1764410-Estudio Sobre Las Materias Primas en El Textil

Observatorio Industrial del
Sector TEXTIL/CONFECCIN
MATERI AS PRI MAS PARA
TEXTI L/ CONFECCI N.
OPCIONES DE FUTURO

Observatorio Industrial del
Sector TEXTIL/CONFECCIN
MATERI AS PRI MAS PARA EL SECTOR
TEXTI L/ CONFECCI N.
OPCIONES DE FUTURO
FECHA:

EL SECTOR
FECHA: Diciembre 2011

MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/ CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
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Este trabajo ha sido realizado por los centros tecnolgicos: AI TEX,
ASI NTEC, CETEMMSA y LEI TAT bajo la supervisin de FEDI T


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CONTENIDO

1. ANLISIS DE MATERIAS PRIMAS EN EL SECTOR TEXTIL / CONFECCIN ..... 7
1. 1. INTRODUCCIN ...................................................................................................... 7
1. 2. SELECCIN DE MATERIAS .................................................................................... 10
1. 2. 1. SELECCIN DE FIBRAS SEGN SU FUNCIONALIDAD .................................... 12
1. 2. 2. NUEVAS FIBRAS TEXTILES ............................................................................ 17
2. MAPA DE FIBRAS: SITUACIN ACTUAL/FUTURA ....................................... 34
2.1. ANTECEDENTES .................................................................................................... 34
2. 2. FICHAS DE FIBRAS TEXTILES ............................................................................... 35
FIBRA NATURAL ........................................................................................................... 69
2. 3. CONCLUSIONES .................................................................................................. 173
3. MAPA DE MATERIALES TEXTILES RECUPERADOS .................................. 178
3. 1. INTRODUCCIN .................................................................................................. 178
3. 2. PROCESOS DE RECUPERACIN EN LA INDUSTRIA TEXTIL ................................ 181
3. 2. 1. GENERALIDADES ......................................................................................... 181
3. 2. 2. RESIDUOS QUE SE DESPRENDEN DE LA CADENA DE VALOR TEXTIL /
CONFECCIN ......................................................................................................... 183
3. 3. MAPA ACTUAL DE LA RECUPERACIN TEXTIL ................................................... 191
3. 3. 1. USO DE LOS TEXTILES POST-CONSUMO .................................................... 191
3. 3. 2. POSIBILIDADES DE RECUPERACIN PARA DESPERDICIOS POST-CONSUMO
................................................................................................................................ 196
3. 4. MAPA FUTURO DE LA RECUPERACIN TEXTIL .................................................. 205
3. 4. 1. REFERENCIAS PRESENTES Y FUTURAS EN LA INDUSTRIA
TEXTIL/CONFECCIN Y SU RECUPERACIN ......................................................... 207
3. 4. 2. CMO CONTRIBUIR EN EL MAPA DE RECUPERACIN ................................ 214
3. 5. CONCLUSIONES .................................................................................................. 215
4. CASOS DE XITO DE FIBRAS ALTERNATIVAS PARA USOS TEXTILES ...... 217
4. 1. INTRODUCCIN .................................................................................................. 217

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4. 2. CASOS RELACIONADOS CON FIBRAS MANUFACTURADAS ............................... 219
4. 2. 1. KEVLAR ........................................................................................................ 219
4. 2. 2. LYOCELL ...................................................................................................... 224
4. 3. CASOS RELACIONADOS CON FIBRAS NATURALES ............................................ 228
4. 3. 1. EL BAMB .................................................................................................... 228
4. 3. 2. EL CAMO .................................................................................................. 233
4. 3. 3. OTRAS FIBRAS NATURALES ....................................................................... 244
4. 4. CASOS RELACIONADOS CON FIBRAS RECUPERADAS ...................................... 247
4. 4. 1. ORGANIZACIONES HUMANITARIAS ............................................................. 248
4. 4. 2. LAS GRANDES FIRMAS ................................................................................ 251
4. 4. 3. OTRAS PROPUESTAS DE RECUPERACIN ................................................. 256
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 266
5.1 RECOMENDACIONES............................................................................................ 270
6. BIBLIOGRAFA ......................................................................................... 272
6. 1. PRINCIPALES REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................. 272
6. 2. INFORMACIN EN LA RED ................................................................................... 274

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NDICE FIGURAS
Figura 1.- Consumo mundial de fibras. .................................................................................. 7
Figura 2.- Produccin mundial de fibras. ................................................................................ 8
Figura 3.- Produccin mundial de fibras por regin. ................................................................ 9
Figura 4.- Funciones bsicas de una prenda de vestir. ......................................................... 12
Figura 5.- Principales exigencias comunes en los textiles. .................................................... 13
Figura 6.- Principales exigencias comunes en los textiles. .................................................... 15
Figura 7.- Posibilidades de respuesta de las fibras textiles. ................................................... 17
Figura 8.- Propiedades de las fibras funcionales. .................................................................. 23
Figura 9- Mapa de Fibras 2009. .......................................................................................... 35
Figura 10.- Vertederos textiles y plsticos que concentran desperdicios recuperables. ......... 179
Figura 11.- Diagrama de ciclo de vida de los productos. ..................................................... 181
Figura 12.- Evolucin coste de algodn (Cotlook) por libra en los ltimos cinco aos. ........... 182
Figura 13.- Cadena de valor textil de los residuos fibrosos con potencial para el recuperado. 184
Figura 14.- Proceso general de transformacin de la cadena de valor textil. ......................... 184
Figura 15.- Diagrama de flujo de los desperdicios generados en la industria textil. ............... 189
Figura 16.- Composicin del residuo generado (antes del reciclado) en EEUU durante 2006.
....................................................................................................................................... 191
Figura 17.- Distribucin mundial de textiles por calidad cualitativa. ...................................... 192
Figura 18.- Porcentaje fraccionado del destino de los textiles post-consumo. ....................... 193
Figura 19.- Diagrama del itinerario que siguen los textiles del post-consumo. ....................... 195
Figura 20.- Proceso general del regenerado en una planta piloto......................................... 197
Figura 21.- Descripcin general del proceso de recuperacin de fibras polimricas. ............. 202
Figura 22.- Nuevas aplicaciones tcnicas con fibras naturales. ........................................... 209
Figura 23.- Diagrama del sistema de procesado para producto recuperado/virgen................ 212
Figura 24.- Nike eco-camisetas. ........................................................................................ 214
Figura 25.- Fibra de camo. ........................................................................................... 233
Figura 26.- Muestra de fibras de camo crudas. ............................................................... 234
Figura 27.- Aplicaciones de camo. ................................................................................ 235

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NDICE TABLAS

Tabla 1.- Resumen fibras resistentes a la llama. ................................................................... 20
Tabla 2.- Resumen fibras termo-resistentes. ........................................................................ 20
Tabla 3.- Resumen fibras con resistencia qumica. ............................................................... 22
Tabla 4.- Resumen Mapa de Fibras ................................................................................... 168
Tabla 5.- Principales residuos cadena de valor textil, aplicaciones de recuperacin. ............. 190
Tabla 6.- Clasificacin genrica de los desperdicios textiles recuperables (re-aprovechables).
....................................................................................................................................... 195
Tabla 7.- Equivalencias en la recuperacin del PET. .......................................................... 200
Tabla 8.- Diferentes posibilidades de recuperacin de distintas materias primas derivadas de
las prendas despus de su primer uso. .............................................................................. 204

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1. ANLISIS DE MATERIAS PRIMAS EN EL SECTOR TEXTIL /
CONFECCIN
1. 1. INTRODUCCIN
El sector textil es una de las cadenas industriales ms largas y complicadas de los sectores
productivos existentes, debido a que se trata de un sector muy fragmentado y heterogneo con
numerosos sub-sectores, que comprenden desde las materias primas (fibras naturales y
artificiales) hasta los productos elaborados (hilos, tejidos para indumentaria, textil-hogar, y
textiles tcnicos) cuya demanda tiene su origen en tres usos finales principalmente: confeccin
de prendas, ropa de hogar y aplicaciones industriales o tcnicas.
Aunque la confeccin es la parte ms visible y sensible del uso de los textiles, sta solo puede
ser analizada tomando en cuenta el amplio y complejo sector tecnolgico de produccin y
transformacin que de la fibra conduce al tejido y del tejido a la confeccin. Cuando las fibras
son de origen natural, tienen que someterse a tratamientos de purificacin, limpieza e hilatura,
en funcin de sus niveles de calidad y de sus caractersticas de origen. Por su parte, la
produccin de fibras sintticas, que actualmente representan una cuota mayoritaria de las
materias primas del sector, constituye una actividad especfica situada en el centro del
complejo industrial de la qumica.
A comienzos del siglo XX, el algodn tena una cuota dominante en el mercado textil. En los
albores del siglo XXI, el Algodn es una fibra ms de las muchas que existen, y ahora se sita
por detrs del Polister. El consumo de algodn per cpita se ha mantenido prcticamente
estable desde 1960, a pesar de que el consumo total per cpita de fibras textiles se ha
duplicado con creces.

Figura 1.- Consumo mundial de fibras.
(Fuente: CCIA)

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El consumo mundial total de fibras textiles, incluidas las de algodn, las fibras sintticas y la
lana, creci a un ritmo impresionante, pasando de 9,6 millones de toneladas en 1950 a 56
millones de toneladas en 2004. Las fibras que compiten con el algodn son las fibras naturales
y las fibras sintticas, siendo el Polister la ms importante. La parte correspondiente al
Algodn en el consumo mundial de fibras textiles descendi desde un ndice superior al 70%
en el decenio de 1950 hasta menos de un 40% a finales del 2010.
Segn determinadas previsiones, el consumo mundial de fibras textiles crecer a una tasa
media anual del 2,8% hasta alcanzar 87 millones de toneladas en 2020. Esta tasa de
crecimiento ser inferior a la conseguida entre 2000 y 2005, y que fue del 3,8%, debido
principalmente a un menor crecimiento del PIB mundial (que descendi del 5,3% durante el
decenio de 1960 al 3,3% durante el decenio de 1990), y tambin con un menor crecimiento de
la poblacin mundial (que pas del 2,1% durante el decenio de 1960 al 1,7% durante el
decenio de 1990).
sta importante prdida de participacin del algodn en el mercado textil mundial puede
deberse a diversos factores entre los que se encuentran la prdida de competitividad en
trminos de promocin e investigacin, as como la dbil reaccin de la oferta que ha resultado
en precios relativamente altos de la fibra desde 1994.
Como resultado del comportamiento del consumo de algodn, el grueso del crecimiento del
mercado textil ha sido capturado por las fibras sintticas, en particular las fibras no celulsicas
como el Polister que en 1995 llegaron a tener el 45% del mercado mundial de textiles. No
obstante, el consumo de fibras qumicas no celulsicas como el rayn, con propiedades
hidroflicas similares a las del algodn, ha crecido de forma importante en los ltimos aos.

Figura 2.- Produccin mundial de fibras.

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A medida que nueva capacidad de produccin ha entrado en operaciones, la produccin de
polister, en particular en Asia, ha aumentado considerablemente y los precios del polister
han tendido a la baja ms o menos al mismo ritmo que los precios del algodn. Se estima que
en 1995 la capacidad de produccin de fibras no celulsicas aument unas 585.000 toneladas,
mientras que el consumo total de fibras no celulsicas aument 563.000 toneladas llegando a
un total de 18.5 millones de toneladas. De acuerdo con estos clculos, el consumo de Polister
aumentar con ms facilidad que el consumo de las otras fibras textiles en los prximos aos,
dado que no existirn restricciones de oferta.

Figura 3.- Produccin mundial de fibras por regin.

En conclusin, el algodn ha ido perdiendo cuota de mercado, mientras que las fibras
sintticas, en particular las fibras no celulsicas como el Polister y fibras qumicas no
celulsicas como el rayn se ha situado por delante del algodn. Actualmente, aunque la
produccin tiende a aumentar en los ltimos aos, el consumo y el precio muestran una
tendencia negativa. (Para ms informacin, ver ficha analizada del algodn en captulo
posterior).
En el pasado, los fabricantes de fibras han dado prioridad a objetivos de elevada produccin;
sin embargo, en la actualidad, y an ms en el prximo futuro, la atencin se centra en los
intereses de los consumidores y en su concepto de calidad de vida.
Desde esta perspectiva, uno de los aspectos que ya se consideran primordiales es el equilibrio
entre un crecimiento econmico sostenible y compatible con la proteccin ambiental. En este
contexto es indiscutible que el desarrollo de aquellos productos que pueden ser fcilmente
recuperados ser una tarea importante a llevar a cabo en los prximos aos.
Un problema por resolver es cmo incorporar estos factores en el desarrollo tecnolgico de
unos materiales textiles de los que se espera una mejor funcionalidad y que aporten nuevas
propiedades. Si los avances fundamentales en el campo de las fibras textiles se basaron en la

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mejora de las funciones primarias de los materiales fibrosos conocidos (elevada resistencia a la
traccin, mejora del tacto y cayente, etc.), desde los aos 70, hasta nuestros das, se ha
progresado notablemente en el diseo de nuevos polmeros formadores de fibras con
funciones ms elevadas (alta tenacidad, ininflamabilidad, fibras con aditivos funcionales,
transpirabilidad, etc.).
Desde esta doble perspectiva cabe pensar que los desarrollos inicialmente conseguidos han de
conducir a un cambio esencial que se puede concretar en tres grandes objetivos:
Despliegue y explotacin de las capacidades actuales de las fibras
Desarrollo de fibras adaptables, capaces de controlar las funciones de acuerdo con las
condiciones del entorno
Puesta a punto de fibras sper-mimticas, con un mecanismo de despliegue de
reacciones similares a las de las funciones de los seres vivos
Las claves de la innovacin que ha de conducir al desarrollo tecnolgico de tales materiales se
han de basar, necesariamente, en las siguientes premisas:
Explotacin de las caractersticas morfolgicas: Lmite entre la estructura microscpica
de la fibra y las molculas del polmero; modificacin de la disposicin molecular en la
seccin transversal
Respeto a la naturaleza: Recuperacin y materias primas alternativas a las
tradicionales derivadas del petrleo.
Fibras inteligentes: Que incluyan las funciones sensor-actuador
Incorporacin de la capacidad biomimtica: Diseo de nuevas fibras a partir del estudio
de las estructuras y funciones vitales (fijacin del CO
2
).
Es por ello, que a continuacin se ofrece mayor informacin sobre distintos tipos de fibras que
podran ser susceptibles de sustituir al algodn dependiendo de su funcionalidad y aplicacin.
1. 2. SELECCIN DE MATERIAS
Adems de las caractersticas especficas que debe reunir un material textil empleado en
prendas para indumentaria o textiles para el hogar, se han de considerar otro tipo de
apreciaciones comunes que den respuesta a las necesidades del consumidor, entre las que
destacan principalmente las siguientes:
Fcil cuidado

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Precio
Valores ticos
La facilidad de cuidado o el mantenimiento (lavar y usar, no planchado, etc.) resistencia a las
manchas, facilidad de desprendimiento de la suciedad en el lavado, etc. siendo todas ellas.,
caractersticas comunes a la mayora de aplicaciones de los materiales textiles.
El precio y, especialmente, el concepto de valor del producto textil (funcin/coste) es,
evidentemente, un criterio fundamental de seleccin. El valor, para el consumidor, de un
producto textil crece cuando se aumenta la funcionalidad (si este aumento es apreciado por el
cliente) o si se disminuye el precio de adquisicin. Las fibras tcnicas que pueden ser
empleadas para dar mejor respuesta que las convencionales a necesidades conocidas o
potenciales de los consumidores y aumentar, por tanto el valor del producto son, en general,
ms caras.
Finalmente, como una necesidad o exigencia comn, cabe considerar los valores ticos o
emotivos: el respeto medioambiental, tanto desde la perspectiva del origen de los materiales o
de su procesado, como su recuperacin y elaboracin mediante procesos no contaminantes.
Esta exigencia ecolgica, no obstante, es solo asumida por un segmento muy limitado del
mercado, aunque es un valor potencialmente creciente. Junto al respeto Medioambiental
tambin pueden tenerse en cuenta el respeto hacia el cumplimiento de los Derechos Humanos
de los trabajadores y diversos Criterios Sociales a travs de la utilizacin y desarrollo de
cdigos de conducta y de responsabilidad social.
La Ecologa Textil abarca tres reas diferentes: La Ecologa de produccin; La Ecologa
humana; La Ecologa de residuos. La ecologa de produccin aborda el problema de la
contaminacin medioambiental como consecuencia del proceso de fabricacin textil. La
ecologa humana se ocupa del conocimiento de qu sustancias nocivas podran, en alguna
manera, daar la salud. Se trata por tanto, de descubrir los posibles efectos irritantes,
alrgicos, cancergenos, txicos y mutgenos de determinadas sustancias. La ecologa de
residuos se ocupa de estudiar nuevas formas para la reutilizacin, recuperacin o eliminacin
de los artculos textiles ya usados.
A continuacin, para cada una de las diferentes posibilidades de utilizacin de materias se
relacionar las funcionalidades que pueden mejorar el valor del producto con los tipos de fibras
que pueden aportarlas.

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1. 2. 1. SELECCIN DE FIBRAS SEGN SU FUNCIONALIDAD
Se puede afirmar, en general, que una prenda es el resultado del equilibrio (o desequilibrio)
entre tres funciones: la Pragmtica, la Esttica y la Representativa, tal y como se muestra en el
siguiente esquema:
PRAGMTICA
ESTTICA
REPRESENTATIVA
TEXTILES PARA
INDUMENTARIA

Figura 4.- Funciones bsicas de una prenda de vestir.
La funcin Pragmtica o de adecuacin al uso, que en las prendas de vestuario normal es de
recubrimiento del cuerpo, y en la ropa laboral es, en mltiples situaciones, de algn tipo de
proteccin del mismo. La funcin Esttica es la de adorno o satisfaccin del gusto personal
(psico-esttica) o colectivo (moda). La funcin Representativa va ligada a los aspectos del
individuo relativos a su estatus social o econmico, o a los de la empresa que representa.
Dentro de la funcin pragmtica y como requisito principal de todas las prendas es el Confort
en todas sus interpretaciones fsicas y psicolgicas.
El Confort viene dado por la interaccin entre el cuerpo con su propio microclima y con las
prendas textiles que viste el usuario. El Confort es una combinacin de las siguientes
propiedades:
Psicolgicas: combinando la facilidad de ajuste u holgura, esttica, durabilidad y conformidad
con las tendencias de la moda,
Sensoriales: la sensacin tctil que una prenda produce sobre la piel humana,
Termo-fisiolgicas: suministrando confort a partir del mantenimiento de la temperatura del
cuerpo y la expulsin de humedad cerca de sus niveles normales.

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Trmico
Visual
Sensorial
Sensibilidad
ecolgica
Longevidad
EXIGENCIAS DEL
USUARIO
Tendencias
Status
Personalizacin
Funcionalidad
C
o
n
f
o
r
t

Otras
E
s
t
t
i
c
a

Figura 5.- Principales exigencias comunes en los textiles.
En el caso de llevar varias prendas, el confort viene determinado por la combinacin de las
propiedades de cada prenda individual. Las prendas que lleva una persona actan como una
barrera al calor y de prdida de humedad. Consecuentemente, para prevenir un
sobrecalentamiento del cuerpo, las prendas tienen que estar especialmente diseadas para
suministrar una termorregulacin y una gestin de la humedad adecuadas.
El Confort Psicolgico depende parcialmente de las preferencias del consumidor y de la
conformidad de la prenda con la moda en curso. Este Confort es importante cuando una
prenda se lleva durante actividades extenuantes. Otro requisito de xito para el mercado en
general, es la capacidad de la prenda de mantener su color y textura durante mltiples
procesos de lavado y uso.
El Confort Sensorial de la prenda es la sensacin tctil sentida por el cuerpo humano como
resultado de llevar la prenda. Para ello, las prendas necesitan ser suaves y flexibles durante su
uso; adems, no deben rozar, irritar o aferrarse al cuerpo, especialmente con la humedad. Este
Confort puede mejorarse con el control del olor y con el uso de materiales resistentes a los
rayos UV. ste ltimo es especialmente importante en las prendas para actividades al aire
libre, donde existe un elevado nivel de exposicin al sol. La no generacin de cargas
electrostticas es tambin fundamental para el confort sensorial.

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El Confort Termo-fisiolgico se da cuando una persona est en equilibrio trmico con el
ambiente, es decir, cuando la prdida de calor del cuerpo equivale al generado por los
procesos fisiolgicos internos. Si la prdida de calor es ms rpida que su generacin, la
temperatura del cuerpo baja y aparece la sensacin de fro y la hipotermia. Si por el contrario,
se genera calor ms rpidamente de lo que puede ser eliminado, la temperatura corporal
aumenta, apareciendo la sensacin de calor y el estrs que va asociado.
Cualquiera de las dos situaciones, sensacin de fro o de calor, reduce la capacidad funcional
del usuario, lo que puede llegar a tener consecuencias imprevisibles. Una prenda que aporte
confort termo-fisiolgico debe estar diseada de manera que mantenga la temperatura del
cuerpo (a travs de la termorregulacin) y la salida de humedad a niveles prximos de una
variedad de condiciones normales.
Un sistema de prenda que ofrezca una buena termorregulacin y gestin de la humedad
contribuir a la prdida de calor cuando el usuario est en plena actividad, pero proporcionar
ms aislamiento trmico cuando el usuario deje de sudar. En situaciones laborales, las prendas
dinmicas pueden ofrecer ventajas, como el control de peso de la prenda, reduciendo la
cantidad de sudor retenida en ella y reduciendo la posibilidad de irritacin de la piel. El sudor
atrapado cerca de la piel durante el ejercicio puede conllevar un incremento de la temperatura
del cuerpo, que puede causar deshidratacin y fatiga.
Las propiedades de aislamiento trmico de un tejido normalmente se pierden cuando ste
empieza a humedecerse. Como consecuencia, el usuario pierde rpidamente calor. El
humedecimiento puede producirse tanto en la parte exterior del tejido (lluvia) como en la interior
(sudor). Durante actividades extenuantes, el tejido hmedo puede ayudar a enfriar la superficie
caliente de la piel. Pero una vez la actividad y el exceso de calor producido se detienen, la
prdida de calor debe ser controlada. Un cuerpo hmedo se enfra muy rpidamente y en
casos extremos puede conllevar a una hipotermia.
En la siguiente figura se esquematizan las principales exigencias comunes en los textiles para
indumentaria, donde el confort, la funcionalidad y la esttica son los principales aspectos a
tener en cuenta.

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ESTTICA
CUALIDADES
FUNDAMENTALES
FUNCIONALIDAD
CONFORT
OTRAS
MEJORA DEL
DESLIZAMIENTO
ELASTICIDAD
CALENTAMIENTO
CORPORAL
HIDROFOBICIDAD
ELECTRICIDAD
ESTTICA
PERMEABILIDAD
Al aire y
al vapor de agua
CAYENTE
PROTECCIN
AL VIENTO
PROTECCIN
RADIACIONES UV
PROTECCIN
AL FRO
RESISTENCIA
MECNICA

Figura 6.- Principales exigencias comunes en los textiles.
A continuacin se enumeran las principales caractersticas que pueden dar respuesta a las
necesidades del consumidor, as como tambin las fibras adecuadas para ello.
Baja absorcin de agua y una buena evacuacin de la humedad. Las fibras a las que se les
ha modificado su densidad y/o geometra, las micro fibras, las fibras de secciones especiales,
las fibras huecas, las fibras de bamb, las fibras de protena de leche, las fibras de maz, las
fibras que proceden de la celulosa y las fibras procedentes del alginato se consideran
adecuadas para estas caractersticas.
Buen aislamiento trmico. Para esta funcin son adecuadas: las fibras huecas y las fibras
que incorporan aditivos que favorecen la generacin, almacenamiento y liberacin de calor.
Buena resistencia a la abrasin. Las fibras de bamb y las fibras de maz, entre otras,
presentan buena resistencia a la abrasin.
Buenas propiedades antiestticas y disipadoras. Las fibras electro conductoras y las fibras
metlicas son las que cumplen estos requisitos.
Buenos efectos desodorantes. Las fibras bioactivas, las fibras desodorantes, las fibras
saludables y las fibras de bamb carbonizado favorecen la eliminacin de olores molestos y
garantizan un confort al usuario.
Buen cayente. Las fibras que pueden emplearse son: las fibras elsticas, las fibras a las que
se les ha modificado su densidad y/o geometra, las fibras de secciones especiales, las fibras
de alta esttica, las fibras de bamb, las fibras derivadas de la quitina, las fibras de soja, y las
fibras que proceden de la celulosa.

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Buena adaptacin al cuerpo y libertad de movimientos, mejorando el confort del usuario.
Las fibras ms adecuadas son las fibras elsticas y las microfibras.
Buena estabilidad dimensional. Buena conservacin/recuperacin de la forma. Las fibras
ms adecuadas son las fibras elsticas, las fibras que proceden de la celulosa y las fibras
procedentes del alginato.
Buena resistencia a la formacin de pilling. Las fibras ms adecuadas son las fibras de
secciones especiales y las fibras que proceden de la celulosa.
Buena resistencia a los rayos UV. Las fibras que protegen de las radiaciones ultravioletas y
las fibras de maz son las ms adecuadas.
Buenas propiedades antibacterianas. Las fibras que cumplen esta funcin son las fibras
bioactivas, las fibras de bamb, las fibras derivadas de la quitina, las fibras de protena de
leche, las fibras de soja y las fibras de maz.
Tacto y textura agradable. Las microfibras, las fibras de secciones especiales, las fibras
bicompuestas, las fibras de alta esttica, las fibras a las que se les ha modificado su densidad
y/o geometra, las fibras de algodn ecolgico, las fibras de bamb, las fibras derivadas de la
quitina, las fibras de soja y las fibras procedentes de la regeneracin, son las principales fibras
que pueden emplearse para cubrir estos aspectos.
Tejidos ligeros. Las microfibras y las fibras huecas aportan esta caracterstica.
Aspecto elegante. Las fibras de alta esttica son la que mejor cumplen este requisito.
Buena resistencia a los cidos. Las fibras con resistencia qumica son adecuadas para este
requisito.
Buen brillo. Las fibras de alta esttica, las fibras de secciones especiales, las fibras
iridiscentes, las fibras a las que se les ha modificado su densidad y/o geometra y las fibras de
soja aportan a las prendas un aspecto brillante.
Buenas propiedades anti-estrs. Las fibras que incorporan aditivos anti-estrs y las fibras
que proceden de la celulosa son las que mejor cumplen esta funcin.
Buen aislamiento acstico. Las adecuadas para esta funcin son las nanofibras y las fibras
huecas.
Buen comportamiento trmico y buena resistencia a las llamas. Las fibras con elevado
comportamiento trmico son las que cumplen estos requisitos.

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No absorcin de polvo y suciedad. Por su seccin transversal especial las fibras de
secciones especiales y las fibras huecas son las ms adecuadas.
Buena resistencia al corte. Las fibras de alto mdulo y las fibras resistentes al corte son las
que cumplen esta funcin.
Buena proteccin frente a ondas electromagnticas. Se emplean las fibras
electroconductoras.
Liberacin de fragancias. Las fibras que incorporan microcpsulas se emplean para este fin.
Proteccin contra insectos. Las fibras que incorporan microcpsulas se emplean para este
fin.
Buena resiliencia. Todas las fibras sintticas y la lana.
Efectos reflectantes. Las fibras de secciones especiales y las fibras iridiscentes son las que
mejor cumplen esta funcin.
Posibilidades de
respuesta de las
fibras textiles
Seguridad Seguridad
Esttica Esttica Fisiolgico Fisiolgico
Confort Confort
Conservacin Conservacin
medioambiente medioambiente
Reciclable, Reciclable,
Biodegradable Biodegradable
Movilidad Movilidad
Tacto, Tacto,
Foto/termo Foto/termo
cromismo cromismo
Retardante Retardante
de la llama, de la llama,
Proteccin UV Proteccin UV
Anti Anti- -
mancha, mancha,
Extensible, Extensible,
recuperable recuperable
Curativo Curativo
Absorbente Absorbente
humedad, humedad, Absorbente Absorbente
del sudor, del sudor,
Cuidado de la piel, Cuidado de la piel,
Repelencia al Repelencia al
agua, agua,
Electro Electro- -
conductividad conductividad
Biolgico Biolgico

Figura 7.- Posibilidades de respuesta de las fibras textiles.
1. 2. 2. NUEVAS FIBRAS TEXTILES
La aparicin de nuevas familias de fibras textiles con nuevas prestaciones (mecnicas y/o
trmicas, especialmente) o la posibilidad de mejorarlas o aadirles otras nuevas (conduccin
de la electricidad, ignifugacin, bacteriostticidad, etc.), es uno de los factores que ha
contribuido esencialmente a configurar un sector textil con personalidad propia y ms
concretamente hacia los textiles tcnicos.

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Esta denominacin se ha generalizado y, actualmente, por textiles tcnicos se entienden todos
los materiales textiles empleados en las diferentes reas de aplicacin o mercados de los
textiles de uso tcnico y los materiales textiles para los sectores tradicionales de indumentaria y
hogar que aportan alguna funcionalidad especfica, adems de la puramente esttica. En este
sentido, y por extensin, cuando esta funcionalidad o mejor comportamiento es aportado por la
naturaleza qumica o la estructura fsica de la fibra, cabe hablar de fibras tcnicas, entendiendo
por tales las que poseen elevadas prestaciones mecnicas, trmicas, etc., o que aportan
funciones que mejoran el comportamiento, frente a diversas solicitaciones, de los tejidos
elaborados con ellas.
Hasta finales del siglo XIX todas las fibras empleadas para la fabricacin de tejidos eran fibras
naturales (lino, lana, algodn, seda, etc.). Los avances de la industria textil se producan hasta
entonces en aspectos relacionados con el tratamiento industrial de la fibra. Ms tarde, desde la
ltima dcada del siglo XIX y, sobre todo, desde las primeras dcadas del siglo XX, el
descubrimiento de nuevos materiales foment el desarrollo de textiles elaborados con fibras
artificiales, como el rayn, o fibras sintticas, como el nylon, el polister o la lycra.
En los ltimos veinte aos del siglo XX, junto a las fibras convencionales naturales y sintticas
(polister, poliamida, acrlica y polietileno) se dispuso ya de una amplia gama de familias de
fibras manufacturadas de elevada resistencia mecnica, tales como la poliamida HT, polister
HT, polietileno HT y viscosa HT, entre otras; fibras de elevadas prestaciones mecnicas y
trmicas, como los diferentes tipos de aramidas, polibenzimidazol (PBI), polieterimidas (PTE),
politetrafluoroetileno, poliacrilonitrilo oxidado, carbono, carburo de silicio, cermica, slice,
acero, etc.
Se dispone, asimismo, de fibras convencionales con adicin de monmeros especficos, como
el polister o la viscosa ignifugados en masa, fibras de polister o poliamida con carbono
incorporado, fibras con partculas conductoras, con monmeros antispticos, etc., que aportan
nuevas caractersticas funcionales.
Actualmente, adems de fibras convencionales de una extrema finura (microfibras o
nanofibras), se dispone de fibras con secciones transversales especiales o fibras compuestas
por dos polmeros diferentes. Todo ello para cubrir una serie de necesidades conocidas o
potenciales como el confort, la esttica, el fcil cuidado, diferentes tipos de proteccin, la
sensibilidad ecolgica, etc.
FIBRAS DE ELEVADAS PRESTACIONES
Con esta denominacin, se consideran una serie de familias de fibras que, con diferente nivel
aportan un comportamiento mecnico y/o termoestabilidad muy superiores a las de las fibras
convencionales; a menudo presentan tambin una resistencia elevada a los reactivos qumicos,
cidos o alcalinos.

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Fibras de Alto Mdulo
A efectos de la clasificacin establecida, se consideran como fibras de alto mdulo las que
poseen exclusivamente esta caracterstica de comportamiento mecnico a temperaturas
normales, mientras que sus prestaciones a temperaturas elevadas son bajas.
Se consideran en este grupo: Acrlica HT (alta tenacidad o High tenacity), Alcohol de polivinilo
HT, Polister aromtico, PEN [Poli (etilen-naftalendicarboxilato)], Polister HT, Poliamida HT,
Polietileno HT, Polipropileno HT y Viscosa HT.
Fibras con Elevado Comportamiento Trmico
A efectos de sistematizacin, se consideran dos familias de fibras, las denominadas resistentes
a la llama y termorresistentes (resistentes a la llama y al calor).
Como fibras resistentes a la llama se consideran las elaboradas con polmeros que no son
necesariamente estables trmicamente, pero cuyos productos de descomposicin no son
combustibles, o con polmeros que han sufrido una modificacin en su sntesis por la
incorporacin de copolmeros ignfugos que los hace intrnsecamente resistentes a la llama, de
forma que no son susceptibles de variar su reaccin al fuego como consecuencia de las
operaciones de conservacin y envejecimiento.
Se definen como fibras termorresistentes las que poseen una resistencia al calor suficiente
como para permitir su empleo continuado a temperaturas por encima de los 240C sin
descomponerse, manteniendo la mayor parte de sus propiedades fsicas, y permitiendo la
realizacin de algn tipo de trabajo til.
Las fibras resistentes a la llama son fibras que pueden obtenerse mediante:
- Incorporacin de aditivos durante la produccin de fibras qumicas,
- Sntesis de fibras convencionales incluyendo comonmeros ignfugos; con copolmeros
al azar, de bloque o injerto.

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En la siguiente tabla se resumen las diferentes posibilidades de las fibras resistentes a la llama
que se comercializan en la actualidad.
Polmero Fibra Procedimiento Tipo de ignfugo
Celulosa Viscosa FR Aditivo Fsforo y nitrgeno
Vinilo Clorofibra Monmero ignfugo Halgeno
Modacrlica Comonmeros ignfugos Halgeno
Bicompuestas Coextrusin Halgeno
Acrlica FR Monmero/aditivo ignfugo Halgeno o fsforo
Polipropileno Polipropileno FR Aditivo Halgeno o fsforo
Polister Polister FR Comonmero/aditivo ignfugo Halgeno o fsforo
Tabla 1.- Resumen fibras resistentes a la llama.
Las fibras termo-resistentes son fibras estables trmicamente, elaboradas con polmeros de
elevado peso molecular, pudiendo ser orgnicas o inorgnicas.
De Polmeros Orgnicos Fibras Inorgnicas
Poliamidas aromticas (aramidas) Boro
Poliacrilatos reticulados Carbono
Polibenzimidazoles Carburo de silicio
Fluorocarbono Cermicas
Fenlicas Vidrio textil
Polisulfuros de fenileno Metlicas
Politercetonas
Politerimidas
Poliacrilonitrilo oxidado
Tabla 2.- Resumen fibras termo-resistentes.

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Fibras con Resistencia Qumica
A menudo, es tambin importante la resistencia qumica en la seleccin de fibras. A veces es
necesaria una resistencia a agentes qumicos, disolventes o reactivos, durante un perodo largo
de altas temperaturas.
El comportamiento de distintas fibras de elevadas prestaciones, respecto a las propiedades
trmicas y resistencia qumica, se exponen en la siguiente tabla.
DISOLVENTES RESISTENCIA QUMICA
Orgnicos cidos lcalis UV
FIBRA Diluidos Concentrados Dbiles Fuertes
Carbono PAN
+++ ++ ++ +++ +++ +++
Carbono PITCH
+++ ++ ++ +++ +++ +++
Carburo de silicio
+++ +++ +++ +++ +++ +++
Copoliimidas
++ +++ +++ ++ ++ +
ETFE
++ +++ +++ +++ +++ +++
Fenlicas
+++ +++ + ++ ++ ++
FEP
++ +++ +++ +++ +++ +++
Fibras cermicas
+++ ++ ++ ++ ++ +++
Fibras de basalto
+++ +++ +++ +++ +++ +++
Fibras de boro
+++ ++ ++ ++ ++ +++
Fibras de silicato
+++ ++ ++ +++ +++ +++
Fibra de vidrio
+++ +++ +++ +++ +++ +++
Fibras metlicas
+++ ++ ++ +++ +++ +++
Meta-Aramida
+++ ++ + ++ ++ +
PANO
+++ +++ +++ +++ +++ +++

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DISOLVENTES RESISTENCIA QUMICA
Orgnicos cidos lcalis UV
FIBRA Diluidos Concentrados Dbiles Fuertes
Para-Aramida
++ ++ + ++ ++ --
Para-aramida
copolmero
++ +++ +++ ++ ++ +
PBI
+++ +++ +++ +++ ++ +
PBO
+++ ++ ++ ++ ++ +
PEEK
+++ +++ +++ +++ +++ +++
PEI
+ ++ ++ + + --
Poliacrilato
++ +++ +++ +++ +++ +++
Poli-imidas
+++ +++ +++ ++ ++ +
PPS
+++ +++ ++ +++ +++ +
PTFE
++ +++ +++ +++ +++ +++
PVDF
++ +++ +++ +++ +++ +++

Tabla 3.- Resumen fibras con resistencia qumica.
FIBRAS CON FUNCIONES ESPECFICAS
La mayora de funciones son aportadas por las materias primas o por la conjuncin de stas
con una adecuada estructura en el hilo o la tela; en menor medida los procesos de apresto o
acabado contribuyen a la funcionalidad, especialmente en el campo de las fibras sintticas que
por su estructura o por la incorporacin en masa de principios activos, pueden dar respuesta a
determinadas solicitaciones.
En las fibras qumicas es habitual la presencia de aditivos (mateantes, foto o termo
estabilizador, colorante, pigmentos coloreados) que se incorporan al fluido de hilatura
previamente a su extrusin. Recientemente se ha prestado atencin a aditivos con funciones
especiales, tan variados como pueden ser los que proporcionan un comportamiento

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antibacteriano, antimoho o anti caros (fibras bioactivas), efectos saludables, desodorantes,
perfumados, generacin o almacenamiento de calor, proteccin de las radiaciones UV, etc.
La capacidad de respuesta de estas fibras funcionales se debe poder variar en funcin de las
circunstancias ambientales, por lo que se requieren diferentes caractersticas mecnicas,
fsicas, qumicas y biolgicas.
Propiedades Fsicas
(ligereza, calor, electricidad)
Ejemplos:
Sombreo, aislante acstico y del viento,
absorcin
Propiedades Qumicas
(cambio qumico, reaccin qumica)
Ejemplos:
Absorcin de agua, de aceite, retencin de
la humedad, retencin de aceite.
Propiedades Biolgicas
(reaccin y accin biolgica)
Ejemplos:
Antisptico, antibacteria
Propiedades Mecnicas
(tamao, forma, resistencia)
Ejemplos:
Anti-abrasin, proteccin, anti-shock
FIBRAS
FUNCIONALES

Figura 8.- Propiedades de las fibras funcionales.
A continuacin se comentan diferentes fibras con funciones especficas, ya sea por la
estructura fsica de la fibra (por la propia naturaleza de la fibra) o por la incorporacin en masa
de principios activos y que son las ms utilizadas en la fabricacin de los textiles para el hogar
y la indumentaria.
Fibras Elsticas
En este apartado se consideran tres tipos de fibras elsticas o elastmeras; el elastano, el PBT
y PTT que son conocidos tambin como las nuevas fibras de polister.
Fibras Superabsorbentes
Tanto en Europa como en EE.UU, en la dcada de los 60 se realizaron estudios para fabricar
fibras con una gran capacidad de absorcin. Los esfuerzos se centraron en la modificacin de
fibras acrlicas y celulsicas, en algunos copolmeros y en los poliacrilatos. Las fibras
celulsicas fueron modificadas por reticulacin, sustitucin o injerto, as como combinando
alguna de estas tcnicas.
El xito alcanzado por los polmeros superabsorbentes (SAP) presentados en forma de polvo
estimul la fabricacin de estos polmeros en forma de fibra, llamadas fibras superabsorbentes.

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Fibras de Alta Esttica
Son tambin conocidas como fibras que ofrecen sensaciones gratas a los sentidos y se han
desarrollado principalmente con la intencin de imitar las propiedades de las fibras naturales,
sobre todo de la seda.
Casi todos los productos smil-seda se basan en fibras de polister, ya que, adems de poseer
algunas caractersticas similares a las de la seda natural (mdulo de traccin, por ejemplo), es
la que mejor permite adaptaciones y tratamientos que facilitan este parecido.
Generacin, Almacenamiento y Liberacin de Calor
La adaptacin de la capacidad de aislamiento trmico de los tejidos a las necesidades
corporales de abrigo es una caracterstica muy buscada. Durante los ltimos aos, un cierto
nmero de fibras han sido comercializadas para almacenaje o generacin de calor.
Para almacenamiento y liberacin del calor se emplean los materiales de cambio de fase
(PCMs), conocidos tambin como reguladores de la temperatura, que consisten principalmente
en parafinas que funden en el intervalo de temperaturas para el que se ha programado el
cambio de fase. Los PCMs, que se presentan microencapsulados, absorben un exceso de
calor para liberarlo o devolverlo cuando la temperatura de la piel disminuye. Actan ms como
reguladores trmicos que como aislantes.
Fibras Electroconductoras
Existen dos razones para la produccin de fibras elctricamente conductoras: el control de la
electricidad esttica y la proteccin de las interferencias electromagnticas (EMI). La
generacin de cargas electrostticas, particularmente en las fibras sintticas, ocasiona
problemas no slo durante su manipulacin en el proceso de fabricacin, sino en mltiples de
sus utilizaciones. La proteccin de interferencias electromagnticas es otra problemtica
totalmente diferente que envuelve a la proteccin de equipos electrnicos, creacin de
interferencias, etc. La electricidad esttica puede, asimismo, causar chispas que, en
atmsferas inflamables, llevan asociado el riesgo de explosin.
El sistema ms sencillo y barato de impartir un cierto nivel de conductividad elctrica a las telas
es el acabado con agentes antiestticos por impregnacin, o el recubrimiento de tejidos con
metales u otros materiales conductores. No obstante, el empleo de fibras conductoras se ha
consolidado como el ms eficaz y permanente.
Algunas fibras son naturalmente conductoras, como las de acero inoxidable, fibras de carbono,
etc. Otras, por incorporacin de partculas conductoras en un polmero, pueden alterar la
conductividad elctrica de las fibras. Cabe, por tanto, considerar las siguientes posibilidades:

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Fibras intrnsecamente conductoras. Las fibras de acero inoxidable, fibras de carbono,
adicin de diversos metales y aleaciones metlicas pueden proporcionar fibras
conductoras, a base de cobre, hierro, cromo, bromo, etc.
Fibras cargadas con partculas conductoras. La incorporacin de partculas
conductoras al polmero en masa o bien la incorporacin de partculas conductoras en
la superficie de la fibra.
Fibras recubiertas. Una alternativa a las fibras metlicas son las fibras convencionales
recubiertas de una fina capa metlica, que es la que conduce la corriente elctrica.
Hilos metalizados. Se obtienen por recubrimientos con sulfuro de cobre, nquel, etc.
Estas fibras presentan una elevada conductividad elctrica, resistencia a la abrasin y
efecto bactericida.
Fibras Bioactivas
Las fibras bioactivas son las que ofrecen un comportamiento antibacteriano, antimicrobiano,
antimoho o anticaros; siendo las antibacterianas las ms difundidas. Estas fibras son cada vez
ms apreciadas por su contribucin a mejorar la salud, el confort y la higiene. Los efectos
bioactivos pueden ser impartidos a la fibra por:
La aplicacin de tratamientos de acabado basados en diversos componentes orgnicos
como son los polisiloxanos de amonio cuaternario de cadenas largas, compuestos
azufrados, sales orgnicas de metales de conocida actividad antibacteriana (Cu, Ag,
Hg, etc).
La modificacin qumica del polmero componente de la fibra por copolimeracin. Esta
tcnica no es muy utilizada ya que se requieren plantas de polimerizacin especficas.
Una actividad antibacteriana intrnseca del polmero componente de la fibra (como la
quitina y quitosano).
La incorporacin de sustancias antibacterianas y antifngicas a las fibras qumicas en
el proceso de hilatura. Estos aditivos pueden disolverse o dispersarse en el fluido de
hilatura. Se difunden desde el interior de la fibra a su superficie, en la que se desarrolla
su actividad bactericida.
Por ltimo, se pueden citar los procesos de microencapsulacin.

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Fibras Desodorantes y Adsorcin
Para eliminar los olores molestos de la vida diaria y para garantizar un entorno confortable se
han desarrollado varios tipos de fibras desodorantes. En algunos casos se procede a la
incorporacin del desodorante en el fluido de hilatura anterior a su extrusin. En otros se fija
sobre la superficie de la fibra en un tratamiento posterior.
Fibras Saludables
Fibras a las que se les aaden aditivos como son minerales naturales que poseen efectos
curativos. Estos minerales son inocuos y se encuentran presentes en las reas de fuentes
termales, a cuyas aguas se les atribuyen propiedades curativas precisamente por la presencia
de estos minerales disueltos. De stos se ha indicado que estimulan el metabolismo, ejercen
una accin esterilizante y desodorante, y producen una sensacin de tranquilidad.
Fibras que protegen de las radiaciones ultravioleta
La proteccin contra las radiaciones ultravioleta se realiza aplicando un post-tratamiento al
tejido o incluyendo bloqueadores UV en el fluido de hilatura previamente a la extrusin. Las
fibras anti-UV se pueden obtener con los siguientes tipos de aditivos:
Partculas cermicas: son partculas minerales que reflejan los rayos infrarrojos y
bloquean los UV.
Pigmentos bloqueadores de los rayos UV: son partculas slidas, de la misma familia
que los pigmentos tradicionalmente utilizados en las tinturas clsicas de textiles, que
dan a las fibras un aspecto mate y, adems, la propiedad de bloquear los rayos UV y
de reflejar las radiaciones.
xido de titanio: son partculas minerales que tienen la particularidad de reflejar las
radiaciones solares y absorber los UV.
Termo y Foto-Cromismo
El fotocromismo, fenmeno fotoqumico reversible que se manifiesta en el cambio de
coloracin que ocurre en ciertas sustancias cuando se exponen a un rayo luminoso. El
termocromismo, variacin del color por accin trmica, se ha venido utilizando en
aplicaciones domsticas e industriales, especialmente en plsticos.
Para obtener estos fenmenos se aaden micro cpsulas que pueden ser incorporadas
directamente a los polmeros en la etapa de polimeracin o previamente a la extrusin del
fluido de hilatura.

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Modificacin de la densidad y de la geometra de la fibra
La presencia en las fibras de partculas inorgnicas u orgnicas, especialmente las polimricas,
permite conseguir nuevos efectos sobre las fibras o sobre el producto final, aumentando su
atractivo. La incorporacin puede realizarse en diversas etapas del proceso de fabricacin de la
fibra (polimerizacin, entre polimerizacin e hilatura o en la hilatura).
Cuando se trata de material inorgnico, el contenido mximo de partculas debe ser inferior al
10% en peso. La incorporacin de material inorgnico puede tener como misin, por ejemplo,
aumentar la densidad de la fibra de polister para aproximarla a la de la viscosa, mejorando el
cayente de los tejidos.
Las partculas inorgnicas a incorporar corresponden a compuestos metlicos de alta densidad
y color blanco, tales como dixido de titanio, xido de zinc, sulfuro de bario, caoln, almina,
carbonato clcico, zeolita, slice, etc.
En algunos casos, el aditivo incorporado corresponde a copolmeros con diferentes velocidades
de degradacin a los lcalis para formar estructuras microporosas o con microsurcos en la
superficie de la fibra.
La eliminacin de aditivos, en algunos casos, conduce a que en un filamento hueco se formen
cavidades formando un canal central hueco, facilitando la evacuacin de la humedad por
capilaridad.
Fibras Resistentes al Corte
Las fibras de alto mdulo se caracterizan por su gran resistencia al corte. Este es el caso de las
fibras de para-aramida y de polietileno de elevado peso molecular. El inconveniente de estas
fibras es su precio elevado, por lo que existe inters en el desarrollo de otras con las mismas
caractersticas y de coste razonable. Para ello se han incorporado partculas metlicas o
cermicas de gran dureza a un fundido de polmeros antes de extruirlo para transformarlo,
posteriormente, en fibras.
Solubilidad en agua
Las necesidades de fibras solubles en agua han encontrado, desde hace aos, una mediana
solucin. Las fibras basadas en alginato clcico o alcohol de polivinilo precisan temperaturas
de hasta 80C para disolverse, mientras que si la temperatura supera los 100C se producen
enlaces transversales que dificultan la posterior disolucin.

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FIBRAS CON CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES
En este apartado se consideran las fibras convencionales (acrlica, polister, poliamida, etc.)
que presentan alguna caracterstica estructural. Se han clasificado atendiendo a:
La finura de la fibra (microfibras o nanofibras),
su seccin transversal (fibras con secciones transversales especiales: fibras huecas,
seccin en forma de Y, de cruz, etc.),
fibras formadas por ms de un polmero (fibras bicomponentes) y,
otras (fibras iridiscentes).
Microfibras
Generalmente, se llaman microfibras a las fibras con un ttulo inferior o igual a 1 decitex. Se
obtienen por la extrusin de materiales sintticos. Pueden presentarse en forma de filamentos
continuos o discontinuos.
Se trata de fibras sintticas ultrafinas principalmente de polister, de poliamida, acrlicas o de
viscosa.
Gracias a su tamao, las microfibras permiten la fabricacin de tejidos muy densos con una
estructura tupida que forma una barrera al viento y a las molculas de vapor de agua. Tambin
tienen la capacidad de absorber y evacuar la humedad del cuerpo, por capilaridad,
proporcionando un confort hidrotrmico importante y buenos intercambios trmicos.
Gracias a su finura, se obtienen artculos ms ligeros, ms finos, pero tambin ms resistentes.
Otra caracterstica importante de las microfibras es que proporcionan a los tejidos un tacto
suave y permanente. Adems, en combinacin con acabados, puede reforzarse este efecto de
suavidad.
Nanofibras
El trmino nanofibra, se emplea para definir las fibras con dimetros inferiores a 0,5 micras,
que se producen mediante procesos patentados de electrospinning. Es un proceso de hilatura
por el cual las nanofibras son obtenidas al depositarse de forma continua sobre un ctodo,
empleando disoluciones de polmero, conducidas electrostticamente. Estas nanofibras tienen
una gran rea superficial por unidad de masa y un tamao de poro muy pequeo.

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Fibras de Secciones Especiales
La modificacin de la seccin transversal de las fibras ha permitido mejorar determinados
comportamientos y conseguir efectos especiales en el tejido, dependiendo del uso final de este.
Las fibras pueden, por su forma, emitir la luz de diferentes maneras. Se pueden obtener los
siguientes efectos: Mate, Brillante y Nacarado.
Existen fibras de polister trilobulares o pentalobulares que generan menos pilling al ser ms
quebradizas. Como la fibra se rompe con ms facilidad, se evita o dificulta la formacin de
vello, su enmaraamiento y la formacin de pilling.
Fibras Huecas
En el mercado concurren fibras de polister y polipropileno con estructuras huecas que imitan a
la pluma, con un menor coste, y ofrecen la ventaja de no perder poder aislante con la
humedad, secan rpido y tienen un mantenimiento sencillo. Las fibras con canales o micro
canales son aislantes gracias al aire que almacenan y permiten la transferencia del vapor de
agua por capilaridad. Son pues reguladoras de temperatura, ya que secan rpidamente y
evitan las sensaciones de fro despus de un esfuerzo.
Fibras bicomponentes
Las fibras bicompuestas o bicomponentes se puede definir como un filamento constituido por
dos polmeros diferentes, a la salida de un mismo agujero de la hilera en el momento de la
extrusin.
Estos filamentos permiten aprovechar las cualidades de dos polmeros. Los filamentos
bicomponentes se pueden adaptar a diversas formas de hileras y polmeros, segn la
aplicacin final.
Los tipos de fibras bicompuestas ms utilizadas son:
Yuxtapuestas (side-by-side): en un mismo filamento hay dos reas diferenciadas, sin
que los dos polmeros se mezclen entre ellos. Esta estructura se utiliza principalmente
para proporcionar efectos de rizado natural, jugando con las diferentes propiedades
mecnicas de los dos polmeros.
Ncleo y corteza (Core-sheath): es la estructura ms frecuente. Se recubre un polmero
(ncleo) por otro polmero (corteza). De manera que se puede obtener una fibra
fcilmente tintable, que posee las propiedades del polmero alma, que solo, sera difcil
de teir.

