Concep Moule

C. F. P.
Concevoir un
produit inject
Conception moules

Rfrence stage : 2029

(C)entre de (F)ormation de la (P)lasturgie
39, rue de la Cit 69441 LYON CEDEX 03
Tl : 04.72.68.28.28 Fax : 04.72.36.00.80
E-Mail : plast@cfp-lyon.com
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Page 2 Module N 2029
Centre de Formation de la Plasturgie



SOMMAIRE

I. METHODOLOGIE DE CONCEPTION D'UN MOULE ............................................. 4
II. FACTEURS INFLUENANT LA CONCEPTION DU MOULE .............................. 7
III. CALCUL DU NOMBRE D'EMPREINTES OPTIMUM DANS UN MOULE
D'INJECTION .............................................................................................................. 13
IV. LA CONCEPTION DES MOULES........................................................................ 18
V. ARCHITECTURE DUN MOULE .......................................................................... 20
VI. LES ACIERS.......................................................................................................... 24
VII. LE CENTRAGE.................................................................................................... 32
VIII. LES TECHNIQUES D'ALIMENTATION........................................................... 35
IX. LE MOULAGE SANS DECHET............................................................................ 49
X. EVENTATION DU MOULE................................................................................... 63
XI. FONCTION MISE EN FORME ............................................................................. 64
XII. FONCTION REFROIDISSEMENT ...................................................................... 68
XIII. DEMOULAGE..................................................................................................... 80
XIV. EJECTION........................................................................................................... 87
XV. RESUME (PRIX DE REVIENT PREVISIONNEL)............................................ 100



I. METHODOLOGIE DE CONCEPTION D'UN MOULE
A. CONTEXTE DE L'ETUDE D'UN MOULE

Deux situations sont possibles :

L'entreprise sous-traite le moule chez un mouliste aprs consultation
partir du dessin de dfinition.

C'est le bureau d' tude mouliste qui excute l'tude du moule et il doit
intgrer toutes les fonctions dans sa ralisation : dfinition de
l'alimentation, du bloc empreinte , de l'jection, du refroidissement, de la
cinmatique, de l'adaptation la machine et des fonctions scurit et
maintenance.

Cette tude donne le plan d'ensemble, la nomenclature des lments
constitutifs avec les aciers et les traitements.

Une validation par les spcialistes processus et production du donneur
d'ordre donnent le visa bon pour excution aprs avoir demands les
modifications ou amliorations dans la dfinition de l'tude.

L'entreprise garde la matrise du processus de moulage et la dfinition
des fonctions principales du moule : alimentation, bloc empreinte,
refroidissement, jection et cinmatique des mouvements.

Un dessin de dfinition et un cahier des charges concernant la dfinition
des aciers, des traitements et des lments standards est transmis soit
l'atelier moule intgr ou au mouliste extrieur qui excutera les plans
d'ensemble en compltant les fonctions non dfinies.



B. LE GROUPE D'ETUDE MOULE

L'quipe d' tude est modifie pour faire appel trois fonctions :

- Concepteur moule : spcialiste des dessins d'tude moule (DAO ou
autres), de l'organisation du moule, de sa cinmatique et avoir une bonne
connaissance des lments standards et de leur utilisation. Il doit aussi
matriser le choix des aciers et de leur traitement.

- Le spcialiste processus qui va conseiller le concepteur dans le
domaine des coulements, de la thermique et des amliorations de
l'aspect et des performances de la pice injecte (tensions internes, ligne
de soudure, brlures, ....).

- Le spcialiste de l' usinage adapt au moule : parcours d'outil en CN,
faisabilit en lectro rosion, .....

La dfinition par le dessin du moule se rsume souvent un plan
d'ensemble et aux dessins de dtails des blocs empreintes. Cette approche
est rendu possible par le fait qu' un moule est un prototype et que les
professionnels qui le ralisent sont capable d'extraire les dessins de
dtails du plan d'ensemble.

Le plan d'ensemble du moule dfinit par 3 vues principales et des coupes
complexes la structure de la carcasse, la disposition des empreintes de
l'alimentation, des mouvements, de l'jection et du refroidissement.



C. METHODOLOGIE DE L'ETUDE D'UN MOULE

La mthodologie d'tude du moule permet de dfinir par une succession
d'tapes le droulement et la validation :

Des donnes conomiques :

- productivit du moule, c'est dire le produit de la cadence
prvisionnelle annuelle et la dure de vie du produit (nombre d'annes de
vie du produit).
- optimisation du nombre d'empreintes : prix de revient de la pice
moule (valeur ajoute en fonction de la production horaire, du taux
horaire de la presse utiliser) avec part matire y compris alimentation
(suivant possibilit de recyclage ou non). Ce prix de revient est mettre
en rapport avec l'amortissement moule dont le prix volue lui aussi avec
le nombre d'empreinte. Le nombre d'empreinte optimum sera ramen
un nombre pair, de prfrence multiple de 2 pour des questions
d'quilibrage de longueur de canaux d'alimentation.

De l'optimisation des performances du moule par rapport au
processus de moulage :

- limination des dfauts lis l'coulement et la thermique
- optimisation des pertes de charges et des cisaillement matire
- fiabilit par une cinmatique adapte et par un dimensionnement
tenant compte de la fatigue du moule.
-adaptation plusieurs modles de presse pour augmenter la
flexibilit.

Les phases de l'tude du moule sont dcrites dans le diagramme ci-
dessous


II. FACTEURS INFLUENANT LA CONCEPTION DU MOULE

Pice :
- Forme
- Poids
- Epaisseur
- Nombre
- Cadence

Le facteur humain :
- Les ides de gnie
du concepteur
- L'abominable
homme des non

Matire :
- Caractristiques rhologiques
- Caractristiques thermiques
- Le retrait
- Coloration
- Nature
- Prix

- Tolrances

- Versions
- Aspect

Le mouliste :
- Le parc machine

- La capacit des machines
- Le savoir-faire

Dlai

Conception du moule

Les facteurs conomiques :

- Investissement
- Amortissement

Presse :
- Parc disponible
- IAG
- Multi matires
- Montage
- Buse
- Raccords
- Caractristiques

Accessoires :

- Robot
- Rgulation
- Eau
- Huile
- Puissance lectrique

- Courses
- Puissance
- Vitesses
- Entre colonnes
- Plastification

Main d'uvre :
- Disponibilit
- Qualification
- Cot
- Habitudes



A. PIECE :
1. Formes :
Moule gauffre, tiroirs, dvissage
Injection dporte, injections multiples, squences
Mouvements louverture du moule, film charnire, pr fermeture ou pr
enfonage dlments

2. Poids :
Grosses pices, trs petites pices (< 1 gr) utilisation de ceintures anti
statique

3. Epaisseur :
Parois trs paisses ou trs minces (0,2 0,3 mm)
Longueur dcoulement, le nombre de points dinjection

4. Nombre :
Quantit de pices produire
Petite quantit moule en PT, certaines fonctions en reprise (perage,
taraudage).
Moule prototype
Grande quantit (plusieurs millions, corps de stylo, rasoirs) acier de
grandes performances, tudes rhologique et thermique trs pousses.

5. Cadence :
Nombre dempreintes, moule tage



6. Tolrances :
Dcompression, dvtissage, ouvertures multiples, assistance par air
comprim
Thermique du moule pilote
Equilibrage des injections, lments rapports

7. Versions :
Changement rapide des lments

8. Aspect :
Acier, tats de surface (polissage, grainage)

B. FACTEURS HUMAINS
Les ides nouvelles :

Il ne sera jamais garanti que la conception dun moule est la meilleure.

