IMPLEMENTACIN DE UNA GESTIN DE

ACTIVOS EN MINERA CONVENCIONAL

Ing. J orge Luis Cceres Crdova
Trujillo Octubre 2012
INTRODUCCIN
La supervivencia y sistemas productivos, amenazada
por falla en los activos
Las nuevas industrias requieren flexibilidad y
velocidad ante las nuevas normas legales y tendencia
econmicas.
La confiabilidad de activos, activos inmovilizados,
establecer el tiempo de vida y las frecuencias ptimas
de mantenimiento.
Nuevas exigencias o tendencias del Gerenciamiento
de Mantenimiento.
Personal con nuevo modo de pensar y actuar y liderar.
GERENCIA DE ACTIVOS
(Asset Management)
INTRODUCCIN
GESTION DE ACTIVOS (Asset Management)
No es hacer cosas para los activos, sino el como
generar valor con su uso para la Organizacin.
Valor, la combinacin ptima de costes, riesgos,
rendimiento y sostenibilidad.
El Asset Management da los conocimientos y las
herramientas necesarias , a cualquier tipo de
organizacin, para lograr su propsito.
Pilares:
ANALISIS DE CRITICIDAD INTEGRAL
STOCKS OPTIMOS DE MATERIALES Y
REPUESTOS
CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS
FRECUENCIAS OPTIMAS DE MANTENIMIENTO
4.5 Implantacin de planes
de
Gestin de activos
4.5.1 Actividades del ciclo de
vida
4.5.2 Herramientas,
instalaciones y equipos
4.2 Poltica de la Gestin de
Activos
4.4 Controles y habilitadores para
gestin
de activos
4.4.1 Estructura, autoridad y
responsabilidades
4.4.2 Subcontratacin de las actividades de
gestin de activos
4.4.3 Entrenamiento, sensibilizacin y
competencia profesional
4.4.4 Comunicacin, participacin y
consulta
4.4.5 Sistema de documentacin de
gestin de activos
4.4.6 Gestin de la informacin
4.4.7 Gestin de Riesgos
4.4.8 Requerimientos legales y otros
requerimientos
4.4.9 Manejo de cambio
4.3 Estrategia, objetivos y planes de
gestin de activos
4.3.1 Estrategia de Gestin de activos
4.3.2 Objetivos de Gestin de activos
4.3.3 Plan(es) de Gestin de activos
4.3.4 Planificacin de contingencia
4.1 Requerimientos Generales
4.6. Evaluacin y mejora del
desempeo
4.6.1 Monitoreo de rendimiento y
Condicin
4.6.2 Investigaciones de los fallos
relativos a los activos, incidentes e
inconformidades
4.6.3 Evaluacin de conformidad
4.6.4 Auditora
4.6.5 Acciones de mejora
4.6.6 Registro
4.7 Revisin de la gerencia
ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTION
IMPLEMENTACIN PAS 55- Marco Terico
IMPLEMENTACIN Alineando estrategias
4 4.1
Lograr relaciones armoniosas con
los pobladores de las
comunidades vecinas y con los
trabajadores
Mantener la Atencin de Solicitudes de
Apoyo a las Comunidades Vecinas
PERSPECTIVA CLIENTES/STAKEHOLDERS
6 6.1
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
9 9.1
PERSPECTIVA PROCESOS INTERNOS
7
Optimizar la infraestructura de la
operacin minera para sustentar
la produccin a largo plazo
Mejorar continuamente los
procesos productivos y
administrativos
Reemplazar equipos o sistemas, cuya
continuidad operativa es antieconmica
para la Empresa.
Optimizar los Costos Unitarios de los
Equipos.
Optimizar el costo de las reas
Mejorar la Productividad de la mano de obra
.
Incrementar el tiempo promedio operativo,
rendimientos consumos especficos de
equipos, sistemas, procesos y minimizar
perdida de proceso.
Mejorar el Cumplimiento de las O/T Mtto
Preventivo y Mtto Predictivo a los Equipos y
Procesos.
Mejorar el Cumplimiento oportuno de la
Atencin de las O/T de los Procesos
Principales (Mina y Planta).
Controlar los ratios de productividad de las
Empresas tercerizadas.
Optimizar los Costos de Inventarios.
Optimizar el Costo Unitario de Transporte
con Volquete.
2.1
2.2
Area de Mantenimiento General
2 Optimizar los Costos Operativos
Controlar los Costos Operativos
Controlar de los Gastos de Inversin y
Proyectos
MARSA
PERSPECTIVA FINANCIERA
11.1
11.2
11
Mejorar el Sistema Integrado de
Gestin (SIG)
Mejorar en la aplicacin del Sistema ISO
14001.
Mejorar en la aplicacin del Sistema OHSAS
18001.
14.1
14.2
15 15.1
14
PERSPECTIVA PERSONAL Y APRENDIZAJE
Mejorar la Disponibilidad del
Capital Informtico
Mejorar las competencias
tcnicas de los trabajadores en
sus procesos.
Fortalezer el clima y la cultura
organizacional.
Mejorar el nivel de desempeo del personal.
Reforzar el Sistema Tecnolgico y de
Informacin.
Alineando hacia los
objetivos de la
Organizacin
IMPLEMENTACINInfraestructura de la Organizacin
J efe de Planeamiento y Confiabilidad (e)
Norbert Sanabria
Superintendente de Mantenimiento General
Ing. J orge Cceres Crdova
Superintendente General
Ing. Socrates Sifuentes
RUTA DE APROBACIN DEL MAPA DE PROCESOS - REGISTRO
SUPERINTENDENCIA/ REA / SECCIN
APROBADOR
MANTENIMIENTO FECHA DEAPROBACINDEL MAPA 01/01/2012
ELABORADOR REVISOR
FORMULARIO DE GESTIN
CDIGO
PLANIFICACIN (Responsable Steve Azaero y Norbet Sanabria)
xx.xx.xx.
PGINA 1 de 1
xxx.xxx.xxx
REVISIN 00
DIAGRAMA DE FLUJO
APROBADO
INICIO
Se cuentancon recursos materiales?
B
APROBACIN DE LA ORDEN DE
TRABAJ O GENERADO (VALES DE ALMACEN
ENTREGA DEL
VALE DE
SALIDA
SI
NO
REFERIDO A:
-Mtto. Preventivo
-Mtto. Predictivo
-Mtto. Correctivo Planificado.
