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DEPARTAMENT DENGINYERIA ELECTRNICA ELCTRICA I AUTOMTICA

Electrificacin de una nave industrial


para el tratamiento de polmeros


TITULACIN: Ingenieria Tcnica Industrial en Electricidad




AUTOR: Ivan Carles Martnez
DIRECTOR: Pedro Santibez Huertas.
FECHA: Septiembre de 2012


Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
Indice general

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1- MEMORIA
1. Objetivo: ................................................................................................................... 2
2. Alcance: .................................................................................................................... 2
3. Antecedentes: ........................................................................................................... 3
4. Normas y referencias .............................................................................................. 3
4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas .............................................................. 3
4.2 Bibliografa .............................................................................................................. 5
4.3 Pginas web de consulta: ........................................................................................ 5
4.4 Programas de clculo .............................................................................................. 5
4.5 Plan de gestin de la calidad aplicado durante la redaccin del Proyecto ........ 6
4.6 Estudios previos: ..................................................................................................... 6
4.7 Justificacin del proyecto ........................................................................................ 6
4.7.1 Justificacin emplazamiento. ........................................................................................... 6
4.7.2 Justificacin el tipo de produccin: ................................................................................. 7
4.7.3 Justificacin instalacin elctrica: .................................................................................. 7
5.1 Clasificacin de la actividad: .................................................................................. 8
5.2 Descripcin de la actividad: .................................................................................... 8
5.2.1 Descripcin de las zonas .................................................................................................. 8
5.2.2 Flujo del material: ......................................................................................................... 10
5.3 Instalaciones Industriales: ..................................................................................... 12
5.3.1 Instalaciones generales: ................................................................................................. 12
5.3.2 Instalaciones individuales: ............................................................................................. 14
6. Requisitos del diseo ............................................................................................. 15
6.1 Distribucin de la superficie .................................................................................. 15
6.2 Maquinas principales: ............................................................................................ 16
6.3 Ventilacin de la nave ........................................................................................... 18
6.4 Requisitos Luminotcnicos del Alumbrado Interior ......................................... 19
6.4.1 Riesgos de la mala iluminacin ................................................................................... 20
6.5 Sistema de refrigeracin Industrial. .................................................................... 21
6.5.1 Situacin de la Torre de refrigeracin: ....................................................................... 22
6.5.2 Balsa subterrnea de produccin: ............................................................................... 22
6.5.3 Sistema de filtraje: ....................................................................................................... 23
6.5.4 Las bombas de produccin: ......................................................................................... 23
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7. Anlisis de soluciones ............................................................................................ 24
7.1 Quemador de gases: ............................................................................................... 24
7.1.1 Normativa aplicable ....................................................................................................... 25
7.2 Ventilacin ............................................................................................................. 27
7.2.1 Ventilacin industrial .................................................................................................. 27
7.2.1.1 Situacin del extractor ................................................................................................. 30
7.2.1.2 Ventilacin localizad ................................................................................................... 30
7.2.1.3 Tipos de ventilacin ..................................................................................................... 31
7.2.1.4 Solucin adoptada: ...................................................................................................... 33
7.3 Instalacin elctrica: ............................................................................................. 34
7.3.1 Zanjas: ......................................................................................................................... 34
7.3.2 Centro de transformacin (CT). ................................................................................. 34
7.3.2.1 Potencia necesaria del CT. .......................................................................................... 34
7.3.2.2 Diseo del CT .............................................................................................................. 34
7.3.2.3 Caractersticas del C.T. ............................................................................................... 35
7.3.2.4 Transformador: ............................................................................................................ 36
7.3.2.4.1 Eleccin del transformador: ............................................................................ 36
7.3.2.4.2 Transformadores en bao de aceite: ................................................................ 37
7.3.2.4.3 Comprobacin de posible contaminacin por PCB......................................... 39
7.3.2.4.4 Diagnstico de Transformadores..................................................................... 39
7.3.2.4.5 Deteccin de problemas .................................................................................. 40
7.3.2.4.6 Valoracin del estado del aislamiento de papel de los bobinados. .................. 40
7.3.2.4.7 Tabla de caractersticas tcnicas del transformador elegido: .......................... 41
7.3.2.4.8 CT prefabricado ............................................................................................... 41
7.3.3 Cuadro general de baja tensin (CGBT) ................................................................... 42
Lnea general de alimentacin LGA. ...................................................................................... 42
Caja general de proteccin CGP. ............................................................................................ 43
Seccin del embarrado. ........................................................................................................... 43
Distribucin de los cuadros de BT: ......................................................................................... 44
7.3.3.1.1 Descripcin de las instalaciones en BT ........................................................... 44
7.3.4 Canalizaciones ............................................................................................................ 49
7.3.4.1 Canalizaciones generales ............................................................................................ 49
7.3.4.2 Canalizaciones de la instalacin elctrica .................................................................... 49
7.3.7 Conductores ................................................................................................................ 53
7.3.7.1 Conductores aislados enterrados ................................................................................ 54
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7.3.7.2 Conductores aislados bajo canales protectoras .......................................................... 54
7.3.7.3 Conductores por bandeja perforada ............................................................................ 55
7.3.7.4 Conductores de sobreproteccin ................................................................................ 55
7.3.7.5 Conductores FV ........................................................................................................... 55
7.3.7.6 Relacin de conductores .............................................................................................. 55
7.3.8 Subdivisin de las instalaciones ................................................................................. 57
7.3.8.1.1 Nivel de aislamiento asignado .......................................................................... 59
7.3.8.1.2 Tipos de sobretensiones .................................................................................. 60
7.3.8.1.3 Corriente de fuga en la parte de AT de un CT .................................................... 60
7.3.8.1.4 Aspectos de la proteccin contra las sobretensiones ....................................... 61
7.3.8.1.5 Sobrecargas sobre intensidades y cortocircuitos ............................................ 62
7.3.9 Rgimen de neutro: ..................................................................................................... 63
7.3.10 Compensacin de la energa reactiva: ....................................................................... 67
7.3.10.1.1 Por tabla ....................................................................................................... 69
7.3.10.1.2 Compensacin global: ................................................................................. 71
7.3.10.1.3 Compensacin parcial: ............................................................................... 71
7.3.10.1.4 Compensacin individual ............................................................................ 72
7.3.10.1.5 Compensacin fija ....................................................................................... 72
7.3.10.1.6 Compensacin automtica .......................................................................... 73
7.4 Compresor de aire:................................................................................................ 86
7.5 Grupo electrgeno ................................................................................................. 89
7.6 Proteccin contra incendios.................................................................................. 89
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2. ANEXOS
1. General ......................................................................................................................... 6
2. Calculo de la potencia del CT .................................................................................... 6
2.1 Coeficiente de ampliacin .................................................................................................... 6
2.2 Coeficiente de utilizacin Ku ............................................................................................... 6
2.3 Factor de simultaneidad Ks .................................................................................................. 6
2.4. Previsin de carga alumbrado y tomas de corriente ............................................................ 7
2.5 Arranque de motores ............................................................................................................ 8
2.6 Aclaraciones de clculo: ...................................................................................................... 9
3. Calculos generales:.................................................................................................... 15
3.1 Calculo de las intensidades: ............................................................................................... 15
3.1.1 Cculo de cortocorcuitos ................................................................................................. 16
Dimensionado de la ventilacin del CT ................................................................................... 17
3.1.2 Clculo de las instalaciones de puesta a tierra ................................................................ 18
3.1.3 Clculo de las tensiones en el exterior del CT. ............................................................... 21
3.1.4 Clculo de las tensiones en el interior del CT. ................................................................ 21
3.1.5 Clculo de las tensiones aplicadas .................................................................................. 22
3.1.6 Investigacin de las tensiones transferibles al exterior ................................................... 23
4. Instalacin elctrica .................................................................................................. 24
4.1 Criterios seguidos para el clculo de las lneas elctricas .................................................. 24
4.2 Selectividad: ....................................................................................................................... 27
5. Formulario utilizado ............................................................................................................. 28
6. Lneas y potencias ..................................................................................................... 36
7. Calculo de lneas ........................................................................................................ 38
Lnea CGBT a Embarrado .......................................................................................... 39
Lnea CGBT a Sc.1 ..................................................................................................... 40
Lnea Sc.1 a CD-1 ....................................................................................................... 40
Lnea CD1 a Almacn Expediciones .......................................................................... 41
Lnea de CD-1 a Almacn pinturas ............................................................................ 42
Lnea de CD1 a Almacn Recambios ........................................................................ 42
Lnea de CD-1 a Comedor ........................................................................................ 43
Lnea de CD1 a Vestuarios hombres .......................................................................... 43
Lnea de CD1 a Vestuarios mujeres ........................................................................... 44
Lnea de CD1 a Oficinas ............................................................................................ 44

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Lnea de CD1 a Sala de control calidad ..................................................................... 45
Lnea de Sc. 1 a CD-2 ................................................................................................ 46
Lnea de CD2 a Sala compresor ................................................................................. 46
Lnea de CD-2 a Quemador de gas ............................................................................ 47
Lnea de CD-2 a Reciclaje ......................................................................................... 47
Lnea de CD-2 a Grupo contra incendios ................................................................... 48
Lnea de CD-2 a Taller de Moldes ............................................................................. 49
Lnea de CD-2 a Zona de produccin ........................................................................ 49
Lnea de Sc.1 a CD-3 ................................................................................................. 50
Lnea de CD-3 a Zona exterior ................................................................................... 50
Lnea de CGBT a Sc.2 ............................................................................................... 51
Lnea de Sc.2 a CD-4 ................................................................................................ 52
Lnea de CD-4 a compresor ..................................................................................... 52
Lnea de CD-4 a Torre de refrigeracin .................................................................... 53
Lnea de CD-4 a Torno .............................................................................................. 53
Lnea de CD-4 a Taladro ............................................................................................ 54
Lnea de CD-4 a compactadores de reciclaje ............................................................. 55
Lnea de CD-4 a Amoladora ...................................................................................... 55
Lnea de Sc. 2 a CD-5 ................................................................................................ 56
Lnea de CD-5 a Motores Vacio Tolvas .................................................................... 56
Lnea de Bombas de produccin ................................................................................ 57
Lnea de CD-5 a Cargador de bateras toros. ............................................................ 57
Lnea de CD-5 a Aires acondicionados ..................................................................... 58
Lnea de CD-5 a Calderas Vestuarios. ...................................................................... 59
Lnea de CD-5 a Sierra Taller: ................................................................................... 59
Lnea de CD-5 a Prensa Taller: .................................................................................. 60
Lnea de CD-5 a Soldador Taller: .............................................................................. 60
Lnea de CGBT a Sc.3: ............................................................................................. 61
Lnea de Sc.3 a CD-6: ................................................................................................ 62
Lnea de CD-6 a Secador 1: ....................................................................................... 62
Lnea de CD-6 a Extrusora 1: ..................................................................................... 63



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Lnea de CD-6 a Pintado 1: ........................................................................................ 63
Lnea de CD-6 a bobinado 1: ..................................................................................... 64
Lnea de Sc.3 a CD-7: ................................................................................................ 65
Lnea de CD-7 a Secador 2: ....................................................................................... 65
Lnea de CD-7 a Extrusora 2: ..................................................................................... 66
Lnea de CD-7 a Pintado 2: ........................................................................................ 66
Lnea de CD-7 a bobinado 2: ..................................................................................... 67
Lnea de CGBT a Sc.4: ............................................................................................. 68
Lnea de Sc.4 a CD-8: ................................................................................................ 68
Lnea de CD-8 a Secador 3: ....................................................................................... 69
Lnea de CD-8 a Extrusora 3: ..................................................................................... 69
Lnea de CD-8 a Pintado 3: ........................................................................................ 70
Lnea de CD-8 a bobinado 3: ..................................................................................... 71
Lnea de Sc.4 a CD-9: ................................................................................................ 71
Lnea de CD-9 a Secador 4: ....................................................................................... 72
Lnea de CD-9 a Extrusora 4:...................................................................................... 72
Lnea de CD-9 a Pintado 4: ........................................................................................ 73
Lnea de CD-9 a bobinado 4: ..................................................................................... 74
Lnea de CGBT a Sc.5: ............................................................................................. 74
Lnea de Sc.5 a CD-10: ............................................................................................... 75
Lnea de CD-10 a Secador 5: ...................................................................................... 75
Lnea de CD-10 a Extrusora 5:.................................................................................... 76
Lnea de CD-10 a Pintado 5: ....................................................................................... 76
Lnea de CD-10 a bobinado 5: .................................................................................... 77
Lnea de Sc.5 a CD-11: ............................................................................................... 78
Lnea de CD-11 a ordenadores: ................................................................................... 78
Lnea de CD-11 a enchufes monofsicos: ................................................................... 79
Lnea de CD-11 a enchufes trifsicos ......................................................................... 79
Lnea de CGBT a CSE: .............................................................................................. 80
Lnea de CSE a CA.1: ................................................................................................. 80
Lnea de CSE a CA.2: ................................................................................................. 81
Lnea de CA.2 a Grupo contra incendios: ................................................................... 82
Sublnea de secador a motor aspiracin ...................................................................... 82

