BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (BES)

LINA MARA BARRERO AVELLANEDA

MIGUEL ARMANDO GARZN MEJA
JUAN SEBASTIN LEIVA PARDO
LAURA NATALIA SILVA CRDENAS
MISHELL YURANI SILVA LOSADA
















FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERA
PRODUCCIN II
BOGOT D.C.
JUNIO DE 2014

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (BES)






ING. EDER ARMANDO ORDOEZ












FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMRICA
FACULTAD DE INGENIERA
PRODUCCIN II
BOGOT D.C.
JUNIO DE 2014

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIN .............................................................................................. 6
2. Justificacin ...................................................................................................... 8
3. OBJETIVOS ...................................................................................................... 9
3.1. Objetivos General .......................................................................................... 9
3.2. Objetivos Especficos. ................................................................................... 9
4. DEFINICIN ................................................................................................... 10
5. PARAMETROS DEL BOMBEOELECTROSUMERGIBLE .............................. 12
6. COMPONENTES SUBSUPERFICIALES (EQUIPO DE SUBSUELO) ........... 13
6.1. Motor elctrico ............................................................................................. 13
6.2. Separador de gas ........................................................................................ 15
6.3. Protector ...................................................................................................... 17
7. Caractersticas de la bomba ........................................................................... 24
7.7. Sensor de Fondo ......................................................................................... 27
8. EQUIPOS DE SUPERFICIES ......................................................................... 28
8.1. Cabezal de descarga ................................................................................... 29
8.2. Caja de venteo ............................................................................................ 29
8.3. Tablero de control ........................................................................................ 30
8.4. Banco de Transformacin Elctrica: ............................................................ 30
9. VENTAJAS ..................................................................................................... 31
10. DESVENTAJAS ........................................................................................... 32
11. Diseo de un sistema de BES ..................................................................... 34
EJERCICIOS36
SOLUCION DEL EJERCICIO .37
12. CONCLUSIONES ........................................................................................ 42
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 43





LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Vista general de los componentes del sistema "BES".
Figura 2. Distribucin de los componentes del aparejo en la forma
tradicional como quedan colocados en el pozo.
Figura 3. Corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de
bombeo elctrico.
Figura 4. Muestra de un separador de gas.
Figura 5. Protector o seccin sellante.
Figura 6. Bombas Centrfugas Sumergibles.
Figura 7. Diagrama esquemtico de los equipos de superficie y subsuelo
Figura 8 Estado mecanico pozo Eder
Figura9 ipr.

















LISTA DE GRFICAS
Grfica 1. One Stagz Pump Performance Centrilift Pume For Min.






















1. INTRODUCCIN

El comportamiento de los yacimientos est influenciado por las caractersticas de
la roca, la presencia de flujo multifsico a travs del medio poroso, as como el
esquema de desarrollo implantado. Una explotacin convencional, incluye la
recuperacin natural o primaria, que puede ocurrir con flujo natural o bien con
sistemas artificiales de produccin; y la secundaria, que se aplica para mantener la
presin del yacimiento o desplazar los fluidos del yacimiento. Mientras que para la
recuperacin mejorada contempla mtodos trmicos qumicos y la inyeccin de
gases.

La explotacin petrolera es una de las ms importantes fuentes de riqueza de
Colombia, los ingresos generados por el petrleo hace que la economa del pas
sea dependiente de este recurso. Para la explotacin petrolera se debe tener
en cuenta muchos aspectos, tales como: Ubicacin, tipo de petrleo, tipo de suelo
donde se ubica el yacimiento, impacto ambiental. Uno de los aspectos ms
importantes y del cual depende el la tecnologa a utilizar para la explotacin es el
comportamiento del pozo el cual est directamente ligado a los componentes del
suelo donde se encuentra el mineral, es por ello que se ha buscado diferentes
mtodos de extraccin los cuales se adapten a las diferentes caractersticas de
cada pozo, y de esta manera reducir costos de explotacin e incrementar la
produccin y las ingresos econmicos Uno de los mtodos existentes desde y
hace varios aos es el bombeo electro sumergible, el cual utiliza una bomba
centrifuga para transportar los fluidos hasta la estacin de flujo. Este mtodo, a
pesar de ser muy efectivo para producir crudos livianos y pesados, es uno de las
tcnicas que necesita mayor supervisin, anlisis y control, de manera que el
funcionamiento del sistema sea ptimo.

La explotacin convencional, incluye la recuperacin natural primaria, que puede
ocurrir con flujo natural o bien con sistemas artificiales de produccin; y
la secundaria, que se aplica para mantener la presin del yacimiento o desplazar
los fluidos del yacimiento.
Mientras que para la recuperacin mejorada contempla mtodos trmicos
qumicos y la inyeccin de gases. Debido a que el petrleo es un recurso no
renovable, los pozos que se encuentran produciendo van declinando su
produccin por la prdida de presin natural del yacimiento. Por lo que se hace
necesario instalar la infraestructura adecuada para la recuperacin del petrleo,
que en la mayora de los yacimientos representa de un 60 a 70% por recuperar,
por lo cual, es conveniente un sistema artificial.
En esta etapa el flujo de fluidos dentro del yacimiento, ocurre por energa propia
de l. En ocasiones las presiones de fondo de los pozos no son suficientes para
llevar los fluidos hasta la superficie, por lo que es necesario disear e instalar un
sistema artificial de produccin que permita recuperar estos hidrocarburos, antes
de considerar cualquier proceso de mayor costo y de tecnologa sofisticada.
Durante la vida productiva de los yacimientos, la presin tiende a disminuir debido
a la explotacin del campo, a tal grado que los pozos productores dejan de fluir de
forma natural, en variadas ocasiones estas disminuciones de presin pueden ser
originadas por daos en los pozos, ocasionados principalmente por la misma
operacin, generalmente este dao es removido mediante limpieza y
estimulaciones.






















