SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN

1.- Selección del sistema, según:

ƒ Rango de solidificación de la aleación.

ƒ Oxidabilidad en estado líquido.

2.- Determinación del sistema:

ƒ Ubicación de montantes.
ƒ Secuencia de solidificación (direccionarla).
ƒ Modificación del diseño de la pieza.
ƒ Utilización de productos exotérmicos.
ƒ Colocación de enfriadores.
ƒ Ubicación de los ataques.

3.- Distribución de los montantes.

ƒ Según la zona o radio de acción de los

montantes.

4.- Dimensionamiento de los montantes

ƒ Regla de los módulos.- Solidificar después

que la pieza o parte que alimenta.
ƒ Regla de la contracción.- Contener metal
suficiente para abastecer la contracción en
estado líquido y pastoso.

1
 SISTEMAS BASICOS DE ALIMENTACION

ALEACIONES POCO OXIDABLES

SISTEMA 1 SISTEMA 2

-Sistema convergente (a presión)

ATAQUE

-Ataque por arriba.

SISTEMA 3 SISTEMA 4

-Sistema divergente (en depresión)

ALEACIONES MUY
CAMISA
EXOTERMICA

OXIDABLES
-Ataque por abajo.

SOLIDIFICACION EN CAPAS FINAS SOLIDIFICACIÓN EN CAPAS GRUESAS

-Solidificación a temperatura uniforme.

-Solidificación dirigida. -Ataque por partes finas.
-Ataque por los montantes. -Montantes alejados de los ataques.
-Llenado lento. -Llenado rápido.
-Muchos ataques.

2
 FUNCION DE LOS MONTANTES

MONTANTE :

Receptáculo de metal líquido destinado a

abastecer los requerimientos de la contracción
inherente al enfriamiento y solidificación del
metal contenido en la cavidad de un molde, de
manera de obtener la pieza libre de rechupes.

Para satisfacer lo anterior debe:

ƒ Alimentar todas las zonas de la pieza.

ƒ Ser Termalmente adecuado :

Solidificar después que la parte de la pieza

que alimenta.

ƒ Tener Volumen adecuado :

Igual o mayor al requerido por la

contracción del metal del molde.

3
Valores característicos de diferentes tipos de Montantes

Vr : Volúmen // Mr: Módulo // D: Diámetro // H: Altura

4
 RADIO DE ACCIÓN DE LOS MONTANTES > F @

Todas las medidas en [ in ] nT

T

Barra Semi placa Semi placa Placa

SITUACIÓN TxT 1,33 T x T 1,67 T x T 2 T x T o más.

T Molde
8,47¥ T - 5,03 8,71¥ T - 5,34 10,29¥ T - 4,65 12,25¥ T - 6,56

Con efecto de borde pero sin

enfriador.

F
T
4,16¥ T - 2,18 4,29¥ T - 2,17 4,54¥ T - 2,42 4,60¥ T - 2,30

Sin efecto de borde

F
2/3 T

T Enfriador

13,08¥ T - 10,8 14,71¥ T - 11,21 15,7¥ T -10,51 16,97¥ T - 10,8

Con efecto de borde y enfriador

F
T

1/2 T min.

1 T min. 9,95¥ T - 7,56 10,28¥ T - 6,14 10,78¥ T - 5,44 11,167¥ T - 4,48

Sin efecto de borde, con enfriador

5
 Regla de los Módulos

Térmicamente adecuado:" Solidificar después que la parte que alimenta ".

Para ello:

Módulo del Montante • Módulo de la pieza o parte alimentada

Para que solidifiquen al final, lo mas lógico es colocarlos el las zonas más
gruesas y de mayor módulo, lo más cerca del metal caliente de los ataques, sin
embargo, si la pieza tiene muchas almas o el metal es oxidable en estado líquido,
se debe alimentar por abajo, lejos de los montantes, en contraposición a lo anterior,
por lo que se debe tomar medidas para asegurar su funcionamiento.