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Islas en el mar: uno de los componentes (islas) est muy dispersado o repartido en el
otro componente (mar). Cada isla se prolonga uniformemente en la direccin del eje de
la fibra. Esto permite obtener filamentos muy finos, pero su puesta a punto es
complicada y sus costes son muy elevados.
Multifase o multicapa: se preparan partiendo de dos polmeros incompatibles. Los
componentes suelen ser polister y poliamida y se trata casi siempre de fibras con
secciones transversales en forma de estrella de varios radios (poliamida) con los
espacios intermedios ocupados por los correspondientes sectores circulares (polister).
Fibras Iridiscentes
Algunas mariposas presentan colores que varan segn el ngulo de incidencia de la luz. Estos
colores intensos provienen de la particular estructura de las escamas que recubren las alas de
estos insectos. Esta estructura de escamas genera fenmenos mltiples de difraccin y de
interferencia de los rayos luminosos, es decir, efectos iridiscentes. Reproducir este efecto es
posible en teora pero su puesta en prctica comporta varias dificultades.
Uno de los procesos para obtener textiles iridescentes, es por extrusin/hilatura va fusin.
Poseen una estructura bicompuesta alma/cuerpo. El alma, compuesta de capas alternadas de
poliamida y polietilenotereftalato (PET), se envuelve con un cuerpo de PET.
Otra manera de obtener tejidos iridiscentes es utilizando pigmentos con efecto iridiscente que
tienen la facultad de descomponer una parte del espectro luminoso para dar coloraciones
variables en funcin del ngulo bajo, desde el que se observa el tejido.
FIBRAS ECOLGICAS
La sensibilidad ecolgica y de proteccin del medio ambiente, estn cada vez ms
generalizadas y la escasa, o nula, importancia que tradicionalmente se haba dado a la
caracterstica de renovabilidad de las fibras vegetales (algodn, lino, etc.) y animales (lana,
seda, etc.) aparece ahora como una ventaja competitiva que da respuesta a la creciente
demanda social de uso de fibras que estn en armona con la naturaleza. Ante esta necesidad,
aparecen nuevas fibras, las llamadas fibras ecolgicas, que pertenecen a la familia de las fibras
sintticas, artificiales (protenicas o celulsicas) o naturales, como las fibras de protena de la
leche, las fibras de protena de soja y las fibras de bamb, entre otras.
Fibras de Algodn Ecolgico
Adems del algodn convencional, existen dos tipos de algodn pero con naturaleza ms
ecolgica y son:
Algodn coloreado y,

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Algodn biolgico u orgnico, que reagrupa a dos tipos de algodones, uno que se
obtiene de un cultivo sin productos qumicos y otro cultivado con los productos
qumicos autorizados por los reglamentos de productos orgnicos.
En el primer caso son algodones que se cultivan directamente en los colores deseados, sin
necesidad de tintura. Estos presentan la ventaja de preservar el medioambiente, ya que la
contaminacin generada en el ciclo del tratamiento del algodn convencional, operaciones de
blanqueo y/o de tintura, son eliminados. Despus de algunos aos, se va aumentando el
inters por este tipo de algodones.
Por otro lado, el algodn biolgico se basa en mtodos tradicionales de cultivo de algodn. Sin
embargo, se rigen a rigurosas normas como por ejemplo que los campos de cultivo tienen que
estar de tres a diez aos sin haberse tratado con algn agroqumico, deben tener una franja de
seguridad alrededor del cultivo para que no llegue la contaminacin de otros campos, y no
deben utilizar ningn producto que no sea natural durante el cultivo; incluso las plagas se
combaten con control biolgico, es decir, con otros insectos.
Fibras de Bamb
Con una tasa de crecimiento de un metro o ms por ao; se considera la planta con la tasa de
crecimiento ms rpida. Adems, se puede utilizar en slo 4-5 aos, a diferencia de los rboles
tradicionales que se considera que maduran a los 25-70 aos.
La fibra de bamb se obtiene de un proceso de hidrlisis-alcalinizacin y un proceso de
blanqueo multifase de las hojas y los tallos de la planta de bamb. Del procesado qumico de
esta pulpa se elabora ms tarde la fibra de bamb.
La fibra de bamb tiene unas funciones naturales y particulares que le confieren las funciones
de ser antibacteriana, bacteriosttica y desodorante. Debido a que la seccin transversal de la
fibra de bamb est llena de micro-vacos y micro-agujeros y a su micro-estructura no paralela,
la fibra de bamb puede absorber y evaporar el sudor en instantes.
Fibras Derivadas de la Quitina
Las fibras de quitosan provienen de la recuperacin de productos naturales. Se obtienen de
una molcula que se encuentra en algunos organismos vivos: la quitina. Se consiguen de los
restos de conserveras de crustceos (caparazones de gambas o cangrejos), donde es ms
abundante la concentracin de quitina, entre el 8 y el 33%.
Estas fibras, que tienen la particularidad de ser biocompatibles y biorreabsorbibles, poseen
buenas propiedades bacteriostticas, anti-hongos y anti-caros. Adems, favorecen la

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cicatrizacin actuando sobre el sistema inmunitario. Su proceso de fabricacin, de poco
rendimiento, hace que la fibra sea cara adems de que sus propiedades mecnicas son bajas.
Fibras de Protena de Leche
La fibra de protena de leche es leche desnatada y deshidratada que se fabrica en el fluido
proteico de la hilatura, por un proceso en hmedo de hilatura por medio de una nueva tcnica
de bioingeniera. Las protenas se obtienen de la leche descremada, la leche concentrada y la
leche condensada.
Se caracteriza por ser una fibra con buena absorcin de humedad y buena conduccin. La
superficie de la fibra no tiene canales regulares, la cual cosa hace que la fibra de leche tenga
una absorcin tan buena como las fibras naturales y mejor conduccin de humedad que las
fibras sintticas. Adems, la fibra de leche aporta a las prendas confortabilidad y buena
permeabilidad.
Las fibras son blancas, ligeras y tienen un olor agradable. Cuando se mezcla con otras fibras la
casena aade un buen cayente y una resilencia a los tejidos. Adems, humedece la piel, es
sana y bacteriosttica. La fibra de casena tiene muchas propiedades similares a la lana.
Aunque la fibra de casena se puede blanquear, al igual que la lana, pierde resistencia en
hmedo. No se puede mantener hmeda durante mucho tiempo debido a que rpidamente
aparecen hongos.
Fibras de Soja
La fibra proteica de soja o SPF se considera una fibra activa, puesto que contiene 16
aminocidos que son beneficiosos y nutren la piel humana. La SPF tiene la suavidad y es lisa
como el cashimir, sin causar perjuicio al entorno. Adems es una materia biodegradable.
Se considera una fibra cmoda, saludable y verde del nuevo siglo. Su componente principal es
la protena de soja, que se encuentra en cantidad masiva y, adems, es econmica. Su uso no
provoca ningn efecto de degradacin en los recursos, sino que es til para la recuperacin de
estos.
La fibra de protena de soja tiene el brillo de la seda y el tejido tiene un cayente muy bueno que
lo hace elegante. El color original de la fibra proteica de soja es un amarillo claro. Se puede
teir utilizando colorantes cidos y reactivos, especialmente estos ltimos dan un color muy
bueno y brillante; tiene buena solidez al sudor as como a la luz solar. Presenta buenas
propiedades higinicas y funcionales, tiene buena afinidad con la piel del cuerpo humano y
posee muchos tipos de aminocidos que protegen la salud.

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Fibras de Maz
Hay varios mtodos para obtener las fibras de maz. La primera es la extraccin directa de
fibras textiles de la farfolla del maz. El segundo mtodo es aqul que se obtiene sintetizando la
cena (protena propia del maz). Un tercer mtodo en el que se obtienen fibras de maz
utilizando como materia prima el almidn, que tras diversas reacciones qumicas se convierten
en cido polilctico. Y finalmente, a partir de biopolisteres, mediante la fermentacin o
digestin bacteriolgica de sus azcares para la transformacin en polihidroxialcanoatos
(PHA).
Fibras procedentes del Alginato
El alginato es un polisacrido que se obtiene de algunas algas, y se extrae de las mismas por
tratamiento en medio alcalino. Como principales caractersticas de estas fibras:
Absorbe 20 veces su peso
Biodegradable
Buena capacidad de retencin y absorcin de agua
Buena estabilidad dimensional
Buena resistencia a los disolventes
Poseen buenas propiedades fitosanitarias
Se inflaman con dificultad, apagndose al apartarse la llama
Fibras procedentes de la recuperacin textil
La recuperacin textil es un fenmeno ecolgico que cada vez est ms desarrollado en la
sociedad actual. Consiste, principalmente, en la regeneracin del PVC (policloruro de vinilo) y
del PET (polietileno tereftalato) y su posterior transformacin en fibras textiles. Principalmente
provienen de la recuperacin de botellas.
Fibras Transgnicas
Se obtienen por la manipulacin gentica de su origen. Cada vez ms, las empresas dedicadas
a biotecnologa se interesan por las fibras naturales, animales y vegetales.

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2. MAPA DE FIBRAS: SITUACIN ACTUAL/FUTURA
2.1. ANTECEDENTES
En la naturaleza, con la nica excepcin de la seda, las fibras tienen una longitud limitada que
puede variar de 1 mm (asbesto) a 350 mm (una clase de lana), las cuales son denominadas
fibras discontinuas. Sin embargo, a nivel qumico podemos fabricar fibras de longitud indefinida,
denominadas filamentos, los cuales son susceptibles de ser cortados para asemejarse a las
fibras naturales.
En los ltimos aos, el consumo mundial de fibras se ha ido decantando hacia las fibras
qumicas o manufacturadas debido a que stas se pueden producir continuamente segn las
necesidades del mercado, tienen una calidad uniforme y, generalmente, son ms econmicas.
Asimismo, las fibras manufacturadas estn encontrando nuevos usos y aplicaciones en el
mercado textil, tanto para consumo personal como industrial, lo cual est impulsando el
crecimiento de estos sofisticados productos.
En la actualidad, el sector textil est invirtiendo numerosos recursos en la ingeniera textil, la
cual se ocupa de investigar la tecnologa que mejora el diseo capaz de perfeccionar el hilado
de la fibra, de aumentar su produccin, de conferirle mayor calidad y un menor coste.
As pues y tras el anlisis de materias primas del sector textil / confeccin realizado en el
apartado anterior, se ha procedido a realizar vigilancia tecnolgica a nivel mundial, con el
objetivo de buscar la ms amplia y completa informacin posible relativa a la situacin actual y
perspectiva futura de las fibras textiles.
El objetivo de esta vigilancia se ha focalizado en la realizacin de una bsqueda sistemtica y
estructurada en Internet, en revistas, en libros especializados, en ferias, etc. y en consultas a
entidades y a expertos sectoriales, para obtener informacin que nos permitiese disponer de
los parmetros clave que afectan a cada una de las fibras, no slo a nivel de clasificacin,
descripcin y uso de las mismas, sino abordando aspectos tecnolgicos, empresariales y
ecolgicos que aportasen informacin al empresario sobre novedades y posibles fibras
alternativas o sustitutivas que faciliten el hipottico dibujo de un mapa futuro, incluyendo las
ventajas e inconvenientes ms relevantes.
Los resultados obtenidos se han procesado, analizado y compilado, para la elaboracin del
presente estudio, en forma de fichas de fibras que permiten una lectura sencilla y grfica, con
el objetivo de transmitir una visin global que servir de punto de partida para la realizacin de
acciones futuras.

35/278

A partir de la informacin obtenida se ha procedido a dibujar el mapa de fibras actual del sector
textil / confeccin, segn la clasificacin definida en el Terminology of man-made fibres
(BISFA).

Figura 9- Mapa de Fibras 2009.
(Fuente: www.bisfa.org).

2. 2. FICHAS DE FIBRAS TEXTILES
Teniendo en cuenta la clasificacin presentada en la Figura 9, se ha procedido a analizar, de
forma pormenorizada, cada una de las fibras textiles detalladas en el grfico atendiendo, con
especial nfasis, a las ventajas e inconvenientes que pueden aportar al empresario textil y a las
perspectivas que les depara el futuro.
Las fichas constan de varios parmetros objeto de anlisis que abarcan tanto el punto de vista
econmico (produccin, consumo, precio) como el punto de vista empresarial (aspectos
tecnolgicos, empresariales, ecolgicos, alternativas, etc.).
A continuacin, se presentan las 47 fichas textiles desarrolladas en el marco del presente
estudio.

36/278

ABAC-CAAMO DE MANILA-BANANO 1

Clasificacin
1
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
El abac (Musa textilis) es una planta herbcea
de gran porte, de la familia de las musceas,
nativa de las Filipinas. Su altura suele ser de
seis metros y crece en lugares clidos, muy
lluviosos. Es bastante parecida al pltano.

Su fibra le confiere una especial vala
econmica, por su utilidad para la industria
textil.

A partir del tercer ao, la planta comienza a
producir una fibra larga (de ms de 3m),
procedente de la hoja, conocida como camo
de Manila. Es muy apreciada por su gran
resistencia y durabilidad. Se compone
principalmente de celulosa, lignina y pectina.

Presentacin:
Floca de fibras
Produccin media mundial
2
(en miles de
Toneladas):
1999-2000: 66
(Con un crecimiento anual del 2%)
2008: 68,4
2009: 65,8
Previsin 2010: 86 (no confirmada)
Consumo medio mundial (en Toneladas
entre 1999-2008):
Exportacin mundial de Filipinas: 15.474
(con un decrecimiento anual del 3,5%)
Reino Unido: 7.701
Japn: 5.481
EEUU: 1.420
Precio:
2004: 100 $ / bala
3

2008:270 $ / bala
Principales productores (por orden de
cantidad producida):

1
Segn: Terminology of man-made fibres. BISFA. 2009 Edition.
2
FAO 2009. y FIDA. Department of Agriculture of Phillippines.
3
1 bala=125 kg aprox.

37/278

Filipinas: 80%,
El resto:
Ecuador
Costa Rica
Indonesia
Uso:
Fibras gruesas: sacos y sogas.
Fibras finas: est creciendo el nicho de
mercado especializado en ropa, cortinas,
pantallas y tapicera.
Uso tcnico: se ha usado combinado
copolmeros termoplsticos para
determinadas piezas en automocin.
Tambin en textiles de uso sanitario.
La pulpa es muy utilizada en la fabricacin
de papel.
Aspectos tecnolgicos:
Tecnologa de extraccin de la fibra por
mtodos tradicionales.
Ventajas:
Excelente materia prima para fabricar filtros
para maquinaria, textiles para hospitales y
cables de conduccin elctrica, entre otros 200
diferentes productos.
Buen sustituto para la fibra de vidrio en
composites.
Alternativa a los materiales sintticos para
fabricacin de redes de pesca, especialmente,
cuando las leyes internacionales presionan para
el cambio a las materias tradicionales.
Posibilidades crecientes de uso en el campo de
la moda, en combinacin con otras fibras
naturales como la fibra de pia, tal como se
viene mostrando anualmente en la Phillippines
Fashion Week.
Aspectos empresariales:
Puede representar una oportunidad de
negocio, especialmente debido al auge de
sectores de mercado exigentes en cuanto a
requisitos ecolgicos y de sostenibilidad.
Sin embargo, a nivel de produccin de fibra
requerira fuerte inversin en, tecnologa
por un lado, y tambin en gestin de la
produccin para certificaciones tipo
organic o OKO.
Aspectos ecolgicos:
Fibra 100% biodegradable.
Las plantaciones absorben ms CO
2
que
otros cultivos, como el algodn.
La sustitucin por abac de la fibra de vidrio
en composites implica un ahorro energtico
del 60% reduciendo tambin la emisin de
CO
2
en el proceso.

38/278

Inconvenientes
4
:
Falta de fibras de calidad y baja productividad
debido en parte al uso de mezcla de
variedades, problemas de control de plagas y
uso de prcticas de cultivo anticuadas. Ello se
debe a la limitada capacidad de inversin de los
productores.
Deficiencias organizativas e informativas sobre
tecnologas de produccin para el valor
aadido.
Alternativas/Sustitutivas:
El sisal es el gran competidor del abac por
tener usos y propiedades casi idnticos.
Perspectivas Futuras:
Como en todas las fibras naturales bastas la clave de futuro est en la apuesta por la
investigacin en tecnologa para los cultivos y para los procedimientos extractivos de la fibra. A
parte de su uso textil, el abac, junto con la mayora de estas fibras va a jugar un papel clave
tanto en el campo de la industria papelera como en el de los composites.

4
Fuente: FIDA. Department of Agriculture of Phillippines.

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ALGODN 2

Clasificacin
5
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra textil natural que procede de la semilla del
algodonero (Gossypium sp.).

De las cuatro especies de algodn cultivadas
para fibra, la ms importante es la G. hirsutum,
que es originaria de Mxico y produce el 90% del
algodn mundial, y la G. barbadense, de origen
peruano, la cual suma un 5%.

El algodn es casi celulosa pura, con suavidad y
permeabilidad al aire que lo han hecho la fibra
natural ms popular del mundo. El largo de la
fibra vara de 10 a 65 milmetros y el dimetro de
11 a 22 micrmetros. Absorbe la humedad
rpidamente, lo que hace la ropa de algodn
confortable en climas clidos, mientras que su
alta fuerza de traccin en soluciones jabonosas
significa que estas son fciles de lavar.

Presentacin:
Floca
Produccin mundial (en millones de
Toneladas):
2010: 21,9-25,21
2011: 24,5 (previsin)
2012: 27,4 (previsin)
Consumo mundial (en millones de
Toneladas):
2010:24,9
2011:24,8 (previsin)
Precio6 (en $/libra):
2010: 0,78
Principales productores ( por orden de
cantidad producida)
7
:

5
Segn: Terminology of manmade fibres. BISFA. 2009 Edition.
6
Cotlook A ndex: un sistema de determinacin del precio del algodn, establecido en 1966 en New York, consistente
en el promedio de los 5 precios ms bajos del mercado en un da dado. Se expresa en centavos de dlar
estadounidense por libra de peso. Se fija en la bolsa de Liverpool, sin embargo, es la bolsa de Nueva York la que
principalmente determina los precios mundiales de la fibra, dada la posicin dominante de EEUU en las exportaciones
mundiales.
7
Fuente: National Cotton Council of America 2009.

40/278

ALGODN 2

China
India
Estados Unidos
Pakistn
Brasil
Uso:
Indumentaria
Hogar y decoracin
Uso tcnico
Gran versatilidad para produccin todo
tipo de hilados, tejidos, telas no tejidas.
Gran capacidad de absorcin de agua.
Excelente capacidad para combinarse con
otras fibras, naturales o sintticas.
Ventajas:
Merece especial mencin el algodn orgnico, de
fuerte incremento en la demanda y produccin
desde el ao 2000. Productores: Turqua, India,
China, Per y USA. En realidad, el costo de
explotacin es mayor que el convencional pero
hay un mercado dispuesto a pagar ms por este
tipo de algodn. El convencional an representa
el 99% de la produccin mundial.
Los agricultores ecolgicos suelen obtener
mejores precios para su producto y compensan
as las prdidas por la cosecha menor, el
aumento de las operaciones de tratamiento y los
costos adicionales, como la inspeccin y la
certificacin.
Tendr implicaciones en la generacin de
empleo pues requiere ms personal para su
cultivo y recoleccin.
Algunos productores reciben una prima para
garantizar su fidelidad con el plan orgnico.
Alto rendimiento: slo se pierde un 10%
de su peso en su procesamiento.
Elevada demanda (aunque ha perdido
cuota de mercado en los ltimos aos)
debido a que goza de gran prestigio en el
consumidor.
Aspectos ecolgicos:
Cultivo poco sostenible. No se debe
confundir fibra natural con ecolgica.
Otro caso distinto es el del algodn
orgnico.
Un porcentaje importante de la produccin
de algodn no orgnico es transgnico:
La CCIA estima que el algodn
transgnico represent en 2006/07 ms
del 40%.
Las repercusiones de la modificacin
gentica para el medio ambiente y la
salud humana podran tardar aos en
manifestarse. Una de las principales
causas de preocupacin respecto al
algodn modificado genticamente es que
las plagas que combate podran
desarrollar rpidamente resistencia a la
toxina, lo que agravara los daos.

41/278

ALGODN 2
Por otra parte, los genes ajenos
introducidos en el algodn podran
transmitirse desde el algodn transgnico
a especies silvestres relacionadas y al
algodn convencional que se cultiva en
las inmediaciones, poniendo en peligro las
reservas de biodiversidad, las
plantaciones convencionales y toda la
produccin de algodn ecolgico de la
regin, habida cuenta de que los criterios
para la certificacin de orgnico prohbe
los organismos genticamente
modificados.
Inconvenientes:
Alto coste en agua de riego.
Necesidad de uso de pesticidas altamente
contaminantes.
Cultivos transgnicos han permitido crear
variedades resistentes a plagas y as evitar el uso
de pesticidas, pero las semillas obtenidas son
ms caras.
Costes de produccin, en muchos casos,
mayores que los precios de venta.
Otras alternativas, en el uso como
indumentaria, con caractersticas
parecidas de tacto y confort para el
usuario son el lino y el bamb.
Climatex, material patentado por la
compaa suiza Rohner Textil, consiste en
una mezcla de ramio, lana pura y
polister asociadas mediante una
tecnologa que le confiere propiedades
reguladoras de la temperatura corporal, la
humedad y proporcionan al tejido gran
confortabilidad.
Lyocell, fibra celulsica manufacturada,
recuperable, con la que se pueden
fabricar prendas biodegradables. El tacto
es agradable, transpirable, ms
absorbente que el algodn y ms
resistente.
Dado que difcilmente se puede igualar la productividad mundial de la fibra del algodn, sta
probablemente siga siendo una fibra de futuro. Sin embargo, habr que invertir en
investigacin, tanto en el campo del orgnico como en el transgnico, para encontrar una
solucin no excluyente. Parece que se deben aprovechar las ventajas de ambas tecnologas.

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CAMO 3

Clasificacin
8
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra que procede del lber de la planta Cannabis
sativa L.
sta crece fcilmente hasta una altura de 4,5 metros
sin agroqumicos y captura grandes cantidades de
carbn.
El camo es casi un 70% de celulosa y contiene
bajos niveles de lignina (8 a 10%). El dimetro de la
fibra est entre 16 y 50 micras y su longitud media
es de 35 mm a 40 mm.

Presentacin:
Floca
Produccin mundial
9
:
2009: 69.735 Tm
Precio
1100$/Tm
Principales productores:
China
Europa: Francia, Alemania, Inglaterra
Chile
Rep. Pop. democrtica de Corea
Canad
Uso:
Cuerdas, cordeles, cinturones, redes,
tendales, lonas, tejidos para filtracin,
velas, estopa en las conexiones,
aislamientos etc.
Hogar
Papel
Indumentaria
Calzado

8
Segn: Terminology of man-made fibres. BISFA. 2009 Edition
9
FAOSTAT

43/278

CAMO 3
Ms resistente que el algodn, conduce
el calor, tie bien, resiste el moho y la
humedad, protege de los rayos UV, etc.

Mediante el uso de tecnologas de
desengome y algodonizacin, los
cientficos chinos dicen que han
reducido exitosamente el contenido de
lignina de las fibras de camo, de 8-
10% a un 0,2%.
Ventajas:
Protector de los rayos ultravioleta.
Bactericida y fungicida, evita el mal olor.
Confortable como el lino pero caliente en invierno y
fresco en verano.
Fibra muy resistente trmica y mecnicamente.
Bajo consumo de agua respecto al algodn y sin
necesidad de pesticidas.

De aplicarse con eficacia las
tecnologas de mejora del camo
como fibra textil se plantea como un
negocio futuro de gran impacto, pues
de 1 kg de corteza de camo se
podra llegar a obtener hasta medio
quilo de fibra til.
Aspectos ecolgicos:
No usa pesticidas, plaguicidas,
fungicidas.
Consume poco agua: 1/20 respecto al
algodn.
Rotacin de cultivos.
Inconvenientes:
Tacto spero.
Poca produccin en el momento actual, pero va en
aumento.
La reintroduccin del camo como cultivo legal es
un proceso lento, y el sector del camo debe crecer
con cuidado para garantizar la armonizacin de la
oferta y la demanda.
Cualquiera de las distintas fibras
celulsicas llamadas duras,
especialmente el yute, que compite con
todas con mucha ventaja por su gran
produccin mundial.

Actualmente, China cultiva el camo industrial en un rea de alrededor de 20.000 hectreas.
Eso es apenas una fraccin de las 5,6 millones de hectreas dedicadas al algodn.
El Centro de Investigacin del Camo est trabajando para restablecer al camo el puesto
importante que una vez ocupaba en la agricultura y los textiles de la China.
Hoy en da, se produce en China una pequea cantidad de textil de moda de camo puro para
mercados especializados de alto valor. Pero el futuro de las fibras yace en su integracin a la
produccin de textiles de algodn, lana, cachemira y seda, y en su mezcla con fibras sintticas.
Las caractersticas inherentes y especiales de las propiedades del camo son muy

44/278

CAMO 3
importantes en el mercado porque son atractivas para los consumidores.
La clave del futuro del camo en telas es la "algodonizacin": eliminado la lignina que une las
fibras de camo (y le da a los tallos su rigidez), pero que impide que ahora sean tejidas.
No obstante, a nivel mundial, todava quedan problemas en cuanto a la legalizacin de su
produccin debido a su conocido consumo como droga.

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CAMO DE BENGALA O SUNN 4

Clasificacin
10
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Se trata de una de las fibras ms antiguas e
importantes de la India. Se obtiene a partir del
tallo de la planta leguminosa Crotalaria Juncea
y, en general, de otras 5 especies del mismo
gnero (en total se conocen en el mundo ms
de 600 especies de Crotalaria).
La parte que se utiliza como fibra es la externa
del tallo y consiste en un 10% del total.
Se caracteriza por ser una planta altamente
resistente a plagas de gusanos que atacan las
races, en comparacin, con otras fibras de
caractersticas parecidas como el Kenaf, con el
que compite en el mercado de fibras duras.

Presentacin:
Floca de fibras
Produccin media mundial
11
:
100.000 Tm/ ao (India)
Consumo medio mundial:
20%-30% de la produccin de la India
consumido por Reino Unido, Estados
Unidos y Blgica
Precio:
60 rupias/kg
India
Brasil
Pakistn
EEUU ( Hawi-Texas)
Uso:
Como pasta para papel.
En la elaboracin de fertilizantes y medios
de cultivo libres de tierra.
En la fabricacin de cuerdas y redes, pero
cada vez menos debido a la competencia

10
11
Fuente: J ames A. Duke. Handbook of energy crops. 1983. Se desconoce a qu aos hace referencia el estudio de
produccin, pero por la publicacin debe ser anterior a 1983.

46/278

con otras fibras.
Se usa la tcnica de cultivos rotativos para
garantizar el rendimiento de las
plantaciones.
Ventajas:
Las derivadas de sus caractersticas de cultivo:
de rpido crecimiento y sus beneficios para el
suelo, frente a otras fibras del mismo origen.
En cuanto a resistencia mecnica y
propiedades para su uso, todas las fibras
duras dan resultados similares.

En este momento, debido a su baja
productividad dista mucho de ser un buen
negocio. Futuras inversiones y mejoras
podran ayudar a su recuperacin.
An as, existe mucha competencia dentro
del campo de aplicacin principal de esta
fibra: cordelera.
Aspectos ecolgicos:
Se suele cultivar rotativamente como manto
de cobertura del suelo. La capacidad de sus
races para asociarse en simbiosis con
microorganismos fijadores de nitrgeno le
confiere propiedades para la regeneracin
de este elemento en el suelo y evitar su
desgaste excesivo. Lo que tambin conlleva
a un costo menor en fertilizantes.
Su resistencia a los gusanos permite
controlar ese tipo de plagas, que de rebote
podran atacar a otros cultivos.
Desde el punto de vista de alternativa a la
pulpa papelera de origen maderero, es un
buen candidato que puede ayudar, junto
con otras fibras celulsicas, a disminuir la
tala de bosques.
Inconvenientes
No es una fibra con demasiada aplicacin textil,
salvo en el sector de cordajes.
Todava se usan poco los mtodos modernos
de recoleccin, aunque algunos intentos de uso
de las mquinas para recoleccin de la caa de
azcar se han llevado a cabo con xito en
plantaciones en Texas.

Alternativas/Sustitutivas;
El Kenaf es su gran competidor por tener
usos y propiedades casi idnticos.

Segn un informe de Charles E. Cook, (Center for New crops, and plants products Purdue
University), esta fibra tiene su futuro en su uso para la obtencin de papel en sustitucin de la
madera, as como para la produccin de medios fertilizantes libres de tierra. Adems de su

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aprovechamiento industrial, en algunos lugares, se est utilizando simplemente por sus
propiedades protectoras de la tierra y para el control de los gusanos mediante la alternacin
de cultivos.
No obstante, cualesquiera que sea su futuro se debern realizar esfuerzos para mejorar las
tcnicas de recoleccin para obtener mayores rendimientos.

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COCO - COIR 5

Clasificacin
12
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas;
La fibra de coco se obtiene del fruto del cocotero
(Cocos Nucifera), originario de las islas del
Ocano Pacfico.
Su uso tradicional ha sido la fabricacin de
cordajes, siendo la primera fibra dura usada por
los fabricantes de cuerdas europeos.
El proceso de extraccin tradicional se realiza
mediante el triturado de la cascara del coco y su
posterior remojo en baos de Retting durante un
mnimo de 72 horas para facilitar la penetracin
del agua y la parcial accin de bacterias
descomponedoras. Despus las fibras se extraen
mediante una mquina especial (drums).
No obstante tambin se pueden utilizar mtodos
de extraccin en seco de tipo mecnico y se
considera que es el mtodo ms eficiente en la
actualidad.
Hay tres tipos de fibra: tipo de hilo o esteras (ms
larga), fibra de cerda (ms tosca) y tipo fibra de
colchn (mucho ms corta).
La primera es la fibra blanca que se obtiene de
cocos verdes y las otras dos son fibras
coloreadas que se obtienen de cocos maduros.
Los grados vienen determinados por tres
cualidades: resistencia, limpieza y color.

Presentacin:
Floca
Produccin anual mundial:
1.111.300 Tm el 2009
1.160.000 Tm el 2007
Consumo mundial:
Suma de exportaciones de los pases
productores, en 2001: 60.000 Tm
Precio (en $/tonelada)-valores de tipo hilo-
cerda-colchn respec.:
2007: 253 441 - 576
2008: 280 481 - 757
2009: 333- 536 - 862
Estado de Kerala ( India) : 60%
Sri Lanka : 36%
Mxico
Indonesia
Vietnam
Caribe

12

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COCO - COIR 5
Uso:
Cepillos
Cuerdas y redes de pesca
Alfombras y esterillas
Colchones
Estructuras de aislamiento trmico y
acstico
Composites en sustitucin de la madera
Geotextiles
Aspectos tecnolgicos
Mtodo de extraccin por retting y
procedimientos mecnicos.
Actualmente se pueden aplicar procesos
de ennoblecimiento como el blanqueo,
tinte y estampacin sobre productos de
fibra de coco con buenos resultados, sin
embargo los procesos son ms costosos
debido al alto contenido en lignina de la
fibra.
Debe mejorar la tecnologa asociada de
extraccin y la I+D en maquinaria
asociada.
Ventajas:
Son las derivadas de su uso tcnico:
Resistente a la humedad.
No atacable por roedores o termitas.
Imputrescible, no produce hongos.
Propiedades en aislamiento acstico (Reduccin
de ruidos areos: 47 db (en media).
Comportamiento al fuego: Clase B.
Negocio a medio o largo plazo debido a la
necesidad de innovacin e inversin en
tecnologa.
Aspectos ecolgicos:
No como fibra textil, pero s como
sustitutivo de la madera, tiene buenas
posibilidades en el campo papelero.

La tecnologa predominante del Retting es
an altamente contaminante y los medios
mecnicos estn poco desarrollados con
lo que son an muy inseguros desde el
punto de vista de condiciones de trabajo.

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COCO - COIR 5
Inconvenientes:
Ausencia de productos innovadores que utilicen
la fibra.
Industria relacionada con poca tendencia al
desarrollo y diversificacin de producto.
Tambin se deberan mejorar y adaptar las
tecnologas de proceso.
En general, las fibras naturales, requieren un alto
coste en transporte y almacenaje, tienen
mercados pequeos y hay cierta incertidumbre
respecto al suministro, pues muchas veces
depende de la calidad de los cultivos, las
cosechas y las condiciones climticas
A no ser que se encuentren nuevas aplicaciones
y productos innovadores la fibra de coco estar
lejos de ser competitiva.
No se puede hablar de sustitutivos de la
fibra de coco, ms bien es sta fibra la
que se est intentando abrir paso dentro
del mercado de las fibras naturales y
competir con otras fibras de las llamadas
duras.
En forma de fibra cauchutada, compite
tambin con el poliuretano, en parte
debido a las restricciones de esta fibra en
el mercado del Reino Unido.
El futuro de la industria de fibras de coco depende del desarrollo de productos no
convencionales. Se debe destacar que se han iniciado algunos pasos hacia la innovacin en
la mejora de la calidad de productos usando mezclas de fibra de coco con otras fibras
naturales como el sisal.
Aunque en el pasado las polticas econmicas de Kerala (principal regin productora de fibra)
no fueron buenas para la modernizacin de esta industria, actualmente la situacin ha
cambiado y el sector acepta ahora la introduccin de nuevas tecnologas incluso la
mecanizacin de los procesos. Sin embargo casi no hay I+D en este tipo de maquinaria, con lo
que muy pronto va a quedar obsoleta.
Un incremento en la demanda y de la economa de escala permitira mejorar este aspecto.

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KAPOC - MIRAGUANO 6

Clasificacin
13
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra tambin llamada miraguano, obtenida de la
semilla del rbol de la especie Ceiba pentandra.
Es un rbol de zonas intertropicales,
especialmente de Guatemala, que en estado
adulto produce varios cientos de cpsulas de
semillas de unos 15 cm. Las vainas o cpsulas
contienen semillas que se encuentran rodeadas
por la fibra, amarillenta y mullida, que es una
mezcla de lignina y de celulosa.
Las caractersticas de este material algodonoso
se deben a su composicin qumica, est
constituido en un 65% de celulosa y
hemicelulosa, otorgndole las caractersticas de
impermeabilidad y elasticidad. En el agua tiene la
capacidad de aguantar 30 veces su peso (el
corcho slo el triple), por lo que es tan apetecido
como material aislante y de relleno para chalecos
salvavidas y flotadores.

Presentacin:
Floca
Produccin anual mundial:
Indonesia 2008: 59.000 Tm/ao
Tailandia 2008: 45.000 Tm /ao
En 2009 la produccin mundial fue de
aproximadamente 104.804 Tm/ao.
Consumo mundial:
-
Precio:
2008: 63,5 US$ /Tm
Indonesia
Tailandia
Uso:
Tradicional como relleno en la elaboracin
de almohadas, chalecos salvavidas y
como aislante en refrigeradores.
Es una fibra de difcil hilatura, por lo que
se usa directamente como floca.

13

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KAPOC - MIRAGUANO 6
Ventajas:
Sus caractersticas hipoalergnicas le
proporcionan un lugar en el mercado de las fibras
ecolgicas o saludables y que contienen una
sustancia amarga antibacterial y antimicrobiana.
Las fibras de kapok son completamente inodoras.

El kapok es una fibra hueca con aprox. 80% de
inclusin de aire con lo cual se garantiza un
efecto termorregulador natural. Debido a la
estructura de la fibra descrita, el kapok es
transpirable.

La combinacin de las fibras de kapok
extremadamente livianas con el algodn de alta
calidad, otorga a las telas una increble liviandad
y un notable toque sedoso. En comparacin con
una tela de 100% de algodn, el peso de estas
telas es un aprox. 10% ms liviano teniendo el
mismo volumen.
Para obtener la fibra en Java se han
establecido cultivos puros que al tercer
ao proporcionan de 130 a 150 kg/ha.
Aunque ms adelante puede aumentar la
productividad dista mucho de poderse
comparar con el algodn.
Aunque el costo de produccin es
elevado, existe un mercado minoritario
que est dispuesto a pagar el precio de
una fibra ecolgica y saludable.
Aspectos ecolgicos:
Fibra de cultivo tradicional, no crece en
monocultivos y se comercializa bajo
certificacin OKO TEX.
Se recolecta a mano y sin fertilizantes
qumicos.
Inconvenientes:
Como fibra textil no es muy usada, dado que el
algodn ofrece ms resistencia y es ms fcil de
hilar.
Cultivo muy tradicional, muy manual, con lo que
es difcil plantearse una elevada produccin.
Costo de produccin elevado.
La fibra ha sido sustituida en gran parte
por materiales sintticos.
Buena combinacin con algodn para
proporcionar tejidos muy ligeros.
Estaramos ante un caso parecido al bamb, tal vez un poco menos valorado en los pases
occidentales por asociarlo al pasado que se usaba slo como relleno de almohadas y
colchones. Sin embargo, el creciente inters por los materiales naturales y ecolgicos puede
favorecer su progresivo avance en el mercado de las fibras naturales, especialmente si se
dedica inversin en mejora de cultivos y tecnologas de extraccin y elaboracin.

53/278

KENAF HIBISCUS - ROSELLA 7

Clasificacin
14
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra que se obtiene de la planta Hibuscus
cannabinus.
La longitud de fibra oscila entre 2 y 6 mm y su
dimetro medio es de 6.3 m.
Es una planta de crecimiento rpido que se est
desarrollando como fuente de fibras alternativas
y verstiles para la industria papelera.

Presentacin:
Floca
Produccin mundial:
2009: 290.000 Tm
Consumo:
2008: 1500 Tm en exportaciones desde
pases productores.
Precio:
6,35$/Tm
Asia ( mayormente China e India)
Latinoamrica
frica
Uso:
Tejidos tcnicos: geotextiles, refuezo de
composites
Accesorios indumentaria
Bolsos para la compra
Celulosa para pasta de papel
Tecnologas similares a las del lino, como
la algodonizacin.

14

54/278

KENAF HIBISCUS - ROSELLA 7
Se han realizado pruebas con xito para
extraer la fibra mediante la misma
maquinaria para eliminacin de hojas de
de la caa de azcar.
Mezclas con algodn permiten ser
mercerizadas pero a alta presin.
La fibra puede ser blanqueada y teida
pero su alto contenido en lignina hace que
no de tan buenos resultados como el
algodn.
Ventajas:
Rpido crecimiento.

Futuros planteamientos empresariales
estn ligados a la capacidad de
innovacin que pueda surgir a partir de
colaboraciones entre centros de
investigacin, empresas y
administraciones de los pases
productores.
Aspectos ecolgicos:
Posible fuente de biomasa para obtencin
de energa renovable.
Inconvenientes:
Laborioso proceso de extraccin de la fibra al
que se aade la necesidad de su suavizado y
desengomado qumico para poder realizar su
hilatura.
Baja produccin mundial, comparada con el yute.
Desde el punto de vista textil y, en especial, en
indumentaria, no se plantea su uso a no ser en
forma de mezclas con algodn.
El yute es el gran competidor de las fibras
celulsicas duras.

El futuro de esta fibra, debido a tener grandes competidores, depende de la capacidad para
ofrecer alternativas innovadoras a los usos tradicionales. Los intentos de textilizacin deben ir
acompaados de investigacin en nuevas aplicaciones y nuevos productos.
Un uso asociado de los residuos dejados por la industria del kenaf, es la obtencin de biogs
a partir de la biomasa.
Destacar recientes avances en su uso en composites plsticos: NEC ha desarrollado un
plstico ignfugo para carcasas de sus telfonos mviles basado en cido polilctico
combinado con fibras de kenaf. Se podr utilizar tambin para ordenadores y otros
dispositivos electrnicos.

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LINO 8

Clasificacin
15
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra natural procedente del tallo de la planta
herbcea del lino (Linum Ussitatissimum).
Consiste probablemente, en el cultivo ms
antiguo de fibras conocido hasta la actualidad,
remontndose en Europa hasta el Neoltico.
Es una fibra suave, lustrosa y flexible. Se
caracteriza por una mayor resistencia que el
algodn pero menor elasticidad.

Presentacin:
Floca, bobina
Produccin anual 2007:
Unin Europea:122.000 Tm
China: 25.000 Tm
Produccin mundial 2009:
160.000 Tm
Consumo:
China: 60.000 Tm /ao
Precio:
- 100-200/100kg fibra larga
- 15-20/100kg fibra corta
En 2007 la Unin Europea produjo
122.000 toneladas de fibra de lino
convirtindose en el mayor productor,
seguido por China con cerca de 25 000
toneladas.
La produccin de lino al por mayor ha
cambiado hacia Europa del Este y China,
pero el nicho de productores en Irlanda,
Italia y Blgica contina supliendo el
mercado de tejidos de alta calidad en
Europa, Japn y los Estados Unidos de
Amrica.

15

56/278

LINO 8
Uso:
Las fibras finas y de longitud regular de
lino son hiladas en hilos para textiles. Ms
del 70% del lino va a la manufactura de
ropa, en donde es valorado por su
excepcional frescura en climas clidos
La tela de lino mantiene un nicho
tradicional fuerte entre los textiles de alta
calidad para el hogar - ropa de cama,
tapicera, y accesorios para decoracin
interior -.
Las fibras ms cortas de lino producen
hilos ms pesados utilizables en toallas de
cocina, velas, tiendas y lonas.
Fibras de menor grado son empleadas
como refuerzo y relleno de compuestos
termoplsticos y resinas termoestables
usadas en sustratos interiores de
automviles, muebles y otros productos
de consumo.
Una parte del lino americano se obtiene
bajo la tecnologa crailar, basada en
aplicacin de tcnicas innovadoras de
depuracin de la fibra mediante
biotecnologa.
El avance en las hilaturas ha permitido
obtener buenos hilos de lino puro, tambin
con acabados para aumentar la
resistencia, que permiten su uso tambin
en tejidos de punto, abriendo as las cotas
de mercado.
Ventajas:
Productos con una altsima confortabilidad.
Produccin bastante ecolgica.
Biodegradabilidad.
Coste parecido al del algodn.
Grandes posibilidades en tejidos de uso tcnico
pues es suficientemente duradero, robusto y
rgido para su uso en composites. Sus
propiedades para la absorcin de vibraciones,
junto con su bajo peso, le hacen ms adecuado
que la fibra de vidrio o de carbono para ciertos
usos.

Crecimiento relativamente rpido, alcanza
10-15 cm a las 8 semanas de la siembra,
creciendo, en ptimas condiciones, hasta
70-80 cm en 15 das.
Aspectos ecolgicos:
No necesita gran cantidad de fertilizantes
ni pesticidas.
Ha habido intentos de produccin
transgnica de lino, especialmente en
semillas (caso del lino variedad triffid, del
Canad) pero sin xito empresarial, con
lo que su consumo cay definitivamente
en 2001. Actualmente, la Unin Europea
tiende hacia una tolerancia cero con los

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LINO 8
organismos modificados genticamente.
Buen sustituto de la madera en la pasta
para papel.
Inconvenientes:
Aunque podra ser un buen competidor del
algodn, ms ecolgico y limpio, su produccin
mundial est muy por debajo de ste.
Su cultivo, recoleccin y extraccin, todava no
est completamente mecanizado.
En su uso como composites tiene el
inconveniente de crear ms irregularidades que
las fibras sintticas, lo cual indica que se debe
investigar en el campo de la tecnologa de
hidroentrelazamiento en telas no tejidas.
Fibras sintticas.
Otras fibras de polmero natural como el
bamb y la viscosa.
Tambin el ramio se usa para prendas de
vestir muy ligeras.
Compite con fibras usadas como
alternativa a la fibra de vidrio en
composites, como el sisal y el abac.
Aunque la competencia es muy grande se vislumbran posibilidades del lino en otros mbitos
diferentes a la indumentaria y la ropa del hogar y decoracin.
As, en el proceso de la recuperacin del papel, a menudo se deben aadir fibras largas para
mantener una mnima calidad. El lino es un buen candidato para proporcionar esas fibras, y
una buena alternativa a la madera.
Tambin puede operar con xito en composites para geotextiles, aislamiento y sustituyendo la
fibra de vidrio de ciertos composites plsticos, pues el lino es ms barato.
En el pasado se intent hilar el lino con procedimientos del algodn. El lino llamado
algodonizado tuvo un mercado reducido por el alto coste que significaba.
Actualmente se estn desarrollando alternativas para producirlo con costos menores, al menos
comparables a los de la produccin del algodn. Estos mtodos consisten en el uso de
enzimas (crailar), tecnologa flash hydrolysis y ultrasonidos. La demanda de esos productos
es alta dado que el lino algodonero es ms confortable que el algodn puro.

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RAFIA 9

Clasificacin
16
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra obtenida de la hoja de la palmera Raphia
farinifera.
La rafia es una fibra tenaz y gruesa, usada en la
industria del cordado, como materia prima, en
sustitucin del yute.
En tiempos recientes esta fibra, particularmente
tratada, queda con un aspecto lcido, rgido,
ligero y resistente, utilizndose para confeccionar
bolsas, capelinas, tapices y muchos objetos
hogareos de decoracin.

Presentacin:
Floca
Produccin / Consumo/
-
Precio:
-
Madagascar
Uso:
Bolsas y cestos.
Tambin en construccin.
Su uso es directo en forma de hojas
secadas al sol y, a veces trenzadas, pero
nunca se hila ni sola ni con otras fibras,
por lo que se desconoce el uso de
tecnologas ms all de los mtodos
tradicionales y artesanales.
Ventajas:
La rafia es un material verstil, usado
ampliamente en numerosas aplicaciones
durables, siendo un soporte ideal para bolsas y
fundas que garantiza la reutilizacin de las
mismas por su resistencia y durabilidad, por lo
Aspectos empresariales
-
Aspectos ecolgicos:
Contribucin a disminuir el uso de bolsas

16

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RAFIA 9
que se convierte en una interesante alternativa a
las bolsas de plstico de un solo uso.
de plstico desechables.
Inconvenientes:
-
Rafia de Polipropileno.
Yute
-

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RAMIO 10

Clasificacin
17
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra de la corteza de la planta del ramio
(Boehmeria nivea).
Ha sido usada por milenios para hacer cordeles e
hilos, e hilada como pao de pasto (o "lino de
China"). Crece hasta una altura de 3 metros.
La fibra de ramio es blanca con un brillo sedoso,
similar al lino en absorcin y densidad, pero ms
basta (25 a 30 micras). Una de las fibras
naturales ms fuertes, tiene baja elasticidad y
tie fcilmente. Las virutas de ramio estn cerca
de los 190 centmetros de longitud, con clulas
individuales largas (40 centmetros). Las fisuras
transversales de la fibra que hacen frgil el ramio
favorecen la ventilacin.

Presentacin:
Floca
Produccin anual (2009):
250.000 Tm ( mayormente China)
Consumo:
La mayora en pases productores.
Principales importadores:
Japn, Alemania, Francia y Reino Unido
Precio al productor (2008, en USD/Tm):
China: 872
Filipinas: 2563
China
Brasil
Repblica Popular Democrtica de Laos
Filipinas
Uso:
Fibras bastas: cordel, soga y redes.
Hiladas hmedas, producen un hilo fino
con alto brillo, utilizable para un amplio
rango de prendas, que van desde vestidos
hasta pantalones vaqueros.

17

61/278

RAMIO 10
Las telas 100% ramio son livianas y
sedosas, similares en apariencia al lino y
tanto se usan en indumentaria como en
productos del hogar y decoracin.
Otros usos tcnicos son las aplicaciones
como hilos para coser, paracadas y velas,
cintera, telas para pintura.
Se usa mezclado usualmente con otras
fibras, como el algodn, la lana y la seda.
Como otras fibras bastas tambin se
usan en pulpa para papel.
Aspectos tecnolgicos
18
:
Mezclado con algodn incrementa el brillo
y la resistencia.
Mezclado con lana reduce el encogido.
Resistencia ocho veces superior al
algodn.
Muy absorbente, con lo que resulta
confortable.
Tie fcilmente y mantiene altas solideces
de color al lavado.
Aumenta su resistencia en hmedo.
Acepta lavados a alta temperatura.
Acepta blanqueo.
Ventajas:
Fibra muy duradera, blanca de color y aspecto
lustroso parecido a la seda, apariencia que no se
pierde con el lavado.
Resistente a las bacterias, mildiu y otras plagas.
Los textiles fabricados con ramio tienen muy
buen comportamiento en los tratamientos
habituales de ennoblecimiento.
El rendimiento de las plantas verdes est
entre las 8 y las 20 toneladas por
hectrea, con un rendimiento de fibra de
1.5 toneladas reportadas.
Aspectos ecolgicos:
Como todas las naturales, es
biodegradable.

18
Fuente: Swicofil.

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RAMIO 10
Inconvenientes
La extraccin de la fibra y la limpieza son difciles
y de una intensiva labor.
A diferencia de otras fibras bastas, el ramio
requiere tratamientos qumicos para eliminar las
gomas naturales que contiene la fibra.
Baja elasticidad y resilencia, por ello debe
combinarse con otras fibras.
Debido a su rpido crecimiento agota el suelo de
nutrientes con facilidad, por lo que requiere
fertilizantes.
Baja resistencia a la abrasin.
Alto coste de produccin debido a la intensa labor
de cultivo, descortificacin y desgomado.
Otras fibras bastas como el lino, abac,
sisal.
Seda, por su brillantez, aunque es una
alternativa mucho ms cara.
Recientemente se han desarrollado procedimientos de hilado del ramio sin desengomar,
utilizando maquinaria para el hilado del lino y del yute. Con ello se consiguen hilos con mucha
menor irregularidad, aunque mayor rigidez. Sin embargo, para usos como calzado y telas de
pintar tiene buena aceptacin.
Tambin puede tener buenas aplicaciones en sustitucin del polister para las mezclas ms
habituales con algodn y viscosa, especialmente con mercados cada vez ms sensibilizados
en el uso de prendas naturales.
Su comportamiento en las operaciones habituales de ennoblecimiento le augura un futuro ms
exitoso que el lino, por ejemplo.

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SISAL-HENEQUN-FIQU 11

Clasificacin
19
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
La fibra de sisal se obtiene del Agave sisalana,
nativo de Mxico. La robusta planta crece bien en
una variedad de climas calientes, incluyendo
reas secas no utilizables para otros cultivos.
Despus de la cosecha, sus hojas se cortan y
aplastan para separar la pulpa de las fibras
Brillante y de un blanco cremoso, la fibra de sisal
mide cerca de 1 metro de longitud, con un
dimetro de 200 a 400 micrmetros. Es una fibra
basta, dura e inadecuada para textiles o telas.
Pero es fuerte, durable y extensible, no absorbe
humedad fcilmente, resiste el deterioro del agua
salada, y tiene una textura superficial fina que
acepta una amplia gama de teidos.

Presentacin:
Floca
La produccin mundial est estimada en
alrededor de 406.000 toneladas.
Consumo:
Brasil exporta alrededor de 100.000
toneladas de fibra cruda y productos
manufacturados; particularmente soga a
los Estados Unidos de Amrica.
Kenia exporta cerca de 20.000 toneladas
y Tanzania 15.000 toneladas
Brasil: 443,5
Kenia: 940,8
Brasil
Tanzania
Kenia
China
Cuba
Hait
Madagascar

19

64/278

Mxico

Los patrones de produccin difieren entre
pases. En Tanzania y Kenia el sisal es
predominantemente un cultivo de
plantacin, mientras que en Brasil es
mayormente a pequea escala.
Uso:
El sisal es usado en cordeles y sogas,
pero la competencia con el polipropileno
ha debilitado la demanda.
Refuerzo en composites plsticos
compuestos, particularmente en
componentes automotores, pero
especialmente en muebles.
Otro uso importante es como sustituto de
asbestos en zapatas de frenos, y es
tambin el mejor material para hacer
blancos de tiro.
Su dureza lo hace apto para elementos
abrasivos en pulidoras.
Otros mercados emergentes: papel
especial, filtros, geotextiles, colchones,
alfombras.
Tambin subproductos de la extraccin de
sisal pueden usarse para hacer bio-gas,
ingredientes farmacuticos y material de
construccin.
Sustituto muy fuerte de la madera para
papel.
Dada su gran versatilidad est relacionado
con muchas tecnologas diferentes.

Ventajas:
Cultivo fcil en tierras semiridas y sin
fertilizantes.
Extraordinaria versatilidad viendo la gama de
usos y aplicaciones.
Fibra ecolgica y sostenible, en su cultivo.