-Mtto. Correctivo
-Servicio a Terceros
-Levantamiento Obs. del SIG
-Accidentes
-Mala Operacin
Se especificar las fechas, tiempos,repuestos,
materiales y personas involucradas (personal propio o
ECM).
P : Mtto. Preventivo
MPd: Mtto. Predictivo
CP : Mtto. Correctivo Planificado.
C : Mtto. Correctivo
ST : Servicio a Terceros
A : Accidentes
MO : Mala operacin
SIG : Levantamiento Obs. del SIG
Servicios de terceros (externos)?
REPROGRAMACIN
Aprobacinde pedidopor
Gerenciade Logstica(LIMA)
de Operaciones y/oGeneral.
Registro
ELECTRNICO
CPU
RECEPCIN DE LA ORDEN E
IDENTIFICACIN DEL TIPO DE
MTTO.
Condicindel activo
y/o generacinde
la solicituddeorden
provisional
GENERACIN DE
ORDENES
DE TRABAJ O
GENERACIN
DE PEDIDO (LIMA)
Es unproyecto?
NO
ELABORACIN DE INFORME
TCNICO- SUSTENTACIN
Es viable el proyecto?
CODIFICACIN DE LA
CUENTA Y ANALISIS DEL
NUEVO PROYECTO
GENERACIN DE
ORDEN DE TRABAJ O.
APROBACIN POR LA
GERENCIAS DEL
TRABAJ O
GENERACIN DE
REQUISICIONES
APROBACIN DE
REQUISICIONES (por
SuperintendentedeMtto)
N PROYECTO
GENERACIN DEL
PEDIDO
(LIMA)
APROBACIN DEL
PEDIDO POR GERENCIA
OPERACIONES
Y GERENCIA GENERAL
SI
SI
NO
Es un servicio
externo?
SI
NO COMPRA DE
COMPONENTES MAYORES
CIERRE DE ORDEN
NO
SI
1
2
3
12
Registro
ELECTRNICO
CPU
Registro
ELECTRNICO
CPU
A
Registro
ELECTRNICO
CPU
Registro
ELECTRNICO
CPU
FIN
Registro
ELECTRNICO
CPU
Registro
ELECTRNICO
CPU
Registro
ELECTRNICO
CPU
Registro
ELECTRNICO
CPU
Registro
ELECTRNICO
CPU
Registro
ELECTRNICO
CPU
C
C
Registro
ELECTRNICO
CPU
1 MINA
2 PLANTA
3 MANTENIMIENTO
4 GEOLOGIA 5 PLANEAMIENTO
6 PROYECTO
7 ALMACEN
8 SEGURIDAD
9 MEDIO AMBIENTE 10 LABORATORIO
11 SERVICIOS AUXILIARES
12 CONTRATAS
Actividades Normales
Actividades Anormales
Actividades Emergencia Operativa
Control de Calidad
Conexinde reas (nmeros)
ConexinentreProcesos del mismo rea(letras)
6
A
LEYENDA FLUJOGRAMA
EVALUACINDE MEJORA: -ACCV -DATA HISTRICA -INDICADORES -CONTADORES -REPORTE OPERATIVOS -NUEVOS PROYECTOS. -SERVICIO A TERCEROS
Minera Aurfera Retamas S.A.
Superintendencia de Mantto.
J efe de Planeamiento y Confiabilidad
Norbert Sanabria
Superintendente de Mantenimiento General
Ing. J orge Cceres Crdova
Superintendente General
Ing. Socrates Sifuentes
FECHA DEAPROBACINDEL MAPA XX.XX.XX
ELABORADOR REVISOR
ECUCIN I (Jefaturas de diferentes reas: Ing. L. Barreto, Ing. R. Chavez, Ing. M. Huaranga, Ing. Germn Hernandez, Ing. J. Chiroque, Ing. R. Rodriguez, Ing. Jose Martinez, Hugo Galvez, Angel Laura y Supervisor
APROBADOR
REVISIN 00
DIAGRAMA DE FLUJO
APROBADO
ECUCIN II (Jefaturas de diferentes reas: Ing. L. Barreto, Ing. R. Chavez, Ing. M. Huaranga, Ing. Germn Hernandez, Ing. J. Chiroque, Ing. R. Rodriguez, Ing. Jose Martinez, Hugo Galvez, Angel Laura y Supervisor
RUTA DE APROBACIN DEL MAPA DE PROCESOS - REGISTRO
SUPERINTENDENCIA/ REA / SECCIN MANTENIMIENTO
00
DIAGRAMA DE FLUJO
APROBADO
PGINA
FORMULARIO DE GESTIN
CDIGO xxx.xxx.xxx
xx.xx.xx
1 de 2
PGINA 2 de 2
xx.xx.xx
FORMULARIO DE GESTIN
CDIGO xxx.xxx.xxx.
REVISIN
INICIO
OBTENCIN DE VALES DE SALIDA
ADQUISICIN DE RECURSOS Y SERVICIOS
Es Mtto. Preventivo?
SI
NO
EJ ECUCIN DEL TRABAJ O
NO
ADQUISICIN DE RECURSOS Y SERVICIOS
EJ ECUCIN DEL TRABAJ O
A traves de ordenes yProyectos
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (FALLA EMERGENTE)
- MANTENIMIENTO PREVENTIVO. - CORRECTIVO PLANIFICADO
MEDICIN Y LECTURA DE CONTADOR
B
Registro ELECTRNICO CPU
A
C
C
MANTENIMIENTO
MECNICO
MINA
(Manteniento Preventivo
MANTENIMIENTO MECNICO EN PLANTA DE BENEFICIO
(Manteniento Preventivo
MantenimientoCorrectivo
MANTENIMIENTO ELCTRICO- EN PLANTA BENEFICIO Y SUPERFICIE
(MantenientoPreventivo MantenimientoCorrectivo)
MANTENIMIENTO ELCTRICO-MINA
(MantenientoPreventivo MantenimientoCorrectivo MantenimientoPredictivo)
MANTENIMIENTO MECANICO SUPERFICIE
(MantenientoPreventivo MantenimientoCorrectivo)
C
PROYECTOS CAPITALIZABLES
- Vehiculos livianos - Tractores - Cargadores Frontales
- Montacarga CAT
- Grupos Electrgenos - Compresoras (ChilcaseInter)
- Over holes - Montajes - Nuevos Equipos - Etc.
