QU ES LA CIM (MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR)?
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un mtodo de manufactura en el cual el proceso entero de produccin es controlado por una computadora. Tpicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde s ensores. La manufactura integrada por computador (CIM) es un concepto acuado a principios de los 70. Esta se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la produccin de bienes de mercado. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. El modelo CIM es una herramienta, que describe la visin y arquitectura de la manufactura integrada por computadora a la direccin de la organizacin, que puede ser a su vez comunicada en reas funcionales y operacionales, a tcnicos y cientficos que proveen planes lgicos para que la visin de CIM pueda ser implementado fsicamente OBJETIVO DE LA CIM El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semi elaborados usando el mismo grupo de mquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado. ESTRUCTURA Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a continuacin:
1. Control de mquinas (PLCs) 2. Control de celdas 3. Computador de rea 4. Computador de planta 5. Computador corporativo
El nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que controlan directamente las mquinas. En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las maneja. El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una lnea de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve ms para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeacin debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en la planta. Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y administrativos de la empresa. 3
QU ES EL TPM? El TPM (mantenimiento total productivo) es una filosofa de mantenimiento que enfatiza la importancia de implicar al operario en la fiabilidad de la mquina. El TPM crea un entorno que estimula esa clase de compromisoque se implement originalmente en las empresas japonesas. TPM es un concepto relativamente nuevo en cuanto que incluye al personal de mantenimiento y al resto del personal de la planta; desde los operarios hasta el gerente mismo. Es una cultura industrial que involucra a todos los empleados de una planta; operadores, tcnicos de mantenimiento, supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros y gerentes en la responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en ptimas condiciones operativas.
La meta del TPM es incrementar la productividad y lograr tener cero averas y cero defectos, logrando as levantar la moral de los trabajadores y su satisfaccin por el trabajo realizado. Adems no solo reduce los costos de reparacin y los costos de produccin debido a los tiempos de paro, tambin aumenta la calidad, el cumplimiento de plazos, incremento de ventas, control de recursos, la vida til de los equipos y la eliminacin de averas, adems de eliminacin de inventarios de productos en proceso y terminados, y que bien conocemos como ventajas para cubrir las eventuales averas que tanto dao le hacen a la produccin y a la economa de la compaa.
Emplea una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos. Por ser el TPM una metodologa TOP-DOWN, esta busca integrar todas las reas de la empresa desde el nivel ms bajo hasta la gerencia o ramas administrativas. PARA QU SIRVE? El TPM sirve para lograr la eficiencia totalmediante:Cero accidentes, cero defectos, cero averas y cero prdidaspara alcanzar la competitividad total.Ms an cuando la tendencia actual a mejorar cada vez ms la competitividad supone elevar al unsono y en un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la produccin, e involucra directamente a la empresa en el TPM. El sistema de mantenimiento total se lo aplica cuando se requiere obtener procesos ms agiles y con menos costes que reflejen una alta eficiencia en las empresas con el fin principalmente de obtener cero averas y cero errores mediante el anlisis exhaustivo que nos permite elaborar el TPM. Las empresas que se encuentran enfocadas en optimizar sus tcnicas de trabajo deben tener muy en cuenta este sistema de mejoramiento porque ha dado resultados increbles en cunto a ahorro de costes, satisfaccin por el trabajo realizado y la imagen de la empresa tambin se realza con este proceso.
El TPM como un sistema orientado a lograr. Cero accidentes Cero defectos Cero averas Cero prdidas
Someterse al TPM sirve para obtener varias ventajas como por ejemplo: 1. Incremento en la capacidad productiva de una planta. 2. Incremento en el nivel de calidad del producto final. 3. Reduccin de defectos. 4. Reduccin en costos de mantenimiento correctivo de emergencia. 5. Extensin de la vida til del equipo y maquinaria. 6. Mejor administracin de inventarios de refacciones. 7. Mayor grado de seguridad e higiene.