Il y a toujours moyen de trouver de nouvelles techniques, de nouveaux
lments standards plus performants, plus simples, plus fiables donc
moins chres.

On entend trop souvent dire : On ne change pas quelque chose qui
marche .



C. MATIERE
1. Caractristiques rhologiques :
Section des canaux adapts la viscosit pas de canaux chauds pour
les matires thermosensibles.

2. Caractristiques thermiques :
Moule isol.

3. Coloration :
Dgagement de gaz +- agressifs.

4. Nature :
Matires corrosives (PVC) utilisation daciers inox.
Matires allges, moule en alliages lgers avec une bonne ventation.

5. Prix :
Matires charges (Isxef 50 % FV moins cher quun Ixef).

D. LE MOULISTE
1. Le parc machine :
Erosion fil, rectifieuses de profil, presse denfonage

2. La capacit des machines :
Faces dappui fraises ou bouchonnes mais pas rectifies.
Empreintes rapporte, dans la masse elle ne passerait pas dans le bac de
lrosion



E. LE DELAI
Pour hier, utilisation de carcasse standard avec lempreinte rapporte en
prtrait.

F. LES FACTEURS ECONOMIQUES
1. Linvestissement :
Calcul du nombre dempreintes conomiques.

2. Lamortissement :
Nombre de cycles pour amortir un bloc chaud, pour amortir un moule

G. LA PRESSE
1. Le parc disponible :
Force de fermeture, volume injectable, capacit plastification horaire,
nombre dasservissements,

2. Montage :
Fixation par brides, boutonnires, automatique,
Le centrage, lappui de la buse, lattelage djection, les raccords,


H. LA MAIN DUVRE
1. Qualification :
2. Disponibilit :
3. Habitudes :
4. Cot :
Moule exploit dans les pays o la main duvre est bon march (reprise
dusinage, bavurage des pices, pose dinserts)

I. LES ACCESSOIRES
1. Robots :
2. Tapis :
3. Convoyeur :
4. Rgulateur :
5. Frigo :

III. CALCUL DU NOMBRE D'EMPREINTES OPTIMUM DANS UN
MOULE D'INJECTION

Le calcul est ncessaire chaque fois que l'on aura le choix du nombre
d'empreintes disposer dans un moule d'injection sans que celui-ci
modifie notablement l'architecture gnrale du moule ou le choix de la
presse.

X le prix du moule 1 empreinte en Francs
Y le cot de l'empreinte additionnelle en Francs
Q le cot horaire de la presse en Francs
S le cot horaire des salaires en Francs
N le nombre total de pices fabriquer
t la dure du cycle en minute

Soit n le nombre d'empreintes recherch

Cot du moule pour n empreintes :
Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn

Cot du fonctionnement de la presse :
Qu =
n 60
Qt

Cot du salaire par pice :
Su =
n 60
St

Cot du moule par pice :
Cu =
N
Cn


En remplaant Cn par sa valeur :
Cu =
N
Yn ) Y X ( +

Cot de moulage d'une pice :
Cum = Qu + Su + Cu
En remplaant Qu, Su et Cu par leurs valeurs

N
Yn
N
Y X
n 60
St
n 60
Qt
Cum +
+ + =

N
Yn
N
Y X
) S Q (
n 60
t
Cum +
+ + =

Si l'on trace la courbe des points reprsentant le cot de moulage
fonction du nombre d'empreintes, on s'aperoit que cette courbe passe
par un minimum.

Pour trouver la valeur de ce nombre d'empreintes nous donnant le cot
minimum, nous procdons la drive de la fonction, puis nous galons
zro pour trouver son minimum.

Rappel : drive de
2 3
x 3 x =
x 2 x
2
=
1 x =
d'une constante = 0
de
x
1
x
1
2
=

Ici la fonction est sous la forme de c bx
x
a
y + + =
d'ou 0 b
x
a
y
2
'
+ + =


Drivons donc par rapport n

( )
N
Y
S Q
n 60
t
dn
dCum
2
+ +
=

Egalons zro

( ) 0
N
Y
S Q
n 60
t
2
= + +

d'ou
( )
Y
N
t
60
S Q
n
2
+
=

( )
Y 60
N t S Q
n
+
=

Nota : Nous remarquons que x a disparu dans la drive. Ceci parat
normal puisque le calcul n'a d'intrt qu' partir de la deuxime
empreinte.




NOMBRE OPTIMAL D'EMPREINTE

1 Srie : 400 000 pices
2 Cot horaire machine+salaire : 250F/h
3 Pivot I relier avec point 4
4 Cot pour une empreinte : 12 500 F
5 Pivot II relier avec point 6
6 Temps de cycle 15s
7 Nombre d'empreintes optimal : 6

IV. LA CONCEPTION DES MOULES
Le moule a plusieurs fonctions remplir.

1. Fonction alimentation
Le moule doit conduire la matire en fusion depuis la buse de presse
jusqu' l'empreinte.

2. Fonction mise en forme
C'est la forme et les dimensions des parties moulantes qui dterminent la
forme et les dimensions de la pice plastique.

3. Fonction refroidissement
La matire entre en fusion dans les parties moulantes. Il faut donc la
refroidir pour qu'elle se solidifie. C'est souvent le refroidissement qui est
le temps le plus important dans un cycle de moulage.

4. Fonction dmoulage
Pour dmouler les pices plastiques, il faut souvent faire des
mouvements plus ou moins complexes avant de les jecter.

5. Fonction scurit
Les pressions ncessaires pour le remplissage et le compactage sont
considrables. Elles crent des forces pouvant atteindre plusieurs milliers
de KdaN.


Architecture gnrale d'un moule

Dans un moule nous trouverons donc :

un systme d'alimentation
des parties moulantes
un systme de refroidissement
un systme d'jection

En plus il devra tre assez fort pour supporter les hautes pressions.

Il doit aussi permettre une adaptation facile sur la machine, pour cela il
correspond au cahier des charges du transformateur :

identification du moule
levage et manutention
centrage sur la presse
bridage du moule
accouplements (attelage d'jection, raccords des circuits de
refroidissement, des circuits hydrauliques, pneumatiques, lectriques
thermocouples et puissances, les dtecteurs de position, le contrle de
rentre d'jection,...)

V. ARCHITECTURE DUN MOULE
La plupart des moules sont conus selon ce schma.

Moule ferm pendant la phase dinjection et de refroidissement.

Ouverture du moule au plan de joint, 1
re
phase du dmoulage.


Ejection de la pice, 2
me
phase du dmoulage.




