Rolando Paz

Purisaca
CICLO 2014-I Mdulo: 1
Unidad: I Semana: 5
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES
Tema 5. Capacidad, localizacin y
distribucin en planta
CAPACIDAD
1. Conceptos (capacidad, capacidad
proyectada, capacidad efectiva,
tasa de utilizacin, eficiencia)
2. Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad
3. Estrategias de expansin de la
capacidad
4. Planificacin de la capacidad a
largo plazo
1. Conceptos

Capacidad: cantidad de producto que
puede ser obtenido durante un cierto
perodo de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de
trabajo.

Se expresa por medio de relaciones:
Tn por mes, por ao; volumen diario,
mensual; No. de unidades diarias, horas
mquina por mes; horas hombre por mes;
etc.
Conceptos
Capacidad proyectada o diseada: tasa
de produccin ideal para la cual se dise
el sistema. Mxima produccin terica.

Capacidad efectiva: capacidad que
espera alcanzar una empresa segn sus
actuales limitaciones operativas (personal
y equipos). Menor que la capacidad
proyectada.
Conceptos
Tasa de utilizacin: porcentaje
alcanzado de la capacidad
proyectada
utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%


Eficiencia: porcentaje de la
capacidad efectiva alcanzada
realmente.
eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

2. Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad


Para cundo se necesita?
Cunta capacidad se requiere?
Decisin inicial (en la
fase de creacin de una
empresa)
Hay mucha
incertidumbre

Decisiones sucesivas
(ajustar la capacidad a
la demanda)
Hay menos
incertidumbre


Tipos de decisiones de capacidad
Contraccin
Suele utilizarse como
ltimo recurso.

Trae consigo el cierre
de plantas y despido de
personal.
Expansin
Ampliacin de la
capacidad.
Ante una decisin de
este tipo hay que
estudiar:
1.Si falta capacidad
instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad
Mejor nivel operativo (ptimo de
explotacin)
Volumen de produccin para el cual hay un costo
medio unitario mnimo
* Cum
Costo
medio
unitario
Produccin
P*
3. Estrategias de expansin de la
capacidad
1. Proactiva o expansionista: la direccin
anticipa el crecimiento futuro y disea la
instalacin para que est lista cuando la
demanda aparezca
Estrategia proactiva 1
(capacidad por delante)
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
produccin
Tiempo (aos)
1 2 3
Estrategia proactiva 2
(capacidad por delante)
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
produccin
Tiempo (aos)
1 2 3
Estrategias de expansin de la capacidad
2. Reactiva o conservadora:
implica que la capacidad instalada
siempre est por debajo de la
demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a
subcontratacin para compensar
el exceso de demanda
Estrategia reactiva
(esperar y ver)
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
produccin
Tiempo (aos)
1 2 3
Estrategias de expansin de la
capacidad

3. Neutral o intermedia: se intenta
tener una capacidad promedio
que algunas veces va por detrs
de la demanda y otrras por delante
Estrategia neutral o intermedia
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
produccin
Tiempo (aos)
1 2 3
4. Planificacin de la capacidad
Horizonte temporal: ms de 1 ao.

Objetivo: adecuar la capacidad
existente para satisfacer la
demanda, de la forma ms eficiente
y econmica posible
Fases del proceso de planificacin de la
capacidad
1. Clculo de la capacidad disponible
2. Determinacin de las necesidades de
capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluacin de alternativas
Fase 1: Clculo de la capacidad
disponible
Se establece la capacidad actual (capacidad
diseada, capacidad efectiva, utilizacin,
eficiencia).

Con la medida actual deber hacerse una
proyeccin de la capacidad hacia el futuro
tomando en cuenta el envejecimiento de las
instalaciones (desgaste de los equipos,
averas, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.
Fase 2: Determinacin de las
necesidades de capacidad
Depende de una buena previsin de demanda.
Hay diferentes mtodos de previsin: estudios
de mercado, analoga de los ciclos de vida,
modelos economtricos, simulacin, series de
tiempo, etc.

En base a las estimaciones de demanda se
determinan las necesidades de capacidad, las
cuales pueden incluir la demanda y un colchn
de capacidad.

Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte
de la demanda, en ese caso las necesidades de
capacidad son menores a la demanda.


