12 DE JUNIO DE 2014

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

NOGUERA CUNDAR ADRIANA PAOLA 6498
ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE
CHIMBORAZO
PROYECTO DE CARACTERIZACIN
LABORATORIO DE MATERIALES
PROYECTO DE CARACTERIZACIN
I. RESUMEN
En el siguiente trabajo se expone la caracterizacin de un material escogido que ha sido
catalogado como interesante a investigar, la muestra seleccionada fue de un bastidor trasero de
un tanque de guerra anfibio del cual se necesitaba conocer las caractersticas y la
microestructura del material.
La muestra fue preparada segn la norma ASTM E-3, tomando as una seccin longitudinal y
transversal para un mejor estudio. La muestra escogida se tiene la idea de que es una aleacin
en base de aluminio debido a su peso y color, por tal razn ser atacada con Kellers y con Weck,
segn la norma.
Despus de realizado el procedimiento, la muestra aproximadamente corresponde a una
aleacin de aluminio 6061-T6, es decir tiene un tratamiento superficial, el tratamiento T6 se
refiere a: Tratados trmicamente y en solucin, luego envejecida artificialmente. No se pudo
determinar el tamao de grano debido a que los ataques realizados no fueron suficientes. Para
esta aleacin los componentes son: Si 0,6, Cu 0,27, Mg 1, Cr 0,2, Al 97,93.
La dureza obtenida en este material fue de 51,87 HB la cual fue tomada en la seccin transversal.

II. INTRODUCCIN
Objetivo General
Lograr determinar el tipo y elementos de aleacin de aluminio comparndolas con
aleaciones que encontramos en el METALS HANDBOOK.
Objetivos Especficos
Determinar que dureza tiene este material.
Llegar a una conclusin de la importancia y el por qu se elige este material para
este tipo de aplicacin.
Ver la micro-estructura obtenida en las dos secciones de la probeta y compararlas.

III. MARCO TEORICO
El aluminio es un metal no frreo, tiene varias propiedades mecnicas que resultan muy
beneficiosas para algunas aplicaciones dentro de la industria.
Su relacin resistencia peso es muy buena y depende de la densidad del material. Densidad del
Aluminio 2,70 g/cm comparada con la del hierro que es 7,90 g/cm lo cual demuestra que este
valor es relativamente bajo. Y principalmente cuando esta aleado, la resistencia mecnica es
buena, soportando incluso cuando es sometido a altas temperaturas.
Presenta una buena resistencia a la corrosin, debido a que en la superficie del material se forma
una pequea pelcula de almina.
El aluminio es un buen conductor tanto trmico como elctrico. Siendo utilizado en la industria
elctrica.
Es muy verstil para realizar fundiciones y as obtener los diferentes elementos requeridos, esto
se logra por su baja temperatura de fusin. Tiene una alta plasticidad, y ms an cuando est
con elementos aleantes ya que tambin aumentan las propiedades mecnicas.
El aluminio es un material al cual se lo puede reciclar. Aminorando la energa que se hubiese
utilizado al realizar todo el proceso de obtencin de este metal.
Se lo considera tambin ya que presenta alta maquinabilidad y sobre todo a que se lo puede
encontrar a muy bajos precios.
DESIGNACIN DE LA ALEACIN.


El primer dgito representa el grupo al que pertenece.
El segundo nmero indica los cambios realizados en la aleacin o impurezas existentes.
Los dos ltimos indican el contenido de aluminio.

