RESUMEN: El objetivo primordial de este artculo es evidenciar la relacin entre la estructura cristalina, las propiedades mecnicas a traccin y el procesamiento de una lmina de cobre electroltico. Luego de una breve descripcin terica sobre las generalidades del cobre y su estructura cristalina, se explican las tcnicas de metalografa y de microscopa de transmisin de electrones (TEM), empleadas por los autores para determinar esta estructura. Tambin se evalan las propiedades mecnicas a traccin y se formulan las relaciones que explican el comportamiento macroscpico del material con relacin a su estructura cristalina. Finalmente se sugiere una aplicacin del material estudiado en nuevas tecnologas como los son los nano y micro sistemas NEMS y MEMS.
Maquina INSTRON (Resistencia a la traccin), Laboratorios Universidad de los Andes. TECNAI G (Transmision Electron Microscopy), Laboratorios Universidad Nacional de Colombia.
REFERENCIAS
[1] ALLEN S, THOMAS E. The Structure of materials. MIT series in materials science and engineering; Wiley, New York, 1998. [2] ASKELAND D. Ciencia e Ingeniera de los materia-les. Editorial Thomson. 1998. [3] HSU TAI-RAN. MEMS and Microsystems: Design and Manufacture
1 Ingeniero Mecnico, Universidad Nacional de Colombia. Jefe Laboratorio de Metalografa y Resistencia de Mate-riales, Departamento. Ing. Mecatrnica UMNG. Docente Tiempo completo, Dpto. Ing. Mecatrnica UMNG. E-mail: jaimeduque@umng.edu.co 2 Ingeniero Mecnico, Universidad Nacional de Colombia. Jefe Laboratorio de Tecnologa Mecnica UMNG. Docente Tiempo completo, Dpto. Ing. Mecatrnica UMNG. Estudiante Maestra en Ing. Mecnica, Universidad de los Andes. E-mail: luis.llano@umng.edu.co 3 Ingeniero Qumico, Universidad Nacional de Colombia. Jefe Laboratorio de Trmicas UMNG. Jefe del rea de Materiales, Dpto. Ing. Mecatrnica UMNG. Docente Tiempo completo, Dpto. Ing. Mecatrnica UMNG. E-mail: havillaz@umng.edu.co MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES MECNICAS DE CARBUROS CEMENTADOS DE WC-NbC-Co
Oscarly Centeno, Adolfredo Sez, Mara A. Piero, Gustavo Castro, Estebn Barrios, Freddy J. Arenas*
Departamento de Tecnologa de Materiales, Instituto Universitario de Tecnologa Dr. Federico Rivero Palacio, Km. 8 Carretera Panamericana, Caracas 1040. Venezuela.
* E-mail: fredaren@telcel.net.ve
RESUMEN: Se evalu la densificacin, fases constituyentes y cambios micro estructrales, dureza y tenacidad de una serie de slidos de WC NbC 10%Co, con porcentajes nominales en peso de NbC variable entre 0 y 20%. Los slidos estudiados fueron manufacturados mediante tcnicas convencionales de pulvimetalurgia. La caracterizacin micro estructural de los compactos sinterizados fue realizada utilizando Difraccin de Rayos X (DRX), Microscopia Electrnica de Barrido (MEB) y Anlisis Qumico de Rayos X por Dispersin de Energa (EDX). La tenacidad fue determinada por la medida de longitud de grieta generada en la indentacin tipo Vickers. La densificacin y dureza del material aumenta con la adicin de NbC a la composicin base de WC 10%Co. La microestructura revel granos de (W, Nb,) morfologa irregular y tamao heterogneo.
Espectrmetro EDX. Microscopio Electrnico de Barrido (MEB).