2. JUSTIFICACIN

Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una fuente
externa de energa para conciliarla oferta con la demanda de energa. La
utilizacin del bombeo electro sumergible es con el fin de levantar los fluidos
desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina levantamiento
artificial. El propsito delos mtodos de levantamiento artificiales minimizar los
requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de
maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta
manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que generen problemas de produccin.
Al ser el bombeo electro sumergible un proceso de extraccin de petrleo utilizado
en el Colombia creemos conveniente analizarlo y estudiarlo, para poder conocer
su principio de funcionamiento, sus diferentes componentes














3. OBJETIVOS
3.1. Objetivos General
Conocer y entender los fundamentos tericos y prcticos para el diseo,
funcionamiento, operacin y optimizacin del Bombeo Electrosumergible.
3.2. Objetivos Especficos
Dar una introduccin al Bombeo Electrosumergible, sus componentes,
operacin y su funcionamiento.

Conocer los diferentes componentes que involucra en Bombeo
Electrosumergible desde fondo a superficie.


Identificar componentes del Bombeo Electrosumergible, sus
caractersticas, funciones, etc.














4. DEFINICIN

Una unidad tpica de bombeo electro-centrfugo sumergido est constituida en el
fondo del pozo por los componentes: motor elctrico, protector, seccin de
entrada, bomba electro-centrfuga y cable conductor. Las partes superficiales son:
cabezal, cable superficial. Tablero de control, transformador.

Figura 1. Vista general de los componentes del sistema "BES".

Fuente. http://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento-artificial-bombeo/levantamiento-
artificial-bombeo2.shtml
















Figura 2. Distribucin de los componentes del aparejo en la forma tradicional como
quedan colocados en el pozo.

Fuente. http://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento-artificial-
bombeo/levantamiento-artificial-bombeo2.shtml

Se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar una buena operacin,
como son: separador de gas, flejes para cable, extensin de la mufa, vlvula de
drene. Vlvula de contrapresin, centradores, sensor de presin y temperatura de
fondo, dispositivos electrnicos para control del motor, caja de unin, y controlador
de velocidad variable.
La integracin de los componentes es indispensable, ya que cada uno ejecuta una
funcin esencial en el sistema para obtener las condiciones.









5. PARAMETROS DEL BOMBEOELECTROSUMERGIBLE

En cuanto al costo de instalacin, es el ms alto, pero el mantenimiento de
superficie es mnimo y limitado a los componentes electrnicos de los variadores
de velocidad y protecciones elctricas.
Actualmente el Sistema BES presenta un significativo ndice de interrupciones,
que pueden variar de 1 falla hasta 7 , que pueden durar en tiempo de 2 das a 1
ao, producto de fallas debidas a diversas causas, como diseo inadecuado, falla
de materiales , fallas en los procesos de fabricacin, ensamblaje o instalacin
defectuoso , imprevisiones en las instalaciones en las condiciones de servicio,
mantenimiento deficiente, malas prcticas de operacin, con la consecuente
disminucin de la confiabilidad de los equipos. Adicional a esto, la falta en cada
uno de los componentes del sistema BES, evita la posibilidad de interrumpir
oportunamente su proceso de gestacin. En muchos casos, las faltas del sistema
son tratadas superficialmente y no se resuelven efectivamente, ya que las
actividades de identificacin y control de las causas races de dichas fallas no son
analizadas, o son realizadas en forma inapropiada. De igual forma, la ausencia de
una normativa completa y detallada de los procedimientos adecuados para el
manejo, instalacin, operacin, recuperacin y desmantelamiento del sistema,
dificulta an ms estos procesos.

Existen diversos parmetros para la aplicacin de este sistema, los cuales son:

Temperatura: limitado por > 350F para motores y cables especiales.
Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%.
Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0).
Viscosidad: limite cercano a los 200 cp.
Profundidad: 6000 - 8000 pies.
Tipo de completacin: Tanto en pozos verticales, como desviados.
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.

El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) ha demostrado ser una alternativa
altamente eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos en el mbito
mundial, gracias a las ventajas que proporciona en comparacin con cualquier otro
mtodo de levantamiento artificial. Este sistema posee la capacidad de manejar
grandes volmenes de crudo, desde 150 hasta 100.000 barriles por da (BPD),
desde profundidades hasta de 4572 metros. Adems de esto, el sistema BES
permite controlar y programar la produccin dentro de los lmites del pozo, a travs
del empleo del variador de frecuencia. Otro de los beneficios que proporciona este
mtodo, es la indicacin contina de las condiciones de presin y temperatura en
el pozo, gracias a las seales transmitidas por el censor de presin y temperatura
ubicado en el fondo pozo.


6. COMPONENTES SUBSUPERFICIALES (EQUIPO DE SUBSUELO)
6.1. MOTOR ELCTRICO

El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energa desde
una fuente superficial, a travs de un cable; su diseo compacto es especial, ya
que permite introducirlo en la tubera de revestimiento existente en el pozo y
satisfacer requerimientos de potencial grandes, tambin soporta una alta torsin
momentnea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de operacin,
que es aproximadamente constante para una misma frecuencia, por ejemplo: 3500
revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundo (Hz).Normalmente, consiste
de una carcasa de acero al bajo carbn, con lminas de acero y bronce fijasen su
interior alineadas con las secciones del rotor y del cojinete respectivamente. En la
figura 3 se muestra el corte transversal de un motor, como los utilizados en
aplicaciones de bombeo elctrico. Son bipolares, trifsicos, del tipo jaula de ardilla
y de induccin: los rotores construidos con longitudes de 12 a 18 pg estn
montados sobre la flecha y los estatores sobre la carcasa: el cojinete de empuje
soporta la carga de los rotores. El interior del motor se llena con aceite mineral
caracterizado por su alta refinacin, resistencia dielctrica, buena conductividad
trmica y capacidad para lubricar a los cojinetes. Dicho aceite, permite que el calor
generado en el motor, sea transferido a la carcasa y de sta a los fluidos de pozo
que pasan por la parte externa de la misma; razn por la que el aparejo no debe
quedar abajo del intervalo disparado.























Figura 3. Corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo elctrico.

