Manual de Instrucciones: Caudalímetro Electromagnético Fxp4000 (Parti-Mag Ii)

Manual de instrucciones
D184B069U07
Caudalmetro electromagntico
FXP4000 (PARTI-MAG II)
para tuberas llenadas y llenadas parcialmente
(tuberas de nivel libre)
Vlido a partir de la versin A.20 del
software
Sensor de caudal:
FXP4000-DP41F
FXP4000-DP46F
Transmisor externo:
FXP4000-XP2 (50XP2000)
2
FXP4000 (PARTI-MAG II)
Manual de instrucciones
D184B069U07
Fecha de edicin: 03.2009
Revisin: 02
Fabricante:
ABB Automation Products GmbH
Dransfelder Str. 2
37079 Gttingen
Germany
Telfono: +49 551 905-534
Telefax: +49 551 905-555
Copyright 2009 by ABB Automation Products GmbH
Modificaciones reservadas
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seguridad y eficiencia. Est prohibido copiar o reproducir el contenido en parte o ntegramente, sin previa
autorizacin del titular.
3
Instrucciones iniciales de seguridad para el sistema IDM
Uso conforme al fin previsto
El sistema de medida de caudal PARTI-MAG II corresponde a las ltimas tecnologas
disponibles. El PARTI-MAG II est destinado exclusivamente para el uso conforme al
fin previsto
Cualquier forma de uso que no corresponda con el fin previsto excluyen la
responsabilidad del fabricante por daos y perjuicios que resulten de ello. El riesgo
derivado de ello correr exclusivamente a cargo del usuario.
El uso conforme al fin previsto incluye tambien que se cumplan las disposiciones del
fabricante respecto al montaje, puesta en servicio y mantenimiento.
Personal de montaje, personal para la puesta en servicio y personal
operador
Lea y siga antes del montaje, puesta en servicio, manejo y mantenimiento del
aparato el manual de instrucciones y las instrucciones de seguridad.
El aparato slo debe ser utilizado por personal especializado debidamente instruido.
El personal debe conocer las advertencias y medidas de puesta en funcionamiento
indicadas en este manual de instrucciones.
Asegrese de que la conexin del aparato se realice de acuerdo con el esquema de
conexin. Conecte a tierra el sistema de medida de caudal.
Atienda a los avisos de peligro sealados con el smbolo:
Nota referente al Reglamento de Materiales Peligrosos
Segn la Ley de residuos del 27.08.86 ( 11 Basura especial), el propietario de
basuras especiales no slo es responsable de su correcta eliminacin, sino que, al
mismo tiempo, est obligado, segn el Reglamento de Sustancia Peligrosas del
01. 10. 86 (17 Deber General de Proteccin), a proteger a sus trabajadores, por lo
que tenemos que advertir que
a) los sensores de caudal y/o transmisores que se enven para su reparacin a ABB
Automation Products GmbH, no deben contener sustancias peligrosas (cidos,
lejas, soluciones, etc.).
b) los caudalmentros deben limpiarse a fondo para neutralizar sustancias peligrosas.
Las cajas de medicin de los caudalmetros contienen huecos y cavidades que
deben ser neutralizados despus de la utilizacin de materiales peligrosos (vase
el Reglamento de Materiales Peligrosos). Para ello, si se trata de una caja de dos
piezas, deben destornillarse los tornillos de unin. Si se utilizan sensores DN 350
es necesario, para eliminar sustancias peligrosas o neutralizar la zona de las
bobinas y electrodos, que se abra el tornillo de inspeccin en el punto inferior de
la caja.
c) Cuando deban realizarse trabajos de servicio o reparacin, las medidas indicadas
bajo a) y b) debern confirmarse por escrito.
d) Todos los gastos que se ocasionen a ABB por la eliminacin de materiales
peligrosos corrern a cuenta del propietario.
4
1 Descripcin del funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1 Principio de medida del PARTI-MAG II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Diseo del sistema de medida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Informaciones generales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Uso conforme al fin previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Uso contrario al fin previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4 Valores tcnicos lmite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.5 Fluidos de medida permitidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.6 Obligacicones del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.7 Cualificacin del personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.8 Instrucciones de seguridad para el montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.9 Instrucciones de seguridad para la instalacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.10 Instrucciones de seguridad relativas al funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.11 Instrucciones de seguridad para la inspeccin y el mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1 Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Instrucciones generales para el transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3 Transporte de aparatos bridados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 Requisitos de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1 Eje del electrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2 Condiciones en el punto de medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2.1 Perfil de flujo en el punto de medicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2.2 Conductividad del fluido a medir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2.3 Altura de llenado de la tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2.4 Acumulaciones, limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2.5 Montaje del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.3 Tramos rectos de entrada y salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.4 Pares de apriete para las bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.5 Adaptacin de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.6 Dispositivos de apoyo para dimetros nominales > DN 300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 Programacin del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Informaciones generales sobre las opciones de visualizacin del display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.2 Introduccin de datos a travs del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2.1 Entrada numrica directa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.2.2 Entrada segn una tabla predefinida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.3 Cmo cancelar la entrada de datos y salir de la programacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6 Sinopsis de los parmetros con display en forma de tabla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7 Mensajes de error / mensajes de estado del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.1 Mensajes de error indicados en el display. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.2 Mensajes de error del submen "Alarma" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.2.1 Estado A o Informe sobre el estado Bobina A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.2.2 Mensajes de los displays Estado B o Informe sobre el estado Bobina B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.2.3 Mensajes de los displays Estado C o Informe sobre el estado C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.2.4 Estado D o Informe sobre el estado D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.2.5 Estado E o Informe sobre el estado E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8 Placas de circuitos impresos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8.1 Placa de conexin caja de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8.2 Conjunto de circuitos impresos, ajuste de la alimentacin elctrica, ajuste de la salida de impulsos,
posicin de los fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8.3 Conjunto de circuitos impresos, ajuste de la alimentacin elctrica, posicin del fusible . . . . . . . . . . . 24
5
9 Datos tcnicos sensor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.1 Nomograma de flujo para tubos llenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.2 Modelo DP41F, DP46F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.2.1 Datos tcnicos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.2.2 Datos Ex del modelo DP46F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9.2.3 Cargas del material diseo bridado Modelo DP41F/ DP46F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9.3 Condiciones de referencia segn EN 29104 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9.4 Inseguridad de medicin: (salida de impulsos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9.5 Plano de dimensiones sensores de caudal DN 150 hasta DN 250, bridas DIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.6 Plano de dimensiones sensores de caudal DN 300 hasta DN 1000, bridas DIN. . . . . . . . . . . . . . . . . 30
9.7 Plano de dimensiones sensores de caudal DN 150 hasta DN 900, bridas ASME. . . . . . . . . . . . . . . . 31
10 Datos tcnicos del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
10.1 Plano de dimensiones, caja del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
11 Instrucciones de seguridad del manual de instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
11.1 Conexin a tierra del sensor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
11.2 Alimentacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11.3 Conexin del cable de alimentacin y del cable de seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11.3.1 Estructura del cable de seal y cable de excitacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11.3.2 Espacio de conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
11.3.3 Conexin con modo de proteccin IP 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
11.3.4 Cmo conectar el cable de seal y cable de excitacin al transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
11.4 Esquema de conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
11.4.1 Sensor de caudal DP41F con transmisor FXP4000-XP2 (50XP2000) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
11.4.2 Sensor de caudal DP46F (versin Ex) con transmisor FXP4000-XP2 (50XP2000) . . . . . . . . . . . . . . . . 41
11.4.3 Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
11.5 Ejemplos de conexin para componentes perifricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
11.6 Datos tcnicos del transmisor (alimentacin elctrica, consumo de potencia, etc.) . . . . . . . . . . . . . . . . 44
11.7 Descripcin de las entradas de seal del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
11.7.1 Desconexin de salida externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
11.7.2 Puesta a cero externa del totalizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
11.8 Descripcin de las salidas de seal del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
11.8.1 Salida de corriente continua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
11.8.2 Salida de impulsos normalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
11.8.3 Salida de contacto para controlar el sistema (salida de alarma) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
11.8.4 Salidas de contacto configurables (optoacoplador). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
11.8.5 Interfaz serial RS 485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
11.9 Puesta en funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
11.9.1 Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
11.9.2 Montaje del transmisor 50XP2000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
11.9.3 Conexin elctrica transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
11.9.4 Lista de control para la puesta en servicio del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
11.10 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
11.10.1 Sensor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
11.11 Deteccin de errores del sistema de medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
11.12 Declaracin de conformidad CE y certificado CE de homolgacin de modelos de construccin
(certificado Ex) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
11.13 Sinopsis de los parmetros de ajuste y ejecucin tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6
Sensor modelo DP41F/DP46F
1 Descripcin del funcionamiento
Los caudalmetros elctromagnticos del tipo IDM son la
solucin ideal para la medida del flujo de cualquier clase de
fluido o sustancia pastosa con una conductividad mnima
determinada. Los aparatos se caracterizan por una alta
precisin de medida. No provocan prdidas de presin ni
tienen elementos mvibles o elementos que sobresalgan hacia
el interior del tubo de medida. Son resistentes al desgaste y
aptos para sustancias qumicas corrosivas. Adems, pueden
instalarse fcilmente en cualquier sistema existente.
Desde hace muchos aos, los probados caudalmetros IDM
de ABB Automation Products se utilizan preferentemente en la
industria qumica, en las instalaciones de abastecimiento y
evacuacin de aguas urbanas, as como en la industria
alimenticia e industria papelera.
1.1 Principio de medida del PARTI-MAG II
La medida electromagntica de caudales se basa en la ley de
induccin de Faraday. El fluido conductivo pasa por un tubo en
el que se genera, verticalmente a la direccin de flujo, un
campo magntico.
U
E
~ B D V
La tensin inducida en el fluido es medida por varios pares de
electrodos opuestos. stos estn instalados de tal forma en el
tubo que en cada rea de la seccin transversal mojada
(llenado completo y llenado parcial) se utilice el par de
electrodos cuya posicin garantice el ptimo resultado de
medida. Adems est instalado un electrodo separado para la
deteccin de llenado completo.
Los cuatro pares de electrodos permiten, adems de la medida
precisa de la velocidad media del flujo, la deteccin del campo
alterno superpuesto y, con ello, el registro de la altura de
llenado.
Debido a las curvas caractersticas almacenadas en el
transmisor y la informacin sobre el llenado parcial, la tensin
de medida U
E
se corrige automticamente y se convierte en
una seal de salida proporcional al caudal.
1.2 Diseo del sistema de medida
El PARTI-MAG II consta de un sensor de caudal del tipo DP41
(estndar) o DP46 (versin Ex), que se instala en la tubera
correspondiente, y un transmisor separado (modelo
50XP2000) que se monta in situ o en un lugar central. La
longitud mxima permitida del cable de seal entre el sensor y
el transmisor es de 50 m. El transmisor siempre debe instalarse
fuera de la zona Ex.
U
E
= tensin de medida
B= induccin magntica
D= distancia entre los electrodos
v= velocidad media del flujo
q
v
= caudal volumtrico
U
E
B
.
D
.
v
U
E
q
v
q
v
D
2
4
----------
v =
Fig. 1 Esquema del caudalmetro electromagntico PARTI-

