ASCOOPETROLEROS

ASOCIACION COOPERATIVA SUMINISTROS PETROLEROS.EPS

RIF: J-40156259-0

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL

EN JUNTAS SOLDADAS
N: PR-SGC-ASCOOPS-END-001.

REVISION: 0

DOCUMENTO PARA USO INTERNO PROHIBIDA SU REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN DE LA EMPRESA

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INDICE

1. OBJETIVO......................................................................................................................................................... 3
2. REFERENCIAS.................................................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES.................................................................................................................................................. 3
4. CONDICIONES GENERALES........................................................................................................................... 4
4.1 Responsabilidades......................................................................................................................................... 4
4.2 Generalidades................................................................................................................................................. 4
4.3 Personal Capacitado...................................................................................................................................... 5
5. CONDICIONES ESPECIFICAS......................................................................................................................... 5
5.1 Generalidades................................................................................................................................................. 5
5.2 Aspectos considerados antes de la soldadura.......................................................................................... 5
5.3 Aspectos considerados durante la soldadura............................................................................................. 5
5.4 Aspectos considerados despus de la soldadura......................................................................................6
5.5 Tiempo de Inspeccin.................................................................................................................................... 6
5.6 Criterio de Aceptacin.................................................................................................................................... 6
6. REGISTROS DE LA CALIDAD.......................................................................................................................... 6
7. ANEXOS............................................................................................................................................................ 6
Anexo I Formulario de Registro de Liberacin por Inspeccin Visual de Soldadura............................................7
Anexo II Acceptable and Unacceptable Weld Profiles. AWS D1.1/ D1.1M: 2004. Figura 5.4..............................8

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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para realizar la inspeccin visual de estructuras de acero con la finalidad de
detectar discontinuidades superficiales en el material base y la soldadura de las estructuras metlicas.
2. REFERENCIAS
COVENINISO 9001:2000 Sistemas de Gestin de la Calidad- Requisitos.
AWS D1.1/D1.1M:2004 Structural Welding Code Steel.
ASME V 1995 - Now Destructive Examination.
ASME IX 2004 - Welding and Brazing Qualifications.
AWS B1.10 Guide For The No Destructive Examination of Welds.
AWS B1.11:2000 Guide For The Vision Inspection of Welds.
AWS D1.5 Bridge Welding Code.
ASME/ANSI B31.1 Power Piping.
PR-GC-008 Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medicin.
3. DEFINICIONES
Ensayo Visual Directo: Es la inspeccin que se realiza a ojo con observacin directa sobre la superficie con
el objetivo de facilitar la inspeccin puede ser usada una lupa con luz, espejo, lmpara o linterna porttil.
Ensayo Visual Remoto: Es la inspeccin realizada con ayuda de instrumentos pticos en lugares de difcil
acceso (Boriscopio Optico) por ejemplo: Flexoscopio, sistemas captura imagen, Entre otros.
Discontinuidades: Es una interrupcin en la estructura tpica de un material, como lo es una falta de
homogeneidad en las caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas.
Defecto: Es una discontinuidad que excede los lmites de aceptacin establecidos por la norma o
especificacin aplicable. Una discontinuidad necesariamente no es un defecto, pero todos los defectos son
discontinuidades.
Las discontinuidades asociadas con las soldaduras pueden ser divididas en:
Dimensional: Incluye distorsin, dimensiones incorrectas de la soldadura o del perfil o exceso de refuerzo
de soldadura.

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Proceso: Generadas durante la ejecucin de la soldadura, incluye porosidad, inclusiones, falta de fusin,
falta de penetracin, socavacin, grietas y superficies irregulares.
4. CONDICIONES GENERALES
4.1 Responsabilidades
4.1.1 Inspector de Soldadura

a) Hace el recibimiento de los consumibles de soldadura y monitorear el almacenaje, la manipulacin, el

