15

Si se toma una muestra de 50 emisores del mismo tipo y se someten a idntica presin
hidrulica, sin que vare la temperatura del agua, el caudal de cada uno de ellos ser distinto. Se
ha comprobado que con un nmero suficientemente grande de emisores sus caudales se
distribuyen estadsticamente, segn una distribucin normal (Figura 2.7). Esta distribucin estar,
por tanto, definida por su media y desviacin tpica. Si se llama q a la media de todos los
caudales medidos a la misma presin y temperatura y a desviacin tpica, se puede definir el
coeficiente de variacin de fabricacin CV como:
q
CV

= (2.9)
La variabilidad de fabricacin depende del diseo del emisor, de los materiales utilizados en
su fabricacin y del cuidado y tolerancia utilizados en el proceso de la misma.
Fig. 2.7.- Distribucin normal de caudales de emisores
El significado estadstico del coeficiente de variacin ser:
i) Prcticamente todos los caudales observados en el ensayo estn comprendidos en el
entorno (1 3 CV) q .
ii) Aproximadamente el 95 % de las observaciones se encuentran comprendidas en el
entorno (1 2 CV) q .
16
iii) Si se toman el 25 % de las observaciones de valor ms bajo, su media ser
aproximadamente igual a (1 - 1,27 CV) q .
iv) El 68 % de las observaciones realizadas estarn en el intervalo (1 CV) q .
La norma ASAE EP405.1 basada en la del US Soil Conservation Service clasifica los
emisores de acuerdo con los valores de CV en:
Para goteros, sistemas integrados, mini aspersores y difusores
CV 0,05 Excelentes
0,05 < CV 0,07 Normales
0,7 < CV 0,11 Marginales
0,11 < CV 0,15 Deficientes
0,15 < CV Inaceptables
Para tuberas emisoras
CV 0,10 Buenas
0,10 < CV 0,20 Normales
0,20 < CV Deficientes a inaceptables
En las normas UNE e ISO la clasificacin de los emisores se realiza nicamente en dos
grupos: Categora de uniformidad A y B de acuerdo con la siguiente tabla
Tabla 3.- Clasificacin de emisores segn normas ISO y UNE
Categora de
Uniformidad
Para la presin nominal
desviacin del caudal con
respecto a q
nom
Coeficiente de variacin
de fabricacin CV
A 5 % 5 %
B 10 % 10 %
En nuestra opinin el estndar americano refleja mucho mejor que las normas ISO y UNE la
realidad del mercado, sobre todo en lo referente a las tuberas emisoras. Difcilmente pueden
encontrarse comercializadas tuberas emisoras de una campaa que tengan los parmetros
anteriores inferiores al 10 %, lo normal es que los superen ampliamente y es por ello que en el
estndar ASAE se admiten valores de hasta el 20 %. No se entiende como no se ha dejado para
este tipo de emisores una categora C que llegara hasta por lo menos el 15 %.
En la prctica del riego, el dato realmente importante es la diferencia de dosis de riego que
reciben las plantas. Por tanto en el caso que cada planta reciba el agua de ms de un emisor, se
define el coeficiente de variacin del sistema CV
s
por:

e
CV
CV
s
= (2.10)
en la que:
CV
s
es el coeficiente de variacin de fabricacin del sistema.
CV es el coeficiente de variacin de fabricacin del emisor.
e es el nmero de emisores de los que recibe agua cada planta.
17
Es importante resear que en cultivos de alta densidad de plantacin, aunque haya ms
plantas que emisores, por lo poco espaciadas que normalmente se encuentran stas, cada planta
puede recibir agua de dos o tres emisores y esta es la cifra que deber tomarse para (e).
Cuando se trata de goteros multi-salida debe saberse si se trata de un gotero con varios
puntos de emisin o de varios goteros agrupados en una misma carcasa. En este caso e
p
sigue
siendo el nmero de goteros independiente de los puntos de emisin que tenga. Siempre debe
aplicarse el mismo criterio que se utiliz al hacer la determinacin del CV en laboratorio.