MAG II
7
2 Seguridad
2.1 Informaciones generales de seguridad
El captulo "Seguridad" resume las instrucciones de seguridad
que se deben observar durante el funcionamiento del aparato.
El diseo y la seguridad funcional del aparato corresponden a
las ltimas tecnologas disponibles. El aparato ha sido
examinado y ha salido de fbrica en perfectas condiciones de
seguridad. Para conservar este estado durante todo el tiempo
de funcionamiento, es imprescindible que se observen y se
sigan los datos e instrucciones indicados en el manual de
instrucciones, as como la documentacin y los certificados
vigentes.
Durante el funcionamiento del aparato se debern observar, en
todo caso, las instrucciones generales de seguridad. Adems
de las informaciones generales, los captulos individuales del
manual contienen prescripciones de los procesos e
instrucciones de manejo con instrucciones concretas de
seguridad.
Si no se cumplen las instrucciones de seguridad, no est
garantizado que el personal operador y el medio ambiente
estn protegidos contra riesgos y peligros posibles y que el
aparato funcione correctamente.
2.2 Uso conforme al fin previsto
Este aparato sirve para:
medir en sustancias lquidas y pastosas elctricamente
conductivas.
la medida del caudal volumtrico de operacin.
El uso conforme al fin previsto comprende tambin los
siguientes puntos:
Se deben cumplir y seguir las instrucciones de este manual.
Deben mantenerse los valores tcnicos lmite. Vase al
respecto el captulo "Valores tcnicos lmite".
Slo deben utilizarse los fluidos permitidos. Vase el
captulo "Fluidos permitidos".
2.3 Uso contrario al fin previsto
No est permitido el uso del aparato para:
utilizarlo como adaptador flexible en tuberas, como p. ej.
para compensar desviaciones, vibraciones y dilataciones de
las mismas, etc.
utilizarlo como peldao, p. ej., para realizar ensamblajes.
utilizarlo como soporte para cargas externas, p. ej., como
soporte para tuberas, etc.,
recubrirlo con otros materiales, p. ej., por sobrepintar la
placa de caractersticas o soldar piezas.
arranque de material, p. ej., al perforar la carcasa.
Las reparaciones, modificaciones y aadidos o la instalacin
de piezas de recambio estn nicamente permitidas en la
forma en que se describe en el manual de instrucciones. Las
actividades de mayor alcance deben acordarse con ABB
Automation Products GmbH. Esto no es aplicable a las
reparaciones realizadas por talleres especializados
autorizados por ABB.
2.4 Valores tcnicos lmite
El aparato est indicado para utilizarse exclusivamente dentro
de los valores tcnicos lmite citados en la placa de
caractersticas y en las hojas de especificacin.
Deben mantenerse los siguientes valores tcnicos lmite:
La presin (PS) y temperatura (TS) permitidas del fluido no
deben exceder los valores de presin y temperatura
previstos (p/T-Ratings).
No debe sobrepasarse la temperatura de servicio mxima.
No debe sobrepasarse la temperatura ambiente permitida.
Debe observarse el modo de proteccin de la carcasa.
El sensor de caudal no debe instalarse en las proximidades
de campos electromagnticos fuertes, p. ej: motores,
bombas, transformadores, etc. Debe mantenerse una
distancia mnima de aprox. 100 mm. Durante el montaje
sobre piezas de acero (p. ej. soportes de acero) debe
mantenerse una distancia mnima de 100 mm. (Estos
valores se han determinado bsndose en el IEC801-2 y/o
IECTC77B).
2.5 Fluidos de medida permitidos
Para la utilizacin correcta de los fluidos es necesario que se
observen y sigan las siguientes instrucciones:
El aparato slo debe utilizarse con fluidos en los que pueda
asegurarse, segn la tcnica actual o la experiencia de
trabajo del usuario, que las propiedades fsicas y qumicas
de los materiales en contacto con el fluido (electrodos de
medida, o en su caso electrodos de puesta a tierra,
recubrimientos, conexiones, discos de proteccin y bridas
de proteccin) no puedan mermar el tiempo de servicio
previsto.
Los fluidos con propiedades desconocidas o los fluidos
abrasivos slo deben utilizarse si el usuario puede asegurar
una condiciones seguras del aparato mediante una
adecuada comprobacin regular.
Deben observarse los datos de la placa de caractersticas.
2.6 Obligacicones del usuario
Antes de utilizar fluidos de medida corrosivos o abrasivos, el
usuario debe asegurar que todas las partes en contacto con el
fluido de medida son resistentes a dichos fluidos. ABB le
ayudar gustosamente en la eleccin, pero no acepta por ello
ninguna responsabilidad.
El usuario debe seguir bsicamente las disposiciones
nacionales vigentes en su pas relacionadas con la instalacin,
verificacin, reparacin y mantenimiento de aparatos
elctricos.
2.7 Cualificacin del personal
La instalacin, puesta en marcha y mantenimiento del aparato
slo deben ser llevados a cabo por personal especializado
debidamente instruido que haya sido autorizado por el
propietario del equipo. El personal cualificado debe haber ledo
y entendido el manual de instrucciones y seguir sus
indicaciones.
8
2.8 Instrucciones de seguridad para el montaje
Se debern observar y seguir las siguientes instrucciones:
El sentido de caudal debe corresponder con la sealizacin
(en caso de que exista).
Debe mantenerse el par de apriete mximo en todos los
tornillos de las bridas.
Al instalar los aparatos deben evitarse tensiones mecnicas
(torsin, flexin).
Los aparatos bridados deben montarse con contrabridas
planoparalelas.
Los aparatos deben ser aptos para las condiciones de
servicio previstas y deben instalarse con juntas adecuadas.
En caso de vibraciones de la tubera, utilizar fijaciones
apropiadas para las tuercas y tornillos de las bridas.
2.9 Instrucciones de seguridad para la instalacin
elctrica
La conexin elctrica slo debe realizarse por el personal
especializado autorizado y conforme a los esquemas de
circuitos elctricos.
Deben seguirse las instrucciones para la conexin elctrica,
para no deshabilitar el modo de proteccin elctrica.
Poner a tierra el sistema de medida siguiendo las indicaciones
correspondientes.
2.10 Instrucciones de seguridad relativas al
funcionamiento
Los fluidos calientes pueden causar quemaduras, por lo que
hay que evitar tocar la superficie del aparato.
Los fluidos agresivos o corrosivos pueden daar los
componentes en contacto con el fluido. Por ello pueden
producirse fugas de fluidos a presin.
Por fatiga de las juntas de las conexiones a proceso pueden
producirse fugas de los fluidos a presin
2.11 Instrucciones de seguridad para la inspeccin
y el mantenimiento
Peligro Peligro para personas!
Cuando la tapa de la caja est abierta, no funcionan los
dispositivos de proteccin contra choque elctrico y
contacto accidental. La caja contiene circuitos
elctricos que no estn protegidos contra contacto
accidental. Por eso, antes de abrir la tapa de la caja se
debe desconectar la alimentacin elctrica.
Peligro Peligro para personas!
El tornillo de inspeccin de los aparatos DN 300
(tornillo de descarga para condensados lquidos)
puede hallarse bajo presin. Un fluido que sale a
chorro puede causar lesiones graves. Despresurizar la
tubera, antes de abrir el tornillo de inspeccin.
Los trabajos de reparacin y mantenimiento slo deben ser
llevados a cabo por personal especializado debidamente
instruido.
Antes de desmontar el aparato, despresurizar el aparato y,
si es necesario, los conductos y recipientes adyacentes.
Antes de abrir el aparato hay que controlar si han sido
utilizadas sustancias peligrosas. Es posible que el aparato
contenga restos peligrosos que puedan salir cuando se abra
el aparato.
En cuanto est previsto dentro del marco de
responsabilidad del usuario, debern realizarse
inspecciones peridicas para controlar los siguientes
puntos:
- las paredes expuestas a la presin/el revestimiento del
equipo a presin,
- la funcin tcnica de medicin,
- la estanqueidad,
- el desgaste (corrosin).
9
Transmisor modelo FXP4000-XP2 (50XP2000)
3 Transporte
3.1 Inspeccin
Inmediatamente despus de desembalarlos, hay que
asegurarse de que los aparatos no presentan daos por
transporte inadecuado. Los daos de transporte deben ser
documentados. Todas las reclamaciones de indemnizacin por
daos debern presentarse inmediatamente, y antes de la
instalacin, ante el expedidor competente.
3.2 Instrucciones generales para el transporte
Durante el transporte del aparato al lugar de instalacin debe
tenerse en cuenta:
el centro de gravedad puede no estar en el centro del
aparato,
los discos de proteccin o tapas protectoras montadas en
las conexiones de proceso en aparatos con recubrimiento
PTFE/PFA slo pueden retirarse justo antes de la
instalacin, en ese caso, para evitar posibles fugas debe
tenerse especial cuidado para que el recubrimiento de la
brida no se corte o dae,
los aparatos bridados no deben levantarse a travs de la
caja de conexin.
3.3 Transporte de aparatos bridados
Peligro - Peligro de lesin por deslizamiento
del aparato!
El centro de gravedad del aparato entero puede
hallarse por encima de los (dos) puntos de suspensin
de las correas portadoras. Evite que el aparato se gire
o resbale durante el transporte. Apoyar el medidor
lateralmente.
Utilizar correas portadoras para transportar aparatos bridados
inferiores a < DN 300. Poner las correas portadoras alrededor
de ambas conexiones de proceso y levantar el aparato. No
utilizar cadenas, para no daar la carcasa.
Fig. 2 Transporte de aparatos bridados inferiores a < DN 300
Fig. 3 Transporte de aparatos bridados inferiores a > DN 250
G00460
G00461
10
4 Requisitos de montaje
4.1 Eje del electrodo
En la instalacin del caudalmetro debe mantenerse la simetra
axial, es decir, debe estar garantizado que el par de electrodos
superior se encuentre exactamente en posicin horizontal. El
montaje correcto (con eje del electrodo en posicin horizontal)
se muestra en Fig. 4 . La caja de conexin del caudalmetro
incorpora un nivel de burbuja. ste debe ayudar al usuario a
nivelar el caudalmetro exacamente.
4.2 Condiciones en el punto de medicin
4.2.1 Perfil de flujo en el punto de medicin
El perfil de flujo en el punto de medicin debe ser axisimtrico
cuando el tubo est completamente lleno. El flujo debe ser
constante y uniforme (sin rotacin y pulsacin). Deben evitarse
turbulencias verticales que penetren en la zona de medida, tal
como pueden producirse por ejemplo detrs de un tubo angular
o en caso de entrada tangencial del fluido.
La superficie del agua no debe presentar una pendiente
perpendicular a la direccin de flujo, tal como se produce, p. ej.,
directamente detrs de un tubo angular. Deben evitarse saltos
hidrulicos en la zona de medida del caudalmetro. La
pendiente mx. permitida de la tubera es del 5% (es decir, 5
cm por metro). Deben evitarse cambios de pendiente en los
tramos rectos de entrada y salida. La pendiente ptima es del
0,8 al 1,5 %
4.2.2 Conductividad del fluido a medir
La conductividad debe ser de entre 50 S/cm y 10 mS/cm.
4.2.3 Altura de llenado de la tubera
La altura de llenado mnima es del 10 % del dimetro nominal
(en DN 150: 15 %). Si no se alcanza la altura de llenado
mnima, el caudal no puede medirse. Al elegir el dimetro
nominal debe tenerse en cuenta que la altura de llenado del
tubo de medida tiene que ser al menos del 10 % si el caudal de
salida alcanza el mnimo. En caso contrario hay que reducir el
dimetro nominal. La altura de llenado debe sobrepasar en
todo caso el 50% si el caudal de salida alcanza el mximo. La
altura de llenado en caso de caudal normal del fluido debe
sobrepasar al menos el 30 %.
4.2.4 Acumulaciones, limpieza
Deben evitarse acumulaciones en el fondo de la tubera. Esto
puede conseguirse, p. ej., por una pendiente suficientemente
pronunciada de la tubera.
Si las acumulaciones no pueden evitarse por modificaciones
tcnicas, el caudalmetro debe limpiarse peridicamente. En
este caso hay que asegurarse que la presin mxima permitida
para el chorro de agua del carro de lavado no exceda de 200
bar.
4.2.5 Montaje del transmisor
La carcasa del transmisor no debe exponerse directamente a
los rayos del sol (techo protector). No debe sobrepasarse la
temperatura ambiente permitida para el transmisor.
4.3 Tramos rectos de entrada y salida
Debe mantenerse un tramo recto con el dimetro nominal del
sensor, que sea, como mnimo, de 5 veces el dimetro nominal
delante y de 3 veces el dimetro nominal detrs del medidor de
caudal (Fig. 3). Si detrs del medidor de caudal se instala una
compuerta con cierre vertical, el tramo de salida puede ser
reducido al doble del dimetro nominal. Deben evitarse
rebordes en la zona del sensor y de la tubera. En el tramo de
entrada no deben encontrarse conductos de entrada y salida
adicionales. Se recomienda prever un orificio de inspeccin
para facilitar los trabajos de control y limpieza.
4.4 Pares de apriete para las bridas
Las tuercas deben apretarse de manera normal y equilibrada
hasta su apriete mximo. Recomendamos lubricar antes los
esprragos roscados y apretar las tuercas en diagonal y por el
orden indicado (como se muestra en Fig. 6 ). Aplicar primero un
par de apriete de 50 % aprox., luego uno de 80 % aprox. y, por
ltimo, el par de apriete mximo. No exceder el par de apriete
mximo! (ver tabla).
Eje del electrodo/ par de
electrodos superior
Fig. 4 Eje del electrodo
5 x DN 3 x DN
Fig. 5 Tramos rectos de entrada y salida
11
Nota
Durante la instalacin del caudalmetro hay que cuidar
de que para las juntas de la conexin a proceso no se
utilice grafito, para evitar que en la superficie interior
del tubo de medida se forme una capa
electroconductora que cortocircuite la seal de
medida. El sistema de medida de caudal no debe
instalarse en las proximidades de campos
elctromagnticos fuertes. Si se utilizan aparatos con
recubrimiento de PTFE/PFA, deben evitarse picos de
vaco en las tuberas.
4.5 Adaptacin de la tubera
Las conexiones de la tubera u otras formas geomtricas de la
misma deben realizarse mediante piezas de reduccin y
adaptacin adecuadas, debiendo tenerse en cuenta los tramos
de entrada y salida arriba mencionados. Deben evitarse
escalones en el fondo de la tubera.
4.6 Dispositivos de apoyo para dimetros
nominales > DN 300
Precaucin - Daos en los componentes
electrnicos!
En caso de apoyo inadecuado es posible que la
carcasa se abolle y se daen las bobinas magnticas
interiores. Colocar los apoyos en el borde de la
carcasa (ver flechas en la figura adjunta).
Los aparatos con dimetros nominales superiores a
DN 300 deben ser colocados sobre una base
suficientemente robusta utilizando los soportes.
Fig. 7 Dispositivo de apoyo para dimetros nominales > DN 300
Recubrimiento DN
mm
Conexin
a proceso
Tornillos Par de apriete
Mx. Nm
PN
bar
Goma dura:
DN 150 ...
DN 2000
PTFE:
DN 150 ...
DN 600
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
Brida,
soldada
8 x M20
12 x M20
12 x M24
12 x M24
16 x M24
16 x M27
20 x M24
20 x M27
24 x M27
24 x M30
28 x M30
28 x M33
32 x M30
36 x M33
40 x M33
44 x M36
48 x M39
82,5
81,0
120
160
195
250
200
260
300
390
385
480
365
480
500
620
725
16
16
16
16
16
16
10
10
10
10
10
10
6
6
6
6
6
1
1
2
2
7
8
5
3
3
4
4
6
Fig. 6
G00462
12
5 Programacin del transmisor
5.1 Informaciones generales sobre las opciones
de visualizacin del display
En la primera lnea del display se muestra la direccin
momentnea de flujo (>D para directo o < I para inverso) y el
flujo momentneo en porcentajes o la unidad fsica.
Alternativamente se puede indicar la altura de llenado actual
(Fh) (en porcentajes).
La segunda lnea del display muestra el valor indicado por el
totalizador (7 dgitos, como mximo) de la direccin de flujo
actual seguido de la unidad correspondiente.
Independientemente del valor del impulso, el estado del
contador muestra siempre la cantidad de flujo medida de
manera efectiva con la unidad correspondiente. Esta
visualizacin se caracteriza en el texto siguiente como
informacin sobre el proceso.
Para visualizar el totalizador del flujo inverso hay que pulsar la
tecla "Tot.".
El desbordamiento del totalizador se produce siempre cuando
el estado del totalizador es de 9.999.999 unidades. Cuando el
totalizador cuenta ms de 9.999.999 unidades para una
direccin de flujo, en la segunda lnea del display empiezan a
parpadear los dgitos que indican el sentido de flujo (>D o <I) y
la unidad del totalizador (p. ej. m
3
). El totalizador puede
desbordarse hasta 250 veces segn el software. Con la tecla
ENTER, el mensaje de desbordamiento puede borrarse por
separado para ambos sentidos de flujo.
El totalizador se ha desbordado; los valores >V y m3
parpadean.
En caso de fallo aparece un mensaje de error en la primera
lnea del display. Para ms informacin al respecto ver
captulo 5.1 (Mensajes de error del display).
Las seales de salida se desconectan automticamente si el
llenado parcial queda por debajo del porcentaje mnimo
permitido del < 10 % del dimetro nominal del tubo de medida.
El correspondiente mensaje de error se indica por el
transmisor. Si se utiliza un sensor con dimetro nominal DN
150, esta desconexin se inicia slo cuando el llenado parcial
baja por debajo del < 15 %, ya que, para el dimetro nominal
DN 150, ste es el llenado parcial mnimo permitido. Adems
del mensaje de error visualizado en el display (vlido para
todos los mensajes de error) se activar el rel de alarma.
Cuando se activa el rel de alarma, la salida de corriente puede
ajustarse al 0 130 %. Adicionalmente, todos los mensajes de
error se almacenan en el submen "Estado de equipo". A lo
contrario del indicador de procesos, todos los errores se
describen aqu en detalle.
F 98.14 %
F 12.0000 m3
F 78.97 %
F 23455.1 m3
Error 3
F 120.0 m3
Flowrate > 130 %
F 120.0 m3
Partially
< 10 % of Diameter
13
5.2 Introduccin de datos a travs del transmisor
Los datos se introducen mediante un teclado de membrana de
16 dgitos. Los parmetros deseados o la funcin deseada se
pueden seleccionar con las teclas de mtodo abreviado
(dimetro nominal, Qmx del dimetro nominal, Qmx, valor de
impulso, amortiguacin y caudal lento) o las dos teclas de
flecha.
En la primera lnea del display se indica el parmetro, en la
segunda el valor ajustado y la unidad correspondiente. El
retorno a la "Informacin sobre el proceso" se realiza
automticamente al cabo de 20 segundos o, inmediatamente,
por activacin de la tecla C/CE.
Durante la configuracin, el transmisor permanece en lnea, es
decir, la salida de corriente y la salida de impulsos indican
siempre el estado actual de funcionamiento. Para leer o
modificar los paramtros de operacin no es necesario que las
unidades de regulacin posconectadas se pongan en
"Manual". Durante el recuento de impulsos interno y externo no
se pierden datos.
Como idioma para la gua del usario en el display se utiliza el
idioma alemn. No es posible cambiar el idioma (p. ej. a
ingles).
Seleccin de parmetros
Tecla de flecha, subir el texto en la pantalla
Seleccin de parmetros
Tecla de flecha, bajar el texto en la pantalla
