Viga de Aluminio Edward Jimenez y Lina Niño

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
Gua para el ensayo con la viga de aluminio

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Guas de Prcticas de
Laboratorio
Codificacin:

Nmero de
Pginas:
22
Revisin No.:
0
Fecha Emisin:
(2014/05/14)
Laboratorio de:
Mecnica de slidos
Ttulo de la Prctica de Laboratorio:
Vigas de aluminio

Elaborado por:

Edward Sebastin
Jimnez Oviedo

Lina Mara nio
Estupian

Revisado por:

Calificacin:



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1 FACULTAD O UNIDAD ACADMICA:

Facultad de Ingeniera

2 PROGRAMA:

Programa de Ingeniera Civil

3 ASIGNATURA:

Laboratorio de Mecnica de Slidos.

4 SEMESTRE:

(V) quinto Semestre

5 OBJETIVOS:

Estudiar las caractersticas y el comportamiento de vigas de aluminio con
secciones de diferentes formas geomtricas.

6 COMPETENCIAS A DESARROLLAR:

6.1 CONCEPTUALES

1. Apropiarse de los conceptos: esfuerzo, deformacin, radio de curvatura,
tenacidad y mdulo de elasticidad.
2. Caractersticas del aluminio.
3. Relaciones entre el proceso de carga/descarga.
4. Diagramas de cortante y momento flector.
5. Comprender las diferentes propiedades mecnicas del aluminio.
.



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6.2 FORMACIN INTEGRAL

1. Fomentar el inters por el conocimiento de las bases cientficas de su
profesin.
2. Promover el trabajo en equipo y el respeto por el otro.
3. Habilidad para integrarse, cooperar compartir, cooperar y asumir
responsabilidades en equipo de trabajo.
4. Manejo de equipos, procedimientos y programas en forma eficaz y eficiente.
5. Habilidades para desarrollar investigacin tecnolgica
6. Capacidades o habilidades relacionadas con el desarrollo del pensamiento
7. Capacidad para descomponer una realidad en sus partes, estableciendo
relaciones entre ellas.
8. Capacidad para combinar elementos que existen para generar algo nuevo
9. Habilidad para deducir y sacar conclusiones.
10. Capacidad para razonar y establecer conexiones entre premisas y
conclusiones.

7 INTRODUCCIN

Aunque el aluminio tiene muchos atributos deseables, su uso como material
estructural en ingeniera civil ha sido limitado, principalmente por consideraciones
econmicas y por una falta de informacin sobre las caractersticas. Las
aleaciones de aluminio y los tratamientos trmicos proporcionan productos con un
amplio rango de caractersticas, entre las ventajas del aluminio respecto del acero
se incluyen su menor peso, su alta relacin resistencia-peso y su resistencia ala
corrosin.

8 MARCO TERICO:

8.1 Propiedades mecnicas del aluminio
Las propiedades mecnicas o propiedades de resistencia mecnica sirven en la
mayora de los casos como base para dictaminar sobre un material metlico, con
vistas a un fin de aplicacin concreto. A continuacin se da un resumen de las
propiedades mecnicas ms importantes del aluminio no slo sometido a esfuerzo
continuo sino tambin, oscilante y por golpe.



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8.1.1 Dureza

La mayora de las veces se da en los materiales de aluminio la dureza Brinell, a
causa de la sencillez de su determinacin. los valores de la dureza Brinell se
extienden desde HB=15 para aluminio pursimo blando hasta casi HB=110 para Al,
Zn, Mg, Cu 1,5 endurecido trmicamente, es decir, aleacin 7075. Los valores de
la dureza determinados por otros mtodos, como el Vickers o el de Knoop, apenas
tienen significado prctico en este metal. De vez en cuando se utiliza la micro
dureza, una variante del mtodo Vickers, para determinar la dureza de capas
anodizadas.

