Estudios Gerenciales

Universidad ICESI
matayta@icesi.edu.co
ISSN (Versin impresa): 0123-5923
COLOMBIA




2004
Guillermo Buenaventura Vera / Andrea Moreno Canaval / Alberto Dussn Ruz /
Orlando Rivera Snchez
MEZCLA PTIMA DE AZCARES
Estudios Gerenciales, julio-septiembre, nmero 092
Universidad ICESI
Cali, Colombia
pp. 141-161





139
ESTUDIOS
GERENCIALES
Giros & Finanzas:
Unahistoriade xito continuo en el mercado de cambios
SECCIN:
EL CASO DEL TRIMESTRE
En cada una de l as entregas de l a revi sta i ncl ui mos
un caso sel ecci onado de l os mejores presentados por
l os estudi antes de posgrado de l a Uni versi dad I cesi
en el tri mestre anteri or. I ncl ui mos adems comen-
tari os acerca del caso presentados por profesores.
La base de datos Casos Facul tad de Ci enci as Eco-
nmi cas y Admi ni straci n, Uni versi dad I cesi , est
di sponi bl e a profesores de l as facul tades de admi ni s-
traci n del pa s y el exteri or.
Son de nuestro i nters l os comentari os sobre el uso
que hagan de este caso
El editor
141
ESTUDIOS
GERENCIALES
Fecha de recepcin:2-2-2004 Fecha de aceptacin: 25-4-2004
MEZCLA PTIMA
DE AZCARES
1
GUILLERMO BUENAVENTURA VERA
ANDREA MORENO CANAVAL
ALBERTO DUSSN RUIZ
ORLANDO RIVERA SNCHEZ
1. Caso de grado desarrol l ado para l a especi al i zaci n de Fi nanzas por l os al umnos Andrea Moreno, Al berto
Dussn y Orl ando Ri vera, con l a tutor a del profesor Gui l l ermo Buenaventura.
LA EMPRESA
El I ngeni o Provi denci a S.A. est ubi -
cado a 40 ki l metros de l a ci udad de
Cal i , Col ombi a, en l a ruta haci a el
norte del departamento del Val l e del
Cauca.
Haci a 1925 el seor Modesto Cabal
tuvo l a vi si n de establ ecer en l a re-
gi n otra gran empresa. La i dea era
montar un centro azucarero, di sea-
do para produci r azcar centri fuga-
da. Esta i dea se materi al i z el 12 de
abri l de 1926, cuando se fund l a Cen-
tral Azucarera del Val l e S.A. En 1954,
y habi ndose establ eci do como uno de
l os i ngeni os de mayor pujanza en el
pa s, l os dueos deci di eron adoptar
otra razn soci al , cambi ando el nom-
bre por el de I ngeni o Provi denci a S.A.
De l os 10.875 qui ntal es produci dos en
marzo de 1928, el I ngeni o pas a pro-
duci r, en 1940, 215.000 qui ntal es.
Di ez aos despus l a fbri ca produ-
c a ms de 500.000 qui ntal es. Su con-
ti nuo desarrol l o se hi zo mani fi esto al
consegui r dupl i car esta ci fr a par a
1964. En 1980 se mol i eron 1.489.862
tonel adas de caa para una produc-
ci n de 3.123.265 qui ntal es de az-
car. El ri tmo de producci n se man-
tuvo hasta 1991 cuando l a Organi za-
ci n Ardi l a Ll l e adqui ri l a mayor a
Mezclaptimade azcares
142
ESTUDIOS
GERENCIALES No.92 Julio - Septiembre de 2004
acci onari a del I ngeni o, i ncorporndo-
l e gr andes avances tecnol gi cos y
cambi os en su estructura organi za-
ci onal . Haci a el ao 1997 l a fbri ca
del I ngeni o Provi denci a al canz una
mol i enda promedi o de 8.000 tonel a-
das por d a, ocupando por sexto ao
consecuti vo el segundo l ugar naci o-
nal en producci n.
EL MERCADO
El I ngeni o Provi denci a produce az-
car para mercado l ocal y para el mer-
cado de exportaci n. Dentro de este
l ti mo se cl asi fi can dos ti pos de az-
car que son el azcar crudo a granel y
el azcar bl anco, que a su vez se cl asi -
fi ca en azcar bl anco Ti po A, Ti po B y
Ti po C, di ferenci ndose entre s por el
tamao del grano y por su bl ancura.
Esta l ti ma caracter sti ca se mi de en
uni dades de mi l i absorbenci a, UMA,
y la escala clasifica a los azcares blan-
cos Ti po A con UMA menor a 150, a
l os Ti po B con UMA menor a 180 y a
l os Ti po C con UMA menor a 250.
El mercado l ocal de azcar es regu-
l ado medi ante cuotas de venta esta-
bl eci das mensual mente por Asocaa,
l as cual es dependen de l a producci n
de cada i ngeni o y su parti ci paci n en
l a i ndustri a. Esto permi te establ ecer
un ni vel de preci o control ado por el
Fondo de Estabi l i zaci n de Preci os
(admi ni str ado por Asocaa), evi tar
una competenci a agresi va de l os i n-
geni os que pretendan cubri r una de-
manda representati vamente mayor a
l os otros y en l ti mas una guerra i n-
di scri mi nada de preci os, como l a ocu-
rri da en 1999. El preci o promedi o de
azcar cal cul ado al fi nal de un per o-
do (mes) para toda l a i ndustri a es el
ponderado del preci o de l as ventas
total es de l os i ngeni os para l os mer-
cados i nterno y externo con base en
l os vol menes de cada uno de es-
tos mer cados. De l a mi sma for ma
el cl cul o del preci o promedi o para
un i ngeni o en parti cul ar es el resul -
tado del ponderado del preci o de sus
ventas i nternas y externas con res-
pecto al vol umen total vendi do en
cada mercado. Dado que l a funci n
bsi ca del Fondo consi ste en garanti -
zar un i gual pr eci o pr omedi o por
qui ntal de azcar vendi do, l os i nge-
ni os que vendan por enci ma del pre-
ci o promedi o de l a i ndustri a deben
pagar (ceder) el val or equi val ente a
l a di ferenci a. I gual mente, l os i nge-
ni os que vendan por debajo del preci o
promedi o de l a i ndustri a deben reci bi r
(ser compensados) por el val or equi va-
l ente a l a di ferenci a. Lo anteri or si gni -
fi ca que si un I ngeni o toma l a deci si n
de vender una mayor canti dad de az-
car a l a establ eci da para el mercado
local, aumentar su precio promedio de
venta pero ser sancionado cediendo la
di ferenci a al Fondo.