Fuente. http://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento-artificial-
bombeo/levantamiento-artificial-bombeo2.shtml




6.2. SEPARADOR DE GAS

El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido
integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector.
Sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la
succin hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una
operacin de bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los
efectos de disminucin de capacidad de carga en las curvas de comportamiento,
evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones cclicas de carga en el
motor producidas por la severa interferencia de gas. Existen dos tipos de
separadores: Convencional, y Centrfugo., donde su operacin consiste en invertir
el sentido del flujo del lquido, lo que permite que el gas libre contine su
trayectoria ascendente hacia el espacio anular. Su aplicacin es recomendable en
pozos donde a la profundidad de colocacin del aparejo, las cantidades de gas
libre no son muy grandes. El separador centrfugo, que trabaja en la siguiente
forma: en sus orificios de entrada, recibe la mezcla de lquido y gas libre que pasa
a travs de una etapa de succin neta positiva, la cual imprime fuerza centrfuga a
los fluidos; por diferencia de densidades el lquido va hacia las paredes internas
del separador y el gas permanece en el centro. Una aletas guas convierten la
direccin tangencial del flujo, en direccin axial; entonces el lquido y gas se
mueven hacia arriba, pasan a travs de un difusor que conduce a los lquidos a la
succin de la bomba y desva al gas hacia los orificios de ventilacin, donde el gas
libre va al espacio anular por fuera de la turbina de produccin. Es necesario
mencionar que la total eliminacin del gas libre, no es necesariamente la mejor
forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de fluidos que entra a la
bomba es menor, pero la presin que la bomba debe entregar en la descargase
incrementa, debido a la menor relacin gas-aceite de la columna hidrulica en la
tubera de produccin. Entre los efectos que causa la presencia de gas libre en el
interior de la bomba estn: el comportamiento de la bomba se aparta del sealado
en sus curvas caractersticas, reduccin de su eficiencia, fluctuacin de carga
en el motor, posible efecto de cavitacin y otros consecuentes.















Figura 4. Muestra de un separador de gas.

Fuente.
http://www.monografias.com/trabajos63/levantamie
nto-artificial-bombeo/levantamiento-artificial-
bombeo2.shtml


6.3. PROTECTOR

Este componente tambin llamado Seccin sellante, se localiza entre el motor y la
bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y
la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo.

Las funciones bsicas de este equipo son:

Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular. Absorber la carga
axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje, impidiendo que
estas se reflejen en el motor elctrico.
Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la
expansin y contraccin del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del
equipo elctrico.
Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la
bomba, a travs del acoplamiento delos ejes.





























Figura 5. Protector o seccin sellante.

Fuente:
http://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento
-artificial-bombeo/levantamiento-artificial-
bombeo2.shtml

Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres cmaras aislantes. El
diseo mecnico y principio de operacin de los protectores difiere de un
fabricante a otro. La diferencia principal est en la forma como el aceite lubricante
del motor es aislado del fluido del pozo.
El protector convencional, protege contra la entrada de fluido alrededor de la
flecha. El contacto directo entre el fluido del pozo y del motor ha sido considerado
el nico medio de igualar presiones en el sistema de sellado. Se ha determinado
que el mejoramiento real del funcionamiento del motor sumergible puede lograrse
si el aceite del motor se asla completamente de los fluidos del pozo evitando
cualquier contaminacin. Este enfoque llev al desarrollo de la seccin sellante tipo "D"
en el cual se asla el aceite del motor del fluido del pozo por medio de un lquido inerte
bloqueante. El protector de tres cmaras, constituye realmente tres sistemas de
sellos en uno. Cada cmara consiste de un sello mecnico y de un recipiente de
expansin-contraccin. Aunque dos de los tres sellos mecnicos fallen por alguna
razn, el motor sumergible queda protegido. Este tipo de seccin sellante
proporciona la mejor proteccin disponible contra el cido sulfhdrico u otros
fluidos contaminantes del pozo. Las caractersticas y beneficios de este tipo de
protector son:


Tres sellos mecnicos ampliamente espaciados. Una distribucin amplia de los
sellos que permite una mejor disipacin de calor. Cada sello mecnico protege su
propio recipiente, creando tres secciones sellantes en una unidad. Un tubo permite
que haya flujo de aceite lubricante entre los tres recipientes. La barrera elstica en
la cmara superior permite la contraccin-expansin del aceite del motor cuando
la temperatura cambia desde la superficie hasta el fondo y a la de operacin.





















La barrera elstica es resistente al ataque qumico y la penetracin del gas, por lo
que el aceite del motor se protege efectivamente contra contaminantes.

Cada recipiente es lo suficientemente grande para absorber la expansin-
contraccin volumtrica de los motores ms grandes existentes en el mercado.










































6.4. BOMBA CENTRFUGA SUMERGIBLE

Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin
necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presin
suficiente en la cabeza del pozo. Las bombas centrfugas son de mltiples etapas
y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y un difusor estacionario. El
impulsor da al fluido ENERGIACINETICA. El Difusor cambia esta energa cintica
en ENERGIA POTENCIAL (Altura de elevacin o cabeza) El tamao de etapa que
se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la carga o presin que
la bomba genera depende, del nmero de etapas y de este nmero depende la
potencia requerida. En una bomba de impulsores flotantes, stos se mueven
axialmente a lo largo de la flecha y pueden descansar en empuje ascendente o
descendente en cojinetes, cuando estn en operacin. Estos empujes a su vez, los
absorbe un cojinete en la seccin sellante. Las etapas a su vez pueden clasificarse,
dependiendo de la geometra del pasaje de fluido, en dos tipos:*Flujo Mixto*Flujo
Radial Otra clasificacin de los diferentes tipos de bombas se realiza segn la
SERIE de las mismas. A la vez, la serie est directamente relacionada con el
dimetro de la bomba, por ejemplo "A"; "D";"G"; "H"; Etc. En la bomba de
impulsores fijos, estos no pueden moverse y el empuje desarrollado por los
impulsores los amortigua un cojinete en la seccin sellante. Los empujes
desarrollados por los impulsores dependen de su diseo hidrulico y mecnico,
adems del gasto de operacin de la bomba.