El promedio de rendimiento de las fibras
secas es cerca de una tonelada por
hectrea, aunque el rendimiento en frica
del Este alcanza las 2.5 toneladas.
Como resultado de los diferentes usos
emergentes del sisal aparecen nuevas
oportunidades de negocio.
Aspectos ecolgicos:
Su independencia de los fertilizantes y

65/278

plaguicidas.
No obstante su extraccin requiere el uso
de un mnimo de 15.000 l de agua por
hora, en el proceso de lavado de la fibra.
Su produccin puede resultar muy
sostenible debido tambin a la produccin
de biogs y energa asociada al
aprovechamiento de sus residuos.
Inconvenientes:
Fibra con mucho consumo de agua en el lavado.
Polipropileno, especialmente en cordeles
y sogas.
El sisal tiene un gran potencial, especialmente, para el desarrollo de pases donde la
agricultura es el eje de la economa, debido a que su cultivo se puede realizar durante todo el
ao y a que no tiene costos en fertilizantes minerales ni plaguicidas.
Sin embargo, esos pases deben renovar la industria y diversificar los productos tradicionales
hacia aplicaciones nuevas que requieren materiales fuertes, plsticos, que no sean sintticos.
Tambin debern mejorar los productos tradicionales, como la cordelera, las sogas y los
sacos, para luchar contra la competencia.
Pero tambin hay que intensificar las actividades para producir y comercializar aquellos
productos en los que el sisal tiene ventajas tecnolgicas, ambientales, geogrficas y
econmicas: papeles especiales, rellenos para automviles, materiales aislantes, tejas y
tableros de fibra, y materiales composites que no daen el medio ambiente.
En cuanto a otros aprovechamientos destacar que la biomasa residual, una vez retiradas las
fibras, constituye hasta un 98% de la planta y casi toda se desecha. Para explotar el valor
econmico de este material, que asciende a unos 15 millones de toneladas al ao, el Fondo
Comn para los Productos Bsicos, la ONUDI y la industria del sisal de Tanzania han
financiado el uso de los residuos de sisal en la produccin de biogs, energa trmica y
fertilizantes. La evaluacin en curso indica que el 75% de la energa producida podra
distribuirse a hogares rurales y el 25% destinado a la propia elaboracin del sisal.

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YUTE-URENA 12

Clasificacin
20
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
El yute es extrado de la corteza de la planta de
yute blanco, Corchorus capsularis y en menor
cantidad del yute rojo (C. olitorius). ste florece
en reas de tierras bajas tropicales con una
humedad del 60% al 90%. Los rendimientos son
de cerca de 2 toneladas de yute seco por
hectrea.
Llamada la "fibra dorada", el yute es larga, suave
y brillante, con una longitud de 1 a 4 metros y un
dimetro de entre 17 a 20 micrmetros.
Es una de las fibras naturales vegetales ms
fuertes (alta resistencia a la traccin) aunque
frgil.
Slo est en segundo lugar con el algodn, en
trminos de cantidad de produccin.
El yute tiene propiedades altamente aislantes y
antiestticas, moderadas reabsorcin de
humedad y baja conductividad trmica.
Presentacin:
Floca
2,6 millones de Tm
Muy fluctuante condicionada por las
condiciones climticas y los precios
Consumo:
En la India es consumido domsticamente
y slo se exportan 200.000 Tm.
Bangladesh exporta la mitad de su
produccin (400.000 Tm) en forma de
fibra y la otra mitad en producto
manufacturado.
India: 573.25
Principales productores
India
Bangladesh
Myanmar
China
Nepal
Uso:
Durante la Revolucin Industrial, el hilo de

20

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YUTE-URENA 12
yute reemplaz por largo tiempo a las
fibras de lino y camo en la arpillera.
Hoy, la arpillera an es el grueso de los
productos manufacturados de yute.
El hilo y los cordeles de yute son tambin
tejidos en cortinas, cubiertas de sillas,
tapetes, tapices y forros para linleo.
Mezclado con otras fibras, es usado en
cubiertas de cojines, juguetes, pantallas
de lmparas y zapatos.
Los hilos muy finos son separados y
convertidos en seda de imitacin
El yute est siendo usado crecientemente
en empaques rgidos y plstico reforzado
y est reemplazando a la madera en pulpa
y papel.
Los geotextiles hechos de yute son
biodegradables, flexibles, absorben la
humedad y drenan bien. Son usados para
prevenir la erosin del suelo y los
deslizamientos de tierra.
El yute como fibra textil acepta la mayora
de mezclas con otras fibras habituales del
sector.
Tambin acepta muchas de las
operaciones bsicas de ennoblecimiento
textil como el blanqueo, tinte y acabados.
Se suelen realizar tratamientos con
enzimas con el doble objetivo de darle
resistencia a los microorganismos y
aumentar su afinidad por determinados
colorantes.
Ventajas:
Su gran produccin mundial.
100% biodegradable y recuperable.
Debido a su biodegradabilidad es apto para
contenedores de arboles jvenes que pueden ser
plantados directamente sin retirarlos de las
races. Adems, de esta forma, se garantiza que
el suelo de las plantaciones de Yute est
protegido contra la erosin.
Beneficioso para el medio ambiente por su
contribucin a la disminucin del CO
2
.
Ventajas en textiles para el hogar y decoracin,
respecto al algodn, debido a su resistencia,
durabilidad y proteccin UV, aislamiento trmico
Los rendimientos son de cerca 2
toneladas de yute seco por hectrea.

Aspectos ecolgicos:
Una hectrea de plantas de yute consume
cerca de 12 toneladas de dixido de
carbono y libera 11 toneladas de oxgeno.
Como sustituto de la madera, debido a la
gran proporcin de celulosa de sus fibras
es el cultivo que mayormente puede
contribuir a la deforestacin.

68/278

YUTE-URENA 12
y sonoro, as como su propiedad antiesttica. Se
utiliza habitualmente en combinacin con el
algodn, pero tambin slo.
La ms barata de las fibras bastas.
Inconvenientes:
En mbito textil, su bajo cayente y elevada
rigidez hacen que a menudo se deba usar
mezclado con otras fibras.
Tendencia al amarilleo en contacto con la luz
solar.
Tendencia a la prdida de fibras y su fragilidad.
Para evitarlo se pueden realizar determinados
tratamientos enzimticos.
Prdida de resistencia y susceptible a los
ataques microbianos con la humedad.
En el nivel de las fibras llamadas duras
ser difcil encontrar un competidor vlido,
pues es la de mayor produccin mundial
y ms aceptada.
Actualmente, el yute tiene su nicho de
mercado y nada parece indicar que pueda
ser sustituido.
Est claro que el yute ha cambiado su imagen textil en una nueva identidad como fibra
papelera y para aplicaciones tcnicas.
Sin embargo, en un contexto en el que confort y gusto por las fibras naturales cada vez es
mayor, la demanda de yute, en combinacin con otras fibras, ir en aumento.
Muchas empresas ya han comenzado a planear R+D en Yute para cumplir con esa demanda,
modernizando procesos. El resultado es hilos mezcla de algodn con yute, capaces de
producir prendas de bajo costo en el proceso hmedo.
Igualmente se han desarrollado tecnologas para facilitar el hilado conjunto del yute con la
lana, mediante tratamientos qumicos; o tambin otros acabados como el ignifugado.
En este mbito cabe destacar los esfuerzos realizados por el Bangladesh Jute Research
Institute:
Desarrollo biotecnologa para introducir nuevas variedades de cultivo, ms sostenibles y
resistentes a suelos pobres, demasiado salinos o a plagas.
Refinamiento de cultivos mediante nuevas tecnologas de gestin de los fertilizantes, y
desarrollo de semillas de variedades mejoradas.
Trabajo en colaboracin con los productores y jvenes emprendedores con capacidad para
innovar en la produccin y la lucha contra plagas.
Generacin de tecnologas industriales para la produccin como pulpa para papel y
geotextiles.

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LANA 13

Clasificacin
21
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra procedente de la esquila de la oveja (Ovis
aries), domesticada hace 10.000 aos. El
nmero actual de ovejas es de cerca de mil
millones de cabezas alrededor del mundo.
La lana es esquilada usualmente una vez al
ao. Luego del desgrase para remover grasa y
suciedad, la lana es cardada y peinada y luego
hilada en hilos para telas o prendas de tejido de
punto.
Como fibra tiene un ondulado natural y
patrones de escala que la hacen fcil de hilar.
Las telas hechas de lana tienen mayor grosor
que otros textiles, proveen mejor aislamiento y
son resilentes, elsticas y durables.
El dimetro de la fibra est entre las 16 micras
en la lana superfina del merino (similar a la
cachemira) y a ms de 40 micras en lanas de
pelos bastos.

Presentacin:
Floca
Produccin:
La produccin anual de lana es de alrededor
de 2.1 millones de toneladas. Los datos
siguientes
22
(Toneladas/ao) son de 2008:

Australia:283.484
China: 179.485
New Zealand: 154.691
Rusia: 96.032
Argentina: 38.461
India: 37.120
UK: 33.750
Uruguay: 29.743
South frica: 27.395
Irn: 25.455
Consumo:
Un estimado del 50% de la lana, tanto cruda
como parcialmente procesada, es exportado
a mayores centros textiles en otros pases
para ser hilada y tejida.
China es el importador nmero 1 de lana
cruda (310.000 toneladas en 2007), seguida
por Italia.

21
22
Fuente: British Wool Marketing Board

70/278

LANA 13
El valor de la venta al por menor de
productos de lana es de alrededor de
USD$80 mil millones al ao.
Precio:
El precio al productor vara mucho, segn el
pas, la calidad, la produccin, la cual a su
vez depende mucho de las condiciones
climticas que se han dado cada ao.
La FAO publica precios en 2008 que van
desde:
7370 USD /Tm (Argentina)
4221 USD/Tm (Australia)
2179 UST/Tm (Uruguay)
1982 USD/Tm (EEUU)
675 USD/Tm ( Reino Unido)
La fibra animal lder, la lana es producida en
cerca de 100 pases en medio milln de
granjas.
Australia
Argentina
China
India
Repblica de Irn
Nueva Zelanda
Rusia
Sur frica
Reino Unido
Uruguay
Uso:
La lana es una fibra multifuncional con una
gama de dimetros que la hace utilizable
para indumentaria, telas para el hogar y
textiles de uso tcnico.
Dos tercios de la lana son usados en la
manufactura de prendas, incluyendo
suteres, vestidos, abrigos, trajes y "ropa
deportiva activa".
Un poco menos de un tercio de la lana va a
la manufactura de sbanas antiestticas y
alfombras antiruido, y de lencera duradera

71/278

LANA 13
(resistencia al fuego).
Las aplicaciones industriales de la lana
incluyen hojas aglomeradas de lana gruesa
usadas para aislamiento trmico y acstico
en la construccin de casa, as como cojines
para acolchar derramamientos de aceite.

Destaca su especial propiedad de fieltrado
que permite la creacin de capas gruesas
laminares muy tupidas.
Mezclada con otras fibras naturales y
sintticas, la lana aade resistencia al
drapeado y al arrugado.
El empleo de tecnologas emergentes como
los nanoacabados, el uso de plasma o de
ciclodextrinas puede proporcionar a las
fibras propiedades nuevas y, por lo tanto,
otras funcionalidades, como la resistencia a
radiaciones UV, como se ha demostrado
recientemente.
Ventajas:
La resistencia inherente de la lana al fuego y al
calor, la hace uno de los ms seguros de todos
los textiles para el hogar.
Su habilidad para absorber la humedad hace a
las prendas de lana confortables, as como
calientes.
La lana, debido a su capacidad de
enfieltramiento puede ser elaborada en forma
de lminas de distinto grosor muy tupidas, que
tratadas con lanilina resisten bien el agua
siendo, en cambio, permeables al aire.
Tambin se caracteriza por ser ligeramente
antibacteriana, con lo que reduce el olor.
La explotacin tradicional sigue siendo
importante, especialmente en un momento
de recuperacin de lo natural, por parte del
mercado, pero a medio o largo plazo habr
que ir dirigiendo formas de negocio hacia
productos con ms valor aadido, ya sea a
travs de certificacin orgnico o nuevo
usos.
Otras oportunidades empresariales van a
venir por parte de las tecnologas
emergentes mencionadas que van a
requerir inversin en I+D.
Aspectos ecolgicos:
La produccin de la lana puede ser
realizada con criterios ecolgicos. Cuando
ello se realiza de forma completamente
controlada y estandarizada se puede
certificar como Organic Wool.

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LANA 13
Inconvenientes:
Facilidad de encogimiento, especialmente hay
que controlar mucho el secado con mquina.
La capacidad de fieltrado, puede ser un
inconveniente para la estabilidad dimensional
en tejidos de punto.
Fibras de pelo (Alpaca, Angora. Mohair,
etc.)
Fibras acrlicas
Organic wool
La misma lana, mezclada
Perspectivas futuras:
Aunque las producciones de lana siguen siendo altas, poco a poco, la lana ha cedido terreno a
los materiales sintticos. No obstante, la lana Fina Orgnica es una buena opcin de futuro, ya
que se obtiene un diferencial respecto de los productos de lana convencional, posibilitando
acceder a mercados de mayor nivel.
La certificacin orgnico tiene una serie de costos aadidos debido a que los forrajes y
alimentacin en general del ganado tambin debe llevar el sello de orgnico, el uso de
hormonas y la Ingeniera Gentica estn prohibidos, el uso de pesticidas en los pastos y en el
desparasitado, tambin. Adems, los productores deben procurar la salud del ganado a travs
de buenas prcticas como asegurarse de no agotar excesivamente las capacidades naturales
de los campos de pastoreo. Ello conlleva que si, por ejemplo, el precio es bajo, no se puede
arreglar aumentando indiscriminadamente la produccin por unidad de superficie de pastoreo,
como habitualmente puede hacer el productor convencional.
Tambin se deben aadir los gastos de certificacin e inspeccin, al hecho de que la industria
de la lana orgnica es ms pequea en relacin a la convencional y por ello, tiene menos
posibilidades de competir.
Por ello, se debe encontrar el nicho de mercado dispuesto a absorber ese costo, pagando el
precio necesario por un producto con alto valor aadido.
Otras lneas de desarrollo de la lana pueden ser los productos textiles de uso tcnico, como la
mezcla con otras fibras especiales. Investigaciones del Melbourne Institute of Technology han
obtenido una mezcla adecuada de aramida (Kevlar) con lana que da mayores resistencias
que la fibra sinttica sola, siendo el conjunto adems, ms ligero y ms barato.

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PELO: ANGORA- ALPACA-CACHEMIR-CAMELLO-LLAMA
MOHAIR-VICUA 14

Clasificacin
23
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Angora: pelo del conejo Oryctolagus cuniculus.
De fibra hueca. Con un dimetro de 14 a 16
micras, es una de las fibras animales ms
sedosas. Es muy suave al tacto, gracias al bajo
relieve de su escala de cutcula, absorbe bien el
agua y secan fcilmente.
Alpaca: pelo de la lama pacos. La fibra es
parcialmente hueca, de 12 a 30 micras en
dimetro y viene en 22 colores naturales. Es
ligera, ms fuerte que la lana de oveja y provee
excelente aislamiento.
Cachemira: pelo de la oveja kasmir o Capra
hircus laniger. La fibra es de 14 a 20 micras de
dimetro. Liviana, lisa y brillante posee grandes
propiedades trmicas sin ser gruesa.
Camello: pelo del camello de dos jorobas
camelos bactrianus. La fibra es de 20 micas de
dimetro y su longitud varia entre 2,5cm y
12,5cm. Escaso pero de gran calidad.
Mohair: pelo de la cabra de angora o capra
hircus. La fibra es de 23 a 38 micras. Blanco,
muy fino, suave, ms resistente que la lana, con
brillo caracterstico y con buena aptitud para el
teido.
Algunas son comunes con la lana.

Presentacin:
Floca
Produccin miles toneladas/ao:
Alpaca: 6,5 de velln Per
Angora: 2,5-3
Cachemira: 6,5
Camello: 2,0 en aos 90
Mohair: 5,0
Consumo:
--
Precio por kg:
Mohair: 6$ -22$ en 2008
Alpaca: Per, Bolivia Chile. Norte Amrica
y Australia
Angora: Francia, China, Argentina, Chile,
Rep. Checa, Hungra
Cachemira: China, Mongolia, Afganistn,
Irn
Camello: China, Mongolia
Mohair: Sudfrica, Texas, Turqua, Tbet

23

74/278

MOHAIR-VICUA 14

Uso:
Alpaca: Indumentaria, tapices, prendas
deportivas.
Angora: Gneros de punto de alta calidad
indumentaria, ropa trmica
Cachemira: Indumentaria en tejidos de
punto
Camello: Indumentaria (artculos de lujo)
Mohair: Indumentaria en tejidos de punto
Tejidos tcnicos
Buena capacidad de mezcla.
Absorbente.
Aislante trmico.
Ignifuga.
Empleo de la nanotecnologa, plasma
para proporcionar nuevas funcionalidades.
Certificacin orgnica.
Ventajas:
Suave y fino.
Buena capacidad de mezcla, artculos de lujo.
Ignfuga.
Fieltrable.
Ahorro de agua, energa y productos
qumicos.
El empleo de tecnologas emergentes va a
requerir inversiones en I + D.
Creacin de productos de valor aadido.
Aspectos ecolgicos:
Los que no se tien ahorro de agua,
energa y productos qumicos.
Productos con certificacin orgnica.
Inconvenientes:
Capacidad de fieltrado que proporciona
variaciones dimensionales a los tejidos de punto
Los tratamientos con accin mecnica elevada
producen encogimientos
Lana
Fibra acrlica
Mezclas con lana
Mezclas de pelos

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MOHAIR-VICUA 14
Aumentar la produccin de algunos tipos, sobre todo los que poseen colores naturales.
Desarrollo de nuevas mezclas con fibras manufacturadas.
Certificacin orgnica: prohbe uso de pesticidas en pastos y desparasitados as como el uso
ingeniera gentica.
Creacin de industria domstica de produccin.

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SEDA 15

Clasificacin
24
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra obtenida exclusivamente de la secrecin de
insectos sericgenos, gusano de seda Bombyx
mori.
Tiene una longitud de 500m a 1500m, una finura
de 10-13 m y una seccin triangular.
Su estructura triangular acta como un prisma
refractando la luz y dando un aspecto brillante.
Propiedades qumicas semejantes a la lana.
De un capullo se pueden obtener entre 600 y
900m de filamento. Entre cinco y ocho de estos
filamentos sper-finos se tuercen juntos para
hacer un hilo

Presentacin:
Filamento o fibra continua
Borras o fibra discontinua
Produccin de capullos3 (miles de
toneladas en 2005):
China: 290.003
India: 77.000
Uzbekistn: 17.000
Japn: 600
Produccin de fibra (miles de toneladas en
2008 )
25
:
Mundial: 80
China: 50
India: 10 -12
Japn: 2,5 - 3
Consumo:
En 2009 esta en torno a las 102,000
toneladas
Precio
2
:
En promedio 20 veces el algodn crudo.
Y su coste est entre 40 y 60 dlares el
kg, originando un producto bruto de entre

24
Segn: Terminology of man made fibres. BISFA. 2009 Edition
25
Segn: artculo La seda, revista pinker moda 26/01/2010

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SEDA 15
4000 y 6000 millones de dlares.
26
:
China, India. Uzbekistn Brasil, Irn,
Tailandia. Vietnam, Corea del Sur
Rumania y Japn.
Uso:
Indumentaria: lencera camisera,
corbatas, vestidos.
Textiles del hogar.
Hilos para sutura.
Resistente a la traccin.
Aislante del aire.
Absorbente hasta 30% de su peso buena
afinidad para la tintura.
Tacto agradable.
Genera electricidad esttica.
Buena capacidad de mezcla de las borras.
Ventajas:
Resiste los cidos minerales.
Prendas de gran comodidad, tanto en climas
clidos como en zonas ms fras.
Asociado a productos de gran valor aadido.
En material quirrgico, no causa irritaciones y es
absorbida o degradada de forma natural.
Biodegradable.
Se trata de un negocio bien consolidado y
con un nicho de mercado bien definido.
Aspectos ecolgicos:
Biodegradable.
Su cultivo no implica riesgo alguno para el
medio.
Inconvenientes:
Coste elevado.
Encoge al lavado 8%.
Atacada por la polilla.
Sensible a la luz solar.
Poliamida nylon.
Celulsicas: Viscosa.
Polister.
En algn aspecto tambin el lino.

26
Segn: wikipedia mayo 2011

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SEDA 15
No cabe duda de que la seda como fibra tiene perfectamente consolidado su puesto y son
muchas sus aplicaciones, tanto en el campo de la moda de lujo como en el hogar, la
decoracin y en el uso tcnico.
Dada su biocompatibilidad destacan usos mdicos como microtubos biodegradables para
reparar vasos sanguneos y como injertos moldeados para huesos, cartlagos y reconstruccin
dental.
Tambin en la microelectrnica, se han fabricado sensores de seda, dispositivos de
electrnica flexible y elementos de biofotnica. Incluso se ha conseguido, an sin xito
completo, producir sintticamente filamentos de la protena de la seda mediante la
manipulacin gentica de otros organismos como hongos y bacterias.
Actualmente, hay estudios en el campo de la explotacin de filamentos procedente de la
secrecin de las araas. Se trata de una protena qumicamente muy parecida a la de la seda
y de elevada resistencia y elasticidad.

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AMIANTO-ASBESTO 16

Clasificacin
27
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
El amianto, tambin llamado asbesto es un
grupo de minerales metamrficos fibrosos que
estn compuestos de silicatos de cadena
doble.
Los minerales de asbesto tienen fibras largas y
resistentes que se pueden separar y son
suficientemente flexibles como para ser
entrelazadas y tambin resisten altas
temperaturas.
Debido a estas especiales caractersticas, el
asbesto se ha usado para una gran variedad de
productos manufacturados, principalmente, en
materiales de construccin.
Se ha determinado por los organismos mdicos
internacionales que los productos relacionados
con el asbesto/amianto provocan cncer con
una elevada mortalidad y, por ello, desde hace
dcadas, se ha prohibido su uso en todos los
pases desarrollados, aunque se contina
utilizando en algunos pases en vas de
desarrollo.
Presentacin:
Floca
Amianto a granel (como el amianto
proyectado)
Amianto en hojas o placas
Amianto trenzado o tejido
Amianto incorporado a productos de
cemento (amiantocemento o fibrocemento)
Amianto incorporado en distintas argamasa
(resinas, betn, etc.)
Produccin:
Hacia 1900, la cantidad extrada en el
mundo era de alrededor de 30.000
toneladas anuales.
La explotacin de amianto aument
constantemente hasta alcanzar un pico en
1975, ao en que se extrajeron casi 5
millones de toneladas. Tras los escndalos
en 1995 baj a 3 millones de Tm.
Consumo:
-
Precio:
-
Los principales pases suministradores de
amianto/asbesto en los primeros aos del

27

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AMIANTO-ASBESTO 16
siglo XIX fueron Alemania, Francia, Italia y
Gran Bretaa.
En la actualidad, Rusia, Canad y Sudfrica
son los principales pases productores; e
incluso dos ciudades llevan su nombre,
Asbestos en Canad, y Asbest, en Siberia
Occidental, ambas lindantes a importantes
yacimientos, Canad, Zimbawe.
Uso:
Materiales de construccin (tejas para
recubrimiento de tejados, baldosas y
azulejos, productos de papel y productos de
cemento con asbesto), productos de friccin
(embrague de automviles, frenos,
componentes de la transmisin), materias
textiles termo-resistentes, aislantes para la
construccin, envases, paquetera y
revestimientos, equipos de proteccin
individual, pinturas, productos de vermiculita
o de talco, etc.
-
Ventajas:
La extensin de su uso se debi a sus
propiedades para la construccin: absorcin
sonora, resistencia al calor a la electricidad y a
los agentes qumicos.
Tambin por su naturaleza ignfuga.
En el ao 2000 y 2001 el Ministerio de Salud
de la Nacin prohibi la produccin,
importacin, comercializacin y uso de
fibras de asbesto y productos que las
contengan en sus variedades anfboles y
crisotilo.
Aspectos ecolgicos:
En el ao 2000 y 2001 el Ministerio de Salud
de la Nacin prohibi la produccin,
importacin, comercializacin y uso de
fibras de asbesto y productos que las
contengan en sus variedades anfboles y
crisotilo.
Inconvenientes:
Su uso est prohibido por ser cancergeno
Las fibras de amianto son de tamao
microscpico, se desprenden con facilidad, no
se disuelven con agua o se evaporan e incluso
se desplazan por el aire, ingresando al pulmn
con cada inspiracin que se haga en un
ambiente contaminado.
Dependiendo de qu uso se quiera sustituir
existen muchsimas fibras alternativas:
Lanas de vidrio, roca y cermicas.
Polipropileno, polietileno, acrlicas.
Aramidas, poliamidas, polister.
Fibras de carbono.

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AMIANTO-ASBESTO 16
Organismos mdicos internacionales
determinaron, que los productos relacionados
con el asbesto/amianto provocan cncer con
una elevada mortalidad y por ello, desde hace
dcadas, se ha prohibido su uso en todos los
pases desarrollados, aunque se contina
utilizando en algunos pases en vas de
desarrollo.
Fibras metlicas.
Mediante tecnologas emergentes como la
nanotecnologa, en el campo de los
acabados se puede conferir a fibras
convencionales propiedades parecidas a las
que pudiera tener el amianto en muchas
aplicaciones.
-

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ACETATO 17

Clasificacin
28
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra manufacturada de celulosa en la que entre
un 74% y un 92% de los grupos hidroxilos han
sido acetilados.
Se obtiene mediante un mtodo parecido al de la
viscosa, de hecho es viscosa modificada.
Tiene aspecto brillante.

Presentacin
-
Produccin mundial de fibras celulsicas
e miles de toneladas:
2000: 2 640
2005: 3 300
2009: 3 800
En 2007 la produccin de acetato
represent el 0,2 % de todas las
manufacturadas
Consumo:
--
Precio:
--
Europa
EEUU
Japn
CELANESE corp. es el principal
productor.
Uso:
Indumentaria: Vestidos, camisas,

28

83/278

ACETATO 17
pantalones, tapiceras, forros, etc.
Industrial: Filtros de cigarrillo.
Composites plsticos.
Usos no textiles como films transparentes.
Permite buenas mezclas con otras fibras
Teible mediante colorantes en masa,
dispersos y pigmentarios
Buena solidez del color al lavado en seco,
a la transpiracin y a la luz del sol
Ventajas:
Poder absorbente elevado.
El tacto es suave, liso, seco.
Las prendas se caracterizan por confort y
comodidad: pueden ser frescas o conductoras del
calor y se secan con facilidad.
Generan poco pilling.
Buen cayente.
Permite buenas mezclas con otras fibras.
Bajo costo de produccin.
Termoplstico.
Dada su poca cota de mercado en el
mbito de las fibras, en general, y en el de
las fibras manufacturadas, a pesar de sus
interesantes propiedades, no resulta muy
rentable su produccin.
Dado que tiene costes de produccin
relativamente bajos, inversiones en I+D e
innovacin serian positivos para mejorar
su posicin.
Aspectos ecolgicos:
Empleo de fibras bastas para minimizar la
tala de rboles.
Igual que en el caso de la viscosa habra
que desarrollar procesos ms respetuosos
con el medio ambiente.
A su favor, el hecho de que se obtiene de
celulosa de bosques replantados y que
puede ser recuperable como compostaje o
biodegradada.
Inconvenientes:
Poca resistencia a la abrasin y a la traccin.
Tienen gran facilidad para arrugarse.
Baja tenacidad que pierde an ms en hmedo.
Seda
Lyocel
Modal
Viscosa
Triacetato
El suministro de fibra est dominado relativamente por pocas compaas y han ido
disminuyendo las que producen fibra textil en comparacin a las que producen filtros de
cigarrillos.

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ACETATO 17
En 2008 slo Eastman Mitsubishi Rayn y SK Chemicals continuaban produciendo los dos.
En 2010 la produccin de fibra en Corea se traslada a EEUU, a la sede de Eastman, con la
fusin de las 2 compaas.
La crisis econmica ha tenido efectos contundentes contra la venta de fibra para aplicaciones
textiles. La mayora de pequeos productores han quebrado a pesar del aumento de
posibilidades de uso en vestuario y textil hogar. La capacidad mundial de uso de la produccin
de fibra textil en 2008 fue del 57%. A estos niveles resulta difcil mantener viabilidad del
negocio. Aunque actualmente se tiende a valorar el uso futuro de fibras no dependientes del
petrleo, la competencia con otras fibras manufacturadas es muy grande y no parece que el
acetato (y tampoco el triacetato) ocupen una buena posicin en el mercado.

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ALGINATO 18

Clasificacin
29
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
El alginato es una sustancia qumica purificada
obtenida de algas marinas pardas,
especialmente de la especie Laminaria
Japonica. Estas sustancias corresponden a
polmeros orgnicos derivados del cido
algnico.
Su obtencin como fibra est patentada y se
obtiene mediante un procedimiento similar al de
la viscosa, es decir, por tratamiento alcalino y
extrusin.

Presentacin:
- Napa, hilado, tejido
Produccin (2001):
Europa 16.000 Tm
Amrica 3.000 Tm
Asia 14.000 Tm
Consumo (mercados del alginato 2001):
Uso farmacutico: 10.000 Tm
Otros usos: 20.000 Tm
Precio:
--
China y Japn
Uso:
En indumentaria es una ropa de gran
comodidad pero poco resistente a los
lavados.
Su uso textil ms extendido es el de material
sanitario y quirrgico, en apsitos y vendas
para el tratamiento de heridas y lceras.
Se utiliza como aditivo espesante para la
pasta de estampados, especialmente
potenciando la accin de colorantes

29

86/278

ALGINATO 18
reactivos.
La solubilidad de las fibras de alginato de
calcio permite el tisaje de elementos que
pueden ser disueltos posteriormente
facilitando procesos de produccin a la
continua, como se hace en calcetera donde
las prendas salen cosidas como una sola
pieza. Entonces se separan disolviendo los
restos de hilo de alginato que las unan.
Aprovechamiento del color natural que
contienen las algas, sin necesidad de
tintado, a no ser que se desee algn tinte
muy especfico.
Como espesante de estampacin, al no
reaccionar con los colorantes, como pasa
con otros (almidn), el resultado final es de
mayor intensidad y viveza.
Ventajas:
Estn proporcionadas por su gran aplicacin en
el campo mdico debido a sus propiedades:
Proceso poco caro y, al proceder de algas
marinas, existe una fuente casi inacabable
(aunque se debera pensar en el impacto
ecolgico si su extraccin se realizara de forma
masiva).
Proceso de produccin de las algas en viveros,
altamente beneficioso para el medio ambiente.
Propiedades naturales cicatrizantes.
Alta absorcin de humedad y capacidad de
intercambio inico.
Total biodegradabilidad.
Fcilmente modificables con otras sustancias
para darle propiedades nuevas.
Fibra ignfuga natural.
Es un negocio asociado a otros sectores
como el de pesca o piscifactoria, muy
dependiente de recursos naturales muy
especficos lo que hace difcil la
competencia a compaas no relacionadas
con el cultivo tradicional del alga.

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ALGINATO 18
Aspectos ecolgicos:
Biodegradabilidad.
Materia prima extrable sin casi costo para el
ecosistema, mientras no se realice de forma
masiva.
Sin embargo, actualmente, ya se est
cultivando en viveros de forma que, adems
de garantizar que las reservas naturales de
las algas no se van a agotar, se sabe que la
principal especie de la que se obtiene el
alginato es el mejor bio-concentrador de
yodo del agua de mar en el reino biolgico.
Durante un lapso de vida de ocho meses, la
laminaria del Japn puede concentrar tanto
yodo como 100.000 veces el nivel en el
agua de mar. Por lo tanto, esta alga se
considera una de las mejores fuentes
renovables y el cultivo de laminaria en estos
pases ha sido considerado una parte
indispensable del sector acuicultor.
Dado que la laminaria es auttrofa, su
cultivo es una actividad ambientalmente
amigable, a diferencia de algunas otras
actividades de acuicultura, especialmente, el
cultivo de peces que ha resultado en
deterioro ambiental. Todos los pases que
cultivan laminaria se han percatado que
puede ayudar a mantener un ambiente
costero de agua de mar sana,
particularmente, cuando estas algas son
criadas en policultivo con otras especies,
tales como peces, ostras, vieiras, etc. No
hay registros de ocurrencia de mareas rojas
en los sitios de cultivo de laminaria.
Por contra, los procesos de elaboracin de
la viscosa de alginato requieren el gasto de
gran cantidad de agua, agua que, por otra
parte, suele tener un alto nivel alcalino.
Inconvenientes:
Las propiedades ignfugas del alginato la hacen
vlida para muchas aplicaciones de decoracin
en hogar y tambin en locales pblicos.
Sin embargo, su baja resistencia mecnica en
hmedo es una clara desventaja ante otras
fibras.
Como espesante de tintes y estampacin
resulta bastante ms caro que los tradicionales
como el almidn.
En el mbito general textil, cualquier fibra
natural o manufacturada tipo viscosa como
el bamb, podra sustituirlo perfectamente,
incluso mejor, dada su baja resistencia en
hmedo.
Para las aplicaciones mdicas y tcnicas
que requieren la especificidad de sus
propiedades como solubilidad y efecto
bacteriosttico, en principio, no habra una
fibra que per se pudiera sustituirla. No
obstante, el efecto deseado se pude
conseguir fcilmente mediante acabados

88/278

ALGINATO 18
especficos.
El crecimiento anual de la industria del alginato es del 2-3%, especialmente en aplicaciones de
estampado textil.
Un 20% de su consumo se centra en el mercado de productos farmacuticos y mdicos,
creciendo ltimamente hasta un 4% anual, gracias a las tecnologas de liberacin controlada
para su fabricacin y a la demanda por parte del sector mdico para el tratamiento de heridas.
La industria del alginato muestra una fuerte competencia de los productores chinos, cuyos
precios no reflejan el coste real del cultivo de Laminaria. Incluso en China, no parece haber
suficiente importacin de algas para cubrir esos costos.

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BAMB 19

Clasificacin
30
:

Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
La fibra de bamb es una fibra de celulosa
regenerada extrada de las plantas del bamb
(pertenecen al grupo de plantas - Bambuseae -
muy parecidas entre s y con ms de 1000
especies, etc.).
La fibra del bamb es un tipo de fibra
regenerable.
Tiene substancias antibiticas naturales y
propiedades de proteccin contra los rayos
ultravioleta. Se ha demostrado que del 99% de
eficacia antibacteriana en la pulpa original se
pasa a un 60 % en la fibra obtenida, valor an
muy importante.
Se ha comprobado su baja-nula alergenicidad, lo
que la hace apropiada para prendas delicadas,
nios y mujeres embarazadas, as como su uso
en productos sanitarios.

Presentacin:
Floca, hilo, filamento
Produccin31 de pulpa para fibra:
1990: 177.000 Toneladas
2005: 500.000 Toneladas
2011: 40.000
Consumo:
Demanda global anual de pulpa est
alrededor de 1.46 millones de toneladas,
de las cuales cerca del 80% proviene de
China e India.
Precio:
-
China
India
Tailandia,
Taiwn,
Indonesia
Japn
Cerca de 2.2 billones de personas
dependen del bamb para su
alimentacin, vestuario, y algunos

30
31
FAO

90/278

BAMB 19
accesorios entre otros.
Uso:
Indumentaria: bao y ropa interior.
Hogar y decoracin: toallas, cortinas, etc.
Uso tcnico: telas no tejidas para filtraje,
mscaras y productos sanitarios.
La tecnologa utilizada para su obtencin
es mediante el proceso de la viscosa a
partir de la pulpa de celulosa extrada de
la planta.
Por lo tanto, como cualquier otra viscosa
puede ser tratada mediante cualquiera de
las tecnologas ms avanzadas de
hilatura, tisaje y obtencin de telas no
tejidas.
Buena higroscopicidad y permeabilidad.
Buena mezcla con otras fibras como:
algodn, lino, seda.
Buen tinte con colorantes activos a baja
temperatura (inferior a 100C) y
concentraciones de lcali menores a 20
g/l (8 g/l en el caso de tintado de la fibra).
Sin necesidad de desgrasado, en el caso
de fibra pura, pero s en caso de mezclas.
Mantiene niveles elevados de sus
sustancias antibacterianas y protectoras
despus de mltiples lavados.
Tambin se puede obtener fibra de bamb
mediante el mismo proceso de
tratamiento de la celulosa que el lyocell.
Ventajas:
Especficamente, con respecto a la fibra de
Bamb, podemos destacar que debido a su
formacin molecular amorfa posee un bajo
porcentaje de absorcin de agua, sumado a que
naturalmente posee sustancias antibiticas, lo
cual la hace un fibra resistente a las bacterias,
con capacidad para eliminarlas e inhibir su
reproduccin.
Tambin se le conocen propiedades de filtro
ultravioleta, lo que hace que a las prendas
adecuadas para nios y mujeres embarazadas.
Altamente transpirable y reguladora de la
temperatura. Confortabilidad mayor que el
Rpido crecimiento. Recolectable en 3-5
aos.
Buena oportunidad de negocio en el
mercado con sensibilidad eco.
Aspectos ecolgicos:
Actividad sostenible, ya que no es
necesaria la utilizacin de productos
qumicos, ni necesita riego artificial para
su crecimiento. A esto se le suma que el
corte y la extraccin es selectivo, es decir,
slo se cosecha la caa que es ptima y

91/278

BAMB 19
polister y el algodn. la planta contina produciendo los aos
siguientes.
Como contrapartida si que requiere el uso
de pesticidas.
Biodegradable y no contaminante.
Inconvenientes:
La desventaja que presenta esta fibra,
bsicamente es en sus costos de produccin, a
menudo mayores que los precios de venta. As,
mientras que producir una tonelada de fibra de
Bamb oscila entre los U$S 4300 y U$S 7500,
dependiendo del mtodo de produccin, producir
la misma cantidad de fibra de Algodn, cuesta
aproximadamente US$ 1400.
Otro factor es el alto coste en agua de riego.
Uso de pesticidas necesario. En el caso de los
cultivos transgnicos, se evitan el uso de
pesticidas, pero resultan ms caros.
Compite con la mayora de fibras
celulsicas, sin embargo, sus propiedades
sanitarias nicas la hacen bastante
inmune a las sustituciones.
El lyocell y la viscosa son buenos
sustitutos, desde el punto de vista textil.
El elemento clave de esta fibra, ahora y en el futuro, est en la explotacin de su propiedad
altamente antimicrobiana y protectora para la piel. Si se llegan a resolver algunos problemas
derivados del uso de determinados pesticidas se podr implantar con firmeza en un mercado,
cada vez ms sensible y exigente en cuanto a lo sostenible y lo saludable. Se trata de un
sector de mercado, dispuesto a pagar por ese valor aadido.

92/278

CASEINA-LANITAL 20

Clasificacin
32
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra obtenida a partir de la casena de la leche.
Patentada en 1935 por el Italiano Antonio Ferretii
y comercializada con el nombre de Lanital.
Posteriormente fue comercializada bajo el
nombre ARALAC, hasta finales de 1947.
Debido al impacto de las fibras manufacturadas,
pasada la Segunda Guerra Mundial, se dej de
fabricar por no poder competir con el precio de
las nuevas sintticas.
Algunas de las primeras marcas fueron: Lanital,
ARALAC, R53, Caslen o Fibrolane.
Las nuevas tcnicas de bioingeniera han
permitido su reaparicin.

Presentacin:
Floca, hilo, filamento
Produccin/Consumo/Precio
-
SWICOFIL
Abrand Technology Co ( MILVEND)
Uso:
Interior
Camisera
Ropa deportiva
Jersey
Camisetas
La fibra de protena de leche se obtiene
de leche desnatada y deshidratada. El
proceso de hilatura es en hmedo y
mediante tecnologas de bioingeniera.
Blanqueable pero pierde resistencia.
La produccin de xido de cinc como
subproducto en la hilatura es
indirectamente beneficiosa por las
propiedades antibacterianas de esa

32

93/278

CASEINA-LANITAL 20
substancia.
Para fabricar 1Kg de fibra de leche, se
necesitan 20Kg de materia prima
Ventajas:
Buena absorcin de humedad y buena
conduccin.
Gran confortabilidad y buena permeabilidad.
Color blanco y tienen un olor agradable en la
actualidad. (En sus inicios, ARALAC en
ambiente hmedo ola de forma parecida al suero
de la leche, lo que gener muchas quejas que
contribuyeron al abandono de su fabricacin).
Mezclada ofrece buen cayente y gran resilencia a
los tejidos.
Bacteriosttica.
Reduce los costos del cashmere al permitir su
mezcla.
Debe ser considerada una oportunidad de
negocio en vista a la demanda de
productos ecolgicos. Sin embargo hay
que tener en cuenta que, implica una gran
inversin en equipamiento biotecnolgico
y en Investigacin continua para mantener
un cierto nivel en el mercado.
De aspecto sedoso, pero con un coste de
produccin muy inferior a la seda, Milkofil
confecciona dos tipos de textiles, uno se
llama Milkotton, que es algodn ms fibra
de leche; y Milkwood, que es fibra de
madera ms fibra de leche.
Aspectos ecolgicos:
Como muchas de las fibras naturales, ya
sea manufacturadas o no, destaca por su
recuperacin y especialmente por la
sostenibilidad de sus procesos
productivos: no agresivos qumicamente,
por tratarse de bioprocesos.
Inconvenientes:
Prdida de resistencia al blanqueado.
Prdida de resistencia en hmedo.
Facilidad de desarrollo de hongos en ambiente
hmedo.
Lana
Algodn
Viscosa
Polilactidas
Lino
La mayora de las naturales con
caractersticas similares.
Gracias a las nuevas tecnologas de bioingeniera se han desarrollado procesos de obtencin
de esta fibra ms eficaces que los que hubo en sus inicios, cuando se patent en 1935. La
nueva y creciente demanda de fibras naturales, el gusto por lo ecolgico y la bsqueda de
una relacin amigable con el entorno representan ahora y en un futuro cercano mayores
ventajas competitivas.

94/278

LYOCELL 21

Clasificacin
33
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra conocida comercialmente con el nombre
de Tencel, producida a partir de celulosa
modificada mediante un ciclo de produccin
cerrado que recupera un 99,7% de las
sustancias qumicas usadas dando como
resultado una fibra biodegradable.
Al proceder de la pulpa de la madera su uso
implica la 1/5 parte de suelo que requiere el
algodn y tambin un consumo de agua mucho
menor.
Los tejidos de esa fibra son, en general,
transpirables, confortables, absorbentes y ms
resistentes a la rotura que el algodn.
Como otras fibras procedentes de la celulosa,
la Federal Trade Commision de Estados
Unidos la clasifica como una subcategora de la
viscosa o rayn.
Comparte muchas caractersticas con otras
fibras celulsicas como el algodn, el lino o el
ramio. Es suave, absorbente, muy fuerte en
seco y en hmedo y resistente al arrugamiento.

Presentacin:
Floca, Hilo, Filamento, Microfibra
Produccin (fibras celulsicas Mundo):
2000: 2.781.000 Tm
2009: 3.460.000 Tm
Consumo ( fibras celulsicas Europa)
2000: 663.000 Tm
2009: 562.000 Tm
Precio
-
Actualmente es manufacturada por Lenzing

33

95/278

LYOCELL 21
AG de Lenzing , Austria , bajo las marcas
Lyocell by Lenzing y Tencel (de Tencel
group, recientemente adquirido por Lenzing)
Uso:
Es ampliamente utilizada en indumentaria,
hogar y decoracin, an siendo ms cara
que el algodn.
Como filamento es usada en tejidos que
requieren una apariencia ms sedosa como
ropa femenina, blusas o camisas de
caballero.
Lavable a mano, a mquina o mediante
disolventes orgnicos (en seco).
Acepta tintura con ciertas dificultades, pues
tiene una relativa baja afinidad para muchos
colorantes.
Puede simular diversas texturas como la
seda, gamuza o piel.
Tendencia a la formacin de pelos o fibrillas,
que, cuando son de forma controlada, el
tejido recibe el nombre de piel de
melocotn.
Puede ser mezclada con otras fibras, como
seda, algodn, rayn, lino, polister,
poliamida y lana.
Ventajas:
Esta fibra ha ido ganando aceptacin en la
industria de la moda, especialmente en el
sector de la eco-moda.

Es una fibra con bajsimo poder alergnico con
lo que es ideal para personas con sensibilidad
qumica y bebs.
Tacto sedoso
El auge de las fibras celulsicas
manufacturadas, como sustitutivas del
algodn y las caractersticas de
sostenibilidad del proceso del lyocell van a
permitir claras posibilidades futuras de
negocio asociadas a esa fibra y a sus
productos.

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LYOCELL 21
Gran tenacidad incluso en hmedo
Elevada estabilidad dimensional, comparada
con el algodn.
Proceso de menor coste que el de la viscosa.
Aspectos ecolgicos:
La hilatura utiliza un oxido de n-
metilmorfolina como disolvente, el cual no
es txico y adems se puede recuperar en
un 99,7% durante el proceso. Las emisiones
de dixido de carbono en aire y el gasto de
agua son muy bajos en comparacin a otras
fibras manufacturadas.
Otro aspecto importante es que esta fibra no
requiere blanqueo.
Mientras la produccin de Lyocell es en
general ecolgica y sostenible, su
transformacin posterior en tejido requiere el
uso de la mayor parte de sustancias
qumicas y procesos que la ropa
convencional demanda, con lo que en ese
sentido deja de ser tan ecolgico como
parece.
Inconvenientes:
Fibra ms cara que el algodn, pero menos
que la viscosa.
Tendencia a fibrilar, no siempre deseable.
Su gran inconveniente es la dificultad de
tintado. No es que sea imposible pero los
colorantes que funcionan son ms caros y los
procesos tambin.
La mayora de fibras naturales finas como el
algodn y el lino.
Fibras celulsicas a partir de los
procedimientos del rayn y de la viscosa.
En general, cabe destacar lo mismo para todas las fibras manufacturadas. El hecho de que la
produccin mundial est en 42 millones de toneladas (2009) de los cuales 3,5 millones se
producen en Europa, da una idea de la importancia, tanto econmica como empresarial, para
el sector.
El amplio espectro de usos y posibilidades es casi infinito y creciente pues cada vez se van
encontrando nuevas aplicaciones, tanto por las intrnsecas propiedades de las fibras, como
por los posibles acabados, las posibilidades de mezcla de varias fibras y la introduccin de
nuevas tecnologas en los procesos convencionales de produccin.
A la vista de lo comentado y conociendo las caractersticas propias y de produccin del lyocell,
esta fibra podra reemplazar, en el futuro, a la viscosa y al polister, puesto que la primera es
muy contaminante y el segundo es petrleo dependiente.

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MODAL 22

Clasificacin
34
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra de celulosa regenerada obtenida por un
proceso de viscosa modificado para obtener una
mayor resistencia a la rotura y un mdulo elstico
en hmedo alto.
Propiedades semejantes al algodn.
Seccin circular.

Presentacin:
Floca; Filamento, micro filamento, hilo
Produccin (Lenzig):
2007: 200.000 Tm
2011: Previsin de 700.000 Tm
Consumo
---
Precio
---
Austria: Lenzig AG
Uso:
Indumentaria: lencera, calcetera,
pijamas.
Textiles para el hogar, toallas y manteles.
Fibras, en general, aditivadas para
mejorar propiedades.
Se realizan mezclas con otras fibras con
muy buenos resultados.
Puede ser planchado despus el lavado.

34

98/278

MODAL 22
Buena afinidad tintrea. Mucho mejor en
mezclas, especialmente con algodn.
Ventajas:
Gran resistencia en hmedo. Mdulo elstico en
hmedo superior al de la viscosa.
Resistencia a la traccin en seco superior a la del
algodn.
Elasticidad superior a la del algodn.
Solidez del color a diversos agentes.
Estable dimensionalmente: encoge poco.
Gran capacidad de absorcin de la humedad: del
55% al 70% de su peso.
Presenta una buena aptitud para la mezcla,
generalmente se mezcla con algodn, polister,
lana y elastano.
Los artculos fabricados con este tipo de fibra son
menos deformables que los de viscosa.
Liso y suave.
Lavable infinidad de veces sin llegar a perder su
suavidad y su brillantez.
Muy relacionado con el negocio del cultivo
de fibras bastas para la produccin de
pasta de celulosa.
Debido a sus propiedades, su produccin
va en aumento.
Aspectos ecolgicos:
Como muchas celulsicas tiene un cierto
impacto en la deforestacin, al usar pulpa
de celulosa proveniente de la madera.
El uso de fibras bastas como fuente de
celulosa puede ayudar a paliar ese
problema.
Al estar el nico productor en Austria, el
transporte a todo el mundo contribuye al
incremento de las emisiones de CO
2
.
100% Biodegradable.
Inconvenientes:
Para producir pasta de celulosa se usan rboles.
Ms caro que la viscosa convencional.
Los artculos 100% pueden producir pilosidad
debido a las fibras largas.
Los artculos 100% se arrugan y requieren
planchado.
Elevados costes de distribucin.
Todas las celulsicas, especialmente la
viscosa.
Actualmente, estn tomando fuerza
viscosas procedentes de cultivos
sostenibles como el Bamb, que en el
mercado se est creando un buen
prestigio eco.
Se trata de una fibra exitosamente establecida en el mercado, bajo la proteccin de la marca
MODAL en todo el mundo. Gracias a su nico productor Lenzig y a su constante inversin en
I+D para su mejora, goza de altsimos niveles de calidad y prestigio.
Su futuro est garantizado por las innovaciones de la compaa con fibras modal con
funcionalidades nuevas: MicroModal y Micro modal AIR : Dos marcas de modal en forma
de micro fibra. Adecuado para lencera y tejidos de gran finura, calidad. Especialmente en el
mercado de lujo. ProModal: Una especial combinacin de fibras Modal con las propiedades
del Tencel (Marca registrada de lyocell de la misma compaa).

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POLILACTIDA 23

Clasificacin
35
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra formada por macromolculas lineales. La
cadena de la cual est constituida en el 85% de
su masa por un ster del cido lctico obtenido a
partir de azcares naturales, especialmente, del
maz, que tiene un punto de fusin de 135C
como mnimo.
Los recursos ms empleados son almidn de
maz, paja, remolacha azucarera y caa de
azcar.
Puede considerarse como un biopolister.
Baja absorcin de humedad.
Gran absorcin por capilaridad.
Resistente a los rayos UV: ideal para mobiliario y
tapicera para exterior.
Baja inflamabilidad y baja produccin de humos.
Bajo peso especfico: ms ligera que otro tipo de
fibras.
Fundible con facilidad.

Presentacin:
Fibra, filamento, film, foam
Produccin:
En 2003 la capacidad de su principal
productor fue de 300 millones de libras.
Consumo:
Cargill calculaba un precio de 1,1 $/Kg
La demanda de fibras de PLA en 1998 era
de 500-1000 t.
Cargill esperaba pasar de 4000 a 8000 tpa
su fabricacin de PLA.
Precio:
Galactic Laboratories estimaron en
390.000 t la produccin del PLA en 2008,
con un precio de 2 $/kg.
Dow Cargill bajo la marca de INGEO
TM

Actualmente, la marca es propiedad de
Natureworks LLC
En 2010: se licencia la produccin a
Trevira
Uso:

35

100/278

MODAL 22
Ropas.
Productos Industriales: Botellas, films,
tarjetas, contenedores para alimentos,
telas no tejidas, vajillas cubiertos vasos,
cajas, moldes inyeccin.
Textiles para el hogar.
Resistente a los rayos UV.
Baja inflamabilidad y baja produccin de
humos.
Ventajas:
Baja absorcin de humedad.
Baja inflamabilidad.
Baja produccin de humo.
No contiene alrgenos descritos en la Directiva
2003/89/EC: la saludabilidad de la fibra ha sido
testada y se garantiza bajo ensayos de irritacin
de piel.

-El PLA es el ms prometedor de los
polmeros biodegradables ya que en su
preparacin se parte de productos
agrcolas que no aumentan el contenido
de CO2 atmosfrico, y sus propiedades y
comportamiento son superiores a los
de los otros polmeros biodegradables
(posee las mayores temperaturas de
fusin y de transicin
vtrea). Su precio puede disminuir mucho
en el futuro. El PLA se obtiene
actualmente de almidn procedente de
maz, pero en el futuro se utilizar tambin
celulosa como materia.
Aspectos ecolgicos:
Baja produccin de humos.
Recuperable 100%.
Consume 50% de energa.
Produce 40% menos gases efecto
invernadero.
No procede de cultivos transgnicos.
Inconvenientes:
Sensible a la temperatura mx. 40C.
Evitar la exposicin al sol.
Mantener en un lugar fresco.
Fibras celulsicas en general,
especialmente todas las viscosas

101/278

MODAL 22
Segn su productor principal es la perfecta fibra del futuro. Junto con la investigacin sobre la
soja, el maz representa una rica fuente natural de celulosa para fibra.
Su nuevo mtodo productivo permite a la fibra ser mezclada con algodn, viscosa o lana para
una amplia gama de aplicaciones textiles o no.
Ingeo
TM
representa la primera fibra mundial derivada 100% de recursos renovables.

