IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DE

DISCONTINUIDADES
agosto 10, 2013 por Manuel Weldg en General Deja un comentario






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Introduccin
En END escuchamos hablar de defectos y/o discontinuidades. Qu diferencia hay entre
uno y otro? Recordemos que cualquier indicacin encontrada es llamada discontinuidad hasta
que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de
acuerdo a esto, la discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones,
ser un defecto (cuando por magnitud o localizacin provocan el fallo de la pieza o unin),
ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina,
se deber llamar simplemente discontinuidad.
No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades
Discontinuidad es la prdida de la homogeneidad del material.
Un defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.
1.- TIPO DE DISCONTINUIDADES
Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de
la vida de una pieza metlica.
Discontinuidad inherente: Se crea durante la produccin inicial desde el estado
de fusin.
Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de
fabricacin o terminado.
Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debido
bien a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.
Las discontinuidades se pueden tambin clasificar en:
Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.
Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.
Por ltimo debemos distinguir entre:
Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas
suficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de
discontinuidades que no afectaran la aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias
elctricas y electrnicas, superficies muy rugosas etc.
2.- LAS DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA
Una forma simple de clasificar las discontinuidades y defectos en soldadura es en superficiales
e internas
2.1.- DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
*Exceso de penetracin: Se produce por efecto de un movimiento que
causa la penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son
distribuidos en esas reas. Causa que el material chorree al interior y
puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir en
soldadura de gaseoductos, desgaste por erosin. La imagen radiogrfica
da una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea
extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas,
pudiendo presentar en su interior una mancha deforme negra. Figura 1.

*Falta de penetracin: Como en la uniones en U o en V son visibles
por la cara posterior, esta imperfeccin puede considerarse superficial. A
menudo la raz de la soldadura no quedar adecuadamente rellena con
metal dejando un vaco que aparecer en la radiografa como una lnea
negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o
intermitente reemplazando el cordn de la primera pasada. Puede ser
debida a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un
electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a
una velocidad excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura.
Este defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminacin del
cordn de soldadura anterior y repeticin del
proceso. Figura 2

Concavidades
*Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminucin
de refuerzo externo, por poco depsito de material de aporte en el relleno
del cordn. La imagen radiogrfica muestra una densidad de la
soldadura ms oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se
extiende a travs del ancho completo de la imagen. Figura 3.

*Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en
su cordn de primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor
pasando a ser menor que el del material base. Figura 4
*Socavaduras o mordeduras de borde: La
socavadura es una ranura fundida en el metal base,
adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta,
que no ha sido llenada por el metal de soldadura. Figura
5.
Causas y correccin
1.-Exceso de calor Corrija el amperaje de su maquina
2.-Electrodo inadecuado Cambie el electrodo
3.-Manipulacin incorrecta Mejore el movimiento manual
4.-Arco muy intenso Corrija el arco
5.-Velocidad inadecuada Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo
La imagen radiogrfica muestra una lnea gruesa que bordea el cordn soldado, de densidad
homognea (lado exterior) o una imagen circulante al cordn de primera pasada no muy negra
(lado interior). Segn ASME y API, si el socavado de la raz de la soldadura, en el interior de la
pared del tubo y excede 2 de la longitud o 1/6 de la longitud de la soldadura, deber ser
rechazada.

*Quemado: Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin
excesiva ha causado que el aporte de la soldadura penetre dentro de la
misma soplndose. Figura 6. Resulta de factores que producen excesivo
calor en un rea determinada, tales como: excesiva corriente, velocidad
lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo. Hay destruccin
completa de los biseles.
La imagen radiogrfica muestra una densidad localizada ms oscura con los bordes borrosos en
el centro del ancho de la imagen. Puede ser ms ancha que la imagen del cordn de raz.