Figura 6. Bombas Centrfugas Sumergibles.

Fuente.
http://www.monografias.com/trabajos63/levanta
miento-artificial-bombeo/levantamiento-artificial-
bombeo2.shtml
Una bomba operando un gasto superior al de su diseo produce empuje
ascendente excesivo y por el contrario operando a un gasto inferior produce
empuje descendente. A fin de evitar dichos empujes la bomba debe de operar
dentro de un rango de capacidad recomendado, el cual se indica en las curvas de
comportamiento de las bombas y que generalmente es de 75 % al 95% del gasto
de mayor eficiencia de la bomba. Un impulsor operando a una velocidad dada,
genera la misma cantidad de carga independientemente de la densidad relativa
del fluido que se bombea, ya que la carga se expresa en trminos de altura de
columna hidrulica de fluido. De esta caracterstica se desprende el siguiente
concepto: La presin desarrollada por una bomba centrfuga sumergible, depende
de la velocidad perifrica del impulsor y es independiente del peso del lquido
bombeado. La presin desarrollada convertida a longitud de columna hidrulica
que levanta la bomba, es la misma cuando la bomba maneje agua de densidad
relativa 1.0, aceite de densidad relativa 0.85, salmuera de densidad relativa 1.35,
o cualquier otro fluido de diferente densidad relativa. En estos casos la lectura de
la presin en la descarga de la bomba es diferente, nicamente permanecen fijos
el dimetro y la velocidad del impulsor. Una interpretacin diferente del concepto
anterior, es que cada etapa de la bomba imprime a los fluidos un incremento de
presin exactamente igual. En esta forma, si la primera etapa eleva la presin en
0.5 (Kg/cm2) y la bomba tiene 20 etapas, el incremento total de presin que se
obtiene es de 10 (Kg/cm2).


























7. CARACTERSTICAS DE LA BOMBA

Para establecer las posibilidades de aplicacin de una bomba ya construida, por lo
que se refiere al gasto que puede manejar, es necesario determinar mediante
pruebas prcticas, sus curvas caractersticas o de comportamiento; las cuales
indican para diversos gastos, los valores de eficiencia y longitud de columna
hidrulica que es capaz de desarrollar la bomba; as como, la potencia al freno en
cada caso. Las pruebas prcticas de la bomba se realizan utilizando agua dulce
de densidad relativa 1.0 y viscosidad 1-0 cp hacindola trabajar a velocidad
constante y estrangulando la descarga. Durante la prueba se miden en varios
puntos: el gasto, el incremento de presin a travs de la bomba y la potencia al
freno. El incremento de presin se convierte a carga de columna hidrulica y
se calcula la eficiencia total dela bomba. Con base en esos datos se dibujan las
curvas de carga, potencia al freno y eficiencia en funcin del gasto manejado. La
construccin de grficas con curvas caractersticas para una bomba se realiza de
la siguiente manera:

1. El gasto se mide por medio de recipientes aforados u orificios calibrados.

2. La altura total de elevacin o carga hidrulica, se determina fijando la altura de
succin por medio de un vacumetro y la altura de descarga por medio de un
manmetro.

3. La potencia se determina por medio de un dinammetro o por la potencia que
alcance el motor elctrico de acondicionamiento, tomando en consideracin su
rendimiento.

4. El nmero de revoluciones por minuto se obtiene por medio de un tacmetro o
por medio de un contador de revoluciones.5. La eficiencia se obtiene al despejarla
de la frmula de la potencia. Siguiendo las consideraciones anteriores y mediante
pruebas sucesivas, se van construyendo las curvas caractersticas de la bomba.
Cada curva representa el comportamiento de la bomba a una velocidad particular
para alturas de elevacin variables, lo que en la prctica se consigue
generalmente de la siguiente manera: se cierra la vlvula de descarga y se hace
funcionar la bomba a su nmero normal de revoluciones por minuto, por ejemplo a
3500 rpm, en este caso el gasto es cero y en la bomba se establece una presin
que alcanza aproximadamente unos 5300 pies, para lo cual, se requiere una
potencia de40 Hp, todo lo anterior para 100 etapas. Se abre progresivamente la
vlvula de descarga y empieza el flujo: la curva de capacidad de carga, baja
progresivamente, las curvas de potencia y eficiencia van aumentando a medida
que aumenta el gasto. Continuando con la apertura de la vlvula, se disminuye el
valor de la carga y aumentan los valores del gasto, la eficiencia y la potencia. El
valor mximo de eficiencia corresponde a los valores de gasto y carga para los
cuales se construy la bomba.
Sin embargo, las bombas en realidad se utilizan para bombear lquidos de
diferentes densidades y viscosidades, operando a otras velocidades tambin
constantes. En estos casos es necesario tomaren cuenta el efecto de algunos
parmetros a fin de predecir el comportamiento de la bomba bajo condiciones
reales de operacin.

7.1. EFECTO DEL CAMBIO DE VELOCIDAD

El gasto varia en proporcin directa a los cambios de velocidad dela bomba. La
carga producida es proporcional al cuadrado de la velocidad y la potencia es
proporcional al cubo de la velocidad. La eficiencia de la bomba permanece
constante con los cambios de velocidad.

7.2. EFECTO DE LA DENSIDAD RELATIVA

La carga producida por un impulsor no depende de la densidad relativa. Entonces
la curva de capacidad de carga no depende de la densidad relativa, la potencia
varia directamente con la densidad relativa y la eficiencia de la bomba permanece
constante independientemente de la densidad del lquido.
7.3. EFECTO DE CAMBIO DEL DIMETRO DE IMPULSOR

La capacidad de carga vara directamente con el dimetro de los impulsores y la
potencia varia directamente con el cubo del dimetro. La eficiencia de la bomba
no cambia. Las grficas de curvas de comportamiento para cada bomba,
las publica el fabricante adems de las curvas de eficiencia carga y potencia vs
gasto, incluye informacin respecto al dimetro de tubera de revestimiento en que
puede introducirse la bomba, tipo y nmero de serie de la misma, ciclaje de la
corriente para alimentar al motor, velocidad de la flecha del motor y el nmero de
etapas considerado en la elaboracin.

