TRABAJO FINAL DE

PERFORACIN BSICA
ntroduccin
El Petrleo es un lquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto
por diferentes sustancias orgnicas. Tambin recibe los nombres de petrleo
crudo, crudo petrolfero o simplemente crudo. Se encuentra en grandes
cantidades bajo la superficie terrestre y se emplea como combustible y materia
prima para la industria qumica. Las sociedades industriales modernas lo
utilizan sobre todo para lograr un grado de movilidad por tierra, mar y aire
impensable hace slo 100 aos. Adems, el petrleo y sus derivados se
emplean para fabricar medicinas, fertilizantes, productos alimenticios, objetos
de plstico, materiales de construccin, pinturas y textiles, y para generar
electricidad
La autntica explotacin del petrleo no comenz hasta el siglo XX.
Para entonces, la Revolucin ndustrial haba desencadenado una bsqueda
de nuevos combustibles y los cambios sociales hacan necesario un aceite
bueno y barato para las lmparas.
Haca aos que la gente saba que en los pozos perforados para obtener
agua o sal se producan en ocasiones filtraciones de petrleo, por lo que pronto
surgi la idea de realizar perforaciones para obtenerlo. Los primeros pozos de
este tipo se perforaron en Alemania entre 1857 y 1859, pero el acontecimiento
que obtuvo fama mundial fue la perforacin de un pozo petrolfero cerca de Oil
Creek, en Pennsylvania (Estados Unidos), llevada a cabo por Edwin L. Drake,
el Coronel, en 1859. Drake, contratado por el industrial estadounidense George
H. Bissell que tambin proporcion a Sillimar muestras de rocas petrolferas
para su informe, perfor en busca del supuesto depsito matriz, del que
parece ser surgan las filtraciones de petrleo de Pennsylvania occidental. El
depsito encontrado por Drake era poco profundo (21,2 m) y el petrleo era de
tipo parafnico, muy fluido y fcil de destilar.
La confeccin de mapas de superficie de los afloramientos de lechos
sedimentarios permite interpretar las caractersticas geolgicas del subsuelo, y
esta informacin puede verse complementada por datos obtenidos perforando
la corteza y extrayendo testigos o muestras de las capas rocosas.
Por otra parte, las tcnicas de prospeccin ssmica que estudian de
forma cada vez ms precisa la reflexin y refraccin de las ondas de sonido
propagadas a travs de la Tierra revelan detalles de la estructura e
interrelacin de las distintas capas subterrneas. Pero, en ltimo trmino, la
nica forma de demostrar la existencia de petrleo en el subsuelo es
perforando un pozo. De hecho, casi todas las zonas petrolferas del mundo
fueron identificadas en un principio por la presencia de filtraciones superficiales,
y la mayora de los yacimientos fueron descubiertos por prospectores
particulares que se basaban ms en la intuicin que en la ciencia.
El Mtodo Original de Perforacin
El sistema a percusin
La industria petrolera comenz en 1859 utilizando el mtodo de
perforacin a percusin, llamado tambin a cable. Se identific con estos dos
nombres porque para desmenuzar las formaciones se utiliz una barra de
configuracin, dimetro y peso adecuado, sobre la cual se enrosca una seccin
adicional metlica fuerte para darle ms peso, rigidez y estabilidad. Por encima
de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para hacer efectivo el
momento de impacto (altura x peso) de la barra contra la roca. Al tope del
percutor va conectado el cable de perforacin. Las herramientas se hacen subir
una cierta distancia para luego dejarlas caer libremente y violentamente sobre
el fondo del hoyo. Esta accin repetitiva desmenuza la roca y ahonda el hoyo.
Ventajas y desventajas de la perforacin a percusin
El uso de la perforacin a percusin fue dominante hasta la primera
dcada del siglo XX, cuando se estren el sistema de perforacin rotatoria.
Muchos de los iniciados en la perforacin a percusin consideraron que para
perforar a profundidad somera en formaciones duras, este sistema era el mejor.
Adems, recalcaban que se poda tomar muestras grandes y fidedignas de la
roca desmenuzada del fondo del hoyo. Consideraron que esta perforacin en
seco no perjudicaba las caractersticas de la roca expuesta en la pared del
hoyo. Argumentaron tambin que era ms econmico. Sin embargo, la
perforacin a percusin es lenta cuando se trata de rocas muy duras y en
formaciones blandas la efectividad de la barra disminuye considerablemente.
La circularidad del hoyo no es lisa por la falta de control sobre el giro de la
barra al caer al fondo. Aunque la fuerza con que la barra golpea el fondo es
poderosa, hay que tomar en cuenta que la gran cantidad de material
desmenuzado en el fondo del hoyo disminuye la efectividad del golpeteo y
reduce el avance de la perforacin. Si el hoyo no es achicado oportunamente y
se contina golpeando el material ya desmenuzado lo que se est haciendo es
volver polvillo ese material. Como se perfora en seco, el mtodo no ofrece
sostn para la pared del hoyo y, por ende, proteccin contra formaciones que
por presin interna expelen sus fluidos hacia el hoyo y luego, posiblemente,
hasta la superficie.
De all la facilidad con que se producan reventones, o sea, el flujo
incontrolable de los pozos al penetrar la barra un estrato petrolfero o uno
cargado de agua y/o gas con excesiva presin. No obstante todo lo que
positiva o negativamente se diga sobre el mtodo de perforacin a percusin,
la realidad es que por ms de setenta aos fue utilizado provechosamente por
la industria.
Perforacin Rotatoria
La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901, en el campo
de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony
F. Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de
minas y de petrleos. Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que
difieren radicalmente del sistema de perforacin a percusin, que por tantos
aos haba servido a la industria. El nuevo equipo de perforacin fue recibido
con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la
larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y
nuevas tcnicas de perforacin, el principio bsico de su funcionamiento es el
mismo.
Las innovaciones ms marcadas fueron: el sistema de izaje, el sistema
de circulacin del fluido de perforacin y los elementos componentes de la
sarta de perforacin.
Seleccin del rea para perforar
El rea escogida para perforar es producto de los estudios geolgicos
y/o geofsicos hechos anticipadamente. La intencin primordial de estos
estudios es evaluar las excelentes, buenas, regulares o negativas perspectivas
de las condiciones geolgicas del subsuelo para emprender o no con el taladro
la verificacin de nuevos campos petrolferos comerciales. Generalmente, en
el caso de la exploracin, el rea virgen fue adquirida con anterioridad o ha
sido asignada recientemente a la empresa interesada, de acuerdo con las leyes
y reglamentos que en Venezuela rigen la materia a travs del Ministerio de
Energa y Minas, y de los estatutos de Petrleos de Venezuela S.A. y los de
sus empresas filiales, de acuerdo con la nacionalizacin de la industria
petrolera en Venezuela, a partir del 1 de enero de 1976.
Los otros casos generales son que el rea escogida pueda estar dentro
de un rea probada y se desee investigar la posibilidad de yacimientos
superiores o perforar ms profundo para explorar y verificar la existencia de
nuevos yacimientos. Tambin se da el caso de que el rea de inters est fuera
del rea probada y sea aconsejable proponer pozos de avanzada, que si tienen
xito, extienden el rea de produccin conocida.
Componentes del taladro de perforacin rotatoria
Los componentes del taladro son:
La planta de fuerza motriz.
El sistema de izaje.
El sistema rotatorio.
La sarta de perforacin.
El sistema de circulacin de fluidos de perforacin.
La funcin principal del taladro es hacer hoyo, lo ms econmicamente
posible. Hoyo cuya terminacin representa un punto de drenaje eficaz del
yacimiento. Lo ideal sera que el taladro hiciese hoyo todo el tiempo pero la
utilizacin y el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas
para hacer y terminar el hoyo requieren hacer altos durante el curso de los
trabajos. Entonces, el tiempo es primordial e influye en la economa y eficiencia
de la perforacin.
La planta de fuerza motriz
La potencia de la planta debe ser suficiente para satisfacer las
exigencias del sistema de izaje, del sistema rotatorio y del sistema de
circulacin del fluido de perforacin. La potencia mxima terica requerida est
en funcin de la mayor profundidad que pueda hacerse con el taladro y de la
carga ms pesada que represente la sarta de tubos requerida para revestir el
hoyo a la mayor profundidad.
Por encima de la potencia terica estimada debe disponerse de potencia
adicional. Esta potencia adicional representa un factor de seguridad en casos
de atasque de la tubera de perforacin o de la de revestimiento, durante su
insercin en el hoyo y sea necesario templar para librarlas. Naturalmente, la
torre o cabria de perforacin debe tener capacidad o resistencia suficientes
para aguantar la tensin que se aplique al sistema de izaje. La planta consiste
generalmente de dos o ms motores para mayor flexibilidad de intercambio y
aplicacin de potencia por engranaje, acoplamientos y embragues adecuados a
un sistema particular. As que, si el sistema de izaje requiere toda la potencia
disponible, sta puede utilizarse plenamente. De igual manera, durante la
perforacin, la potencia puede distribuirse entre el sistema rotatorio y el de
circulacin del fluido de perforacin.
El tipo de planta puede ser mecnica, elctrica o electromecnica. La
seleccin se hace tomando en consideracin una variedad de factores como la
experiencia derivada del uso de uno u otro tipo de equipo, disponibilidad de
personal capacitado, suministros, repuestos, etc. El combustible ms usado es
diesel pero tambin podra ser gas natural o GLP (butano). La potencia de izaje
deseada y, por ende, la profundidad mxima alcanzable depende de la
composicin de la sarta de perforacin.
El sistema de izaje
Durante cada etapa de la perforacin, y para las subsecuentes tareas
complementarias de esas etapas para introducir en el hoyo la sarta de tubos
que reviste la pared del hoyo, la funcin del sistema izaje es esencial. Meter en
el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de l tan pesadas cargas de tubos,
requiere de un sistema de izaje robusto, con suficiente potencia, aplicacin de
velocidades adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que garanticen la
realizacin de las operaciones sin riesgos para el personal y el equipo.
Los componentes principales del sistema de izaje son:
El malacate
Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de
distribucin de potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio. Su
funcionamiento est a cargo del perforador, quien es el jefe inmediato de la
cuadrilla de perforacin. El malacate consiste del carrete principal, de dimetro
y longitud proporcionales segn el modelo y especificaciones generales. El
carrete sirve para devanar y mantener arrollados cientos de metros de cable de
perforacin. Por medio de adecuadas cadenas de transmisin, acoplamientos,
embragues y mandos, la potencia que le transmite la planta de fuerza motriz
puede ser aplicada al carrete principal o a los ejes que accionan los carretes
auxiliares, utilizados para enroscar y desenroscar la tubera de perforacin y las
de revestimiento o para manejar tubos, herramientas pesadas u otros
implementos que sean necesarios llevar al piso del taladro. De igual manera, la
fuerza motriz puede ser dirigida y aplicada a la rotacin de la sarta de
perforacin. La transmisin de fuerza la hace el malacate por medio de la
disponibilidad de una serie de bajas y altas velocidades, que el perforador
puede seleccionar segn la magnitud de la carga que representa la tubera en
un momento dado y tambin la ventaja mecnica de izaje representada por el
nmero de cables que enlazan el conjunto de poleas fijas en la cornisa de la
cabria con las poleas del bloque viajero.
El malacate es una mquina cuyas dimensiones de longitud, ancho y
altura varan, naturalmente, segn su potencia. Su peso puede ser desde 4,5
hasta 35,5 toneladas, de acuerdo con la capacidad de perforacin del taladro.
El cable de perforacin
El cable de perforacin, que se devana y desenrolla del carrete del
malacate, enlaza los otros componentes del sistema de izaje como son el
cuadernal de poleas fijas ubicado en la cornisa de la cabria y el cuadernal del
bloque viajero. El cable de perforacin consta generalmente de seis ramales
torcidos. Cada ramal est formado a su vez por seis o nueve hebras exteriores
torcidas tambin que recubren otra capa de hebras que envuelven el centro del
ramal. Finalmente, los ramales cubren el centro o alma del cable que puede ser
formado por fibras de acero u otro material como camo. La torcida que se le
da a los ramales puede ser a la izquierda o a la derecha, pero para los cables
de perforacin se prefiere a la derecha. Los hilos de los ramales pueden ser
torcidos en el mismo sentido o contrario al de los ramales. Estas maneras de
fabricacin de los cables obedecen a condiciones mecnicas de
funcionamiento que deben ser satisfechas. El cable tiene que ser fuerte para
resistir grandes fuerzas de tensin; tiene que aguantar el desgaste y ser flexible
para que en su recorrido por las poleas el tanto doblarse y enderezarse no
debilite su resistencia; tiene que ser resistente a la abrasin y a la corrosin.
Normalmente, el dimetro de los cables de perforacin es de 22 mm a
44 mm; con valores intermedios que se incrementan en 3,2 mm,
aproximadamente. Segn el calibre y el tipo de fabricacin del cable, su
resistencia mnima de ruptura en tensin puede ser de 31 a 36 toneladas, y la
mxima de 75 a 139 toneladas. El peso por metro de cable va desde 2 kg hasta
8,5 kg segn el dimetro. Por tanto, el peso de unos 100 metros de cable
representa 200 a 850 kg.
La cabria de perforacin
Se fabrican varios tipos de cabrias: porttil y autopropulsada, montadas
en un vehculo adecuado; telescpicas o trpodes que sirven para la
perforacin, para el reacondicionamiento o limpieza de pozos. La silueta de la
cabria es de tipo piramidal y la ms comn y ms usada es la rgida, cuyas
cuatro patas se asientan y aseguran sobre las esquinas de una subestructura
metlica muy fuerte. La parte superior de esta subestructura, que forma el piso
de la cabria, puede tener una altura de 4 a 8,5 metros. Esta altura permite el
espacio libre deseado para trabajar con holgura en la instalacin de las
tuberas, vlvulas y otros aditamentos de control que se ponen en la boca del
hoyo o del pozo. Entre pata y pata, la distancia puede ser de 6,4 a 9,1 metros,
segn el tipo de cabria, y el rea del piso estara entre 40 y 83 metros
cuadrados. La altura de la cabria puede ser de 26 a 46 metros. A unos 13, 24
27 metros del piso, segn la altura total de la cabria, va colocada una
plataforma, donde trabaja el encuellador cuando se est metiendo o sacando la
sarta de perforacin. Esta plataforma forma parte del arrumadero de los tubos
de perforacin, los cuales por secciones de dos en dos (pareja) o de tres en
tres (triple) se paran sobre el piso de la cabria y por la parte superior se
recuestan y aseguran en el encuelladero.
La longitud total de tubera de perforacin o de tubera de produccin
que pueda arrumarse depende del dimetro de la tubera. Como la carga y el
rea que representan los tubos arrumados verticalmente son grandes, la cabria
tiene que ser fuerte para resistir adems las cargas de vientos que pueden
tener velocidad mxima de 120 a 160 kilmetros por hora (km/h). Por tanto, los
tirantes horizontales y diagonales que abrazan las patas de la cabria deben
conformar una estructura firme.
Por otra parte, durante la perforacin la tubera puede atascarse en el
hoyo, como tambin puede atascarse la tubera revestidora durante su
colocacin en el hoyo. En estos casos hay que desencajarlas templando
fuertemente y por ende se imponen a la cabria y al sistema de izaje,
especficamente al cable de perforacin, fuertes sobrecargas que deben resistir
dentro de ciertos lmites. En su tope o cornisa, la cabria tiene una base donde
se instala el conjunto de poleas fijas (cuadernal fijo). Sobre la cornisa se
dispone de un caballete que sirve de auxiliar para los trabajos de
mantenimiento que deben hacerse all.
El aparejo o polipasto
Para obtener mayor ventaja mecnica en subir o bajar los enormes
pesos que representan las tuberas, se utiliza el aparejo o polipasto. Del carrete
de abastecimiento se pasa el cable de perforacin por la roldana de la polea
del cuadernal de la cornisa y una roldana del bloque viajero, y as
sucesivamente hasta haber dispuesto entre los dos cuadernales el nmero de
cables deseados. La punta del cable se ata al carrete del malacate, donde
luego se devanar y arrollar la longitud de cable deseado. Este cable -del
malacate a la cornisa- es el cable vivo o mvil, que se enrolla o desenrolla del
malacate al subir o bajar el bloque viajero. Como podr apreciarse el cable vivo
est sujeto a un severo funcionamiento, fatiga y desgaste. El resto del cable
que permanece en el carrete de abastecimiento no se corta sino que se fija
apropiadamente en la pata de la cabria. Este cable -de la pata de la cabria a la
cornisa- no se mueve y se le llama cable muerto; sin embargo, est en tensin
y esto es aprovechado para colocarle un dispositivo que sirve para indicar al
perforador el peso de la tubera. Cuando por razones de uso y desgaste es
necesario reemplazar el cable mvil, se procede entonces a desencajarlo del
malacate, cortarlo y correrse el cable entre la polea fija y el bloque viajero,
supliendo cable nuevo del carrete de almacenamiento. Generalmente, el
nmero de cables entre el bloque fijo y el bloque viajero puede ser 4, 6, 8, 10,
12 o ms, de acuerdo al peso mximo que deba manejarse. Tambin debe
tomarse en consideracin el nmero de poleas en la cornisa y el bloque, y
adems el dimetro del cable y la ranura por donde corre el cable en las
poleas. El bloque viajero es una pieza muy robusta que puede pesar entre 1,7 y
11,8 toneladas y tener capacidad de carga entre 58 y 682 toneladas, segn sus
dimensiones y especificaciones. Forma parte del bloque viajero un asa muy
fuerte que lleva en su extremo inferior, del cual cuelga el gancho que sirve para
sostener la junta giratoria del sistema de rotacin durante la perforacin. Del
gancho cuelgan tambin eslabones del elevador que sirven para colgar, meter
o sacar la tubera de perforacin. El funcionamiento y trabajo del aparejo puede
apreciarse por medio de los siguientes conceptos: Cuando se levanta un peso
por medio del uso de un aparejo sencillo de un solo cable, el cable mvil es
continuo. La velocidad de ascenso es igual en el cable que sujeta el peso y en
el cable que se arrolla en el malacate. De igual manera, la tensin, descartando
fuerzas de friccin, es igual en ambos cables.
El sistema rotatorio
El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforacin.
Por medio de sus componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se
encuentra el yacimiento petrolfero. En s, el sistema se compone de la mesa
rotatoria o colisa; de la junta o unin giratoria; de la junta kelly o el kelly; de la
sarta o tubera de perforacin, que lleva la sarta lastrabarrena, y finalmente la
barrena.
La mesa rotatoria o colisa
La colisa va instalada en el centro del piso de la cabria. Descansa sobre
una base muy fuerte, constituida por vigas de acero que conforman el armazn
del piso, reforzado con puntales adicionales. La colisa tiene dos funciones
principales: impartir el movimiento rotatorio a la sarta de perforacin o sostener
todo el peso de esta sarta mientras se le enrosca otro tubo para seguir
ahondando el hoyo, o sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para
desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla toda del hoyo.
Adems, la colisa tiene que aguantar cargas muy pesadas durante la metida de
la sarta de revestimiento en el hoyo. Por tanto, y segn la capacidad del
taladro, la colisa tiene que resistir cargas estticas o en rotacin que varan
segn la profundidad del pozo. Estas cargas pueden acusar desde 70 hasta
1.000 toneladas. De all que la colisa sea de construccin recia, de 1,20 a 1,5
metros de dimetro, con pistas y rolineras de aceros de alta calidad, ya que la
velocidad de rotacin requerida puede ser de muy pocas a 500 revoluciones
por minuto. Las dimensiones generales de ancho, largo y altura de la mesa
rotatoria varan segn especificaciones y su robustez puede apreciarse al
considerar que su peso aproximado es de 2 a 12 toneladas. La dimensin
principal de la colisa y la que representa su clasificacin es la apertura circular
que tiene en el centro para permitir el paso de barrenas y tuberas de
revestimiento. Esta apertura nica y mxima que tiene cada colisa permite que
se les designe como de 305, 445, 521, 698, 952 1.257 mm, que
corresponden respectivamente a 12, 17 1/2, 20 1/2, 27 1/2, 37 1/2, y 49 1/2
pulgadas de dimetro. A la colisa se le puede impartir potencia de manera
exclusiva acoplndole una unidad motriz independiente. Pero generalmente su
fuerza de rotacin se la imparte la planta motriz del taladro, a travs del
malacate, por medio de transmisiones, acoplamientos y mandos apropiados.
La junta giratoria
La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto con tres de
los sistemas componentes del taladro. Por medio de su asa, cuelga del gancho
del bloque viajero. Por medio del tubo conector encorvado, que lleva en su
parte superior, se une a la manguera del fluido de perforacin, y por medio del
tubo conector que se proyecta de su base se enrosca a la junta kelly. Tanto por
esta triple atadura y su propia funcin de sostener pesadas cargas, girar su
conexin con la kelly y resistir presin de bombeo hasta 352 kg/cm 3 , la junta
tiene que ser muy slida, contra fuga de fluido y poseer rolineras y pista de
rodaje resistentes a la friccin y el desgaste. La seleccin de su robustez
depende de la capacidad mxima de perforacin del taladro. La junta por s
sola puede pesar entre 0,5 y 3,3 toneladas. Los adelantos en el diseo,
capacidad y funcionamiento de las partes del taladro no se detienen. Hay
innovaciones que son muy especiales. Tal es el invento de la junta giratoria
automotriz para eliminar la mesa rotatoria y la junta kelly que se desliza a
travs de ella. Adems, esta nueva junta permite que, eliminado el tramo
comn de perforacin de 10 metros con la junta kelly, ahora el tramo pueda ser
de 30 metros, lo cual representa mejorar la eficiencia del progreso de la
perforacin al tener menos maniobras para conectar los tubos a la sarta. La
junta automotriz tiene integrada un motor o impulsor elctrico con suficiente
potencia para imprimirle la deseada velocidad de rotacin a la sarta de
perforacin, a la cual est conectada directamente. La potencia puede ser de
1.000 o ms caballos de fuerza segn el peso de la sarta, profundidad final y
trayectoria del pozo, vertical o direccional de alto alcance o penetracin
horizontal. La junta rotatoria automotriz sube y baja deslizndose sobre un par
de rieles paralelos asidos a la torre, los cuales forman la carrilera que comienza
a tres metros del piso del taladro y culmina en la cornisa.
La junta kelly
Generalmente tiene configuracin cuadrada, hexagonal, o redonda y
acanalada, y su longitud puede ser de 12, 14 16,5 metros. Su dimetro
nominal tiene rangos que van de 6 cm hasta 15 cm, y dimetro interno de 4 cm
a 9 cm. El peso de esta junta vara de 395 kg a 1,6 toneladas. Esta pieza se
conoce por el nombre propio de su inventor, Kelly. La mayora de las veces
tiene forma cuadrada; en castellano le llaman el cuadrante. La junta tiene
roscas a la izquierda y la conexin inferior que se enrosca a la sarta de
perforacin tiene roscas a la derecha. La kelly, como podr deducirse por su
funcin, es en s un eje que lleva un buje especial que encastra en la colisa y
por medio de este buje la colisa le imparte rotacin. Como la kelly est
enroscada a la junta giratoria y sta a su vez cuelga del bloque viajero, el
perforador hace bajar lenta y controladamente el bloque viajero y la kelly se
desliza a travs del buje y de la colisa. Una vez que toda la longitud de la kelly
ha pasado por el buje, el hoyo se ha ahondado esa longitud, ya que la sarta de
perforacin va enroscada a la kelly. Para seguir profundizando el hoyo, el
perforador iza la kelly, desencaja el buje de la colisa, el cual queda a cierta
altura de la mesa, para permitir que sus ayudantes, los cueros, coloquen
cuas apropiadas entre el tubo superior de la sarta de perforacin y la colisa
para que cuando el perforador baje la sarta lentamente sta quede colgando
segura y firmemente de la colisa. Entonces se puede desenroscar la kelly para
agregar otro tubo de perforacin a la sarta. Agregado el nuevo tubo, se iza la
sarta, se sacan las cuas y se baja la parte superior del nuevo tubo hasta la
colisa para volver a acuar y colgar la sarta otra vez y luego enroscarle una vez
ms la kelly, izar, sacar las cuas, encastrar el buje en la colisa, rotar y
continuar as ahondando el hoyo la longitud de la kelly otra vez. Por su funcin,
por las cargas estticas y dinmicas a que est sometida, por los esfuerzos de
torsin que se le imponen, porque su rigidez y rectitud son esenciales para que