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Sublnea de secador a motor expulsin ....................................................................... 83
Sublnea de secador a resistencias ............................................................................... 83
Sublnea de extrusora a motor principal ...................................................................... 84
Sublnea de extrusora a resistencia zona 1 .................................................................. 84
Sublnea de extrusora a resistencia zona 2 .................................................................. 85
Sublnea de extrusora a resistencia zona 3 .................................................................. 86
Sublnea de extrusora a resistencia zona 4 .................................................................. 86
Sublnea de extrusora a resistencia zona 5 .................................................................. 87
Sublnea de extrusora a resistencia zona 6 .................................................................. 88
Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 3 ........................................................ 88
Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 4 ........................................................ 89
Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 5 ........................................................ 89
Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 6 ........................................................ 90
Sublnea de extrusora a ventilacin cuadros ............................................................... 90
Sublnea de pintado a motor rodillos .......................................................................... 91
Sublnea de pintado a resistencias .............................................................................. 92
Sublnea de bobinado a motor extractor ...................................................................... 92
Sublnea de bobinado a motor bobinador .................................................................... 93
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacn expediciones ........................... 93
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a oficinas .................................................. 94
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacn pinturas ................................... 94
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacn recambios................................ 95
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Vestuarios hombres................................ 96
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a vestuarios mujeres.................................. 96
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala control calidad ............................... 97
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala compresor ...................................... 97
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Quemador de gas ................................... 98
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a reciclaje .................................................. 98
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller de moldes ...................................... 99
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a comedor .............................................. 100
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller mantenimiento ............................ 100
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a zona de produccin .............................. 101
7.2 Clculos finales ................................................................................................................ 101
7.2.1 Clculo de la energia reactiva y bateria de condensadores .................................... 101

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7.2.2 Calculos de cada de tensin admisible ............................................................................104
7.2.3 Tablas de resultados: ............................................................................................... 108
7.2.4 Planificacin ............................................................................................................. 110
8. Calculos luminotecnicos: ........................................................................................ 113

3. Planos

1. Situacin
2. Emplazamiento
3. Planta nave industrial
4. Esquema CGBT
5. Esquema Sc.1
6. Esquema Sc.2
7. Esquema CD-6
8. Esquema CSE
9. Esquema batera de condensadores
10. Esquema conexin variador motor
11. Esquema unifilar CT
12. Secciones centro de transformacin
13. Maquinas y detalles
14. Trazado de lneas elctricas
15. Luces de emergencia
16. Luces nave industrial
17. Instalacin de tierra del CT
18. Instalacin a tierra nave



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4 - PLIEGO DE CONDICIONES
1.1 Captulo preliminar disposiciones generales ............................................ 5
1.1.1 Naturaleza y objeto del Pliego General ............................................... 5
1.1.2 Documentacin del Contrato de Obra: ............................................... 5
1.2 Condiciones facultativas ............................................................................. 5
1.2.1 Delimitacin General de Funciones Tcnicas ..................................... 5
1.2.1.1 El Proyectista: ..................................................................................... 5
1.2.1.2 El Constructor: .................................................................................... 6
1.2.2 De las obligaciones y derechos generales del Contratista .................. 7
1.2.2.1 Verificacin de los documentos del proyecto: .................................... 7
1.2.2.2 Plan de Seguridad y Salud: ................................................................. 7
1.2.2.3 Oficina en la obra: ............................................................................... 7
1.2.2.4 Representacin del Contratista:........................................................... 8
1.2.2.5 Presencia del Contratista en la obra: ................................................... 8
1.2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente: ............................................... 8
1.2.2.7 Modificaciones de los documentos del proyecto: ............................... 8
1.2.2.8 Reclamaciones contra rdenes de la Direccin Facultativa: ............... 9
1.2.2.9 Recusacin del personal nombrado por el Proyectista:....................... 9
1.2.2.10 Faltas del personal: .............................................................................. 9
1.2.3 Prescripciones generales, trabajos, materiales y medios auxiliares10
1.2.3.1 Caminos y accesos: ........................................................................... 10
1.2.3.2 Replanteo: ......................................................................................... 10
1.2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecucin de los trabajos: ............... 10
1.2.3.4 Orden de los trabajos:........................................................................ 10
1.2.3.5 Facilidades para otros Contratistas: .................................................. 10
1.2.3.6 Ampliacin del proyecto por causas imprevistas: ............................. 11
1.2.3.7 Prrroga por causa de fuerza mayor: ................................................ 11
1.2.3.8 Responsabilidad en el retraso de la obra: .......................................... 11
1.2.3.9 Condiciones generales de ejecucin de los trabajos: ........................ 11
1.2.3.10 Obras ocultas: .................................................................................... 11
1.2.3.11 Trabajos defectuosos: ........................................................................ 12
1.2.3.12 Vicios ocultos: ................................................................................... 12
1.2.3.13 De los materiales y los aparatos. Su procedencia: ............................ 12
1.2.3.14 Presentacin de muestras: ................................................................. 13
1.2.3.15 Materiales no utilizables: .................................................................. 13
1.2.3.16 Materiales y aparatos defectuosos:.................................................... 13

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1.2.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos: ...................................... 13
1.2.3.18 Limpieza de las obras: ....................................................................... 14
1.2.3.19 Obras sin prescripciones: .................................................................. 14
1.2.4 De las recepciones de las obras e instalaciones ................................. 14
1.2.4.1 De las recepciones provisionales: ..................................................... 14
1.2.4.2 Documentacin final de obra: ........................................................... 14
1.2.4.3 Medicin y liquidacin provisional de la obra:................................. 15
1.2.4.4 Plazo de garanta: .............................................................................. 15
1.2.4.5 Conservacin de las obras recibidas provisionalmente:.................... 15
1.2.4.6 De la recepcin definitiva: ................................................................ 15
1.2.4.7 Prrroga del plazo de garanta: ......................................................... 15
1.2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida: . 15
1.3 Condiciones econmicas ........................................................................... 16
1.3.1 Principio general ................................................................................. 16
1.3.2 Fianzas .................................................................................................. 16
1.3.2.1 Fianza provisional: ............................................................................ 16
1.3.2.2 Ejecucin de trabajos con cargo a la fianza: ..................................... 17
1.3.2.3 De su devolucin en general: ............................................................ 17
1.3.2.4 Fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales: ..................... 17
1.3.3 De los precios ....................................................................................... 17
1.3.3.1 Composicin de los precios unitarios: .............................................. 17
1.3.3.2 Precios de contrata. Importe de contrata: .......................................... 18
1.3.3.3 Precios contradictorios: ..................................................................... 19
1.3.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas: ............. 19
1.3.3.5 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios: ................... 19
1.3.3.6 De la revisin de los precios contratados: ......................................... 19
1.3.3.7 Almacenamiento de materiales: ........................................................ 20
1.3.4 De la valoracin y abono de los trabajos ........................................... 20
1.3.4.1 Formas diferentes de abono de las obras: ......................................... 20
1.3.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones: ............................................ 20
1.3.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas: .......................................... 21
1.3.4.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada: ..................... 22
1.3.4.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados: 22
1.3.4.6 Pagos: ................................................................................................ 22
1.3.5 De las indemnizaciones mutuas .......................................................... 23
1.3.5.1 retraso no justificado en el plazo de finalizacin de las obras: ......... 23

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1.3.5.2 Demora de los pagos: ........................................................................ 23
1.3.6 Varios.................................................................................................... 24
1.3.6.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios: ................................ 24
1.3.6.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables: ................................ 24
1.3.6.3 Seguro de las obras: .......................................................................... 24
1.3.6.4 Conservacin de la obra: ................................................................... 25
1.3.6.5 Uso por el contratista de bienes del propietario: ............................... 25
1.4 Condiciones tcnicas ................................................................................. 26
1.4.1 Receptores de alumbrado ................................................................... 27
1.4.2 Receptores a motor.............................................................................. 28
1.4.3 Materiales y equipos............................................................................ 30
1.4.3.1 Aparamenta de mando y proteccin .................................................. 30
1.4.3.2 Armario general CGBT ..................................................................... 31
1.4.3.3 Conductores ...................................................................................... 31
1.4.3.4 Canalizaciones................................................................................... 32
1.4.3.4.1 Bandejas perforadas metlicas .......................................................... 32
1.4.3.4.2 Conductores Enterrados .................................................................... 33
1.4.3.4.3 Conductores aislados bajo canales protectoras ................................. 33
1.4.3.4.4 Presencia de otras canalizaciones no elctricas ................................ 34
1.4.3.4.5 Accesibilidad ..................................................................................... 35
1.4.4 Condiciones generales de ejecucin ................................................... 35
1.4.5 Aparamenta ......................................................................................... 35
1.4.5.1 Interruptores Automticos ................................................................ 35
1.4.5.2 Contactores ........................................................................................ 36
1.4.5.3 Rels .................................................................................................. 36
1.4.5.4 Interruptores diferenciales ................................................................. 37
1.4.6 CT ......................................................................................................... 37
1.4.6.1 Excavacin ........................................................................................ 37
1.4.6.2 Acondicionamiento ........................................................................... 37
1.4.6.3 El edificio del centro ......................................................................... 38
1.4.6.4 Ventilacin ........................................................................................ 39
1.4.6.5 Aceite aislante ................................................................................... 39
1.4.6.6 Transformador ................................................................................... 39
1.4.6.7 Celdas ................................................................................................ 40
1.4.6.8 Mdulos FV ...................................................................................... 40
1.4.6.10 Materiales y componentes ................................................................. 42

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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1.4.6.12 Inversor ............................................................................................. 44
1.4.6.13 Cableado ............................................................................................ 45
1.4.6.14 Otras consideraciones........................................................................ 45
1.4.7 Inspecciones ensayos y garantas ....................................................... 45
1.4.8 Pruebas ................................................................................................. 46
1.4.8.1 Comprobacin de circuitos y fases ................................................... 46
1.4.8.2 Comprobacin de las protecciones.................................................... 46
1.4.8.3 Comprobacin de la resistencia de tierra .......................................... 47
1.4.8.4 Prueba de funcionamiento ................................................................. 47

