PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERAS

ESPECIALIDAD DE INGENIERA DE MINAS










Alumna: Salustria Cabezas Snchez Cdigo: 20144526
Docente: Manuel Shishido Snchez
Jacqueline Chang Estrada
Fecha de la experiencia: 9 de junio del 2014
Fecha de entrega de informe: 18 de junio del 2014
Lima- Per
Flotacin de Minerales

1

INFORME DE LABORATORIO N9

I. OBJETIVOS

Conocer el proceso de flotacin y sus tres etapas (rougher, scavenger
y cleaner), utilizando el colector (Xantato amlico de potasio-Z6) y el
espumante (Metil Isobutil Carbonil).
Identificar las variables que afectan al proceso de flotacin.
Determinar la distribucin porcentual, % de recuperacin y el ratio de
concentracin.


II. ABSTRACT

This lab report aims to present the flotation process in three stages and
the variables that affect it. Also determine the percentage distribution, the
percentage of recovery and concentration ratio.
To achieve the objectives, the following methodology was developed: Two
groups were formed, but both performed the same process. Each group
weighed 1000 g of ore, milling then performed for 20 minutes (lime are
added) then held the flotation process in three stages (rougher, scavenger
and cleaner). Collector solution and foaming solution for the first two
stages were used. In the end, both groups scored three samples
(concentrated media and tailings).
In conclusion we were able to meet the flotation process, in which the
group 1 and 2 obtained a concentrate rich in chalcopyrite, whose weights
were 40.7 g and 278 g respectively. Also group 1 had a higher chalcopyrite
recovery (65.28%) and the second group recovered 58.17%.






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III. METODOLOGA DE LA PRCTICA

3.1 Materiales y Equipos

Equipo de Flotacin
Balanza
2 celdas metlicas
1 molino de bolas
Equipo de filtro a presin
1 secador
Bandejas
Brocha

Muestra de mineral y sustancias

Muestra de mineral
Colector (Xantato amlico de potasio-Z6)
Espumante (Metil Isobutil Carbonil)


3.2 Procedimiento

Proceso de Molienda
a) Se pes 1 Kg de muestra de mineral, que contena cobre, cuarzo,
pirita, etc. Tambin se midi 500 ml de agua de cao.
b) Se pes 1g de cal
c) Se lavaron las bolas del molino.
d) Despus se agreg la muestra, el agua y la cal al molino de bolas.
La cal se agrega en este proceso para actuar como depresor de la
pirita, para que no flote. As mismo se coloca las bolas lavadas.
e) Se tap y se asegur el molino de bolas. Se inici el proceso de
molienda. Despus de 20 minutos se apag el equipo.
f) Se abri el molino, y se sustrajo la muestra junto con las bolas.
Estas se limpiaron con agua, hasta obtener solo la pulpa de
mineral, que se coloc en un balde.



3







































Preparacin de muestras (Colector y espumante)

Figura N1 Proceso de molienda. (1) Muestra de mineral. (2) Lavado de
las bolas del molino. (3) Peso de la cal. (4) Colocando agua, muestra y
cal en el molino.(5) Funcionamiento del molino. (6) Retirando la muestra
y las bolas del molino. (7) Pulpa de mineral obtenido.

4

a) Se pes 1 g de colector (Z-6), el cul fue colocado en un vaso de
150 mL y se aadi agua hasta los 100 mL, para obtener una
solucin.
b) Se pes 1 g de espumante, este se encontraba en estado lquido,
y en un vaso precipitado se agreg agua para diluirlo hasta 100
mL.














Proceso de flotacin
Este proceso, se llev acabo en tres etapas: Rougher, Scavenger
y Cleaner.

Etapa Rougher:
a) La muestra obtenida del proceso de molienda, se coloc a una
celda y a un equipo de agitacin (este aparato tiene una parte
que se llama rbol de flotacin, el cul contiene al agitador y a
un difusor). La agitacin se desarroll a 1500 rpm.
b) Se midi el pH (8.65) y la temperatura (21.8 C)
c) Se agreg 1.3 g de, para regular el pH, se obtuvo un valor de
11 (pH bsico).
Figura N2 Preparacin del
colector ( Xantato amilco de
potasio)
Figura N3 Preparacin
del espumante.