Tecla de doble funcin
1. Tecla de mtodo abreviado para el dimetro nom.
2. Cifra 1 (funcin en caso de entrada numrica)
1. Tecla de mtodo abreviado para el valor Qmx
del dimetro nominal
1. Ajuste del rango de medida Qmx
1. Tecla de mtodo abreviado para el display
1. Tecla de mtodo abreviado para el corte por bajo
caudal
1. Tecla de mtodo abreviado para el valor
de impulso
1. Tecla de mtodo abrev. para el submen Totaliz.
1. Tecla de mtodo abreviado para el submen
Prueba funcional
1. Tecla de mtodo abreviado para la amortiguacin
1. Tecla de mtodo abreviado para "Cargar datos del
EPROM externo" (cuando se cambia la unidad
electrnica, para recargar en la unidad electrnica
nueva todos los parm. de los puntos de
medicin).
2. Cifra 0
1. Tecla de mtodo abreviado para "Almacenar datos
en EPROM externo". (durante la puesta en servicio
se almacenan todos los parmetros de los puntos
de medicin)
2. coma
La tecla ENTER sirve para llamar, modificar y fijar el
parmetro deseado.
Retorno a la Informacin sobre el proceso;
Borrado de datos introducidos errneamente
1. Tecla menos - (negativo) para la entrada de datos
2. Visualizacin del totalizador que indica la direccin
de flujo opuesta
Con un destornillador pequeo, el contrast. de display
se puede ajustar fcilmente a las condiciones locales.
Control Processing Unit
En caso de fallo de la CPU (procesador), parpadea el
diodo luminoso.
En este caso es necesario contactar con el servico
tcnico de ABB (Automation Products Service).
14
Para modificar los datos de ajuste en el transmisor hay que
desactivar el bloqueo de programacin.
Si el bloqueo de programacin est activado y el usuario trata
de modificar los datos del transmisor, en el display aparecer
el mensaje:
Si el bloqueo de programacin est desactivado, los
parmetros pueden modificarse.
Hay dos posibilidades para desactivar el bloqueo de
programacin:
a) El cdigo del bloqueo de programacin (cdigo PP) est en
la posicin 0 (ajuste por defecto)
b) Esta programado otro cdigo de bloqueo de programacin
(1-255)
Una vez desconectado el bloqueo de programacin, el cdigo
PP puede modificarse:
En la entrada de datos se distinguen dos formas de entrada
diferentes:
a) Entrada numrica directa y
b) Seleccin a travs de una tabla de valores predefinidos
5.2.1 Entrada numrica directa
Para realizar una entrada numrica directa hay que proceder
como sigue:
1. Llame el parmetro deseado pulsando la tecla de mtodo
abreviado o una de las teclas de flecha. En la primera lnea
del display aparecer el parmetro deseado.
El valor y la unidad correspondiente se indican en la segunda
lnea del display.
Intencin mediante teclado = inform. en display
Punto de partida
"Process information"
F 98.14 %
F 13.422 m3
Parametro
Prog. protection
buscar mediante una
tecla de flecha
Prog. protection
on
Desconectar Program
protection
Prog. protection
off
Punto de partida
"Process information"
F 98.14 %
F 13.422 m3
buscar con una tecla de
flecha el parmetro
Prog. protection
Prog. protection
on
Entrar el cdigo PP Cdigo PP
-
Desconectar Program
protection
Prog. protection
off
* Error *
* Protection Code *
Punto de partida
Prog. protection OFF
Prog. protection
off
Parmetros
Cdigo Prog.
protection
Cdigo PP
Introducir el cdigo PP
anterior (ajuste por
defecto ) = 0
Old PP-Code
Introducir el cdigo PP
nuevo, desconectar
Prog. protection
off
A continuacin, el
nuevo cdigo PP es
vlido.
Cdigo PP
Ajustar el parmetro
"Qmx"
Qmx
1800.00 m3/h
buscar con una tecla de
flecha el parmetro
Prog. protection
Qmx
0 m3/h
Desconectar Program
protection
Prog. protection
off
15
2. Pulse ahora la tecla ENTER. El texto indicado en la segunda
lnea del display se borrar y aparecer un cursor. La
segunda lnea del display no cambiar. La entrada numrica
puede realizarse ahora.
3. La introduccin de datos se realiza empezando por la
posicin de orden ms superior. Una vez introducido
completamente el valor nuevo y pulsada la tecla ENTER, los
datos se transmiten directamente al transmisor. El nuevo
valor se almacenar y se visualizar en el display.
5.2.2 Entrada segn una tabla predefinida
5.3 Cmo cancelar la entrada de datos y salir de la
programacin
Para borrar la entrada hay que pulsar la tecla C/CE. Pulsando
la tecla C/CE otra vez se indicar el valor de ajuste anterior,
pulsndola de nuevo aparecer la Informacin sobre el
proceso.
Ajustar el parmetro
"Qmx"
Qmx
6 2 4 0 , 00 m3/h
Tras pulsar Enter
aparecer un cursor.
Introducir los datos
mediante el teclado
empezando por la
posicin de orden ms
superior.
Fijar el nuevo valor
Qmx.
Qmx
6 2 4 0 , 00 m3/h
Ajustar el parmetro
Unit totalizer
Unit totalizer
m3
Modificar el parmetro
Unit totalizer
Unit totalizer
m3
Pulsar la tecla de flecha
para buscar en la tabla
la unidad deseada
Unit totalizer
l
Fijar la nueva unidad Unit totalizer
l
Salir de Qmx o unit
totalizer, buscar con
una tecla de flecha el
parmetro
Prog. protection
Fijar el nuevo valor
Qmx.
Reactivar el bloqueo de
programacin.
Punto de salida
Informacin sobre el
proceso (el transmisor
ha permanecido en
lnea)
Prog. protection
off
Prog. protection
on
F 98.14 %
F 18.324 m3
6
2
4
0
,
0
0
16
6 Sinopsis de los parmetros con display en forma de tabla
Tecla Parmetros Modo de entrada Observacin
en forma de tabla On / Off
Salir del submen
Introducir el cdigo PS viejo (cdigo de proteccin contra
escritura).
El ajuste por defecto es "0".
Introducir el cdigo PP nuevo.
Margen de valores 0-255
Los parmetros indicados en este men slo pueden leerse.
Dimetro nominal actual:
ver placa de caractersticas del sensor
Determinacin automtica a travs del dimetro nominal.
El lmite superior del rango de medida es ajustable entre
0,05 Q
mxDN
y Q
mxDN
Denominacin abreviada del modelo de sensor
Nmero de pedido del caudalmetro. Este nmero
corresponde con el indicado en la placa de caractersticas
del caudalmetro.
en forma de tabla l, lh, m3, gal, igal, mgal, bbl, ibbl, bls, kg, t, /s, /min, /h
en forma de tabla El lmite superior del rango de medida es ajustable entre
0,005 Q
mxDN
y Q
mxDN
en forma de tabla
* Prog. protection
off
ENTER
Old PP-Code
Prog. protect. code
3
Q mx F
1
DN
C/CE
ENTER
New PP-Code
ENTER
Submen
Primary
ENTER
Meter size
DN 250 10 In
Qmx DN 10 m/s
1800.00 m3/h
Short model no.
DP41
Order no.
9510N1234/A1
Qmx
20.000 l/s
Unit Qmax
l/s
Unit totalizer
m3
17
en forma de tabla Para totalizacin de caudal, int. y ext., rango 0,001 - 1000
Imp. por cada unidad seleccionada, frecuencia de contaje
mx. 5 kHz
numrico Para salida de impulsos externa, rango 0,1 ms . 2000 ms
numrico Rango 10 - 200 s
Tiempo de reaccin para caudales de un 0 - 99 %
numrico Rango 0 - 10 % para indicacin en display y todas las
salidas.
en forma de tabla/numrico Salir del submen
Las salidas de contacto (P1-P2, P3-P4) pueden configurarse
mediante el software:
a) sin funcin
b) Seal D/I (sealizacin Directo/Inverso)
c) Alarma MAX caudal Q
c) Alarma MIN caudal Q
e) Nivel de llenado < 0,1 DN, llenado parcial < 10 %
f) Alarma MAX para la altura de llenado Fh (F)
g) Alarma MIN para la altura de llenado Fh (F)
Valor lmite de conmutacin de la alarma MIN 0-130 %.
La alarma se seala en la primera lnea del display ().
Las salidas de contacto (22-U2, 31-U2) pueden configurarse
mediante el software:
a) sin funcin
b) Desconexin externa
Desconexin de salida externa. Se da alarma (Error 4) y la salida de
corriente cambia al modo de error. La salida de impulsos se pone a
cero.
c) Puesta a cero ext. del totalizador
Todos los totalizadores y desbordamientos de los totalizadores se
ponen a cero. En el display aparece el mensaje correspondiente.
Aqu se puede ajustar si la salida de alarma debe o no
reaccionar cuando la altura de llenado alcanza un valor de <
0.1 x DN ("On" u "Off").
0-10, 10-20 mA/4-12, 12-20 mA, 0/4-20 mA
En caso de error, la salida de corriente se ajustar al valor
seleccionado. Valores posibles: 0 %, 130 % 3,6 mA
ver "Iout en alarma"
Pulse factor
10.000 /m3
6
Pulso
6
Pulso
6
Pulso
9
Damp
6
Pulso
C/CE C/CE
Pulse width
30.000 ms
Damping
10.000 s
Low flow cutoff
1.0000 %
Submen
Prog. In/Output
Output P1-P2
Alarma MIN
Output P3-P4
Alarma MAX
Input 22-U2
no function
Input 31-U2
no function
Alarma fill height < 0,1
off
Submen
Current output
Current output
0-20 mA
Iout at Alarm
130 %
Iout at empty pipe
130 %
C/CE
ENTER
Exit from
Submenu
ENTER
18
Aqu se selecciona si el caudal (Q) o la altura de llenado (Fh)
debe conmutarse a la salida de corriente.
El submen 'Interfaz' slo aparece si est instalado un
interfaz RS 232/RS 485.
Protocolo de comunicacin ASCII.
Este protocolo se describe en un documento adicional.
Direccin del aparato: 0-99
Velocidad en baudios: 1200-9600 baud
Salir del submen
! Al seleccionar el submen "Prueba funcional", el procesa-
miento de los valores medidos se interrumpe automticam.
Prueba funcional para la salida de corriente Entrada de
datos 0-26 mA
Prueba funcional Subgrupo interno, test automtico. RAM,
EPROM, EEPROM, EEPROM externo. Otras funciones: contacto de
alarma, contacto P1-P2, contacto P3-P4, Fout (salida de frecuencia)
entrada 22-U2, enntrada 31-U2, Test Mode (modo de simulacin).
Reconocimiento automtico si el tubo est lleno o en estado
de llenado parcial. En caso de llenado completo, el caudal se
calcula igual que en un IDM convencional.
off = detector desactivado
on = detector activado
Introduccin del umbral de conmutacin Este valor debera
ser unos 400 Hz superior al valor de ajuste cuando el tubo
de medida est lleno.
La tubera debe estar completamente llena!
Tras pulsar la tecla ENTER aparecer:
Con las teclas de flecha , ajustar el poti (primera lnea) de
tal forma que la frecuencia (segunda lnea) est ajustada a
2000 Hz 25 Hz cuando el tubo est lleno. Pulsar ENTER
para aceptar este valor.
Salir del submen
Indicador de procesos: Para el indicador de procesos se
puede elegir entre varias opciones de visualizacin (por
separado, para ambas lneas del display). P. ej. Q [%],
caudal act. en porcentajes; Q [unidad fsica], caudal act. en
mA (salida de corriente); D/I: valor indicado por el totalizador
del caudal directo/inverso, nmero TAG, altura de llenado en
%. Ver primera lnea
Poti: 193
2.000 Hz
Submen
Data Link
Iout select
Flowrate Q [mA]
Communication
ASCII
Address
004
Velocidad en baudios
2400 baud
Submen
Self test
Self test
Current output
ENTER
Self test
RAM (ASIC)
ENTER
Submen
Detector full pipe
Detector full pipe
off
Adjust
Detector full pipe
Threshold
2.400 Hz
Submen
Display
1. Line
Q [%]
2. Line
Totalizer
8
Test
ENTER
C/CE
C/CE
ENTER
4
Display
19
En modo Multiplex se pueden seleccionar, adems de los
valores representables en la primera lnea, otras opciones
de visualizacin adicionales: caudal en %, unidad, mA,
totalizador, totalizador Directo/Inverso, nmero TAG, grfico
de barras u OFF. La indicacin cambia cada 10 segundos.
Ver primera lnea 'multipl'.
Salir del submen
Se indica el mensaje de error actual (descripcin - ver
captulo 5). Estado de equipo A: mensaje de error referente
a la bobina superior (A) o ASIC (A).
Estado de equipo B: mensajes de error referentes a la
bobina inferior (B) o ASIC (B).
Estado de equipo C: mensajes de error referentes a la
bobina inferior (C) o ASIC (C).
Estado de equipo D
Estado de equipo E
Estado de equipo F
Los errores indicados se guardan en memoria.
Reposicin mediante tecla ENTER.
La alarma lmite caudal es ajustable dentro del 0-130 %
del rango de medida definido.
La alarma lmite caudal es ajustable dentro del 0-130 %
del rango de medida definido.
La alarma lmite altura de llenado es ajustable del 0 al
100 %.
ENTER
C/CE
1. Line multipl.
TAG Number
2. Line multipl.
off
Submen
Alarma
Estado A
2 pA. 2nA. 7A. 8A
Estado C
0.4.5.6v.6r9.E.H
Estado B
2pB. 2nB. 7B. 8B
Estado D
0.3.A.B.F.G
Estado E
Cc. Cd. Dc. Dd
Status report B
2pB. 2nB. 7B. 8B
Status report A
2pA. 2nA. 7A 0,8A
Estado F
1pA. 1nA. 1pB. 1nB
Status report C
0.4.5.6.9...
Status report E
Cd.Cd.Dc.Dd
Status report D
0.3.A.B.F.G
Status report F
1pA.1nA.1pB.1nB
Alarma Mx Q
95 %
Alarma Mn Q
9 %
Alarma Mx. Fh
10 %
20
La alarma lmite altura de llenado es ajustable del 0 al 100
%.
Salir del submen
Para poner a cero el totalizador directo, pulsar la tecla
ENTER.
El totalizador directo se puede ajustar a un valor
determinado. (totalizador ajustable).
Contador de desbordamiento mx. 250, 1 desbord. = contad.
de impulsos >9.999.999 unidades (el contador del display se
pone a cero y se cuenta 1 desbord.). Con la tecla ENTER,
los desbordamientos de los contad. pueden ponerse a cero.
Ver totalizador directo
El totalizador directo se puede ajustar a un valor
determinado. (totalizador ajustable).
Ver contador de desbordamiento
Salir del submen
Seleccin del sentido de flujo Directo/Inverso o slo Directo.
Directo/Inverso
Inversin del sentido de flujo
normal = caudal directo, inverso = caudal inverso
en forma de tabla Cuando se cambia el transmisor, los parmetros de los
puntos de medicin pueden transmitirse al transmisor nuevo.
en forma de tabla Despus de la puesta en servicio, los parm. actuales de los
puntos de medicn se deben almacenar en el EEPROM
externo, que se encuentra en la placa de conexin.
Identifica la versin actual del software.
10/97 = Fecha de distribucin
A.12 = Estado de revisin
El nmero TAG alfanumrico para la denominacin de los
puntos de medicin puede introducirse en forma de
minsculas/maysculas o nmeros (16 dgitos, como mx.).
numrico Slo para ABB Automation Products Service.
C/CE
Submen
Totalizer
7
Counter
Alarma Mn Fh
10 %
ENTER
Totalizer F
reset
Totalizer F
12.345 m3
Overflow F
> 250
Totalizer R
reset
Overflow R
004
Totalizer F
12.345 m3
Flow direction
Fwd/reverse
Flow direction display
normal
Submen
Operating mode
Load data from
ext. EEPROM
Store data in
ext. EEPROM
50XP2000 08/06
D699B163U01 A35
TAG Number
ABB Service Code
C/CE
ENTER
,
0
21
7 Mensajes de error / mensajes de
estado del transmisor
7.1 Mensajes de error indicados en el display
Este mensaje aparece, cambiando en forma alternante, en
texto claro o con el nmero de error correspondiente. Mientras
que el mensaje en texto claro slo indica errores de gran
prioridad, en el resto de los casos los errores se visualizarn
mediante el nmero de error correspondiente.
7.2 Mensajes de error del submen "Alarma"
7.2.1 Estado A o Informe sobre el estado
Bobina A
stos displays contienen informaciones sobre mensajes de
alarma que se refieran a la bobina superior (A) o al ASIC A. El
el display "Estado A" se indican los mensajes de error actuales.
En el display "Informe sobre el estado Bobina A" se indican los
mensajes de error indicados.
Bobina A = bobina superior
Bobina B = bobina inferior
7.2.2 Mensajes de los displays Estado B o
Informe sobre el estado Bobina B
Bobina A = bobina superior
Bobina B = bobina inferior
7.2.3 Mensajes de los displays Estado C o
Informe sobre el estado C
7.2.4 Estado D o Informe sobre el estado D
7.2.5 Estado E o Informe sobre el estado E
Mensajes
de error
Texto claro Causa
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Llenados parciales
< 0,1 DN
A/D saturado
Tensin de referencia
Caudal > 130 %
desconexin externa
EEPROM defectuoso
Totalizadores
Frecuencia de red
Llenado parcial < 10% del
dimetro del tubo
Convertidor A/D saturado
Tensin de referencia insuficiente
Caudal > 130 %
Se ha activado la desconexin de
salida externa
Los datos (parmetros) en la
memoria EEPROM estn
daados.
Los valores indicados por los
totalizadores no son correctos
La tensin de referencia positiva
es demasiado alta
La tensin de referencia negativa
es demasiado alta
La frecuencia de la alimentacin
elctrica est fuera del rango
permitido.
Cdigo
de error
Errores del sistema Medidas de correccin
1A Entrada ASIC A saturada Error interno, contactar el
servicio posventa de ABB.
2pA Tensin de referencia positiva
Bobina A demasiado pequea
Controlar el cableado;
controlar la excitacin del
campo magntico
2nA Tensin de referencia
negativa
Bobina A demasiado pequea
7A Tensin de referencia positiva
Bobina A demasiado grande
8A Tensin de referencia
negativa
Bobina A demasiado grande
Cdigo
de error
Errores del
sistema
Medidas de
correcin
1B Entrada ASIC B saturada Error interno, contactar el
2pB Tensin de referencia positiva
Bobina B demasiado pequea
Controlar el cableado;
controlar la excitacin del
campo magntico
2nB Tensin de referencia negativa,
Bobina B demasiado pequea
7B Tensin de referencia positiva
Bobina B demasiado grande
8B Tensin de referencia negativa,
Bobina B demasiado grande
Cdigo
de error
4 ext. Desconexin de salida
ext.
La desconexin de salida ha
sido activada por una bomba
o un contacto de campo.
5 Los datos (parm.) en la mem.
EEPROM estn daados.
Error interno; contactar el
6v
6rt
Los valores indicados por los
totalizadores no son correctos
Valores invlidos; poner a
cero los totalizadores.
9 Frecuencia de red fuera del
rango admitido.
Controlar la frecuencia de
red.
H Se ha detectado un fallo de red Reponer el mensaje de error
E Los datos (parm.) en la mem.
EEPROM estn daados.
Reponer el mensaje de error
Cdigo
de error
0 Llenados parciales <
0,1 DN
El llenado parcial es < 10 %
del dimetro del tubo
3 Caudal > 130 % Caudal superior al 130 %
A Caudal >
Alarma Mx Q
Reducir el caudal
B Caudal <
Alarma Mn Q
Aumentar el caudal
F Altura de llenado >
Alarma Mx. Fh
Reducir la altura de llenado
G Altura de llenado <
Alarma Mn Fh
Aumentar la altura de llenado
Cdigo
de error
Errores del sistema Medidas de
correccin
Cc Alimentacin seal PSI
Electrodo C demasiado pequeo
Contactar el servicio
posventa de ABB.
Cd Alimentacin seal PSI
Electrodo D demasiado pequeo
posventa de ABB.
Dc Alimentacin seal PSI
Electrodo C demasiado grande
posventa de ABB.
Dd Alimentacin seal PSI
Electrodo D demasiado grande
posventa de ABB.
22
8 Placas de circuitos impresos
8.1 Placa de conexin caja de campo
Interruptor S901 S902
Posicin 1 2 abierto cerrado
Rel (abierto en caso de alarma) x x
Rel (cerrado en caso de alarma) x x
Optoacoplador sin funcin x
Optoacoplador Sin funcin x
9E 9S 7E 7S 8E 8S
Salida de alarma
A 901 ver ejecucin
Opto
o
Rel
Fig. 8
23
8.2 Conjunto de circuitos impresos, ajuste de la alimentacin elctrica, ajuste de la salida de impulsos,
posicin de los fusibles
+
+
+
+
+
1
1
X
3
1
6
C
1
0
5
N
1
0
2
V
1
2
0
V
1
2
1
C
1
0
4
C
1
1
1
C
1
0
2
V
1
2
2
C
1
0
3
L
1
0
1
A
1
3
A
1
2
A
1
1
1
0
1
1
T
1
0
1
1
X
1
1
1
X
1
3
P
r
i
m
r
S
e
k
u
n
d
r
1
4 6 2
R
1
3
1
R
1
3
2
6
A
u
f
s
c
h
l
a
g
d
e
r
L
-
S
e
i
t
e
b
e
s
t
c
k
t
Ajuste de la alimentacin elctrica
Ajuste de la salida de impulsos
Impulso aktivo Pnte.9, 11, 13, 14 puesto
Impulso Opto slo Pnte.10, 12 puesto
Pnte. 1 Pnte. 2 Pnte. 3 Pnte. 4 Transformador
T 101
F 101 Fusible
Nmero de pedido de ABB
230 V CA X D692B071U01 0,160 A T D151B025U02
115 V CA X X D692B071U01 0,315 A T D151B025U08
24 V CA X X D692B071U02 1,250 A T D151B025U04
Transformador Selector de tensin Fusible (ver tabla)
Interfaz
Pnte.3; 2; 1
Pnte.
1
3
1
2
9
Fig. 9
24
8.3 Conjunto de circuitos impresos, ajuste de la alimentacin elctrica, posicin del fusible