baje libremente por el buje y la colisa, la kelly es una pieza que tiene que ser
fabricada con aleaciones de los aceros ms resistentes, muy bien forjados y
adecuadamente tratados al calor.
Durante las tareas de meter y sacar la sarta de perforacin del hoyo, es
necesario utilizar la polea viajera, su gancho y elevadores por mucho tiempo.
Por esto, la junta kelly y la junta giratoria son entonces apartadas y la kelly se
introduce en el hoyo de descanso, dispuesto especialmente para este fin a
distancia de la colisa en el piso del taladro. Adems, para ganar tiempo en el
manejo y disposicin del tubo de perforacin, que desde el arrumadero y por la
planchada se trae al piso del taladro para aadirlo a la sarta, en el piso de
algunos taladros se dispone de otro hoyo adicional, hoyo de conexin, para
este fin.
La sarta de perforacin
La sarta de perforacin es una columna de tubos de acero, de
fabricacin y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va
enroscada la sarta de lastrabarrena y en el extremo de sta est enroscada la
barrena, pieza tambin de fabricacin y especificaciones especiales, que corta
los estratos geolgicos para hacer el hoyo que llegar al yacimiento petrolfero.
A toda la sarta le imparte su movimiento rotatorio la colisa por medio de la junta
kelly, la cual va enroscada al extremo superior de la sarta. El nmero de
revoluciones por minuto que se le impone a la sarta depende de las
caractersticas de los estratos como tambin del peso de la sarta que se deje
descansar sobre la barrena, para que sta pueda efectivamente cortar las
rocas y ahondar el hoyo. En concordancia con esta accin mecnica de
desmenuzar las rocas acta el sistema de circulacin del fluido de perforacin,
especialmente preparado y dosificado, el cual se bombea por la parte interna
de la sarta para que salga por la barrena en el fondo del hoyo y arrastre hasta
la superficie la roca desmenuzada (ripio) por el espacio anular creado por la
parte externa de la sarta y la pared del hoyo. Del fondo del hoyo hacia arriba, la
sarta de perforacin la componen esencialmente: la barrena, los lastrabarrena,
la tubera o sarta de perforacin y la junta kelly, antes descrita. Adems, debe
tenerse presente que los componentes de las sartas siempre se seleccionan
para responder a las condiciones de perforacin dadas por las propiedades y
caractersticas de las rocas y del tipo de perforacin que se desee llevar a
cabo, bien sea vertical, direccional, inclinada u horizontal. Estos parmetros
indicarn si la sarta debe ser normal, flexible, rgida o provista tambin de
estabilizadores, centralizadores, motor de fondo para la barrena u otros
aditamentos que ayuden a mantener la trayectoria y buena calidad del hoyo. En
un momento dado, la sarta puede ser sometida a formidables fuerzas de
rotacin, de tensin, de compresin, flexin o pandeo que ms all de la
tolerancia mecnica normal de funcionamiento puede comprometer seriamente
la sarta y el hoyo mismo. En casos extremos se hace hasta imposible la
extraccin de la sarta. Situaciones como sta pueden ocasionar el abandono
de la sarta y la prdida del hoyo hecho, ms la prdida tambin de una
cuantiosa inversin.
La barrena de perforacin
Cada barrena tiene un dimetro especfico que determina la apertura del
hoyo que se intente hacer. Y como en las tareas de perforacin se requieren
barrenas de diferentes dimetros, hay un grupo de gran dimetro que va desde
610 hasta 1.068 milmetros, 24 a 42 pulgadas, y seis rangos intermedios, para
comenzar la parte superior del hoyo y meter una o dos tuberas de superficie
de gran dimetro. El peso de esta clase de barrenas es de 1.080 a 1.575
kilogramos, lo cual da idea de la robustez de la pieza. El otro grupo de
barrenas, de 36 rangos intermedios de dimetro, incluye las de 73 hasta 660
milmetros de dimetro, 3 a 26 pulgadas, cuyos pesos acusan 1,8 a 552
kilogramos. La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la
perforacin en determinado sitio depende de los dimetros de las sartas de
revestimiento requeridas. Por otra parte, las caractersticas y grado de solidez
de los estratos que conforman la columna geolgica en el sitio determinan el
tipo de barrenas ms adecuado que debe elegirse. Generalmente, la eleccin
de barrenas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la
perforacin de formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy
duras en el rea u otras reas. En el caso de territorio virgen, se paga el
noviciado y al correr el tiempo se ajustar la seleccin a las caractersticas de
las rocas.
Tipos de barrenas
Originalmente, en los primeros aos de utilizacin de la perforacin
rotatoria, el tipo comn de barrena fue la de arrastre, friccin o aletas,
compuesta por dos o tres aletas. La base afilada de las aletas, hechas de acero
duro, se reforzaba con aleaciones metlicas ms resistentes para darle mayor
durabilidad. Algunos tipos eran de aletas reemplazables. Este tipo de barrena
se comportaba bien en estratos blandos y semiduros, pero en estratos duros o
muy duros el avance de la perforacin era muy lento o casi imposible. El filo de
la aleta o cuchilla se tornaba romo rpidamente por el continuo girar sobre la
roca dura, no obstante el peso que se impusiese a la barrena para lograr
penetrar el estrato. Al surgir la idea de obtener una muestra cilndrica larga
(ncleo) de las formaciones geolgicas, la barrena de aleta fue rediseada
integrndole un cilindro de menor dimetro, concntrico con el dimetro mayor
de la barrena. As que durante la perforacin, la barrena desmenuza la
superficie circular creada por la diferencia entre los dos dimetros, y el ncleo,
de dimetro igual al cilindro interno de la barrena, se va cortando a medida que
la barrena cortancleo avanza.
Actualmente, el diseo y fabricacin de barrenas cortancleo satisfacen
toda una gama de opciones en los tipos de aleta, de conos y de diamante
industrial. Los dimetros varan desde 114 hasta 350 milmetros, 4 1/2 a 14
pulgadas, y el ncleo obtenible puede ser de 28 hasta 48 milmetros de
dimetro, 1 1/8 a 1 7/8 pulgadas y longitudes de 1,5; 3; 4,5 metros y hasta 18
metros. A partir de 1909, la barrena de conos giratorios hizo su aparicin. Este
nuevo tipo de barrena gan aceptacin bien pronto y hasta ahora es el tipo ms
utilizado para perforar rocas, desde las blandas hasta las duras y muy duras.
Las barrenas se fabrican de dos, tres o cuatro conos. A travs de la experiencia
acumulada durante todos estos aos, el diseo, la disposicin y caractersticas
de los dientes integrales o los de forma esfrica, semiesfrica o botn
incrustados, tienden a que su durabilidad para cortar el mayor volumen posible
de roca se traduzca en la economa que representa mantener activa la barrena
en el hoyo durante el mayor tiempo posible. Cada cono rota alrededor de un eje
fijo que tiene que ser muy fuerte para que cada cono soporte el peso que se le
impone a la barrena y pueda morder bien la roca para desmenuzarla. Por tanto,
el encaje del cono en el eje tiene que ser muy seguro para evitar que el cono
se desprenda. El movimiento rotatorio eficaz del cono se debe al conjunto de
rolineras internas empotradas alrededor del eje, las cuales por lubricacin
adecuadamente hermtica mantienen su deslizamiento. Adems, la
disposicin, el dimetro y las caractersticas de los orificios o boquillas fijas o
reemplazables por donde sale el fluido de perforacin a travs de la barrena,
han sido objeto de modificaciones tcnicas para lograr mayor eficacia hidrulica
tanto para mantener la barrena en mejor estado fsico como para mantener el
fondo del hoyo libre del ripio que produce el avance de la barrena. Por los
detalles mencionados, se apreciar que la fabricacin de barrenas requiere la
utilizacin de aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las
fuerzas y desgaste que imponen a las diferentes partes de la barrena la
rotacin y el peso, la friccin, el calor y la abrasin. Otro tipo de barrenas,
llamadas de diamante, porque su elemento cortante lo forman diamantes
industriales o diamantes policristalinos compactos incrustados en el cuerpode
la barrena, tambin son usadas con xito en la perforacin. El diseo del
cuerpo de la barrena as como la disposicin y configuracin de las hileras de
diamantes ofrecen una gran variedad de alternativas para perforar las
diferentes clases de rocas. Para elegir apropiadamente la barrena para cortar
determinado tipo de roca lo mejor es consultar los catlogos de los fabricantes
y verificar las experiencias logradas en el rea donde se intenta abrir el pozo.
Durante los ltimos aos se viene experimentando y acumulando
experiencia con la perforacin con aire en vez del fluido acostumbrado. Esta
nueva modalidad ha introducido cambios en el tipo de barrena requerida. Por
otra parte, desde hace muchos aos se realizan intentos por perfeccionar la
turboperforadora. Este mtodo es radical en el sentido de que la sarta de
perforacin no rota pero la rotacin de la barrena se logra aplicndole la fuerza
motriz directamente en el fondo del hoyo. Tambin se experimenta con una
barrena de banda o de cadena por la cual se intenta que, sin sacar la tubera,
el elemento cortante de la barrena puede ser reemplazado a medida que la
parte en contacto con la roca acuse desgaste y no sea efectivo el avance para
ahondar el hoyo. La variedad de tipos de barrenas disponibles demuestra el
inters que los fabricantes mantienen para que el diseo, la confeccin y
utilizacin de barrenas de perforacin representen la ms acendrada
tecnologa. Al final de cuentas, lo ms importante es seleccionar la barrena que
permanezca ms tiempo efectivo ahondando el hoyo. En la prctica, el costo
de perforacin por metro de formacin horadada se obtiene utilizando los
siguientes factores, que representan datos del nforme Diario de Perforacin.
As que:
Costo de perforacin por metro = A/B
Donde;
A = (nmero de horas perforando + horas metiendo y sacando sarta) x costo
por hora de operacin del taladro + costo neto de la barrena + costo del fluido
de perforacin durante el manejo de la sarta.
B = metros de formacin cortada por la barrena.
El costo depende tambin del tipo de pozo: exploratorio,
semiexploratorio de avanzada, de desarrollo o de largo alcance, inclinado o de
la clase horizontal y si la operacin es en tierra o costafuera y otros aspectos
de topografa y ambiente. En el caso de pozos ultra profundos de exploracin,
de 5.500 - 6.500 metros, en reas remotas de difcil acceso, el costo promedio
de perforacin, a precios de 1996, puede ser de Bs. 425.000 por metro o ms.
Esto da una idea del riesgo del negocio corriente arriba. Cuando este tipo de
pozo no tiene acumulaciones petrolferas comerciales, lo que queda es el
conocimiento adquirido de la columna geolgica y mejor interpretacin del
subsuelo y tambin la valiossima experiencia de haber hecho un pozo hasta
esa profundidad.
La tubera lastrabarrena
Durante los comienzos de la perforacin rotatoria, para conectar la barrena a la
sarta de perforacin se usaba una unin corta, de dimetro externo mucho
menor, naturalmente, que el de la barrena, pero algo mayor que el de la sarta
de perforacin. Por la prctica y experiencias obtenidas de la funcin de esta
unin y del comportamiento de la barrena y de la sarta de perforacin
evolucion la aplicacin, los nuevos diseos y la tecnologa metalrgica de
fabricacin de los lastrabarrenas actuales. Se constat que la unin, por su
rigidez, mayor dimetro y peso mantena la barrena ms firme sobre la roca. Se
dedujo entonces que una sarta de este tipo, por su longitud y peso servira
como un lastre para facilitar la imposicin opcional del peso que deba
mantenerse sobre la barrena para desmenuzar la roca. Esta opcin se tradujo
en mantener la tubera de perforacin en tensin y no tener que imponerle
pandeo y flexin para conservar sobre la barrena el lastre requerido para
ahondar el hoyo. Adems, la dosificacin del peso sobre la barrena poda
regularla el perforador por medio del freno del malacate, de acuerdo con la
dureza y caractersticas de los estratos. Esta prctica comenz a dar buenos
resultados al lograr que la trayectoria del hoyo se mantenga lo ms
verticalmente posible, controlando el peso sobre la barrena, la velocidad de
rotacin de la sarta y el volumen y velocidad anular del fluido de perforacin
bombeado.
Los lastrabarrena, como todo el equipo petrolero, se fabrican de acuerdo
a normas y especificaciones del nstituto Americano del Petrleo (American
Petroleum nstitute, AP) utilizando aleaciones de aceros especiales con cromio
y molibdeno que tengan ptima resistencia y ductibilidad. Generalmente, la
longitud de cada tubo puede ser de 9, 9,5, 9,75, 12,8 y 13,25 metros. La gama
de dimetros externos va de 189 a 279 milmetros, 7 a 11 pulgadas, y los
dimetros internos de 38 a 76 milmetros y peso de 364 a 4.077 kilos,
respectivamente. El tipo de rosca en la espiga y caja (macho y hembra) en los
extremos de cada lastrabarrena es muy importante. Al enroscar el lastrabarrena
a la barrena y luego cada lastrabarrena subsiguiente se debe hacer una
conexin hermtica, y los tubos deben apretarse de acuerdo con la fuerza de
torsin recomendada para cada dimetro y conexin. La fuga de fluido por una
conexin puede ocasionar el desprendimiento de la parte inferior de la sarta, lo
que podra tornarse en una difcil tarea de pesca con consecuencias
impredecibles. En la prctica, el dimetro de la sarta de lastrabarrena se
escoge de acuerdo al dimetro de la barrena y del revestidor en el hoyo. Su
longitud tiene que ser lo suficiente para proveer el peso mximo que debe
imponrsele a la barrena, el cual expresado en milmetros de dimetro de la
barrena, y de acuerdo a la dureza de la roca y la velocidad de rotacin, puede
ser para rocas blandas de 54 a 90 kilos por milmetro de dimetro (a 100 - 45
r.p.m.); muy blandas de 54 a 90 kilos (a 250 - 100 r.p.m.); medianamente duras
de 70 a 142 kilos (a 100 40 r.p.m.); en formaciones duras 140 a 268 kilos (a
60 - 40 r.p.m.). Los lastrabarrena son, generalmente, redondos y lisos, pero los
hay tambin con acanalamiento normal o en espiral, y del tipo cuadrado.
Los diseos fuera de lo corriente se usan para evitar la adhesin del
lastrabarrena a la pared de hoyo, ya que por el acanalamiento de su superficie
el rea de contacto es menor. El diseo y la seleccin de los componentes de
la sarta de perforacin (barrena, lastrabarrena, tubera de perforacin y
dispositivos complementarios como amortiguadores; estabilizadores y
protectores que lleva la tubera de perforacin para disminuir el roce con la
sarta de revestimiento), son tareas muy importantes que requieren aplicaciones
tecnolgicas y experiencias prcticas para lograr hacer un buen hoyo y al
menor costo posible.
La tubera de perforacin
La tubera de perforacin va conectada al lastrabarrena superior y su
ltimo tubo se enrosca a la junta kelly, la cual le imparte a la barrena y a toda
la sarta el movimiento rotatorio producido por la colisa. Esta seccin de la sarta
de perforacin va aumentando en longitud a medida que se va ahondando el
hoyo, como se mencion al describir la funcin de la junta kelly. Adems de las
funciones de hacer girar e imponer peso a la barrena, la tubera de perforacin
es parte esencial del conducto que lleva el fluido de perforacin desde las
bombas al fondo del hoyo, a travs de la barrena. Por tanto, la tubera de
perforacin est expuesta a fuertes fuerzas de rotacin, de tensin, de
compresin, de flexin y pandeo, de torsin, de aprisionamiento por derrumbe
del hoyo, de roce, de fatiga, de rebote y desgaste general. De all que la
fabricacin se haga utilizando aleaciones especiales de acero, cuyas
caractersticas soporten los esfuerzos a que estn sujetos en el hoyo tanto
cada tubo como las conexiones que los unen. La tubera de perforacin se
fabrica en una variada seleccin de dimetros externos nominales desde 25,4
hasta 317,5 milmetros. Los dimetros por debajo de 76 milmetros y los
mayores de 139,7 milmetros se emplean para casos especiales.
Generalmente, los dimetros de uso corriente son de 88,9, 101,6, 114,3, 127 y
139,7 milmetros que, respectivamente, corresponden a 3 1/2, 4, 4 1/2, 5, 5 1/2
pulgadas. La longitud de cada tubo vara segn el rango AP. El rango 1 abarca
una longitud de 5,5 a 6,7 metros; el rango 2, de 8,2 a 9,1 metros y el rango 3,
de 11,6 a 13,7 metros. Las siderrgicas y suplidores de tuberas para la
industria petrolera ofrecen una variada seleccin corriente de tubos pero
tambin pueden satisfacer pedidos especiales de los usuarios. Cuando se
requiere una sarta de perforacin debe pensarse en las caractersticas
deseadas: longitud total de la sarta y rango de longitud de los tubos; dimetro
nominal e interno del tubo; grado del material (D, E u otro especial); punto
cedente en tensin (carga); punto cedente en torsin (momento); peso por
metro de longitud; tipo de conexin; longitud, dimetro externo e interno,
recalcado interior o exterior o ambos; punto cedente de tensin y en torsin, y
momento necesario de torsin de enrosque. La seleccin de los componentes
principales de toda la sarta, as como dispositivos auxiliares necesarios,
dependen fundamentalmente del dimetro y de la profundidad del hoyo como
tambin de las caractersticas y comportamiento de los estratos que ha de
desmenuzar la barrena. La seleccin se hace an muchsimo ms importante
para reas donde se dificulta mantener el hoyo recto, debido al buzamiento y al
grado de dureza e intercalacin de estratos diferentes. De igual manera,
merece atencin si en el rea de la perforacin existe la presencia de sulfuro
de hidrgeno (H 2 S), que por su accin corrosiva puede someter a la sarta a
severo debilitamiento de sus caractersticas metalrgicas. La inspeccin, la
proteccin de las roscas, el adecuado transporte, arrume y manejo de la sarta,
y lubricacin apropiada de las conexiones cada vez que cada tubo se mete en
el hoyo son tareas importantes para conservar la sarta en buen estado. Por s,
la sarta con todos sus componentes representa una inversin que se hace ms
cuantiosa en relacin a su longitud, ya que la capacidad del taladro puede ser
para hacer hoyos muy profundos hasta 9.145 metros o ms. En la bsqueda de
yacimientos en formaciones del Cretceo, las perforaciones que desde 1980
hizo Lagoven en el Zulia son de las ms profundas registradas en Venezuela:
Urdaneta 5.740 metros; Cabimas 5.049 me-tros; Sur-Oeste-Lago 5.263 metros;
Ta Juana 5.379 metros; Aricuais 5.685 metros; Alturitas 5.263 metros; San
Julin 5.635 metros, donde Corpoven termin un magnfico productor, 1.495
b/d de petrleo de 34,3 AP, cuya profundidad final lleg a 5.678 metros.
En Oriente, la perforacin profunda en reas conocidas y nuevas tuvo
xito en Quiriquire 5.490 metros, Orocual 4.320 metros, Amarilis 5.948, El
Furrial 4.750, Piedritas 4.941. Costafuera de la pennsula de Paria y la regin
del delta del Orinoco se perforaron pozos profundos: Patao 4.146, Caracolito
5.675 y Tajal 4.560 metros. Toda esta actividad indica que en el pas hay
experiencia y capacidad para realizar la perforacin de pozos profundos, al
igual que en las reas de operaciones ms destacadas del mundo. Los pozos
profundos de exploracin de nuevos yacimientos son costosos. En 1990 a
profundidad promedio de 5.059 metros el costo fue de Bs. 57.274 por metro y
en 1991 a 5.509 metros el costo lleg a Bs. 124.851 por metro, segn el
PODE-MEM, 1991, p. 40.
El sistema de circulacin del fluido de perforacin
El sistema de circulacin del fluido de perforacin es parte esencial del
taladro. Sus dos componentes principales son: el equipo que forma el circuito
de circulacin y el fluido propiamente.
Las bombas de circulacin
La funcin principal de la(s) bomba(s) de circulacin es mandar
determinado volumen del fluido a determinada presin, hasta el fondo del hoyo,
va el circuito descendente formado por la tubera de descarga de la bomba, el
tubo de paral, la manguera, la junta rotatoria, la junta kelly, la sarta de
perforacin (compuesta por la tubera de perforacin y la sarta lastrabarrena) y
la barrena para ascender a la superficie por el espacio anular creado por la
pared del hoyo y el permetro exterior de la sarta de perforacin. Del espacio
anular, el fluido de perforacin sale por el tubo de descarga hacia el cernidor,
que separa del fluido la roca desmenuzada (ripio) por la barrena y de all sigue
por un canal adecuado al foso o tanque de asentamiento para luego pasar a
otro donde es acondicionado para vaciarse continuamente en el foso o tanque
de toma para ser otra vez succionado por la(s) bomba(s) y mantener la
continuidad de la circulacin durante la perforacin, o parada sta se
continuar la circulacin por el tiempo que el perforador determine por razones
operacionales.
La seleccin de las bombas depende de la profundidad mxima de
perforacin del taladro, que a la vez se traduce en presin y volumen del fluido
en circulacin. Las bombas son generalmente de dos (gemela) o tres (triple)
cilindros. Cada cilindro de la gemela (dplex) descarga y succiona durante una
embolada, facilitando as una circulacin continua. La succin y descarga de la
triple es sencilla pero por su nmero de cilindros la circulacin es continua.
Para evitar el golpeteo del fluido durante la succin y descarga, la bomba est
provista de una cmara de amortiguacin. Como en la prctica el volumen y la
presin requeridas del fluido son diferentes en las etapas de la perforacin, los
ajustes necesarios se efectan cambiando la camisa o tubo revestidor del
cilindro por el de dimetro adecuado, y tomando en cuenta la longitud de la
embolada se le puede regular a la bomba el nmero de emboladas para
obtener el volumen y presin deseadas. La potencia o c.d.f. (h.p.) requerida por
la bomba se la imparte la planta de fuerza motriz del taladro, por medio de la
transmisin y mandos apropiados. La potencia mxima de funcionamiento
requerida por la bomba especifica su capacidad mxima.
Entre el dimetro mximo y mnimo del mbolo, cada bomba puede
aceptar tres o cuatro dimetros intermedios y cada cual dar relaciones
diferentes de presin, caballaje y volumen, que pueden satisfacer situaciones
dadas. Por tanto, al seleccionar la bomba, el interesado debe cotejar las
especificaciones del fabricante con las necesidades del taladro para informarse
sobre otros detalles importantes como son el dimetro del tubo de succin y el
de descarga; tipo de vstago para el mbolo y empacadura, lubricacin y
mantenimiento general de la bomba; tipos de engranajes y relaciones de
velocidad, montaje y alineacin, y todo cuanto propenda al funcionamiento
eficaz de la bomba. La bomba est sujeta a fuertes exigencias mecnicas de
funcionamiento, las cuales se hacen ms severas en perforaciones profundas.
Aunque su funcionamiento es sencillo, su manufactura requiere la utilizacin de
aleaciones de aceros especficos para garantizar su resistencia al desgaste
prematuro. La bomba es una pieza costosa y se podr apreciar su valor al
considerar que adems de la tecnologa de fabricacin que la produce, el peso
del acero de sus componentes puede ser de 7 a 22 toneladas.
De la bomba a la junta giratoria
En este tramo del circuito de circulacin del fluido, la conexin tipo brida
de la descarga de la bomba se une, por medio de una tubera de dimetro
apropiado, al tubo subiente o paral ubicado en la cabria. El paral y la junta
rotatoria se unen por una manguera flexible, pero muy resistente, para facilitar
la subida y bajada de la junta kelly a sus puntos mximos durante la
perforacin u otras tareas, sin imponer esfuerzos de tensin ajenos al propio
peso de la manguera o agudas curvaturas en sus extremos que la conectan al
subiente y a la junta giratoria. Por tanto, la longitud de la manguera puede ser
desde 11 hasta 28 metros y longitudes intermedias. Y para casos especiales se
podr solicitar del fabricante longitudes especficas. Los dimetros internos y
externos son generalmente de 63,5 a 76,2 mm y de 111,3 a 163,8 mm,
respectivamente. El peso vara segn el dimetro y puede ser de 14 a 39
kilogramos por metro. La presin de trabajo es de 282 y 352 kg/cm 2 , lo que
representa un factor de seguridad de 1,75 a 2,0, respectivamente, con
referencia a pruebas de presin.
Para resistir la flexin, la vibracin, la presin interna, corrosin y erosin
que le impone el fluido en circulacin, la manguera se hace de capas formadas
por goma elstica, alambre, telas sintticas y otros materiales adecuados que
se refuerzan entre s para impartirle resistencia y sus cualidades de
funcionamiento.
PERFORACIN SUBMARINA
Plataforma Petrolfera
En la imagen se muestra una plataforma petrolfera en el mar del Norte.
Otro mtodo para aumentar la produccin de los campos petrolferos y
uno de los logros ms impresionantes de la ingeniera en las ltimas dcadas
es la construccin y empleo de equipos de perforacin sobre el mar. Estos
equipos de perforacin se instalan, manejan y mantienen en una plataforma
situada lejos de la costa, en aguas de una profundidad de hasta varios cientos
de metros. La plataforma puede ser flotante o descansar sobre pilotes anclados
en el fondo marino, y resiste a las olas, el viento y en las regiones rticas
los hielos.
Torre De Perforacin Marina
Esta plataforma petrolera semisumergida descansa sobre flotadores y
est anclada al fondo. Los pozos marinos producen alrededor del 25% del
petrleo extrado en todo el mundo.

