Procedimiento de Inspecci+ N y Ensayo Con Part+¡culas Magan+®ticas Rev00

ASCOOPS
ASOCIACION COOPERATIVA SUMINISTROS

PETROLEROS.EPS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON
PARTICULAS MAGNETICAS EN
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
(AWS.D1.1)
N: PR-SGC-END-002.
REVISION: 0
DOCUMENTO PARA USO INTERNO PROHIBIDA SU REPRODUCCIN SIN AUTORIACIN DE LA EMPRESA
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INDICE
1. OBJETIVO........................................................................................ 3
2. REFERENCIAS.................................................................................. 3
3. DEFINICIONES.................................................................................3
4. CONDICIONES GENERALES...............................................................3
4.1 Responsa!"!#a#es........................................................................4
4.2 Gene$a"!#a#es...............................................................................4
4.3 Aspe%&os #e Se'($!#a#..................................................................4
4.4 Ma&e$!a"es ) E*(!pos.....................................................................4
4.+ Ca"!$a%!,n...................................................................................+
+. CONDICIONES ESPECIFICAS..............................................................+
+.1 P$epa$a%!,n #e "a s(pe$-%!e............................................................
+.2 Pasos #e "a Inspe%%!,n....................................................................
+.3 Ca/po Ma'n0&!%o A#e%(a#o...........................................................
+.4 In&e$p$e&a%!,n #e "as In#!%a%!ones...................................................
+.+ E1a"(a%!,n #e In#!%a%!ones............................................................2
+.. C$!&e$!os #e A%ep&a%!,n..................................................................2
+.2 Repa$a%!ones................................................................................2
+.3 Des/a'ne&!4a%!,n.........................................................................2
+.5 L!/p!e4a Desp(0s #e" Ensa)o.........................................................3
.. REGISTROS.....................................................................................3
2. ANE6OS.......................................................................................... 3
Anexo I AWS D1. 1. Tabla 6.1, Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual.....8
Anexo II AWS D1. . !arra"o 6.#6.1 Criterios de Aceptacin para Inspeccin
Visual......................................................................................................................8
Anexo III $or%ulario de &eporte de 'nsa(o por !art)culas *a+n,ticas.................8
Anexo IV - Indicador de Ca%po *a+n,tico en "or%a de peda.o de torta. $i+. T-
/60.1.1 del Articulo / de Seccin V del Cdi+o AS*'.................................................8
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1.OBJETIVO.
'ste procedi%iento establece el %,todo ( los criterios de aceptacin para el
exa%en con !art)culas *a+n,ticas utili.ando la t,cnica de %a+neti.acin del
1u+o electro%a+n,tico, de %ateriales "erro %a+n,ticos ( ele%entos soldados de
estos %ateriales.
2.REFERENCIAS.
A7S D1.1 Structural Weldin+ Code. A2o #313.
A7S D1.+8 4rid+e Weldin+ Code. A2o #313.
Se%%!,n V #e" C,#!'o ASME, Articulo /. A2o #33/
Espe%!-%a%!,n SE 295, 5u)a 'st6ndar para el 'xa%en con !art)culas
*a+n,ticas. A2o #331.
PR:GC:214 - !rocedi%iento para la Cali7cacin ( Certi7cacin en '8D.
3.DEFINICIONES.
8o Aplica.
4.CONDICIONES GENERALES.
4.1 Responsa!"!#a#es
a9 'l inspector de '8D 8i:el II es responsable de reali.ar el ensa(o, llenar (
co%pletar el reporte ( arc;i:arlo.
b9 'l Coordinador de 5estin de Calidad es responsable por la aplicacin ( control
de este procedi%iento.
c9 'l Super:isor de control de calidad es responsable por re:isar ( %antener en
arc;i:o los re+istros +enerados durante la aplicacin de este procedi%iento,
para posterior%ente incluirlo en el Dossier.
d9 <a produccin es responsable por la li%pie.a ( preparacin de las super7cies a
ser ensa(adas ( de%6s apo(o necesario para la reali.acin del ensa(o.