V6 Vis Chc 2 M6x20
V5 Vis Chc 2 M6x12
V4 Vis Chc 6 M8x18
V3 Vis Chc 2 M12x25
V2 Vis Chc 4 M10x25
V1 Vis Chc 4 M10x100
Q Joint torique 16 J-Franais 25x2,5
P Anneau de levage 1 Rabourdin 1022 M 16
O Ressort de compression 4 " 355 16x75
N About de raccordement 4 " 901 1/4"
M Bouchon 2 " 1203 1/8"
L Reu de buse 1 " 619 20x63
K Repos de batterie 6 " 608 16x4
J Poussoir de remise zro 4 " 628 8x100 (94,00)
I Ejecteur 4 " 628 6x160 (112,59)
H Arrache carotte 1 " 628 4x100 (88)
G Goupille 8 " 501 4x12
F Bague de centrage 1 " 617 100
E Bague de guidage paule 2 " 1061 12x10x25
D Colonne de guidage 2 " 651 12x50x20
C Douille de centrage 4 " 551 16x90
B Bague de guidage 4 " 1071 16x32
A colonne de guidage 4 Rabourdin 651 16x40x32
14 Barrette de scurit 1 30x5x110
13 Attelage d'jection 1 25x100
12 Rondelle 1 22x3
11 Plot de soutien 1 20x50,00
10 Poinon 4 38x50,59
9 Empreinte 4 38x32,00
8 Semelle 1 160x20x200
7 Plaque d'jection 1 92x16x160
6 Contre plaque d'jection 1 92x12x160
5 Tasseau 2 52x32x160
4 Contre plaque 1 160x32x160
3 Plaque porte poinon 1 160x32x160
2 Plaque porte empreinte 1 160x32x160
1 Semelle 1 160x20x200
Rep. Dsignation Nb Matire Traitements Cotes finies

Indice Modification Date Dessinateur

BOUCHON
CIRFAP
10 Bd Edmond Michelet
69008 LYON
Tl: 04-78-77-05-35
Poids du moule : 37Kg Echelle : 1 Date : 1
er
Avril 2000 Dessinateur : JPL
Presse : Billion Matire : ABS Retrait : 0,5% Rf. N3615

VI. LES ACIERS
Dfinition : C'est un alliage Fer Carbone

0% 1,7% 6,67% de Carbone
Fer
______
aciers
_________
________
fontes
_________

A. LA NORME AFNOR (AVANT 1995)
1. Les aciers fins non allis d'une grande puret chimique :
(soufre+phosphore <0,065%)
123
XC 48 impurets

Acier fin 0,48% de Carbone

2. Les aciers faiblement allis :
Aucun lment d'addition ne dpasse la teneur de 5%

0,35% de Carbone 35 N C D 16 valeur du 1
er
lment

Nickel Chrome Molybdne

La valeur des lments est diviser par 4 pour C K M N S pour obtenir le %
rel
par 10 pour les autres lments.


3. Les aciers fortement allis :
1 lment d'addition au moins a une teneur de 5%
Acier fortement alli Z 38 C D V 5 % rel du 1
er
lment d'addition
Vanadium
0,38%de Carbone Chrome Molybdne

On n'indique pas les valeurs dont la teneur est < 1%.

B. LA NORME AFNOR DEPUIS 1995
1. Les aciers fins non allis :
C 48

Acier fin 0,48% de Carbone

2. Les aciers faiblement allis :
Teneur en manganse 1%
Teneur de chaque lment d'alliage 5%

La dsignation comprend dans l'ordre :

- un nombre entier, gal cent fois le pourcentage de la teneur moyenne en
carbone.

- un ou plusieurs groupes de lettres, qui sont les symboles chimiques des
lments d'addition rangs dans l'ordre des teneurs dcroissantes.

- une suite de nombre, rangs dans le mme ordre que les lments d'alliage, et
indiquant le pourcentage de la teneur moyenne de chaque lment.


Ces teneurs sont multiplies, par un facteur variable, en fonction des lments
d'alliage.
0,35% de Carbone 35 Ni Cr Mo 16 valeur du 1
er
lment

Nickel Chrome Molybdne

Elment d'alliage Facteur
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb,
Pb, Ta, Ti, V, Zr
10
Ce, N, P, S 100
B 1000

3. Les aciers fortement allis :
Teneur d'au moins un lment d'alliage 5%.

La dsignation commence par la lettre X suivie de la mme dsignation que celle
des aciers faiblement allis, l'exception des valeurs des teneurs qui sont en
pourcentage rel.
Acier fortement alli X 38 Cr Mo V 5 % rel du 1
er
lment d'addition

0,38% de Carbone Chrome Molybdne Vanadium

On n'indique pas les valeurs dont la teneur est 1%.



Elment d'alliage Symbole
mtallurgique
Symbole chimique
Aluminium A Al
Antimoine R Sb
Argent Ag
Bryllium Be Be
Bismuth Bi Bi
Bore B
Cadmium Cd
Crium Ce
Chrome C Cr
Cobalt K Co
Cuivre U Cu
Etain E Sn
Fer Fe Fe
Gallium Ga
Lithium Li
Magnsium G Mg
Manganse M Mn
Molybdne D Mo
Nickel N Ni
Niobium Nb
Plomb Pb Pb
Silicium S Si
Strontium Sr
Titane T Ti
Tungstne W W
Vanadium V V
Zinc Z Zn
Zirconium Zr

C. ACIERS LES PLUS UTILISES POUR LA FABRICATION DES
MOULES DINJECTION

THYSSEN AFNOR DIN daN/mm
2

Trempe +
revenu
Traitement
de surface
Grainage Tnacit Corrosion Usure Polissage W/m K
HM 75 XC 48 1730 65/70

GLHAX 40CMD8+S 2312 105/120

Oui Non

40CMD8 2311 105/115 Oui 34
Z35CD17+S 2394 95/110 Non 17
55NCDV7+S 2792 125/140
CNL 45NCD16 2767 52/54 Hrc (Non) Oui 28
35NCD16 2766
LBV
50/52 Hrc (Non) Oui
W66 EFS Z38CDV5 2343
EFS
50/54 Hrc Oui Oui 27
Thyrinox LBV Z40CNDV14 50/52 Hrc Oui 22
SS 116 Z155CDV12-1 2379 60/62 Hrc Oui 16
ALUMEC 89 55/60 165
Cu U E-Cu 58 22 395
ELMEDUR X Cu Cr Zr 44/47 320
ELMEDURHA CU Co Ni Be 70/90 210
ELMEDUR
B2
Cu Be 38/43 Hrc 120



AUBERT
&
DUVAL
AFNOR DIN
daN/mm
2

Trempe +
revenu
Traitement
de surface
SM2G 55CND4 100/110 Oui Oui 46
PLASTAL 55CNDV4 135/145 Oui 46
819B 35NCD16 50/52Hrc (Non) Oui 33
SMV3 (W) Z40CDV5 50/54Hrc Oui Oui () 25
X13T6 Z40CD15 50/52Hrc Oui 23
SANCY 2 Z165CDWV12 60/62 Hrc Oui 23
APX Z16CN17-2 32/43 Hrc Oui 19
XDBD Z100CD17 54/58 Hrc Oui 25
ST25 Cu Be 42/44 Hrc 105

UDDEHOLM AFNOR DIN
daN/mm
2

Trempe +
revenu
Traitement
de surface
Grainage Tnacit Corrosion Usure Polissa
ge
W/m K
HOLDAX 40CMD8+S 2312 105/120 Oui Non 29
IMPAX 35CND7 100/110 Oui Oui 29
RAMAX S Z33CMD17+S 100/110 Non 23
ORVAR Z40CDV5 50/52 Hrc Oui 25
STAVAX-ESR Z38CSMV14 52/54 Hrc 23
OPTIMAX Z38CSMV14 52/54 Hrc

23
MOLDMAX Cu Be 12O
130
130
105
PROTHERM Cu Co Be 80 245
AMPCO AFNOR DIN
daN/mm
2

Trempe +
revenu
Traitement
de surface
AMPCO 18 CU Al Fe 70 63
AMPCOLOY 97
AMPCOLOY 972
Cu Cr
Cu Cr Zr

36
53
333
320


14 Barrette de scurit 1
13 Attelage djection 1
12 Rondelle 1
11 Plot de soutien 1
10 Poinon 4
9 Empreinte 4
8 Semelle 1
7 Plaque djection 1
6 Contre plaque djection 1
5 Tasseau 2
4 Contre plaque 1
3 Plaque porte poinon 1
2 Plaque porte empreinte 1
1 Semelle 1
Petite srie Grande srie
Petits moules
Grand
moules
Rep. Dsignation Nb Traitements




VII. LE CENTRAGE
Fixation du moule : Bilan des centrages et des guidages.

Bague de
centrage sans
paulement

Bague de centrage
paule.


Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
La pression dans l'empreinte peut entraner un
glissement entre la partie fixe et la partie
mobile.
Le centrage vite le glissement entre les deux
parties du moule.

Les parties du moule peuvent s'excentres sous l'effet de la pression
matire. Le remplissage peut tre favoris dans une partie du moule ce
qui amplifie le dfaut.

Pour viter une excentration des deux parties du moule, on procde un
recentrage soit par un "cne" soit par des faces inclines. Ce recentrage
peut tre dans le 1
er
cas en protection du plan de joint et dans le second


cas en maintien de l'empreinte.


VIII. LES TECHNIQUES D'ALIMENTATION

A. CAROTTE DIRECTE
Conicit 4 Maxi
R=1
(Attention un rayon trop
fort peut crer une masse)
E Maxi
D=E Maxi+1




Injection par carotte incline

B. CAROTTE INCLINEE

La carotte incline est une solution simple pour rsoudre le problme
d'excentration d'une empreinte.
Son utilisation vite l'emploi d'un bloc chaud, ou de faire travailler les
mcanismes de fermeture de presse en porte faux.
L'inclinaison est 30, le rayon de dmoulage,au pied de la carotte, est
trs important :plus il est grand, plus il facilite le dmoulage, mais plus il
augmente la masse vers l'arrache carotte et plus il augmente le temps de
cycle. Attention l'inclinaison est limite avec des matires rigides,
notamment celles charges fibres de verre.



C. LES CANAUX D'ALIMENTATION
Equilibrage des empreintes






Avantages & inconvnients des diffrents profils des canaux
d'alimentation.

D
D D
D
d
D D

Avantages Inconvnients
Canal cylindrique C'est le canal le plus
perfomant, car il offre une
section d'coulement
maximale pour un primtre
minimal.
Usinage sur 2 plaques du
moule. Cependant avec les
machines commande
numrique cet inconvnient
disparat.
Utilisation difficile avec les
moules 3 plaques.
Canal cylindrique plus
dpouille pour dporter le
plan de joint
Usinage sur une seule plaque
Utilisation avec les moules 3
plaques.
-Difficult pour la ralisation
de l'outil spcial : affutage
dlicat.
-Perte de matire par rapport
au canal rond
Canal trapzodal Usinage sur une seule plaque
Utilisation avec les moules 3
plaques.
Outil spcial plus facile
affuter
-Perte de matire par rapport
au canal rond
Canal cylindrique Mauvais coulement
Canal rectangulaire Facilit d'excution Mauvais dmoulage
Mauvais coulement
L'efficacit d'un canal se dtermine par son Dh (diamtre hydraulique).
P
S 4
Dh =
S=section
P=primtre


D. LES POINTS D'INJECTION SOUS-MARIN

Ce type d'injection permet une sparation entre la pice et le systme
d'alimentation. On parle alors de dgrappage automatique.



Fonctionnement du dcarottage automatique.

Dgrappage pendant l'ouverture Dgrappage pendant l'jection

Forme des sous- marin pour matires non charges.

Sous-marin conique Sous-marin tronc-conique Sous-marin sphrique

Forme des sous- marin pour matires charges.

Position du canal par rapport au point d'injection.

Correct Correct A viter





E. LES TUNNELS INCURVES
Cette technique permet de positionner le point d'injection en dehors d'une
zone visible, sans toutefois tre oblig de retourner tout le moule.

Attention, cette technique se limite au matires non charges fibres de
verre.

D
d3
d2
d1
X
Y



F. MOULE 3 PLAQUES
1. I njection capillaire ou "pin-point" :



2. Moules 3 plaques :

Le moule 2
plans de joint :
1 plan de joint
pour la carotte
1 plan de joint
pour la pice.

1
re
ouverture
plan de joint
carotte
(impratif
pour une
bonne casse
du point
d'injection)

2
me
ouverture
plan de joint
pice



Moule 3 plaques



G. LES SYSTEMES D'INJECTION
a b d c
Alimentation pices fermes
Alimentation pices tubulaires
e f g h
i j k
Alimentation pices plates



Les systmes d'injection

a Carotte directe centrale
Remplissage facile de
l'empreinte
Phase de maintien efficace
Dcarottage mcanique

b Capillaire ou "pin-point"
Remplissage correct
Phase de maintien peu efficace
Dcarottage automatique
Moule 3 plaques

c Latrale seuil direct
Ligne de soudure
Phase de maintien peu
efficace
Ovalisation des pices
Dcarottage en reprise

d Latrale sous-marine
Ligne de soudure
Phase de maintien peu efficace
Ovalisation des pices
Dcarottage automatique

e Canal annulaire +nappe
Pas de lignede soudure
Phase de maintien mdiocre
Moule multi-empreintes
Dcarottage mcanique

f Canal annulaire +nappe
ou "diaphragme"
Pas de lignede soudure
Phase de maintien mdiocre
Moule mono-empreinte
Dcarottage mcanique

g 4 seuils directs ou sous-
marins
Lignes de soudure
Dformations crainde
Dcarottage plus facile ou
automatique

h Entre en entonnoir
Remplissage facile
Cylindricit parfaite
Dcarottage mcanique

i Entre en nappe
Remplissage correct
Phase de maintien correct
Dcarottage mcanique

j Entre en nappe
Remplissage correct
Dcarottage manuel ou
mcanique

k Entre en nappe
Sous-marin possible
Remplissage correct
Dcarottage mcanique ou
automatique



IX. LE MOULAGE SANS DECHET
A. GENERALITES

L'industrie de la transformation des matires plastiques est en continuelle
volution.

Face au pays main d'uvre bon march, il faut que notre industrie
s'automatise et s'optimise.

La suppression des carottes et des canaux d'alimentation permet
d'automatiser la production.

L'utilisation de systme canaux chauds permet une diminution des
cots matires (plus de dchet d'alimentation) et une diminution des
cycles de moulage (bien souvent la carotte et les canaux d'alimentation
par leur section importante donnent un refroidissement long).

Pour mmoire :

t
R
= t
1mm
x e
2

t
R
: temps de refroidissement
t
1mm
: temps de refroidissement pour 1mm
e : paisseur

Le moulage en canaux chauds permet de rsoudre ces problmes.

Cette technique oblige une adaptation des savoirs faire et des
investissement plus important court terme.



Dans l'injection des thermoplastiques o chaque pice, chaque matire
sont un cas particulier, le concepteur de moule a le choix entre plusieurs
techniques matriels en fonction des critres imposs.