REFERENCIAS
[1] Brookes KJA, World Directory and Handbook of Hard metals, 4th Ed. East Barnet (United Kingdom): International Carbide Data, 1987. [2] Huang SG, Li L, Vanmeensel K, Van der Biest O, Vleugels J, Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2007; 25 (5-6): 417-422. [3] Obbard EG, Luyckx S, Hamar-Thibault S, Allibert CH, Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2001; 19 (4-6): 349-357. [4] Arenas FJ, Matos A, Cabezas M, Di Rauso C, Grigorescu C, Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2001; 19 (4-6): 381-387. [5] Arenas F., Arenas IB, Ochoa J, Cho S-A, Int. J. Refract. Metal. Hard Mater. 1999; 17 (1-3) 91-97. [6] Hashe NG, Neethling JH, Berndt PR, and Andrn H-O, Norgren S., Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2007; 25 (3): 207-213. Evaluacin del comportamiento mecnico de un acero micro aleado X-60 laminado en fro y so metido a un tratamiento trmico de recocido
Csar Angarita, Philippe Moewis, Laura Senz Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Mecnica, Universidad de Carabobo, Valencia, Venezuela Email: lsaenz@postgrado.uc.edu.ve
RESUMEN: El comportamiento mecnico del acero micro aleado X-60, se estudia cuando el material es laminado en fro con grados de deformacin de 10, 20 y 30 %, y posteriormente tratado trmicamente; aplicndosele especficamente un recocido, a la temperatura de 700 C con tiempos de 10, 15 y 20 minutos. Dicho estudio contempl primeramente el anlisis qumico, el ensayo de traccin, microscopa ptica y microscopa electrnica de barrido para las condiciones originales, laminado en fro y con recocido; esto con el objeto de poder comparar los resultados obtenidos con la muestra original. Un incremento en la s propiedades mecnicas de forma significativa se da en el material, el cual se hace ms notable al aumentar el porcentaje de deformacin. Este incremento mecnico se caracteriza por el aumento del esfuerzo de fluencia, la resistencia a la traccin, y la reduccin de la ductilidad. En cuanto a las condiciones de recocido se da progresivamente la recuperacin del material con relacin a sus propiedades mecnicas, debido a la recristalizacin parcial que se produce, la cual se hace ms satisfactoria para tiempos de recocidos mayores de 15 minutos y para mayores grados de deformacin en fro. En las condiciones de mayor deformacin (20 y 30 %), existe un leve crecimiento de grano, destacando que es ms evidente en la condicin de mayor grado de deformacin en fro.
El ensayo de traccin evaluado en la mquina marca Galdabini con capacidad de 20 toneladas. Microscopio Electrnico de Barrido (MEB).
REFERENCIAS
[1] T. Gladman The Physical Metallurgy of Microalloyed Steels, The Institute of Materials, UK (1997). [2] Johannes Richter, Albert Guth, Alfred kothe and Gunter Backmann. Influence of Manganesee and Si contents on structure and mechanical propertyties of ferritic- pearlitic HSLA Steeels. (1993) Materials Technology. Steel Research 64 N5 p.p. 267-274.
SINTESIS
El endurecimiento pos solucin solida nos muestra como una manera de endurecer los metales es alearlos con tomos de impurezas, es por ello que se le llama solucin solida, el aumento de la concentracin de tomos de impurezas produce un aumento en la resistencia a la traccin, aumenta el limite de fluencia y de la dureza, como lo pudimos ver en los artculos citados anteriormente. Dichas aleaciones son ms resistentes ya que los tomos de impureza en solucin producen una deformacin de la red, como resultado el movimiento de las dislocaciones es ms difcil por la distorsin generada por la impureza..
Dichas impurezas o tomos extraos pueden ser de dos tipos:
Intersticiales: Cuando ocupan posiciones entre los tomos Sustitucionales: Cuando sustituyen a tomos originales
Adems, las mismas interacciones de la red existirn entre los tomos de impurezas y dislocaciones que estn en movimiento durante la deformacin plstica. Por tanto, una mayor tensin aplicada es necesaria para primero iniciar y despus continuarla deformacin plstica en las aleaciones que son soluciones slidas, al contrario de los que ocurre en los metales puros; esto se pone en evidencia por el aumento en la resistencia y la dureza.
14. Que es endurecimiento por dispersin?
Propiedades de Cobre endurecido por dispersin de almina, preparado por aleado mecnico y extrusin.