8.1.2 Resistencia a la compresin, a la flexin, al corte y a la torsin

En los materiales a lumnicos se puede admitir que el valor del lmite de
aplastamiento 0,2% (parmetro de la resistencia a la compresin) es igual al valor
del lmite elstico 0,2% de traccin. La resistencia a la compresin o el lmite de
aplastamiento 0,2% tienen importancia principalmente en las piezas sometidas a
compresin tales como cojinetes de friccin.

8.1.3 Resistencia a la flexin

En las aleaciones de aluminio se tiene en cuenta para las de fundicin, en
aquellos casos en que, al realizar el ensayo de traccin no es posible determinar
el lmite elstico con suficiente exactitud a causa de su pequeo valor.

8.1.4 Resistencia al cizallamiento

Es importante para el clculo de la fuerza necesaria para el corte y para
determinadas construcciones. No existen valores normalizados. Generalmente
est entre el 55 y 80 % de la resistencia a la traccin.

8.1.5 Resistencia a la torsin

Casi nunca se determina, si se considera una distribucin lineal de tensiones,
puede considerrsela igual a la resistencia al cizallamiento.

8.1.6 Caractersticas de resistencia a bajas temperaturas

El comportamiento de los metales a bajas temperaturas depende
fundamentalmente de la estructura de su red cristalina. El aluminio con su red


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FCC ( CCC ) tiene la misma estructura que el cobre, el nquel o los aceros
austenticos, por eso no se presentan nunca en las aleaciones de aluminio a
temperaturas bajas las complicaciones ( rpido descenso de la resiliencia, entre
otras ) que tienen lugar en los metales BCC, sobre todo en los aceros ferrticos.

En las dos primeras figuras se representan la variacin de la resistencia a la
traccin, del lmite 0,2% y del alargamiento de rotura del aluminio puro a bajas
temperaturas. En las siguientes tres figuras se representa la influencia de la
temperatura hasta -196 C, sobre las propiedades resistentes de algunas
aleaciones AlMg y AlMgMn en estado blando.

8.1.7 Resistencia a la fatiga

La fatiga depende de una serie de factores. Adems de la composicin, estado y
procedimiento de obtencin del material, hay que considerar la clase y frecuencia
de las solicitaciones y, especialmente, la configuracin de los elementos
constructivos (distribucin de fuerzas, tensiones mximas, superficie). La
denominacin "resistencia a la fatiga" se utiliza como concepto genrico para
todos los casos de solicitud alternativas.

Para el aluminio el lmite de ciclos de carga est fijado en 10. Los ensayos se
hacen casi siempre con 5 a 10 ciclos. Los resultados de los ensayos de fatiga
alternativa presentan siempre una dispersin que no se disminuye aunque se
utilicen mtodos ms precisos de medicin. Se deben, principalmente, a
contingencias casuales que intervienen al originarse la primera fisura y prosiguen
en las fases iniciales de su expansin.

Influencia del material. La resistencia a la fatiga se aumenta mediante la formacin
de soluciones cristalinas, la conformacin en fro y el endurecimiento. En las
aleaciones de aluminio para laminacin y forja existe una clara diferencia entre las
no endurecibles y las endurecibles. Esto se manifiesta en el siguiente grfico,
donde la aleacin Al y Mg es la no endurecible trmicamente y la Al, Zn, Mg, Cu
es la endurecible trmicamente.

8.1.8 Mecnica de la rotura. Tenacidad

El comportamiento en cuanto a la resistencia a la rotura de un material es
importante. En los elementos de construccin se presupone que existen siempre
fisuras de un determinado tamao y que se dimensionan los elementos de tal
modo que estas fisuras no sobrepasan una magnitud crtica, dentro de un perodo


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de vida previsto y sobre todo, que no aumenten de modo inestable. La carga
puede ser montona esttica u oscilante. Tambin se puede tener en cuenta la
carga de fluencia (mtodo ms apropiado para los materiales de aluminio ) o las
grietas de corrosin bajo tensin.