102/278

SOJA 24

Clasificacin
36
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Se trata de la nica fibra de protena vegetal
recuperable, la fibra de la protena de la soja
(SPF).
Se obtiene mediante procesos sostenibles y
mediante cepas no modificadas genticamente.
De esta forma, en su cultivo no se utilizan
sustancias contaminantes y los residuos que
quedan de su produccin son recuperables como
fertilizantes.
Fue patentada por Mr. Li Guango, en 2003 y
actualmente, se comercializa bajo varios nombres,
siendo la marca ms conocida SOYSILK.
Denominada tambin como cashmere vegetal,
por su tacto clido, como la fibra animal del mismo
nombre.
Destaca por ser ecolgica, de tacto suave,
extraordinariamente confortable, brillante, lavable,
durable y fcil de llevar.
Muchos de los textiles fabricados con soja tienen
la certificacin de orgnicos, lo que es un valor
aadido en el pequeo pero creciente mercado de
la moda ecolgica.

Presentacin:
Floca, Hilo, Filamento
Produccin (2004
37
)
China's Harvest SPF: Ms de 20.000 Tm /
ao
Meedoo: ms de 10.000 Tm/ao
Consumo
--
Precio
El nico problema del tejido de soja es el
precio, puesto que se incrementa de un
60% a 70% respecto a una prenda
fabricada con algodn
Meedoo: US$3.350 / 400 libras
China's Harvest SPF:US$ 8 - US$20 / kg
Beijing Fabric Garden Textile (Chinas
Harvest SPF)
Meedoo (Korea)
Uso:
En la dcada de los cuarenta, Ford Motors
Co., estableci una planta piloto que
poda producir 500 kg/da de esta fibra, y

36
37
Segn HKTDC (Hong Kong Trade Center).

103/278

SOJA 24
cuyo principal destino era la tapicera de
automvil. Estos primeros pasos de las
fibras procedentes de la soya se vieron
alterados por las contiendas blicas, ya
que este producto, la soya, gan en
importancia como elemento alimenticio.
Especialmente en la industria de la
indumentaria, como ropa interior y para
bebs y prendas de lujo.
El proceso de obtencin consiste en:
1. Extraccin de las protenas, a partir de
los desechos de la fabricacin de la leche
de soja y el tofu.
2. Las protenas son forzadas a pasar por
un proceso parecido a la extrusin y
solidificadas en forma de fibra.
El color original de la fibra es amarillo
claro, pero puede ser teida mediante
colorantes cidos, con buenos resultados
de solidez.
Ventajas:
Alta resistencia a las radiaciones ultravioleta.
Antiesttica.
Propiedades antibacterianas.
Propiedades termorreguladoras y la misma
absorcin de humedad que el algodn, pero con
mayor tasa de transmisin, contribuyendo a
mantener la piel de un beb seca y con la
temperatura adecuada.
Mayor retencin de temperatura, comparable a la
lana.
Tambin es una fibra con efectos positivos sobre
la piel, debido a la presencia de aminocidos
naturales que refuerzan la produccin de
colgeno de la piel.
Resistencia a la rotura 3 veces superior a la de la
lana y superior tambin al algodn y a la seda.
Gran estabilidad dimensiona.l
Es una fibra un poco ms cara que otras
orgnicas, pero puede ser competitiva
debido a la creciente demanda y a su
valor aadido, muy apreciado en
mercados emergentes de lujo y de
tendencia eco.

104/278

SOJA 24
Aspectos ecolgicos:
Si bien la soja como fibra est entrando
en el mercado bajo el nombre de producto
orgnico, todava se produce mucha
soja modificada genticamente.
El proceso de produccin de la fibra, de
por s, al aprovechar subproductos de otro
proceso, se podra calificar como
sostenible. Sin embargo, an se debe
mejorar el proceso qumico para que no
haya residuos contaminantes, que son
parecidos a los del proceso del rayn.
Inconvenientes:
El tintado de la fibra de soja con colorantes
neutros y aditivos resulta ms dificultoso debido a
su reaccin ms lenta e irregular, que con otras
fibras.

El bamb est al mismo nivel de la soja
en cuanto a sus posibilidades como
sustitutivo del algodn en tejidos
ecolgicos y saludables.
Como ventaja est su mayor rentabilidad
y produccin a nivel mundial.
El auge de las fibras ecolgicas obtenidas mediante procesos cerrados que permiten una alta
regeneracin, es lo que da a fibras como la soja una buena posicin futura en los mercados
textiles. Su buena adaptacin al uso textil est demostrada y sus propiedades beneficiosas
para la piel, su portabilidad y el confort que genera les garantizan un buen futuro.
Parece ser pues que este tipo de ropa tendr una presencia cada vez ms fuerte en los
diversos pases del mundo, en las tiendas, en los centros comerciales y, por lo tanto, en
nuestras casas.
An queda investigar ms sobre las propiedades tcnicas de esta fibra y sobre las
posibilidades de xito, no slo de tejidos con la fibra sola, sino tambin las infinitas
posibilidades de las mezclas.

105/278

TRIACETATO 25

Clasificacin
38
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra manufacturada producida a partir de
triacetato de celulosa en forma de filamento,
hilo y floca. Difiere de las fibras de acetato en el
hecho que en su proceso productivo la celulosa
es completamente acetilada. Una fibra puede
ser denominada como triacetato si, como
mnimo, el 92% de los grupos hidroxilo de la
celulosa estn acetilados
39
.
Otros nombres con los que se ha conocido son
las marcas: Tricel, Arnel.

Presentacin:
Floca, Hilo, Filamento
Produccin:
0,2% del total de las fibras manufacturadas,
en 2007
Consumo
--
Precio
--
Eastman Mitsubishi Rayn (EEUU)
SK Chemicals (Republica de Korea)
(Actualmente fusionadas)
Uso:
Vestidos, tejidos tropicales, corsetera y
gneros de punto.
A menudo, mezclado con otras fibras como
el algodn o la lana mejorando sus
propiedades en relacin al confort; o
tambin con lino, reduciendo el costo.
Tambin se pueden realizar napas y
variedad de tejidos como satn, velours y
terciopelos.

38
39
Complete Textile Glossary of Celanese Acetate

106/278

TRIACETATO 25
Material para filtros de cigarrillos.
Los tejidos de triacetato pueden ser
termofijados, generalmente despus del
tinte, y adquieren as caractersticas de
easy-of-care, es decir, de fcil
mantenimiento y uso, cosa que no ocurre
con las de acetato.
Este proceso tambin les confiere una gran
estabilidad dimensional y gran solidez del
color a diferentes agentes.
Es una fibra lavable a mano y a mquina (si
la composicin es 100% triacetato) y
tambin en seco (es soluble en los
disolventes cloroformo y cloruro de
metileno).
Es tambin una fibra de secado rpido.
Teible mediante colorantes en masa,
dispersos y pigmentarios.
Ventajas:
Las fibras de triacetato mantienen un 70% de
su resistencia en hmedo.
Los tejidos de triacetato tienen mayor
resistencia que los de acetato y, adems,
soportan mayores temperaturas de planchado
(hasta 200C).
Se le pueden aplicar efectos permanentes
mediante termo fijado, como pliegues y
relieves. En mezclas, se requiere al menos un
67% de triacetato.
Aspecto brillante, parecido al de la seda.
Dada su poca cota de mercado en el mbito
de las fibras, en general y en el de las fibras
manufacturadas, a pesar de sus
interesantes propiedades, no resulta muy
rentable su produccin.
Aspectos ecolgicos:
Como en todas las fibras celulsicas, los
trminos natural o manufacturada no
determinan automticamente la
sostenibilidad.
El proceso del triacetato, como el del
acetato, en s puede ser tan contaminante
como la viscosa y el rayn, sin embargo, los
disolventes usados aqu, como la acetona,
son regenerados y devueltos al proceso.
Inconvenientes:
Su produccin es poco rentable, en parte,
debido a la poca demanda especfica que
existe de ese tipo de fibra y a la gran
competencia con otras fibras tambin
manufacturadas, con propiedades parecidas,
pero con ms inters por los consumidores.
Cualquiera de las viscosas, rayones u otras
fibras celulsicas manufacturadas puede ser
un buen sustituto de esta fibra.
Ser ms difcil para aplicaciones que
requieren de las propiedades especficas
trmicas de esta fibra.

107/278

TRIACETATO 25
El suministro de fibra est dominado por pocas compaas y han ido disminuyendo las que
producen fibra textil, en comparacin a las que producen filtros de cigarrillos.
En 2008 slo Eastman Mitsubishi Rayn y SK Chemicals continuaban produciendo los dos.
En 2010 la produccin de fibra en Korea se traslada a EEUU, a la sede de Eastman, con la
fusin de las 2 compaas.
La crisis econmica ha tenido efectos contundentes contra la venta de fibra para aplicaciones
textiles. La mayora de pequeos productores han quebrado a pesar del aumento de
posibilidades de uso en vestuario y textil hogar. La capacidad mundial de uso de la produccin
de fibra textil en 2008 fue del 57%. A estos niveles resulta difcil mantener viabilidad del
negocio.
Aunque actualmente se tiende a valorar el uso futuro de fibras no dependientes del petrleo, la
competencia con otras fibras manufacturadas es muy grande y no parece que el triacetato (y
tampoco el acetato) ocupen una buena posicin en el mercado.

108/278

VISCOSA - RAYN 26

Clasificacin
40
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Viscosa o Rayn fibra de celulosa regenerada
obtenida por el proceso de la viscosa.
De aspecto brillante, imita el tacto y textura del
lino, del algodn e incluso la seda.

Presentacin:
Floca, Filamento, Hilo
Produccin de fibras celulsicas en
Europa (miles de toneladas)
41
:

2007: 646
2008: 580
2009: 562
Consumo:
Consumo per cpita
42
:
Media International: 10.5 kg/ao
USA: 41.8 kg/ao
Western Europe: 22.5 kg/ao
China: 13.2 kg/ao
Precio
43
(marzo 2011 USD /Kg):
Fibra: 3,80 USD/Kg
Filamento: 6,58 USD/Kg
Alemania:
- CORDENKA de Cordenka GmbH
- ENKA

40
41
Segn: Comit international de la rayonne et des fibres synthtiques
42
Fuente: Lenzing Market Intelligence
43
Fuente: Fibre2fashion. Textile Market Watch Report.

109/278

VISCOSA - RAYN 26
- Glanzstoff (Viscont)
- Kelhem Fibres GmbH
Austria
- Lenzig AG
Uso:
Indumentaria:
Camisera
Interior
Forrera
Telas no tejidas
Ropa deportiva
Hogar: cortinas, tapiceras
Productos mdicos y quirrgicos
Existen fibras aditivadas para mejorar
propiedades.
Como el algodn, tiene buena capacidad
de mezcla con otras fibras, pero el tacto
es menos confortable. Generan poco
Pilling y tiene buen cayente.
Poder absorbente elevado: capaz de
absorber entre el 90% y el 100% de su
masa.
Existe una variedad retardante de la
llama.
Fcilmente teible en una amplia gama de
colorantes.
Ventajas:
Aspecto brillante.
Buen cayente.
Poder absorbente elevado: capaz de absorber
entre el 90% y el 100% de su masa.
Como el algodn tiene buena capacidad de
mezcla con otras fibras pero el tacto es menos
confortable. Generan poco pilling y tiene buen
cayente.
Relativamente poco caro.
Todo lo relacionado con la innovacin y
salida al mercado de nuevos usos, nuevas
aplicaciones, modificaciones, etc. puede
dar oportunidad de negocio para una fibra
que ya se puede denominar como clsica
Aspectos ecolgicos:
Efectos contaminantes del disulfuro de
carbono y otros subproductos del proceso.
Uno de los productores importantes de
viscosa, Lenzig afirma realizar la
recuperacin de los subproductos, como
la xilosa, usada posteriormente como

110/278

VISCOSA - RAYN 26
edulcorante.
Inconvenientes:
Buena resistencia en seco, pero en hmedo
pierde tenacidad.
Elasticidad mediocre.
Alta afinidad tintrea pero irregular.
Sensible al lavado: vara su estabilidad
dimensional y se arruga. Sensible a los lcalis.
Tendencia a deteriorarse con el tiempo y la luz.
Poca resistencia al planchado.
Las fibras celulsicas en general:
Lyocell
Modal
Bamb
Soja

El uso de la viscosa clsica se hace cada vez menos comn, debido a los efectos
contaminantes del disulfuro de carbono y otros subproductos del proceso, lo cual ha forzado el
cierre de la fbrica de Bridgwater en el ao 2005. Otras viscosas, con procesos ms
respetuosos con el medio ambiente estn ganando terreno en el mercado, gracias a la
innovacin y a la investigacin.
ste es el caso de Viloft de Lenzig: una fibra de viscosa de seccin transversal aplanada, que
contribuye a crear bolsas de aire proporcionando textiles ms clidos. Se trata de una fibra
con verdadero poder aislante, de hasta un 30% ms que la viscosa convencional o que el
algodn. Adems, tiene propiedades transpirables que lo hacen ideal para el mercado de la
ropa ntima.
En este mismo sentido encontramos la innovadora fibra Viscont en sus variedades HT (Alta
tenacidad) y FR (flame retardant), o las Viscord o Viscoforce para recubrimientos tcnicos.
Luego estn Danufil y Galaxy que destacan por su certificacin Eko tex 100.

111/278

ACRLICA 27

Clasificacin
44
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Se define como fibra acrlica, un polmero
constituido por macromolculas lineales cuya
cadena contiene un mnimo del 85% en masa
de unidad estructural correspondiente al
acrilonitrilo
45
.
Desde el punto de vista de la disponibilidad de
las materias primas necesarias para su
fabricacin, las fibras acrlicas presentan unas
perspectivas muy favorables, ya que ninguna
de ellas es aromtica. Ello supone la ausencia
de interferencia de otros sectores cuya
demanda y legislacin s orienta hacia el
consumo de productos aromticos.
Las propiedades de las fibras acrlicas
recomiendan su empleo como alternativa de la
lana en el campo del vestido y de los textiles
para interiores. Entre estas propiedades se
pueden citar la alta voluminosidad con tacto
clido parecido a la lana, su excelente
resilencia, su baja densidad y su tacto
agradable.
Tiene multitud de marcas y nombres
comerciales como: Acrilan, Dralon, Orlon,
Courtelle, etc.
Presentacin:
Hilo, fibra o floca
Produccin en Europa:
2008: 571.000 Tm
2009: 562.000 Tm
Consumo:
2008: 371.000 Tm
2009: 348.000 Tm
Precio
46
(2011)
3-3,5 US$ / Kg
China
Taiwn
Corea
India
Japn
Indonesia
Tailandia
Pakistn
Malaysia
EEUU

44
45
Segn: BISFA.
46
YNFX Price Watch Report Highligts-2011

112/278

ACRLICA 27
Mxico
Brasil
Turqua
Europa del Este
Uso:
En indumentaria de tejidos de punto como
calcetines y jersis.
En tapiceras y alfombras.
Maletas, mobiliario.
Fibras de barcos, lonas.
Sustitucin de fibras de amianto en
composites.
Hilatura en seco o en hmedo.
Le son aplicables todas las tecnologas del
ennoblecimiento, lavado, blanqueo y tinte,
pues es resistente a los diferentes productos
qumicos que se usan.
La mayora es teible en masa por
colorantes dispersos y bsicos.
Tecnologa HB (High Bulk) mediante la cual
se consiguen hilos mezclados de gran
voluminosidad.

113/278

ACRLICA 27
Ventajas:
Suaves y flexibles.
Capacidad de retencin trmica.
Capacidad rpida de secado y eliminacin de la
humedad de la superficie de la piel.
Tacto parecido al de la lana o al algodn.
Resistente a muchos productos qumicos.
Teible con excelentes solideces.
Gran solidez del color a la luz del sol.
Buena tenacidad y recuperacin elstica.
Tejidos con elevada estabilidad dimensional.
Poco sensibles a la exposicin a la luz solar,
productos qumicos, microorganismos o
disolventes.
Tacto agradable.
Peso especfico bajo lo que le permite la
construccin de textiles ligeros pero
voluminosos.
La absorcin de agua es baja pero mayor que
la del poliste.
Naturalmente, antiesttica y an ms con
acabados especficos.
Slo mediante la investigacin de nuevas
funcionalidades, aplicacin de otras
tecnologas o desarrollo de otros usos para
este tipo de fibra se puede pensar en un
negocio rentable en el futuro.
Aspectos ecolgicos:
Como todas la fibras manufacturadas no
celulsicas est obtenida a partir de
polmeros sintticos petrleo dependientes.
Por lo tanto, a primera instancia no existe
una fuente renovable en vistas a la
sostenibilidad del proceso. Sin embargo,
hay que considerar el ahorro en desgaste
del territorio y gasto de agua para riego que,
necesariamente, implica el uso de fibras
naturales o procedentes de polmeros
naturales.
Por otra parte, el consumo de petrleo que
implica la manufactura de fibras es de slo
un 0,8 % de la produccin mundial de crudo.
Por descontado, que en ningn caso existe
riesgo debido a los pesticidas, tan asociado
a las fibras naturales.
Las fibras acrlicas que en su mayor parte
se tintan en masa, es decir durante el
proceso de obtencin de los filamentos, ya
no provocan la contaminacin asociada a
los procesos de tintura si se realizasen en
etapas posteriores.

114/278

ACRLICA 27
Inconvenientes:
Las prendas de punto son delicadas y se deben
lavar a mano o a mquina, en agua templada y
programas suaves.
Sensible a las temperaturas. En general se
deteriora antes de fundirse pero no es el caso
de la mayora de tratamientos textiles.
Moderadamente inflamable.
Lana
Soja
Clorofibras
Modacrlicas

La fibra acrlica ha estado al borde de caer en los ltimos aos. Ha representado un 6% de
todas las fibras manufacturadas en 2001, bajando hasta un 4,5% en 2008. Sin la aparicin de
nuevas potencialidades, el futuro es incierto. Tal vez, mantenga unas cotas de mercado
mnimas, pero no puede competir con la demanda creciente de fibras con mayores elementos
de innovacin, con etiquetas eco o con nuevas funcionalidades dadas por la investigacin.
Ese tipo de investigacin no se ha realizado en las fibras acrlicas.

115/278

ARAMIDA 28

Clasificacin
47
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra formada por una cadena sinttica de
poliamida en la que al menos el 85% de los
grupos amidas estn directamente
relacionados con 2 grupos aromticos.
Se comercializa bajo varios nombre y marcas
comerciales como Kevlar o Nomex.
Las capuchas de Nomex son pieza comn en
el equipo de combate de incendios.

Presentacin:
Hilo, fibra o floca
Produccin mundial
48
:
Capacidad productiva estimada:
41.000 Tm/ao (2002)
Incremento anual del 5-10%:
55.000 Tm/ ao (2007)
70,000 Tm/ ao (2010)
Consumo:
90% de la demanda total de fibras de altas
prestaciones
Precio:
La grapa de 1,5 denier de fibra cuesta $
11.50 por libra, mientras hilados de
filamentos continuos de 200 denier un costo
de $ 25 por libra
DuPont
Tejin
New-Star Yantai
SRO Group
Kermel

47
48
High-Performance Structural Fibers for Advanced Polymer Matrix Composites (2005) National Materials Advisory
Board (NMAB)

116/278

ARAMIDA 28
Uso:
Cuerdas, bolsas de aire (en el sistema de
aterrizaje del robot de exploracin espacial
Mars Pathfinder).
Cuerdas de pequeo dimetro.
Petos y protecciones para caballos de picar
toros.
Blindaje antimetralla en los motores jet de
avin.
Proteccin a pasajeros en caso de
explosin.
Neumticos funcionales que funcionan
desinflados.
Guantes contra cortes, raspones y otras
lesiones.
Kayaks con resistencia de impacto, sin peso
adicional.
Esqus, cascos y raquetas.
Chaleco antibalas.
Candados Kensington para notebook.
Revestimiento para la fibra ptica.
Compuesto de CD / DVD por su resistencia
tangencial de rotacin.
Silenciadores de tubos de escape.
Construccin de motores.
Cascos de Frmula 1.
Extremos inflamables de los Golos (objeto
muy popular entre malabaristas).
Veleros de regata de alta competicin.
Botas de alta montaa.
Cajas acsticas (Bowers & Wilkins).
Tanques de combustible de los F1.
Alas de aviones.
La obtencin de todas las fibras de altas
prestaciones est asociada a la innovacin
tecnolgica continua y a la investigacin, sin
la cual no sera posible su desarrollo.
Cabe decir que, el uso de fibras con
propiedades especiales permite el diseo de
dispositivos que, a su vez, facilitan la
innovacin tecnolgica, alimentando as la

117/278

ARAMIDA 28
clsica espiral del avance cientfico
tecnolgico.
Ventajas:
Gran resistencia mecnica, trmica y qumica.
Como consecuencia, las prendas o productos
fabricados con esta fibra tienen extraordinaria
estabilidad dimensional, baja contraccin
trmica, resistencia al corte y gran dureza.
La aramida Nomex ha sido utilizada por sus
cualidades acsticas nicas: refleja el sonido
de alta frecuencia e incrementa las frecuencias
medias y bajas. (Dr. Wilfred Sweeny,-Medalla
DuPont Lavoisier-2005).
Debido a la continua demanda (an en un
campo de aplicaciones reducido, que va en
aumento) sin duda va a dar oportunidades
de negocio la produccin de este tipo de
fibras.
No obstante, cualquier inversin se debera
realizar en paralelo en el campo de otras
fibras, tambin con buenas posibilidades de
xito, como las de alto mdulo.
Aspectos ecolgicos:
No se contemplan de forma directa.
En todo caso se pueden considerar
indirectamente por la contribucin a
creacin de materiales composites de nueva
generacin (por ejemplo aislantes) que
puedan ayudar a sistemas constructivos
ms eficientes desde el punto de vista
energtico y de contaminacin acstica.
Inconvenientes:
Algunas aramidas se encuentran an en fase
de desarrollo con una mnima capacidad de
produccin, e incluso las que estn
comercializadas estn disponibles slo en
cantidades limitadas de productores o
intermediarios y su precio es elevado, por lo
que existe inters en el desarrollo de otras, con
las mismas caractersticas y de coste
razonable.
A pesar de sus buenas propiedades balsticas,
presenta bajos resultados en compresin.
Hay fibras con mayores prestaciones: otras
fibras de alto mdulo.
En aplicaciones para indumentaria tcnica tiene
el inconveniente de no ser transpirable.
Carbono.
Metlicas.
Vidrio.
Cermicas.
Fibras convencionales incorporando
partculas metlicas o cermicas antes de
su extrusin.
M5 (nueva fibra totalmente sinttica:
polihidroquinona-diimidazopiridina).
Polietileno de ultra alto mdulo (Dyneema o
Spectra).
En indumentaria, para funciones antillama
otras fibras con acabados ignifugados
pueden competir con las aramidas.
Como se puede ver, los usos de este tipo de fibra son casi infinitos, sobre todo cuando se
desean altas prestaciones tcnicas y en el campo de la seguridad. No cabe duda de que hay
un mercado cada vez mayor para ese tipo de fibras, dado que continuamente se encuentran
nuevas aplicaciones. Actualmente, la demanda de ese tipo de fibras representa el 90% del
total de la demanda para fibras de altas prestaciones y mucho ms que la de fibra de carbono.
El desarrollo de fibras para funciones muy especficas implica una gran inversin en

118/278

ARAMIDA 28
investigacin pero que no se puede ver compensada por grandes producciones una vez se ha
obtenido la fibra, pues normalmente est destinada a un uso muy limitado.
Es el caso de una variante del Nomex de reciente aplicacin, DuPont Nomex On
Demand, cuando las condiciones de temperatura alcanzan los 250 F (121,11 C) el material
se activa, atrapando ms aire y mejorando el aislamiento trmico en la prenda. El material
alcanza un significativo incremento en la proteccin trmica con un mnimo encogido de la
prenda, permitiendo de esta manera la movilidad.

119/278

CLOROFIBRAS 29

Clasificacin
49
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibras formadas por macromolculas lineales, la
cadena de la cual est constituida, como
mnimo, por un 50% en masa de monmero de
cloruro de vinilo o cloruro de vinilideno.
Estn formadas por los polmeros Policloruro de
vinilo (PVC) y policloruro de vinilideno.
Se comercializan con las marcas: Clevyl, Movil,
Rhovyl, Thermovyl, Veidron, Fibravyl.
Dentro de este grupo tambin encontramos a
otros derivados del PVC como el acetato de
polivinilo y el polivinil alcohol (Vinilal).
Presenta un aspecto blanco y brillante, de tacto
clido y suave. Los tejidos con clorofibra han de
lavarse en agua fra, no plancharlos, y no secar-
los en secadora pues se deterioran con facilitad.

Presentacin:
Filamento, fibra, hilo
Produccin:
Rhovyl (1994): 4.000 Tm /ao (capacidad:
9.000 Tm)
Consumo
-
Precio
-
Rhovyl Co. es la principal productora
Uso:
Pijamas, ropa interior y de abrigo,
patucos, vestimenta antifuego y anticido.
Paales.
Telas filtrantes, sobrecitos para infusiones,
cordones, redes, cuerdas.
Tapiceras y telones.

49

120/278

CLOROFIBRAS 29
Debido a su propiedad de retraccin entre
los 75C y 100 C se utiliza para provocar
efectos particulares en los tejidos
En la mayora de aplicaciones para
indumentaria se ha estabilizado la fibra
antes de la fabricacin.
Por su capacidad de aislamiento trmico
es una buena fibra para ropa de abrigo,
interior o deportiva. Sin embargo, debido a
su poca absorcin, en estado puro no es
adecuada para el contacto con la piel. Es
por ello, que se realizan mezclas con otras
fibras para compensarlo.
(Tecnologas Thermolactyl y otras).
Ventajas:
Muy buen comportamiento frente a los cidos y
bases.
Buen comportamiento frente a los oxidantes.
No lavable en seco.
Es totalmente ignfuga: se carboniza, pero no
propaga la flama. No se funde ni gotea.
Gran resistencia a la intemperie: lluvia,
radiaciones UV.
Presenta una gran capacitad de aislamiento
trmico y acstico.
Buena resistencia mecnica.

Posibilidades de negocio, siempre ligadas
a la capacidad de I+D y al desarrollo de
nuevos productos y nuevas
funcionalidades, pues la competencia con
todas las fibras naturales y
manufacturadas es enorme.
Aspectos ecolgicos:
La mayora de productoras tienen
certificacin OKO TEX.
Rhovyl Co. ha desarrollado una tcnica
exclusiva para producir una fibra especial
para elaborar jersis con el material
procedente de botellas recuperadas de
Policloruro de Vinilo (PVC) procedentes
de las Recogidas Selectivas de Residuos
Slidos Urbanos.
Para elaborar uno de estos jersis,
fabricado en un 70% con esta fibra y en
un 30% con lana, son necesarias 27
botellas.
Inconvenientes:
Se reblandecen con la temperatura.
Se debe lavar en frio.
No se puede planchar ni secar en secadora.
Poder absorbente nulo (compensado en los
nuevos desarrollos de clorofibras).
Todas las fibras celulsicas
manufacturadas, viscosas, etc.
Lino.

121/278

CLOROFIBRAS 29
Perspectivas futuras
Ha pasado mucho tiempo desde las primeras fibras de PVC con pocas capacidades textiles.
Si bien la naturaleza qumica de este material inicialmente era poco confortable, las
investigaciones continuas en este campo han permitido el desarrollo de clorofibras y sus
mezclas altamente confortables: as es el caso de la fibra Thermolactyl, obtenida a partir de
clorofibra y acrlica que, actualmente sigue sin rival en su capacidad trmica.
Rhovyl tambin ha desarrollado una amplia gama de fibras con diferentes funcionalidades:
Antibacteriana, aislante, retardante de la llama e ignfuga, transpirable y para proteccin
antiesttica, todas ellas con base clorofibra.
Teviron es una marca registrada por la compaa Japonesa Teijin Corp. sta ha desarrollado
una clorofibra con propiedades para retener iones negativos cerca de la piel, lo cual se ha
demostrado que influye en mantener la alcalinidad de la piel y, por lo tanto, mejorar la calidad
de la salud de su usuario.

122/278

ELASTANO-POLIURETANO-SPANDEX 30

Clasificacin
50
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Es una fibra que se caracteriza por su elevada
elasticidad. Puede alargarse el triple de su
longitud natural y recuperarse inmediatamente
al finalizar la traccin. Debe estar formada por
un mnimo de 85% de poliuretano segmentado.

Tambin denominada como Poliuretano o
Spandex, se ha comercializado bajo las marcas
Lycra, Elaspan, Creora, Roica o Dorlastan.

Presentacin:
Filamento
Produccin
51
:
EEUU (1998): 63,3 millones libras
CREORA : de 180 Tm en 1992 a 92.000
Tm en 2008
52

Consumo:
EEUU (1998): 58,4 millones libras
Precio (1998):
8-30 USD/libra
Los precios han bajado desde Enero a Junio
de 2011 debido al descenso de la demanda
de materiales textiles. Se espera que an
vaya a tardar a recuperar niveles de
produccin del 100%, (Emerging Textiles
2001).
INVISTA
HYOSUNG CORP.
ASAHI KASEI Spandex Europe GmbH
Uso:
En todo tipo de indumentaria que se
requiera capacidad de adaptacin y

50
51
Chemical Economic Handbook. 1999
52
HYOSUNG CORP.

123/278

comodidad:
Ropa interior
Bao
Leggings
Calcetera
Deporte
Ortopedia
Guantes
Tambin en medicina y ciruga para
elementos de compresin.
Habitualmente, para indumentaria debe ser
mezclado con otras fibras como algodn y
polister y, casi siempre, representa una
pequea parte del porcentaje en la
composicin. A pesar de ello, una pequea
proporcin de elastano ya proporciona
buenas propiedades elsticas manteniendo
intactas el resto de caractersticas de las
otras fibras.
Existen dos tecnologas para su
manufactura:
Recubrimiento de fibras no elsticas
(naturales o manufacturadas)
Uso de hilos de elastano puro en forma de
tramas entre los otros hilos del tejido
Ventajas:
Elevado grado de confort y libertad de
movimientos.

En tejidos de punto incrementa la adaptabilidad
y la recuperacin despus del arrugado.
Es una fibra ms resistente y ms duradera
que el elastodieno, ya sea natural o
manufacturado. Es til en productos que
Aunque la fibra tiene de momento, un lugar
en el mercado, la rentabilidad de su
produccin se mantendr con la condicin
de un continuo esfuerzo en I+D, pues las
compaas que destacan en ese campo
estn continuamente mejorando las
cualidades de esta fibra.

124/278

requieren un grado de permanente elasticidad.
Resiste mejor que el elastodieno (goma y
caucho) el agua de mar, las cremas solares, el
sudor y el maquillaje.
Es ligero y de fcil mantenimiento, pero debe
ser lavado y secado a baja temperatura.

Aspectos ecolgicos:
Las grandes compaas productoras de
elastano y otras fibras manufacturadas
incorporan programas de eficiencia
energtica en sus procesos, as como
investigacin en la mejora de mtodos y
modelos productivos que sean respetuosos
con el medio ambiente. (Granted
Environmentally Preferable Product
Certification, o la tecnologa R2R de
INVISTA, la certificacin ISO 14000 y el
etiquetado OKO tex de Dorlastan).
Inconvenientes:
Planchado a bajas temperaturas.
Bajo poder de transpiracin.
Sensible al calor, especialmente en tejidos con
fibras muy finas en grosor.
Sensible al agua clorada.
El tintado en color negro ofrece dificultades
debido al brillo de la fibra.
Oras fibras elsticas:
Uso del elastano con mezclas.
Elastodieno, natural o manufacturado.
Elastoolefinas.
Elastomultiester.

A pesar de algunos inconvenientes del elastano, no hay an ninguna fibra que pueda igualarla
en sus propiedades. Su uso en prendas de interior y, en especial, en prendas deportivas va en
aumento y, por lo tanto, se augura un futuro exitoso para la fibra.
Merece especial atencin los logros de HYOSUNG CORP. al lanzar al mercado fibras de
elastano modificadas para dar nuevas propiedades eliminar algunos de los inconvenientes de
la fibra convencional:
Creora H-250 (resistente al cloro de piscina)
Creora H-350 (resistente a la temperatura). Mantiene la estabilidad dimensional del tejido
incluso despus de diversos procesos de ennoblecimiento e incluso en casos de tejidos muy
finos y ligeros. Mezclado con polister ofrece excelente solidez de color.
Creora C-400/C-500 (Estabilizable a baja temperatura). Puede ser procesado a bajas
temperaturas para prevenir el amarilleo de materiales sensibles al calor. Esto es
especialmente interesante en tejidos de punto, calcetera y seamless.
Creora H-100D (Black spandex). Elimina el problema del tintado en negro.

125/278

ELASTODIENO-GOMA-CAUCHO 31

Clasificacin
53
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra constituida por poliisopreno natural o
sinttico o compuesto por uno a ms dienos
polimerizados con uno o varios monmeros
vinlicos y que, cuando se estira dos o tres veces
la longitud inicial y se relaja, recupera
rpidamente la longitud inicial.
La secrecin de la Havea Brasiliensis produce el
caucho o goma natural, pero tambin se obtiene
como polmero sinttico.
Presente en los animales, plantas y en algunos
alimentos.
Se suele recubrir con polister y poliamida.
No resiste los productos qumicos domsticos
como la leja.
Quema con facilidad pero no propaga el fuego.

Presentacin:
Filamento
Filamento recubierto por otras fibras
(LASTEX)
Produccin
En 2003 la produccin mundial de caucho
natural fue de 7.718 millones de Tn y de
caucho sinttico fue de 11.413 millones de
Tn.
Consumo
-
Precio( del caucho natural )
54
:
2009: 5.000 USD/libra
2010: 26.500 USD/libra
Latinoamrica, frica, Sur Este asitico
Estados Unidos, Mxico, Canad, Malasia
y Guatemala
Uso:
Ropa interior.

53
54
Rubber Daily Price. Index Mundi

126/278

ELASTODIENO-GOMA-CAUCHO 31
Artculos deportivos: Calcetines.
Artculos ortopdicos .
Industrial:Impermeabilizantes neumticos.
Cinta elstica.
Problemas de tinte y acabados
Ventajas:
Gran elasticidad.
No propaga el fuego.
No se plantea como oportunidad de
negocio debido a la competencia con
otros materiales ms adecuados.
Aspectos ecolgico:
Contaminante y txico, pues no es
biodegradable.
Sin embargo, su explotacin no implica la
deforestacin como pasa con otras fibras
naturales.
Inconvenientes:
No resiste la leja, ni lavados demasiado
agresivos

No resiste bien la oxidacin, se degrada con el
tiempo y no resiste el agua de piscina, ni el
sudor, ni los cosmticos
Elastano
Elastolefinas
Elastomultiester
An utilizada en productos textiles, pero debido a su baja tenacidad slo en prendas de
ligeras.
Al no resistir bien la oxidacin, se degrada con el tiempo. Aunque inicialmente se utiliz mucho
en ropa deportiva y de bao, los resultados de uso no son buenos (no resiste el agua de
piscina, ni el sudor, ni los cosmticos). Por esta razn ha sido prcticamente sustituida en la
ropa de bao por otras fibras mucho ms exitosas como el elastano o spandex.
Sin embargo, un derivado de este material se ha seguido utilizando con xito, en el mbito de
vestidos especiales para el agua, como el NEOPRENO.
Parece que el elastodieno no tiene un papel muy relevante el futuro de las fibras textiles.

127/278

ELASTOLEFINA 32

Clasificacin
55
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra compuesta por, al menos, un 95% en masa
de macromolculas parcialmente entrecruzadas,
formadas por etileno y, al menos otra olefina y
que, cuando se estira hasta alcanzar una vez y
media su longitud original y se suelta, recobra
rpida y sustancialmente dicha longitud original.
Resistencia qumica (lavado alcalino) y a altas
temperaturas (220C).
En general, mezclado con polister y algodn.
Se est trabajando con la posibilidad de mezclas
con aramida para usos tcnicos.
Comercializada bajo el nombre de DOW XLA.
Presentacin:
Filamento , hilo
-
DOW CHEMICAL
Uso:
Vestuario, exterior e interior
Ropa de trabajo de todos los sectores
donde se deba combinar elegancia y
comodidad.
Grandes prestaciones en otros campos
distintos de la indumentaria como en
automocin.
Resiste el proceso de teido Thermosol.
Resiste todos los ennoblecimientos
textiles, por agresivos que sean.
Ventajas:
Amplia gama de elasticidades segn se quiera y
puede ser progresiva.
Gran eficiencia del proceso, incluso del
proceso de confeccin debido a la
facilidad de ser manipulada.

55

128/278

ELASTOLEFINA 32
No es visible en el tejido, queda integrada en el.
Resiste mltiples ciclos de lavado (a 65C) y
limpieza en seco, durante todo el ciclo de vida del
producto.
Mayores posibilidades de diseo textil y de color.
Mantenimiento de la estabilidad dimensional
despus de muchos lavados.
Alta resistencia a la luz ultravioleta (excelentes
resultados en xenotest).
Extraordinaria resistencia al cloro de piscinas en
ropa de bao.
Teido de hilos de alto rendimiento.
El secado de las fibras se realiza a la
misma temperatura que la fibra
acompaante de la mezcla y no se
necesita termoestabilizar para reducir
tensiones de retraccin.
Aspectos ecolgicos:
Elimina la necesidad de usar compuestos
orgnicos voltiles durante el proceso de
hilatura.
Inconvenientes:
An es poco conocida y debe situarse en el
mercado.
Costo de produccin an elevado
Otras fibras elsticas:
Elastano
Elastodieno
Elastomultiester
Como dice el marketing de Dow Fiber Solutions, filial de Dow Europe GmbH, que a su vez lo
es de Dow Chemical Company, la nueva fibra elstica XLA no se parece a nada que se haya
experimentado antes. No es un spandex, ni un polister. Estamos ante un nuevo desarrollo,
nunca antes visto, que asegura libertad a travs de mltiples soluciones del vestir.
(Jobwear.com).
Es una fibra relativamente nueva pero que ha entrado con gran fuerza en el mercado. Debido
a sus ventajas frente a otras fibras elsticas es un gran competidor de stas y podra llegar a
reemplazarlas. El coste de produccin es elevado pero la clave estar en encontrar un precio
que el mercado est dispuesto a pagar y que a la vez, permita subsistir.

129/278

ELASTOMUTISTER 33

Clasificacin
56
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra formada por la interaccin de dos o ms
macromolculas lineales, ninguna de las cuales
es superior al 85% en masa, qumicamente
distintas en dos o ms fases que contengan,
como mnimo, un 85% de grupos ster como
unidad funcional dominante y que, tras un
tratamiento adecuado, cuando se estira una vez y
media su longitud original y se suelta, recobra de
forma rpida y sustancial su longitud inicial.
Caractersticas semejantes los elastanos pero su
estructura qumica es parecida a un polister.
No confundir con Elastoester. La Federal Trade
Commission de EEUU la define como fibra
formada por al menos un 50% en peso de
politer y un 35% de polister.

Presentacin:
Filamento, hilos recubiertos.
-
Invista- Dupont
Teijin
Uso:
Indumentaria: Artculos deportivos, ropa
tejana, tejido de bao, etc.
En general son fibras basadas en
tecnologa bicomponente que revoluciona
el confort, el cayente, la resistencia al
arrugado y el fcil mantenimiento de las
prendas elaboradas con ellas.
Resiste bien el lavado, el blanqueo y el
lavado a la piedra.
Ventajas
57
:
Resiste altas temperaturas en hmedo.
Algo ms resistente al cloro que el elastano.
Debido a la gran competencia con otras
fibras de propiedades elsticas est claro
que slo la investigacin en nuevas
aplicaciones puede proporcionar buenas

56
57
Segn: Federal Trade Commission, 1997

130/278

ELASTOMUTISTER 33
Gran confort de las prendas.
Excelente recuperacin.
Gran resistencia mecnica y durabilidad.

expectativas de negocio en el futuro.
Como ejemplo la Lycra T 400 la cual est
bien posicionada entre otras fibras como
el Spandex, compitiendo en una buena
relacin calidad/precio.
Aspectos ecolgicos:
Se ha planteado la inclusin de esta fibra
en la eco-label pero, por el momento, y
por falta de ms informacin sobre el
impacto ambiental, se ha pospuesto.
Inconvenientes:
Se han descrito algunos casos de alergias.
Todava tiene poca presencia en el mercado.
Elastano
Elastodieno
Elastolefinas
Las fibras manufacturadas son un campo en continua expansin debido a la investigacin de
las compaas productoras que, continuamente estn contribuyendo a la creacin de nuevas
fibras o fibras conocidas con adicin de nuevas funcionalidades. As recientemente, INVISTA
ha mejorado la fibra T 400 mediante otra tecnologa (Xfit) que le confiere propiedades
antiabrasin. Ello permite prendas con gran resistencia a lavados agresivos sin renunciar al
confort.
Las innovaciones textiles son innumerables y el consumidor siempre pide nuevos productos,
nuevas modas y materiales innovadores.

131/278

FLUOROFIBRA 34

Clasificacin
58
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra formada de macromolculas lineales
obtenidas a partir de monmeros alifticos
fluorocarbonados, bsicamente el
Politetrafluoroetileno. La marca comercial ms
conocida es el Teflon de Du Pont.
Inicialmente, slo destinadas a uso tcnico tienen
aplicaciones en todos los mbitos textiles.

Presentacin:
Produccin
59
:
China: 30% PTFE en 2007
Consumo:
China: 28% del consumo mundial en 2007
Precio
-
Du Pont ( Teflon)
Uso:
Especialmente uso tcnico.
Tambin en ropa deportiva para
intemperie, montaismo, etc.
Aplicaciones en zonas especiales de
refuerzo y proteccin en prendas
deportivas como calcetines, etc.
El principal productor, ha desarrollado
lneas de fibras con propiedades
antimanchado y de gran repelencia al

58
59
Datos de SRI Consulting. Datos sobre produccin y consumo de fluoropolmeros totales de los que las fluorofibras son
slo una pequea parte.

132/278

FLUOROFIBRA 34
agua: tecnologas como Repel Teflon,
Dual effects Teflon, Tri-effects
Teflon y Release Teflon.
La tecnologa Gore-Tex incorpora
membrana con microporos de clorofibra.
Ventajas:
No arden. Tienen buena resistencia a la abrasin.
Son inertes qumicamente.
No absorben agua. Repelencia de las manchas.
Resisten bien la luz y la intemperie.
Lavables en fro.
Desarrollo de productos de altas prestaciones
asociados a esta fibra.

Como en el caso de las clorofibras las
posibilidades de negocio dependen de la
investigacin y desarrollo de nuevos
productos y nuevas funcionalidades, pues
la competencia con todas las fibras,
naturales y manufacturadas, es enorme.
Aspectos ecolgicos:
Debido a las funcionalidades anti
manchado, esta fibra contribuye al medio
ambiente reduciendo la necesidad de
gasto de agua y detergentes en lavados.
Al mismo tiempo aumenta la vida til de
las prendas.
Tambin permite secados ms rpidos,
hasta el 25% ms, reduciendo el gasto
energtico.
Como residuo, su toxicidad es
prcticamente nula, sin embargo, genera
un subproducto txico y cancergeno: el
cido perfluoroctanoico, aunque en
cantidades nfimas.
Puede contribuir a la liberacin de
fluorocarbonos nocivos para la capa de
ozono.
Inconvenientes:
La generacin de un subproducto txico.
La contribucin a la liberacin de compuestos
fluorocarbonados voltiles.
Elevado precio de produccin debido a la
dependencia del mineral de fluorita, controlado
bsicamente por China.
De difcil sustitucin, especialmente
cuando se desea el valor aadido que
proporciona.
Para otros usos sin requerimientos
tcnicos tan especficos, las viscosas y,
en general, la mayora de fibras
manufacturadas celulsicas son
alternativas vlidas.
Est claro que las clorofibras desarrolladas en los ltimos aos tienen un sitio en un mercado
cada vez ms exigente en cuanto a prestaciones de las prendas, tanto de trabajo, como
deportivas, como de lujo. Hay por tanto, un sector dispuesto a pagar por el valor aadido de
prendas de alta gama y la investigacin en ese campo sigue avanzando.
No obstante, en el futuro, con demanda creciente de fluoropolmeros, se debern encontrar
nuevos recursos mineros para abastecer de flor. EE.UU., estn ahora luchando para abrir

133/278

FLUOROFIBRA 34
nuevos recursos para este mineral, dependiente casi en su totalidad de China. La Unin
Europea ha situado a la fluorita en la lista de escasez, en todo el mundo, hasta 2030.

134/278

MELAMINA 35

Clasificacin
60
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra formada por al menos el 85% de masa de
macromolculas reticuladas compuestas por
derivados de melamina.

Excelente proteccin duradera, no txica para los
ambientes de trabajo peligrosos y de riesgo.

Presentacin:
Fibra (50mm), filamento
Produccin / Consumo / Precio:
-
Basofil
Uso:
Filtracin.
Ropa de cama: edredones, protector de
colchones, almohadas.
Telas decorativas para el hogar.
Indumentaria de proteccin y militar.
Proteccin de aparatos.
Telas no tejidas.
Soporta la mayora de acabados textiles.
De color blanco, pero teible sin
problemas.
Usa una avanzada tecnologa para
combinar comodidad con resistencia a la
alta temperatura y dar soluciones
efectivas y de bajo costo para aislamiento

60

135/278

MELAMINA 35
del calor y del fuego.
Admite mezclas con muchas otras fibras.
Ventajas:
Retardante de la llama: no funde ni se deforma, a
diferencia de otros materiales FR.
Baja conductividad trmica.
Excelente proteccin trmica.
Resistente a productos qumicos especialmente
alcalinos.
No produce irritaciones.
No encoge.
Transpirable y fresca, manteniendo las mismas
propiedades despus de la exposicin a la llama.
Efectos que resisten varios lavados.

Las posibilidades de esta fibra son
muchas aunque no se debe centrar
exclusivamente en el textil, pues hay
muchas lneas de desarrollo ya sea en el
campo de proteccin contra condiciones
extremas, como en fundicin de metales,
filtracin, etc.
Aspectos ecolgicos:
No se trata de una fibra recuperable ni
biodegradable.
La informacin sobre la melamina es
contradictoria:
USEPA (Organismo Dans de Proteccin
del Medio Ambiente): la melamina y sus
derivados muestran varios efectos txicos
en los animales. Cuando se quema, el
cianurato de melamina emite gases
txicos tales como el cido cianhdrico y el
isocianato.
No obstante, en otros informes del mismo
Organismo se seala que, en vista de
otros estudios no se dispone de datos
sobre las emisiones en productos y que, al
parecer, la melamina presenta una
toxicidad aguda y crnica baja.
El Ministerio Alemn de Medio Ambiente,
en cambio, describe la falta de
informacin sobre la melamina, su
presencia en muestras ambientales y una
toxicidad moderada en los rganos a
causa de la sustancia y se llega a la
conclusin de que la melamina es una
sustancia problemtica
Inconvenientes:
Posibles influencias adversas para el medio
ambiente.
Clorofibras
Modacrlicas
Poliimida
Polibenzimidazol
El futuro de esta fibra depender de la capacidad de competir con muchas otras fibras
existentes en el mercado, con propiedades similares, que tambin dan buenos resultados en
el campo de la proteccin. La competencia es muy fuerte, no slo en el caso de fibras sino que

136/278

MELAMINA 35
tambin incluye otros materiales exitosos.
Tambin se deber aclarar en el futuro, su capacidad real para perjudicar el medio ambiente y
su sostenibilidad.

137/278

MODACRLICA 36

Clasificacin
61
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibras acrlicas modificadas, en las que el
acrilonitrilo se asocia a varios otros polmeros
formado un copolmero que es, a su vez,
diferente segn cada asociacin molecular.
Siempre el acrilonitrilo estar presente en un
porcentaje entre el 35 y el 85% del total
constitutivo de copolmero.

Por este mtodo de asociacin en copolmeros
se consiguen cualidades especiales que las
acrlicas no tienen como, por ejemplo, rechazo a
la llama o auto extincin.
Presentacin:
Filamento continuo o hilo
Produccin / Consumo / Precio:
-
Kaneka Corp.
Solutia Inc. -Glenraven
Shanghai Red Wood Flame Retardant
Fiber (Modacrylic) Co., Ltd.
Uso:
Indumentaria
Peluches
Imitacin de piel
Pijamas y ropa para nios y bebs
Telas no tejidas
Tapiceras
Cortinas
Filtros industriales
El proceso de tintado es rpido.
Se pueden tratar trmicamente para evitar
el encogimiento. En mezclas con fibras de

61

138/278

MODACRLICA 36
diversos encogimientos la aplicacin de
calor provoca la presencia de fibras de
distinta longitud asemejndose a piel
natural.
Lavable a baja temperatura.
Lavable en seco.
Secado suave.
Planchado a baja temperatura.
Ventajas:
Adems del mencionado comportamiento que
tienen con el calor y con el fuego (su resistencia
a la combustin las hace indicadas para prendas
de dormir infantiles y para ropa de cama), en las
modacrlicas se consigue la apariencia esttica
de la piel, del pelo (postizos, pelucas, mouton
artificial y felpa). En tela puede ser cortada,
grabada y estampada como la piel.
Las prendas resultan suaves, calientes y
elsticas.
Bajo ndice de absorbencia.
Alta resistencia a la abrasin.
Resiste bien todo tipo de ataque qumico, cido o
alcalino.
Al reblandecerse a baja temperatura puede ser
deformadas de forma especial.
Gracias a la investigacin de nuevas
funcionalidades para estas fibras se
puede pensar en posibilidades de
negocios futuros.
Aspectos ecolgicos
Como en el caso de las acrlicas, en su
mayor parte, se tintan en masa, es decir
durante el proceso de obtencin de los
filamentos, ya que no provocan la
contaminacin asociada a los procesos de
tintura si se realizasen en etapas
posteriores.
Inconvenientes:
Tienen algo tendencia al pilling.
Por su parte, la tintura de las fibras modacrlicas
produce una prdida de brillo, debido a un efecto
ptico por cambio en la superficie de las fibras.
Sin embargo, el brillo puede ser recuperado
calentando el artculo en aire o en vapor a 110 -
1300C o hirvindolo en soluciones salinas
concentradas
Polister con propiedades de ignifugado.
Poliamidas.
El crecimiento de estas fibras va a depender de los precios de produccin del acrilonitrilo y de
su habilidad para ganar terreno a los polisteres. Por otra parte, la mayora de productores
ponen el acento en la innovacin (fibras antimicrobianas, resistencia extrema, ignifugas, etc.)
para crear nuevos nichos de mercado. Hasta el 2015 y, especialmente, a causa de las
modacrlicas, el consumo de fibras acrlicas se espera que crezca a razn de 3-4% anual.
Tal es el caso de marcas comerciales que estn en lo alto del mercado de las modacrlicas:
Kanecaron/Protex, especialmente diseadas con propiedades ignfugas inherentes, es
decir, no por aplicacin de acabados especiales sino por las propiedades de la fibra en s
misma. De esta forma, no se produce desgaste con el tiempo de las propiedades contra el

139/278

MODACRLICA 36
fuego.
SEF modacrylic , de Solutia, que adems de resistencia trmica y a la llama, ha sido utilizada
en el desarrollo de estructuras fotovoltaicas flexibles.

140/278

POLIAMIDA O NYLON 37

Clasificacin
62
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra formada por macromolculas lineales cuya
cadena presenta una repeticin del grupo
funcional amida. Como mnimo, el 85% de estos
grupos estn unidos a grupos alifticos o ciclo
alifticos.
Su aspecto es liso y brillante de color blanco,
pero tambin puede ser mate o semimate.
Tacto suave.
El tratamiento de texturizacin le proporciona
mayor elasticidad, por eso, se la conoce tambin
como espuma.
Se designan aadiendo uno o dos nmeros que
corresponden al nmero de tomos de carbono
de los monmeros que la forman. Las ms
usadas son: Poliamida 6.6, Poliamida 6 y
poliamida 11. Conocidas tambin como nylon,
perlon y rilsan.
Sensible a los cidos, incluso los diluidos y a los
oxidantes en caliente.
Resistente a las bases y los disolventes.
Se degrada con la luz ultravioleta.
Su combustin produce humos dejando como
residuo una bola dura.
Resistente a la traccin.
Bajo poder absorbente.
Presentacin:
Filamento, hilo multifilamento, hilo
texturado.
Nylon filamento textil, que se emplea en la
fabricacin de telas; nylon fibra corta, que
se usa mezclado con fibras naturales,
artificiales y sintticas, y nylon filamento
industrial, empleado por las industrias
pesquera, llantera y de cepillos.
Produccin en miles de toneladas
63
en
2009:
Europa: 417
en 2008
64
:
Mundial: 3.500
Consumo
El consumo global en 2006 fue de
7Milliones de Tn. En fibra representa el
60% del total, unos 4 millones de Tn.
3,97 milliones de toneladas
Precio ( Marzo 2011
65
):
4,50 USD / Kg

62
63
Segn CIRFS European Man-made fibres association
64
Segn World nylon fibre report 2009
65
Segn Market Watch Report 2011. Fibre2fashion.com

141/278

Se reblandece a partir de 170C.
Se termofija para evitar el encogimiento.
Brilen
Nurel
Aquafil
Enka
Nexos
Uso:
Indumentaria: anoraks. lencera,
impermeables, ropa interior, medias y
calcetines
Artculos de punto y deportivos
Paracadas, velas de barca, paraguas,
sacos de dormir
Artculos mdicos: hilo para sutura,
Plsticos tcnicos y films
El uso de microfilamentos junto con la
mejora de las prestaciones mediante la
incorporacin de nuevas tecnologas de
tratamientos de superficies.
Innovacin en los procesos de fabricacin
para substituirlos por otros ms
respetuosos.
Ventajas:
Se le conocen pocas reacciones alrgicas.
Gran elasticidad.