- Inspeccin y/o cambiodesoportes yacoples, fajas ypolines - Fajas - Transportadoras - Inspecciny/o cambiodeplacas, rodillosyejes - Alimentadores deGruesos - Inspeccinymantenimientodechutes detransferencias- Alimentadores yFajas - Inspeccinycambioprogramadodepaneles - Zarandas Vibratorias - Inspeccinycambioprogramadodeforros dedesgaste- Molinos - Inspeccinycambioprogramadodeforros dedesgaste- Ciclones moliendayremolienda - Inspeccinymttode sistemasdeagitacion- Celdas de Flotacin - Inspeccinymttodel sistemadebombeo- BombasVerticales - Inspeccinymttodel sistemadebombeo- BombasDenver - Inspeccindel sistemadesuccin- Sopladores
- Instalacin, mantenimientoyreparacindetableros elctricos. - Instalacin, mantenimiento, reparacinyoperacinde motores elctricos. - Instalacin, mantenimientoyoperacindegeneradores elctricos. - Instalacin, mantenimientoyreparacindeequipos elctricos porttiles. - Instalacin, mantenimientoyreparacindesistemasde alumbrado. - Instalacin, mantenimientoyreparacindesistemas
- Mantenimiento, reparacineinstalacinSistema Elctricode Winches deIzaje - Mantenimiento, reparacineinstalacindecomp. del sistemaelctricodeEquiposDiesel yElctricos - Mantenimiento, reparacinymontajedecomp. de locomotoras abatera. - Mantenimiento, reparacineinstalacinde Ventiladores axiales . - Mantenimiento, reparacineinstalacindebateras - Mantenimiento, reparacineinstalacinderedes elctricas deMedia Tensin - Mantenimiento, reparacineInstalacinderedes elctricas AC/ DC BajaTensin - Mantenimiento, reparacinymontajedeSub Estaciones ElctricasSecundarias - Winches deizaje - Instalacindesistemas depuestaaTierra. - TrasladodeEquipos ycomponentes elctricos. - Mantenimiento, reparacineInstalacinde alumbrado, sealizacinycontrol. - Mantenimiento, reparacineInstalacindeLneas y
- Mantenimiento, reparacineinstalacin de variadores develocidad. - Mantto., reparacineinstalacinde componentesdeequiposdiversos. - Mantto., reparacineinstalacinde de balanzas del PEC y SanAndres. - Mant., reparacinbalanzadeceldas de cargaen faja transportadorayfija. - Mantto. e inspeccin desistemas de puestaaTierra de instrumentacin. - Traslado, montaje, Instalacin deequipos y componenteselectrnicos. - Montajes decables deinstrumentaciny control. - Montaje, Instalacin, configuracindel sist. de comunicacindelos plcs yslc. - Mantto., reparacineinstalacinde equipos electrnicosporttilesdeMedicin. - InspeccindeInstalaciones y configuracionesrealizadasporexternos.
- ManteniemientopreventivoScoop's y J umbo - Mantto Correctivo dela Unidadde Potenciade Scoop's yJ umbo - Mantto Correctivo del Tren de Potencia de Scoop's yJ umbo - Mantto Correctivo dela Estructura Mayor deScoop's yJ umbo - Mantto Correctivo del Sistema HidraulicodeScoop's yJ umbo - Mantto Correctivo del sistemade Control de Scoop's yJ umbo - Trasladodeequipos (remolcado) - Izaje y Bajadadeequipos por chimeneas.
D
MANTENIMIENTO ELECTRNICOPLANTA, MINA Y SUPERFICIE
(MantenientoPreventivo MantenimientoCorrectivo)
Minera Aurfera Retamas S.A.
Superintendencia de Mantto.
Minera Aurfera Retamas
1 MINA 2 PLANTA 3 MANTENIMIENTO 4 GEOLOGIA 5 PLANEAMIENTO 6 PROYECTO 7 ALMACEN 8 SEGURIDAD 9 MEDIO AMBIENTE 10 LABORATORIO 11 SERVICIOS AUXILIARES 12 CONTRATAS
Actividades Normales
Actividades Anormales
Actividades Emergencia Operativa
Control de Calidad
Conexinde reas (nmeros)
ConexinentreProcesos del mismo rea(letras)
6
A
LEYENDA FLUJOGRAMA
1 MINA 2 PLANTA 3 MANTENIMIENTO 4 GEOLOGIA 5 PLANEAMIENTO 6 PROYECTO 7 ALMACEN 8 SEGURIDAD 9 MEDIO AMBIENTE
Actividades Normales
Actividades Anormales
Actividades Emergencia Operativa
Control de Calidad 6
A
LEYENDA FLUJOGRAMA
J efe de Planeamiento Y Confiabilidad
Norbert Sanabria
Superintendente de Mantenimiento General
Ing. J orge Cceres Crdova
Superintendente General
Ing. Socrates Sifuentes
RUTA DEAPROBACINDEL MAPA DEPROCESOS - REGISTRO
SUPERINTENDENCIA/ REA / SECCIN
APROBADOR
MANTENIMIENTO FECHA DEAPROBACINDEL MAPA xx.xx.xx
ELABORADOR REVISOR
FORMULARIO DE GESTIN
CDIGO
CONTROL DE INDICADORES (Responsable Steve Azaero y Norbeth Sanabria)
XX.XX.XX
PGINA 1 de 1
XXX.XXX.XXX
REVISIN 00
DIAGRAMA DE FLUJO
APROBADO
Registro
ELECTRNICO
CPU
INICIO
ACTUALIZACIN DE
RECURSOS
CIERRE TCNICOY
COMERCIAL DE ORDENES
DE TRABAJ O
CONTROL LOGSTICO CONTROL DE GESTIN DE
COSTOS OPERATIVOS CONTROL DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO
ACTUALIZACIN Y
SEGUIMIENTO DE PROCESO
(INVERSIONES- PROYECTOS)
- MTBF
- MTTR
- Disponibilidad
- Confiabilidad
- Gln/Hr
- Tn/Hr
CONTROL DE INDICADORES
Se cumpli
objetivos?