Las exportaci ones para l os i ngeni os
son excedentari as, es deci r, que una
vez se cubra l a demanda del mercado
l ocal , l os excedentes de azcar ti enen
como desti no el mercado i nternaci o-
nal . El preci o del azcar a exportar l o
defi ne el comportami ento de l a oferta
y demanda de azcar mundi al . Para
el azcar crudo a granel , l os preci os
se coti zan en l a bol sa de New York y
para el azcar bl anco stos son coti -
zados en l a bol sa de Londres.
Exi ste una pri ma de preci o sobre el
azcar bl anca con rel aci n al crudo a
gr anel que a juni o de 2004 es de
US61.89 tonel ada mtri ca.
2
Esta pri -
2. 1 tonel ada mtri ca equi val e a 1.10231 ton.
143
ESTUDIOS
GERENCIALES
ma refl eja el sobrecosto en el proceso
de producci n de azcar bl anca con
respecto a l a producci n de crudo a
Precio Internacional Azcar Crudo Bolsa NY - Azcar Blanca
Bolsa Londres
Fuente: Reuters. Cl cul os de Asocaa
granel que es de aproxi madamente
US25 / tonel ada de azcar.
Adems, l a acti vi dad exportadora del
I ngeni o tambi n se justi fi ca porque
dada una determi nada capaci dad i ns-
tal ada di sponi bl e y unas condi ci ones
de demanda del mercado l ocal i nsu-
fi ci ente, no se pueden absorber total -
mente l os costos fi jos de l a operaci n,
l o que se refl ejar a en un costo por
qui ntal mayor. Por tanto, es necesa-
ri o empl ear una buena capaci dad de
producci n de l a pl anta que permi ta
absorber estos costos en mayor pro-
porci n, aumentar el margen de l as
ventas consol i dadas (l ocal y exporta-
ci n), aun teni endo que vender l a can-
ti dad adi ci onal (exportada) a mrge-
nes negati vos.
Un factor determi nante de l os i ngre-
sos de exportaci n es l a Tasa Repre-
sentati va del Mercado. En trmi nos
de una tendenci a deval uaci oni sta del
peso frente al dl ar, l os i ngresos de
exportaci n se vern i ncrementados
benefi ci ando el margen de l a opera-
ci n de exportaci n.
EL PROCESO PRODUCTIVO
La descri pci n del proceso que a con-
ti nuaci n se detal l a permi te i denti fi -
car di ferenci as entre l a producci n de
azcar bl anca y crudo de exportaci n.
1. Molienda
La fbr i ca del I ngeni o Pr ovi denci a
ti ene una capaci dad pr omedi o de
Mezclaptimade azcares
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ESTUDIOS
GERENCIALES No.92 Julio - Septiembre de 2004
mol i enda de aproxi madamente 8.000
tonel adas de caa por d a, muel e 317
d as al ao y produce 292.500 tonel a-
das mtr i cas por ao. Antes de l a
mol i enda, l a caa es l i mpi ada en seco
y en su cami no haci a el mol i no es pre-
parada por tres pi cadoras ti po bra-
zos osci l antes de 1.200 HP cada una.
La mol i enda es hecha en un tndem
con sei s mol i nos de 44" x 84" equi pa-
dos con cuatro masas y movi dos por
turbi nas de vapor de 1.200 HP.
La vari abl e de efi ci enci a de l a mol i en-
da equi val e a l a canti dad de azcar
perdi da en el proceso que sal e en el
bagazo.
2. Clarificacin del jugo
2.1. Sul fi taci n
Este proceso se efecta con el fi n de
dar bri l l o al azcar, di smi nui r col or,
el i mi nar mi cr oor gani smos y di smi -
nui r vi scosi dad. La sul fi taci n provi e-
ne del proceso de quema de di xi do
de azufre en bandejas que posteri or-
mente produce un gas que es trans-
portado a unas torres donde reacci o-
na con el jugo.
El Ph i deal a l a entrada de este pro-
ceso debe estar entre 5,2 y 5,5; y al
fi nal debe estar entre 4,2 y 4,5. Para
tener un col or ms bajo se requi ere
un Ph bajo, si n embargo, se pueden
obtener prdi das si l os ni vel es de Ph
son muy bajos, ya que l a sacar osa
sufre un proceso de desdobl ami ento,
es deci r, se i nvi erte en gl ucosa y fruc-
tosa, estado en el cual no se puede
efectuar l a cri stal i zaci n.
La canti dad de sul fi tos establ eci da en
el I ngeni o est entre 200 y 300 ppm
(part cul as por mi l l n). Si se obti ene
una canti dad i nferi or a l a establ eci -
da se produci r a poca di smi nuci n de
col or, si por el contrari o l a canti dad
de sul fi tos es mayor a l a establ eci da,
se aumentar an l as prdi das de az-
car por i nversi n.
Las vari abl es dependi entes de l a sul -
fi taci n son:
Ph: Ni vel de aci dez o al cal i ni dad
de una sustanci a.
DPh: Es l a di ferenci a entre el Ph
a l a entrada del proceso y el Ph a
l a sal i da. Si el Ph es i nferi or a 1,
se puede habl ar de una mal a sul -
fi taci n y se obtendr azcar de
un al to col or (azcar mor ena o
cruda) al ejndose del azcar es-
peci al . Si el Ph es muy superi or
a 1, se obtendr un azcar de un
col or muy bueno pero se aumen-
tarn l as prdi das por i nversi n.
Color: Determi na l a cal i dad de l os
jugos y el azcar. Se mi de en uni -
dades de mi l i absorbanci a UMA.
2.2. Al cal i zaci n
Este proceso consi ste en agregar cal
al jugo que ha si do sul fi tado, con el
fi n de defecar el jugo, neutral i zar el
Ph y di smi nui r prdi das por i nver-
si n. Esto se l ogra debi do a que l a cal
r eacci ona con l as i mpur ezas y con
ayuda de l os fosfatos propi os del jugo
se forman unos cogul os.
La var i abl e i ndependi ente que se
mi de en este proceso es el ni vel de
fosfatos, sustanci a i nherente al jugo
que al reacci onar con l a cal y l as i m-
purezas permi te l a formaci n de co-
gul os, l os cual es se decantan obte-
ni ndose un jugo cl ari fi cado. El I n-
geni o ti ene como canti dad aceptabl e
de fosfatos desde 220 ppm. La vari a-
bl e ms i mportante a tener en cuen-
ta es l a canti dad de cal que se depo-
si ta en el proceso.
145
ESTUDIOS
GERENCIALES
Las var i abl es dependi entes que se
mi den en este proceso son el Ph y el
col or.