En el caso de difusores o mini aspersores, tambin debe guardar un mnimo de uniformidad
su pluviometra sobre el terreno, para evitar que se produzcan, en determinadas zonas,
encharcamientos. Normalmente, no se admitirn aquellos emisores en los que se produzcan
fluctuaciones de pluviometra de 1 a 2 entre puntos separados a menos de 1 m.
En general puede decirse que el coeficiente de variacin de fabricacin es prcticamente
independiente de la presin usada en la prueba, siempre que esta est comprendida en el entorno
normal de uso del emisor.
Frecuentemente los emisores que son desmontables tienen un alto coeficiente de variacin
de fabricacin, as como los llamados autocompensantes.
La influencia del CV en la variacin de caudales en la subunidad de riego suele ser ms
importante que la variacin de presiones debida a la prdida de carga en las tuberas, incluso para
valores realmente bajos de CV.
Hasta ahora el CV definido se refiere a emisores recin fabricados, nuevos. Es muy
interesante conocer el CV de emisores usados, en unas determinadas condiciones o bien su
variacin con el tiempo. Lgicamente ste se ver afectado por las obturaciones parciales o
totales y/o envejecimiento de los materiales de que estn fabricados los emisores. Por ejemplo,
con slo un 5 % de emisores totalmente obturados, CV pasara de 0,05 a 0,24, si se usa uno por
planta.
2.5. SENSIBILIDAD A LAS OBTURACIONES
La sensibilidad del emisor a las obturaciones para una misma calidad de agua depende
fundamentalmente del dimetro de su seccin mnima de paso, de la velocidad del agua a travs
de esta seccin y de la configuracin o diseo de la misma.
Segn el dimetro de la seccin mnima de paso, los goteros, tuberas emisoras y sistemas
integrados pueden clasificarse en:
Muy sensibles a las obturaciones d 0,7 mm
Sensibles 0,7 < d 1,5 mm
Poco sensibles d > 1,5 mm
La presencia de zonas muertas en los conductos del agua dentro del emisor puede
aumentar su sensibilidad a las obturaciones.
El diseo debe prevenir no slo las posibles obturaciones internas sino tambin las que
pueden producirse de fuera para dentro cuando se corta el riego por efecto de la entrada de aire
en la tubera lateral a travs de los emisores, problemas de sifonamiento.
18
Muchos emisores PC son muy sensibles a las obturaciones, pues la pieza de material
resiliente que llevan puede disminuir drsticamente la seccin de paso del agua.
La velocidad dentro de los conductos del emisor tiene tanta importancia como el dimetro,
ya que en emisores de largo conducto se pueden llegar a producir sedimentaciones. Velocidades
mayores de 4,5 m/s reducen mucho las obturaciones.
En general, se recomienda que el sistema de filtrado no deje pasar partculas slidas, cuyo
dimetro sea superior a 1/10 del dimetro de la seccin mnima de paso en goteros.
En mini aspersores y difusores esta norma puede rebajarse a 1/5, ya que la velocidad de
paso por los conductos suele ser mayor y stos mucho ms cortos.
Para difusores y mini aspersores se puede establecer la siguiente clasificacin:
Muy sensibles a la obturacin d 0,4 mm
Sensibles 0,4 < d 0,7 mm
Poco sensibles d > 0,7 mm
No obstante, las recomendaciones de filtrado del fabricante del emisor, y, sobre todo, la
experiencia local sern, sin duda, los datos ms prcticos para conocer la sensibilidad a la
obturacin del emisor y, por consiguiente, sus requerimientos de filtrado.

2.6. SENSIBILIDAD A LA TEMPERATURA
La variacin de la temperatura a lo largo del lateral, contraria en signo a su variacin de
presin, es comn en casi todos los sistemas de riego localizado con tuberas expuestas a la
radiacin solar. Es por ello necesario tener presente esta caracterstica para el clculo de estos
sistemas.