Mejorar el proceso de fabricacin
hacindolo ms respetuoso con el medio
ambiente.
Aspectos ecolgicos:
Uso de productos regenerados.
Reducir emisiones de CO
2
, consumo de
agua y produccin de residuos.
Inconvenientes:
Se funde y gotea desprendiendo humos txicos.
Degradable por la luz UV.
Seda
Polister

142/278

Mejora de las prestaciones usando tecnologas de tratamiento de superficies .
Mayor utilizacin de materia prima de recuperada.
Innovacin en los procesos de fabricacin para substituirlos por otros ms respetuosos.

143/278

POLIBENZIMIDAZOL 38

Clasificacin
66
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas
El polmero posee una larga cadena aromtica
con grupos imidazol, en una parte de la cadena.
La fibra estable PBI (polibenzimidazol) es una
fibra orgnica que proporciona estabilidad
trmica en una amplia gama de aplicaciones en
temperaturas elevadas.
La fibra PBI no arde en aire, no funde ni gotea y
conservar su resistencia y flexibilidad despus
de su exposicin a las llamas.

Presentacin:
Produccin / Consumo/ Precio
-
nico productor mundial:
PBI Performance Products Inc.
con la marca PBI y Celazole.
Uso:
Proteccin personal: bomberos,
trabajadores industriales, manipulacin de
productos qumicos, soldadores, operarios
de fundicin, etc.
Usos industriales: cintas transportadoras,
hilos de coser de altas prestaciones,
filtracin qumica y, a altas temperaturas,
como alternativa al amianto.
Transporte: fundas para asientos,
aislamiento de motores, aplicaciones
especiales de la NASA como cables de
seguridad, prendas para astronautas, etc.
Pueden procesarse perfectamente en
maquinaria textil estndar adems de
poder mezclarse con otro tipo de fibras,

66

144/278

POLIBENZIMIDAZOL 38
mayoritariamente aramidas.
Algunas variedades se fabrican con
nuevas funcionalidades muy especficas,
a parte de la propiedad anti llama, como
fibras moldeables, o conductoras de la
electricidad o antiestticas.
Otras, pueden ser usadas como
reemplazo del amianto.
Ventajas:
Como eje central de varias mezclas de fibras
ignfugas, la fibra PBI mejora el rendimiento de
las fibras complementarias, combinando la
proteccin ignfuga y trmica, con el nivel de
comodidad, durabilidad y proteccin ms elevado
disponible en el mundo
Gran ductilidad.
Se puede comprimir hasta el 50% sin fracturarse.
Gran recuperacin elstica y baja prdida en el
ciclo de histresis.
PBI Performance Products produce una fibra de
extraordinario confort, muy flexible y adaptable a
la piel, mucho ms ligera que otras con iguales
funciones protectoras, como son las Nomex,
Modacrylic, Carbon-X, and FR Cotton knit fabrics.
Aunque actualmente existe una sola
compaa productora de esta fibra, el
xito, especialmente en el campo ms
textil se debe a la colaboracin con otras
marcas de fibras con propiedades
parecidas. Aprovechar las sinergias de los
diferentes grupos permite soluciones
ptimas en cuanto a prestaciones y costo
de los productos obtenidos.
Aspectos ecolgicos:
Como todas las fibras polimricas
artificiales, su proceso de obtencin
implica etapas agresivas para el medio
ambiente. Sin embargo, debido a sus
propiedades, sus usos posteriores se
pueden unir a otros procesos ms
ecolgicos: al ser una fibra casi no
modificable por el ambiente, por duro que
sea, tiene un papel clave en la obtencin
de combustibles alternativos, recuperacin
de disolventes y limpieza de aires.
Inconvenientes:
Como la mayora de fibras de altas prestaciones
es bastante cara.
En general las fibras ignfugas:
Modacrlicas, Poliimidas
Nomex
Aunque cara, esta fibra tiene un claro lugar en el mercado precisamente por sus propiedades
inigualables. No obstante, los costos se pueden llegar a reducir mediante la investigacin
conjunta y la colaboracin entre empresas de productos semejantes para conseguir materiales
mucho ms eficaces y ms baratos.
As, por ejemplo, PBI Triguard provee de gran confortabilidad al tiempo que mayor proteccin
contra el fuego y menor costo que otras fibras con las mismas funciones. La clave est en que
se trata de una combinacin de fibras con otras, como las anti fuego de la austraca Lenzig y
aramida de Twaron.
PBI BaseGuards es otro producto textil, muy adaptable a la piel y muy confortable. Se trata de
un tejido en base a fibra inherentemente anti fuego pero muy ligera (30% menor a otras).

145/278

POLIESTER 39

Clasificacin
67
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra formada por macromolculas lineales cuya
cadena est constituida en un 85% de su masa,
como mnimo, por el ster de un diol y del cido
tereftlico.
De aspecto brillante y transparente. Aunque
puede ser semimate o mate.
Es una fibra olefina.

Presentacin
Fibra discontinua, filamento, hilo
multifilamento, hilado, microfibra
Produccin:
Mundial en millones de toneladas en
2008
68
:
Fibra cortada: 12
Filamento: 18,77
Europea en millones de toneladas
69

en 2009: 1,753
Consumo en millones de toneladas en
2009
Europa: 0,870
Consumo mundial en 2010, fue de 74,030
millones de libras
Precio (marzo 2011
71
):
Fibra: 2,05 USD/Kg
Filamento: 2,20 USD/Kg

67
68
Segn World polyester fibre report 2009
69
Segn CIRFS European man-made fibre association
70
Segn CIRFS European man-mad fibre association
71

146/278

POLIESTER 39
Principales productores mundiales
72
en
2009:
China: 60%
India
Taiwn
Corea de sur
EEUU
Indonesia
Uso:
Indumentaria: prendas de vestir, corbatas,
lencera, forrera .
Textiles para el hogar: Cortinajes
tapiceras, alfombras, cubrecamas,
cojines, fundas nrdicas.
Textiles tcnicos: neumticos, velas de
barco, cuerdas, hilos de coser, redes
cables.
Presenta una buena aptitud para la
mezcla con todas las materias. Se mezcla
con algodn, lana, lino, seda y viscosa.
Se realizan texturaciones para efectos
especficos.
Muchas fibras se aditivan para darles
nuevas funcionalidades, es el ejemplo de
las tecnologas hard face o water
repellency de Polartec, entre otras.
Tambin se utiliza con tecnologas
antimicrobianas como el Trevira
Bioactive.
Desarrollo de fibras con prestaciones
nuevas como el polister putrescible o
elsticos, retardante de la llama, etc.
Muchos lo producen en forma de
microfibra pues en esa modalidad tiene
unas propiedades de gran suavidad y
capacidad de absorcin, as como
propiedades antiestticas.
Ventajas: Aspectos empresariales:

72
Segn World polyester fibre report 2010

147/278

POLIESTER 39
Resiste los cidos, los oxidantes y la mayora de
disolventes pero el ortodiclorobenceno lo
destruye.
Sensible a les bases sobre todo calientes.
Arde con dificultad y su combustin deja un
residuo de forma irregular negro y duro.
Es la fibra que resiste mejor el calor, funde a
260C.
Posee una resistencia a la traccin y al frote alta.
Resiste las radiaciones UV.
Termofijable: los tejidos se estabilizan por
temperatura, estos no se arrugan ni se encogen.
Bajo poder absorbente que hace que se seque
con facilidad.
El tipo de polister ms empleado es el Polietilen
tereftalato (PET
73
) .
Es una fibra muy implantada en el
mercado y en la industria textil. No
obstante, la mayora de productores han
sabido adems encontrar otros campos de
aplicacin ms tcnicos y especficos para
su desarrollo.
Aspectos ecolgicos:
El consumo de energa para producir
productos regenerados es de 22.000 kJ/kg
mientras que para producir fuentes de
energa primaria como el aceite mineral se
usan 45.000 kJ/kg.
74

Se recupera en fibra el 40% de las
botellas, lo que supone un ahorro de
200.000 toneladas de materia prima.
75

As, por ejemplo Polartec ofrece el
programa REPREVE 100 que consiste en
el 100% de recuperacin para sus
productos.
Inconvenientes:
Requiere tintado a alta temperatura con el gasto
energtico que ello implica.

Algodn
Lana
Poliamida

Es de difcil sustitucin debido a su gran
implantacin en el mercado y a la gran
versatilidad de sus usos.
Adems, para bajar costos, normalmente
ya se utiliza en combinacin con casi
todas las fibras.
El futuro del polister radica en mantener su posicin actual en los textiles convencionales y
seguir avanzando en nuevas prestaciones ms especializadas.

73
Smbolo genrico de esta sustancia en otro mbito industrial no textil
74
ICV 2007
75
ICV 2007

148/278

POLIETILENO 40

Clasificacin
76
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra compuesta por macromolculas lineales de
cadena aliftica poliinsaturada.
Qumicamente es una poliolefina.
Fue producido por primera vez en el Reino Unido
en 1933.
Son fibras menos densas que el agua, por lo que
flotan.

Presentacin:
Produccin/ Consumo / Precio
Se contempl una produccin de 93.87
millones de toneladas (2008)
Se estima que la produccin se
aproximar a las 127.89 millones de
Toneladas (2015)
En 2010, Asia contribuye un 33% del total
de la produccin mundial seguido de
Norte Amrica y Europa del este
El consumo aproximado en 2010 fue de
66 a 70 millones de toneladas
La demanda de PET en Asia es de un
42% del total producido.
0,25$/ libra = 1,64/kg
ASOTA
Fibervisions
Baumhter Internacional
DSM
Allied Corporation
Uso:
En ropa para balstica, cascos y vehculos

76

149/278

POLIESTER 39
blindados.
Tambin en aplicaciones para nutica y
cordajes pesqueros, guantes anticorte,
etc.
Las fibras son difciles de teir, con lo que
los pigmentos se deben aadir a la masa
antes de la extrusin.
Se aplican diversas tecnologas para la
estabilizacin de la fibra para usos
especficos, especialmente fibras cortas.
Existen fibras de polietioleno con altas
prestaciones como el del alto peso
molecular, que presenta extraordinarias
propiedades de resistencia mecnica, al
calor y al fuego.
Ventajas:
Buena elasticidad y resistencia.
Arden con lentitud, con olor a cera.
Nula absorcin de humedad.
Gran resistencia a cidos y lcalis.
No sufren por efectos de insectos ni hongos.
Muy resistente a la luz y a la intemperie, al
contrario de otra poliolefina parecida, el
polipropileno.
La mala absorcin de humedad puede ser una
ventaja para algunos usos.
Muy buena resistencia a la abrasin.
Las variantes de alto peso molecular pueden ser
igual de resistentes que las aramidas, pero con
menos densidad, permitiendo prendas ms
ligeras.
No existen plantas de produccin nica de
polietileno, en parte debido a la poca
demanda de esta fibra, por si sola. En
general es una industria asociada a la
produccin conjunta con polipropileno, las
dos poliolefinas ms conocidas como
fibra.
Aspectos ecolgicos:
No se conocen, aunque en general las
grandes compaas productoras
defienden sus esfuerzos en la mejora de
los procesos para conseguir bajar los
niveles de emisin de CO
2
a la atmosfera.
Inconvenientes:
Solo se pueden teir en masa.
Muy sensibles a la temperatura.
Mal absorbente de la humedad.
Dada la gran competencia con otras fibras de las
mismas prestaciones no existe una gran
demanda.
El bajo punto de fusin (150C) provoca algunas
dificultades para la elaboracin de composites
resinados.
Todas las otras fibras de alta tenacidad y
resistencia al calor y al fuego, como
aramidas y polibenzimidazol

150/278

POLIESTER 39
No cabe duda de que el mercado de fibras con altas prestaciones y funciones muy especficas
est muy saturado y cada vez surgen nuevas fibras, o acabados de fibras que intentan entrar
en esa dura competencia. El polietileno est en esa situacin y la nica va sigue siendo la
investigacin y el desarrollo de nuevas funciones, mejora de capacidades anteriores, etc. As
cabe destacar las UHMWPE, o polietileno de ultra alto peso molecular, conocido bajo el
nombre de DYNEEMA o tambin Spectra.
Se estn desarrollando variedades con mejores comportamientos en la obtencin de
composites.
Recientemente un equipo del MIT ha encontrado la manera de transformar el polmero de
polietileno en un material que conduce el calor tan bien como la mayora de los metales, y
sigue siendo un aislante elctrico. El nuevo proceso hace que el polmero conduzca el calor
muy eficientemente, en un nico sentido, al contrario que en los metales, donde la conduccin
es igual en todas las direcciones. Esto puede hacer al nuevo material especialmente til para
aplicaciones donde es necesario extraer calor desde una fuente, como por ejemplo, un chip
microprocesador
77
.

77
Nature Materials: Nature Nanotechnology 5, 251 - 255 (2010)
Published online: 7 March 2010 | doi:10.1038/nnano.2010.27

151/278

POLIIMIDA 41

Clasificacin
78
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
79
:
Fibra formada por macromolculas lineales que
presenta una cadena con repeticiones del grupo
funcional imida.

Gran resistencia mecnica de la fibra que permite
la realizacin de indumentaria duradera.

En usos tcnicos sustituye perfectamente a
metales y fibra de vidrio, incluso en carroceras
de coches.

Presentacin:
Fibra, cinta de carda
Produccin/ Consumo / Precio
-
P84 de EVONIC Industries
Uso:
Vestimenta de proteccin: bomberos,
militares, polica, industria metalrgica,
industria petroqumica, deportes de
velocidad
Industriales: aeronutica, automocin,
filtracin, aislantes, ferroviarias
La fibra ms eficaz para filtracin a alta
temperatura, aunque compite con el
Teflon (fluorofibra)
Ventajas:
Gran inercia trmica: proteccin contra el calor y
el fro.
Resistente a los productos qumicos: cidos,
Existe una gran competencia con otras
fibras de prestaciones similares, lo que
dificulta el posicionamiento en el mercado.
La o las productoras debern hacer valer

78
79
Segn informacin tcnica Kermel 2008

152/278

POLIIMIDA 41
lcalis y disolventes orgnicos.
Resistente a la abrasin.
Ininflamable: ignifugacin permanente e
inalterable.
Aislante trmico.
Termoestable.
Sustituye a las membranas de fibra de vidrio de
filtracin en chimeneas, mejorando su
rendimiento en la eliminacin de residuos
emitidos al ambiente.
las ventajas de su producto para
mantenerse.
Aspectos ecolgicos:
Eficaz en el filtraje de humos en
chimeneas, impidiendo la liberacin de
contaminantes.
En su combustin, muestra emisiones de
txicos (cido cinico) mucho menores
que otras fibras de uso similar como las
aramidas.
Inconvenientes:
No se han encontrado, al menos en su
especializado campo de aplicacin, salvo el costo
que es elevado, pero no ms que otras fibras del
ramo.
Fruorofibras
Melamina
Fibra de vidrio
Metlicas
Minerales
Como otras fibras especiales para proteccin tiene un nicho de mercado especfico, pero la
competencia es muy alta. Se deber seguir investigando para ir mejorando e ir superando
limitaciones que permitan como mnimo, mantener el posicionamiento actual.

Sin duda, el aprovechamiento de sinergias, intentando combinaciones con otras fibras de
prestaciones parecidas podra ayudar a mejorar los productos obtenidos, como ya sucede con
algunas compaas en el campo de las aramidas.

153/278

POLIPROPILENO 42

Clasificacin
80
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Se trata de una poliolefina obtenida a partir de
monmeros de propileno (nafta). En general,
tiene muchos usos, desde las telas no tejidas a
los textiles para deportes o trabajo.

Es el sustituto moderno de los hilos de rafia, fibra
natural casi extinguida de los mercados de fibra.

Se caracteriza, bsicamente, por una gran
resistencia qumica y baja absorcin de humedad
(propiedades hidrofbicas y, por tanto, sus
propiedades mecnicas no estn influenciadas
por la humedad).

Presentacin:
Multifilamento, filamento continuo o hilo
con torsin, hilo plano
Produccin
La produccin mundial de materiales
textiles de PP est sobre 7 millones de
toneladas,
En 2010 la produccin de filamento de PP
fue de 1,7 millones de Toneladas, un
crecimiento del 15.2%
Consumo
El consumo de PP en 2010 fue de 53
millones de toneladas, Se espera un
ccrecimiento del 2010 a 2015 de
aproximadamente el 5,4% y disminuyendo
a 4,5% de 2015 a 2020.
Precio base producto(marzo 2011
81
):
1685 USD/Tm
ESSEGOMMA
Industrias Ponsa
ASOTA
Meraclon

80
81

154/278

POLIPROPILENO 42
Fitesa
Durafiber
Trevos Kostalov
Radici
Swicofil
Barnett
Uso:
En mezclas con otras fibras para
aumentar la resistencia a la abrasin de
stas.
Telas no tejidas.
Material para batas y delantales de uso
quirrgico.
Material de uso sanitario e higinico.
Como parte de composite en materiales
de construccin, csped artificial,
embalajes, etc.
Las compaas productoras han
desarrollado tecnologas para el teido de
esta fibra que, originalmente, no era
posible.
Ventajas:
Fibras ligeras y resistentes a productos qumicos
ya sean cidos o alcalinos.
Fibras hidrfobas.
Su resistencia no se ve afectada por la humedad.
Baja conductividad trmica (mantenimiento del
calor).
Gran resistencia a la abrasin.
Resistencia natural a los microorganismos,
pueden crecer en las fibras (no son
antibacterianas) pero no las deterioran.
En composites para construccin reduce
drsticamente las roturas por encogimiento al
secado.
Aunque con mucha competencia la
produccin de polipropileno no debera ser
descartada por parte de las industrias de
polmeros, pues juega un papel an
importante, especialmente en la
elaboracin de composites.
Aspectos ecolgicos:
Es un polmero recuperable.
Hay estudios que vinculan el polipropileno
a determinados txicos biocidas pero no
se ha demostrado.
La asociacin Americana Environmental
Working Group clasifica el polipropileno
con peligrosidad de baja a moderada.
Inconvenientes:
No adecuado para ropa de resistencia al fuego,
pues su punto de fusin es bajo.
Polister

155/278

POLIPROPILENO 42
Sin embargo, se le aaden aditivos antes de la
extrusin para poder darle esa propiedad.
La carga electrosttica suele ser mayor que en el
polister.
Tendencia a formacin de irregularidades en el
cardado creando problemas en la maquinaria que
debe ser continuamente limpiada. Las
velocidades de hilatura suelen ser bajas debido a
ello.
Menor resistencia a la luz que los polisteres,
especialmente sensible a radiacin UV. Por ello,
requiere uso de aditivos en la masa de extrusin,
para conferirle resistencia en ese sentido.
Desde el punto de vista textil, la fibra de polipropileno ha sido claramente sustituida por los
polisteres, que mejoran mucho sus propiedades y adems carecen de los mencionados
inconvenientes. En todo caso, todava tiene y probablemente tenga un futuro en campos no
textiles, para usos en composites y otros materiales de construccin donde ofrece muy buenas
prestaciones.

156/278

BASALTO 43

Clasificacin
82
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
83
:
Fibra obtenida a partir de las rocas baslticas,
procedentes de la solidificacin de la lava volcnica.

La roca basltica ha sido siempre conocida por sus
propiedades trmicas, de resistencia y durabilidad.

Presentacin:
Fibra, filamento, hilo
La produccin total no excede de
10.000 toneladas mtricas.
Los ingresos en todo el mundo
probablemente no exceden de 50
millones de $
El coste de piedra triturada de basalto
fue de $ 3.75 por metro cbico en la
cantera, que se traduce en 1,25 dlares
por tonelada.
Asa.Tec-Asamer basaltic fibres
Basaltex
Technobasalt
Sudaglass
Uso:
Aeronutica y espacial
Agricultura
Fornituras y decoracin
Aplicaciones militares
Construccin y sanitarios

82
83
Segn Fibrous and composite materials for civil engineering applications. Woodhead Publising Limited. 2011

157/278

BASALTO 43
Deportes y recreo
Marina y nutica
Electricidad y electrnica
Automocin
Transporte por carretera y ferrocarril
Industria metalrgica, pesada y
fundicin
Industria qumica
Filtros
Geomallas
Proceso tecnolgico de una sola fase
(melting). No se necesita ningn aditivo
para el enriquecimiento, fusin y
homogeneizacin. Procesos posteriores
no requieren energa adicional (cold
technologies).
Ventajas:
Termoestable y con baja inflamabilidad: no funde ni
encoge en contacto con la llama.
Resistente al fuego y a temperaturas extremas;
T: -260 C a 980C.
Dielctrico: Gran resistividad elctrica y
electromagntica.
Aislante trmico y acstico.
Buenas propiedades mecnicas: de traccin, de
abrasin y de elasticidad.
Excelente adhesin con las resinas polimricas y el
caucho.
No perjudicial para la salud: su grosor mnimo (8-9
m), superior al lmite de respirabilidad (5m) impide
problemas pulmonares.
Aumenta las propiedades de los polmeros en
mezclas.
Ligero, gran resistencia mecnica.
Resistente a la corrosin, a los lcalis y otros
ambientes agresivos, a la salinidad del agua de mar,
a los rayos UV.
Capaz de filtrar sustancias agresivas.
Su precio es superior al del vidrio pero
muy inferior al del carbono
84

Aspectos ecolgicos:
No se le aaden aditivos en la
fabricacin, en comparacin con otras
fibras de funcin parecida, como el
vidrio
No emite gases txicos
Fciles de recuperar.

84
Segn Tecnobassalt

158/278

BASALTO 43
Resistencia remarcable a la radiactividad.
Inconvenientes
Menor resistencia a los cidos que la fibra de vidrio
Carbono
Vidrio
Cermicas
Se centran en el sector de los composites industriales, automocin, textiles tcnicos
construccin, energa elica, cisternas sometidas a presin y recipientes. Esta fibra est
perfectamente ubicada en el mercado internacional, especialmente EEUU, Europa y Canad.
Los resultados de uso actuales y otras investigaciones permiten afirmar que el Basalto ha
cambiado y cambiar an ms el concepto de material para construccin.

159/278

CARBONO 44

Clasificacin
85
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra constituida por un mnimo de 90% de su
masa de carbono obtenida por carbonizacin
trmica de fibras orgnicas.

Presentacin:
Fibra, filamento, hilo
40,000 toneladas en 2010
El consumo de fibra de carbn, se divide
geogrficamente entre Europa el 30% y
Amrica del Norte un 35%, Japn el 15%,
y un 20% el resto del mundo.
El coste aproximado de una lmina din A4
de carbono se encuentra en torno a las 20
libras
Teijin -Toho tenax
Carbon fibre manufacture
Toray
Mitsubishi rayn
Uso:
Aeronutica, automocin, artculos
deportivos, nutica, maquinaria, equipos
de precisin. Motociclismo, ciclismo,
contendedores, energa elica.
Cables, tendones para puentes.
Refuerzo de composites.

85

160/278

CARBONO 44
Tecnologas de carbonizacin de la fibra
acrlica, especialmente.
Existen diversas tecnologas para obtener
fibras de caractersticas mecnicas
distintas: Alta resistencia, alto mdulo,
recubierto con metal, etc.
Ventajas:
Excelente apantallamiento electromagntico.
Excelente comportamiento a la tenacidad y
rigidez.
Resiste al envejecimiento y a la fatiga.
Buena estabilidad dimensional.
Excelente apantallamiento electromagntico.
Bajo coeficiente de dilatacin.
Los productores de fibra de carbono
deben apostar por la investigacin en la
mejora de prestaciones y calidad de las
fibras obtenidas para conseguir nuevas
aplicaciones y satisfacer el incremento de
la demanda de artculos basados en
carbono.
Aspectos ecolgicos:
Actualmente no se recupera pero algunas
compaas productoras estn
investigando para conseguir su
reutilizacin.
Inconvenientes:
Poco resistente a la flexin.
Al ser conductor elctrico la generacin de polvo
en su manipulacin puede provocar
cortocircuitos, en proximidad, con aparatos
elctricos.
No recuperable.
Dependiente de petrleo (por su procedencia de
polmeros sintticos).
Vidrio
Basalto
Cermica
Cada vez es mayor la demanda de fibras de carbono para una gran gama de usos.
Especialmente, por su capacidad para aligerar el peso de los productos obtenidos, al margen
de sus propiedades intrnsecas.

Sin embargo, futuros desarrollos debern tener en cuenta (como ya estn haciendo algunos
productores) la obtencin de variedades con funciones de altas prestaciones: alta tenacidad y
mdulo, compatibilidades con resinas, etc. Tambin va a ser clave, la mejora de procesos cara
a la calidad y a la recuperacin.

161/278

CERMICA 45

Clasificacin
86
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra procedente de la fundicin de la slice y la
almina. Mezclando stas con una pequea
cantidad de fibras celulsicas y una insercin que
puede ser de filamentos de vidrio o hilo de acero
al cromo-nquel se obtienen hilos de fibra de
cermica
87
.

Existen varios tipos de fibra segn la temperatura
a alcanzar, o la aplicacin requerida.

Presentacin:
Fibra, filamento
En 2010 el mercado mundial de fibra de
cermica tubo un valor de 1,8 millones de
dlares
Unifrax Corp. (Unifrax )
Soltrex
Minseal (Ceratex)
Vitcas (Fiberfrax)
Uso:
Hornos, calderas proteccin altas
temperaturas, juntas
Cuerdas, cintas y recubrimientos de
proteccin
La clave de estas tecnologas es la
obtencin de la fibra a partir de polvo
cermico, mediante tcnicas muy precisas
para conseguir un control casi absoluto
sobre sus propiedades finales.

86
87
Segn Soltrex

162/278

CERMICA 45
Ventajas:
Aislante del fro y calor
Baja conductividad trmica
Bajo almacenamiento de calor
Excelente estabilidad qumica y trmica
Excelente capacidad de absorcin del sonido
Resistente a la corrosin de cidos y lcalis
Las empresas productoras de fibra
cermica han de asociar su desarrollo al
de los avances en sectores no
intrnsecamente textiles como la
construccin o la ingeniera civil, militar,
aeroespacial, etc.
Aspectos ecolgicos:
Al no ser petrleo dependiente tiene ms
posibilidades de competencia desde el
punto de vista de sostenibilidad que otras
fibras de polmeros sintticos.
Inconvenientes:
Est clasificado por la directiva europea
97/69/CE, como cancergeno de segunda
categora
88

Su manipulacin, puede provocar irritaciones en
la piel, ojos, tracto respiratorio y gastrointestinal
Vidrio
Basalto
Metlicas
Debido a las altas temperaturas que puede soportar la fibra cermica va a tener un papal clave
en el desarrollo de aplicaciones aeroespaciales, especialmente en elementos de propulsin y
de proteccin. As, se van a desarrollar textiles 3D de materiales cermicos y combinacin con
otros materiales como fibras metlicas.

88
Segn wikia

163/278

METLICAS 46

Clasificacin
89
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra obtenida a partir de metales como: cobre,
acero, estao, aluminio, plata, etc.

Mantienen las propiedades del metal, son
conductoras y algunas tienen propiedades
antibacterianas, como la plata.

Presentacin:
-
BASF
Bekaert (Bekinox)
Fibretech: Microtex, Microfine
FibrexHT
Uso:
Ingeniera civil
Aplicaciones textiles antiestticas
Elementos de unin en motores y
automocin
Textiles antiestticos y apantallamiento
electromagntico
Muy usadas para recubrimientos de
tuberas mediante trenzados
Mejoran la resistencia a la fatiga, al
impacto y la ductibilidad de las superficies
que refuerzan.
90

Los elementos calefactables fabricados

89
90
Segn Instituto Mexicano del cemento, 2003

164/278

METLICAS 46
con algunas fibras metlicas pueden ser
fcilmente lavables a mquina (30C).
Se pueden realizar mezclas con otras
fibras textiles como el polister.
Tecnologas de trenzado en
recubrimientos.
Ventajas:
Estabilidad dimensional.
Combinaciones cromo-acero en aplicaciones
para tubos de escape permiten resolver
problemas de oxidacin de gas caliente
evitando prdidas de absorcin acstica,
mejorando la eficiencia del combustible o
potencia.
Aumenta la resistencia a la friccin.
Alta conductividad trmica.
Resistencia a la corrosin.
En textiles permite construcciones flexibles,
anti-corte y muy confortables (guantes de
proteccin).
Mayor maleabilidad que el vidrio sin fundir.
Sin duda la caracterstica principal de
estas fibras es la conductividad elctrica.
Y debido al creciente desarrollo de tejidos
inteligentes, y el empleo de fibras
conductoras como e-embroidery, las fibras
metlicas presentan prometedoras
perspectivas.
Aspectos ecolgicos:
La mayora de productoras de fibras
metlicas estn modificando
constantemente sus procesos para
minimizar el impacto ambiental que
producen.
Sin embargo, las fibras metlicas de por s
no son especialmente contaminantes pues
no se acostumbran a usar metales
pesados como el plomo.
Inconvenientes:
Desde el punto de vista textil se trata de fibras
de baja flexibilidad y elevado coeficiente de
friccin. Ello no permite una fcil tejibilidad al
menos en estado puro. La tecnologa de
trenzado sera una excepcin.
Poca posibilidad de obtencin de fibras finas.
Cermicas
Basalto
Vidrio
Carbono
En el campo de fibras conductoras: Todo
tipo de fibras textiles con recubrimientos
como polipiroles, nanopartculas, etc.
Muchas fibras metlicas van a tener un futuro dentro del mbito textil si se investiga ms en
la obtencin de multifilamentos y/o fibra cortada. Ello mejorara la tejibilidad de estas fibras y
su aplicacin.
Otro campo que est dando buenos resultados y que los dar en el futuro son las
combinaciones con otras fibras ms textiles como las aramidas, aprovechando por un lado
la resistencia mecnica de unas y las propiedades anti fuego de las otras. Tambin para
aplicaciones antivandlicas. El gran reto textil de estas fibras es la obtencin de fibras muy
finas, del orden de las microfibras.

165/278

VIDRIO 47

Clasificacin
91
:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Fibra obtenida a partir de la slice. Existen
cinco tipos distintos de fibra segn la propiedad
ms destacable:

Tipo E Uso general
Tipo R Prestaciones mecnicas
Tipo D Prestaciones electromagnticas
Tipo AR Prestaciones frente a los lcalis
Tipo C Prestaciones frente agentes qumicos

Presentacin:
Filamento , fibra, hilo
Produccin/Consumo/Precio:
Se estima que la produccin en 2011 es
de 4.88 millones de toneladas, y la
demanda ser de 4.86 millones de
toneladas.
El coste es de 1,75/kg aproximadamente,
en funcin del producto, calidades y
fabricante.
Saint gobain-Vetrotex
Vitrulan
Owens Corning-Advantex
Hercuflex
Nippon Electric Glass Co.
Uso:
Aeronutica y espacial
Agricultura
Fornituras y decoracin
Aplicaciones militares
Construccin y sanitarios
Deportes y recreo

91

166/278

VIDRIO 47
Marina y nutica
Electricidad y electrnica
Automocin
Transporte por carretera y ferrocarril
Industria metalrgica, pesada y fundicin
Industria qumica y alimentaria
Existen diversas tecnologas de
produccin de fibra de vidrio textil,
adems de la simple fusin e hilado como
procesos basados en aire, texturizados
mediante qumicos o lubricantes.
Pueden fabricarse productos mediante
todas las tecnologas textiles conocidas,
calada, punto, trenzado, telas no tejidas,
etc., adems de otras como
recubrimientos y laminaciones.
Ventajas:
Incombustible
Soporta temperaturas elevadas
Buen aislamiento trmico (fro y calor) y
elctrico
Resistencia a la traccin elevada
Elevada resistencia al calor
Resistente a los insectos bacterias y moho
Resistente a los cidos, bases o lcalis y
disolventes orgnicos
-
Aspectos ecolgicos:
Es 100% recuperable
Se est investigando en la eliminacin de
contaminantes como el Boro, en su
produccin
Inconvenientes:
En contacto con la piel produce irritaciones
No resiste la flexin ni el frote
Se carga con electricidad esttica
Los compuestos qumicos con los que se
trabaja en su moldeo daan la salud, pudiendo
producir cncer
Productos contaminantes en su fabricacin
Las fibras ms delgadas tienen el problema de
ser muy frgiles a la flexin
Basalto
Carbono
Cermicas

167/278

VIDRIO 47
La variedad de aplicaciones que ofrece la fibra de vidrio no conoce fronteras. La
competencia es muy alta, no slo entre compaas productoras sino tambin con otras
fibras minerales e incluso naturales (celulsicas bastas), para determinadas aplicaciones.
Como en otros casos, la industria futura deber seguir invirtiendo en I+D para conseguir
mejora de fibras, como mayores puntos de fusin, resistencia a cidos, eliminacin de
contaminantes como el Boro, etc.
Un campo especialmente interesante seria la obtencin de fibras extremadamente finas
(microfibras) como se puede obtener de otros materiales como las fibras textiles clsicas.
Recientemente se estn consiguiendo grandes logros con fibras de cuarzo, que mejoran las
propiedades trmicas y dinamomtricas. Probablemente, sea el sustitutivo futuro de la fibra
de vidrio.

168/278

A continuacin se presenta una tabla resumen con los principales datos de cada una de las
fibras incluidas en este mapa. Es importante resaltar que la informacin aqu reunida, es parte
de un exhaustivo proceso de vigilancia realizado, y que a pesar de que no se registran todos
los valores de la tabla, por la dificultad que presenta la consecucin de estos datos debido al
carcter disperso de las fuentes, s es cierto que se rene un conjunto de informacin
importante que proporciona una idea del panorama mundial de las fibras.
Tabla 4.- Resumen Mapa de Fibras
NOMBRE
FIBRA
PRODUCCIN COSTE
ABAC-CAMO (2010) 86 mil/Tm (2008) 270 $ bala
ALGODN (2012) 27,4 Mill/Tm (2012) 1,38 $/libra
CAMO (2009) 69.735 Tm (2009) 1.100 $/Tm
CAMO BENGALA India: 100.000 Tm 60 rupias kg
COCO (2009) 1.111.300 Tm (2009)
hilo-cerda-colchn
333-536-862 $/Tm
KAPOC (2009) 104.804 Tm/ao (2008) 63,5 $/Tm
KENAF (2009) 290.000 Tm (2008) 63,5 $/Tm
LINO (2007)
UE: 122.000 Tm
China: 25.000 Tm
(2008)Fibra larga:
100-200/100kg
Fibra corta:
15-20/100kg
RAFIA - -
RAMIO (2009) 250.000 Tm (2008)
China: 872 $/Tm
Filipinas: 2563
$/Tm
SISAL (2009) 406.000 Tm (2008)

169/278

NOMBRE
FIBRA
PRODUCCIN COSTE
Brasil: 443,5 $/Tm
Kenia: 940,8 $/Tm
YUTE (2010) 2,6 Millones Tm (2010)
India: 573,25 $/Tm
LANA (2008) 2,1 Millones Tm (2008)
EE.UU: 1982 $/Tm
Reino Unido: 675
$/Tm
PELO (2008) 5 millones Tm (2008) 6-22 $/kg
SEDA (2008) 80 millones Tm 27,6 $/libra
AMIANTO (2009) 2 millones Tm -
ACETATO (20011) 923.300 Tm -
ALGINATO (2001)
Europa 16.000 Tm
Amrica 3.000 Tm
Asia 14.000 Tm
-
BAMB (2011) 40.000 Tm -
CASEINA - -
LYOCELL (2009)
Europa: 3,5 millones Tm
-
MODAL (2011) 700.000 Tm -
POLIACTIDA (2003) 300 Mill/libra -
SOJA (2004) China: 20.000 Tm 8-20 US$/kg
TRIACETATO - -

170/278

NOMBRE
FIBRA
PRODUCCIN COSTE
VISCOSA-RAYN (2010)
3.1 millones Tm
(2011)
Fibra: 3,80 USD/kg
Filamento: 6,58
USD/kg
ACRLICA (2009) 562.000 Tm (2011) 3-3,5 US$/kg
ARAMIDA (2009) 70.000 Tm -
CLOROFIBRAS 9.000 Tm -
ELASTANO-
POLIURETANO
(1998)
EE.UU: 63,3 Mill/libra
8-30 USD/libra
ELASTODIENO-
GOMA-CAUCHO
En 2003 la produccin
mundial de caucho natural
fue de 7.718 millones de Tn y
de caucho sinttico fue de
11.413 millones de Tn.
(2010)
Caucho: 26.500
USD/libra
ELASTOLEFINA - -
ELASTOMUTISTER - -
FLUOROFIBRA (2007) China: 30% PTFE -
MELAMINA - -
MODACRLICA - -
POLIAMIDA-NYLON (2009)
EU: 417 mil/Tm
Mundial: 3.500 mil/Tm
(2011) 4,50 USD/kg
POLIBENZIMIDAZOL - -
POLIESTER (2008)
Fibra cortada: 12 mill/Tm
(2008)
Fibra: 2,05 USD/kg

171/278

NOMBRE
FIBRA
PRODUCCIN COSTE
Filamento: 18,77 mill/Tm Filamento: 2,22
USD/kg
POLIETILENO
Se contempl una
produccin de 93.87
millones de toneladas en
2008.
Para el 2015 Se estima que la
produccin que se aproxime
a las 127.89 millones de
Toneladas.
En 2010, Asia contribuye un
33% del total de la
produccin mundial seguido
de Norte Amrica y Europa
del este.
0,25$/ libra
=1,64/kg
POLIIMIDA - -
POLIPROPILENO (2010) 1,7 millones Tm (2011) 1685
USD/Tm
BASALTO - -
CARBONO (2009)
40.000 Tm filamento
continuo
El consumo de fibra de
carbn, se divide
geogrficamente entre
Europa el 30%, Amrica del
Norte un 35%, Japn el 15%,
y un 20% el resto del mundo.
El coste
aproximado de una
lmina Din A4 de
carbono se
encuentra en torno
a las 20 libras
CERMICA En 2010 el mercado mundial
de fibra de cermica tubo un
valor de 1,8 millones de
dlares
-

172/278

NOMBRE
FIBRA
PRODUCCIN COSTE
METLICAS - -
VIDRIO
Se estima que la produccin
en 2011 ha sido de 4.88
millones de toneladas, y la
demanda ser de 4.86
millones de toneladas.
El coste es de
1,75/kg aprox., en
funcin del
producto,
calidades y
fabricante.

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2. 3. CONCLUSIONES
Las Fibras Naturales, pueden seguir considerndose de gran importancia dada la funcin que
desempean en la vestimenta de la poblacin mundial, as como en otros prometedores usos,
especialmente, en el desarrollo de algunos tejidos tcnicos.
A la cabeza de las fibras naturales de origen vegetal destaca el algodn siendo ste de gran
importancia poltica debido a su peso en el comercio mundial y en las economas de muchos
pases en desarrollo donde las exportaciones de algodn no slo son una contribucin de vital
importancia para obtener ingresos en divisas, sino que adems representan una parte
importante del PIB y de la recaudacin tributaria.
Cabe destacar que la fabricacin de tejidos con algodn orgnico, que despus recibirn un
tratamiento adecuado compatible con las exigencias de estas nuevas categoras de algodn,
se ha incrementado en el ltimo ao. Esta nueva modalidad de cultivo del algodn requiere
procesar la fibra de una forma diferente para evitar rendimientos industriales muy bajos y los
problemas de borra en hilandera y tejedura, originados en las operaciones de desmotado,
apertura y cardado.
Segn el Centro de Innovacin Tecnolgica (CTF), actualmente se solicitan y valoran los
productos textiles fabricados con algodn orgnico destinados a productos de moda, pero el
consumidor no est dispuesto a pagar ms que para un artculo convencional, sin embargo,
aplicada esta tendencia a tejidos tcnicos, la propensin es totalmente contraria. El NOP
(National Organic Program) obliga a un contenido mnimo del 70% de algodn orgnico para
que pueda etiquetarse como tal. Actualmente, existe un gran debate, no resuelto a nivel
mundial, sobre si las variedades transgnicas renen los requisitos para ser clasificadas como
algodn orgnico.
La mayora de fibras naturales de origen vegetal, denominadas duras o bastas (por ejemplo:
el abac, el camo, el coco, el kapoc, el kenaf, la rafia, el ramio, el sisal o el yute) tienen
actualmente un gran mercado en artculos de mayor valor aadido como la cordelera, las
pastas de papel y los basamentos para alfombras, as como en el campo de los composites.
El camo ha reemplazado a la fibra de vidrio en muchas aplicaciones. La energa necesaria
para producir camo es 20 veces menor que para producir fibra de vidrio y con emisiones de
CO
2
ms reducidas. Otra lnea de trabajo, que tiene un gran futuro, es la fabricacin de hilos de
camo de la gama media, por un procedimiento de hilatura hbrido, destinados a prendas de
punto exterior y a tejidos tcnicos finos a base de esta fibra.

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El hndicap de este tipo de fibras es que debe apostarse por la investigacin en tecnologa
para los cultivos (p.ej. incrementar el rendimiento de la recoleccin) y en tecnologa de proceso
(p.ej. para los procedimientos extractivos de la fibra o para mejorar su textilizacin).
Por otra parte, el lino est experimentando un creciente reconocimiento en los mercados
mundiales, en mbitos distintos a la indumentaria, ropa del hogar o decoracin (p. ej.
composites para geotextiles, aislamiento, etc.). Como es bien sabido, los hilos elsticos de lino
resultan difciles de recubrir debido a la rigidez de dicha fibra. Estos nuevos hilos elsticos de
lino, desarrollados para el mundo de la moda, van abrindose camino asimismo en otros
sectores. Tambin destacan los desarrollos del denominado lino algodonero, el cual es ms
confortable que el algodn puro pero, por el momento, es tambin ms costoso.
En el campo de las fibras naturales de origen animal destaca, en primer lugar, la seda, con
unas prestaciones bien consolidadas en un nicho de mercado de gran valor aadido. En los
ltimos aos, la importancia de la seda en la industria de la ingeniera biomdica ha aumentado
gracias a las propiedades especiales de las protenas y fibras contenidas en este material. La
seda es fuerte y resistente, puede ser diseada para que no sea inmunognica y adems es
completamente reabsorbible. La seda se ha ido incorporando ltimamente a los biosensores
siendo algunas de las aplicaciones novedosas, las que se detallan a continuacin: interfases de
electrodo neurales, reparacin de nervios, bioelectrnicas y construccin de tejido.
Tambin destaca la lana, la cual es una fibra ms amiga del medio ambiente que el algodn,
ya que se produce con un menor impacto ambiental, es biodegradable y por su elevada
absorcin de humedad resulta muy confortable. Su utilizacin como material aislante, por sus
propiedades, va en aumento.
Hoy en da, tenemos en el mercado mundial tres niveles de lana orgnica: lana producida
orgnicamente, los productos a base de lana orgnica y los productos que contienen lana
orgnica. La IWTO (Federacin Lanera Internacional) define la lana producida orgnicamente
cuando est de acuerdo con las prcticas orgnicas certificadas por IFOAM segn la ISO
Guide 65, o con el USDA National Organic Program o que cumplen la EEC Regulation
2092. La IWTO se reserva el derecho de excluir algunos productos si los estndares aplicados
para su certificacin no son suficientemente rigurosos. La IWTO entiende como producto de
lana orgnica el que se fabrica con lana producida orgnicamente y que se ha procesado de
acuerdo con los GOTS (Global Organic Textile Standard) o bien segn la ISO Guide 65. Un
producto que contiene lana orgnica es aquel que cuenta con ms de un 50% de lana
orgnica en mezcla con otras fibras orgnicas certificadas.
La lana ecolgica (Eco-Wool) sigue la misma clasificacin que la lana orgnica. La IWTO la
considera como Eco-Wool cuando su contenido de pesticidas no supera los niveles del Eco-
Label de la Unin Europea.

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El ltimo subgrupo de las fibras naturales de origen animal, son las de pelo. Cabe incidir, a
nivel general, en que todas estas fibras son costosas, van destinadas a artculos de lujo y
tienen propiedades intrnsecas muy apreciadas por sus usuarios. Destaca la angora (fina,
sedosa y excepcionalmente suave al tacto, la cual es usada en tejidos de punto de alta calidad,
ideal para ropa trmica y para textiles cuyo uso sea para personas que sufren alergias a la
lana), la cachemira (lujosa, rara y costosa. Actualmente, los fabricantes de cachemira en
Europa, Amrica del Norte y Japn, estn haciendo una campaa en favor de controles ms
estrictos en el etiquetado de las prendas de cachemira), el pelo de camello (dado que se trata
de una fibra Premium, el pelo de camello generalmente se mezcla con lana para hacerlo ms
econmico. A veces se usa nylon con pelo de calidad virgen de camello en calcetera y otros
productos de tejidos de punto, mientras que la mezcla camello/cachemira est dirigida a
mercados de lujo), la alpaca (suave y densa, o brillante y sedosa, es usada para hacer las telas
ms lujosas y ropa para deportes al aire libre donde tiene una oportunidad de introducirse en
este nicho de mercado gracias a su peso liviano y su mejor aislamiento en el clima fro) y el
mohair (el cual es mezclado con frecuencia con lana para hacer sbanas de alta calidad,
tejedores en Italia y Japn usan el mohair en mezclas tan bajas como del 20% para aadir
resistencia a las arrugas y brillo en prendas lujosas).
En cuanto a las fibras naturales de origen mineral, con el amianto a la cabeza, cabe sealar
que a pesar de sus cualidades nicas como: resistencia al fuego, resistencia a la traccin,
resistencia qumica, flexibilidad y elasticidad, etc., lo cual han propiciado que este material
fuese ptimo para la construccin durante dcadas; en 1984 y en 1992 se prohbe, en Espaa,
la comercializacin y el uso del amianto azul y del amianto marrn debido a los riesgos nocivos
para la salud que de stos se derivan. El 15 de diciembre de 2002 entra en vigor en Espaa, la
prohibicin de producir, comercializar e instalar amianto blanco y productos que lo contengan,
por lo que dependiendo del uso que se le quiera conferir existen muchas fibras sustitutivas a
tener en cuenta (fibras de carbono, metlicas, lanas de vidrio, etc.).
El grupo de las Fibras Manufacturadas, representan el 66% de las fibras usadas en todo el
mundo y el 75% de las procesadas en Europa. La produccin mundial de fibras fue de 70
millones de toneladas en 2010, de las cuales 43.7 mill Tn fueron fibras manufacturadas, siendo
los mximos productores India y China.
Su fin principal est en la ropa, alfombras, el textil hogar y una amplia gama de productos
tcnicos - neumticos, cintas transportadoras, rellenos para sacos de dormir y la ropa de ocio
de fro, filtros para mejorar la calidad de aire y agua en el entorno, materiales incombustibles,
refuerzo en compuestos usados para la produccin de avin avanzada, etc. Las fibras son
tramadas para dar la combinacin de calidades requeridas para el empleo final: aspecto,
durabilidad, extensin, estabilidad, calor, proteccin, cuidado fcil, respirabilidad, absorcin de
humedad y relacin calidad-precio, por ejemplo. En muchos casos, son usadas en mezclas con
fibras naturales como el algodn y la lana.

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La fibra orgnica de polmero natural ms comn es la viscosa, la cual est hecha de la
celulosa de polmero obtenida sobre todo de rboles cultivados. Otras fibras a base de celulosa
son: Lyocell, Modal, Acetato, Alginato y Triacetato. Las fibras de viscosa, tienen un poder
absorbente elevado, por lo que se tien fcilmente, no encogen cuando son calentadas y son
biodegradables. Se utilizan solas o mezcladas con otras fibras, y en bienes de consumo no
duraderos donde su alta absorbencia es de gran ventaja. En el campo de la vestimenta son
excelentes como forros, pero en el campo industrial, debido a su estabilidad trmica, las
versiones de alta tenacidad son los productos principales en Europa para reforzar neumticos
de alta velocidad.
En este grupo, caben tambin destacar las fibras ecolgicas y respetuosas con el
medioambiente, estas son: la fibra de bamb, la cual es antibacteriana, antibiosis, degradable,
fresca y permeable. Con estas caractersticas es especialmente apropiada para el textil hogar
(p. ej. cortinas protectoras de rayos ultravioleta) o vestimenta de verano (p. ej. ropa para nios
o embarazadas con propiedades antioloracin y confort trmico), la casena o lanital (fibra de
leche) la cual aporta un efecto hidratante sobre la piel, es ecolgica y orgnica (no dejan
residuos ni son txicas), y tiene una accin antibacteriana. Su origen se halla en la dcada de
los aos noventa, como respuesta a la exigencia de los consumidores y de la opinin pblica
de adquirir productos textiles que no presentaran riesgos para la salud y est especialmente
indicada para artculos de canastilla y la fibra de soja, con propiedades beneficiosas para la
piel y la salud y sus propiedades antibacterianas, su portabilidad y confort, caractersticas que
le garantizan un futuro esperanzador.
En el grupo de las fibras orgnicas de polmero sinttico destacan las fibras orgnicas
basadas en productos petroqumicos. Los ms comunes son: el polister, la poliamida (nylon),
las acrlicas y modacrlicas, el polipropileno, los poliuretanos segmentados que son fibras
elsticas (elastanos) y las fibras de tenacidad alta como las aramidas.
Este tipo de fibras se utilizan, adems de para fabricar tejidos, en la elaboracin de plsticos,
productos estructurales diseados para resistir esfuerzos parachoques de automviles,
tuberas, aislantes, filtros, cosmticos, as como en la industria elctrica, electromecnica, del
mueble o de la construccin.
En lneas generales, el mercado de las fibras con altas prestaciones y funciones muy
especficas est muy saturado y cada vez surgen nuevas fibras o acabados que intentan
hacerse un hueco y encontrar su nicho de mercado.
Las fibras inorgnicas son fibras hechas de materiales como el vidrio, el metal, el carbn, el
basalto o la cermica. Estas fibras son usadas para reforzar plsticos o para formar
compuestos. Este tipo de fibras van a tener un papel clave en el futuro debido a sus

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propiedades intrnsecas, tanto solas como en mezclas y su aplicacin p. ej. en el sector de la
construccin, automocin o en aplicaciones aeroespaciales.
Segn las previsiones futuras, el consumo mundial de fibras textiles crecer a una tasa media
anual del 2,8% hasta alcanzar 87 millones de toneladas en 2020 (Fuente:
www.naturalfibers.org).

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3. MAPA DE MATERIALES TEXTILES RECUPERADOS
A lo largo del siguiente captulo se pretende mostrar una visin de los residuos y actividades de
recuperacin que giran en torno a la cadena de valor de la industria textil. Estas actividades
van desde la seleccin de materiales de desecho para su reentrada en la cadena de valor,
hasta la gestin de residuos que no son susceptibles de reutilizarse.
3. 1. INTRODUCCIN
En el mundo existe un problema causado por la creciente cantidad de residuos slidos urbanos
(RSU) y plsticos (RSP), que en general se depositan en vertederos municipales,
desaprovechando su potencial econmico.
Para la legislacin ambiental un residuo es: "cualquier material generado en los procesos de
extraccin, beneficio, transformacin, produccin, consumo, utilizacin o control de calidad, que
no permita usarlo nuevamente en el proceso que lo gener".
La ingeniera ambiental, lo define como "cualquier material con potencial de utilizarse como
materia prima en uno o ms procesos productivos subsiguientes".
El Consejo de Ministros de Espaa, en su reunin del 26 de diciembre del ao 2008 aprob el
Plan Nacional Integrado de Residuos (PNIR) periodo 2008 - 2015, el cual fue financiado
inicialmente con una cantidad de 23 millones de euros provenientes del Ministerio de Medio
Ambiente. El PNIR hace especial hincapi en lo que popularmente se conoce como las 3 erres
(reducir, reutilizar y recuperar), aunque tambin manifiesta la intencin de cumplir con los
siguientes objetivos (slo son mostrados los ms relevantes):
Detener el crecimiento en la generacin de residuos que se produce en la actualidad.
Eliminar por completo el vertido ilegal.
Reducir el vertido y fomentar la prevencin, la reutilizacin, la recuperacin de la
fraccin que pueda ser susceptible de ello y otros mecanismos de valorizacin de la
fraccin de residuos que no se pueda recuperar.
Dotar al pas de nuevas infraestructuras y mejorar las instalaciones ya existentes.
Evitar que los residuos contribuyan al cambio climtico.
La finalidad del plan es la de promover un poltica apropiada en la gestin de los residuos,
disminuyendo su generacin e impulsando un correcto tratamiento de los mismos. Tambin
pretende que las Administraciones pblicas, los consumidores y usuarios se involucren de
manera que cada una de las partes asuma sus respectivas cuotas de responsabilidad.