Fuente: [1] Universidad politcnica de Valencia [en lnea]
<http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_4.html> [consulta 7 junio de 2014]
F: condicin de fabricado. Productos que adquieren algn temple como resultado de las
operaciones de manufactura.
O: recocido. Es el temple ms suave de los productos de aleacin forjados
H: endurecido por deformacin. Se aplica a productos susceptibles de incrementar sus
propiedades mecnicas mediante el trabajado en fro solamente.
H1: endurecido por deformacin solamente.
H2: templado por deformacin y luego recocido parcialmente.
H3: endurecido por deformacin y luego estabilizado. Se aplican solo a aleaciones que
contienen magnesio.
W: tratados trmicamente en solucin. Es un temple inestable que se aplica solo a
aleaciones que envejecen espontneamente a temperatura ambiente despus del
tratamiento trmico en solucin.
T: tratado trmicamente. Se aplica a productos tratados trmicamente, con o sin
endurecimiento por deformacin suplementaria para producir temples estables. Van
del 2 al 10, designando una combinacin especifica de operaciones bsicas.
T2: Recocido (solo productos fundidos).
T3: Tratados trmicamente a solucin y luego trabajada en frio.
1XXX
T4: Tratados trmicamente a solucin y envejecido en forma natural hasta una
condicin sustancialmente estable.
T5: Solo envejecido artificial.
T6: Tratados trmicamente y en solucin, luego envejecida artificialmente.
T7: Tratados trmicamente y en solucin, luego estabilizada.
T8: Tratados trmicamente en solucin trabajado en frio y luego envejecida
artificialmente
T9: Tratados trmicamente en solucin, envejecida artificialmente y luego trabajado en
frio.
T10: Envejecida artificialmente y luego trabajada en frio, lo mismo que en T5, pero
seguido por trabajado en frio a fin de mejorar la resistencia.


BASE TERICA DE LA PROBETA:

















En los tanques de guerra tipo anfibio, se empez a poner partes y piezas que eran desmontables.
El Aluminio era una opcin muy buena para poder obtener unas caractersticas como el acero
pero con un peso ms reducido. Esto le permite con un motor pequeo desarrollar excelentes
caractersticas campo a travs
Fig a. Bastidor trasero de un tanque de
guerra anfibio de aluminio
Fuente: Autor
guerra
Fig b. Probetas cortadas con el discotom (parte
inferior) del bastidor trasero de un tanque de guerra
anfibio de aluminio, antes de realizar el desbastado
Fuente: Autor

Aluminio series 6xxx
Las aleaciones de aluminio de la serie 6xxx (6061, 6063) contienen aluminio, silicio y magnesio,
ayudando a la formacin de siliciuro de magnesio Mg2Si.
Caractersticas:
Son tratables trmicamente.
Buena conformabilidad
Buena soldabilidad
Buena maquinabilidad, y
Relativamente buena resistencia a la corrosin, con resistencia media.
Envejecido artificialmente
Buena conformacin en fro
Excelentes caractersticas para soldadura fuerte y al arco.

IV. EXPERIMENTACION

EQUIPOS Y MATERIALES
Discotom
Portalijas.
Pulidora de disco de pao.
Probeta (base de tanque de presin)
Conjunto de lijas 180, 240,320,600,1200,1500
Microscopio ptico
Compresor
Algodn
Agua
Almina
Reactivo qumico (Weck)
Durmetro

PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LA PROBETA
Referencia: NORMA ASTM E3
Mediante corte, obtener una muestra del material.
Escoger las superficies a analizar (corte longitudinal y corte transversal)
Desbastar las muestras con el uso de las lijas 240, 320, 600, 1200 y 1500 e ir cambiando
de lija.
Pulir la probeta utilizando almina de 0,3um
Limpiar impurezas con agua
Atacar qumicamente con Kellers y Weck
Limpiar la probeta con alcohol
Observar las microestructuras en el microscopio.
ENSAYO PARA DETERMINAR EL TAMAO DE GRANO
Referencia: NORMA ASTM E 112
Mtodo de interseccin
En la foto obtenida, dibujar como mnimo tres lneas verticales y horizontales.
Realizar un promedio del nmero de granos horizontales y verticales con los que se
interseca la lnea.
Usar una frmula para obtener el tamao de grano real del material
ENSAYO PARA DETERMINAR DUREZA (BRINELL)
Referencia: NORMA ASTM E10 00
Mquina:
El ensayo de dureza Brinell se lo utiliza en materiales blandos. En este caso el aluminio que es
un material de baja dureza, por lo tanto es propicia la realizacin de sta prctica. La mquina
posee una prensa hidrulica vertical la misma que se opera manualmente, consta tambin de
un identador que es una bola de acero templado de 2,5 mm de dimetro.