B. INTERET ECONOMIQUE D'UN SYSTEME A CANAUX
CHAUDS
L'analyse qui suit met en vidence les consquences conomiques de
l'utilisation d'un systme canaux chauds.

Pour cette analyse nous avons tenu compte des facteurs suivants :

cot suplmentaire du moule
prix de la matire injecte
conomie de matire
taux horaire machine
temps de cycle



Nous n'avons pas tenu compte des autres avantages du systme qui sont
beaucoup plus difficiles chiffrer mais qui apportent un plus par rapport
un canal froid.

Absence de cot de stockage des carottes.
Absence de systme de tri pices/carottes.
Absence de dcoupe des carottes.
Absence de matire rebroye (souvent cause de panne).
Travail en automatique sans personnel.

Nous pouvons calculer le nombre de cycles pour amortir le systme par
la formule :

) th 0 t (
3600
Cm
Ec . mp
Ca
Ac
+
=

Ac : Nombre de cycle de production partir duquel l'utilisation du
systme est amortie.

Ca : Cot additionnel conscutif l'emploi du systme, y compris
l'amortissement du matriel de rgulation.

mp (F/Kg) : Prix de la matire plastique utilise.

Ec (Kg) : Economie de poids des carottes ralise par l'emploi du
systme.

Cm (F/h) : Cot le l'heure machine + oprateur.

th (s) : Cadence de production avec utilisation du systme canaux
chauds.

t0 (s) : Cadence de production sans systme canaux chauds.



C. LE MOULAGE PAR INJECTION
Le moulage par injection de pices plastiques consiste transfrer de la
matire l'tat plastifi dans une ou plusieurs empreintes par
l'intermdiaire d'un systme d'alimentation.

3 techniques sont possibles :

1. 1
re
technique :
Les canaux permettant le transfert sont comme une pice, il faut pouvoir
les dmouler, les laisser se solidifier dans le moule ; d'o une perte de
temps et de matire mme si ces canaux sont rebroys et rutiliss en
faible pourcentage pour tre de nouveau introduit dans le moule
(uniquement pour les thermoplastiques avec en gnral une perte des
caractristiques mcaniques de la nouvelle pice et une perte de retrait
mme si le premier moulage a t fait dans de bonnes conditions de
transformation).




1re ouverture 2me ouverture

Moule 3 plaques
La carotte se solidifie en mme temps que
les pices, d'o un dchet important de
matire.

Alimentation 16 empreintes en canal froid,
injection latrale au plan de joint du moule.


2. 2
me
technique :
La matire dans les canaux de transfert reste la temprature de moulage
jusqu' l'entre de l'empreinte, ce qui se traduit par une diminution des
pertes de matire et un gain de productivit;en effet le temps de
solidification de la matire n'est plus que celui propre de la pice, de
mme que l'on gagne le temps de remplissage du systme d'alimentation.

Bloc chaud
Isolateur
Alliage conducteur thermique
Empreinte "froide"
Canal chaud, matire la
temprature d'injection

Canal chaud bloc chaud

Canal chaud la
temprat ure d'injection
Pice

Alimentation de 16 empreintes sans
dchet au sommet de la pice.


3. 3
me
technique :
C'est un compromis entre les deux premires techniques; une partie des
lments de transfert garde la matire chaude tandis qu'une autre solidifie
des petits canaux (cas des petites pices ou d'injections latrales dcales
de l'axe de la machine).

Ce compromis permet de limiter les investissements, notamment sur les
busettes. Les petits canaux ne produisants que peu de dchet, ne
perturbent pas le temps de refroidissement.
Canal chaud Mini carotte

Alimentation mixte : canaux chauds + canaux
froids

Canal chaud la
Pice
Canal
froid

Alimentation mixte de 16 empreintes :
- canaux chauds pour alimenter un groupe
de 4
- canux froids pour alimenter les 4 pices
du groupe.


D. LES DIFFERENTS SYSTEMES DE CANAUX CHAUDS.
1. Dimensions des seuils d'injection :
Les mmes rgles sont appliquer pour les moules canaux chauds que
pour les moules canaux froids.

2. La rgulation thermique des lments chauffants :
Les polymres thermoplastiques sont des produits dont la viscosit varie
selon la temprature. Il est impratif de prvoir un investissement en
systmes de rgulation et de contrle des tempratures. L'utilisation de
moules canaux chauds sans systme de pilotage mne l'chec.

3. Moule mono empreinte antichambre sans obturation :
Buse machine
Matire froide
isolante
Matire chaude
Antichambre

Contre dpouille pour accrochage du tampon
en cas de refroidissement

Buse anti chambre Buse anti chambre avec accrochage
tampon.
De tels systmes permettent de mouler le polythylne et le
polypropylne grande cadence. Pour le polystyrne il est ncessaire
d'adjoindre un embout de buse en alliage haute conductibilit
thermique.
(On utilise des alliages base de cuivre fortement dconseills pour la
transformation du polythylne et du polypropylne).



Buse machine
Embout de buse en
alliage de cuivre

Buse machine pointe en alliage haute
conductibilit thermique.

(Bronze au bryllium
Cuivre au chrome-zirconium)

4. Moule mono empreinte antichambre obturation :
Dans le cas o le temps de plastification est suprieur au temps de
refroidissement, il est ncessaire d'obturer le seuil d'injection, d'o
l'utilisation de buse obturateur (buse aiguille).

Levier de commande
du pointeau
Buse de moule
refroidie
Pointeau
Sonde
Collier



5. Moule multi- empreintes canaux chauds bloc froid :
Aprs avoir utilis avec succs les buse antichambre, les concepteurs
de moules ont eu l'ide d'utiliser cette technique pour les moules multi-
empreintes. Le principe est trs simple : plus le canal d'alimentation a
une grosse section, plus il faut de temps pour qu'il se solidifie. D'o la
conception de moule selon le schma suivant.

Moule canaux chauds bloc froid appel aussi canaux canadiens.

De tels systmes marche trs bien avec des seuils d'injection suprieur
1,5mm et si les cadences sont rapides pour des polythylnes et des
polystyrnes (sinon solidification des seuils).Cette technique est trs bien
adapte pour une alimentation mixte sur mini carotte.
Cette technique porte aussi le nom de canal canadien.

Il est vident q'un tel systme est trs conomique raliser.
Pour un changement de couleur on retire tout le systme d'alimentation,
ce qui permet un nettoyage trs pousser du moule.
La section de la veine fluide va se calibrer automatiquement selon le
besoin et son parcour va trouver le chemin le plus efficace.





6. Moule multi- empreintes canaux chauds bloc froid avec
assistance thermique :
Dans le cas de moules canaux canadiens, il est frquent que le seuil
d'injection se solidifie au moindre arrt de production. Il faut alors
dplaquer pour retirer tout le systme d'alimentation et procder un
dmarrage.

Pour viter ces oprations, les concepteurs ont eu l'ide d'apporter des
calories au niveau du seuil d'injection en utilisant des busettes avec un
lment chauffant.
Ces busettes ont pour rle de maintenir ouvert le seuil d'alimentation en
cas d'arrt en cours de production. Les gros canaux d'alimentation ont un
temps de figeage trs long.
Moule froid
Cartouche chauffante Busette
Canaux chauds isols

Moule canaux canadiens avec assistance thermique au point d'injection.
Ce systme a permis d'injecter la plupart des matires thermoplastiques,
quelque soit la temprature du moule. L'nergie lectrique consomme
pour maintenir la temprature des seuils tant trs rduite.
Du fait de la ralisation des canaux dans les plaques, il est facile de voir,
en changeant de couleur, le parcour de la matire lors de l'injection.