En general:

Mm • K x Mp

La constante K depende del tipo de aislación del montante:

Valores de K
Montante K
General, sin aislación 1,2
Calentado por el ataque 1,1
Para Fe Fdo.,molde rígido 0,6
Con camisa exotérmica y polvos 0,8 - 0,9
Id. Para Fe Fdo.,molde rígido 0,5

6
Módulo de Montantes cilíndricos ( los más comunes)

ØD
H

Relación H / D
Montante Ubicación H / D
General, sin aislación Directo • 2,0
Cubierto c/arena Lateral 2
Cubierto c/arena Directo 1,5
Cubierto c/polvos exotérmicos Ambos 1

Mm = V / A = DxH/(4H+D)

(*):Solo para
el caso de
Por lo tanto: H/D Mm D (*) K= 1,2

1 0,200 x D 6 x Mp
1,5 0,214 x D 5,6 x Mp
2 0,222 x D 5,4 x Mp
2,5 0,227 x D 5,3 x Mp

7
 Regla de la Contracción
Volúmen adecuado:

"Contener metal suficiente para compensar la contracción líquida"

Para ello, se debe cumplir que:

Volúmen del Montante • Volúmen de la Contracción

El Volúmen calculado por el módulo debe ser verificado de si es suficiente para abastecer la
contracción en estado líquido y durante la solidificación.-

Vm • K' x r x Vc

En la que: Vc: Volúmen de la cavidad o líquido.

r: Coeficiente de contracción del metal.
K' : Constante del Montante.

La constante K' depende del tipo de aislación Valores de K'

del montante: Montante K'
General, sin aislación 6
Calentado por el ataque 5
Con polvo exotérmico 4
Moldes rígidos Fe F Gl 3
Con camisa exotérmica 2

El Volúmen Vc es en estado líquido:

Vc = Vp x ( ds/dq) = P / dq
En la que:

Vp: Volúmen de la pieza sólida y fría. Aleación ds dq ds / dq

ds: Densidad del metal sólido y frío. Acero 7,8 6,8 1,147
dq: Densidad del metal líquido. Fe Fdo 7,3 6,9 1,057
P: Peso de la pieza. Bronce 8,9 7,8 1,141
Latón 8,4 7,5 1,141
Cobre 8,9 8,4 1,141
Cu - Al 7,7 6,7 1,141
Al. Al 2,7 2,37 1,139

8
 VALORES DE r

Sobrecalentamiento
ALEACIONES
50º C 150ºC
Bronce común 0,04 0,045
Latón común 0,06 0,065
Latón alta resistencia 0,07 0,075
Cu - 10 Al y Cu-Ni 0,05 0,055
Aleac. Magnesio 0,045 - 0,05 0,05 - 0,06
Al - Si (10<Si<13) 0,045 0,05
Al - Si (5<Si<10) 0,065 - 0,075 0,07 - 0,08
Al - Cu (4<Cu<8) 0,065 - 0,075 0,07 - 0,08
Al - Mg (3<Mg<6) 0,08 0,085 - 0,09
Acero (C=0,8) 0,06 0,07
Acero (C=0,3) 0,05 0,06
Fe Fdo Blanco (Ceq=3) 0,04 0,06

Valores de r para Fe Fundido Gris

SOBRECALENTAMIENTO
50º C 150ºC
Molde: Rígido No Rígido Rígido No rígido
no inoculado Ce > 4,1 0,005 0,04 0,01 0,05
inoculado Ce > 4,1 0,005 0,05 0,01 0,06
inoculado 3,8 < Ce < 4,1 0,01 0,05 0,02 0,06
inoculado Ce < 3,8 0,02 0,05 0,03 0,06
inoculado Ce > 4,3 0,025 0,06 - 0,08 0,03 0,08 - 0,1

9
 CONTRIBUCIÓN DE LAS ALMAS AL
ENFRIAMIENTO

El grado de participación de las almas en el enfriamiento depende de la cantidad de

metal líquido que la rodea en relación a su espesor de arena.- Mientras menor sea el
espesor de arena y mayor la cantidad de metal, menor será la participación del alma en
el enfriamiento debido a su mayor aumento de temperatura,
El siguiente gráfico da el % de la superficie del alma a considerar en el módulo de
enfriamiento,
Si la relación (d/e) es muy baja, el % de participación puede dar negativo, lo que indica
que ésta retarda el enfriamiento al calentarse demasiado,

e Ød
e d e Ød

Placas Cilindros Esferas

100
90
80
70
60
% participación

50
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
1 2 3 4 5 6 7 8

(d /e)

10
PROCEDIMIENTO CALCULO DE MONTANTE

1. Divida la pieza en regiones alimentables.

2. Asegúrese que todos los puntos de cada región estén dentro del radio de acción de
los montantes, colocados siempre en la sección más gruesa.