Seplveda, A., Arellano, A., Palma, R., Lbel, T. y Nez, L. Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Chile, Beauchef 850, Casilla 2777, Santiago 21, Chile. e-mail: asepulve@cec.uchile.cl Trabajo presentado en Congreso Iberoamericano de Metalurgia, IBEROMET V, Rosario, Argentina, 14-18 de Septiembre de 1998. RESUMEN. Se estudia la resistencia al ablandamiento en caliente de cobre endurecido por dispersin de almina, obtenido por mezcla mecnica en un molino de alta energa. El comportamiento de la resistencia al ablandamiento de estos materiales, evaluados a travs de su dureza tras recocidos de 1 h entre 673 y 1173 K. La dureza de estos materiales se mantiene aproximadamente constante hasta 973 K, para luego disminuir, con una pendiente determinada por las caractersticas micro estructrales. El anlisis mediante TEM de las muestras extruidas, revela una fina estructura de subgranos con tamaos del orden de 0,3-0,5 m. MAQUINARIA UTILIZADA: Molino de alta energa Microscopio Electrnico de Barrido (MEB). REFERENCIAS [1] J. R. GROZA and J.C. GIBELING: "Principles of Particle Selection for Dispersion- Strengthened Copper". Materials Science and Engineering, Vol A 171, 1993, 115-127. [2] I. SALINAS: "Obtencin de Polvos de Cobre Aleados Mecnicamente con Cermicas". Memoria de Ingeniero Civil Mecnico, Universidad de Chile, 1996. [3] M. BESTERCI: "Structure Anlisis of Dispersin Strengthening". Scripta Metallurgica et Materialia, 30, N 9, 1994, 1145-1150. [4] SAUER, T. WEISSGRAEBER, W. PUESCHE, G DEHM, J. MAYER AND B. KIEBACK. "High Temperature Creep of Microcristalline Dispersion Strengthened Copper Alloys". The I Journal of Powder Metallurgy, Vol. 33, No. 1, 1997, 45-53.
PROPIEDADES MECNICAS DE Cu+Al 2 O 3 , OBTENIDOS POR MOLIENDA REACTIVA.
Trabajo presentado en el SIMPOSIO MATERIA/2000 Materiales y Energa. Universidad Federal de Rio de Janeiro, COPPE, Brasil, 23 y 27 de octubre del 2000.
Rodrigo Palma, Aquiles Seplveda, Leonel Nez, Thomas Lbel y Gonzalo Arqueros
Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Chile, Santiago, Chile. e-mail: rhpalma@cec.uchile.cl RESUMEN: Se estudian las propiedades mecnicas de cobre endurecido por dispersin de Al2O3, obtenido mediante molienda reactiva de polvos de Cu y Al y extrusin. Las mezclas de polvos de Cu y Al fueron atricionadas, compactadas en fro y extrudas a 973 K. Se efectuaron recocidos entre 673 y 1173 K y se midi su dureza a temperatura ambiente. Los resultados indican que la dureza del cobre atricionado y extruido, aumenta al aumentar el contenido de aluminio: 40-48 RB, para 0%p Al; 73-74 RB para 0,47%p Al; y 78-89 RB para 1,18%p Al. La resistencia al ablandamiento en caliente tambin aumenta al incrementarse el contenido de Al: para el Cu solo, la dureza se mantiene aproximadamente constante hasta 773 K; con la adicin de 0,47%p Al esta temperatura aumenta a 873-973 K y con 1,18%p Al, aumenta a 1173 K. Los resultados de ensayos de traccin se explican en trminos de los mecanismos de refuerzo involucrados. MAQUINARIA UTILIZADA:
Molino de alta energa vertical (ATRITOR) de acero inoxidable austenitico. Extrusora. Microscopio Electrnico de Barrido (MEB).
REFERENCIAS
[1] J.R. Groza and J.C. Gibeling, Principles of particle selection for dispersion strengthened copper, Mater Sci. Engn. A171, 115-125, 1993.
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[4] R. Palma, A. Seplveda, T. Lbel, L. Nuez, A. Zuiga, y C. Ramrez, Nuevos mtodos de fabricacin mediante tecnologas de polvos, Vol. 1 de las Actas del IV Congreso Iberoamericano de Ingeniera Mecnica, sin numeracin, CIDIM`99. Santiago, Chile, 23-26 Nov. 1999. CARACTERSTICAS MECNICAS Y MICROESTRUCTURALES DE MATERIALES COMPUESTOS DEMATRIZ ALUMINIO REFORZADOS CON PARTCULAS CERMICAS DE B 4 C, DESARROLLADOS POR VIA PULVIMETALURGICA
RESUMEN: A partir de polvos de aleacin de aluminio AA6061, empleada como matriz y polvos cermicos de carburo de boro (B 4 C), utilizados como refuerzo, se han desarrollado materiales compuestos por va pulvimetalrgica, seguida de un proceso de extrusin. Los resultados obtenidos de los ensayos mecnicos muestran un aumento significativo en 1 resistencia mecnica y en la dureza con el incremento en las fracciones volumtricas del refuerzo empleado, sobre todo para aquellas muestras tratadas trmicamente, en las cuales, el endurecimiento por dispersin juega tambin un papel importante. Se comparan los valores dela resistencia mxima de los AMC reforzados con B 4 C con aquellos reforzado
con SiC en los cuales el efecto de las partculas de refuerzo sobre el endurecimiento es bien conocido.