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4.2Gene$a"!#a#es
a9 'ste exa%en con part)culas %a+n,ticas se aplica para detectar +rietas ( otras
discontinuidades en o cerca de la super7cie de %ateriales ( soldaduras
"erro%a+n,ticos durante la "abricacin ( %onta=e de estructuras %et6licas.
b9 'n principio, este %,todo re>uiere %a+neti.ar el 6rea a ser exa%inada ( aplica
part)culas "erro%a+n,ticas ?%edio de exa%en9 a la super7cie. 'stas part)culas
"or%ar6n %odelos de distribucin en la super7cie donde las +rietas ( otras
discontinuidades causa distorsin en el ca%po %a+n,tico nor%al. 'stos
%odelos son caracter)sticos del tipo de discontinuidad >ue es detectado. <a
sensibilidad de este %,todo es %a(or para discontinuidades super7ciales (
dis%inu(e cuando se au%enta la pro"undidad de las discontinuidades ba=o la
super7cie.
c9 <as discontinuidades t)picas >ue pueden ser detectadas por este %,todo con
+rietas, solapes, "allas de colada, la%inaciones etc.
d9 'ste procedi%iento debe ser usado en la construccin de estructuras soldadas
de acuerdo a los re>ueri%ientos de los Cdi+os de 'structuras de Acero
Soldadas AWS D1.1 ( de !uentes Soldados AWS D1..
e9 'l personal >ue :a(a a reali.ar este ensa(o debe estar certi7cado co%o 8i:el II
en este %,todo de acuerdo con la re:isin :i+ente del !rocedi%iento para la
Cali7cacin ( Certi7cacin en '8D ?cdi+o !&-S5C-'8D-3319.
4.3 Aspe%&os #e Se'($!#a#
a9 <os ensa(os se reali.an en a%bientes con :entilacin adecuada. 'n
a%bientes cerrados se reco%ienda disponer de una :entilacin apropiada.
b9 'st6 pro;ibido "u%ar durante el exa%en.
c9 De existir las posibilidades de in;alacin se reco%ienda el uso de %ascarilla
anti pol:o durante la li%pie.a de la pie.a ( la aplicacin de las part)culas
%a+n,ticas secas.
d9 Se to%a las precauciones cuando se est6 soplando las part)culas %a+n,ticas,
xidos, cascarilla, arena o pol:o de la super7cie ( cuando se est, aplicando las
part)culas sobre cabe.a o en posicin :ertical, para e:itar >ue se pueda
introducir en los o=os u o)dos.
4.4 Ma&e$!a"es ) E*(!pos
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a9 !ara producir la %a+neti.acin necesaria para reali.ar el ensa(o se utili.aran
1u+os electro%a+n,ticos de Corriente Alterna ?AC9 o Corriente Directa ?DC9 de
%edia onda recti7cada.
b9 <as part)culas %a+n,ticas secas >ue se usen deben tener un color >ue
proporcione un buen contraste con la super7cie >ue est6 siendo exa%inada.
c9 <as part)culas se deben usar dentro de las li%itaciones de te%peratura >ue
reco%iende el "abricante.
d9 <a lista a continuacin indica al+unas part)culas ( sus "abricantes >ue pueden
ser usados.
Fa$!%an&e P$o#(%&o Fo$/a Co"o$
*a+na@ux 1 5ra( !ol:o 5ris
*a+na@ux 8A &ed !ol:o &o=o
*a+na@ux AA 4lacB !ol:o 8e+ro
e9 !ara la li%pie.a pre:ia se pueden utili.ar deter+entes, sol:entes or+6nicos,
re%o:edores de pintura, soluciones decapantes, li%pie.a %ediante +ranallado
o c;orro de arena.
4.+ Ca"!$a%!,n
a9 !oder de le:anta%ientoC <os (u+os deben tener un poder de le:anta%iento de
acuerdo a la tabla si+uienteC
T!po
#e
Co$$!en&e
D!s&an%!a en&$e Po"os ;DEP< en // ;p("'.<
+9 ;2=< > DEP ? 199
;4=<
199 ;4=< > DEP > 1+9
;.=<
AC 0, D+. ?13 <b.9 8o Aplicable
DC 1A, D+. ?A3 <b.9 ##, D+. ?3 <b.9
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b9 Antes de ser usado por pri%era :e. ( con una "recuencia anual el poder de
le:anta%iento de los (u+os debe ser co%probado. Sie%pre >ue los (u+os
su"ran al+En da2o o sean reparado se les debe c;e>uear el poder de
le:anta%iento.
c9 Cada peso debe ser c;e>ueado contra una balan.a de un "abricante reconocido
( estencilado con el peso no%inal correspondiente antes de su pri%er uso. 'l
peso debe ser :eri7cado de nue:o solo si ;a su"rido al+En da2o >ue pudiera
ocasionar la perdida de %aterial.
+.CONDICIONES ESPEC@FICAS.
