Trabajo de Concreto Ultimo 2

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARATEGUI
Alumno: Jonathan Alberto Jarro Tapia Pgina 1

NDICE
1.-Introduccin....2
2.-Historia....3
2.1 Historia del Cemento...4
2.2 Historia del Cemento en el Per....5
3.-Tipos de Cemento.6
4.-Tipos de Cemento Portland.9
5.-Propiedades Fsicas del Cemento....11
5.1 Propiedades Generales del Cemento.12
5.1.1 Fraguado y Endurecido.13
5.1.2 Inicio del Fraguado.13
5.1.3 Fin del Fraguado.13
5.1.4 Falso Fraguado...13
5.1.5 Fraguado por Compactacin.13
5.1.6 Finura13
5.1.7 Resistencia Mecnica.14
5.1.8 Expansin.15
5.1.9 Fluidez...15
5.1.10 Extraccin16
6.-Cementos en el Per.17
6.1 Cementos Lima S.A.19
6.2 Cementos Andino S.A.25
6.3 Cementos Pacasmayo S.A.A.30
6.4 Cementos Selva S.A38
6.5 Cementos Sur S.A39
6.6 Cementos Yura S.A..42
6.7 Cementos Inca S.A...44
7.-El Cemento en el Mercado46
8.-Bibliografa48


1.-INTRODUCCIN:
La siguiente informacin desea plantear como objetivo
El conocimiento de las diversas manifestaciones que ha

Tomado el cemento durante un gran periodo de tiempo
En el Per y narrar los principales acontecimientos relacionados
A la llegada del cemento en nuestro pas.

Historia

2.1.-Historia del Cemento
400 A.C. Los romanos usaban una ceniza volcnica llamada puzolana como cementante
natural, proveniente del monte Vesubio.
1756 Un ingeniero britnico John Smeaton descubre nuevamente el cemento romano. Al
hacer uso de su descubrimiento, reconstruye el faro Eddystone, en Cornwall, Gales, Reino
Unido en 1759.

1779 Bry Higgins registra una patente de un cemento hidrulico, llamado estuco, para uso
en acabados exteriores.
1796 James Parker patenta un
cemento hidrulico producido al
calcinar mdulos de cal impuros que
contienen arcilla, el cual se denomina
Cemento Parker o Cemento Romano.
1822 James Frost de Inglaterra
prepara una cal artificial denominado
Cemento Britnico.


1824 El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la frmula de cemento, al quemar polvo
fino de gis con arcilla en un horno de cal hasta que el dixido de carbono era retirado. El
producto obtenido fue denominado cemento Portland.
1828 Se lleva a cabo el primer uso de ingeniera del cemento Portland en el tnel bajo el
ro Tamesis, en Londres, Gran Bretaa
1840 El hijo de Joseph Aspdin funda con otros socios la empresa "Robins, Maude and
Aspdin" en Northfleet Creek, en Kent, Reino Unido.

1848 El cemento acapar la atencin pblica cuando las continuas fallas del cemento
romano permitieron mostrar las bondades del cemento portland. Gracias a la fbrica JD
White and Sons el cemento obtuvo su ms grande expansin tanto en Inglaterra, como en
Blgica y Alemania.

1849 Pettenkofer y Fuches llevan a cabo el primer anlisis qumico del cemento portland.
1859 - 1867 El sistema de alcantarillado de Londres, Reino Unido se construye usando
cemento portland.

1887 Henri Le Chatelier establece los porcentajes de xidos y compuestos necesarios para
preparar el cemento portland. Nombr a los componentes como Alita, Belita y Celita.
1889 Se construye el primer edificio y el primer puente de concreto reforzado.
1893 Michaelis desarrolla una nueva teora de fraguado al criticar los trabajos de Le
Chatelier. Las dos teoras generadas, la coloide y el cristaloide son la base de las teoras
actuales de hidratacin.

1900 Se estandarizan las pruebas para el cemento.
1927 Eugene Freyssinet inventa el concreto pre - esforzado.

2.2.-Historia del cemento en el Per

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860.
Dando la partida de los siguientes sucesos:
En 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la introduccin correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inadecuado que designaba un producto con
calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.

En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento.

En 1902 la importacin de cemento fue de 4500 T.M.

Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los
yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial
para la fabricacin de cemento.

En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento
Prtland para la explotacin de las mencionadas
canteras.
A partir de 1920 se generaliza la construccin de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las an

vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la
Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la
Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.

En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro
de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin
de Av. Venezuela.

La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abastecindose mayormente por la importacin.

En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad
del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la
regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas,
Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958.

Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de.
Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y
en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

3.-Tipos de Cementos

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos con respeto a su origen:
1. Arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente.
2. Puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.
Tambin se considera con respecto a su elaboracin:

El cemento portland
El cemento portland es el poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la
preparacin del hormign , producto que se obtiene por la pulverizacin del Clinker
portland con la adicin de una o ms formas de yeso.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica.
El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobados por el Real
Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes
muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe
2
O
3
.
EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms oscuro al cemento frrico.

