1.- Cules son los diferentes tipos de distribucin de una planta de manufactura?

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO:

Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de
trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricacin de un producto. Si el equipo
se dedica a la produccin continua de una pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea de
Produccin o Lnea de Montaje.
DISTRIBUCIN POR PROCESO:
Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se agrupan el equipo o las
funciones similares, como sera un rea para tomos, mquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una rea a otra, donde se
ubican las mquinas adecuadas para cada operacin.
DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR:
Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen
formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribucin por proceso, ya que
se disean las celdas para realizar un conjunto de procesos especficos. Tambin es semejante a la
distribucin por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.
DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA:
El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo
de manufactura a donde est el producto.
DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO:
Puede ser de dos tipos:
- Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje.
- O una distribucin por proceso o taller de trabajo.
En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la
distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que
enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.
Cuando la demanda es continua y estn relativamente equilibradas las tareas de cada secuencia de
trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teora cuando se toma cierta
cantidad de productos del extremo final de la lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para reemplazar
las unidades que se quitaron. En la prctica significa que el movimiento y la produccin de piezas se
efectan a un ritmo programado ms o menos fijo, pero slo cuando cada trabajador ha terminado y
liberado la pieza.
En el caso de agrupacin por funcin, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de manejo
de materiales.
Detallar cuales son las funciones de cada una de las reas que conforman el
sistema de apoyo a la manufactura en una empresa
INGENIERIA (PROCESOS Y PRODUCCION):
Este departamento inspecciona y da seguimiento a los procesos de conformado y
fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la
maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales
procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin.
La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y esta relacionado con
la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de productos de alta
calidad. Su funcin principal es preparar la transicin del producto desde las especificaciones de diseo
hasta la manufactura de un producto fsico. Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de
la empresa determinada. el mbito de la ingeniera de manufactura incluye muchas actividades y
responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccin que realiza la organizacin
particular. Entre las actividades usuales estn las siguientes:
1) Planeacin de los procesos
2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseo para capacidad de manufactura.
La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en
el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la
ingeniera de diseo. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el
equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fabrica: Planeacin y control de
produccin, control de calidad y Mantenimiento.
PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION:
La funcin que ejerce esta rea de la empresa sistematiza por anticipado las actividades
fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta rea. Se refiere a
determinar el nmero de unidades que se van a producir en un perodo de tiempo, con el objetivo de
prever, en forma global, cules son las necesidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo, para realizar la fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.
Aunque planear la produccin se relaciona con actividades de las distintas reas funcionales de la
empresa, el punto de partida lo constituye el rea de mercado o sea la estimacin de ventas que la
empresa proyecta realizar en un perodo de tiempo determinado.
Importancia
En concreto la importancia de la Planeacin de la Produccin, tiene como finalidad vigilar que se logre:
Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento oportuno y en el lugar
requerido.
Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. Asegurar que los obreros
no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.
Ventajas de Planear la Produccin
Planear la produccin trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son:
1. Se define el nmero de unidades a producir en un perodo.
2. Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y
equipo, con base en lo producido en perodos anteriores.
3. Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas.
4. Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las existencias de la materia
prima necesaria para la produccin estimada.
5. Se pueden estimar los recursos econmicos para financiar la produccin.
CONTROL DE CALIDAD:
Los especialistas en control de calidad se aseguran de que el departamento o los
procesos con los que trabajan cumplan con los requerimientos mnimos de calidad. El proceso vara
dependiendo del proceso especfico involucrado. Todos los procesos de control de calidad comparten
algunas funciones.
De estas se derivan los siguientes mtodos para el aseguramiento de la calidad:
Pruebas: La funcin ms bsica de control de calidad son las pruebas. Los especialistas prueban el
proceso de manufactura al principio, a la mitad y al final para asegurarse de que la calidad de la
produccin permanezca igual durante todo el proceso. Si los especialistas descubren un problema en
cualquier punto del proceso, trabajarn con el equipo de produccin para solucionarlo. Estos
especialistas tambin realizan pruebas para servicios, evaluando la calidad de un servicio brindado en
intervalos especficos durante la prestacin del servicio. Las pruebas proveen resultados de la calidad al
momento de realizarlas.
Monitoreo: El monitoreo consiste de una serie de pruebas que los especialistas en control de calidad
realizan de manera regular. El especialista repite las pruebas y archiva los resultados de cada prueba.
Despus de que se han realizado varias pruebas, se revisan los resultados y se buscan tendencias en la
calidad. Si la calidad disminuye, aumentar la cantidad de pruebas en esa rea. Si la calidad se mantiene o
aumenta, disminuir la cantidad de pruebas realizadas. El especialista en control de calidad continuar al
pendiente de las tendencias de los resultados.
Auditora: Los especialistas en control de calidad tambin realizan auditoras de la calidad de los procesos
con los que no trabaja. El especialista podra auditar los procesos de control de calidad realizados o la
calidad de los procesos que actualmente no tienen procedimientos de control. Cuando hace una
auditora, el especialista revisa los resultados reportados por el departamento de control de calidad para
determinar si realizaron sus pruebas de manera correcta.
Reportes: De manera regular, el especialista en control de calidad emite reportes sobre los resultados de
los procesos a la administracin. Un gran nmero de problemas de calidad indicara que algo est mal en
el proceso y probablemente existan muchos clientes insatisfechos. Los administradores revisan el nmero
de problemas de calidad y en qu parte del proceso estn ocurriendo para tomar acciones que los
resuelvan.
MANTENIMIENTO:
Los procesos de mantenimiento son requeridos y necesarios en toda industria en especial
en la manufacturera, esto se debe a que cualquier lnea de produccin debido al constante uso de las
instalaciones, maquinaria y Almacenes se desgastan, sufren deterioros por lo cual es indispensable los
mantenimientos preventivos y en muchos casos correctivos. La organizacin de mantenimiento se le
responsabiliza en controlar y conservar de los elementos puestos para realizar la produccin de un
producto.
Existen funciones dentro de las responsabilidades de atencin por parte del departamento de
mantenimiento que se deben de corregir y mejorar con el da a da; entre estas encontramos las
siguientes:
Funciones Primarias
Mantenimiento de equipo de planta existente
Mantenimiento planta de fsica y terrenos
Inspeccin de equipo y lubricacin
Generacin de utilidades y distribucin
Alteraciones y nuevas instalaciones
Funciones Secundarias:
Almacenamiento
Proteccin de la planta, incluyendo de incendio
Disposiciones
Recuperaciones de materiales para su reutilizacin
Seguros administrativos
Servicio de conserje (limpieza)
Contabilidad de la propiedad
Reduccin de contaminacin y ruidos
Otro servicios delegados al mantenimiento de ingeniera por la administracin de planta.
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