Al igual que en los equipos tradicionales, la torre es en esencia un
elemento para suspender y hacer girar el tubo de perforacin, en cuyo extremo
va situada la broca; a medida que sta va penetrando en la corteza terrestre se
van aadiendo tramos adicionales de tubo a la cadena de perforacin. La
fuerza necesaria para penetrar en el suelo procede del propio peso del tubo de
perforacin. Para facilitar la eliminacin de la roca perforada se hace circular
constantemente lodo a travs del tubo de perforacin, que sale por toberas
situadas en la broca y sube a la superficie a travs del espacio situado entre el
tubo y el pozo (el dimetro de la broca es algo mayor que el del tubo). Con este
mtodo se han perforado con xito pozos con una profundidad de ms de 6,4
km desde la superficie del mar. La perforacin submarina ha llevado a la
explotacin de una importante reserva adicional de petrleo.
Fluido de perforaci!
En 1900, mientras se perforaba un pozo en Spindletop, Texas, los
trabajadores condujeron un rebao de ganado a travs de un foso lleno de
agua. El lodo que result, una pasta aguada lodosa y viscosa de agua y arcilla,
se bombe dentro del pozo. Los fluidos de perforacin an se denominan lodo,
pero ya los ingenieros no confan slo en el agua y la arcilla. En su lugar,
disean compuestos y mezclas con sumo cuidado para satisfacer necesidades
especficas bajo diversas condiciones de perforacin. Los fluidos de perforacin
modernos son realmente un elemento vital para el pozo. Los pozos profundos
actuales no podran existir sin ellos.
"i#$oria
Hace mucho tiempo, la gente generalmente perforaba en busca de
agua, no de petrleo. En realidad, se enfadaban cuando por accidente
hallaban petrleo, pues ste contaminaba el agua! Los primeros pozos se
perforaron para extraer agua y usarla luego para beber, lavar, regar y tambin
para salmuera, utilizada como una fuente de sal. No fue sino hasta el siglo XX
que la perforacin en busca de petrleo, se convirti en una prctica
generalizada, ya que la industrializacin aument la necesidad de productos
derivados del petrleo.
Los registros ms antiguos de la perforacin de pozos datan del siglo
tercero AC en China. La tcnica--perforacin con herramienta de cable--
consista en dejar caer una pesada herramienta metlica de perforacin y
retirar la roca pulverizada con un contenedor tubular. Los chinos se
encontraban relativamente avanzados en este arte y se les atribuye haber sido
los primeros en utilizar, de manera intencional, los fluidos en el proceso de
perforacin. En este caso el fluido era agua. El agua suavizaba la roca
permitiendo que la penetracin fuese ms fcil y ayudaba a la eliminacin de
pedazos de roca pulverizada conocidos como recortes. (Es importante retirar
los recortes del pozo para que la barrena se encuentra libre para seguir
perforando.)
En 1833, un ingeniero francs de nombre
Flauvile se hallaba mirando la operacin de
perforacin con herramienta de cable cuando el
aparato de perforacin descubri agua. Entonces,
se dio cuenta que el agua que brotaba era muy
efectiva para sacar los recortes fuera del pozo. ste
fue el momento en que se estableci el principio de
usar un fluido en movimiento para retirar los
recortes del pozo. El francs ide una manera para
que el agua se bombeara hacia abajo dentro de
una tubera de perforacin, y arrastrara los recortes
consigo cuando regresara a la superficie, en el
espacio entra la tubera de perforacin y la pared
del pozo. Este es un procedimiento estndar an
hoy en da.
La perforacin rotativa ha reemplazado ampliamente a la de herramienta
de cable. Con esta tcnica, la barrena de perforacin se encuentra en el
extremo de una tubera rotativa. El proceso es similar al que se usa con una
mecha manual elctrica o taladro, que se usa para perforar madera. Pero en
vez de perforar unos pocos centmetros en la madera, los pozos modernos
pueden alcanzar miles de metros dentro de la tierra. Cuando se perfora
madera, los recortes salen del hoyo a travs de ranuras en espiral a lo largo de
la mecha. Esto funciona para un hoyo poco profundo, pero no para un pozo
profundo. En ese caso, los recortes se llevan a la superficie junto con el lodo
circulante.
A medida que los pozos se vuelven ms profundos, los fluidos de
perforacin cobran mayor importancia, cumpliendo con varios propsitos y
resolviendo una infinidad de problems que varan mucho de lugar a lugar.
Perforacin rotativa desde
un equipo de perforacin
marino.
E%i#$e! $re# $ipo# &'#ico# de fluido# de perforaci! lo# cuale#
#o!(
Las diversas funciones de los fluidos de perforacin
El exigente ambiente en las operaciones de perforacin subterrneas
incentiv la investigacin y el desarrollo de fluidos de perforacin que pudieran
cumplir con diversas funciones cruciales en el proceso de perforacin:
suspensin, control de presin, estabilizacin de las formaciones, flotabilidad,
lubricacin y enfriamiento.
Su#pe!#i!

El flujo del fluido de perforacin a travs de la tubera de perforacin y
luego hacia la superficie, algunas veces se detiene, bien sea debido a un
problema o con el fin de extraer la tubera del hoyo para poder cambiar una
barrena. Cuando se detiene la perforacin, los recortes suspendidos en el
fluido pueden caer al fondo del pozo, atascando la barrena. Los fluidos de
perforacin estn diseados para contar con una propiedad muy interesante
que se ocupa de este problema. El espesor o viscosidad del fluido se
incrementa a medida que el movimiento del fluido se hace ms lento. Cuando
el fluido se detiene, forma un gel espeso que mantiene en suspensin los
recortes de la roca y evita que se hundan y lleguen al fondo del pozo. Cuando
el fluido comienza a fluir nuevamente, vuelve a su estado previo, es decir, se
torna lquido y liviano.
Li)uido#
*a#e#
Ba#e
A+ua
Ba#e
Acei$e
Aire
*a#
Na$ural
Me,cla +a#-li)uido
E#pu.o#o#
Aireado#
En reposo, Visplex* es un gel que
soporta el peso de las pequeas
rocas que se muestran aqu.
/i#ple%0 po#ee u!a i!u#ual e
i!$ere#a!$e carac$er1#$ica2
Puede ca.&iar de e#$ado3 de
4i#co#o a a+uado2 E#$o
per.i$e )ue el fluido de
perforaci! .a!$e!+a lo#
recor$e# e! #u#pe!#i!
cua!do #e de$ie!e la
perforaci!2
Cuando se agita, se vuelve ms
lquido y la roca se hunde.
Co!$rol de pre#i!
Existe una imagen popular del petrleo brotando de un equipo de
perforacin muy alto hacia el cielo, mientras los trabajadores se regocijan por
haber encontrado petrleo. Realmente, esos estallidos son poco comunes y no
son causa de celebracin pues el objetivo consiste en extraer el petrleo de una
manera controlada. El lodo se disea para prevenir esos accidentes al
contrarrestar la presin natural de los fluidos en las formaciones. Se debe
alcanzar un equilibrio apropiado en el que la presin del fluido de perforacin
contra las paredes del hueco sea suficiente para contrarrestar la presin que
ejercen las formaciones y el petrleo o gas, pero que no sea tan fuerte que dae
el pozo. Si el peso del fluido de perforacin es muy grande, podra causar la
fractura de la roca y el fluido de perforacin se perdera en la tierra.
La presin de un lquido depende de su densidad. Se pueden agregar
agentes para aumentar el peso del fluido de perforacin con el fin de aumentar
su densidad, y por lo tanto, la presin que ejerce en las paredes del hueco. La
densidad del lquido puede ajustarse para satisfacer las condiciones del pozo.
E#$a&ili,aci! de la for.aci! de roca e%pue#$a
El proceso de perforacin consta de dos fases. Al principio, la perforacin
se abre paso a travs de la roca que no contiene petrleo. La meta es moverse
tan rpido como sea posible y llegar a la roca que contiene el petrleo; el
yacimiento. Es prioritario mantener estable la formacin de roca expuesta
mientras se evita la prdida del fluido de perforacin. Al mantener la presin del
fluido de perforacin por encima de la presin del fluido del poro de la formacin,
hay una tendencia natural a que el fluido de perforacin penetre la roca
permeable en la formacin. El uso de aditivos especiales en el fluido de
perforacin puede evitar esto.
El fluido de perforacin puede interactuar con la roca circundante de otras
maneras. Por ejemplo, si la roca est cargada de sal, el agua disolver la sal y
las paredes del hueco tendern a ser inestables. Un fluido a base de petrleo
sera ms apropiado en esta situacin. Las formaciones con un alto contenido de
arcilla tambin tienden a que el agua las arrastre. Estas formaciones requieren
un fluido inhibitorio para mantener el pozo estable y evitar ensanchamientos o
derrumbes. A medida que la perforacin avanza, el pozo se reviste con tubera
de acero que se cementa en su lugar para proporcionar la estabilidad del pozo y
un camino hacia la superficie para el petrleo cuando se llega al yacimiento. Una
vez se llega a ste, es posible que la composicin del fluido de perforacin deba
cambiarse para evitar obstaculizar los poros de la roca. El mantener los poros
abiertos permitir que el petrleo fluya ms libremente al pozo y hacia la
superficie.
Flo$a&ilidad
Un pozo puede encontrarse a cientos de metros de profundidad. Una
tubera de perforacin de acero de tanta longitud pesa muchas toneladas. La
inmersin de la tubera de perforacin en el fluido produce un efecto de flotacin,
lo que reduce su peso, ejerciendo menor esfuerzo en el mecanismo de
perforacin.
Lu&ricaci! 5 e!fria.ie!$o
Cuando el metal se mueve contra la roca, hay friccin y calor. Los fluidos
de perforacin proporcionan la lubricacin y enfriamiento necesarios para que el
proceso contine sin problems , as como para extender la vida de la barrena
de perforacin. La lubricacin puede ser de especial importancia en pozos
horizontales o de alcance extendido en los que la friccin entra la tubera de
perforacin, la barrena y la superficie de la roca debe mantenerse al mnimo.
Recorrido Del Lodo De Perforaci!
Cla#ificaci! De Lo# Fluido# De Perforaci!
Ne6$o!ia!o#
Son aquellos donde la tensin de corte es directamente proporcional a
la velocidad de corte. Ejm: Agua, Diesel, Glicerina
No Ne6$o!ia!o#
Requieren cierta Tensin de Corte para adquirir movimiento (Punto
Cedente verdadero).
Propiedade# B'#ica# De Lo# Fluido# De Perforaci!
De!#idad(
Peso por unidad de volumen, esta expresado en libras por galn, libras
por pie cbico, etc
/i#co#idad Pl'#$ica
Resistencia al flujo causada por friccin mecnica entre los slidos
presentes en el fluido
Pu!$o Cede!$e
Circui$o o ciclo del
lodo
Bombas de Lodo
Conexiones de
Superficie
Tubo Vertical Pipe)
Manguera de Lodo
Portamechas (Drill
Collars)
Mecha
Tubo Canal retorno)
Equipos de Control de Solidos
Polea Giratoria
(Swibel)
Cuadrante
(Kelly )
Tubera de Perforacin
Espacio
Anular
Tanque de Succin
Resistencia al flujo causada por las fuerzas de atraccin entre partculas
slidas del lodo. Es consecuencia de las cargas elctricas sobre la superficie
de las partculas dispersas en la fase fluida
Re#i#$e!cia *el
Fuerza mnima o Tensin de Corte necesaria para producir un
deslizamiento en un fluido despus que este ha estado en reposo por un
perodo determinado de tiempo
Pro&le.a# De Ca.po
- De+radaci! De Co.po!e!$e#
. Degradacin bacteriana
. Degradacin Trmica
. Degradacin por Oxidacin ( Oxigeno )
- Co!$a.i!aci! De Fluido# De Perforaci!
. Con Cemento
. Lodo cortado por gas
. Con agua salada o sal
. Con Calcio
. Gelatinizacin por alta temperatura
. Con Anhidrita y Yeso
. Con solidos
Pre#io!e# Del Si#$e.a(
Pre#i! "idro#$'$ica
Es la presin ejercida por una columna de fluido.
Ph= 0.052 * Densidad de lodo (lpg) * Profundidad (pie) Lpg
Ph= 0.069 * Densidad de lodo (lpc) * Profundidad (pie) Lpc
La presin hidrosttica es independiente de la forma del recipiente
H
D D D
Pre#i! de Circulaci!
Es la presin necesaria para vencer la friccin entre el fluido de
perforacin y cualquier superficie con la cual est en contacto durante su
movimiento en la tubera, en la mecha y en el espacio anular.
Pre#i! de So&recar+a
Es la presin ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los
fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma ( agua,
hidrocarburos, etc.), sobre una formacin en particular
Pre#i! de For.aci!:
Tambin conocida como presin de poro o presin de yacimiento, es la
presin ejercida por los fluidos confinados dentro de los poros de una
formacin.
Se pueden clasificar de acuerdo a su valor de gradiente de presin, en
normales, subnormales y anormales
espacio
p
Fuerza
De sobrecarga
Esfuerzo
De la matriz
Las formaciones con presin subnormal, corresponden a yacimientos
naturalmente
Fracturados o formaciones agotadas
So&re&ala!ce(
Es la diferencia que debe existir entre la presin hidrosttica de una
columna de fluido y la presin del yacimiento a la misma profundidad.
Pre#i! de Frac$ura(
Es la presin necesaria para inyectar fluido a un yacimiento,
fracturndolo.
Para que ocurra la fractura es necesario que la presin ejercida sobre la
formacin sea mayor que la suma de la presin de poros mas la componente
horizontal de la presin de sobrecarga.
Se puede tambin determinar mediante la prueba de integridad de
presin
*radie!$e de Pre#i!
Es la variacin de la presin por unidad de profundidad y viene dado en
psi/pie.
GP = 0.052 * Dlodo ( lbs/gal ).
*radie!$e de Frac$ura(
Variacin del valor de la presin de fractura por unidad de profundidad
del hoyo
*radie!$e de Pre#i! de So&recar+a(
Variacin del valor de la presin de sobrecarga por unidad de
profundidad del hoyo
Relaci! e!$re pre#io!e#:
SUBNORMAL ANORMAL NORMAL
0.433
Gradiente de presin
del agua dulce
0.46
Gradiente de presin
del agua salada
7P8 9 Pf: La presin hidrosttica siempre debe ser menor que la presin de
fractura para evitar perdidas de circulacin
7P8 ; P5: La presin hidrosttica siempre debe ser mayor que la presin de
yacimiento (presin de formacin ), para evitar el flujo de fluidos desde
el yacimiento hacia el hoyo
FLUIDOS DE PERFORACIN
DEFINICIN
El lodo de perforacin es un fluido, de caractersticas fsicas y qumicas
apropiadas, que puede ser base agua o base aceite; de aire; gas o
combinaciones de agua y aceite (lodo invertido) con diferentes contenido de
slidos. No debe ser txico, corrosivo ni inflamable; pero s inerte a las
contaminaciones de sales solubles o minerales, y adems, estable a las
temperaturas. Debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las
operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.
El propsito fundamental del lodo es ayudar a hacer rpida y segura la
perforacin, mediante el cumplimiento de ciertas funciones. Sus propiedades
deben ser determinadas por distintos ensayos y es responsabilidad del
encargado en lodos durante la operacin comparar las propiedades a la
entrada y salida del hoyo para realizar los ajustes necesarios. Si el lodo falla en
satisfacer una u otra funcin, se puede cambiar su composicin o mejorarse
agregndole agua, arcillas comerciales, material densificante o algn producto
qumico.
FUNCIONES
Re.o4er 5 $ra!#por$ar el ripio del fo!do del 8o5o 8acia la #uperficie2
En la perforacin de una formacin, los cortes hechos por la mecha, o en
algunos casos pedazos de la formacin provenientes de las paredes del hoyo
al ocurrir algn derrumbe, deben ser continuamente retirados desde el hoyo
hasta la superficie. El cumplimiento de sta funcin depende de factores como:
densidad, viscosidad del fluido, velocidad anular y tamao de los cortes.
E!friar 5 lu&ricar la .ec8a 5 la #ar$a de perforaci!2
La friccin originada por el contacto de la mecha y la sarta de perforacin con
las formaciones genera una cantidad considerable de calor, por tal razn, los
lodos deben tener suficiente capacidad calorfica y conductividad trmica para
permitir que el calor sea recogido del fondo del pozo, para transportarlo a la
superficie y disiparlo a la atmsfera. En cierto grado, por si mismo, el lodo
acta como lubricante y sta caracterstica puede ser incrementada mediante
el uso de emulsionantes o aditivos especiales que afectan la tensin superficial.
Cu&rir la pared del 8o5o co! u! re4o)ue li#o3 del+ado3 fle%i&le e
i.per.ea&le2
Un revoque con estas caractersticas ayuda a minimizar los problemas de
derrumbe y atascamiento de la tubera o su adhesin a la pared del hoyo.
Co!$rolar la# pre#io!e# de la# for.acio!e#2
La presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo debe controlar la
presin de las formaciones. El gradiente normal de presin es 0.465 lppc/pie y
equivale a un peso de 8.9 lpg. El control de las presiones anormales requiere
que se agregue al lodo material de alta gravedad especfica (como Baritina,
Hematita, etc.) para aumentar su densidad.
Ma!$e!er e! #u#pe!#i! lo# ripio# 5 el .a$erial de!#ifica!$e cua!do #e
i!$erru.pe la circulaci!2
La capacidad que tiene el lodo de desarrollar resistencia gel con el tiempo
(propiedad trixotrpica), permite mantener en suspensin las partculas slidas
cuando se interrumpe la circulacin para luego depositarlas en la superficie
cuando sta se reinicia y en especial al material densificante.
Sopor$ar par$e del pe#o de la #ar$a de perforaci! 5 de la $u&er1a de
re4e#$i.ie!$o dura!$e #u i!#erci! e! el 8o5o2
El peso de la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento en el lodo, es
igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotacin. A medida que
aumenta el peso del lodo disminuye el peso de la tubera.
Ma!$e!er e! #i$io 5 e#$a&ili,ada la pared del 8o5o e4i$a!do derru.&e#2
Adems de mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo para evitar
derrumbes; el lodo debe ofrecer mxima proteccin para no daar formaciones
productivas durante la perforacin.
Facili$ar la .'%i.a o&$e!ci! de i!for.aci! de#eada acerca de la#
for.acio!e# perforada#2
Las caractersticas fsicas y qumicas del lodo deben ser tales, que puedan
permitir la obtencin de toda la informacin geolgica necesaria para valorar la
capacidad productiva de las formaciones atravesadas, mejores registros
elctricos y la toma de ncleos.
Tra!#.i$ir po$e!cia 8idr'ulica a la .ec8a2
El fluido de perforacin es el medio por el cual se transmite, a travs de la
mecha, la potencia hidrulica al fondo del hoyo desde la superficie. Debido a
que las propiedades reolgicas ejercen una influencia considerable sobre la
potencia hidrulica aplicada, stas deben mantenerse en valores adecuados.
PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
DENSIDAD DEL LODO( La funcin principal de la densidad es mantener los
fluidos contenidos dentro del hoyo en el yacimiento durante la perforacin.
Adicionalmente, mantiene las paredes del hoyo al transmitir la presin
requerida por las mismas. Para prevenir la entrada de fluidos desde la
formacin al hoyo, el lodo debe proveer una presin ligeramente mayor a la
presin de poros encontrada en los estratos a ser perforados. Un exceso de la
densidad del fluido puede ocasionar la fractura de la formacin con la
consiguiente prdida de fluido de control.