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QU ES EL JAT (JUSTO A TIEMPO)? El sistema Justo a Tiempo (Just in Time o JIT por sus siglas en ingls) se desarroll en la empresa Toyota Motor Company en Japn, aunque algunos analistas indican que el Just in Time se puede situar en la industria japonesa para la construccin de barcos, la aplicacin moderna del Justo a Tiempo se hizo popular a mediados de la dcada de 1970 en la Toyota. Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios. Este sistema promueve la eliminacin del desperdicio de fbrica, es decir de los desechos, buscando una produccin ptima en la cual las materias primas se empleen al mximo. Sin embargo hay otro punto importante que tambin considera y es el empleo de la capacidad total del trabajador, al cual se le entrega la responsabilidad por la produccin de partes de calidad justo a tiempo para respaldar el siguiente proceso de produccin. Si dicho personal no es capaz de cumplir con la responsabilidad, entonces se procede a detener el proceso y se invoca al personal involucrado a solicitar ayuda. Adems de tener mayor responsabilidad por la produccin, los trabajadores estn obligados a mejorar el proceso mismo. Los trabajadores buscan esto ltimo a travs de equipos de calidad, sistemas de sugerencias y otras formas de participacin, De esta forma, las capacidades de los trabajadores se utilizan con mayor eficiencia en el sistema Justo a Tiempo que en los mtodos tradicionales de produccin.
El objetivo del sistema Justo a Tiempo no es, sin embargo, la participacin del trabajador; ms bien, consiste en mejorar las utilidades y el rendimiento sobre la inversin (ROI) mediante reducciones de costos, de inventarios y mejoras en la calidad. Los medios para lograr estos objetivos son eliminar el desperdicio e involucrar a los trabajadores en el proceso de produccin. Este sistema contempla la elaboracin de productos discretos estandarizados en gran cantidad, por ejemplo, automviles, aparatos electrnicos y maquinaria. Sin embargo, tambin se pueden aplicar algunos de los conceptos del Justo a Tiempo en los sistemas de produccin por lotes, que por naturaleza es no repetitiva, y tambin se est extendiendo a las industrias.
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CONLUSIONES: El mantenimiento total productivo es un sistema es cual busca integrar a todos los empleados de la empresa a todo nivel o estatus respecto a su posicin en la misma empresa. Es decir desde el personal de produccin hasta el gerente con el fin de mejorar sus procesos de trabajo y llevar a la empresa de bienes o servicios a crecer en calidad, eficiencia, eficacia, llegando a tener indicadores de clase mundial y a disminuir en costos de operacin. Los sistemas TPM, JAT y CIM resultan beneficiosos ya que estos van en busca de un mejoramiento continuo. Por un lado se encuentra el apoyo a la integralidad de la persona, a su educacin, a su introduccin en la empresa como un ser necesario, productivo, y que es parte esencial de los objetivos de la empresa. En el otro lado, se tendrn personas ms capacitadas en la empresa, que afrontarn los problemas de una mejor manera gracias al uso de la tecnologa (en el caso de las CIM) y a su vez trabajando ms eficientemente. Gracias a la evolucin del mercado y a las nuevas exigencias en la calidad, productividad y optimizacin de los procesos, las industrias actualmente necesitan acogerse a nuevos y mejores sistemas que garanticen su permanencia en el mercado como son TPM, JAT y CIM, incrementando los estndares de calidad y generando ambientes y espacios de trabajo propicios para elevar la productividad, la competitividad y la calidad tanto de los productos como de las personas. CRITERIO PERSONAL: Con el transcurrir del tiempo se han encontrado y puesto en prctica una serie de sistemas como por ejemplo TPM, JAT y CIM que en la actualidad son de fundamental importancia para el buen manejo de cualquier organizacin o industria, cuyo objetivo principal es el mejoramiento continuo. Constituyen herramientas que en la actualidad son fundamental para todas las empresas porque les permite lograr la eficiencia total, lo cual hace que las empresas estn en constante actualizacin; adems, permite que las organizaciones sean ms eficientes y competitivas, fortalezas que le ayudarn a permanecer en el mercado.