*Salpicaduras: Son imperfecciones consistentes en esferuelas de metal
fundido depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad.
Pueden ser provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo.
Generalmente no tienen importancia respecto a la calidad de la
soldadura. En la imagen radiogrfica, aparecen como manchitas
blancas, redondeadas, aisladas o en colonias. En algunas tcnicas de
soldadura que emplean electrodos de tungsteno, las salpicaduras de este
metal se dibujan como pequeos crculos muy claros y ntidos. Entonces
conviene asegurarse de que se trata, efectivamente, de salpicaduras y no
de inclusiones. Figura 7

*Falta de continuidad del cordn: Se origina al interrumpir el
soldador el cordn y no empalmar bien la reanudacin del trabajo. Su
severidad es muy variable ya que, en los casos ms severos, pueden
considerarse autnticas faltas de fusin transversales, en tanto que en
otras ocasiones, son simples surcos normales al eje del cordn. Su
aspecto radiogrfico es el de una lnea oscura u oblicua, relativamente
ntida. Figura 8

Otros defectos:
Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen mecnico de abrasin,
deformacin o arranque de material, pueden dividirse en:
Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del
cordn, quedndose ste ligeramente cncavo. La apariencia radiogrfica se muestra
como reas ligeramente ms oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos,
difciles de percibir y que siguen la trayectoria del cordn.
Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o del cordn,
marcados por la muela o el buril manejados inhbilmente. Radiogrficamente aparecen
como sombras ligeramente oscuras, rectilneas y paralelas.
Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por herramientas que preparan la
soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma. La radiografa las muestras como
lneas ligeramente oscuras, dibujadas ntidamente y paralelas.
Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales producidas por choques de
objetos contra el metal base o contra el cordn. Radiogrficamente los martillazos se
sealan como arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado, ms denso, a partir
del cual se difunde la mancha, los granetazos como puntos, a manera de poros, etc.
Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automticos en atmsfera inerte y
electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordn de penetracin restos del
alambre electrodo que sobresalen, a veces, varios centmetros de la base de la unin
soldada. En la radiografa, aparecen como unos palitos claros que parten del eje del
cordn. Tambin pueden aparecer restos de electrodos cuando stos han sido
abandonados, por ejemplo, en el interior de una tubera. En este caso solo es un material
superpuesto, fcilmente eliminable por no ser solidario con la unin.
2.2.- DISCONTINUIDADES INTERNAS
Fisuras: Pueden clasificarse en:
*Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordn
(generalmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o
en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un
enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes
espesores) Figura 9.
Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le
denomina fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC
se llama fisura de licuacin (intergranular).
Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por la
combinacin de una composicin qumica desfavorable (elementos que
forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre que
forma sulfuro de fierro SFe solidificacin de bordes de grano) y
tensiones de solidificacin, restriccin o deformacin. En este caso el
precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.
La nica precaucin posible es soldar con bajo aporte trmico.
Son tpicas de los aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321, y
algunos bonificados como el HY 80.
La fisuracin en fro de hidrgeno (longitudinal) es menos frecuente que
la transversal. La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy
negra y fina en el centro del cordn en la base del mismo (similar al
espesor de un cabello).

*Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros,
por combinacin de elementos que al enfriarse a la temperatura normal
producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base. Pueden ser:
Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificacin de
la junta. Las causas principales de este defecto en acero al
carbono no aleados o de baja aleacin son:
Medio o alto tenor de carbono en el metal base.
Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base.
Elevadas tensiones de contraccin (depende de la
mayor o menor plasticidad del material de la junta)
Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los
materiales metlicos, ferrosos y no ferrosos. Son
intergranulares y pueden tener orientaciones diversas.
Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o
alcanza la temperatura ambiente. Figura 10. Causa:
Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en
la zona fundida.
Elevada velocidad de enfriamiento.
Tensiones producidas sobre el cordn por el
enfriamiento.
En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja
aleacin con manganeso y microaleados.
Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno)
y frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la
misma zona fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las
fisuras son generalmente ms grandes pudiendo atravesar todo
el cordn en direccin transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y
recortada, de poca ondulacin y transversal al cordn soldado.