El valor caracterstico utilizado con ms frecuencia es el de la tenacidad a las
fisuras K, definido para el estado de tensiones uniforme como la concentracin de
tensiones crtica en la punta de la fisura, que ocasiona la continuacin del
crecimiento de la misma. Los valores altos de K significan alta tenacidad, siendo
favorables, cuando tambin son elevados los valores de resistencia a la traccin y
el lmite elstico.

Entre los valores de resistencia habituales obtenidos del ensayo de traccin y la
tenacidad a las fisuras no existe, en general, ninguna dependencia. Desde
el punto de vista cualitativo, la tenacidad alas fisuras desciende al aumentar la
resistencia. El objetivo de la investigacin de los materiales es desarrollar los que
tengan ms resistencia y al mismo tiempo mayor tenacidad a la rotura.

8.2 Influencia de los tratamientos trmicos y mecnicos en las propiedades
mecnicas

8.2.1 Deformacin en fro

Para la resistencia a la traccin, el lmite elstico 0,2% y la dureza aumentan por
deformacin en fro, mientras que el alargamiento a la rotura y la estriccin a la
rotura, disminuyen. El curso tpico, en funcin del grado de deformacin.

Se reconoce en ella que el lmite elstico 0,2% sube con la deformacin en fro
ms fuertemente que la resistencia a la traccin, aproximndose cada vez ms a
esta de modo que se llega casi a una rotura por fragilidad sin deformacin, lo que
supone que la deformacin en fro tiene sus limitaciones. El comportamiento en
cuanto al aumento de resistencia por deformacin en fro depende de la
composicin. Tambin juegan un papel importante el estado de la estructura antes
de la deformacin y el tipo de deformacin, la velocidad y la temperatura de
trabajo.

Mediante la deformacin en fro se pueden modificar tambin otras caractersticas
como la conductividad elctrica, que disminuye muy poco. La influencia de una
deformacin en fro sobre la resistencia a la corrosin es escasa.



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8.2.2 Ablandamiento

Mediante recocido a elevadas temperaturas se elimina la acritud en los metales
deformados en fro, lo que supone, que el aumento de la resistencia conseguida
con la deformacin en fro, se puede aminorar en mayor o menor medida. Una
eliminacin total de la acritud hasta conseguir el estado inicial se produce cuando
el recocido se realiza a temperaturas por encima del umbral de la re cristalizacin.
A temperaturas por debajo de este umbral aparece solamente una eliminacin
parcial del ablandamiento (regeneracin). La siguiente figura muestra una curva
tpica de ablandamiento basada en el curso de la curva de resistencia a la
traccin, del lmite elstico 0,2% y del alargamiento a la rotura para AlMg3 como
funcin de la temperatura de recocido para una duracin constante de recocido.
Bajo estas circunstancias se supone que comienza la re cristalizacin a unos 240
C. El curso exacto de la curva de ablandamiento depende, adems del material,
muy fuertemente del nivel de la deformacin en fro sufrida. Otras magnitudes que
influyen son: el tiempo de recocido, la velocidad de calentamiento y el estado de la
estructura antes de la conformacin, es decir, los tratamientos trmicos y
mecnicos sufridos, a los que se le puede aadir el procedimiento de
fundicin que se haya seguido en el material de partida.

8.2.3 Recocido de ablandamiento

Estabilizacin: el recocido de ablandamiento sirve para transformar materiales a
un estado de resistencia muy baja y alto alargamiento. Se realiza de ordinario para
facilitar trabajos de conformacin o para hacerlos posible. En los materiales
endurecidos en fro, el recocido de ablandamiento consiste en un recocido de re
cristalizacin, habiendo de tenerse en cuenta el tamao de grano, la duracin del
recocido, el nivel del grado de deformacin en fro y los recocidos intermedios.