7. Moule multi- empreintes canaux chauds bloc froid avec
assistance thermique sur tout le parcour de la matire :
Dans les techniques prcdentes, il reste un inconvnient : pour procds
au dmarrage du moule, il faut dplaquer pour retirer le systme
d'alimentation puis suivre une procdure pour remplir le canal avant de
dmarrer l'injection.

L'volution fut d'apporter une assistance thermique tout au long du canal
d'alimentation. Cette technique consiste apporter, par l'intermdiaire
d'lments chauffants, les calories ncessaires pour remonter le polymre
sa temprature de tranformation.

Tube lment chauffant + sonde
Matire chaude
Blocs froids
Busette lment chauffant + sonde

Moule canaux chauds bloc froid avec assistance thermique l'intrieur
du canal.

Il en rsulte une bonne rgulation thermique et une perte trs faible en
nergie (les masses mettre enchauffe tant rduites au minimum). De
plus, cette technique, permet d'arrter et de redmarrer sans tre oblig
d'enlever le canal d'alimentation.



8. Moule canaux chauds bloc chaud :
Cette technique consiste garder la matire chaude par une
assistancethermique jusqu' l'empreinte.

Cela permet d'arrter et de redmarrer sans que la matire se solidifie
dans le canal d'alimentation.

Bloc chaud
Isolateur
Alliage conducteur thermique
Empreinte "froide"
Canal chaud, matire la

Moule canaux chauds bloc chaud
Toutefois, du fait que le bloc chaud se trouve la temprature de
transformation de la matire, il en rsulte une dilatation importante des
lments les uns par rapport aux autres et une importante perte d'nergie
thermique (certaine parties du moule tant chaudes et d'autres tant
froides).

X. EVENTATION DU MOULE
Pour que la matire pnettre facilement dans les empreintes, il faut que
l'air contenu dans celles-ci puisse s'chap.

D'o la ncessit de faire des vents pour viter la compression de l'air,
sa monte en temprature et des brlures sur la pice.

Zone o les gaz
emprisonns vont
provoquer des
brlures
Event
Fuite d'air

Cas des formes borgnes
(nervures).
Utilisation des jecteurs pour faire des
vents "dynamiques"

On ralise les vents dans les zones de fin de remplissage. La profondeur
d'un vent dpend de la viscosit du polymre, de la distance qui le
spare du point d'injection, du savoir faire du transformateur

Cependant des vents, placs tout le long du parcour de la matire,
faciliterons l'vacuation de l'air et le remplissage des empreintes.

XI. FONCTION MISE EN FORME

A. LES DEPOUILLES
Pour facilit le dmoulage de la pice, le moule doit avoir des dpouilles
qui doivent tre intgre dans la forme de la pice.

La dpouille dpend essentiellement de l'tat de surface de la pice et de
la prcision de la gomtrie des surfaces (grainage, poli glace, planit,
rectitude).

Angle de dpouille
Plan de joint du moule
Pice mouler
Direction du dmoulage

Dans une moindre mesure la dpouille dpend aussi de l'lasticit du
thermoplastique.


B. LE PLAN DE JOINT

C. LE RETRAIT
On entend par retrait les processus qui conduisent la rduction des
dimensions de la pice par rapport celles du moule froid.
Le retrait exerce une influence directe sur les dimensions d'une pice
moule par injection.

Un retrait diffrentiel provoque des dformations (gauchissement ou
voilage).

Le blocage du retrait (maintien prolong de la pice dans le moule ou
utilisation de conformateur) engendre des tensions internes qui d'une part
altrent la rsistance globale de la pice et d'autre part se libreront dans
le temps entranant des dformations.

Le retrait commence se produire pendant la transformation, lorsque la
matire passe de l'tat plastique l'tat solide (refroidissement) et que la
masse fondue amorphe se transforme en une matire partiellement
cristalline en se contractant.

Ainsi, une pice moule par injection est plus petite que la cote du moule
froid correspondant.

Le retrait de moulage des matires partiellement cristallines est plus
important que pour les matires amorphes.

On appelle retrait de moulage Rm la diffrence entre la cote du moule
froid Mf et la cote L de la pice moule refroidie (24h aprs sa
fabrication, DIN 16 901).

Le retrait de moulage est indiqu en %
100
Mf
L Mf
Rm

=


La diminution de volume de la pice moule n'est pas encore termine. le
retrait se poursuit dans le temps et tend vers une valeur "dfinitive"
d'autant plus vite atteinte que la temprature de stockage est leve.

Ce phnomne, essentiellement d une post-cristallisation est appel
Post-retrait Pr. Selon la norme DIN 53464, on entend par post-retrait la
diffrence calcule entre la cote L de la pice moule et la cote L1 de
cette mme pice aprs un traitement ultrieur une temprature donne.

Le post-retrait est indiqu en %
100
L
1 L L
Pr

=

Le post-retrait des matires plastiques partiellement cristallines est
toujours infrieur au retrait de moulage.

La somme du retrait de moulage et du post-retrait est appel retrait total
Rt
Pr Rm Rt + =

Reprsentation schmatique du retrait de moulage Rm, du post-retrait Pr
et du retrait total Rt

Moule froid
Moule chaud
Pice la sortie
du moule
Pice aprs stockage de 24h
dans les conditions normalises
Pice aprs stockage
prolong
Retrait de moulage
Post-retrait
Retrait total


Tous les phnomnes de retrait dpendent non seulement de la matire
plastique elle-mme, mais aussi d'un grand nombre de paramtres de
transformation ou inhrents l'utilisation de la pice ou la pice elle-
mme. C'est pourquoi nous ne pouvons donner que des valeurs
indicatives.

XII. FONCTION REFROIDISSEMENT
A. GENERALITES

C'est souvent le parent pauvre du moule.

En effet, une fois que le systme d'alimentation est mis en place, que les
lments de dmoulage occupent le terrain et que l'on fasse quelques
rserves pour la mise au point ou pour des modifications ventuelles, il
ne reste plus beaucoup de possibilit pour implanter un systme de
refroidissement.

C'est pourtant une fonction trs importante, car elle influence la qualit
de la pice ainsi que son cycle de moulage.

Au moment o le polymre entre dans l'empreinte, se constitue une gaine
solide au contact du moule et une veine fluide au milieu de l'paisseur de
paroi. Il est trs important que la thermique soit quilibre pour que la
veine fluide soit bien centre sur l'paisseur.

Si ce n'est pas le cas au moment du refroidissement de la veine fluide, il
va y avoir un couple qui dformera la pice.

Pour viter une dformation, on maintient la pice plus longtemps dans
le moule jusqu' ce que la pice soit suffisamment solide. Cela se traduit
par un allongement du cycle et une perte de qualit (contraintes internes).



Front matire Veine fluide Gaine froide Paroi du moule

Lorsque la thermique est dsquilibre,
la veine fluide est dcentre par rapport
l'paisseur de la paroi.

Le retrait de la veine fluide gnrera un
couple qui dformera la pice.

B. LES TECHNIQUES DE REFROIDISSEMENT
On refroidit les moules par rapport la temprature d'injection du
polymre. Bien souvent la temprature des moules est comprise entre
40C et 100C.
La plupart du temps on perce des trous pour faire circuler un liquide de
refroidissement.