REOLO*<A( La reologa denota el estudio de la deformacin de materiales,
incluyendo el flujo. Entre las propiedades reolgicas se encuentran:
/ISCOSIDAD PLSTICA( Es aquella parte de la resistencia a fluir causada por
friccin mecnica que se produce:
Entre los slidos contenidos en el lodo.
Entre los slidos y el lquido que lo rodea.
Debido al esfuerzo cortante del propio lquido.
El control de la viscosidad plstica en lodos de alta y baja densidad es
indispensable para mejorar el comportamiento reolgico y sobre todo para
lograr altas tasas de penetracin. Este control se obtiene por dilucin o por
mecanismos de control de slidos.
/ISCOSIDAD APARENTE( Se define como la medicin en centipoises que un
fluido newtoniano debe tener en un viscosmetro rotacional, a una velocidad de
corte previamente establecida, y denota los efectos simultneos de todas las
propiedades de flujo.
RESISTENCIA A LA *ELATINI=ACIN( Es una medida del esfuerzo de
ruptura o resistencia de la consistencia del gel formado, despus de un perodo
de reposo. El conocimiento de sta propiedad es importante para saber si se
presentan dificultades en la circulacin.
La resistencia a la gelatinizacin debe ser suficientemente baja para:
Permitir que la arena y el ripio sea depositado en tanque de decantacin.
Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad
de circulacin.
Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera y de pistn cuando
se introduce la misma en el hoyo.
Permitir la separacin del gas incorporado al lodo.
La resistencia a la gelatinizacin debe ser lo suficiente para permitir la
suspensin de la barita y de los slidos incorporados cuando se est
aadiendo barita y al estar el lodo esttico.
PUNTO CEDENTE( Es la resistencia a fluir causada por las fuerzas de
atraccin electroqumicas entre las partculas slidas. Estas fuerzas son el
resultado de las cargas negativas y positivas localizadas cerca de la superficie
de las partculas. El punto cedente bajo condiciones de flujo depende de:
Las propiedades de la superficie de los slidos del lodo.
La concentracin de los slidos en el volumen de lodo.
La concentracin y tipos de iones en la fase lquida del lodo.
P>RDIDA DE FILTRADO( Bsicamente hay dos tipos de filtracin: esttica y
dinmica. La esttica ocurre cuando el fluido no est en movimiento, mientras
que la dinmica ocurre cuando el lodo fluye a lo largo de la superficie filtrante.
Los problemas se pueden presentar durante la perforacin a causa de un
control de filtracin inadecuado son:
Aumentos excesivos de presin anular debido a la reduccin en el dimetro
efectivo del hueco como resultado de un revoque muy grueso.
Atascamiento diferencial de la tubera debido al aumento de la superficie de
contacto entre sta y la pared del hoyo.
Desplazamiento insuficiente del lodo durante la perforacin primaria y
disminucin en la produccin potencial del yacimiento al daar al mismo.
CONTENIDO DE SLIDOS(
En un fluido de perforacin existen slidos deseables como la arcilla y la
barita, y slidos indeseables como ripios y arena, los cuales hay que eliminar
del sistema, para ello se utilizan mtodos con el fin de mantener el porcentaje
de slidos en los fluidos de perforacin en los rangos correspondientes al peso
del lodo en cuestin.
ACONDICIONAMIENTO DEL LODO ? E@UIPOS DE CIRCULACION
rea de aco!dicio!a.ie!$o del lodo( Constituida por una serie de
equipos que permiten acondicionar el lodo eliminndole gran cantidad de
slidos indeseables que han sido incorporados durante la perforacin:
a) Ta!)ue# de a#e!$a.ie!$o( Permite la deposicin de slidos por gravedad
durante el proceso de tratamiento de lodo.
b) =ara!da# /i&ra$oria#( Separan los ripios cortados al hacer pasar el lodo
que viene del pozo a travs de una malla o tamiz vibrador. La eliminacin de
slidos indeseables es de vital importancia para el buen funcionamiento del
lodo durante la perforacin. Las mallas utilizadas son intercambiables y de
su tamao depender de la presencia o no de slidos en el sistema.
Figura N1. Zarandas Vibratorias.
c) De#are!adore# 7De#a!der:( Equipos de control de slidos que permiten
separar la arena contenida en el lodo producto de la perforacin. Funcionan
a travs del principio de fuerza centrfuga ejercida sobre el fluido de
perforacin (ver Fig.2-a).
d) Separador de #lido# 7De#il$er:: Separa partculas provenientes de la
formacin y que no han podido ser separadas por los otros equipos de
control de slidos (ver Fig.2-b).

Fi+2A-a2 De#are!adore#2 Fi+2 NBA-&2 De#arcillador2
Fi+ura NBA2 De#are!ador 5 De#arcillador
E)uipo# de circulaci!( Permiten movilizar el fluido de perforacin a
travs de todo el sistema de circulacin. Dentro de los componentes principales
se encuentran:
a: Bo.&a# de lodo( Constituyen el eje principal del sistema de circulacin y
tiene como funcin principal manejar los volmenes de lodo requeridos
durante la perforacin de un pozo.
Fi+ura NBC2 Bo.&a# de lodo2
&: L1!ea# de de#car+a 5 re$or!o( Conectan las lneas que transportan el lodo
bajo presin. Las lneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la
sarta de perforacin, mientras que las lneas de retorno llevan el lodo
conteniendo ripios y gases por gravedad desde la boca del pozo al rea de
acondicionamiento.
Fi+ura NBD2 L1!ea# de de#car+a de lodo2
c: Tu&o 4er$ical 7#$a!d pipe:( Conecta la lnea de descarga con la manguera
rotatoria para transportar el lodo hasta la unin giratoria.