Normalizado: el normalizado sirve para la eliminacin de tensiones propias, que
pueden surgir debido a un rpido enfriamiento de las piezas al colarlas, por
enfriamiento rpido despus del proceso de endurecimiento o por trabajo
mecnico. Debido a las tensiones propias, pueden producirse deformaciones en
las piezas.

Las temperaturas a aplicar en el normalizado trmico son relativamente bajas, ya
que de otro modo hay que contar con una merma de la resistencia mecnica no
tolerable.
El tratamiento de normalizado es tanto ms activo cuando ms alta es la
temperatura y ms largo el tiempo de recocido, aunque deben tenerse en cuenta


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las posibles modificaciones permanentes de las propiedades del material. El
normalizado debe realizarse siempre antes de mecanizar la pieza o al menos
antes de la ltima operacin, debido a que est ligada a una deformacin
permanente.

8.2.4 Recocido total

Homogeneizacin: con los recocidos totales se pretende conseguir una
eliminacin de las tensiones propias del producto fundido, un equilibrio de los
granos segregados y una disolucin de los constituyentes estructurales eutcticos
en los bordes de los mismos. Adems el recocido total sirve con frecuencia para
conseguir una disgregacin regular de elementos disueltos en estado de
sobresaturacin, especialmente Mn y Fe, que influyen sobre el comportamiento en
la re cristalizacin y en la confortabilidad en caliente. Finalmente en las aleaciones
endurecibles se consigue disolver los elementos de aleacin que provocan el
endurecimiento. Estos se depositan de nuevo, en el siguiente enfriamiento, que no
suele ser rpido. Adems si se realiza correctamente el proceso, la distribucin
tiene lugar de tal forma que, mediante un temple posterior, la disolucin tiene lugar
de forma rpida y total.

El recocido total puede colaborar, por lo tanto, a la disminucin de las fuerzas
necesarias para la conformacin en caliente, a una tendencia hacia el
ablandamiento uniforme y recocido de ablandamiento y a un mejoramiento de la
confortabilidad en fro.

8.2.5 Endurecimiento por precipitacin

Es el tratamiento trmico ms importante que se aplica a las aleaciones de
aluminio. Este tratamiento eleva notablemente la resistencia mecnica de las
aleaciones de aluminio endurecibles por tratamiento trmico.

El endurecimiento por precipitacin tiene lugar, fundamentalmente en tres fases:
Por calentamiento a temperatura elevada se disuelven en la solucin slida de
aluminio la mayor parte de los componentes de la aleacin, que provocan el
endurecimiento (recocido de disolucin).
Por enfriamiento rpido, la solucin slida, enriquecida en estos componentes de
la aleacin se transforma, en primer lugar, en un estado sobresaturado (temple).
Por permanencia, a la temperatura ambiente o a una temperatura ms elevada, se
producen precipitaciones de la solucin slida sobresaturada, que provocan un


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aumento de la resistencia a la traccin, del lmite elstico 0,2% y de la dureza
(envejecimiento o maduracin).

8.3 Influencia de la solicitacin

Al juzgar los valores de la resistencia a la fatiga se ha de tener en cuenta el tipo de
solicitacin (traccin, compresin, flexin alternativa o rotativa) y, ante todo, la
posicin de la tensin media o la relacin de tensiones respectivamente. Adems,
se ha de observar atentamente si se da la amplitud de resistencia a la fatiga o a la
mxima tensin superior.

Adems de los anteriores factores, tambin influyen en la resistencia a la fatiga,
los mximos de tensin o efectos de entalladura, el estado superficial y del
ambiente, la soldadura y la temperatura.