Los mecanismos de fractura, la distribucin de refuerzos y la unin matriz-refuerzo, entre otros aspectos micro estructrales de estos materiales, se han analizado mediante Microscopa ptica (MO) y Microscopa Electrnica de Barrido (MEB).
MAQUINARIA UTILIZADA
Molino de alta energa vertical Prensa universal de ensayos INSTRON 4204. Microscopio Electrnico de Barrido (MEB).
REFERENCIAS
[1] Baetz, J. G."Metal Matrix Composites: Their Time Has Come". Aerospace America. Pp.14-16. November 1998. [2] Mussler, B. H.et al. Advanced Materials and Powders Digest. American Ceramic Society Bulletin, vol. 80,N6.1999. [3] Klein, T.F. & Leisure, G.A. "Space Environment Effects On Damping of Polymer Matrix Carbon Fiber Composites". Journal of Spacecraft and Rockets. vol. 37,N4,Pp 519- 525. Jul-Aug. 2000. [4] Czepiela S.A., McManus H.L. & Hastings D."Charging of Composites in the Space Environment". Journal of Space-craft and Rockets. vol. 37, N5, pp556-560. Sep-Oct.2001 [5] Czepiela S.A., McManus H.L.& Hastings D. "Measure-mentand Tailoring of Composite Electrical Properties. Joumal of Spacecraft and Rockets. vol. 37, W5, pp561-566. Sep-Oct. 2000. [6] Parsonage, T. "Beryl1ium Metal Matrix Composites for Aerospace and Cornmercial Applications". Materials Science & Technology. Vol. 16,N7-8, pp. 732-738. Jul-Aug, 2000.
SINTESIS
En las aleaciones endurecidas por dispersin simples, se introducen partculas diminutas de una fase, se introducen partculas diminutas de una fase, en general muy fuerte y dura, en una segunda fase, que general muy fuerte y dura, en una segunda fase, que es ms dbil pero ms dctil. La fase suave por lo general es continua y esta presente en mayores cantidades, se llama matriz. La fase endurecedora puede llamarse fase dispersa o precipitada, dependiendo de la forma en que se obtiene la aleacin.
Para que halla endurecimiento por dispersin, la fase dispersa o precipitada debe ser lo suficientemente pequea para proporcionar obstculos eficaces al movimiento de las dislocaciones y favorecer el mecanismo de endurecimiento. En la mayora de las aleaciones metlica, el endurecimiento por dispersin se produce mediante transformaciones de fase, como lo pudimos ver en los artculos mencionados anteriormente.
15. mecanismos de endurecimiento por dispersin
Polvos de AI-AI 3 Ti obtenidos mediante aleado mecnico y tratamiento trmico
EG. Cuevas*, J.M. Montes*, J. Cintas*y J.M. Gallardo*
RESUMEN: Polvos mezclados de aluminio y titanio (10 % en peso) han sido aleados mecnicamente en un molino Atritor, obtenindose una solucin metaestable de titanio en la matriz de aluminio. Se han estudiado los cambios producidos en la forma y tamao de las partculas, estructura y microestructura, al variar el tiempo de molienda entre 2 y 10 h. El procesado final se realiza para un tiempo de 10 h, habindose disuelto aproximadamente un 9 % en peso de titanio. Finalmente, se realiza un tratamiento trmico a diversas temperaturas, hasta un mximo de 625 C, lo que produce la precipitacin de diversas fases, como distintas estructuras de AI3T y AI4C3. La aparicin de estas segundas fases es caracterizada en funcin de la temperatura de tratamiento utilizada.
Molino Atritor Microscopio electrnico de Barrido (MEB)
REFERENCIAS
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Aleacin mecnica: Mtodo de obtencin de polvos metlicos y de materiales compuestos
Elisa Mara Ruiz-Navas*, Cesar Edil da Costa**, Francisco Velasco Lpez* y Jos Manuel Torralba Castell*
RESUMEN: Este trabajo est dedicado al proceso de aleacin mecnica como mtodo de obtencin de polvos. En l se repasan los aspectos ms importantes implicados en el proceso, los fundamentos, as como su aplicacin particular a la obtencin de polvos metlicos. Si bien el principal mtodo comercial de fabricacin de polvos metlicos aleados es la atomizacin, en los ltimos aos y coincidiendo con el desarrollo de los materiales compuestos de matriz metlica (MMC), estn surgiendo procesos basados en la molienda como un mtodo eficaz para conseguir, tanto aleaciones de difcil obtencin por otros mtodos como polvos de material compuesto. De todos ellos, uno de los ms efectivos y de mayor inters es la aleacin mecnica.
