UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

DISEO DE MEZCLAS DE
CONCRETO

MTODO DEL MODULO DE FINURA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS


I.- RESUMEN

La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el mtodo de
MDULO DE FINURA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS.

Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las
propiedades fsicas de los materiales a usar:

- Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de
finura (agregado fino y agregado grueso).
- Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y el perfil (agregado grueso).
- Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.
- Calidad de agua.

Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los
constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su SLUMP y
peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos
previamente engrasados.

El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las mismas las
probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua por 7 das.

A los 08 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la
Compresin, previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que a esta
edad alcanza el 70% de la resistencia especificada a los 28 das.
















UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2

II.- INTRODUCCIN

El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de
cemento, agua y agregados fino, grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire
atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de
un aditivo.

En el Mtodo de Mdulo de Finura de la combinacin de agregados, los contenidos de
agregado fino y grueso varan para las diferentes resistencias, siendo esta funcin variacin,
principalmente de la relacin agua/cemento y el contenido total de agua, expresados a travs
del contenido de cemento de la mezcla.

Este mtodo tiene como consideracin fundamental, adems de lo ya expresado, la premisa de
que el mdulo de finura del agregado, fino o grueso, es un ndice de su superficie especfica y
que en la medida que sta aumenta se incrementa la demanda de la pasta, as como si se
mantiene constante la pasta y se incrementa la finura del agregado disminuye la resistencia
por adherencia.

Como consecuencia de las investigaciones realizadas se ha podido establecer una ecuacin
que relaciona el mdulo de finura de los agregados fino y grueso, as como su participacin
porcentual en el volumen absoluto total del agregado. Aplicando dicha ecuacin es posible
determinar el agregado fino y grueso, as como su participacin porcentual en el volumen
absoluto total del agregado. Aplicando dicha ecuacin es posible determinar el valor del
mdulo de finura de la combinacin de agregados ms conveniente para condiciones dadas de
la mezcla.


III.- OBJETIVOS

- Realizar el diseo de una mezcla de concreto usando el mtodo MDULO
FINURA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS, basndose en una
resistencia especificada fc = 250 kg/cm
2
(resistencia requerida).

- Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump, peso unitario,
segregacin, exudacin), como del concreto endurecido (esfuerzo de rotura,
mdulo de elasticidad).

- Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.


IV.- ALCANCES

El presente trabajo pretende servir como un material de consulta referido a la aplicacin del
mtodo Mdulo de Finura de la Combinacin de Agregados para el diseo de mezclas de
concreto; a todos los alumnos y personas en general interesados por el tema.





UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 3

V.- METOLOGA

El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio, en la cual el primer paso fue
seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus caractersticas, luego realizar el diseo de
la mezcla de concreto, posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y evaluar e
interpretar los resultados.

Mtodo Prctico

Se realiz de la siguiente manera:

1) A travs de obtenida la dosificacin, en el laboratorio se pesaron el agregado, tanto fino
como grueso, la cantidad de cemento y la cantidad de agua, de manera tal que cumple para un
volumen igual al de una tanda una probeta y media es decir para un volumen 0.01m
3
.


2) Al molde contenedor del concreto se le puso una capa de aceite quemado de tal manera
que el concreto cuando este en su estado endurecido no se adhiera con el molde.

3) Se hizo un lavado del trompo de manera tal que no absorbiera agua de diseo.

4) Se introdujo cada uno de los materiales de tal manera que el trompo girara para garantizar
una buena mezcla, la ms homognea.

5) La mezcla obtenida fue sobre gravosa.

6) Se midi el slump a travs del cono de Abrams, y se verific que la muestra fuera
plstica.


7) La mezcla se le introdujo al molde metlico, se lo compacta con 25 golpes con una vara en
tres partes iguales


8) Se enraza la probeta, se la pesa y se la deja endurecer por un da.


9) Luego se saca la muestra del molde metlico y de ello se obtuvo su peso, se lo introdujo al
concreto en estado endurecido a un tanque con agua por espacio de 6 das para su curado
respectivo.


10) Luego se saca la muestra y se la seco por un tiempo de 1 da.

11) Se rompi la probeta y se hizo el diagrama esfuerzo deformacin, antes de romper las
probetas se pesaron estas.




UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 4


VI.- ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES

1. ESPECIFI CACI ONES DE SERVI CI O

a. RESISTENCIA ESPECIFICADA.

Fc = 250 kg/cm
2

S = 20 kg/cm2


2. CARACTER STICAS DE LOS MATERIALES

a. CEMENTO

- Prtland tipo I Pacasmayo.