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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5- Mediciones
1.1 Obra civil ..................................................................................................... 5
1.1.1 Excavacin mecnica zanjas ................................................................... 5
1.1.2 Excavacion alojo CT ............................................................................... 5
1.1.3 Transp tierra camin................................................................................ 5
1.1.4 Relleno de tierras ..................................................................................... 5
1.1.5 Arqueta tipo elctrica .............................................................................. 5
1.1.6 Edificio prefabricado ............................................................................... 5
1.1.7 Hormign de cimentacin ....................................................................... 5
1.1.8 Arqueta registro ....................................................................................... 5
1.2 Conductores ................................................................................................. 6
1.2.1 Conductor Cu PVC clase A1 ................................................................... 6
1.2.2 Conductor Cu PVC clase A2 ................................................................... 6
1.2.3 Conductor Cu PVC clase A2 ................................................................... 6
1.2.4 Conductor Cu XLPE clase A2 ................................................................ 6
1.2.5 Conductor Cu XLPE clase D .................................................................. 6
1.2.6 Conductor Cu XLPE clase D .................................................................. 7
1.2.7 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 7
1.2.8 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 7
1.2.9 Conductor Cu PVC clase F ..................................................................... 7
1.2.10 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 8
1.2.11 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 8
1.2.12 Conductor Cu XLPE clase F Tierra ........................................................ 8
1.2.13 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 8
1.2.14 Conductor Cu PVC clase F ..................................................................... 9
1.2.15 Conductor Cu XLPE clase F tierra .......................................................... 9
1.2.16 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 9
1.2.17 Conductor Cu XLPE clase F tierra .......................................................... 9
1.2.18 Conductor desnudo .................................................................................. 9
1.3 Cuadros elctricos ..................................................................................... 10
1.3.1 Cuadro general: .......................................................................................... 10
1.3.2 Subcuadros: ................................................................................................ 10
1.3.3 Cuadros de distribucin: ............................................................................ 10
1.3.4 Cuadros de distribucin: ............................................................................ 10
1.3.5 Cuadros de enchufes monofasicos:............................................................. 10
1.3.5 Cuadros de enchufes trifasicos: .................................................................. 10
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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1.4 Canalizaciones ........................................................................................... 11
1.4.1 Canalizacin referencia BG222710 Unex ........................................... 11
1.4.2 Canalizacin referencia BG21RP10 Unex .......................................... 11
1.4.3 Canalizacin referencia BG212710 Unex ........................................... 11
1.4.4 Canalizacin referencia BG2B1100 Pemsaband................................. 11
1.4.5 Canalizacin referencia BG2B3300 Pemsaband................................. 11
1.4.6 Canalizacin referencia BG2C40E0 Rejiband ................................... 11
1.4.7 Canalizacin referencia: BG2C20V0 Rejiband ................................. 11
1.5 Protecciones ............................................................................................... 12
1.5.1 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.2 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.3 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.4 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.5 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.6 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.7 Magnetotermicos ................................................................................... 12
1.5.8 Magnetotermicos ................................................................................... 12
1.5.9 Magnetotermicos ................................................................................... 13
1.5.10 Magnetotermicos ................................................................................... 13
1.5.11 Magnetotermicos ................................................................................... 13
1.5.12 Magnetotermicos ................................................................................... 13
1.5.13 Magnetotermicos ................................................................................... 13
1.5.14 Magnetotermicos ................................................................................... 13
1.5.15 Magnetotermicos ................................................................................... 13
1.5.16 Rel termico .......................................................................................... 13
1.5.17 Rel termico .......................................................................................... 14
1.5.18 Rel termico .......................................................................................... 14
1.5.19 Diferencial ............................................................................................. 14
1.5.20 Diferencial ............................................................................................. 14
1.5.21 Diferencial ............................................................................................. 14
1.5.22 Diferencial ............................................................................................. 14
1.5.23 Diferencial ............................................................................................. 14
1.5.24 Diferencial ............................................................................................. 14
1.5.25 Diferencial ............................................................................................. 15

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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1.5.26 Diferencial ............................................................................................. 15
1.5.27 Diferencial ............................................................................................. 15
1.5.28 Diferencial ............................................................................................. 15
1.5.29 Diferencial ............................................................................................. 15
1.5.30 Diferencial ............................................................................................. 15
1.5.31 Diferencial ............................................................................................. 15
1.5.32 Diferencial ............................................................................................. 15
1.6 CT ............................................................................................................... 16
1.6.1 celda ...................................................................................................... 16
1.6.2 celda ...................................................................................................... 16
1.6.3 celda ...................................................................................................... 16
1.6.4 celda ...................................................................................................... 16
1.6.5 proteccin .............................................................................................. 16
1.6.6 Transformador ....................................................................................... 16
1.6.7 CT prefabricado..................................................................................... 16
1.7 Luminarias................................................................................................. 17
1.7.1 Lmparas ............................................................................................... 17
1.7.2 Lmparas ............................................................................................... 17
1.7.3 Lmparas ............................................................................................... 17
1.7.4 Lmparas ............................................................................................... 17
1.7.5 columna farola ....................................................................................... 17
1.8 Enchufes y interruptores .......................................................................... 18
1.8.1 Enchufes ................................................................................................ 18
1.8.2 Enchufes ................................................................................................ 18
1.8.3 Enchufes ................................................................................................ 18
1.8.4 Interruptores .......................................................................................... 18
1.8.5 Interruptores .......................................................................................... 18
1.8.6 Interruptores .......................................................................................... 18
1.9 Especialistas ............................................................................................... 18
1.9.1 Oficial 1 electricista ............................................................................. 18
1.9.2 Ayudante electricista ............................................................................. 18
1.9.3 Peon limpieza ........................................................................................ 18
1.9.4 Paleta ..................................................................................................... 18
1.9.5 Retroexcavadora .................................................................................... 19
1.10 Otros ........................................................................................................... 19
1.10.1 Puesta a tierra ........................................................................................ 19

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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1.10.2 Piquetas de tierra ................................................................................... 19
1.10.3 Conductor de tierra ................................................................................ 19
1.10.4 Bateria de condensadores ...................................................................... 19

6. Presupuesto
1. Precios unitarios .................................................................................................................. 2
1.1 Obra civil ............................................................................................................................ 2
1.2 Conductores ........................................................................................................................ 3
1.3 Cuadros elctricos ......................................................................................................... 5
1.4 Canalizaciones .............................................................................................................. 5
1.5 Protecciones .................................................................................................................. 6
1.6 CT ................................................................................................................................. 9
1.7 Luminarias .................................................................................................................. 10
1.8 Enchufes y interruptores ............................................................................................. 10
1.9 Especialistas ................................................................................................................ 11
1.10 Otros ............................................................................................................................ 12
2. Presupuesto...................................................................................................................... 12
2.1 Obra civil .......................................................................................................................... 12
2.2 Conductores ...................................................................................................................... 13
2.3 Cuadros elctricos ....................................................................................................... 15
2.4 Canalizaciones ............................................................................................................ 15
2.5 Protecciones ................................................................................................................ 16
2.6 CT ............................................................................................................................... 19
2.7 Luminarias .................................................................................................................. 20
2.8 Enchufes y interruptores ............................................................................................. 21
2.9 especialistas ................................................................................................................. 21
2.10 Otros ............................................................................................................................ 22
3. Resumen presupuesto: ...................................................................................................... 23




Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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7- Estudio con entidad propia
1. Estudio bsico de seguridad y salud en las obras ................................................................. 2
1.1. Antecedentes ...................................................................................................................... 2
1.2. Situacin de la instalacin a realizar .................................................................................. 2
1.2.1. Topografa y su entorno .............................................................................................. 3
1.2.2. Datos de la obra .......................................................................................................... 3
1.3. Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mnimas de
seguridad y salud en las obras de construccin. ........................................................................ 3
1.4. Principios generales aplicables durante la ejecucin de la obra. ........................................ 4
1.5. Identificacin de los riesgos ............................................................................................... 5
1.5.1. Medios y maquinaria................................................................................................... 6
1.5.2. Trabajos previos ......................................................................................................... 6
1.5.3. Revestimientos y acabados .......................................................................................... 6
1.5.4. Instalaciones ............................................................................................................... 6
1.7.1. Mesuras de proteccin colectiva ................................................................................. 7
1.7.2. Mesuras de proteccin individual. .............................................................................. 8
1.7.3. Mesuras de proteccin a terceros ............................................................................... 8
1.7.4. Primeros auxilios ........................................................................................................ 9
2. Seguridad y salud en las obras ............................................................................................... 9
2.1. Relacin de normas y reglamentos aplicables ................................................................... 9
2.2. Resoluciones aprobatorias de Normas tcnicas Reglamentarias para distintos medios de
proteccin personal de trabajadores. ....................................................................................... 11








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Electrificacin de una nave industrial para el
tratamiento de polmeros


MEMORIA
Documento I de VII



TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial en Electricidad



AUTOR: Ivan Carles Martnez
DIRECTOR: Pedro Santibez Huertas.
FECHA: Septiembre de 2012







Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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1. Objetivo:

El objetivo de este proyecto es el diseo de la instalacin elctrica y de los clculos
pertinentes de los elementos que forman parte de la instalacin de una nave industrial
para la transformacin de polmeros.
En este proyecto se tiene en cuenta la normativa de alta y baja tensin, las normas
establecidas por la compaa suministradora, con el fin de exponer el grado de
cumplimiento de todos los requisitos exigidos por la legislacin vigente, que afectan a
dicha instalacin y obtener el correspondiente permiso de suministro de energa
elctrica.


2. Alcance:
El alcance del proyecto se centra el clculo de la totalidad de la instalacin elctrica
dentro de la parcela de la nave industrial teniendo en cuenta la normativa vigente por la
seguridad.
Dicha instalacin esta compuesta totalmete por instalaciones de baja tensin.

La parte de baja tensin es desde que la energia sale del centro de transformacin a
travs de una lnea enterrada llegando al cuadro de distribucin de este repartindose
por todo el complejo industrial llegando a toda la maquinaria, toda la iluminacin
teniendo en cuenta la iluminacin de emergencia y todo receptor conectado a la
instalacin.

La instalacin de baja tensin engloba el clculo y diseo de los siguientes aspectos:

o Instalaciones de produccin:
El clculo de la potencia necesaria para cada una de las lneas de produccin.
El clculo de un equipo refrigerador de agua.
El clculo de un equipo compresor de aire.

o Instalaciones de Iluminacin:
La instalacin del alumbrado de todas las zonas exteriores de la nave industrial.
La instalacin del alumbrado de todas las zonas interiores de la nave industrial
(zona de produccin, almacn de produccin, almacn de recambios, almacn de
pinturas y disolventes, lavabos, oficinas, talleres, comedor, sala de control)
Alumbrado de emergencia en el caso de una fallida elctrica.

o Instalaciones generales:
La parte de las tomas de tierra as como la normativa que engloba este sistema
de seguridad.
La eleccin de un grupo contra incendios.
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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Clculo de la instalacin elctrica de toda la nave industrial teniendo en cuenta
cuadros y subcuadros.
En el caso de la una averia en un sector de la instalacin habr un sistema el cual
acte para que esta no afecte al resto de la misma, dando prioridad a la
continuidad del servicio elctrico en todo momento.
El clculo de la energa reactiva y el estudio de la batera de condensadores a
instalar para obtener el factor de potencia deseado.
Clculo de las protecciones necesarias para cada cuadro elctrico.

3. Antecedentes:
La empresa Polmeros del Ebro S.L. es la empresa que va ha hacer la inversin de
construir su nave industrial para sus tareas industriales, es propietaria de los terrenos de
donde se va a emplazar el complejo industrial, esta se hace cargo de toda la inversin en
construccin de la nave y todas las instalaciones industriales pertinentes.

El complejo industrial tiene una superficie de 6140m2, dicha industria se sita en el
polgono Catalunya sud de lAldea (Tarragona).

Este complejo industrial se destinar a la obtencin de un producto final a travs de
diferentes procesos de transformacin de polmeros, los cuales se necesita una
instalacin y un consumo elctrico. El producto que obtendremos es el forro de la
madera que se utiliza en la industria del mueble.
La empresa se alimentar de un centro de transformacin situado dentro del complejo
industrial propiedad de la propia empresa.
El subministro elctrico ser continuo ya que la empres tiene la poltica de trabajar a
tres turnos de 8horas.
El volumen de produccin es elevado por hacer tres turnos de 8 horas y el tipo de
maquinaria utilizado puede trabajar a velocidades tales como para obtener producto
acabado a 25m/min.

El Producto que vamos ha hacer son los cantos de los muebles, es un perfil que va desde
0,5mm a 5mm de grosor y de 10mm a 130mm de amplada, cambiando la matriz
tendremos los diferentes artculos. El material base ser policloruro de vinilo PVC y su
procero de confeccin ser mediante temperatura.

4. Normas y referencias
4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas

o Real Decreto 486/1997 de 14 de abril, publicado en el BOE 23-IV-1997, que fija
las Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo
o Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin RBT, y sus Instrucciones
Tcnicas Complementarias MIE-BT, aprobado por el Real Decreto 842/2002,
de 2 de agosto de 2002.
o Reglamento sobre Condiciones Tcnicas y Garantas de Seguridad en Centrales
Elctricas y Centros de Transformacin RAT, y sus Instrucciones Tcnicas
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
1.Memoria

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Complementarias MIE-RAT. Habitualmente se le denomina Reglamento de
Alta Tensin
o Normas tcnicas particulares de Fecsa Endesa.
o El Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento
tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos
o Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades
de transporte, distribucin, comercializacin, suministro y procedimientos de
autorizacin de instalaciones de energa elctrica.
o UNE 20.062: Aparatos autnomos para alumbrado de emergencia con lmparas
de incandescencia.
o UNE 20.324: Grados de Proteccin proporcionados por las envolventes (cdigo
IP).
o UNE 20.392: Aparatos autnomos para alumbrado de emergencia con lmparas
de fluorescencia. Prescripciones de funcionamiento.
o UNE 21.027: Cables aislados con goma de tensiones asignadas inferiores o
iguales a 450/750V.
o UNE 21.030: Conductores aislados cableados en haz de tensin asignada 0,6/1
kV, para lneas de distribucin y acometidas.
o UNE 21.123: Cables elctricos de utilizacin industrial de tensin asignada
0,6/1 kV.
o UNE 21.150: Cables flexibles para servicios mviles, aislados con goma de
etileno-propileno y cubierta reforzada de policloropreno o elastmero
equivalente de tensin nominal 0,6/1 kV.
o UNE 21.1002: Cables de tensin asignada hasta 450/750 V con aislamiento de
compuesto termoplstico de baja emisin de humos y gases corrosivos. Cables
unipolares sin cubierta para instalaciones fijas.
o UNE-EN 50.102: Grados de proteccin proporcionados por las envolventes de
materiales elctricos contra impactos mecnicos externos (cdigo IK).
o CONTENIDOS MINIMOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS EN BAJA
TENSION
o UNE-EN 50.107: Rtulos e instalaciones de tubos luminosos de descarga que
funcionan con tensiones asignadas de salida en vaco superiores a 1kV pero sin
exceder 10kV.
o UNE-EN 60.439-4: Conjuntos de aparamenta de baja tensin. Parte 4:
Requisitos particulares para obras (CO).
o UNE-EN 60.598: Luminarias.
o UNE-EN 60.742: Transformadores de separacin de circuitos y transformadores
de seguridad. Requisitos.
o UNE-EN 60.947-2: Aparamenta de baja tensin. Parte 2: Interruptores
automticos.
o UNE-EN 60.998: Dispositivos de conexin para circuitos de baja tensin para
usos domsticos y anlogos
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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o UNE-EN 61.558: Seguridad de los transformadores, unidades de alimentacin y
anlogos.
o Normas Tecnolgicas de Edificacin NTE, apartados Instalaciones
Elctricas, Centros de Transformacin y Puesta a Tierra.
o Ordenanzas Municipales, correspondientes al lugar de ubicacin del CT.

