HIROMETALURGIA II

10 de junio del 2013

Pgina 1
INFORME N 3 FI-EFPM

A : ING. BLANCO CAMPOS, Osmer
DE : MEJIA MOLIJNA ALDER ISAIAS
ASUNTO : CINETICA DE MOLIENDA
FECHA : 10 / 06 /13
AREA : HIDROMETALURGIA DEL ORO Y PLATA





INTRODUCCION
Por el presente texto me dirijo con la respectiva solicitud a usted
Ingeniero quien est a cargo del curso de HIDROMETALURGIA DEL ORO
Y PLATA (practica) ,en el siguiente informe le daremos a conocer sobre la cintica
de molienda en la cual realizamos nuestro trabajo TIEMPO VS %ACUM. Para lo
cual hemos realizado ciertas investigaciones del tema:










HIROMETALURGIA II
10 de junio del 2013





Pgina 2
CINETICA DE MOLIENDA

1. MARCO TEORICO
La operacin de Molienda se efecta en etapa primaria en los molinos de barras y
secundaria en los de bolas la descarga de los molinos de barras es a - 991 micras (-16
mallas), alcanzndose cualquier tamao, dentro de los lmites econmicos, en los de
bolas.

Esta operacin se, logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en
condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamao de alimentacin, dilucin y
si satisfacen adems las siguientes constantes

La eficiencia del proceso de molienda depende de una serie de factores como:

Distribucin de tamaos en la alimentacin del mineral.

Velocidad y tamao del molino.

Tamao del cuerpo moledor

Diseo de los revestimientos del molino.

Cambios en las caractersticas del mineral

Distribucin de tamaos del producto del molino.

Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao.

Eficiencia de la clasificacin, etc.





2. OBJETIVOS


El objeto de esta prctica es la determinacin del mejor tiempo de
molienda que podemos dar a un determinado mineral para una mejor
recuperacin a partir de los datos obtenidos del laboratorio.
Concretamente, se pretende calcular el grafico de TIEMPO vs
ALIMENTO (%ACUM -).







HIROMETALURGIA II
10 de junio del 2013





Pgina 3
3. MATERIAL, EQUIPO Y SUSTANCIAS

Chancadora



Malla # -200:



Bandeja:


Mineral:




HIROMETALURGIA II
10 de junio del 2013





Pgina 4
4. PRUEBA DE CINETICA DE MOLIENDA:

A. METODOLOGIA:

Se tomaron 5 Kilogramos de un composicin de muestras de mineral, trituramos en
una trituradora de quijadas a 100% pasante 1/4, luego pasamos a la chancadora de
quijadas. Despus de cuartear slo 1000 gramos y a la muestra de mineral
sometemos a diferentes tiempos de molienda desde 0 hasta 20 minutos.



Para cada tiempo utilizaremos 200 gramos de la muestra de mineral, las cuales
tenemos los siguientes resultados:

1. Muestra a t = 0 minutos:


A un tiempo de cero tenemos que la muestra de mineral pesa 22.6 gramos.

2. Muestra a t = 5 minutos:


A un tiempo de 5 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 60.6 gramos.
3. Muestra a t = 10 minutos:

HIROMETALURGIA II
10 de junio del 2013





Pgina 5

A un tiempo de 10 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 72.3
gramos.

4. Muestra a t = 15 minutos:


A un tiempo de 15 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 83.4 gramos

5. Muestra a t = 20 minutos:


A un tiempo de 15 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 90.5 gramos










HIROMETALURGIA II
10 de junio del 2013





Pgina 6
B. CONSTRUCCION DE LA GRAFICA:

1. Tabla :

2. Tabla :


TIEMPO cinco minutos

MALLA PESO RET. (g)
PESO
ACUM.(g) RETENIDO %
RET. ACUM
%
PASANTE
ACUM %
200 139.4 139.4 69.7 69.7 30.3
-200 60.6 200 30.3 100 0

3. Tabla :


TIEMPO diez minutos

MALLA PESO RET. (g)
PESO
ACUM.(g) RETENIDO %
RET. ACUM
%
PASANTE
ACUM %
200 127.7 127.7 63.85 63.85 36.15
-200 72.3 200 36.15 100 0

4. Tabla :


TIEMPO quince minutos

MALLA PESO RET. (g)
PESO
ACUM.(g) RETENIDO %
RET. ACUM
%
PASANTE
ACUM %
200 116.6 116.6 58.3 58.3 41.7
-200 83.4 200 41.7 100 0


5. Tabla :


TIEMPO veinte minutos

MALLA PESO RET. (g)
PESO
ACUM.(g) RETENIDO %
RET. ACUM
%
PASANTE
ACUM %
200 109.5 109.5 54.75 54.75 45.25
-200 90.5 200 45.25 100 0


TIEMPO cero

MALLA PESO RET. (g)
PESO
ACUM.(g) RETENIDO %
RET. ACUM
%
PASANTE
ACUM %
200 177.4 177.4 88.7 88.7 11.3
-200 22.6 200 11.3 100 0
HIROMETALURGIA II
10 de junio del 2013





Pgina 7

6. Resultado general


tiempo Pasante acum (%)
0 11.3
5 30.3
10 36.15
15 41.7
20 45.25


7. Grafico resultante:











10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 5 10 15 20
cinetica de molienda
p
a
s
a
n
t
e


a
c
u
m
(
%
)


tiempo (seg)
HIROMETALURGIA II
10 de junio del 2013





Pgina 8




5. CONCLUSIONES


Para tener una buena clasificacin en la malla # -200 tenemos que tener en
consideracin la cintica de molienda de cada mineral que podamos tener
presente. Ya que sabemos para cianurar los minerales que contengan partculas
de oro tenemos que tener minerales que hayan pasado a la malla # -200 para una
buena recuperacin del oro.

Por lo tanto a un mayor tiempo de molienda tendremos una buena cianuracin de
las partculas de oro y por ende mayor recuperacin.




6. RECOMENDACIONES

Hacer la practica con mucho cuidado ya que los reactivos pueden salpicar y
perjudicar en lo personal y materialmente.

Se debe contar con los instrumentos de laboratorio necesario para que los
grupos de prctica, trabajen de una manera ms eficiente y correcta.

Despus de haber terminado la practica con los lubricantes lavarse las manos
con detergente o jabn.

Cuando concluyas con tu trabajo de prctica, debes dejar limpio el ambiente
de trabajo tal como se ha encontrado.








HIROMETALURGIA II
10 de junio del 2013





Pgina 9






7. BIBLIOGRAFIA:

Brewis, Tony; (1995); Mining, Separacin por Gravedad; pag 30-35; Octubre.
Knelson, B. V.; (1988); Centrifugal Concentration and Separation of Precious
Metals; Memorias: 2nd International Conference on Gold Mining, Vancouver,
Canad; pag 303-317.