Pnte. 2 Pnte. 3 Pnte. 4 Transformador
T 101
F 101 Fusible
Nmero de pedido de ABB
230 V CA X D692B072U01 0,160 A T D151B025U02
115 V CA X X D692B072U01 0,315 A T D151B025U08
24 V CA X X D692B072U02 1,250 A T D151B025U04
Transformador Selector de tensin Fusible (ver tabla)
Fig. 10
25
Datos tcnicos
Sensor de caudal
9 Datos tcnicos sensor de caudal
T
9.1 Dimetro nominal y presin nominal,
rango de medida
Nota
Las seales de salida se desconectan
automticamente si el llenado parcial queda por debajo
del porcentaje mnimo permitido del 10 % (slo en
DN150: el 15 %) del dimetro nominal del tubo de
medida.
9.2 Nomograma de flujo para tubos llenos
Dimetro
nominal
DN
Presin nom.
estndar
PN
Rango de medida
mn. ajustable
0 a 0,5 m/s
Rango de medida
mx. ajustable
Q
mxDN
0 a 10 m/s
150
200
250
10/16
10/16
10/16
0 a 8,33 l/s
0 a 15,00 l/s
0 a 25,00 l/s
0 a 166,7 l/s
0 a 300, l/s
0 a 500,0 l/s
300
350
400
10/16
10/16
10/16
0 a 33,33 l/s
0 a 45,83 l/s
0 a 62,50 l/s
0 a 667,0 l/s
0 a 917,0 l/s
0 a 1250 l/s
500
600
700
10
10
10
0 a 91,67 l/s
0 a 133,33 l/s
0 a 183,33 l/s
0 a 1833 l/s
0 a 2667 l/s
0 a 3667 l/s
800
900
1000
10
10
10
0 a 272,20 l/s
0 a 333,33 l/s
0 a 375,00 l/s
0 a 5000 l/s
0 a 6667 l/s
0 a 7500 l/s
1200
1400
1600
6
6
6
0 a 590,00 l/s
0 a 750,00 l/s
0 a 1000,00 l/s
0 a 11600 l/s
0 a 15000 l/s
0 a 20000 l/s
1800
2000
6
6
0 a 1250,00 l/s
0 a 1590,00 l/s
0 a 25000 l/s
0 a 31700 l/s
Fig. 11 Sensor de caudal
C
a
u
d
a
l
Velocidad de flujo m/s
Fig. 12 Nomograma de flujo DN 150 - DN 2000
26
Datos tcnicos
Sensor de caudal
9.3 Modelo DP41F, DP46F
9.3.1 Datos tcnicos generales
Presin mn. admisible en funcin de la temperatura del
fluido
Temperatura ambiente mx. permitida en funcin de la
temperatura del fluido
Para aparatos con bridas de acero
Fig. 13
Para aparatos con bridas de acero inoxidable
Fig. 14
Y = temperatura ambiente C (F)
X = temperatura del fluido C (F)
Nota respecto a la temperatura mn/mx. del fluido
Materiales del primario
Material de la conexin a proceso
Temperatura de almacenamiento
-20 C (-4 F) ... 70 C (158 F)
Modo de proteccin segn EN 60529
IP 67
IP 68 (opcional, profundidad de inmersin mx.: 5 m)
Vibracin de la tubera, segn EN 60068-2-6
Transmisor
Desviacin mx. dentro del rango de 10 55 Hz: 0,15 mm.
Sensor de caudal
Desviacin mx. dentro del rango de 10 55 Hz: 0,15 mm.
Aceleracin mx. dentro del rango de 55 150 Hz: 2 g.
Diseos
Las longitudes de instalacin de los aparatos bridados estn de
acuerdo con las normas VDI/VDE 2641, ISO13359 o
DVGWWorking Paper, W420 f (Water Totalizers, Design WP
ISO 4064 Short as como ISO 13359).
Recubrimiento Dimetro nom.
DN
P
Servicio
mbar abs.
a T
Servicio
Goma dura 150 ... 250
(6 ... 10)
0 < 80 C (176 F)
300 ... 1000
(12 ... 40)
0 < 80 C (176 F)
Goma blanda 150 ... 250
(6 ... 10)
0 < 60 C (140 F)
300 ... 1000
(12 ... 40)
0 < 60 C (140 F)
PTFE
KTW
aprobado
150 ... 600
(6 ...24)
270
400
500
< 20 C (68 F)
< 80 C (176 F)
< 80 C (176 F)
Recubrimiento Material de las
bridas
Temp. mn. Temp. mx.
Goma dura Acero al carbono -10 C (14 F) 80 C (176 F)
Ac. inox. 1.4571 -15 C (5 F) 80 C (176 F)
Goma blanda Acero al carbono -10 C (14 F) 60 C (140 F)
Ac. inox. 1.4571 -15 C (5 F) 60 C (140 F)
PTFE Acero al carbono -10 C (14 F) 80 C (176 F)
Ac. inox. 1.4571 -25 C (-13 F) 80 C (176 F)
60 [C]
140 [F]
0
32
-10
+14
80 [C]
176 [F]
X
Y
-10
14
60 [C]
140 [F]
0
32
-25
-13
80 [C]
176 [F]
X
Y
-25
-13
Elementos Estndar Otros
Recubrimiento PTFE
Goma dura
Goma blanda
Electrodo de med. y
puesta a tierra para
Goma dura
Goma blanda
Ac. inox. 1.4571
Hast. B-3 (2.4600)
Hast. C-4 (2.4610)
Titanio, tntalo,
platino-iridio
PTFE Hast. C-4 (2.4610) Ac. inox. 1.4571
Hast. B-3 (2.4600)
Titanio, tntalo,
platino-iridio
Anillo de puesta a tierra Ac. inox. 1.4571 bajo demanda
Anillo de proteccin Ac. inox. 1.4571 bajo demanda
Brida
DN 150 ... DN 300 (6 ... 12) Acero (galvanizado) Ac. inox. 1.4571
DN 350 ... DN 1000 (14 ... 40) Acero (pintado) Ac. inox. 1.4571
Caja
DN 150 ... DN 300 (6 ... 12)
Caja de dos piezas de
aluminio fundido,
barnizada, pintura, RAL
9002 de 60 m de espesor
DN 350 ... DN 1000 (14 ... 40) Construccin de acero