4.2 Bibliografa
- Reglamento electrotcnico para alta tensin. Ed. Paraninfo
- Reglamento electrotcnico para baja tensin. Ed. Paraninfo
-CARMONA FERNANDEZ, D. Clculo de instalaciones y sistemas elctricos, Tomo
II. Ed. Becadario
- Catlogo de luminarias Philips.
-FRAILE MORA, J. Libro de maquinas elctricas. Ed. MCgraw-hill
- Catlogo Schneider Electric.

4.3 Pginas web de consulta:
http://www.itec.es/default.asp pgina de consulta de precios material elctrico.
http://www.asing.es pgina de consulta para transformadores.
http://www.istas.ccoo.es Pgina de consulta para niveles mnimos de iluminacin.
http://www.schneider-electric.com Pgina de consulta para todo tipo de instrumento
elctrico.
http://es.scribd.com Pgina de consulta para bateras de condensadores.

http://www.soler-palau.com.mx/herramientas5-3.html Pagina de consulta para niveles
de ruido y ventilacin.

4.4 Programas de clculo
Microsoft Word: programa para redactar el proyecto
Microsoft Excel: programa para el clculo y realizacin de tablas
Autocad: programa para dibujar planos del complejo industrial
Dialux: programa para disear la iluminacin Interior y exterior del complejo industrial
Daisalux: programa para disear el alumbrado de emergencia
Dmelect (CIEBT): Programa para calcular los conductores y otros elementos de la
instalacin elctrica.



Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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4.5 Plan de gestin de la calidad aplicado durante la redaccin del Proyecto
Se procede a la revisin aleatoria de todos los campos de este proyecto desde el
momento en que realizamos las mediciones topogrficas para las rasas de las lneas
soterradas pasando por el clculo y la instalacin del centro de transformacin o del
propio centro de transformacin, el clculo de potencia el clculo de las protecciones y
el clculo de la instalacin elctrica. Cualquier punto del proyecto que pude llegar a la
no comprensin del proyecto para poder remediar-lo lo antes posible.


4.6 Estudios previos:

Mercado, impacto ambiental, viabilidad econmica.

1. El mercado donde vamos a entrar es el mercado del mueble, que est
directamente relacionado con el mercado de la construccin, en Espaa
actualmente este mercado se encuentra en una situacin complicada, pero este
tipo de producto se importa del extranjero, con lo cual el mercado de este tipo de
producto est con cierta demanda nacional.

2. El impacto ambiental que causar nuestro complejo industrial se considera de
menor grado ya que solamente ocupar una superficie en un polgono industrial
a medio construir, no es necesario la construccin de ninguna torre elctrica ya
que es este polgono el subministro elctrico se hace soterrado.

Existe una parte del proceso el cual utiliza disolventes y otros productos
qumicos los cuales no se pueden lanzar directamente a la atmsfera, por lo que
es necesario la canalizacin de estos vapores hasta llegar a la instalacin de un
quemador de gas el cual quema estos vapores nocivos para la atmsfera,
emitiendo dixido de carbono en menor mesura, que perjudica menormente a la
atmsfera, teniendo en cuenta el protocolo de Kioto.

3. La viabilidad econmica est directamente relacionada con el volumen de
produccin y con el beneficio que sacaremos con esta, se han te tener en cuenta
aspectos como el consumo elctrico y la implementacin de bateras de
condensadores para no tener gastos innecesarios por energa reactiva, que la
empresa suministradora nos penalizara.

4.7 Justificacin del proyecto
4.7.1 Justificacin emplazamiento.
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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Se ha decidido la urbanizacin de esta zona debido a la buena situacin de los terrenos,
en el rea de LAaldea, donde hace unos aos se ejecut la fase de construccin del
polgono sud, quedando al oeste el polgono Baix Ebre muy urbanizado, quedando el
polgono sud para urbanizar y ofrece unas buenas cotas de terreno y una proximidad de
instalaciones de alta tensin para la construccin del complejo industrial.
4.7.2 Justificacin el tipo de produccin:
En este complejo industrial se ha decidido producir un tipo de recubrimiento para
muebles que su materia prima es un tipo de polmero, creemos que existe un espacio
para la produccin de este tipo de producto ya que solamente tenemos un competidor en
todo el estado espaol, y este exporta a otros pases, por tanto la mayora de la industria
del mueble tiene que importar este tipo de producto del extranjero, por lo tanto
queremos apostar por la proximidad de nuestra instalacin industrial y vender el
producto nacional.
4.7.3 Justificacin instalacin elctrica:
El REBT, establece la obligatoriedad de ejecutar las instalaciones elctricas sobre la
base de una documentacin tcnica, la cual revestir la forma de proyecto o de memoria
tcnica de diseo, dependiendo de la importancia de las mismas.
Se ha pretendido implantar un sentido prctico a este proyecto para ello se ha seguido
una estructura.
El estudio y clculo de las instalaciones empezando por las instalaciones de proteccin,
derivaciones individuales, centralizacin de contadores, linia general de alimentacin y
caja general de proteccin, se ha seguido el orden del sentido del flujo de corriente, lo
que significa que al realizar el proyecto hayan constantes pasos hacia adelante en el
texto.
Se ha sealado en el texto de manera clara la referencia normativa de aplicacin,
indicando la ITC-BT de referencia.
Se han tenido en cuenta las normas particulares de la compaa suministradora y la
normativa de la comunidad autnoma de Catalunya.
Cada apartado de este proyecto contiene el cumplimiento del reglamento ITC-BT, de las
normas particulares, as como el cumplimiento de la poltica de empresa al no tener
consumos de electricidad innecesarios para que la gestin del complejo industrial sea lo
ms rentable posible.



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5. Actividad de la empresa:
5.1 Clasificacin de la actividad:
Las actividades que van a desarrollar-se en este complejo industrial son la manipulacin
de productos qumicos y conformacin de ellos a alta temperatura, se va a tener en
cuenta dicha actividad para el diseo del proyecto, para que todos los factores de riesgo
que genera esta actividad sean lo menores posibles (como el riesgo a la corrosin a
quemaduras o el riesgo a la inhalacin del producto qumico a alta temperatura, entre
otros.)
La ley que regula este tipo de actividad es 3/1998, de 27 de febrero, de la intervencin
integral de la Administracin ambiental, - El objeto de la presente Ley es establecer
el sistema de intervencin administrativa de las actividades susceptibles de afectar al
medio ambiente, la seguridad y la salud de las personas, en el mbito territorial de
Catalua
La proteccin, la conservacin y la mejora del medio ambiente han pasado a ser en los
ltimos aos unos de los objetivos esenciales de las polticas de los poderes pblicos,
para garantizar la calidad de vida y el desarrollo sostenible, de acuerdo con el Tratado
de la Unin Europea y el texto de la Constitucin.
El tratamiento integrado y preventivo de la contaminacin para evitar su transferencia
de una parte del medio ambiente a otra es, por otro lado, la solucin que ms se adecua
a los nuevos requerimientos de la Unin Europea.
5.2 Descripcin de la actividad:
5.2.1 Descripcin de las zonas
En el complejo industrial se desarrollarn diferentes actividades dependiendo de la zona
donde no situamos:
Zona de produccin: en esta zona se encuentra la mayor actividad de la empresa
aqu es donde vamos a producir nuestro producto, vamos a encontrar en cada
lnea su operario correspondiente, tambin eventualmente los operarios de los
talleres haciendo el mantenimiento de las instalaciones y sus respectivas
reparaciones en caso de averas y los operarios de la zona de almacn de
expediciones recogiendo o subministrando los diferentes productos.
Zona almacn producto acabado o expediciones: en esta zona se encuentran los
operarios de los toros mecnicos atendiendo a la produccin con la ayuda de los
toros mecnicos. Almacenan los palets de producto acabado en las respectivas
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estanteras y cargando camines. Los palets van a ser de tamao estndar (1,3 x 1
m).
Zona de carga y descarga: en esta zona se cargaran los camiones con productos
acabados y se descargaran todo tipo de maquinaria y productos adjuntos a la
produccin, como pueden ser las pinturas.
Zona silos: en esta zona vamos a encontrar eventualmente camiones cargados
con nuestra materia prima descargando a los silos a travs de unas tuberas.
Tambin es comn encontrar a los operarios del taller haciendo el
mantenimiento de la instalacin.
Zona almacn pinturas: esta zona estar cerrada con llave y solo van a acceder a
ella el jefe de turno o su ayudante, se trata de un almacn lleno de botes de
pintura, primer, y laca, para su utilizacin en produccin.
Zona taller elctrico: esta zona estar restringida a los operarios de taller al jefe
de taller y al jefe de turno, vamos a encontrar a dos operarios de taller por turno
mas dos que estn en turno partido, estos van a realizar todas las tareas de
mantenimiento y reparacin que puede surgir en el complejo industrial. Se tratan
de operarios cualificados con el CFGS de mantenimiento industrial para poder
atender averas elctricas y mecnicas.
Zona taller de moldes: aqu vamos a encontrar a dos operarios que estn
repartidos en turno de noche y turno partido, estos dos operarios se van a
encargar-se de hacer la limpieza de matrices y husillos y su mantenimiento,
tambin van a montar y desmontar-los de las lneas de produccin.
Zona oficinas: en esta zona vamos a encontrar a todos los administrativos, al jefe
de taller y al gerente de la empresa, estn destinados ha hacer tareas
administrativas tales como mrquetin, finanzas, gestin de la produccin,
control de calidad, etc.
Zona vestuarios y lavabos: en esta zona es donde todos los empleados van a
hacer sus necesidades y van a poder duchar-se en caso que lo deseen al acabar la
jornada laboral.
Zona comedor: en esta zona existen maquinas de caf, maquinas de alimentos,
maquinas de vividas y mesas, para que los empleados puedan hacer su
respectivo descanso para comer, que les corresponde al superar 6 horas seguidas
de trabajo
Zona exterior nave: esta zona est alquitranada al mismo nivel para poder
circular con camiones y otros vehculos que van a circular por el complejo
industrial.
Zona compresor y refrigerador: esta zona est restringida a los operarios de
mantenimiento, ellos van a poner en marcha y a parar el compresor y la torre de
refrigeracin, se trata de una habitacin cerrada con mucha ventilacin.
Zona quemador de gases: esta zona est restringida a los operarios de
mantenimiento, vamos a encontrar una entrada de gases providentes de la
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produccin cargados con vapores de disolventes, se van a quemar en el
quemador de gases para no perjudicar a la atmosfera.
Zona grupo contra incendios: en esta zona vamos a encontrar el grupo contra
incendios que este se va a poner en marcha automticamente cuando salte una
alarma de fuego va a generar una presin de 8bar en toda la instalacin contra
incendios.
Zona generador: esta zona va a tener un doble uso el generador se va a poner en
marcha cuando se ponga el grupo contra incendios para prevenir un posible corte
del subministro elctrico debido al fuego, y tambin se va a poner en marcha
cuando el suministro de la nave industrial falle por causas ajenas, para poder
producir electricidad para el alumbrado y la maquinaria.
5.2.2 Flujo del material:
Cuando hablamos del material nos referimos a un tipo de polmero el que utilizamos
como material base para hacer nuestro producto.
1. El material entra en la empresa en forma de granulado mediante unos camiones de la
empresa suministradora, este material es absorbido por unas bombas de vaco y se
dirige a unas tolvas almacenadores de material situadas en la parte posterior de la nave
industrial.
Las tolvas son unos depsitos grandes que representan una reserva en el caso de
quedarnos sin material o sin subministro de material, estn equipadas con sensores
capacitivos que detectan en todo momento el material existente dentro de ellas.
Estas Tolvas necesitan una iluminacin especial y una iluminacin adicional o alarma
en el caso de quedarse sin material.
2. Una vez el material ya est dentro de las tolvas poco a poco va llegando a
produccin, en funcin de la demanda, es absorbido por una bomba de vaco a travs de
unas tuberas hasta llegar al secador de material, que tiene sensores de posicin par a
saber en todo momento el material que hay dentro.
Una vez el material ha llegado al secador de material, Este lo que hace es un
precalentado del material hasta un 80 C para eliminar toda la humedad existente en el
material y as no llegue al resto del proceso productivo.
El secador de material necesita dos motores de vaco de 3000W y dos resistencias para
calentar el material de 2000W, cada lnea necesita un secador independiente.