Los resultados obtenidos de la descarga de varios tipos de emisores sometidos a distintas
temperaturas, ha llevado a la conclusin de que
T n m q + = (2.11)
en donde:
m y n son constantes y
T es la temperatura del agua en grados centgrados
La sensibilidad a la temperatura, expresada por n, depende fundamentalmente:
i) Del grado de turbulencia del flujo dentro del emisor, ya que cuanto mayor sea este grado,
menor ser la dependencia del caudal de la viscosidad que, a su vez, se ve grandemente
afectada por la temperatura.
ii) Del diseo del emisor, tanto en forma como en composicin, ya que la temperatura influye
en las caractersticas de los materiales resilientes que, a veces, forman parte del emisor,
pero sobre todo produce dilataciones variando las dimensiones de los conductos.
En general puede decirse que la sensibilidad de la temperatura es grande en los emisores
de largo conducto, aumentando con la presin interior y su seccin de paso de agua; son poco
sensibles los emisores de tipo laberinto, aumentando esta con la presin de trabajo y, por ltimo,
19
en los emisores tipo vortex la descarga decrece cuando aumenta la temperatura. Cuando las
tuberas laterales se entierran o sombrean las variaciones de temperatura disminuyen.
En cualquier caso, el fabricante debe proporcionar los resultados del comportamiento del
caudal de los emisores frente a los cambios de temperatura.
En el estndar citado ANSI/ASAE S553 se acompaa un sencillo procedimiento para
evaluar la sensibilidad de los emisores a los cambios de temperatura:
La muestra de tubera debe contener al menos 5 emisores o puntos de emisin contiguos.
Se acondiciona la muestra presurizndola hasta la presin nominal, Pn, durante una hora con
agua a la temperatura Tn.
Se mantiene la muestra a la presin nominal y temperatura 10 C 1 C durante 15 minutos.
Se mide y anota el caudal medio de cada emisor. Se repite el paso anterior para un total de 5
temperaturas en aumento, de intervalos aproximadamente iguales, hasta alcanzar la Tmax
recomendada por el fabricante. Para cada temperatura T, se calcula y anota el ndice caudal-
temperatura, i
T
, de acuerdo con la ecuacin 12.

) T ( q
) T ( q
i
n
T
= (2.12)
Para cada temperatura se obtiene el i
T
medio de los 5 emisores de la muestra. Con estos
ndices medios se construye una tabla de ndices caudal-temperatura vs. temperatura.
Se preferirn los emisores menos sensibles a los cambios de temperatura y, entre stos,
aquellos en los que aumenta el caudal cuando se incrementa la temperatura.
Para estos emisores, en un lateral la temperatura aumenta desde la toma de agua hasta su
final cerrado, en consecuencia el caudal del emisor se incrementar y ello compensar en parte la
disminucin de caudal debido a la prdida de presin. Por el contrario, si el caudal del emisor
disminuye cuando aumenta la temperatura esta variacin viene a incrementar la disminucin
debido a la prdida de presin.
2.7. PRUEBAS ESPECFICAS PARA DIFUSORES Y MINI-ASPERSORES
En estos emisores, adems de la curva caracterstica caudal-presin y del coeficiente de
variacin de fabricacin, deben conocerse las siguientes caractersticas:
-Superficie cubierta o mojada, descrita mediante un sector circular, por ejemplo sector
circular de 90 grados sera un cuarto de crculo.
-Perfil de distribucin pluviomtrica en funcin de la distancia del pluvimetro al emisor.
-Alcance efectivo o distancia desde el emisor hasta el pluvimetro que recoge al menos el
10 % de la pluviometra media.
-Altura de la trayectoria o apogeo de la trayectoria del agua por encima de la boquilla del
emisor.
-Angulo de salida con respecto al plano horizontal.
20
Para determinar estas prestaciones se procede, segn la norma UNE 68-073-86, colocando
en un rea horizontal no afectada por el viento una cuadrcula de 25 cm de lado. En cada vrtice
de los cuadrados se coloca un pluvimetro cilndrico o cnico con bordes afilados, bocas
circulares de 10 a 15 cm de dimetro y sin deformaciones. En el centro del rea se sita el emisor
a ensayar con su boquilla situada a 20 cm por encima de las bocas de los pluvimetros. El ensayo
debe realizarse durante 2 horas a la presin nominal.
