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Tema: Mejoras en el uso

Recubrimientos Protectores
Por: Ing. Lindverght Ruiz E.
QU ES UN RECUBRIMIENTO?
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Qu es un recubrimiento?
Recubrir es el proceso por el cual una capa de material
es depositado sobre un material base para obtener
propiedades y dimensiones deseadas.
Existen 4 tipos de recubrimientos:
Cladding
Hardfacing
Build up
Buttering (enmantequillado)
Qu es un recubrimiento?
Cladding:
Una capa de material es depositada sobre un acero
al carbono o de baja aleacin con el fin de proveer
una superficie que tenga resistencia a la corrosin
En su mayora, se utiliza para este caso los
electrodos INOX BW ELC, INOX 29/9, etc
Acero al carbono o
de baja aleacin
Material resistente a
la corrosin
Qu es un recubrimiento?
Buildup y Buttering
Buildup
Tiene como objetivo restaurar o alterar las
dimensiones y formas de un objeto.
El metal de aporte es usualmente similar al metal
base que esta siendo recuperado
Buttering ( enmantequillado)
Es la adicin de una o ms capas de soldadura a
una superficie, la cual ser soldada posteriormente
Es usado por razones metalrgicas
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Qu es un recubrimiento?
Hardfacing ( Recubrimiento Duro)
Una capa de material es aplicada para disminuir el
desgaste
Cuando se selecciona un material para hardfacing se
debe responder las siguientes preguntas bsicas:
1.-Qu proceso de soldadura ser usado?
2.- Cul es el metal base del equipo o componente?
3.- Cules son los factores de desgaste?
4.- Cual es el acabado requerido?
1.- Qu proceso de soldadura ser
usado?
Se usan bsicamente los siguientes procesos:
Electrodo
revestido
Alambre
tubular
Arco
sumergido
Proceso de
alambre tubular
1.- Qu proceso de soldadura ser
usado?
Otros procesos son tambin usados (Oxiacetilnico,
Arco plasma, etc).
Si se desea mxima resistencia al desgaste y slo se
va a aplicar una capa de recubrimiento, considerar que
una alta dilucin con el metal base puede reducir la
resistencia al desgaste.
Considerar las tasas de deposicin.
1.- Qu proceso de soldadura ser
usado?
Dilucin
1.- Qu proceso de soldadura ser
usado?
Proceso % Dilucin
Oxiacetilnico 5%
Electrodo revestido 30%
MIG/MAG 20%
Alambre tubular 20%
TIG 15%
Arco Sumergido 40%
1.- Qu proceso de soldadura ser
usado?
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2.- Cul es el metal base del equipo o
componente?
Los procesos de soldadura se diferencian en funcin
del metal base
Bsicamente dos tipos:
Acero el carbono o de baja aleacin (magntico)
Acero el manganeso
Ocasionalmente Hierro fundido
2.- Cul es el metal base del equipo o
componente?
Material base Caractersticas y precauciones
Acero al
carbono o baja
aleacin
- En funcin al contenido de carbono o
aleacin determinar precalentamiento, post
calentamiento, alivio de tensiones, etc.
Acero al
manganeso
-Tenaz, fuerte y dctil
-Se endurece bajo impacto
-Buena base para un recubrimiento
conteniendo carburos
-El calor lo fragiliza. Evitar
precalentamiento y temperaturas de
interpase superiores a 260C
Fierro fundido -Muy difcil de recubrir ( T>430C)
Soldadura por
Arco Sumergido
1.- Qu proceso de soldadura ser
usado?
QUE ES DESGASTE?
Teora del desgaste
3.- CULES SON LOS FACTORES DE
DESGASTE?
Teora del desgaste
Desgaste:
Desprendimiento de material en un
componente mecnico
Prdida de eficiencia y/o inutilidad
completa del sistema
El objetivo es minimizar los costos de
mantenimiento a travs de la prolongacin
de la vida til de partes y piezas.
F F
Traccin Compresin. Flexin Corte Torsin
F
V
Desliza-miento Rodadura Giro Impacto Oscilacin Flujo
TIPOS DE DESGASTE Y
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
Exigencias mecnicas sobre el volumen del material
Exigencias mecnicas sobre la superficie del material.
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Teora del desgaste
Razones para revestir
Reduce el costo de reemplazo de 25% a 75%.