Palabras clave: Aleacin mecnica. Materiales compuestos de matriz metlica. Endurecimiento por dispersin de xidos.
MAQUINARIA UTILIZADA
Molino de bolas Microscopio Elctrico de Barrido (MEB)
REFERENCIAS
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(*) Universidad Carlos III de Madrid. Dpto. Materiales. Avda. Universidad 30.28911 Legans (Madrid, Espaa). (**) Universidad do Estado de Santa Catarina. Depto. Ing. Mecnica. Campus Universitario Bom Retiro, 89223-100 Joinville /SC (Brasil). Origen y endurecimiento por dispersin de carbonitruros en un acero comercial microaleado al niobio y laminado en caliente
E. Valencia* y H.J. Kestenbactr**
RESUMEN: Se presenta un estudio sobre el origen de los carbonitruros de niobio y su efecto en el endurecimiento de un acero comercial microaleado y laminado en caliente. Para tal fin se utilizaron micrografas pticas y electrnicas; as como tambin ensayos mecnicos y modelos indirectos que permitieron predecir el lmite elstico teniendo en cuenta la composicin del acero y sus caractersticas estructurales. Los resultados mostraron una extensa precipitacin en la austenita durante las ltimas fases del proceso de laminacin siendo sta responsable del principal aporte al endurecimiento por dispersin en el material investigado. No hubo evidencias de precipitacin en la ferrita por observaciones al microscopio electrnico de transmisin y slo una escasa precipitacin interfsica fue detectada en un 10 % de las zonas observadas sin una apreciable contribucin al endurecimiento del acero.
Palabras clave: Acero microaleado. Dispersin. Carbonitruros. Microscopa electrnica de transmisin. Lmite elstico. Acero laminado en caliente.
MAQUINARIA UTILIZADA
Microscopio Elctrico de Transmisin (MET) Microscopio Elctrico de Barrido (MEB)
REFERENCIAS
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(*) Formalmente con la Universidad Central de las Villas (Cuba). Dpto. de Enghenaria de Materiais. Universidad Federal de Sao Carlos. 13565-905 Sao Carlos, S.P., Brasil. (**) Dpto. de Enghenaria de Materiais. Universidade Federal de Sao Carlos. 13565-905 Sao Carlos, SP, Brasil. SINTESIS
El desarrollo de aleaciones en base cobre de alta resistencia a temperaturas elevadas es poco promisorio, debido a que los precipitados de estas aleaciones, a altas temperaturas, tienen tendencia a la coalescencia y/o disolucin. Con la finalidad de superar estos inconvenientes, se han desarrollado las llamadas aleaciones endurecidas por dispersin. Estos materiales presentan una combinacin nica de alta resistencia mecnica y altas conductividades elctrica y trmica. Adicionalmente, estas propiedades s se mantienen incluso despus de exposiciones a temperaturas cercanas al punto de fusin del cobre puro. Mediante la adicin de dispersoides termodinmicamente estables, que no coalescen y no se disuelven a temperaturas altas, producen en el cobre excelentes propiedades mecnicas. Estas partculas deben encontrarse uniformemente distribuidas y deben ser lo suficientemente pequeas para que con fracciones volumtricas bajas, el espaciado entre ellas produzca un efecto de endurecimiento notable. Las partculas finas deben mantener su espaciado y tamao originales a temperaturas altas, parmetros topolgicos que del proceso de manufactura de la aleacin. Los mtodos comnmente usados en la obtencin de aleaciones endurecidas por dispersin son, entre otros, mezcla mecnica, descomposicin de sales, oxidacin interna, reduccin selectiva y, desde 1970, aleacin mecnica.
Los mtodos de endurecimiento de dispersin al ser este mtodo caracterizado por sus diferentes fases necesitan de un pequeo nmero de partculas, un tamao de partculas muy pequeo y en consecuencia se tiene un aumento de la dureza del material o la aleacin que estemos tratando en dicho momento.