*Fisura de interrupcin o arranque (o de crter): En el arranque
de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en
forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento
del material (son fisuras en caliente). Figura 11
Cuando se interrumpe el arco se forma un crter de contraccin si la
cavidad del arco no se rellena con una cantidad de material fundido
adecuado. Los crteres de arco son frecuentemente los puntos
defectuosos en la soldadura en razn a que el ltimo material que se
solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo producir
segregacin.
Generalmente se observa radiogrficamente como tres lneas finas
concluyentes y la del sentido del cordn soldado mucho ms larga.

Fisuras alrededor del cordn (ZAC)
*Fisuras en fro: Se produce por la falta de
precalentamiento (crtica para ciertos tipos de
aceros), en aceros duros (estructura martenstica
en ZAC como resultado del ciclo trmico de
soldadura) o de mucho espesor. Se presentan
invariablemente en los granos ms gruesos de la
ZAC del acero. Esto se atribuye al afecto del
hidrgeno disuelto liberado por el electrodo
(humedad) o por el metal que solidifica, por lo que
se puede evitar con precalentamiento y
manteniendo el material soldado alrededor de
200C un tiempo determinado, o por el uso de electrodos bsicos.
Tambin afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la
contraccin de la junta o geometras con entallas. Tienen generalmente
una direccin longitudinal, Figura 12. Algunas veces pueden ser
transversales, pueden ser internas (esto bajo el cordn de soldadura) o
aflorar al lado del cordn. La imagen radiogrfica es de lneas negras de
poca ondulacin, un poco ms gruesas que un cabello, en la zona
adyacente al cordn de soldadura.
*Desgarre laminar: Son fisuras que pueden aparecer en los aceros
dulces y de baja aleacin, frecuentemente asociadas con soldaduras
pensionadas, cuya geometra produce
tensiones perpendiculares al plano de laminacin sobre el metal base.
Aparecen frecuentemente debajo de la ZAC (material base no afectado)
y son tpicas de juntas en T o en
L. Los factores que producen estos defectos son:
1. Tensiones de enfriamiento ms o menos intensas, en funcin
de la rigidez de la estructura.
2. Geometra de la junta tal que la solicitacin acte desfavorablemente sobre el metal
base. Figuras 13, 14 y 15 (las flechas indican los arreglos ms adecuados)
o
3. Material base laminado de medio y alto espesor (9 20 mm)
susceptibles a desgarrarse.

Falta de penetracin: Se da en la zona de raz cuando no ha penetrado el metal fundido. Si la
unin es en X o en K, la raz queda en corazn mismo del cordn, siendo la falta del metal de
aporte en dicha zona rigurosamente interna. Figura 16.
Causas:
1. Puede originarse por falta de temperatura.
2. Por exceso de velocidad de soldeo.
3. Por falta de habilidad del soldador.
Es posible que haya falta de penetracin parcial (asociada a una falta de
fusin) llamada as cuando uno de los talones no ha alcanzado a
fundirse, o falta de penetracin total, cuando la abertura de la raz ha
quedado sin rellenar.
Radiogrficamente aparece como una lnea oscura continua o
intermitente con los bordes rectos o irregulares. Es necesario advertir
que, algunos tipos de uniones (algunas uniones en ngulo sin
preparacin de bordes) estn concebidos de tal forma que siempre queda
una falta de penetracin en determinadas partes de la unin.

Falta de fusin: Generalmente ocasionada por falta de temperatura suficiente para fundir el
metal base o el cordn anterior ya slido. Figura 17
Segn su ubicacin puede ser:
*Falta de fusin en el bisel: Entre el metal de soldadura y el metal
base.