ELABORACIN DE
ESTRATGIAS DE
MEJ ORA
NotificacinyActualizacin
de materialesydata
histrica
Fue un servicio
externo?
Es conformela
ejecucin?
CIERRE DE ORDEN
DAR LA CONFORMIDAD DEL
SERVICIO
REALIZACIN DEL PAGO
EN LIMA
Es un activo
nuevo? CAPITALIZACIN
SI
NO SI
NO
SI
NO
SI
NO
D
C
Registro
ELECTRNICO
CPU
- STOCK DE REPUESTOS
- STOCK DE REPUESTOS
CRITICOS
- RECLASIFICACIN
- CODIFICACIN DE SERVICIOS
Y REPUESTOS
CONTROL Y
ACTUALIZACIN
DEL HISTORIAL
- HORAS DURACIN
- CONSUMO MENSUAL
- TN PROCESADAS
- US$/Tm
- US$/Hr
- US$/Equipo
- US$-real / US$-presup.
- INVERSIONES
- PROGRAMACIN DE INVERS
-NUEVOS PROYECTOS
Registro
ELECTRNICO
CPU
Registro
ELECTRNICO
CPU
ELABORACIN DE INFORMES:
APROBACIN O RECHAZO
DEL TRABAJ O
FIN
REPLANTEO DE OBJ ETIVOS
OPTIMIZACION DE PROCESOS
FIN
Mi nera Aurfera Retamas S.A.
Superi ntendenci a de Mantto.
1 MINA
2 PLANTA
3 MANTENIMIENTO
4 GEOLOGIA
5 PLANEAMIENTO
6 PROYECTO
7 ALMACEN
8 SEGURIDAD
9 MEDIO AMBIENTE
10 LABORATORIO
11 SERVICIOS AUXILIARES
12 CONTRATAS
Actividades Normales
Actividades Anormales
Actividades Emergencia Operativa
Control de Calidad
Conexinde reas (nmeros)
ConexinentreProcesos del mismo rea(letras)
6
A
LEYENDA FLUJOGRAMA
RETROALIMENTAR AL
PERSONAL DE LA
GESTIN DEL REA
Planeamiento:
Genera e ingresa la O/T
Califica el tipo de O/T
Inicio y fin de la O/T
Data del usuario
Vales a O/T
Generacin de RQ

Ejecucin:
Ejecuta el trabajo
Detalla la ejecucin
Evala el equipo
Evala causas
Documentacin SGI
Efecto cascada
Planeamiento:
Informacin de data
Indicadores KPI.
Control Logstico.
Retroalimentacin
Nuevas estrategias
IMPLEMENTACIN Teora del Anlisis del coste del ACCV
Permite calcular el costo del ciclo de vida
(ACCV) de los activos
Permite comparar alternativas y saber cual
tiene mejor opcin en el ACCV que pueden
ser para equipos, componentes o
procesos.
INCERTIDUMBRE EN LOS
COSTES
LUCRO CESANTE
IMPLEMENTACIN Casos prcticos
Descripcin del Equipo
Capacidad
(pie3)
Capacidad
(m3)
Materiales +
Repuestos +
Mano de
Obra + Gastos
Diversos (US
$/mes)
Inversion
(US $)
Depreciacio
n mensual a
10 aos (US
$/mes)
Costo de
Operador +
Ayudante
(US $/mes)
Consumo
de Energia
Neumatica
(Cfm)
Utilizacion
promedio
mensual
(Hrs/mes)
Consumo de
Energia por
mes
(kcf/mes)
Costo de
Energia (US
$/kcf)
Costo
Mensual de
la Energia
(US $/mes)
Costo
Total
mensual
(US
$/mes)
Costo Horario
(US $/Hr)
Pala Neumatica FIMA 12B 12 0.34 223.81 20,000 166.67 1,328.70 250 30.00 450.02 0.263 118.52 1,837.70 64.73
Pala Neumatica FIMA 21B 21 0.59 677.85 33,000 275.00 1,328.70 350 51.94 1,090.79 0.263 287.28 2,568.83 50.70
Descripcin del Equipo
Capacidad
(pie3)
Tiempo
de
llenado
de un
carro
minero de
1.5 Tm
(Hrs)
Rendimiento
actual de
Acarreo
(Tm/Hr)
Acarreo
por mes
(Tm/mes)
Ley diluida
(gr/Tm)
Valores
mensual
(Onz/mes)
Precio del
Oro (US
$/Onz)
Beneficio
mensual
(US $/mes)
Penalizacion
por Hora
(Lucro
Cesante) (US
$/Hr)
MTTF
(Hrs/interv
encion)
Frecuencia
= 1/MTTF
(Intervenci
ones/Hr)
MTTR
(Hrs/Int
ervencio
n)
Costo de
Fiabilidad por
hora (US $/Hr)
Pala Neumatica FIMA 12B 12 0.08 18.00 540.03 4.68 72.34 1,567 113,391 3,779 29.00 0.03 1.55 216.70
Pala Neumatica FIMA 21B 21 0.05 30.00 1,558.28 4.68 208.75 1,567 327,195 6,299 146.65 0.01 2.42 105.16
Costos de Palas Neumaticas 12B y 21B
Se compraron 11 palas neumticas el 2012 y se proyecta comprar 8 palas
neumticas para 2013
Costos de Locomotoras de 1.5 TN, 1.75 TN, 3.5 TN, 4.0 TN, 4.5 TN y 5.5 TN
Descripcin del Equipo
Capacidad
(cantidad
de carros
mineros
de 1.5 TM)
Peso de
Locomotor
a (Tn)
1 Materiales +
Repuestos +
Mano de Obra +