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Teniendo constancia de estos tres trminos se har un recorrido general por los ltimos
movimientos de la industria textil en relacin a este tipo de tareas as como las empresas
perifricas que pueden surgir como nuevos compaeros de viaje.
El reciclaje es la transformacin de las formas y presentaciones habituales de los objetos de
cartn, papel, lata, vidrio, textiles, algunos plsticos y residuos orgnicos, en materias primas
que la industria de manufactura puede utilizar de nuevo. Tambin se refiere al conjunto de
actividades que pretenden reutilizar partes de artculos que en su conjunto han llegado al
trmino de su vida til, pero que admiten un uso adicional para alguno de sus componentes o
elementos.
Se calcula que el consumo anual textil por persona en pases del primer mundo es de entre 7-
10Kg, por lo que se puede estimar que los residuos de este material oscilan en las mismas
proporciones, esto sin contar la cantidad de residuo de este tipo que genera la industria del
sector textil y de la confeccin.
La recuperacin de los residuos textiles evita que stos se acumulen en los vertederos,
adems de dar continuidad al ciclo de vida del producto, mediante la recuperacin de mermas
textiles, fornituras, aditivos o, finalmente, el producto acabado.
Es importante sealar que en la industria textil, al igual que en otras actividades industriales, se
generan otros residuos slidos, sin ser propiamente el textil acabado, productos que se
originan en los distintos sub-procesos internos (fibras, hilos, mermas y tejidos), residuos que
tambin tienen valor para el reciclaje, tales como conos de plstico y cartn, chatarra ferrosa y
no ferrosa, etctera. Estos son comercializados normalmente mezclados con los residuos que
contienen fibra textil.

Figura 10.- Vertederos textiles y plsticos que concentran desperdicios recuperables.

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En pases con criterios medioambientales y con conciencias ecolgicas ms afianzadas, como
Canad, Dinamarca, Holanda, Japn, Francia, o Islandia, entre muchos otros, la recuperacin
textil se practica desde hace ms de 20 aos. En Alemania, pas productor de la mayor
cantidad de basura de Europa, las leyes obligan a las industrias a recuperar la mayor parte de
sus desechos.
Hoy en da, la minimizacin de residuos en la industria juega un papel importante y se presenta
como una alternativa interesante, ya que al reducirse el volumen del residuo generado por la
industria, disminuye la carga contaminante descargada al ambiente y optimiza el proceso
productivo, lo cual se traduce en beneficio econmico para quien decida aplicar esta estrategia.
Precisamente, en la produccin es donde se generan la mayora de los impactos ambientales y
sociales, ocasionndose dao tanto por la extraccin de las materias primas como por la
polucin debida a los procesos de transformacin. Existe, por lo tanto, la nocin de
responsabilidad (tica) del productor. Los productos no desaparecen al ser vendidos. Todos los
productos mueren eventualmente cuando llega el final de su vida til, pero dnde van a parar
despus?
Como resultado de esta problemtica ambiental, resulta importante instar, en primer lugar, a
la industria para que asuma el papel de lder en esta concertacin: personas que participan de
la produccin: industriales, diseadores, proveedores de la cadena, etc. Realizando un
diagnstico de las consecuencias producidas por la industria textil sobre la salud humana, con
el objeto de promover la toma de decisiones de planes ambientales, tendientes a obtener
beneficios socioeconmicos y una mejor calidad de vida en base a todas las actividades
asociadas al desarrollo de un producto textil.
En segundo lugar, apelar a la conciencia tica del consumidor, para que aprenda a valorar las
caractersticas sostenibles que ofrece el producto, para contribuir por ltimo a la calidad de las
materias, las condiciones de trabajo, las tecnologas de produccin, el consumo y las
condiciones del medio ambiente que deben ser optimizados.
Es necesario comenzar a trabajar en diferentes lneas presentes en los procesos de la industria
textil, que nos permitan ir minimizando excesos, que hasta el momento no han sido
controlados, como son: la reduccin de costes (agua, energa), una vigilancia toxicolgica de
las sustancias pigmentos, aditivos y acabados- y sus problemticas asociadas al empleo de
los mismos productos qumicos, sustitucin de estos por otros de naturaleza menos nociva o
con carcter ecofriendly, la introduccin de nuevas materias primas sostenibles, el control del
proceso productivo para la introduccin de lneas de recuperacin o regenerado en el mismo
proceso, y adaptacin de nuevas tecnologas, etc.

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En definitiva, lograr un cambio de mentalidad a nivel productivo, para que ste pase de lineal
a cclico, contribuyendo a incrementar la conciencia social tanto de los proveedores, como de
los productores finales y del consumidor.

Figura 11.- Diagrama de ciclo de vida de los productos.

3. 2. PROCESOS DE RECUPERACIN EN LA INDUSTRIA TEXTIL
3. 2. 1. GENERALIDADES
El reciclado o la recuperacin en el sector puede enfocarse desde diversos puntos de vista y
todos ellos buscaran ofrecer una lnea de proceso ms ecolgica, con un impacto
medioambiental menor y crear subproductos aprovechando los residuos generados durante la
cadena de valor de la industria textil.
En el presente documento nos centraremos en los procesos ms ligados a las fibras y los
subproductos y mermas que se producen. No se entrar a valorar residuos de otra naturaleza
como aguas o productos qumicos de acabado, que si bien son los que acarrean un impacto
ambiental ms importante, puesto que no corresponden a la temtica del documento.
La recuperacin y reutilizacin de mermas de fibras y productos intermedios de la cadena de
valor textil, est tomando importancia en los ltimos aos en el sector. Por un lado, las fibras
polimricas derivadas del petrleo estn incrementando su precio en el mercado hasta picos
histricos. El actual escenario de crisis global de los mercados crea esta necesidad de
recuperar los materiales que ya tenemos en casa.

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Del mismo modo, el increble aumento del consumo de fibras naturales por parte de las
potencias emergentes y fbricas textiles del mundo, como la Repblica China e India, hacen
que el precio de las fibras naturales aumente derivado de esta demanda, a todas luces, no
sostenible. Si se atiende a criterios burstiles, el precio de la fibra de algodn est registrando,
actualmente, una actividad a la que los consumidores industriales de esta materia prima no
estn acostumbrados.

Si a estos dos argumentos fcilmente digeribles, aadimos la necesidad de disminuir el
impacto medioambiental de los procesos industriales y los productos textiles, en busca de un
nuevo paradigma necesario para la industria; existen razones de peso para comprender que se
trata de un cambio obligado. Y, por lo tanto, necesario para que la industria textil espaola
pueda seguir teniendo presencia en el mercado.

Figura 12.- Evolucin coste de algodn (Cotlook) por libra en los ltimos cinco aos.
Fuente: USDA Market News, 2011.

Para poder adaptar un proceso de recuperacin o reciclado en las cadenas de produccin, es
fundamental tener en cuenta una serie de factores clave, y que permiten obtener la informacin
necesaria para el desarrollo de hojas de ruta destinadas a la recuperacin o el re-procesado de
las mermas generadas. Algunos de los cuales se detallan a continuacin:
Conocimiento del proceso industrial.
Identificacin y caracterizacin de los residuos.
Evaluacin en laboratorio de metodologas para la recuperacin de insumos qumicos.

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Evaluacin y verificacin de las tcnicas de recuperacin y reutilizacin de insumos a
escala semi-industrial.
Proyeccin y desarrollo de las modificaciones a escala industrial.
Evaluacin econmica a nivel industrial.

La implementacin de las propuestas se basa en la premisa de que la minimizacin es una
alternativa econmicamente interesante. Para ello es imprescindible realizar la descomposicin
del producto en funcin de la naturaleza de cada material o fibra para poder acomodarla a su
pertinente ciclo de re-procesado y vuelta al hilado de la materia prima.
Si el estudio se centrara en la lnea que siguen las fibras en el proceso industrial textil, surgirn
diferentes residuos. Algunos de estos residuos podrn ser re-introducidos mediante un
procesado en la misma lnea. Por otro lado, otros residuos servirn como materia prima para
otros procesos que se desarrollen de manera paralela a la lnea de proveniencia. Es decir, se
pueden identificar dos tipos de residuos: aquellos que vuelven a la cadena de valor donde se
han generado y otros que formarn parte de la cadena de valor de otro producto alternativo.
Del mismo modo, se ha de diferenciar si el residuo se genera en una etapa pre o post
consumidor. Es decir, si el residuo se genera durante el proceso productivo, o al final de su
ciclo de vida en manos del consumidor.
Dado que en apartados anteriores se ha descrito un completo mapa con la situacin actual de
las fibras textiles, no se entrar a describir tipologas de fibras y sus procesos de obtencin.
Aunque la mayora de los residuos textiles se originan a partir de fuentes domsticas, durante
la fabricacin de hilados y tejidos, confeccin y procesos de la industria al detalle se generan
una serie de residuos a tener en cuenta. stos se denominan residuos post-industriales, a
diferencia de los residuos post-consumo que se generan cuando el usuario quiere deshacerse
del producto textil. Juntos, proporcionan un enorme potencial para la recuperacin y el
reciclaje.
3. 2. 2. RESIDUOS QUE SE DESPRENDEN DE LA CADENA DE VALOR
TEXTIL / CONFECCIN
A continuacin se describe brevemente el proceso productivo textil-confeccin y los residuos
que se generan en cada uno de sus pasos. Cabe mencionar que las diferentes operaciones
que se realizan a lo largo del proceso textil difieren en funcin de la materia prima (fibra) y
presentacin empleada, la clase de hilado, la tela a producir (segn aplicacin final), y la
maquinaria disponible para llevar a cabo el proceso productivo. Sin embargo, el proceso
descrito a continuacin ilustra de manera general la fabricacin textil/confeccin.
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/ CON
Los procesos de produccin de la industria textil pueden dividirse, bsicamente, en las etapas
mostradas en la siguiente figura.
Figura 13.- Cadena de valor textil de los residuos fibrosos con potencial para el recuperado.
Figura 14.- Proceso general de transformacin de la cadena de valor textil

PREPARACIN DE FIBRAS E HILATURA
En funcin de la materia prima, natural, sinttica o artificial con la que se trabaje, existen
diversas formas de presentacin, con distinto diagrama de proceso textil, aadiendo o
eliminando procesos en funcin del tratamiento que requiera la materia prim
uso final pretendido para la misma. Para las fibras naturales, el proceso se inicia con la
limpieza y apertura primaria de las balas de fibras recibidas que, a continuacin, pasarn al
proceso de cardado, ordenacin y estiraje.

Es importante caracterizar cada una de las partidas de fibra para evitar mezclas entre ellas. Las
variables analizadas son: finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad.

EL SECTOR TEXTIL/ CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
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Cadena de valor textil de los residuos fibrosos con potencial para el recuperado.
Fuente: LEITAT.

Proceso general de transformacin de la cadena de valor textil.
Fuente: LEITAT.
PREPARACIN DE FIBRAS E HILATURA
eliminando procesos en funcin del tratamiento que requiera la materia prima de partida y el
proceso de cardado, ordenacin y estiraje.
ante caracterizar cada una de las partidas de fibra para evitar mezclas entre ellas. Las
variables analizadas son: finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad.

FUTURO

a de partida y el
ante caracterizar cada una de las partidas de fibra para evitar mezclas entre ellas. Las

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Para fibras de origen sinttico: el proceso no presenta tantas fases, ya que la granza triturada
pasa automticamente a la extrusin o fundido del polmero. Tambin es importante un anlisis
de las distintas partidas recibidas.
La hilatura es el proceso en el que se obtiene un hilo o filamentos. Tiene como finalidad
transformar las fibras qumicas y naturales en hilados. En esta actividad compleja se engloban:
Las actividades de preparacin (cardado y peinado de las fibras). En estas operaciones
secas se eliminan cascarillas, fibras cortas y dems impurezas. De las operaciones de
cardado o peinado se obtiene una mecha de fibras que es enrollada.
Las fases posteriores como son: el doblado, el torcido, el bobinado se destinan a
representar el hilado de formas diferentes.
De esta fase se obtienen la gran mayora de hilados que se utilizan para fabricar tejidos o
gneros de punto. Una pequea parte de la produccin se emplea para la venta directa al
consumidor en forma de hilados para hacer punto, coser o bordar a mano.
Para fibras sintticas, la materia prima de partida suele ser plstica y presentada en forma de
granza o chips. Estos sern fundidos trmicamente y aditivados con qumicos (o bien para dar
color o bien para proporcionar al filamento posterior de alguna cualidad requerida para su
aplicacin final.
El filamento obtenido es extruido a travs de una boquilla para dar lugar a hilos compuestos por
mono o multifilamentos. Tambin cabe considerar el texturado de hilos dentro de esta fase
productiva, con el objetivo de conferir volumen a los hilos formados por filamentos continuos,
con lo que se mejoran las propiedades a la hora de crear tejidos para prendas.
Se incluyen dentro de este proceso los no tejidos de transformacin, aunque se considera un
proceso a caballo entre la preparacin y la tejedura. El resultado es una napa compactada de
fibras despus de un proceso de cardado y paralelizacin de las fibras. Los mtodos de
compactacin de no tejidos corresponden a diversas tecnologas o vas: va mecnica, va
hmeda o va qumica.
Se pueden distinguir los siguientes tipos de residuos durante estas etapas:
Tabaco. En la hilatura de fibra algodonera se conoce con este nombre a los residuos
generados en los primeros pasos de la separacin de las fibras. Generalmente, este
residuo est formado por restos de fibras, tallos y hojas de la planta de la cual procede
la fibra.
Residuo de fibra cortada. Las fibras que proceden del cardado, peinado y posteriores
estirados suelen formar parte del residuo de fibras. Suelen ser fibras que se rompen o

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fibras descontroladas que forman aglomeraciones en distintas partes de las mquinas,
o son recogidas en los compartimentos destinados para este tipo de mermas. La
merma que se produce en los no tejidos es en forma de fibra compactada,
principalmente.
Hilados. Este tipo de residuos se generan tanto en hilatura de fibra cortada como en la
extrusin de filamento. Se crean, principalmente, en la preparacin y ajuste de las
distintas partidas donde se fabrican los primeros metros, o en los fallos de produccin
por desajuste del equipo. En el caso de la extrusin, tambin se generan restos de
polmeros en forma de granza, pero se trata de un residuo fcilmente evitable.
TEJEDURA
Es el proceso mediante el cual, el hilo se teje y se crea la estructura tejida. De manera muy
general diferenciamos dos tipologas de tejidos correspondientes a dos tecnologas diferentes:
tejedura de calada y tejedura de punto.
Se pueden distinguir los siguientes tipos de residuos durante esta etapa:
Restos de hilo. Durante el proceso de hilatura se generan numerosos restos de hilos,
principalmente derivados de la preparacin del material en plegadores, bobinas, etc.,
as como en la preparacin y puesta a punto de las mquinas.
Restos de tejidos. La tejedura conlleva un porcentaje de merma que puede rondar el
3% en peso de la produccin. Estas mermas se derivan del corte de los bordes del
tejido, de las muestras y pruebas.
En el urdido y la tejedura del hilo los desperdicios ms comunes se encuentran en
conos y carretes de plsticos y/o cartn, efluentes lquidos con partculas en
suspensin, hilos, motas, recortes o mermas de tela.
ACABADOS Y PRE-TRATAMIENTOS
A lo largo de los procesos englobados bajo esta nomenclatura, donde se incluyen procesos
qumicos y mecnicos, los tejidos adquieren un valor aadido que los hacen aptos para
determinadas aplicaciones.
A nivel de mermas de material de fibras (tejido) quizs sea el proceso que menores prdidas
textiles conlleva. En este estadio, mayoritariamente, los residuos se generan en forma de
efluvios (aguas industriales), energa, excedente de productos qumicos. En la tintura se
producen descargas lquidas alcalinas con una mediana carga orgnica (DQO, DBO), color y
detergentes.

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La industria del acabado es la que acarrea un impacto medioambiental ms severo debido a
las grandes cantidades de agua y energa que se consumen y se desechan. Sin duda es un
apartado que merece un estudio a parte dentro del impacto medioambiental de la industria
textil.
En el caso de realizarse acabados sobre prenda terminada, como por ejemplo la estampacin,
se producirn prendas con defectos que se considerarn desperdicio.
Se pueden distinguir los siguientes tipos de residuos de fibras durante esta etapa:
Restos de tejidos. Del mismo modo que durante la tejedura, la industria del
ennoblecimiento textil genera residuo en forma de tejido. Son tejidos que no superan el
control de calidad por errores de produccin, o mermas que surgen de la puesta a
punto de los cambios de mquina, etc.
Prenda. Derivada de los acabados sobre prenda terminada que no superen los
controles de calidad.
Pre tratamiento textil, son bsicamente residuos lquidos y de naturaleza qumica, ya
que proceden de los acabados realizados en los textiles. Hilados y dems materias
preparadas y acondicionadas: Aguas residuales con lcalis, cidos, solventes,
blanqueantes, hipocloritos, perxidos etc.
En los procesos de tintura y pre-tratamiento se generan residuos slidos en solucin
con lquidos: Aguas residuales con partculas en suspensin, colorantes y pigmentos,
soluciones lcalis-cidas, humectantes, antideslizantes, etc.
Para el proceso de estampado se contemplan: Efluentes con colorantes y pigmentos
remanentes y productos auxiliares, soluciones cidas, estabilizadores, resinas,
ligantes, solventes, fotolitos y pantallas gastadas.
CONFECCIN DE ARTCULOS
En confeccin podemos distinguir distintos subprocesos que generan residuos en forma de
tejidos. Se considera que el proceso de confeccin se produce entre un 8% y un 12% de
merma de tejido. Estos desperdicios van ligados a las siguientes fases del proceso.
Preparacin y corte. Son los procesos por los cuales se marcan los patrones y se cortan los
tejidos en las distintas piezas. Los desperdicios generados se calculan en funcin del
rendimiento de las marcadas, estas deben ser optimizadas en mermas y rendimientos, tanto
para la materia prima como en lo relacionado con los tiempos. Los desperdicios generados en
este proceso son restos o recortes de tejido sobrante de pequeo tamao, conocidos como
retales.

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Confeccin. Es el proceso de ensamble de las piezas cortadas, se trabajan con las diferentes
mquinas, dependiendo del tipo de costura y puntada requerida. La optimizacin se basa en
estudios de tiempos y distribucin de lnea, para que se haga en el menor tiempo posible y con
el menor esfuerzo, ya que en este proceso lo ms importante es la mano de obra.
Las mermas producidas en estas fases se limitan a pequeas cantidades de tejidos recortados
en la confeccin por algunas mquinas de coser, como las overlocks, y restos de hilos de
costura.
En general en estos procesos se generan los siguientes residuos.
Restos de tejidos de la marcada y corte de patrones, y posterior confeccin.
Restos de hilos. Principalmente hilos de confeccin.
Prendas. Existe un cierto nmero de prendas que no superan los controles de calidad
por defectos acarreados durante la confeccin. Este tipo de prendas pierden el valor
aadido y pueden llegar a considerarse mermas.
Por ltimo, en los procesos de patronaje, corte y confeccin se generan pocos residuos
peligrosos, principalmente aceites empleados en la lubricacin de maquinaria y equipo
y de mantenimiento, as como materiales y sustancias empleados en la limpieza de las
prendas manchadas y sus envases, tambin bobinas, conos y carretes de plstico y
cartn, restos y desperdicios de tejido, fornituras, cuchillas de corte, etc.
Si en la industria textil existe laboratorio de control, los desperdicios generados son
principalmente textiles fruto de los recortes ensayados y restos de formulaciones de
tinturas.
Es necesario indicar que no todos los residuos textiles post-industriales se originan en la
industria propiamente textil, sino que muchos se generan en empresas que utilizan en sus
productos, textiles industriales y textiles de uso tcnico. Sectores caractersticos que generan
importantes mermas textiles son la construccin, el sector de automvil y movilidad en general,
el sector primario de la agricultura y la pesca, principalmente.
En este caso el residuo principalmente viene en forma de tejido o no tejido y siempre con
posibilidades de volver a la cadena de valor textil.
Las entradas y salidas de las corrientes de materiales y su composicin deben ser registradas
lo ms exactamente posible, mediante la informacin recopilada. Para facilitar este paso puede
elaborarse un diagrama de flujo que a groso modo describa las reas de produccin.

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Individualmente, en estas reas se identificarn las materias primas y materiales auxiliares
empleados y los tipos de residuos generados. En la figura siguiente se muestra un ejemplo de
diagrama de flujo de una industria textil que engloba desde la confeccin hasta el proceso de
ennoblecimiento textil. En ste se pueden identificar tanto los materiales empleados como los
residuos generados.
Estos desperdicios forman parte de la clasificacin: desperdicios post-industriales, ya que se
generan como consecuencia de la fabricacin del textil: incluyendo fibras largas, cortas,
naturales, sintticas, tejidos de calada, punto y no-tejidos.

Figura 15.- Diagrama de flujo de los desperdicios generados en la industria textil.
Fuente: UPC.

Como resumen de este apartado se recoge en la siguiente tabla los residuos textiles que
presentan un mayor porcentaje en peso en la cadena de valor. Los residuos ms conflictivos a
nivel medioambiental son los fluidos. Actualmente estos residuos y efluvios son tratados segn
la normativa de gestin de residuos por su compleja reutilizacin. En nuestro caso no se tratan
de materiales textiles si nos elementos necesarios derivados del proceso industrial por lo que
no entraremos a valorar el tratamiento de estos residuos (fluidos) a lo largo de este documento.

Proceso Tipos de residuos Usos / aplicaciones
Preparacin de fibras e
hilatura
Tabaco
Aditivo alimentario para piensos
Material compostable
Material para bio-masa
Residuo de fibra
cortada
Materia prima para no tejidos conglomerados
para aislantes de deferente ndole.
Hilados

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Proceso Tipos de residuos Usos / aplicaciones
Materia prima para hilatura de regenerados
Otros residuos no
textiles
Materiales con potencial para la recuperacin
como el cartn, el papel o el plstico de los
embalados.
Residuos que precisan de una recuperacin
especfica como los aceites.
Tejedura Restos de hilos
Restos de tejidos
Fabricacin de trapos de limpieza de uso
industrial
Otros residuos no
textiles
Materiales con potencial de recuperacin
como el cartn, el papel o el plstico de los
embalados.
Residuos que precisan de una recuperacin
especfica como los aceites.
Acabados y pre-
tratamientos
Restos de tejidos
industrial
Prendas
Para venta en comercios de prendas taradas
Donacin a bancos de prendas que se
encargan de su distribucin a personas
necesitadas
para aislantes de deferente ndole
Aguas
Necesitan un procesado especial regulado
por las normativas de emisiones y efluvios.
Existen procesos de recuperacin de baos
en la industria textil an poco instaurados.
Productos qumicos
Acogidos a la normativa de recuperacin y
gestin de residuos segn categora.
Confeccin Restos de tejidos
industrial
Restos de hilos
No suele ser una cantidad considerable.
Pueden regenerarse en materiales
regenerados multifibra
Prendas
Para venta en comercios de prendas taradas
Donacin a bancos de prendas que se
encargan de su distribucin a personas
necesitadas
para aislantes de deferente ndole
Tabla 5.- Principales residuos cadena de valor textil, aplicaciones de recuperacin.

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3. 3. MAPA ACTUAL DE LA RECUPERACIN TEXTIL
3. 3. 1. USO DE LOS TEXTILES POST-CONSUMO
Los desperdicios textiles pueden clasificarse como prdidas, mermas o desperdicios textiles,
generados por el pre-consumidor o como post-consumidor. La merma textil del pre-consumidor
consiste en materiales de subproducto del tejido, industrias textiles de fibra y algodn,
desperdicios descritos anteriormente, que tienen lugar en los procesos de manipulacin de la
fibra y tejido.
Se estima que ms de 35 millones de toneladas de textiles son desechadas a nivel mundial
cada ao, sin tener un uso posterior y al menos el 50% de estos textiles aceptan procesos de
recuperacin o regeneracin. La mayora de ste residuo proviene de fuentes domsticas. Los
textiles representan alrededor del 4% al 6% en peso de la basura generada por un hogar
medio. Sin embargo, la proporcin de residuos textiles reutilizados o recuperados anualmente
en los pases europeos ms concienciados con el medio ambiente es slo de alrededor del
25%-30%. En la siguiente imagen se muestra la composicin de los residuos generados por los
consumidores en EEUU.

Total 251.3 millones de toneladas.
Figura 16.- Composicin del residuo generado (antes del reciclado) en EEUU durante 2006.
Fuente: US EPA Municipal Solid Waste Generation, Recycling, and Disposal in the United Status.

Dentro de este 6% de textiles, la clasificacin por composicin cualitativa de textiles que
actualmente se emplea es la siguiente, teniendo como el mximo porcentaje fibras sintticas,
entre ellas polister y poliamida con sus mezclas y a continuacin fibras de origen celulsico

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(siendo el algodn la principal). De aqu que los ejemplos que se presentan en este mapa de
recuperacin sean para sintticos y para fibras naturales.

Figura 17.- Distribucin mundial de textiles por calidad cualitativa.
Fuentes: Textiles Recycling Association, published in A Way With Waste, 1999.

La verdadera clave de la recuperacin textil se encuentra en volver a introducir en un ciclo de
reutilizacin, los productos que ya no cubren las necesidades del usuario a nivel particular.
En Reino Unido se estima que la cantidad de residuos textiles reutilizable est alrededor del
70%. Suponemos que en Espaa est alrededor del 40%. Por tanto, si consideramos la
estimacin de generacin alrededor de 315.000Tn, la cantidad reutilizable sera de 126.000Tn.
Las mermas (residuos) post-consumidor se destinan finalmente a tiendas de segunda mano o
de caridad, las cuales recogen ropa usada. Ambos sectores de concentracin de mermas
representan un amplio potencial para la recuperacin y regeneracin de los mismos:
Supone beneficios ecolgicos de gran escala.
Reduce la necesidad de espacio en el vertedero para otros desperdicios. Los tejidos
presentan problemas en relacin a la composicin de cada uno de ellos: los textiles
sintticos presentan serios problemas de descomposicin por si solos, la lana al
descomponerse produce metano, que contribuye al calentamiento global del planeta.
Reduce el gasto sobre los recursos vrgenes.
Reduce la balanza de gastos que se genera de la importacin de textiles para las
propias necesidades, generando un ahorro econmico importante en el sector textil.
El uso de hilo re-generado evita muchas de las contaminaciones que se generan en los
procesos de tratamiento del hilo y del tejido (acabados, tinturas), tambin supone un

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ahorro en el nmero de procesos en la industria textil, consumo de electricidad (puesta
en marcha de equipos industriales) y agua (se obtienen bobinas de hilo ya teidos).
Los desperdicios textiles clasificados como post-consumidor hacen referencia a
cualquier tipo de prendas o artculo domstico-industrial, fabricado de tejido o no-
tejido, que el propietario ha consumido, ya no necesita y decide descartar.
Estos artculos se descartan porque se agotan, se estropean, o han pasado de moda y
generalmente acaban en los vertederos municipales.
Dentro de esta clasificacin encontramos textiles que podrn ser aprovechados por otros
consumidores, normalmente conocidos como ropa de segunda mano y desperdicios no
aprovechables, debido al mal estado de conservacin y que se destinarn a plantas de
triturados textiles en donde se clasificarn y se triturarn para obtener balas de triturados de
fibras. Ser importante tener en cuenta la separacin de las fornituras tales como botones y
cremalleras que tambin son recuperables como materiales tiles.

Figura 18.- Porcentaje fraccionado del destino de los textiles post-consumo.
Fuente: New Cloth Market, July-2010

Para que un proceso de reciclaje sea considerado apropiado y eficaz se contempla que debe
existir una reduccin del 5% y en algunos casos del 2% de los desperdicios textiles generados.
Este re-procesado implica unos costes de recuperacin que en ciertos casos superan los
ingresos de los materiales recuperados, esta es una de las razones de la poca implantacin de
la recuperacin de los textiles. De momento, los datos de ingresos beneficios, obtenidos por
la venta de materiales reutilizables o de segunda mano no puede cubrir el coste de la
recuperacin.

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No obstante, se trata de una actividad que est acaparando un inters creciente dada la
necesidad de implantar sistemas productivos alternativos que generen un menor impacto
medioambiental.
La gestin de los textiles que se acumulan en vertederos es una asignatura pendiente para
seguir trabajando en una solucin ecolgica y aprovechable. Mtodos como la pirolisis; la
descomposicin termoqumica de la materia orgnica mediante elevadas temperaturas con
escasez de oxgeno, que produce menos emanacin de gases; son algunas de las soluciones
alternativas a la recuperacin textil que ltimamente se barajan como mtodos destructivos que
ayudaran a disminuir las cantidades de desperdicios y espacio que ocupan en los vertederos.
Gran parte de los residuos que no son clasificables, hacen de ellos residuos de difcil
recuperacin para la industria ya que adems su descomposicin es difcil.
La finalidad de la recuperacin o regenerado textil es la obtencin de nuevos productos que
vuelvan a introducirse en la cadena de valor. As se dara salida a una serie de residuos que
dejan de serlo para convertirse en materiales reutilizables para otras actividades, fomentando
la valorizacin de residuos. Ello contribuye a una conciencia medioambiental en todos los
sentidos, introduccin de nuevas materias renovables y sostenibles en sectores diversos,
ahorro del consumo de materia prima, nuevos sistemas de produccin sostenibles,
acomodacin de las cadenas de produccin para un fcil re-procesado de los residuos etc.
Todo ello con la nica finalidad de que parte de los desperdicios textiles despus de ser
procesados pasen a formar parte de un nuevo ciclo de vida, dando lugar a productos que se
introducen de nuevo en el mercado.
A nivel mundial, cada ao 750.000 toneladas de estos residuos textiles se regeneran en
materias primas nuevas para el sector del automvil, muebles, colchones, hilados, mobiliario de
casa. A travs de los esfuerzos de esta industria, aproximadamente el 75% de los desperdicios
de textiles post-consumidor que se generan se desvan de los vertederos y se recuperan.

TEXTILES APROVECHABLES
Zapatos Ropa
Se envan al extranjero:
Pakistn, India, frica y
pases de la Europa del Este.
Se emplea en Inglaterra y en el extranjero como ropa de
segunda mano.
ONGS la envan a Mozambique, Malawi o Angola para uso de
emergencia, tambin la ropa de abrigo para invierno abastece
pases como: Yugoslavia, Albania, Afganistn y norte de Iraq.
TEXTILES NO APROVECHABLES
Tejanos, camisetas Lana Algodn-Seda

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Tabla 6.- Clasificacin genrica de los desperdicios textiles recuperables (re-aprovechables).
Fuente: www.wasteonline.co.uk.

A continuacin se detalla el proceso de reciclado de textiles ms extendido y establecido a
nivel mundial, y haciendo referencia principalmente a los pases que basan su economa en el
consumo.

Figura 19.- Diagrama del itinerario que siguen los textiles del post-consumo.

Los residuos textiles son gestionados por compaas que los clasifican, la mayor parte de esta
clasificacin se realiza manualmente teniendo en cuenta la variabilidad existente entre ellos:
calidad, tipo de fibra, tipo de procesado que requieran, uso del textil, etc. Esta eleccin exige
una gran especializacin por parte de los empleados ya que se tienen en cuenta unas 200
categoras de separacin de acorde a los parmetros de cada residuo textil que llega a la lnea
de clasificacin.
La primera clasificacin que se realiza es determinar qu prendas pueden seguir usndose y
cuales ya se clasifican como textiles no aprovechables. La primera clasificacin: los textiles
aprovechables del post-consumo hace referencia a la ropa que se conoce por el nombre de
Se venden a industrias que
los desmenuzan y trituran
para emplear en rellenos,
fieltros forros de papel,
rellenos de muebles,
aislamiento altavoces,
edificacin etc.
Se vende a empresas textiles
para que la empleen en la
fabricacin de hilo y/o tejido.
Se clasifican en grados y se
distribuyen a industrias que
desarrollan toallitas hmedas
(TNT-Spunlace) para la
limpieza, tambin para fabricar
papel.

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segunda mano, ropa que procede de un uso anterior pero que gracias al estado de
conservacin, puede seguir emplendose como tal.
Existen diferentes calidades de conservacin de esta ropa aprovechable, la ropa con mejor
estado se destina a los comercios y tiendas de segunda mano para su venta como pieza
exclusiva y con valor.
A medida que la calidad desciende, esta ropa tambin se destina a tiendas de caridad y
bazares, que son enviados a pases con menos recursos, donde la demanda de este tipo de
ropa es ms generalizada por no poder adquirir ropa nueva debido al elevado coste.
Finalmente, los desperdicios textiles difciles de recuperar como prendas muy gastadas, que
mediante su trituracin permiten obtener sub-productos de bajo valor.
3. 3. 2. POSIBILIDADES DE RECUPERACIN PARA DESPERDICIOS
POST-CONSUMO
La mayor cantidad de residuos textiles derivados de fibras que se generan son en forma de
prendas textiles. Se calcula que mundialmente se generan de 30 millones toneladas al ao de
ropa que el primer usuario desecha. De stas un 70% aproximadamente pueden ser
reutilizadas cmo ropa de segunda mano. Se trata de nmeros globales ya que los estudios
realizados son a nivel local o nacional y los valores pueden variar profundamente segn
sociedades y pases.
Algunas de las posibilidades de los desperdicios textiles difciles de recuperar son:
Limpieza de las telas para abastecer a industrias que los procesarn para productos
finales.
Componentes para papel o celulosa de alta calidad (algodn o fibras celulsicas).
Nuevas fibras para ser usadas en la produccin de nuevas prendas (principalmente
lanas).
Materiales usados como aislamiento acstico y rellenos de asientos.
Materiales y borras trituradas para relleno de colchones y muebles.
Materiales para la produccin de fieltros para aislamiento en edificacin, normalmente,
en tejados y paredes.

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Como posibilidades y metodologas de recuperacin para estos desperdicios del post-
consumo, se detalla en la imagen un ejemplo de planta piloto de regenerados con los pasos en
orden cronolgico y resumiendo cada una de las funciones que toman parte en el procesado
cuando llegan las balas o pacas de textiles para su recuperacin.
Cuando las balas de textiles del post-consumo con tejidos, fibras, no-tejidos, polmeros
procedentes del vertedero ya clasificados, llegan a una planta de regenerado textil, seguirn un
sistema diseado para el tratamiento y recuperacin que consiste en unos determinados
procesos con un orden: la alimentacin, el corte, el ensimaje, el transporte neumtico, la
deteccin y eliminacin de metales y dems impurezas y residuos, almacenaje y mezcla y, por
ltimo, el deshilachado y prensado en balas con las materias ya clasificadas, para iniciar un
nuevo proceso de transformacin y obtener una nueva aplicacin o producto.
Los textiles se clasifican en funcin de su composicin y se direccionan a unos procesos de
recuperacin segn la naturaleza de las fibras que componen el residuo. De esta forma
podemos identificar, de manera general, dos procesos bsicos.
Procesos de recuperacin de fibras naturales y mezclas
A partir de la clasificacin o separacin de los desperdicios textiles, stos pasan por un proceso
de triturado de la materia para fibras naturales y sus mezclas, Segn el tipo de material a tratar
se pueden montar diferentes fases de desfibrado y dependiendo de la fase de deshilachado y
del material a tratar, los rodillos deshilachadores tendrn una densidad de puntas diferente
para trocear la materia. En la siguiente imagen se muestra un esquema de una lnea de
procesado para la recuperacin de material textil, y su compactado de las fibras en balas.
Estas balas sern la materia prima para empresas de hilatura que fabrican hilos con material
recuperado, comnmente llamados hilos regenerados.

Figura 20.- Proceso general del regenerado en una planta piloto.
Fuente: www.lidem.es.

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En las siguientes lneas se detallan las distintas partes que se pueden encontrar en una lnea
de recuperacin estndar de la empresa LIDEM, referente mundial en maquinaria para la
recuperacin textil. El proceso puede resumirse en los siguientes pasos:
Alimentacin y desgarre. A travs de este sistema se introducen, mediante cintas
transportadoras los materiales textiles. No se discrimina ningn tipo de artculo, de modo que
alimentamos con: fibras, tejidos, hilos, mechas, prendas, etc. Previamente se realiza una
deteccin y eliminacin de posibles elementos metlicos.
El proceso de desgarre consiste en una carda de chapones que despedaza la materia hasta
convertirla en una napa de borra, mediante el paso por distintas secciones de desgarro. A lo
largo de este proceso se aplica ensimaje para mejorar el comportamiento de la materia en la
mquina.
Almacenaje, mezcla. El paso posterior al corte es el de la mezcla del material. En este estadio
se realiza una inspeccin de posibles materiales metlicos, y se vuelve a aplicar ensimaje a la
salida de ste.
Compactacin y deshilachado. El paso posterior a la mezcla es el de compactacin y
preparacin antes del transporte final a la deshilachadora. El proceso de deshilachado
transforma la borra en fibra y en fragmentos de hilo que posteriormente son compactados en
balas, que sern la materia prima para la hilatura de nuevos hilos o la compactacin de no-
tejidos.
Los triturados, fibras y desperdicios textiles que actualmente se aprovechan para obtener
nuevos productos a partir de ellas, re-procesndolas y convirtindolas en fibras de ciclo cerrado
son las siguientes:
Sintticos: Polister o PET, Nylon, Polipropileno
Acrlicos
Algodones y algodones Sintticos
Lanas
Viscosas
Generalmente, la elaboracin de nuevos productos vendr dictada por la longitud y
composicin de la fibra reprocesada.

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Para fibras largas los sectores ms comunes son: los productos textil hogar y mobiliario, y para
el vestir convencional. Para fibras cortas, el destino ser la higiene personal, el aislamiento, los
revestimientos, las aplicaciones de automocin, el papel, etc.
Como ejemplos de destinos para estos tipos de textiles encontramos los siguientes: borras
para hilados de open-end y carda con la previa separacin por colores: blanco, negro y colores,
fibras para rellenos, napas, fibras sintticas para geotextiles y punzonados, fibras para la
fabricacin de aislantes, fibras para rellenos de toda clase muecas, cojines, colchonera y
otros, fbricas de mantas, fbricas de tejidos no tejidos, (filtros industriales para calzado,
geotextiles para la construccin), etc.
Un caso muy extendido es la reutilizacin de los tejidos como trapos de algodn regenerado:
que resultan de gran utilidad en industria para la limpieza general, por su capacidad de
absorcin de grasas solventes y lquidos en general, adems son 7 veces ms absorbentes
que un producto completamente nuevo.
Por otro lado, el algodn de los pantalones tejanos es una fuente inacabable de fibras de
algodn de calidad para estas aplicaciones.
Productos de lana que se trituran creando un producto llamado velo de fibras, que
compactndolo forma un tejido que tiene muchos usos como la confeccin de paneles
acsticos y trmicos e incluso en la industria del automvil para el relleno de asientos, etc.
Proceso de recuperacin de fibras polimricas
La otra vertiente que encontramos en la recuperacin de fibras, son las fibras sintticas
provenientes de polmeros derivados del petrleo. Este tipo de recuperacin es ms limpio que
los artculos textiles compuestos por mezcla de fibras (celulsicas-sintticas) o fibras naturales.
El planteamiento genrico de la recuperacin de polmeros es la fusin del polmero, con la
finalidad de obtener nueva granza que permitir iniciar el proceso de extrusin del mismo modo
que se realiza con la granza virgen, generando nuevos productos a partir de materia prima
recuperada abasteciendo la industria textil (mono o multifilamentos sintticos) o bien la
industria del packaging/embalaje (nuevos envases plsticos). La fibra sinttica ms utilizada, y
en consecuencia en la que se estn invirtiendo ms recursos para potenciar su recuperacin,
es la fibra de polister (PET). Un referente que se emplea actualmente para mostrar las
bondades de la recuperacin de polmeros en nuevos hilos de Polister es la comparacin con
el equivalente a nmero de botellas de agua de 500ml.

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Productos obtenidos con hilo
reciclado
Botellas PET recuperadas
(unidades)
Camiseta Deportiva talla XL 14
0,092 m
2
de moqueta 14
Saco de dormir 83
Anorak de esqu 20
Tabla 7.- Equivalencias en la recuperacin del PET.
Fuente. Gestin integral de los residuos generados en una planta de recuperacin de PET (UPC).

El PET (polmero), cuyo nombre tcnico es tereftalato de polietileno, viene siendo empleado en
la fabricacin de envases ligeros, transparentes y resistentes, principalmente para bebidas,
sustituyndose las botellas gruesas y rgidas por envases mucho ms ligeros siendo adems la
fibra polimrica ms empleada en la industria textil y el polmero ms demandado en dicha
industria.
La fabricacin de los hilos de polister se realiza mediante la fusin y extrusin del polmero a
partir de su formato de granza. Posteriormente es bobinado y presentado en distintos formatos,
de los que podemos destacar la fibra continua, en monofilamento o multifilamento, o la fibra
cortada. Esta ltima destinada generalmente a la hilatura de hilos convencionales mezclados
con fibras naturales, principalmente algodn.
El PET es un material caracterizado porque es recuperable al 100%. Presenta una demanda
creciente en todo el mundo y en Europa se emplean anualmente 450 millones de toneladas de
PET.
La recuperacin de los productos de PET en Europa sufre un incremento importante a partir de
la aprobacin de la Directiva Comunitaria 94/62/CE, que establece el marco de actuacin en el
que se han de mover los estados miembros en lo que respecta a la poltica sobre los envases y
los residuos de envases que se generan en sus respectivos territorios.
A partir de la Directiva Comunitaria 94/62/CE el PET, entre otros tipos de plsticos, comenz a
ser recuperado en gran escala.
La recuperacin de PET se puede llevar a cabo por dos mtodos; el qumico y el mecnico. El
primer paso para su recuperacin es su seleccin desde los residuos procedentes de la
recogida selectiva. El material ms frecuente que se recupera para su reciclaje es el
procedente de botellas.

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El proceso de recuperacin mecnico del PET se divide en dos fases. En la primera se procede
a la identificacin y clasificacin de los materiales, lavado y separacin de elementos no
deseados, triturado, eliminacin de impurezas, lavado final, secado mecnico y almacenaje de
la escama. En la segunda fase, esta escama de gran pureza es transformada en granza a
travs de un proceso de extrusin convencional. Luego se seca, se incrementa su viscosidad y
se cristaliza, quedando apta para su transformacin en nuevos elementos de PET cerrando el
ciclo de vida para dar comienzo a un nuevo producto.
La recuperacin qumica se realiza a travs de dos procesos, la metanlisis y la gliclisis, que
se llevan a cabo a escala industrial. Bsicamente, en ambos, tras procesos mecnicos de
limpieza y lavado, el PET se deshace o despolimeriza; se separan las molculas que lo
componen para, posteriormente, ser empleadas de nuevo en la fabricacin de PET.
En comparacin, la recuperacin mecnica es menos costosa, pero se obtiene un producto
final de menor calidad para un mercado ms reducido con un mayor volumen de rechazos.
La recuperacin primaria: Es la recuperacin de desechos plsticos producidos en la
cadena de valor de la industria que emplea este tipo de polmeros, no nicamente la
industria textil.
La recuperacin secundaria: Es el recojo de desechos plsticos para ser vueltos a
usar.
Generalmente, los desechos plsticos recuperados son vueltos a usar o regenerados
combinndolos con materia prima fresca en un ndice correcto.

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Figura 21.- Descripcin general del proceso de recuperacin de fibras polimricas.
Fuente: LEITAT.
La clasificacin de los desechos plsticos es un paso importante y crtico en la recuperacin de
desechos polimricos, estos son clasificados tipo por tipo, tales como PE (Polietileno), PP
(Polipropileno), y PVC (Poli cloruro de Vinilo). Una elevada homogeneidad de los desechos
plsticos es muy importante para los procesos posteriores.
1. Clasificacin de los desechos: Despus de colectados, los desechos plsticos son
clasificados de acuerdo a su dureza o suavidad, y de acuerdo al tipo de material producido
como por ejemplo PE o PP. Luego, estos desechos clasificados son tratados en una mquina
para su produccin tipo por tipo.
2. Molienda o triturado: Los materiales suaves y duros son colocados separadamente en
una trituradora para su procesamiento a travs de diferentes tipos de molienda. El tamao de

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los retazos molidos variar de acuerdo al tamao de la malla utilizada, generalmente el tamao
de la malla es menor a una pulgada.
3. Lavado: Los retazos obtenidos por medio de un proceso de recuperacin secundaria son
sujetos a un proceso de lavado. Los desechos duros son lavados con un equipo lavador. Los
agentes de lavado pueden ser polvo de sosa o detergente sinttico. La cantidad usada
depender de sus condiciones, aproximadamente 0.5gr de agente de lavado por kilogramo de
agua. Para los desechos suaves, el mtodo de lavado a gas es el preferido. Cualquier tipo de
lavado (con agua o gas) tiene poca influencia en el entorno de la planta.
4. Deshidratado y secado: Los retazos lavados son deshidratados en hornos de secado
para remover su humedad. Si despus de este proceso, los desechos an quedan hmedos,
estos sern removidos por evaporacin a travs de un husillo de calentamiento en el proceso
de moldeado en comprimidos.
5. Moldeado en comprimidos: Los retazos plsticos son moldeados en granza antes de ser
formados en productos, o antes de combinarlos con las materias primas frescas.
El Polister recuperado presenta una multitud de aplicaciones, lo que hace que aumente la
demanda de este producto en el mercado. La forma ms usual es la produccin de fibras de
aplicacin en el sector textil y para rellenos. Tambin es frecuente su utilizacin en la
fabricacin de lminas para blster y cajas, bases y soportes para alfombras, flejes para
productos voluminosos, etc.
Del mismo modo que se recupera el polister, como fibra textil estrella, cualquier polmero que
sea termofundible, puede ser recuperado mediante un proceso similar y puede volver a
introducirse en la cadena de valor textil. Fibras como la poliamida o el polipropileno, son
recuperadas del mismo modo, aunque en menor medida ya que su presencia en el mercado no
tiene el mismo peso que el Polister.

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Materiales recuperados post-
consumo (prendas)
Productos que se obtienen de
la prenda
Usos finales
Fibras naturales y sus mezclas Prendas

Reutilizacin de prendas,
segundos usos
Tejidos

Trapos para limpieza
industrial
Materia prima para hilos
regenerados
Fibras Hilos regenerados.
Principalmente algodn
100%
Fieltros de lana 100%
Materiales de relleno y
aislamiento para diferentes
aplicaciones (Mobiliario,
construccin, automocin,
geotextiles, etc)
Fibras naturales y mezclas de
fibras polimricas y sintticas.

Prendas Reutilizacin de prendas,
segundos usos
Tejidos Trapos para limpieza
industrial
Fibras/Hilados Hilos regenerados
No tejidos para usos como
aislantes rellenos o
materiales compuestos
Fibras polimricas Prendas Reutilizacin de prendas,
segundos usos
Tejidos y Fibras Polmero recuperado. Se
trituran y funde para la
obtencin de granza de
polmero recuperado
siempre y cuando la
composicin sea 100% un
mismo polmero: PET, PP,
PA, PE, principalmente
Tabla 8.- Diferentes posibilidades de recuperacin de distintas materias primas derivadas de las prendas despus de
su primer uso.