secado y su distribucin.
b) Acompaa a todo el proceso de soldadura, que incluye Especificacin de Procedimiento de Soldadura,
preparacin de juntas, entre otros.
c) Acompaa los ensayos de calificacin de soldadores, incluyendo los ensayos mecnicos conforme a lo
especificado en la norma AWS D1.1 y ASME IX, ASME V, Especificaciones Tcnicas del Contrato.
d) Emite los certificados, de los soldadores aprobados, conteniendo el nombre del soldador, el proceso en el
cual fue calificado, posicin, espesor, y otras informaciones y caractersticas.
e) Controla el desempeo de los soldadores.
f) Verifica la lista de soldadores calificados.
g) Verifica las condiciones de los equipos de soldaduras y los hornos.
h) Ejecuta la inspeccin visual de soldadura y emitir los registros de los resultados.
4.1.2 Supervisor de Produccin
a) Promueve la divulgacin de este procedimiento entre los soldadores y el personal involucrado.
b) Ejecuta todas las actividades descritas en este procedimiento.
4.2 Generalidades
a) La superficie a ser inspeccionada debe estar limpia y libre de capa de laminacin, salpicaduras, pintura y
rugosidad excesiva de modo que no interfiera en el resultado de la inspeccin.
b) Todas las soldaduras debe ser inspeccionadas visualmente.
c) Todas las soldaduras debe ser ejecutadas por soldadores calificados.
d) Todas las soldaduras deben ser identificadas con la estampa del soldador que ejecut.
e) Cuando sea necesaria la utilizacin de luz artificial esta debe asegurar un mnimo de 300lux para la
inspeccin de la superficie y 500lux para el estudio de las discontinuidades.
f) El acceso a la superficie debe ser suficiente para observar a una distancia de no mximo 600mm y un
ngulo de no mnimo de 30 en relacin a la superficie a ser inspeccionada.

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g) La preparacin de la superficie a ser examinada debe hacerse con un tratamiento especial, de modo que las
herramientas y productos no causen ningn tipo de contaminacin perjudicial al material a ser
inspeccionado.
h) El bisel preparado para soldadura debe ser examinado en cuanto a la planicidad y uniformidad de su
superficie, estar exento de aceite, grasa, polvo, capas, pintura o cualquier otro elemento que pueda
perjudicar la soldadura. Cualquier discontinuidad en la superficie del bisel deber ser evaluada y liberada
antes de soldar, por el ingeniero / inspector de ASCOOSPETROL.
4.3 Personal Capacitado
El personal que verifica y evala este examen debe tener demostrada experiencia en inspeccin visual de
soldaduras y conocimientos amplios en la aplicacin de los cdigos especificaciones aplicables del proyecto, y
en especial la Norma AWS B1.11:200.
Este personal debe tener vigente examen mdico visual que establezca que tiene una visin, con o sin lentes
de correccin, capaz de leer las letras del tamao N1 de la carta Jaeger o equivalente y una visin lejana de
20/40 o mejor. Esta prueba tendr una vigencia de un ao.

5. CONDICIONES ESPECIFICAS
5.1 Generalidades
a) La principal herramienta para la inspeccin visual, son los ojos humanos.
b) Se usa dispositivos mecnicos y pticos, incluso equipos que ayudan a la visin y den buena iluminacin
tales como lupas, lmparas, linternas y espejos para lugares de difcil acceso, entre otros.
c) Las herramientas de inspeccin y medicin debe ser calibradas: Galgas Multiuso, Tafer Gauge, Hilo
Mismatca Gauge, entre otros.
d) Todo trabajo acabado y/o en el proceso debe ser inspeccionado y reportado tan pronto como sea posible.
5.2 Aspectos Considerados Antes de la Soldadura
Algunos de los aspectos que un inspector debe verificar antes de realizar una inspeccin visual de soldadura
son los siguientes:
a) Verificar el estado de la calificacin del procedimiento de soldadura.
b) Verificar el estado de la calificacin del soldador o del operador y las limitaciones de su calificacin, incluso
los lmites del material base y el tipo de material de aporte, los lmites del espesor y/o dimetro del material
de aporte, posiciones calificadas, tipos de corriente, y fechas de las calificaciones.
c) Verificar que la iluminacin en la superficie de prueba sea suficiente.
d) Verificar la identificacin del material base y examinar visualmente la preparacin de la junta, esto debe
incluir el material base, incluso del respaldo (backing) si usa, que sea compatible con el procedimiento de
soldadura, la misma debe ser realizada de acuerdo al plano, el bisel debe estar limpio y libre de
discontinuidades en el material base como laminaciones, solapes, inclusiones metlicas y no metlicas o
porosidades.