La bola penetra en el material dejando una marca
Procedimiento:

Precarga necesaria para la realizacin del ensayo:
=
2

Donde:
P: carga a utilizar medida en [kgf].
K: constante para cada material, en este caso, (10 por ser aleacin de aluminio).
D: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm] (2,5mm).


Fuente: [2] CALLE, G. UTP Laboratorio de la resistencia de materiales. Dureza Brinell. [en lnea]
http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHB.pdf [consulta: 07 de Junio 2014]. Pag 7

Ubicar la probeta en el durmetro, con las caras paralelas y evitar el dao de la
mquina.
Aplicar la fuerza requerida por aproximadamente 60 segundos
Con el microscopio, se mide la huella dejada por el identador.
Aplicar la frmula siguiente.
=
2

2
(
1
1

2
)
Donde
HB: valor de dureza brinell
P: carga de aplicacin
D: dimetro del indentador.
d: dimetro de la huella en superficie en [mm]



V. ANALISIS DE RESULTADOS
CORTE TRANSVERSAL1
Fig1. Microfotografa de Aleacin de aluminio a) microfotografa 200x atacada qumicamente con
Kellers b) microfotografa 500x atacada qumicamente con Kellers
Fuente: autor-laboratorio de materiales











COMPARACIN VISUAL
Al observar las diferentes estructuras del Metals Handbook, se compara con una estructura muy
parecida. La microfotografa indica una aleacin 6061-T6. Las partculas negras son Mg2Si y las
grises Fe2SiAl12 en una matriz de solucin slida de Aluminio. Indica una aleacin de Aluminio,
magnesio y silicio


















Fig2. Aleacin 6061-T6
Fuente: ASM. Metals Handbook. Microestructure of Aluminum Alloys. Vol 7. 8va edicin. Ohio 1973.
Pag 265














Fig3. Composicin nominal de las aleaciones de aluminio
Fuente: Metals HandBook Vol. 7. Aluminium Alloys. 8va edicin. Ohio 1973. Pg. 241

Si Cu Mg Cr Al
0,6 0,27 1,0 O,2 97,93




DETERMINACIN DE LA DUREZA BRINELL

Precarga:
=
2

= 10(2,5)
2

= 62,5 = 613,2

Se realiz la medicin de la huella dejada por el identador en la probeta, el valor obtenido fue:

d = 1,2mm

Se tiene que:
D = 2,5 mm
P= 62,5 kgf

Aplicando la relacin:
=

2
(
2

2
)

=
62,5
(2,5)
2
(2,5 2,5
2
1,2
2
)


HB = 51,87

CORTE TRANSVERSAL 2

Fig5. Microfotografa de Aleacin de aluminio microfotografa 100x atacada qumicamente con Weck
Fuente: Laboratorio de Materiales-Autor


COMPARACIN VISUAL


Fig6. Microestructura de Aleacin de aluminio, magnesio y silicio atacada qumicamente con solucin
bsica Weck microfotografa 100x. Observacin microscpica en campo claro.
Fuente: [3] SUAREZ, J; ASENSIO, L. Metalografa a color con aleaciones Al-Si-Mg comerciales.
Optimizacin de las tcnicas de caracterizacin micorestructural mediante microscopa de reflexin.
Revista de metalurgia. 46(5). 2010


ANLISIS FOTOGRFICO
Con el software ScopePhoto realizamos el anlisis de la fotografa para determinar el porcentaje
de fases presentes.
















rea oscura rea total % fase
Fase Si Fase Mg
85 255 0,333 0,167 0,167

% =
%


% = %(36 1) +1
% = (0,167)(35) +1 = 6,85




Fig7. Diagrama de fases Al-Mg
Fuente: ASM HandBook Vol.3. Alloy phase diagrams. Aluminium Alloys. 1992. Pg 310