Gastos Diversos
(US $/mes)
Inversion
(US $)
Depresiacio
n mensual a
10 aos (US
$/mes)
Costo de
Operador +
Ayudante
(US $/mes)
Consumo
de Energia
por hora
(kwh/hr)
Utilizacion
promedio
mensual
(Hrs/mes)
Consumo de
Energia por mes
(kwh/mes)
Costo de
Energia (US
$/kwh)
Costo
Mensual de la
Energia (US
$/mes)
Costo Total
mensual (US
$/mes)
Costo Horario
(US $/Hr)
LOCOMOTORA CLAYTON 1.75 TN 5 1.75 508.08 40,000 333.33 3,163.00 11.11 51.01 566.74 0.07 39.67 4,044.08 82.03
LOCOMOTORA BEV 3.5 TN 10 3.50 1,398.79 40,000 333.33 3,163.00 19.05 70.22 1,337.70 0.07 93.64 4,988.77 72.50
LOCOMOTORA GOODMAN 4.0 TN 14 4.00 1,974.35 120,000 1,000.00 3,163.00 31.74 86.75 2,753.33 0.07 192.73 6,330.08 74.09
LOCOMOTORA GOODMAN 4.5 TN 14 4.50 2,431.69 120,000 1,000.00 3,163.00 31.74 94.95 3,013.74 0.07 210.96 6,805.65 72.60
LOCOMOTORA CLAYTON 5.5 TN 20 5.50 2,260.57 130,000 1,083.33 3,163.00 39.68 72.22 2,865.79 0.07 200.61 6,707.50 94.54
Descripcin del Equipo
Capacidad
de
Acarreo
por viaje
(TM/viaje
)
Duracion
del Ciclo
de Acarreo
(Hrs/viaje)
Rendimiento
actual de
Acarreo (Tm/Hr)
Acarreo
por mes
(Tm/mes
)
Ley diluida
(gr/Tm)
Valores
mensual
(Onz/mes)
Precio del
Oro (US
$/Onz)
Beneficio
mensual (US
$/mes)
Penalizacion por
Hora (Lucro
Cesante) (US $/Hr)
MTTF
(Hrs/interv
encion)
Frecuencia =
1/MTTF
(Intervencion
es/Hr)
MTTR
(Hrs/Interven
cion)
Costo de
Fiabilidad por
hora (US
$/Hr)
LOCOMOTORA CLAYTON 1.75 TN 7.5 0.50 15.00 765.17 4.69 102.69 1,567 160,910 3,154 52.37 0.02 2.33 140.32
LOCOMOTORA BEV 3.5 TN 15 0.63 23.68 1,663.12 4.69 223.19 1,567 349,741 4,981 62.05 0.02 2.93 234.93
LOCOMOTORA GOODMAN 4.0 TN 21 0.70 30.00 2,602.40 4.69 349.24 1,567 547,263 6,309 72.88 0.01 3.23 279.45
LOCOMOTORA GOODMAN 4.5 TN 21 0.70 30.00 2,848.52 4.69 382.27 1,567 599,022 6,309 74.86 0.01 2.49 210.11
LOCOMOTORA CLAYTON 5.5 TN 30 0.72 41.86 3,023.27 4.69 405.72 1,567 635,769 8,803 64.10 0.02 3.25 446.34
Se compraron 4 locomotoras y 1 se va comprar ste 2012 y se proyecta comprar 4 de
alto costo de fiabilidad para 2013
IMPLEMENTACIN Casos prcticos
Existe una mala gestin de la Empresa B que esta perdiendo un promedio de US$ 20000
mensuales siendo considerado un mal aliado.
EMPRESA DE
TRANSPORTE "A"
Tm/ao
Ley diluida
(gr/Tm)
Produccion
(Oz/ao)
Precio (US
$/ao)
Valor (US
$/ao)
Operacin
(Hrs/ao)
Lucro
Cesante
(US $/Hr)
TM/Hr
Horas de
Operacin
Mensual
MTBF
(Hrs/interv
encion)
MTTR
(Hrs/inter
vencion)
Frecuencia =
1/MTBF
(intervencio
n/Hr)
Costo
Operativo
Costo de
Fiabilidad
(US $/Hr)
Costo
Total
(US
$/Hr)
Volquete FM-13 6X4 201,350 6.70 38,602 1,568 60,527,603 19,525 3,100 10.31 1,627 193.17 3.24 0.0052 40.00 139.91 179.91
201,350 38,602 60,527,603 19,525 3,100 124 1,627
EMPRESA DE
TRANSPORTE "B"
Tm/ao
Ley diluida
(gr/Tm)
Produccion
(Oz/ao)
Precio (US
$/ao)
Valor (US
$/ao)
Operacin
(Hrs/ao)
Lucro
Cesante
(US $/Hr)
TM/Hr
Horas de
Operacin
Mensual
MTBF
(Hrs/interv
encion)
MTTR
(Hrs/inter
vencion)
Frecuencia =
1/MTBF
(intervencio
n/Hr)
Costo
Operativo
Costo de
Fiabilidad
(US $/Hr)
Costo
Total
(US
$/Hr)
Volquete FM-12 155,503 6.70 29,812 1,568 46,745,651 17,500 2,671 8.89 1,458 57.79 2.61 0.0173 37.20 239.31 276.52
Volquete FM-13 6X4 122,017 6.70 23,392 1,568 36,679,422 10,941 3,352 11.15 912 62.44 2.68 0.0160 40.59 238.64 279.22
Volquete FM-13 8X4 40,656 6.70 7,794 1,568 12,221,669 2,547 4,798 15.96 212 78.81 2.79 0.0127 37.00 289.67 326.67
318,177 60,999 95,646,743 30,988 3,087 123 2,582
Impacto Operaci onal x Fl exi bi l i dad Coste Mtto SISSOMAC
Tn/Hr
Prod.
US$/Tn x
Fi abi l i dad
Pre i mpact
(US$/Hr)
Fl exi b.