*Falta de fusin de un bisel en la raz (taln u hombros):
Se produce:
1. Cuando falta la abertura de la raz (intersticio) y la
temperatura no es lo suficientemente elevada.
2. Por una incorrecta alineacin de los elementos a
soldar.
3. Por fallas en la preparacin.
4. Por diferencias de espesor o dimetro.
5. Por deficiente penetracin por parte del soldador al realizar
la primera pasada.
Radiogrficamente se ve como una lnea oscura y fina,
continua o intermitente con los bordes bien definidos. La
lnea puede tender a ser ondulada y difusa. Figura 18. En
las uniones en X o en K, queda en el mismo centro de los
cordones y es frecuente que vaya asociada a falta de
penetracin.
* Falta de fusin entre pasadas: Se produce en las
interfases de la soldadura, donde las capas adyacentes del
metal, o el metal base y el metal de soldadura no se
fusionan debidamente, por lo general debido a una capa
muy fina de xido que se forma en las superficies. Esta capa
de xido puede deberse a una falta de calentamiento del
metal base
o al depsito previo del metal de soldadura en volumen
suficientemente alto que impide que cualquier capa de
xido, escoria, impurezas, etc. migre a la superficie.
Tambin puede deberse a la falta de corriente suficiente o la
mala ubicacin del arco elctrico dentro de los biseles,
el cual al producirse ms sobre uno, deja al otro sin fundir.
Figura 19
Radiogrficamente se observa como una franja negra con
densidad en disminucin desde el borde hacia el centro. El
lateral es recto.
A veces cuando la falta de fusin es entre el metal base y el metal de
aporte, es difcil interpretar, conviene radiografiar el cordn segn
direcciones comprendidas en la prolongacin del plano formado por los
bordes del bisel (frecuentemente 45).
3.- DISCONTINUIDADES COMO
INCLUSIONES
Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal
durante el proceso de fusin, o materiales extraos slidos (metlicos o no metlicos). Se
pueden dividir en:
*Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se formar gases
que pueden quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que
escapen antes de la solidificacin de la soldadura. El gas as atrapado, por lo general tiene la
forma de agujeros redondos denominados porosidades esfricas, o de forma alargada llamados
porosidad tubular o vermicular.
La formacin del gas puede ser formado por reacciones qumicas durante la soldadura con alto
contenido de azufre en la plancha y/o en el electrodo, humedad excesiva en el electrodo en los
bordes de la plancha base, el arco excesivamente corto, corriente incorrecta o polaridad inversa,
corrientes de aire, limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada,
pues, no hay que olvidad que la escoria evita el enfriamiento demasiado
rpido del metal fundido.
La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esfrica
aislada) o agrupada (nido de poros), en forma alineada, etc.
*Porosidad esfrica aislada: Su caracterstica, bolsa de
gas de forma esfrica producidas por una alteracin en el
arco, una oxidacin en el revestimiento del
electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin
en la relacin, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura
automtica. La imagen radiogrfica
da puntos negros en cualquier ubicacin. Figura 20
*Porosidad agrupada (nido de poros): Producida
generalmente por un agente oxidante o excesiva humedad
del revestimiento. Pueden tambin encontrarse
capas de xido sobre los biseles, las que al fundirse
desprenden gas. El tamao de estos poros es igual en toda la zona. La
imagen radiogrfica da puntos
redondeados o ligeramente alargados de una densidad ms oscura
agrupados, pero irregularmente espaciados. Figura 21.
*Porosidad alineada: Generalmente surge en la pasada de base del
cordn soldado, por efecto de la dificultad de penetrar con el electrodo,
por mala regulacin elctrica en correspondencia con el fundente
utilizado por mquinas automticas y por acumulacin de algunos de los
elementos del mismo. Figura 22
Radiogrficamente se observan crculos alineados, negros, que pueden ir
decreciendo o permanecer de igual dimetro.
Tambin pueden aparecer poros alargados de primera pasada Cordn
hueco, surgidos por la imposibilidad del hidrgeno producido en
electrodos de alta velocidad de escapar, generalmente por insuficiente
separacin de los biseles.
La imagen radiogrfica da formas grises inclinadas, semejantes al
espinazo de un pez, confluyendo al centro, pudiendo llegar a formar un
nervio central.
*Inclusiones no metlicas
*Inclusiones de escoria aisladas: La mayora de
las soldaduras contienen escorias que han sido
atrapadas en el metal depositado durante la
solidificacin. Son depsitos de carbn, xidos
metlicos y silicatos principalmente. Figura 24.
Las escorias pueden provenir del revestimiento del
electrodo o del fundente empleado.
El flujo tiene como finalidad eliminar las impurezas del metal. Si este no
permanece derretido durante un perodo suficientemente largo como
para permitir que la escoria se eleve a la superficie, parte de esa escoria
quedara atrapada en el metal. sta a su vez puede quedar atrapada en
el metal en pasadas posteriores. Las superficies sucias e irregulares, las
ondulaciones o cortes insuficientes contribuirn al atrapado de escoria.
Las inclusiones de escoria se asocian frecuentemente a la falta de
penetracin, fusin deficiente, taln de raz
suficientemente grande, soldadura en V muy estrecha y deficiente
habilidad del soldador. La imagen radiogrfica presenta manchas
negras irregulares sobre el cordn de soldadura.
*Escorias alineadas: Se producen por movimientos
inadecuados del electrodo por parte del soldador. Quedan
alineadas sobre el costado del cordn soldado. En el caso de
la soldadura automtica, el fundente suele quedar atrapado
por una mala regulacin de la mquina o por falta de
limpieza, pero en este caso estar en el centro del cordn.
Este tipo de defecto es muy agresivo. Figura 25 La imagen
radiogrfica muestra sobre uno de los laterales del cordn
base una lnea ancha con un borde casi recto y el otro
disparejo, color negro, pero densidad homognea. Para el
caso de soldadura automtica, se observar en el centro del
cordn un tringulo alargado en el sentido de giro de las agujas del reloj
de color
negro.