soldado, barnizada, pintura
de 60 m de espesor, RAL
9002
Caja de conexin Aleacin de aluminio,

laqueada, grosor de 60 m,
bastidor: gris oscuro, RAL
7012, tapa: gris claro, RAL
9002
Tubo de medida Ac. inox. 1.4301

Conector rosca PG Poliamida
27
Datos tcnicos
Sensor de caudal
Conexin elctrica
Terminales roscados
Racor atornillado para cables DN 150 ... DN 2000
Cable de excitacin PG13,5
Cable de seal PG21
Proteccin Ex
Primario DP46F
II 2 G EEx em [ib] IIC T4,
Certificado de homologacin de modelos de construccin
TV 97 ATEX 1219X
9.3.2 Datos Ex del modelo DP46F
La temperatura mxima permitida del fluido [C] en funcin de
la clase de temperatura, temperatura ambiente mxima
permitida y dimetro nominal del tubo pueden verse en la tabla:
La temperatura mxima permitida del fluido (80 C) se determina
por el protector contra sobretemperatura de las bobinas.
Temperatura ambiente permitida del sensor -20 ... 60 C
9.3.3 Cargas del material diseo bridado
Modelo DP41F/ DP46F
Las limitaciones de la temperatura permitida del fluido (TS) y de
la presin permitida (PS) se derivan del material de
recubrimiento y del material de brida utilizado (ver placa de
caractersticas del aparato).
Lmites de temperatura
Brida DIN, ac.inox. 1.4571 hasta DN 600 (24)
Fig. 15
Brida ASME ac.inox. 1.4571 hasta DN 300 (12") (CL150/300)
hasta DN 1000 (40") (CL150)
Fig. 16
Brida DIN, acero al carbono hasta DN 600 (24)
Fig. 17
Dimetro
nominal
DN
Clase de
temperatura
Temperatura
ambiente mxima
permitida [C]
Temperatura
mxima permitida
del fluido [C]
150 ... 250 T4 60 80
150 ... 250 T4 50 80
150 ... 250 T4 40 80
300 ... 900 T4 60 80
300 ... 900 T4 50 80
300 ... 900 T4 40 80
1000 ... 3000 T4 60 80
1000 ... 3000 T4 50 80
Recubrimiento Material de las
bridas
Temp. mn. Temp. mx.
Goma dura Acero al carbono -10 C (14 F) 80 C (176 F)
Ac. inox. 1.4571 -15 C (5 F) 80 C (176 F)
Goma blanda Acero al carbono -10 C (14 F) 60 C (140 F)
Ac. inox. 1.4571 -15 C (5 F) 60 C (140 F)
PTFE Acero al carbono -10 C (14 F) 80 C (176 F)
Ac. inox. 1.4571 -25 C (-13 F) 80 C (176 F)
[C]
[F]
[bar]
PN 40
PN 25
PN 16
PN 10
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
-30
-22
-10
14
10
50
0
32
30
86
60
140
70
158
TS
PS
80
176
20
68
40
104
50
122
55
[C]
[F]
[bar]
-30
-22
-10
14
10
50
0
32
30
86
60
140
70
158
TS
PS
80
176
20
68
40
104
50
122
CL300
CL150
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
[C]
[F]
-30
-22
-10
14
10
50
0
32
30
86
60
140
70
158
TS
80
176
20
68
40
104
50
122
PN 40
PN 25
PN 16
PN 10
5
10
15
20
25
30
35
40
45
[bar]
PS
28
Datos tcnicos
Sensor de caudal
Brida ASME, acero al carbono hasta DN 300 (12") (CL150/300)
hasta DN 1000 (40") (CL150)
Fig. 18
Brida DIN n.mat. 1.4571 DN 700 (28") hasta DN 1000 (40")
Fig. 19
Brida DIN, acero al carbono, DN 700 (28") hasta DN 1000 (40")
Fig. 20
9.4 Condiciones de referencia segn EN 29104
9.5 Inseguridad de medicin: (salida de impulsos)
Llenado completo
- Q > 0,04 Q
mxDN
1% del valor medido
- Q < 0,04 Q
mxDN
0,0004 Q
mxDN
Llenado parcial
(v > 0,2 m/s); (h> 0,1 x DN)
(rige slo para DN 150: h > 0,15 x DN)
- Q > Q
3 % del valor medido

- Q
mn
< Q< Q

5 % del valor medido
siendo as que Q
= 0,02 Q
mxDN
y Q
mn
= 0,001 Q
mxDN
Los valores para Q
mxDN
pueden verse en la tabla, pgina 17.
Entrada de la salida analgica
igual que la salida de impulsos, ms un 0,1% del valor
medido.
[C]
[F]
-30
-22
-10
14
10
50
0
32
30
86
60
140
70
158
TS
80
176
20
68
40
104
50
122
[bar]
CL300
CL150
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
PS
[bar]
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
DN 700 (28) PN 16
DN 900 (36) PN 16
DN 800 (32) PN 16
DN 1000 (40) PN 16
DN 900 (36) PN 10
DN 800 (32) PN 10
DN 700 (28) PN 10
DN 1000 (40) PN 10
[C]
[F]
-30
-22
-20
-4
-10
14
30
86
0
32
20
68
50
122
40
104
60
140
80
176
10
50
70
158
TS
PS
[bar]
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
DN 700 (28) PN 16
DN 900 (36) PN 16
DN 800 (32) PN 16
DN 1000 (40) PN 16
DN 900 (36) PN 10
DN 800 (32) PN 10
DN 700 (28) PN 10
DN 1000 (40) PN 10
[C]
[F]
-10
14
30
86
0
32
20
68
50
122
40
104
60
140
80
176
10
50
70
158
TS
PS
Temperatura del fluido
20 C 2 K
Temperatura ambiente
20 C 2K
Alimentacin elctrica
Tensin nominal segn placa de caractersticas U
N
1%
Requisitos de instalacin tramos de tubera rectos
Aguas arriba > 10 x DN,
Aguas abajo > 5 x DN,
DN = Dimetro nominal del primario
Fase de calentamiento
30 min
Inseguridad de medicin en caso de
llenado parcial (segn DIN 19559)
Inseguridad de medicin en caso de
llenado completo
Fig. 21 Inseguridad de medicin del sistema de medida
PARTI-MAG II
29
Datos tcnicos
Sensor de caudal
9.6 Plano de dimensiones sensores de caudal DN 150 hasta DN 250, bridas DIN
Dimensiones de las bridas Dimensiones del aparato Peso
~ kg.
DN PN D d4 b A L L
1)
L
2)
G E F H
150 10
16
285
285
212
212
25
25
170
170
300
300
305
305
310
310
275
275
242
242
148
148
310
310
29
29
200 10
16
340
340
268
268
28
28
195
195
350
350
355
355
360
360
306
306
274
274
179
179
340
340
56
56
250 10
16
395
405
320
320
30
30
250
250
450
450
455
455
460
460
334
334
301
301
207
207
395
405
80
80
1)
Estndar, con un anillo de puesta a tierra en ac. inox. 1.4571. Otros materiales y dimetros nominiales a partir de DN 300: bajo
demanda. Ver tambin "Conexin a tierra", apartado 9.1 y nota explicativa "Informacin para pedido sensor de caudal".
En caso de recubrimiento de goma dura: + 2 mm para la junta.
2)
Con bridas de proteccin; las bridas de proteccin asumen la funcin de puesta a tierra; no se necesita un anillo de puesta a tierra.
En caso de recubrimiento de goma dura: + 4 mm para la junta.
Racor atornillado para cables PG 13,5 Racor atornillado para cables PG
21
Todas las medidas en mm.
Fig. 22 Sensores de caudal DN 150 hasta DN 250
30
Datos tcnicos
Sensor de caudal
9.7 Plano de dimensiones sensores de caudal DN 300 hasta DN 1000, bridas DIN
1)
> DN 1000 bajo demanda
2)
Anillo de puesta a tierra a partir de DN 300: bajo demanda. Ver "Conexin a tierra", apartado 9.1 y nota explicativa "Informacin para
pedido sensor de caudal".
3)
Las bridas de proteccin de los aparatos con recubrimiento PTFE asumen la funcin de puesta a tierra; no se necesita un anillo de
puesta a tierra.
Dimensiones de las bridas
Dimensiones del aparato
Peso
~ kg.
Bridas de proteccin
sin
2)
con
3)
DN
1)
PN D d4 b A L L G E F
300
300
10
16
445
460
370
378
31
33
279
279
500
500
B
a
j
o