5

d) De la solucin de Xantato preparado, se agreg 3 mL; e esper
1 minuto para su acondicionamiento. Se observ que las
burbujas que aparecen, se revientan al instante.
e) Luego se agreg 3 mL de la solucin de espumante. Con una
luna de reloj, se realiz el plateo (simulacin de la separacin
gravimtrica) y se empieza a ver el mineral valioso.
f) Despus de tres minutos, se observ una espuma consistente
en la celda, el cual se empez a sustraer, hasta que se not
espuma blanca, lo cual nos indicaba que la etapa rougher se
estaba terminando.

Etapa Scavenger:
a) La pulpa de mineral que se qued en la celda, se agreg 2 ml
de colector y 2 ml de espumante.
b) Se realiz el plateo con luna de reloj y se observ la presencia
de cobre.
c) Despus de dos minutos, se observ la presencia de espuma,
la cul no era tan oscura como de la primera etapa.
d) Luego se sac toda la espuma que se encontraba en la
superficie de la celda, hasta que se not la presencia de una
espuma ms clara.
e) La espuma que se sac de este proceso se uni con lo que se
obtuvo en la primera etapa. La unin de estas dos muestras
se utiliz para realizar la etapa cleaner.
f) La pulpa que se qued en la celda (relave), fue separado en
un balde.

Etapa Cleaner
a) En este proceso, se utiliz una nueva celda. Para ello se flot
en conjunto las muestras obtenidas de las dos primeras
etapas.

6

b) Se abri la llave de aire del equipo y se observ la presencia
de cobre limpio, el cul fue separado en otra bandeja. Por lo
tanto de esta etapa se obtuvo los medios y el mineral
concentrado de Cu.



















Figura N4 Etapa Rougher Figura N5 Etapa Scavenger
Figura N6 Etapa Cleaner

7

Proceso de filtrado y secado
a) Del proceso de flotacin, se obtuvo tres muestra: el relave, los
medios y el concentrado de cobre en pulpa.
b) Debido a que estas muestras se encontraban en medio
lquido, se llev a un equipo de filtro a presin, para disminuir
el agua contenida.
c) Despus cada una de las muestras, fue llevada a un secador,
para el proceso de secado, durante 45 minutos.
d) Finalmente cada una de las muestra obtenidas se pesaron.















Figura N7 Muestra de
concentrado
Figura N8 Muestra de medios
Figura N7 Relave del proceso de
flotacin

8



































2 mL espumante
3 mL espumante
1 g cal
500 mL agua
Muestra de mineral
MOLIENDA
FLOTACIN:
ETAPA
ROUGHER
FLOTACIN:
ETAPA
SCAVENGER
CONCENTRADO
ROUGHER
CONCENTRADO
SCAVENGER
FLOTACIN:
ETAPA
CLEANER
RELAVE
MEDIOS
CONCENTRADO
3 mL colector
2 mL colector
Figura N8 Diagrama del proceso de flotacin

9



IV. RESULTADOS

4.1 Datos obtenidos en el laboratorio:

Datos del grupo 1: Lunes

Tabla N 1 Datos obtenidos del laboratorio- Grupo 1
Componentes Peso (g) Au (g/TM) %Cu
A. cabeza 1000
Concentrado 40.7 10 32
Medios 25.8 2 12.4
Relave 958.6 4.3 0.9


Datos del grupo 2: Martes

Tabla N 2 Datos obtenidos del laboratorio- Grupo 2








Componentes Peso (g) Au (g/TM) %Cu
A. cabeza 1000
Concentrado 27.8 11.4 33
Medios 25.4 34.6 5
Relave 933.3 2.1 0.8

10

4.2 Datos calculados

Clculos de datos del grupo 1:

Tabla N 3 Porcentaje en peso del concentrado, medios y relave -
Grupo 1
Componentes Peso (g) % Peso Au (g/TM) %Cu
Concentrado 40.7 3.97 10 32
Medios 25.8 2.52 2 12.4
Relave 958.6 93.51 4.3 0.9
1025.1

Al sumar los pesos del concentrado, medios y del relave, se obutvo un
valor de 1025.1 g, pero inicialmente slo se utiliz 1000 g. Eso quiere
decir que las tres muestras obtenidas, estn hmedas y contienen agua.
Por ello se halla el porcentaje de la humedad, para luego hallar los
pesos de las muestras en seco.