Prolonga la vida til del equipo hasta 300%
Reduce el tiempo muerto (de parada)
Reduce el nivel de inventario de repuestos.
Permite el uso de metales baratos
Permite el mantenimiento preventivo
Mejora la eficiencia de las mquinas.
Clasificacin de los tipos de desgaste:
Clasificacin de tipos de desgaste:
1.- Abrasin
2.- Impacto
3.- Friccin
4.- Corrosin
5.- Calor
6.- Erosin
7.- Cavitacin
1. Abrasin:
Trmino empleado para
describir varias formas de
desgaste superficial, causado
por el movimiento relativo
de partculas duras sobre
dicha superficie
Representa el 55% al 60% de
todo el desgaste de
componentes metlicos
industriales.
1. La abrasin depende de?
Morfologa de la partcula
Granulometra
Tamao
Dureza
Presin Ejercida
Concentracin
ngulo de incidencia
La resistencia a la abrasin depende:
Distribucin de los Carburos presentes en la matriz del
recubrimiento..
Tamao
Tipo
Forma
Composicin Qumica
Escala de dureza de Mohs
Escala numrica de Mohs (ejemplo minerales)
Dureza Mineral Comentario Composicin qumica
1 Talco Se puede rayar fcilmente con la ua Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2
2 Yeso Se puede rayar con la ua con ms dificultad CaSO
4
2H
2
O
3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO
3
4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF
2
5 Apatito Se puede rayar difcilmente con un cuchillo Ca
5
(PO
4
)
3
(OH-,Cl-,F-)
6 Ortoclasa Se puede rayar con una lija para acero KAlSi
3
O
8
7 Cuarzo Raya el vidrio SiO
2
8 Topacio Rayado por herramientas de carburo de Tungsteno Al
2
SiO
4
(OH-,F-)
2
9 Corindn Rayado por herramientas de carburo de Silicio Al
2
O
3
10 Diamante
El mineral mas duro conocido, rayado solo por otro
diamante.
C
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Abrasin: Existen 03 tipos
Cules son los factores de desgaste?
Raspadura de bajo esfuerzo
Raspadura de alto esfuerzo
Abrasin con impacto
Raspadura de bajo esfuerzo.-
El material abrasivo se desliza sobre el metal base
Ocurre en: implementos agrcolas, clasificadores, chutes,
lanzadores de arena, etc.
Aleacin recomendada: aleacin conteniendo carburos,
especialmente carburos de cromo
Cules son los factores de desgaste?
Cules son los factores de desgaste?
Raspadura de alto esfuerzo.-
Pequeas partculas abrasivas son forzadas contra el
metal base con tal fuerza que la partcula se rompe
Aleaciones recomendadas: acero al manganeso,
aleaciones con carburos pequeos( carburos de titanio)
Cules son los factores de desgaste?
Cules son los factores de desgaste?
Abrasin con impacto.-
Objetos pesados son forzados contra la superficie de un
metal
Aleaciones recomendadas: acero al manganeso,
aleaciones de carburos soportadas por una base tenaz
como el acero al manganeso
Cules son los factores de desgaste?
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Impacto.-
Altos esfuerzos mecnicos momentneos son aplicados
sobre una pieza por una carga compresiva.
Aleaciones recomendables: Aceros al manganeso, aceros
martensticos ( pero tienen menor performance)
Cules son los factores de desgaste?
Adhesin.-
Todo metal tiene irregularidades microscpicas es
decir reas altas y bajas. Cuando dos metal entran en
contacto no lubricado, las reas altas son rotas en
fragmentos pequeos
Aleaciones recomendadas: aleaciones martensticas,
aceros al manganeso, aleaciones de cobalto
El rea ms dura desgastar al rea ms blanda
Cules son los factores de desgaste?
Alta temperatura.-
Cuando un material trabaja a alta temperatura ocurre un
deterioro continuo de propiedades mecnicas debido al
revenido
El continuo calentamiento y enfriamiento ( fatiga
trmica) puede causar fisuras.
Aleaciones recomendadas: Aceros martensticos ( 5 a
12%Cr). Carburos de cromo por debajo de 650C. Por
encima aleaciones no ferrosas.
Cules son los factores de desgaste? Cul es el acabado requerido?