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8.4 ANGULO DE CURVATURA

)

=
]

El Angulo de curvatura es til para relacionar la posicin del eje neutro a
diferentes cargas, debido a que muchas veces las secciones estn reforzadas,
para que trabajen mejor a flexin o compresin, lo cual cambia la posicin del eje
neutro. Tambin es til para calcular el modulo elasticidad. El Angulo de curvatura
se calcula teniendo en cuenta el esfuerzo el cual se calcula a continuacin para
una viga con seccin cuadrada de base b y altura h y longitud L
b
L
h


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9. PROCEDIMIENTO

10. Materiales y equipos

Marco de carga

Vigas de aluminio con seccin transversal diferente:

Viga1: seccin rectangular

Viga2: varias secciones rectangulares forman la viga 1

1.tomar las medidas y
peso de la viga
2.ubicar la viga en el
marco de carga.
3.tomar los datos de
esfuerzo deformacion.

1.

2

3
1 gato neumtico.
2 celda de carga.
3 Deformimtro.


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11. RESULTADOS ESPERADOS:

1. Caractersticas de las vigas
1.1 Caractersticas de la viga1

1.1.1 Dimensiones

1.1.2 peso 549.1gr

1.1.3 Volumen= 0.5in*1in*25.59in=

1.1.4 Inercia=
=0.0416

1.1.5 densidad= masa/volumen=549.1/12.95=42.40

1.2 Caractersticas de la viga2
1.2.1 Dimensiones

1.2.2 Peso = 1091.1gr
1.2.3 Volumen= 1*1*25.59=

1 in
0.5 in
25.59 in
25.59 in
0.25 in
1 in
1 in


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1.2.4 Densidad=1091/25.59=42.63

1.2.5 Inercia==
=0.083

2 Datos obtenidos

2.1 viga 1

carga deformacin
promedio
bares lb/in^2 carga descarga
0 0 0 0,907 0,4535
1 14,503774 2,57 3,69 3,13
1,5 21,755661 3,31 4,08 3,695
2 29,007548 4,06 4,44 4,25
2,5 36,259434 4,48 4,48 4,48

2.2 viga 2

carga deformacin
promedio
bares lb carga descarga
0 0 0 0,129 0,0645
1 14,503774 0,662 0,759 0,7105
2 29,007548 1,01 1,35 1,18
3 43,511321 1,59 1,78 1,685
4 58,015095 2 2,36 2,18
5 72,518869 2,73 2,73 2,73



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3 Diagramas de cortante y momento flector para la carga mxima



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3.2 para la viga 2

F


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4 Calcular el modulo elstico de la seccin.

4.1 para la viga 1

=0.042

4.2 para la viga 2

=0.17

F(a)=F/2=36.26
F (b)=F/2=36.26
M (mx.)= (FL)/4=428.26


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5 para las cargas obtenidas del punto tres completar la siguiente tabla:

5.1 para la viga 1

carga momento esfuerzo
deformacin
promedio
deformacin
unitaria
ngulo de
curvatura bares lbf FL/4 M/S
0 0 0 0 0,4535 0,019198167 0
1 14,5037738 85,6522073 2039,33827 3,13 0,132503333 1,570309863
1,5 21,7556607 128,478311 3059,0074 3,695 0,156421667 1,570472018
2 29,0075475 171,304415 4078,67654 4,25 0,179916667 1,570553095
2,5 36,2594344 214,130518 5098,34567 4,48 0,189653333 1,570601741

5.2 para la viga 2

carga momento esfuerzo deformacin
promedio
deformacin
unitaria
ngulo de
curvatura bares lbf FL/4 M/S
0 0 0 0 0,0645 0,0027305 0
1 14,5037738 85,6522073 503,836514 0,7105 0,030077833 1,5698234
2 29,0075475 171,304415 1007,67303 1,18 0,049953333 1,570309863
3 43,5113213 256,956622 1511,50954 1,685 0,071331667 1,570472018
4 58,0150951 342,608829 2015,34605 2,18 0,092286667 1,570553095
5 72,5188689 428,261037 2519,18257 2,73 0,11557 1,570601741