2.3. Cal entami ento
Una vez se agrega l a cal al jugo es
necesari o cal entarl o con el fi n de que
sta reacci one. En un pri mer cal en-
tami ento se l l eva el jugo hasta ms o
menos 75C y l uego en el segundo
cal entami ento se l l eva hasta 105C
aproxi madamente. La ni ca vari abl e
i ndependi ente en este proceso es l a
temperatura, que est dada en gra-
dos Cel si us (C).
2.4. Fl ocul aci n
Para l ograr que l a formaci n de l os
cogul os de i mpurezas sea ms efec-
ti va y l os cogul os sean ms grandes
es necesari o apl i car fl ocul ante, que
permi te que haya una mejor l i mpi e-
za del jugo, l o que i mpl i ca que se ten-
ga un mejor col or. Por eso en el pro-
ceso de el aboraci n de azcar bl anco
se requi ere adi ci onar una canti dad
mayor de fl ocul ante al requeri do para
l a el aboraci n de azcar crudo.
El control de l a adi ci n de fl ocul antes
es manual , por l o que no se control a
exactamente l a canti dad presentndo-
se prdi das en al gunas ocasi ones por
exceso de materi al . Este proceso se
real i za en l os tanques de cl ari fi caci n
y no se mi de ni nguna vari abl e.
2.5. Cl ari fi caci n o decantaci n
Despus de haber cal entado y adi ci o-
nado cal y fl ocul ante al jugo es nece-
sari o dejarl o en l os tanques cl ari fi ca-
dores por un determi nado ti empo de-
nomi nado ti empo de resi denci a.
La var i abl e i ndependi ente de este
proceso es el ti empo de resi denci a.
Las var i abl es dependi entes son el
col or, turbi edad y prdi das por i nver-
si n. La turbi edad es el ni vel de sl i -
dos i nsol ubl es en el jugo. Si no se deja
el jugo el ti empo necesari o en l os tan-
ques de cl ar i fi caci n no habr una
buena decantaci n, por l o que el ni -
vel de turbi edad podr a ser al to y se
tendr a un jugo suci o. De i gual for-
ma el col or tambi n se ver a afecta-
do, pues si no hay una buena decan-
taci n el col or del jugo conti nuar a en
ni vel es muy al tos.
3. Filtracin
De l os cl ari fi cadores se obti ene, por
l a parte superi or, jugo cl ari fi cado o
l i mpi o, y por l a parte i nferi or del tan-
que sal e el l odo que se l e extrajo al
jugo. Estos l odos se env an a un tan-
que en el que se mezcl an con bagaci -
l l o y l uego esta mezcl a es someti da al
proceso de fi l traci n en el cual se l e
agrega agua cal i ente para que l a sa-
carosa presente en el l odo se di suel -
va y pueda ser recuperada. Fi nal men-
te, del fi l tro se reti ra un materi al se-
mi sl i do denomi nado cachaza que
conti ene el bagaci l l o, l as i mpurezas
preci pi tadas y l a sacarosa en m ni -
ma canti dad.
En este proceso se control an l os va-
c os, l a canti dad de agua y l a vel oci -
dad de rotaci n del fi l tro. Adems, se
mi de el por centaje de humedad, el
porcentaje de sacarosa en cachaza, l a
temperatura del agua y el Ph del jugo
fi l trado.
4. Talofiltracin
Este es un proceso de cl ari fi caci n por
fl otaci n, en el que se l e agrega al jugo
fi l trado cal , fl ocul ante y ai re, todo con
el fi n de formar cogul os y l i mpi ar el
jugo. En esta parte del proceso no se
Mezclaptimade azcares
146
ESTUDIOS
GERENCIALES No.92 Julio - Septiembre de 2004
mi de con exacti tud l a canti dad de fl o-
cul ante y de cal que se agrega al pro-
ceso.
Las vari abl es que se mi den en el pro-
ceso y que dependen de l a canti dad
de fl ocul ante y cal son el col or, l a tur-
bi edad y el Ph.
Poster i or mente el jugo cl ar i fi cado,
l l amado tal ofi l trado, es mezcl ado con
el jugo l i mpi o o cl ari fi cado para i r a
l a evaporaci n y di smi nui r una de-
termi nada canti dad de agua.
5. Precalentamiento del jugo
clarificado
El jugo l i mpi o resul tante l l ega a unos
preevaporadores con una temperatu-
ra menor a l a del punto de ebul l i ci n,
pues en vari os de l os procesos ante-
ri ores sta ha di smi nui do. Antes de
entrar a l a parte de evaporaci n se
debe cal entar, para que cuando l l e-
gue a l os evapor ador es tenga una
temperatura i deal y empi ece el pro-
ceso. En este cal entami ento se debe
medi r l a temperatura y mantenerl a
control ada, y es real i zado en el pri -
mero de l os evaporadores de ml ti -
pl e efecto.
6. Evaporacin
El si stema de evaporaci n est com-
puesto por tres evaporadores. En el
pri mer evaporador por cada l i bra de
vapor que se i nyecte se l ogra evapo-
rar una l i bra de agua del jugo y se
condensa una l i bra de agua, l a cual
es reuti l i zada en procesos de l a fbri -
ca. El vapor de escape que se i nyecta
en el pri mer evaporador, es el exce-
dente del tr abajo efectuado en l as
turbi nas de l os mol i nos y turbogene-
radores. El vapor que resul ta de esta
evaporaci n es l l evado al si gui ente
evaporador para que repi ta el ci cl o del
pr i mer evapor ador, per o como este
vapor ha perdi do poder cal or fi co se
necesi ta que haya menos pr esi n.
Este proceso se repi te en l a mi sma
proporci n hasta el l ti mo evapora-
dor, el cual , por tener tan poco poder
cal ri co, necesi ta de presi ones muy
pequeas para l ograr el efecto, enton-
ces en este evaporador se trabaja al
vac o.
En este proceso se mi den tres vari a-
bl es i ndependi entes que son: vac o,
ni vel es y temperaturas. Los efectos
de l as vari aci ones de estas vari abl es
son aumento en el ti empo de evapo-
r aci n, destr ucci n de azcar es r e-
ductores y por l o tanto prdi das de
sacarosa.
De este proceso sal e l a mel adura, que
es el mi smo jugo cl ari fi cado pero con
75% menos de agua.