3. El material, al salir por la parte inferior del secador de material es absorbido por otra
tubera hasta una pequea tolva situada encima de la extrusora, esta pesa el material y
controla la cantidad que entra dentro de la extrusora. A medida que el material va
bajando por la tolva por gravedad, va entrando dentro del cilindro de la extrusora, este
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cilindro lleva dos tornillos helicoidales enlazados mecnicamente con el motor principal
y que a medida que van girando van empujando el material hacia la parte delantera por
dentro del cilindro.
El cilindro est dividido en 6 partes las cuales las dos primeras tienen resistencias de
valor ms grande y refrigeradas por agua, las 4 siguientes tienen fijadas resistencias de
un valor un poco menor para mantener o aumentar la temperatura, estas cuatro zonas
estn refrigeradas por cuatro motores-ventiladores.





Al llegar al final del cilindro nos encontramos con el plato que es una pieza grande de
acero que est diseada para aguantar presiones altas, tiene unos anclajes para aguantar
la matriz y tambin para aguantar un sensor de presin.
La matriz es el elemento que nos da el perfil final que queremos darle a la pieza, est
fijada mecnicamente y se puede intercambiar por la que nosotros queremos.
La extrusora necesita un motor principal de 34000W cinco motores refrigeradores de
500W, dos resistencias de 3700W y cuatro resistencias mes de 3200W.
4. Una vez el material ha salido por la matriz de la extrusora ya tiene una forma muy
plana y alargada, entonces a pocos centmetros de la matriz se encuentra con un sistema
de seis platos refrigerados por agua, los cuales el material ya solidificado va pegando
vueltas entre estos hasta llegar a una temperatura de unos 30 C.
Una vez el material pasa a travs de los platos refrigerados entra en la zona de pintado,
en primer lugar nos encontramos una estacin donde se le impregna un primer para que
el proceso de pintado sea bueno, al terminar de la estacin de primer pasar a travs de
un tnel donde lleva una resistencia para secar este primer.

Figura 1: Cilindro de la extrusora.
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Seguidamente entra en 4 estaciones de pintura donde pintamos el material en funcin
del pedido de nuestros clientes, despus de cada estacin de pintura nos encontramos
con un tnel de secado con una resistencia en cada uno de ellos.
Finalmente al salir de la ltima estacin de pintura entramos en la estacin de lacado,
que es donde se le da una capa de laca al material para que no pierda las propiedades de
la pintura y le da un toque brillante, despus tambin pasa por un tnel con una
resistencia para secar la laca.
En el proceso de primer, pintura y lacado utilizamos 6 motores de 600W cada uno y 6
resistencias de 400W cada una.
5. En el momento que el material sale de las estaciones se encuentra con un elemento
cortante que parte el material en dos partes y luego va hacia los bobinadores.
Los bobinadores son platos de ms de un metro de dimetro los cuales enrollan el
material en forma de bobina, cuando la bobina llega a un determinado dimetro, hay una
parte del bobinador que corta el material y deja una muestra, el operario coge la muestra
para analizarla en la sala de control y embala la bobina dentro de una caja.
En el bobinador nos encontramos con cuatro motores de 370W y seis cilindros
neumticos para cortar el material y expulsar la bobina.
Una vez empaquetado el material se guarda en instantes del almacn de expediciones
hasta que es exportado al cliente en camiones.


5.3 Instalaciones Industriales:

Se hace un breve detalle de las potencias activas de los receptores de la nave industrial,
se hace un completo calulo de potencia por cuadros electricos en los annexos de clculo.
Dentro de las instalaciones industriales podemos diferenciar entre instalaciones
generales e instalaciones de lneas:
5.3.1 Instalaciones generales:
Las instalaciones generales son todas aquellas que sirven para toda la produccin o toda
la nave industrial, la instalacin de luz tambin se considera instalacin general, se hace
un detalle en el siguiente apartado:



Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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Alumbrado:
Zona Cantidad Potencia Total
Almacn Expediciones 20 55W 1100W
Almacn Pintura 12 18W 216W
Almacn Recambios 8 18W 144W
Comedor 12 18W 216W
Vestuarios Hombres 10 18W 180W
Vestuarios Mujeres 10 18W 180W
Oficina 30 36W 378W
Sala Calidad 6 18W 108W
Sala 1 Compresor 8 18W 144W
Sala 2 Quemador de gases 12 18W 216W
Sala 3 Reciclaje 12 18W 216W
Sala 5 Grupo Contra Incendios 12 18W 216W
Taller de Mantenimiento 12 18W 216W
Taller de Moldes 3 18W 54W
Zona produccin 42 36W 1512W
Zona Exterior 67 85W 5695W
TOTAL: 11709W


Instalaciones generales:
Potencia Motores Cantidad Descripcin:
Tolvas 6000W 2 Motor vacio
Compresor 17000W 1 Motor compresor
Bombas de produccin 5000W 2 Motor bomba
Torre de refrigeracin 800W 2 Motor ventilacin
Torre refrigeradora 12000W 2 Motor compresor
Cargador de bateras toros 900W 5 Transformador
Aire acondicionado 2500W 2 Motor aire acondicionado
Calderas vestuarios 5000W 2 Resistencias y motores
Torno taller 8000W 1 Motor
Taladro taller 6000W 2 Motor
Sierra taller 10000W 1 Motor
Prensa 5000W 1 Motor
Amoladora taller 4000W 2 Motor
Soldador taller 8000W 2 soldador
Compactador 3000W 3 Motor bomba hidrulica



Tabla 2
Tabla 1
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5.3.2 Instalaciones individuales:
Las instalaciones de lneas son las que hay en cada una de las lneas de produccin.
Secador de material:
Descripcin: Cantidad Potencia activa
Motor aspiracin 1 3.000W
Motor expulsin 1 3.000W
Resistencias 2 2.000W
Cilindro neumtico 2 (Neumtico)
Total: 10.000W

Extrusora:
Descripcin: Cantidad Potencia
Motor principal 1 34000W
Motor ventilador 1 500W
Resistencias cilindre 2 3700W
Resistencias cilindre 4 3200W
Motores refrigeradores 4 500W
Total: 56.700W


Estaciones de primer pintura i laca
Descripcin: Cantidad Potencia
Motor rodillos 6 600W
Resistencias 6 400W
Removedores de pintura 6 (Neumtico)
Bomba de pintura 6 (Neumtico)
Total: 6000W

Extractor de gases y bobinador
Descripcin: Cantidad Potencia
Motor extractor 2 800W
Motor bobinador 4 800W
Cilindro neumtico 2 (Neumtico)
Total: 4800W



Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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6. Requisitos del diseo
Se exponen los requisitos a tener en cuenta segn las necesidades expresadas por el
cliente para llevar a cabo el diseo de las instalaciones.
Tenemos una parcela de 6206,46m2 en la que encontramos un edificio formado por
una nave industrial prefabricada de 2260,62m2, una pequea nave de zona de pinturas y
cuadro elctrico de 118,76m2 anexas a la nave de proceso, una zona de carga y descarga
de camiones al aire libre de 436,3m2, una zona de carga de silos al aire libre y una zona
de circulacin de los camiones y vehculos por dentro la parcela.
6.1 Distribucin de la superficie

La distribucin de las instalaciones dentro de la parcela son las siguientes:
Zona Nave industrial: 2260,62m2
Zona de produccin: 632,75 m2 espaci para todo el proceso de transformacin
de los polmeros y los operarios de lnea correspondientes.
Zona almacn producto acabado: 445,9 m2 espacio para los toros mecnicos y
almacenaje de producto acabado.
Zona Muelle de carga y descarga: 436,3m2 para los muelles de carga y descarga
de los camiones.
Zona silos: 100,48 m2 para el almacenaje de los polmeros como materia prima
Zona almacn pinturas: 100 m2 para el almacenaje de la pintura, la imprimacin,
el lacado y todos los aditivos.
Zona taller elctrico: 77,6 m2 para la tarea de reparacin de mquinas y
mantenimiento de mquinas.
Zona taller de moldes: 24 m2 espacio para el mantenimiento de las matrices.
Zona oficinas: 184 m2 espacio para las oficinas.
Zona lavabos y vestuarios Hombres: 50,4 m2
Zona lavabos y vestuarios Mujeres: 52,8 m2
Zona comedor: 86,4 m2 espacio para los respectivos descansos.
Zona compresor y refrigerador, sala 1: 53,9 m2
Zona quemador de gases, sala 2: 99m2
Zona Reciclaje, sala 3: 99m2
Zona grupo contra incendios, sala 4: 88m2
Zona generador, sala 5: 88m2
La superficie restante corresponde a los pasillos y zonas de paso de personas y los toros
mecnicos.
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6.2 Maquinas principales:


























Figura 2.1: Silos




Figura 2.2: Bomba de vaco: 600W




Figura 2.3: Secador de material 10.000W





Figura 2.4: Extrusor 56.700W





Figura 2.5: Rodillos refrigerados:



Figura 2.6: Torre de refrigeracin: 800W

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Figura 2.7: Motobomba Propulsin agua




Figura 2.8: Bomba neumtica pinturas:




Figura 2.9: Compresor de aire 17.000W





Figura 2.10: Estacin de imprimacin pintura y lacado 6000W




Figura 2.11: Bobinador 3.200W





Figura 2.12: Aire acondicionado 2500W



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6.3 Ventilacin de la nave

La ventilacin puede definirse como la tcnica de sustituir el aire ambiente interior de
un recinto, el cual se considera indeseable por falta de temperatura adecuada, pureza o
humedad, por otro que aporta una mejora.
Esto es logrado mediante un sistema de ingestin de aire y otro de extraccin,
provocando a su paso un barrido o flujo de aire constante, el cual se llevar a su paso
todas las partculas contaminadas o no deseadas.
La ventilacin de los las personas les resuelve funciones vitales como el suministro de
oxgeno para su respiracin y a la vez les controla el calor que producen y les
proporciona condiciones de confort, afectando a la temperatura, la humedad y la
velocidad del aire.
Se ha previsto que la nave est dotada de un sistema de ventilacin adecuado, para sacar
los gases del interior a fuera y tambin con una extraccin de vapores localizado para
extraer los sacar los vapores de disolventes hasta el quemador de gases, que all se
quemaran para hacer un impacto medioambiental menor, que si los expulsamos a la
atmosfera.




Figura 2.13: Toro mecnico:




Figura 2.14:Cargador toro mecnico 900W




Figura 2.15: Extractor de gases: 800W



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6.4 Requisitos Luminotcnicos del Alumbrado Interior

La iluminacin de los puestos de trabajo deber permitir a los trabajadores disponer de
las condiciones de visibilidad ptimas para circular por ellos y desarrollar sus tareas sin
asumir ningn tipo de riesgo para su seguridad y salud.
La iluminacin de cada zona o parte del puesto de trabajo se deber adaptar a las
caractersticas de la actividad que se realice teniendo en cuenta las exigencias visuales
que sta exija, aprovechando la luz natural siempre que sea posible.
La distribucin de los niveles de iluminacin ser lo ms uniforme posible procurando
mantener unos niveles y contrastes de iluminancia adecuados evitando
deslumbramientos directos e indirectos.
Los niveles mnimos de iluminacin sern los establecidos en el anexo IV del Real
Decreto 486/1997.
Tambin se tiene en cuenta el VEEI establecido en la seccin HE del CTE que hace
referencia a la eficiencia energtica de las instalaciones.