Fi+ura NBE( L1!ea co!ec$ada al FS$a!d PipeG2
d: Ma!+uera ro$a$oria( Manguera de goma con extremo muy fuerte, flexible y
reforzada que conecta el tubo vertical en la unin giratoria. Debe ser flexible
para permitir el movimiento vertical libremente.
PREPARACIN ? TRATAMIENTO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Para la preparacin del lodo hay que tomar en cuenta muchos factores
con el fin de seleccionar el material a mezclar. Debe considerarse entre otros:
la densidad necesaria, la presencia del hoyo desnudo o revestido, la presencia
de gas, la clase de bombas, tanques, equipos para hacer la mezcla, la calidad
del agua (dura o blanda). Tambin es muy importante tomar en consideracin
el ciclo del lodo y la forma en que se mezcla el material. Por ejemplo: la
bentonita debe agregarse siempre en forma prehidratada, y nunca en forma
seca, para lograr su mayor rendimiento.
El orden para prehidratar bentonita es diluir primero la soda caustica en
el agua libre de calcio y magnesio, y luego agregar lentamente la bentonita. Si
se procede al contrario, es decir, primero la bentonita y luego la soda caustica,
se produce una floculacin instantnea. Este procedimiento slo es
recomendable cuando se desean preparar pldoras viscosas. Es imprescindible
mantener una buena agitacin durante el tiempo mximo posible, para lograr la
hidratacin y dispersin total de la bentonita.
TRATAMIENTO DEL LODO
El tratamiento del lodo depender del tiempo, tipo de formacin y rgimen de
penetracin.
Tra$a.ie!$o )u1.ico(
Adems del agua, la arcilla y del material densificante, hay aditivos qumicos
que son parte integral de casi todos los lodos de base acuosa. Muchos de
estos aditivos tienen la misma composicin y slo difieren en el nombre
comercial. Por lo general se agrupan en diferentes categoras y tienen como
funcin principal la de preveer densidad, viscosidad, control de filtracin, control
de reologa, control de prdida de circulacin, modificacin de la actividad
superficie (surfactantes), lubricacin, floculacin, estabilizacin de lutitas,
proteccin contra la corrosin, etc.
LODOS BASE A*UA
Son fluidos en los cuales el agua es la fase continua y es el medio de
suspensin de los slidos. Tienen como caracterstica bsica, una fase acuosa
que contiene sal a bajas concentraciones y arcillas sdicas. Son diseados
para perforar zonas arcillosas hasta temperaturas de 220F y son difciles de
tratar, cuando sufren contaminaciones.
El lodo ms utilizado es el agua-bentonita, que presenta gran capacidad
de acarreo, viscosidad controlada y control de filtrado. Es un lodo de iniciacin
que permite mantener un revoque protector sobre las formaciones perforadas,
buena limpieza del hoyo y se utiliza hasta +/-4000' de profundidad con
pequeos tratamientos de cal.
LODOS A BASE DE LI*NOSULFONATOHLI*NITO
Este sistema por ser el ms verstil, es el que ms se utiliza actualmente
en las operaciones de perforacin. El sistema, a pesar de ser estable, sufre
degradacin termal cuando permanece bajo perodos de exposicin prolongada
a altas temperaturas (ms o menos 300 F). En un lodo arcilla-agua, la
formacin de CO
2
comienza aproximadamente a los 280F, y la
descomposicin seria ocurre entre los 370 y 400F, mientras que la formacin
de H
2
S comienza algo antes de los 400F, y se hace significativa a los 450F.
Estos lodos pueden adquirir propiedades inhibitorias incrementando el
agregado de lignosulfonatos hasta alcanzar altas concentraciones. Entre ms
grande sea la concentracin de ste, mayores ventajas ofrece al sistema, tales
como control de filtrado, dispersin mxima, estabilidad del hoyo y tolerancia a
los contaminantes comunes.
Generalmente, el hoyo superficial se perfora con un lodo nativo o
ligeramente tratado, pero a medida que la perforacin avanza, se hace
necesario mantener ciertas propiedades que pueden asegurar el xito de la
perforacin. En este caso se convierte el sistema a uno de lodo lignosulfonato
mediante adiciones de lignosulfonato en el curso de una o ms circulaciones.
Es muy importante mantener el porcentaje de slidos al mnimo, de acuerdo a
la densidad requerida y tener especial cuidado con el agregado de
lignosulfonato, ya que estos aditivos son poderosos adelgazantes que
defloculan el lodo con mucha rapidez cuando la viscosidad es originada por alta
concentracin de slidos arcillosos. Para preparar un lodo lignosulfonato y
obtener los mejores resultados, se recomienda seguir el siguiente orden de la
mezcla:
Eliminar en lo posible el calcio del agua de preparacin.
Agregar soda castica hasta lograr un pH mnimo de 9.0.
Agregar lenta y continuamente la bentonita hasta lograr su completa
hidratacin y cierto grado de floculacin. Es recomendable obtener una
viscosidad embudo cercana a60.
Mezclar conjunta y lentamente dos libras de lignosulfonato con una libra de
lignito hasta que la velocidad embudo disminuya a ms o menos 40.
Agregar barita de acuerdo a la densidad deseada.
Ajustar el pH dentro de un rango de 9.5-10.5.
LODOS BASE ACEITE
Entre las razones para usar lodos base aceite, se tienen:
Para perforar lutitas problemticas, utilizando el mtodo de actividad
balanceada.
Para prevenir prdidas de circulacin en formaciones con bajo gradiente de
presin. Los lodos base aceite permiten perforar bajo balance, es decir, con
este tipo de lodo se puede perforar con un peso menor al requerido con los
lodos de base acuosa. La diferencia de peso puede variar de 0.2 a 0.4 lpg.
Para perforar zonas productoras, ya que stos lodos no causan problemas
de hinchamiento de las arcillas de formacin y en consecuencia no disminuyen
la permeabilidad.
Para perforar hoyos profundos de alta temperatura.
Para perforar domos salinos, anhidrita, yeso, etc, los cuales son
suficientemente solubles para causar la floculacin de un lodo de base acuosa.
Para perforar hoyos direccionales.
Para perforar formaciones productoras de H
2
S/CO
2
, ya que stos gases
causan problemas de corrosin y alteran notablemente la reologa de los lodos
de base agua.
Para prevenir atascamiento de la tubera en zonas permeables y hoyos
desviados. Los lodos base aceite poseen un alto coeficiente de lubricidad que
ayuda a minimizar los problemas de torque y arrastre.
MEDICION DE LA DENSIDAD3 REOLO*IA ? FILTRADO DE ACUERDO A
LAS NORMAS API
Las propiedades fsicas y qumicas de un lodo de perforacin deben ser
controladas debidamente para asegurar un desempeo adecuado del lodo
durante las operaciones de perforacin. Estas son verificadas sistemticamente
en el pozo y se registran en un formulario denominado informe de lodo AP.
MEDICIN DE LA DENSIDAD DEL LODO
La densidad del fluido de perforacin se determina utilizando una
balanza de lodo. La balanza de lodo (ver Fig.N6) esta compuesta por las
siguientes partes: Una base de soporte, un recipiente con cubierta, un brazo
graduado con caballete mvil, y un punto de apoyo con una burbuja de nivel.
La balanza de lodo permite mediciones con una precisin entre ms o menos
0.1 lpg.
Fi+ura NBI2 Bala!,a Fa!!2
El procedimiento en la determinacin de la densidad de una muestra de lodo
es:
1. Colocar el estuche que contiene la balanza en una superficie nivelada.
2. Abril el estuche y remover la balanza y cubierta asegurndose que ambas
estn limpias y secas.
3. Llenar el recipiente de la balanza hasta el tope con la muestra del fluido y
lentamente asentarla cubierta con un movimiento giratorio firme. Parte del
fluido ser expulsado a travs del orificio en la cubierta, indicando as que el
recipiente est lleno. Asegurarse que todas las burbujas de aire escapan al
llenar el recipiente.
4. Colocar un dedo o el pulgar sobre el orificio en la cubierta y lavar o limpiar
todo el lodo en el exterior del recipiente y del brazo.
5. Despus colocar la balanza sobre el soporte. El punto de apoyo en forma
de cuchilla encaja en la ranura de la base y el caballete mvil se utiliza para
equilibrar el brazo. El brazo est en equilibrio cuando la burbuja est en el
centro del nivel.
6. La densidad de la muestra se lee al borde del caballete ms cercano a la
base del soporte, utilizando una de las cuatro escalas impresas en el brazo
de la balanza.
7. La balanza de debe lavarse y secarse completamente despus de cada uso
para prevenir la corrosin. Limpieza inadecuada del estuche resultar la
imprecisin de las escalas.
La balanza de lodo debe calibrarse peridicamente con agua dulce para
asegurar precisin. El agua dulce debe pesar 8.33 lpg. Cualquier diferencia
puede corregirse numricamente, por ajuste del tornillo de la balanza y por
alteracin de la cantidad de balines de plomo en el receptculo en el extremo
del brazo de la balanza.
MEDICIN DE LA /ISCOSIDAD ? RESISTENCIA DE *EL
El viscosmetro utilizado en la industria petrolera es el viscosmetro Fann
de 115 voltios (ver Fig.N7). Este tiene un espacio anular entre dos cilindros, la
muestra de lodo es contenida en este espacio y la camisa exterior gira a una
velocidad constante lo cual produce cierta torsin sobre el flotante o cilindro
interior. El movimiento del flotante es restringido por un soporte de torsin y un
dial conectado registra el desplazamiento del flotante a varias revoluciones por
minuto de la camisa exterior. Este viscosmetro tiene velocidades de 3, 6, 100,
200, 300 y 600 r.p.m. La resistencia de geles se determina utilizando 3 r.p.m.
Fi+ura NBJ2 /i#co#i.e$ro Fa!!2
Procedimiento para la determinacin de la viscosidad aparente, viscosidad
plstica, punto cedente y resistencia de geles:
1. Obtener una muestra de lodo del tanque de succin.
2. Sin demora de ms de cinco minutos o una prdida mxima de temperatura
de 10
o
F (5.5
o
C), transferir el lodo a un recipiente adecuado para efectuar
las mediciones. Registrar la temperatura de la muestra de lodo en el informe
de lodo.
3. Sumergir la camisa rotatoria en la muestra de lodo hasta la marca indicada.
4. Con la rotacin a 600 r.p.m., registrar la lectura del dial, una vez que se ha
estabilizado.
5. Cambiar la velocidad de rotacin a 300 r.p.m. y registrar la lectura del dial,
una vez que se ha estabilizado.
La viscosidad aparente (VA) en centipoises se determina al dividir la
lectura a 600 r.p.m. por dos.
La viscosidad plstica (VP) en centipoises se determina al sustraer la
lectura a 300 r.p.m. de la lectura de la 600 r.p.m.
El punto de cedente (PC) en lb/100 pies
2
es igual a la lectura a 300 r.p.m.
menos la viscosidad plstica.
6. Cizallar la muestra nuevamente por 10 segundos a una alta velocidad y
permitir que permanezca sin perturbar por 10 segundos. Hacer girar el rotor
lentamente en direccin opuesta a la de las manecillas de un reloj para
producir una lectura del dial positiva. La lectura mxima es la resistencia de
gel de 10 segundos en lb/100 pies
2
. La temperatura de la muestra debe
registrarse en el informe en grados Fahrenheit.
7. Cizallar la muestra nuevamente por 10 segundos a una alta velocidad y
permitir que permanezca quieta por 10 minutos. La medicin se hace
exactamente como la de 10 segundos y es registrada como la resistencia
de gel de 10 minutos en lb/100 pies
2
. La temperatura debe registrarse en
grados Fahrenheit.
FILTROPRENSA API
El filtroprensa AP (ver Fig.N8) consiste en un cuerpo cilndrico con una
cmara construida de materiales altamente resistentes a soluciones alcalinas.
Cada una tiene un medio para sellar la cmara en orden de aplicar presin ya
por gas o lquido. Cada una tiene un soporte apropiado sobre el cual se coloca
un papel filtro. Por debajo de este soporte esta localizado un tubo de drenaje
para la descarga del filtrado. Tambin reguladores de presin estn conectados
a ambas prensas.
Fi+ura NBK2 Fil$ro Pre!#a API2
Procedi.ie!$o a #e+uir(
Obtener una muestra de lodo recientemente agitada y registrar la
temperatura en C o F.
Asegurarse de que cada pieza de la prensa este limpia y que los
empaques no estn desgastado. Llenara la cmara hasta de pulgada
del asiento del empaque 0.
Encajar el empaque 0 en su asiento y colocar por encima un papel filtro
de 9 cm (Whatman N 50, S & S576 o equivalente).
Terminar de armar la cmara y colocarla en el soporte o base.
Colocar una probeta graduada seca bajo el tubo de drenaje para recibir
el filtrado.
Cerrar la vlvula de alivio o seguridad y ajustar el regulador para una
presin de 100 = 5 lppc. Esta presin debe ser aplicada en menos de 30
segundos.
La prueba debe efectuarse por 60 minutos. Comenzando al momento de
la aplicacin de presin.
Despus de 30 minutos. Cortar la presin desartonillando el regulador y
abrir la vlvula de alivio o seguridad asegurndose que toda la presin
es liberada.
El volumen del filtrado se registra en cm
3
como filtrado AP.
Remover la cmara de su soporte o base y desarmarla.
Desechar el lodo y preservar el papel filtro sin causar dao al revoque o
enjarre.
Lavar cuidadosamente el revoque con agua o en el caso de fluidos de
base aceite con prdida de filtrado mitigada.
Medir el espesor del revoque en 32/8 de pulgadas.
La consistencia del revoque debe anotarse utilizando adjetivos tales
como: firme, duro, blando, resistente o suave.
FILTROPRENSA "T-"P
El filtroprensa HT-HP (ver Fig.N9) permite determinar la prdida de filtrado
a alta presin y alta temperatura (300F y una presin diferencial de 500 lppc).
El equipo consiste en:
1. Camisa de calentamiento montada sobre una base.
2. Cmara para la muestra, construida para soportar presiones de trabajo de
1000 lppc (rea de filtracin de 3.5 pulgadas cuadradas).
3. Termmetro (lecturas hasta 500F).
4. Regulador para conjunto superior con la habilidad para regular 1000 lppc
desde cualquier fuente de presin.
5. Cmara presurizada receptora del conjunto inferior diseada para soportar
contrapresiones de trabajo de por lo menos 500 lppc.
6. Probeta graduada para recibir el filtrado.
Fi+ura NBL2 Fil$ro Pre!#a "T-"P2
Procedi.ie!$o a #e+uir(
Prue&a# a $e.pera$ura# de CMMBF o .e!o#(
1. Conectar la camisa de calentamiento al voltaje correcto para la unidad.
Colocar el termmetro en el receptculo correspondiente en el exterior de la
camisa.
2. Calentar la camisa a 10F por encima de la temperatura de prueba y
mantener esa temperatura ajustando el termostato. Revisar todos los
empaques y anillos; y reemplazar los que lo necesiten.
3. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y trasferirla a la cmara,
asegrese que la vlvula inferior este cerrada. La cmara no debe llenarse
en exceso de pulgada de la pestaa del borde superior.
4. Colocar un papel filtro sobre la pestaa.
5. Asentar la tapa de la cmara apropiadamente, y asegurar los tornillos
ALLEN. Tener cuidado de que ambas vlvulas estn cerradas y luego
colocar la cmara en la camisa de calentamiento. Con un movimiento
giratorio encaje la cmara en la camisa. (la cmara debe encajar en la
camisa con la tapa hacia abajo).
6. Transferir el termmetro de la camisa al receptculo correspondiente al
cuerpo de la cmara.
7. Colocar la unidad de presin sobre la vlvula superior y asegurarla
colocando el perno correspondiente.
8. Colocar la unidad receptora de baja presin sobre la vlvula inferior y
asegurarla colocando el perno correspondiente.
9. Aplicar 100 lppc a ambas unidades de presin y abrir la vlvula superior un
cuarto de vuelta contraria a las manecillas de un reloj.
10. Al alcanzar la temperatura de prueba, aumentar la presin de la unidad
superior a 600 lppc y abrir la vlvula inferior un cuarto de vuelta en la
direccin contraria a las manecillas del reloj, para comenzar la filtracin. El
filtrado debe colocarse en una probeta graduada por un periodo de 30
minutos.
11. Mientras la prueba ocurra, la temperatura de prueba debe mantenerse
dentro de un rango de +/- 5F. El filtrado debe drenarse cuidadosamente de
la cmara receptora cuando la contrapresin exceda los 100 lppc.
12. Despus de 30 minutos, cerrar ambas vlvulas y aflojar el tornillo T del
regulador de presin. Recolectar todo el filtrado y agotar toda la presin de
la unidad inferior y luego agotar la presin del regulador superior. Remover
la cmara de la camisa de calentamiento y enfriarla a temperatura ambiente
en posicin vertical. (la cmara contiene an 500 lppc aproximadamente).
13. Mientras se espera que la cmara se enfre, medir la cantidad de filtrado
recolectado y doblar el resultado. Registrar el resultado como centmetro
cbicos de filtrado junto con la temperatura de prueba.
14. Despus de que la cmara esta fra, agotar la presin cuidadosamente a
travs de la vlvula opuesta al papel filtro. Cerrar esa vlvula y luego abrir la
otra en el extremo opuesto para agotar cualquier presin que an exista.
Desarmar la cmara y desechar la muestra de lodo. Visualmente observar y
anotar las condiciones del revoque.
Prue&a# a $e.pera$ura# e!$re CMM 5 DEMBF(
Se sigue el mismo procedimiento descrito anteriormente con la excepcin de
los siguientes cambios:
1. Al calentar la muestra, 450 lppc son aplicadas a ambas unidades de
presin. Cuando la prueba comienza, la presin de la unidad superior se
aumenta a 950 lppc y la presin en la unidad inferior se mantiene a 450
lppc.
2. A temperaturas mayores a 400 F se requiere el uso de un disco poroso de
acero inoxidable en lugar de papel filtro.
3. El tiempo de calentamiento de la muestra no debe exceder de una hora.
Co.pre#i&ilidad del re4o)ue( la prueba se ejecuta usando el
procedimiento descrito anteriormente, pero solo 200 lppc se aplican a la
cmara de filtracin y 100 lppc aplicadas al conjunto receptor.
Al+o .'# #o&re la Be!$o!i$a(
Es una Arcilla de granos finos con un porcentaje mnimo del 85 % de
Montmorillonita. Puede ser de alto o bajo rendimiento; la Bentonita Sdica es
un ejemplo de la de alto rendimiento y la Clcica o sub-Bentonita es de bajo
rendimiento.
La Be!$o!i$a Sdica tiene gran capacidad de hidratacin y dispersin; En
agua dulce se hincha considerablemente hasta diez veces su volumen original,
lo que no ocurre en agua salada donde su rendimiento es menor, llegando a
ocupar un volumen tres veces mayor a su volumen original. Este tipo de
Bentonita permite un mayor control del filtrado y da mayor viscosidad que
cualquier otro tipo de Arcilla.
La Be!$o!i$a C'lcica posee poca absorcin del agua y por lo tanto no se
puede hidratar ni dispersarse; posee un rendimiento de 45 a 65 Bls/Ton en
agua dulce.
La forma de mejorar el rendimiento de una Arcilla es mezclndola con un
Polmero Orgnico ( Poliacrolamida ), este se debe agregar durante el
proceso de molienda en cantidades desde 0.2 hasta un 2% en peso.
Concentraciones mayores del Polmero pueden producir procesos de
adelgazamiento.
Entre las especificaciones AP para la Bentonita (AP 13A) estn las siguientes:
No ms del 4% de residuos al pasar por un tamiz de 200 Mesh.
Filtrado de una misma mezcla menor de 15 ml
Humedad menor del 10%
La relacin entre el punto cedente y la viscosidad plstica no debe
exceder de 3.
La gravedad especfica de la Bentonita es de 2.35 y el Ph es de 8.0. Una
mezcla de agua/Bentonita en concentracin de 20 Lbs/Bl da un peso de 8.6
Lpg y viscosidad de embudo de 36 seg/qto gal.
Re!di.ie!$o de la# Arcilla#(
El rendimiento se define como l nmero de barriles de lodo de 15
centipoises de viscosidad aparente que se puede preparar con una tonelada de
Arcilla. Como es sabido, la 4i#co#idad apare!$e indica la mxima
concentracin de slidos arcillosos que puede aceptar una mezcla agua /
Bentonita sin tratamiento qumico, es decir sin utilizar adelgazantes qumicos.
Dependiendo de la co!ce!$raci! de #lido# arcillo#o#, el
rendimiento variar directamente proporcional a la misma. Si esta
concentracin es baja, el rendimiento ser bajo y del 25 al 50% de slidos
puede ser tolerado con un aumento correspondiente de la densidad de 9.8 a
12.0 Lpg.
Los slidos suspendidos tienen poco efecto sobre la viscosidad hasta un
punto crtico de aproximadamente 15 centipoises; en este punto crtico, el
contenido de slidos es descriptivo del tipo de Arcilla en particular y es
indicativo de su contenido de material arcilloso. Por encima del punto crtico en
la curva, se notar que el agregado de una pequea cantidad de slidos
arcillosos tiene un efecto relativamente grande sobre la viscosidad.
Si se representa grficamente la viscosidad con respecto al porcentaje
de slidos, se obtendr una cur4a de re!di.ie!$o que es caracterstica de las
Arcillas. Esta curva indica la cantidad de slidos que se pueden agregar al lodo
manteniendo las condiciones de bombeabilidad. Esto va a depender de la
capacidad de esos slidos para absorber agua y del tamao de las partculas.
Si el material que se agrega es altamente coloidal, como la Bentonita, el 6% de
slidos ser el mximo que puede ser tolerado sin tratamiento qumico y la
densidad de lodo ser de alrededor de 10.4 gr/cc (8.6 Lpg), se dice que esta
Arcilla tiene alto rendimiento.
La naturaleza de la Arcilla seleccionada gobierna el rendimiento y
comportamiento del lodo. Si se usan aguas duras, mineralizadas, las Arcillas
rinden menos y su comportamiento es pobre. La naturaleza del agua es por
consiguiente importante y puede indicar la seleccin de la Arcilla adecuada y el
tratamiento qumico correcto. Si el agua con la cual se va a preparar el lodo
contiene ms del 5% de sal, la Bentonita comn pierde su propiedad
gelatinizante y entonces se debe utilizar una Bentonita especial para agua
salada, que contenga Atapulguita.
En la curva de rendimiento de Arcillas proporciona una clara
comprensin de las caractersticas que imparten las Arcillas, de all la
conveniencia de mantener un control efectivo de slidos que puede lograrse a
travs de la dilucin, el tamizado o asentamiento
10 20 30 40 50 75
2 4 6 8
0 5 10 15 20
200 100
75
50 40 30 25
10 12 14
100
20 18
25 30 35 40 45 50
16 14 12 10
16 18 20 25
150 200
30
250
9 8
63.7 67.5 71.2 75.0 78.7 82.5 86.2 90.0
8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0
IM
EM
DM
CM
AM
NM
M
PESO EN LBRAS POR PE CUBCO
PESO EN LBRAS POR GALON
LBRAS DE SOLDOS POR BARRL DE LODO
PORCENTAJE DE SOLDOS POR VOLUMEN
PORCENTAJE DE SOLDOS POR PESO
RENDMENTO (LODO DE 15 CENTPOSES) EN BARRLES / TONELADA
CURVA DE RENDMENTO PARA VARAS ARCLLAS
Adi$i4o# u$ili,ado# e! lo# lodo# de perforaci!(
Los aditivos son compuestos de origen qumico, orgnico o inorgnico
que se utilizan en los fluidos de perforacin con la finalidad de lograr en
algunos casos y de mejorar en otros, algunas de sus propiedades afectadas
por efecto de agentes externos a ellos.
De ori+e! )u1.ico(
De!#ifica!$e#(
Son materiales que al ser disueltos o suspendidos en el fluido de perforacin,
incrementan la densidad del mismo permitiendo poder controlar las presiones
de formacin, derrumbes en reas geolgicamente inestables. Cualquier
sustancia que posea una densidad ms alta que el agua (8.33 Lpg) y que se
pueda adicionar a un sistema sin que afecte sus propiedades, puede ser
utilizado como densificante. Los ms usados son:
*ra4edad E#pecifica
Galena (SPb) 7.4 - 7.7
Hematita (Fe
2
O
3
) 4.9 - 5.3
Magnetita (Fe
3
O
4
) 5.0 - 5.2
Baritina (SO
4
Ba) 4.2 - 4.5
Siderita (CO
3
Fe) 3.7 - 3.9
Dolomita (CO
3
Ca CO
3
Mg) 2.8 - 2.9
Calcita (CO
3
Ca) 2.6 - 2.8
/i#co#ifica!$e#(
La remocin de los recortes perforados por la mecha es una de las
funciones mas importantes del fluido de perforacin. El uso de viscosificantes
permite mejorar la habilidad de remocin por parte del fluido y a la vez
proporciona propiedades de suspensin del material densificante durante las
operaciones de viaje de tubera, cuando el fluido esta en reposo.
Los materiales mas utilizados son Arcillas y Polmeros y entre ellos estn:
Be!$o!i$a Silica$o de Alu.i!io 5 SodioHCalcio
Atapulguita Silicato de Aluminio y Magnesio
CMC Derivado de Celulosa
Goma Xantha Derivado de goma Xntica
HEC Derivado de la Celulosa
Goma Guar Goma de Polisacrido
Co!$roladore# de Fil$rado(
La cantidad de fluidos que pasan hacia la formacin permeable cuando
el lodo esta sometido a presin diferencial, debe ser controlada para as evitar
posibles daos a las formaciones productoras, evitar hinchamiento de Arcillas
reactivas (hidrfilas), que pueden originar problemas de inestabilidad del hoyo.
La perdida de filtrado hacia la formacin se puede controlar de tres formas
distintas: formando un revoque defloculado sobre las paredes del hoyo, el cual
forma una capa delgada y poco permeable. Si la fase liquida que esta
invadiendo la formacin es viscosa (uso de Polmeros), la tasa de filtracin es
mas reducida. Otra forma para lograr el control de la filtracin es mediante la
creacin de un revoque compresible, adicionndole al lodo materiales
coloidales como el Asfalto y los Almidones.
Los materiales ms utilizados como controladores de filtrado son la
Bentonita, los Polmeros manufacturados, almidones y adelgazantes orgnicos.
Co!$roladore# de Reolo+1a(
La reologa de un fluido de perforacin se puede manejar controlando la
concentracin del o los viscosificantes que utilice el sistema. Sin embargo,
muchas veces no se puede lograr ese control de la reologa y se tienen que
utilizar materiales adelgazantes, dispersantes o defloculantes, los cuales son
qumicamente Aninicos y se adhieren a las partculas de Arcilla hacindolas
mas negativas, lo cual reduce las fuerzas de atraccin, incrementan la
dispersin y con ello reducen la resistencia al flujo.
Estos materiales tambin reducen la filtracin, disminuyen el revoque,
contrarrestan efectos de sales disueltas en el sistema, pueden actuar como
emulsificantes de aceite en agua y como estabilizadores del lodo a altas
temperaturas de fondo del pozo. Los ms utilizados son: Taninos, Silicatos,
Fosfatos, Lignitos, Lignosulfonatos modificados.
Co!$roladore# de P8(
Son materiales que se utilizan para mantener un rango de Ph en el
sistema con la finalidad de asegurar la accin efectiva de otros aditivos
empleados en el lodo. La deteccin de contaminantes depende del control de
los valores de alcalinidad y del Ph del sistema, ya que se vera afectada la
solubilidad o precipitacin de materiales como Polmeros, Lignosulfonatos, etc.
Entre los materiales usados mas frecuentemente para el control del Ph
se tienen los siguientes: Soda Custica ( NaOH ) ; Hidrxido de Potasio
( KOH ) ; Cal ( Ca(OH)
A
)
Co!$roladore# de POrdida de Circulaci!(
Materiales utilizados para minimizar o anular las prdidas de fluido que
se puedan originar durante las operaciones de perforacin. El tamao de los
mismos depender del grado de prdida que se tenga; y varia desde muy fino a
grueso.
Entre los materiales ms usados estn: Mica, papelillo, fibra, Carbonato
de Calcio, etc.
Lu&rica!$e#(
Su funcin es la de reducir la friccin producida por el arrastre y el torque
en las operaciones de perforacin. Estn constituidos por materiales como:
Aceites minerales, animales o vegetales, Surfactantes, Grafito, Asfalto,
Polmeros, Alcoholes, Gilsonita, etc.
El mecanismo de accin de los mismos es mediante su incorporacin
tanto en el revoque producido por el lodo como sobre superficies metlicas
(revestidor), formando una pelcula protectora la cual reduce la friccin entre la
sarta y el hoyo.
Flocula!$e#(
La remocin de slidos del sistema de circulacin contribuye a mejorar y
controlar las propiedades reolgicas del fluido de perforacin; es por ello que
se debe tener un buen control sobre los mismos, bien sea por medios
mecnicos a travs de los equipos de control de slidos, como de aditivos que
permitan el encapsulamiento de los mismos mediante la atraccin o reemplazo
de cargas causada por Polmeros.
Los materiales floculantes mas comnmente usados son los siguientes:
Sales, Cal hidratada, Polmeros sintticos (Poliacrilamidas), Goma Guar,
Polmeros Acrlicos, yeso, etc.
Precipi$a!$e#(
La contaminacin del fluido de perforacin con compuestos orgnicos
presentes en las formaciones o introducidos al sistema durante las operaciones
de cementacin, como es el caso de los Carbonatos, requieren ser removidos
del mismo mediante la adicin de aditivos como la Cal o el Yeso los cuales
reaccionan con los mismos y los convierten en un precipitado insoluble. El
Calcio a su vez se trata con adicin de Soda Ash y el Magnesio se remueve
elevando el Ph a valores superiores a 10.0 con la adicin de Soda Custica.
E#$a&ili,adore# de Lu$i$a#(
La presencia de Lutitas sensibles al agua (hidratables), puede originar
serios problemas durante la perforacin del hoyo, entre los cuales estn los
derrumbes e hinchamiento de las mismas con las consecuencias de
atascamiento de la sarta de perforacin, repasos continuos luego de los viajes
de tubera, cambio en la reologa del lodo y los consecuentes aumentos de los
costos de perforacin.
Para este tipo de formaciones se utilizan agentes especiales para
estabilizarlas a travs del mecanismo de inhibicin de las caractersticas de
hidratacin y la dispersin de materiales arcillosos en el sistema.
Entre los materiales mas frecuentemente usados estn los siguientes:
Polmeros naturales o sintticos de alto peso molecular, Asfaltos, Cloruro de
Potasio, Cloruro de Calcio, Cal o Yeso.
Surfac$a!$e#(
Utilizados para modificar la tensin interfacial entre los slidos / agua,
agua-agua / aire, etc. Los mas utilizados son:
I!$erfa#e Fu!ci!
Aceite / agua Emulsificante
Agua / aire Espumante o antiespumante
Acero / agua Lubricante, inhibidor de corrosin
Acero / arcilla Detergente
Arcilla / agua Dispersante
Aceite / arcilla Humectante
A!$icorro#i4o#(
Minimizan la entrada de aire en la superficie de la sarta de perforacin y
as combaten la corrosin por Oxigeno, CO2 y H2S.
Si el problema es presencia de oxigeno, se deben usar secuestradores
para removerlas efectivamente, entre estos estn las sales solubles de Sulfitos
y de Cromatos. La remocin del H2S se puede lograr con materiales de Zinc.
Bac$ericida#(
La mayora de los fluidos de perforacin contienen materiales orgnicos
susceptibles a degradacin. Organismos como bacterias, algas y hongos
pueden existir en los lodos a diferentes concentraciones de Ph. Entre los
bactericidas estn los Oxidantes y los no oxidantes (Sulfuros orgnicos, Aminas
cuaternarias, Aldeidos, Clorofenoles)
Mi!erale#(
Bari$a 7Sulfa$o de Bario BaSO
D
:(
No se encuentra generalmente pura, o sea que puede estar
contaminada con cuarzo, calcita, anhidrita, etc. El color del mineral vara de gris
claro a marrn, se origina en ambientes sedimentarios y en rocas igneas y
metamrficas.
La barita comercial debe tener una gravedad especfica de no menos de
4.2 y contener menos de 250 ppm de calcio, debe ser insoluble en agua e
inerte.
La barita puede utilizarse para obtener densidades de hasta 22 lbs/gal
en lodos base agua y base aceite. Sin embargo, altas densidades producen
altos valores reolgicos por el alto contenido de slidos, por lo cual es
recomendable utilizar materiales como la Hematita en lugar de barita.
Car&o!a$o de Calcio 7CaCO
C
:
Utilizado como densificante y como agente controlador de prdida de
circulacin, sobre todo en formaciones productoras. El CaCO
3
no daa la
formacin y es completamente soluble en cido clorhdrico al 15%. La mxima
densidad con CaCO
3
es de 12 lbs/gal el tamao del grano depender del uso
que se le quiere dar, vara de 1-30 micrones con una gravedad especfica de
2.6 2.8.

*ale!a 7Sulfuro de Plo.o SP&:
Posee una gravedad especfica de 7.4 7.7 utilizada generalmente para
preparacin de pldoras de alta densidad. Es muy costoso y muy txico. Se
pueden obtener densidades hasta de 30 lbs/gal.
Li+!i$o#
Tiene como funcin principal controlar el filtrado y estabilizar las
propiedades del lodo base agua a altas temperaturas. Este material es un
liguito oxidado, con un contenido de 80% de cido hmico con pesos
moleculares entre 300 y 4000.
Pueden ser sencillos, los cuales son pocos solubles y son utilizados en
lodos de bajo PH. Para mejorar la solubilidad se puede pretratar con Soda
Custica, permitiendo que los lignitos se disuelvan en forma ms completas
que los lignosulfanatos.
Los lignitos son solubles a un PH entre 10.5 y 11. Los lignitos complejos
son pretratados con Cromo y son utilizados en combinacin con los
lignosulfanatos para hacerlos ms efectivos, ya que el Cromo permite extender
el rango de temperatura del lignito.

El lignito es cido (PH=5) y no posee buenas propiedades adelgazantes
en lodos con alto contenido de calcio.
Se utilizan en sistemas de PH normal a alto y lodos de cal, es compatible
con todos los adelgazantes y poseen las caractersticas de alta tolerancia a
influjos de agua salada.
Li+!o#ulfa!a$o#
Trabajan a todos los niveles de PH y en todos los fluidos base agua. Su
composicin es a base de ferrocromo, cromo y zinc, los cuales ofrecen mayor
estabilidad a temperatura que cualquier otro producto qumico. Resisten
temperaturas de 400 a 500 F, durante perodos cortos de tiempos, de no ser
as, se degradan a 300F y dan lugar a la formacin de CO
2
y H
2
S.
El PH de los lignosulfatantes de cromo es de 4 y el de los
lignosulfatantes de calcio es de 7, al pretratarlos con soda custica se elevar
su PH a 10.5.
Entre sus propiedades estn las de deflocular a los lodos, base agua, al
neutralizar las cargas elctricas de las arcillas, incrementando la carga
superficial de las mismas a niveles de PH entre 90 y 100, lo cual causa
repulsin entre estas partculas.
Cro.oli+!o#ulfa!a$o 5 ferrocro.oli+!o#ulfa!a$o( son materiales
orgnicos cuya funcin principal es incrementar la estabilidad a altas
temperaturas (hasta 350 F). Se pueden utilizar en todo tipo de fluido base
agua en concentraciones entre 1 20 lbs/bbl

