CAPTULO

15
A medida que se expande
el uso para la tubera flexible
(coiled tubing) deben
atenderse aplicaciones
crecientes a varias operaciones
de control de pozos.
TUBERA
FLEXIBLE
15 -1
a unidad de tubera flexible (tubera
continua o coiled tubing) ha evolucionado
hacia un tipo de unidad porttil compacta
y eficiente que elimina el problema de armar y
desarmar conexiones que entran y salen del pozo.
En la unidad de tubera flexible se usan longitudes
continas de tubera de tamaos variados que se
almacenan en un carrete. La longitud es usualmente
suficiente para alcanzar la total profundidad del
pozo o profundidad de taponamiento. El carrete
de tubera no mueve la caera, como piensan
comnmente aquellos que no estn familiarizados
con una unidad de tubera flexible; Esto ms bien lo
hace un inyector/extractor.
Los orgenes de la tecnologa de la tubera
continua (tubera flexible) pueden trazarse a los trabajos
pioneros de equipos de ingenieros de los Aliados
durante la Segunda Guerra Mundial. El Proyecto
PLUTO (acrnimo de Pipe Lines Under The Ocean),
fue un proyecto ultra - secreto de invasin de los
Aliados que comprenda el tendido de oleoductos
desde la costa de Inglaterra a varios puntos a lo
largo de la costa de Francia. La caera de longitud
contina de 3 pulgadas de dimetro interno, fue
envuelta en extraos tambores huecos (carretes
flotantes), los cuales fueron diseados para tener
L
15-2
CAPTULO 15
La tubera flexible
tiene muchos
usos y est
ganando
popularidad.
suficiente flotabilidad estando con el carrete lleno
de lnea de tubera a ser arrastrada detrs de barcos
colocadores de cable. Al completarse el Proyecto
PLUTO, las fuerzas Aliadas haban tendido un total
de 23 oleoductos, de los cuales 17 oleoductos fueron
tendidos cruzando el Canal Ingls, para proveer
un abastecimiento continuo de combustible y as
sostener la invasin aliada durante la liberacin
de Europa. Alrededor de 17000.000 de galones
(651088.8 m) de combustible fueron enviados a
los ejrcitos aliados a travs de los oleoductos de
PLUTO a un ritmo de ms de un milln de galones
(3785.4 m) por da.
El desarrollo del inyector ms comn de tubera
flexible en uso hoy en da, se remonta en el pasado
a los trabajos de G.H. Calhoun, y otros (patente
de los Estados Unidos No. 2567.009). Este aparato
provea la capacidad de insertar, suspender y extraer
sartas de elementos cilndricos alargados (tales como
la tubera, cables, etc.) para servicios de pozos de alta
presin Una versin modificada del dispositivo fue
desarrollada para usarlo en la flota de submarinos
de los Estados Unidos para permitir que las naves
tendieran antenas de radio - comunicaciones en la
superficie del ocano, mientras stos permanecan
sumergidos. Usando el concepto de Calhoun y
sus colegas, Bowen Tools desarrollo un dispositivo
vertical, de rotacin inversa con traccin de cadena,
llamado el Sistema de Transferencia de Antena A/N
Bra- 18, diseado para ten-
der una antena de bronce
de 5/8 de pulgada (15.88
mm de dimetro externo)
encapsulada en polietileno,
desde una profundidad de
hasta 600 pies (182.9 m)
debajo del agua. Se instal-
aron debajo de la seccin
media bloques montantes
fenlicos reforzados con tela
en la seccin media de
ambos juegos de cadenas y
con ellas se aseguraron las
antenas dentro de bloques,
que tenan ranuras donde
se ajustaban los dimetros
externos del tubo. La ante-
na se almacenaba en un
carrete debajo del sistema
de transferencia de antenas
para la facilidad del ten-
dido y la recuperacin. El
sello contra la presin, esta-
ba previsto por un elemen-
to tipo stripper, que per-
mita que la antena penetrara al casco de la nave.
Los principios bsicos de este diseo conceptual,
ayudaron en el desarrollo del prototipo de los
sistemas inyectores de tubera flexible que se usan
hoy en da
w Lavado de Arena y Slidos
w Limpiezas de Parafina y Asfaltenos
w Descargado del Pozo e inicio de la Produccin
w Estimulacin de Formaciones (Acidificacin)
w Cementacin
w Consolidacin de Arenas
w Servicios de Fresado a Travs de la tubera
w Perforacin
w Circulacin de Fluidos con Densidad de Ahogo
w Colocacin de Herramientas de Ensayo y
Punzado
w Pesca y Herramientas de Colocacin
w Sartas de Inyeccin de Productos Qumicos
w Tubera de Produccin
USOS DE LA TUBERA FLEXIBLE
15-3
TUBERA FLEXIBLE
La tubera flexible
puede bajarse y
recuperarse
mientras se
circulan los fluidos
continuamente.
Inyector y Preventores de Reventones armados
encima de un pozo.
Unidad de tubera flexible montada sobre un camin.
w Terminaciones sin Tubera (Tubing less)
w Sartas de Sifonado para Produccin Secundaria
w La tubera flexible puede ser bajada y recuperada
mientras se estn circulando los fluidos en forma
continua.
w Habilidad para trabajar con presin de superficie
presente. No se necesita matar el pozo.
w El cuerpo de la tubera flexible no necesita que
se hagan o deshagan conexiones.
w Se aumenta la seguridad del personal debido a
las necesidades reducidas de manipulacin de la
caera.
w Tiempo de servicio reducido comparado con los
equipos de tubera por tramos.
w Las unidades son altamente mviles y
compactas. Se necesitan cuadrillas menos
numerosas.
w El dao a la formacin se minimiza cuando la
terminacin o reparacin se realiza sin matar el
pozo.
w La ausencia de conexiones de tubera o uniones,
provee mayor holgura en el espacio anular
y permite correr tamaos mayores de tubera
flexible.
w Los tubulares existentes para terminacin se
mantienen en el lugar, minimizando los gastos
de reemplazo del tubing y sus componentes.
w Habilidad para efectuar operaciones de control
continuo de pozo, especialmente con la caera
en movimiento.
w La tubera flexible es susceptible a torcerse
enroscndose, lo cual causa la fatiga de la
tubera, (debilitamiento) y requiere frecuente
reemplazo de la caera.
w La tubera flexible tpicamente tendr un espesor
de pared ms delgado comparado con la tubera
por tramos (con la excepcin de la tubera
macaroni o tubera pequea). Esto limita la
resistencia a la carga de tensin de la tubera.
w Debido a los efectos de la fatiga cclica por
doblado, la resistencia especifica a la fluencia del
material de la tubera flexible se reducir; esto
VENTAJAS DE LA TUBERA
FLEXIBLE
DESVENTAJAS DE LA
TUBERA FLEXIBLE
15-4
CAPTULO 15
Los caudales de
circulacin a
travs de la
tubera flexible
son tpicamente
menores que los
de la tubera por
tramos de
tamaos similares.
Unidad de tubera flexible armada y lista para bombear nitrgeno
afecta adversamente a
la resistencia de la
tubera contra los
reventones y el
colapso.
w Debido a las
caractersticas del
transporte en carretes
(altura y peso), se
tiene una longitud
limitada de tubera
flexible que puede
envolverse en un
carrete.
w Los tamaos de
tubera flexible
disponibles para
servicios son
limitados, sin
embargo son
comunes los de 2 3/8 (60.33 mm) y los de 2
7/8 (73.03 mm).
w Debido a los pequeos dimetros y longitudes
considerables de sarta, las prdidas de presin
son tpicamente muy altas cuando se estn
bombeando fluidos a travs de la tubera
flexible. Los caudales de circulacin a travs
de la tubera flexible son tpicamente bajos,
comparados con tamaos similares de tubera
por tramos.
w La mayor desventaja de no poder rotar la tubera
ha sido parcialmente superada por el desarrollo
de herramientas rotatorias en el fondo del pozo,
que pueden utilizarse para perforacin liviana o
para fresado. Sin embargo, la tubera flexible no
puede rotarse en la superficie.
La tubera flexible es una tubera electro -
soldada, fabricada con una costura longitudinal
nica, formada por soldadura de induccin de alta
frecuencia, sin adicin de metal de relleno. El
primer paso en el proceso de fabricacin tpica de
tubera flexible, involucra la adquisicin de materia
prima de acero abastecido en planchas de 48 (1219
mm) de ancho, las cuales vienen envueltas en rollos
de aproximadamente 3500 (1066.7 m). Cuando
el dimetro de la tubera flexible a fabricarse se
selecciona, la plancha de acero se corta en una
tira contina de un ancho dado, para formar la
circunferencia del tubo especificado. La faja plana
de acero es luego soldada en sesgo a otro segmento
de tira para formar un rollo continuo de lmina de
acero. El rea soldada se desbasta hasta que quede
suave, se la limpia y luego se inspecciona con rayos
X, para asegurarse que la soldadura est libre de
defectos. Una vez que se ha enrollado una suficiente
longitud de tira contina de acero en la bobina
maestra, el proceso de fresado del tubo puede
comenzar.
El acero en tiras es luego corrido a travs
de una serie de cuos de rodillo, que trabajan
mecnicamente la faja plana, dndole la forma de
tubo, puesto que los bordes de la tira de acero
se prensan juntas mecnicamente, el proceso de
soldadura longitudinal se provee con una bobina
de induccin de alta frecuencia que se coloca unas
cuantas pulgadas al frente del ltimo juego de
rodillos formadores. La bobina de induccin de
alta frecuencia genera el calor para soldar por la
resistencia al flujo de la corriente elctrica. El flash
de soldadura expuesto en el exterior del tubo se retira
y la costura soldada es anillada a temperaturas de
aproximadamente. 1650 F (899 C). Se deja enfriar
el tubo y luego se corren pruebas no destructivas de
estacin, para inspeccionar el cuerpo del tubo.
DESCRIPCION DE LA
TUBERA FLEXIBLE
15-5
TUBERA FLEXIBLE
Conjunto del Gua
Niveladora de
Envoltura
Cadena
Motriz
Brida del Carrete
Gua Niveladora de Envoltura
con Lubricador de Tubera
Articulacin
Giratoria
Para Entrada
de Fluido de
Alta Presin
Tubera Flexible
Motor del
Sistema Motriz
del Carrete
Esquema simplificado de los componentes de un carrete de tubera flexible
El proceso de fresado contina a medida que
se corre el tubo a travs de una fresa que le
da tamao, la misma que reduce ligeramente el
dimetro despus de la soldadura y trabaja la
caera, desbastndola al dimetro exterior requerido
y llevndola a las tolerancias de redondez. En este
momento, la tubera pasa por un tratamiento de
calor sobre el cuerpo entero, utilizando bobinas de
induccin. El propsito del tratamiento de calor es
el de aliviar los esfuerzos de tensin interna de todo
el tubo a temperaturas entre los 1.100 F (593 C)
y 1.400 F (760 C), con lo cual se logra aumentar
la ductilidad del acero. Se deja que la tubera se
enfre, primero gradualmente en el aire y despus
dentro de un bao lquido. Este proceso da por
resultado el desarrollo de los tamaos adecuados
de grano de perlita y ferrita dentro de la micro
estructura del acero. El tubo nuevo se envuelve en
un carrete de servicio o un tambor de madera para
su transporte y se prueba a presin.
Hay procesos alternativos de fabricacin de
tubera flexible que pueden requerir que se construya
una sarta soldando tope a tope las secciones de tubo.
La tcnica de soldado a tope puede ser efectuada
utilizando prcticas de soldadura TIG o MIG y cada
soldadura de extremo debe ser inspeccionada con
rayos X para evaluar la calidad de la soldadura.
Ntese que la superficie exterior de la soldadura a
tope, no se desbasta o perturba de ninguna manera,
lo cual pudiera reducir el ciclo de vida y la resistencia
a la afluencia en tramos de varios pies (metros)
anteriores y posteriores a la soldadura. La sarta de
tubera se envuelve luego sobre un carrete de servicio
o tambor de transporte segn se requiera.
Pueden fabricarse sartas escalonadas de tubera
flexible, cambiando el espesor de la tubera dentro
de la longitud de un carrete individual, mientras que
se mantiene un dimetro exterior constante. Esto se
hace para aumentar las propiedades de rendimiento
de la tubera flexible en secciones seleccionadas, al
mismo tiempo que se minimiza el peso total de
la sarta.
Todos los carretes fabricados para tubera flexible
reciben un nmero nico de identificacin que se
asigna a tiempo de su fabricacin. La documentacin
de cada carrete de tubera flexible debe incluir
su nmero de Identificacin, dimetro exterior de
la tubera, grado (dureza del acero) del material,
espesor de pared, posiciones de las soldaduras y
longitud total. Un carrete de tubera flexible puede
ser fabricado con un valor calrico determinado,
o con una combinacin de valores de calor que
se seleccionan de acuerdo a un procedimiento
documentado provisto por el fabricante. La
maleabilidad del producto de tubera flexible,
debe ser mantenida por el fabricante durante
todos los procesos de fabricacin y pruebas. Los
requerimientos del comprador a menudo incluyen la
maleabilidad producida por el calor en el acero.
El concepto de las operaciones de servicios en
pozos con tubera flexible, requiere que la longitud
continua de tubera se sujete a ciclos repetidos de
tendido y envoltura durante su vida til. La tubera
almacenada en un carrete de servicio se desenvuelve
dentro del pozo a la profundidad designada y luego
se recupera de regreso al carrete de servicio, para su
almacenamiento y transporte a la prxima ubicacin
de trabajo. La vida til de trabajo de la tubera
flexible puede ser definida como la duracin del
servicio que puede brindar una sarta de tubera
continua cuando es sometida a los siguientes
factores:
w Ciclo de Fatiga por Doblado
w Carga de Presin Interna
w Carga Axial Aplicada
w Corrosin
w Daos Mecnicos
Todos estos tem actan sobre la
tubera flexible de una u otra manera
durante algn tipo de servicio con
tubera flexible y contribuyen a la
eventual falla mecnica del tubo.
Para asegurar operaciones seguras
y confiables en el sitio del pozo,
el usuario debe entender el
comportamiento nico de la tubera
flexible para minimizar las posib-
ilidades de falla del tubo. Debe
tomarse numerosas decisiones durante
la vida til de una sarta de tubera
La tubera de
longitud continua
es sometida a
ciclos repetidos
de tendido y
envoltura
(recuperacin)
durante su vida
til.
15-6
CAPTULO 15
flexible para lograr la mxima vida til remanente.
Desde este enfoque, la decisin de retirar de servicio
la tubera, debe tomarse sobre la base de las
condiciones reales de la tubera y su historial de
servicios.
Una carga de comprensin sobre la tubera
flexible puede ocurrir durante muchas operaciones
de servicio donde los efectos continuados de la
presin del cabezal de pozo, la presin en el elemento
stripper y otras fuerzas relativas pueden suceder
simultneamente. Con la necesidad de aplicar
cargas de compresin en aumento sobre la tubera
flexible, el pandeo en la superficie se ha convertido
en un problema importante. Debido a los efectos
de la fatiga del ciclo de dobladura y las fallas
de alineamiento de las fuerzas axiales que cargan
el tubo, la resistencia al pandeo de la tubera
flexible, debera disminuirse con relacin a los
valores calculados cuando se usan las ecuaciones
de pandeo para calcular las fuerzas de pandeo
convencionales en la tubera por tramos.
La fuerza requerida para inducir el pandeo en
la tubera flexible, depende de las caractersticas del
material, la geometra del tubo flexible, (tales como
el dimetro exterior, espesor de pared, y ovalidad), y
los esfuerzos residuales dentro del tubo. Cada
diseo de inyector de tubo flexible tiene una
longitud mnima de tubo no apoyado, que es la
porcin del tubo entre el ltimo bloque de sujecin
completamente enganchado y la parte de superior
del stripper energizado. Al efectuar servicios donde
se anticipan cargas mnimas de insercin, la longitud
de tubo no apoyada es generalmente un problema
menor. Sin embargo, donde se espera grandes
cargas de insercin, deber incorporarse una gua
anti- pandeo dentro del mecanismo del inyector
para proveer apoyo lateral adicional al cuerpo del
tubo. La gua anti- pandeo restringe las tendencias
al pandeo del segmento de la tubera flexible
ubicado entre el bloque de sujecin del inyector
completamente enganchado que se encuentre ms
abajo, y la parte superior del stripper, aumentando
significativamente los lmites de carga de insercin.
El anlisis de cargas de compresin sobre la tubera
flexible, as como los lmites operativos asignados,
son componentes principales de un diseo de
servicios de pozos apropiado.
Generalmente se considera a la fatiga como el
principal factor individual para determinar la vida
til de trabajo de la tubera flexible. El despliegue
y la recuperacin de la sarta de tubera de longitud
continua, requiere que el tubo sea sujeto a repetidos
eventos de dobladura y enderezamiento, a los que
comnmente se hace referencia como el ciclo del
doblado. La magnitud de la tensin impuestasobre
el cuerpo de la tubera durante el ciclo de dobladura
se considera enorme, en unos casos en el orden
del 2 y el 3 por ciento. Al someter la tubera
flexible a este tipo de ciclos de fatiga, las fallas por
fluctuaciones de tensin y/o estiramiento, podran
ser calculadas adecuadamente usando los enfoques
de fatigas multiaxiales para la prediccin de la vida
til.
Cuadrante 1 Cuadrante 2
Cuadrante 3 Cuadrante 4
10
8
6
4
2
0
-4
-6
-5 -10 5 10 15 25
-2
20
Carga Axial Aplicada (klbs)
Tubera Cargada en
Compresin Tubera Cargada en Traccin
P
r
e
s
i

n

D
i
f
e
r
e
n
c
i
a
l

(
k
p
s
i
)
Un carrete de
tubera flexible
Varios factores
afectan los
lmites
operativos de
la tubera
flexible.
La fatiga gener-
almente es el
principal factor
individual que
determina la vida
til de trabajo de
la tubera flexible.
DESCRIPCION DE LA FATIGA
15-7
TUBERA FLEXIBLE
Sin embargo cuando el proceso del ciclo de la
dobladura est combinado con cargas internas de
presin en el tubo, la prediccin de la vida til por
fatiga, se hace muy difcil de calcular con precisin.
Numerosas pruebas efectuadas, han confirmado el
hecho de que el ciclo de dobladura de la tubera
flexible con la presencia de cargas de presin interna,
reducen grandemente la vida til por fatiga de la
caera cuando se compara con el ciclo de vida de
la tubera no presurizado. Fuera de la industria
de la tubera flexible, esencialmente no hay otras
aplicaciones que involucren la ingeniera estructural
de las aleaciones, donde se somete intencionalmente
a la tubera a repetidos ciclos de carga de esta
magnitud y se espera que el material sobreviva el
servicio prescrito.
El anlisis de tendencias registrado de numerosas
pruebas de fatiga de tubera flexible, sugiere que
los eventos del ciclo de dobladura impuestos a una
muestra dada de tubera flexible con alta carga
de presin interna, acumulan el dao por fatiga
a una velocidad mucho mayor que los ciclos de
dobladura impuestos con baja carga de presin
interna. Adems de esto, la magnitud del dao
por fatiga alcanzado de un evento dado de ciclos
de doblado, no puede aplicarse a la vida til de
trabajo de forma lineal. A partir de un gran volumen
de pruebas y ensayos efectuados, se ha acumulado
evidencia que sugiere que una carga dada de ciclos
de doblado, aplicada en la etapa tarda de la vida de
trabajo del tubo, causa mayor dao de fatiga que la
carga equivalente de ciclos de doblado aplicada mas
tempranamente en la vida de trabajo del tubo.
Cuando la tubera flexible se somete a la
deformacin plstica causada por los ciclos de
doblado con carga interna de presin, el dimetro
del tubo flexible tiende a crecer o a tomar forma
de globo. An cuando la carga de presin interna
se encuentre bastante por debajo de las tensiones
de fluencia del material, el cuerpo del tubo queda
sometido a tensiones de anulares y radiales que
provocan que el material se distorsione en un
fenmeno descrito como crecimiento diametral. Los
principales factores que influyen en el crecimiento
diametral son las propiedades del material, el radio
de dobladura, la carga de presin interna y la
geometra de la tubera flexible (dimetro exterior
y espesor de pared).
Un problema fundamental con el crecimiento
diametral es la interaccin con el equipo de
manipulacin de superficie y de control de presin.
La carga del bloque de sujecin del inyector del tubo
inflexible, usualmente tiene un impacto sobre la
geometra del tubo y el efecto tiende a variar de
acuerdo con la magnitud de la fuerza normal de
sujecin, la geometra y desgaste del bloque, y la
geometra, presin interna y tipo de material del
tubo flexible.
La mayor parte de los inyectores de contra -
rotacin convencionales, tienen bloques de sujecin
que se han fabricado para ajustarse al dimetro
externo del tamao especificado de la tubera
flexible. Cuando la tubera flexible experimenta el
crecimiento diametral, el aumento en el tamao
del tubo crea una condicin de carga no simtrica,
concentrando la carga de la fuerza normal en
los puntos de contacto en los bordes del bloque
t
t
t
D
c
D
y
D
x
d
bi
d
b
Eje Neutro
Geometra del Tubo
antes del Ciclo de Doblado
Geometra del Tubo
despus del Ciclo de Doblado
Eje de Doblado
Eventos de doblado
que ocurren durante
las operaciones con
tubera flexible.