Fase 3: Desarrollar alternativas
Expansin
1.Construir o adquirir
nuevas instalaciones
2. Expandir, modificar o
actualizar las
instalaciones existentes
y/o su forma de uso
3.Subcontratacin
4.Reabrir instalaciones
que estn inactivas

Contraccin
1. Dar otro uso a algunas
instalaciones o
mantenerlas en reserva
2. Vender instalaciones o
inventarios y despedir o
transferir mano de obra
3. Desarrollar nuevos
productos que sustituyan
a aquellos cuya
demanda est en declive
Fase 4: Evaluacin de alternativas
Hay diferentes mtodos para evaluar
alternativas:
Mtodos econmico-financieros: Costo
total, anlisis del punto de equilibrio, valor
actual neto, tasa de rendimiento interno.
rboles de decisin: medio grfico que
utiliza elementos probabilsticos y calcula el
valor monetario esperado de las distintas
alternativas. Las alternativas se presentan
por medio de ramificaciones.

LOCALIZACIN
1. Causas de las decisiones de
localizacin
2. Alternativas de localizacin
3. Factores que influyen en las
decisiones de localizacin
4. Mtodos de localizacin
1. Causas de las decisiones de
localizacin
a) Mercado en expansin
b) Introduccin de nuevos productos
c) Contraccin de la demanda
d) Agotamiento de las fuentes de
abastecimiento
e) Obsolescencia de una planta de
fabricacin
f) Cambios en las condiciones polticas o
econmicas de la regin donde est
ubicada
g) Fusiones o adquisiciones entre
empresas
2. Alternativas de localizacin
Cuando una empresa decide incrementar su
capacidad mediante nuevas instalaciones tiene tres
opciones bsicas:
-Expandir una instalacin existente (si existe
espacio y la localizacin actual es adecuada)
-Crear nuevas instalaciones en nuevos lugares
(falta de espacio o incursin en nuevos mercados)
-Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otras
en otro(s) sitio(s) (genera grandes costos)

3. Factores que influyen en las decisiones
de localizacin
Fuentes de
abastecimiento
Ubicacin del
mercado
Mano de obra
Servicios
bsicos
Condiciones
climatolgicas
Marco jurdico Impuestos
LOCALIZACiN
4. Mtodos de localizacin
Permiten evaluar alternativas de
localizacin.

Los ms utilizados son:
-Anlisis del punto muerto
-Mtodo del centro de gravedad
-Mtodo de los factores ponderados
-Modelo de transporte

Anlisis del punto muerto
Considera costos y volmenes de
produccin en un grfico, para establecer
comparaciones entre alternativas.
Pasos:
1. Determinar costos fijos y variables para
cada localizacin. Establecer ecuacin de la
recta que representa el costo total
2. Realizar un grfico donde el volumen de
produccin se ubica en el eje y, y los costos
en el eje x.
3. Seleccionar la localizacin que
proporcione el costo total mnimo
Mtodo del centro de gravedad
Tcnica matemtica utilizada para encontrar
una localizacin que minimice los costos de
transporte de materias primas y productos
terminados.
Pasos:
1) Situar las fuentes de abastecimiento y los
destinos de productos terminados en un
sistema de coordenadas donde el origen y la
escala a utilizar son arbitrarios.
Mtodo del centro de gravedad
2. Se calcula el centro de gravedad (punto en el sistema
de coordenadas que minimiza los costos de transporte),
usando las siguientes ecuaciones:
i i
i i i
v c
v c x
x

*
i i
i i i
v c
v c y
y

*
Ejemplo
Mtodo del centro de gravedad
Mtodo de los factores
ponderados
Toma en cuenta factores cuantitativos y
cualitativos.
Ejemplo: Ubicacin de una nueva planta de
fabricacin. La direccin quiere evaluar 3
alternativas.

Procedimiento:
1)Identificar los factores o criterios que pueden
influir en la decisin. Para el ejemplo:
proximidad a los proveedores, costos de
mano de obra, costo de transporte, impuestos
y costos de instalacin.
2) Se establece una ponderacin (0-100%) para
cada factor.
Para cada alternativa de localizacin se asigna
una puntuacin en una escala predeterminada
(Ej. 0-10)
Mtodo de los factores ponderados
Mtodo de los factores ponderados
Factores
Ponderacin
(%)
1 2 3
1. Proximidad a
proveedores
2. Costos de mano de obra
3. Transporte
4. Impuestos
5. Costos de instalacin
30

30
20
15
5
7

5
9
6
7
7

9
6
6
8
10

7
6
7
2
Alternativas
Mtodo de los factores ponderados
3) Se obtiene la calificacin global de cada
alternativa
C= Wi x Pi

Wi: peso del factor i
Pi: puntuacin del factor i
Ejemplo
C1 = 6.65, C2=7.3, C3= 7.45

4) La alternativa con mayor puntuacin es la
ms recomendada.