La reduccin del Fe
2
O
3
es compensada con el agregado de fluorita (CaF
2
) y
de criolita (Na
3
AlF
6
), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Para bajar la calidad del
tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;
tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita
para rebajar el tipo, ya que normalmente el Clinker molido con yeso sera tipo I.

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento Puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares.

Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento Puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento Puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de Clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso

Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%.

El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a
partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser
activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH
-
.

Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento |Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento Puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado.

Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural",
se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 C).
Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para
grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin.

Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como
el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C).
La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se
consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos.
Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin
superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de xido de hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de silicio (SiO
2
). Adicionalmente se
agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el
nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con
lo que se alcanza la fusin de los componentes.

El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente
molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio

Su composicin completa es:
60-70% CaOAl
2
O
3

10-15% 2CaOSiO
2

4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

2CaOAl
2
O
3
SiO
2


Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl
2
O
3
SiO
2
) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo.

Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe
2
O
3

(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin es la que desarrolla ms
calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en
climas clidos.

Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO
2
, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de
cal libre (Ca(OH)
2
). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por
las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a
las aguas agresivas que el plstico.

4.-Tipos de cemento Portland
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el
portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de
los componentes que lo forman.

Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas
las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al
100% de su resistencia relativa.

Prtland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos,
se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.

Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el
contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

Prtland Tipo III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III
desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos
hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la
resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal.

Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al
molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite
practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad
prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15%
de C3A presenta una mala resistencia al sulfato.

Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos.
El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S.

Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento,
al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del
cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo
III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus
de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o
tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de
mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A,
pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia
relativa del 65 al 85 %.


Propiedades fsicas
Del cemento

5.1.-Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar
en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.

5.1.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de
fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado.

Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM
C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min,
de la siguiente manera:

5.1.2 Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente
colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.

5.1.3 Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.


5.1.4 Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un
endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la
deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con un
mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin cemento aditivo, es posible que se
requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.

5.1.5 Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se
encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para
producir el hormign.
El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o
haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo.
Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante el cemento como para
permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha
reducido de manera significativa los problemas de flujo. Los sistemas modernos de
aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos
correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.

5.1.5 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el
fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento
solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte.

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy
altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas
agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial.
Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando
las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de
los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Algunos usuarios
especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por secado
del hormign.

5.1.6 Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y
fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la
humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima,
con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.

Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB
470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una relacin
constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta
relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El
mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada
estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se
compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con
humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de
Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.

El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se
les aplica presin, hasta la rotura.

Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son
sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.

5.1.7 Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los
dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de
magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del
horno.
La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras,
por lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.

5.1.8 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos
del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de
sacudir un nmero especifico de veces.
Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez


Componentes qumicos del cemento
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de materiales ricos
en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de
Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas,
arcilla calcrea, greda, etc.

SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena
para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material
semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un
material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin
del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su
fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades
aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan.
Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y
analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el
mezclado.

5.1.9 Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas
necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro
y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y
voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora.


CEMENTOS EN EL PER


Despus de haber realizado una investigacin, se deduce que la entrada del cemento en el Per,
ocurre en el ao1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abastecindose mayormente por la importacin.

En 1955 se inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del
mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Prtland, hacindose ms poderosa y competente.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la
regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958.


Aos ms tarde, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que
inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad.

Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la
actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima,
Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento
Inca.

6.- CEMENTOS EN EL PERU

6.1.-Cementos Lima S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus
antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de
la Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como
predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes
variedades de cemento:
Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"


La primera planta de produccin, denominada Maravillas, estaba ubicada en las proximidades del
Cementerio Presbtero Maestro, en Lima. Para ese entonces, la materia prima era transportada
desde las canteras de Atocongo, a 20 Km. al sur de la ciudad de Lima.

En 1937 se inicia la fabricacin del clnker (producto intermedio entre la materia prima -piedra
caliza- y el cemento) por lo que el proceso productivo es trasladado hacia Atocongo.
En los siguientes aos, la compaa fue ampliando sus instalaciones incorporndose en 1959 la
planta de Cementos Chilca S.A., fundada en 1955.

En 1964 la planta Maravillas fue cerrada, para que el 28 de
diciembre de 1967 cambie de razn social de Compaa
Peruana de Cemento Portland S.A. a Cementos Lima S.A.
Ese ao, se inici el montaje de un nuevo horno, molinos,
entre otros equipos, quedando inaugurada nuestra actual
planta el 19 de septiembre de 1970.

En febrero de 1974 atravesamos por la expropiacin del
gobierno militar. Seis aos despus, nos fueron devueltos el
51% de las acciones y con ellas el control de la compaa. El
proceso de la privatizacin del total de las acciones concluy en 1994.

Durante todos estos aos, mantuvimos un continuo proceso de modernizacin mediante la
adquisicin de nuevos equipos, inversiones y otras actividades.