7. Calentamiento
La mel adur a pasa por un cal enta-
mi ento que ti ene como objeti vo subi r
l a temperatura hasta el punto en que
no haya destrucci n de azcares re-
ductores y que adems, en el proceso
de cri stal i zaci n, no se pi erdan ti em-
po ni energ a cal entando l a mel adu-
ra, si no que se empi ece a cri stal i zar
rpi damente. En este punto l a ni ca
vari abl e i ndependi ente es l a tempe-
ratura y l os efectos de su vari aci n
pueden ser un aumento en el ti empo
de cri stal i zaci n o reducci n de az-
cares reductores.
8. Sulfitacin
La mel adura cal i ente es l l evada a un
proceso de sul fi taci n i gual que el de
l a pri mera etapa, en el cual se mi den
l as mi smas vari abl es i ndependi entes
que son l os sul fi tos y l as prdi das por
i nver si n, cuyas var i aci ones van a
147
ESTUDIOS
GERENCIALES
afectar di rectamente el Ph y el col or
del jugo. Este proceso es real i zado en
l os tanques de mel adura.
9. Talodura
La mel adura despus de l a sul fi taci n
se cl ari fi ca medi ante un proceso i gual
al de tal ofi l trado. Este proceso pre-
tende el i mi nar por fl otaci n l as l ti -
mas i mpurezas generadoras de col or
a l a mel adur a. En este pr oceso se
adi ci ona ci do fosfri co a l a mel adu-
ra sl o para l a el aboraci n de azca-
r es bl ancos, sustanci a que per mi te
bl anquear el azcar. Pero tambi n se
adi ci ona ai re, cal y fl ocul ante para
todas l as azcares en general .
Al fi nal de este proceso se busca ob-
tener mel adur a cl ar i fi cada por un
l ado e i mpurezas por el otro.
Las var i abl es i ndependi entes que
aqu se mi den son: canti dad de cal ,
canti dad de ci do fosfri co y canti dad
de fl ocul ante. Los efectos de sus va-
ri aci ones pueden i nci di r en el col or,
l a turbi edad y el Ph. Todo este proce-
so se real i za en l os tanques de mel a-
dura.
10. Cristalizacin
La mel adura cl ari fi cada va a l os ta-
chos, l os cual es son tanques donde se
l l eva a cabo l a cri stal i zaci n. Esta se
di ri ge i ni ci al mente al pri mer tacho
(Tacho A) en donde se deposi ta un
70% de mel adura y un 30% de semi -
l l a (l a semi l l a es un cri stal de azcar
muy fi no que se al i menta de sacaro-
sa presente en l a mel adura, enri que-
ci endo el tamao del grano). Del ta-
cho A sal e una masa compuesta de
mi el y cri stal es, l a cual es l l evada a
un proceso de centri fugaci n, en don-
de se l e agrega agua para di l ui r l a
mi el i mpregnada en el grano, obte-
ni ndose al fi nal azcar cri stal i zada
y mi el (mi el A). Esta l ti ma posee an
un al to conteni do de sacarosa.
El azcar cri stal i zada despus de l a
centri fugaci n pasa por un proceso de
secado, en el que se el i mi na el agua y
se extrae el azcar con el tamao ideal,
separando el azcar de tamao muy
grande. El proceso de secado no se efec-
ta para el azcar crudo a granel .
La mi el A se pasa al tacho B en el
cual hay semi l l a B que es azcar re-
fi nada tr i tur ada. Los cr i stal es co-
mi enzan a absorber l a sacarosa pre-
sente en l a mi el , hasta obtener un
azcar muy pequeo, que se uti l i za
como semi l l a en el tacho A. Del tacho
B se obti ene mi el B, que se l l eva al
tacho C, en donde se real i za el mi s-
mo proceso que en otros tachos.
En este proceso, sol amente para l a
producci n de azcares bl ancas, se
adi ci ona hi drosul fi to de sodi o.
Mezclaptimade azcares
148
ESTUDIOS
GERENCIALES No.92 Julio - Septiembre de 2004
Diagrama de Flujo del Proceso Productivo
Caa de azcar
Preparacin
caa de azcar
Molienda
Jugo diluido
Bagazo
Sulfitacin y
alcalizacin jugo
diluido
Calentamiento
jugo diluido
Clarificacin
Cachaza
Jugo clarificado
Calentamiento
Jugo clarificado
Talofiltrado
lodos
Flucolacin
Jugo diluido
Evaporacin
jugo clarificado
Meladura
Calentamiento
meladura
Sulfitacin y
talofiltrado
meladura
Cristalizacin y
centrifugacin
Miel final
Azcar
149
ESTUDIOS
GERENCIALES
LA SITUACIN
Parti endo de que el preci o de expor-
taci n no cubre l os costos de produc-
ci n por qui ntal de azcar, es deci r
que l os vol menes de exportaci n son
pr di da par a l a oper aci n, sl o se
podr a consi derar que estas canti da-
des contri buyen a una mejor uti l i za-
ci n de l as econom as de escal a y por
tanto una mayor absorci n de l os cos-
tos fi jos.
En l a actual i dad, para el I ngeni o Pro-
vi denci a aparentemente se puede ob-
tener un mejor margen de contri bu-
ci n al exportar azcar bl anca que
cr udo a gr anel teni endo en cuenta
sl o l a vari abl e preci o de venta. Si n
embargo, es necesari o eval uar otras
condi ci ones adi ci onal es presentes en
el pr oceso pr oducti vo que pueden
afectar el margen de contri buci n de
estos dos productos.
En el proceso de producci n de l os dos
ti pos de azcar de expor taci n se
i denti fi can al gunas di ferenci as, pri n-
ci pal mente en el proceso de secado y
empaque y en menor proporci n en
l a adi ci n de al gunos qu mi cos que
afectan el col or. Adems, exi ste una
mayor producti vi dad de azcar cru-
do en trmi nos de canti dad fi nal por
tonel ada de caa mol i da. Esta mayor
producti vi dad se debe a que hay una
menor separaci n de mi el es en l a pro-
ducci n de azcar crudo, l o que l e per-
mi te tener un mayor peso al grnul o.
SOLUCIONES PROPUESTAS
Margen de contribucin
Con el fi n de i denti fi car haci a dnde
di ri gi r l os esfuerzos de exportaci n y
obtener l os mejores benefi ci os es ne-
cesari o cal cul ar un margen de contri -
buci n uni tari o por ti po de producto.
Para esto se necesi tan l os preci os de
venta y l os costos vari abl es uni tari os.
Es i mpresci ndi bl e tener una vi si n
ms detal l ada de l as vari abl es ms
i mportantes que pueden i mpactar en
el cl cul o de l os mrgenes de contri -
buci n por ti pos de azcar de expor-
taci n; por l o tanto, se debe conocer
el proceso de producci n de tal ma-
nera que se puedan di ferenci ar recur-
sos tanto fi jos como vari abl es en cada
proceso.