Si en cada pluvimetro se recoge un volumen V de agua medida en cm
3
y el rea de la
boca del colector es de A cm
2
, la pluviometra recogida ser:

t A
V
a Pluviometr 10 = (2.13)
siendo:
t el tiempo de duracin del ensayo en horas (recomendado de 2 horas).
En la Figura 2.8 se han representado los perfiles pluviomtricos de un difusor, situados en
dos radios perpendiculares que parten del emisor y el medio de ambos.
Este perfil pluviomtrico puede usarse para determinar el alcance efectivo.
En un papel (Figura 2.9) en el que previamente se hayan situado los pluvimetros, se
anotarn las pluviometras recogidas y se trazarn las curvas que unen puntos de igual
pluviometra (isoyetas).
Fig. 2.8.- Perfil pluviomtrico de un difusor
Ya se ha comentado que la distribucin pluviomtrica debe ser tal que para puntos
separados a 1 metro no haya variaciones mayores de 2:1. Una forma de mejorar esta uniformidad
es la de utilizar una fuente de presin oscilante. As se ha comprobado que para un mismo tipo de
emisor el coeficiente de uniformidad de Christransen pasaba del 14,5 % al 21,2 % cuando se
usaba una presin constante de 103 kPa o una oscilante de 0-103 kPa con 1 ciclo/min.
21
Fig. 2.9.- Esquema de la distribucin de agua en la superficie regada por un mini aspersor.
Para un mismo tipo de emisor pueden usarse distintos sistemas de conexin a la tubera
lateral, Figura 2.10.
.
Fig. 2.10.- Sistemas de conexin de un mini aspersor a la tubera lateral.
22
Estas conexiones pueden afectar en gran medida al funcionamiento del emisor. As se ha
obtenido que en un difusor con un CV del 2 %, por su sistema de conexin llegaba hasta un CV
del 8 %.
Es importante el sistema de sustentacin del emisor para que la posicin de la boquilla en
los difusores o el eje de giro en los mini aspersores se mantengan verticales ya que de lo contrario
se ver afectada la superficie mojada y la uniformidad de distribucin. Un trozo de tubera de PVC
de 20 mm puede usarse en vez de las estacas que ofrecen los fabricantes.
2.8. TENDENCIAS ACTUALES
En la actualidad existe una clara tendencia de los fabricantes hacia:
a) Sistemas integrados con goteros PC que contengan filtros a su entrada y por su
configuracin puedan situarse enterrados al evitar la entrada de races.
b) Alguno de estos goteros son adems anti-drenantes para impedir la descarga de las
tuberas cuando se cierra el sistema. En estos goteros existe un dispositivo que cierra la salida del
agua cuando la presin interior disminuye por debajo de un determinado valor, normalmente de
1,5 a 3 mca. Estos sistemas son especialmente tiles para cultivos sin suelo que necesitan de
muchos riegos diarios de corta duracin.
c) Tambin se cuida el diseo para proteger con deflectores o solapas los puntos de
emisin y as evitar la entrada de contaminantes en la conduccin cuando sta se vaca al pararse
el riego y se pueden producir sifonamientos.
d) Se han mejorado considerablemente los procesos de fabricacin rebajando los valores
de CV.
e) En el caso de emisores no PC se tiende a exponentes de descarga prximos a 0,5 para
hacerlos menos sensibles a las variaciones de presin y temperatura.
f) Se disean con los conductos ms anchos para que sean poco sensibles a las
obturaciones.
g) En algunos PC el sistema de autocompensacin se ha mejorado alargando el conducto
de compensacin en lugar de disminuir su seccin.