+.1 P$epa$a%!,n #e "a s(pe$-%!e
a9 <a condicin super7cial co%o soldado, co%o la%inado o co%o "or=ado son
+eneral%ente satis"actorias para reali.ar el ensa(o, sie%pre >ue se ;a(an
eli%inado las escorias, cascarillas, salpicaduras, etc.
b9 Se puede re>uerir de al+una preparacin super7cial por es%erilado o cepillado
donde irre+ularidades super7ciales puedan inter"erir con el ensa(o o
en%ascarar las indicaciones de discontinuidades rele:antes.
c9 Antes del ensa(o la soldadura a ser exa%inada ( las 6reas ad(acentes, al
%enos # %% a cada lado, deben estar secas ( libres de sucio, +rasa,
aceite, cascarilla, escoria, pintura, salpicaduras ( cual>uier otro %aterial
extra2o >ue pueda de al+una %anera inter"erir con el ensa(o o en%ascarar
indicaciones de discontinuidades.
+.2 Pasos #e "a Inspe%%!,n
a9 <a t,cnica de %a+neti.acin ser6 la t,cnica del 1u+o electro%a+n,tico ?1oBe9.
b9 Se re>uiere de su7ciente ilu%inacin natural o arti7cial para +aranti.ar >ue
no exista perdida de la sensibilidad durante el exa%en. Se re>uiere una
intensidad de lu. %)ni%a de 133 "c ?1333 lx9 durante el exa%en ( e:aluacin
de la indicacin. !ara el exa%en en exteriores no se re>uiere de ilu%inacin
especial si se alcan.a el ni:el de ilu%inacin re>uerido, para exa%en nocturno
o en interiores se deben utili.ar una linterna de 0, a F :oltios a una distancia
%6xi%a de 3, %etros.
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c9 <as part)culas %a+n,ticas secas se aplicar6n %ediante espol:oreado, de
%anera >ue se deposite sobre la super7cie una capa uni"or%e ( li+era de
pol:o.
d9 'l exa%en debe reali.arse utili.ando el %,todo de %a+neti.acin continua, es
decir >ue la corriente de %a+neti.acin debe per%anecer encendida %ientras
se aplican ( se re%ue:e el exceso de part)culas secas.
e9 'l exceso de part)culas %a+n,ticas debe ser re%o:ido utili.ando aire a ba=a
presin.
"9 Si una discontinuidad es orientada paralela a las l)neas del ca%po %a+n,tico,
ser6 indetectable, por lo tanto, (a >ue las discontinuidades pueden ocurrir en
cual>uier direccin, es necesario %a+neti.ar la parte o 6rea de inter,s por lo
%enos en dos direcciones perpendiculares entre s) para inducir l)neas de
ca%po %a+n,tico en una direccin apropiada para reali.a un buen exa%en.
+9 'l exa%en debe ser ;ec;o con solape su7ciente entre la ubicacin de los
polos en cada %a+neti.acin, para +aranti.ar >ue se cubra el 133G del 6rea de
inter,s a la sensibilidad establecida del ensa(o.
+.3 Ca/po Ma'n0&!%o A#e%(a#o
a9 Cuando es necesario se :eri7ca >ue el ca%po %a+n,tico es el apropiado o su
direccin, se debe utili.ar el indicador de ca%po %a+n,tico en "or%a de
peda.o de torta %ostrado en la $i+. T-/60.1.1 del Articulo / de la Seccin V del
Cdi+o AS*', ?Anexo 8H IV9 posicionando el Indicador de ca%po %a+n,tico
sobre la super7cie a ser exa%inada, con el lado placado de cobre retirado de la
super7cie.
b9 Cuando se usa este indicador se obser:a un @u=o o ca%po de "uer.a apropiado
cuando se "or%en unas l)neas clara%ente de7nidas de part)culas %a+n,ticasI
si no se "or%an o si no lo ;acen en la direccin apropiada entonces la t,cnica
de %a+neti.acin ser6 ca%biada o a=ustada.
+.4 In&e$p$e&a%!,n #e "as In#!%a%!ones
a9 <a interpretacin debe identi7car si una indicacin es "alsa, no rele:ante o
rele:ante. Se debe co%probar >ue las indicaciones "alsas o no rele:antes lo
sean. <a interpretacin debe identi7car la locali.acin ( el car6cter de la
indicacin.
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b9 Discontinuidades cerca de o en la super7cie son indicadas por la retencin del
%edio de exa%en. Sin e%bar+o, irre+ularidades super7ciales locali.adas
debido a %arcas de %ecani.ado u otras condiciones super7ciales pueden
producir indicaciones "alsas.
c9 A%plias 6reas de acu%ulacin de part)culas, las cuales pueden en%ascarar
indicaciones de discontinuidades est6n pro;ibidas, tales 6reas deben ser
li%piadas ( reexa%inadas.