Impacto
(US$/Hr)
Costo
(US$/Hr)
Operati vo
Impacto
(US$/Hr)
SGI
Montacarga P6000 6000Lbs 1 76 25 0.0395 71 0.00 0 0.50 0 35 50 85
Motoniveladora 120H 9575 Lbs 2 110 37 0.0273 71 0 0 0.50 0 57 50 107
Rodillo Vibratorio CS 533 52600 Lbs 2 112 37 0.0269 71 0 0 0.50 0 37 50 87
Tractor D6D y D6E 4.96Yd3 2 125 42 0.0240 71 0 7 0.50 4 135 50 188
Cargador frontal 380W 4.25 Yd3 2 154 51 0.0195 71 0 7 0.50 4 109 50 162
Tractor 65E 7.34 Yd3 1 184 61 0.0163 71 0 7 0.50 4 93 50 147
Retroexcavadora 420E 1.0 m3 1 247 82 0.0122 71 0 7 0.50 4 61 50 115
Cargador frontal 962H 4.25 Yd3 3 259 86 0.0116 71 0 7 0.50 4 56 50 110
HORAS
TRABAJADA
S / equi po
MTBF
(Hr)
ff (frec. de
fal l as)/Hr
(Infl uye el ti po
de Mtto)
ACCV (US$/Hr) Grupos de Equi pos
Capaci dad
Tn
Cantd
Se realizaron la compra de 03 cargadores frontales entre el 2011 y 2012, debido a que los
costos del ACCV llegaban a los 394 US$, siendo el costo operativo de 65 US$/Hr.
Para el prximo ao existe la tendencia de que se eleven los costos del ciclo de vida.
Se van a dar de baja 02 tractores igualmente porque sus costos estn por 187.19 US$.
IMPLEMENTACIN Casos prcticos
VERIFICACIN MEJORA CONTINUA DE GESTIN
( > 16 ) 4 P40
( De 11 a 15 ) 3 P27 P31
( De 6 a 10 ) 2
P33,P34,P39,P41,
P44,P47
P04,P20,P23,P24,
P29,P37
P22,P25,P30 P13
( De 1 a 5 ) 1
P26,P28,P32,P43,
P45,P46,P48,P49,
P51
P11,P36,P38,P42,
P50,P52
P19,P21,P35
1 2 3 4 5
(1 - 500) (501 - 1000) (1001 - 1500) (1501 - 2000) ( > 2001)
Frecuenci a
(Hrs.Parada)
MATRIZ DE RIESGO DE PALAS NEUMATICAS -
ACUMULADO DEL AO
Consecuencia (Costo por Fiabilidad US$)
Anlisis por grupo de equipos:
Identifica el equipo critico.
Identifica si la estrategia es
eficaz
Identifica el grupo de mejor
Gest.
Equipo
Capacidad
(pies3)
C.U. de
Fiabilida
d (US$/Hr)
Consecuencia
(Costo US$ por
Fiabilidad)
Frecuencia
(Hrs.de Falla)
MC+CP
1021-004 12 247.0 1,482.0 6.0
1021-005 12 247.0 0.0 0.0
1021-010 12 247.0 0.0 0.0
1021-011 12 247.0 988.0 4.0
1021-013 12 247.0 2,470.0 10.0
1021-019 12 247.0 1,235.0 5.0
1021-020 12 247.0 1,482.0 6.0
1021-021 12 247.0 1,235.0 5.0
ENE @ AGO-2012







1021-038 12 247.0 988.0 4.0
1021-039 21 105.0 840.0 8.0
1021-040 21 105.0 1,680.0 16.0
1021-041 21 105.0 945.0 9.0
1021-042 12 247.0 988.0 4.0
1021-043 21 105.0 420.0 4.0
1021-044 21 105.0 945.0 9.0
1021-045 21 105.0 210.0 2.0
1021-046 21 105.0 315.0 3.0
1021-047 21 105.0 630.0 6.0
1021-048 21 105.0 315.0 3.0
1021-049 21 105.0 420.0 4.0
1021-050 21 105.0 525.0 5.0
1021-051 21 105.0 420.0 4.0
1021-052 21 105.0 525.0 5.0








1021-037 21 105.0 840.0 8.0
1021-038 12 247.0 1,235.0 5.0
1021-039 21 105.0 945.0 9.0
1021-040 21 105.0 1,785.0 17.0
1021-041 21 105.0 1,050.0 10.0
1021-042 12 247.0 988.0 4.0
1021-043 21 105.0 420.0 4.0
1021-044 21 105.0 945.0 9.0
1021-045 21 105.0 315.0 3.0
1021-046 21 105.0 315.0 3.0
1021-047 21 105.0 630.0 6.0
1021-048 21 105.0 420.0 4.0
1021-049 21 105.0 630.0 6.0
1021-050 21 105.0 525.0 5.0
1021-051 21 105.0 525.0 5.0
1021 052 21 105 0 840 0 8 0

Equipo
Capacidad
(pies3)
C.U. de
Fiabilida
d (US$/Hr)
Consecuencia
(Costo US$ por
Fiabilidad)
Frecuencia
(Hrs.de Falla)
MC+CP
1021-004 12 247.0 1,976.0 8.0
1021-005 12 247.0 0.0 0.0
1021-010 12 247.0 0.0 0.0
1021-011 12 247.0 1,235.0 5.0
1021-013 12 247.0 1,235.0 5.0
1021-019 12 247.0 741.0 3.0
1021-020 12 247.0 1,235.0 5.0
1021-021 12 247.0 1,235.0 5.0
1021-022 12 247.0 2,223.0 9.0
1021-023 12 247.0 1,482.0 6.0
ENE A JUL-2012
( > 16 ) 4 P40 P27
( De 11 a 15 ) 3 P31
( De 6 a 10 ) 2
P33,P37,P39,P44,
P47,P49,P52
P23,P34,P35,P41 P04,P24,P29,P30 P22,P25
( De 1 a 5 ) 1
P26,P43,P45,P46,
P48
P19,P28,P32,P36,
P42,P50,P51
P11,P13,P20,P21,
P38
1 2 3 4 5
(1 - 500) (501 - 1000) (1001 - 1500) (1501 - 2000) ( > 2001)
Frecuenci a
(Hrs.Parada)
MATRIZ DE RIESGO DE PALAS NEUMATICAS -
ACUMULADO ENE A J UL2012
Consecuencia (Costo por Fiabilidad US$)
IMPLEMENTACIN FRECUENCIAS OPTIMOS DE
MANTENIMIENTO
Explicar las tcnicas de Anlisis Coste Riesgo Beneficio en las reas
de definicin de frecuencias de mantenimiento e inspeccin
US$ Mantto Planif +Mantto No Planf
+
IMPLEMENTACIN Flujo de la estadstica de la confiabilidad
PLANTEAR LA DISTRIBUCIN PARAMETRICA
QUE MAS PODRA HACER UN BUEN AJUSTE
CON LOS DATOS WEIBULL, EXPONEC.