Eventos de Doblado
1 y 6
Eventos de Doblado
2 y 5
Eventos
de Doblado
3 y 4
6
1
1
2 3 4 5
6
T
e
n
s
i

n

d
e

d
o
b
l
a
d
u
r
a
C
a
r
r
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e
l
Un Viaje
A
r
c
o

G
u

a
A
r
c
o

G
u

a
C
a
r
r
e
t
e
l

Tiempo 0
3
4
2
5
Cambios en la geometra del
dimetro del tubo como resultado
de la ovalidad.
Los factores
principales que
influyen en el
crecimiento
diametral, incl-
uyen el material,
radio de dobladura,
presin interna y
geometra del tubo.
15-8
CAPTULO 15
La tubera flexible
con material de
mayor resistencia
a la fluencia sufre
un crecimiento
diametral menor.
de sujecin. Estas concentraciones
de esfuerzos en puntos focalizados,
inducen daos adicionales dentro
del cuerpo del tubo y dan por
resultado una deformacin adicional
de tubo.
Otro problema con respecto al
crecimiento diametral, se relaciona
con el equipo de control de presin. En conjunto
del stripper, contiene bujes de bronce que evitan
la extrusin de los elementos del elastmero. Estos
bujes tienen un dimetro interno que es ligeramente
mayor que el dimetro exterior especificado de la
tubera flexible. Si el dimetro real de la tubera
flexible sobre cualquier eje alcanza o excede el
dimetro interno de los bujes de bronce, entonces
la tubera flexible se atascar dentro de los bujes,
dando por resultado un dao en la superficie del
tubo. Una vez que se alcanza esta condicin, puede
ocurrir que la tubera flexible ya no pase a travs del
stripper o pudiera ser que dae el buje de bronce.
Para prevenir esta situacin indeseable, se debe
poner un lmite al dimetro mximo permisible de
la tubera flexible.
Observaciones de las pruebas de fatiga por ciclo
de dobladuras, que se relacionan directamente al
crecimiento diametral en tubera flexible muestran:
w La velocidad de crecimiento del dimetro exterior
de la tubera flexible aumenta con el aumento de
la carga de presin interna.
w El crecimiento diametral de tubera flexible de
dimetros mayores, como un porcentaje de su
dimetro especificado tiende a ser mayor que el
de la tubera flexible de dimetros menores.
w Las muestras de tubera flexible con mayor
resistencia material a la fluencia tienen menor
crecimiento diametral que las muestras con
menor resistencia a la fluencia.
w Las limitaciones de las tolerancias del equipo
de superficie para el crecimiento diametral
permisible, restringen la vida til efectiva de
la tubera flexible bajo condiciones de alta
presin a solamente una fraccin de la vida til
proyectada.
Como una consecuencia del crecimiento
diametral, la tubera flexible experimenta un
adelgazamiento de sus paredes. Asumiendo que la
seccin transversal del cuerpo del tubo permanezca
constante, a medida que el dimetro crece la
redistribucin de material produce entonces que
las paredes del tubo se adelgacen. A medida que
el tubo sufre el ciclo de dobladura segn el eje
neutro, los extremos superior e inferior del tubo, son
sometidos a concentraciones ms altas de esfuerzo y
subsecuentemente experimentan el mayor grado de
adelgazamiento. El cambio absoluto en el espesor
de pared en los extremos superior e inferior del tubo
aparenta ser pequeo, y en este momento no se cree
que tenga un impacto significativo sobre la vida til
por fatiga del ciclo de dobladuras de la tubera a
menos que el espesor de pared especificado haya
sido inicialmente muy delgado.
A medida que la tubera flexible se somete a
los ciclos sobre radios de doblado pequeo, el tubo
tiende a aplanarse y la seccin transversal asume una
forma elptica. Despus de que el tubo ha pasado
por el ciclo, la deformacin plstica hace que la
geometra elptica se convierta en una caracterstica
dimensional permanente, an cuando la caera
0% Ovalizacin
2% Ovalizacin
5% Ovalizacin
10% Ovalizacin
D
max
= 1.25
D
min
= 1.25
D
max
= 1.2625
D
min
= 1.2375
D
max
= 1.28125
D
min
= 1.21875
D
max
= 1.3125
D
min
= 1.1875
Arriba: Crecimiento diametral inducido por la presin.
Derecha: Ejemplos de cambio geomtrico en el dimetro
del tubo como un resultado de la ovalizacin.
15-9
TUBERA FLEXIBLE
Los daos al la
tubera flexible,
tales como la
ovalizacin,
pueden reducir
significativmente
la resistencia al
colapso.
retorne a la orientacin enderezada. El trmino
tpico usado para describir la tubera con forma
elptica es ovalizacin.
La ovalizacin del cuerpo del tubo reduce
significativamente los valores de la presin de colapso
de la tubera flexible, cuando se los compara con los
valores de presin de colapso de la tubera redonda
de fabricacin comercial. La ovalizacin de la
tubera flexible puede tambin afectar adversamente
la capacidad de sellado a la presin y la interaccin
con el equipo de sujecin. Para propsitos prcticos
el lmite prudente de operacin para la ovalizacin
de la tubera flexible es 5 %.
Con el pasar de los aos se han hecho intentos
de hacer un seguimiento del historial de trabajo
de las sartas de tubera flexible que se hallan en
servicio, para permitir lograr una mxima utilidad
con un mnimo de fallas por fatiga. El resultado
de estos intentos ha brindado tres metodologas
comnmente usadas para predecir las condiciones
de fatiga de la tubera flexible.
METODO DE LAS LONGITUDES CORRIDAS
Un mtodo no obsoleto, pero relativamente
simplista, usado para predecir la vida de trabajo o vida
til de la tubera flexible, se describe comnmente
como el mtodo de los pies corridos, o longitudes
corridas, en el cual la longitud de tubera flexible
desplegada dentro de un pozo se registra en cada
trabajo efectuado. Estas longitudes de tubera
desplegada se suman luego al registro existente
de longitudes desplegadas durante el servicio de
cualquier sarta dada. Dependiendo del ambiente
de servicio de los trabajos comnmente efectuados,
y del historial del campo local, la sarta de la tubera
flexible se retira de servicio cuando las longitudes
corridas alcanzan una cifra predeterminada. Los
valores citados para algunas operaciones de servicio
van desde los 250.000 pies hasta 750.000 pies
(76.196 hasta 228.589 m), dependiendo del tipo de
servicio y condiciones de trabajo.
El mtodo de las longitudes corridas, ofrece a
la compaa de servicios, una relativa simplicidad
de uso, requiriendo solamente que se registren
las profundidades mximas de tubera flexible
desplegada dentro del pozo. Sin embargo, hay
numerosas limitaciones al uso de este mtodo de
hacer el seguimiento a la fatiga, como un medio
confiable de determinar finalmente la vida til de
una sarta de servicio de tubera flexible. Varias de
estas limitaciones se describen abajo:
w El valor de la longitud mxima en uso para
llegar a la etapa de retiro de servicio de
cualquier sarta de tubera flexible, est basado
en las experiencias previas de las compaas
de servicios, efectuadas con el mismo tipo de
tubera, operaciones de trabajo en determinados
campos de pozo con similares profundidades de
pozo y tipos de servicio. En general no se
considera la duracin del servicio efectuado en
ambiente corrosivo.
Desde el inyector hasta dentro del pozo, muchas
fuerzas actan sobre la tubera flexible.
MTODOS USADOS COMUNMENTE
PARA DISMINUIR LA FATIGA DEL
CICLO DE DOBLADO
15-10
CAPTULO 15
w El mtodo de las longitudes corridas, se enfoca
tpicamente en el dimetro exterior especificado
de la tubera flexible de la sarta en servicio, con
una mnima atencin al espesor de la pared de
la tubera, el material del tubo y su resistencia
a la fluencia.
w El mtodo de la longitud corrida, no tiene forma
de tomar en cuenta las variaciones del radio
del arco guiador, radio del ncleo del carrete
de servicio, la carga de la presin interna, o
de identificar los segmentos especficos del tubo
donde se aplican ciclos de doblado adicionales.
w El mtodo de descuento o reduccin de la vida
til de trabajo que se aplica en el enfoque
de la longitud corrida, no puede extenderse a
diferentes tamaos de tubera, ni a diferentes
condiciones de operacin. Este mtodo
solamente puede usarse, en los casos en que se
ha recogido la informacin sobre el historial de
trabajo del material especfico del tubo, sobre
la geometra y el equipo de manipulacin en
superficie y se ha analizado dicha informacin
para llegar a un valor mximo prescrito de
longitud corrida.
METODO EMPRICO O DE LOS VIAJES
Una extensin natural del enfoque de reduccin
o descuento de fatiga por longitud corrida, puede
hallarse en lo que comnmente se describe como el
mtodo de los viajes. En el mtodo de los viajes se
han incorporado numerosas mejoras al enfoque de
la longitud corrida, proveyendo mayor confiabilidad
a la prediccin de la vida til de trabajo de la
sarta de la tubera flexible. Una de las principales
mejoras comprende la evaluacin de la sarta de
tubera flexible como una serie de longitudes de
segmentos separados que pueden ir desde los 100
a 500 (30.5 a 152.4 m) de longitud. Este enfoque
aplica una mayor sensibilidad al anlisis de vida til,
al identificarse secciones de la tubera flexible que
estn sujetas a mayor nmero de ciclos de doblado
que otras, durante un servicio especfico. El nmero
de viajes sobre el carrete de servicio y el arco- gua de
tubera para cada segmento descrito puede entonces
seguirse y registrarse. Al emplear este mtodo,
una reduccin de la longitud del incremento de
seccin aumenta la precisin del registro del ciclo
de doblados. Este tipo de anlisis hace posible
identificar los segmentos de la sarta de tubera
flexible que han experimentado mayor dao por la
fatiga de los ciclos de doblado.
Otra mejora importante del mtodo de los
viajes, es que incorpora el efecto de la carga de la
presin interna. Para un arco gua de tubera y
un radio del carrete de servicio determinados,
la vida til por los ciclos de doblado de la
tubera flexible disminuye significativamente con
el aumento de la carga de presin interna.
La evolucin del mtodo de los viajes, incorpora
pruebas extensas de fatiga por ciclos de doblado
de la tubera flexible, usando equipo de servicio
real o de escala plena (inyector, arco gua de
tubo y carrete de servicios) y magnitudes variables
de carga de presin interna. Numerosas pruebas
de fatiga se realizan en este escenario, para un
tamao dado de tubera flexible a magnitudes
especificadas de presin interna. La informacin
registrada en estas pruebas se us inicialmente
para crear una base de datos para generar una
proyeccin estadstica de la vida til de la tubera
flexible. A partir de estos tipos de prueba,
puede identificarse un segmento de la sarta de
tubera flexible que haya acumulado una cantidad
considerable de dao por fatiga en los ciclos de
doblado, proveyendo por lo tanto al usuario, la
opcin de retirar del servicio el segmento de tubera
que est severamente daado.
A medida que se fueron haciendo ms pruebas
de escala real con ciclos de fatiga las tendencias de
la fatiga fueron identificadas para varios tamaos
de tubera, geometra del tubo y las condiciones
de carga de la presin interna. Los anlisis de
estas tendencias proveyeron a los fabricantes con la
habilidad de ajustar las curvas de datos y derivar
coeficientes empricos que fueron incorporados en los
enfoques de predicciones convencionales de la vida
til multiaxial, brindando as los primeros modelos
de prediccin de fatiga de la tubera flexible.
Las mejoras en el seguimiento del dao por
fatiga efectuadas por el mtodo de los viajes,
ofrecieron un registro mejorado de las condiciones
de operacin presentes cuando ocurren los eventos
el ciclo de doblado, junto con una mayor
sensibilidad en la identificacin de los segmentos
de sartas de tubera flexible sujetos a los ciclos
de doblado. Las limitaciones del mtodo de los
viajes o modelaje emprico incluyen la siguiente:
w Los coeficientes empricos derivados del dao
por fatiga, son generalmente diferentes para cada
combinacin de material de la tubera flexible,
dimetro exterior, espesor de pared, y radios de
doblado.
Debe hacerse el
seguimiento y
registrar por
escrito el nmero
de viajes de la
tubera sobre el
carrete de
servicio y el arco
guiador de tubos
(cuello de
ganso).
15-11
TUBERA FLEXIBLE
Superficie
Puntos de
Contacto en
Friccin
Tubera flexible en tensin
Tubera de Produccin
Punto Neutro
(-) Tubo de Produccin
en Tensin
(+) Tubo de Compresin
en Tensin
(+)Compresin
Tubera de Revestimiento
La tubera de produccin puede pandearse debido al
aflojamiento del peso de la columna complicando la
corrida de la tubera flexible.
w Se requieren las pruebas del ciclo de doblado
utilizando equipos de escala plena, para obtener
los coeficientes de fatiga experimentalmente, lo
cual se hace caro y toma bastante tiempo.
w El mtodo de los viajes no incorpora el dao
al cuerpo de la tubera que se ocasiona como
resultado de las operaciones de servicio en el
pozo. Este dao incluye el desgaste exterior del
cuerpo del tubo, corrosin interna / externa
(atmosfrica e industrial), o melladuras, cortes o
araazos que resultan por el uso del equipo de
manipulacin en superficie.
w Los datos de pruebas obtenidos de las mquinas
de fatiga por ciclos de doblado, usualmente
correspondern a una presin interna constante.
En las operaciones de servicio de pozo, donde se
requiere el bombeo de fluidos, la magnitud de
la presin interna presente en la tubera flexible
variar a lo largo de toda la longitud de la
sarta. Por lo tanto, a medida que la tubera
es desplegada y recuperada, cada seccin de la
columna tendr una diferente presin interna en
donde ocurre el ciclo de doblado.
w Las variaciones de la carga de la presin interna
en el punto del ciclo de doblado, requieren
un registro complicado y un procedimiento de
prediccin para proveer un pronstico realista
de la vida til. Esto requiere de inversin
en instrumentacin de registro en superficie y
sistemas sofisticados de recoleccin de datos,
tales como computadoras porttiles, as como el
uso de sistemas de software complicados para el
manejo de tubera, para el seguimiento y para el
mantenimiento y puesta al da de los registros de
la vida til de la tubera que se compila.
METODO TEORICO
Un tercer mtodo para predecir los ciclos de
fatiga por doblado en la tubera flexible, incorpora
mucho del mismo enfoque que se desarroll para
el mtodo de los viajes / emprico, brindando un
modelo de prediccin terico basado en los principios
fundamentales de la fatiga, con la sensibilidad
enfocada en la geometra del tubo, los radios del
doblado y las propiedades del material del tubo.
El modelaje terico de fatiga involucra
tpicamente el uso de algoritmos de plasticidad y
algoritmos de dao. El algoritmo de plasticidad
se usa para estimar el esfuerzo instantneo y las
condiciones de tensin del material de la tubera
flexible para un radio de doblado especifico y una
carga de presin interna especifica. El algoritmo de
dao se usa para cuantificar la reduccin en la vida
til del tubo (que comnmente se la llama dao)
causado por las condiciones especificas de esfuerzo
/ estiramiento y finalmente suma el dao por cada
ciclo de doblado para obtener un valor general
para la vida til. Este valor de dao por fatiga
se expresa usualmente como un porcentaje de la
vida de trabajo til pronosticada para un tubo y
condiciones de prueba dadas.
El algoritmo de plasticidad en el modelo terico,
requiere el aporte de las propiedades especificas del
material.
Parmetros tales como el Mdulo de Elasticidad
y el Mdulo de Poisson son bastante conocidos.
Sin embargo las propiedades del material obtenidas
bajo la carga de doblado cclico, son diferentes de
aquellas obtenidas con la carga simple montona,
tales como las usadas en las pruebas de traccin o
tensin. Estas propiedades cclicas del material se
determinan por pruebas controladas en laboratorio
de muestras tomadas de las sartas de servicio de
tubera flexible. Aunque estos mtodos estn bien
establecidos, la mayor parte de las pruebas de
Con el mtodo
terico de
descuento, la
vida til de un
tubo se pron-
ostica a travs de
una serie de
clculos.
15-12
CAPTULO 15
A medida que
aumenta el
dimetro exterior
de la tubera
flexible debido al
crecimiento
diametral, la vida
til disminuye.
FUERZAS EN LA TUBERA
El pandeo de la tubera
flexible es concntrico a la
caera de produccin o a
la tubera de revestimiento
Sinusoidal
bi - dimensional
Helicoidal
tri - dimensional
laboratorio se efectan uniaxialmente,
donde la muestra se carga a lo largo de
un solo eje en contraste con la carga de
la tubera flexible, que es multiaxial.
Las ventajas de usar modelos
tericos, incluyen la gran precisin de
la prediccin de la vida til reducida
por la fatiga del ciclo de doblado, con la
capacidad de predecir la vida til para
condiciones de cargas variables. Las
limitaciones de usar modelos tericos
incluyen lo siguiente:
w Una porcin del algoritmo de
plasticidad implica la aplicacin
de propiedades uniaxiales del
material a condiciones de carga
multiaxial. Estos modelos
dependen parcialmente de parmetros obtenidos
empricamente (con mquinas que simulan la
fatigas a escala real) para brindar predicciones de
la vida til.
w El mtodo terico no incorpora el dao al
cuerpo del tubo ocurrido como resultado de las
operaciones de servicio de pozo. Este tipo de
dao incluye el desgaste exterior del cuerpo del
tubo, la corrosin interna y externa (atmosfrica
e industrial), o ralladuras, cortes y raspones
resultantes del contacto con el equipo de
manipulacin de superficie.
w La informacin obtenida de pruebas en
las mquinas de ciclo de fatiga por doblado,
usualmente se registra a una presin interna
constante. En las operaciones de servicio de
pozo, donde se requiere el bombeo de fluidos,
la magnitud de la presin interna presente en
la tubera flexible variara a lo largo de toda la
longitud de la sarta. Por lo tanto, a medida que
la tubera se despliega y recupera, cada seccin
de la sarta tendr una presin interna diferente
en el punto donde ocurre el ciclo de doblado.
w La carga de presin interna variable en el punto
del ciclo de doblado, requiere un registro y
procedimientos de prediccin complicados, para
proveer pronsticos realistas de la vida til. Para
esto se requiere efectuar cuantiosas inversiones
en instrumentacin de registro de superficie
y sofisticados sistemas de recoleccin de datos
tales como computadoras porttiles, as como
complicados sistemas de software para el
manejo de tubera con los cuales se hace
el seguimiento; asimismo mantener registros
actualizados que se ha compilado sobre la vida
til del tubera.
De esta discusin sobre el comportamiento de
la fatiga de la tubera flexible podemos concluir:
w La vida til de la tubera flexible puede
extenderse aumentando el radio de doblado del
arco gua de la tubera y el ncleo del carrete
para un tamao de dimetro especfico.
w La vida til de un tamao especfico de tubera
flexible, puede aumentarse seleccionando un
tubo con pared ms gruesa.
w La vida til de la tubera flexible puede
extenderse aumentando la resistencia a la
fluencia del material del tubo.
w En comparacin, a medida que el dimetro
exterior de la tubera flexible aumenta, la vida
til (vida de la fatiga del ciclo del doblado)
disminuye.
Las consecuencias de hacer trabajar la tubera
flexible con cargas de presin interna, establecieron
una creencia en la industria de que los ciclos
repetidos sobre las sartas de tubera flexible a bajas
presiones, permiten un mayor grado de confiabilidad
y aumentan la vida til de servicio de la tubera.
Comnmente se efectan servicios con sartas de
tubera flexible con presiones internas que exceden
los 10.000 psi (689,5 bar). Se considera que
estos servicios son especficos para cada trabajo y
requieren sartas de tubera flexible especialmente
diseadas para trabajo pesado. Dan por resultado
el retiro de servicio temprano de la sarta debido
a los dramticos efectos del crecimiento diametral.
Puesto que la presin interna aplicada al tubera
variar significativamente durante la vida de servicio
de la tubera, una prediccin precisa de la falla
por los ciclos de doblado requiere el uso de
modelos numricos sofisticados, que se respaldan por
15-13
TUBERA FLEXIBLE
Las unidades de
tubera flexible
comprenden
componentes
diseados para
inyectar o
recuperar una
sarta contina de
tubera.
Carrete de Tubera
Operado
Hidrulicamente
Consola
de Control
Fuente de
Energa
Motriz
Guiador
Horizontal
Contador
Tubera flexible
Arco Gua
de Tubera
Conjunto del
Stripper
Columna de
Control de Pozo
Patas de Apoyo
del Inyector
Te de Flujo
Vlvula del
Cabezal de Pozo
Inyector de
Tubera de
Potencia
Hidrulica
Eslinga mltiple
programas detallados de monitoreo en sitio diseados
para evaluar todas las condiciones operativas de la
tubera en servicio.
En la actualidad existen en la industria varios
fabricantes de equipos de tubera flexible que
comercializan varios diseos de inyectores de tubera
flexible, carretes de servicio para tubera y
equipamiento conexo para control de pozos. Los
diseos de inyectores disponibles dentro de la
industria hoy en da, incluyen el sistema de bloque
de cadena opuesta contra- rotatoria, equipo motriz
de rodillos de cadena arqueada, sistema de transporte
de agarre opuesto de cadena simple y el sistema motor
de roldanas. El diseo predominante de equipo que
se usa en la actualidad, incorpora el inyector vertical
con sistema motor de cadenas contra- rotatorias para
tubera flexible. Para propsitos de demostraciones
prcticas, las siguientes descripciones de tubera
flexible se enfocarn en los componentes especficos
de la unidad que soportan el conjunto motor de
inyector de tipo vertical contra- rotatorio. Sin
embargo, los otros tipos de diseos de inyectores se
discutirn donde las descripciones del desempeo
de determinados inyectores especficos los ameriten.