d
e
m
a
n
d
a
362
362
329
329
224
224
112
117
350
350
10
16
505
520
430
438
31
35
322
322
550
550
387
387
354
354
249
249
153
162
400
400
10
16
565
580
482
490
31
37
370
370
600
600
412
412
380
380
275
275
166
173
500
500
10
16
670
715
585
610
33
39
407
407
650
650
448
448
415
415
311
311
232
277
600
600
10
16
780
840
685
725
33
41
469
469
780
780
500
500
466
466
361
361
283
313
700
700
10
16
895
910
800
795
35
41
537
537
910
910
543
543
510
510
405
405
394
408
800
800
10
16
1015
1025
905
900
37
43
605
605
1040
1040
593
593
560
560
455
455
441
458
900
900
10
16
1115
1125
1005
1000
39
45
671
671
1170
1170
643
643
610
610
505
505
757
772
1000
1000
10
16
1230
1255
1110
1115
39
47
739
739
1300
1300
693
693
660
660
555
555
960
1007
Racor atornillado
para cables PG 13,5
Racor atornillado para
cables PG 21
Fig. 23 Sensores de caudal DN 300 hasta DN 1000
31
Datos tcnicos
Sensor de caudal
9.8 Plano de dimensiones sensores de caudal DN 150 hasta DN 900, bridas ASME
cables PG 13,5
cables PG 21
Dimetro nominal Dimensiones del aparato Dimensiones de la brida
ASME CL 150
Peso
~ kg.
DN Pulgada
s
A L
1) 2)
E F G D d4 b
ISO
13359
longitud
anterior
150 6 170 300 450 242 139 275 279 216 29 39
200
250
8
10
195
250
350
450
500
550
273
301
179
207
306
334
343
406
270
324
34
35
68
98
300
350
12
14
279
322
500
550
620
650
330
354
224
249
362
387
483
534
381
413
37
40
112
144
400
500
16
20
370
407
600
762
700
780
350
416
275
311
412
443
597
699
470
584
42
48
174
217
600
700
24
28
469
537
914
850
910
466
510
361
405
500
543
813
837
692
762
53
50
371
343
800
900
32
36
605
671
1040
1170
560
610
455
505
593
643
942
1057
864
972
51
58
355
680
1)
Si se monta un anillo de puesta a tierra (se fija a un lado de la brida), la medida L aumenta en 5 mm.
Ver tambin "Conexin a tierra", apartado 9.1 y nota explicativa "Informacin para pedido sensor de caudal".
2)
Si se montan placas de proteccin (se fijan a los dos lados de la brida), la medida L aumenta en 10 mm.
Nota
Figuras < DN 250 bajo de demanda
Fig. 24 Bridas segn ASME
32
Datos tcnicos
Sensor de caudal
10 Datos tcnicos del transmisor
10.1 Plano de dimensiones, caja del transmisor
Nota
Para abrir el transmisor, abatir la parte superior hacia la derecha. El
tornillo de desbloqueo de la parte superior se encuentra en el lado
izquierdo de la caja. Por ello, es necesario prever en el lado izquierdo
del transmisor un espacio libre mn. de 50 mm y, en el lado derecho, un
espacio libre mn. de 250 mm.
Racor atornillado para cables 5 x Pg 16, 1 x Pg 16/21
Caja = modo de proteccin IP 65
Fig. 25 Plano de dimensisones, caja de campo, transmisor MAG-XP
Transmisor
Distancia mnima para
la ruta del cable
Fig. 26 Plano de dimensiones, tcnica de 19
33
Datos tcnicos
Sensor de caudal
11 Instrucciones de seguridad del
manual de instrucciones
11.1 Conexin a tierra del sensor de caudal
La correcta conexin a tierra es indispensable para garantizar
la seguridad y funcionamiento del sensor de caudal. Si se
utiliza un sensor con proteccin Ex (modelo DP46), todos los
terminales de puesta a tierra exteriores deben conectarse al
sistema de conexin equipotencial de la zona Ex. La seal de
medida tomada en los electrodos es de slo unos milivoltios y
puede ser influenciada por corrientes de tierra vagabundas que
circulen por el tramo de medida y excedan de un valor
determinado. Por ello es indispensable que se sigan las
susodichas instrucciones para la puesta a tierra.
La conexin del tornillo de puesta a tierra (en la brida o caja del
sensor) al sistema de conexin equipotencial debe realizarse
mediante un conductor de cobre de al menos 4 mm
2
. Por
motivos de tcnica de medida, ste debera corresponder en lo
posible con el potencial del fluido. No se necesita una conexin
a tierra adicional a travs de los terminales de conexin.
A continuacin, se describen tres posibilidades de realizar la
conexin a tierra: En los casos a) y b) existe una conexin
electroconductiva entre el fluido y la tubera.
En el caso c), el fluido est aislado de la tubera.
a) Tubo metlico
1) Taladrar agujeros ciegos en las bridas de la tubera.
2) Tallar una rosca.
3) Fijar las cintas de puesta a tierra con un tornillo, anillo
elstico y una arandela y conectarlas al terminal de puesta
a tierra del sensor.
4) Conectar el terminal de puesta a tierra del sensor a un
punto de toma de tierra apropiado. Utilizar para ello un
conductor de cobre de 4 mm
2
.
b) Tubera metlica con bridas sueltas
1) Si se trata de una tubera con bridas sueltas es necesario,
para garantizar que el fluido y el sensor de caudal estn
conectados correctamente a tierra, soldar a la tubera
(para cada brida) un esprrago roscado de 6 mm.
2) Fijar las cintas de puesta a tierra con una tuerca, un anillo
elstico y una arandela y conectarlas al terminal de puesta
a tierra del sensor.
2
.
c) Tubo de plstico, tubo de loza o tubo recubierto
de material aislante
1) Si el IDM tiene un recubrimiento de goma dura o goma
blanda, el aparato ya tiene integrado el elemento de
puesta a tierra correspondiente. En este caso no se
necesita un anillo de puesta a tierra. Si el IDM tiene un
recubrimiento de PTFE, es necesario instalar en la tubera
un anillo de puesta a tierra.
2) Conectar la cinta de toma de tierra a la cola de unin del
anillo de puesta a tierra y la toma de tierra del sensor de
caudal.
2
.
Fig. 27 Sensores DN 150 hasta 250, caja de dos piezas con brida
Fig. 28 Sensor > DN 250
Fig. 29 Sensores DN 150 hasta 250, caja de dos piezas con brida
34
Datos tcnicos
Sensor de caudal
Informacin general sobre la puesta a tierra
Si se utilizan tuberas de plstico o tuberas con recubrimiento
aislante, la toma de tierra se realiza mediante un anillo de
puesta a tierra o a travs de los electrodos de puesta a tierra.
Los sensores con recubrimiento de goma dura o goma blanda
disponen en la zona de las bridas de un elemento conductivo
para la toma de tierra. Por ello no se necesitan anillos o
electrodos de puesta a tierra adicionales. Si el tramo de tubera
no est libre de tensiones parsitas y se utiliza un sensor de
caudal con recubrimiento PTFE, se recomienda instalar un
anillo de puesta a tierra delante y detrs del sensor de caudal.
Fig. 30 Sensores DN 150 hasta 250, caja de dos piezas con
brida fija
Fig. 31 Aparato con elemento conductivo para la puesta a tierra
integrado en el recubrimiento
35
Datos tcnicos
Sensor de caudal
11.2 Alimentacin elctrica
La alimentacin elctrica debe realizarse, segn las
indicaciones de la placa de caractersticas, a travs de los
terminales L (fase) y N (cero) del transmisor y un fusible
principal y un interruptor principal. La conexin del caudal-
metro electromgntico al transmisor se realiza mediante el
cable de seal y el cable de excitacin (ver captulo 9.4).
Observe las indicaciones de seguridad del captulo 9.4.
11.3 Conexin del cable de alimentacin y del cable
de seal
Las bobinas magnticas del sensor de caudal se alimentan por
el transmisor externo, a travs de los terminales MO/NO/MU/
NU (cable de excitacin ver esquema de conexin).
El cable de seal y el cable de tensin de referencia se
conectan al sensor de caudal y al transmisor (observar el
esquema de conexin). La direccin de la flecha de flujo
indicada en la caja del sensor corresponde con la direccin de
flujo Aguas arriba.
El Blindaje 3 est conectado al potencial de masa del sensor
de caudal, que est conectado a una toma de tierra de
proteccin segn la norma VDE 0100.
Observe las indicaciones de seguridad del captulo 9.4.
Nota
Si no es posible mantener una distancia suficiente de las
mquinas elctricas y elementos de conexin, se recomienda
instalar los cables de seal en un tubo metlico conectado a tierra.
11.3.1 Estructura del cable de seal y cable de
excitacin
El cable de seal conduce una seal de tensin de slo unos
milivoltios y, por tanto, debe ser tan corto como sea posible. La
longitud mxima permitida del cable de seal es de 50 m. El
cable no debe colocarse cerca de mquinas elctricas grandes
y elementos de conexin que puedan producir interferencias,
impulsos de conexin y campos de induccin.
El cable de seal est construido de tal forma que su malla de
blindaje de acero y cobre no slo cubre los conductores de
seales blindados por separado, sino tambin la lnea de
referencia blindada. Los blindajes de los conductores de
seales sirven de "Driven Shield" para la transmisin de las
seales de medida.
Cubierta de PVC, blanca
Tela metlica de alambre
de acero brillante
0,15 mm
de cobre brillante
0,13 mm
de cobre brillante
0,1 mm
Conductor de seales
Color de la cubierta Terminal de conexin
rojo MO
azul MU
blanco no conectar
Fig. 32 Estructura del cable de seal D173D025U01
Tela metlica de
alambre de cobre
brillante 0,1 mm
Conductor
de
seales
de hierro galvanizado
0,2 mm
de cobre brillante
0,1 mm
Color de la cubierta Terminal de conexin
marrn 1
rojo 2
naranja 3E
amarillo 4E
verde 5E
azul 6E
negro 7E
blanco 8E
violeta 9E
Fig. 33 Estructura del cable de seal D173D021U01
36
Datos tcnicos
Sensor de caudal
11.3.2 Espacio de conexin
Los conductores de los cables de seal hacia los terminales de
conexin deben ser tan cortos como sea posible. Deben
evitarse bucles de cable (ver Fig. 24 ).
Al colocar y atornillar la tapa de la caja hay que proceder con
mucho cuidado. Asegrese de que la junta est asentada
correctamente. Slo as puede mantenerse el modo de
proteccin IP 67.
En la instalacin de los cables al sensor de caudal hay que
preveer una trampa de agua (Fig. 27).
Nota
Segn la temperatura del fluido, la temperatura
superficial del sensor de caudal puede exceder los
70 C. Debe evitarse cualquier contacto entre las lneas
de conexin y la superficie del tubo de medida.
Cmo pelar los cables de seal y cables de
excitacin para el sensor protegido contra explosin
(modelo DP46F)
El pelado de los cables tiene relevancia para la
proteccin contra explosin (lneas de fuga y distancias
en el aire). Deben mantenerse los largos de pelado
correspondientes.
MU NU MO NO 3 3E 4E 9E 8E 5E 6E 7E 2 1
a
z
u
l
r
o
j
o
m
a
r
r
n
r
o
j
o
n
a
r
a
n
j
a
a
m
a
r
i
l
l
o
v
e
r
d
e
a
z
u
l
n
e
g
r
o
b
l
a
n
c
o
v
i
o
l
e
t
a
Terminales Conexin
1+2+3E a 9E
3
MU+NU+MO+NO
SE/PA
Conductores para la seal de medida
Blindaje interior del cable (cobre)
Conexiones para la excitacin del campo
magntico (desde el transmisor)
Blindaje exterior del cable (acero)
Cable de excitacin Cable de seal
Fig. 34 Espacio de conexin del sensor de caudal
12
9590 85 80
50
11
54
20
15
0
50 50
51
10
10
10
10
25
25
10
10
Blindaje de acero
Blindaje de cobre
violeta
marrn
rojo
negro
blanco
naranja
azul
amarillo
verde
Quitar el blindaje
Cable de seal
Fig. 35 Cmo pelar los cables de seal
53
80 20
12
0 50
15
15
10
10
25
50
51
52
10
10
10
azul
rojo
blanco
Blindaje de acero
Pos. 10 Virola de cable 0,75 mm
2
11 Virola de cable 2,5 mm
2
50-54 Manguera encogible en caliente
Cable de excitacin
Fig. 36 Cmo pelar los cables de excitacin
37
Datos tcnicos
Sensor de caudal
Atencin
El circuito de corriente de excitacin (terminales MU,
NU, MO,NO) no est protegido contra contacto
accidental. La conexin al transmisor 50XP2000 debe
realizarse, exclusivamente, mediante el cable de
excitacin suministrado por ABB y efectuarse como se
muestra en las figuras 24, 33 y 34. Por motivos de
seguridad, el sensor de caudal DP41 debe conectarse
al potencial del conductor protector. El sensor de caudal
DP46 debe conectarse al conductor de conexin
equipotencial PA en la zona Ex.
11.3.3 Conexin con modo de proteccin IP 68
Si se utilizan transmisores con clase de proteccin IP 68, la
altura mx. de inundacin no debe exceder de 5 m. El cable
adjunto (TN D173D025U01) cumple los requisitos de
sumersin.
Fig. 38
1 Altura mx. de inmersin: 5 m
11.3.3.1 Conexin
1. Para conectar el sensor de caudal al transmisor, hay que
utilizar el cable de seal D173D025U01.
2. Conectar el cable de seal al terminal correspondiente en la
caja de conexin del sensor de caudal.
3. Pasar el cable desde la caja de conexin hasta ms all del
lmite de inmersin mximo de 5 m.
4. Apretar el racor atornillado del cable.
5. Cerrar la caja de conexin correctamente. Asegrese de
que la junta de la tapa est correctamente asentada.
Atencin No daar los componentes del
aparato!
Hay que cuidar de no daar la cubierta del cable de
seal. Slo as est garantizado que el sensor cumpla
los requisitos del modo de proteccin IP 68.
Importante!
Opcionalmente, estn disponibles sensores con cable
de seal conectado y caja de conexin sellada.
11.3.3.2 Sellado de la caja de conexin
Para sellar la caja de conexin posteriormente en el lugar de
montaje, ofrecemos una resina de sellado de dos
componentes, que debe pedirse por separado (nmero de
pedido: D141B038U01). El sellado slo es posible cuando el
sensor est montado verticalmente.
Al aplicar la resina se debern observar las instrucciones
siguientes:
Advertencia - Peligros generales!
La resina de sellado es nociva para la salud tomar
medidas adecuadas de proteccin! Informacin sobre
peligros: R20, R36/37/38, R42/43. Txica en caso de
inhalacin; evitar contacto con la piel; irrita los ojos!
Consejos de seguridad: P4, S23-A, S24/25, S26, S37,
S38. Usar guantes de proteccin apropiadas. Cuidar de
una ventilacin suficiente. Observar las instrucciones
del fabricante, antes de realizar los preparativos.
Preparativos
Para impedir que salga humedad, el sellado no puede
realizarse antes de terminada la instalacin. Controlar
antes que todas las conexiones estn montadas y fijadas
correctamente.
Al llenar la caja de conexin hay que cuidar de que la resina
de sellado no entre en contacto con el anillo en O y la junta/
ranura (ver figura siguiente).
Si se utiliza conexin 1/2" NPT evitar que la resina de
sellado penetre en el conducto.
Pasos a seguir
1. Abrir cortando la funda protectora de la resina de sellado
(ver embalaje).
2. Quitar la tapa de goma del clip central. Quitar el clip.
3. Amasar bien ambos componentes hasta que se forme una
masa homognea.
4. Cortar una esquina de la bolsa. Aplicar la resina antes de 30
minutos.
5. Introducir la resina de sellado cautelosamente en la caja de
conexin, hasta que cubra el cable de conexin.
6. Antes de cerrar la tapa, hay que esperar unas horas, para
que la masa pueda secarse y la caja ya no contenga gases.
7. Eliminar el material de embalaje y la bolsa secante,
observando las normas de proteccin del medio ambiente.
Atencin!
Radio mn. de flexin
R
mn
= 240 mm
Fig. 37 Colocacin de los cables
1
i
38
Fig. 39
1 Bolsa de embalaje
2 Bolsa secante
3 Grapa
4 Resina de sellado
11.3.4 Cmo conectar el cable de seal y cable de
excitacin al transmisor
Cuando el PARTI-MAG II sale de fabrica, ambos cables estn
conectados al transmisor (versin caja de campo). Si el cable
es demasiado largo, se recomienda enrollar el cable.
11.3.4.1 Conexin del modelo a montar en caja de
campo
Preparar el cable de seal, segn las dimensiones indicadas
en la Figura 32. Los blindajes de los conductores individuales
deben enfundarse en una manguera aislante, ya que se
encuentran a potenciales diferentes.
El blindaje exterior del cable de seal no se conecta al
transmisor. La conexin del blindaje a la caja del transmisor se
realiza a travs del conector rosca PG especial 16/21 y un
casquillo de latn enchufable.
Antes de abrir la caja de campo hay que desconectar la
alimentacin elctrica.
1
2
3
4
Fig. 40
Fig. 41 Transmisor caja de campo
39
11.3.4.2 Conexin de la unidad enchufable de 19
Preparar el cable de seal y el cable de excitacin como se
muestra en la figura 31. La longitud L debe ser ajustada a las
condiciones locales. El cable contiene un blindaje de acero
para protegerlo contra interferencias magnticas. Pelar el
cable en el punto X y conectar el blindaje exterior (blindaje de
acero), mediante el borne (ver Fig. 29), a la tierra de la red.
Nota:
El blindaje de cobre del cable de excitacin no se utiliza y, por
ello, est dotado de una manguera aislante.
Prever en el armario de
distribucin, o bien en el
aparato de distribucin
instalado por el propietario, un
terminal que est conectado a
la tierra de la red.
Cable de excitacin
Cable de seal
Fig. 42
violeta
marrn
naranja
azul
amarillo
verde
rojo
negro
blanco
blanco
violeta
negro
Blindaje de cobre
naranja
amarillo
Blindaje de acero
verde
azul
rojo
marrn
violeta
marrn
naranja
azul
amarillo
verde
Blindaje de
cobre
rojo
negro
blanco
Blindaje de
cobre
Blindaje de acero Blindaje de acero
Blindaje de acero Blindaje de acero
azul
rojo
blanco blanco
rojo
blanco
Blindaje de acero
azul
rojo
azul
Blindaje de cobre
Cable de excitacin
Cable de seal
X
Lado del sensor Lado del transmisor
Enfundar el blindaje de cobre en una
manguera encogible en caliente!
Virolas de cable
Manguera encogible en caliente
Fig. 43 Preparacin del cable de seal y del cable de excitacin
40
Sensor de caudal
11.4 Esquema de conexin
11.4.1 Sensor de caudal DP41F con transmisor FXP4000-XP2 (50XP2000)
1) Alimentacin elctrica ver placa de caractersticas
2) Entrada de contacto (optoacoplador), 16 V < U < 30 V, R
i
= 2000 , funcin seleccionable por software como:
a) Desconexin de salida externa
b) Puesta a cero ext. del totalizador
Control de la salida del optoacoplador:
contacto pasivo (normalmente abierto). En este caso debe instalarse un puente G2/g2 o
contacto activo, mediante bornes G2/22 o G2/31; en este caso no se necesita el puente G2/g2.
3) Salida de impulsos normalizada, activa V CC, carga > 150 , f
mx
< 5 kHz
Terminales g2 y Va, funcin 9 y 11 aguas arriba
Terminales g2 y Vc, funcin 9 y 11R aguas abajo
4) Salida de impulsos normalizada, pasiva, optoacoplador,
5 V < U
CE
25 V CC, 5 mA < I
CE
< 200 mA; f
mx
5 kHz
Terminales Va y Vb, funcin 55 y 56 aguas arriba
Terminales Vc y Vd, funcin 57 y 58 aguas abajo
5) Salida de corriente continua, terminales +/, seleccionable
a) 0/4-20 mA, carga < 1000 o
b) 0/2-10 mA, carga < 2000
6) Interfaz Rs 485
1)
, terminales: g2, V1, V2, V3, V4;
Funcin: Blindaje, T-, T+, R-, R+
7) 2 x salidas de contacto (optoacoplador), funcin seleccionable por software:
Sealizacin caudal directo/inverso, alarma Mn./Mx para el nivel de llenado
o caudal,
optoacoplador: 16 V < U
CEH
< 30 V; 0 V < U
CEL
< 3,5 V
0 mA < I
CEH
< 0,2 mA; 2 mA < I
CEL
< 15 mA
Terminales: P1, P2, P3, P4; P1/P3 = emisor, P2/P4 = colector
8) Salida de alarma, contacto de rel < 3 W; < 250 mA; < 30 V CC,
abierto en caso de alarma,
terminales V5, V6, funcin 39/40 o
salida de alarma, optoacoplador, datos iguales a 8), abierta en caso de alarma,
terminales V5, V6, funcin E9/C9
9) Cable de seal blindado, viene conectado de fbrica al transmisor.
10) Cable de excitacin blindado, viene conectado de fbrica al transmisor.
Nota:
1) Si se utiliza un interfaz RS 485 se recomienda utilizar, para la lnea de datos,
un cable de par retorcido blindado.
L+
G2
L- PE
1L11L2 PE
L N PE 22 31 U2 g2 Va Vb Vc
11R 11 9
58 57 56 55
Vd + g2 V1 V2 V3 V4
R+ R- T+ T-
P1 P2 P3 P4 V5 V6
39 40
C9 E9
MONOMU NU 9E 9S 8E 8S 7E 7S 6E 6S 5E 5S 4E 4S 3E 3S 2 2S 1 1S 3
9E 8E 7E 6E 5E 4E 3E 2 1 3 SE MONOMU NU SE
Sensor de caudal DP41F
Transmisor modelo 50XP2000
1) 2)
3)
4)
5)
6)
7) 8)
10)
9)
7E
negro
3E
naranja
4E
amarillo 5E
verde
6E
azul
2
rojo
1
marrn
8E
blanco
9E
violeta
MU
azul
SE
Blindaje de acero
3
Blindaje de cobre
MO
rojo
SE
Blindaje de acero
blanco
Blindaje de cobre
no conectar
no conectar
Cable de
Cable de
Cdigo de color y asignacin de terminales
del cable de seal y del cable de excitacin
Fig. 44 Esquema de conexin, transmisor 50XP2000, sensor DP41
41
Sensor de caudal
11.4.2 Sensor de caudal DP46F (versin Ex) con transmisor FXP4000-XP2 (50XP2000)
1) Alimentacin elctrica ver placa de caractersticas
2) Entrada de contacto (optoacoplador), 16 V < U < 30 V, R
i
= 2000 , funcin seleccionable por software como:
a) Desconexin de salida externa
b) Puesta a cero ext. del totalizador
Control de la salida del optoacoplador:
contacto pasivo (normalmente abierto). En este caso debe instalarse un puente G2/g2 o
contacto activo, mediante bornes G2/22 o G2/31; en este caso no se necesita el puente G2/g2.
3) Salida de impulsos normalizada, activa V CC, carga > 150 , f
mx
< 5 kHz
Terminales g2 y Va, funcin 9 y 11 aguas arriba
Terminales g2 y Vc, funcin 9 y 11R aguas abajo
4) Salida de impulsos normalizada, pasiva, optoacoplador,
5 V < U
CE
25 V CC, 5 mA < I
CE
< 200 mA; f
mx
5 kHz
Terminales Va y Vb, funcin 55 y 56 aguas arriba
Terminales Vc y Vd, funcin 57 y 58 aguas abajo
5) Salida de corriente continua, terminales +/, seleccionable
a) 0/4-20 mA, carga < 1000 o
b) 0/2-10 mA, carga < 2000
6) Interfaz Rs 485
1)
, terminales: g2, V1, V2, V3, V4;
Funcin: Blindaje, T-, T+, R-, R+
7) 2 x salidas de contacto (optoacoplador), funcin seleccionable por software:
Sealizacin caudal directo/inverso, alarma Mn./Mx para el nivel de llenado
o caudal,
optoacoplador: 16 V < U
CEH
< 30 V; 0 V < U
CEL
< 3,5 V
0 mA < I
CEH
< 0,2 mA; 2 mA < I
CEL
< 15 mA
Terminales: P1, P2, P3, P4; P1/P3 = emisor, P2/P4 = colector
8) Salida de alarma, contacto de rel < 3 W; < 250 mA; < 30 V CC,
abierto en caso de alarma,
terminales V5, V6, funcin 39/40 o
salida de alarma, optoacoplador, datos iguales a 8), abierta en caso de alarma,
terminales V5, V6, funcin E9/C9
9) Cable de seal blindado, viene conectado de fbrica al transmisor.
10) Cable de excitacin blindado, viene conectado de fbrica al transmisor.
Nota:
1) Si se utiliza un interfaz RS 485 se recomienda utilizar, para la lnea de datos,
un cable de par retorcido blindado.
La tensin de clculo de las entrada y salidas de
seal del transmisor es U
M
60 V
L+
G2
L-
1L11L2
L N 22 31 U2 g2 Va Vb Vc
11R 11 9
58 57 56 55
Vd + g2 V1 V2 V3 V4
R+ R- T+ T-
P1 P2 P3 P4 V5 V6
39 40
C9 E9
MONOMU NU 9E 9S 8E 8S 7E 7S 6E 6S 5E 5S 4E 4S 3E 3S 2 2S 1 1S 3
9E 8E 7E 6E 5E 4E 3E 2 1 3 SE MONOMU NU SE
Sensor de caudal DP46F
Transmisor modelo 50XP2000
PA
Tierra
funcional
Zona no-Ex
Zona Ex
Categora 2G
(Zona 1)
1) 2)
3)
4)
5)
6)
7) 8)
10) 9)
!
7E
negro
3E
naranja
4E
amarillo 5E
verde
6E
azul
2
rojo
1
marrn
8E
blanco
9E
violeta
MU
azul
SE
Blindaje de acero
3
Blindaje de cobre
MO
rojo
SE
Blindaje de acero
no conectar
no conectar
Cable de
Cable de seal
Cdigo de color y asignacin de terminales
del cable de seal y del cable de excitacin
Fig. 45 Esquema de conexin, transmisor 50XP2000, sensor DP46
42
11.4.3 Instrucciones de seguridad
Atencin
El sensor de caudal y el transmisor contienen circuitos
elctricos sin proteccin contra contacto accidental. Por eso,
antes de abrir la tapa de la caja, se debe desconectar la
alimentacin elctrica. Los trabajos en los aparatos abiertos
deben ejecutarse por personal tcnico calificado.
Segn las normas internacionales vigentes, el transmisor y
el sensor de caudal deben conectarse al potencial de
conductor protector. Si se utiliza el modelo Ex, el sensor de
caudal debe conectarse al sistema de conexin
equipotencial en la zona Ex.
El cable de alimentacin de red debe estar dimensionado
para el consumo de corriente del caudalmetro utilizado.
Los cables deben ser conformes a IEC 227 o IEC 245.
En la lnea domstica se debe prever, para la lnea de
alimentacin al caudalmetro, un interruptor o disyuntor que
se encuentre en la proximidad del caudalmetro y est
marcado como componente del equipo.
Para conectar los sensores DP41 y DP46 al transmisor
50XP2000 debern utilizarse, exclusivamente, los cables
de seal y de excitacin suministrados por ABB Automation
Products. La conexin debe realizarse como se muestra en
las figuras 33 y 34.
Para el uso seguro del equipo es indispensable que la
instalacin se realice conforme al manual de instrucciones.
Deben observarse las notas .
Nota sobre la conexin de aparatos
perifricos
Exceptuando la alimentacin elctrica y el circuito de
excitacin, todos los circuitos elctricos vienen
protegidos contra contacto accidental. A estos circuitos
slo deben conectarse aparatos con circuitos elctricos
protegidos contra contacto accidental.
Instrucciones para abrir la carcasa ver pgina 47.
43
11.5 Ejemplos de conexin para componentes perifricos
Vc
(11R)
g2
(9)
Va
(11)
g2
(9)
24 V+
interna externa
24 V+
Salida de impulsos norm., activa