Un punto muy i mportante que se con-
si dera en el desarrol l o del pl antea-
mi ento del caso es que no exi sten di -
ferenci as del proceso producti vo para
l a el aboraci n de azcar bl anco A, B o
C, y por tanto no exi sten di ferenci as
en su costo fi nal . I gual mente se defi -
ne en el caso un ni co proceso para
azcares bl ancos. Si n embargo, a l o
l argo del proceso se i denti fi can vari a-
bl es que afectan el resul tado de obte-
ner un ti po de azcar bl anca, tal es
como: l a cal i dad de l a caa en cuanto
al conteni do de fosfatos y al ni vel de
suci edad. Por otro l ado, a ni vel de pre-
ci os, s se presentan di ferenci as entre
l as azcares bl ancas A, B y C.
El si stema de costeo uti l i zado actual -
mente en el I ngeni o es el estndar o
absorbente. Para el objeti vo pl antea-
do de encontrar un margen de con-
tri buci n uni tari o rel evante es di f ci l
uti l i zar este ti po de costeo ya que no
se i denti fi can fci l mente el ementos
vari abl es del proceso producti vo. Por
esta r azn se uti l i za el si stema de
costeo basado en acti vi dades de una
forma si mpl i fi cada que permi ta cal -
cul ar el costo vari abl e por medi o del
agrupami ento de acti vi dades en l os
procesos i mportantes si n l a necesi dad
de tener que di stri bui r l os costos fi -
jos e i ncurri r en el uso de i nductores
mucho ms detal l ados para l as acti -
vi dades compl ementari as a l a opera-
ci n producti va.
Mezclaptimade azcares
150
ESTUDIOS
GERENCIALES No.92 Julio - Septiembre de 2004
Con base en l a cl asi fi caci n de l as
acti vi dades anal i zadas en el proceso
producti vo detal l ado, es posi bl e agru-
par l as etapas ms i mpor tantes y
defi ni r un fl ujo que faci l i ta l a di stri -
buci n de l os recursos vari abl es.
Las convenci ones uti l i zadas para el
di agrama de fl ujo operati vo son l as
si gui entes:
Acti vi dad
Recursos fi jos
Recursos vari abl es
Producto fi nal
151
ESTUDIOS
GERENCIALES
Diagrama de flujo Operativo para costeo Variable
por Actividad
Caa
Molinos
KW Vapor
Molienda
Cal
Calentadores
KW
Vapor
Azufre
Calentamiento sulfitacin
y alcalizacin
Florulante
Clarificadores KW
Vapor
Floculacin y
clarificacin jugo diluido
Calentadores KW Vapor
Calentamiento jugo
clarificado
Evaporadores
Calentadores KW
Vapor
Evaporacin y
calentamiento
Floculante Azufre
Cal
Sulfitacin y talodura
Tachos y
centrfugas
KW
Cristalizacin y
centrifugado
Azcar crudo
modo local
Tractor
Cargue
Azcar
crudo
Floculante Azufre
Cal
cido
fosfrico
Sulfitacin y talodura
Tachos y
centrfugas
KW
Horosulf
sodio
Cristalizacin y
centrifugado
Azcar blanco
modo local
Secadoras
KW
Secado
Empacadoras Sacos Hilo
Empaque
Azcar
blanco
Mezclaptimade azcares
152
ESTUDIOS
GERENCIALES No.92 Julio - Septiembre de 2004
El proceso producti vo real es prcti -
camente i gual desde l a acti vi dad de
preparaci n de caa hasta l a cri sta-
l i zaci n y centri fugado, pero para l o-
gr ar car gar l os costos var i abl es de
cada pr oducto fi nal se separ an l os
procesos en que se i denti fi can recur-
sos pr opi os de l os ti pos de azcar
(bl anco y crudo). Las acti vi dades co-
munes en l as cual es no se i denti fi can
recursos propi os de un ti po de azcar
se presentan desde l a recepci n y pre-
paraci n de caa, hasta l a evapora-
ci n y cal entami ento de l a mel adura.
Esto hace que en el costeo se tengan
que separar l os fl ujos necesari amen-
te a par ti r de este punto. Por otr o
l ado, para el azcar bl anco se i denti -
fi can acti vi dades que se pueden di fe-
renci ar, como son: sul fi taci n y tal o-
dura, cri stal i zaci n y centri fugaci n,
secado y empaque.
En el di agrama se obvi an l os recur-
sos de mano de obra ya que se consi -
deran costos fi jos que no afectan el
mar gen de contr i buci n, y adems
para el anl i si s no se requi ere medi r
su capaci dad. Mi entras que l as m-
qui nas a pesar de ser costos fi jos, se
i ncl uyen en el di agr ama por que se
hace necesari o medi r su capaci dad,
debi do a que en l ti mas son l as que
van a determi nar l os cuel l os de bote-
l l a del pr oceso. Si n embar go, cabe
acl arar que no se i ncl uyen l os costos
fi jos i nher entes a l a uti l i zaci n de
mqui nas, como depreci aci n, man-
teni mi ento y espaci o f si co.
Ya que se consi dera todo el model o
de l as acti vi dades como el resul tado
de todo el proceso producti vo (de l a
capaci dad total de l a pl anta), l os cos-
tos deben di str i bui r se en todos l os
pr oductos fi nal es: azcar bl anca y
crudo para mercado l ocal y para mer-
cado de exportaci n. Si n embargo, te-
ni endo en cuenta que el anl i si s del
margen que es el objeti vo fi nal se en-
foca ni camente haci a l os productos
de exportaci n, sl o se i ncl uyen l os
azcares l ocal es como un subproduc-
to de l as acti vi dades de centri fuga-
ci n y cri stal i zaci n. Cabe anotar que
el resul tado del costo vari abl e para
estos productos (mercado l ocal ) es un
costo i ntermedi o.
Para apl i car l os costos cal cul ados de
una acti vi dad en l as subsi gui entes se
establ ecen l os factores de equi val en-
ci a de cada subpr oducto desde su
uni dad i ni ci al (en l a acti vi dad en que
l o genera) hasta l a uni dad del produc-
to fi nal .
A conti nuaci n se muestr an l os
di agramas de fl ujo de l os subproduc-
tos y sus respecti vos factores de equi -
val enci a.