La unidad de tubera flexible es un sistema
de servicio porttil con fuerza motriz hidrulica,
diseado para inyectar y recuperar una sarta contina
de tubera concntrica a la caera de produccin
que tiene mayor dimetro interno, o en sartas
de tubera de revestimiento. La tubera flexible
diseado para las aplicaciones de servicio de pozos, se
halla disponible en tamaos de 0,750 de dimetro
externo (19,05 mm) hasta 3,500 de dimetro externo
(88,9 mm.). Existen tamaos mayores disponibles,
dependiendo de las especificaciones del cliente.
Los componentes bsicos de la tubera flexible,
incluyen:
w Inyector
w Arco Gua de la tubera (cuello de ganso)
w Carrete de Servicio
w Fuente de Potencia / Energa Motriz
w Consola de Control
w Equipamiento de Control y Monitoreo
w Conectores de Tubera flexible para Interior de
Pozo
w Equipos de Control de Pozos (Preventores de
Reventones/ Empaques).
DISEO DEL EQUIPO
15-14
CAPTULO 15
Motores Hidrulicos Gemelos
Radiales a Pistn y Frenos
Integrales a Prueba de Falla
Bloques de Agarre
de Precisin en
Metal Fundido
Cadena con
paso de 2"
Patn Exterior
Cilindros de Tensin
de la Cadena
Cilindros de
Agarre de la carga
Celda de Carga
Engranaje de
Sincronizado
Punto de Apoyo
de la Seccin Motriz
Rueda Loca
Dentada
Patn
Interior
Accesorios para
Engrase de
Rodillos
Engranajes de
Sincronizado
Los Bloques de agarre
son especficos para
la tubera flexible en
uso.
Izquierda: Cabeza
inyectora de tubera
flexible.
Derecha: Vista en
corte de un inyector
montado en un patn
El inyector de tubera flexible es el componente
usado para agarrar la tubera de longitud contina
y proveer las fuerzas necesarias para desplegarlo y
recuperar el tubo dentro y fuera del orificio del
pozo. El conjunto del inyector est diseado para
efectuar tres funciones bsicas.
w Proveer el empuje requerido para insertar la
tubera dentro del pozo contra la presin o para
vencer la friccin del pozo. La tubera puede ser
insertada mientras se la corre a extremo abierto,
o usada para llevar hacia el interior del pozo
herramientas y dispositivos sujetos en el extremo
de la tubera flexible.
w Controlar la velocidad de descenso de la tubera
dentro del pozo, bajo varias condiciones de pozo.
w Soportar todo el peso de la tubera y acelerarlo
a la velocidad de operacin, cuando se este
extrayndolo fuera del pozo.
La figura que se muestra debajo ilustra el armado
simplificado de un inyector de tubera flexible y
la columna de preventores de reventonessobre un
cabezal de pozo. Existen varios tipos de inyectores
con traccin de cadena contra- rotatoria en uso en
la industria de tubera flexible y la forma en la cual
los bloques de agarre se cargan, vara de diseo
a diseo. Una demostracin simplificada de los
componentes principales comunes a estos tipos de
inyectores, se muestra en la figura que est debajo.
Todos estos tipos de inyectores manipulan la sarta
continua de tubera utilizando dos cadenas de
traccin opuestas, con mando a pin o rueda
dentada, los que estn movidos por motores
hidrulicos contra- rotatorios.
El concepto operativo fundamental del inyector
de cadenas opuestas contra- rotatorias, es uno que
usa cadenas de traccin fabricadas con bloques de
agarre inter-trabantes montados entre los eslabones
de la cadena. Estos bloques de agarre estn diseados
para minimizar el dao a la tubera flexible y deben
ser fabricados para ajustar la circunferencia de la
sarta de tubera flexible, o acabados con una forma
en V para acomodar tamaos variables de dimetros
externos de tubera flexible. El conjunto de traccin
de cadenas, opera bajo el principio de la friccin
moderada. La tubera flexible est cargado por
bloques de agarre opuestos con suficiente fuerza
normal aplicada de manera que las fuerzas de
friccin resultantes en los bloques de agarre, sean
mayores que las cargas axiales de la tubera (tensin o
compresin) y menores que la fuerza requerida para
El conjunto
inyector provee la
fuerza requerida
para insertar la
tubera dentro del
pozo contra la
presin y para
vencer la friccin
del pozo.
INYECTOR DE TUBERA
15-15
TUBERA FLEXIBLE
Arriba: El bombeo de nitrgeno es una operacin comn.
Izquierda: Un tablero de control.
colapsar el tubo. Esta fuerza normal aplicada puede
ser provista de tres maneras hacia los inyectores
verticales de traccin de cadenas contra- rotatorias
En dos de los tres casos, los bloques de
agarre son forzados sobre el tubo por una serie de
rodillos hidrulicamente cargados, ya sea instalados
como juegos de patines detrs de las cadenas, o
integralmente con las cadenas. En el caso en que
la cadena del bloque de agarre contiene rodillos
excntricos (levas), estos rodillos excntricos estn
cargados por unas barras de apoyo planas activadas
hidrulicamente, e instaladas directamente detrs de
las cadenas. En caso de que la parte posterior de la
cadena sea plana, los rodillos estarn contenidos en
las barras de soporte o patines instalados detrs de
las cadenas. Un tercer tipo de concepto de cargado
de cadena, utiliza un sistema doble de cadenas,
donde una cadena interna se utiliza para resistir la
carga de fuerza normal de la cadena exterior.
En todos estos sistemas de traccin de cargas, se
usan cilindros hidrulicos para alimentar la presin
de traccin y la consiguiente fuerza normal aplicada
a la tubera flexible Adicionalmente estos diseos
de cargado por cadena requieren de un sistema de
emergencia para mantener la traccin, para el caso
de una prdida de presin hidrulica de la fuente.
Tpicamente esto consiste en un acumulador y una
bomba hidrulica manual ubicada en la cabina de
control.
Con el transcurso del tiempo las inversiones
de carga, provocarn que el sistema motor de
cadena se desgaste y se estire. Adems de cargar
hidrulicamente los bloques de agarre que actan
sobre la tubera flexible, el sistema motor de las
cadenas, debe estar equipado para aplicar tensin
que minimice el aflojamiento de las cadenas.
Tpicamente la tensin de la cadena debe ser
aumentada cuando se est insertando, para evitar el
pandeo de la cadena. Se usan cilindros hidrulicos
para alimentar la presin tensionadora y debera
tenerse disponible un sistema de emergencia para
mantener la tensin de la cadena en el caso de que haya
prdida de presin hidrulica de la fuente. Usualmente
este sistema consiste en un acumulador y una bomba
hidrulica manual, ubicada en la cabina de control.
Se usan motores hidrulicos como fuerza motriz
sobre los bloques de la cadena de traccin. Un
sistema de contrapeso hidrulico provee el frenado
dinmico cuando la presin hidrulica de los
motores hidrulicos cesa. Muchos motores tienen
frenos actuados mecnicamente, que se sueltan
hidrulicamente y vienen como componentes internos
que traban automticamente cuando la presin
hidrulica cesa en el motor. En otros casos se
utilizan frenos mecnicos externos separados.
Es de importancia crtica que el inyector tenga
un indicador de peso que mida la carga de tensin
de la tubera flexible justamente por encima del
stripper, con una pantalla de peso medido que pueda
ver el operador de la unidad durante el servicio
con la tubera flexible. Deber tambin tenerse un
indicador que mida la fuerza de compresin en la
tubera flexible, debajo del inyector cuando se est
insertando la tubera flexible a presin dentro del
pozo (a menudo se refiere a esto como un peso
negativo).
Puede usarse un
sistema de
emergencia que
incluya un
acumulador y una
bomba hidrulica
manual, para
mantener la
traccin si es que
se pierde la
alimentacin de
presin.
15-16
CAPTULO 15
Un soporte de
gatos es una
estructura de
acero que
soporta el inyector
en un marco
elevado.
La gua de tubera
ayuda a prevenir
el pandeo desde
las cadenas de
inyeccin hasta el
stripper.
Un sensor de carga de clula para la indicacin del peso.
En la base del inyector se halla un mecanismo de
stripper hidrulicamente operado que se posiciona a
lo largo del eje central de la tubera flexible
cuando se asegura en el conjunto motor de la
cadena. El stripper es el dispositivo de control de
presin primario en el arreglo de los preventores de
reventones de la unidad de tubo flexible. La presin
de trabajo mxima estndar especificada para el
conjunto del stripper es de 10000 psi (689.5 bar),
pero alguno de los nuevos conjuntos de stripper
estn diseados para presiones de trabajo hasta de
15000 psi (1034.25 bar).
El inyector deber de estabilizarse cuando se lo
arma, para minimizar la posibilidad de aplicar cargas
de doblado dainas a la columna de preventores
de reventones y al cabezal del pozo. El inyector
podr estabilizarse encima del cabezal del pozo
usando patas telescpicas, un marco de carga elevado
hidrulicamente (comnmente llamado un soporte
de gato), o usando un mstil o estructura de tipo
torre. Las patas telescpicas generalmente se usan en
sistemas donde la altura del inyector o el diseo del
cabezal del pozo no permiten el uso de un soporte
de gatos. Cuando se usan las patas telescpicas,
las secciones superiores estn dentro de 4 ranuras
ubicadas en el permetro del marco del inyector y
luego aseguradas con pasadores a la altura requerida.
Se utilizan zapatas debajo de cada pata
telescpica, para distribuir el peso del inyector sobre
la superficie del suelo. Se logra mayor rigidez de
las patas ajustando tensores montados debajo de las
secciones de las patas. Cabe hacer notar que
el peso y las fuerzas de operacin del inyector
del conjunto de la columna de preventores de
reventones se transfieren directamente al cabezal
cuando se utilizan las patas telescpicas.
En los escenarios donde se tiene una superficie
sin obstrucciones para armar el equipo, (por ejemplo
plataformas marinas), se recomienda que se soporte
o se apoye el inyector usando un soporte de gato.
Un soporte de gato es una estructura de acero que
soporta el inyector sobre un marco de elevacin
controlado hidrulicamente o mecnicamente. Una
vez que se alcanza la altura deseada, se ponen los
pasadores a las cuatro patas y se fijan en el sitio. La
base del soporte de gato, distribuye uniformemente
el peso del inyector alrededor del permetro del
soporte. Entre los beneficios que da un soporte
de gatos comparado con las patas telescpicas, se
incluyen la mayor estabilidad, latitud al soltar el
soporte de la gra montante durante el servicio que
no sea de importancia crtica, y la seguridad.
En los escenarios de armado de equipo en que
se requiera un mstil, deben tomarse precauciones
para minimizar la carga axial ejercida sobre el cabezal
del pozo por el inyector y la columna de preventores
de reventones. Adicionalmente, el inyector deber
ser asegurado de alguna manera dentro del mstil
para minimizar el movimiento de cabeceo y rotacin
del inyector durante el servicio. En todos los
casos, el inyector debe ser asegurado al suelo o a
la estructura, con por lo menos una cadena sujeta
en el frente del marco (de frente al carrete) y dos
cadenas desde la parte posterior del marco. Para
poder minimizar el efecto de los momentos flectores
creados en el cabezal del pozo, las cadenas usadas
para estabilizar el inyector, nunca deben asegurarse
al cabezal del pozo ni al rbol de produccin.
15-17
TUBERA FLEXIBLE
El carrete de
servicio
almacena la
tubera flexible y
sirve como un
dispositivo de
bobinado
durante las
operaciones.
Radio del Arco
Gua- Tubera
Motores de
Inyector
Marco del
Chassis
Multi-part Sling
Clula de Carga
Ruedas
Dentadas
Inferiores
Conjunto del Stripper (parcial)
Punto de
Apoyo de
la Seccin Motriz
Contorno del
Soporte del Sistema
Motriz de Cadenas
Rodillos
Izquierda: La estabilizacin del inyector puede requerir soportes de gatos y gras.
Abajo izquierda: vista lateral de un carrete de servicio.
Abajo derecha: componentes bsicos del conjunto del inyector.
Los inyectores de cadena opuesta contra-
rotatoria, usan un arco guiador de tubera, que est
ubicado directamente encima del inyector, como
puede verse en la figura a la izquierda. El arco
guiador de tubo soporta la tubera a lo largo de todo
el radio de doblado (90+ grados) y gua la tubera
flexible del carrete hacia las cadenas inyectoras.
El conjunto del arco gua, incorpora una serie de
rodillos o cojines a lo largo del arco para soportar
la tubera y deber tambin incluir una serie de
rodillos superiores para centrar la tubera flexible a
medida que viaja sobre el arco gua. El nmero,
tamao, material y espaciamiento de los rodillos
puede variar significativamente, segn los diferentes
diseos de arcos gua de tubera. El radio del arco
gua de tubera se define como el radio de curvatura
del eje central de los rodillos inferiores.
El carrete de servicio sirve como un mecanismo
de almacenamiento de la tubera flexible durante
el transporte y como el dispositivo de bobinado
durante las operaciones con tubera flexible. La
fotografa que se ve debajo, a la izquierda, muestra
una vista lateral de un carrete de servicio tpico.
El extremo interno de la unidad, est conectado a
travs del segmento hueco del ncleo del carrete, a
una articulacin giratoria de alta presin montada
directamente en el ncleo. Esta articulacin giratoria,
esta asegurada a una seccin estacionaria de la
tubera que est luego conectada al sistema de
bombeo de fluido o gas. En consecuencia pueden
mantenerse el bombeo y la circulacin continuos
durante el trabajo. Tpicamente, se provee una
vlvula de cierre de alta presin entre la tubera
y el ncleo del carrete para usarla en caso de
emergenciapara aislar la tubera de las lneas de
bombas de superficie. El carrete debe tener un
mecanismo para evitar el movimiento accidental
de rotacin de tambor, cuando se requiere esta
ARCO GUIDADOR DE TUBERA
CARRETE DE SERVICIO
15-18
CAPTULO 15
El cubo de circulacin transmite fluidos desde las lneas de
las bombas hacia el interior de la tubera.
Un motor de traccin hidrulica instalado en un carrete.
condicin. En todo caso, la estructura de soporte
del carrete deber estar asegurada para prevenir su
movimiento durante las operaciones de trabajo.
Adems del servicio de bombeo de fluidos del
carrete, existen sartas de tubera flexible que se usan
especficamente para servicios de lneas elctricas
de cable. La lnea de cable se corre por dentro
de la tubera flexible y termina en el ncleo del
carrete, saliendo por un compartimiento de entrada
a presin. El cable multi- conductor, se corre de la
entrada a presin a una conexin rotatoria (anillo
colector) similar a aquellos que se encuentran en
las unidades de lneas de cables elctricos. En los
carretes equipados para servicios de lneas elctricas,
stas conexiones elctricas estn ubicadas en el ncleo
del carrete, opuestas a la articulacin giratoria.
La rotacin del carrete de servicio se controla
mediante un motor hidrulico que puede estar
montado en el bloque del carrete para dar traccin
directa, o puede ser operado por el conjunto motor
de cadena y rueda dentada. Este motor se usa
para mantener una traccin constante en la tubera,
manteniendo en consecuencia la tubera envuelta
ajustadamente sobre el carrete. Durante la inyeccin
de la tubera, se mantiene una ligera contra- presin
en el motor del carrete para permitir que el inyector
tire, desenvolviendo la tubera del carrete, al mismo
tiempo que mantiene la tubera en tensin entre
el inyector y el carrete. La tensin provista por el
carrete sobre la tubera flexible entre el carrete y el
inyector, se llama comnmente la contra- tensin
del carrete.
Cuando se recupera tubera del pozo, la presin
del motor del carrete se incrementa para permitir la
rotacin del carrete de manera que se mantenga a
la par con la velocidad de extraccin del inyector de
tubera. El sistema motor del carrete debe producir
suficiente traccin para proveer a la tubera flexible
la tensin requerida para doblar la tubera sobre el
arco gua y llevarlo hacia el carrete. Adems de esto,
el sistema motor del carrete debe tener suficiente
traccin para acelerar el tambor del carrete desde la
posicin de detenido, hasta la mxima velocidad del
inyector, a un ritmo aceptable. La traccin debe ser
capaz de mover un tambor completamente cargado
con la tubera llena de fluido.
La tubera flexible almacenada en un carrete
de servicio tiene tensiones residuales internas que
crean una condicin para la potencial desenvoltura
y salto hacia afuera como resorte de la tubera desde
el carrete, si es que se afloja la contra-presin en la
tubera. Para evitar que la tubera flexible se suelte
con esta accin de resorte o ltigo, el extremo libre
de la tubera flexible debe ser siempre mantenido en
tensin. Durante las operaciones, la contra- tensin
del carrete evita que el mismo salte como resorte.
El carrete de
servicio deber
tener un
mecanismo para
evitar el
movimiento
rotatorio
accidental del
tambor.
15-19
TUBERA FLEXIBLE
Izquierda y derecha: Dos ejemplos de mecanismos de gua niveladora de tubera y lubricador de tubera flexible.
Cuando no se halla en operacin, el extremo de la
tubera flexible debe sujetarse para evitarse que salte
con golpe de ltigo.
Debern tambin incluirse tem adicionales de
seguridad en el conjunto del carrete, para proveer
un sistema de frenos activado hidrulicamente. La
funcin principal del freno del carrete, es la de
detener la rotacin del tambor si es que la tubera se
parte accidentalmente entre el carrete y el inyector,
o si ocurre una condicin de escape descontrolado.
Este sistema de frenos no tiene la intencin de
detener la provisin de tubera descontrolada en el
modo de escape, sino solamente ofrecer resistencia
para disminuir la velocidad de la rotacin del carrete.
El freno puede tambin minimizar la tendencia de
la tubera en el carrete, de saltar como resorte en el
caso de prdida de presin hidrulica y por lo tanto,
prdida de la contra- tensin del carrete. Cuando se
transporta el carrete, el freno evita la rotacin del
carrete. Muchas unidades incorporan un dispositivo
en sus sistemas de potencia hidrulica, para proveer
contra- presin en el motor que disminuya la
velocidad del carrete. Otras unidades emplean un
sistema de frenado mediante zapatas de friccin,
que se aplican hidrulicamente o mecnicamente
sobre el dimetro externo de la brida del carrete
para ayudar a disminuir la velocidad de rotacin
del carrete.
La tubera es guiada al carrete de servicio
utilizando un mecanismo de servicio llamado el
conjunto de gua niveladora de envoltura (devanador),
que alinea apropiadamente la caera a medida que
se envuelve o se desenrolla en el carrete. El conjunto
de gua niveladora, cruza a todo lo ancho del tambor
del carrete de servicio y puede elevarse a cualquier
altura, lo cual lo alinear la caera entre el arco
gua de tubera y el carrete. Generalmente un
contador de profundidad mecnico est montado
en el conjunto de la gua niveladora de envoltura,
que incorpora tpicamente una serie de ruedas con
rodillos colocados en contacto con la tubera flexible
y con una transmisin para medir mecnicamente
la longitud de tubera que se est dispensando a
travs del mismo. La gua niveladora, debe ser
suficientemente fuerte como para manejar las cargas
de doblado y cargas laterales de la tubera flexible.
Durante el transporte, el extremo libre de la tubera
flexible est usualmente sujeto con una abrazadera
o grampa a la gua niveladora para evitar el
latigazo. La gua niveladora puede tambin estar
equipada con una grampa operada hidrulicamente
o neumticamente, que puede ser manipulada para
asegurar la tubera flexible en la barra longitudinal
del marco de la gua niveladora de envoltura.
En muchos casos el carrete de servicio est
equipado con un sistema para lubricar el exterior
de la tubera flexible evitando as la corrosin
atmosfrica y reduciendo las cargas de friccin que se
generan al desplegar la tubera a travs del dispositivo
energizado del stripper. El sistema de lubricacin
debe conformarse a todas las regulaciones locales y
gubernamentales. Por otra parte, no se recomienda
rociadores que atomizan lubricantes sobre el carrete
debido a que stos usan materiales altamente
inflamables.
La articulacin rotatoria de alta presin y
la tubera deben tener una presin de trabajo
especificada por lo menos con el mismo valor del
de las especificaciones de presin estipuladas en RP
5C7, Prrafo 4.10.3 (b), de API, o a una presin
especificada por lo menos al mismo valor de la
presin interna de fluencia de la tubera flexible,
cualquiera que cumpla con el criterio del trabajo
especificado. Deber darse consideracin especial a
Tpicamente se
incluye un sistema
de frenado
activado
hidrulicamente
en el conjunto del
carrete.
15-20
CAPTULO 15
Vista del interior de una unidad de tubera flexible Medidor Mecnico de Profundidad
los casos en los cuales la articulacin flexible y la
tubera pueden entrar en contacto con los fluidos
del pozo. Por lo menos deber incorporarse una
vlvula de cierre entre la tubera flexible y la
articulacin giratoria de alta presin.
Deben mantenerse buenos registros al operar
con tubera flexible. Debe mantenerse un registro
de operaciones de carrete con cada carrete en uso.