4
d
4
4
D
2 2




Une autre technique consiste faire des rainures soit sur un fond, soit sur
le primtre d'une pice circulaire.

Spirale simple
Cercles complets avec
tles de sparation
Cercles dcals fraiss
Spirale simple




Le refroidissement des broches

Refroidissement lair
pour broches de petit
diamtre < 2 pendant
louverture du moule
aprs jection.
air

Refroidissement lair
pour broches de petit
diamtre > 3 pendant
louverture. air

Refroidissement par
change thermique avec
insert en cuivre pour
broche de diamtre > 4.
CU



Pour broche > 8

Refroidissement en
fontaine dans un puits
aliment par un tube.

Pour broche > 20

Refroidissement par
spirale simple filet avec
arrive par le centre par
lment rapport.

Refroidissement par
spirale double filet +
puits central sur broche
rapporte.


Les caloducs

E n ve lo p p e
R se a u c a p illa ire
C o n d u it a d ia b a tiq u e
P o in t ch a u d
E v a p o ra te u r
R e fro id is se m e n t
C o n d e n se u r
L iq u id e V a p e u r

1
10
100
1000
Puissance
transporte
-50 0 60 100 200
BT
300 400 330
MT
500 600 700 630
HT
Temprature
d'utilisation



Logic-seal
Electro-vanne 1
Electro-vanne 2
Electro-vanne 3
ferme
ferme
ouverte

Logic-seal
Electro-vanne 3
ferme
ferme
ouverte
Electro-
vanne 1
Electro-
vanne 2



Logic-seal
Electro-vanne 3
ferme
ferme
ouverte
Electro-
vanne 1
Electro-
vanne 2

Logic-seal
Electro-vanne 3
ferme
ferme
ouverte
Electro-
vanne 1
Electro-
vanne 2



Logic-seal
Electro-vanne 3
ferme
ferme
ouverte
Electro-
vanne 1
Electro-
vanne 2


XIII. DEMOULAGE
A. ORIFICES
Pour des raisons conomiques, le projeteur concevra une pice
ncessitant qu'un moule en deux parties.
Les contre dpouilles exigent des moules tiroir, coquilles, commande
de noyaux, noyaux mobiles ou rtractables.

Ces moules cotent chers, d'un fonctionnement dlicat, sensibles
l'usure avec des frais d'entretiens plus levs.
Les machines doivent tre quipes de dispositifs de commande et de
contrle, le cycle sera plus long.

Il convient d'viter les orifices
latraux et les contre dpouilles,
comme les nervures priphriques
et l'orifice latral de la pice ci-
contre.

Orifice latral obtenu par tiroir

L'orifice vertical, ralis par une
rainure sur la paroi latrale,
vite tiroir, coquille ou autres
lments mobiles.


Orifice latral d'un pice possdant une grande dpouille de dmoulage.

de l'empreinte de la pice
Vue extrieure
du poinon
Vue intrieure Vue extrieure

Cas d'un arateur le plan de joint interne en oblique ne ncessite ni tiroirs
ni parties mobiles.
Axe de dmoulage

L'intgration de fonctions rend les pices plastiques de plus en plus
compliques. Celles ci exigent des moules complexes tiroirs, coquilles,
noyaux, dvissage, que l'on aura soin de limiter au juste ncessaire.


B. LES TIROIRS



V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
4
V
4
V
4
V
4
V
4
V
4
V
4
V
5
V
5
V
5
V
6
V
6
V
6
V
6
V
7
V
7
V
7V
7
V
7
V
8
V
8
V
8
V
8
V
8


1. Butes et retenue de tiroir :
L'emploi d'un bonhomme bille permet d'immobiliser le tiroir en
position ouverte afin que le doigt de dmoulage retrouve son orifice au
moment de la fermeture.
Une bute dmontable assure une scurit en cas de fausse manuvre.
Course
Course + 1

Lorsque la gravit peut permettre au
tiroir de se refermer par son poids, il
faut utiliser un dispositif plus efficace.

Le ressort de compression est possible
pour des courses faibles.

2. Tiroir avec une course longue :
Les systmes mcaniques atteignent rapidement leurs limites quand la
course de dmoulage de la contre dpouille est importante.

L'utilisation de vrins hydrauliques est trs rpandue dans ce cas.
Course de recul
Pression
Moule ferm

Pression
Moule ouvert
Piston
Tige de vrin Corps du vrin

Les supports de vrins peuvent tre rapports ou intgrs dans le matre
moule ce qui permet de supprimer la plupart des flexibles. Les circuits
sont raliser directement dans les plaques.

L'utilisation de vrin implique des contrles de position.


C. COQUILLES
Plaque
porte poinon
Plaque
porte empreinte
Fond
d'empreinte
Pice
Poinon
Corps de moule
ou frette
Vrin hydraulique
Coquille
Guidage par T ou colonnes obliques

Plaque
porte poinon
Plaque
porte empreinte
Fond
d'empreinte
Pice
Poinon
Corps de moule
ou frette
V rin hydraulique
Coquille
Guidage par T ou colonnes obliques
Recul
C
o
u
r
s
e

d
'o
u
v
e
r
t
u
r
e


Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
XIV. EJECTION
A. ARRACHE CAROTTE
C'est un lment stratgique du moule, car c'est souvent de l'efficacit de
l'arrache carotte que dpend le temps de cycle.


B. EJECTEURS CYLINDRIQUES

2
S=11,10mm
S=3,54mm
2
S=18mm
2








C. EJECTEURS LAMES


D. EJECTEURS TUBULAIRES


E. EJECTION PAR SOUPAPES


F. EJECTION PAR DEVETISSEUSE


G. COMMANDE DE LA DEVETISSEUSE

Dans le cas d'un moule multi
empreintes, nous pouvons conserver le
systme d'jection central.

Pour un moule mono empreinte, la
commande de la plaque
dvtisseuse peut se faire par
l'intermdiaire d'une batterie
d'jection.


L'utilisation de butes latrales fixes
sur le plateau d'jection, permet de
compacter le moule.

La dvtisseuse peu tre commande
par vrins incorpors dans le moule;
c'est le cas lorsque le moule est
invers (jection cot fixe).


H. LES CALES MONTANTES OBLIQUES





XV. RESUME (PRIX DE REVIENT PREVISIONNEL)

Afin dtablir un prix de revient prvisionnel il faut suivre le synoptique
ci-dessous :

OPERATION DOCUMENT DE REFERENCE
CHOIX DU PLAN DE JOINT Cahier des charges pice, aspect,
dcoration, dimensionnel cotes
dpendantes du moule.
SURFACE PIECE Surface de projection.
VOLUME PIECE Cours, les principaux volumes.
POIDS PIECE Densit matire choix de la matire en
fonction du cahier des charges pices.
NOMBRE EMPREINTES Calcul nombre empreintes (srie, prix
moule).
ENCOMBREMENT MOULE Implantation des empreintes, choix des
emplacements des seuils
dalimentation, cinmatique moule.
CHOIX PRESSE Calcul force de fermeture.
CHOIX PRESSE Calcul volume inject.
CALCUL CYCLE Dcomposition en
TEMPS DYNAMIQUE
REFROIDISSEMENT
ENTRE CYCLE
TAUX HORAIRE Travail en automatique, avec
oprateur, part de loprateur.
CADENCE MOULAGE Cycle x nombre empreintes
PART MATIERE Poids brut (la moule), poids net
(pice), part de carotte broye
rincorporer.
COUT MATIERE TARIFICATION MATIERE
OPERATIONS FINITION Calcul des cots par rapport une
cadence et taux horaire.
CONDITIONNEMENT Calcul des cots demballage, unitaire,
carton, palette.
TRANSPORT Calcul des cots indexs au poids et
volume.