153
ESTUDIOS
GERENCIALES
Diagrama de Flujo de Subproductos en Azcar Blanca
Azcar bl anca
(1 ton)
Mel adura
(2,100656 ton)
Jugo cl ari fi cado
(9,61048 ton)
Jugo di l ui do
(9,61048 ton)
Caa
(9,0909 ton)
Diagrama de Flujo de Subproductos en Azcar Crudo
Azcar crudo
(1 Ton)
Mel adura
(1,777495 ton)
Jugo cl ari fi cado
(8,132023 ton)
Jugo di l ui do
(8,132023 ton)
Caa
(7,6923 ton)
Mezclaptimade azcares
154
ESTUDIOS
GERENCIALES No.92 Julio - Septiembre de 2004
Se determi nan l os consumos de cada
recurso vari abl e en l a acti vi dad co-
r r espondi ente. I ni ci al mente estos
consumos se pl antean en trmi nos de
qui ntal de azcar bl anca y crudo, pero
se tr ansfor man en tr mi nos de l as
uni dades del subproducto que se ge-
nera en cada acti vi dad.
Lista de materiales por quintal
para la elaboracin de azcar blanca
Lista de materiales por quintal
para la elaboracin de azcar crudo
Material Kg/Quintal Etapa del proceso en que se consume
Azufre granulado Calentamiento JD, sulfitacin y
0.022 alcalizacin
Cal viva Calentamiento JD, sulfitacin y
0.250 alcalizacin
Floculantes clarificador 0.012 Floculacin y clarificacin
Floculantes jugo 0.008 Sulfitacin y talodura meladura
Cal viva 0.119 Sulfitacin y talodura meladura
Floculantes jugo 0.004 Sulfitacin y talodura meladura
Cal viva 0.006 Sulfitacin y talodura meladura
Azufre granulado 0.043 Sulfitacin y talodura meladura
Material Kg/Quintal Etapa del proceso en que se consume
Azufre granulado Calentamiento JD, sulfitacin y
0.024 alcalizacin
cido Fosfrico al 85% 0.001 Sulfitacin y talodura meladura
Cal viva Calentamiento JD, sulfitacin y
0.274 alcalizacin JD
Floculantes clarificador 0.013 Floculacin y clarificacin
Floculantes jugo 0.008 Floculacin y clarificacin
cido fosfrico al 85% 0.007 Sulfitacin y talodura meladura
Cal viva Calentamiento JD, sulfitacin y
0.130 alcalizacin JD
Floculantes jugo 0.004 Sulfitacin y talodura meladura
cido fosfrico al 85% 0.021 Sulfitacin y talodura meladura
Cal viva 0.007 Sulfitacin y talodura meladura
Azufre granulado 0.047 Sulfitacin y talodura meladura
cido fosfrico al 85% 0.011 Sulfitacin y talodura meladura
Hidrosulfito de sodio 0.011 Cristalizacin y centrifugacin
155
ESTUDIOS
GERENCIALES
Se uti l i zan l os costos pr omedi o de
compra para l os materi al es i ncl uyen-
do l a caa de azcar:
El costo por l i bra de vapor consumi -
do se determi na con base en el hi st-
ri co cal cul ado para el consumo de l a
fbri ca, el cual es de $1,2197 / l b.
El costo del ki l ovati o-hora se consi -
dera como el preci o del mercado de
energ a, debi do a que l a empresa ge-
nera energ a para su aprovechami en-
to y adems vende l os excedentes al
mercado por l o que se consi dera como
un costo de oportuni dad. Este preci o
es de $180 / kW-h.
Los consumos de vapor y energ a se
esti man con base en l a di stri buci n
hi stri ca que se conoce de estos re-
cursos en l a pl anta.
Se di stri buyen l os costos de l os recur-
sos consumi dos segn como estn aso-
ci ados a cada proceso, y de acuerdo
con l os subproductos de cada ni vel en
donde se consumen, yendo de un ni -
vel al si gui ente hasta l l egar al az-
car fi nal .
Desarrol l ado el costeo de l os recur-
sos vari abl es por acti vi dades, se ob-
ti enen l os si gui entes costos uni tari os
vari abl es por tonel ada de azcar:
Detalle del costo variable unitario
Azcar blanca exportacin
(costo $000/tonelada)
Segn esto exi ste una di ferenci a en
el costo var i abl e de pr oducci n, de
$76.380 por tonel ada de azcar, o
$3.819 por qui ntal .
Para determi nar el preci o de venta
de exportaci n se tomaron l os preci os
di ari os de coti zaci n de l as bol sas de
Nueva York y de Londres desde el 1o.
de enero de 2004 hasta el 4 de juni o
Mezclaptimade azcares
Costo por insumo
Costo por insumo Precio Unidad
Caa de azcar $31,200.00 Kg
Cal viva 240.54 Kg
Azufre granulado 470.00 Kg
Hidrosulfito de sodio 4,567.28 Kg
cido fosfrico al 85% 1,867.60 Kg
Floculantes jugo 8,642.00 Kg
Sacos 460.52 Saco
Hilo 9,501.56 Kg
Costo variable
Concepto unitario
Caa 283.63
Cal 1.96
Azufre 0.69
Floculantes 4.78
cido fosfrico 1.49
Hidrosulfito de sodio 1.00
Materias primas 293.55
Hilo 0.23
Sacos 9.39
Material de empaque 9.63
Vapor 0.01
Kilovatios 44.16
Recursos compartidos 44.18
Costo Total Unitario 347.36
Detalle del costo variable unitario
Azcar crudo exportacin
(costo $000/tonelada)
Costo variable
Concepto unitario
Caa 240.00
Cal 2.23
Azufre 0.61
Floculantes 4.15
Materias primas 246.99
Vapor 0.01
Kilovatios 23.98
Recursos compartidos 23.99
Costo Total Unitario 270.98
156
ESTUDIOS
GERENCIALES No.92 Julio - Septiembre de 2004
de 2004, y se cal cul el promedi o ari t-
mti co. Di chos preci os se presentan
en tonel adas mtri cas y se l l evan a
tonel ada. La TRM promedi o para el
mi smo per odo es de $2.701,07. Los
resul tados se descri ben a conti nua-
ci n:
Precio promedio Precio promedio Precio promedio
(USD/T met) (USD/ton) (colp/ton)
Azcar blanca
exportacin 208.35 189.01 510.534.00
Azcar crudo
exportacin 138.48 125.63 339.329.19
El resultado final del margen de contribucin es el siguiente:
Precio promedio Costo variable Margen de
unitario contribucin
(Colp/ton) (Colp/ton) (colp/ton)
Azcar blanca
exportacin 510,534.00 347,358.00 163,176.00
Azcar crudo
exportacin 339,329.19 270,976.00 68,353.19
De acuerdo con l os resul tados obte-
ni dos se observa cl aramente que el
mayor margen de contri buci n l o ti e-
ne el azcar bl anco de exportaci n,
por l o cual el I ngeni o debe di ri gi r sus
esfuerzos de ventas haci a este pro-
ducto.