23
PROYECTO DE INSTALACIONES. PROCESO GENERAL

3.1. DISEO DE UNA INSTALACIN DE RIEGO LOCALIZADO
El diseo de una instalacin de riego es el primer eslabn de una cadena, que continua con
la ejecucin de la instalacin y posteriormente con las prcticas de manejo y conservacin. Como
en el caso de una cadena, el lmite de la fortaleza del conjunto vendr determinado por el eslabn
ms dbil. En consecuencia, el diseador afronta una tarea muy compleja y de alta
responsabilidad, que entre los numerosos factores a considerar, debe incluir previsiones sobre los
procesos subsiguientes de instalacin, manejo y conservacin, en especial respecto a la
capacidad tcnica del personal que va a realizar dichas operaciones.
As pues, la clave para un buen diseo consiste en establecer de la forma ms precisa
posible las prestaciones que posteriormente se le exigirn a la instalacin.
En segundo lugar deben conocerse los parmetros que determinan las limitaciones a que
debe someterse el proyecto, como geometra del terreno, tipo de suelo, localizacin, cantidad y
calidad del agua disponible, tipo y ubicacin de la energa, posibles restricciones o limitaciones
legales, etc.
Con estos objetivos a cubrir y los datos de partida, el diseador debe realizar una serie de
estudios y anlisis, a menudo en un proceso iterativo, que le lleve a proyectar una instalacin
optimizada en su relacin costo/prestaciones, entendiendo por stas no las mximas posibles,
sino las necesarias para alcanzar los objetivos establecidos. Este proceso se denomina Diseo
de la instalacin.
Durante el diseo deben tenerse en cuenta entre otros los siguientes aspectos:

- Costo de los materiales y de su montaje. En este punto debe considerarse no solo el costo
inicial de los materiales sino el de su conservacin y los inducidos en el manejo a lo largo de la
vida til de la instalacin. Por ejemplo, en el caso de decidir entre vlvulas manuales o
automticas no debe considerarse nicamente el costo de adquisicin e instalacin, sino
comparar los costos de operacin y conservacin de uno y otro tipo, durante los aos de vida til.
- Adecuacin de los productos a las prestaciones requeridas para las condiciones de trabajo
de la instalacin. En este aspecto debe tenerse en cuenta que en algunos casos no se dispone de
suficiente informacin de los fabricantes que permitan adoptar decisiones basadas en criterios
objetivos, por lo que el diseador debe usar con las debidas precauciones criterios subjetivos
derivados de su propia experiencia.
- Vulnerabilidad de los materiales, tanto frente a acciones involuntarias (accidentales) como
voluntarias (vandalismo). Es un criterio que frecuentemente no se tiene en cuenta en el proceso
de anlisis y que debe hacerse, tanto para la eleccin del material, como para disear los
elementos de seguridad adecuados.
- Compatibilidad entre los diversos materiales seleccionados. Esto es importante en los
sistemas de riego localizado ya que la fabricacin de la mayor parte de los componentes no est
24
regulada en muchos pases por normas o estndares de obligado cumplimiento, caso
especialmente frecuente en acoples y piezas especiales.
- Mantenimiento. Aunque los materiales se utilicen en el rango de condiciones de trabajo
sealado por el fabricante, necesitan de un mantenimiento cuyo coste debe evaluarse, as como la
facilidad para obtener los repuestos y el personal especializado.
- Versatilidad de los materiales y del sistema. Aunque se ha insistido en la importancia de
fijar claramente las prestaciones a exigir a la instalacin, es frecuente que con el transcurso del
tiempo se deseen introducir algunas modificaciones, las ms frecuentes son las que se refieren a
los cultivos o al espaciamiento entre plantas. Por ello, debe disearse el riego y elegir los
materiales de forma que se disponga de cierta flexibilidad operativa.
Fig. 3.1. Proceso general de diseo

En el Figura 3.1 se representa esquemticamente el proceso a seguir para el diseo de una
instalacin de riego localizado.
Los datos de partida se refieren a: cultivo, suelo, caractersticas del agua y clima.