Pol1.e$ro#(
Es cualquier tipo de sustancia originada de unidades estructurales que se
repiten en cadena mediante un proceso de polimerizacin. Son coloides
orgnicos de cadena larga utilizados como viscosificantes, agentes
controladores de filtrado, adelgazantes o como encapsulantes de slidos.
Las unidades estructurales que los forman se llaman .o!.era#3 las
cuales deben tener por lo menos dos enlaces a los cuales se pueden agregar o
ligar otros monomeros. Entre los monomeros ms comunes estn el Etileno, el
Propileno y el Estireno; sus respectivos Polimeros son el Polietileno, el
Polipropileno y el Poliestireno. Los monmeros que intervienen en el proceso
de polimerizacin pueden ser iguales (homopolmero) o diferentes
(copolmero). El peso molecular de un Polmero debe ser mayor de 10000 y por
lo menos debe tener 100 monmeros; las propiedades fsicas y qumicas del
Polmero son controladas por el peso molecular. El Polmero puede ser lineal o
ramificado, en el lineal la distribucin de los monmeros es a lo largo de la
cadena, sin orden o en bloques, mientras que en el ramificado estos se unen
en puntos determinados de la cadena. Los Polmeros con estructura lineal son
altamente resistentes a la degradacin termal mas no a la degradacin
mecnica donde se disminuyen sus propiedades viscosificantes, como sucede
cuando pasan a travs de los jets o boquillas de la mecha y a travs de los
equipos de control de slidos.
Segn su origen, los Polmeros se clasifican en naturales, modificados y
sintticos. Los naturales son complejos, los monmeros son conocidos y de
peso molecular variable, no forman una solucin verdadera (hidrocoloides), en
vez de disolverse en agua, se hinchan o hidratan. Ejemplo de ellos son:
Almidn, Goma Guar y el XCD.
Los modificados son alterados qumicamente para mejorar su tolerancia a
la sal, su solubilidad y su estabilidad trmica. Entre ellos se encuentra el HEC
el cual es no inico e ideal para viscosificar salmueras, posee propiedades
tixotrpicas y adelagazantes excelentes, pero carece de punto cedente y
fuerza gel.
Los polmeros sintticos se originan de la reaccin de un monmero
repetidas veces. Los Poliacrilatos y las Poliacrilamidas son polmeros sintticos
solubles en agua. Su costo es menor que el HEC y el Almidn.
Segn su estructura qumica, los Polmeros pueden ser los derivados de la
celulosa y los que se derivan de los alcoholes. Fsicamente, pueden ser inicos
o no inicos; los inicos son los que poseen cargas elctricas, se ionizan en
agua y el tipo de carga que van a desarrollar, determinara su utilidad. Se
clasifican en: Simples (aninicos y cationicos), los cuales poseen un grupo
funcional, y los complejos (aninicos, catinicos y anfotricos), que tienen dos
o mas grupos funcionales .
Los Polmeros aninicos tienen cargas negativas y constituyen la
mayora de los Polimeros usados en la industria petrolera: CMC, PAC.
Los catinicos tienen cargas positivas y son generalmente del tipo
amina; tienden a flocular Arcillas, se adhieren a la superficie o cara de las
Arcillas donde predominan cargas negativas, donde desplazan algunos
cationes y molculas de agua. Precipitan inmediatamente al reaccionar con
Polmeros aninicos.
Los Polimeros anfotricos poseen cargas positivas y negativas y
depender del grado de Ph para que su comportamiento sea catinico a bajo
Ph y aninico a alto Ph. Este tipo de Polmeros floculan lodos con alto
contenido de Bentonita (MBT> 12 Lb/bbl), Es recomendable su uso solo
cuando se tengan lodos con baja concentracin de slidos reactivos.
Segn su utilidad, los Polmeros se pueden clasificar en: Viscosificantes,
floculantes, reductores de filtrado, estabilizantes, defloculantes / adelgazantes.
C'lculo# B'#ico# e! Fluido# de Perforaci!(
Antes y durante la perforacin de un pozo se debe preparar y mantener
grandes cantidades de lodo, los cuales ocuparan un volumen especifico tanto
en el hoyo como en los equipos de superficie.
Comenzando con los equipos de superficie, a continuacin se presentan
los clculos de los volmenes ocupados por el lodo en el hoyo perforado:
/olu.e! e! lo# $a!)ue#(
En un taladro de perforacin pueden existir varios tipos de tanques,
dependiendo de su forma y medida. As se pueden tener:
Ta!)ue Rec$a!+ular(

B
A PLar+o
BP Profu!didad
DP A!c8o
A
D
/olu.e! 7Bl#:P
Largo (pies) x Ancho (pies) x Profundidad (pies)
Ta!)ue Rec$a!+ular co! A!+ulo(
Se toma la distancia de la parte de arriba (A) y se le suma la distancia de la
parte de abajo (B) y se divide entre 2
Largo = A+B / 2
/olu.e! 7Bl#:P
Largo (pies) x Ancho (pies) x Profundidad (pies)
Tanque Cilndrico:
/olu.e! 7Bl#:P
Diametro (pies) x 3.1416 x Profundidad (pies)
A
A
Volumen en el Hoyo:
A medida que se avanza en profundidad durante la perforacin de un
pozo, la mecha va haciendo o fabricando el hoyo y por supuesto ser este el
lugar donde se encuentra el fluido de perforacin. maginemos el pozo como un
cilindro cuyo dimetro debe ser en teora, el mismo dimetro de la mecha.; sin
embargo, debido a la diversidad de formaciones existentes y a sus
caractersticas de consolidacin, hacen que el dimetro del hoyo generalmente
sea mayor que el de la mecha.
A nivel de campo, existen varios mtodos para saber en realidad cual es
el verdadero dimetro o Caliper del pozo, cuestin que es de gran ayuda al
momento de calcular los volmenes reales del pozo tanto para el proceso de
perforacin como la cementacin del mismo. Sin embargo, y como una gua
para el clculo del volumen del hoyo abierto, se considera el dimetro del hoyo
igual al dimetro nominal de la mecha.
Vol. hoyo (Bls) = Diametro
2
(pulg) x Longitud (pies) x
0.000!2
Tuberia de Perforacion
Hoyo perforado
L
D
Al correr el revestidor, tambin se necesita conocer el volumen de lodo
en el mismo, lo cual facilitar saber la cantidad o volumen de cemento que se
requiere colocar en el espacio anular:
Vol. Revest (Bls) = Diametro
2
(pulgadas) x Longitud (pies) x 0.000972
gualmente, durante la perforacin es necesario conocer la capacidad y
desplazamiento de la tubera de perforacin que se este utilizando; Esto
permitir saber durante un viaje de tubera si el pozo esta tomando la cantidad
de barriles tericos durante el llenado del pozo (sacando tubera) y si en el
momento de meter tubera, la cantidad de lodo desplazada debe concordar con
el volumen terico de desplazamiento de la tubera.
Estos volmenes de capacidad y desplazamiento de la tubera de
perforacin estn tabulados para diferentes dimetros; el conocimiento de
estos volmenes permite al operador tener una herramienta para detectar en
cualquier momento problemas operacionales como prdidas de circulacin y
arremetidas, los cuales si no se detectan a tiempo pueden causar daos
mayores.
Capacidad 5 De#pla,a.ie!$o de la Tu&er1a de Perforaci!(
El volumen total del hoyo incluye el volumen del hoyo abierto mas el
volumen dentro del revestidor.
Tuberia de Perforacion
Hoyo perforado
D e%$2
D i!$2
Capacidad de la tuberia
de perforacion
Espacio Anular
Volumen "oyo = Vol.hoyo abierto + Vol. revest.-Desplaz.tub. perf
Volumen despla#. = (Diam. Ext. )
2
- (Diam. Int.)
2
x Lonitu! (pies)
x "."""#$%
El desplazamiento y la capacidad de la tubera de perforacin varan de
acuerdo al dimetro nominal de la misma y existen tablas especificas para cada
tipo de tubera de perforacin.
De!#idad E)ui4ale!$e de Circulaci! 7ECD:
Presin hidrulica efectiva ejercida por el lodo. Es el efecto
combinado de la densidad del lodo y de la fuerza requerida para circular el
fluido a travs del sistema.
En flujo turbulento se logra disminuir la cada de presin bajando la
velocidad de circulacin y en flujo laminar, bajando el punto cedente.
Valores altos de ECD pueden causar fracturamiento de la formacin y
prdida de fluidos.

$%D = Dens !el lo!o + &a'!a !e presi(n (lb&)pul
%
)
*rofun!i!a! + ".",%
Cada de presi!n en la me"#a$
*m = - + V
%
(lbs)pul
%
)
..%"
- = !ensi!a! !el lo!o en lbs)al
V = velo&i!a! a trav/s !e los 0ets (p'e)se)
V = ".1% + 2*3 (p'e)se)
4rea
2*3 = alones por minuto
4rea = 5rea !e los 0ets en pul
%

Po$e!cia "idr'ulica e! la .ec8a(
Habilidad que tiene el fluido de perforacin de remover los recortes
del fondo del hoyo sin reperforarlos y sin disminuir la tasa de perforacin2 Es
funcin de la cada de presin en los jets y del caudal de la bomba.
66*7 = *7 + 2*3
.$%8
*7 = 9a'!a !e presi(n en los 0ets (lbs)pul
%
)
2*3 = 9au!al !e la bomba.
La potencia hidrulica es mxima cuando la cada de presin a travs
de la mecha es por lo menos, el 66% de la presin de bomba.
A mayor caudal, mayor ser la fuerza de impacto
/olu.e! A!ular(
Es el volumen que se encuentra entre la tubera de perforacin y las
paredes del hoyo o del revestidor
Vol. :nular = (Vol. !el hoyo &on tuber'a) - (9ap. tuber'a) -
(Desplaz. ;uber'a)
Vol. :nular = (Dhoyo
%
- Dtub.
%
) x Lonitu! x "."""#$%
Caudal de la Bo.&a(
El lodo inicia su recorrido a travs de todo el sistema de circulacin
partiendo de la succin de la bomba (s) de lodo y completa el ciclo al retornar a
superficie y volver al tanque de succin. Cuando se realiza un tratamiento del
lodo, es necesario conocer el tiempo requerido para que el lodo realice el ciclo
completo.
Generalmente, el volumen de lodo bombeado es medido en Galones por
minuto o Barriles por minuto; el caudal de la bomba depender de su
funcionamiento, la velocidad a la cual trabaja y el tamao del liner instalado.
%audal = (Bls x $m&olada) x ($m&olada x min)
(Bls/min)
7ls x Embola!a = Diam.
2
(pul.) x Lon (pul.) x
".""1%1<
%audal = (Diam.
2
(pulg.) x Long (pulg.)) x ($m&olada x min)
(Bls/min)
Las bombas Duple% generalmente trabajan con un 90% de eficiencia o
menos dependiendo de sus condiciones de trabajo. Las Triple% 3 por su
mecanismo de trabajo, su eficiencia es considerada en un 100% pudiendo
variar hasta un 95%.
Tie.po de Circulaci!(
Es el tiempo requerido para que el lodo cumpla el ciclo de circulacin,
hay que considerar el volumen de lodo y el caudal de la bomba. Los clculos
puede que no sean exactos debido a que es difcil determinar algunas veces la
cantidad exacta de lodo en el hoyo abierto.
Tie.po Fo!do Arri&a(
Es el tiempo requerido para que el lodo suba desde la mecha a travs
del espacio anular y llega a superficie. Se puede calcular as:
' (ondo arri&a (min) = Volumen anular (Bls) / %audal de la
&om&a (Bls/min)
Volumen Anular = Vol. hoyo (7ls) - Desplaz. ;uber'a (7ls)
Tie.po Circulaci! Co.ple$a(
Es el tiempo necesario para que todo el volumen de lodo (vol. hoyo +
vol.tanques), realice una circulacin completa:
'iempo %ir)ula)i*n %ompleta = Volumen total de lodo (Bls) / %audal
&om&a (Bls/min)
/elocidad A!ular(
La velocidad anular ayuda a transportar los recortes o ripios de
perforacin a la superficie. Se determina con el caudal de la bomba y el
volumen anular. Vara dependiendo de las operaciones de perforacin.
Velocidades anulares altas pueden ocasionar problemas de erosin y rangos
bajos de velocidad pueden ocasionar problemas de empaque de la tubera.
Velo)idad Anular (pies/min) = %audal &om&a (Bls/min) + ,02/
(D.hoyo
2
) -(D. tu&
2
) .
/elocidad Cri$ica(
Es la velocidad anular a la cual el modelo de flujo cambia de La.i!ar a
Tur&ule!$o. Dentro de la tubera de perforacin, se puede calcular as:
V) = ,.0!/ V0 + ,.0!/ (V0)
2
+ ,2.12 ( D)
2
x 0% x3 / 3
(D)
Dentro !el espa&io anular=
V) = ,.0!/ V0 + ,.0!/ (V0)
2
+ .245 ( Dh - Dp )
2
x 0% x3
/ 3 (Dh-Dp)
MATERIAL DE DESEC"O *ENERADO EN UN TALADRO DURANTE LAS
LABORES DE PERFORACIN DE UN PO=O EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
En esta seccin se describirn los efluentes y desechos generados
como consecuencia de las distintas actividades realizadas durante la
perforacin de un pozo .Estos desechos han sido clasificados como efluentes
lquidos, desechos slidos y emisiones atmosfricas.
N2- Eflue!$e# l1)uido#
Dentro de esta categora se encuentran diversos efluentes, los cuales
reciben tratamiento antes de disponerlos en los sitios previsto para ello.. Entre
los efluentes que se generan tenemos:
A+ua# re#iduale# do.O#$ica#
Estos efluentes lo conforman las aguas utilizadas en los procesos de
lavandera, cocina, duchas y baos. Estas aguas son recogidas y tratadas
en una planta porttil de tratamiento biolgico y posteriormente, dispuestas
en los suelos del rea mediante procesos de aspersin, previo anlisis
fsico-qumicos de los parmetros establecidos y limitados por la normativa
ambiental venezolana (Decreto No. 883 referido al control de los efluentes
o vertidos lquidos).
A+ua# I!du#$riale#
Dentro de este grupo se incluyen las siguientes corrientes:
A+ua# de li.pie,a de la# i!#$alacio!e#: Estas aguas normalmente
arrastran una porcin de aceites, lubricantes combustibles y otros productos
como consecuencia de los eventuales derrames ocurridos durante la
operacin normal y las labores de mantenimiento de los equipos. Estos
efluentes son recolectados por los canales de drenaje que rodean la
localizacin y luego son separados en una tanquilla y/o trampa de grasas,
las cuales son posteriormente achicadas mediante bombas sumergibles, o
camiones de vaco (Vacuum) para luego ser almacenadas temporalmente
en un tanque o trasladas directamente a la Planta de Tratamiento de
Efluentes ndustriales (PTE) ubicada en el CMDF Amarilis
.
Fluido# de perforaci!: Nos referimos a aquellos fluidos utilizados en el
sistema hidrulico de la perforacin del pozo. Estos fluidos o lodos de
perforacin que son utilizados durante las diferentes fases de perforacin
del pozo, son lodos a base agua, reutilizables, y lodos a base aceite, con
diferentes aditivos, slidos y lquidos, para mantener sus propiedades
reolgicas.
Los slidos finos que decantan en los tanque de lodos son tratados como
ripios.
Co.&u#$i&le# 5 lu&rica!$e#: Estas corrientes son originadas durante las
labores de cambio de aceite que se efectan a los motores de las bombas,
generadores, gras,etc. as como en la reparacin y mantenimiento de los
equipos hidrulicos, los cuales son recolectados en los recipientes
originales que los contienen y trasladados y dispuestos como aceite
quemado.
A2- De#ec8o# #lido#
En la mayora de las actividades realizadas durante la perforacin se
generan una serie de desechos slidos de distinta clasificacin, algunos de
ellos considerados peligrosos, por lo que se requiere de un tratamiento y
manejo especial. Entre los desechos slidos generados se tienen:
De#ec8o# do.O#$ico#
Los desechos domsticos estn constituidos principalmente por papel,
envases plsticos o de cartn, vidrios y restos de comida. Estos son
recolectados en contenedores ubicados en la localizacin para
posteriormente, ser trasladados mediante camiones hasta los sitios de
disposicin o rellenos sanitarios de la regin.
De#ec8o# i!du#$riale#
En la fase de perforacin se generan variados tipos de desechos, debido
al uso de numerosos productos y repuestos. Generalmente estos desechos
estn constituidos por empaques, envoltorios, madera, trapos, restos de
metal, electrodos gastados, cables, etc. Al igual que los desechos
domsticos, son recolectados en contenedores y trasladados tambin a
los sitios de disposicin o rellenos sanitarios cercanos al rea.

Ripio#
Los ripios, arena y slidos gruesos, resultantes de las labores de
perforacin del hoyo propiamente dicho, impregnados con hidrocarburos
(lodos base aceite), y los ripios base agua (contaminados o no con
hidrocarburos de la formacin) son trasladados al Centro de Manejo y
Disposicin, para realizarle el tratamiento (biorremediacin) que permite
obtener un material con un mnimo de hidrocarburos (dentro de los lmites
establecidos por el Decreto 2635, menor al 1%).
La caracterizacin del material tratado incluye la determinacin de
condiciones como cantidad de agua, densidad del crudo, pH, contenido de
sales, y contenido de metales (arsnico, bario, plomo, mercurio, calcio,
cromo, selenio y plata), para determinar las proporciones de mezcla ptima
con material nativo, caractersticos de la zona, y fertilizantes.
C2- E.i#io!e# a$.o#fOrica#
Durante el desarrollo de la perforacin se ejecutan una serie de actividades
en donde se generan gases, vapores y partculas a la atmsfera. A
continuacin se sealan stos y sus fuentes de generacin:
*a#e# de co.&u#$i!
Los gases de combustin estn constituidos bsicamente por monxido
de carbono (CO), dixido de carbono (CO
2
), dixido de azufre (SO
2
) y
xidos nitrosos (NO
x
).
Las fuentes generadoras de estos gases son:
Motores de combustin interna, accionados con combustible diesel, para
producir el fluido elctrico utilizado por los diferentes equipos, y los motores
de otros equipos pesados como gras, montacargas, etc.
Motores de combustin interna de los vehculos livianos .
Mechurrio o quemador de los gases producidos, temporalmente, por el
pozo.
*a# !a$ural
El cual es venteado a la atmsfera en el caso de encontrar bolsones de
gas en la trayectoria de perforacin, esto es en caso de que la capacidad
de combustin del quemador sea superada por la tasa de generacin de
gas, como consecuencia de la presencia de capas de gas.
E.i#io!e# de par$1cula# fi!a#
Se pueden generar emisiones de partculas a la atmsfera.
correspondientes al polvo asociado al trnsito de vehculos y maquinarias.
Tambin se producen emisiones de partculas asociadas a los procesos de
manejo de cemento y preparacin de los lodos de perforacin y fluidos de
cementacin.
D2- I!cre.e!$o e! lo# !i4ele# de ruido
Durante el desarrollo del proyecto, las operaciones de las maquinarias y
equipos pesados, as como tambin el accionamiento de los generadores
diesel y los equipos hidrulicos del taladro de perforacin, generaran una
presin sonora capaz de generar perturbaciones a los centros poblados
cercanos y habitantes presentes en el rea de influencia.
Dentro de los diversos ruidos que introduce localmente un taladro de
perforacin , resaltan los generados por los motores, los cuales pueden llegar a
alcanzar un valor de 50 dB (decibeles) a una distancia promedio de 15 metros
desde la fuente. Destacndose que el rea de influencia es considerada como
una zona rural de tipo , donde los niveles de ruido mximo permisible durante
las horas diurnas no superan los 55 dB, y durante las horas nocturnas son
inferiores a los 45 dB.
CUADRO DE MATERIAL DE
DESEC"O ? EFLUENTES
'607 D$
D$8$%"7
9:$;'$ 9A8$ D680786%6<;
$(luentes L=>uidos
:uas resi!uales
!om/sti&as
Lavan!er'a>
&o&inas> ba?os>
!u&has
perfora&i(n
*lanta port5til !e
tratamiento
biol(i&o y
asper0a!o en suelos
:uas !e limpieza
Derrames !e
e@uipos en 5reas
!e pro&eso
*erfora&i(n
9apta!as por el
sistema !e !rena0e
!e la lo&aliza&i(n y
lueo separa!os en
trampas !e rasa
Lo!os !e
perfora&i(n
&ontamina!os &on
flui!os !e
&ementa&i(n
*erfora&i(n !e
pozos
*erfora&i(n
;rata!os en un
sistema !e
&oaula&i(n-
flo&ula&i(n para
lueo ser
asper0a!os
Lo!os !e
perfora&i(n no
&ontamina!os
*erfora&i(n !e
pozos
*erfora&i(n
:lma&enamiento en
;A-,"" para lueo
ser trata!a y
asper0a!a en suelo.
Dese)hos 8*lidos
Dom/sti&os
9o&inas> ba?os y
&ome!or
perfora&i(n Bellenos sanitarios
Bipios no
&ontamina!os
*ro&eso !e
perfora&i(n
*erfora&i(n 9entros !e 3ane0o.
$misiones Atmos(?ri)as
2ases !e
&ombusti(n
3otores !e
&ombusti(n
interna> veh'&ulos y
ma@uinarias>
@uema!or !e as>
et&.
9onstru&&i(n y
perfora&i(n
: la atm(sfera
Vapores !e asoil
Venteo !e tan@ues
!e alma&enamiento
!iesel !e
enera!ores
*erfora&i(n : la atm(sfera
*art'&ulas !e polvo
;r5nsito !e
veh'&ulos y
ma@uinarias
9onstru&&i(n y
perfora&i(n
: la atm(sfera
*art'&ulas
miratorias
*repara&i(n !e
le&ha!as !e
&emento y lo!os !e
perfora&i(n
*erfora&i(n>
&ementa&i(n
: la atm(sfera
2as
3e&hurrio y
es&apes por
apari&i(n !e &apas
se&un!arias !e as
*erfora&i(n : la atm(sfera
Tu&er1a De Re4e#$i.ie!$o
Tubera especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se
cementa, para lograr la proteccin de este y permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.
Fu!cio!e# .'# I.por$a!$e#
Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin
Evitar contaminacin de aguas superficiales
Permite un mejor control de las presiones de formacin
Permite al cementarlo, aislar la comunicacin de las formaciones
Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo
Permite facilidades de produccin
Tu&er1a De Re4e#$i.ie!$o
Re4e#$idor I!$er.edio
7NC CHKG:
Re4e#$idor de Superficie
7AMG:
Tu&o Co!duc$or
7CMG:
Li!er de Producci!
7JG:
Col+ador
Pu!$o# De A#e!$a.ie!$o
Tipo# de Tu&er1a de Re4e#$i.ie!$o
Co!duc$or(
Tubo gua de dimetro grande (16 - 30 ), que se hinca hidrulicamente
con un martillo hidrulico a profundidades entre 90' y 500'
Proporciona una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin
circule hasta los equipos de control de slidos y tanques de superficie
Protege de la corrosin al resto de la sarta de revestimiento
Soporta cargas en el cabezal del pozo
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo (Diverter) y de
un mpiderreventn anular
Re4e#$i.ie!$o de Superficie(
Tubera especial que se asienta entre 3000' y 3500', dependiendo del
rea operacional, con la finalidad de proteger las formaciones
superficiales de las condiciones de perforacin mas profundas
Pu!$o# de a#e!$a.ie!$o2
NARANJA NARANJA
BLANCO BLANCO
A=UL A=UL
MORENO MORENO
/ERDE /ERDE
AMARILLO AMARILLO
COLORADO COLORADO
MERECURE MERECURE
/IDOQO /IDOQO
SAN JUAN SAN JUAN
Re42 Co!duc$or 7DLMR- EMMR: Re42 Co!duc$or 7DLMR- EMMR:
Pro$e+er acuifero# #uperficiale# Pro$e+er acuifero# #uperficiale#
Re42 de Superficie 7CMMMR- CEMMR: Re42 de Superficie 7CMMMR- CEMMR:
Cu&rir ,o!a de +a# Cu&rir ,o!a de +a#
Re42 de Prod o Li!er de Prod2 Re42 de Prod o Li!er de Prod2
7JMMMR- KMMMR: 7JMMMR- KMMMR:
Cu&rir i!fluSo# 5 ,o!a de +a# Cu&rir i!fluSo# 5 ,o!a de +a#
Li!er de Prod2 7LMMMR- NMKMMR: Li!er de Prod2 7LMMMR- NMKMMR:
Pro$e+er for.acio!e# produc$ora# Pro$e+er for.acio!e# produc$ora#
Li!er de Prod2 7KEMMR- KJMMR: Li!er de Prod2 7KEMMR- KJMMR:
Co!$rolar co!$i!+e!cia Co!$rolar co!$i!+e!cia
Li!er de Prod2 7LMMMR- NMKMMR: Li!er de Prod2 7LMMMR- NMKMMR:
Pro$e+er ,o!a# produc$ora# Pro$e+er ,o!a# produc$ora#
Protege las arenas de agua dulce de la contaminacin de los fluidos de
perforacin mientras se perfora
Proporciona un gradiente de fractura suficiente para permitir la
perforacin del prximo hoyo
Permite colocar los sistemas de mpiderreventones para el control del
pozo contra posibles arremetidas
Debe soportar la mxima carga de todas las tuberas que sern
colocadas en el pozo
Re4e#$i.ie!$o I!$er.edio(
Tubera especial utilizada para proteger las formaciones de altas
densidades del lodo y evita contaminaciones del fluido de perforacin
cuando existen zonas presurizadas mas profundas
Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforacin.
Permite control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales
y ocurre una arremetida.
Permite el control del pozo si durante un viaje de tubera se generan
presiones de succin
Asla formaciones con problemas de inestabilidad de Lutitas, flujos de
agua salada o formaciones contaminantes
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas depletadas que
se encuentren debajo de zonas presurizadas
Re4e#$i.ie!$o de Producci!(
Tubera especial utilizada para cubrir las formaciones productivas y
proporcionar refuerzo para la tubera de produccin durante las
operaciones de produccin del pozo
Debe resistir presin mxima de cierre en superficie, si ocurren
problemas en la tubera de produccin.
Debe permitir el control del pozo al desasentar la empacadura y la
tubera de produccin, en los trabajos de reacondicionamiento.
Ca.i#a o Li!er de Producci! (
Tubera especial que no se extiende hasta la superficie y es colgada de
la anterior sarta de revestimiento
Permite evitar problemas de perdida de circulacin luego de perforar la
zona de transicin de presin anormal a normal.
Debido a su longitud, es la sarta mas econmica que se introduce en
el hoyo .
Carac$er1#$ica# de lo# Re4e#$idore#
Di'.e$ro No.i!al(
Varia entre 4 1/2 y 20
D NHAG - 5- 5 1/2 - 6 5/8 - JG - 7 5/8 - 8 5/8 - L EHKG - NM CHDG
11 3/8 -NC CHKG - 16 - 18 5/8 - AMG
Lo!+i$ud(
*rado del Acero(
Definen las caractersticas de resistencia de las tuberas. Consiste en
una letra seguida por un numero que es el Punto Cedente mnimo del material
en niveles de Lbs/pulg2
Punto de Cedencia Mnimo : Esfuerzo de tensin requerido para producir
una elongacin total de 0.005 Pulg / pie de longitud sobre una prueba normal
de muestra
Rango Longitud !pies" Long. #ro$edio !pies"
Rango Longitud !pies" Long. #ro$edio !pies"
R-1 16 - 25 22
R-2 26- 34 31
R-3 35 - 48 42
Pe#o No.i!al(
Se expresa en Lbs/pie y se usa para referirse al peso de los
revestidores. El peso unitario se debe tomar como el peso de un tubo con una
conexin enroscada en uno de sus extremos dividido entre su longitud
Di'.e$ro I!$er!o M1!i.o 7Drif$: (
Es el mnimo dimetro de un Mandril que puede pasar a travs del
revestidor sin ninguna obstruccin. La longitud de los Mandriles es variable
pero no garantiza la rectitud de la tubera, pero si asegura el paso de una
mecha con dimetro menor que el dimetro libre
E#fuer,o# eSercido# #o&re la $u&er1a de Re4e#$i.ie!$o
% Colap#o
0 E#$allido
0 Te!#i!
Di#eTo de Re4e#$idore#(
Ubicacin Geogrfica del pozo
nformacin Geolgica
Tipo de Perforacin ( Horizontal o Vertical )
Dimetro del Revestidor de Produccin a usar
Selecci! de la profu!didad de a#e!$a.ie!$o
Es necesario conocer:
* Presin de Poros
* Gradiente de Fractura
* Densidad de los lodos usados en pozos vecinos
J-55 55000 80000 5000 24!0
Grado Resist Min %edente Ma& Res. 'inal (long. M)ni$a
"#$ % &'c( % &'c( % &'c( % )(
*-80 80000 110000 100000 18!5
#-110 40000 80000 60000 2+!5
* Problemas observados en pozos vecinos
De las unidades de Mud Logging y de los Registros Elctricos se puede
determinar la presin de poros y el gradiente de presin de poros a travs de
todo el pozo. Estas informaciones sern:
. Porosidad de Lutitas
. Factor de Formacin
. Exponente d y dc
. Ssmica
. Registro Snico
. Resistividad en Lutitas
. Densidad de Lutitas
El gradiente de fractura se puede determinar utilizando cualquiera de las
correlaciones usadas universalmente:
. Matthews y Kelly . Humbert y Willis
. Eaton . Otras
Estos datos se expresan en densidad equivalente del lodo y se grafican
contra profundidad
E%i#$e! o$ro# fac$ore# )ue de&e! de $o.ar#e e! cue!$a e! el
.o.e!$o de #eleccio!ar lo# pu!$o# de a#e!$a.ie!$o 5 #o!(
. Existencia de acuferos de agua dulce
. Zonas agotadas de baja presin ( pega de tubera )
. Domos salinos ( problemas con el lodo de perforacin )
a
b
DENSIDAD E@UI/ALENTE DEL
LODO
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
PROFUNDIDAD
OBJETIVO
DENSDAD DEL
LODO
PRESON DE
POROS
MAR*EN DE
ARREMETIDA
*RADIENTE DE
FRACTURA
P
R
E
S