En cuanto a la forma de utilizar las grficas de curvas caractersticas, se tiene que
de acuerdo al ciclaje (Hz) de la corriente disponible, se selecciona un grupo de
grficas, verificando que su nmero de serie o dimetro externo, sea tal que
puedan introducirse en la tubera de revestimiento existente en el pozo; de este
grupo se selecciona una que maneje con mayor eficiencia el gasto deseado las
condiciones de profundidad de colocacin de la bomba. Una vez seleccionada la
grfica, a partir de dicho gasto, se traza una lnea vertical, hasta intersectar con las
curvas de potencia, eficiencia y capacidad de carga, de tal forma que se hagan las
lecturas en las escalas correspondientes.

7.4. FENMENO DE CAVITACIN

Si la presin absoluta del lquido en cualquier parte dentro de la bomba cae debajo
de la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de operacin,
entonces se forman pequeas burbujas de vapor. Estas burbujas son arrastradas
por el lquido fluyendo, hacia regiones de ms altas presiones donde se
condensan o colapsan. La condensacin de las burbujas produce un tremendo
incremento en la presin lo que resulta similar a un golpe de martillo o choque.
Este fenmeno se conoce como Cavitacin. Dependiendo de la magnitud de la
cavitacin, sta puede resultar en una destruccin mecnica debida a la erosin,
corrosin y a la intensa vibracin. La cavitacin tambin tiene un efecto
significativo en el comportamiento de la bomba. Su capacidad y eficiencia se
reducen.

7.5. CABLES

La unin elctrica entre los equipos descritos, instalados en el subsuelo, y los
equipos de control en superficie son los cables. Existen varios tipos de cables en
una instalacin de bombeo electro sumergible: Extensin de Cable Plano. Cable
de Potencia. Conectores de Superficie. La extensin de cable plano, es una cola de
cable de caractersticas especiales que en uno de sus extremos posee un conector
especial para acoplarlo al motor. En el otro extremo este se empalma al cable de
potencia. La diferencia entre ambos es que este posee las mismas propiedades
mecnicas y elctricas que los cables de potencia pero son de un tamao inferior.


7.6. CABLE CONDUCTOR ELCTRICO (POTHEAD)

La energa elctrica necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la superficie
por medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga
los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que
rena las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos.
Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de configuracin plana y
redonda, ver Figura7, con conductores de cobre o aluminio, de tamaos 2 al 6. El
tamao queda determinado por el amperaje y voltaje del motor as como por el
espacio disponible entre las tuberas de produccin y revestimiento. Existen
muchos tipos diferentes de cable, y la seleccin de uno de ellos depende delas
condiciones a las que estar sometido en el subsuelo. Considerando la longitud de
un conductor para la aplicacin de un voltaje dado, los volts por pie disminuyen
conforme el alambre es ms largo, como consecuencia la velocidad del electrn
disminuye lo que resulta en una reduccin de corriente, en otras palabras, "la
resistencia es directamente proporcional a la longitud del conductor".
Cuando se usan cables en sistemas de alto voltaje, cada uno de los conductores
est rodeado por un considerable espesor de material aislante y algunas veces
con una cubierta de plomo. Aunque la corriente normal fluye a lo largo del
conductor, existe una pequea corriente que pasa a travs del aislamiento (fuga
de corriente) de un conductor a otro. Esta fuga se considera despreciable. El
aislamiento de los cables debe resistir las temperaturas y presiones de operacin
en el pozo. Sin embargo, para los cables utilizados tambin existen limitaciones
debidas a materiales utilizados en su construccin. Los cables estndar tienen en
promedio 10 aos de vida a una temperatura mxima de 167 F y se reduce a la
mitad por cada 15 F de exceso por arriba del mximo. El medio ambiente bajo el
que opera el cable tambin afecta directamente su vida. Sin embargo hay cables
que resisten temperaturas del orden de 350 F.

La instalacin del cable se realiza fijndolo en la parte externa de la tubera de
produccin con flejes, colocando de 3 a 4 por cada lingada; en la seccin
correspondiente a los componentes del aparejo, es recomendable colocar flejes
cada metro, debido a que esta seccin es de mayor dimetro y puede daarse
durante las operaciones de introduccin al pozo, por lo que comnmente se
instalan protecciones adicionales llamadas guarda cable. A lo largo de esta
seccin la configuracin del cable es plana y se le llama extensin de la mufa, la
cual constituye el contacto con el motor. La unin de la extensin de la mufa y el
cable conductor se denomina empate; su elaboracin se realiza cuidadosamente
en la localizacin del pozo ya que constituye una de las partes dbiles dela
instalacin. Un empate tambin puede ser necesario en cualquier punto a lo largo
del cable, donde se detecte una falla del mismo o donde la longitud del cable sea
insuficiente para llegar a la superficie.
7.7. SENSOR DE FONDO

El sensor de presin es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del
motor. Est constituido por circuitos que permitan enviar seales a superficie
registradas mediante un instrumento instalado en controlador, convirtiendo estas,
en seales de presin a la profundidad de operacin de la bomba. Cuando se
utiliza un variador de frecuencia, la informacin del sensor puede ser alimentada a
un controlador, para mantener una presin de fondo determinada, mediante el
cambio de la velocidad de la bomba. Este sistema est compuesto por una unidad
de lectura de superficie, un dispositivo sensor depresin y/o un instrumento sensor
de temperatura colocado en la tubera de produccin. El sensor de fondo est
conectado a la unidad de lectura de superficie, a travs de los bobinados del motor
y el cable de potencia.
El sensor puede registrar la presin de la parte interna de la tubera de produccin,
o la presin de entrada a la bomba, llamada presin fluyente en el punto de
ubicacin de la bomba. El sensor depresin es activado por el nivel del fluido y/o la
presin de gas en el pozo. Se calibra automticamente cuando se dan cambios de
temperatura, a intervalos especficos. Durante este tiempo las lecturas de presin
y temperatura permanecen inalterables en pantallas, permitindola realizacin de
registros manuales. Un equipo de superficie se utiliza para manejar la informacin
proveniente del fondo del pozo, entiempo real. Esta informacin puede ser
solamente mostrada, o enviada a otro sistema de monitoreo, para poder ser
extrada y procesada posteriormente. Adems, dependiendo de la aplicacin,
existe un sensor de fondo de acuerdo a la temperatura de trabajo; funciona en
presiones de hasta 5000 psi.
8. EQUIPOS DE SUPERFICIE