Programacin Lineal
Se pl antean vari as restri cci ones que
juegan un papel i mportante en l a ob-
tenci n del resul tado fi nal que es l a
mezcl a pti ma de pr oducci n par a
cada ti po de azcar de exportaci n y
que faci l i ta l a toma de deci si ones ante
el uso de di ferentes recursos l i mi ta-
dos en l a operaci n del I ngeni o. Se
consi dera apropi ado el uso de l a Pro-
gr amaci n Li neal como una her r a-
mi enta conoci da por l os di recti vos del
I ngeni o, que permi te di sear una tc-
ni ca matemti ca para sol uci ones p-
ti mas en deci si ones admi ni strati vas.
A l o l argo de todo el fl ujo de produc-
ci n de caa, el producto en proceso
pasa por etapas conti nuas, que no se
van a medi r en su total i dad si no ni -
camente aquel l as que se consi deran
cr ti cas y que pueden l l egar a ser un
cuel l o de botel l a. Par a el pl antea-
mi ento de esta sol uci n se defi nen l os
l mi tes del fl ujo en trmi nos de ho-
ras mqui na, en cambi o no se consi -
der an l as hor as hombr e como una
restri cci n del si stema dadas l as con-
di ci ones de automati zaci n de l a
pl anta.
En cada etapa se determi na l a capa-
ci dad mxi ma de l os equi pos en uni -
dad de masa por uni dad de ti empo
(ton/h). Si n embargo, l as restri cci o-
157
ESTUDIOS
GERENCIALES
nes de capaci dad estn dadas en tr-
mi nos de horas mqui na por tonel a-
da produci da (Anexo 5).
La di sponi bi l i dad de l os equi pos esta
en funci n de l os d as trabajados al
ao y es i gual a:
317 d as/Ao * 24 hrs = 7,608 hrs/ao
7,608 hrs/ao = 634 hrs/mes
En el total del ti empo di sponi bl e ya
se han descontado l os ti empos refe-
rentes a manteni mi ento preventi vo,
paros programados, y otros ti empos
muertos.
Las restri cci ones de mercado se ex-
presan en trmi nos de uti l i zaci n de
l a capaci dad de cada mqui na como
un val or fi jo de acuerdo con l as horas
mqui na requeri das para cumpl i r l a
cuota del mercado l ocal . Para esto se
tuvo en cuenta l a cuota de venta en
qui ntal es que debe cubri r el I ngeni o
en el mercado l ocal de 216,245 QQ
azcar/mes, di stri bui da porcentual -
mente segn el hi stri co entre az-
car es bl ancas y mor enas de 80% y
20% respecti vamente.
Se pl antean dos escenari os:
Escenario 1
Se i ncl uyen ni camente r estr i cci o-
nes de capaci dad de l a pl anta por
pr oceso.
La funci n objeti vo consi ste en maxi -
mi zar el margen de contri buci n para
l as ventas de exportaci n:
Z = 163,176X + 68,353Y
Las restri cci ones se pl antean a con-
ti nuaci n:
Sean : X tonel adas de azcar bl anca
de exportaci n
Y tonel adas de azcar crudo a
granel de exportaci n
Mol i enda: 0.018182X + 0.015385Y +
190.53 634
Cal en tador es : 0.021357X +
0.018071Y + 223.8 634
Cl ar i fi cador es : 0.016727X +
0.014154Y + 175.29 634
Cal en tador es : 0.021357X +
0.018071Y + 223.8 634
Evaporaci n y cal entami ento de me-
l adu r a: 0.018558X + 0.015703Y
+ 194.47 634
Cr i s tal i zaci n y cen tr i fu gado:
0.01726519X + 0.01726519Y + 186.67
634
Secado azcar bl anco expor taci n:
0.0181818X + 0Y + 127.27 634
Empacadora azcar bl anco exporta-
ci n: 0.0111111X + 0Y + 96.11 634
Cargue azcar crudo exportaci n: 0X
+ 0.01Y 634
Este model o se trabaj con l a funci n
Sol ver de Excel como se muestra a
conti nuaci n:
Mezclaptimade azcares
158
ESTUDIOS
GERENCIALES No.92 Julio - Septiembre de 2004
Segn el resul tado, l a mezcl a pti ma
que maxi mi za el margen de contri -
buci n para exportaci ones si gni fi ca
produci r 19,207 tonel adas de azcar
bl anca y no produci r azcar crudo.
Teni endo en cuenta que l as restri c-
ci ones que son ni cas para l a produc-
ci n de azcar bl anca todav a ti enen
capaci dad sobrante, despus de l l e-
gar a 19,207 tonel adas, l a funci n
si empre buscar produci r uni dades
de bl anco. Segn l os estados fi nal es
de cada proceso, l as capaci dades que
l l egaron a su l mi te son l as de cal en-
tami ento, que son procesos compar-
ti dos con el azcar crudo. Si exi sti e-
ra ms capaci dad en l os procesos com-
parti dos con azcar crudo, l a funci n
buscar a pr oduci r toda l a canti dad
posi bl e hasta l l egar al l mi te de l os
Capacidad mx.
(horas mquina)
634
634
634
634
634
634
634
634
634
procesos ni cos de bl anca, y a parti r
de ese punto empezar a a produci r
azcar crudo.
Escenario 2
Se i ncl uyen nuevamente l as restri c-
ci ones de capaci dad pl anteadas en el
escenari o 1 y adi ci onal mente se pl an-
tea una restri cci n de rendi mi ento co-
merci al m ni mo total requeri do. Este
rendi mi ento es un i ndi cador que em-
pl ean l os I ngeni os para compararse
entre s y si gni fi ca el porcentaje de
azcar fi nal como pr opor ci n de l a
canti dad de caa mol i da. Para el I n-
geni o se consi der a un r endi mi ento
i deal para azcar bl anca del 11% y
para azcar crudo mxi mo del 12.5%.
Se pl antea un rendi mi ento total m -
ni mo requeri do del 12% (entre az-
X Y Margen de
contribucin
Funcin objetivo
Z 163,176 68,363 3,134,091,642
X Y Horas mquina Horas mquina
azcar local totales
Restricciones
Molienda 0.0182 0.0154 190.53 539.75
Calentadores JD 0.0214 0.0181 223.80 634.00
Clarificadores 0.0167 0.0142 175.29 496.56
Calentadores JC 0.0214 0.0181 223.80 634.00
Evaporacin y
Calentam. meladura 0.0186 0.0157 194.47 550.91
Cristalizacin
(Tachos) 0.0173 0.0173 186.67 518.28
Secado azcar
blanco 0.0182 127.27 476.48
Empacadora
azcar blanco 0.0111 96.11 309.52
Cargue azcar
crudo granel 0.0100
Solucin 19.207
159
ESTUDIOS
GERENCIALES
car bl anca y cr udo l ocal y de expor-
taci n).