+.+ E1a"(a%!,n #e In#!%a%!ones
a9 Todas las indicaciones rele:antes ser6 e:aluadas en t,r%inos de los criterios
de aceptacin aplicables.
b9 Indicaciones no rele:antesC son indicaciones cu(a di%ensin es %enor de 1,6
%% ?1J16K9. Indicaciones no rele:antes >ue pueda en%ascarar indicaciones de
de"ectos no son aceptables. Acondiciona%iento super7cial puede preceder la
reexa%inacin.
c9 Indicaciones rele:antes son a>uellas >ue pro:iene de discontinuidades ( >ue
produce una indicacin cu(a di%ensin %a(or excede 1,6 %% ?1J16K9.
d9 Indicaciones <inealesC son a>uellas cu(a lon+itud es %a(or >ue tres ?A9 :eces
el anc;o.
e9 Indicaciones &edondeadas son a>uellas indicaciones redondeadas o el)pticas
con una lon+itud %enor o i+ual a tres ?A9 :eces el anc;o.
+.. C$!&e$!os #e A%ep&a%!,n
a9 'l criterio de aceptacin de discontinuidades ser6 de acuerdo a lo pre:isto en
las nor%as de los )te%s 1 ( # de las &e"erencias ?AWS D1.1 ( AWS D1.9. Ver
anexos 8o. I ( II.
+.2 Repa$a%!ones
a9 Cuando un de"ecto es re%o:ido %ediante es%erilado ( no se re>uiere del
relleno con soldadura, el 6rea esca:ada debe tener una transicin sua:e con la
super7cie circundante de %anera de e:itar
b9
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c9 ranuras ( es>uinas a+udas, ( debe ser reexa%inada con part)culas %a+n,ticas
para :eri7car >ue el de"ecto ;a sido re%o:ido o reducido a un ta%a2o
aceptable.
d9 Cuando un de"ecto :a a ser reparado por soldadura, despu,s >ue se considere
>ue el de"ecto ;a sido re%o:ido ( antes de soldar, el 6rea debe ser exa%inada
con part)culas %a+n,ticas para ase+urar >ue el de"ecto ;a sido eli%inado.
e9 Lreas reparadas deben ser reexa%inadas por el %,todo de part)culas
%a+n,ticas o cual>uier otro %,todo >ue se ;a(a utili.ado para el exa%en
ori+inal.
+.3 Des /a'ne&!4a%!,n
DESMAGNETIAACIBN DE LA PIEAA
Todas las partes de %6>uinas >ue ;an sido %a+neti.adas para su inspeccin
deben so%eterse a un proceso de des%a+neti.acin. Si estas partes se ponen
en ser:icio sin des%a+neti.arlas, atraer6n li%aduras, pol:os %et6licos,
rebabas ( otras part)culas de acero >ue pueden ra(ar, ( por tanto da2ar, los
co=inetes ( otras pie.as de la %a>uinaria.
'le:ando la te%peratura en los %ateriales a su punto curie ?te%peratura por
enci%a de la cual un cuerpo "erro%a+n,tico pierde su %a+netis%o9, >ue para
%uc;os %etales es de entre 60F a 8/1MC ?1#33 a 1633M $9.<a
des%a+neti.acin de una pie.a sola%ente se lo+ra si cu%ple lo si+uienteC
a9 Aplicar un ca%po %a+n,tico con un :alor pico %a(or al usado durante la
inspeccin, ense+uida decrecerlo radual%ente e in:irtiendo alternada%ente
su direccinI repitiendo este proceso ;asta obtener un :alor %)ni%o
aceptable de %a+netis%o residual.
b9 !ara lo+rar una des%a+neti.acin adecuada es necesario obser:ar lo
si+uienteC
NSe re>uieren de 13 a A3 pasos alternos de reduccin e in:ersin de la
corriente el,ctrica.N Osar el %is%o tipo de corriente e%pleada durante la
inspeccin.N 'l @u=o %a+n,tico producido debe ser cercana%ente i+ual en la
%is%a direccin >ue el e%pleado durante la inspeccin.N !re"erente%ente
orientar la pie.a de este a oeste
+.5 L!/p!e4a Desp(0s #e" Ensa)o.
a9 Despu,s del exa%en se debe li%piar la super7cie donde "ue aplicado el
exa%en.
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..:REGISTROS
'l re+istro ser6 e%itido ( controlado con"or%e al Anexo III.
2. ANE6OS
Anexo I AWS D1. 1. Tabla 6.1, Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual
Anexo II AWS D1. . !arra"o 6.#6.1 Criterios de Aceptacin para Inspeccin
Visual.