O
N


N
O
R
M
A
L
CONDUCT
OR
SUPERF
CE
NTERME
DO
PRODUCC
ON
b
c
d
. Zonas de perdida de circulacin
. Regulaciones del M.E.M
Cri$erio# de di#eTo(
Programa de Revestidores
Tipo de pozo
Desviado controlado
Nmero y tamao de sartas de produccin
Dimetro revestidor produccin
Programa de mechas
Tamao, grado y peso de los revestidores
Profundidad de asentamiento
Programa de mechas
Tamao, grado y peso de los revestidores
Profundidad de asentamiento
Ce.e!$aci!
La tcnica usada en la cementacin de un pozo depende de una
combinacin controlada de cemento seco y agua. Esta combinacin, llamada
comnmente Mezcla, pasa a travs de un proceso de deshidratacin y
recristalisacion. El endurecimiento del cemento ya colocado tarda unos cuantos
aos pero su endurecimiento primario ocurre a unas pocas horas despus de
ser colocado.
Antes de que se endurezca la mezcla de cemento, esta se pueda
bombear; este tiempo se aprovecha para ligarlo bien y bombearlo en el pozo.
Cuando el cemento seco se combina con agua, sin ningn otro aditivo,
esta combinacin se llama Mezcla de cemento sin aditivos. La combinacin
de agua y cemento sin aditivos nos da unos resultados bastante satisfactorios
de un producto relativamente dura, solo cuando las proporciones de agua y
cemento se mantienen en un lmite ya determinado. Al usar los limites
especificados, el peso, viscosidad y tiempo de fraguacion pueden variarse
usando una adicin de agua. Si se usa poca o demaciada agua, la mezcla no
fraguara como es debido. La mezcla de cemento se mide comnmente en
libras por galn (lbs/gal.), como el barro. El peso del cemento seco es tres
veces ms pesado que el del agua, que es de 8,3 lbs/gal.
Las mezclas livianas de cemento contienen una concentracin alta de
agua, mientras que una mezcla pesada contiene menos agua.
El peso de una mezcla sin aditivos puede variarse de 14 a 17 lbs/gal; la
viscosidad tambin aumenta a medida que aumenta el peso. Las mezclas de
cemento bastante viscosas (de alta viscosidad) tienen poca inclinacin al
diluirse o mezclarse, por lo cual no tienden a contaminarse con el barro en el
pozo o con los fluidos del pozo.
El tiempo de fraguacion desde el momento en que se mezcla el cemento
hasta que se coloca en el pozo vara con la cantidad de agua usada. Poco
agua acelera la deshidratacin y disminuye el tiempo de fraguacion. Por
ejemplo, en un pozo tpico de 4.000 pies, en condiciones normales, un cemento
sin aditivos, de un peso de 14 lbs/gal. Pude bombearse por un periodo
aproximado de 4 horas mientras que otro de 17 lbs/gal puede bombearse por
un periodo aproximado de 2 horas.
Como la mezcla de cemento se coloca normalmente opuesta a una
formacin permeable, la filtracin de agua de la mezcla a la formacin podra
disminuir el tiempo de fraguacion. La severidad de la perdida de agua de la
mezcla de cemento depender de la viscosidad de la mezcla, permeabilidad de
la formacin, rea de contacto entre la mezcla y la formacin, y presin usada
para bombear la mezcla. Sin embargo, se puede aadir unos agentes
adicionales a la mezcla para controlar la prdida de agua, as como se le aade
al barro, si es que se desea.
La temperatura tambin afecta el tiempo de fraguacion. A medida que la
temperatura aumenta, la rata de reaccin aumenta, disminuyendo el tiempo de
endurecimiento o fraguacion. A medida que la temperatura aumenta por cada
pie de profundidad tambien aumenta el tiempo necesario para colocar la
mezcla, por lo tanto, para lograr controlar este problema se usa un cemento
especial o retardador. Cuando se prepara una mezcla de cemento que frague
poco a poco, se usa un cemento de granos grandes como los del caf. De esta
manera, cuando se combina el cemento con el agua, el cemento tarda ms
tiempo en combinarse con el agua. Algunos aditivos qumicos se aaden
tambin para retardar el tiempo de fraguacion.
Tambin se usan aditivos qumicos para acelerar la fraguacion. Algunos
de estos aditivos se encuentran en la naturaleza, como la sal. Otro aditivo que
se aade para acelerar la fraguacion, cuando se desea una cementacion
rpida, es el cloruro de calcio. Estas sales absorben el agua de la mezcla.
Cuando se aade demasiada sal a la mezcla, mas del 4 %, entonces la sal
absorbe demasiada agua y el cemento no fragua como es debido. Se debe
tener mucho cuidado al agregar estos aditivos qumicos, ya que cuando se usa
un 2%, generalmente esto reduce en la mitad el tiempo destinado al bombeo; y
si se usa un poco mas del 2 %, la cementacion s efecta de inmediato.
Muchas veces se desea una mezcla de cemento un poco ms liviana
que la que se obtiene cuando solo se aade agua al cemento sin aditivos, ya
que puede ocurrir la perdida de la mezcla a la formacin cuando la alta
columna de cemento ejerce una alta precion contra las paredes del pozo. El
Perlite y Bentonita (gelatinas) se usan comunmente como aditivos para
reducir el peso de la mezcla. Ambos son materiales livianos que absorven el
agua. Esta cantidad de agua adicioneal, si se usa en proporciones aceptables,
contribuye a que la mezcla tenga un peso ms liviano e incrementa el
volunmen de la mezcla sin tener que hacer un cambio brusco en la resistencia
y tiempo de fragauacion. El Perlite debido a su estructura granulada,
tambien hace el papel de un agente de taponero en la formacion. La bentonita
o gelatina aumenta la viscocidad de la mezcla, al mismo tiempo que reduce la
perdida de la mezcla.
Ocacionalmente, en algunas zonas de alta precion, se podria decear
aumentar el peso de la mezcla mayor que el peso de la mezcla de cemento sin
aditivos; para lograr este se le aade unos materiales pesados a la mezcla
como el Barite.
Ce.e!$aci! Pri.aria2
La cementacin primaria se realiza a presiones suficientes para que la
mezcla de cemento bombeada por el interior de la sarta revestidora sea
desplazada a travs de la zapata que leva el extremo inferior de la sarta. La
zapata siempre se deja a cierta distancia del fondo del hoyo. La mezcla que se
desplaza por la zapata asciende por el espacio anular hasta cubrir la distancia
calculada que debe quedar rellena de cemento.
En el caso de una sarta primaria, el relleno se hace hasta la superficie.
Si por circunstancias, como seria el caso de que formaciones tomasen
cemento, la mezcla no llegase a la superficie, entonces el relleno del espacio
anular se completa bombeando cemento desde arriba.
Cuando se trata de sartas muy largas, como pudiera ser el caso de
sartas intermedias o de la final, la cementacin primaria podra hacerse por
etapas. Este mtodo permite: cubrir el tramo deseado; evitar inconvenientes
debido a que mientras ms tiempo se este bombeando cemento la mezcla se
torne mas consistente y difcil de mover.
El cemento y el agua empiezan a reaccionar en el mismo momento que
se mezclan y las caractersticas fsicas y qumicas que adquiere la mezcla
estn en funcin del tiempo, por lo que la cementacin debe hacerse dentro de
ciertos limites de tiempo, antes de que el fraguado inicial empiece a
manifestarse. Adems debe tenerse en cuenta la relacin profundidad
temperatura, ya que la temperatura del hoyo influye sobre el tiempo de
fraguado de la mezcla.
La fluidez, el peso y el fraguado inicial y final de la mezcla dependen de
la relacin cemento agua. La relacin en peso puede ser de 40 hasta 70 %.
En la practica, la experiencia en cada campo petrolero es gua para escoger la
relacin correcta. Es muy importante que el peso de la mezcla mas la presin
de bombeo de la mezcla no causen perdidas de cemento hacia las
formaciones.
Los tipos de cemento utilizados en la perforacin y reacondicionamiento
de pozos son fabricados para responder a la variedad de condiciones
impuestas por las operaciones. Algunos cementos tienen que ser de fraguado
lento o rpido; de desarrollo rpido o lento de su resistencia inicial; resistente a
la contaminacin y reacciones qumicas que puedan impartirles las aguas de
las formaciones.
En muchos casos para proteger las formaciones productivas contra la
filtracin de agua de la mezcla, se exige que la filtracin sea mnima. Cuando
se teme que pueda haber perdida de circulacin se le aade a la mezcla un
cierto aditivo que pueda contrarrestar tal inconveniencia. En el caso de
cementaciones especiales se le puede aadir a la mezcla radiactiva para seguir
su rastro. Para terminaciones de pozos sujetos a inyeccin de vapor se
seleccionan cementos resistentes a muy altas temperaturas. En reas donde la
corrosin de tuberas es un problema muy serio se le aade a la mezcla
anticorrosivos especiales.
Adems de su uso en la cementacin de sartas y de la cementacin
forzada, el cemento se emplea en una variedad de casos durante la
perforacin, la terminacin de pozos, reacondicionamiento y abandono de
pozos.
Fu!cio!e# de la Ce.e!$aci!2
Las funciones de la Cementacin son las siguientes:
1) Sirve para afianzar la sarta y para protegerla contra el deterioro durante
subsiguientes trabajos de reacondicionamiento que se hagan en el pozo.
2) Protege la sarta y las formaciones cubiertas: gasferas, petroleras y
acuferas.
3) Efecta el aislamiento de las formaciones productivas y el confinamiento
de estratos acuferos. Evita la migracin de fluidos entre las formaciones.
Tambin protege las formaciones contra derrumbes.
4) Refuerza la sarta revestidora contra el desplazamiento que puedan
imponerle presiones externas.
5) Refuerza la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
6) Protege la sarta contra la corrosin.
7) Protege la sarta durante los trabajos de caoneo

TOr.i!o# de la Ce.e!$aci!2
Ad.i%e# : aditivos, qumicos o materiales aadidos al cemento.
Pla#$ico Bi+8a.: Proporcin cortada contra una tensin. cortada es una lnea
recta sobre una mquina coordinada.
Ce.e!$icio# : Materiales que cuando son mezclados con agua reaccionan
para causar cristales adultos los cuales contribuyen con una compresin de
endurecimiento.
Cla#e : Designacin AP de tipos de cementos portland.
Co!#i#$.e$ro : Un estratogema para medir dispersores de un material
cementicio.