% =
1025.1 1000
1000
100 = 2.51 %
A partir del procentaje de humedad, se halla los pesos secos del
concentrado, medios y relave.

= (1 %)

Tabla N 4 Pesos secos del concentrado, medios y relave - Grupo 1
Componentes
Pesos
hmedos
(g) % Humedad
Pesos
secos (g)
Concentrado 40.7
2.51 39.67843
Medios 25.8 2.51 25.15242
Relave 958.6 2.51 934.53914
Total 1025.1 999.36999

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Hallando la ley de cabeza:

Para hallar la ley de cabeza, se calcula, las cantidades de cobre (g) en el
concentrado, medios y relave. Cada uno de esos pesos se suman. Este
dato se divide entre la cantidad total de muestra seca (999.36999 g) y se
multiplica por 100, para hallar el porcentaje.

Cantidades de cobre:
Concentrado: 1 = 0.32 (39.67843) = 12.697
Medios: 2 = 0.124 (25.15242) = 3.1189
Relave: 3 = 0.009 (934.53914) = 8.41085
Cabeza: 4 = 1 +2 +3 = 24.22685

Se tiene que la cantidad seca de alimentacin es 999.36999 g
=


100

=
24.22685
999.36999
100 = 2.424%

Hallando el contenido metlico y la distribucin porcentual

Contenido metlico:

=

Distribucin Porcentual:

=
()





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Tabla N 4 Contenido metlico y distribucin porcentual - Grupo 1
Componentes Pesos en
secos (g)
%Cu Contenido
metlico del
Cu (g)
Distribucin
porcentual
A. Cabeza 999.36999 2.424 24.22684994 1
Concentrado 39.67843 32
12.6970976 0.52409197
Medios 25.15242 12.4
3.11890008 0.12873733
Relave 934.53914 0.9
8.41085226 0.34717069

Hallando el ratio de concentracin:

=

+



=
999.36999
39.67843 +25.15242
= 15.42

Hallando la recuperacin:

=
+

100


% =
12.6970976 +3.11890008
24.22684994
100 = 65.28%







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Clculos de datos del grupo 2:

Tabla N 5 Porcentaje en peso del concentrado, medios y relave -
Grupo 2

Componentes Peso (g) % Peso Au (g/TM) %Cu
Concentrado 27.8 2.818 11.4 33
Medios 25.4 2.575 34.6 5
Relave 933.3 94.61 2.1 0.8
986.5

Hallando la ley de cabeza:

Para hallar la ley de cabeza, se calcula, las cantidades de cobre (g) en el
concentrado, medios y relave. Cada uno de esos pesos se suman. Este
dato se divide entre la cantidad total de muestra seca (986.5 g) y se
multiplica por 100, para hallar el porcentaje.

Cantidades de cobre:
Concentrado: 1 = 0.33 (27.8) = 9.174
Medios: 2 = 0.05 (25.4) = 1.27
Relave: 3 = 0.008 (933.3) = 7.4664
Cabeza: 4 = 1 +2 +3 = 17.9104

Se tiene que la cantidad seca de alimentacin es 986.5 g

=


100

=
17.9104
986.5
100 = 1.82%


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Hallando el contenido metlico y la distribucin porcentual

Contenido metlico:
=
Distribucin Porcentual:
=
()



Tabla N 6 Contenido metlico y distribucin porcentual - Grupo 2
Componentes Pesos en
secos
%Cu Contenido
metlico del
Cu (g)
Distribucin
porcentual
A. Cabeza 986.5 1.82 17.9543 1
Concentrado 27.8 33
9.174 0.5109639
Medios 25.4 5
1.27 0.07073514
Relave 933.3 0.8
7.4664 0.41585581

Hallando el ratio de concentracin:

=

+


=
986.5
27.8 +25.4
= 18.5432

Hallando la recuperacin:

=
+

100

% =
9.174 +1.27
17.9543
100 = 58.17%

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Tabla N 7 Ratio de concentracin y % de recuperacin de los dos grupos