Entre otros requisitos de un sistema de iluminacin, se encuentra el de la temperatura de
color de las fuentes de luz (Tc), expresada en grados kelvin, parmetro que hace
referencia a la tonalidad de la luz.


Anexo IV del Real Decreto 486/1997.

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Antes de saber el nivel ptimo de cada zona cabe sealar:
UGR: ndice de deslumbramiento (Unifited Glare Ratting)
Ra: ndice de rendimiento en color de las fuentes de luz (suministrado por el
fabricante). En la escala del 0 al 100
Em: Nivel medio de iluminacin sobre el rea de trabajo em (lux) (plano de trabajo)

Vanse los niveles a respetar:

Em UGR Ra
Oficinas 500 19 80
Taller de mantenimiento y moldes 100 - 200 25 80
Comedor 100 - 200 22 80
Lavabos y vestuarios 100 - 200 16 80
Pasillos y vas de circulacin 100 28 40


6.4.1 Riesgos de la mala iluminacin
Las lmparas son una parte muy importante de nuestra instalacin, en su errnea
eleccin podemos crear ambientes desfavorables para nuestros trabajadores o para
nosotros mismos, creando un riesgo que puede llegar a ser permanente.

Factores de riesgo de la iluminacin:

Una iluminacin inadecuada en el trabajo puede originar fatiga ocular, cansancio, dolor
de cabeza, estrs y accidentes. El trabajo con poca luz daa la vista.

Para conseguir un buen nivel de confort visual se debe conseguir un equilibrio entre la
cantidad, la calidad y la estabilidad de la luz, de tal forma que se consiga una ausencia
de reflejos y de parpadeo, uniformidad en la iluminacin, ausencia de excesivos
contrastes, etc. Todo ello, en funcin tanto de las exigencias visuales del trabajo como
de las caractersticas personales de cada persona.
Deslumbramientos
Estn relacionados con la existencia de fuentes de luz directa muy intensa o a luz
reflejada sobre superficies muy claras. Las soluciones para las luces directas son
Tabla 8: Niveles de iluminacin
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disponer de elementos que difundan la luz. La luz reflejada desde superficies claras
apenas se nota si la pantalla es anti reflejante.
En contra de los deslumbramientos, est el problema contrario la falta de iluminacin en
el entorno de trabajo. La mejor solucin es disponer de una iluminacin general
homognea de luz difusa, con un nivel suficiente, usando otros focos de iluminacin
complementarios en los puntos en los que sea necesario.
La iluminacin interior de un edificio o vivienda es tan importante como los clculos
civiles de la obra o el diseo arquitectnico de la edificacin. Por ejemplo, el bienestar y
rendimiento de los empleados de una planta industrial depender en buena medida de la
calidad de la iluminacin.
Los tradicionales tubos fluorescentes F48T12 y F40T12 que se usan mucho y las
bombillas halgenas dicroicos levantan en el esto aire caliente y molesto, y su
mantenimiento es incmodo y costoso.
6.5 Sistema de refrigeracin Industrial.

En el actual proyecto est pensado utilizar una torre de refrigeracin para produccin.
Cuando el perfil del producto salga por la extrusora, tiene que pasar de una 190C a
unos 30C, pasando a travs de cinco rodillos refrigerados con agua a unos 12C por el
interior, dejando a estos un libre movimiento, que giran a la misma velocidad a la que
avanza el perfil, tal y como muestra la figura 3:














Esta agua de produccin tambin se va a aprovechar para la refrigeracin del aceite de
la extrusora, para la refrigeracin de su cuadro elctrico y para la refrigeracin de dos
zonas de precalentamiento del cilindro.

Para poder refrigerar estas partes de la maquina es preciso una torra de refrigeracin de
800W, para poder refrigerar el agua pasando de 18C en la entrada de la torre a 11C en
la salida de la misma.



Figura 3: Rodillos refrigerados
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6.5.1 Situacin de la Torre de refrigeracin:

Por cuestiones tcnicas de circulacin constante de aire para el refrigerador, se ha
decidido la instalacin del mismo en el tejado de la nave industrial, con una estructura
metlica en la parte superior del refrigerador, para minimizar los efectos que produce la
intensa luz solar en verano.

Para hacer llegar el agua de produccin hasta el tejado de la nave vamos a instalar:
1. Una balsa en la parte subterrnea
2. Dos bombas de produccin


6.5.2 Balsa subterrnea de produccin:

La balsa, es una sala subterrnea que tiene la misma mida que la sala del compresor de
aire, est situada debajo de esta, quedando una parte de la sala para el compresor el des
humificador y el acumulador de aire (instalacin neumtica), la otra parte de la sala para
las bombas de produccin y para los sistemas de tratamiento del agua.


La balsa tiene tres entradas de agua:
La primera entrada de agua proviene de la red, esta va a dejar el paso de agua
siempre y cuando el nivel de la balsa est a un lmite, si la entrada de agua de la red
es constante, tenemos un problema con la estanquidad de las instalaciones y por
tanto un gran recargo por el gasto de esta misma, por este motivo vamos a hacer un
aislamiento adecuado para este tipo de instalaciones.
La segunda entrada es la que proviene de los desages de produccin a unos 18C
dependiendo de la estacin del ao.
La ltima entrada de agua es la que proviene de la torra de refrigeracin a 11C, si el
agua est por encima de esta temperatura vamos a tener un problema en la
refrigeracin de la parte de produccin.

Las salidas de agua de la balsa son dos:
La salida que va a produccin, es absorbida por una bomba instalada en la sala del
compresor. La tubera est sumergida en la balsa, con una pia anti retorno en su
extremo para que la bomba no se quede en aire (sin agua), porque entonces el motor
girara del mismo modo, bajara el consumo pero no podra absorber el agua. Esta
bomba igual que la otra va a estar limitada por un presostato para que no produzca
daos provenientes a la sobrepresin a la instalacin tales como grietas en las
tuberas fugas de agua, o problemas en los intercambiadores de calor de produccin.
La otra salida de agua igual que la anterior va a ser absorbida por una bomba con
una pia anti retorno en el extremo sumergido en la balsa, pero esta se va a dirigir a
la torre refrigeradora para disminuir su temperatura, esta bomba va a estar
funcionando constantemente hasta que la temperatura de la balsa se mantenga
dentro de unos lmites establecidos preliminarmente. El control de la presin en esta
parte de la instalacin va a ser ms importante ya que la sobrepresin puede causar
un impacto nocivo a la vida til de los radiadores de la torre de refrigeracin
pudiendo llegar a su perforacin.

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En la valsa va a existir un contraste trmico, entre el agua caliente proveniente de la
produccin y el agua helada de la torre refrigeradora se unen en la valsa haciendo
pequeas variaciones de temperatura, por esto vamos hacer un buen aislamiento trmico
para que los alrededores de la balsa no tengan influencia en la temperatura de la misma.


6.5.3 Sistema de filtraje:

Es muy importante un buen sistema de filtraje del agua de produccin, si tenemos un
agua sucia llena de partculas flotantes en ella, pude generar barro o tapones en los
sistemas de produccin o en el refrigerador lo que producira grabes problemas.
Por ello es necesaria la instalacin de un filtraje industrial para cabales considerables, se
va a instalar en cada lnea de produccin dos filtros como el de la figura 4, uno para los
rodillos refrigerados y otro para el resto de refrigeraciones necesarias de la lnea.

El filtraje en la zona de la torre refrigeradora va a ser un poco ms exigente ya que es
considerado como un cuello de botella y si se avera la torre a causa de un taponamiento
puede llegar a pararse toda la produccin a causa del exceso de temperatura, el filtraje
que se va ha hacer en la entrada de la torre refrigeradora va a ser el de la figura 5.
















6.5.4 Las bombas de produccin:

Las bombas de produccin como ya se ha dicho en el apartado anterior, van a absorber
agua de la balsa para entregarla a produccin y a la torre refrigeradora, estas bombas
estn dotadas de una pia anti retorno para que la bomba no se quede trabajando sin
carga, esto provocara una disminucin del consumo, pero un calentamiento de la
mquina ya que no dejara de trabajar, por esto se va a instalar una alarma que al cabo
de un periodo de tiempo relativamente largo, si no se llega a la presin de
funcionamiento dentro de unos lmites, se va a encender una luz de alarma en la sala y
en el taller elctrico y posteriormente si no se acta se para la bomba.
Este problema es mas habitual en el encendido de la bomba al cabo de un tiempo sin
usar-la pero tambin se da cuando se hace una sustitucin de la misma.

Figuara 4: Filtro de produccin
Figura 5: Filtro de la Torre de refrigeracin.
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Las bombas estn dotadas de una entrada de agua auxiliar que sirve en estos casos en
que se queda sin agua en su interior, entonces se debe aadir el agua por este orificio
hasta que no quepa mas, este orificio est totalmente sellado con la rosca de un tornillo
y una junta de goma.

La potencia de la bomba es proporcional al caudal que vamos a necesitar en produccin
y a la presin a la que vamos a trabajar.


Las bombas de produccin que se van a instalar van a ser del tipo que se muestra en la
siguiente figura:














7. Anlisis de soluciones
Se analizan nicamente las alternativas de diseo ms relevantes, que afectan
directamente a la seguridad de la actividad, las personas y del medio ambiente. Las
alternativas de diseo expuestas, estn dentro del marco legal y normativo

7.1 Quemador de gases:
El quemador de gases es una mquina la cual quema gas carburante con vapores
nocivos para la atmsfera que provienen de una parte de la produccin, con el fin de
reducir las emisiones contaminantes a la atmsfera.

El quemador tiene un encendido elctrico, y una alarma, que en el caso de que no
pudiera encender-se el quemador se activara la alarma, cuando la alarma est activada
se tiene que rearma mediante pantalla para encender el quemador, al cabo de un minuto
se dejara de soltar el gas carburante, hasta su nueva puesta en marcha.

El conjunto de elementos del sistema quemador es: la entrada de gas carburante, la
vlvula reguladora de gas carburante, la entrada de gas de produccin (vapores de
disolventes y otros), la parte del quemador, el controlador electrnico por pantalla, el
sistema refrigerador por agua y el sistema de escape de gases con silenciador de sonido.

Figuara 6: bomba de produccin
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7.1.1 Normativa aplicable
El Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento tcnico
de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos y sus instrucciones tcnicas
complementarias ICG 01 a 11
Las instalaciones que posibilitan la distribucin de los gases combustibles desde las
redes de transporte, en el caso de los canalizados, o desde los centros de produccin o
almacenamiento, en los dems casos, hasta los locales y equipos o aparatos de consumo,
se encuentran sometidas a un conjunto reglamentario disperso en el tiempo, en la forma
y en la tcnica.
El reglamento aprovecha las normas Ley 24/2005, de 18 de noviembre y, la Ley
34/1998, de 7 de octubre como referencia, en la medida que se trate de prescripciones o
recomendaciones de carcter eminentemente tcnico y, especialmente cuando tratan de
caractersticas de los materiales.