Estas acciones, nos permitieron triplicar entre los aos 1998 y 1999 nuestra capacidad de
produccin de 3 600,000 t/ao de clinker y capacidad de molienda de cemento a 4500,000 t/ao.
Contamos adems con cuatro subsidiarias:

Lar Carbn S.A.(100% de propiedad, en febrero de 2003 fue absorbida por Cementos Lima.)
Depsito Aduanero Conchn S.A.(100% de propiedad)
Generacin Elctrica Atocongo S.A. - GEA (100% de propiedad)
Inveco / Unicon (60% de propiedad)

Productos:

Cemento Prtland Tipo I

Especificaciones Tcnicas
Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana
334.009.
Marca comercial: SOL.
Presentacin: bolsas de 42.5 Kg. /granel.
Fecha de revisin: junio 2009.


Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.
Ofrece un fraguado controlado.
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en
concretos de muchas aplicaciones.
Es verstil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil.

Usos y Aplicaciones
Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera caractersticas
especiales o no se especifique otro tipo de cemento.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado.
Pre-fabricados de hormign.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.
Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales.

Consejos
Como en todo cemento, se debe respetar la relacin a/c (agua/cemento) a fin de obtener un
buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos es recomendable
dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
Para asegurar la buena conservacin del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo
techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire hmedo.
Evitar almacenar en pilas ms de 10 bolsas para evitar la compactacin.

Comercializacin
Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel.

Cemento Prtland Tipo I BA (bajo contenido de lcalis)
Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009.
Presentacin: granel.
Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I de bajo contenido de lcalis y yeso.
Ofrece un fraguado controlado.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en
concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a la compresin es mayor que la del
cemento Prtland normal.
Es verstil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil en el
extranjero.
Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera
caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de cemento.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado.
Hormigones aligerados, densos y normales.
Pre-fabricados de hormign (pre y post tensado), fabricaciones de bloques, tubos para
acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.
Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeo, enchapes de maylicas y otros materiales.
Consejos
Como en todo cemento, se debe respetar la relacin a/c (agua/cemento) a fin de obtener un
buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadososo.
Comercializacin
Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.

Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP
Marca comercial: ATLAS.
Presentacin: bolsas de 42.5 Kg. / granel.
Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

Debido al contenido de fierro en la composicin qumica de la puzolana tiene una coloracin
rojiza.
La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Prtland tipo I.
Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin trmica.
Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor
conservacin del concreto.
Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al Cemento Prtland Tipo I.
Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Usos y Aplicaciones
Macizos de hormign en grandes masas.
Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor
comportamiento que el Cemento Prtland tipo I.
Obras martimas.
Obras sanitarias.
Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera).
Sellados.
Baldosines hidrulicos.
Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.
Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.
Consejos
Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relacin agua-cemento (a/c)
determinada en el diseo de mezcla.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
Para asegurar buena conservacin del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo
techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire hmedo.
Evitar almacenar en pilas de ms de 10 bolsas para evitar la compactacin.
Comercializacin
Dirigido al mercado nacional y comercializado a travs de bolsas de 42.5 Kg y a granel.

Cementos Prtland Tipo II BA (bajo contenido de lcalis)
Presentacin: granel.

Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo contenido de lcalis y
yeso.
Bajo en contenido de lcalis (sodio y potasio).
Se logran altas resistencias a tempranas edades, que son mayores a las del cemento Prtland
tipo I.
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones,
adems tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto.
Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Prtland tipo I.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil en el extranjero.
Usos y Aplicaciones
Para construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea una
resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.
Comercializacin
Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.

Cementos Prtland Tipo V
Presentacin: granel y bolsas de 42.5 Kg.

Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo contenido de lcalis y
yeso.
Bajo en contenido de lcalis.
Se logran altas resistencias a tempranas edades.
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones,
adems tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto.
Presenta buena resistencia a los sulfatos.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil peruano y
extranjero.
Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente para cuando se
desea una resistencia moderada a la accin de los sulfatos y un moderado calor de
hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.
Comercializacin
Dirigido al mercado local y de exportacin y comercializado a granel y en bolsas de 42.5 kg.

6.2.-Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el
nombre de Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde
el 20 de enero de 1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de
cemento y entr en operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM
anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica
es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM de
cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V

Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

La fundacin de la empresa fu realizada por accionistas privados liderados por la familia Rizo
Patrn, siendo Presidente de Directorio el Ing. Antenor Rizo Patrn Araoz, quienes en aquellos
aos se dedicaban a la explotacin de minerales en la zona central de pas, as como, a la
actividad agrcola en la sierra central y costa sur.

Las propiedades mineras de la empresa, tambin comprendan denuncios de abundantes
depsitos de calizas, arcillas y oxido de fierro, as como un importante potencial hidrulico del
ro Tarma en la zona de Carpapata, por lo que, despus de realizados los estudios de
investigacin e ingeniera, di como resultado que los denuncios localizados en Condorcocha
(3,900 msnm, a 220 Km. al este de Lima), en el Distrito de Unin Leticia, Provincia de Tarma
eran apropiadas para la fabricacin de cemento y que se poda aprovechar el caudal del ro
Tarma para la construccin de una Central Hidroelctrica.

En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica de cemento original cuya construccin
se termin en Febrero de 1958; mientras que en Junio de 1956 se iniciaron las obras de la
Central Hidroelctrica de Carpapata y lnea de transmisin que se terminaron en mayo de
1958, inicindose inmediatamente las pruebas pre-operativas del Horno N 1, el 15 de mayo de
1958. La planta original entr en operacin el 01 de Julio de 1,958 con una capacidad instalada
de 85,000 TM anuales.