Fi!ura : medicin de una pequea partcula por lo tanto un rea de la
superficie de los cementos. Una propiedad regulada en cementos AP.
Li.pie,a: Comento libre de cemento y agua. No es aditivo.
Por$da!d: Calificacin que describe los cementos AP, cuando son parecidos
a la piedra caliza de portdand nglaterra.
Le5 de poder: Proporcin cortada contra una tensin cortada en una lnea
recta sobre una porcelana de corte - corte.
Reolo+1a : Punto de produccin y viscosidad lquida de plstico de Bingham.
Me,cla li.pia: mezcla de cemento, agua y algunas mezclas.
Tie.po de e#pe#or: Tiempo luego que el cemento es mezclado. Utilizando el
consistmetro AP bajo un valor de 100 Bc.
Ti%o$rpico: Habilidad de la sustancia de comportarse como un lquido.
/olc'!ico#: qumicos o materiales de nacimientos volcnicos.
Cla#ificaci! de lo# Ce.e!$o#2
Los cementos estn clasificados segn los grados AP segn diez
enfoques, desde la clase A hasta la clase J. El uso de estas clases esta
determinado por la profundidad del pozo, la temperatura del yacimiento y el tipo
de gases en la formacin. El siguiente listado es la clasificacin segn los
grados AP de los cementos en los estndares AP tomados en Junio de 1975:
Cla#e A( este cemento esta hecho para el uso superficial a una
profundidad mxima de 6000 pies, cuando las propiedades especiales no son
requeridas. Este es moderadamente fino, cemento tipo 1 de construccin, es
barato y usualmente es mezclado 15,6 ppg.
Cla#e B( este cemento esta hecho para el uso superficial a una
profundidad mxima de 6000 pies, cuando las condiciones tienen una alta o
moderada resistencia a los sulfatos.
Cla#e C( este cemento es usado para la parte superficial a una
profundidad mxima de 6000 pies, cuando tiene condiciones de fuerzas
prematuras, til en tipos ordinarios y de alta o moderada resistencia a los
sulfatos, este es un cemento muy fino de construccin de tipo 3.
Cla#e D( este es usado para profundidades entre 6000 y 10000 pies, a
temperaturas y presiones moderadamente altas, y en pozos de maderada y
alta resistencia a los sulfatos.
Cla#e E( este es usado para profundidades entre 10000 y 14000 pies y
a altas temperaturas y presiones, es usado en pozos de moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
Cla#e F( este es usado entre los 10000 y 16000 pies de profundidad, a
temperaturas y presiones extremadamente altas, es usado en pozos de alta
resistencia a los sulfatos.
Ca#e *( este es un cemento usado para profundidades superficiales
hasta los 8000 pies, con aceleradores y retardadores, puede ser usado en un
amplio rango de profundidades y temperaturas, esta especificado para no
adicionar aditivos, excepto el sulfato de calcio o agua (o ambos), ser
entrenivelado y mezclado con desechos de carbn durante la manufactura del
cemento. Este es usado para pozos con alta resistencia a los sulfatos y
usualmente es mezclado a 15,8 ppg.
Cla#e "( es usado bsicamente para profundidades hasta los 8000
pies, puede ser usado con aceleradores y retardadores, con un amplio rango
de profundidad y temperatura, esta especificado para no adicionarle aditivos
excepto el sulfato de calcio o agua (o ambos), ser internivelado y mezclado
con desechos de carbn. Este es usado solo en pozos de resistencia
moderada a los sulfatos. Es mezclado a 15,8 o a 16,2 ppg.
Cla#e I( este es un cemento usado en cementaciones con temperaturas
no mayores a los 230 F y con un cemento tipo Portland. No tiene
especificaciones qumicas
Ce.e!$o# E#peciale#2
Ce.e!$o# a &a#e de Pu,ola!a( estos incluyen algunos materiales
silicios procesados o no que con cal y agua desarrollan cementaciones de
calidad. La Puzolana es un material de origen volcnico naturalmente, y los
artificiales estn producidos por calentamiento de las arcillas shales y otras
rocas silicias, en adicin a esto el quemado de carbn natural produce cenizas
que tambin son usadas como un yacimiento silico para cementos de
puzolana. Las puzolanas son mezcladas con cementos a base de cal que
producen cargas suprimidas livianas que son fcilmente retardadas, es barato y
muestra buena retencin de esfuerzos en condiciones ambientales extremas.
Ce.e!$o# Pl'#$ico# o Re#i!o#o#( comnmente usados para taponar
pozos abiertos, para comprimir perforaciones y para cementaciones de
depsitos de pozos disipados. El nico aspecto de este cemento es la
caracterstica fase de la resina que es comprimida en la zona permeable
sellada de la perforacin, los cementos resinosos pueden ser usados a
temperaturas por encima de los 200F.
Ce.e!$o# a Ba#e de ?e#o( son usados primordialmente para
trabajos correctivos, el yeso usado es un semi-hidrato. Estos cementos se
colocan fcilmente, retienen esfuerzos prematuros y se pueden expandir a
mas del 3 % por su efectividad de enlace, generalmente mezclados con
cementos de clase A, G o H que tienen porcentajes por encima del 10 % que
le dan buenas caractersticas tixotrpicas. Un aspecto peligroso de los
cementos a base de yeso es la posibilidad de un fraguado prematuro.
Ce.e!$o# a Ba#e de Die#el-Oil( son usados para impedir la entrada
de agua al pozo o para prevenir la perdida de circulacin hacia las fracturas,
conteniendo el agua, canales de poros, etc.. Es mezclado con cementos de
clase A, B, G o H , y tratados con surfactante, este sirve para permitirle al diesel
humectar al cemento. Cuando la mezcla es introducida hacia una zona que
contiene agua el cemento es contactado por esta y comienza la hidratacin,
algunos cementos permanecen en el pozo y continan mezclados con el diesel
y no se endurecen. Esta combinacin de accin hace posible sellar la zona
deseada sin situar altos esfuerzos en el pozo que lo aplomen para desviar el
hoyo cuando el cemento es perforado.
Ce.e!$o# de E%pa!#i!( a veces un cemento que se expande contra
la tubera de produccin y el pastel de filtros o en ambos lados del anular
cementado es ventajoso, all estn normalmente tres tipos de cementos de
expansin:
1) Tipo K: es una combinacin de sulfoaluminato de calcio con cemento
portland, la expansin resulta en un rango de 0,5 a 2 % de una manera
controlada y dependiente de una razn de mezclado.
2) Tipo S: consiste en un cemento de alta calidad C3A mezclado con 10 a
15 % de yeso y su expansin tiene un rango entre 0,5 y 2 %.
3) Tipo M: creado mezclando cementos refractarios con cemento portland.
Estos son otros medios de creacin de cementos con expansiones
caractersticas. El de clase A, segn las especificaciones AP mezclado con
una cantidad de 5 a 10 % de semi-hidrato de yeso que se expande hasta que
ocurre el fraguado, con el cemento A, G o H mezclados con un 5 % de una
saturacin de cloruro de sodio que se expande. Cementos de Puzolana
mezclados con otros de clase A, G o H que tambin se expanden mientras lo
hidratan.
Ce.e!$o# co! Alu.i!a$o de Calcio( estos son refractarios, creados
por la mezcla de bauxita y caliza, y calentados hasta su licuado, estos prestan
una buena absorcin de esfuerzos prematuros, y alta tolerancia a la
temperatura. El principal uso de este cemento es en la combustin en sitios del
pozo donde en el hueco de este encontramos poderosos rangos de
temperatura, pueden estar entre los 700 y los 1000 F . Mezclando un cemento
portland con un cemento refractario puede causarle un fraguado instantneo,
puede ser tomado con cuidado para asegurar la segregacin de estos
cementos en condiciones de campo.
Ce.e!$o# a Ba#e de La$e%( estos exhiben prdida de fluidos
mejorados. El constituyente de latex esta identificado como acetato de
polivinilo, cloruro de polivinilo, o emulsiones de estireno butadieno.
Ce.e!$o Per.afro#$( exclusivamente usado en condiciones
ambientales de temperaturas extremadamente bajas. Las propiedades de la
baja de temperatura lo hacen de fcil aplicacin, permite que ocurra el fraguado
antes que se congele y baja el calor de la hidratacin. Permite que ocurra el
fraguado sin fusin en el contorno del hueco del pozo. Mezclas de cemento de
yeso y refractarios han dado combinaciones exitosas realizando metas para
temperaturas por debajo de los 15 F.
Adi$a.e!$o# para la Perforaci! de Sar$a#2
A travs de la practica y experiencia con la cementacin de sartas
revestidoras han surgido los diseos y fabricacin de ciertos aditamentos para
los tubos con el propsito de lograr los mejores resultados posibles.
La =apa$a de Ce.e!$aci!2
Al primer tubo que va en el hoyo se le enrosca y se le fija por soldadura,
en su extremo inferior, una zapata de cementacin.
La zapata sirve para guiar a la tubera en su descenso hasta la
profundidad donde se va a cementar. En su parte interna lleva un mecanismo
de obturacin que acta como una vlvula de un solo paso, la cual no permite
que el lodo en el hoyo entre en la sarta pero si que el fluido que se ponga en la
sarta pueda bombearse haca el espacio anular. Esto le imparte a la sarta cierta
flotacin que desde la superficie se contrarresta llenando la sarta con lodo bien
acondicionado para que descienda con mas rapidez y a la ves queden
balanceadas las presiones externas.
Todo el material interno que compone el mecanismo y configuracin de
la zapata puede ser perforado con barrena en caso necesario, como es
requerido tratndose de la primera y sarta intermedia para llegar a la
profundidad final. En el caso de la ultima sarta la zapata no se perfora.
U!i! o Cuello Flo$ador2
Para reforzar la funcin de la zapata y coadyuvar en la mecnica de la
cementacin, se requiere que a cierta distancia del primer tubo se coloque
entre dos tubos una unin o cuello flotador. La unin permite el flujo por la
tubera haca el hoyo pero impide, por el mecanismo de su vlvula de un solo
paso, que fluidos del hoyo entren a la tubera. La unin tiene un saliente que
sirve para asentar un tapn que se inserta en la tubera detrs del ltimo saco
de cemento bombeado.
Este tapn, a llegar al cuello flotador, no puede pasar y por el aumento
de presin en la sarta indica que ya todo el cemento paso por el cuello y ha
concluido el desplazamiento.
Cuando se trata de sartas muy largas, la cementacin se hace en dos o
tres etapas. En cuyo caso, para cada etapa, se dispone en la sarta una unin
que por diseo y construccin cumple funciones adicionales, adems de la
funcin de la unin o cuello corriente.
Esta unin, adems de su vlvula, tiene orificios que en el momento
apropiado, por el bombeo y la insercin de un dispositivo adecuado, permiten la
salida del cemento al espacio anular. Para retener el cemento en el punto de
salida y para que fluya haca arriba por el espacio anular, la unin lleva como
parte integral, o bien como complemento aparte asido a la sarta , a muy corta
distancia de la base de la unin, un cesto de cementacin, que al abrirse toma
la forma de paraguas invertido. Al abrirse hace contacto con la pared del hoyo y
su forma cnica le da configuracin de cesto.
Una vez hecha esta etapa de cementacin se procede sarta arriba con la
siguiente etapa, a travs de otra unin similar que le fue colocada a la sarta a
profundidad determinada. Y as, sucesivamente, hasta terminar la cementacin
por las etapas determinadas, previamente a la insercin de la sarta en el hoyo.
Ce!$rali,adore#2
Para que la sarta quede bien cerrada en el hoyo, y a objeto de evitar que
se recueste contra la pared del hoyo, ocasionando luego defectos en la
continuidad del cemento por el espacio anular, se le instalan a la sarta
centralizadores en aquellos puntos que se consideren necesarios.
Los centralizadores, por sus anillos que rodean el tubo y fijados con
puntos de soldadura, quedan a las profundidades deseadas. Los flejes que
unen los anillos tienen una curvatura haca afuera para hacer contacto con la
pared del hoyo.
Ra#padore#2
En ciertas oportunidades, para lograr mejor adhesin entre el cemento y
la pared del hoyo, se le aaden raspadores a la sarta. Estos raspadores, que
pueden consistir de laminas en forma de tiras largas donde van incrustados los
alambres o de anillos cuyos alambres sobresalen circunferencialmente, raspan
la pared del hoyo con el fin de desprender el exceso de revoque que la cubre
para facilitar que el cemento cubra directamente las formaciones.
El raspado se efecta durante la insercin de la tubera, y luego,
tambin, alzando y bajando lentamente la tubera, mientras se bombea a objeto
de ir desplazando haca la superficie lo que se haya desprendido de a pared
del hoyo.
El Tap! de Ce.e!$o2
Si el pozo comienza a producir agua, ya sea debido a un avance gradual
del nivel de agua o ya sea debido a que se caoneo muy debajo de la zona
productora, el problema se podra solucionar al hacer uso del mtodo de
taponar con cemento, o cementacin al revs. Esto se trata simplemente de
colocar un tapn de cemento en el lugar deseado en el pozo y permitir que
frage. Normalmente el taponamiento se efecta al bajar una tubera abierta en
el extremo por dentro del pozo, y se bombea una cantidad ya determinada de
la mezcla en el lugar opuesto a la zona en la que se va a taponar. Con tal que
el nivel del fluido se mantenga estable, es decir, que ni suba ni baje, el tapn se
puede colocar en cualquier lugar del pozo. El fondo del tapn estar al extremo
de la tubera; el tope del tapn depende de la cantidad de mezcla usada.
La tubera se saca y se deja fraguar el cemento. Este mtodo se llama el
mtodo balanceado de colocacin de cemento.
Para poder balancear o fijar el volumen de mezcla en el pozo, solo se
requiere tener las densidades o pesos de los fluidos en el pozo y el cemento
balanceado; ya sea por dentro como por fuera de la tubera. No se requiere
saber los pesos, si es que ya se saben las alturas de ambas columnas (por
fuera y por dentro), si es que se tiene un mismo tipo de fluido en el pozo.
Tambin se pueden colocar tapones cortos si se usa un achicador
bajado en la guaya. Cuando se aplican estos mtodos, usualmente no se aplica
la presin a la mezcla; sin embargo, si se desea, la mezcla se puede forzar a
una presin que el casing pueda soportar contra la formacin, despus que se
haya sacado la tubera por encima del tapn, al aplicar la presin en el casing.
Este procedimiento se llama cementacin a presin baja a travs del cabezote
cerrado.
Ce.e!$aci! Secu!daria2
Quizs la operacin mas comn de la cementacin secundaria es la
cementacin a presin, el termino cementacin a presin se refiere al proceso
fsico de aplicar una presin hidrulica para forzar o inyectar a presin una
mezcla de cemento en un espacio permeable de la formacin compuesta o a
travs de los agujeros creados por el casing o liner. Esta tcnica generalmente
requiere la aplicacin de altas presiones las cuales se aplican a travs de una
empacadura la cual se a fijado por encima del lugar por donde la mezcla va ha
atravesar los agujeros o entrar en la formacin.
Las empacaduras que pueden usarse pueden ser de tipo recuperable o
no recuperable. Las empacaduras de tipo recuperable pueden removerse y ser
sacadas del pozo despus que se haya aplicado suficiente presin de
inyeccin a la mezcla de cemento. Las empacaduras de tipo no recuperable
pueden ser removidas cuando se perfora despus que se concluye el trabajo
pero tienen la ventaja de que se puede usar una vlvula de chequeo para
aguantar la mezcla en su sitio mientras se esta sacando la tubera. Estas
empacaduras se llaman, por consiguiente, Retenedores de Cemento.
La cementacin a presin puede hacerse para tapar a presin o sellar
zonas productoras de agua o zonas de alta relacin gas petrleo para
corregir la deficiencia de un trabajo de cementacin primario donde existen
canales de filtracin para aislar una zona productora antes de comenzar el
caoneamiento para hacerla producir. Esta cementacin a presin
comnmente asla la zona productora de la inmigracin de otros fluidos por
fuera del casing. Todas estas funciones se aplican, ya sea directa o
indirectamente, con el fin de excluir el agua o el gas del hueco del pozo.
Cuando se intenta taponar a presin un intervalo de alta relacin gas
petrleo generalmente se determina el contacto del gas petrleo con un
registro de rayos gamma neutrn. Cuando se requiere taponar solamente los
agujeros superiores para excluir la entrada de gas, se puede colocar un tapn
puente mas abajo que estos agujeros para que asi solo los agujeros puedan
taponarse a presin. Despus que se haya logrado el trabajo de cementacin a
presin satisfactorio, el tapn puente puede perforarse y quedar los otros
agujeros inferiores abiertos para la produccin.
Esta prctica disminuye el gasto que se hubiera tenido si se hubiera
caoneado el pozo de nuevo y evita la posibilidad de daar la formacin ms
interior. Este tipo de trabajo de taponamiento a presin para excluir el gas es
muy comn hoy en da, tambin se aplica para taponar a presin zonas
productoras de agua. Normalmente se puede obtener una presin final de
2.000 a 3.500 lb/pulg.
Antes de efectuar un trabajo de cementacin, comnmente se bombea
un fluido en la formacin que se va a tratar para poder determinar la presin a
la cual la formacin sedera. Cuando estas presiones son altas generalmente
indican que poco volumen de mezcla de cemento se necesitara para hacer el
trabajo, comnmente se usan de 100 a 200 sacos de cemento.
Si no se puede llegar a la presin final de inyeccin cuando se esta por
terminar el tratamiento, la ultima porcin de la mezcla se puede hacer o
inyectar por etapas. Esto quiere decir que las bombas pueden pararse por unos
instantes o disminuir la rata de bombeo, se cree que al intentar esto le dar una
oportunidad a la mezcla de cemento que esta en contacto con la formacin, a
crear un obstculo en la cara de la formacin para lograr luego poder subir la
presin final al mximo deseado. Cuando se aplica este mtodo, hay siempre
cierto peligro de cementar alguna herramienta en el pozo, ya que el poco
cemento que queda en la tubera tiene la inclinacin de solidificarse o fraguarse
cuando no esta en movimiento. Cuando no hay suficiente mezcla de cemento
como para obtener una presin satisfactoria se necesitar limpiar los agujeros
del casing con un fluido de desplazo, se espera de 6 a 8 horas para que la
mezcla comience a fraguarse despus se prepara otra cantidad nueva de
mezcla de cemento y se comienza de nuevo. Cuando se llega a obtener la
presin final de inyeccin deseada y se mantiene firme, la herramienta se abre
para permitir que la mezcla de exceso que haya quedado en la tubera pueda
ser sacada a la superficie al aplicar la circulacin inversa. Esta circulacin
inversa quiere decir que el bombeo se efecta a travs del espacio anular del
casing, pasa por dentro de la tubera y sube a la superficie. Cuando se aplica la
circulacin inversa para desplazar la mezcla de la tubera se requiere menos
volumen de fluido, y el nivel de la mezcla por fuera de la tubera se reduce con
cada barril de fluido que se bombee.
En todo trabajo de cementacin a presin se usa una mezcla de
cemento especial que se dilate o retarde en fraguar; si estos aditivos como la
bentonita o el perlite se usan si se requiere obtener resultados especficos.
Hay muchas otras mezclas especiales y sustancias como la mezcla a
base de aceite diesel, a base de resina y plsticos las cuales se han usado
exitosamente, todas estas mezclas especiales se llegaron a desarrollar en un
esfuerzo de lograr la mejor manera de excluir el agua o gas.
El CaTo! de Ce.e!$o2
Es una mezcla especial que se ha usado con xito, esta herramienta se
parece a un achicador, es un portador de mezcla el cual tiene cupo para dos
sacos de cemento de acuerdo con el tamao de la herramienta. Esta
herramienta tiene una carga de plvora y mecanismo de disparo en su parte
superior. La mezcla de cemento se mantiene adentro del can ya que la base
esta serrada por un can de aluminio que se parte cuando se dispara la
carga. En la parte superior de la herramienta hay una empacadura de goma
que se expande cuando se hace el disparo, y acciona como un sello a presin;
las nuevas herramientas de este tipo traen un aguantador o colgante hidrulico,
el cual sostiene o mantiene al can en posicin firme por unos instantes.
Cuando se va a usar la herramienta esta se baja en el hueco colgada de un
cable elctrico y se coloca por encima de los agujeros que se van a tapar. La
primera carga debe dispararse por encima de cualquier tipo de tapn. La carga
se dispara elctricamente y la presin resultante hace que se expanda la
empacadura, la cual forma un sello. Al mismo tiempo la presin rompe el tapn
de aluminio en el fondo del can y forza la mezcla en la formacin. Todo
ocurre casi instantneamente, las presiones resultantes son bastante altas
hasta 12 lb/pc.
Despus que el cemento se haya disparado la presin se reduce a lo
normal, la empacadura se encoge y la herramienta puede recuperarse del
hueco. Si se requieren mas disparos de mezcla de cemento, entonces habra
que esperar que la primera se solidifique antes de hacer el segundo disparo y
as sucesivamente.
En pozos poco profundos se usa comnmente el cloruro de calcio (mas
o menos 2 %) para acelerar la fraguacin y reducir la espera. Por cada ves que
se dispara el tapn va creciendo mas y mas, ya que cerca del 25 % de la
mezcla se queda en el hueco, y el 75 % es forzado en la formacin.
Como se usan volmenes pequeos de mezcla en cada disparo, la rata
de aumento del tapn es tambin baja, pero adems, los pequeos volmenes
nos proporcionan un mejor control para cementar con precisin.
Esta es una herramienta especializada, por lo tanto tiene sus
aplicaciones especiales. Solo un pequeo volumen de cemento puede bajar en
la herramienta, de aqu que esta no da resultados en trabajos que requieren
volmenes grandes, sin embargo, ha dado muchos resultados al intentar tapar
la entrada de agua y gas en liners ranuradas y tambin para tapar intervalos o
secciones pequeas de agujeros en pozos de alta presin.

DESPLA=AMIENTO
Una de las mayores causas de fallas de la cementacin son los canales
de lodos glidos depositados detrs del Casing, despus que el cemento est
en el sitio. En desplazamiento de flujo turbulento, el tiempo del contacto entre el
cemento y la formacin es importante. Si un cauce de barro se pone en
movimiento dando suficiente tiempo, puede moverse sobre la zona productiva.
El tiempo de contacto no es importante cuando el cemento est en flujo
laminar, porque el cemento no ejerce suficiente tensin de arrastre sobre el
cauce de barro para marcar el movimiento del mismo. Varios factores afectan el
xito de un trabajo de cemento. Estos factores son:
Centralizacin de la tubera
Suficientes centralizadores. En agujero direccional, base el nmero de
centralizadores en 60% - 80% fuera de posicin.
Esta cubierta centralizada corrida es ms fcil en agujero
favorablemente desviado que la cubierta incentralizada.
Se usan raeduras: los alambres trenzados probablemente son los
mejores. Se rueda el tubo para conseguir mejores resultados.
El movimiento del tubo (reciprocidad): el movimiento de la tuberas es
muy importante. ntentando causar un fuerte arrastre para sacar el barro
fuera del agujero
Condicionando el barro (PV bajo y YP).
- Se da vuelta al barro dos veces ms por el alrededor.
- Se quiebra el gel fuerte.
- Se quitan los slidos.
- Se quita el gas.
--- Se reduce la temperatura.
La proporcin alta del desplazamiento.
Tiempo del contacto (por lo menos 10 minutos). El cemento es ms
pesado que el barro en agujero.
"idra$aci! del Ce.e!$o2
El cemento es compuesto principalmente de una mezcla de xidos
metlicos de anhdrido. La adicin de agua a este material tiene el efecto de
convertir el componente a su forma hidratada. Despus de un periodo de
tiempo los hidratos forman un intercambio de estructuras cristalinas.
T>CNICAS DE DESPLA=AMIENTO DEL CEMENTO
El cemento es desplazado por flujo turbulento. La mayora de los barros
se disean para el flujo laminar. Si el cemento se bombea en flujo laminar, es
posiblemente dejado por el barro detrs de la cubierta causando microanulos.
Slofo: buen levantamiento de barro a baja velocidad anular.
Variables que afectan el levantamiento de barro.
La velocidad del cemento.
El diferencial de densidad entre los dos fluidos. Pruebas de
laboratorio muestran que el 100% del levantamiento de barro puede
lograrse si la diferencia de densidad es 1.0 ppg o mayor.
Diferencial de gel fuerte.
La geometra del buen taladro.
Se usa slofo donde:
Derrubio o irregularidades existentes.
El peligro de ruptura bajo la formacin.
Complementando cordones mltiples.
Poniendo tapones. Poniendo trasatlntico.
FluSo Tur&ule!$o2
Energa de alto fluido con partculas en movimiento fortuito.
Se usa flujo turbulento donde:
Grandes volumen de cemento son bombeados.
El tamao del agujero es medido.
El anular es razonablemente pequeo.
El flujo turbulento es dependiente en alcanzar un cierto nmero
Reynolds:
Nmeros Reynolds = (D * v * P)/u
Donde:
D = el dimetro del tubo.
V = la velocidad del Fluido.
P = la densidad del Fluido.
U = la viscosidad.
Los nmeros Reynolds puede aumentarse por:
Aumentando la velocidad del fluido.
Reduciendo la viscosidad del fluido.
Co.po!e!$e# del Ce.e!$o2
Componentes del cemento: son cuatro (4) componentes, los cuales
constituyen los ingredientes activos de cemento.
Los componentes del cemento contienen desechos.
1. Tricalcio de Aluminio (C
3
4) . Productos de reaccin entre C
a
O y
A1203, rpidamente colocados y dar fcilmente fortalecimiento as
tanto como 15% de cemento alto fcilmente es C
3
A. No contribuye
fcilmente al fortalecimiento final muy susceptible a la
descomposicin por el ataque del sulfato de agua. Por el sulfato
resistivo de cemento C
3
A es limitado a estar a 3%.
2. Silicato de tricalcio (C
3
8). (Concreto 3 C
a
O Si O
2
)
- Productos de reaccin entre C
a
O y Si O
2
.
- El mejor componente de cemento portland.
- Se hace hasta un 40-45% de cemento retardado.
- Se hace hasta un 60-65% de cemento fcilmente.
-Contribuye con todos los pasos del desarrollo del endurecimiento
temprano.
3. Silicato de Dicalcio (Cal) (Concreto de 2 C
a
O Si O
2
)
- Tambin los productos de reaccin entre C
a
O y Si O
2
).
- Muy importante el endurecimiento final del cemento.
- Hidrata lentamente, de esta manera contribuye a un pequeo
endurecimiento concreto.
4. Tetracalcio de ferrita de aluminio (C
4
AF) (Concreto: 4 C
a
O AL
12
O
3
Fe
2
O
3
).
- Producto de interaccin entre AL
12
O
3
y Fe
2
O
3
.
- Tiene un efecto pequeo sobre el endurecimiento del cemento.
- Para cementos de alta resistencia al sulfato, la suma de C
4
AF
ms dos veces el C
3
A contiene ms pero no excede el 24%.
COMPONENTES TPCOS AP DE CEMENTO (%)
CLASE AP C
3
S C
2
S C
3
H C
4
AF
A 53 24 8+ 8
B 47 32 5- 12
C 58 16 8 8
E 26 54 2 12
G o H 50 30 5 12
Conclusin
El rea escogida para perforar es producto de los estudios geolgicos
y/o geofsicos hechos anticipadamente. La intencin primordial de estos
estudios es evaluar las excelentes, buenas, regulares o negativas perspectivas
de las condiciones geolgicas del subsuelo para emprender o no con el taladro
la verificacin de nuevos campos petrolferos comerciales. Generalmente, en
el caso de la exploracin, el rea virgen fue adquirida con anterioridad o ha
sido asignada recientemente a la empresa interesada, de acuerdo con las leyes
y reglamentos que en Venezuela rigen la materia a travs del Ministerio de
Energa y Minas, y de los estatutos de Petrleos de Venezuela S.A. y los de
sus empresas filiales, de acuerdo con la nacionalizacin de la industria
petrolera en Venezuela, a partir del 1 de enero de 1976
El exigente ambiente en las operaciones de perforacin subterrneas
incentiv la investigacin y el desarrollo de fluidos de perforacin que pudieran
cumplir con diversas funciones cruciales en el proceso de perforacin:
suspensin, control de presin, estabilizacin de las formaciones, flotabilidad,
lubricacin y enfriamiento
Durante la perforacin de un pozo se requiere que las condiciones del
lodo sean las ms ptimas, es decir, el fluido debe mantener sus propiedades
segn las exigencias de las operaciones.

El lodo tiene como propsito fundamental hacer rpida y segura la
perforacin y cumplir con ciertas funciones , siendo una de las principales
mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo para evitar derrumbes y a la
vez ofrecer mxima proteccin para no daar ninguna formacin productiva
durante la perforacin..
La tcnica usada en la cementacin de un pozo depende de una
combinacin controlada de cemento seco y agua. Esta combinacin, llamada
comnmente Mezcla, pasa a travs de un proceso de deshidratacin y
recristalisacion. El endurecimiento del cemento ya colocado tarda unos cuantos
aos pero su endurecimiento primario ocurre a unas pocas horas despus de
ser colocado.