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e) Verifica que se disponga del procedimiento de la soldadura en el sitio de trabajo.

f) Verifica que los puntos de soldadura (armado) se encuentren libres de discontinuidades.
5.3 Aspectos Considerados Durante la Soldadura
Durante la soldadura el inspector debe:
a) Verificar la temperatura de precalentamiento requerida (si aplica) por el procedimiento de soldadura (WPS)
b) Verificar visualmente la limpieza entre pases, que se eliminen salpicaduras, escorias y oxido.
c) Inspeccionar visualmente discontinuidades en la superficie de la soldadura y en los lados preparados
d) Verificar la temperatura entre pases como lo requiere el procedimiento de soldadura.
e) Verifica el amperaje, voltaje y velocidad de soldadura especificada.
5.4 Aspectos Considerados Despus de la Soldadura
Despus de soldar, el inspector debe:
a) Verifica temperatura de post-calentamiento requerida por el procedimiento de soldadura (si aplica).
b) Inspecciona visualmente el acabado de la soldadura que cumpla con las dimensiones requeridas, incluyendo
tamao de pierna, garganta y perfil del filete de soldadura, concavidad de la raz y convexidad posible,

c) transicin del refuerzo de soldadura al metal base, distorsin aceptable de las juntas soldadas, de acuerdo a
AWS B.1.11:2000.
5.5 Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual en todos los aceros puede comenzar inmediatamente despus de que las soldaduras se
hayan enfriado a temperatura ambiente.
5.6 Criterio de Aceptacin
Todas las soldaduras se inspeccionan visualmente y son aceptadas de acuerdo a los siguientes criterios:
a) Las soldaduras debe estar libre de grietas.
b) Debe existir fusin completa entre pases de soldadura y entre la soldadura y el metal base.
c) Todo crter o depresin debe ser rellenada hasta completar la seccin transversal de la soldadura.
d) La profundidad de las socavaduras no debe exceder 0,25mm en miembros principales donde la soldadura es
perpendicular el esfuerzo de traccin. En todos los otros casos la profundidad mxima de las socavaduras
es 1mm.
e) La frecuencia de la porosidad tubular en filetes de soldadura no debe exceder de uno en 100mm de longitud
de de soldadura o seis en 1.200mm y el dimetro mximo no debe exceder 2,4mm.
f) Para soldaduras de penetracin completa en juntas a tope biseladas, transversales a los esfuerzos de
tensin no debe existir porosidad tubular visible. Para todas las otras soldaduras en juntas con bisel la
frecuencia de poros tubulares no debe exceder uno en 100mm de longitud y el dimetro mximo no debe
exceder 2,4mm.

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g) El contorno o acabado de las soldaduras puede ser convexo o cncavo (ver anexo II figura 5.4.A/5.4.B y
5.4.C).
h) En juntas a tope la altura mxima permitida del cordn de refuerzo (acabado) es 3mm (ver anexo II figura
5.4.D/5.4.E).
6. REGISTROS DE LA CALIDAD
El registro es emitido y controlado, conforme al Anexo I.
7. ANEXOS
Anexo I Formulario de Registro de Liberacin por Inspeccin Visual de Soldadura.
Anexo II Acceptable and Unacceptable Weld Profiles. AWS D1.1/D1.1M: 2004 - Figura 5.4.
Anexo I Formulario de Registro de Liberacin por Inspeccin Visual de Soldadura.

Figura - 5.4. A

Figura - 5.4. B

Anexo II Acceptable and Unacceptable Weld Profiles. AWS D1.1/ D1.1M: 2004. Figura 5.4

Figura 5.4. D

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Figura - 5.4.
5.4. CE