Para ejecutar sta primera ampliacin se obtuvo la participacin en el financiamiento de la
International Finance Corporation (IFC) de Washington D.C. (Filial del Banco Mundial que
otorg su primer crdito industrial a Per en Cemento Andino SA.), tambin se obtuvo crdito
de fabricantes alemanes y la IFC tom la opcin de inversin del 16% de las acciones de la
Compaa. La ejecucin de este proyecto de ampliacin fu culminado en Octubre de 1963.

Gracias a la preferencia del consumidor por los productos de Cemento Andino, en 1967 se
proyect la ejecucin de la 2da ampliacin de la fbrica con la nueva lnea de Produccin del
Horno N. 3, la que llevara a la capacidad instalada prctica de 480,000 TM anuales. Esta
segunda ampliacin fu financiada por el Banco Industrial del Per, el crdito de proveedores y
recursos propios de la empresa. La ejecucin del proyecto se culmin a fines del ao 1969 y
la 2da etapa de la Central Hidroelctrica se culmin en Julio de 1970.

En 1974, la fabrica fu confiscada a mano armada por el Gobierno Militar. Con relacin a este
tema ver el punto d.7 donde se detalla el proceso de reprivatizacin.

En 1985, bajo la direccin tcnica de ARPL Tecnologa Industrial S.A., se inici la ejecucin del
Proyecto de Reparacin, Modernizacin y Ampliacin de la lnea del Horno N 3. Este proyecto
se ejecut desde el ao 1985 con la participacin en la financiacin del Banco Exterior de
Espaa, Siemens AG de Alemania y proveedores del Brasil. Las obras se culminaron y se
puso en operacin la renovada planta en el mes de marzo del ao 1988, alcanzando la
capacidad instalada prctica de 660,000 TM de clinker. Como parte de ste proyecto, Cemento
Andino introdujo en el Per el uso de la prensa de clinker, tecnologa alemana que ha
revolucionado la molienda de crudo y cemento en el Peru, con el cual nuestra empresa
mantuvo su liderazgo en el uso de tecnologas de avanzada siempre con el apoyo de ARPL
Tecnologa Industrial. Posteriormente se han realizado trabajos de optimizacin de la lnea de

produccin con los que la capacidad de produccin desde el ao 1,997 alcanz las 730,000
TM anuales de clinker.

En el segundo semestre del ao 1997, se inici la ejecucin del proyecto de Modernizacin y
Ampliacin de la lnea del Horno N 2. Despus de concluidas las obras y las pruebas de
puesta en marcha, se puso en operacin ste proyecto desde el primero de Enero del ao
2,000, elevando la capacidad instalada anual de planta de Cemento Andino S.A. a 1'050,000
toneladas de clinker y 1'080,000 TM de cemento. La exitosa Modernizacin y Ampliacin del
Horno N. 2 fue realizada tambin bajo la direccin tcnica de A.R.P.L. Tecnologa Industrial
S.A., con tecnologa y diseos peruanos, pues el intercambiador de calor de 6 etapas fue
ntegramente diseado y construido en el Peru, por primera vez en la historia de la industria del
cemento en el Pas.

En el 2008, se rehabilit y puso en el antiguo Horno I y tambin se puso en operacin un
nuevo molino de cemento N 6 y, elevando la capacidad instalada practica anual a 1180,000
de clinker y 1500,000 TM de cemento.

La empresa estima que, a los actuales niveles de operacin, las reservas de las canteras de
caliza alcanzaran para abastecer ms de 124 aos de produccin de los hornos de la empresa.

En el ao 2004 se logr materializar el proyecto, concebido en la fundacin de la fabrica, para
construir el ramal ferroviario que enlaza la planta localizada en Condorcocha con el puerto del
Callao lo que facilita la comercializacin del cemento en los mercados de Lima y Huancayo, as
como tambin permite el traslado de materiales e insumos como carbn para la produccin de
la planta industrial, con costos de fletes razonables. Este activo ha resultado ser de una gran
importancia estratgica ante el colapso de la carretera central por el incremento del movimiento
de minerales y de carga general.

Desde el ao 2009, se ejecuta el proyecto de Ampliacin de la Capacidad instalada con la
nueva lnea Horno N 4, cuyo objeto es elevar dicha capacidad a 1880,000 TM. de Clinker y
2100,000 TM de cemento. La ejecucin del proyecto se culminara a fines del ao 2011.

Productos:

Cemento Portland Tipo I

Caractersticas:
Cumple con la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009 y la Norma Tcnica Americana
ASTM C- 150.
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.
Bajo contenido de lcalis

Ventajas:

Proporciona una mayor resistencia a la compresin a mayor edad del concreto, reportndose en
ensayos de mortero que a 90 das superan las 5,900 libras/pul2.

Usos y Aplicaciones:
Se recomiendo para estructuras y acabados de edificaciones en general, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales, puentes y todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con
contenido menor de 150 ppm de sulfato soluble en agua.