La restri cci n de rendi mi ento ser:
Nuevamente l a funci n objeti vo con-
si ste en maxi mi zar el margen de con-
tri buci n para l as ventas de exporta-
ci n:
Z = 163,176X + 68,353Y
Con l a funci n Sol ver de Excel , el
resul tado es el si gui ente:
X Y Margen de
contribucin
Funcin objetivo
Z 163,176 68,363 1,747,575,388
X Y Horas mquina Horas mquina
azcar local totales
Restricciones de capacidad
Molienda 0.0182 0.0154 190.53 539.76
Calentadores JD 0.0214 0.0181 223.80 634.00
Clarificadores 0.0167 0.0142 175.29 496.57
Calentadores JC 0.0214 0.0181 223.80 634.00
Evaporacin y
Calentam. meladura 0.0186 0.0157 194.47 550.92
Cristalizacin
(Tachos) 0.0173 0.0173 186.67 571.12
Secado azcar
blanco 0.0182 127.27 170.48
Empacadora
azcar blanco 0.0111 96.11 122.52
Cargue azcar
crudo granel 0.0100 198.91
Solucin 2,376 19,891
X X Y Ponderacin Rendimiento
rendimiento MCDO conjunto total
Restriccin de
rendimiento 0.1100 0.1250 1.221.75 12.00%
l
Rendimiento
requerido
12.00%
Capacidad mx.
(horas mquina)
634
634
634
634
634
634
634
634
634
Mezclaptimade azcares
0.12
0.11X + 0.125 Y + 1,221.75
X + Y + 10,812
160
ESTUDIOS
GERENCIALES No.92 Julio - Septiembre de 2004
La mezcl a pti ma que maxi mi za el
margen de contri buci n de l as expor-
taci ones es de 2.376 tonel adas de az-
car bl anca y 19.891 tonel adas de cru-
do, teni endo en cuenta un rendi mi en-
to m ni mo r equer i do del 12% par a
toda l a producci n.
Este mi smo escenari o se cal cul para
otros dos ni vel es m ni mos de rendi -
mi ento comerci al : 11.5% y 11.75%. El
resumen de todas l as combi naci ones
eval uadas es el si gui ente:
Se observa que cuanto ms al to es el
ni vel m ni mo de rendi mi ento reque-
ri do se debe produci r mayor canti dad
de azcar crudo de exportaci n y el
margen de contri buci n de l as expor-
taci ones va a di smi nui r.
RECOMENDACIONES FINALES
El I ngeni o en su acti vi dad exporta-
dora debe centrar todos sus esfuer-
zos en l a producci n de azcar bl an-
co por ser el producto de mayor mar-
gen de contri buci n debi do a l a pri -
ma de su preci o i nternaci onal con res-
pecto al crudo a granel . Se debe te-
ner en cuenta que esta deci si n se
debe mantener mi entras l a pri ma se
encuentre en l os ni vel es actual es.
Se recomi enda desarrol l ar un si ste-
ma de costeo mucho ms detal l ado,
en l o posi bl e basado en acti vi dades
que refl ejen un costo preci so en cada
etapa del proceso y una di stri buci n
correcta de l os costos i ndi rectos. Un
si stema de costeo muy r gi do no per-
mi te una apropi ada gesti n sobre l os
X Y Rendimiento Rendimiento Margen de
min. requerido final alcanzado contribucin
12,211 8,268 11.50% 11.50% 2,557,752,020
7,431 13,917 11.75% 11.75% 2,163,981,455
2,376 19,891 12.00% 12.00% 1,747,577,111
mr genes de l os pr oductos que ma-
neja.
Es ms i mportante para l os resul ta-
dos del negoci o trabajar en funci n
del mejorami ento de l os mrgenes de
contri buci n y no en centrar sol amen-
te esfuerzos en maxi mi zar l os rendi -
mi entos de l a pl anta. Se debe buscar
un bal ance entre estas dos vari abl es
para opti mi zar l os resul tados del ne-
goci o.
BIBLIOGRAFA
F.J. Goul d, I nvesti gaci n de Opera-
ci ones en l a Ci enci a Admi ni s-
tr ati va. 3 Edi ci n. Pr enti ce
Hal l Hi spanoamri ca S.A.
Hor ngr en, Contabi l i dad de Costos
Un enfoque Ger enci al . 10
Edi ci n. Prenti ce Hal l Mxi co.
2002.
McMul l en, I ntroducti on to the Theo-
ry of Constrai nts (TOC), Man-
agement System. St. Luci e
Press API CS Seri es. USA 1998.
161
ESTUDIOS
GERENCIALES
COMENTARIOS AL CASO
MEZCLA PTIMA DE
AZCARES
No sl o l a gran i mportanci a que l a
empresa en l a cual se real i za el estu-
di o representa para l a regi n y el pa s,
si no el peso y l a presenci a que encarna
el sector azucarero dentro de l a econo-
m a naci onal , real zan el tratami ento
entregado en este caso de estudi o.
Desde el punto de vi sta acadmi co se
abordan dos teor as muy ti l es en l a
generaci n de i nformaci n y toma de
deci si ones, como son el Costeo por Ac-
ti vi dades y l a Programaci n Li neal
como i nstrumento de apl i caci n en el
probl ema de l as mezcl as de productos.
Per o el apor te cr eati vo del caso l o
consti tuye l a i ntegraci n de l as dos
tcni cas para abordar una si tuaci n
de mercado y producci n y consegui r
una sl i da deci si n. La metodol og a
empl eada i ntegra l os campos de l a
Producci n, el Mercado y l os Costos,
en l a bsqueda de sol uci ones pti mas,
consti tuyndose en un magn fi co
ejempl o de abordaje para si tuaci ones
espec fi cas de este ti po que abundan
en l as empresas.
Con el ni mo de hacer vi abl e l a l ec-
tura, el trabajo ori gi nal , que est di -
seado como un caso propuesto para
su estudi o acadmi co, se transform
en l a escri tura de un caso resuel to,
en el que se han sustra do l os trata-
mi entos de detal l e, pero conservan-
do un hi l o conductor del proceso de
sol uci n de l a si tuaci n.
Guillermo Buenaventura Vera
Profesor TC Uni versi dad I cesi
Mezclaptimade azcares