Al documentar la longitud de carrera de tubera,
nmero de ciclos, tipo de trabajo, porciones donde
se haya observado cualquier dao y el nmero
total de pies (metros) corridos con la tubera, se
sabr cuando la tubera puede cortarse o sacarlo
de servicio antes de que falle en el trabajo. Si se
nota un dao visible, deber aplicarse un factor de
disminucin de la resistencia total de la tubera.
El diseo de la consola de control para una
unidad de tubera flexible, puede variar con cada
fabricante, sin embargo, normalmente todos los
controles estn posicionados en una consola remota.
Un diagrama simplificado de un tablero de control,
se ve ms adelante, y se corresponde con la foto de
arriba. El conjunto de la consola est completo con
todos los controles e indicadores requeridos para
operar y controlar todos los componentes que se
hallan en uso y puede estar montado en un patn
para uso costa fuera o permanentemente montados
como ocurre con las unidades de tierra.-. La consola
montada en un patn, puede estar colocada donde
se la necesite en el sitio del pozo, segn el deseo
del operador. Los motores del carrete y el inyector
se operan desde el tablero de control, a travs de
vlvulas que determinan la direccin del movimiento
y la velocidad de operacin de la tubera. Tambin
estn ubicados en la consola, los sistemas de control
que regulan la cadena de transporte, el conjunto
del stripper y varios componentes para el control
del pozo.
MEDIDA DE LA CARGA
La carga puede ser definida como la fuerza de
tensin o compresin que se ejerce sobre la tubera
flexible, justamente por encima del stripper y es
una de las medidas ms importantes necesarias para
la operacin apropiada de la unidad de tubera
flexible. La carga puede ser afectada por varios
parmetros fuera del peso colgante de la tubera
flexible, e incluye la presin del cabezal de pozo, la
friccin del stripper, la contra- tensin del carrete y
la densidad del fluido que se halla dentro y fuera
Debe incorporarse
por lo menos una
vlvula de cierre
entre la tubera
flexible y la
articulacin
giratoria de alta
presin.
CONSOLA DE CONTROL
CONTROL CRITICO Y QUIPO
DE MONITOREO
REGISTRO DE OPERACIONES
DEL CARRETE
15-21
TUBERA FLEXIBLE
Izquierda y derecha, un medidor elctrico de profundidad
y un indicador de velocidad.
de la tubera flexible. La carga debe ser medida
directamente usando una clula de carga que mide
la fuerza que la tubera flexible est aplicando
al inyector. Puede obtenerse indirectamente una
medida secundaria de la carga, midiendo la presin
hidrulica aplicada a los motores inyectores. Tambin
se hallan disponibles y en uso, medidores electrnicos
de tensin o esfuerzo.
PROFUNDIDAD MEDIDA
La profundidad medida, es la longitud de tubera
flexible que debe desplegarse a travs del inyector.
La profundidad medida puede ser significativamente
diferente de la profundidad real de la tubera flexible
que est dentro del pozo, debido al estiramiento,
la dilatacin trmica, la elongacin mecnica,
etc. La profundidad medida puede ser observada
directamente en varios lugares de la unidad de
tubera flexible, usando una rueda de friccin
que toma contacto con la tubera flexible. La
profundidad medida puede ser tambin obtenida
indirectamente, midiendo la rotacin de los ejes
del inyector. Una unidad de tubera flexible, no
debe ser operada sin haber desplegado y colocado
el medidor de profundidad de manera que lo vea
el operador de tubera flexible. La profundidad
medida debe ser registrada como una funcin de
tiempo y con relacin a la presin aplicada a la sarta
de tubera flexible, para usarla en los clculos del
ciclo de fatiga por doblado.
MEDIDA DE LA VELOCIDAD
La velocidad puede calcularse a partir del
cambio en la profundidad medida durante un
perodo especifico de tiempo.
PRESION DE ENTRADA A LA TUBERA
FLEXIBLE
La presin de bombeo en la entrada de la
tubera flexible, debe ser controlada y mostrada al
operador, as como registrada para usarla en los
clculos de fatiga del ciclo de doblado. Este sistema
de medicin de presin, debe incorporar un mtodo
de aislar el fluido bombeado, para que no se vace
en la cabina de control si llegara a ocurrir una falla
del manmetro.
PRESION DEL CABEZAL DE POZO
La presin del pozo alrededor del exterior de
la tubera flexible en el cabezal de pozo, debe ser
controlada y mostrada al operador. Este sistema de
medicin de presiones, debe incorporar un mtodo
de aislar los fluidos del pozo para que no se vacen
dentro de la cabina de control, en el caso de que
ocurriera una falla del manmetro.
La profundidad
medida de la
tubera flexible,
puede diferir de
la profundidad
real debido al
estiramiento, la
dilatacin trmica
o la elongacin
mecnica.
15-22
CAPTULO 15
k
Presin del
Cabezal de Pozo
Control de Presin
de la Columna de
Control de Pozo
Manmetro de la
Columna de
Control de Pozo
Vlvulas de los
Arietes de la Columna
de Control de Pozo
Control de
Presin
del Stripper
Freno del
Inyector
Presin del
Stripper
Presin Hidrulica
del Inyector
Control del
Inyector
Control de Presin
del Inyector
Indicador de Carga
de Empuje / Peso
Control de Presin
del Carrete
Presin Hidrulica
del Carrete
Interruptores de
Matado de Emergencia
Controles del
Carrete
Velocidad de
Inyector (Alta, Baja)
Acelerador
del Motor
Presin de la Cadena
de Traccin del Inyector
Presin de Bombeo
del Fluido de Circulacin
Controles
Bsicos de una
unidad de
tubera flexible
CONTROLES DEL EQUIPO Y PARAMETROS
Los siguientes controles y parmetros relativos
deben ser controlados para asegurarse que el equipo
est funcionando correctamente.
w Fuerza de Traccin: La fuerza de agarre o sujecin
que el inyector aplica a la tubera flexible.
w Tensin de Cadena: La tensin de la cadena
necesaria para la insercin y eliminar la parte
floja (de la cadena)
w Presiones hidrulicas del Sistema de Control de
Pozo.
w Presin Hidrulica de la Contra- Tensin del Carrete.
w Presin Hidrulica del Sistema Motriz del Inyector.
w Presin Hidrulica del Stripper.
w Presin y Tensin de Operacin del Carrete de
Tubera.
w Direccin del Nivelador de Envoltura y Direccin
del Carrete de Tubera flexible.
w Presin de Operacin del Inyector de Tubera y
Direccin (entrada salida del pozo o parada).
w Enganche de Emergencia del Acumulador de
Preventores de Reventones.
w Arranque y Parada del Grupo Motriz o Fuente
de Poder.
w Velocidad de Aceleracin del Motor del Grupo Motriz.
w Presin del Sistema de Aire.
w Presin del Circuito Auxiliar.
Las unidades que suministran fuerza motriz
para tubera flexible se construyen con muchas
configuraciones diferentes, dependiendo del
ambiente de operacin. La mayora son movidas
por motores diesel, aunque un nmero limitado usa
motores elctricos. La unidad motriz hidrulica,
se fabrica en el tamao necesario para operar todos
los componentes del sistema de tubera flexible que
se hallen en uso. El tamao de conjunto de fuerza
motriz, variar tambin segn las necesidades de la
unidad de comando hidrulico. La fuerza motriz
principal utilizada para una unidad especifica de
tubera flexible, puede variar desde un sistema de
toma de fuerza (diseo de Bobtail Land Unit), hasta
unidades completas que ocupan un remolque, en
un paquete auto- contenido en un patn para uso
costa afuera. En general, el conjunto de la unidad
de fuerza motriz principal que se usa en las unidades
de tubera flexible, est equipado con motores diesel
y bombas hidrulicas de etapas mltiples, que estn
especificadas tpicamente para presiones de 3000
psi (206.85 bar) a 5000 psi (344.7 bar). Debern
efectuarse pruebas antes del cargado del equipo,
para verificar el rendimiento con presin sostenida
de estas bombas. Adicionalmente, el conjunto
del acumulador para la operacin de control de
pozos, debe tener suficiente volumen y capacidad
de presin para permitir tres ciclos completos de
cerrado y apertura de todos los componentes de
ariete en uso, sin requerir recargado de lquidos o
presin de la unidad de fuerza motriz.
Las unidades de
alimentacin de
fuerza motriz para
la tubera flexible
generalmente son
motores diesel.
FUERZA MOTRIZ
15-23
TUBERA FLEXIBLE
Los componentes modulares
permiten el fcil transporte y el
armado de las unidades de tubera
flexible.
Bombas hidrulicas movidas por motores generan
la potencia del fluido hidrulico requerida. El fluido
usado, es el aceite hidrulico a menos que lo dicten
de otra manera las restricciones medio- ambientales.
Se tienen sistemas de filtrado de aceite y enfriado
incorporados en el circuito para acondicionar el
aceite y proteger los componentes del dao interno.
Aunque los sistemas varan de fabricante a fabricante,
la mayora de los sistemas contienen cinco circuitos
bsicos. Estos circuitos dentro del conjunto de
potencia, pueden ser activados individualmente, su
circuito de presin puede ser ajustado, la presin
del circuito puede ser monitoreada, y la direccin
del flujo del fluido hidrulico puede ser controlada.
Estos sistemas son:
w Circuito de Potencia Principal - Provee potencia
de fluido para operar el inyector/extractor de tubera.
w Circuito de Potencia para Preventores de Reventones
- Provee la potencia hidrulica para operar los
preventores de reventones. Un acumulador
hidrulico debe ser incorporado en algn punto de
este circuito, para proveer una fuente de emergencia
de fluido a presin, en caso de que ocurriera una
falla del conjunto de potencia.
w Circuito de Potencia para el Carrete -Provee la
potencia fluida para la operacin del carrete de
tubera y la gra (en las unidades de tubera
flexible equipadas con gra),
w Circuito Piloto - Proveen la potencia hidrulica
a la red de vlvulas que controla hidrulicamente
los principales componentes del sistema.
w Circuito Auxiliar - Potencia hidrulica de reserva
para emergencia y para operar los accesorios que
no son estndar.
Los sistemas de
filtrado y
enfriamiento en
las bombas
hidrulicas,
acondicionan el
aceite y protejan
los componentes
de daos internos.
SISTEMA / CIRCUITOS
HIDRAULICOS
15-24
CAPTULO 15
Tapa Retenedora
(con buje de bronce)
Energizador
(con resorte interno)
Elemento de
Elastmero del Stripper
Buje de Bronce
De Retn Inferior
Pistn Hidrulico
Unin Rpida

Pernos Reten-
edores, y Chavetas
de los Pernos
Tapa Dividida y
buje superior
Anillo de No
Extrusin
Energizador
Buje Inferior
Izquierda a derecha: un stripper convencional, una vista de seccin transversal y un despiece de componentes de un stripper.
El sistema de preventores de reventones es una
parte de importancia crtica en la unidad de tubera
flexible y debera usarse en todo programa de
servicio con tubera flexible. Est compuesto por
el conjunto del stripper y los arietes operados
hidrulicamente, especificados para una presin
mnima de trabajo de 10000 psi (689.5 bar), Sin
embargo, muchas de las antiguas unidades de tubera
flexible estn todava equipadas con columnas
cudruples de preventores de reventones para 5000
psi (344.75 bar). Existen tambin equipos disponibles
de preventores de alta presin, que tienen una
presin de trabajo de 15000 psi (1034.25 bar).
Generalmente para altas presiones o sartas de
herramientas de dimetros mayores, se requiere un
equipamiento de preventores de reventones.
El stripper est diseado para proveer un sello
de presin firme o empaque alrededor de la tubera
flexible, cuando se lo corre dentro del pozo o
cuando se lo extrae del pozo con presin en la
superficie. El sello se logra energizando los insertos
empaquetadores del stripper forzndolos contra la
tubera. La fuerza energizadora se aplica y se controla
hidrulicamente desde la cabina del operador.
Puesto que las inserciones se desgastan y se
puede necesitar cambiarlas durante la operacin,
muchos diseos permiten el reemplazo cuando el
equipo est armando y colocada la tubera en su
sitio. En el mercado se hallan disponibles, insertos
de varios compuestos diferentes, dependiendo de
la aplicacin (calor, presin, fluido, gas, etc.). Los
compuestos ms comunes son los siguientes:
w Uretano: Para el uso rudo y tambin tolera el
abuso. Quiz es el compuesto que dura ms
tiempo. Tiene un alto rango de temperaturas
de operacin desde los -40 a los 200 F (-40
hasta 93.3 C), aunque comienza a deteriorarse
rpidamente a medida que la temperatura se
aproxima a su lmite superior.
w Nitrilo: Es el ms comn. Tiene buena
resistencia al aceite y al agua. Tiene un rango
de temperaturas ms alto que el del uretano. No
es tan resistente como el uretano. Rango de
temperaturas de operacin -10 F hasta 350 F
(-23 hasta 177 C).
w Viton: Resistente a la mayor parte de los
productos qumicos de petrleo y gas, tiene
buena resistencia a la impregnacin con gas.
No es tan resistente al desgaste como el nitrilo.
Rango de temperaturas de operacin ms alto,
desde 0 F hasta 400 F (-18 a 221 C).
w EDPM: Resistente al vapor y a los fluidos y
aguas geo- termales. No es tolerante con el aceite
o petrleo. Propiedades al desgaste similares
a las del viton. Tiene el ms alto rango de
temperaturas de operacin, desde 20 hasta 500
F (-7 hasta 260 C).
Deber usarse un
sistema de
preventores en
todo programa
de servicio con
tubera flexible.
STRIPPERS
COLUMNA DE PREVENTORES
DE REVENTONES
15-25
TUBERA FLEXIBLE
La disposicin
del armado
vara de
acuerdo a las
operaciones.
Orificio de 4.00"
y Menores
Cruz de lodos, con
vlvulas manuales
Cruz de lodos, con
vlvulas manuales
Cruz de lodos
Lnea de matado
a la bomba
Cabeza de la
tubera de revestimiento
Lnea del estrangulador
con control
hidrulico
(HCR) y vlvula manual
4 - 1/16" Quad
or Combi Preventer
Conjunto del Stripper
Conjunto del Stripper
Cubierta o piso
del equipo
ABOP
(Preventores
de reventones
Anular)
Cubierta o piso
del equipo
Lnea del estrangulador
con control
hidrulico
(HCR) y vlvula manual
Cruz de lodos
Lnea de matado
a la bomba
Cabeza de la
tubera de revestimiento
Existen varios tipos de conjuntos de stripper
para tubera, que pueden armarse en la parte inferior
de la estructura del conjunto de inyector / extractor.
A estas unidades se las llama a menudo, caja
prensaestopas. Se los posiciona debajo de la zona
inferior de agarre de las cadenas, con las guas de
tubera o con una extensin de gua auxiliar del
stripper. Las guas o extensiones cumplen una
importante funcin, para evitar que la sarta de
trabajo se desve de su ruta o camino adecuado,
cuando la presin del pozo ejerce una fuerza hacia
arriba sobre la tubera. Los tipos ms comunes de
conjuntos de stripper se describen lneas abajo.
Stripper Convencional - Se coloca un energizador
o pistn hidrulico debajo de los elementos de
sello, forzndolo hidrulicamente hacia arriba hasta
que haga contacto con los elementos de sello.
Los elementos de sello del stripper pueden ser
un elemento nico circular, o dos elementos
semicirculares de elastmero que se unen en el
espacio cilndrico interior del cuerpo del stripper y
rodean la sarta de trabajo. Un bisel en el extremo
del sello se corresponde con un biselado en el
energizador. Cuando se ejerce fuerza sobre los
biseles los elementos de sello son forzados a unirse,
creando un sello de presin ajustado alrededor
de la sarta de trabajo. Para evitar la extrusin a
presiones mayores, est equipado con un anillo duro
de no-extrusin de tefln, ms un retn que es un
buje de bronce que se superpone en la costura de
la tapa dividida. Son retenidos con un tapa que se
ajusta en la parte superior del cuerpo del stripper,
asegurada por dos pasadores. La mayor parte de los
conjuntos de stripper convencionales, se energizan
con la presin del pozo, que les asiste para lograr
un sello efectivo. El acceso para el reemplazo de
los insertos se logra por encima, dentro del marco
de la cabeza del inyector, requirindose una mayor
distancia entre su parte superior y las cadenas de
agarre, que las que tienen otros tipos de stripper
sta es una caracterstica importante para evitar el
pandeo a altas presiones.
Stripper de Puerta Lateral - El stripper de
puerta lateral, se desarroll para permitir un acceso
ms fcil al arreglo de empaques del stripper.
Los elementos de sello pueden retirarse a travs
de la ventana que se abre debajo del inyector,
simplificando la extraccin mientras la tubera se
halla en su sitio. Puesto que no se requiere el
acceso al stripper por encima, el conjunto puede
montarse ms cerca de las cadenas de la cabeza
del inyector, minimizando la posibilidad de pandeo
Los diseos de
stripper varan,
siendo los
preventores ms
comunes el
convencional, el
de puerta lateral
y el de strippers
radiales.
15-26
CAPTULO 15
El stripper de
puerta lateral
permite un
acceso ms fcil
al conjunto de
empaque del
stripper.
Izquierda a derecha: Un stripper de puerta
lateral, una vista en corte transversal de
un stripper de puerta lateral y elementos
de elastmero de stripper cerrado y
abierto.
entrelas cadenas y el Stripper Se aplica presin
hidrulica desde arriba a los elementos de sello,
dando por resultado efectos mnimos de energizacin
del pozo.
Stripper Radial - El stripper radial es similar en
su diseo al ariete de tubera (esclusa parcial) con
el fluido hidrulico forzando los arietes opuestos
alrededor de la tubera flexible para darle el efecto
de sello. Los pistones actuadores hidrulicos,
incorporan tambin un indicador visual para mostrar
la posicin del pistn y para indicar el grado de
desgaste de los elastmeros de sello. Puesto que
los actuadores son horizontales, puede lograrse
una reduccin en la altura total, comparado con
los strippers convencionales. El cambio de los
elementos de sellado se efecta desde el espacio
abierto debajo del inyector.
En aplicaciones para mayor presin, puede
usarse un conjunto de strippers en tndem. Una
forma de usar estos conjuntos es la de usar ambos
simultneamente para distribuir la presin diferencial
entre los strippers, lo cual podra aumentar la vida
til de los elementos. El stripper / empaque superior
ya sea de puerta lateral o de diseo convencional, es
tpicamente una unidad estndar, montada como de
costumbre. El stripper / empaque inferior se monta
directamente debajo.
El empaque del stripper superior en un conjunto
en tndem, se usa tpicamente como empaque
primario. El empaque inferior no se energiza y se
mantiene como reserva. En caso de que el empaque
superior se desgastara, puede energizarse el inferior
para lograr el efecto de sello. La operacin
puede continuar o puede reemplazarse el empaque
superior.
Los arietes hidrulicamente operados en la
columna de preventores de reventones necesitan
efectuar cuatro funciones: sellar el orificio abierto,
cortar la tubera, sujetar la tubera y sellar alrededor
de la tubera. (Vase debajo). Segn lo requieran las
aplicaciones, pueden aadirse ms preventores de
reventones para mejorar la seguridad, la flexibilidad y
los requerimientos operativos. Existen preventores de
reventones disponibles, diseados para las unidades
de tubera por parte de varios fabricantes. Estos
preventores de reventones se hallan disponibles
desde 2 1 hasta 6 3/8 (6.35 a 161.9 mm) y con
presiones especificadas hasta de 15000 psi (1034.25
bar)en calidades estndar y para H2S.
PREVENTONES DE REVENTONES
15-27
TUBERA FLEXIBLE
Los arietes oper-
ados hidrulicam-
ente en los
preventores de
reventones sellan
el pozo abierto,
cortan la tubera,
sostienen la
caera y sellan
el rededor de la
tubera.
Un preventor de reventones cudruple con stripper. Arriba y abajo: un stripper radial y una vista en corte transversal,
mostrando la ubicacin de los arietes en una columna cudruple.
La columna de tubera flexible ms comn es la
columna cudruple. Su juego compacto de arietes mltiples
permite facilidad de armado y de mantenimiento. El
ariete cudruple es muy popular y permite alojar arietes
ciegos, cortadores; de cuas y de tubera.
Los preventores de reventones se colocan debajo
del conjunto del stripper. El conjunto estndar
para un arreglo de cuatro arietes (desde arriba hacia
abajo) para tubera flexible es el siguiente:
w Primer juego - Arietes ciegos
w Segundo juego - Ariete cortador / cizallador
w Tercer juego - Arietes de cuas
w Cuarto juego - Arietes de tubera (parciales)
Los arietes ciegos se utilizan para sellar el pozo
en la superficie cuando se pierde el control de
mismo. El sellado de los arietes ciegos, ocurre
cuando los elementos de elastmero dentro de los
arietes se comprimen el uno contra el otro. Para
que los arietes ciegos funcionen apropiadamente,
la tubera u otras obstrucciones a lo largo de los
casquetes de los arietes deben ser retirados. Cabe
hacer notar que el sello de presin en el conjunto del
ariete ciego, est diseado para sostener la presin
solamente desde abajo.
Los arietes cortadores / de cizalla de tubera,
rompen, cortan o parten la tubera flexible si la
caera se traba dentro de la columna de preventores,
o si es necesario cortar la caera (por ejemplo por
planes de contingencia) y para retirar del pozo el
equipo de superficie. A medida que se cierran
las hojas de corte sobre la tubera flexible, las
fuerzas impartidas mecnicamente llevan el cuerpo
del tubo a la falla. Las hojas de corte deberan
ser dimensionadas de acuerdo a la tubera en uso,
15-28
CAPTULO 15
Arietes de Corte
Posicionado de
los tipos de
ariete dentro
una columna
cudruple.