% =
%
,

% = %(12,8 0)
% = (0,167)(12,8) = 2,14


Fig8. Diagrama de fases Al-Si
Fuente: ASM HandBook Vol.3. Alloy phase diagrams. Aluminium Alloys. 1992. Pg 327

CORTE LONGITUDINAL









Fig9. Microfotografa de Aleacin de aluminio microfotografa 200x. Corte longitudinal. Sin ataque
Fuente: Laboratorio de Materiales-Autor
COMPARACIN VISUAL
Al observar las diferentes estructuras del Metals Handbook, se compara con una estructura muy
parecida. La microfotografa indica una aleacin 6061 de corte longitudinal. Las partculas
negras son Mg2Si y las grises Fe2SiAl12 en una matriz de solucin slida de Aluminio. Indica una
aleacin de Aluminio, magnesio y silicio
408()
54,4um















Fig2. Aleacin 6061 corte longitudinal.
Fuente: ASM. Metals Handbook. Microestructure of Aluminum Alloys. Vol 7. 8va edicin. Ohio 1973. Pag 249


VI. CONCLUSIONES

De acuerdo a la comparacin realizada con el Metals Handbook, indica que
aproximadamente se trata de una aleacin de aluminio 6061 con tratamiento T6. Esta
aleacin se refiere a la serie 6xxx que corresponde Aluminio- magnesio-silicio.
De acuerdo a la literatura, los valores esperados en esta aleacin debieron ser Si 0,6, Cu
0,27, Mg 1, Cr 0,2, Al 97,93. Pero debido a la falta de precisin en el software
Scopephoto ya que no se puede determinar el porcentaje de magnesio y silicio dentro
de la matriz de aluminio, la composicin de esta aleacin revelada fue de 6,85 Mg y 2,14
Si que son los elementos con mayor porcentaje dentro del material.
Para la determinacin del tamao de grano, se atac la probeta tanto con Kellers como
con Weck, pero con ninguno de los dos se pudo visualizar los lmites de grano, siendo
necesario la aplicacin de cido fosfrico o de cido fluorhdrico que no se pudo
encontrar en el mercado.
Con el reporte de ensayo de dureza Brinell, indica que el valor aproximado es de 52 HB,
constatando la caracterstica de las aleaciones de aluminio de ser un material dctil.
No se puede obtener todos los componentes de la micro estructura esto se debe a varios
factores por falta de precisin de ataque, apreciacin de la cmara, dejando de un lado
los dems componentes presentes que estn en menores cantidades.
El uso para este material es muy amplio en campos en los que se requiere resistencia
alta a la corrosin, excelente dureza, peso ligero, entre otras caractersticas
importantsimas, de ah su uso tambin en la aeronutica, construccin de avin
estructuras, por ejemplo alas y fuselages, y para este caso equipo de alta montaa.



VII. Bibliografia
[1] Universidad politcnica de Valencia [en lnea]
<http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_4.html> [consulta 7 junio de 2014]

[2]CALLE, G. UTP Laboratorio de la resistencia de materiales. Dureza Brinell. [en lnea] . Pag7
http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHB.pdf [consulta: 07 de Junio 2014]

[3] SUAREZ, J; ASENSIO, L. Metalografia a color con aleaciones Al-Si comerciales. Optimizacin
de las tcnicas de caracterizacin micorestructural mediante microscopa de reflexin. Revista
de metalurgia. 46(5). 2010. Pag 473

[4] Metals Handbook, Ninth Edition, Vol. 8 "Mechanical Testing", American Society for Metals,
1985, Hardness Testing pag 71.
[5] Norma ASTM E3, Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens.
[6] ASM. Metals Handbook. Microestructure of Aluminum Alloys. Vol 7. 8va edicin. Ohio 1973.
Pag 241, 249, 265.
[7] ASM HandBook Vol.3. Alloy phase diagrams. Aluminium Alloys. 1992. Pg 310, 327