Recomendaciones:
Como en todo cemento, se debe respetar la relacin agua/cemento [a/c] a fin de obtener un buen
desarrollo de resistencias, trabajabilidad y performance del cemento.
Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos estn hmedos es recomendable
Como todo concreto, se recomiendo realizar el curado con agua a fin de lograr y un buen
desarrollo de resistencia y acabado final.
Para asegurar una conversacin del cemento, se recomienda almacenar las bolsas bajo techo,
separadas de paredes o pisos y protegidas del aire hmedo.

Presentacin:
Bolsas de 42.5 Kg y a granel despachando el material en camiones Bombonas.

Cemento Portland Tipo IPM

Caractersticas:
Cemento Prtland Puzolnico tipo I (PM)
Cumple con la Norma Tcnica Peruana NTP 334.090 y la Norma Tcnica Americana C-
595.
Contiene no ms del 15% de puzolana en la masa de cemento.

Ventajas:
Proporciona una mayor resistencia a la compresin a mayor edad del concreto, reportndose en
ensayos de mortero que a 90 das superan las 5,900 libras/pul2.


Se recomienda para uso general, proporcionando ms comodidad para colocarse en los
encofrados, cimentaciones, asentamientos de ladrillos, tarrajeos, produccin de concretos ms
plsticos e impermeables y posibilitar menor generacin de calor de hidratacin.

Recomendaciones:

Como en todo cemento, se debe respetar la relacin agua/cemento [a/c] a fin de obtener
un buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y performance del cemento.
Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos estn hmedos es
recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.
Para asegurar una conversacin del cemento, se recomienda almacenar las bolsas bajo
techo, separadas de paredes o pisos y protegidas del aire hmedo.

Presentacin:

Cemento Portland Tipo V

Caractersticas:
Cumple con la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009 y la Norma Tcnica Americana
ASTM C-150.
Producto obtenido de la moliendo conjunta de clnker tipo V y yeso.
Bajo contenido de lcalis.

Estructuras, canales, alcantarillado en contacto con suelos cidos y/o aguas subterrneas, de
exposicin severa del orden de 1,500 a 10,000 ppm de sulfatos soluble de agua. Tambin se usa
en obras portuarias expuestas a la accin de aguas marinas, sobre suelos salinos y hmedos, en

piscinas y acueductos, tubos de alcantarillados, canales y edificios que debern soportar ciertos
ataques qumicos.

Recomendaciones:

Como en todo cemento, se debe respetar la relacin agua/cemento [a/c] a fin de obtener
un buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y performance del cemento.

Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos estn hmedos es
recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.


Para asegurar una conversacin del cemento, se recomienda almacenar las bolsas bajo
techo, separadas de paredes o pisos y protegidas del aire hmedo.


Presentacin:

6.3.-Cementos Pacasmayo S.A.A.
La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia
de varias personalidades de la poca.
Dando inicio a distintos acontecimientos en el proceso de fundacin y desarrollo de esta gran
empresa, siendo los siguientes:
1950 1960
o 1955. Empieza la construccin del primer horno de clnker.
o 1957. Empieza la produccin en el primer horno de clnker (100,000 toneladas por ao).
1960 1970

o 1966. Empieza la produccin en el segundo horno de clnker (150,000 toneladas por ao).
1970 1980
o 1978. Empieza la produccin en el tercer horno de clnker (540,000 toneladas por ao).
1980 1990
o 1990. Se crea Distribuidora Norte Pacasmayo (Dino).
1990 2000
o 1990. Se instala el sistema de combustin de carbn para el segundo y tercer horno.
o 1993. Comienza la produccin de cal en primer horno.
o 1993. Se construye la central hidroelctrica de Gallito Ciego.
o 1995. Se ampla la capacidad del tercer horno a 690,000 toneladas por ao y la capacidad total de
la fbrica aumenta a 840,000 toneladas por ao.
o 1995. La empresa empieza a cotizar en la Bolsa de Valores de Lima.
o 1996. Se lanza el cemento adicionado tipo MS, con propiedades especiales contra el salitre y la
humedad en las construcciones.
o 1996. Se instala la primera planta de premezclados en Pacasmayo. En los aos siguientes se
instalarn plantas adicionales en Rioja, Chimbote, Trujillo, Chiclayo, Cajamarca y Piura.
o 1996. Empiezan a operar los primeros dispensadores de concreto.
o 1997. Se instala el silo 6 en planta Pacasmayo con una capacidad til de almacenaje de 5,200
toneladas de clinker.
o 1998. Se adquiere la planta de cemento de Rioja (35,000 toneladas por ao), que luego se
convertir en Cementos Selva.
o 1998. El Ing. Eduardo Hochschild asume el mando de la empresa como Presidente del Directorio.
o 1999. Se crea el cemento tipo ICO, posteriormente llamado Cemento Extraforte, ampliando la
cartera de productos a cinco tipos de cemento.

