OBS: O artigo de 1995 aborda mais a questo da diminuio da fora aplicada ao processo de
conformao, para diversos materiais incluindo o ao maraging, atravs do estudo de
lubrificantes. Dessa forma acho que no muito compatvel com o seu trabalho. 1968 - Evoluo do ao maraging grau 400Ksi comercial.
Introduo
Em 1966 a Companhia Internacional Nickel revelou resultados de um programa exploratrio projetado para determinar at que ponto os sistemas de ao maraging ferro- nquel pode ser adiantado em direo a nveis de fora mais elevados. A abordagem foi atravs de alteraes na composio para a produo de fora apenas por tratamento trmico. Vrias composies de 350 Ksi com excesso de fora foram delineados. Nquel, cobalto e molibdnio ainda so os principais elementos de liga mas a percentagem de cada varia significativamente. O teor de nquel reduzido enquanto que o contedo de cobalto e molibdnio so aumentados. O Titnio continua a ser utilizado em pequenas quantidades, mas o alumnio no adicionado. Pequeno aquecimentos experimentais de 400 e 500 apresentam um tipo de elevada resistncia, mas o tipo 500 tem muito ductilidade marginal. A ductilidade do tipo 400 aproxima-se das ligas da srie 18%-nickel que atualmente atinge apenas cerca de 350 Ksi fora de rendimento. Metais especiais se tornaram interessantes em 400 Ksi fora de rendimento liga porque parecia oferecer uma vantagem sobre a fora existente nos aos maraging, mantendo um razovel grau de ductilidade. Quinze aquecimentos experimentais foram feitos em uma pequeno forno de fuso por induo a vcuo e enrolado em uma fbrica de planta piloto em barra de seo quadrada de 5/8". Propriedades essencialmente duplicaram os resultados experimental da Nickel Internacional, com a exceo de ductilidade trao, que foi de apenas cerca de metade do que o relatado na sua investigao inicial.
Escala de produo:
Um tamanho nominal de 2000 libra calor foi selecionado como sendo grande o suficiente para demonstrar a capacidade de produo. Vcuo-fuso-induo mais vcuo-arco- refuso foram selecionados para gerar o grande calor, a fim de assegurar um produto homogeneo e reprodutvel. As matrias-primas eram fundidas por meio de induo-vcuo e moldadas em um molde de eletrodo com dimetro de 14". Aps o corte e condicionamento, o eletrodo foi novamente fundido num forno de eletrodo consumvel de um lingote de dimetro de 16". Este lingote foi prensado para um tarugo quadrado de 8" e cortado quente para produzir duas peas iguais. Cada pea foi forjada para um tarugo de 6-1/2 ". O estoque de tarugo quadrado 6-1/2" foi condicionada e rolou-se a barra 1/2" fabrica de produo para abastecer estoque para avaliao de propriedades mecnicas.
Avaliao da propriedade
Para a avaliao da propriedade inicial do grande calor, a barra quente rolante foi envelhecida diretamente para que os resultados pudessem ser comparados com os anteriores dados dos aquecimentos de laboratrio. Suaves entalhes, caractersticas de trao, foram avaliados. Estruturas blanks do suporte da barra de 1/2" foram envelhecidas e, em seguida, entalhes foram usinados em barras de trao com severidade varivel do entalhe. Uma srie de testes de trao a elevada temperatura foram realizados. Foram realizados dois testes de tempo curtos (30 minutos temperatura anterior ao teste) e testes de exposio prolongados (Escala de 200 horas temperatura) para avaliar a estabilidade do material. A resistncia trao em um curto perodo de tempo diminui gradualmente com o aumento da temperatura para cerca de 800 F e depois diminui rapidamente. Mesmo com a diminuio da fora, a classe exibe escoamento acima de 300.000 psi a 800 F. Com 200 horas absorvendo a temperatura, a fora diminui mais lentamente com o aumento da temperatura e as amostras expostas so efetivamente 20-40 Ksi mais forte que as amostras no expostas na regio 700 F - 800 F. importante observar que este aumento na fora acompanhada por apenas um ligeiro decrscimo na ductilidade. A resistncia trao aumenta significativamente com uma exposio de 200 horas a 700 F ou 800 F. No h deteriorao significante na ductilidade como resultado da prolongada exposio a temperatura elevada. Alm de 800 F, a fora cai drasticamente e 800 C ser o limite de temperatura de servio superior para a liga.
Estudo dos tratamentos trmicos
Um breve estudo do tratamento trmico foi realizado em que as amostras foram tratadas termicamente por uma hora a 50 F intervalos entre 1800 F e 2000 C e resfriadas por ar, seguido por um tratamento de envelhecimento de quatro horas a 900 F. Os testes de trao das amostras indicou que todos os tratamentos trmicos enfraqueceram o material a vrios graus e tratamentos trmicos de soluo acima de 1900 F promoveram o crescimento de gros e considervel perda de fora. O tratamento de 1800 F durante uma hora foi escolhido para avaliao adicional por oferecer o mnimo de deteriorao na fora e nenhum gro crescimento, enquanto esperamos proporcionar um alto grau de alvio do estresse. Recozimento durante uma hora a 1800 F reduz a fora e dureza, mas no parece afetar a ductilidade. O envelhecimento das estrutura laminadas produz a dureza total e resistncia. O Envelhecimento da soluo estrutura recozida a 1800 F d foras aproximadamente 15.000 psi menores mas ductilidade permanece a mesmo. A dureza ligeiramente inferior. Uma srie de curvas de dureza usando temperaturas 800 F, 900 F e 1000 F, aps tratamento trmico de envelhecimento por uma hora a 1800 F foram desenvolvidos. Estas curvas verificam que o menor envelhecimento a temperatura 800 F tem o potencial de desenvolvimento de dureza mais elevada e, por conseguinte fora do que uma temperatura de 900 F envelhecimento. Dureza mxima foi desenvolvida em 10 horas a 800 F. A dureza Rc 60 alcanados a 800 F sugere que a perda de 15 Ksi fora, resultante do tratamento trmico a 1800 F / 1 hora, pode ser recuperado com uma menor temperatura de envelhecimento.
Metalografia
As tentativas de identificar a fase de endurecimento tm sido infrutferos. No entanto, a partir de uma considerao da qumica, a fase de endurecimento primrio se acredita ser um fase Mu do tipo Fe 7 Mo 6 .