Figura 7. Diagrama esquemtico de los equipos de superficie y subsuelo.
Fuente. http://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento-artificial-
bombeo/levantamiento-artificial-bombeo2.shtml




8.1. CABEZAL DE DESCARGA
El cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el tubing tipo hidratante
o empaque cerrado.
Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes, de los cuales,
los ms comnmente utilizados son:
Tipo Hrcules, para baja presin
Tipo Roscado, para alta presin
Los cabezales tipo Hrcules, son utilizados en pozos con baja presin en el
espacio anular, y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de
tubera tipo cua, y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a travs de
ellos hasta la caja de venteo, y es empacado por un juego de gomas prensadas.
Los cabezales roscados se utilizan en operaciones "Costa Afuera", pozos con alta
presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En
ellos la tubera est roscada al colgador, y este se suspende del cabezal.
8.2. CAJA DE VENTEO
Est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de
energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems
permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que
llegue al tablero de control.
Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de
control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar
la instalacin elctrica en el tablero. En la caja de viento o de unin, los
conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera evitando esa posibilidad.
La caja de venteo (conexiones) tiene tres funciones: Funciona como un punto de
conexin entre el penetrador del cabezal, el cable "pigtail" y el cable de superficie
permanente, permitiendo que los espacios internos de estos cables est
completamente sellados para prevenir la migracin de gases desde el cabezal al
cuarto de control. Permite el acceso al sistema elctrico del cabezal para pruebas
de rutina y la localizacin de averas; as como facilitar un medio local de
aislamiento fuera de lnea. Funciona como punto de desconexin del equipo del
cabezal desde el sistema elctrico de superficie durante una intervencin o
reparacin del pozo.
8.3. TABLERO DE CONTROL
Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de
produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se
desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos
al tablero. Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de
arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede contener
fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojera
para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de
represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y
otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son
electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.
8.4. BANCO DE TRANSFORMACIN ELCTRICA
Es aquel que est constituido por transformadores que cambian el voltaje primario
de la lnea elctrica por el voltaje requerido para el motor.
Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al voltaje requerido en
la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn
equipados con interruptores "taps" que les dan mayor flexibilidad de operacin. Se
puede utilizar un solo transformador trifsico o un conjunto de tres
transformadores monofsicos.
Una unidad tpica de bombeo electro-centrfugo sumergido est constituida en el
fondo del pozo por los componentes: motor elctrico, protector, seccin de
entrada, bomba electro-centrfuga y cable conductor. Las partes superficiales son:
cabezal, cable superficial. Tablero de control, transformador.











9. VENTAJAS

Entre las principales ventajas del BES estn:

Puede levanter altos volumenes de fluidos.
Maneja altos cortes de agua.
Su vita til puede ser muy larga.
Trabaja bien en pozos horizontales.
No causan destrucciones en ambientes urbanos.
Fcil aplicacin de tratamiento contra la corrosin y formacin de escamas.
Los costos de levantamiento para grandes volmenes son bajos.
Es usado en pozos verticales y desviados.
Pueden manejar tasas de produccin alrededor de 200 90000 BPD.
Se facilita el monitoreo de presiones y temperaturas de fondo del hoyo, a
travs del uso de sensores.
Puede ser manejado en pozos con grandes cortes de agua y baja relacin
gas- lquido. Alta resistencia en ambientes corrosivos dentro del hoy.



























10. DESVENTAJAS

Entre las principales desventajas del BES estn:
Alta inversin inicial.
Alto consumo de potencia.
No es recomendable para pozos con baja produccin o someros (no es
econmicamente rentable).
Deterioro de cables al estar expuestos a altas temperaturas.
Produccin de slidos y de gas problemtica.
Las bombas y el motor son susceptibles a fallas.
Diseo bastante complejo.
Difcil instalacin.
Limitaciones por el tamao del casing.
Anlisis complejo.
Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas mayores a
350 F.
Volumen de hasta 4000 Barriles diarios.
Profundidad admisible entre 6000 8000 pies.
Presencia de arena inferior a 200 ppm.














USOS Y APLICACIONES DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE EN
COLOMBIA
* Campo Tello
El Bombeo Electrosumergible es el principal sistema de levantamiento artificial
utilizado en el Campo Tello Neiva con 25 pozos y el 84% de la produccin total
del crudo. Este campo tiene como recobro secundario la inyeccin de agua.
Con la tecnologa implementada en este campo se han logado un incremento en la
produccin por el aumento en la extraccin de fluidos.
La falla ms recurrente de este equipo en el Campo Tello se presenta por
desgastes en la bomba por abrasin y abolladuras en el cable de fondo.
* Campo La Cira
"En 2009 se implementaron nuevas tecnologas. En bombeo mecnico, tcnicas
para manejo de arena Wipper, filtros y vlvulas de purga. En PCP se instal varilla
hueca, varilla continua, rotadores de tubera manuales y separadores de gas. Ese
ao comenz la instalacin de sistemas de levantamiento artificial de bombeo
electro-sumergible (ESP), con el fin de manejar los altos caudales y reducir el
ndice de falla de los pozos."
* Campos Yaguar y Cantagallo
Se han perforado 14 pozos infill, y se han instalado 11 bombas
electrosumergibles en pozos, lo cual ha optimizado el funcionamiento de 24 pozos
de bombeo mecnico y se fracturaron 5 pozos, mientras que en otros 34 se hizo
caoneo.