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Esquema avera quemador de gases:


Quemador de Gas
Encendido Electrico
No
Alarma
Rearmar por pantalla
Funcionamiento
normal
No se enciende
Parada del quemador a
la espera de una
reparacin o un nuevo
rearme
Al cabo de 1minuto no
rearmado por pantalla,
Desconexin del
combustible
Rearmar por pantalla
Funcionamiento
normal
No se enciende
Parada del quemador a
la espera de una
reparacin o nuevo
rearme
Si
Funcionamiento
normal
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7.2 Ventilacin

Para efectuar una ventilacin adecuada hay que atender a:
- Determinar la funcin a realizar: el calor a disipar, los txicos a diluir, los slidos a
transportar, etc.
- Establecer el trayecto de circulacin del aire.
- Calcular la cantidad de aire necesaria.
Se pueden distinguir dos tipos de Ventilacin:
- General
- Localizada
Ventilacin general, o denominada tambin dilucin o renovacin ambiental es la que
se practica en un recinto, renovando todo el volumen de aire del mismo con otro de
procedencia exterior.
Ventilacin localizada, pretende captar el aire contaminado en el mismo lugar de su
produccin, evitando que se extienda por el local.
El lugar de mxima produccin de aire contaminado o aire contaminado, es en la zona
de pintado del producto, ya que los vapores de disolvente, imprimacin y laca tienen
cierta toxicidad a su inhalacin, por lo tanto encima de cada lnea se instalara un
extractor de gases y se canalizar dichos gases hasta el quemador de gases, ya que es
menos contaminante para la atmsfera hacer emisiones de CO2 que de vapor de
disolvente.
7.2.1 Ventilacin industrial
La normativa que regula este apartado y una fuente de informacin es la Ley de
Prevencin de Riesgos Laborales y en concreto en el Real Decreto 486/1997 de 14 de
abril, publicado en el BOE 23-IV-1997, que fija las Disposiciones Mnimas de
Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo y que por tanto forzosamente ha de tener
incidencia en todo tipo de ambientes laborales. Dentro de esta disposicin, se especifica
lo siguiente en su Captulo II, Art.7:
1. La exposicin a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deber
suponer un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. A tal fin, dichas
condiciones ambientales y en particular las condiciones termo higromtricas de los
lugares de trabajo debern ajustarse a lo establecido en los Anexos de clculo.
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2. La exposicin a los agentes fsicos, qumicos y biolgicos del ambiente de trabajo se
regir por lo dispuesto en su normativa especfica. Dentro de los Anexos de clculo
mencionado por el anterior captulo, los apartados en los cuales la ventilacin puede
tener una incidencia concreta en las condiciones ambientales de los lugares de trabajo
3. En los lugares de trabajo cerrados debern cumplirse, en particular, las siguientes
condiciones:
a) La temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios de
oficinas o similares estar comprendida entre 17 y 27C. La temperatura de los locales
donde se realicen trabajos ligeros estar comprendida entre 14 y 25C.
b) La humedad relativa estar comprendida entre el 30 y el 70 por ciento, excepto en los
locales donde existan riesgos por electricidad esttica en los que el lmite inferior ser el
50 por ciento.
c) Los trabajadores no debern estar expuestos de forma frecuente o continuada a
corrientes de aire cuya velocidad exceda los siguientes lmites:
1. Trabajos en ambientes no calurosos: 0.25 m/s.
2. Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0.5 m/s.
3. Trabajos no sedentarios en ambientes no calurosos: 0.75 m/s.
Estos lmites no se aplicarn a las corrientes de aire expresamente utilizadas para evitar
el estrs en exposiciones intensas al calor, ni las corrientes de aire acondicionado, para
las que el lmite ser de 0.25 m/s en el caso de trabajos sedentarios y 0.35 m/s en los
dems casos.
d) La renovacin mnima del aire en los locales de trabajo ser de 30 metros cbicos de
aire limpio por hora y trabajador en el caso de trabajos sedentarios en ambientes no
calurosos ni contaminados por humo de tabaco y de 50 metros cbicos en los casos
restantes, a fin de evitar el ambiente viciado y los olores desagradables. El sistema de
ventilacin empleado y, en particular, la distribucin de las entradas de aire limpio y
salidas del aire viciado, debern asegurar una efectiva renovacin del aire del local de
trabajo.
4. A efectos de la aplicacin de lo establecido en el apartado anterior, debern tenerse
en cuenta las limitaciones o condicionantes que puedan imponer, en cada caso, las
caractersticas particulares del lugar de trabajo, de los procesos u operaciones que se
desarrollen en l y del clima de la zona en la que est ubicado. En cualquier caso, el
aislamiento trmico de los locales cerrados debe adecuarse a las condiciones climticas
propias del lugar. Tenemos, pues, ya una nueva orientacin, obligatoria, en lo que
respecta a la ventilacin de ambientes laborables, fijada en 30 o 50 m3/h por persona en
funcin del ambiente.
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Por consiguiente, si debemos ventilar un ambiente industrial en el cual el proceso de
fabricacin genera un determinado tipo de contaminante (humo, calor, humedad,
disolventes, etc.) en cantidades molestas o perjudiciales y no es posible pensar en la
utilizacin de sistemas de captacin localizada para captar el contaminante en la fuente
de produccin, deberemos recurrir al empleo de la ventilacin ambiental para lograr
unos ndices de confort adecuados. No existirn ya unos estndares obligatorios pero s
unos criterios comnmente aceptados, basados en aplicar un determinado nmero de
renovaciones/ hora al volumen considerado, que se usarn para la solucin de este tipo
de problemticas.
En efecto, en funcin del grado de contaminacin del local se deber aplicar un mayor o
menor nmero de renovaciones/hora de todo el volumen del mismo, segn se observa
en la tabla siguiente .Esta figura se basa en criterios de Seguridad e Higiene en el
trabajo y pretende evitar que los ambientes lleguen a un grado de contaminacin
ambiental que pueda ser perjudicial para los operarios, pero sin partir ni del nmero de
los mismos ni de criterios ms cientficos. Obsrvese que, a medida que el grado de
posible contaminacin del recinto es mayor, aumenta la cantidad de renovaciones a
aplicar, siendo ms difcil determinar con precisin cual es el nmero exacto de
renovaciones para conseguir un ambiente limpio con plenas garantas, por lo que ser la
propia experiencia la que nos oriente en casos como stos, especialmente si se alcanzan
niveles de contaminacin importantes.

Renovacin del aire en locales habitados: Renovaciones / hora
Oficinas 3 - 4
Lavabos 13 - 15
Fabricas en general 5 - 10
Naves industriales con contaminacin (sin campanas) 30 - 60
Taller de mecanizado 5 - 10


La tabla anterior puede simplificarse an ms, en base al volumen del recinto a
considerar Tabla 10 que da buenos resultados con carcter general:
Volumen N renovaciones / hora
V1000 m3 20
1000 m3 V 5000 m3 15
5000 m3 V 10000 m3 10
V 10000 m3 6

En cualquier caso hay que tener en cuenta que los valores de la tabla anterior son
orientativos, y que en caso de instalaciones con elevado grado de contaminacin, los
caudales resultantes de la aplicacin de la tabla anterior pueden ser muy insuficientes
Tabla 9: Renovacin del aire del local
Tabla 10: Volumen de aire a renovar respecto al tamao de la sala
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7.2.1.1 Situacin del extractor
La gran variedad de construcciones y de necesidades existentes disminuye la posibilidad
de dar normas fijas en lo que se refiere a la disposicin del sistema de ventilacin. Sin
embargo pueden darse una serie de indicaciones generales, que fijan la pauta a seguir en
la mayora de los casos:
a) Las entradas de aire deben estar diametralmente opuestas a la situacin de los
ventiladores, de forma que todo el aire utilizado cruce el rea contaminada.
b) Es conveniente situar los extractores cerca del posible foco de contaminacin, de
manera que el aire nocivo se elimine sin atravesar el local.
c) Debe procurarse que el extractor no se halle cerca de una ventana abierta, o de otra
posible entrada de aire, a fin de evitar que el aire expulsado vuelva a introducirse o que
se formen bolsas de aire estancado en el local a ventilar.

7.2.1.2 Ventilacin localizad
Cuando en un local se originan gases, olores y polvo, aplicar al mismo los principios de
la ventilacin general expuestos en los apartados anteriores, puede originar algunas
problemticas concretas como una instalacin poco econmica y en algunos casos poco
efectiva debido a los grandes volmenes de aire a vehicular, la importante repercusin
energtica en locales con calefaccin e incluso la extensin a todo el recinto de un
problema que inicialmente estaba localizado. En consecuencia, siempre que ello sea
posible, lo mejor es solucionar el problema de contaminacin en el mismo punto donde
se produce mediante la captacin de los contaminantes lo ms cerca posible de su fuente
de emisin, antes de que se dispersen por la atmsfera del recinto y sea respirado por los
operarios. Las aspiraciones localizadas pretenden mantener las sustancias molestas o
nocivas en el nivel ms bajo posible, evacuando directamente los contaminantes antes
de que stos sean diluidos. Una de las principales ventajas de estos sistemas es el uso de
menores caudales que los sistemas de ventilacin general, lo que repercute en unos
menores costes de inversin, funcionamiento y calefaccin. Por ltimo la ventilacin
por captacin localizada debe ser prioritaria antes que cualquier otra alternativa.

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7.2.1.3 Tipos de ventilacin

Ventilacin natural:






El aire extrado se desecha y lanza al exterior, prctica poco recomendable en caso de
aire calefaccionado en poca invernal. Para poder recuperar parte de la energa del
mismo hay que proceder a recirculaciones que se describirn en la Ventilacin

Ventilacin por sobrepresin





Se obtiene insuflando aire a un local, ponindole en sobrepresin interior respecto a la
presin atmosfrica. El aire fluye entonces hacia el exterior por las aberturas dispuestas
para ello. A su paso el aire barre los contaminantes interiores y deja el local lleno del
aire puro exterior.

Ventilacin por depresin





Figuara 7.1
Figuara 7.2
Figuara 7.3
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Se logra colocando el ventilador extrayendo el aire del local, lo que provoca que ste
quede en depresin respecto de la presin atmosfrica. El aire penetra desde fuera por la
abertura adecuada, efectuando una ventilacin de iguales efectos que la anterior.

Ventilacin localizada









En esta forma de ventilacin el aire contaminado es captado en el mismo lugar que se
produce evitando su difusin por todo el local. Se logra a base de una campana que
abrace lo ms estrechamente posible el foco de polucin y que conduzca directamente al
exterior el aire captado.

En una captacin localizada sern necesarios los elementos siguientes:
- Sistema de captacin.
- Canalizacin de transporte del contaminante.
- (En determinadas instalaciones) Sistema separador. Sistema de captacin
El dispositivo de captacin, que en muchos casos suele denominarse campana, tiene por
objeto evitar que el contaminante se esparza por el resto del local, siendo este elemento
la parte ms importante de la instalacin ya que una mala concepcin de este dispositivo
puede impedir al sistema captar correctamente los contaminantes.
Para compensar esta mala eleccin inicial, a la utilizacin de caudales, coste de
funcionamiento y de instalacin excesivos. Este dispositivo puede adoptar diversas
formas.
Figuara 7.4
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Para que el dispositivo de captacin sea efectivo, debern asegurarse unas velocidades
mnimas de captacin. Esta velocidad se define como: La velocidad que debe tener el
aire para arrastrar los vapores, gases, humos y polvo en el punto ms distante de la
campana.
Una vez efectuada la captacin y para asegurar el transporte del aire contaminado, es
necesario que la velocidad de ste dentro de la canalizacin impida la sedimentacin de
las partculas slidas que se encuentran en suspensin. As el dimensionado del
conducto se efectuar segn sea el tipo de materiales que se encuentren en suspensin
en el aire, tal como puede verse en la figura 8:

Figura 8

7.2.1.4 Solucin adoptada:
Se instalar una ventilacin localizada con campana y extractor de gases en la zona de
pintado de la zona de produccin para extraer todos los gases de origen de disolventes
que se utilizan en el proceso productivo, tambin se utilizar una ventilacin extractora
de aire para extraer y renovar el aire en toda la nave industrial.











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7.3 Instalacin elctrica:
La instalacin elctrica de la nave industrial se extiende desde que llega la lnea
subterrnea de la empresa suministradora pasando por el centro de transformacin (CT)
pasando por la lnea general de alimentacin, distribuyndose por las distintas partes de
la instalacin llegando a todos los receptores.


7.3.1 Zanjas:
En la instalacin de las lneas principales de entrada a fbrica, salida del centro de
transformacin (CT) y alumbrado exterior, se ha decidido canalizar los conductores por
Zanjas, directamente enterrados. No se han previsto correcciones por agrupacin porque
los metros de coincidencia por el mismo tramo enterrado son mnimos.
Estas zanjas cumplirn las instrucciones mencionadas en la ITC-BT-07


7.3.2 Centro de transformacin (CT).

7.3.2.1 Potencia necesaria del CT.
Al calcular la potencia del centro de transformacin influyen coeficientes importantes
para su clculo, como pueden ser el coeficiente de simultaneidad, el coeficiente de
utilizacin e incluso el de ampliacin.
El coeficiente de simultaneidad lo extraeremos de una tabla recomendada en la
norma francesa UTE 63140, en la que el coeficiente viene dado en funcin del
nmero de circuitos de que consta el cuadro.
El coeficiente de utilizacin es recomendado por el fabricante para las
condiciones de empleo de la mquina correspondiente en nuestro proceso
industrial.

El suministro elctrico llega a la empresa por una lnea enterrada de media tensin de la
compaa suministradora Fecsa-Endesa.
Esta lnea llega al centro de transformacin (CT) donde se transforma de media tensin a
baja tensin, seguidamente a travs de una lnea general llega a un centro de recepcin
donde se controla el consumo y se distribuye por todas las sublneas y cuadros elctricos
hasta llegar a los receptores.

Nota: la linea enterrada de media tensin que alimenta el CT no forma parte de este
proyecto.

7.3.2.2 Diseo del CT
Al elegir la potencia del o los transformadores de forma que stos funcionen
normalmente a un rgimen de carga del orden del 65% al 75% de su potencia nominal
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Sn => Potencia nominal
Sc => Potencia de la carga a alimentar

El intervalo va desde: Sn = Sc/0,65 hasta Sn = Sc/0,75.