- Peso especfico 3.15gr/cm
3.


b. AGUA

- Potable


c. AGREGADO




PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO
TAMAO MXIMO NOMINAL - 3/4
PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm
3
) 2.61 2.56
ABSORCIN (%) 0.88 0.98
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 6.4 0.3
MDULO DE FINURA 3.147 7.011
PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m
3
) 1550.6 1602.4
PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m
3
) 1710.5 1745.1








UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 5

VII.- DESARROLLO DEL MTODO MDULO DE FINURA DE LA
COMBINACIN DE AGREGADOS

1. CLCULO DE fc
r
.
Fcr = 250 + 1.34*20 = 276.8 kg/cm
2

Fcr = 250 + 2.33*20 35 = 262 kg/cm
2



fc
r
= 277 kg/cm
2



2. DETERMI NACI N DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

TMN = 3/4


3. DETERMI NACI N DEL SLUMP.

Slump: 3 4
Consistencia
plstica


4. DETERMI NACI N DE LA CANTI DAD DE AGUA DE MEZCLADO

Agua de mezcla = 204 lts/m
3



5. DETERMI NACI N DEL CONTENI DO DE AI RE.

Aire = 2 %


6. DETERMI NACI N DE LA RELACI N a/c.
a. Por resistencia

250-------------0.62
277-------------X
300-------------0.55
Interpolamos
50.0.07
27...y y =0.0378

De donde X= 0.582|
a/c = 0.582


UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 6

7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

FC =
c
a
mezcla de Agua
=
582 . 0
204


FC = 350.52 Kg/m
3
= 8.25 Bls/m
3



8. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).

Cemento =
3120
52 . 350
= 0.1123 m
3

Agua de mezcla =
1000
204
= 0.204 m
3

Aire = 2.0 % = 0.020 m
3

------------

V absolutos = 0.3363m
3



9. CLCULOS DEL VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO GLOBAL.

V A. Global = 1 0.3363 = 0.6637

V A. Global = 0.6637 m
3




10. CLCULO DEL MDULO DE FI NURA DE LA COMBI NACI N DE LOS
AGREGADOS (m)

extrapolamos:

7------------------------------------- 5.04
8.25 ---------------------------------- m
8------------------------------------- 5.11



11. DETERMI NACI N DEL GRADO DE I NCI DENCI A DEL AGREGADO FI NO
EN EL AGREGADO GLOBAL (rf).

rf =
mf mg
m mg

=
3 . 3 05 . 7
24 . 5 05 . 7

x100= 38.96

rf = 38.96%
rg= 61..4 %

m =5.13
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 7

12. CLCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO FI NO Y
AGREGADO GRUESO

- Agregado fino = (0.6637) * (0.3896) = 0.2586 m
3

- Agregado Grueso = (0.6637) * (0.6104) = 0.4051 m
3



14. CALCULO DEL PESO SECO DE LOS AGREGADOS:

- Agregado fino = (0.2586) * (2570) = 664.6 Kg/m
3

- Agregado Grueso = (0.4051) * (2490) = 1008.7 Kg/m
3



15. DETERMI NACI ON DE LOS VALORES DE DI SEO EN EL
LABORATORI O:




16. CORRECCI N DEL DI SEO POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.

a. Determinacin del peso hmedo de los agregados.

Peso hmedo = Peso Seco * (1 + w %)

Agregado fino = 664.6 * (1 + 0.064) = 707.134 Kg/m
3

Agregado grueso = 1008.7 * (1 + 0.003) = 1011.73 Kg/m
3



b. Determinacin de la humedad superficial de los agregados.

Humedad superficial = w % - Abs %

Agregado fino = 6.4 % - 0.88 % = 3.00 %
Agregado grueso = 0.3 % - 0.98 % = -0.40 %

c. Clculo del aporte de agua por humedad superficial de los agregados.

Aporte de agua = Peso seco * Humedad superficial

Agregado fino = 655.2 * (0.0300) = 32.66 lts/m
3

Agregado Grueso = 809.824 * (-0.0040) = -3.24lts/m
3

---------------

3
/ 827 . 29 m lts agua de Aporte

3
/ 173 . 174 ) 827 . 29 ( 204 m lts efectiva Agua

Cemento = 350.52 Kg/m
3

Agua de mezcla = 204 lts/m
3

Agregado fino = 664.6 Kg/m
3

Agregado grueso = 1008.7 Kg/m
3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 8

Agua efectiva = 174.173 lts/m
3



17. DETERMI NACI N DE LOS VALORES CORREGI DOS DE LOS
CONSTI TUTI VOS DEL CONCRETO.

Cemento = 350.52 Kg/m
3

Agua efectiva = 174.173 kg/m
3

Agregado fino = 707.134 Kg/m3
Agregado Grueso = 1011.73 Kg/m
3




18. DOSI FI CACI N EN OBRA.

bls lts /
6 . 9
38 . 187
/
350.52
1011.73
350.52
707.134
350.52
350.52





19. DETERMI NACI N DE VALORES CORREGI DOS DE LOS CONSTITUTI VOS
DEL CONCRETO PARA 01 PROBETA (V =0.02m
3
)

Cemento = 7.01 Kg.
Agua efectiva = 3.48 lts.
Agregado fino = 14.14 Kg.
Agregado grueso = 20.23Kg.