Vd
(58)
Vc
(57)
Vb
(56)
Va
(55)
24 V+
interna externa
24 V+
Salida de impulsos norm., pasiva, optoacoplador

R
B
*
R
B
*
+
0/4-20 mA/
0/2-10 mA
interna externa
Salida de corriente continua
P4
P3
P2
P1
interna externa
Salidas de contacto configurables
R
B
*
R
B
*
+U
+U
Cerrada durante la sealizacin
V6
(40)
V5
(39)
interna externa
Salida de alarma rel
Abierta en caso de alarma
V6
(C9)
V5
(E9)
interna externa
Salida de alarma
R
B
*
+U
Abierta en caso de alarma
*R
B

U
CE
I
CE
-------------
g2
U2
31
22
interna externa
Activacin pasiva ext. Reset del totalizador,
desconexin de salida ext.
G2
Contacto 1
Contacto 2
31
22
interna externa
Activacin activa ext. Reset del totalizador,
desconexin de salida ext.
G2
Contacto 1
Contacto 2
Contacto 1: desconexin de salida externa, p. ej.,
mediante contacto de la bomba
Contacto 2: pulsador que se utiliza para una puesta
a cero externa del totalizador.
+U (5-32 V)
-U
Fig. 46 Ejemplos de conexin para componentes perifricos
44
11.6 Datos tcnicos del transmisor (alimentacin
elctrica, consumo de potencia, etc.)
Rango de medida
continuo, 0,5 m/s a 9,99 m/s
Conductividad mnima
50 S/cm
Conductividad mx.
10.000 S/cm
Tiempo de reaccin
como funcin escalonada 0-99 % (corresp.a 5 )
10 s
Amortiguacin
ajustable hasta 200 s
Alimentacin elctrica
115/230 V CA 10 %
24 V CA 10 %
50/60 Hz 6 %
Onduclacin residual < 1,5 Vs
Alimentacin del campo magntico
6 1/4 Hz, 7 1/2 Hz (50/60 Hz alimentacin elctrica)
Consumo de potencia
DN 150 hasta DN 2000
< 60 VA (sensor incl. transmisor)
Temperatura ambiente
-20 a + 50 C
Modo de proteccin segn EN 60529
IP 65 p. caja para montaje mural
IP 00 para la unidad enchufable de 19
Diseo
Caja de acero inoxidable para montaje mural
Unidad enchufable de 19, profundidad 167 mm, 28 TE, 3 HE
Conexiones elctricas
Terminales roscados
5 x racor atornillado para cables Pg 13,5
1 x racor atornillado para cables Pg 16/21 para cable de seal
Peso
Caja para montaje mural ~ 9,3 kg.
Cassette enchufable de 19 ~2,8 kg
Cable de seal/excitacon
La longitud mxima del cable entre el sensor y el transmisor es
de 50 m. El cable de seal y el cable de excitacin vienen de
fbrica preconfeccionados y conectados al transmisor (versin
caja de campo). Referencia ver captulo 8.2.
Display
2 x 16 dgitos en un visualizador de matriz de puntos,
tecnologa: Super-twisted, con pantalla retroiluminada LED. En
la primera lnea se indican el sentido de flujo y el porcentaje [%]
o la unidad del rango de medida del caudal actual.
Alternativamente se puede indicar el nivel de llenado actual. En
la segunda lnea se indican el volumen de flujo y la unidad de
medida correspondiente. Valor indicado por el totalizador para
ambos sentido de flujo, 7 dgitos, con contador de
rebosamiento.
Ajuste de parmetros
Las entradas se realizan a travs del teclado, controlado por
men, en texto claro. Todos los parmetros de ajuste incl. los
valores indicados por el totalizador se almacenan durante 10
aos en EEPROMs. En el caso de que sea necesario cambiar
la unidad electrnica, los parmetros de los puntos de medicin
pueden recuperarse fcilmente con una sola pulsacin del
botn.
Medicin de caudales directos/inversos
La sealizacin se realiza en el display mediante flechas
indicadoras y una salida de contacto, tipo optoacoplador, para
sealizacin externa.
11.7 Descripcin de las entradas de seal del
transmisor.
11.7.1 Desconexin de salida externa
Contacto pasivo o activo (normalmente abierto). Si el tubo de
medida se vaca, se pueden desactivar todas las seales de
salida.
Optoacoplador: 16 V U
CE
30 V CC, R
i

= 2000
11.7.2 Puesta a cero externa del totalizador
Contacto pasivo o activo (normalmente abierto). Los
totalizadores internos pueden ponerse a cero.
Optoacoplador: 16 V U
CE
30 V CC, R
i