A. PLATINE ELECTRIQUE

CAHIER DES CHARGES

Srie totale 300000.
Cadence mensuelle 10.000

Tolrances gnrales +/- 0.2 mm.

Aspect :
Pas de retassures.
Face visible cot oppos au bossage.

Dpouille autorise 2%.

PRIX pour 1 et 2 empreintes.

Autres dfinitions :
Matire Polycarbonate noir prix au kg 5.00
Prendre pression dans lempreinte 450 bars.
Densit 1.18.
Si 1 empreinte carotte dans le trou de rayon 15 mm.

Calculer :
Volume pice, carotte.
Poids pice, carotte.
Surface de projection.
Force de fermeture.

Prix de loutillage :
1 empreinte 10700
2 empreintes 13000

Amortir le prix du moule sur la srie prvue.

Se servir des documents du cours pour trouver les autres lments


P
L
A
T
I
N
E

E
L
E
C
T
R
I
Q
U
E




Carotte :
Longueur 40 mm
Diam 5 mm
diam 3 mm





B. PLATINE 1 EMPREINTE

DEVIS PIECE NUMERO : DATE 28/01/02
CLIENT : DEVIS PIECE
PIECE REFERENCE : PLATINE ELECTRIQUE POIDS NET 54.3 gr
PIECE REFERENCE : POIDS NET gr
SERIE moulage 10000 Nbre EMPREINTES 1
MATIERE REFERENCE DENSITE 1.18
VIERGE PRIX AU KG 5.00 euros
BROYE PRIX AU KG 0.70 euros
FRAIS MAGASINAGE PRIX AU KG 0.093 euros
CAROTTE POIDS 2.5 gr
POIDS BRUT 56.8 gr
% CAROTTE / POIDS BRUT 4%
MOULAGE
PRESSE identification TAUX HORAIRE PRESSE 20.38 euros
% M.O. OPERATEUR 20% TAUX HORAIRE MOULEUR 14.50 euros
CYCLE secondes calcul 26.57 Nbre PIECES HEURE 135 pices
CYCLE RETENU 26 PIECES/H RETENUES 138 pices
FORCE VERROUI.(tonnes) 90 Surface PROJECTION 145.94 cm2
PRESSION dans EMPR(bars) 450 VERROUI NECESSAIRE 78.8076 tonnes
LA PRESSE CHOISIE EST CONFORME AU VERROUILLAGE
CAPACITE INJECTION 164 cm3 Diametre VIS 38 mm
1/3 capacite 55 cm3
volume inject 60 cm3 OK
3/4 capacit 123 cm3



COUT PRESSE 0.168
COUT MATIERE
VIERGE + MAGASINAGE 0.289
RECUPERATION BROYE % 4% ( % CAROTTE) 4%
MOINS VALUE RECUP BROYE 0.012
COUT FINAL MATIERE 0.278
TAUX DECHET 2.00%
PLUS VALUE DECHETS 0.009
COUT MOULAGE 0.455
FORFAIT FRAIS DEMARRAGE 61 HEURES PRODUCTION 74
COUT FRAIS DEM. 0.000 FORFAIT H.SANS FRAIS 24
AUTRES FRAIS DEMARRAGE 0.000
AUTRES FRAIS
FINITION
TAUX HORAIRE 0.00
QTE HEURE 0
DECORATION
TAUX HORAIRE 0.00
QTE HEURE 0
ASSEMBLAGE
TAUX HORAIRE 0.00
QTE HEURE 0
EMBALLAGE 0.018
COUT EMBALLAGE 0.910
NOMBRE PIECES 50
TRANSPORT 0.10 0.100
TOTAL AUTRES FRAIS 0.118
BENEFICE 5.00% VALEUR BENEFICE 0.029
Coef FRAIS GENE SOCIETE 22.00% Valeur F.G.SOCIETE 0.100
Coef FRAIS USINE 0.00% Valeur F.Usine 0.000
Coef COMM. COMMERCIAL 0.00% Valeur COMMISSION 0.000
PRIX DE VENTE MINI 0.702


C. PLATINE 2 EMPREINTES

DEVIS PIECE NUMERO : DATE 28/01/02
CLIENT : DEVIS PIECE
PIECE REFERENCE : PLATINE ELECTRIQUE POIDS NET 54.3 gr
SERIE moulage 10000 Nbre EMPREINTES 2
MATIERE REFERENCE DENSITE 1.18
VIERGE PRIX AU KG 5.00 euros
BROYE PRIX AU KG 0.70 euros
FRAIS MAGASINAGE PRIX AU KG 0.093 euros
CAROTTE POIDS 10 gr
POIDS BRUT 118.6 gr
% CAROTTE / POIDS BRUT 8%
MOULAGE
PRESSE identification 200T TAUX HORAIRE PRESSE 31.87 euros
% M.O. OPERATEUR 20% TAUX HORAIRE MOULEUR 14.50 euros
CYCLE secondes calcul 28.60 Nbre PIECES HEURE 252 pices
CYCLE RETENU 29 PIECES/H RETENUES 248 pices
FORCE VERROUI.(tonnes) 200 Surface PROJECTION 292 cm2
PRESSION dans EMPR(bars) 450 VERROUI NECESSAIRE 157.68 tonnes
LA PRESSE CHOISIE EST CONFORME AU VERROUILLAGE
CAPACITE INJECTION 499 cm3 Diametre VIS 55 mm
1/3 capacite 166 cm3
volume inject 126 cm3 ATTENTION
3/4 capacit 374 cm3



COUT PRESSE 0.140
COUT MATIERE
VIERGE + MAGASINAGE 0.302
RECUPERATION BROYE % 8% ( % CAROTTE) 8%
MOINS VALUE RECUP BROYE 0.024
COUT FINAL MATIERE 0.278
TAUX DECHET 2.00%
PLUS VALUE DECHETS 0.008
COUT MOULAGE 0.427
FORFAIT FRAIS DEMARRAGE 103 HEURES PRODUCTION 40
COUT FRAIS DEM. 0.000 FORFAIT H.SANS FRAIS 24
AUTRES FRAIS DEMARRAGE 0.000
AUTRES FRAIS
FINITION
TAUX HORAIRE 0.00
QTE HEURE 0
DECORATION
TAUX HORAIRE 0.00
QTE HEURE 0
ASSEMBLAGE
TAUX HORAIRE 0.00
QTE HEURE 0
EMBALLAGE 0.018
COUT EMBALLAGE 0.910
NOMBRE PIECES 50
TRANSPORT 0.10 0.100
TOTAL AUTRES FRAIS 0.118
BENEFICE 5.00% VALEUR BENEFICE 0.027
Coef FRAIS GENE SOCIETE 22.00% Valeur F.G.SOCIETE 0.094
Coef FRAIS USINE 0.00% Valeur F.Usine 0.000
Coef COMM. COMMERCIAL 0.00% Valeur COMMISSION 0.000
PRIX DE VENTE MINI 0.666

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