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3. 4. MAPA FUTURO DE LA RECUPERACIN TEXTIL
Si se presta atencin a la evolucin del mercado en relacin al precio de la materia prima para
la industria textil, se observa un preocupante aumento del precio de las fibras de mayor
consumo. La razn es esa, precisamente, la mayor demanda de estos materiales y la
especulacin por parte de pases productores.
Este panorama obliga a potenciar las actividades de recuperacin de material textil y cerrar el
ciclo para que la mayor cantidad de materia prima pueda volver al principio de la cadena de
valor de los productos textiles.
Otra va es la de la mejora del rendimiento de los procesos industriales actuales, evitando as la
generacin de residuos durante la fabricacin de los productos textiles.
La recuperacin de materiales textiles acarrea una serie de consecuencias en este panorama
futuro:
Se reduce el nmero de residuos que se llevan a los vertederos, alargando la vida til
de stos.
Esta es una consecuencia obvia, cuanto ms tiempo tarde la materia prima (en
potencia) en dejar el ciclo de vida del producto, ms se reducir el impacto ambiental
de sta.
Se reduce el consumo de materias primas vrgenes, al aprovechar los materiales de los
antiguos residuos.
Desde un punto de vista sostenible la recuperacin de fibras aumentara la oferta de
materia prima para el textil sin necesidad de seguir explotando suelos de cultivos de
manera agresiva.
Por otro lado, surgiran una nueva serie de proveedores de estas materias, localizados
en regiones ms cercanas a las zonas de industria, creando una diversificacin del
producto. Uno de los giros importantes sera el de no depender de los grandes
productores internacionales y poder obtener materia prima propia en nuestro pas, o en
regiones de la Comunidad Europea.
Se crearan nuevas estructuras industriales dedicadas a la recuperacin, dando la
oportunidad al tejido industrial textil de reactivarse.
El sector textil se ha encaminado, en las ltimas dcadas, a una clara deslocalizacin
buscando pases donde la mano de obra, las materias primas y las infraestructuras de

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obra son ms asequibles para el industrial, creando as, una red industrial global donde
las grandes producciones y la logstica tienen un papel importante.
La situacin actual hace que los precios de la materia prima y los costes logsticos se
hayan incrementado por la subida de los precios de los combustibles y por la creciente
demanda de producto por parte de los pases productores low cost. Demanda
derivada de un aumento del poder adquisitivo por parte de la poblacin de estos
pases.
Esta situacin obliga a los pases europeos, Espaa entre ellos, a crear alternativas a
esta situacin, como la de no depender de terceros y brinda la oportunidad para crear
nuevas opciones de negocio que reactiven la situacin actual. Potenciar la industria de
recuperacin de materias primas, no nicamente de las textiles, es una apuesta
ganadora a medio plazo.
Del mismo modo, creara un equilibrio entre el precio de la fibra virgen y la demanda,
ya que parte de esa demanda podra satisfacerse con productos recuperados.
La presencia de fibras naturales en aplicaciones industriales donde hasta ahora slo se
planteaban el uso de fibras polimricas derivadas del petrleo.
La recuperacin de las fibras naturales supera en volumen el de recuperacin de fibras
polimricas, por lo que stas pueden cubrir las necesidades de determinados
productos aportando mejoras en muchos de los casos.
Por otro lado, la fabricacin de productos recuperados aporta un valor aadido que
juega con un usuario cada vez ms sensibilizado por la necesidad de respeto con el
medio ambiente.
La localizacin de los procesos productivos de materia prima. No slo la regeneracin
de materiales textiles es importante, tambin lo es el localizar nuevamente la
produccin. La situacin descrita anteriormente hace necesaria la reactivacin de los
sectores de produccin de fibras naturales. Espaa debe producir fibras naturales y
reactivar y potenciar su sector primario.
Las razones que se exponen son las siguientes: Andaluca es un importante productor
de algodn de una calidad excelente para la mayora de productos textiles, poseedor
de una excelente experiencia y de excelentes condiciones de cultivo. Del mismo modo
y junto con el Levante Espaol son histricos productores de fibras bastas (lino,
camo, etc.) fibras que en los ltimos aos estn tomando una importancia enorme en
el sector de los textiles tcnicos. Para verificar esto slo hay que pasearse por alguna
de las ferias internacionales existentes en materia de textiles tcnicos y maquinara

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textil (Techtextile o ITMA). Australia y Nueva Zelanda, lleva unos aos potenciando el
uso de la lana en aplicaciones tcnicas y deportivas. Curiosamente las ovejas que
explotan los mayores productores de esta fibra en el mundo son de origen Espaol, la
oveja Merina.
Estas son algunas de las ventajas que ofrece la potenciacin de la recuperacin de materiales
textiles y la apuesta por las fibras naturales en lugar de las fibras derivadas del petrleo.
No obstante, no todo son ventajas, ya que esta actividad es debatida por el argumento histrico
de que el reciclado de fibras resulta ms caro (principalmente fibras polimricas) que la compra
de fibra nueva. Desde un punto de vista econmico, este argumento es irrefutable.
A nivel gubernamental, la poltica nacional es dbil en cuanto a propuestas enfocadas a
actividades de fomento en la recuperacin y sostenibilidad. Es necesario pues, un sacrificio de
pragmatismo e intelectualidad para ver ms all y vislumbrar que la lnea actual no es
sostenible a largo plazo y que tarde o temprano, el giro es necesario y obligado.
3. 4. 1. REFERENCIAS PRESENTES Y FUTURAS EN LA INDUSTRIA
TEXTIL/CONFECCIN Y SU RECUPERACIN
Un artculo del Pas sealaba lo siguiente:
La industria textil bajo examen ecolgico
Un grupo de emprendedores llamados Coalicin de las Prendas Sostenibles y que preside
Rick Ridgeway, est trabajando para llevar a cabo una exhaustiva base de datos que detalla el
impacto medioambiental de todos los fabricantes, componentes y procesos de la produccin
textil, con la finalidad de crear una etiqueta de sostenibilidad que vaya cosida a las
prendas.
En dicha etiqueta figurar una puntuacin que revelar a los compradores el coste
medioambiental del producto que estn a punto de comprar, con el objetivo de utilizar esa
informacin para dar a cada prenda una valoracin que les brinde una perspectiva mucho ms
detallada del suministro de tejidos, cremalleras, tintes, hilos, botones y ojales que constituyen la
ropa que adquieren, as como el impacto que tiene su creacin en la gente y en el planeta.
La finalidad de esta iniciativa no es ms que concienciar a productores a sanear sus cadenas
de suministro y darles a los consumidores finales una informacin hasta ahora desconocida
que permite educar a la sociedad y proporcionarles la posibilidad de contribuir y respaldar esta
iniciativa de catalogacin medioambiental.
Esta base de datos pretende ser una herramienta que incluya puntuaciones asignadas a
todos los participantes en el ciclo de vida de una prenda (cultivadores de algodn, productores

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de fibras sintticas, proveedores de tintes y propietarios de fbricas textiles, as como
empaquetadores, consignadores, minoristas y consumidores) y basadas en diversos criterios
sociales y medioambientales, como el consumo de agua y tierra, el ahorro energtico, la
produccin de residuos, la utilizacin de productos qumicos, los gases invernadero y las
prcticas laborales, la re-introduccin del ciclo de vida textil en los desperdicios generados, etc.
Una de las grandes problemticas que actualmente azota el mercado de las fibras naturales y
concretamente su mximo exponente: el algodn, son sin duda derivadas del incremento del
coste y la contaminacin que generan las plantaciones de esta fibra.
El algodn es el producto agrcola que ms contamina en el mundo. Casi el 25% de los
insecticidas y herbicidas se utilizan en la produccin de algodn y, cada ao, mueren
centenares de trabajadores como consecuencia del uso de productos qumicos. Durante los
aos 2005 y 2006 17.900 y 36.000 toneladas de pesticidas agrcolas, respectivamente, fueron
importados y la mayora de ellos se aplicaron sobre el algodn. Los plaguicidas qumicos
afectan directamente en la salud humana, as como en la diversidad biolgica y en la superficie
y calidad de las aguas subterrneas. Ingentes cantidades de agua dulce se utilizan para la
irrigacin de los campos de algodn, lo que genera escasez de agua para usos bsicos y una
baja en las reservas. El lavado y tintado de la ropa tambin supone un dao significativo para el
medio ambiente, incluida la contaminacin del agua de ros.
Por otra parte, el algodn orgnico ha generado una renuncia al uso de semillas de algodn
modificadas genticamente, logrando una gran sostenibilidad en el cultivo del mismo.
Un segundo factor importante en este desarrollo es el aumento del inters del consumidor por
estos temas. Estamos viendo que los mercados de productos y servicios sostenibles estn
creciendo muy rpidamente, aos atrs, estos mercados eran nichos insignificantes o muy
pequeos, pero ahora ya no lo son.
Un tercer factor tiene que ver con una conciencia planetaria proveniente de pases nrdicos.
Existe una conciencia actual en la que se percibe que la forma de producir y consumir no
puede continuar, y que nuestro planeta no es capaz de regenerar nuestra huella en l, no lo
aguanta ms. El calentamiento global es una muestra de estos lmites. Por eso, gobiernos,
ONG y empresas, empiezan a actuar con respecto a la industria textil. Adems aparecen
nuevas fibras naturales como la ortiga, el algodn orgnico, el camo y la soja. Con el apoyo
de la biotecnologa y la nanotecnologa, se desarrollan nuevas fibras artificiales que, por
ejemplo, se auto limpian para ahorrar agua.
Los objetivos que se persiguen hoy en da con el empleo de nuevos sustitutos en fibras son:
Crear conciencia y estimular la demanda de fibras naturales; promover la eficacia y

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sostenibilidad de las industrias de las fibras naturales; y alentar que los gobiernos respondan
con polticas apropiadas a los problemas que afrontan las industrias de las fibras naturales.
La importancia de las fibras naturales es considerable: en la fabricacin de vestimentas, en
tapicera y otras manufacturas textiles de consumo cotidiano, adems de su utilizacin en la
industria para fabricar papel, envasar productos y materiales de diverso uso.
Hoy en da, ha surgido un especial inters por el empleo de fibras naturales de naturaleza ms
basta, como sustitutos de la fibra de vidrio u otras fibras sintticas, en aplicaciones de ndole
tcnica, y de refuerzo de elementos para la obtencin de composites para la industria
automotriz, area, nutica, civil, etc.
Esta razn viene dada, en gran medida, como consecuencia de las ventajas tcnicas (mayor
ligereza), econmicas y, sobretodo, ambientales que proporcionan.
Eso es precisamente lo que se est haciendo con la polilctida, un polmero biodegradable que
se obtiene a partir del cido lctico. El gran inters por este polmero reside en la posibilidad de
disponer de una fibra obtenida a partir de recursos anualmente renovables, que podra sustituir
las actuales fibras sintticas provenientes de recursos petroqumicos, cuando el petrleo se
agote.

Figura 22.- Nuevas aplicaciones tcnicas con fibras naturales.
Fuente: Web.

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Destaca una nueva fibra denominada Arboform, con propiedades similares al plstico, con
menor resistencia y obtenida de la lignina, elemento extrado de la madera.
Dos aspectos que se deben destacar de esta nueva fibra: el petrleo es una materia finita con
fecha de caducidad en el horizonte prximo; al mismo tiempo, a diferencia de los plsticos
derivados de esta materia los cuales pueden tener un reducido ciclo vital y deambular
eternamente por el planeta, los plsticos derivados de la madera sarn renovables
perennemente.
La lignina es uno de los tres componentes de la madera que separa la industria del papel (los
otros: celulosa y hemicelulosa), pero como no produce papel se la utiliza como combustible. Es
decir: a partir de ahora las fibras finas de la lignina no producirn ms energa, sino plsticos
que pueden ser recuperados las veces que se quiera. Las ventajas son considerables aunque
slo se observe la disminucin de la polucin de plsticos.
Las ventajas que se desprenden del uso de fibras naturales para aplicaciones tcnicas son:
El producto es ecolgico por naturaleza
La materia prima es 100% renovable, recuperable, biodegradable y compostable
Alta resistencia
Menor impacto medioambiental
Substitucin del carbono y la fibra de vidrio
Ligereza en peso
Gran absorcin de vibraciones
Aislante trmico y acstico
Beneficios ecolgicos
Bajo grado de abrasin
Este creciente inters por el empleo de fibras naturales, contribuye a iniciar el camino hacia la
recuperacin textil, ya que la naturaleza de estas fibras para su re-procesado y recuperacin
presenta mayores facilidades que en comparacin con las sintticas. As que sta puede ser
una de las razones para que los industriales contemplen la posibilidad de trabajar con
materiales textiles procedentes de desperdicios. Las ventajas que supone son a nivel
econmico para el desarrollo de pases que han sufrido graves daos en los ltimos aos,
debido al exceso de produccin en masa de algodn, y sobre todo, los costes asociados a la

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produccin son ms bajos que cuando se utiliza algodn convencional. Y tambin cabe citar las
ventajas de carcter medioambiental y la contribucin en la sensibilizacin de la
sociedad/consumidor.
En la actualidad, los consumidores estn cada vez ms dispuestos a utilizar los productos
orgnicos y/o recuperados textiles, obtenidos teniendo en cuenta el mximo cuidado
protegiendo el medio ambiente. Segn estudios recientes presentados por el grupo consultor
Havas, se revelan las siguientes conclusiones:
Un 74% de los consumidores creen que pueden contribuir activamente a combatir el
cambio climtico.
Un 79% de los consumidores comprara a empresas que trabajan para reducir el
impacto ambiental, derivadas de sus actividades textiles.
Un 89% de los consumidores prevn comprar ms productos ecolgicos en el prximo
ao.
Un 35% estn dispuestos a pagar ms por un producto si ste se ha obtenido bajo
responsabilidades sociales y medioambientales.
El empleo de fibras naturales reducir el consumo de recursos no renovables, como el
petrleo, reducir el consumo de energa y, por supuesto, la cantidad de desechos que van a
parar a los vertederos, al campo o al mar. Tambin es necesario promover esta reutilizacin
para contrarrestar el efecto de usar y tirar y la recuperacin de materiales con los que obtener
un producto nuevo o bien darles un nuevo valor.
Para demostrar las enormes ventajas medioambientales que supone el uso de algodn
regenerado, en la fabricacin de toda clase de prendas textiles se citan algunos datos
reveladores que comparan el uso de algodn virgen frente al regenerado. El potencial de estos
dos conceptos, - que se han ido tratando a lo largo del presente estudio- : recuperacin de
materiales plsticos y reprocesado de textiles de fibra corta, genera un impacto en la reduccin
de gases de efecto invernadero, por la reduccin de emisiones, de consumo, de materias
primas y de cantidades de productos auxiliares necesitados para la fabricacin de un nuevo
producto textil.

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Figura 23.- Diagrama del sistema de procesado para producto recuperado/virgen.
Fuente: ISWA (International Solid Waste Asociation).
El empleo de fibras naturales reducir el consumo de recursos no renovables, como el
petrleo, reducir el consumo de energa y, por supuesto, la cantidad de desechos que van a
parar a los vertederos, al campo o al mar. Tambin es necesario promover esta reutilizacin
para contrarrestar el efecto de usar y tirar y la recuperacin de materiales con los que obtener
un producto nuevo o bien darles un nuevo valor.
Para demostrar las enormes ventajas medioambientales que supone el uso de algodn
regenerado en la fabricacin de toda clase de prendas textiles, se citan dos ejemplos muy
significativos y reveladores que comparan el uso de materias vrgenes frente a materias
provenientes de la recuperacin.
La produccin de 1Tn de hilado de algodn regenerado frente a la misma cantidad de
algodn convencional supone un ahorro en los distintos procesos y medios que intervienen:
5000l de agua
16kg de productos qumicos, con lo cual menor descarga y contaminacin
medioambiental de tales productos
Se reduce la emanacin de unos 230Kg de C0
2

3500l de agua residual contaminada, que no se vierte

213/278

Ahorro de 500kw/h de energa
Se retira una gran cantidad de desperdicio textil que se acumulara en vertederos
2000m
2
de superficie cultivada, que es la que se necesita para obtener 1Tn de hilado
de algodn y que se puede emplear para otros usos.
La recoleccin de prendas usadas por parte de organismos no gubernamentales. Estas
entidades aceptan toda clase de textiles ropa/zapatos/cortinas/ bolsos que o bien ser ropa que
se vender de segunda mano en tiendas o mercadillos o bien se donar a entidades que
trabajen con personas necesitadas. Para el caso de los zapatos es importante atar bien la
pareja, ya que un 6% de los zapatos donados se extravan, por separacin de la pareja
impidiendo su venta.
The European Recycling textile opera con una red de puntos de recogida de zapatos que
pueden ser re-utilizados. Estos zapatos son ordenados y clasificados segn su condicin para
ser enviados y vendidos en pases en desarrollo, donde se reparan localmente y se revenden a
precios asequibles. Actualmente, Alemania est investigando para idear procesos que generen
la transformacin de estos zapatos en productos alternativos como son los paneles de
aislamiento acstico.
El uso de ropa de segunda mano est creciendo, segn la demanda en moda de la poblacin,
pues sta se diversifica y se personaliza. NoLoGo es un equipo de diseadores voluntarios que
trabajan para Oxfam y que redisean las prendas y materiales donados a esta organizacin
para su venta posterior. Un 70% de la poblacin mundial ha usado ropa de segunda mano
alguna vez.
La ropa no aprovechable que Oxfam recolecta, la enva a una planta de recuperacin en
Huddersfield (Kirklees, UK). Estos textiles son vendidos como materias primas para la industria
textil de recuperacin. En una semana se renen unas 100Tn de desperdicios no
aprovechables, en circunstancias tradicionales.
El ejrcito de salvamento (SATCOL), es el mayor organismo de Inglaterra que opera con ms
de 2.000 bancos de recogida por todo el pas. Se estima que cada uno de los bancos recoge
una media de 6Tn/ao de restos textiles post-consumo, por esta razn se procesan ms de
17.000Tn de ropa al ao que se destinan a personas con bajos recursos, tiendas de caridad,
venta en pases en desarrollo como frica, India y Europa del Este, principalmente. Casi el
70% de los desperdicios recogidos se reutiliza como ropa aprovechable de segunda mano y el
porcentaje restante que pertenece a elementos no-aprovechables se destinan y se venden a
fbricas de regenerados para procesar sub-productos de baja calidad: telas, trapos, fibra de
relleno, etc.

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Regeneracin de PET
El ao 2010, en el mundial de futbol celebrado en Sudfrica, la gran mayora de los equipos
como: Brasil, Pases Bajos, Portugal, Australia, Eslovenia, Estados Unidos, Corea del Sur,
Nueva Zelanda y Serbia, mostraron su espritu ecologista con el uso de camisetas ecolgicas
que se fabricaron a partir de botellas de agua regeneradas de PET. Nike, que fabrica las
camisetas, seala que las camisetas estn hechas enteramente a partir de polister
recuperado y cada una es producida a partir de hasta diez botellas de plstico recuperadas.
La elaboracin de estas eco-camisetas de Nike ha ayudado a desviar 13 millones de botellas
de plstico de los vertederos. Por otra parte, si todas las camisetas se pusieran de extremo a
extremo, cubriran ms de 3.000 kilmetros, que es ms que toda la costa de Sudfrica.

Figura 24.- Nike eco-camisetas.
Los equipajes fueron creados a partir de botellas que proceden de los vertederos de Japn y
Taiwn, que fueron fundidas para la produccin de hilo nuevo. El proceso ahorra materias
primas y reduce el consumo de energa hasta en un 30 por ciento en comparacin con la
fabricacin de polister virgen. Nike tambin afirma que no habr ninguna reaccin adversa al
cuerpo debido al plstico, ya que el producto ha sido rigurosamente probado.
3. 4. 2. CMO CONTRIBUIR EN EL MAPA DE RECUPERACIN
La recuperacin reduce la demanda de materias primas, es la recuperacin de materiales
procedentes de productos viejos, sin uso y que se van a eliminar, o la reduccin de la
necesidad de extraer de la tierra materiales no renovables como el crudo.
sta ltima es importante porque la gran mayora de los recursos que se utilizan en la
fabricacin de productos y en la prestacin de servicios no pueden ser reemplazados. El uso y
extraccin de estos recursos que no regeneran, no puede continuar indefinidamente, por ello,
la recuperacin y regeneracin significan que se evitaran muchos de los impactos ambientales
adicionales asociados como: la extraccin de los recursos, la fabricacin y distribucin de las

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mercancas. El tratamiento y las actividades de transporte tambin se suman a los impactos
ambientales.
La recuperacin reduce la cantidad de residuos destinados a los vertederos o a la incineracin.
Los vertidos y la incineracin pueden daar el medio ambiente si no se gestionan
adecuadamente.
Es un paso positivo que podemos impulsar para ayudar al medio ambiente. Desde hace unos
aos se anima a la sociedad a pensar en los residuos que generan para que se asuma la
responsabilidad de lo que le sucede y se consume.
En ltima instancia, esta es la mayor ventaja de la recuperacin, como tambin un aumento de
la conciencia para cambiar la manera de tratar con cualquier problema. A medida que crezca el
nmero de personas que recuperan, se abrirn ms plantas de recuperacin y el impacto de
los materiales de desecho de transporte se reducir en gran medida.
Llevar la ropa o los desperdicios textiles que ya no se vayan a usar, a bancos textiles o a
entidades que recolecten ropa vieja. Tambin existen organismos de caridad que recogen este
tipo de textiles para darles un segundo uso a personas necesitadas que no pueden adquirir
ropa nueva.
3. 5. CONCLUSIONES
El mapa de recuperacin de las fibras se cie a una gestin sostenible de los recursos textiles
en el que interactan de forma equilibrada el sector industrial (fabricantes), el sector social
(consumidor) y los gobiernos. Estos ltimos en materia de regulacin de polticas de
recuperacin adelantadas a las posibles consecuencias de la situacin actual del sector textil y
sus materias primas, y el mapa socio-econmico actual.
La gestin de residuos textiles se presenta como una actividad cada vez ms necesaria. Ya
instaurada en numerosos pases, y principalmente en los pases socialmente ms sensibles
con el medio ambiente y/ o que poseen un adelantado plan de gestin de los residuos
generados. Entre estos pases encontramos los Anglosajones (EEUU, UK, AUS, NZL), pases
Nrdicos y centro europeos (DIN, NOR, SWE, FIN, NED, GER), Japn y Corea del Sur.
El mercado global ha hecho que la mayora de la industria textil de gran consumo (moda, moda
hogar, etc.) se deslocalice a pases orientales con una impresionante capacidad de produccin.
Pases que han visto cmo su economa creca en este periodo, aumentando el poder
adquisitivo de sus ciudadanos, e incrementado el poder consumidor de stos. Este aumento de
la demanda se ve traducido en un aumento del coste de la materia prima textil (fibras naturales
y polmeros) al no poder satisfacerse la creciente demanda.

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La sobre-explotacin de campos de cultivo y el uso de productos derivados del petrleo
aumentan el impacto medioambiental adverso que se ocasiona ligado a la industria textil. Por
este motivo la recuperacin de materiales textiles se est convirtiendo en una actividad
industrial con cada vez una mayor masa crtica e impacto en el tejido industrial de los pases
ms sensibilizados.
Los materiales que se regeneran, se reintroducen principalmente en el mercado del pas
ocupado en su recuperacin creando as un tejido empresarial que cada vez puede ganar ms
peso en sus economas. Un ejemplo claro es el de Alemania, referente mundial y desde hace
dcadas el pas que ha invertido ms recursos en la investigacin para la recuperacin de
residuos industriales y post consumo.
Esta situacin ofrece una oportunidad muy interesante a los sectores industriales de los pases
que forman el tejido de la sociedad de consumo mundial. Emerge la necesidad de recuperar los
productos que ya no son aptos para el consumo o que han agotado su ciclo de vida. La
mayora de estos productos son regenerables por lo que pueden volver a convertirse en
nuevos productos o en materiales que pueden tener un segundo uso, evitando de esta forma la
necesidad de emplear materias primas nuevas.
La recuperacin de materiales textiles necesita de una importante labor promotora por parte de
los gobiernos de los pases que an no recuperan todos los materiales que tienen una
potencial segunda vida, como Espaa. Del mismo modo el tejido industrial ha de ver la
recuperacin como una oportunidad de futuro y no una tediosa actividad impuesta por una
normativa de regulacin. Por otro lado la baza ms importante de este sistema la juega el
consumidor final. Por sus manos pasan el 80% de los materiales textiles potencialmente
recuperables, por lo que una educacin sobre estas prcticas es muy necesaria.

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4. CASOS DE XITO DE FIBRAS ALTERNATIVAS PARA USOS
TEXTILES
4. 1. INTRODUCCIN
Con la informacin que se ha presentado en captulos anteriores, y teniendo en mente que el
objetivo de este captulo es presentar a los empresarios y a los lectores del mismo, un abanico
de casos exitosos relacionados con materiales textiles alternativos a los ms convencionales; a
continuacin se exhiben stos casos de xito que pretender ilustrar sobre la forma en que
ciertos empresarios o determinados proyectos, han abordado el tema de los materiales textiles
alternativos.
En este punto es importante mencionar que pases como Espaa continan haciendo una
apuesta importante por nuevos materiales a partir de fibras no convencionales tales como las
nanofibras. Estas permiten fabricar por ejemplo, prendas ignfugas, antibacterianas, o
generadoras de calor. Diferentes institutos y empresas se encuentran entregados a labores de
investigacin que permitirn obtener cada vez mejores prendas tcnicas con mayores
prestaciones y que permitan colocar a Espaa en una posicin de cambio estratgico frente a
la industria tradicional de las fibras ms convencionales. Espaa por tanto se convierte en un
pas tambin pionero en esta materia. En concreto, investigaciones tales como la de Intexter en
2010, as lo demuestran. Este Instituto, que depende de la Universidad politcnica de
Catalua, ha sido el responsable del diseo de la primera mquina con tecnologa espaola,
capaz de fabricar nano fibras textiles. Hasta principios del 2010, solo Estados Unidos, Alemania
y Japn estaban en capacidad de fabricar tales nanofibras. Desde hace un ao Espaa
tambin est en capacidad de hacerlo.
Las fibras de Carbono en aplicaciones textiles tambin han supuesto un importante avance
para industrias como la aeronutica, que en Espaa representa una importante fuente de
crecimiento econmico. Para esta industria, sus objetivos prioritarios en la actualidad consisten
en incrementar la eficiencia y reducir el consumo de carburantes y, con ello, minorar
sustancialmente la factura por ese concepto, as como los efectos sobre el calentamiento
global. Una estrategia pasa por aligerar el peso de las aeronaves, y un mtodo cada vez ms
comn para lograrlo es utilizar materiales compuestos, en especial textiles y plsticos
reforzados con fibra de carbono, en lugar de los metales que han sido la norma a lo largo de la
historia de la aviacin.
Espaa comenz a adquirir experiencia tcnica en compuestos y tejidos de fibra de carbono
cuando las empresas espaolas fabricaron piezas para la lanzadera espacial europea hace ya
dcadas. Las empresas han apostado por invertir y continuar investigando la fibra de carbono,
una apuesta que est compensando al haber ido amplindose el uso de estos materiales en la
aviacin. Gran parte de la investigacin sobre la fibra de carbono en Espaa se realiza en las

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extensas instalaciones de Airbus y EADS-CASA situadas en Madrid, Toledo y Sevilla, algunas
de las cuales se cuentan entre las mayores de Europa. Centros Tecnolgicos y empresas del
sector textil se unen a esta incursin en materia de nano fibras y fibras de carbono,
posicionando a Espaa as en una suerte de caso de xito en cuanto a materiales textiles de
nueva generacin.
Alemania podra tambin citarse como pas que ha sabido reconvertirse en materia textil, y que
a da de hoy se posiciona como uno de los principales productores de tecnologa textil
relacionada con nuevas funcionalidades y nuevas fibras de valor aadido.
La informacin que se presenta en este captulo se ha obtenido a partir de fuentes pblicas, la
principal: Internet. As mismo, a partir tambin de una seleccin de casos relacionados con el
trabajo de los centros de FEDIT se han obtenido datos relevantes, y finalmente se ha
consultado en revistas especializadas y medios concretos en los que se ofrece informacin
detallada acerca de los casos, que se han considerado en este captulo como De xito.
La seleccin de proyectos, empresas o iniciativas relacionadas con la creacin o el uso de
fibras alternativas, o de fibras recuperadas, incluye una localizacin geogrfica del caso, y un
resumen de sus aspectos ms relevantes que han llevado al equipo de FEDIT, a considerarlo
como caso de xito.
Para los casos que se relacionan directamente con empresas, FEDIT omite el nombre de la
empresa, y en lugar de ello, usa un seudnimo. La razn se debe a la poltica de privacidad
adoptada por los Centros en cuanto a suministrar nombres de empresas. No obstante, el
lector podr dirigirse a cualquier Centro de FEDIT si desea ampliar informacin sobre este u
otros apartados del presente informe.

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4. 2. CASOS RELACIONADOS CON FIBRAS MANUFACTURADAS
4. 2. 1. KEVLAR
Tal como se ha estudiado en captulos anteriores, El Kevlar es una poliamida sintetizada por
primera vez en 1965. DuPont empez a comercializarlo a partir de 1972. Es muy resistente y
su mecanizacin resulta muy difcil.
Entre las principales caractersticas del Kevlar se cuentan:
Elevada resistencia / tenacidad;
Alargamiento bajo o rigidez estructural;
Conductividad elctrica baja;
Alta resistencia qumica;
Contraccin termal baja;
Alta dureza;
Estabilidad dimensional excelente;
Alta resistencia al corte y a elementos punzantes.
El Kevlar ha desempeado un papel significativo en muchos usos crticos. Los cables de Kevlar
son tan fuertes como los cables de acero, pero tienen slo cerca del 20% de su peso lo que
hace de este polmero una excelente herramienta con mltiples utilidades. El Kevlar tambin se
usa en:
Chaquetas, e impermeables;
Cuerdas, bolsas de aire en el sistema de aterrizaje del Mars Pathfinder;
Cuerdas de pequeo dimetro;
Hilo para coser;
Petos y protecciones para caballos de rejoneo;
El blindaje anti-metralla en los motores jet de avin, de proteccin a pasajeros en caso
de explosin;
Neumticos funcionales que funcionan desinflados;

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Guantes anti-cortes, raspones y otras lesiones;
Kayaks con resistencia de impacto, sin peso adicional;
Esqus, cascos y raquetas: fuertes y ligeros.
Chalecos antibalas.
Algunos candados para notebook.
Revestimiento para la fibra ptica.
Compuesto de CD / DVD por su resistencia tangencial de rotacin.
Silenciadores de tubos de escape.
Construccin de motores.
Cascos de Frmula 1.
Veleros de regata de alta competicin.
Botas de alta montaa.
Cajas acsticas (Bowers & Wilkins).
Tanques de combustible de los F1.
Alas y componentes de aviones.
Lmparas.
En este estudio trataremos un caso de xito de una empresa espaola que ha sido pionera en
la produccin de esta fibra.

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N Caso: 1 Tipo: Empresa
Seudnimo: El Grupo-E
L
o
c
a
l
i
z
a
c
i
n
:

Sabadell, Espaa

Tipos de fibras usadas
Tradicionales Lana y algodn.
Alternativas / Sustitutivas Nomex, aramidas, kevlar.
Descripcin
del caso,
Aspectos
clave:
El Grupo-E se dedica a desarrollar soluciones para la proteccin de
las personas que realizan profesiones de riesgo, empleando para
ello fibras ligeras y resistentes como el Kevlar.

Los riesgos ms significativos con los que este grupo trabaja son el
fuego, la deflagracin, el corte y el estrs trmico. Los bomberos, la
polica, los militares, la industria del sector energa elctricas y la
industria petroqumica son algunos ejemplos de sectores que llevan
asociados estos riesgos.
El Grupo-E trabaja para entender cada da mejor las necesidades de
estos sectores y desarrollar continuamente soluciones innovadoras.
Con ms de 38 aos de experiencia, el Grupo atiende a diversos

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sectores industriales en cuanto a sus necesidades de proteccin, y
ha sabido especializarse, partiendo desde la simple confeccin de
tejidos de lana, en los aos 40, hasta la fabricacin de soluciones
especializadas de proteccin, a lo que se dedica hoy en da. Incluso,
la empresa ofrece la posibilidad a sus clientes, de plantear
problemas especficos de proteccin, as, necesidades puntuales y
particulares de sus clientes, son atendidas de forma individual por un
equipo de profesionales que la analizan y configuran la mejor opcin
que la empresa puede ofrecer con la tecnologa y materiales
disponibles.
De entre los sectores ms destacados que atiende El Grupo, se
encuentran:
a) Trabajadores de la Industria Qumica y Petro-Qumica,
quienes estn sometidos a mltiples riesgos potenciales,
provocados bsicamente por el propio entorno laboral y los
distintos productos que en l intervienen. Con ellos, el
trabajo del grupo ha estado focalizado en soluciones para
prendas de proteccin trmica, as como posibles
necesidades combinadas frente a otros tipos de proteccin,
como por ejemplo: lluvia, fro, propiedades anti-estticas,
repelencia a productos qumicos lquidos, etc.
b) Trabajadores de la industria elctrica: Esta industria debe
proteger adecuadamente a sus trabajadores. Entre otros
riesgos, debe contemplarse la proteccin trmica para los
operarios que desempean tareas con riesgo de
quemaduras por arco elctrico, utilizando adecuadas
prendas de proteccin trmica, que alcancen los niveles de
proteccin necesarios segn el riesgo del trabajo a realizar.

c) Los bomberos, que estn sometidos a distintos tipos de
riesgos, requieren el uso de diversos tipos de Equipos de
Proteccin Personal: proteccin respiratoria, cascos,
guantes, calzado, prendas de proteccin qumica, prendas
de proteccin trmica, etc. As, en el apartado de prendas

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de proteccin trmica, la empresa ofrece una amplia gama
de posibilidades y combinaciones de tejidos, basada en su
dilatada experiencia en el Sector, encaminadas a satisfacer
las necesidades que estos usuarios puedan precisar.
d) Las Fuerzas Armadas, tanto a nivel de Polica como Ejercito,
pueden precisar, entre otros muchos tipos de proteccin
personal, prendas de proteccin trmica, que en algunos
casos deben combinar estas prestaciones bsicas con otras
necesidades de proteccin y uso.
Finalmente, la adecuada proteccin de las manos y brazos de los
trabajadores es una de las ms importantes necesidades en
cualquier sector laboral, ya que, segn confirman las estadsticas, es
en manos y brazos donde se concentran el mayor nmero de
accidentes. As, el grupo fabrica tejidos como prendas de proteccin
que emplean la fibra Kevlar para muchos de estos usos descritos.
De acuerdo con la opinin de los centros de FEDIT, el grupo-E ha
encontrado un importante nicho de mercado en equipos de
proteccin y en indumentaria tcnica para trabajos con alguna
exposicin a riesgos. Para ello se ha valido de fibras tcnicas, la
mayora de ellas creadas artificialmente, que ofrecen un abanico
inmenso de posibilidades en materia de proteccin.
Vale la pena mencionar en este momento que dentro del modelo de
negocio del Grupo se encuentra un continuo contacto con el cliente a
travs de una red de asesores en innovacin que la empresa pone a
disposicin de sus clientes, tanto de forma presencial o telefnica,
pero tambin a travs del canal de internet, desde donde cualquier
usuario puede enviar una consulta tcnica, esperando ser atendido
por expertos en innovacin especficos de cada rea.
La cercana al cliente, mediante lo que el grupo denomina: relacin
win/win, es por tanto otro elemento destacable en cuanto a su
empresa como caso de xito.

224/278

4. 2. 2. LYOCELL
Como se ha estudiado anteriormente, Lyocell es el nombre genrico de una fibra celulsica que
se obtiene mediante un proceso de hilatura con un disolvente orgnico.
El nacimiento de Lyocell es el resultado de la combinacin de dos factores:
La necesidad de encontrar una alternativa al proceso de la viscosa para superar los
problemas medioambientales y el excesivo coste.
La intencin de mejorar las propiedades de las fibras celulsicas.
As, en trminos generales, el proceso de obtencin de Lyocell es ms sencillo y favorable a la
limitacin de la contaminacin del medio ambiente comparado con el proceso de la viscosa, y
es ms econmico, tanto por los costes de produccin como por los que supone el montaje de
una nueva planta.
El proceso para obtener la celulosa en solucin con el disolvente es un sistema puramente
fsico, lo que significa que no existen productos qumicos secundarios que tengan que ser
eliminados ni en el hilado ni el lavado. En este punto radica una de las diferencias importantes
respecto de las dems fibras de celulosa regenerada ya que, la mayora de stas, involucran
durante su proceso de fabricacin reacciones qumicas con las dificultades que ello comporta,
tanto a nivel de producto final obtenido como por las caractersticas contaminantes de los
efluentes.
A continuacin se presenta el caso de xito asociado al Lyocell, que corresponde a una
empresa austriaca que ha sabido sacar provecho de la produccin de fibras naturales a partir
de celulosa de madera, y que por tanto, se considera como caso de xito al estar posicionada a
da de hoy como lder mundial en cuanto a produccin de fibras naturales derivadas de la
madera.

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Nombre: Empresa-L
L
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n
:

Austria.

Tradicionales Ninguna
Alternativas /
Sustitutivas
Fibras naturales derivadas de la madera: Tencel , Modal y Lenzing
FR
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
Empresa-L es una compaa con sede en Austria, cuyo principal
negocio es el textil y las fibras no tejidas. Ha producido fibras a partir
de celulosa de madera durante ms de 70 aos, y a da de hoy es el
principal productor mundial de este tipo de fibras naturales y
amigables con el medio ambiente. As, si a esto se aade que desde
2002 hasta 2010 la compaa ha elevado sus ventas desde 626
millones de euros hasta 1.7 billones de euros, y que tras las intensas
actividades de construccin llevadas a cabo en su sede el pasado
2010, Empresa-L ha completado su programa de ampliacin de
capacidad productiva que pasar de 20.000 a 200.000 toneladas
anuales aproximadamente, lo que ha supuesto una inversin de cerca
de 90 millones de euros, podemos considerarla como una empresa de
xito que explota una materia natural para producir de forma artificial
fibras textiles.
Para mantener una completa integracin, la empresa incrementar
tambin la capacidad de pulpa de 35.000 a 210.000 toneladas. La
transformacin de la madera en pulpa y posteriormente en las fibras
continuar siendo, por lo tanto, la base para mantener el coste y el
liderazgo en calidad de la compaa.

Empresa-L tambin fabrica algunos polmeros plsticos. El grupo es
un conjunto de empresas de carcter internacional con sede en

226/278

Austria y emplazamientos productivos en los principales mercados del
mundo.
La empresa se centr inicialmente de forma exclusiva en la
produccin de fibras, pero, al necesitar envolturas plsticas para
embalar las mismas, empez a producir tambin los embalajes.
Actualmente la divisin de plsticos est activa, generando adems un
11,7% de las ventas en 2009.
El grupo ha establecido estndares en calidad e innovacin en el
campo de las fibras de celulosa. Las fibras (Viscosa, Modal y Lyocell),
extradas de la madera, una materia prima renovable, se utilizan en la
industria textil para aplicaciones en moda, textiles para el hogar,
textiles tcnicos y la llamada industria de no tejidos (materiales para
higiene, aplicaciones mdicas y cosmticas).
Las ampliaciones de los ltimos aos han supuesto adems la
creacin de 30 nuevos puestos de trabajo, con lo que la plantilla ha
crecido hasta 175 personas, y se prev llegar hasta 180.
De acuerdo con la empresa-L, sus fibras estn mejor preparadas que
las fibras de la competencia para ser utilizadas en aplicaciones
mdicas debido a su combinacin de propiedades. La fibra hidrofilia
por ejemplo, tiene una superficie suave con una seccin transversal
redondeada, produciendo tejidos que son suaves, tienen una baja
friccin, y son confortables para el uso. Adems, es altamente
absorbente y provee un manejo excelente de la humedad.
Otra de sus fibras est siendo evaluada para aplicaciones que
incluyen la confeccin, productos higinicos, y ropa deportiva. La fibra
es producida tratando el Tencel con chitosan durante el proceso de
manufactura.
Por otra parte, y yendo ms hacia la vertiente botnica, segn
manifiesta la empresa, existe una pequea parte de la naturaleza en
cada prenda fabricada con sus fibras, y sta acompaa al que la viste
durante todo el da. Con emblemas como ste, y otros como: Somos
lderes en la innovacin de fibras, Empresa-L ha alcanzado el xito y
la posicin que lo caracterizan a da de hoy.
El principio bsico de la fotosntesis es tambin el fundamento de sus
productos: Modal y TENCEL, si se considera que si las fibras de
Empresa-L estn hechas a base de plantas, quienes convierten el
dixido de carbono y el agua en madera y oxgeno puro va el proceso

227/278

de la fotosntesis. Tal madera es posteriormente convertida en textil
por Empresa-L.

As, la fotosntesis es slo un ejemplo de los principios botnicos que
son importantes para la produccin de las fibras que la empresa
comercializa. Otros buenos ejemplos se encuentran en el sistema de
riego para sus plantas: closed-loop que permite que el agua invertida
en el riego se optimice al mximo.

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4. 3. CASOS RELACIONADOS CON FIBRAS NATURALES
4. 3. 1. EL BAMB

El bamb es una fibra celulsica extrable al 100% de la pulpa de la caa de bamb, que posee
un elevado valor ecolgico puesto que proviene de cultivos con ciclos renovables cortos y sin
daar el patrimonio forestal. Es biodegradable y por tanto cierra el ciclo natural.
Sus caractersticas fsicas la hacen muy similar a otras fibras de origen vegetal.
Sin embargo, tiene algunas singularidades importantes si las comparamos y que podemos
agrupar en las tres siguientes ventajas:
Antibacteriana natural

Ecolgica y biodegradable

Transpirable y fresca
Debido a las propiedades anteriormente comentadas, el uso de bamb en los tejidos, les
aporta excelentes propiedades de transpirabilidad, buena cohesin con excelente tacto, muy
agradable y suave, cada noble, facilidad de tintura y durabilidad de los colores. Tambin est
demostrada una interesante proteccin a los rayos ultravioletas superior a otras fibras y no
obtenida con la adicin de productos qumicos, lo que le confiere una indudable ventaja para
prendas veraniegas.
Todas estas ventajas, sobradamente conocidas tienen un gran reconocimiento en el mundo de
la moda, tanto en paera como en gnero de punto o decoracin, en tejidos para el hogar por
sus funciones bactericidas y de permeabilidad, e incluso en tejidos mdico-sanitarios por su
actuacin anteriormente comentada de prevencin de fenmenos alrgicos e infecciones
cutneas.
As, dentro de las alternativas al algodn que se estn produciendo en el mundo textil, est la
fibra de bamb. Hay que decir que su cultivo est legislado y regulado. La ropa hecha de
bamb tendra varios beneficios comparada con las hechas de una fibra ms tradicional como
el algodn, entre ellos la textura suave sobre la piel y en relacin a su cultivo es una de las
plantas de ms rpido crecimiento, alcanzando su mxima altura en slo 3 meses y su
madurez en 3 a 4 aos. Adems de la velocidad con que crece, el suelo se regenera
rpidamente luego de ser cosechada, y es naturalmente resistente a las plagas por lo que se
disminuye el costo al no utilizar pesticidas y contribuye as a la mejora de nuestro
medioambiente.

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Una hectrea de bamb produce 10 veces ms fibra que la hectrea de algodn y necesita
menos agua. En resumen, hay otras opciones y ya se estn haciendo comercialmente viables.
El tejido de bamb es creado usando pulpa de la planta. El tejido se puede blanquear sin el
uso de cloro y actualmente ya se estn estudiando nuevos procesos enzimticos para la
extraccin de fibras con el empleo de la biotecnologa.
Este tipo de tejido es usado a da de hoy para un amplio rango de prendas, como: camisetas,
vestidos, calcetines y pantalones deportivos, y por sus propiedades antimicrobianas, es ideal
para un vestir activo.
El bamb tambin es usado actualmente para fabricar sbanas y almohadones, porque la
suavidad de su fibra da una sensacin como si fuera satn; las sbanas de bamb se sienten
clidas en invierno y frescas en verano.
Como un beneficio aadido, los productos de bamb a menudo son ms baratos que los de
algodn, seda o rayn.
A continuacin se presenta un caso de xito relacionado con una empresa que ha sabido
aprovechar todo el potencial de esta fibra alternativa.

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Nombre: Empresa-B
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n
:

Oxford, Reino unido

Tipos de fibras usadas:
Tradicionales Polister, Viscosa, Algodn, Poliamidas,
Alternativas /
Sustitutivas
Bamb
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
Empresa-B es una compaa que en sus orgenes, hace varias
dcadas, se dedicaba a la fabricacin y comercializacin de prendas
de vestir que empleaban para su confeccin materiales tradicionales,
entre ellos el algodn. Fue a partir del ao 2008, cuando la
empresa, reconociendo los beneficios y propiedades que ofrece la
fibra de bamb, hizo una apuesta fuerte por este material. La
apuesta fue a tal nivel, que decidieron de forma radical cambiar el
nombre de la empresa por el que hoy se le conoce, especializndose
as exclusivamente en prendas hechas de bamb.

A da de hoy, la empresa, con sede en el Reino Unido, registra
niveles crecientes en ventas y en cuanto a presencia en internet.
Tiene un completo servicio de ventas a travs de una plataforma on-
line mediante la cual atiende a clientes en toda Europa.
La apuesta de Empresa-B est soportada por unos mercados
crecientes en todo el mundo de productos de bamb, tanto tejidos
como no tejidos y por supuesto, tanto de punto como de calada.

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Considerando las ventajas inherentes del bamb, entre ellas un tacto
natural, propiedades antibacterianas, alta absorbencia, excelente
proteccin UV. Tiempos muy bajos de secado, sumados a la
sostenibilidad de las plantaciones de bamb, que requieren muy
poco agua, cero agentes qumicos y que crecen a una tasa diaria
realmente muy alta, el bamb, segn manifiesta la empresa, puede
ser un buen candidato para reemplazar al algodn en las
aplicaciones en las que est tena hasta ahora un nicho de mercado
muy consolidado.
El equipo empresarial que soporta a Empresa-B posee en su
conjunto, ms de 400 aos de experiencia en la industria textil
(segn datos de la empresa), lo cual representa una ventaja
importante y un elemento a aprovechar.
En cuanto a su poltica empresarial, la Empresa tiene como principio
el ofrecer una excelente relacin calidad-precio y desde luego, el
proveer exactamente lo que se ha ofrecido al consumidor. Respetar
el medioambiente y los recursos naturales son adems, otra de las
premisas de la empresa.

Entre la gama de productos que la Empresa ofrece se encuentran:
A) Productos para el bebe: La Empresa ofrece desde toallas
para el bao de los ms pequeos, junto con ropa de cama,
hasta paales desechables, pasando por baberos y
almohadas hechas todas de este material. Los precios
oscilan entre 3-13 Libras.
B) Ropa de cama (textil/hogar): Ofrecen mantas, sbanas,
almohadas, cubre colchones, entre otros elementos, todos
en colores naturales y con precios que oscilan entre 9-70
Libras.
C) Toallas para el bao: con productos especialmente

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diseados para sub segmentos de actividades: gimnasio,
femeninos, faciales, etc. Precios entre 3-24 libras.
D) Productos antialrgicos: Ofrecen prendas especiales para
personas con eczemas o dermatitis atpica. Entre ellos
pijamas infantiles que cuestan alrededor de 15 Libras.

E) Otras prendas: entre un conjunto de otras prendas ofrecidas
por la empresa se encuentran: camisetas, calcetines,
albornoces, entre otras, elaboradas con bamb, o con
mezclas entre bamb y otras fibras naturales.
Por su carcter innovador, por el tipo de fibra que emplean y por su
modelo de negocio a travs de internet, consideramos que es un
caso de xito a destacar.

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4. 3. 2. EL CAMO
Por sus virtudes esta planta acompa al ser humano a lo largo de prcticamente toda su
historia. En China se hace referencia a su explotacin desde hace unos ocho mil aos. En
Espaa se cultiv durante varios siglos seguidos con reconocimiento oficial especial, sirviendo
para la confeccin de vestidos, velas navales y piezas de barcos, cordajes, papel... Las velas
de Cristbal Coln, la bandera estadounidense y los papeles con los que se declar su
independencia fueron confeccionados con fibra de Cannabis.
En Espaa, al sur de la Comunidad Valenciana, existe una ciudad, cuya historia y economa
estn vinculadas al camo desde la Edad Media; se denomina Callosa de Segura. Esta
ciudad, cuenta entre sus ttulos con el de "Ciudad del Camo". En ella se encuentra la mayor
produccin mundial de hilos cabos y redes, tanto de camo como de fibras sintticas. Y en su
oferta cultural cuenta con la "Escuela de los Trabajos del Camo", en la que se ensea todo el
proceso, desde la plantacin de la semilla, hasta la produccin de hilos y cuerdas. Tambin
cuenta con el nico museo del mundo dedicado a esta fibra, el " Museo Etnolgico del Camo
y Huerta"

Figura 25.- Fibra de camo.

La disminucin de su cultivo en los pases industrializados comenz a raz de una confusa
poltica de prohibicin de la marihuana, que afect directamente al camo, en los aos 30 del
siglo XX. Algunos sectores piensan que pudo ser una campaa camuflada como una defensa
de la salud y de las conductas ticas, puesta en marcha por los intereses opuestos de ciertos
sectores industriales estadounidenses para potenciar las nuevas fibras sintticas como el nylon
y otros polmeros para los que el camo era un fuerte competidor.

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Figura 26.- Muestra de fibras de camo crudas.
Se puede hablar de la utilidad del camo, entre otros usos, para:
Fibras textiles (estopa), y cordajes, de gran resistencia.
Semillas y aceites ricos en grasas (incluyendo omega 3) y protenas (un 34%
aproximadamente).
Combustibles ecolgicos (biocombustibles), lubricantes y plsticos vegetales.
Materiales de bioconstruccin de gran resistencia.
Celulosa para papel.
Aplicaciones medicinales y cosmticas de los aceites.
Materiales aislantes, composites y textiles para automviles de la marca Audi y BMW,
entre otras.
Elementos textiles para prendas de vestir.
Otros usos tales como: Comida, casa, muebles, forraje para animales, biomasa para
calefaccin, jabn, champ, esteras, sacos, aislantes, plsticos, fieltros, pinturas y
barnices, combustibles y lubricantes, geotextiles contra erosin, campos de cultivo para
purificacin de agua, enriquecedor de suelo y tutor de leguminosas, etc.,
Estos son slo algunos de los usos que podramos citar en cuanto a esta planta hoy en da. En
algunos pases (Francia, Canad, Suecia, etc.) existen industrias especficas dedicadas a la
produccin de derivados de calidad del camo.

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Figura 27.- Aplicaciones de camo.
El camo se considera la fibra textil de origen vegetal ms larga, suave y resistente. La tela
que se elabora con ella puede presentar diferentes calidades, a veces ms spera, y otras ms
suave que el algodn. Tambin es ms aislante, fresca, absorbente y duradera. Anteriormente
era la fibra ms utilizada y considerada el rasero o estndar para medir la calidad de las otras
fibras. Una hectrea de camo puede producir el doble de fibra que una de algodn, y la fibra
de camo requiere muchos menos productos qumicos durante su procesado. El camo no
requiere de los numerosos pesticidas que se utilizan para el algodn y que estropean los
suelos.
La longitud y resistencia del camo an compite con los materiales ms modernos utilizados
en los cordajes navales. Tambin permite la elaboracin de materiales de construccin de gran
resistencia y de materiales de gran capacidad aislante.
Cualquier material plstico o hecho a partir de madera puede ser emulado con xito a partir del
camo, siendo adems directamente biodegradable y recuperable. El aglomerado elaborado
con camo tiene el doble de resistencia que el de madera y sostiene mejor los clavos. Los
materiales plsticos hechos a partir del camo son de gran resistencia, como por ejemplo la
carrocera de un modelo de automvil fabricado por Henry Ford en 1941, elaborada con
camo y habas de soja (ese auto utilizaba adems aceite a partir de camo como
combustible). Ford afirm su resistencia golpendola con un hacha. Actualmente muchas
piezas de los automviles llevan fibra de camo. Mediante el tramado de los hilos de
camo, se crea una estructura textil de soporte que ser reforzada con procesos de resinado
para dar lugar a nuevos composites.
El camo podra servir como alternativa a la deforestacin causada por la industria papelera,
ya que estas plantas crecen rpidamente y se cortan cada ao como otro cultivo agrario,
obtenindose un gran tonelaje anual de celulosa, fibras y aceites al mismo tiempo, sin tener
que cortar rboles, de mayor impacto ecolgico y ms lento crecimiento. Una hectrea de
camo puede producir el cudruple de material que una de rboles. El papel de camo es
ms resistente que el de pulpa de madera y no requiere cidos ni cloro. Adems puede ser
recuperable de forma ptima hasta siete veces, mientras que el convencional de madera slo
hasta cuatro. La fibra de camo aparece en algunos productos de papel, considerado como
componente de gama alta.

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Adems las caractersticas biolgicas del camo pueden utilizarse para mejorar la calidad del
suelo cultivado y controlar zarzales.
La escasez de su explotacin en la actualidad se debe en gran medida a la inercia de la
industria. Algunas personas conocen productos de camo de baja calidad y precio
relativamente elevado debido a la falta de infraestructuras, que no hacen justicia a la verdadera
potencialidad de sus productos.
En la actualidad, dada la situacin que vive la agricultura en Espaa, con un recorte de las
ayudas europeas, se estn buscando alternativas al cultivo agroalimentario habitual y es aqu
donde podra tener cabida el cultivo del camo a escala industrial. Se trata de un cultivo que
por la rotacin les va muy bien a los agricultores, puesto que ayuda a posteriores cultivos,
reduce la utilizacin de fitosanitarios, y hace aumentar hasta un 15% la produccin de cereales
cuando se plantan donde anteriormente hubo un cultivo de camo.
A continuacin se presentan dos casos de xito relacionados con el camo.

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Nombre: Empresa-A
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n
:

Espaa, Francia, Portugal

Tradicionales: Polister, Viscosa, Algodn, Poliamidas
Alternativas /
Sustitutivas:
Camo
Descripcin del caso,
Aspectos clave:
Empresa-A es una empresa especializada en la primera
transformacin de Camo industrial.
Los productos naturales obtenidos a partir de esta planta ecolgica
son 100% recuperables, y sitan a la compaa dentro del marco de
empresas que participan fuertemente en la reduccin de emisiones
de CO2 a la atmsfera.
Empresa-A, con un capital de 6,2 millones , est integrada dentro
de un grupo empresarial, primer grupo cooperativo agrcola y
agroalimentario del sur-oeste de Francia.
El grupo cuenta con 15.000 agricultores-socios y 4.338 empleados,
y realiz una facturacin de ms de 1 billn de en 2007. La fuerte
capacidad productiva de este grupo cooperativo asegura a la
Empresa-A el abastecimiento de materia prima, situndola como el
principal proveedor de fibra natural de camo del mundo.

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En la actualidad, la principal actividad de la compaa, con ms de
160 socios, es la obtencin de productos a partir de la paja de
camo, de la cual salen dos materiales principales: la fibra, que es
el envoltorio externo, y la caamiza, la parte que queda despus de
separar el tallo de la fibra.
La caamiza se utiliza para aislamientos a base de cal, corteza
aislante para jardn y camas para animales. Cannahabitat,
Cannagarden y Cannabox son los nombres con los que la compaa
comercializa estos productos en el mercado.
La fibra de camo se usa para fabricar interiores de coches, como
manta para aislar paredes y techos en viviendas y en papeles
especiales. En Espaa, una empresa de Tortosa utiliza fibras de
camo para fabricar pasta para papel de cigarrillos.