Llenado de las intervenciones hasta la falla
a lo largo del ao.
+
1031-041 19/03/2011 10
1031-041 21/09/2011 40
1031-041 18/02/2012 74
1031-041 06/12/2011 76
1031-041 12/08/2011 146
1031-043 17/02/2012 2
1031-043 16/12/2011 3
1031-043 26/02/2011 5
1031-043 13/12/2011 5
1031-043 13/08/2011 7
1031-043 28/02/2012 11
1031-043 05/11/2011 13
1031-043 22/10/2011 15
1031-043 21/03/2011 23
1031-043 18/05/2011 28
1031-043 20/04/2011 30
1031-043 08/12/2011 33
1031-043 07/10/2011 55
1031-043 15/02/2012 61
1031-043 06/08/2011 80
MTBF= 35 Ti emp medi o entre fa
Desv= 40 Desvi aci n
CNP= 353.54 US$ no pl ani fi cado
CP= 74.09 US$ pl ani fi cado
LOCOMOTORA DE 4.0 TN
CODIGO DE
LOCMOTORAS
FECHA DE
INTERVENCIN
TIEMPO DE
INTERVENCIN
IMPLEMENTACIN Distribuciones paramtricas
*Confiabilidad Integral Yez M., Gmez de la Vega H, Semeco K- 2007
*
A simple vista las dos
distribuciones son similares,
parecen ajustarse bien a los datos,
resumiendo:
Eq. Mviles: Weibull
Eq.Estticos: Exponencial
IMPLEMENTACIN Distribuciones paramtricas en base
a un programa de confiabilidad *
*J OS LUIS DUARTE RIBEIRO - CELSO FRITSCH -GRADUATE PROGRAM OF
PRODUCTION ENGINEERING - FEDERAL UNIVERSITY OF RIO GRANDE DO
SUL, RS, BRAZIL - RELIABILITY ANALYSIS SOFTWARE
TM

IMPLEMENTACIN Casos prcticos
t R(t) F(t) CPx R(t)/t CNPx F(t)/t Riesgo
1 0.96231 0.038 71.30 13.32 84.62
2 0.92989 0.070 34.45 12.39 46.84
3 0.89983 0.100 22.22 11.80 34.03
4 0.87151 0.128 16.14 11.36 27.50
5 0.84462 0.155 12.52 10.99 23.50
6 0.81897 0.181 10.11 10.67 20.78
7 0.79443 0.206 8.41 10.38 18.79
8 0.77089 0.229 7.14 10.12 17.26
9 0.74828 0.252 6.16 9.89 16.05
10 0.72652 0.273 5.38 9.67 15.05
11 0.70555 0.294 4.75 9.46 14.22
12 0.68534 0.315 4.23 9.27 13.50
13 0.66584 0.334 3.79 9.09 12.88
14 0.64701 0.353 3.42 8.91 12.34
15 0.62881 0.371 3.11 8.75 11.85
16 0.61122 0.389 2.83 8.59 11.42
17 0.5942 0.406 2.59 8.44 11.03
18 0.57773 0.422 2.38 8.29 10.67
19 0.56179 0.438 2.19 8.15 10.34
20 0.54636 0.454 2.02 8.02 10.04
21 0.53141 0.469 1.87 7.89 9.76
22 0.51692 0.483 1.74 7.76 9.50
23 0.50288 0.497 1.62 7.64 9.26
24 0.48926 0.511 1.51 7.52 9.03
25 0.47606 0.524 1.41 7.41 8.82
26 0.46325 0.537 1.32 7.30 8.62
27 0.45083 0.549 1.24 7.19 8.43
28 0.43878 0.561 1.16 7.09 8.25
29 0.42708 0.573 1.09 6.98 8.08
30 0.41572 0.584 1.03 6.89 7.91
31 0.40047 0.600 0.96 6.84 7.79
32 0.39399 0.606 0.91 6.70 7.61
33 0.38359 0.616 0.86 6.60 7.47
IMPLEMENTACIN Distribuciones paramtricas en base
a un programa de confiabilidad *
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
CPx R(t)/t
CNPx F(t)/t
Riesgo
Para hallar la frecuencia
optima se combina los
costos y las distribuciones
de probabilidad:
Para las locomotoras de 4.0
Tn, el tiempo promedio de
mantenimiento preventivo
es mensualmente (33 das)
t R(t) F(t) CPx R(t)/t CNPx F(t)/t Riesgo
1 0.96231 0.038 71.30 13.32 84.62
2 0.92989 0.070 34.45 12.39 46.84
3 0.89983 0.100 22.22 11.80 34.03
4 0.87151 0.128 16.14 11.36 27.50
5 0.84462 0.155 12.52 10.99 23.50
6 0.81897 0.181 10.11 10.67 20.78
7 0.79443 0.206 8.41 10.38 18.79
8 0.77089 0.229 7.14 10.12 17.26
9 0.74828 0.252 6.16 9.89 16.05
10 0.72652 0.273 5.38 9.67 15.05
11 0.70555 0.294 4.75 9.46 14.22
12 0.68534 0.315 4.23 9.27 13.50
13 0.66584 0.334 3.79 9.09 12.88
14 0.64701 0.353 3.42 8.91 12.34
IMPLEMENTACIN Otro caso prctico
CODIGO DE FECHA DE TIEMPO DE
1031-014 21/02/2012 7
1031-014 29/02/2012 8
1031-014 07/03/2011 15
1031-014 20/02/2011 18
1031-014 02/05/2011 56
1031-014 14/02/2012 84
1031-019 29/02/2012 2
1031-019 24/03/2011 10
1031-019 14/03/2011 12
1031-019 30/04/2011 16
1031-019 19/05/2011 19
1031-019 14/04/2011 21
1031-019 02/03/2011 42
1031-019 27/02/2012 83
1031-019 20/08/2011 93
1031-019 06/12/2011 108
1031-039 20/05/2011 4
1031-039 16/05/2011 47
1031-039 30/03/2011 49
1031-039 03/02/2012 83
CNP = 540.88 MTBF= 38.35
CP = 94.54 Desv= 38.05
LOCOMOTORA DE 5.5 TN CNP = 540.88 MTBF= 38.335
CP = 94.54 Desv= 38.05
t R(t) F(t) CPx R(t)/t CNPx F(t)/t Riesgo
1 0.97614 0.02386 92.28 12.91 105.19
2 0.95234 0.04766 45.02 12.89 57.91
3 0.92893 0.07107 29.27 12.81 42.09