Figura N 9 Ratio de concentracin del grupo 1 y 2










Figura N 10 Porcentaje de recuperacin del grupo 1 y 2

Ratio de
concentracin
% de
recuperacin
GRUPO 1 15.42 65.28
GRUPO 2 18.5432 58.17
GRUPO 1 GRUPO 2
Ratio de concentracin 15.42 18.5432
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
R
a
t
i
o

d
e

c
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n
GRUPO 1 GRUPO 2
% Recuperacin 65.28 58.17
54
56
58
60
62
64
66
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

r
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

16


V. DISCUSIN DE RESULTADOS

En el grupo 1, se ha obtenido una ley de cabeza igual a 2.424% y en
el grupo 2 se obtuvo 1.82%. Esta diferencia de leyes se debe a que en
el grupo 1 se obtuvo 40.7 g de concentrado y 958.6 g de relave,
mientras que el grupo 2, obtuvo 27.8 g de concentrado y 933.3 g de
relave. Lo mas probable, es que la muestra de concentrado y relave
no se ha secado el tiempo adecuado y su excesivo peso se debe al
contenido de agua. Estos dos datos no deben variar mucho, ya que
los pesos de los medios en el grupo 1 y 2 son 25.8 g y 25.4 g;
respectivamente.

En la figura N8 se muestra que el radio de concentracin para el grupo
N1 es 15.42, este dato nos quiere decir que se necesita 15.42
toneladas de mineral para obtener una tonelada de concentrado. De
igual manera, el grupo N2, tiene una ratio de concentracin igual a
18.5432, es decir que se necesita esa cantidad en toneladas para
obtener una tonelada de concentrado. El ratio de concentracin es un
dato muy importante en una planta concentradora, ya que permite
estimar la cantidad de mineral que se va alimentar para obtener la
cantidad de concentrado deseado.

En la figura N9 se muestra que el grupo N1 ha obtenido una mayor
recuperacin de cobre (65.28%), mientras que el grupo 2 obtuvo una
recuperacin de 58.17 %. A pesar que ambos grupos utilizaron la
misma muestra de mineral (caractersticas iguales como su
granulometra y cantidad de alimentacin) se ve una diferencia de
recuperacin. Una de las posibles causas de tal diferencia es la
cantidad de espumante que se agreg en la etapa scavenger; ya que
el grupo 1 utiliz, 2 mL y el grupo 2, 3mL . As mismo los procentajes
de recuperacin, son reflejos de la accin de los espumantes y

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colectores que se aadieron. Una cantidad insuficiente de colector,
origina mayor cantidad de relaves y menor recuperacin de sulfuros
valiosos (Calcopirita). Es importante rescatar, que el motivo por el cual
se utiliz el Z-6, fue porque flota menos Fe (pirita),que el colector Z-3.

VI. CONCLUSIONES

Se logr conocer el proceso de flotacin, caracterizando la zona
de espumas mineralizadas en cada una de las etapas
identificadas (rougher, scavenger y cleaner). Tambin se hizo uso
del colector Z-6 y de un espumante, previamente preparados en
solucin.
Se identific las variables que afectan al proceso de flotacin para
la calcopirita, estos fueron el tipo de colector y espumante que se
utiliz, pH, granulometra.
Se determin el procentaje de recuperacin (Grupo1-
65.28%;Grupo2-58.17%) y el ratio de concentracin (Grupo1-
15.42; Grupo2-18.5432)


VII. BIBLIOGRAFA

1. Balance metalrgico,[ http://tesis.dpicuto.edu.bo/facultad-nacional-de-
ingenieria/carrera-de-ingenieria-de-sistemas-e-informatica/57-
balance-metalurgico.html], 16 de junio del 2014.
2. Circuitos de flotacin y balance metalrgico,
[http://es.scribd.com/doc/13068310/Circuitos-de-Flotacion-y-Balance-
Metalurgico], 16 de junio del 2014.
3. Concentracin y balance metalrgico,
[http://www2.fcnym.unlp.edu.ar/catedras/geoeconomica/tp/tp15.pdf],
16 de junio del 2014.
4. Alfaro, Delgado. Manual de Laboratorio de Concentracin de
minerales.
5. Antonio C. Bravo G. Manual de flotacin de minerales.