2000 2010
o 2000. Entra en funcionamiento el molino vertical de cemento, ampliando la capacidad de molienda
a 2.2 millones de toneldas por ao.
o 2001. Se ampla la capacidad de planta en Rioja a 115,000 TM por ao.
o 2003. La empresa se internacionaliza a travs de la adquisicin de Zemex Corporation y Alumitech,
ambas empresas de minerales industriales en Estados Unidos.
o 2003. Se crea el portal de ventas B2B para los clientes de Dino; el primero en el Per.
o 2004. Segundo relanzamiento de la imagen de Dino.
o 2005. Se adquiere KMG (USA) y proyecto Bongar en el departamento de Amazonas. Se vende
Alumitech (EEUU).

o 2006. Zemex consolida su portafolio aquiriendo KMG (EE. UU.). y vendiendo Alumitech. Ese mismo
ao, se da inicio al proyecto Bongar, una mina de zinc en la provincia de
o 2006. Se obtiene la certificacin ISO 9001, que garantiza la correcta gestin de calidad de nuestros
procesos.
o 2006. Se refuerza el Programa Cero Accidentes, con ms inversiones en seguridad y capacitacin.
o 2006. Se crea el rea de Relaciones Comunitarias.
o 2006. Se independiza y refuerza el rea de Relaciones Comunitarias
o 2006. Se implementa el Programa Construyendo Excelencia, en bsqueda de la mejora continua y
la optimizacin operacional.
o 2007. Se vende Zemex Corporation a Imerys Corporation y General Chemical.
o 2007. Cementos Pacasmayo celebra su cincuentenario.
o 2008. Cementos Pacasmayo lanza su nueva imagen corporativa.
o 2008. Se instalan cuatro hornos verticales en Pacasmayo, elevando la capacidad de produccin de
la fbrica a 1.2 millones de toneladas por ao.
o 2008. Se inicia la instalacin de un nuevo horno vertical en la planta de Rioja (Cementos Selva) con
una capacidad de produccin de 80,000 TM por ao, incrementando la capacidad de produccin en
66%.
o 2009. Se crea la subsidiaria Fosfatos del Pacfico con el objetivo de iniciar la exploracin de los
depsitos de roca fosfrica ubicados en las concesiones adquiridas por la empresa en Bayvar.
o 2009. Se instala un nuevo silo para cemento con capacidad para 11,000 TM.
o 2009. Se crea programa de incentivo para afiliados de Dino: Club de Ganadores; principal
herramienta de fidelizacin al canal asociado.
o 2009. DINO lanza el programa Construye YA, en alianza con la financiara Crediscotia del Grupo
Scotiabank. Este programa est dirigido a otorgar crditos para la autoconstruccin.

2010 2020
o 2010. Cementos Pacasmayo empieza la ejecucin del Complejo Qhapac an en Cajamarca, la
primera obra bajo la modalidad de obras por impuestos.
o 2010. Se crea la empresa Salmueras Sudamericanas con el objetivo de explorar los depsitos de
salmueras ubicados en las propiedades de la empresa en la costa norte del Per.
o 2010. Se instala el molino de cemento 7, incrementando la capacidad de produccin en 678,000
toneladas de clinker por ao.
o 2011. Se vende 30% de participacin de Fosfatos del Pacfico a Mitsubishi Corporation, quien se
encargar de la comercializacin del mineral.
o 2011. La red DINO supera los 200 locales afiliados.

o 2011. Se retira de la compaa el Ing. Lino Abrahm tras ser su Gerente General durante 19 aos,
toma su lugar el Sr. Humberto Nadal.
o 2011. Se implementa el Programa Futuros Lderes con la finalidad de retener y capacitar a los
jvenes que demuestren mayor proyeccin y liderazgo dentro de la organizacin.
o 2012. Se anuncia la construccin de una planta de cemento en Piura, la tercera del Grupo.
o 2012. Se inicia la produccin de ladrillos de diatomita en la planta de Bayvar, Piura, la primera de
su tipo en el mundo.
o 2012. Cementos Pacasmayo empieza a cotizar en la Bolsa de Valores de Nueva York (NYSE).
o 2012. Se instalan los hornos verticales 5 y 6 y se moderniza el horno 2, incrementando la
capacidad de produccin en 200,000 toneladas de clinker por ao.
o 2012. La Bolsa de Valores de lima otorg a Cementos Pacasmayo por 4to aos consecutivo el
reconocimiento de Buen Gobierno Corporativo.
o 2012. Cementos Pacasmayo recibe el galardn ESR (Empresa Socialmente Responsable) por
parte de la organizacin Per2012 por sus buenas prcticas de responsabilidad social.
o 2012. Por primera vez la planta de Pacasmayo despacha ms de 2 millones de toneladas de
cemento en un solo ao.
o 2012. Se lanza el programa Club Maestro de Obras Dino como herramienta de fidelizacin para el
principal recomendador de productos de construccin en el Per.