DISTRIBUCIN EN PLANTA

1. Concepto

2. Objetivos

3. Tipos de distribucin en planta
1. Concepto
Las decisiones de distribucin en planta
se refieren a la ubicacin de las
distintas maquinarias, personas,
materiales, etc. de la mejor manera
posible.
2. Objetivos
- Disminucin de la congestin
- Supresin de las reas ocupadas
innecesariamente
- Disminucin de riesgo para el material o
su calidad
- Disminucin de retrasos y del tiempo de
fabricacin
- Reduccin del riesgo para los trabajadores
- Mejorar la supervisin y el control
Cundo es necesario recurrir a una
redistribucin en planta?
- Acumulacin excesiva de materiales en
proceso
- Excesivas distancias a recorrer en el flujo
de trabajo
- Congestin y deficiente utilizacin del
trabajo
- Ansiedad y malestar de la mano de obra
- Accidentes laborales
- Dificultad de control de las operaciones y
del personal
3. Tipos de distribucin en planta
- Por proceso
- Por producto
- Por posicin fija
- Por clulas de trabajo.
Distribucin en planta por proceso
Est indicada para la manufactura de piezas
en pequeos grupos o lotes, y para la
produccin de una gran variedad de piezas
de diferentes tamaos o formas.
El personal y los equipos que realizan una
misma funcin se agrupan en una misma
rea. Los distintos tems tienen que
moverse de un rea a otra, de acuerdo con
la secuencia de operaciones establecida
para su obtencin.
Distribucin en planta por proceso
Ventajas
- Flexibilidad en el proceso va versatilidad
de equipos y personal calificado.
- Mayor fiabilidad en el sentido de que las
averas de una mquina no tienen por qu
detener todo el proceso.
- La diversidad de tareas asignadas a los
trabajadores reduce la insatisfaccin y
desmotivacin.
Distribucin en planta por proceso
Desventajas:
-Los pedidos se mueven ms lentamente a
travs del sistema, debido a la dificultad de
programacin, reajuste de los equipos, manejo
de materiales.
- Los inventarios del proceso de fabricacin son
mayores debido al desequilibrio de los
procesos de produccin (el trabajo suele
quedar en espera entre las distintas tareas del
proceso).
- Baja productividad dado que cada trabajo o
pedido puede ser diferente, requiriendo distinta
organizacin y aprendizaje por parte de los
operarios.
Distribucin en planta por producto
Est relacionada con procesos productivos de flujo
lineal.
Las mquinas se colocan unas junto a otras a lo
largo de una lnea en la secuencia en que cada una
de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que
se trabaja recorre la lnea de produccin de una
estacin a otra a medida que sufre las
modificaciones necesarias
El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.
Distribucin en planta por producto
Ventajas
Reduccin de tiempos de fabricacin,
simplificacin de tareas, menor cantidad de
trabajo en proceso, se reduce el manejo de
materiales.

Desventajas
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de
alguna mquina puede parar la lnea
completa, trabajos muy montonos, inversin
elevada.
Distribucin en planta
por posicin fija
El producto se fabrica en un solo lugar y los
trabajadores y equipos acuden a esa rea
especfica. Es apropiada cuando no es
posible mover el producto final debido a su
peso, tamao, forma, volumen o alguna
caracterstica particular que lo impida.
Se emplea en procesos productivos por
proyectos. Ejemplos: construccin de casas,
barcos, obras de ingeniera (puentes,
tneles, etc.), aeronutica, vehculos
espaciales, etc.
Distribucin en planta por clulas de
trabajo
Es un hbrido de las distribuciones
en planta por proceso y por
producto.

Se basa en la agrupacin de
productos con las mismas
caractersticas en familias y asigna
grupos de mquinas y trabajadores
para la produccin de cada familia
(clula)
Distribucin en planta por clulas de
trabajo
Para formar clulas de trabajo es
necesario:
-Identificar productos que
pertenecen a una misma familia
(similitudes en la fabricacin,
formas, tamaos)
-Definir mquinas y trabajadores que
formarn la clula de trabajo
-Definir la distribucin interna de
cada clula

Distribucin en planta por clulas de
trabajo
Ventajas: mejora de las relaciones de
trabajo, disminucin de los tiempos de
fabricacin y preparacin, simplificacin de
la planificacin, se facilita la supervisin y el
control visual.

Desventajas: incremento de los costos por
la reorganizacin, reduccin de la
flexibilidad, incremento de los tiempos
inactivos de las mquinas.