Arietes Ciegos
Arietes de Tubo
Arietes de Cua
para dar un corte en circunferencia. Si el corte es
deformado, el tubo debe ser arreglado para devolverle
su geometra apropiada. Debe tenerse disponible
suficiente fuerza y rea hidrulicas para cortar a
travs de la tubera. Pudieran requerirse unidades
hidrulicas accesorias de refuerzo, o unidades de
actuadores, dependiendo de la tubera.
Los arietes de cua deben estar equipados con
dientes bi- direccionales que al activarlos se aseguren
contra la tubera, resistiendo el peso de la caera
que se halla por debajo. Los arietes de cua tambin
se cierran sobre la caera y aseguran e impiden
el movimiento en el evento de que la presin del
pozo amenace el riesgo de expulsar la tubera fuera
del pozo. Los arietes de cua estn provistos con
mangas de gua, las cuales centran apropiadamente
la tubera flexible dentro de las ranuras interiores
del cuerpo del ariete, a medida que las cuas se
vayan cerrando.
Los arietes de tubera (o de stripping) estn
equipados con sellos de elastmero pre-formados
para ajustar al dimetro exterior especifico de la
tubera flexible en servicio. Cuando se cierran
contra la tubera flexible, los arietes de tubera
se usan para aislar la presin del espacio anular
del pozo debajo de los arietes. Estos arietes estn
tambin equipados con manguitos gua para centrar
apropiadamente la tubera flexible dentro del rebaje de
la abertura, a medida que se van cerrando los ariete.
Tpicamente, se posiciona una salida de brida
para lnea de matado, directamente debajo del juego
de arietes de corte de tubera y por encima del juego
de arietes de cua en la columna de preventores de
reventones. Una vlvula especificada a la Presin de
Trabajo Mxima Permisible (MAWP) de la columna
de preventores de reventones (usualmente 10.000 psi
[689,5 bar]) est montado sobre la brida de la lnea
de matado. Tambin se incluye por lo menos una
vlvula de aislamiento de dimetro pleno de alta
presin. Desde esta vlvula, se corre tpicamente una
lnea Chiksan de alta presin para conectar la lnea
de matado a los preventores de reventones. La
lnea de matado normalmente se usa para bombear
fluidos dentro del pozo. En una emergencia, la vlvula
del lado de la salida con brida de los preventores de
reventones, debe usarse para efectuar el retorno o
invertir la circulacin de fluido. No obstante, hacer
retornos a travs de la lnea de matado expone los
juegos inferiores de arietes y los casquillos, a la accin
de los slidos, desperdicios y otros fluidos de retorno.
Esto pudiera afectar adversamente el funcionamiento
de los arietes y no es una prctica recomendable.
En los servicios de reparacin y terminacin
de pozos que requieren circulacin de los retornos
del pozo hacia la superficie (desperdicios, cido
consumido, etc.), se recomienda el uso de una t de
flujo separada, montada directamente debajo de la
columna de preventores de arietes cudruples. Esta
t de flujo debera estar equipada con una vlvula de
aislamiento de alta presin especificada a la misma
Los arietes ciegos
se usan para sellar
el pozo en la
superficie.
15-29
TUBERA FLEXIBLE
Las opciones de armado y de circulacin son
aspectos importantes a tomar en cuenta.
Orificio de 4,06" y Mayores
7,06" o Mayores
Corte/sellado
7,06" o Mayores
De tubo/cuas
BOP Anular
(7,06" o Mayores)
Conjunto del Stripper
Cabeza de la tubera
de revestimiento
Cruz de lodos
Lnea de matado a
la bomba
Lnea del
estrangulador
con control
hidrulico
(HCR) y
vlvula manual
Cubierta o
plataforma
del equipo
de perforacin
CONJUNTO
DEL STRIPPER
TAPN
DOBLE
CONJUNTO
DEL STRIPPER
STRIPPERS EN
TNDEM
CONJUNTO
DEL STRIPPER
ALTERNATIVAS
Conexin
Rpida
Inferior
PREVENTOR
- Anular
STRIPPER
RADIAL
PREVENTOR
CUDRUPLE
O DE
COMBINACIN
VLVULAS REDUNDANTES DE
FLUJO CRUZADO
ARIETES CIEGOS / DE CORTE
VLVULA DE COMPUERTA PARA
SELLO SUPERIOR / INFERIOR
CONEXIN A BRIDA
Conexin
Rpida
Inferior
Conexin
Rpida
Inferior
Preventor Cudruple
o Combinado de
4 1/16
Conjunto del Stripper
Cruz de lodos
Lnea de matado a
la bomba
Cubierta o
plataforma
del equipo
de perforacin
7,06" o Mayores
Corte/sellado
BOP Anular
(7,06" o Mayores)
Cabeza de la tubera
de revestimiento
Lnea del
estrangulador
con control
hidrulico
(HCR) y
vlvula manual
Opciones de preventores de reventones de alta presin.
presin de trabajo y la clasificacin NACE que tiene
la columna cudruple de arietes. Es aconsejable
tener los preventores de reventones debajo de la
puerta de circulacin, para mantener el control del
pozo en caso de que la abertura de circulacin se
lave. A este respecto el sistema de armado y las
polticas de la compaa deben ser evaluadas antes
de efectuar el trabajo.
En la mayor parte de los cuerpos preventores de
reventones, los compartimientos de arietes ciegos y
de arietes de tubera estn equipados con aberturas,
las cuales cuando se activan, permiten que la presin
se iguale dentro del cuerpo de arietes. Esto hace
que la presin diferencial se iguale a travs de todos
los compartimientos de los arietes antes de abrir
los arietes.
La unin encima del preventor de reventones
cudruple, se conecta al conjunto del stripper
ubicado debajo del inyector. La conexin inferior del
preventor de reventones de arietes cudruples, podra
ser una unin rpida o una brida, dependiendo de
la presin y de las condiciones. Las polticas de la
compaa y del operador podra dictar que tipo de
conexin debera usarse en este caso.
Un ariete nico tiene una tarea, pero uno
combinado o Combi tiene funciones dobles (por
ejemplo corte / ciego o de tubo / cua) que sirve
para minimizar las restricciones de altura / peso. A
menudo se combina un ariete triple con un ariete
nico y un carrete separador o espaciador para correr
las herramientas. Tambin se incorporan a menudo
arietes cortadores / sello o ciegos / corte en uno de
los arietes de la unidad de combinacin.
Los preventores de reventones deberan ser
inspeccionados y probados en el taller antes de
cargarlos para un trabajo. Deberan ser probados
una vez ms, despus de haberlos armado y
tambin antes de que se inicie el trabajo. Los
posibles problemas y soluciones en un conjunto de
preventores de reventones, incluyen los siguientes:
Es aconsejable
tener preventores
de reventones
debajo de la
puerta de
circulacin para
mantener el
control del pozo
en caso de que
la abertura de
circulacin se
lave.
RESOLUCION DE PROBLEMAS
15-30
CAPTULO 15
Columna cudruple bsica.
LOS ARIETES NO FUNCIONAN
w Revise el sistema de alimentacin de aceite
hidrulico. Este volumen es de importancia
critica. Si se est usando una bomba de mano
con un reservorio pequeo podra ser necesario
rellenar el reservorio ms de una vez. Si el
abastecimiento hidrulico es adecuado, proceda
con el siguiente paso.
w Revise las mangueras hidrulicas. Asegrese
que todas las mangueras estn conectadas al
preventor adecuado. Si una manguera est
invertida, entonces el preventor operar en
reversa o no se mover.
w Revise los conectores de conexin rpida. Deben
permitir que el fluido pase a travs de los
mismos. Podra necesitarse insertar un acople
(macho) en la desconexin para desasentar la
vlvula de retencin.
w La empaquetadura de anillo del dimetro interno
o el dimetro externo del pistn pudiera estar
con prdida y necesita reemplazo.
ARIETES NO SELLAN APROPIADAMENTE
w Siga los pasos de lneas arriba.
w Asegrese de que se est utilizando suficiente
presin de cierre. Debe usarse
suficiente presin para vencer la
presin del pozo sobre el rea del
pistn del vstago, as como el
arrastre de friccin del ariete.
w Asegrese de que los arietes no se
estn cerrando en una unin de
soldadura, o en alguna protuberancia
de la caera.
w Revise el sello exterior. El sello
exterior debera tener contacto
completo con la abertura del ariete,
alrededor de la mitad superior, donde
los sellos interno y externo se
encuentran con la abertura del ariete.
w Revise el sello interior. Revise que
haya ajuste firme donde los tornillos
pasan a travs de la goma, si es que el
sello interior tiene un retn del tipo
de perno que pasa a travs del mismo
(donde sea aplicable). Revise el
sello interior para verificar si no hay
desgaste excesivo y reemplcelo si es
necesario.
FUGA DE FLUIDO EN EL AGUJERO DE
PURGA
w Si el fluido del pozo est escapando por la purga,
el sello de empaquetadura de anillo del sello del
vstago, probablemente est perdiendo y necesita
ser reemplazado.
w Si hay fuga de fluido hidrulico por la purga,
la empaquetadura de anillo para sellado del
vstago exterior, est perdiendo y necesita ser
reemplazada.
FUGA DE FLUIDO DEL POZO ENTRE EL
CUERPO DEL PREVENTOR Y EL CUERPO
DEL ACTUADOR
w La empaquetadura de anillo del actuador (a
menudo llamado el casquillo o sello de puerta),
tiene fuga y necesita ser reemplazada.
FUGA DE ACEITE HIDRAULICO ALREDEDOR
DE LA EXTENSIN DEL VASTAGO INDICADOR
w El sello del vstago del indicador est daado y
necesita ser reemplazado.
Los preventores
de reventones
deben probarse
antes y despus
del armado, antes
de que comience
el trabajo.
15-31
TUBERA FLEXIBLE
La columna de preventores de reventones, incluye
tpicamente actuadores hidrulicos as como dispositivos
de cierre manuales.
LOS ARIETES DE CORTE NO CORTAN (DEBE
ATENDERSE ANTES DEL COMIENZO DEL
TRABAJO)
w Pudiera que no se tenga disponible suficiente
presin hidrulica.
w Trate de cerrar los arietes de corte varias veces.
w Si la situacin lo permite, revise las hojas de corte
para ver si estn afiladas o daadas.
w Asegrese de que son del tamao correcto para la
aplicacin en particular.
LOS ARIETES DE CUA NO ESTAN
SUJETANDO (DEBE ATENDERSE ANTES DEL
COMIENZO DEL TRABAJO)
w Pudiera no tenerse disponible suficiente presin
hidrulica.
w Revise la condicin de los arietes de cua. Si
estn romos o aplanados o no estn filosos o
estn llenos con depsitos del pozo, pudiera que
no sujeten Los dientes de las cuas deben estar
afilados. Si estn con el filo romo, reemplcelas
y si estn embotadas lmpielas.
w Asegrese de que son de tamao correcto para la
aplicacin en particular.
LOS ARIETES DAAN LA TUBERA (DEBE
ATENDERSE ANTES DEL COMIENZO DEL
TRABAJO)
w Asegrese de que son del tamao para la
aplicacin en particular. Si el tamao de la
abertura del ariete es ms grande que la tubera,
la esquina de la placa del retn interior que se
extiende ms all de la cara de la gua del ariete,
pudiera pellizcar o araar la tubera.
w Revise la ranura del vstago gua y el vstago para
ver si tienen desgaste. Si alguno de ellos est
severamente gastado, el ariete pudiera levantarse
o erguirse en la abertura del ariete haciendo que
el ariete enganche la tubera impropiamente.
Los preventores de reventones que estn
especificados para servicio con H2S, estn
compuestos por aleaciones que son relativamente
blandas. Esto significa que debe tenerse bastante
cuidado para evitar daos innecesarios a los
preventores de reventones. Si los preventores tiene
que revisarse o repararse en el campo, guarde
cualquier parte que se haya desarmado en un pao y
asegrese que est limpia antes de reinstalarla.
Los extremos de mangueras y acoples deben
mantenerse limpios, libres de suciedad o grasa
cuando no se halla en uso. Si se ensuciaran podran
ocasionar dao o un sellado inadecuado. Use aceite
hidrulico u otro solvente de limpieza aprobado,
para limpiar las partes sucias.
Asegrese de que no exista aire atrapado en los
actuadores, lneas hidrulicas y equipos, hacindolos
correr o purgando las lneas. Los bolsones de aire
o burbujas podran provocar una respuesta lenta
del equipo.
Nunca aplique presin a ningn ariete de
tubera, sin tener el vstago de prueba o una
herramienta de prueba del dimetro exterior
apropiado en el ariete.
Recuerde: algn residuo de material peligroso
podra hallarse en los preventores. Siempre use ropa
de seguridad adecuada y tome todas las precauciones
al desarmar piezas o al trabajar sobre la columna.
Antes de desarmar la columna recuerde que
pudiera tener presin atrapada.
Si debe darse
servicio a los
preventores de
reventones en el
campo, disponga
cualquier pieza
desarmada en un
pao suave y
lmpielas antes de
reinstalarlas.
MANTENIMIENTO GENERAL
DE LOS PREVENTORES
15-32
CAPTULO 15
Use fluidos no
contaminantes
como el agua, al
efectuar pruebas
de los preventores
de reventones.
Una unidad de tubera flexible montada sobre un camin
Antes de iniciar un trabajo, la columna de BOP
debe ser probada para asegurarse que aguantar las
presiones mximas anticipadas para el trabajo. La
mayor parte de los preventores se revisan y se prueban
en las instalaciones de mantenimiento de la compaa
contratista, antes del embarque hacia el sitio de trabajo.
Tenga en mente que sta inspeccin / prueba pudiera
no ser reciente y pudieran haber ocurrido daos
durante el transporte o durante el armado. Tanto
la seguridad como la paz mental, dictan que debe
probarse este equipo antes de que comience el trabajo.
Las pruebas en sitio, incluyen pruebas de
funcionamiento y pruebas de presin alta y baja.
Los resultados de cada prueba individual deben ser
registrados. La prueba de baja presin debe ser
efectuada primero y debe realizarse con presiones
entre 200 y 300 psi (13.79 bar a 20.69 bar). La
prueba de alta presin debera ser la menor entre
la presin mxima de superficie esperada, la presin
mnima de reventn de la tubera del pozo, o la
presin especificada de la columna. El operador
deber decidir sobre la presin de prueba. Todas la
pruebas de presin deben ser registradas y mantenidas
durante un perodo de tiempo lo suficientemente
largo, como para demostrar que los componentes
estn efectivamente reteniendo presin.
Pruebe todos los componentes que sern sometidos
a presin. Al efectuar estas pruebas use un fluido
(por ejemplo agua), que no cause contaminacin
o dae al personal si es que se produce una fuga.
Pueden usarse otros fluido si las restricciones de
contaminacin o el operador lo permiten. Pruebe
inteligentemente dentro de las especificaciones del
equipo, y recuerde que la presin puede quedar
atrapada entre vlvulas, y que luego se puede ventear
en un momento inoportuno. Purgue toda la presin
antes de reparar fugas. En el rea de prueba debe
estar solamente el personal necesario.
A General Procedure
Las especificaciones para las pruebas de los
preventores de reventones, varan con el tipo y el
nmero de componentes que se estn usando. El
siguiente procedimiento es suficiente para un arreglo
estndar. Un conjunto de stripper, cuatro juegos
de arietes (desde arriba: ciego, cortador, de cuas
y de tubera), una salida (lnea de matado) entre
los arietes 2 y 3, un carrete de salida (lnea de
salida) debajo del ariete 4 y una vlvula (lubricador o
vlvula de seguridad de apertura plena) o carrete de
matado debajo de la salida del carrete.
1. Instale los preventores de reventones, luego
haga funcionar cada componente. Inspeccione
visualmente los pernos indicadores si es que los
preventores de reventones estn equipados con
ellos.
UN PROCEDIMIENTO GENERAL
PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE
LOS PREVENTORES DE REVENTONES
15-33
TUBERA FLEXIBLE
La mayor parte de
las herramientas
de tubera
flexible, se han
adaptado de las
actividades de
lnea de cable,
de pesca, de
perforacin y
otras actividades
de reparacin y
terminacin de
pozos.
2. Abra todas las vlvulas y arietes.
3. Conecte a la bomba en la vlvula lateral (en
el rbol de surgencia) o a la bomba en lnea
(tubera o tubera de perforacin).
4. Cierre la vlvula exterior de la lnea de matado
(la salida que se halla ms afuera en el
preventor de reventones).
5. Llene la columna con fluido.
6. Cierre los arietes ciegos.
7. Presurice primero a baja presin, luego
a alta presin.
Registre presiones. Purgue las presiones.
Abra la vlvula de la lnea exterior de matado.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
8. Cierre el lubricador o la vlvula de seguridad
de apertura plena. Presurice a presin baja
luego a alta. Registe las presiones del carrete
de matado. Purgue las presiones a cero.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
9. Abra el ariete ciego.
10. Cierre la vlvula interior de lnea de ahogo y la
vlvula exterior (entrada de bomba o retornos)
en el carrete exterior.
11. Arme el arreglo de fondo de pozo, crralo
dentro del pozo, justo hasta que quede encima
del lubricador / vlvula de seguridad de
apertura plena.
12. Llena la columna con fluido. Cierre el stripper.
Presurice primero a baja presin, luego
a alta presin
Registre presiones. Purgue las presiones.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
13. Cierre la vlvula interior de la salida del carrete.
Cierre el ariete de tubos. Abra el lubricador
o la vlvula de seguridad de apertura plena
(valor atmosfrico por encima del ariete
de tubos; no se cierran los preventores
por encima). Abra el stripper
Presurice primero a baja presin, luego
a alta presin
Registre presiones. Purgue las presiones.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
14. La prueba de preventores de reventones esta
completada. Asegrese que todas las vlvulas
internas y externas estn en su posicin apropiada.
Para poder entrar al pozo, cierre el stripper y
presurice hasta igualar la presin a la presin de
cierre del pozo. Abra la vlvula hacia el pozo.
MANEJO DE FLUIDOS / EQUIPAMIENTO DE
CONTROL DE PRESIN AGUAS ABAJO DE
LOS PREVENTORES
Algunas operaciones tales como la perforacin
con tubera flexible (CTD) requieren prcticamente
el mismo tipo de equipo como el que se usa para
el equipo de perforacin de tipo convencional.
Podran usarse para el control de fluidos, tanques
mltiples, zarandas y un sistema de mezclado. El
equipamiento de control de presiones considerado
incluye separadores de lodo- gas, desgasificadores
y mltiples de estranguladores ms complejos.
Tpicamente se toma la opcin de usar
estranguladores ajustables por control remoto, para
presiones mayores y otras operaciones donde pudiera
circularse gas desde el pozo.
HERRAMIENTAS
La mayor parte de las herramientas utilizadas
con la tubera flexible, se han adaptado de otras
aplicaciones. Las herramientas que se usan en las
operaciones con lnea de cable, pesca y perforacin,
as como otras actividades de terminacin y
reparacin, estn disponibles para la tubera flexible
bajo la forma de dispositivos modificados.
Adicionalmente, se han de desarrollado
herramientas especificas para la tubera flexible
y aplicaciones con tubera de dimetro pequeo,
incluyendo perforadores rotativos, perforadores de
impacto y herramientas de lavado y de descargado.
ARREGLO DE FONDO DE POZO
Al final de la tubera flexible se arma un
conector o adaptador. Este sirve como la base
para unir las variadas herramientas que pueden
correrse. Tpicamente las primeras herramientas
que se arman, son las vlvulas de retencin o
vlvulas de contra - presin (BPV). Usualmente se
corren estas vlvulas en tndem y existen modelos
disponibles en los que las vlvulas de contra- presin
estn contenidas en el mismo arreglo. Tambin
hay modelos de tipo clapeta (charnela) y de bola
disponibles en el mercado.
Siguiendo a las vlvulas de retencin, se halla
la junta de desconexin o librado. Su funcin es
la de desconectar el arreglo de fondo de pozo en
la eventualidad de que se trabara. Dependiendo
del tipo de librado, pueden obtenerse de fuerza de
corte, presin de bombeo, bombeado de una bola,
o combinaciones de los mismos.
ACCESORIOS Y EQUIPO
DE APOYO
15-34
CAPTULO 15
La junta de
desconexin,
suelta el arreglo
de fondo de pozo
en la eventualidad
de que se quede
atascado.
Conexin
Vlvulas de
retencin en
tndem
Herramienta para
Desconexin o
Suelta
Reduccin
Collar(es) de
Perforacin
Motor de Fondo
de Pozo
Trpano
Vlvulas de
retencin o
vlvulas de
contra presin
Asiento
Aleta
(charnela
o clapeta)
Asiento
Asiento acastillado
para permitir que el
fluido logre pasar por
los desvos
Bola
Conexin de fondo -
Rosca Dowell estndar
o similar
Conexin superior
para las vlvulas
de retencin en
tndem o conector
de tubera flexible
Arreglo de
fondo de pozo
para
perforacin con
tubera flexible
A menudo se incluye una abertura de circulacin
o de desvo (by-pass). Si el flujo de fluido bombeado
excede lo permisible en las herramientas de fondo
de pozo, el exceso de flujo puede escapar al espacio
anular. Dependiendo de las tareas a efectuar,
pueden usarse otras herramientas, motores, collares,
MWD / LWD, trpanos, fresas, etc.