VIII.- DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y
EL CONCRETO ENDURECIDO



1. PROPI EDADES DEL CONCRETO FRESCO

a. Slump

En teora el slump alcanzado deber estar entre 3 y 4.
El slump determinado con la prueba del cono de Abrams es 3.74.








1 : 2.01 : 2.89 / 19.52 lts/bls
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 9

b. Peso Unitario

Tericamente el peso unitario del concreto fresco deber fluctuar entre 2300
Kg/m
3
y 2400 Kg/m
3
. Segn el diseo un m
3
de concreto deber pesar 2292.2
Kg/m
3
.

El peso unitario del concreto elaborado es como sigue:
































DATOS PROBETA 1 EN ESTADO FRESCO
Peso de molde + probeta (gr)
21750
Peso de la probeta (gr)
13020
Peso del molde (gr)
8730
Diametro del molde (cm) 15.12
Alto del molde (cm) 30.26
Volumen del molde (cm3) 5433.2838
Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3) 2,396
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 10



c. Segregacin

No presento segregacin.


d. Exudacin

La exudacin, en el concreto elaborado es LEVE.

2. PROPI EDADES DEL CONCRETO ENDURECI DO


a. Esfuerzo Mximo y Modulo de Elasticidad(PROBETA 1)

Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos
obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresin de cada una de las
probetas, as como sus grficas respectivas:

ENSAYO A COMPRESIN DE LA PROBETA A 7 DAS
CARGA DE PRUEBA
(kg)
AREA DE LA
PROBETA (cm2) ESFUERZO (kg/cm2)
DEFORMACIN
UNITARIA
1000 174.3700 5.7349 0.0006
2000 174.3700 11.4699 0.0020
3000 174.3700 17.2048 0.0037
4000 174.3700 22.9397 0.0051
5000 174.3700 28.6747 0.0063
6000 174.3700 34.4096 0.0074
7000 174.3700 40.1445 0.0083
8000 174.3700 45.8795 0.0089
9000 174.3700 51.6144 0.0098
10000 174.3700 57.3493 0.0105
11000 174.3700 63.0842 0.0110
12000 174.3700 68.8192 0.0115
13000 174.3700 74.5541 0.0119
DATOS PROBETA 2 EN ESTADO FRESCO
Peso de molde + probeta (gr)
22620
Peso de la probeta (gr)
13020
Peso del molde (gr)
8735
Diametro del molde (cm) 15.125
Alto del molde (cm) 30.5
Volumen del molde (cm3) 5433.2838
Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3) 2,256
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 11

14000 174.3700 80.2890 0.0125
15000 174.3700 86.0240 0.0131
16000 174.3700 91.7589 0.0134
17000 174.3700 97.4938 0.0137
18000 174.3700 103.2288 0.0141
19000 174.3700 108.9637 0.0144
20000 174.3700 114.6986 0.0148
21000 174.3700 120.4336 0.0151
22000 174.3700 126.1685 0.0155
23000 174.3700 131.9034 0.0158
24000 174.3700 137.6384 0.0162
25000 174.3700 143.3733 0.0165
26000 174.3700 149.1082 0.0168
27000 174.3700 154.8431 0.0172
28000 174.3700 160.5781 0.0175
29000 174.3700 166.3130 0.0176
30000 174.3700 172.0479 0.0177
31000 174.3700 177.7829 0.0178
32000 174.3700 183.5178 0.0181
33000 174.3700 189.2527 0.0185
34000 174.3700 194.9877 0.0188








0.0000
50.0000
100.0000
150.0000
200.0000
250.0000
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200
e
s
f
u
e
r
z
o

deformacion unitaria
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 12

Del grafico

E= 194.9877/0.0188 =10319.149


DATOS PROBETA N 1 EN ESTADO SECO
Carga de rotura (kg) 34000
Esfuerzo a compresin a los 7 das (kg/cm2) 241.208
Esfuerzo a compresin a los 28 das( kg/cm2) 313.570
Observaciones
Se not que el agregado fall junto con la pasta,
adems la falla fue en un slo costado y en la parte
central de la probeta y de forma diagonal. Adems la
mezcla fue homognea.
Modulo de elasticidad (segn formula) 284604.98
Tipo de falla Sbita




b. Esfuerzo Mximo y Modulo de Elasticidad(PROBETA 2)

Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos
obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresin de cada una de las
probetas, as como sus grficas respectivas:

ENSAYO A COMPRESIN DE LA PROBETA A 7 DAS
CARGA DE PRUEBA
(kg)
AREA DE LA
PROBETA (cm2) ESFUERZO (kg/cm2)
DEFORMACIN
UNITARIA
1000 174.3700 5.7349 0.0006
2000 174.3700 11.4699 0.0020
3000 174.3700 17.2048 0.0037
4000 174.3700 22.9397 0.0051
5000 174.3700 28.6747 0.0063
6000 174.3700 34.4096 0.0074
7000 174.3700 40.1445 0.0083
8000 174.3700 45.8795 0.0089
9000 174.3700 51.6144 0.0098
10000 174.3700 57.3493 0.0105
11000 174.3700 63.0842 0.0110
12000 174.3700 68.8192 0.0115
13000 174.3700 74.5541 0.0119
14000 174.3700 80.2890 0.0125
15000 174.3700 86.0240 0.0131
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 13

16000 174.3700 91.7589 0.0134
17000 174.3700 97.4938 0.0137
18000 174.3700 103.2288 0.0141
19000 174.3700 108.9637 0.0144
20000 174.3700 114.6986 0.0148
21000 174.3700 120.4336 0.0151
22000 174.3700 126.1685 0.0155
23000 174.3700 131.9034 0.0158
24000 174.3700 137.6384 0.0162
25000 174.3700 143.3733 0.0165
26000 174.3700 149.1082 0.0168
27000 174.3700 154.8431 0.0172
28000 174.3700 160.5781 0.0175
29000 174.3700 166.3130 0.0176
30000 174.3700 172.0479 0.0177
31000 174.3700 177.7829 0.0178
32000 174.3700 183.5178 0.0181
33000 174.3700 189.2527 0.0185
34000 174.3700 194.9877 0.0188
35000 174.3700 200.7226 0.0191
36000 174.3700 206.4575 0.0196
37000 174.3700 212.1925 0.0200




Del grafico

E= 212.1925/0.0200=10609.625
0.0000
50.0000
100.0000
150.0000
200.0000
250.0000
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200
e
s
f
u
e
r
z
o

deformacion unitaria
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 14


DATOS PROBETA N 1 EN ESTADO SECO
Carga de rotura (kg) 37000
Esfuerzo a compresin a los 7 das (kg/cm2) 221.453
Esfuerzo a compresin a los 28 das( kg/cm2) 298.123
Observaciones
Se not que el agregado fall junto con la pasta,
adems la falla fue en un slo costado y en la parte
central de la probeta y de forma diagonal. Adems la
mezcla fue homognea.
Modulo de elasticidad (segn formula) 284604.98
Tipo de falla Sbita






DI SCUSI N DE RESULTADOS:

1. El slump conseguido fue el deseado, para una mezcla plstica (9.5 cm)o (3.74)

2. La mezcla fue sobre gravosa, es decir en el diseo hubo una excesiva cantidad de
agregado grueso.

3. Se pudo apreciar en la probeta ensayada a compresin que haba fallado la pasta y el
agregado, y esto nos da a entender que nuestro agregado no es muy recomendable para
concretos de alta resistencia.

4. El mdulo de elasticidad fue de 284604.98


5. A los 28 das las resistencia obtenida es 313.570 para la probeta 1 y de 298.123 para la
probeta 2, por lo que se concluye en que el diseo de mezcla por el mtodo modulo de
finura se obtuvo una mayor resistencia










UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA - ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 15



IX.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

- Utilizando el mtodo de Modulo de Finura, se ha podido realizar el diseo de una
mezcla de concreto para una resistencia especificada fc = 250 Kg/cm
2
, habindose
alcanzado una resistencia estimada a los 28 das de 313.570 para la probeta 1 y de
298.123 para la probeta 2.

- El valor de la resistencia alcanzada por el concreto esta por encima del valor de la
resistencia especificada (requerida), habindose alcanzado un correcto diseo

- Preparar concreto por el modulo de finura de la combinacin de agregados es mas
costoso que hacerlo por el mtodo del ACI o el mtodo WALKER.


RECOMENDACIONES:

- En relacin con los mtodos antes estudiados, se recomienda utilizar el mtodo de
MODULO DE FINURA de la combinacin de agregados, debido a que ste se
presenta como un mtodo ms exacto al momento de determinar la resistencia
alcanzada.

- Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como son: guantes,
guardapolvos o mamelucos, filtros de aire (mascarilla),


BIBLIOGRAFA:

Enrique Riva Lpez Diseo de Mezclas
MTC- Manual de Ensayo DE Materiales
Apuntes de Clases