11. DISEO DE UN SISTEMA DE BES

Procedimiento para el diseo del BES
1. Estimar la Capacidad de Afluencia del Intervalo Productor:

- Calcular la IPR con base en la prueba de produccin del pozo, presin
esttica y la presin de burbuja.
- Estimar la tasa mxima permisible de produccin, de acuerdo a la IPR y
considerando futuros problemas de conificacin de agua y/o gas y
arenamiento.
- Seleccionar el caudal de diseo (bpd) y su respectiva presin de fondo
fluyente (Lpca)
Qopt = 0.75* Qmx
2. Determinar el Nivel Dinmico de Lquido (pies):
- Estimar el gradiente de la Mezcla (Gm).
Gm = 0.433 * m (lpc/pie)
m = o*fo + w*fw
Donde:
m: Gravedad especfica de la mezcla
o: Gravedad especfica del petrleo
w: Gravedad especfica del agua.
fw: Corte de Agua
fo : Corte de Petrleo = 1-fw
- Estimar la altura de la mezcla (pies). Nivel Esttico
hm = Pwf/Gm (pies)
- Estimar el Nivel dinmico (pies).
Nivel Dinmico = Profundidad total del pozo Altura de la mezcla (hm).


3. Determinar la Profundidad de asentamiento de la bomba (pies):

Prof. Asentamiento = Nivel Dinmico + hd (sumergencia)
Donde hd depende del criterio de diseo. Se recomienda una sumergencia de
700 a 1000 pies de profundidad. Esto es relativo considerando que la bomba se
debe colocar a la profundidad donde la fraccin de gas a su entrada sea mnima.
4. Estimar la Presin y Temperatura a la entrada de la bomba:

- Asumiendo variacin lineal, el gradiente dinmico se puede obtener:
Gtd = [Tfondo-Tsuperf]/profundidad
- La temperatura a la entrada de la bomba a profundidad se determina:
Tentrada = Tfondo Gtd * (Prof. Total Prof. Asentamiento de la bomba)
- Estimar la presin en la entrada de la bomba a profundidad
Pentrada = 0.433 * m * hd
5. Determine las propiedades PVT de los fluidos a condiciones de la
entrada de la bomba:

- Calcular Pb, Rs, o, w, g, Z
Pb = Dato
Rs = Ecuacin de Standing.
Bo = Ecuacin de Standing
Bw = Se asume 1.
Bg = (0.00503*Z*T(R)) / P (Lpca)
Donde

6. Determine la fraccin de gas en la entrada de la bomba:

g = [(1-fw).(RGP-Rs)-fw.Rsw].Bg / fw.Bw+(1-fw).Bo+[RGP-Rs).(1-fw)-fw.Rsw.Bg]

7. Comparar la fraccin de gas a la entrada de la bomba:
- Si g > o igual a 7% incremente la profundidad de asentamiento de la
bomba en 100 pies y repita los pasos 4 a 6.
- Si g > a 7% y se ha alcanzado la profundidad lmite de asentamiento de la
bomba, se recomienda colocar un separador para reducir la fraccin de gas
a la entrada de la bomba. Se debe considerar la instalacin de un
separador de eficiencia 90%.
- Si g < a 7% y n no se ha alcanzado la profundidad total del pozo, es de
su inters considerar repetir los pasos hasta lograr 0% de gas libre.

8. Calcular la tasa total de fluido a la entrada de la bomba:

qt = ql*{fw*Bw + (1-fw)*Bo + [(1-fw)*(RGP-Rs) fw*Rsw]*Bg}
Si se considera la colocacin de un separador se debe tomar en cuenta lo
siguiente:
RGPnueva = (1-0.01*Eficiencia)*(RGP-Rs)+Rs
RGLnueva = RGPnueva*fo
9. Carga dinmica total (TDH):

La carga dinmica total en el sistema BES est dada por la suma del nivel de
fluido dinmico ms la prdida de friccin de la tubera ms la presin de descarga
(Presin del tubing):
TDH = Nivel dinmico (ND) + Friccin del tubing (Ft) + Presin de descarga
(Pd)
Donde
Pd = [Pwh]/Gm
Ft: Grfico de William y Hazen
Seleccin de la Bomba:
La seleccin de la bomba est basada en el caudal que podr aportar el pozo para
una determinada carga dinmica y segn las restricciones del tamao del casing.
La opcin ms econmica normalmente se da eligiendo equipo de series grandes
(dimetros grandes) las cuales sern restringidas por el dimetro del Casing.
La bomba seleccionada deber ser aquella en el que el caudal terico a extraer se
encuentre entre los lmites ptimos de trabajo de la misma y cerca de la mxima
eficiencia. En caso de tener dos o ms bombas cerca de la mxima eficiencia, la
seleccin final se basar en:
1) Comparacin de Precios.
2) Potencia requerida (de la cual depende el consumo y el precio del motor).
Una vez seleccionada la bomba, se pueden observar tres curvas caractersticas
correspondientes al comportamiento de una etapa de la bomba:
1) BHP(Pump Only Load): Potencia consumida por la etapa (Rojo)
2) Head Capacity: Capacidad de Elevacin (Azul)
Eficiencia (Pump Only Efficiency)]: (Verde)

Grfica 1. One Stagz Pump Performance Centrilift Pume For Min.
Fuente. Baker Centilift, Texas. 400 series.