GRA HIDRULICA
A menudo se incorpora una gra hidrulica
dentro del paquete de la unidad, si es que no se
tiene disponibilidad de elevacin por otros medios
en la locacin. La funcin de la gra, es la de
proveer un medio de levantar el inyector / extractor
hasta el rbol de produccin y proveer apoyo y
estabilidad.
BASE AUTOPORTANTE DEL EXTRACTOR /
INYECTOR
Las bases autoportantes del inyector / extractor,
se usan para aplicaciones en que no se tiene gra
despus del armado del equipo. Se usan stas donde
el espacio por encima, la capacidad de la gra, o
el peso impiden un armado normal del equipo.
La base del inyector / extractor puede incorporar
cilindros hidrulicos auto elevadores, para los ajustes
de altura durante el armado, e incluir guinches
hidrulicos para deslizar el conjunto lateralmente a
lo largo de la locacin, para ponerlo en la posicin
adecuada.
Cuando se este usando una base autoportante
de inyector / extractor con el respaldo de una gra
o sin el mismo, debern extenderse las patas de gato
y asegurarlas. Pudieran surgir complicaciones de la
inestabilidad de la conexin del inyector / extractor
al cabezal de pozo.
UNIDAD DE BOMBEO DE FLUIDOS
La bomba de fluidos, ya sean lquidos o gases
(nitrgeno), es el mtodo para proveer circulacin o
para proveer presin a las operaciones.
BOMBA DE LIQUIDOS
La bomba de lquidos tiene una toma ubicada
o seleccionada desde los tanques deseados. Se
succiona el fluido desde un tanque a travs de la
bomba, dirigindolo al manifold y a las lneas donde
puede ser mezclado con nitrgeno. De all va a la
articulacin giratoria de circulacin, en el carrete de
la tubera donde se conecta a la misma.
15-35
TUBERA FLEXIBLE
Las lneas de
succin en los tanq-
ues generalmente
se hallan a los
costados de
manera que los
sedimentos no
puedan entrar a
la lnea.
Izquierda a derecha:
Una vlvula de
contra- presin de
tipo de bola y una
bomba triplex.
TANQUES Y EQUIPO DE MEZCLADO /
ALMACENAMIENTO
Los tanques tpicos tienen dos o tres
compartimientos y estn disponibles para las
capacidades deseadas. La succin del tanque puede
ser ya sea por los costados, a varias pulgadas por
encima del fondo, de manera que el sedimento no
pueda entrar a la lnea de succin, o del tipo de
cemento donde la succin se halla en el fondo.
A menudo se incluyen las bombas centrfugas
y una tolva de mezclado, as como una unidad de
filtrado.
REGISTRO CORRIDO CON TUBERA
FLEXIBLE
La mayor parte del trabajo convencional de
lneas de cable elctricos, dependen de la fuerza
de gravedad para arrastrar la herramienta hacia
abajo. Cuando se tienen altos ngulos de desviacin
(mayores a los 65 grados) y en pozos horizontales, la
gravedad solamente no puede arrastrar la herramienta
a la profundidad deseada. Si la lnea de cable
y las herramientas se introducen usando tubera
convencional, la tubera dejar de deslizarse solamente
por su peso en el caso de inclinaciones por encima
de los 26 grados. Se usa entonces la tubera flexible
para llevar hacia adentro las herramientas elctricas.
La lnea de cable debe ser insertada dentro de
la tubera. Esto podr lograrse por varios mtodos.
Uno es el de correr la tubera dentro de un pozo
de prueba de suficiente profundidad, y luego correr
la lnea de cable dentro de la tubera de forma
convencional (usando la gravedad). El segundo
mtodo es el de tender el cable en la tubera a
medida que el acero plano se est enrollando en la
propia fbrica de la tubera. Un tercer mtodo es el
de inyectar la lnea del cable dentro de un carrete,
utilizando una mquina especial de inyeccin de
tipo cicln.
OPERACION CON TUBERA FLEXIBLE
15-36
CAPTULO 15
Un mltiple de
circulacin
Sin importar cual sea el
mtodo elegido, debe utilizarse
un exceso de longitud de lnea
de cable. Los clculos muestran
que cuando la tubera se bobina
en un carrete, debido al espesor
de la pared de la tubera y el
nmero de vueltas en el carrete,
la longitud de la lnea de cable,
es aproximadamente un uno por
ciento ms larga que la longitud
de la tubera.
Se usa un conector de
mordaza o de abrazadera para
conectar la tubera a la sarta de
herramientas. Un conjunto de conector de tipo
abrazadera de cable, une el cable de lneas elctricas
a la parte superior de la sarta de herramientas. Este
conjunto debe tambin permitir la circulacin a
la sarta inferior de herramientas. Una unin de
articulacin giratoria, capaz de una rotacin limitada
(390 grados), debe armarse como parte de este
conjunto. Finalmente un conjunto de uniones
de conexin adaptadoras de tabique tipo barrera,
deben sellar contra la presin de la tubera y del
pozo. Esto tambin provee el paso del conductor y
est equipado con una configuracin de enchufe de
cable para conectar las cabezas de la lnea de cable.
El conector rotatorio en el carrete de tubera, tiene
tambin conexiones para la lnea de cable.
Si existe una circulacin prolongada, o despus
de dos o tres trabajos, debe hacerse circulacin
inversa dentro de la tubera. Si esto no se efecta
como una prctica regular, no se mantendr la
necesaria soltura de la lnea de cable y el cable
podra arrancar la abrazadera de cables en el fondo
de la tubera.
La abrazadera de cables esta diseada para que
sea ms dbil que la propia lnea de cable elctrico,
en caso de que la tubera se trabe. Si la tubera
se traba efectivamente, primero podr recuperarse la
lnea de cable y posteriormente se podr recuperar
la tubera.
Otro punto clave acerca de las lneas de cable
introducidas con tubera, es que la longitud del
stripper al ariete ciego debe ser lo suficientemente
larga como para cubrir la longitud completa de la
sarta de herramientas que se estn usando. Esto
pudiera necesitar un elevador ms largo (60 pies
[18,3 m] o ms), lo cual complica el balanceo del
inyector / extractor que va encima del elevador.
Un mtodo alternativo consiste en usar una
unidad de lnea de cable y un lubricador. En
este mtodo el lubricador se instala encima de
la columna de la tubera flexible. La sarta de
herramientas se corre y se cuelga de la columna de la
tubera flexible. Para esto se necesita que el extremo
de la sarta de herramientas est equipada con una
barra de despliegue que pueda cerrar los arietes de
tubo y de cua, sujetar y sellar. Despus de que los
arietes de tubo y de cuas estn cerrados, entonces
la presin en el lubricador puede aliviarse y puede
retirarse el lubricador. La cabeza del inyector /
extractor de tubera flexible, con un elevador corto,
se gira sobre los preventores de reventones, y luego
la tubera flexible se arma en la barra de despliegue.
Enseguida, el conjunto de elevador/ inyector /
extractor se arma, se igualan las presiones y se hace
la corrida. Para retirar la sarta de herramientas el
proceso se invierte.

Despus de una
circulacin
prolongada, o
despus de unos
cuantos trabajos en
las aplicaciones
de lnea de cable
con tubera
flexible, debe
aplicarse al
tubera circulacin
inversa.
15-37
TUBERA FLEXIBLE
CIRCULACION
Una de las grandes ventajas de una unidad
de tubera flexible, es su capacidad de mantener la
circulacin a medida que se corre la tubera dentro
del pozo, o se la est extrayendo. Adicionalmente,
se pueden correr herramientas de empaque para
aislar una zona y luego efectuar operaciones de
remediacin, para despus recuperar el empaque de
aislamiento todo en una sola carrera. La tubera
flexible puede tambin usarse en operaciones de
matado de pozo. Esto resulta muy til especialmente
cuando se abre un agujero en la caera de
perforacin primaria o en la sarta de tubera.
TRATAMIENTOS EN UN POZO
Pueden efectuarse tratamientos qumicos de
la tubera o de la formacin mediante la tubera
flexible, a menudo sin matar la zona de produccin,
o minimizando el tiempo de cierre. Esto provee
el beneficio de menos produccin perdida y algo
que es ms importante, menores posibilidades de
ocasionar daos a la formacin con los mtodos de
tratamiento de bullheading.
Los productos qumicos de tratamiento, a menudo
son inhibidores de corrosin para la tubera, y cidos
para tratamiento en la formacin. Frecuentemente
se utiliza nitrgeno como portador para efectuar el
tratamiento. Su ventaja es que penetra una formacin
mucho ms fcilmente que otros fluidos.
ACIDIFICACIN
Las unidades de tubera flexible se usan para
acidificar o para efectuar tratamientos con productos
qumicos en zonas selectivas. Cabe hacer notar
que debido a su naturaleza, los cidos y algunos
productos qumicos, acortan la vida de una sarta
de tubera flexible y pueden producir agujeros en
la tubera y ocasionar la falla prematura de la sarta.
Los cidos y productos qumicos que fluyen fuera
de la tubera por fugas muy pequeas o por fallas
de la tubera en la superficie, representan un peligro
para el personal.
Existen muchos tipos diferentes de trabajos
con cidos. Entre stos, se incluyen tratamientos
aireados, nitrificados, atomizados y tratamientos
cidos en forma de espuma. La seleccin de
cul ser el ms adecuado para un trabajo en
particular, se basa en muchos factores; desde el
tipo de caractersticas de la formacin, hasta la
recomendaciones de la compaa de servicio, e
incluyendo la preferencia del operador.
DESCARGADO DE UN POZO
En este proceso, la tubera flexible se corre a
la profundidad deseada y se inyecta nitrgeno o
espuma liviana a travs de la tubera flexible y de
regreso a travs del espacio anular de la tubera de
produccin. Esto da por resultado una reduccin
de la presin hidrosttica impuesta a la formacin a
ser producida, lo cual permitir que el pozo pueda
surgir o empezar a fluir. A menudo, se necesitan
varios desplazamientos de volumen para que esto
ocurra. Se utilizan los mismos principios para
proveer un diferencial de presin, cuando se est
perforando. Debe tenerse en cuenta que podr
surgir presin del pozo y se debe esperarla y estar
preparado para la misma.
CEMENTACIN E INYECCIN FORZADA
Debido a su economa, velocidad y las mediciones
relativamente precisas de las longitudes corridas que se
obtienen y las precisas capacidades de tubera, la tubera
flexible ha ido ganando popularidad para efectuar
muchas operaciones rutinarias de cementacin. La
cementacin localizada, inyeccin forzada de cemento
y muchas otras operaciones, se efectan hoy en forma
rutinaria utilizando operaciones de tubera flexible.
Evale en toda ocasin las limitaciones de la sarta,
antes de efectuar operaciones que requieren alta
presin de las bombas.
EMPAQUES DE GRAVA / CONSOLIDACIN
DE ARENA
Debido a su velocidad, eficiencia y economa,
muchos empaques de grava y consolidacin de
arena, se efectan con unidades de tubera flexible.
Recuerde que las altas presiones de las bombas,
aparejadas con productos qumicos peligrosos son
potencialmente letales. Mantenga al personal no
esencial fuera del rea de trabajo.
INSTALACIN DE SARTA DE TUBERA FLEXIBLE
Ya se ha documentado bastante profusamente,
que cuando un pozo no tiene suficiente presin para
producir usando los tamaos estndar de tubera de
produccin, se puede correr un sifn o una sarta de
velocidad, lo cual permite que la formacin pueda
producir por s misma. Se corre tubera flexible
dentro de la tubera existente y se lo cuelga en un
colgador especial para tubera flexible, ponindose
de nuevo el pozo en lnea. Tambin hoy en da,
en algunas reas se estn usando sartas de tubera
flexible, en lugar de correr las sartas de caera
estndar de perforacin.
Las
consideraciones
sobre la presin
son siempre el
problema
principal en las
operaciones con
tubera flexible
15-38
CAPTULO 15
Una unidad de
tubera flexible de
tipo mstil.
La condicin ideal para introducir una sarta de
herramientas dentro de un pozo, es cuando el pozo
se halla esttico o muerto. Con frecuencia, en los
casos como los de un puente u obstruccin en el
pozo, se da la ausencia de presin en la superficie.
Asimismo, con pozos de presin por debajo de la
normal, el pozo es incapaz de fluir. Recuerde que
estos pozos no estn muertos. Estn vivos y deben
ser tratados como si la presin pudiera retornar
o el gas pudieran ventarse en cualquier momento.
Cuando se retira la vlvula de corona, hasta que se
instale la columna de preventores de reventones, el
personal y el equipo estn expuestos a mucho riesgo.
Durante ste tiempo la sarta de herramientas puede
introducirse al pozo, sin embargo es ms seguro
instalar primero los preventores de reventones y
luego bajar la sarta de herramientas. A menudo
se utilizan arietes de cua para sostener la sarta de
herramientas en este momento.
Existen varias maneras de introducir una herram-
ienta o una sarta de herramientas a un pozo presurizado.
Dependiendo de las circunstancias, la seleccin en
cuanto a cul mtodo usar es generalmente limitada.
Cada pozo debe ser juzgado por s mismo, y el mtodo
apropiado se usar de acuerdo a la situacin y equipo
que se tenga a mano. A menudo, tienen que hacerse
modificaciones a los procedimientos, tanto por seguridad
como por sentido prctico. Rara vez pasar una
herramienta a travs del stripper. Los mtodos comunes
usados para insertar la herramienta son las siguientes.
Una sarta de tubera flexible instalada, puede
tambin usarse como una lnea para efectuar tratamientos
y elevacin por gas, donde los productos qumicos de
tratamiento o el gas pueden bombearse a travs de la
tubera flexible para logra los resultados deseados.
PESCA
La ms grande ventaja de la pesca con tubera
flexible, comparada con las lneas de cables convenc-
ionales, es la capacidad de circular continuamente
mientras se efecta la operacin de pesca. La capacidad
de circulacin puede aplicarse para lavar o eliminar
los depsitos de arena y desperdicios del cuello de
pesca. En algunas instancias, las herramientas pueden
correrse mas rpidamente que con la lnea de cable.
LAVADO, LIMPIEZA Y DEPEJADO DE LA TUBERA
Muchos pozos presentan problemas por her-
rumbre, corrosin, arena y parafina. Las unidades
de tubera flexible se usan comnmente debido a
su capacidad de bombeo continuo, por el hecho de
que no se tengan que hacer conexiones y la rapidez
para introducir o extraer las sartas de manera que
se pueden lavar puentes de arena, lodo, herrumbre
y depsitos de parafina del interior de la tubera de
produccin. Una sarta de herramientas puede correrse
con tubera flexible para proveer la accin necesaria de
limpieza, tales como rascado, lavado, rotado, fresado
o perforacin liviana dentro de la tubera. Debe
tenerse mucho cuidado en no exceder los lmites
de la tubera flexible y tambin darse cuenta que la
presin pudiera quedar atrapada debajo de cualquier
bloqueo de tubera.
La tubera flexible
se usa
comnmente
para combatir los
problemas de
herrumbre,
corrosin, arena y
parafina en los
pozos.
TECNICAS DE INYECCIN
DE HERRAMIENTAS
15-39
TUBERA FLEXIBLE
Una unidad de tubera flexible de tipo mstil con el mstil extendido.
Si el pozo est vivo, una unidad de lnea de
cable puede usarse para colocar un tapn dentro de
la tubera del pozo. Si el tapn puede colocarse
debajo de la profundidad deseada requerida para
que se haga el trabajo, entonces la presin dentro de
la tubera puede ser purgada y correrse la sarta de
herramientas. Como en el mtodo anterior, deber
tomarse en cuenta que el tapn podra fallar.
Cuando la sarta de herramientas es moderada
en longitud, puede utilizarse un lubricador con la
tubera elevadora necesaria. Este mtodo presenta
un problema de equilibrio para el inyector / extractor
que sera corrido encima del lubricador. La sarta
de herramientas puede armarse y bajarse dentro del
lubricador, luego se le conecta la tubera y se instala
enseguida el inyector / extractor.
En forma similar al mtodo de lneas arriba, si
se usa una sarta de herramientas relativamente corta,
puede usarse un carrete espaciador. Esto pudiera
requerir el uso de un preventores de reventones
adicional. En este mtodo las vlvulas de corona
o maestra estn cerradas, luego se corre la sarta de
herramientas dentro del carrete espaciador hasta que
quede libre y pase el ariete de tubo en la columna de
preventores de reventones. Las vlvulas del rbol de
produccin se van abriendo lentamente y se corre la
sarta de herramientas.
En los casos en que deba correrse
una sarta relativamente larga dentro del
pozo que est equipado con una vlvula
controlada de seguridad de sub-superficie
(SCSSV), esta vlvula puede estar cerrada,
purgarse la presin por encima de la
misma y correr la sarta de herramientas e
instalar el inyector / extractor.
Pueden ocurrir muchos problemas y
complicaciones diferentes durante cada
operacin de rutina con tubera flexible.
Dependiendo del tipo de problema que
ocurra, y de la experiencia del personal, el
problema podr atenderse rpidamente, o
puede escaparse de control y convertirse
en un peligro para todo el personal
involucrado. Muchas complicaciones tienen
soluciones relativamente estandarizadas.
Sin embargo, cada problema debe ser tratado
individualmente y la solucin de cada problema
desarrollada e implementada independientemente.
SURGENCIAS CON LA TUBERIA EN EL FONDO
Si el pozo da un golpe durante las operaciones
mientras se halla en el fondo, debern funcionar las
tcnicas estndar de control de pozo. La presin
de cierre debe ser registrada, luego se recuperar el
control del pozo usando tcnicas de circulacin con
presin constante de fondo de pozo. A menudo no
tiene que aumentarse el peso del fluido, como en el
mtodo de Espere y Densifique, porque el fluido en
el pozo debera tener suficiente densidad. Si este es
el caso, deber utilizarse el mtodo del Perforador.
Cada
complicacin
debe ser tratada
individualmente
con soluciones
desarrolladas y
luego
implementadas
apropiadamente.
PROBLEMAS Y
COMPLICACIONES
SOLUCIONES COMUNES A
PROBLEMAS - GOLPES DE
PRESIN (AMAGOS)
15-40
CAPTULO 15
La capacidad de
la tubera flexible
de mantener la
circulacin
mientras se mueve
la tubera, est
ajustada
idealmente para
manejar golpes
de presin
imprevistos.
SURGENCIAS CON LA TUBERIA FUERA DEL
POZO
La capacidad de la unidad de tubera flexible
de circular mientras se est moviendo la tubera, est
ajustada idealmente al manejo de golpes de presin
imprevistos antes de que la sarta se encuentre fuera
o en el pozo a la profundidad de trabajo. Las
opciones de qu es lo que se debe hacer cuando
ocurre un golpe de presin en el pozo teniendo la
tubera fuera del fondo, estn basadas en cul es la
longitud de tubera que se halla dentro del pozo y
cules con las presiones de cierre. Pueden utilizarse
las tcnicas del mtodo Volumtrico, mientras se
est teniendo circulacin. En este mtodo, la
contra- presin con correcciones por la migracin
de gas basados en el fluido desplazado durante el
desplazamiento de la tubera, provee un adecuado
control del pozo. Una vez que se retorna a fondo de
pozo, pueden emplearse los procedimientos normales
para matar el pozo.
Si la tubera est casi fuera del pozo las opciones
incluyen: bajada de tubera al fondo o extraccin
de la tubera fuera del pozo. Si se toma la decisin
de extraer la sarta del pozo, los arietes ciegos deben
ser cerrados tan pronto como la posicin de la
ltima herramienta inferior haya pasado por encima
de los mismos.
SURGENCIAS CUANDO SE TIENE LA SARTA
FUERA DEL POZO
En el caso en que no haya tubera dentro del
pozo, si la tubera puede ser insertada y extrada
del pozo y hasta el fondo usando el mtodo
Volumtrico, entonces el pozo podr matarse usando
una tcnica estndar de matado. Si las presiones
mximas esperadas exceden el valor de colapso de la
tubera, o si las limitaciones de peso de la tubera
exceden la resistencia a la traccin, debe usarse
entonces, ya sea la tcnica Volumtrica para matar el
pozo, o se necesitar usar una unidad de insercin
de tubera a presin.
Existen muchas complicaciones posibles que
pudieran ocurrir durante las operaciones con tubera
flexible. Los siguientes son procedimientos generales
que pudieran utilizarse. Las polticas de la compaa
son usualmente ms especificas y deberan ser
observadas y cumplidas.
AGUJEROS EN LA TUBERIA
Es bastante probable que ocurra la apertura de
un agujero en la tubera despus de que la seccin
se retira del pozo. Las soluciones posibles dependen
de la severidad de la abertura, que tipos de fluido se
estn bombeando y si el pozo se halla bajo presin.
Si el pozo no est bajo a presin, debe
suspenderse el bombeo y permitir que la presin
de la bomba se purgue. Es aconsejable cambiar el
carrete de tubera. Si esto no puede hacerse, deber
intentarse hacer una reparacin de la tubera con
corte y soldadura en sitio Esta es una de las razones
por las cuales se recomiendan las vlvulas de contra
presin- cuando son aplicables.
Dependiendo de la longitud, presin e integridad
de la tubera, (por ejemplo si se presentan pequeas
perforaciones) y ya sea que se estn usando fluidos
peligrosos o no, el agujero en la tubera debe ser
llevado de nuevo dentro del pozo entre el stripper
y el ariete de tubo y el pozo debe matarse. Si se
tiene provisto un carrete de circulacin debajo de
la columna, cierre los arietes de cua y de tubera
y luego mate el pozo. Una vez matado el pozo, la
tubera puede extraerse del pozo bajo condiciones
de seguridad.