*Lnea de escoria (huella de carro): Ubicadas entre el
cordn de primera y segunda pasada. Por efecto de una
mala limpieza en la zona de mordeduras que se forman
sobre el bisel al efectuar la primera pasada, se depositan
escorias a ambos lados de este cordn. Figura 26 La imagen
radiogrfica muestra lneas paralelas interrumpidas de
ancho variable, bastante parejas.
*Escorias en el interior de perforaciones: Dentro del metal soldado
por efecto de una perforacin, se suele producir un rechupe del material,
incorporndose materiales extraos, provenientes por lo general del
revestimiento del electrodo. La imagen radiogrfica muestra una
mancha irregular negra, en el centro de la indicacin clara de una
perforacin, semejando un anillo luminoso.
*Inclusiones metlicas: A veces, en la masa del
material fundido quedan englobadas partculas de otros
metales que pueden ser detectados radiogrficamente.
Figura 27. Por ejemplo las Inclusiones de tungsteno, slo
aparecen en el proceso GTAW y son causadas por la
presencia de tungsteno, cuando el electrodo de tungsteno
es sumergido en el bao del metal fundido. Aparecen como
puntos blancos en radiografa.
*Desalineado (high low): Desalineamiento de las
partes a ser soldadas. En la radiografa se observa un
cambio abrupto en la densidad del film a travs del ancho
de la soldadura. Figura 28
Finalmente diremos que la Calidad en la soldadura es un tema de economa y seguridad,
Cmo lograrlo?: tomando conciencia de los costos de la mala calidad; con capacitacin;
mejorando la metodologa del trabajo; buscando la calidad desde el proyecto; trabajando segn
las normas tcnicas; calificando los procedimientos y los soldadores y realizando los controles
adecuados.
No se pueden eliminar totalmente las discontinuidades, pero s se pueden minimizar y hacer til
a la unin soldada cumpliendo con suficientes propiedades del objetivo para la cual fue
diseado. Un cambio de mentalidad, ya que trabajar mejor no implica trabajar ms.
Por: Ing. Samuel Rosario Francia
Profesor, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Per.

Articulo extrado de: soldadura.com.ar
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