A partir del grfico podemos determinar la capacidad de elevacin de la etapa
(Con el caudal cortamos la curva de la Head Capacity y leemos el valor en la parte
izquierda del grfico). Como en cualquier curva caracterstica de bombas
centrfugas se puede observar como vara el caudal en funcin de la altura de
elevacin (es decir respecto a la contrapresin que acta sobre la etapa.
Siguiendo el mismo procedimiento podemos determinar la potencia consumida por
una etapa (Con el caudal cortamos la lnea correspondiente al BHP (pump only
load) y leemos el primer valor de la parte derecha del grfico).
Dimensiones de la Bomba
Una vez calculada la capacidad de elevacin de una etapa y sabiendo que la
bomba deber vencer una presin (TDH) de columna de lquido, podemos
determinar el N de Etapas que necesitaremos:
Para calcular el nmero de etapas requeridas, se divide la carga dinmica total
entre el levantamiento en pies que tiene cada etapa.
Nmero de etapas = Carga Dinmica Total / Levantamiento de cada etapa
Despus que se ha calculado el mximo nmero de etapas, se procede a calcular
los HP requeridos para el total de etapas:
HP totales = HP-Etapa x N Etapas x m.
Seleccin del Motor (Clculo de Potencia)
Existe una gran variedad de motores en el mercado, y si bien la seleccin bsica
se realiza a travs de la potencia requerida, intervienen en la misma el rango de
voltaje, la frecuencia, la profundidad (temperatura), aplicaciones especiales para
ambientes corrosivos, etc.
La potencia requerida por el motor se calcula multiplicando la potencia consumida
por una etapa (calculada anteriormente con la curva) por el N de Etapas.
Hp requeridos = HP-etapa x N Etapas
Con este valor vemos en la tabla de seleccin de motor a 60 Hz y seleccionamos
el(los) motor(es) necesarios para el diseo.
Seleccin del Cable
El tamao adecuado del cable depende de los factores combinados de cada de
tensin, amperaje y espacio disponible entre los acoples de tubera de produccin
y la tubera de revestimiento.
Remtase a la curva de cada de Tensin del Cable. De acuerdo con el amperaje
del motor seleccionado y la temperatura dada de fondo de pozo, se recomienda la
seleccin de un tamao del cable que d una cada de tensin de menos de 30
voltios por 1.000 pies.
El Voltaje por cada mil pies debe ser corregido por temperatura, mediante la tabla
de correccin.

Seleccin del Tablero y Transformador.
Para determinar el voltaje total necesario debemos considerar adems la cada del
voltaje en el cable.
Por la tabla anterior obtenemos para los amperios del motor, la cada de voltaje.
Si consideramos la profundidad a la cual ser instalado el equipo:
Voltaje en el cable = Prof. Instalacin x Cada de voltaje
Entonces el voltaje requerido en superficie es:
Voltaje total = 2x voltaje del motor + voltaje en el cable
KVA = (volts x amp x 1.732)/1000

EJERCICIO
HACER LOS CALCULOS PARA DISEAR UNA BOMBA
ELECTROSUMERGIBLE
DATOS:

Z=0,94
YG=0,8
YO=0,9
TSUP=60F
TFONDO =300 F
FW=0,32
BO=2,19 BY/PCN
RGP=200 PCN/BN
BG=0,0078 BLS/PCN
EF SEP= 90%
RS=57PCN/BN
ANALISIS NODAL
PWS:2700PSIA
PB:810 PSIA
QB:910 BPD
PWH:150PSIA

FIG 8 ESTADO MECANICO DELPOZOEDER

FIG9IPR

SOLUCION (ANEXO1)

ANEXO2
{ [

]}

]
ANEXO 3-4

12. CONCLUSIONES

El mtodo de levantamiento artificial por Bombeo Electrosumergible (BES),
tiene como principio fundamental impulsar el fluido del reservorio hacia la
superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba. Este mtodo
puede utilizarse para producir fluidos de alta viscosidad, crudos con gas y
pozos con alta temperatura.

Principalmente es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un
eje vertical unido a un motor elctrico. El conjunto se baja en el pozo con
una tubera especial que lleva un cable adosado, para transmitir la energa
elctrica al motor. Permite bombear grandes volmenes de fluidos.

El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) ha demostrado ser una
alternativa altamente eficiente para la produccin de crudos livianos y
medianos en el mbito mundial, gracias a las ventajas que proporciona en
comparacin con cualquier otro mtodo de levantamiento artificial.

Este sistema posee la capacidad de manejar grandes volmenes de crudo,
desde 150 hasta 100.000 barriles por da (BPD), desde profundidades
hasta de 4572 metros.

El sistema BES permite controlar y programar la produccin dentro de los
lmites del pozo, a travs del empleo del variador de frecuencia.

Nos provee de indicacin continua de las condiciones de presin y
temperatura en el pozo, gracias a las seales transmitidas por el censor de
presin y temperatura ubicado en el fondo pozo.

La presencia de fallas que afectan el cumplimiento de las funciones de los
equipos que conforman el sistema BES, conlleva a la paralizacin de la
produccin de petrleo, perjudicando el cumplimiento de los compromisos
adquiridos por la empresa que haya adquirido o usado el sistema.


Para finalizar se recomienda, tomando en consideracin lo anteriormente
expuesto, la realizacin de mejoras al sistema de bombeo
electrosumergible (BES), para mejorar la confiabilidad, eficiencia
y rentabilidad del sistema para de esta forma maximizar la vida operativa de
cada uno de los equipos, garantizando de esta forma, una mayor
continuidad del proceso productivo de la empresa que use este sistema de
levantamiento artificial.


BIBLIOGRAFA

Bruzual T. "Evaluacin y planificacin de Mtodos Artificiales de
Produccin de Hidrocarburos. Universidad Metropolitana. Sede Puerto La Cruz.
2005. pp. 3, 10-31.

Bruzual T. "Evaluacin de Formaciones". Primera Versin.
Universidad Metroipolitana. Sede Puerto La Cruz. pp. 8,1-5.


Centrilift. "Sumersible pump HandBook" 2001. pp. 1-127.

Schlumberger "Interpretacin de perfiles" Volumen I. Schlumberger Limited.
New York Edition, 1972. pp. 49-74

http://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento-artificial-
bombeo/levantamiento-artificial-bombeo2.shtml

http://www.oilproduction.net/cms3/files/limite_mecanico_esp.pdf















ANEXOS 1







ANEXO2






ANEXO3
















ANEXO 4



ANEXO 5