Si el fluido no es peligroso, si el pozo es
pequeo y si el agujero en la tubera puede bobinarse
en el carrete bajo condiciones de seguridad, sta
accin detendr la fuga efectivamente. La tubera
podr entonces retirarse del pozo si el supervisor
considera que es seguro continuar.
TUBERA PARTIDA
Si la tubera se parte dentro del pozo, retire la
tubera de dentro del pozo por encima del ariete
ciego y cierre el ariete ciego. El pozo deber ser
matado utilizando el mtodo apropiado (bullhead o
volumtrico). Despus de que se ha matado el pozo,
la tubera puede ser pescada y extrada del pozo.
Si la tubera se parte en la superficie cerca a
los arietes de cua y de tubo, corte el tubo con los
arietes cortadores, retire la tubera de la columna
y cierre los arietes ciegos. Si se tiene provisto un
carrete de circulacin debajo de la columna, bombee
a travs de la columna dentro de la tubera, y tome
los retornos a travs del carrete. Mate el pozo. Si
no se tiene un carrete disponible, el pozo debe ser
ahogado ya sea por el mtodo de bullheading o el
volumtrico.
SOLUCIONES COMUNES A
PROBLEMAS - GENERAL
15-41
TUBERA FLEXIBLE
La tubera puede
atascarse debido
a las fuerzas de
friccin excesivas
que se ejercen
contra el mismo
o puede colgarse
en algn obstculo
dentro del pozo.
El uso de una gra,
es parte integral de
la mayor parte de
las operaciones con
tubera flexible.
TUBERA APRISIONADA
La tubera puede trabarse debido a las fuerzas
excesivas de friccin contra la tubera y cualquier
cosa que entra en contacto con la misma dentro
del pozo. Puede tambin trabarse mecnicamente,
cuando se aloja o se cuelga en cualquier obstculo
que exista dentro del pozo. Si la tubera se traba
y usted puede circular, trate de bombear fluidos
reductores de friccin. Si esto no funciona uno de
los cilindros de la bomba pudiera estar estropeado.
Esto causar cambios bruscos de presin que darn
por resultado una accin de golpes de burbuja o
de martilleo en la tubera. Si el recurso no resulta,
ubique un fluido ms pesado alrededor desde el
punto de trabado hasta la superficie, para aumentar
la flotabilidad de la tubera. Si la tubera permanece
trabada, trabaje la tubera con la mnima tensin de
resistencia especificada (debe tenerse cuidado con la
tubera en tensin, puesto que el trabajar la tubera
pudiera significar la falla de la sarta dentro del pozo
o en la superficie).
Si la tubera est trabada y usted no puede
circular, aplique la mxima presin al tubera para
tratar de liberar la tubera con la fuerza hidrulica.
Una vez ms recuerde, que el trabajar la tubera
puede significar la falla de la sarta.
Si no puede liberar la tubera por ninguna
de las tcnicas mencionadas lneas arriba, debe
determinarse el punto de trabado (mediante lneas
de cable o clculos de estiramiento y extensin) y
debe cortarse la tubera por encima del punto de
trabado. Si el pozo se halla bajo presin deber
matarse el pozo antes de cortar la tubera.
FALLA DE LAS VLVULAS DE CONTRA- PRESIN
Si hay indicacin de la falla de una vlvula
de contra presin y es posible sacarla del pozo,
reemplace o repare la vlvula de contra- presin.
Si no es posible extraer la vlvula, deber matarse
el pozo. Una vez que la sarta pueda extraerse del
pozo, deber repararse o reemplazarse la vlvula de
contra presin.
FUGAS
Si se desarrolla una fuga en un preventor
de reventones, el lubricador de herramientas, las
reducciones, el carrete, o en cualquier componente
por encima del arbolito, entonces debern hacerse
intentos de detener la fuga. Si la fuga no se puede
detener entonces deber matarse el pozo, extraerse
la tubera flexible y cerrar las vlvulas maestras en
el rbol, de manera que la zona con fuga pueda
ser reparada.
Si la fuga comienza a acelerarse o se torna
demasiado crtica mientras se intenta matar el pozo,
deber tomarse la decisin de dejar caer la tubera.
Para esto se necesita que la tubera flexible se
corte y luego se cierren la vlvula de pistoneo o la
vlvula maestra. Cuando las vlvulas maestras van a
cerrarse, es importante contar el nmero de vueltas
que toma el cerrado de estas vlvulas. Un nmero
inadecuado de vueltas podra indicar que la tubera se
halla dentro del arbolito y no debe intentarse cerrar
la vlvula ms all de donde muestre resistencia.
Si se desarrollan fugas en el stripper o en el
prensaestopas, cierre los arietes de tubo y reemplace
los elementos de empaque.
15-42
CAPTULO 15
La profundidad
de las zonas
capaces de
producir y su
presin y tipos de
fluido deben
conocerse por
adelantado en la
locacin.
Si se desarrolla la fuga en el lubricador o
conexin, cierre el ariete de tubera y trate de
detener la fuga. Si no se detiene la fuga, debe
matarse el pozo y repararse la fuga, o extraerse la
tubera del pozo, cerrar las vlvulas de corona o
maestra y reparar la fuga.
ESCAPE DE TUBERA
Si los bloques de mordaza se estropearan, o
se tiene mucho peso e impulso, la tubera podra
ejercer traccin en las cadenas y resbalar, an con
la presin hidrulica cerrada y los frenos del motor
enganchados. Esta es una condicin de escape.
Los pasos que podran tomarse para disminuir la
velocidad y detener el movimiento de la tubera son:
Aumentar la presin de traccin (asegurarse de que
las cadenas estn corriendo en la misma direccin
que la tubera), aumentar al mximo la presin
del stripper, y si es necesario aplicar la Presin
de Traccin de Emergencia. Dependiendo de las
polticas de la compaa, existen las opciones de
aplicar los frenos del carrete y /o cerrar los arietes
de cua. Sin embargo, deber tomarse en cuenta
que estas opciones pudieran causar la falla repentina
de la tubera. Los bloques de la mordaza deben
limpiarse, y ajustar la presin de los patines antes de
abrir los ariete de cua.
EL CARRETE RESBALA HACIA EL CABEZAL
DEL POZO
Si el carrete no est asegurado o si sus frenos
se sueltan de su seguro, el carrete podra empezar a
avanzar hacia la lnea del pozo. Detenga el inyector
/ extractor y cierre los arietes de cua. Despliguese
suficiente tubera en exceso para retroceder el carrete
a su posicin apropiada y asegure el carrete.
La parte de importancia ms crtica de cualquier
operacin es la planificacin seguida por la impl-
ementacin del plan. Antes de que comiencen las
operaciones, la informacin del pozo y los lineamientos
operativos planificados deben estar disponibles. Debe
sostenerse una reunin de seguridad previa al
inicio del trabajo, con todo el personal que estar
involucrado en la operacin y discutir el tema con
detenimiento.
La informacin general y especifica acerca de
pozo debe hallarse disponible. Esta informacin
debera ser registrada en los formularios provistos
por la compaa y firmados por los representantes
de la compaa y de la empresa de tubera flexible.
La informacin previa al inicio del trabajo debe
incluir lo siguiente:
CONDICION DEL POZO
Profundidades de todas las zonas capaces de
producir y las presiones y los tipos de fluido de
aquellas zonas, deberan de conocerse y debera
tenerse la documentacin disponible en locacin.
HISTORIAL DEL POZO
w El historial general del pozo, con datos tales como
las fechas de perforacin y terminacin, fechas
de trabajos de reparacin, trabajos con lnea de
cable, etc.
w Caractersticas del reservorio, permeabilidades,
etc.
w Elementos txicos (H2S, CO2, etc.)
w Historia de la produccin de arena / agua
w Problemas de rea / campo / plataforma
w Problemas de erosin, herrumbre, parafina,
corrosin
w Historial de la produccin
SEGURIDAD
La seguridad es de importancia principal para
todo el personal conectado con la operacin. Debe
sostenerse una reunin previa al inicio del trabajo
para asegurarse que todos conocen exactamente qu
es lo se supone que deben hacer, qu es lo que
deben usar como ropa de proteccin y con qu
peligros podran encararse. Deben incluirse en el
entrenamiento y las discusiones de seguridad.
w Charla informativa sobre la ropa adecuada,
guantes, protectores oculares, proteccin de la
cabeza, proteccin de la audicin, proteccin
contra salpicaduras, proteccin de los pies y
equipo respiratorio, puesto que pudieran hallarse
gases peligrosos durante el trabajo.
w Ubicacin y funciones de todos los sistemas de
paro de emergencia(ESD).
w Charla informativa sobre el manejo seguro de
productos qumicos. Acciones de contingencia si
ocurre un derrame.
w Evacuacin de emergencia de la locacin y / o
la plataforma.
w Evacuacin de emergencia de un trabajador
lesionado.
INFORMACIN GENERAL
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO
15-43
TUBERA FLEXIBLE
Los sistemas de
comunicaciones
primario y de
respaldo, deben
estar en condic-
iones operativas
todo el tiempo.
Cabezal del inyector de
tubera flexible
w Los sistemas de comunicacin primarios (walkie
talkies, intercomunicadores, telfonos) y
comunicacin de respaldo (seales con las manos,
etc.) deben ser funcionales y conocidos por todo
el personal involucrado.
w Manejo seguro del equipo, especialmente en el
transporte, descarga, armado y desarmado.
w Prueba del equipo y manejo seguro de la presin.
w Procedimientos de cierre, y planes de
contingencia para contener la presin.
w Todo el personal debe estar apercibido de las
reas y el equipo peligroso.
OBJETIVOS
La operacin a ser efectuada deber ser discutida
con todo el personal involucrado. Deben darse
instrucciones paso a paso y las tareas especificas de
cada trabajo deben asignarse a cada persona.
EQUIPAMIENTO
Debe proveerse una lista del equip-
amiento que podra usarse y las funciones
de cada unidad. Los puntos a considerar
son los siguientes:
w Deber discutirse los procedimientos
de armado para el equipo,
especialmente si es que este no es de
armado estndar.
w Cmo armar e inyectar el conjunto de
fondo de pozo.
w Especificaciones del equipamiento
(presiones y corte de gas amargo)
LOCACION
Las locaciones varan. Pudieran
necesitarse modificaciones a los
procedimientos generales de disposicin
del equipo. El tamao, peso, tipo
de estructura, as como la posible
contaminacin, proteccin a la vida
silvestre y restricciones de disminucin
de ruidos son factores que influyen
el armado. Adicionalmente pudieran haber
reglamentos estatales o gubernamentales que dicten
que alguna otra forma de armado deber utilizarse
que no sea la normal. Al armar el equipo
deber tomarse en cuenta la disposicin del equipo.
Algunos puntos que deben considerarse son los
siguientes:
w La direccin de los vientos prevalecientes
w La ubicacin de los tableros de control remoto del
operador y de ESD
w Puntos de anclaje para el equipo
w Rutas de evacuacin
w Carga de la Plataforma
w Posicin de la gra
w Pozos adyacentes
15-44
CAPTULO 15
Cuando se est
armando el
equipo, tngase
cuidado de no
daar los compon-
entes de los
preventores de
reventones, en
especial sus anillos
y ranuras.
Los procedimientos de armado variarn, depen-
diendo de qu tipo de operacin es la que se realizar.
El buen sentido comn, junto con buenas prcticas
usualmente asegura un mejor armado. Mientras se
est armando el equipo, tenga cuidado de no daar
los componentes de los preventores de reventones, sus
anillos y ranuras para los anillos. Asegrese que todos
los accesorios y uniones estn libres de basura y grasa
antes de armarlos. Todas las lneas sujetas a presin
deben ser sometidas a las presiones especificadas (lneas
de acero o Co-flex; no mangueras de goma). Use
conexiones con brida con los cambios de direccin
planificados por adelantado.
1. Revise y registre las presiones en cada sarta de
tubera de revestimiento y sarta de perforacin.
2. Cierre todas las vlvulas en el rbol. Cuente
y ponga etiquetas con el nmero de vueltas
requeridas para cerrar cada vlvula del rbol y
las lneas de flujo. Purgue la presin debajo de
la vlvula de corona (de limpieza).
3. Inspeccione los anillos y las ranuras en
los preventores de reventones. Los anillos
deben ser usados solamente una vez y luego
descartarlos. Instale anillos en ranuras limpias
y secas solamente. El armado del arbolito de
navidad debe ser de brida a brida, o brida a
conexin de tipo Bowen. No use conexiones
roscadas entre los preventores y el rbol.
4. Desarme las conexiones a bridas con cuidado y
revise si no queda presin atrapada.
5. Arme los carreteles o espaciadores y los
preventores, colocndolos en el cabezal del
pozo.
6. Asegure y estabilice la columna de preventores
de reventones con un mnimo de 3 cadenas
o lneas de cable. Si usa un lubricador
excesivamente largo, asegrelo con cables o
lneas cada 35 pies (10.7 m).
7. Pruebe el funcionamiento de la columna.
8. Lenta y cuidadosamente, recoja el conjunto del
cabezal inyector /extractor.
9. Revise todas las conexiones y lneas.
10. Arme el conjunto de herramientas apropiadas
en la tubera flexible. (Vase la seccin de
lubricacin de herramientas).
11. Arme el conjunto del inyector / extractor
en el arreglo de preventores de reventones,
estabilcelo y asegrelo en su sitio con lneas y /
o alambres y / o la base del inyecto / extractor.
No permita que el inyector / extractor dae o
rompa el anillo de sellado.
12. Desplace la tubera flexible, haga una prueba
de presin de la columna, las conexiones del
cabezal de pozo y el mltiple a la presin de
prueba planificada. Abra el arbolito e ingrese
al pozo.
1. Asegrese que las palancas en cada consola, estn
en la posicin neutral, inactivas o apagadas
(tableros de control y auxiliar).
2. Arranque la unidad de fuerza motriz.
3. Revise cada manmetro y que los sistemas
hidrulicos estn apropiadamente presurizados.
4. Pruebe los sistemas hidrulicos a su plena
capacidad de trabajo. Cambie cualesquiera
lnea de control, manguera, conexiones o
manmetros que estn daados.
5. Haga una prueba de funcionamiento de todos
los controles para verificar si no hay escape
hidrulico.
6. Regule la unidad de fuerza motriz a su velocidad
/ presin apropiadas para entrar al pozo.
7. Regule la presin a la columna de preventores de
reventones.
8. Mida y registre la distancia desde la parte
superior del pozo o de la vlvula de la tubera
(maestras o la vlvula de seguridad de apertura
plena), para cada componente de la columna y
del inyector / extractor.
9. Arme las lneas de bombas, las lneas del stand
pipe (tubo vertical), la manguera Kelly, las lneas
de estranguladores, las lneas de retorno, las
lneas de purga, las lneas de matado, etc.
Cuando este armando estas lneas, revise para
asegurarse que no hay obstrucciones en las
lneas o conexiones. Asegure todas las lneas
contra el movimiento.
10. Ubique todo el equipo para extincin de
incendios. Asegrese que se encuentre en
buenas condiciones de trabajo. Asegrese
que el equipo para combate de incendios sea
fcilmente accesible, que se encuentre a la vista
y sea conocido por todo el personal.
11. Pruebe la red de comunicaciones. Revise el
sistema de comunicaciones alternativo, tales
como las seales de mano, para el caso de falla
del sistema primario.
PROCEDIMIENTOS GENERALES
DE ARMADO
LISTA DE VERIFICACIN DEL
ARMADO DE LA UNIDAD
15-45
TUBERA FLEXIBLE
Familiarcese con
todos los requerim-
ientos de seguridad
respecto a la ropa
de proteccin,
accesorios y
dispositivos de
seguridad
personal.
112. Investigue la zona buscando el equipo no
esencial. Mantenga las aceras y senderos libres
y despejados.
13. Revise todos los requerimientos de seguridad
y procedimientos de la compaa petrolera y
de la compaa de tubera flexible, incluyendo
lo referente a ropa, accesorios y dispositivos de
seguridad personal.
14. Evacu el personal no esencial de la zona.
15. Pruebe los preventores de reventones.
Los procedimientos para bajar la caera y
extraerla del pozo, varan de acuerdo con el tipo
de operacin que se est efectuando. Sin embargo,
muchos de los procedimientos que se dan en la
lista siguiente son comunes en la mayor parte de
las operaciones:
1. Despus de que se ha armado la unidad,
se han probado los preventores, la sarta de
herramientas se ha cargado en el separados
/ lubricador y se ha instalado el inyector /
extractor y se ha asegurado el mismo, la unidad
est lista para correr en el pozo, despus de una
prueba secundaria.
2. Revise para asegurarse que la tubera flexible
est pasando entre las cadenas del inyector /
extractor. Asegrese que la tubera y / o las
herramientas estn centradas en el stripper.
3. Ponga la vlvula de presin hidrulica principal a
un 80 % de la resistencia a la traccin del tubo
o an menor. Revise los clculos de pandeo y
de flotabilidad antes de establecer la presin.
4. Establezca la presin hidrulica de inyeccin (si
es aplicable) de manera que no se sobrepase el
peso de la sarta.
5. Ponga en lnea la unidad de fuerza motriz y
reglela a la velocidad requerida.
6. Revise todas las lneas para verificar si no hay
fugas y que la presin est llegando a la unidad
y los controles.
7. Revise para asegurarse de que los tensores de la
cadena estn en su posicin apropiada.
8. Aplique suficiente presin en los bloques de
mordazas, aplicando la presin a la parte
posterior de los patines (dentro de la tensin
de la cadena) para sostener la tubera en su
sitio. Si no se usan N2 u otros gases este
preparado para usar ms tensin para aplicar
mayor tensin para sostener la tubera en su
sitio.
9. Elimine la flojedad de las cadenas presurizando
los tensores exteriores de las cadenas.
10. Arranque la bomba de fluidos para cargar la
tubera y establezca los retornos. Si se estn
usando N2 u otros gases, pudiera tenerse
que aplicar presin adicional para evitar el
movimiento de la tubera hacia arriba, debido a
la pulsacin de la bomba.
11. Presurice el stripper a 1.000 psi (68.95 bar).
12. Si es posible, presurice la columna a la presin
del pozo. Esto igualar las presiones y revise
para asegurarse que la tubera se sostendr en
su lugar. Cierre el estrangulador y las vlvulas
de aletas.
13. Abra lentamente las vlvulas maestras (primero
la inferior, luego la superior) o la vlvula de
apertura plena, dependiendo de la operacin.
14. Coloque la vlvula del cabezal del inyector /
extractor en la posicin IN.
15. Reduzca la friccin de la tubera, purgando
la presin del stripper. Esto permitir que
la tubera se inyecte con una presin menor
y prolongar la vida del empaque. Se debe
mantener suficiente presin para garantizar un
buen sellado. Si el empaque del stripper
permite el venteo de la presin del pozo, deber
incrementarse la presin hidrulica.
16. Abra la lnea de retorno y establezca la
circulacin.
17. Empiece a deslizar el tubo lentamente en el
pozo, subiendo la velocidad de inyeccin hasta
no ms de 60 pies por minuto (18.2 m/min).
18. Revise que el indicador de peso, el dispositivo
medidor y la unidad estn funcionando
apropiadamente.
19. Corra la tubera justamente hasta por encima
del SCSSV (la vlvula de seguridad controlada
en superficie) y detngala. Si el pozo no tiene
una vlvula SCSSV, correr 200 a 300 pies (60.9
a 91.4 metros) sern suficientes.
20. Recoja la tubera para asegurarse que este
funcionando en el modo tubera afuera.
PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA INSERTAR TUBERIA
15-46
CAPTULO 15
21. Comience a correr dentro del pozo a
una velocidad segura y eficiente (usualmente
alrededor de 60 pies/min [18.2 m/min]).
La velocidad depender del tipo de equipo,
condiciones del pozo, tipo de operacin que
se est efectuando, experiencia del personal
y experiencia sobre el pozo (si es aplicable).
La velocidad de inyeccin (y la velocidad
de extraccin) deber ser disminuida cuando
se aproxime a una restriccin o a una
herramienta de fondo de pozo para evitar dao
a la tubera, a la sarta de herramienta y a las
herramientas de fondo de pozo. Cuando la
tubera no pase a travs de una herramienta
de fondo de pozo o un niple, revise el peso
soportado.
22. Detenga la sarta de tubera a los 1000 pies
(304.8 m) en el pozo, revise el peso soportado y
establezca el indicador de peso para corregir la
lectura. Revise el indicador de peso contra el
peso calculado de la tubera.
23. Detenga la inyeccin a los 5000 pies (1.524 m)
y cada 1000 pies (304.8 m), de ah en adelante.
Aumente la presin de deslizamiento cuando
sea necesario, para evitar el resbalamiento de la
tubera. Revise el indicador de peso contra el
peso de tubera calculado.
Las operaciones variarn, dependiendo del tipo
de trabajo, la ubicacin del mismo, las presiones y
los requerimientos del operador, el equipamiento y
los procedimientos a efectuar. Las partes bsicas
para cualquier operacin son: la unidad de la
tubera flexible y algn tipo de bomba. A partir de
este punto, las opciones de equipamiento incluyen:
tanques de retorno con estranguladores ajustables,
tanques de mezclado, unidades de cementacin,
unidades de petrleo caliente y de tratamientos,
unidades de bombeo de nitrgeno y tanques
de nitrgeno, herramientas de fondo de pozo,
herramientas de pesca y unidades de lnea de cable.