Durante los ltimos la empresa se ha adaptado sorprendentemente
introduciendo mejoras en el proceso de fabricacin para poder
responder correctamente a diversos sectores donde se necesita una
calidad de la fibra ms elevada.
Existe a da de hoy una normativa europea que obliga a los
fabricantes de automviles a que, en el ao 2014, un 95% de los
materiales de los coches sean recuperables. Por lo tanto, y aunque
sea un proceso lento, todos tendrn que ir sustituyendo las fibras de

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vidrio por las fibras naturales.
Respecto a la caamiza, est ganando relevancia en los sectores
de la construccin y la jardinera. En el sector de la construccin se
mezcla la caamiza con cal para hacer aislamientos para restaurar
casas antiguas, hacer suelos y techos. Los principales mercados
para este tipo de productos son Francia, Alemania y el Reino Unido.
En Espaa empieza ahora, pero el tema ecolgico de la
restauracin, en comparacin con Alemania o Francia, est muy
verde. Y en el rea de la jardinera se usa como un aislante, que se
esparce sobre el suelo alrededor de la planta y acta como un cojn
trmico, reduciendo as el consumo de agua y manteniendo el nivel
de humedad.
Una de las aplicaciones ms novedosas que se est dando a la
fibra de camo es la manta de camo, una manta aislante que
sustituye el uso de la fibra de vidrio y la lana de roca en el
aislamiento de viviendas. Se trata de un producto natural, que
cumple mejor las condiciones de aislamiento requeridas por la
normativa y no es cancergeno como la fibra de vidrio y la lana de
roca. De hecho, sta es la utilizacin que est teniendo ms
importancia.
Otra aplicacin innovadora que est empezando a cobrar
importancia, especialmente en Alemania, es el uso de la fibra de
camo en el refuerzo de plsticos, es decir, piezas de plstico que
anteriormente se reforzaban con fibra de vidrio ahora pasan a
hacerlo con fibras naturales.
Empresa-A trabaja en la gran distribucin con uno de los principales
fabricantes de cal hidrulica natural y que distribuyen sus productos
para la construccin tambin en Alemania. La principal intencin
con esto es disponer de una red de distribucin que haga posible
que cualquier albail que quiera conseguir este producto disponga
de l a menos de 15 km.
La compaa trabaja con una serie de agentes comerciales y de
industrias que trabajan para difundir las propiedades de aislamiento
del camo como fibra natural. Poco a poco llega a odos de
arquitectos, se hacen encuentros mensualmente en diferentes
regiones de Francia y Espaa para comunicar y explicar las cosas,
y a partir de aqu se va desarrollando todo.
Como dato cuanto menos llamativo, en Alemania la fibra de vidrio

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est prohibida desde hace aos, prohibicin que de momento no ha
llegado a otros pases europeos. Sin embargo es de prever que al
igual que en el sector de la automocin, una directiva europea
legisle el uso de materiales recuperables en el sector de la
construccin. Es una cuestin de residuos, es decir, la fibra de vidrio
y la lana de roca no se pueden destruir y cada vez ms, los
gobiernos van aplicando ms medidas para preservar el medio
ambiente.
En cuanto a la previsin de evolucin, directivos de la compaa
consideran que hay un gran potencial de crecimiento en el sector de
la construccin. Segn manifiestan, sus ventas no cubren ni un
0,1% de los aislantes que se consumen en Europa.
Centro Tcnico de Hilatura (CTF) de la Universidad de Terrassa. Y
la otra lnea es encontrar clientes potenciales que se interesen y
hacer pruebas conjuntas para constatar que sus productos tienen
unas cualidades que los del mercado no tienen. En cuanto a los
aislantes y los compuestos plsticos, es una necesidad surgida de
los fabricantes y los clientes: encontrar fibras naturales para poder
sustituir las sintticas.empresa trabaja actualmente con 1.500
hectreas, lo que supone unas 8.000 toneladas al ao de materia
prima. Multiplicar por cinco la produccin significa que nuestras
mquinas podran rendir cinco veces ms, pero actualmente en un
turno se consume toda la produccin. Se podra llegar a trabajar 24
horas 330 das al ao, con lo que se multiplicara por cinco la
produccin; slo habra que aumentar la plantilla y la produccin de
materia prima.
A la hora de decidir qu productos pueden tener resultados en el
mercado, una de las lneas de Empresa-A es la colaboracin con el
En los ltimos tres aos Empresa-A ha doblado ventas cada ao,
tanto en fibras como en caamiza. Por ello las perspectivas de
mercado son aumentar el nmero de hectreas de cultivo. Espaa
la Empresa-A es la nica compaa que fabrica fibra de camo, y
en Europa son cuatro los fabricantes de fibra de camo.
Dentro de la empresa, la gestin de la innovacin est a cargo de
una persona que realiza estudios de mercado y que marca las
lneas a seguir.

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N Caso: 5 Tipo: Proyecto
Nombre: FIBNATEX URL: www.fibnatex.eu
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n
:

Espaa, Francia, Portugal

Tradicionales: Ninguna
Alternativas /
Sustitutivas:
Camo
Descripcin del caso,
Aspectos clave:
FIBNATEX es una iniciativa conjunta de tres pases: Espaa,
Francia y Portugal, cofinanciada por el programa INTERREGEG de
SUDOE, que ha recibido varias distinciones en cuanto a
caractersticas del proceso investigador propuesto, y tambin en
cuanto a la forma como se ha desenvuelto la estrategia de
comunicacin del proyecto a la comunidad empresarial y cientfica.
Adems, FIBNATEX est profundamente relacionado con una fibra
que presenta muchas alternativas en cuanto a aquellas ms
tradicionales: el Camo. Estas son las razones por las cuales
proponemos este proyecto como caso de xito en este captulo.
Para situar al lector en el contexto en el que se desarrolla el
proyecto, es necesario recalcar que frente a una coyuntura
particularmente difcil, las empresas europeas buscan mantener y
ampliar su parte de mercado exportando, y sobre todo, acentuando
sus esfuerzos de innovacin, en particular sobre los textiles de alto
valor aadido, pero tambin sobre las innovaciones referidas a
producto y proceso, y de igual forma sobre las mquinas fabricadas
por los proveedores de equipamientos.
Cada vez ms las empresas reconocen que sin innovacin, sin
cambio continuo, sea cual sea el sector, su futuro est
comprometido. Esto es tanto ms cierto para un sector fuertemente
abierto a la competencia internacional como lo es el sector Textil-
Confeccin. Las empresas reconocen que se deben lanzar hacia la

242/278

bsqueda de nuevos nichos de mercado y utilizar para ello la
innovacin tanto en los productos como en su organizacin. As, la
innovacin tecnolgica en el Textil-Confeccin en Europa es una
respuesta al actual desafo econmico mundial.
En este contexto, el proyecto FIBNATEX tiene como objetivo
permitir la realizacin de un nuevo textil 100% camo, en lnea con
caractersticas de desarrollo sostenible, cuyas propiedades son
intrnsecamente de alto valor aadido:
Fuerte poder absorbente y de expeler agua.
Excelente resistencia a los rayos UV.
Excelente resistencia mecnica.
Y comportamiento antibacteriano natural.
La realizacin de dicho textil en Europa, y por parte de los socios
del proyecto, ha requerido unas fases industriales y de preparacin
de la planta, que no se han empleado industrialmente hasta ahora.
Entre los factores de impacto que se esperan asociados a este
proyecto, se cuentan el mantenimiento, incluso el crecimiento, del
nivel de empleo en las zonas implicadas - Sudoeste Europeo:
Portugal, Espaa y Midi-Pyrnes, Languedoc-Roussillon y
Aquitaine en Francia, desde el cultivo de la planta, la extraccin y
limpieza de las fibras, hasta la realizacin de colecciones de
prendas de vestir, pasando por hilatura y aplicacin de acabados.
El proyecto, que inici en 2009 y terminar en el primer trimestre de
2012, est siendo ambicioso en cuanto a los objetivos de empleo,
ya que estima mantenimientos y ampliaciones asociadas al aporte
de un nuevo producto en un sector determinado, a la ampliacin del
mercado, y de igual forma a la creacin de nuevos puestos de
trabajo para los nuevos oficios.
Por otra parte, se espera que ms de 500 empresas se beneficien
de un proceso de transferencia desde los socios del proyecto hacia
ellas. Esta transferencia est materializando en un nmero de
empresas que estn participando activamente en el ejercicio del
proyecto en actividades tales como la siembra, la recoleccin, la
separacin de la fibra, la hilatura, la tejedura y la confeccin misma.
Todos los avances tcnicos obtenidos en este proyecto emanan de
la Zona SUDOE y se espera que tengan igualmente un beneficio

243/278

directo sobre ella.
El proyecto contina abierto hasta marzo de 2012, fecha en la que
se espera obtener un tejido mucho ms refinado que los intermedios
que se han conseguido hasta ahora. Probablemente se realicen
mezclas entre camo y otras fibras naturales (en menor
proporcin), para obtener tejidos con una mayor elasticidad.
Igualmente el proyecto est trabajando en los acabados que pueden
darse tanto al tejido de punto como al de calada que se obtengan,
para otorgar propiedades adicionales, tales como:
Auto limpieza
Resistencia al fuego/llama
Es un proyecto en el que las empresas interesadas en participar en
cualquier etapa del proceso de transformacin de la planta en tejido
y en prendas finales, pueden involucrarse ponindose en contacto
con cualquiera de los socios mediante el canal que ellos han
establecido en su pgina Web.
Este es uno de los factores clave de xito que ha llevado al proyecto
a obtener una distincin europea como ejemplo de iniciativa exitosa
en el marco de los Desafos de la cooperacin y su importancia
para el desarrollo econmico de los pases. As, la produccin y la
valorizacin tcnica de fibras naturales para la industria textil, se
convierte en un caso de xito para Europa.

244/278

4. 3. 3. OTRAS FIBRAS NATURALES

En contraste con el caso anterior, existen tambin otros muchos que, sin producir la fibra/tejido
en Europa, han adoptado un modelo de negocio basado en fibras alternativas a las ya
tradicionales. Este es el caso de Faeries Dance, que presentamos a continuacin.

Nombre: Empresa-F
L
o
c
a
l
i
z
a
c
i
n
:

Estados Unidos,
Harbor City, CA

Tradicionales Algodn orgnico, lino
Alternativas /
Sustitutivas
Camo, tencel, soja, bamb, pino blanco
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
Empresa-F es una empresa estadounidense que vende sus productos
a travs de Internet. Se trata de ropa y accesorios hechos con fibras
como: camo, tencel, soja, bamb, pino blanco, e incluso accesorios
realizados con materiales recuperados como plstico y metales; y
para este ao se encuentra entre los 10 finalistas del premio Green
America 2011, mediante el cual los consumidores eligen ao tras ao
las mejores empresas que comercializan y producen productos
amigables con el medio ambiente. Adems la empresa es socia de
Green America, una Asociacin que reivindica un planeta ms verde.
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/ CON

Empresa-Ftiene entre sus consignas vender ropa de la cual los
usuarios puedan sentirse orgullosos, combinando estilo, confort y
consciencia me
que la empresa llama: Bolsos sostenibles, calzado y joyera.
Las prendas se comercializan entre clientes con un espritu
medioambiental y conscientes de la importancia de un medio ambiente
ms y mejor conse
confort y con prendas de fibras alternativas como estas.
La empresa asegura que todos sus productos son generados
respetando las leyes locales y a los trabajadores y sus derechos
humanos, y que adems favorec
comercios a la hora de adquirir su materia prima e
procesos productivos.
Entre sus cometidos est el proveer a cada potencial comprador que
entra en su Web, con una experiencia de compra completamente
sensible con el medioambiente, debido a que sus prendas y
accesorios de tejidos sensibles, suaves al taco, no alrgicos y tienen
EL SECTOR TEXTIL/ CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
245/278

Ftiene entre sus consignas vender ropa de la cual los
consciencia medioambiental.

Entre sus productos se encuentran: Ropa para
realizar deportes o actividades como el yoga,
ropa de calle, cctel, o fiesta, ropa con
tendencias urbanas, y prendas de ropa interior.

En cuanto a los accesorios, estos incluyen lo
que la empresa llama: Bolsos sostenibles, calzado y joyera.
ms y mejor conservado que hacen apuestas por vestir con estilo,
confort y con prendas de fibras alternativas como estas.
humanos, y que adems favorecen a las pequeas industrias y
comercios a la hora de adquirir su materia prima e inputs
procesos productivos.
on el medioambiente, debido a que sus prendas y

FUTURO
Ftiene entre sus consignas vender ropa de la cual los
Entre sus productos se encuentran: Ropa para
realizar deportes o actividades como el yoga,
ropa de calle, cctel, o fiesta, ropa con
tendencias urbanas, y prendas de ropa interior.
En cuanto a los accesorios, estos incluyen lo

rvado que hacen apuestas por vestir con estilo,
en a las pequeas industrias y
de sus
on el medioambiente, debido a que sus prendas y

246/278

un bajo contenido de tinturas.
De acuerdo con sus principios ticos, la empresa usa papel reciclado
100% para la emisin de todas y cada una de sus facturas y del
material impreso dentro de sus transacciones diarias.
Igualmente declaran que el precio final al
consumidor no es tan elevado como el de otras
prendas ecolgicas de otros fabricantes, y que
esto se debe a que la empresa ha adoptado
como poltica el NO incrementar el porcentaje
que se carga a los consumidores finales,
sacrificando as menos ingresos por unidad, con el fin de poder
fidelizar a un nmero mayor de clientes.
De sus beneficios, la empresa dedica un 1% para empresas u
organizaciones de beneficencia que se dedican a proteger el medio
ambiente.
Los empresarios en este caso corresponden a personas con un perfil
profesional distinto pero complementario. Adrienne, una de ellas, es
la fundadora. Estudi matemticas aplicadas, y ahora dirige y
gestiona el negocio.
Se siente afortunada de dirigir Faeriesdance.com ya que es una
empresa que ha ido creciendo en ventas durante los ltimos aos,
debido, como apunta ella, al incremento de una consciencia
medioambiental por parte del consumidor Americano en particular.
Michale LaPeruta es el otro empresario, quien se encarga de la parte
ms artstica y de diseo que soporta las prendas que la empresa
comercializa.
En resumen, como pilares de su estrategia de negocio, la empresa
expone que ofrece:
Prendas de diseo a precios razonables
Prendas de carcter artesanal creadas con tejidos orgnicos,
recuperados y libres de pesticidas.

247/278

4. 4. CASOS RELACIONADOS CON FIBRAS RECUPERADAS
Aunque este proceso (recuperacin de fibras) es largo y laborioso, por la complejidad que
conlleva la transformacin de prendas usadas en fibras regeneradas, y su reconversin en
hilatura textil que pueda ser de nuevo empleada en la fabricacin de todo tipo de gnero
indumentario; para la sociedad actual comienza a ser una importante alternativa a la escasez
de materia prima de origen natural, como el algodn, cuya produccin depende de las
adversidades climticas o disponibilidad de mano de obra; y sinttica, cuyo precio obedece a
las incertidumbres de un mercado cada vez ms inestable dominado por la llamada crisis del
petrleo.
Desde hace algunos aos, ya es un hecho la recuperacin de basura textil. La conciencia de
aprovechar el material que desechamos es creciente en el mundo actual, por ello casi la
totalidad de los pases desarrollados cuentan hoy en da con industrias destinadas a cubrir este
fin. Sin embargo, el aprovechamiento de estas fibras resultantes contina an muy ligado a la
fabricacin de artculos como trapos, aislantes, rellenos, alfombras, etc., y en menor medida a
la creacin de hilaturas destinadas nuevamente a la confeccin de prendas de vestir.
As, en el panorama mundial comienzan a emerger empresas dedicadas en exclusiva a la
recuperacin de ropa usada para su conversin en hilatura. El entramado por el que pasa todo
el proceso de produccin es laborioso pero extraordinario, ya que conlleva un largo proceso
desde que la ropa se desecha hasta que se separa y se enva para procesarla y convertirla en
renovadas hilaturas. Sin embrago, estos datos proporcionan una pequea visin de la
complejidad del proceso de recuperacin textil y de por qu an en da est poco extendido su
uso. Y es que este dilatado proceso resulta todava demasiado costoso y, en consecuencia,
habr que mejorar su rentabilidad para poder convertirlo en una realidad extendida dentro del
panorama internacional.
Segn datos estadsticos los jvenes desechan la ropa ms rpido pero estn ms
concienciados en reciclarla. Por su parte las mujeres recuperan ms ropa que los hombres. Las
ventajas del reciclado son significativas porque entre otros aspectos, se parten de la existencia
de materia prima, lo que reduce el gasto en materiales y energa. Esto garantiza la correcta
gestin de los residuos textiles, evitando que se acumule la ropa en vertederos y favoreciendo
la sostenibilidad medioambiental.
Desde el punto de vista del consumidor, es importante contribuir al consumo responsable,
recuperar y ayudar a otros a usar lo que no utilizamos. La moda y el diseo poco se han
preocupado hasta el momento del deterioro medioambiental. Como dato podemos hablar de
que cada espaol genera una media de unos 7 kilos de ropa al ao. Por ello, comienza a ser
una necesidad para nuestra sociedad, en la que impera una renovacin continua de ropa y
calzado, que la nueva tendencia est encaminada a valorar la recuperacin y aprovechar lo

248/278

que se tira a la basura. Slo as se conseguir favorecer la construccin de una sociedad ms
sostenible, gracias a la concienciacin de la gente por el cuidado del medio ambiente y el
aumento del consumo de la ropa.
4. 4. 1. ORGANIZACIONES HUMANITARIAS
A continuacin se presentan fichas cortas que hacen referencia a organizaciones humanitarias
que reutilizan ropa.

N Caso: 6 Tipo: Organizaciones sin nimo de lucro
Nombre: Organizacin-H
L
o
c
a
l
i
z
a
c
i
n
:

Espaa

Tipos de materiales recuperados
Ropa y textiles usados
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
Un ejemplo claro de organizacin destinada a desarrollar proyectos de
cooperacin no gubernamental en pro de la reutilizacin de ropa es
Organizacin-H. Esta organizacin trabaja sin nimo de lucro en
planes solidarios principalmente en pases en vas de desarrollo. Entre
sus muchos proyectos, gestiona residuos textiles mediante una
innovadora apuesta basada en la recuperacin de la ropa desechada.
ORGANIZACIN-H promueve la recogida masiva de estos residuos.
Organizacin-H es una Organizacin no Gubernamental para el
Desarrollo (ONGD) que desde 1987 lleva a cabo proyectos de
cooperacin en distintos pases de frica Subsahariana, Sudamrica y
Asia y cuyos objetivos comunes son impulsar la formacin, la
educacin, la capacitacin y el progreso de las comunidades
beneficiarias.
Para el desarrollo de estos proyectos, en Organizacin-H se gestionan

249/278

los residuos textiles generados por la ropa usada. A travs de ello,
adems de hacer posibles dichos proyectos, colaboran con la
proteccin del medio ambiente.
Organizacin-H forma parte de The Federation for Associations
connected to the International Humana People to People Movement,
tambin son miembros de la Red Espaola del Pacto Mundial de
Global Compact, y de la Coordinadora de Fundacions en Catalua.
Su presencia internacional y su modelo de gestin de los textiles
usados es remarcable y por tanto la consideramos en este captulo
como un caso de xito.
Entre sus valores figuran la ayuda al desarrollo, la responsabilidad
social, el compromiso con el medio ambiente, la sostenibilidad, la
solidaridad, la transparencia, la integridad y la independencia.

Una de las principales fuentes de financiacin de Organizacin-H
viene de la recogida, clasificacin y venta de ropa y calzado de
segunda mano, siendo objetivo de la Fundacin el promover la
sostenibilidad y el respeto medioambiental, cumpliendo con el
compromiso de las 3 grandes R de los programas de medio
ambiente:
Reducir el volumen de ropa que va a parar al vertedero.
Reutilizar la mayora que se desecha.
Facilitar la recuperacin textil de ropa en mal estado para que sea
transformada en otros productos.
ORGANIZACIN-H recoge ropa y calzado usados, a travs de los
ms de 3.650 contenedores que tienen distribuidos en las
comunidades autnomas de Andaluca, Asturias, Castilla La Mancha,
Castilla y Len, Catalua, Comunidad Valenciana, Extremadura,
Galicia y Madrid.

250/278

Entre otras organizaciones dedicadas a este fin se pueden citar las siguientes:
Traperos de Emas. Recogen, revisan y restauran casi el 50% de la ropa que recogen.
El resto, la ropa que no sirve, separan el algodn de la lana que vendern a terceros.
La Cooperativa ropa amiga es un proyecto compuesto por 6 empresas cuyo reto es
crear una planta de recuperacin de residuos textiles para minimizar los residuos que
van a parar a tratamientos finalistas. Esta cooperativa estima que tratando las fibras
textiles se podran obtener ventajas como la obtencin de nuevos productos tales como
aislantes para la construccin y relleno para asientos de vehculos o colchones (30%),
y recuperar el 20% para trapos destinados al empleo industrial.

A lo largo del 2010 recogieron cerca de 18.000 toneladas de ropa y
calzado usado.

Las plantas de reciclado clasifican las prendas en:
a.- Ropa de primera calidad (aproximadamente el 15% de la
clasificada) que se vende en tiendas que esta organizacin tiene en
Espaa.
b.- Ropa que se distribuye en pases africanos (el 40% del total
clasificado). La mayora son destinadas a donaciones y otra parte a su
venta a muy bajo precio a comerciantes locales para activar la
microeconoma de la zona.
c.- Ropa en mal estado y muy deteriorada (el 30% de la ropa
recogida), que se vende a empresas de recuperacin textil, usando
sus fibras para, por ejemplo, el relleno de colchones o almohadas,
para tapizar el interior de vehculos o de sofs, para el hilado de
mantas y para fabricar textiles industriales. Incluso se puede
transformar en borradores de pizarra.

251/278

4. 4. 2. LAS GRANDES FIRMAS
Aunque en apartados anteriores se ha hecho referencia a la escasa concienciacin de las
empresas de moda por la recuperacin y el reciclado textil, lo cierto es que comienzan a surgir
indicios que encaminan hacia una incipiente industria preocupada por confeccionar ropa a
partir de diversos materiales desechados.
A continuacin algunos casos breves que pueden ser considerados como casos de xito,
asociados a la recuperacin textil por parte de grandes firmas de moda.

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Nombre: Empresa-I
L
o
c
a
l
i
z
a
c
i
n
:

Espaa

Tipos de material recuperado
Recuperacin de sujetadores
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
La marca de ropa interior de Empresa-I, promovi una campaa para
la recuperacin de sujetadores en Espaa durante 4 meses del ao.
La iniciativa consisti en la colocacin de un contenedor en sus
tiendas para que las clientas depositaran sus sujetadores antiguos, sin
importar la marca. A cambio, la casa de lencera da un descuento de 3
euros que se pueden invertir en la prxima compra en Empresa-I.
Los sujetadores regenerados se destinarn a la fabricacin de paneles
de aislamiento acstico que se utilizarn en la construccin de
edificios, de manos de otra empresa especializada en recuperacin.

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Nombre: Empresa-W
L
o
c
a
l
i
z
a
c
i
n
:

Kyoto, Japn

Recuperacin de sujetadores
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
La empresa de braguitas: Empresa-W, lder en ventas de ropa interior
en Japn, se manifiesta muy contenta con el resultado de su campaa
recicla tu sujetador usado, que lleva desde febrero de 2009
promocionando entre las mujeres de ese pas.
El objetivo de dicha campaa es recoger los sujetadores usados y
regenerarlos en combustibles slidos. Durante los primeros seis
meses de la iniciativa recogieron ms de 35.900 sujetadores, con un
peso total de 3,59 toneladas de residuos y una longitud, si se unieran
todos los sostenes entre s, de tres veces la altura del Everest.
Segn una encuesta realizada por Empresa-W, el 61% de las mujeres
dudan a la hora de tirar sus sujetadores viejos. Ms de la mitad de
ellas afirman que no quieren que otros vean su ropa interior usada.
Tampoco ayuda el uso de bolsas transparentes para la recoleccin de
basura, obligatorias en muchas zonas, que hacen que las mujeres,
literalmente, corten los sujetadores en fragmentos pequeos antes de
tirarlos al cubo amarillo de los envases.
Para cambiar la tendencia en un pas tan preocupado por las
apariencias, Empresa-W regala en sus tiendas bolsas opacas por
cada compra, para que las niponas puedan deshacerse de los
sujetadores sin pudor.

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Nombre: Empresa-MS
L
o
c
a
l
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z
a
c
i
n
:

Reino Unido

Botellas de PET para confeccionar tejidos
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
En 2007 los grandes almacenes britnicos de Empresa-MS lanzaron
una lnea de pantalones masculinos fabricados con botellas de
plstico PET regenerado. Esta compaa quiso sumarse a la
conciencia ecolgica que poco a poco va imponindose en el mundo
de la moda y el resultado fueron unos pantalones de polister para
hombres a buen precio y de tres colores opcionales: azul marino,
negro y gris oscuro. Se trata sin duda de una de las primeras
iniciativas del mundo en esta direccin y no se tiene constancia de
que tuviera continuidad en la firma inglesa.
El procedimiento de fabricacin comenzaba en Taiwn donde las
botellas de plstico se transformaban en polister, luego el polister se
transportaba a Indonesia donde se confeccionaban las prendas.
Posteriormente stas eran transportadas a los distintos almacenes de
la cadena en el Reino Unido. La tela se fabricaba convirtiendo las
botellas en copos que despus se derretan y se hacan pasar por
diminutos agujeros que convierten la masa en un hilo de polister que
se teje despus. Cada pantaln, de gran resistencia, se realizaba con
14 botellas de agua de plstico PET. Segn Empresa-MS los
pantalones eran anti-arrugas y se podan lavar en lavadora.
La cadena de moda britnica aport otro valioso ejemplo de la
importancia que tiene depositar nuestras botellas de plstico en el
contenedor amarillo junto al resto de envases de plstico, latas y
bricks, y fue sin duda un referente para otras iniciativas similares de
productos confeccionados con tejidos sintticos recuperados, como la
nueva lnea Ecoalf de Fan & Basics o las mochilas y bolsas para
ordenadores porttiles de Voltaic Systems, cuyos tejidos estn

255/278

tambin fabricados regenerando botellas de plstico PET.
Tambin se tiene constancia de que posteriormente la firma elabor
camisetas, faldas, blusas y otras prendas escolares. Actualmente la
empresa tambin cuenta con otra lnea de algodn procedente del
comercio justo.

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4. 4. 3. OTRAS PROPUESTAS DE RECUPERACIN
Para finalizar este captulo se presentan interesantes alternativas de caso de xito en materia
de recuperacin y reciclado. Unas de ellas en Espaa y otra en el Reino Unido.
Nombre: Empresa-Hv
L
o
c
a
l
i
z
a
c
i
n
:

Alicante,
Espaa

Regeneracin del tejido para obtener y procesar el hilo.
Descripcin
del caso,
Aspectos
clave:
Empresa-Hv. establecida en el mercado desde hace ms de 50 aos,
opera con su actual nombre desde 1999. Es una empresa con gran
experiencia en la fabricacin de fibras regeneradas tanto a nivel
nacional como internacional.
Es una de las pocas compaas preparadas para poder manipular
grandes volmenes de desperdicio textil industrial.
Su actividad est enfocada principalmente a la venta de las siguientes
calidades:
- Triturados, Fibras y Desperdicios Textiles.
- Sintticos: Polister, Nylon, Polipropileno,etc.
- Acrlicos.
- Algodones y Algodones Sintticos.
- Lanas.
- Viscosas.
Empresa-Hv se encarga de la transformacin y comercio de todo tipo
de primeras materias textiles: Algodn, Polipropileno, Acrlico, Rayn,

257/278

Nylon, etc. En primeras calidades, sub-estndar y regeneradas.

Entre los productos que elaboran se encuentran:
Borras para hilados de open-end y carda en blanco, negro y
colores.
Fibras para rellenos.
Fibras para geotextiles y punzonados.
Fibras para la fabricacin de aislantes.
Fibras para rellenos de toda clase.
Fbricas de mantas.
Hilaturas de Open-End.
Hilaturas de Carda.
Fbricas de Non-Woven.
Rellenos (muecas, cojines y otros)
Por su posicin innovadora, y el tipo de actividad que realizan, la
empresa puede ser considerada tambin como un caso de xito en
materia de recuperacin.

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Nombre: Empresa-KW
L
o
c
a
l
i
z
a
c
i
n
:

West Midlands,
Reino Unido

Recuperacin de productos absorbentes para higiene
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
Empresa-Kw es el lder mundial en soluciones efectivas y
medioambientalmente sostenibles en el mercado de los productos
absorbentes para higiene (PAH), lo cual incluye paales desechables,
productos de incontinencia para adultos y productos de higiene
femenina.
Es importante recordar en este punto que estos productos de higiene
de absorcin estn formados por varias capas de celulosa y/o
polister, y/o poliacrilato de sodio que absorben los lquidos y una tela
exterior impermeable (polietileno que retiene el fluido y deja pasar el
vapor).
Entre los principales componentes tejidos de un artculo de estas
caractersticas se encuentran por tanto:
Tela No-Tejida Hidrofbica: Es utilizada en la construccin de las
barreras de contencin, no permite el paso del agua. Es fabricada de
polipropileno mediante un proceso conocido como Spunbond-
Meltblown-Spunbond, tiene la apariencia de una tela.
Tela No Tejida Hidroflica: Es la cubierta interior del paal que est
en contacto con la piel, permite el paso de los lquidos hacia el interior
del paal. La diferencia entre esta tela y la anteriormente descrita, es
el uso de un surfactante que se impregna en la tela durante el
proceso, este aditivo baja la tensin superficial, permitiendo la entrada
de los lquidos.
El proceso que usa Empresa-Kw es puntero en el mundo entero e
implica tres pasos fundamentales:

259/278

Recogida y transporte de los PAHs hasta la planta de tratamiento.
Esterilizacin del material en planta, desactivacin y separacin
mecnica de los componentes individuales: residuos orgnicos,
plsticos y polmeros sper absorbentes.
Conversin de los mencionados materiales en cualquiera de estos
productos:
Madera plstica
Tejas plsticas
Materiales absorbentes
Productos de papel reciclado
Cartulinas
Cartones para uso industrial
Componentes plsticos para fabricar otros productos
industriales
Rellenos y masillas para construccin y para elementos de
carreteras y autovas.
Canecas de basura y contenedores de basura
Energa limpia

Desde los 90s, la empresa se ha visto inmersa en un proceso de
investigacin y de desarrollo de nuevas tecnologas que le han
permitido posicionarse como lder en este mercado. Es reconocido que
Empresa-Kw juega un papel importante dentro de la sociedad ya que
colabora con autoridades locales y ayuntamientos en la recogida de
estos residuos, tambin en centros de salud y de dependencia,
hospitales, etc. mejorando la sostenibilidad de los recursos y en el

260/278

largo plazo, probablemente evitar los costes de enviar los residuos a
vertederos.
En cuanto a la tecnologa de recuperacin, en Empresa-Kw los PAHs
recolectados dan inicio al proceso de recuperacin cuando entran a un
autoclave que los rompe y los esteriliza. A partir de ah los residuos
son puestos en una trituradora para que contine el proceso.
En el siguiente paso se lava el material y se enfrenta a un tratamiento
qumico especial que permite desactivar los polmeros sper
absorbentes. Cuando se completa este proceso de lavado, se retiran
los materiales plsticos y se envan a un dispositivo diferente para su
procesamiento.
De nuevo, se vuelven a filtrar los componentes plsticos y se limpian
en un ciclo final de lavado.
En el siguiente paso, el plstico se comprime en pequeas balas /
bolitas que pueden ser fcilmente vendidas para ser reutilizadas en
diversos usos industriales.
Las partes restantes del proceso de recuperacin se someten a un
nuevo proceso de revisin que captura cualquier traza de plstico u
otro material orgnico.
El agua que se usa durante todo el ciclo de regeneracin se re-captura
al final de cada ciclo y se enva a una planta interna de tratamiento
que permite recuperarla igualmente para volver a ser usada en nuevos
ciclos.
Finalmente los desechos orgnicos restantes que no se han podido
recuperar durante todo este proceso, se someten a un proceso de
secado para convertirse posteriormente en energa limpia.
Adems, sta tecnologa puede ser usada bien a escala demostrativa
en una pequea comunidad, o bien, puede ser escalada para suplir
por ejemplo a un programa regional de recuperacin. Tal flexibilidad
en la tecnologa permite a la empresa legar a diferentes tipos de
usuarios, entre ellos: empresas de recogida de residuos, autoridades
locales, empresas manufactureras, hospitales, centros de mayores,
etc.

261/278

Todo este proceso ve reforzada su importancia si se considera que el
reto de gestionar los desechos municipales es una realidad y una
preocupacin alrededor de todo el mundo debido a que tanto el
incremento de las poblaciones, como el aumento de las necesidades
de los consumidores estn ejerciendo una fuerte presin sobre
nuestros recursos naturales.
As, los mtodos ms comunes de deshacerse de los desechos:
vertederos, basureros, incineracin o composting adolecen de
muchas crticas por su impacto medioambiental, y adems, no resultan
suficientes para gestionar todas las cadenas de residuos que son
actualmente generados a nivel mundial.
Para citar un ejemplo podemos pensar en las siguientes cifras:
Se calcula que la poblacin mundial, que actualmente es de unos 6
billones de personas, puede llegar a cerca de 8 billones para el ao
2025.
En promedio, se producen 2,08 kg de residuos urbanos por persona
cada ao.
Residuos urbanos incluyen: Envases, mobiliario, ropa, botellas, restos
orgnicos, papel, bateras y elementos elctricos, entre otros.
La mayora de tales residuos terminan en vertederos ao tras ao.
Dentro de estos residuos tambin se incluyen PAH, pero estos
residuos son algo que generalmente los gestores no quieren
mencionar.
El uso de paales desechables se ha incrementado drsticamente en
los ltimos 20 aos. Un beb tpico usa 6.000 de ellos antes de que
sea capaz de controlar sus esfnteres, a la edad media de 2,5 aos.
Esto significan 2 toneladas de PAHs que se vierten directamente o se
incineran por cada beb que usa paales.
En los Estados Unidos se estima que 15 billones de paales
desechables se usan y desechan, y de esta manera se generan cerca

262/278

de 2.4 millones de toneladas de este tipo de desechos.
De igual forma, el uso de productos de incontinencia para adultos est
creciendo en los ltimos aos: la esperanza media de vida est
creciendo y las personas viven durante ms tiempo.
Los productos de higiene femenina tambin contribuyen al crecimiento
de este tipo de residuos. En Canad por ejemplo, casi 10 millones de
mujeres usan productos de proteccin e higiene femenina, lo cual
genera cerca de 133.000 toneladas de desechos cada ao. La misma
cifra para Estados Unidos se acerca a los 1,2 millones de toneladas.
Empresa-Kw, como empresa pionera, ha decidido actuar sobre esos
residuos y est consiguiendo de manera exitosa, generar otros
subproductos a partir de ellos. Por eso es considerada dentro de este
captulo, como empresa de xito.
Empresa-Kw tiene como consigna: Los productos de absorcin para
higiene no pertenecen a la tierra, y no tienen por qu ir all
refirindose a los vertederos, la empresa afirma, y de hecho est
demostrando, que otro uso de estos desechos de fibras artificiales es
posible.
Finalmente recalca una cifras que pueden dar idea de la importancia
de esta recuperacin y regeneracin:
Los PAHs pueden tardar hasta 500 aos en descomponerse
por s mismos.
Contienen desechos humanos
Es un hecho que se pueden rescatar materias primas a partir
de estos PAHs
Esta recuperacin puede contribuir a cumplir los objetivos y metas que
los gobiernos regionales, nacionales y europeos se han planteado
como estrategia global de sostenimiento del planeta.

263/278

Nombre: Empresa-Ds
L
o
c
a
l
i
z
a
c
i
n
:

Espaa
Moqueta con material reciclado
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
Empresa-Ds es la compaa lder en Europa en fabricacin de
moquetas, con representaciones en un nmero importante de pases
alrededor de todo el mundo. Empresa-Ds est lanzando el 60% de su
gama de moquetas en losetas con hilo fabricado con contenido 100%
reciclado, que incluye desperdicios de hilo post-consumo obtenidos de
una de las plantas de la empresa.
A principios de 2008, la empresa asumi el compromiso de cumplir
con la certificacin Cradle to Cradle
en un 100% hacia 2020.

El compromiso de la empresa se basa en garantizar que su impacto
sea beneficioso para las generaciones actuales y futuras. Se trata de
hacer las cosas correctas de la manera correcta. El diseo Cradle to
Cradle
est inspirado en la naturaleza y ve la moqueta como un

compuesto de nutrientes, que deben permanecer en uso en un ciclo
sin fin.
En 2010, la empresa lanz EcoBase
, un nuevo soporte de moqueta

en losetas que es 100% reciclable en su propio proceso de
produccin.
En la planta Refinity
de la compaa, se realiza la separacin de las

fibras y el soporte de las moquetas en losetas usadas. Se producen
dos flujos de material y, luego de una etapa de purificacin adicional,
las fibras de las moquetas se vuelven a convertir en el material bsico
y se envan al fabricante de hilos para que produzca hilos nuevos.
Desde el comienzo, la empresa tuvo claro que para alcanzar su
objetivo Cradle to Cradle
, se necesitara cooperacin y compromiso

por parte de los socios clave. Como parte de este compromiso, la
empresa est lanzando el 60% de su gama de moquetas en losetas
con hilo Econyl
de Aquafil S.P.A., un hilo fabricado con contenido

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100% reciclado, que incluye desechos de hilo post-consumo.
Para la empresa, el uso de materiales saludables que son seguros
para el uso humano es el centro de todo lo que hace. Si se comienza
con materiales buenos, se obtienen materiales buenos. Para lograr
esto, la empresa no intenta implementar una estrategia cero, que es
perseguir infinitamente un objetivo no alcanzable y que no aborda la
pregunta principal: Cmo cambiamos nuestro impacto para que deje
de ser negativo y comience a ser positivo?
En todo caso, se podra decir que la empresa intenta obtener una
estrategia de toxicidad cero.

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Nombre: Empresa-IF
L
o
c
a
l
i
z
a
c
i
n
:

Holanda
Fibras de pavimentos textiles
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
La empresa es lder mundial en el diseo y fabricacin de pavimentos
textiles modulares, y recientemente ha revolucionado el mercado
europeo con la introduccin de ReEntry 2.0. Esta innovacin
tecnolgica, tiene como objetivo recuperar el pavimento textil
(moqueta) usado para reutilizarlo al final de su vida til.
ReEntry 2.0 dispone de una eficiente tecnologa que separa la fibra del
soporte de los productos ya usados para que puedan ser reutilizados
en un nuevo pavimento textil. Este proceso garantiza que cada
componente de la moqueta modular retenga su valor material,
permitiendo as que la materia prima vuelva a utilizarse en los nuevos
productos. Esto es especialmente importante para la fibra de
poliamida, la parte de mayor impacto de la moqueta.
En la actualidad se procesan 2.700 toneladas de material, lo que
equivale a 600.000 m
2
de pavimentos textiles modulares, adems
requieren en su procesado 4 veces menos energa que los materiales
equivalentes completamente nuevos. Esto permite utilizar 20 veces
menos energa que en el proceso de fabricacin del soporte de los
productos, al usar energa elctrica 100% renovable.
Slo en Europa est estimado que en 2011, unos 30 millones de m
2
de
pavimentos textiles modulares sean incinerados o destinados a
vertederos, lo que supone un valioso desperdicio de recursos y un
impacto medioambiental inaceptable.
Con este tipo de iniciativas, desde 1996 la empresa ha reducido los
residuos enviados a vertederos en ms de un 80% y ha ahorrado
cerca de 433 millones de dlares en costes de residuos.

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A lo largo de este documento se han estudiado diversos temas relacionados con las fibras
textiles. En el captulo 1 se dibuj la situacin en el panorama mundial de fibras, remarcando
el hecho de que mientras el consumo mundial de fibras textiles aumenta a una tasa anual del
2,8% (situacin que nos llevar a consumir cerca de 87 millones de toneladas de fibras en el
ao 2020), fibras ms tradicionales como el algodn, han disminuido su cuota debido
bsicamente a: una prdida de competitividad frente a otras fibras, a la dbil reaccin de la
oferta y al incremento en sus precios durante los ltimos aos.
De esta manera, el grueso en el crecimiento del consumo de fibras a da de hoy, se centra en
las fibras sintticas. El polister por ejemplo, ha incrementado su produccin, al tiempo que ha
disminuido sus precios en los ltimos aos.
Por otra parte, y en cuanto a la forma cmo ha evolucionado la produccin y la utilidad de las
fibras; mientras que en el pasado la prioridad se fijaba exclusivamente sobre realizar
producciones en cantidades muy elevadas, a da de hoy, los intereses de los consumidores y el
concepto de calidad de vida son dos aspectos muy tenidos en cuenta por los productores. El
fcil cuidado de las prendas y su precio, siguen siendo dos aspectos que se mantienen
presentes en los intereses de los consumidores, a los cuales se suman ahora: aspectos ticos
(entre los que se encuentran la proteccin ambiental) y aspectos relacionados con el valor
aadido que ofrecen las prendas (mayores funcionalidades).
As, si se tiene en cuenta que hasta finales del siglo XIX la totalidad de las fibras para
fabricacin de tejidos eran de origen natural (lino, lana, algodn, seda, etc.), en las primeras
dcadas del siglo XX esta situacin cambi radicalmente dejando paso a un nmero de fibras
artificiales entre las que se contaban el rayn y las sintticas, entre otras. As pues, a finales
del siglo XX las fibras manufacturadas que se encontraban en el mercado ofrecan una alta
resistencia mecnica, as como mayores prestaciones mecnicas y trmicas; de forma que a
da de hoy, en pleno siglo XXI, las posibilidades de respuesta de las diferentes fibras textiles
ofertadas en el mercado son enormes y responden a necesidades relacionadas con el confort,
la movilidad, la seguridad, la esttica y por supuesto, la conservacin del medio ambiente.
Una de las clasificaciones ms usadas para las nuevas fibras textiles, es aquella que las divide
en cuatro grandes grupos: fibras de elevadas prestaciones, fibras para funciones especficas,
fibras con caractersticas estructurales y fibras ecolgicas. Cada uno de estos conjuntos guarda
unas caractersticas y funciones comunes que las hacen especiales y que las diferencian y
separan claramente de las fibras ms tradicionales.

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Teniendo presente este marco contextual, se realiz en el captulo 2 un completo anlisis del
mapa de fibras actuales disponibles en el mercado. Esta labor implic una funcin de vigilancia
tecnolgica a nivel mundial tal que permitiera obtener informacin completa sobre la situacin
actual y la perspectiva futura de 47 diferentes fibras textiles que fueron clasificadas en
naturales y manufacturadas. As, para cada fibra se analizaron aspectos relacionados con sus
caractersticas tcnicas, produccin, consumo, precios, principales productores, usos, aspectos
tecnolgicos, empresariales y ecolgicos, as como una enumeracin de las principales
ventajas e inconvenientes de cada una. Finalmente se sealaron posibles fibras alternativas /
sustitutivas para cada una y se enumeraron algunas perspectivas futuras de cada fibra
estudiada.
De esta importante funcin de vigilancia se pueden deducir aspectos relevantes:
A da de hoy las fibras naturales de origen vegetal cumplen una importante funcin en
la vestimenta mundial y adems ofrecen usos prometedores para el desarrollo de ms
tejidos tcnicos. Estas mismas fibras tienen, a da de hoy, presencia en aplicaciones
industriales donde hasta hace muy poco slo lo tenan aquellas polimricas derivadas
del petrleo.
En cuanto al algodn, ste sigue manteniendo una importancia poltica debido a su
peso en el comercio mundial y en particular en las economas en desarrollo. No
obstante, el algodn orgnico registra una demanda creciente, aunque el consumidor
no siempre est dispuesto a pagar un plus por productos hechos usando este tipo de
fibra.
En cuanto al conjunto de las denominadas fibras duras como el coco, rafia, yute o
camo, stas ofrecen un mayor valor aadido para productos tales como los
composites. El camo en particular, puede reemplazar a la fibra de vidrio en muchas
aplicaciones, y comparando su proceso productivo con el de la fibra de vidrio, el
camo utiliza 20 veces menos energa, al tiempo que reduce sensiblemente las
emisiones de CO
2
a la atmsfera.
En cuanto a las fibras naturales de origen animal, la seda contina ofreciendo
prestaciones consolidadas para un nicho de mercado de gran valor aadido,
adicionalmente, durante los ltimos aos la industria biomdica ha aprovechado las
propiedades intrnsecas de la seda para construir biosensores.
La lana por su parte, con un impacto ambiental inferior al del algodn, y un
comportamiento biodegradable, est siendo usado en los ltimos aos como material
tcnico aislante.

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Por su parte, las fibras manufacturadas que constituyen el 66% de las fibras usadas en
todo el mundo, y el 75% de las procesadas en Europa, continan teniendo a India y
China como mayores productores.
Entre las fibras manufacturadas de carcter orgnico, la viscosa contina siendo la
ms usada a da de hoy. No obstante en el panorama de consumo se atisban
competidores serios, entre ellos el bamb, la casena y la soja, que por su tacto, y por
sus propiedades (entre ellas la antibacteriana), se postulan como fuertes competidores
de la viscosa para determinadas aplicaciones.
En cuanto a las fibras manufacturadas inorgnicas, hechas de materiales como vidrio,
metal, carbn, basalto, etc., son usadas de forma prioritaria para reforzar plsticos o
formar compuestos y se prev que tengan un papel clave en el futuro debido a sus
propiedades intrnsecas.
De la misma forma que se construy el mapa actual de fibras textiles, este estudio que
presenta FEDIT, expone en su captulo 3 un mapa actual de materiales textiles reciclados o
recuperados, en el que pone de manifiesto que entre las situaciones que motivan la
recuperacin de fibras textiles a da de hoy, se encuentra el hecho de que ms de 35 millones
de toneladas de textil se desechan en el mundo cada ao, y que al menos 50% de esta
cantidad aceptan algn tipo de proceso de recuperacin o reciclado. En contraste con estas
cifras, en Europa por ejemplo, slo los pases ms desarrollados llegan a recuperar un mximo
de 25% de sus desechos textiles. Estos hechos, sumados al incremento, hasta picos histricos,
del precio de algunas fibras (por un creciente consumo), ha derivado en una cada vez ms
creciente conciencia tanto de productores como de consumidores con relacin a la necesidad
de reciclar y recuperar.
En cuanto a la tipologa de textiles que pueden recuperarse, stos se han dividido en dos
grupos en el presente trabajo: los residuos post industriales y los residuos post consumo.
Los primeros se derivan de procesos industriales en las secciones de hilatura, tejedura,
acabados y confeccin e incluyen tipologas tales como: residuos de fibra cortada, restos de
hilos y tejidos, e incluso prendas completas pero con alguna tara que impide su
comercializacin. En el segundo grupo, el de los residuos post consumo, se encuentran las
prendas que los consumidores han usado y desechado, y que en Espaa suman al ao ms de
126.000 toneladas. El destino principales de tales textiles a da de hoy, son las tiendas de
segunda mano o los fines de caridad, para lo cual se destinan el 40% del total de residuos post
consumo en Espaa. Sin embargo se est despertando un creciente inters por nuevos
esquemas de recuperacin que minimicen el impacto ambiental en la medida en que
disminuyan la cantidad de textiles que se depositan en vertederos.

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De forma muy abreviada, los principales mtodos que se emplean para recuperacin de textiles
post consumo son: fusiones polimricas (en el caso de que los textiles sean polmeros), o,
procesos de deshilachado, por medio de los cuales se obtienen fibras a partir de hilos
reciclados. Entre los usos ms comunes de esos materiales reciclados se cuentan: la
fabricacin de componentes para papel o celulosa, obtencin de nuevas fibras para prendas,
generacin de materiales de aislamiento y relleno, entre otros.
A pesar del halageo panorama descrito hasta ahora, es cierto que no todo son ventajas en
materia de reciclaje, y ms si se considera el argumento histrico de que el reciclado de fibras
(especialmente aquellas de carcter polimrico), es ms caro que la compra de fibra nueva.
Desde un punto de vista econmico, a da de hoy ese argumento es irrefutable, pero hay que
tener en cuenta que:
Los precios de fibras naturales siguen subiendo y su disponibilidad parece estar ms
comprometida cada da.
El impacto medioambiental de desechar en vertederos textiles que pueden seguir
siendo tiles, es muy elevado.
Los protocolos internacionales, directivas comunitarias y legislacin nacional nos
conmina a todos a comprometernos ms con la reutilizacin de materiales.
En Espaa, y segn un estudio reciente de Havas Consultores, el 79% de los
consumidores comprara a empresas que trabajan para reducir el impacto ambiental,
derivado de sus actividades textiles y 35% de consumidores estn dispuestos a pagar
ms por un producto si ste se ha obtenido bajo responsabilidades sociales y
medioambientales.
Para finalizar este estudio, en el captulo 4 se presenta un conjunto de 14 casos de xito, de
los cuales 7 corresponden a empresas o proyectos espaoles, o con participacin espaola. El
resto est distribuido entre empresas de pases europeos, de Estados Unidos y de Japn.
Destacan entre los diferentes casos, aquellos de empresas que se han reorientado desde una
produccin basada en prendas fabricadas con fibras ms tradicionales (tales como algodn o
lana), a un esquema de produccin y comercializacin de prendas con fibras tambin de origen
natural pero algo menos convencional como el bamb, la soja o fibras procedentes de la
madera como el Lyocell. Tales empresas, que se presentan como casos de xito en este
captulo, continan registrando importantes incrementos en sus niveles de ventas, as como un
crecimiento en produccin y una posicin cada vez ms competitiva en el mercado.

270/278

Entre los casos de xito relacionados con el camo, se encuentra un proyecto que intenta
mejorar la tecnologa de recoleccin, procesamiento de fibras y generacin de textiles hechos a
partir de este material, de manera que los costes de procesamiento sean iguales o inferiores a
los de otras materias primas similares, pero los rendimientos y el valor aadido que aporten los
textiles hechos a base de camo sean superiores.
Entre los casos de xito relacionados con el reciclaje se encuentran ONGs dedicadas a la
recoleccin de prendas usadas para su posterior envo a otros destinos, o, re-procesamiento
para obtener nuevas fibras recicladas. Tambin se expusieron casos de grandes marcas que
reciclaron prendas ntimas para obtener paneles de aislamiento trmico, u otras que reciclaron
botellas de PET para elaborar una lnea de pantalones para caballero. As mismo se citan dos
empresas que fabrican actualmente moquetas a partir de fibras obtenidas de moquetas
recicladas; pero quiz uno de los casos de xito ms llamativos, por su originalidad, y por la
tecnologa que emplea, es el de una empresa del Reino Unido que recicla productos
desechables de higiene tales como paales, o productos de incontinencia, para fabricar materia
prima que permitir obtener: tejas, material de rellenos y masillas para construccin, multitud de
materiales absorbentes, papel reciclado, componentes plsticos, entre otros.
Quiz un elemento que tienen en comn todos los casos expuestos es el hecho de que han
sabido detectar una oportunidad en el mercado relacionado con el textil, usan tecnologa
innovadora y ms eficiente, y mantienen una vertiente de respeto al medio ambiente, jugando
as con un segmento de consumidores cada vez ms concienciado por la sostenibilidad.
5.1 RECOMENDACIONES
Teniendo en cuenta el anterior contexto, las recomendaciones de los centros tecnolgicos de
FEDIT, estn encaminadas hacia:
La reactivacin de los sectores productivos de fibras naturales en Espaa. Para
ello hay que considerar que Regiones como Andaluca son capaces de producir un
algodn de muy alta calidad, as mismo, Andaluca y Levante han sido productores
histricos de fibras bastas, y la zona de la Alpujarra, en Granada, se perfila como un
productor de camo de calidad elevada. Este tipo de fibras adems, ha mostrado
tener una alta importancia en los sectores de textiles tcnicos y de alto valor aadido.
Adicionalmente, las ovejas que explotan los mayores productores de fibra tcnicas de
lana en el mundo, para deportes extremos, son de origen Espaol, en particular se
trata de la oveja Merina.
As pues, se recomienda que se potencie el cultivo y el uso de nuevas fibras naturales
tales como la ortiga, el algodn orgnico, el camo y soja, ms sostenibles y con
mayores prestaciones. De la misma forma se necesita que los gobiernos respondan

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con polticas apropiadas a los problemas que afronta industria de fibras
naturales a da de hoy.
Los desarrollos en materia de fibras manufacturadas, en opinin de los Centros de
FEDIT, deben conducir a un cambio esencial, a travs del cual se haga un despliegue
y explotacin de las capacidades actuales de las fibras, se desarrollen nuevas
fibras adaptables que se centren en controlar ciertas funciones de acuerdo con las
condiciones del entorno, y se pongan a punto las fibras sper mimticas mediante las
cuales se puedan obtener reacciones similares a las de las funciones de los seres
vivos.
En materia de recuperacin, se requiere una importante labor promotora por parte de
los Gobiernos para conseguir reciclar cuantos ms materiales textiles que tienen
una potencial segunda vida. Adems, la accin del consumidor final es importante
en este aspecto pues el 80% de los materiales textiles potencialmente recuperables
pasan por sus manos.
Es necesario y cada vez ms viable, crear nuevas estructuras industriales
dedicadas a la recuperacin, dando oportunidad al tejido industrial de reactivarse.
Tambin es importante la accin de los gobiernos apoyando polticas que favorezcan
este tipo de industrias. Adems se recomienda trabajar en la mejora del rendimiento
de los procesos industriales actuales para que se produzca menos residuo en
toda la cadena del textil y confeccin.
Finalmente, y reconociendo la importancia de los procesos de recuperacin, puesta en
evidencia durante este estudio, se recomienda un futuro anlisis de costes y
beneficios asociados a industrias de recuperacin de materiales textiles en
Espaa.

272/278

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1764410-Estudio Sobre Las Materias Primas en El Textil

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