4 0.90598 0.09402 21.41 12.71 34.13
5 0.88351 0.11649 16.71 12.60 29.31
6 0.86152 0.13848 13.57 12.48 26.06
7 0.84002 0.15998 11.35 12.36 23.71
8 0.81902 0.18098 9.68 12.24 21.91
9 0.7985 0.2015 8.39 12.11 20.50
10 0.77846 0.22154 7.36 11.98 19.34
11 0.75889 0.24111 6.52 11.86 18.38
12 0.73978 0.26022 5.83 11.73 17.56
13 0.72113 0.27887 5.24 11.60 16.85
14 0.70294 0.29706 4.75 11.48 16.22
15 0.68518 0.31482 4.32 11.35 15.67
16 0.66785 0.33215 3.95 11.23 15.17
17 0.65094 0.34906 3.62 11.11 14.73
18 0.63444 0.36556 3.33 10.98 14.32
19 0.61835 0.38165 3.08 10.86 13.94
20 0.60266 0.39734 2.85 10.75 13.59
21 0.58735 0.41265 2.64 10.63 13.27
22 0.57242 0.42758 2.46 10.51 12.97
23 0.55786 0.44214 2.29 10.40 12.69
24 0.54366 0.45634 2.14 10.28 12.43
25 0.52981 0.47019 2.00 10.17 12.18
26 0.5163 0.4837 1.88 10.06 11.94
27 0.50314 0.49686 1.76 9.95 11.72
28 0.4903 0.5097 1.66 9.85 11.50
29 0.47778 0.52222 1.56 9.74 11.30
30 0.46557 0.53443 1.47 9.64 11.10
31 0.45367 0.54633 1.38 9.53 10.92
32 0.44207 0.55793 1.31 9.43 10.74
33 0.43076 0.56924 1.23 9.33 10.56
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
CPx R(t)/t
CNPx F(t)/t
Riesgo
VERIFICACIN Si los Objetivos se cumplen con los de la
Organizacin replanteo de Estrategias
Prom.
Mes
2011
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL
Prom.
Mes
Presup. 31.1 20.56 20.84 20.33 19.83 19.49 19.66 19.64 20.05
Real 31.2 18.55 18.79 18.50 18.87 18.84 18.99 20.47 19.00
Cump. 100% 90% 90% 91% 95% 97% 97% 104% 95%
Objet. 40 15 15 15 15 15 15 15 15
Realiz. 19 8 8 10 9 7 2 1 6
Objet. 40 15 15 15 15 15 15 15 15
Realiz. 18 5 6 9 12 6 0 0 5
Objet. 37 17 17 17 17 17 17 17 17
Realiz. 17 9 2 4 6 3 3 8 5
Objet. 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Realiz. 26 5 10 9 5 5 1 1 5
O/T Prog. 418 463 662 578 597 597 590 576 580
% O/T Ejec. 378 403 602 549 592 515 579 574 545
Cump. 90% 87% 91% 95% 99% 86% 98.14% 99.65% 94%
O/T Prog. 321 504 721 893 585 738 827 793 723
% O/T Ejec. 276 491 634 668 570 735 813 767 668
Cump. 86% 97% 88% 75% 97% 100% 98% 97% 92%
Maximiza el
Cumplimiento Oportuno
de las Ordenes de
Trabajo de Mina (Mtto
Elctrico)
(N O/T con
Atencin oportuno /
N Total de O/T) *
100
C
L
I
E
N
T
E
S
Maximiza el
Cumplimiento Oportuno
de las Ordenes de
Trabajo de Mina (Mtto
Mecnico Mina)
(N O/T con
Atencin oportuno /
N Total de O/T) *
100
Minimizar el Numero de
Reclamos por
Lamparas
Nro. de reclamos por
lamparas
Nro.
Minimizar los turnos
perdidos por Mantto
de Winches Elctricos
de Arrastre
Nro. de Turnos
Perdidos
Nro.
Minimizar los turnos
perdidos por Mantto
de Locomotoras
Nro. de Turnos
Perdidos
Nro.
Minimizar los turnos
perdidos por Mantto
de Palas Neumticas
Nro. de Turnos
Perdidos
Nro.
F
I
N
A
N
C
I
E
R
A
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO GENERAL - AO 2012
INDICADORES Y METAS
Controlar los Costos
Operativos de Mantto
Gasto Total de
Mantto General
(US$) / Tonelaje
Procesado en Planta
Beneficio (TMS)
US$/
TMS

TENDENCIAS O
EXIGENCIAS
GESTION DE NUEVAS GENERACIONES
Mayor disponibilidad de los activos
fsicos
Mayor vida til de los activos
fsicos.
Reducir los costos (Horas hombre y
Materiales)
Tener un slido Preventivo &
Predictivo.
Aprovechar ms las computadoras.
Adoptar RCM
Adoptar TPM
Mayor Confiabilidad,
Seguridad, Medio Ambiente
& Calidad.
Adoptar RCM para los
sistemas vitales.
Adoptar el RCM reversa
para los sistemas no vitales.
Adoptar Inspeccin basada
en riesgo.
Adoptar ACR de forma
deductiva.
Mantenimiento visto como
un Departamento
Toma de decisiones con pocos
datos por la relacin de costos &
Riesgo e incertidumbre.
Optimizar las paradas por la
relacin costo, riesgo &
Incertidumbre.
Optimizacin de los intervalos
preventivos y predictivos por
riesgo costo incertidumbre.
Inspeccin basada en Riesgo Plus.
Anlisis Causa Raz PROACT
inductiva.
Anlisis del Ciclo de Vida.
Confiabilidad Integral del activo.
Alineado a la norma Asset
Management PAS 55
1940 1ra 1970 2da 1990 3ra 2000 4ta 2005
Grfico: N1 TECNICAS CAMBIANTES DE LA GESTION DE MANTENBIMIENTO
Reparar en caso de
avera
Mantenimiento
Reactivo
En dnde esta ubicado nuestra organizacin?