En muchas operaciones la friccin es un aspecto
importante que se debe considerar. El vencer
la friccin en el pequeo dimetro interno de la
tubera flexible a los caudales de bomba necesarios
para efectuar el trabajo con efectividad, puede dictar
que la tubera flexible tenga que cortarse o limitar
su tamao al tipo de trabajo. Por ejemplo, en un
pozo de 5000 pies (1,524 m) podran especificarse
por parte del operador 5800 a 6,000 pies (1767 a
1828 m) de tubera.
Otra rea de preocupacin, es la presin
anticipada o actual que existe en el cabezal de
pozo. En general, 10000 psi (689.5 bar) es la
presin mxima de cabezal de pozo a la cual estn
especificadas muchas unidades de tubera flexible;
sin embargo, han habido tareas efectuadas por
tubera flexible con presiones considerablemente
mayores. Muchos tipos de tubera flexible no
pueden resistir las fuerzas de compresin requeridas
para superar la fuerza / rea de presiones tan altas
sin pandearse. Debern evaluarse el diseo de la
sarta y sus limitaciones, para asegurarse de efectuar
la operacin dentro de lmites de seguridad.
La tubera flexible que transporta caones de
punzado y trabajos de elevacin por gas, se hace
en forma rutinaria y con seguridad en formaciones
con presiones por encima de 10000 psi (689.5 bar).
Cada pozo deber ser evaluado sobre una base de
caso por caso.
El fluido que se tenga disponible es importante.
Generalmente tres veces el volumen de fluido equivalente
a la capacidad de tubera flexible, es un requerimiento
mnimo en la mayor parte de los trabajos.
La velocidad de corrido depende de muchos
factores. Es la velocidad a la cual puede inyectarse
o extraerse la tubera flexible, la que da la ventaja
econmica mayor sobre otros tipos de unidades
de trabajo de reparacin. En la primera corrida,
generalmente la tubera se corre lentamente (de 30
a 60 pies por minuto[9.1 a 18.2 m/min]), con las
subsiguientes corridas progresivamente ms rpidas,
dependiendo del estado del pozo. Es importante el
uso de sentido comn para correr una unidad. Por
ejemplo: Qu es lo que debera hacer usted con
respecto a la velocidad de inyeccin cuando se est
aproximando, ya sea a la profundidad de trabajo o a
una herramienta de fondo de pozo? Vigilara usted
tambin el indicador de peso?
Una vez que se ha completado el trabajo, la
tubera en la mayor parte de los casos debe ser
retirada del pozo.
Una lista general de verificacin de
procedimientos, es la siguiente:
1. Baje la presin hidrulica que va a los motores
del inyector / extractor, de 300 a 500 psi (20.69
a 34.48 bar).
2. Cambie la vlvula de entrada y salida del
inyector / extractor a la posicin de salida.
3. La presin que da tensin al carrete, podra
tenerse que aumentarse para bobinar la tubera
eficientemente sobre el carrete.
La mayor parte
de las unidades
de tubera flexible,
estn
especificadas
para una presin
de trabajo de
10.000 psi (689,5
bar), sin embargo
existen unidades
disponibles para
presiones
mayores.
REQUERIMIENTOS GENERALES
DE TRABAJO
LISTA DE REVISN DE
CARRERA DE EXTRACCIN
15-47
TUBERA FLEXIBLE
Una unidad
de
nitrgeno.
4. Comience a extraer la tubera lentamente. Evite
los tirones sobre la tubera y el equipo. Esto
minimizar el dao a la tubera. Recuerde que
la mayor parte de las fallas de la tubera en la
superficie, ocurren durante la extraccin de la
tubera.
5. Observe el indicador de peso; si la tubera se
cuelga pudiera excederse la mxima resistencia a
la tensin.
6. Aumente la presin del stripper lo suficiente
como para que la tubera salga seca.
7. Aumente la presin de empuje, hasta que
la tubera vaya deslizndose hacia fuera,
suavemente desde el pozo.
8. Recuerde que el contador de profundidad pudiera
dar una lectura incorrecta. Observe la salida del
extremo de la tubera. Disminuya la velocidad
comenzando a los 200 pies (60,9 m) antes del
final de la tubera. Si no se tiene la seguridad de
donde se encuentra el extremo use una cifra mayor.
9. Cuando el extremo de la tubera se est
acercando a la superficie reduzca la presin
del patn. De esta manera, cuando la sarta
de herramientas ingrese al preventores de
reventones, el stripper colgar las herramientas y
no se las arrastrar hacia el inyector / extractor.
10. Extraiga la tubera hasta que el extremo de la
tubera se halle justamente debajo del inyector
/extractor.
11. Cierre la vlvula maestra o la vlvula de
seguridad de apertura plena. (Las sartas
largas de herramientas deben extraerse por el
lubricador). Si se cierra la vlvula maestra,
recuerde que debe contar el nmero de
vueltas, para asegurarse de que se encuentra
completamente cerrada.
12. Purgue la presin atrapada en la columna.
Desarme el equipo.
Una vez que se ha efectuado la operacin, la
unidad puede desarmarse. Tngase en mente que
pudiera existir presin atrapada en la columna,
entre las vlvulas o en el mltiple. Para realizar el
desarmado proceda as:
1. Con la sarta de herramientas en la columna
si es que se tiene una unidad N2 presente,
sople o desplace la tubera con nitrgeno. Esto
minimizar el peso del transporte.
2. Revise para asegurarse que no existe presin
atrapada en la columna o entre las vlvulas.
Abra la lnea de estranguladores, luego abra
todas las vlvulas de la columna y de las lneas
del mltiple.
3. Abra el stripper.
4. Retire la tubera y bobnelo en el carrete.
Asegure la tubera y el carrete.
5. Posicione la gra o el dispositivo para elevacin
para el cabezal del inyector / extractor (si se
dispone de este equipo.). Retire y asegure el
inyector / extractor.
6. Retire el preventor de reventones del pozo y
asegrelo.
7. Instale la tapa del rbol de produccin.
8. Desarme todo el equipo y preprelo para el
transporte.
Al desarmar el
equipo, recuerde
que podra existir
presin atrapada
en la columna,
entre vlvulas o en
el manifold.
LISTA DE VERIFICACIN DEL
PROCEDIMIENTO DE DESARMADO
15-48
CAPTULO 15
Una unidad de
nitrgeno
montada en un
camin.
El nitrgeno tiene muchas aplicaciones en las
actividades de reparacin, incluyendo el descargado
de pozos, el transporte de productos de fractura,
lavado de arenas, punzado en seco, prueba de
la columna de perforacin y el posicionamiento
hidrulico de empaques. El equipo para manejo de
nitrgeno, consiste en un gasificador, bomba, envase
de almacenamiento y los controles necesarios. Las
unidades de nitrgeno se clasifican por el mtodo
por el cual se genera el gas nitrgeno.
LLAMA DIRECTA
El diseo de llama directa incorpora un
quemador del tipo de llama abierta, para calentar el
glicol a medida que se lo hace circular a travs de un
serpentn expuesto al calor. El glicol se circula luego
a travs de un intercambiador de calor que calienta
el nitrgeno lquido. Esto lo convierte del estado
lquido al estado gaseoso. El equipo de llama
directa puede generar altos caudales de bombeo.
Su principal desventaja es que la llama abierta, lo
convierte en un equipo extremadamente peligroso
en locaciones donde existe la posibilidad de que haya
gas libre o vapores combustibles.
AIRE AMBIENTE
Las unidades de ambiente natural, usan un
cerramiento o compartimiento en el cual el calor
procede del escape de un motor, un fluido de
enfriamiento de motores y la hidrulica para calentar
el aire atrapado. El nitrgeno lquido, circula a
travs de los serpentines dentro del compartimiento
y absorbe el calor que lo convierte al estado gaseoso.
Estas unidades trabajan bien, son silenciosas, pero
tienen escasa eficiencia cuando el medio ambiente
se torna ms fro.
CO - GENERATIVO
Las unidades co - generativas usan el calor del
aceite de los motores, el fluido de enfriamiento de
los motores, los sistemas hidrulicos y dinammetros
(frenos de agua) para convertir el nitrgeno lquido
en gas. Muchos sistemas hidrulicos estn diseados
para crear cargas falsas para generar calor en los
motores.
CONVERSION DE AIRE DIRECTO CON
UNIDAD DE GAS DE MEMBRANA
Cerca del 80 por ciento de nuestra atmsfera
esta compuesta por gas nitrgeno. La unidad
de conversin de aire directo, separa y extrae el
nitrgeno gaseoso del aire, permitiendo que se lo
pueda bombear dentro del pozo.
PORCIN CRIOGNICA
La porcin criognica de la unidad de nitrgeno,
es la responsable para la toma o bombeo y gasificacin
del nitrgeno lquido. Consiste en un circuito de
circulacin de nitrgeno lquido hacia el recipiente
o envase de almacenamiento y una bomba de alta
presin.
El equipo de
manipulacin de
nitrgeno consiste
en una bomba
gasificadora,
depsito de
almacenamiento
y los controles
necesarios.
UNIDADES DE NITROGENO
15-49
TUBERA FLEXIBLE
Un venteo de
nitrgeno y tablero
de control.
CIRCUITO DE ALIMENTACIN
El circuito de alimentacin hace circular el
nitrgeno lquido a la toma en la bomba de alta
presin. Si el nitrgeno lquido no se circula, entonces
se evaporara en la toma y la bomba de alta presin
perdera su impulso. El nitrgeno lquido no usado,
se enva de retorno al tanque de almacenamiento.
La bomba de alta presin presuriza y descarga el
nitrgeno lquido, que entonces fluye dentro de la
etapa de transferencia de calor (de llama directa, de
aire ambiental o co - generativo), donde se convierte
en gas nitrgeno y se descarga a un mltiple de
prueba.
El mltiple de prueba es de gran ayuda en
las tareas que requieren pruebas de presin, purga
de presin, y para realizar pruebas de presin
simultnea.
Frecuentemente se incorpora una t de
atomizacin, justo por delante de la sarta de trabajo.
El propsito de la t de atomizacin es el de agitar el
lquido en el momento en que se encuentra con el
gas nitrgeno. El nitrgeno entonces transporta el
lquido hacia abajo, dentro del pozo. Las aplicaciones
comunes para este proceso son el lavado con espuma,
estimulacin con cido nitrificado y tratamientos de
inhibicin de corrosin nitrificados.
El nitrgeno lquido se almacena y transporta
en tanques especialmente construidos en acero
inoxidable aislado, capaces de soportar el fro extremo
del contacto con el nitrgeno lquido. Estos tanques
son en realidad un tanque de almacenamiento
de nitrgeno dentro de un tanque de vaco.
Existen dispositivos para ventear, discos de ruptura
y manmetros que controlan el estado del tanque
en determinados momentos y evitan que se acumule
presin dentro del tanque. Debe ejercerse extremo
cuidado durante el transporte de stos tanques. Los
golpes sbitos, los choques y la vibracin puede
causar que el tanque interior se desplace o rompa la
conexin con el tanque exterior.
Debe ejercerse
extremo cuidado
al transportar los
tanques de
nitrgeno de
manera que la
conexin del
tanque interior no
se rompa.
CUIDADO Y MANIPULACION
DEL NITRGENO
15-50
CAPTULO 15
Si se rompe el
tanque interior la
presin del
nitrgeno lquido
podra subir
suficientemente
rpido como para
reventar el tanque
exterior.
Chassis De Transporte
Lnea Trasera De Llenado Patn
Lnea De Alivio
De Seguridad
Lnea De Extraccin
De Lquid
Lnea De
Circulacin
Vlvula De Retencin De Presin
Lnea Delantera De Llenado
Tablero De Manmetros
Del Tanque
Debajo: componentes de un tanque de nitrgeno y a la derecha un tanque de nitrgeno
en el campo.
severas o congelamiento si entra en contacto con la
piel. Las lneas que se usan para transportar nitrgeno
lquido, as como cualesquiera vlvulas y accesorios
que estn expuestos al mismo, se congelarn y
quemarn la piel. Si se encuentra un charco de
nitrgeno en el suelo, los vapores ocultarn el charco.
Mantngase alejado de este tipo de peligro.
Si el tanque interior llegara a romperse existe la
posibilidad de que el nitrgeno lquido haga subir
la presin suficientemente rpido como para causar
una explosin. Esto se debe a la naturaleza del
nitrgeno lquido. La conversin de lquido a
gas ocurre a la temperatura ambiente. El punto
de ebullicin del nitrgeno lquido es de -320 F
(-l95.5 C). La naturaleza expansiva subir la presin
rpidamente en un envase sin venteo y causar una
ruptura forzada del envase. El nitrgeno lquido
es extremadamente fro y congelar y pondr frgil
cualquier cosa con la que entre en contacto. Este
aumento de la fragilidad, sumado a la presin que se
acumula, reventar muy rpidamente muchos tipos
de envases. Nunca almacene nitrgeno lquido en
recipientes que no tengan ventilacin, esto incluye
tambin secciones de tubera y vlvulas de cierre.
El uso de venteos de seguridad, vlvulas de alivio y
discos de ruptura de seguridad, permitirn que la
presin se alivie antes de que ocurra una explosin.
El almacenamiento de los tanques de nitrgeno
debe efectuarse en un rea bien drenada, que no
permita el estancamiento de agua. En los equipos de
perforacin de tipo plataforma, deber tenderse un
piso de madera terciada donde se vayan a colocar el
o los tanques de nitrgeno. Las fugas de nitrgeno
lquido que caen sobre el acero de la plataforma
pueden y han causado la cada de cubiertas y han
hecho que las vigas de acero se rajen.
El fro extremo del nitrgeno lquido es tambin
un peligro para el personal. Causar quemaduras
15-51
TUBERA FLEXIBLE
El nitrgeno puede
quemar por
congelamiento su
piel y los vapores
del nitrgeno
pueden tambin
causar quemad-
uras por
congelamiento.
Un tanque
de nitrgeno
montado en
un patn.
w Revise todos los filtros y rejillas de succin
peridicamente para ver que no estn
bloqueados. Permita que la bomba, las tuberas,
las vlvulas y otros componentes se entibien
antes de trabajar con ellos o para efectuar alguna
reparacin.
w Mantenga el agua y la suciedad fuera del sistema.
Use piezas de repuestos limpias y nunca trabaje
en un sistema bajo presin.
Las unidades de tubera flexible y de nitrgeno
son fcilmente transportables, fciles de armar en un
tiempo bastante corto, y pueden completar el
trabajo en menos tiempo que las unidades
convencionales. Como con cualquier operacin
de reparacin, los aspectos de seguridad deben
atenderse cuidadosamente. El personal debe usar
siempre ropa de proteccin (gafas, tapones para
los odos, zapatos de seguridad, guantes de goma,
implementos especiales criognicos, etc.) cuando
estn trabajando. Las reuniones previas al trabajo
deben ser aprovechadas para discutir el servicio a ser
efectuado, o cualesquiera peligrosos anticipados que
pudieran encontrarse.t
Al manipular nitrgeno, use guantes de cuero o
guantes industriales aislados. Si se utilizan guantes
de goma utilice guantes de algodn por dentro
de los guantes de goma. Nunca use guantes de
algodn. El nitrgeno se absorber rpidamente a
travs de los mismos y le quemar la piel. An los
vapores de nitrgeno pueden quemar.
La ropa protectora como por ejemplo las cami-
sas de manga larga, gafas protectoras, mscaras
protectoras para la cara, escudos contra salpicaduras
y guantes protectores criognicos, deben utilizarse
siempre cuando se trabaja alrededor del nitrgeno.
La muerte puede causarse por asfixia cuando
se inhalan altas concentraciones de gas nitrgeno.
Esto significa que el gas nitrgeno desplazar al
oxgeno dentro de sus pulmones y usted se sofocar.
Podr no notarse el mareo a tiempo para prevenir
la inconsciencia o el desmayo y una exposicin
prolongada puede dar por resultado la muerte. Si
le sobrevienen mareo o nuseas, salga del rea
inmediatamente.
Cuando se est manejando nitrgeno lquido:
w Tngase buena ventilacin en las reas de
trabajo, de bombeo y de almacenamiento de
nitrgeno. No inhale los vapores de nitrgeno.
w Cierre inmediatamente si se escuchan ruidos
inusuales o se sienten vibraciones anormales.
w Ventee todas las lneas inmediatamente despus
del uso.
RESUMEN
15-52
CAPTULO 15
Estos problemas le familiarizarn con algunas ecuaciones de clculo para operaciones de fondo del pozo y
para las aplicaciones de campo de tubera flexible.
1. Cul es la capacidad y el volumen de un tubera de 1 1/4 (31.75 mm), con un dimetro interior de
1.1 (27.94 mm) a una profundidad total de 7500 pies (2.286 m)?
2. Cul es el desplazamiento de 7500 pies (2.286 m) de tubera de 1 1/4 (31.75mm), con un dimetro
interior de 1.1 (27.94 mm)?
3. Cul es el volumen anular entre 7500 pies (2.286 m) de tubera de produccin de 2 7/8 (73 mm)
de dimetro externo, 2.379 (60.42 mm) de dimetro interno, con una corrida de tubera flexible de 1
1/4 (31.75 mm) hasta la profundidad total?
4. Use la informacin de las preguntas de lneas arriba, para resolver lo siguiente:
A) Si usted necesitase matar la produccin de la sarta de tubera con tubera flexible, qu volumen de
matado necesitara para desplazar el fluido en el pozo?
B) Qu volumen de fluido necesitara usted si originalmente hubieran 9000 pies (2743.2 m) de tubera
flexible en el carrete?
C) Si se estuviera circulando y removiendo la tubera flexible, que volumen de fluido necesitara usted
aadir a este pozo para mantenerlo lleno?
5. El pozo tiene 7500 pies de profundidad (2.286 m) y se tenan originalmente 9000 pies (2743.2 m) de
tubera en el carrete. Si la capacidad de la bomba es de 0.049 barriles / embolada (7.78953 l/embolada)
y la velocidad de la bomba es de 0.735 barriles/min (0.1168 m/min):
A) Cuntas emboladas y cunto tiempo tomar desplazar la tubera que queda en el carrete?
B) Cuntas emboladas y cunto tiempo tomar desplazar la tubera flexible del pozo?
C) Cuntas emboladas en total y qu tiempo total para desplazar la tubera flexible?
D) Cuntas emboladas en total y cunto tiempo tomar desplazar el espacio anular?
E) Cuntas emboladas en total y cunto tiempo total requerido para una circulacin completa?
F) Si la velocidad de la bomba es de 20 emboladas/min cunto tiempo tomar?
PROBLEMAS Y CLCULOS
15-53
TUBERA FLEXIBLE
Informacin Sobre El Pozo Para Los Problemas 6 Hasta 11
Profundidad de la tubera de produccin 6800 pies (2072.64 m); dimetro exterior de la tubera 2 3/8
(60.3 mm), dimetro interior 1.995 (50.6 mm), tubera de revestimiento de 7 (177.8 mm) de dimetro
exterior, 6.004 (152.5 mm) de dimetro interior, tubera flexible de 1 1/4 (31.7 mm) de dimetro exterior,
1.060 (26.9 mm) de dimetro interior, fluido en la tubera de 8,6 libras por galn (1032 gramos/litro).
(Ignore la compresibilidad y la friccin)
6. Cul sera la mnima longitud que debe descargarse con N2 para por lo menos igualar la presin de
formacin, si el pozo tiene una presin de formacin de 2540 psi (175.13 bar)?
7. Si una tubera flexible de 1 1/4 (31.7 mm) se est corriendo a un promedio de 30 pies/min (9.1
m/min), cunto tiempo tomar para llegar al punto de igualacin?
8 Cuntos barriles de fluidos debern ser desplazados para llegar al punto de igualacin?
9. Si la capacidad de la bomba est especificada a 300 scfm: (Standard cubic feet per minute) (pies
cbicos por minuto).
A) Aproximadamente, cuntos scf de nitrgeno sern bombeados para alcanzar el punto de igualacin?
B) Aproximadamente, cuntos galones de nitrgeno lquido se usarn cuando se alcance el punto
de igualacin?
C) Cunto nitrgeno se requerir para desplazar un volumen adicional equivalente a cinco veces el
espacio anular?
10. Si el pozo se tuviese que punzar con una presin diferencial de 200 psi (13.79 bar), cuntos pies de
colchn de agua fresca deben dejarse en la tubera sin tubera flexible en el pozo?
11. Si el pozo tuviese que punzarse con un diferencial de 200 psi (13.79 bar), cuntos pies de fluido
tendran que descargarse si tuviese que correrse un can de punzado (50 pies [15.24 m], 1 1/4 de
pulgadas [31.7 mm] de dimetro exterior)?
12. Cul es el peso flotado de 4500 pies (1.371.6 m) de tubera de 1 1/2 de dimetro (38.1 mm) con tubera de
1.522 libras/pie (2.27 kg/m), en un pozo de fluido con 8.9 libras/galn (1068 g/l)?
13. Ignorando toda la friccin, cuntos pies de tubera de 1 1/2 de dimetro (38.1 mm) y de 1.522
libras/pies (2.27 kg/m), se tendran que correr en un pozo al llegar al punto de caera pesada si la
presin es de 2200 psi (151.8 bar) y el peso del fluido dentro del pozo es de 7.1 libras por galn
(852 g/l)?