3. Usar enfriadores si es necesario aumentar el radio de acción.

4. Calcule el módulo de cada región, ignorando las interfaces de “no enfriamiento”.

Si hay almas, considerar su participación.

5. Si el montante se ubica en una unión, y la sección más delgada es a lo menos el

50% de la gruesa, multiplicar MP por factor:

Tipo Factor
L 1.15
T 1.25
X 1.40

Si la sección mas delgada es < 50% de la sección gruesa, no retarda la

solidificación, por lo que se calcula el montante de manera usual con el espesor T de
la sección más gruesa.

6. Determine el módulo MM del montante a partir del MP calculado.

7. Con la razón HM/DM elegida, determine el diámetro del montante DM.

8. Recalcule el módulo de la pieza MP descontando el área de contacto según el DM

calculado y redimensione el montante.

9. Calcule el volumen del montante determinado por módulo.

10. Calcule el volumen del metal requerido para abastecer la contracción líquida y de
solidificación.

11. Si el volumen calculado por módulo es mayor o igual que el requerido por
contracción, utilizar ese montante(s).
Si el volumen calculado es menor que el requerido por contracción, utilizar
montante(s) controlado por contracción.
 SISTEMAS DE CANALES

Embudo o basin de colada

Sd
Descendente
o Sc
Canal de distribución
jitio

Pié
sa
Ataques
Sa = sa

SISTEMA CONVERGENTE : A Presión : Secuencia Sd - Sc- Sa decreciente.

SISTEMA DIVERGENTE : En depresión : Secuencia Sd - Sc- Sa creciente.

Sd : Sección del canal descendente.

Sc : Sección del canal distribuidor.
Sa : Sección total de los ataques.

Escalonamiento: Relación entre las secciones del sistema de canales

referidas a la sección del canal descendente.

1 -- Sc/Sd -- Sa/Sd

11
 1 > Sc/Sd > Sa/Sd
Escalonamiento CONVERGENTE :

Escalonamiento DIVERGENTE : 1 < Sc/Sd < Sa/Sd

Aleaciones poco oxidables en estado líquido: Escalonamiento convergente.

Moldes unitarios: 1 - 2 - 1
Moldes múltiples: 1 - 1 - 1

Aleaciones oxidables en estado líquido: Escalonamiento divergente.

1 -- H i -- Hi

12
 DETERMINACIÓN DEL SISTEMA DE CANALES

-Flujo medio de colada: Q = V / Tc (1)

En la que: V = Vc + Vm Volúmen total a ser llenado ( pieza + montantes )

y: Tc : Tiempo de llenado

Desarrollando la ec ( 1 ) :

V / Tc =(Sd / B) x ¥ 2 g H (2)

En la que: g = aceleración de gravedad = 9,81 ( m/seg2 )

Sd = sección del canal descendente o jitio

H = altura metalostática Moldes llenados por abajo:

¥ H = ( ¥ Hi + ¥ H f ) / 2

Moldes llenados por arriba:

¥H = ¥H

por lo tanto: Sd = ( V / Tc ) x ( B / ¥ H ) x 1/ ¥ 2 g

y: Sd = 2,26 x ( V / Tc ) x ( B / ¥ H ) (3)

siempre y cuando:

Sd ( mm2 )
V ( cm2 )
Tc ( seg.)
H ( cm )
 VOLÚMEN TOTAL

(volúmen sólido del modelo) y el de los montantes.

V = Vc + Vm [ cm3 ]

Vc = Vp (sól.) x (ds / dl) = P / dl [ cm3 ]

y: Vm = Volúmen total de los montantes ( líquidos ).

Vm = Ȉ vm [ cm3 ]
 ALTURA METALOSTÁTICA ( H )

Desnivel entre dos superficies libres sucesivas

1 .- MOLDE LLENADO POR ARRIBA.

ΘV

ΘS
Θa

Hi = Hf = H
ΘF

2 .- MOLDE LLENADO POR ABAJO.

ΘV

Hf
ΘS
H

Hi
Θp Hi + Hf
H=
2

Θa ΘF