Cemento Tipo I
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se emplea en obras que
no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda
conjunta de clnker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de
fraguado.
Propiedades
o Mayores resistencias iniciales

o Menores tiempos de fraguado

o Aplicaciones
o Obras de concreto y concreto armado en general
o Estructuras que requieran un rpido desencofrado
o Concreto en clima fro
o Productos prefabricados
o Pavimentos y cimentaciones

Cemento Tipo V

El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras que
estn expuestas al dao por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de
clnker Tipo V (con bajo contenido de aluminato triclcico <5%) y yeso.
Propiedades
o Alta resistencia a los sulfatos

Aplicaciones:
o Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto
contenido de sulfatos.
o Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos

Antisalitre con Fortimax 3
El cemento Antisalitre con Fortimax 3 es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos
(componente MS), al moderado calor de hidratacin (componente MH) y resistente a los
agregados lcali-reactivos (componente R).
Propiedades
o Moderada resistencia a los sulfatos
o Resistente al agua de mar

o Moderado calor de hidratacin
o Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Aplicaciones
o Concreto con exposicin moderada a los sulfatos
o Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos-salitrosos
o Estructuras en ambiente marino
o Obras portuarias
o Concreto en clima clido
o Estructuras de concreto masivo
o Concreto compactado con rodillo
o Obra con presencia de agregados reactivos
o Pavimentos y losas

Extraforte
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas,
losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en ambientes hmedos-salitrosos. Este
cemento contiene adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena
resistencia a la compresin, mejor maleabilidad y moderado calor de hidratacin.

Propiedades
o Mejor trabajabilidad

Aplicaciones
o Obras de concreto y de concreto armado en general
o Morteros en general
o Pavimentos y cimentaciones

Extradurable
El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja reactividad con
agregados reactivos a los lcalis, por lo que es ideal para obras que requieran extrema
resistencia a los sulfatos, al agua de mar y a este tipo de agregados. El cemento Extradurable se
fabrica mediante la molienda conjunta de clnker HS (con bajo contenido de aluminato triclcico) y
adiciones activas que le confieren alta performance.

Propiedades
o Alta resistencia a los sulfatos
o Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
o Alta resistencia al agua de mar

o Resistente a medios cido leves (pH>4)

Aplicaciones
o Obras en exposicin muy severa a los sulfatos
o Obras de saneamiento
o Obras con presencia de agregados reactivos
o Obras hidrulicas, canales y alcantarillas
o Pavimentos y losas
o Estructuras en ambiente marino
o Obras portuarias
o Plantas industriales y mineras
o Desages pluviales
o Concreto compactado con rodillo

6.4.-Cementos Selva S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos
Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la
ciudad de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de cementos:

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

6.5.-Cemento Sur S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la produccin
y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada en el distrito de Caracoto,
provincia de San Romn, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la regin sur
oriental.


Cemento Portland Rumi Tipo IP

Cemento Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595
(NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra
civil. Posee una moderada resistencia al ataque de
sulfatos, bajo calor de hidratacin, mayor
impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo
y una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.


Cemento Portland Rumi Tipo I

Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin exigencias especiales, elaborado de
acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).

Cemento Portland Rumi Tipo II

Cemento Portland que se usa cuando se necesita una
moderada resistencia al ataque de sulfatos y un
moderado calor de hidratacin. Elaborado de
acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).


Cemento Portland Rumi Tipo V

Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos.
Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).

6.6.-Yura S.A.

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje
de desarrollo de la Macro Regin Sur del Per, cuenta con las
Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento,
liderando el abastecimiento del mercado costeo y andino del
sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en

su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin de
Concretos presta servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado,
prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:

Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad
con la NTP 334.090 y la Norma ASTM C 595, recomendado
para el uso general en todo tipo de obra civil. Posee
resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin
que contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor
impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la
compresin con el tiempo, mejor trabajabilidad, siendo ideal
para el uso de morteros, revestimientos y obras hidrulicas
(en el caso de las obras portuarias expuestas al agua de
mar, tambin en canales, alcantarillas, tneles y suelos con alto contenido de sulfatos).
Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I, II y V. Adems de
tener una buena performance en ataques severos.
Tambin se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales, puentes, perforaciones
y en general en todas aquellas estructuras de volumen considerables y en climas clidos.

Presentacin:
Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM

Cemento Portland Tipo HE
El cemento YURA ALTA RESISTENCIA INICIAL, clasificado
como cemento tipo HE segn la norma NTP 334.082 (ASTM C
1157), es un cemento portland de ltima generacin, elaborado
bajo los ms altos estndares de la industria cementera,

colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en su produccin se genera menor
cantidad de C02 contribuyendo a una reduccin de los gases con efecto invernadero.
Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcnico
de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente hasta lograr un alto grado de
finura.

Cemento Portland Tipo HS
El Cemento YURA Anti Salitre, clasificado como cemento Tipo
HS segn la norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un
cemento portland de ltima generacin, elaborado bajo los ms
altos estndares de la industria cementera, colaborando con el
cuidado del medio ambiente, debido a que en su produccin se
genera menor cantidad de CO contribuyendo a una reduccin
de los gases con efecto invernadero.
Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad,
puzolana natural de origen volcnico de alta reactividad y yeso.
Es un cemento de propiedades especiales, diseado para todo
tipo de estructuras y construcciones en general,
que requieran una Alta Resistencia a los Sulfatos.

6.7.-Cementos Inca S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban
empresas cementeras en el mercado peruano. Caliza Cemento
Inca S.A. ingresa en l mercado inaugurando una nueva planta
con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada
una de las etapas productivas. Sus productos son:


Cemento Ultra Resistente

Brinda ventajas y propiedades nicas para su utilizacin en obras de concreto estructural,
edificios, industria, minera, infraestructura vial, construccin de viviendas y cualquier
uso o elemento de concreto.
Es compatible con agregados convencionales y aditivos que dosificados
apropiadamente proporciona a la mezcla fresca la trabajabilidad, fluidez y
plasticidad que su obra requiere.