Otros datos son opcionales y se deben fijar en base a criterios tcnico-econmicos y a las
preferencias del usuario. Estos son: uniformidad de riego que desea alcanzarse, prcticas de
cultivo, tipo de emisor, disposicin de laterales, tiempo disponible de riego y grado de
automatizacin.
td
Tipo de emisor
Disposicin de laterales
Cartografa
25
El resto de los recuadros son etapas del proceso obtenidas mediante clculos o ensayos de
campo y laboratorio.
El proceso se ha dividido en dos fases:
Diseo agronmico del riego, que ha de garantizar que la instalacin sea capaz de
suministrar, con una eficiencia de riego ptima, las necesidades hdricas del cultivo durante el
perodo de mximo consumo, consiguiendo, adems, mojar el volumen de suelo suficiente para su
adecuado desarrollo y un efectivo control de sales. La finalidad de esta fase es obtener los
siguientes parmetros:
a) Caudal y nmero de emisores por planta o unidad de superficie.
b) Dosis de riego e intervalo.
c) Necesidades totales de riego.
Con estos datos se entrara en el:
Diseo hidrulico de la instalacin, cuya finalidad es conseguir el dimensionado ptimo de
las conducciones para satisfacer las exigencias establecidas en la fase anterior.
3.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DISEO
Aunque la discusin en detalle de cada uno de los pasos del proceso ser objeto de los
captulos siguientes, se describe a continuacin, de forma resumida, su desarrollo global, con el
fin de obtener una idea de conjunto que permita, posteriormente, situar cada uno de los epgrafes
dentro del contexto general.
El mtodo de diseo que aqu se expone, fue desarrollado a finales de los aos setenta y tal
vez su aspecto ms novedoso consista en la introduccin del llamado diseo agronmico. A
diferencia de los normales al uso en la poca que solo dedicaban alguna atencin a la
determinacin de las necesidades de riego, en este mtodo se contemplan todos los parmetros
necesarios para prever que la instalacin pueda manejarse de la forma ms eficiente posible.
Es evidente que cuanto ms se ajuste a la realidad el programa de necesidades y requisitos
conque el diseador trabaja, ms sencillo ser el posterior manejo de la instalacin y mejores sus
resultados. Por otra parte, cuanto mayor sea el nmero de situaciones y posibilidades diferentes
que el programa contemple, mayor ser la polivalencia de la instalacin, pero tambin su coste.
Por esto es tan importante, para obtener una buena relacin calidad/precio, que los objetivos y los
llamados parmetros opcionales se fijen tras informar minuciosamente a los usuarios de las
distintas posibilidades y discutir detalladamente las ventajas e inconvenientes para las condiciones
en que deben operar los equipos.
3.2.1. DISEO AGRONMICO DEL RIEGO
La capacidad de la instalacin debe ser suficiente para satisfacer las necesidades del
cultivo en la estacin de mxima demanda. Por tanto, ser sta la cifra a estimar en base al tipo
26
de cultivo y a los parmetros climticos. Tambin stos permiten estimar el volumen mnimo de
suelo que ha de mojarse para garantizar una eficiente nutricin hdrica y mineral.
En cada caso, el nmero de emisores y el caudal sern diferentes en funcin de las
propiedades fsicas del suelo y de la dosis de riego a aplicar. La eficiencia de riego es muy
sensible a este parmetro, si el nmero de emisores es excesivamente bajo, pretender aplicar
dosis de riego altas implicara importantes prdidas por percolacin. Si el nmero de emisores es
alto la eficiencia aumenta notablemente pero tambin lo hace el costo de la instalacin, As pues,
determinar el nmero adecuado de emisores, su caudal y su correcta disposicin es tal vez el
aspecto ms importante de esta fase del diseo.
Aunque para determinar las necesidades de riego se debera usar una estimacin de la
eficiencia de riego, en el clculo hidrulico se usa un componente de la misma, que es la
uniformidad de aplicacin. Esta debe establecerse en base a criterios agronmicos, como es la
respuesta del cultivo a la aplicacin de riego, o de otra manera, la funcin de produccin respecto
al riego y a criterios econmicos, como costo y disponibilidad del agua.