6 realizar un grafica esfuerzo vs deformacin unitaria

6.1 para la viga 1



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6.2 para la viga 2

7 realizar un grafica esfuerzo vs ngulo de giro

7.1 para la viga 1

0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0 0.05 0.1 0.15 0.2
esfuerzo vs deformacion unitaria
esfuerzo vs
deformacion
unitaria
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 0.05 0.1 0.15
Series1


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7.2 para la viga 2

8 halle el modulo de elasticidad de la madera con el grafico anterior por el
mtodo de la pendiente.
8.1 para la viga 1
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Series1
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Series1


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8.2 para la viga 2

9 calcule la tenacidad y modulo de resilencia del material

no es posible debido a que el material no fue fallado hasta el esfuerzo ultimo, por
lo tanto el error sera muy grande.

10 compare el modulo de elasticidad terico del aluminio con el valor
experimental.



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11 compare las deformaciones experimentales con la deformacin terica

11.1 para la viga 1

deformacin experimental deformacin terica (P*L^3)/48EI
(in) modulo de elasticidad=69 Gpa
0,000755832 0
0,005216656 0,00956685
0,006158321 0,014350275
0,007083319 0,0191337
0,007466652 0,023917125

11.2 para la viga 2

deformacin experimental deformacin terica (P*L^3)/48EI
(in)
modulo de elasticidad=69
Gpa=10007603,9lb/in^2
0,002539365 0
0,027972385 0,00956685
0,0464566 0,019133699
0,06633845 0,028700549
0,0858266 0,038267398
0,1074801 0,047834248

12. calcule el esfuerzo cortante en las uniones de la viga 2.

Entrega de informe con las respuestas a las preguntas planteadas en los
resultados esperados.



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CONCLUCIONES

1. que se observa al comparar las deformaciones tericas con las
deformaciones experimentales

Al analizar y comparar las deformaciones tericas con las deformaciones
experimentales se observa que las deformaciones obtenidas en el laboratorio son
mucho ms grandes que las deformaciones tericas, por lo cual se considera que
el material ensayado era una aleacin de aluminio poco eficiente, por lo cual se
recomienda no emplear la aleacin para hacer uso estructural.

2. En que influye que una viga sea maciza o una unin de laminas.

Al observar los diferentes comportamientos de las dos vigas durante el desarrollo
del experimento, se concluye que a influye ms las dimensiones de la seccin
pues afectan la inercia mientras que los remaches que mantienen unidas las
laminas permiten que la viga actu como una viga maciza.

3. concluya sobre el grafico de esfuerzo vs ngulo de curvatura

Se observa que en la parte inicial, cuando la viga comienza a ser cargada se
deforma mas la viga 2 pero cuando se superan las 21 libras de carga ambas vigas
toman el mismo comportamiento, lo cual se esperaba para esta aleacin de
aluminio.

4. Fueron los resultados obtenidos del grafico esfuerzo deformacin los
esperados, explique.

No son los esperados, pues no se refleja en los grficos el esfuerzo ultimo del
material, lo cual no permite un clculo de la tenacidad ni el modulo de elasticidad
correcto pues se requiere una desviacin del 0.2% en las deformaciones para tal
objetivo lo cual no lo permite la grafica obtenida.

13. Recomendaciones

Se solicita al laboratorio de ingeniera civil que permitan que el material para
el laboratorio sea ensayado por los estudiantes y que las vigas sean


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ensayadas hasta que fallen, tambin es importante que sean ensayadas
vigas con mas secciones transversales y de diferentes materiales
estructurales y no estructurales, para lograr una caracterizacin ms
profunda de los materiales y resultados ms cercanos a la realidad.

14. BIBLIOGRAFA:

a. MEDIOS ANLOGOS
Michael S. Mamlouk, John P Zaniewski, materiales para ingeniera civil
segunda edicin (2009), editorial pearson.
Mecnica de materiales hibbeler
Mecnica de materiales beer and Johnston

b. MEDIOS ELECTRNICOS

http://www.salonhogar.com/ciencias/fisica/aluminio/mecanic_rotura.htm

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