Caractersticas

El Cemento Inka posee moderado calor de hidratacin y moderada
resistencia a los sulfatos, adems de baja reactividad con agregados
lcali-reactivos, cumpliendo las normas tcnicas NTP334.090 y la ASTM
C-595 satisfaciendo cualquier necesidad en la construccin.

Su adicin del microfiler calizo complementado con una molienda
extrafina, mejoran las propiedades fsicas del cemento, obteniendo una mezcla
con menos porosidades, ms compacta y una masa mas adherible, es un cemento que se
acondiciona a todos los climas del Per.

Cemento Anti Salitre

Utilizados en la elaboracin de concretos que sern colocados en
elementos estructurales simples o armados, donde no se requieran
propiedades especiales del cemento debido a cuestiones de:

Durabilidad
Resistencia temprana del concreto
Importancia del color en estructuras y/u ornamentales, etc.

La Durabilidad en el concreto mengua con el aumento de riesgo de ataque de sulfatos, utilizacin
de agregados reactivos en elementos con posibilidades de estar sometidos a condiciones de
humedad y temperatura en forma permanente o semipermanente, riesgo de fisuras en elementos
masivos por efectos trmicos, entre otros.

Caractersticas

Cemento Aglomerante que se hace uniendo piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, se obtiene
clinker y se le adiciona minerales como filler calizo, escoria, puzolana, etc.

7.-EL PRODUCTO EN EL MERCADO
Antes de hablar sobre el impacto que tiene este producto en el mercado, tenemos que iniciar
conociendo el concepto de mercado, en la cual es donde los vendedores y compradores de una
mercanca mantienen estrechas relaciones comerciales, y llevan a cabo abundantes transacciones de
tal manera que los distintos precios a que stas se realizan tienden a unificarse y de este modo afecte
las condiciones de compra o de venta de los dems.

Entendemos por mercado el lugar en que se unen las fuerzas de la oferta y la demanda para realizar
la transaccin de bienes y servicios a un determinado precio.
Comprende todas las personas, hogares, empresas e instituciones que tiene necesidades a ser
satisfechas con los productos de los ofertantes. Son mercados reales los que consumen estos

productos y mercados potenciales los que no consumindolos an, podran hacerlo en el presente
inmediato o en el futuro.

Se pueden identificar y definir los mercados en funcin de los segmentos que los conforman esto es,
los grupos especficos compuestos por entes con caractersticas homogneas. El mercado est en
todas partes donde quiera que las personas cambien bienes o servicios por dinero.

MERCADO DE CEMENTO
En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por una
Reactivacin de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en infraestructura.
A nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidacin del Programa Mivivienda y al
mayor poder adquisitivo de la poblacin, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y
al crdito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a la autoconstruccin (la
edificacin de viviendas de concreto creci 5.4% en el perodo enero noviembre del 2004, mayor al
3.4% de similar perodo en el 2003).

La gradual recuperacin de los ingresos de familias y empresas, as como la relativa estabilidad en
cuanto a las condiciones jurdicas y econmicas que requiere la inversin privada en infraestructura,
seguiran impulsando el crecimiento de la industria cementera en el 2005.

La inversin pblica no crecera significativamente, y el crecimiento provendr bsicamente del sector
privado. Hacia el 2005 2006, aunque los procesos de concesiones podran experimentar retrasos
asociados al ciclo electoral, continuar el crecimiento del programa Mivivienda y la recuperacin del
mercado inmobiliario.
Sin embargo, se mantienen los riesgos para el sector, tales como la inestabilidad poltica y la
incertidumbre sobre cambios en las reglas de juego para la inversin privada (rgimen
impositivo, laboral, etc.).

Participacin en las ventas en el mercado nacional

EMPRESA VENTAS (%)
CEMENTOS LIMA 39.6
CEMENTOS ANDINO 22.7
CEMENTOS PACASMAYO 18.0
CEMENTOS YURA 13.0
CEMENTOS SUR 3.8
CEMENTOS SELVA 2.9


Evolucin de la
participacin de
mercado
(Porcentajes)
1999 2000 2001 2002 2003 2004
Cem. Lima 42.6 42.8 41.6 39.1 39.1 46.9
Cem .Pacasmayo 18.5 19.6 19.5 19.8 18.6 16.8
Cem. Andino 19.1 19.8 20.1 20.5 22.6 19.8
Cem. Yura 14.0 11.7 12.2 13.5 12.9 10.7
Cem. Sur 4.4 4.5 5.0 4.0 3.8 3.0
Cem. Selva 1.3 1.5 1.6 3.1 3.0 2.8

8.-Bibliografa

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemoscemento.html
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-fabricacion.html
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO

http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml
http://www.pacasmayo.com.pe/
http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html
http://commodities-eleman65.com/cemento.html
http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-refugio-deconcreto-para-
desastres-en-24-horas/
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_peru_MGC12.PDF
http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Reporte-
sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf

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