Algunas aleaciones sern maquinables y otras no
Algunas aleaciones son diseadas para desarrollar
fisuras de alivio de tensiones.
A menor porcentaje de carburos menor tendencia a
formar estas fisuras.
Existen aplicaciones donde estas fisuras son
inaceptables: Industria del alimento
Criterios de seleccin de la aleacin de
recubrimiento
Existen bsicamente dos
familias:
Aleaciones ferrosas
Aceros martensticos
Aceros austenticos
Carburos
Aleaciones no ferrosas
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Abrasion
Aceros de
alto
Manganeso
Aceros aleados
Martensiticos y
ferritico
perliticos
Carburos
depositados
por arco
electrico
Carburos
depositados
por oxigas
Aceros
Inoxidables
Austeniticos
Fundiciones
austeniticas y
martensiticas
Calor y
corrosion
Impacto
Aceros inoxidables Martensiticos
Aceros Rapidos
Aleaciones de base Niquel y/o Cobalto
I.M
.
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Criterios de seleccin de la aleacin de
recubrimiento
Aleaciones ferrosas
Aceros martensticos:
Buena resistencia al impacto, mediana resistencia a
la abrasin, buena resistencia a la adhesin. Pueden
ser usados como build up o como recubrimiento
protector
CITODUR 350
EXSATUB 350-O
Los aceros martensticos inoxidables tienen alta
resistencia al choque trmico: CITOCHROM 134
Criterios de seleccin de la aleacin de
recubrimiento
Aceros austenticos:
Excelente resistencia al impacto, mediana resistencia a
la abrasin, se auto endurece hasta 50 HRC
CITOMANGAN
EXSATUB MnCr O
Pueden ser usados para recubrir aceros al carbono o
aceros de baja aleacin
Criterios de seleccin de la aleacin de
recubrimiento
Carburos:
Excelente resistencia a la abrasin, baja resistencia al
impacto
Existen aleaciones que depositan carburos de
diferentes tipos: carburos de cromo, carburos de
niobio, carburos de titanio, etc.
Criterios de seleccin de la aleacin de
recubrimiento
Para incrementar resistencia al impacto se pueden usar
carburos ms pequeos y finamente distribuidos.
La aleacin que tenga los carburos ms duros, ms
uniformemente dispersos y en mayor proporcin, tendr
mayor resistencia a la abrasin
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Criterios de seleccin de la aleacin de
recubrimiento
Carburos
Electrodos
CITODUR 600 ( Carburos de Cromo)
CITODUR 1000 (Carburos de Cromo)
EXSADUR 43 ( Carburos de Cromo, Niobio)
EXSA 721 ( Carburos de Tungsteno)
Alambres tubulares
EXSATUB 600-O
EXSATUB 1000-O
EXSATUB 350-O
EXATUB CNV-O
Criterios de aplicacin
Criterios de aplicacin
48
PULVERIZADOR DE ARCILLAS
9
Aplicacin del electrodo tubular
Exa 721, solo en las zonas mas
criticas del componente.
50
Reforzamiento del pulverizador con soldadura
EXA 721
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Pulverizador despus de aplicar el EXA 721
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Paletas alimentadoras
53
Aplicacin del Alambre tubular
EXATUB CNV-O en zonas mas
criticas del componente.
10
55
Aplicacin con EXATUB CNV-O
1 de
desgaste
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ALEACIONES NO FERROSAS
Llamadas tambin Superaleaciones
Aleaciones complejas diseadas para resistir elevadas
temperaturas, corrosin y oxidacin
Existen tres tipos:
Base Nquel
Base Nquel-Hierro
Base Cobalto
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Matriz de corte, aplicacin del EXA 726b
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Datos importantes:
El valor de la dureza solo nos da una aproximacin muy leve
de la resistencia a la abrasin, pues no es un indicador de
mayor duracin.
Materiales distintos con durezas similares (~ 60 HRc),
presentan resistencias al desgaste diferentes, debido a que
poseen diferentes micro estructuras.
El desgaste por partculas abrasivas puede ser asumido
como un mecanismo que primero desgasta a la matriz el
cual deja sin soporte a los carburos que luego son
removidos de ste.
Una matriz martenstica no ofrece gran resistencia a la
abrasin frente a una matriz eutctica con carburos
primarios.
GRACIAS POR SU
ATENCIN