Anexo III $or%ulario de &eporte de 'nsa(o por !art)culas *a+n,ticas.
Anexo IV - Indicador de Ca%po *a+n,tico en "or%a de peda.o de torta. $i+. T-
/60.1.1 del Articulo / de la Seccin V del Cdi+o AS*'.
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Anexo I - AWS D 1.1. Tabla 6.1, Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual.
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AneCo II - AWS D 1.. !6rra"o 6.#6.1 Criterios de Aceptacin para
Inspeccin Visual.
6.#6.1 Inspeccin Visual. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas
:isual%ente. Todas deben ser aceptables por inspeccin :isual si %uestran los
si+uientes re>ueri%ientosC
6.#6.1.1 <a soldadura no debe tener +rietas.
6.#6.1.# Debe existir "usin co%pleta entre pases sucesi:os de %etal de
soldadura ( entre el %etal de soldadura ( el %etal base.
6.#6.1.A Todos los cr6teres deben se llenados ;asta la seccin trans:ersal de la
soldadura, excepto para los 7nales de soldaduras de 7letes inter%itentes, "uera
de su lon+itud e"ecti:a, cuando tales soldaduras son per%itidas en el dise2o.
6.#6.1.0 'l contorno de la soldadura debe ser de acuerdo con A.6.
6.#6.1. 'n %ie%bros principales, las soca:aduras no deben ser %a(ores a 3,#
%% de pro"undidad cuando la soldadura es trans:ersal al es"uer.o de traccin
ba=o cual>uier condicin de car+a de dise2o. <as soca:aduras no deben ser
%a(ores a 1 %% de pro"undidad para todos los otros casos.
6.#6.1.6 <a "recuencia de poros tubulares en la super7cie de soldaduras de 7lete
no debe exceder una en 133 %% o seis en 1#33 %% de lon+itud de soldadura (
el di6%etro %6xi%o no debe exceder #,0 %%.
?19 On exa%en subsuper7cial por porosidad debe ser reali.ado sie%pre >ue poros
tubulares de #,0 %% de di6%etro o %a(ores se extiendan a la super7cie a
inter:alos de A33 %% o %enos sobre una distancia de 1#33 %%, o cuando la
condicin de electrodos, "undente, %aterial base, o la presencia de a+rieta%iento
de la soldadura indi>ue >ue puede ;aber un proble%a porosidad tubular o
+ruesa.
?#9 'sta inspeccin subsupe7cial debe ser una inspeccin :isual a A33 %% de
lon+itud expuestos de la +ar+anta de la soldadura de 7lete despu,s >ue esta ;a
sido es%erilada o re%o:ida por %edio de arco de carbn aire a una pro"undidad
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de P de la +ar+anta de dise2o. Cuando se obser:e la %itad de la soldadura, la
su%a de los di6%etros de toda la porosidad no debe exceder 13 %% en cual>uier
# %% de lon+itud de soldadura o #3 %% en cual>uier A33 %% de lon+itud de
soldadura.
6.#6.1./ Ona soldadura de 7lete en una soldadura continua si%ple puede estar
por deba=o del ta%a2o especi7cado en # %% sin correccin, to%ando en
consideracin >ue la porcin de soldadura por deba=o de la %edida no excede
13G de la lon+itud de la soldadura. 'n la soldadura del al%a a ala en :i+as, no se
per%ite soldaduras por deba=o del ta%a2o especi7cado en los extre%os en una
lon+itud i+ual a dos :eces el anc;o del ala.
6.#6.1.8 Soldaduras biseladas a penetracin co%pleta en =untas a tope
trans:ersales a la direccin del es"uer.o de traccin no deben tener poros
tubulares. !ara todas las otras soldaduras biseladas, la "recuencia de la porosidad
tubular no debe exceder una en 133 %% de lon+itud, ( el di6%etro %6xi%a no
debe exceder #,0 %%.
F.#1.1.F <a inspeccin :isual de soldaduras pueden e%pe.ar in%ediata%ente
despu,s >ue la soldadura co%pleta se ;a en"riado a la te%peratura a%biente. 'l
criterio de aceptacin para aceros *#/3*
AneCo III D Fo$/("a$!o#e Repo$&e #e Ensa)o po$ Pa$&E%("as
Ma'n0&!%as.
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AneCo IV : In#!%a#o$
#e Ca/po
Ma'n0&!%o
en Fo$/a #e pe#a4o
#e &o$&a. F!'. T:
2.4.1.1 #e" A$&!%("o
2 #e "a Se%%!,n V
#e" C,#!'o
ASME.

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