Debe insistirse en que la uniformidad de riego es un medio y no un objetivo en s misma. En
general, una mayor uniformidad est asociada a un mayor costo por lo que una innecesariamente
alta que no produzca beneficios en el cultivo, solamente servir para deteriorar la relacin
calidad/precio del sistema.
Por otra parte, la tolerancia del cultivo a la salinidad y la calidad del agua de riego pueden
hacer necesario incrementar las necesidades netas de riego con alguna fraccin de lavado.
Finalmente, esta cantidad debe mayorarse con la uniformidad de riego si queremos garantizar que
las plantas que menos agua reciban dispongan de suficiente cantidad para satisfacer las
necesidades estimadas. Se obtienen as las necesidades totales de riego.
Para suministrar estas necesidades de riego podemos elegir varias combinaciones de dosis
y frecuencia que habr que tantear en unin del caudal de los emisores, a fin de determinar qu
nmero de ellos se necesitara para conseguir el volumen de suelo mojado adecuado.
A veces es necesario realizar algunas modificaciones en las prcticas de cultivo para
permitir una mayor eficiencia en el manejo del riego localizado. Estas modificaciones, en general
de menor entidad, se refieren al marco de plantacin, mecanizacin de ciertas labores, etc.
Asimismo debe prestarse especial atencin a los estados juveniles en los frutales y a los de
postsiembra en cultivos herbceos.
Una vez fijado el nmero de emisores, su caudal, la dosis de riego a aplicar y el intervalo
entre riegos, se habr finalizado esta fase del diseo.
3.2.2. DISEO HIDRULICO DE LA INSTALACIN
En esta fase, adems de los datos calculados en la anterior, intervendr un nuevo dato de
partida (cartografa) y varios parmetros opcionales que se basan en criterios tcnico-econmicos
y en preferencias del usuario.
27
Figura 3.2. Diseo hidrulico holstico
Por una parte, la topografa, las caractersticas del agua y las prcticas de cultivo, influirn
en la eleccin del tipo de emisor y en la disposicin de los laterales.
Naturalmente esta eleccin se har tambin teniendo en cuenta las preferencias del
usuario, precio, caractersticas hidrulicas y durabilidad del emisor, sensibilidad a la obturacin y
temperatura, etc. Tambin se establecer mediante criterios tcnico-econmicos y de preferencia
del usuario, el tiempo disponible para riego y el grado de automatizacin. Con este dato y el
tiempo de aplicacin, se calcular el nmero mximo de unidades operacionales en que se puede
dividir el sistema.
Diseo de
subunidades
Turnos de
riego
Diseo
tuberas
secundarias
y primarias
Estacin de
control
Tolerancia
de
presiones
Material

longitud
UD-CV-ep-qa
DETERMINACIN DEL CAMINO
CRTICO
28
La uniformidad de aplicacin elegida, permitir, mediante clculos hidrulicos, definir unas
condiciones lmites entre las que deber funcionar la instalacin, tolerancia de presiones, y en
base a ellas y a los materiales elegidos y dimetros ejecutar el diseo de las subunidades de
riego, dibujndolas sobre plano a escala.
Diseadas y calculadas las subunidades de riego se proceder a repartirlas entre los turnos
de riego elegidos. Desde la fuente del agua, estacin de control, y para cada turno, debern
disearles las tuberas secundarias y primarias que distribuyan el agua a las diferentes
subunidades que conforman cada turno. Este diseo se basar en identificar el camino crtico que
es el que va desde la fuente de agua hasta aquella subunidad situada en la zona ms alejada, en
la ms alta y/o la que requiera mayor caudal y presin. Optimizando este recorrido se conseguir
el mejor diseo. El caudal y presin necesarias en cabecera de cada turno, el grado de
automatismo elegido (sistema de operacin), las caractersticas del agua a tratar en el filtrado y el
sistema de fertilizacin elegido sern los datos necesarios para el diseo preliminar del cabezal.
El proceso, brevemente descrito, no es unidireccional sino que, por el contrario, en muchas
de sus fases deber usarse el mtodo de prueba y error, teniendo que volver hacia atrs a
ensayar otras posibilidades.