= 2000
Fig. 47 Transmisor caja de campo y sistema de 19
V 70.01 %
V 10350 m3
45
Sensor de caudal
11.8 Descripcin de las salidas de seal del
transmisor.
Separacin entrada/salida
Todas las entradas y salidas de seal estn separadas
galvnicamente entre s y del circuito de sealizacin.
11.8.1 Salida de corriente continua
0/4-20 mA, carga < 1000
0/2-10 mA, carga < 2000
Conmutable por parmetros de software
11.8.2 Salida de impulsos normalizada
Salida de impulsos normalizada, una para cada sentido de
flujo, frecuencia mx de contaje: 5 kHz. El valor de impulso es
ajustable entre 0,001 und 1000. El ancho de impulso es
ajustable entre 0,1 ms y 2000 ms.
11.8.2.1 Activa
libre de tensin 24 V rectngulo, carga > 150 .
11.8.2.2 Pasiva
Pasiva, optoacoplador:
5 V < U
CE
< 30 V CC
2 mA <
ICE
< 220 mA, f
mx
5 kHz
11.8.3 Salida de contacto para controlar el sistema
(salida de alarma)
En caso de un fallo funcional, el sistema de control interno
indica en el display un mensaje en texto claro y activa la salida
de contacto. Opcionalmente puede utilizarse un optoacoplador
o un rel (abierto en caso de alarma). Otos fallos funcionales
se almacenan en el Registro de errores.
Optoacoplador: 16 V < U
CE
< 30 V; 0 V < U
CEL
< 3,5 V
0 mA < I
CE
< 0,2 mA; 2mA < I
CEL
< 15 mA
Rel: mx. 3 W, mx. 250 mA,
mx 30 V CC
11.8.4 Salidas de contacto configurables
(optoacoplador)
Las salidas de contacto pueden ajustarse por software a las
siguientes funciones:
Sin funcin,
Tubo vaco,
Sealizacin caudal directo/inverso,
Alarma Mx. o Alarma Mn para el nivel de llenado,
Alarma Mx. o Alarma Mx. para el caudal,
Optoacoplador: 16 V < U
CE
< 30 V; 0V < U
CEL
< 3,5 V
0 mA < I
CE
< 0,2 mA; 2mA < I
CEL
< 15 mA
11.8.5 Interfaz serial RS 485
V
ss
= 5 V. Impedancia de entrada: 12 k,
Longitud mx. del cable: 1200 m
Velocidad en baudios: 1200-9600
Al bus pueden conectarse hasta 32 instrumentos. Para la lnea
de datos recomendamos utilizar un cable de par retorcido
blindado.
Terminales:V1, V2, V3, V4; funcin T-, T+, R-, R+.
Salida de corriente
0 - 20 mA
I
max
I
max
I
min
Corriente
Caudal
Salida de corriente(0-10 mA, 0-20 mA)
Salida de corriente con cero elevado
(0-10, 10-20 mA)
Salida de corriente con cero elevado
(4-12, 12-20 mA)
Salida de corriente(2-10 mA, 4-20 mA)
Caudal
Caudal
Caudal
100 %
100 %
100 %
100 % 100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 %
100 % 100 %
Caudal inverso Directo 0 %
Corriente
Corriente
Corriente
Fig. 48 Comunicacin mediante el interfaz serial RS 485
46
Sensor de caudal
11.9 Puesta en funcionamiento
11.9.1 Inspeccin
Asegrese de que el transmisor no tenga daos que resulten
de un transporte inadcueado. Todas las reclamaciones de
indemnizacin por daos debern presentarse
inmediatamente, y antes de la instalacin, ante el transportista
competente.
11.9.2 Montaje del transmisor 50XP2000
Las cajas de los transmisores para montaje mural tienen el
modo de proteccin IP 65. La parte inferior de la caja debe
fijarse con 4 tornillos. El transmisor debe instalarse en un lugar
que, en lo posible, est libre de vibraciones. Deben observarse
las temperaturas lmite de entre -20 C y +50 C. Debe tenerse
en cuenta que la longitud mxima del cable de seal entre el
sensor y el transmisor no debe exceder de 50 m. El lugar de
instalacin debe cumplir este requisito. Adems, al elegir el
lugar de montaje debe cuidarse de que el transmisor no est
expuesto directamente a los rayos del sol.
11.9.3 Conexin elctrica transmisor
La alimentacin elctrica debe realizarse, segn las
indicaciones de la placa de caractersticas, mediante los
terminales L (fase) y N (cero), o bien 1L1 y 1L2, y un fusible
principal y un interruptor principal instalados en la proximidad
del aparato. La capacidad del fusible principal empleado debe
corresponder al dimetro del cable de alimentacin. La
conexin a tierra de la caja se realiza a travs del conductor
protector PE El consumo de potencia mximo es de 60 VA
(sensor y transmisor).
11.9.4 Lista de control para la puesta en servicio
del medidor
La puesta en servicio descrita en este documento se realizar
despus del montaje del sensor y del transmisor.
La alimentacin elctrica debe estar desconectada!
Asegrese de que el sentido de flujo corresponde con el
indicado por la flecha en la caja del sensor.
Controlar la conexin a tierra (ver captulo 9.1).
Controlar el empleo de los conductores (ver Esquema de
conexin, captulo 9.4).
Asegrese de que la alimentacin elctrica corresponde a
los datos indicados en placa de caractersticas.
Asegrese de que la temperatura ambiente corresponde a
los datos tcnicos indicados.
Asegrese de que el sensor y el transmisor sean
compatibles. Las placas de caractersticas de los aparatos
compatibles indican las mismas letras y cifras finales, p. ej.:
A1 y B1 o A2 y B2.
Cierra la caja de distribucin del transmisor y del sensor de
caudal.
Conecte la alimentacin elctrica.
Controle el ajuste de contraste del display. Con un
destornillador pequeo, el contraste de display puede ajustarse
fcilmente a las condiciones locales. El potencimetro de
ajuste se encuentra an el panel frontal del transmisor.
Para poner el sistema en disposicin de servicio basta
seleccionar o introducir unos pocos parmetros determinados.
El rango de medida se ajusta automticamente a 10 m/s.
Introduzca el rango de medida para el caudal directo/inverso y
elija la unidad de medida correspondiente.
En el "Submen Salida de corriente", seleccionar el rango de
corriente (0-20 mA/4-20 mA). Si el transmisor dispone de una
salida de impulsos activa o pasiva, ajustar los impulsos por
unidad y seleccionar la unidad de medida correspondiente. El
ancho de impulso para un totalizador externo o el
procesamiento por ordenador es ajustable entre 0,1 ms y 2000
ms.
Para terminar la puesta en servicio, abra el men "Guardar
datos en EEPROM externo", para almacenar los ajustes
efectuados durante la puesta en servicio. En caso de cambio
de la unidad de transmisor enchufable, los datos almacenados
se extraen automticamente por lectura del EEPROM una vez
conectada la alimentacin elctrica.
Para facilitar los trabajos de mantenimiento y reparacin, los
datos ajustados de los parmetros y la dotacin tcnica del
transmisor de caudal pueden anotarse en la ltima pgina de
este manual de instrucciones.
47
11.10 Mantenimiento
11.10.1 Sensor de caudal
El sensor de caudal casi no necesita mantenimiento. No
obstante, se recomienda controlar una vez al ao las
condiciones ambientales del transmisor (ventilacin,
humedad), la estanqueidad de los empalmes de brida, las
entradas de cable y los tornillos de la tapa, as como la
seguridad funcional de la alimentacin elctrica, proteccin
contra rayos y conexin a tierra.
En caso de que el indicador de caudal indique fluctuaciones del
caudal volumtrico aunque el caudal volumtrico no haya
cambiado realmente, hay que limpiar los electrodos del sensor
de caudal. Un caudal elevado seala suciedades aislantes, un
caudal reducido seala suciedades cortocircuitantes.
Nota
Todos los trabajos de reparacin y mantenimiento
habrn de realizarse por el personal tcnico cualificado
del servicio posventa.
Observe la nota referente al Reglamento de Materiales
Peligrosos, si el sensor de caudal tiene un defecto y,
para su reparacin, debe enviarse a la casa central de
ABB Automation Products.
Instrucciones para abrir la carcasa
Cuando la caja del transmisor est abierta, deben
observarse las siguientes instrucciones:
Todas las lneas de conexin deben ser libres de tensin y
corriente.
Cuando la caja est abierta, la proteccin CEM no funciona.
Segn la temperatura del fluido, la temperatura superficial
del sensor de caudal puede exceder los 70 C.
Piezas de repuesto
Por motivos de seguridad y confiabilidad funcional, slo
deben utilizarse piezas de repuesto originales de la
empresa ABB Automation Products.
48
11.11 Deteccin de errores del sistema de medida
Nota:
Mensajes de error / mensajes de estado del transmisor ver
captulo 5.
Nota
Cuando la tapa de la caja est abierta y la
alimentacin elctrica est conectada, la proteccin
CEM no funciona y el aparato ya no est protegido
contra contacto accidental. Antes de abrir la caja hay
que desconectar la alimentacin elctrica. Segn la
temperatura del fluido, la temperatura superficial del
tubo de medida puede exceder los 70 C.
Observe tambin las indicaciones de seguridad del
captulo 9.10.
Estos trabajos slo deben ser llevados a cabo por personal
especializado debidamente instruido.
La prueba del dispositivo medidor se realizar a continuacin de la instalacin del sensor y del transmisor.
Corresponde la alimentacin elctrica al valor indicado
en la placa de caractersticas del transmisor?
No Colocar el puente para la tensin necesaria (ver placa
analgica y placa de control).
S
Es correcto el lugar en el que se instalan el sensor y el
transmisor? (modo de proteccin, temperatura,
vibracin, longitud de cable, tipo de cable, flecha
indicadora del sentido de flujo, irradiacin solar en la
pantalla del display).
No
Controlar las condiciones de montaje (ver Datos tcnicos).
S
Ha sido ejecutado el cableado conforme al esquema de
conexin? Si el sensor est conectado correctamente a
tierra: Puede ser que el conductor protector de la red
slo est conectado al terminal correspondiente del
transmisor?
No
Controlar las conexiones observando el esquema de
conexin (pgina 32).
S
La alimentacin elctrica conectada a los terminales
est o no dentro de la tolerancia permitida? Terminales o
L, N: tensin alterna. Tolerancia +10% a -10%; 1L1, 1L2:
tensin alterna baja +10 % a -10 %; 1L1, 1L2:
Tensin continua tolerancia +30 % a -25 %.
No
Corregir la alimentacin elctrica.
S
Est o no llenado parcialmente el sensor? No Tubera llenada parcialmente.
S
Cuando el fluido pasa por el tubo de medida: Se indican
el sentido de flujo (>V = aguas arriba, < R = aguas abajo)
y porcentaje actuales o la unidad de medida del caudal?
Corresponde el flujo volumtrico actual con el valor
indicado y la seal de salida?
No
Fusible defectuoso, conductividad < 50 S/cm. Sensor o
transmisor defectuoso.
S
El dispositivo medidor est listo para el servicio.
49
11.12 Declaracin de conformidad CE y certificado CE de homolgacin de modelos de construccin
(certificado Ex)
Protocolo ASCII
50
51
52
11.13 Sinopsis de los parmetros de ajuste y ejecucin tcnica
Punto de medicin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de sensor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipo de transmisor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
N. de pedido . . . . . . . . . . . . . . . . N. de aparato: . . . . . . . . . N. de pedido . . . . . . . . . . . . . . N. de aparato: . . . . . . . . . . .
Alimentacin de corriente: . . . . . . . V . . . . . . .Hz. . . . . . . . . . .
Parmetros Parmetros de ajuste
Dimetro nominal:
Unidad Q
mx
:
Q
mx DN
10 m/s:
Q
mx
caudal directo/inverso:
Unidad totalizador:
Impulso Directo/Inverso:
Ancho de impulso:
Amortiguacin:
Corte por bajo caudal:
Salida de corriente:
I
out
en caso de alarma:
Comunicacin:
Direccin del aparato:
Velocidad en baudios:
Alarma MIN:
Alarma MAX:
Cargar datos en EEPROM
externo:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DN 150 hasta DN 2000
ml, l, m
3
, /s, /min, /h, Ml/min, /h, /d
igal, gal, bbl, bls, /s, /min, /h, mgd,
g, kg, t, /s, /min, /h, uton/min, /h, /d, lbs/s, /min, /h
depende del dimetro nominal
0,05 Q
mxDN
-1 Q
mxDN
Ml, ml, l hl, m
3
, igal, gal, mgal,bbl, bls, g,kg, t, uton, lb
0,001 - 1000 imp./unidad
0,001 - 2000 ms
10 - 200 segundos
0 - 10 % del valor final
0/4 - 20 mA
0 % 130 %
ASCII
0 a 99
110 - 9600 baudios
0 - 130 %
0 - 130 %
Despus de la puesta en servicio se pueden guardar todos
los parmetros de los puntos de medicin.
Salida de alarma:
Salida de impulsos:
Comunicacin:
Puesta a cero externa del
totalizador:
Desconexin de salida
externa:
Opto
activo
RS 485
s
s
Rel
Opto
no
no
Salida de contacto
configurable P1 - P2
Salida de contacto
configurable P - P4
sin funcin
sin funcin
Alarma Mn.
Alarma Mn.
Alarma MAX
Alarma MAX
L. tubo
L.tubo
Sealizacin caudal
directo/inverso
Sealizacin caudal
directo/inverso
D
1
8
4
B
0
6
9
U
0
7
R
e
v
.

0
2
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en ms de 100 pases en todo el mundo.
www.abb.com/flow
ABB optimiza sus productos continuamente,
por lo que nos reservamos el derecho de modificar los datos tcnicos
indicados en este documento.
Printed in the Fed. Rep. of Germany (03.2009)
ABB 2009
ASEA BROWN BOVERI, S.A.
Divisin Instrumentacin
C/San Romualdo 13
28037 Madrid
Spain
Tel.: +34 91 581 00 53
Fax: +34 91 581 99 43
ABB S.A.
Av. Don Diego Cisneros
Edif. ABB, Los Ruices
Caracas
Venezuela
Tel.: +58 (0)212 2031676
Fax: +58 (0)212 2031827
ABB Automation Products GmbH
Dransfelder Str. 2
37079 Goettingen
GERMANY
Phone: +49 551 905-534
Fax: +49 551 905-555
CCC-support.deapr@de.abb.com

Manual de Instrucciones: Caudalímetro Electromagnético Fxp4000 (Parti-Mag Ii)

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Fig. 1 Esquema del caudalmetro electromagntico PARTI-

DN 350 ... DN 1000 (14 ... 40) Construccin de acero

Caja de conexin Aleacin de aluminio,

Tubo de medida Ac. inox. 1.4301

3 % del valor medido

Salida de impulsos norm., activa

Salida de impulsos norm., pasiva, optoacoplador

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