De esta manera su rgimen de temperatura es ms bajo, especialmente favorable para la
vida del transformador, y por otra representa un margen de reserva ante eventuales
aumentos de carga ms o menos duraderos.
En nuestra explotacin se instalar un solo transformador de 630KVA para atender a la
demanda de potencia de la nave industrial.

Las potencias normalizadas de los transformadores de distribucin suelen ser:
10, 25, 50, 100, 160, 250, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 y 2500 kVA

Las potencias normalizadas de la compaa suministradora, Fecsa endesa son:
250, 400, 630, 800, 1000kVA

7.3.2.3 Caractersticas del C.T.
El centro de transformacin objeto del presente proyecto ser de tipo interior,
empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metlica segn
norma UNE-EN60298.
La acometida al mismo ser subterrnea, alimentando al centro mediante una red de
Media Tensin (MT), y el suministro de energa se efectuar a una tensin de servicio
de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz, la empresa Fecsa-Endesa es la suministradora
desde una linea enterrada situada a 40 metros del centro de transformacin.


Celdas del centro de transformacin: SM6 25kV
Las celdas a emplear sern de la serie SM6 de Merlin Gerin, celdas modulares de
aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre
como elemento de corte y extincin de arco.















Figuara 9.1: Celdas centro de transformacin Figuara 9.2: Detalle celda
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Respondern en su concepcin y fabricacin a la definicin de aparamenta bajo
envolvente metlica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 60298.
Los compartimentos diferenciados sern los siguientes:
a) Compartimento de aparellaje.
b) Compartimento del juego de barras.
c) Compartimento de conexin de cables.
d) Compartimento de mando.
e) Compartimento de control.

Celda de entrada de lnea.
Es la encargada de recibir el conductor de MT que alimenta al centro; est equipada con
interruptor de corte en carga y seccionador de puesta a tierra.

Celda de salida de lnea.
Es la encargada de interrumpir el conductor de MT de salida a otros centros. Equipada
de forma idntica a la anterior (la instalacin es de tipo bucle)

Celda de seccionamiento y remonte
Es la encargada de dejar fuera de servicio la parte del centro de transformacin
propiedad del abonado(seccionamiento).En este caso tambin se protege la subida de
conductores de AT al embarrado general de las celdas.(remonte)

Celda de proteccin de transformador
Es la encargada de alojar los elementos de seccionamiento y proteccin individual del
transformador. Ir equipada y protegida por fusible.


7.3.2.4 Transformador:
El transformador es una mquina elctrica esttica, destinada a funcionar con corriente
alterna, est constituido por dos bobinados, que permiten transformar las magnitudes de
tensin i intensidad.

Para calcular el rendimiento de nuestro transformador es preciso tener en cuenta las
perdidas fijas o perdidas en el hierro, debidas a las corrientes de Foucault y al ciclo de
histresis en el ncleo del transformador. Este tipo de prdidas no vamos a poder
modificarlas, poro si vamos a poder modificar las prdidas variables o prdidas en el
cobre, para aumentar nuestro rendimiento. Estas son debidas al cambio del rgimen de
carga. Todas estas prdidas se pueden obtener a travs de los ensayos del transformador.


7.3.2.4.1 Eleccin del transformador:

La eleccin del transformador viene justificada en todo momento para garantir la
seguridad, disponibilidad y fiabilidad del subministro elctrico. Todas las soluciones
cumplen con la actual legislacin y se han escogido por su seguridad, rendimiento,
precio y la empresa suministradora Fecsa Endesa.

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La eleccin de transformadores de llenado integral en lugar de transformadores
encapsulados en resina epoxi, etc, ha sido tomada por una serie de factores que
enumeraremos a continuacin:

Normas particulares de Fecsa-Endesa.
menor coste unitario.
menor nivel de ruido,
menores prdidas de vaco,
mejor control de funcionamiento,
mayor resistencia a las sobretensiones, y a las sobrecargas prolongadas.


7.3.2.4.2 Transformadores en bao de aceite:

Estos tipos de transformadores son ptimos para potencias ms elevadas, el aceite tiene
dos misiones:
- Tiene que refrigerar el transformador para que su temperatura no afecte a los
aislantes o al bobinado.
- Tambin tiene que ser un aislante, ha de tener una rigidez dielctrica mayor a la
del aire para evitar haya un cortocircuito.

En este tipo de transformadores bsicamente hay diversidad en el fluido dielctrico-
refrigerante.


En los transformadores refrigerados con aceite o aceite mineral, es muy importante que
el aceite no entre en contacto con el aire, se oxida, se ennegrece y se acidifica, esta
accin conduce a la corrosin de los aislantes internos del transformador y por tanto, a
limitar considerablemente su vida util. Con el tiempo se origina la formacin de lodos
que se depositan sobre las partes activas dificultando de esta forma la evacuacin del
calor.

Con el fin de reducir la superficie de contacto entre el aceite y el aire, se han provisto a
las cubas de los transformadores sumergidos, de un pequeo depsito de expansin
(conservador de aceite) que se sita en la parte inferior del transformador, est en
comunicacin con la parte superior de la cuba, permitiendo las contracciones y
dilataciones debidas al enfriamiento y calentamiento del aceite.

Este transformador presenta las siguientes ventajas respecto al transformador con
depsito de expansin:
Gran reduccin de la cantidad de aceite
En caso de incendio menor cantidad de aceite para su combustin.
Ausencia de contacto del aceite con el aire ambiente, con lo cual se evita
que el aceite se humedezca, y que se acidifique por el oxgeno del aire.
Mantenimiento ms reducido del aceite
La instalacin y el conexionado a sus bornes, de MT y BT, son ms
fciles por la ausencia del depsito,
La altura total del transformador es ms reducida.

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La eliminacin del oxgeno en el interior del tanque evita la oxidacin del aceite y evita
su posible inflamacin y consiguiente explosin en el interior del mismo.


















Dispone de Una cuba elstica de llenado Integral.


Ventajas de los transformadores de llenado integral:

De acuerdo con las norma UNE 20101 y CEI-76, se establecen en funcin de la tensin
ms elevada para el material cuyo valor sea el inmediato superior al de la tensin
asignada.

1. Menores dimensiones al no disponer de deposito de expansin o cmara de aire,
con lo que se facilita el transporte y la ubicacin del transformador.
2. Menor peso total.
3. Menor riesgo de fugas al no presentar puntos dbiles, tales como la soldadura de
unin del deposito de expansin con la tapa, nivelesde mirilla, desecador, etc...
4. Bajo grado de mantenimiento, debido a la ausencia de ciertos elementos, tales
como el desecador y los indicadores de nivel de lquido.
5. Menor degradacin del lquido aislante (aceite) por oxidacin y por absorcin de
humedad al no estar en contacto con el aire por lo que se conserva de forma
ideal.
6. Mejor conservacin de las juntas, al no estar en contacto con el aire por lo que
mantienen en mayor grado su elasticidad.


Desventajas de los transformadores con aceite frente a los transformadores secos:

Deben disponerse un pozo o depsito colector, de capacidad suficiente para la
totalidad del aceite del transformador, a fin de que, en caso de fuga de aceite, por
ejemplo, por fisuras o rotura en la caja del transformador, el aceite se colecte y
se recoja en dicho depsito.
Figuara 11: Transformador de llenado integral
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La relativamente baja temperatura de inflamacin del aceite, y por tanto el
riesgo de incendio con desprendimiento elevado de humos.
Debe efectuarse un control peridico del aceite y su rigidez dielctrica y su
acidez, ya que la degeneracin de la celulosa, desprende agua que va al aceite.
La aparicin de agua provoca que se favorezca al deterioro de los aislantes de
los arrollamientos, aumentando as las posibilidades de un cortocircuito

7.3.2.4.3 Comprobacin de posible contaminacin por PCB
PCB es considerado como residuo peligroso con arreglo a la legislacin vigente. La
directiva 59/96 traspuesta a la legislacin espaola mediante el RD 1378/1999 de 27 de
agosto, contempla actuaciones obligatorias sobre el parque de transformadores.
Para detectar la posible presencia de ms de 50 ppm de PCB debe realizarse una
determinacin cuantitativa de acuerdo con la norma UNE-EN 61619. Todos los
transformadores con ms de cinco litros de aceite deben estar identificados con el
contenido de PCB que contienen.
Aquellos transformadores con ms de 500mg/kg. Deben retirarse del servicio, bajo
control, o descontaminarse antes del 31/12/2010. Cuando tengan ms de 50 y menos de
500mg/kg. Deben declararse a la Comunidad Autnoma y pueden mantenerse hasta el
final de su vida til, despus debern ser eliminados.


7.3.2.4.4 Diagnstico de Transformadores
Los materiales del transformador estn sometidos a temperatura y gradiente de campo
elctrico, provocando un envejecimiento en el aislamiento.
Cuando se produce algn esfuerzo, por ejemplo: cambio de carga, sobretensin de
origen atmosfrico o de maniobra, si los materiales no estn en buen estado, pueden dar
origen a una avera que en muchos casos no se manifiesta de manera inmediata por lo
que se denomina latente.
Slo unos veinte miligramos de agua por kilogramo de aceite, pueden provocar la cada
del cincuenta por ciento de la rigidez dielctrica. Esto supone un evidente peligro para
la seguridad de las personas y la instalacin ya que el aceite aislante es el que soporta la
mayor parte del aislamiento a tierra.
El aspecto, la tensin de ruptura, contenido en agua, ndice de neutralizacin, prdidas
dielctricas (Tg )
=

=
De los ensayos se deduce: El estado del aceite es satisfactorio. Si hay un problema de
contaminacin y conviene filtrar bajo vaco y eliminar agua, o se aprecia un deterioro
qumico y se evala con ensayos complementarios si se puede regenerar el aceite
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filtrando a travs de tierras adsorbentes, o hay que sustituir el aceite, la muestra
seregoje como en la figura 12.



7.3.2.4.5 Deteccin de problemas
An cuando la toma de muestras es sencilla de realizar siguiendo el procedimiento, si se
desea podemos realizarla con personal propio, en este caso es aconsejable la realizacin
conjunta de una inspeccin visual y por termografa del transformador y de los equipos
de medida y proteccin.
Esta inspeccin permite detectar problemas latentes en bornes, que no estn sumergidos
en el aceite, posibles obstrucciones de conductos de refrigeracin o resistencias elevadas
por corrosin o falta de apriete en las conexiones, en la figura 13 se muestra un ejemplo
de una termografia.

7.3.2.4.6 Valoracin del estado del aislamiento de papel de los bobinados.
La geometra de los bobinados del transformador se mantiene con ayuda del encintado
de los conductores de cobre. Este encintado se realiza con Papel Kraft (aislante). Es por
lo tanto un material cuya base es la celulosa. Bajo la accin de la temperatura (por
encima de los 60C) la celulosa se degrada disminuyendo su Grado de Polimerizacin
(G.P.). Cuando el transformador es nuevo, despus de realizarse la impregnacin de los
bobinados con aceite, se puede estimar que el G.P. promedio es de 1000.
En su degradacin trmica se origina un producto derivado de la celulosa (2-FAL), que
en una pequea parte pasa al aceite. La determinacin de la concentracin de 2-FAL en
el aceite, est relacionada con la disminucin del G.P. del papel. Se identifican as los
defectos trmicos que afectan al aislamiento slido y el grado de envejecimiento del
aislamiento por la estimacin del G:P. Residual del papel aislante.

Figuara 12: analisis del aceite Figuara 13: Imagen termica del transformador
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7.3.2.4.7 Tabla de caractersticas tcnicas del transformador elegido:

La placa de caractersticas estar de acuerdo con lo indicado en la norma UNE 21428-1.
Ser de acero inoxidable con un espesor mnimo de 0,8 mm. Todas sus inscripciones se
realizaran por grabado o punzonado con un relieve no inferior a 0,2 mm. Las
dimensiones de la misma sern 105 x 148 mm.
UNE 21428-1: Transformadores trifsicos sumergidos en aceite para distribucin en
baja tensin de 50 kVA a 2500 kVA, 50 Hz, con tensin ms elevada para el material de
hasta 36 kV
La conexin del transformador es Dyn11, la tensin asignada es 25000V2,5%, las
tensiones en vacio en el secundario del transformador son de 420V entre fases y 242V
entre fase y neutro.

Caractersticas Transformador
Marca Siemens
Potencia 630kVA
Tensin primaria 25kV
Tensin secundaria en bacio 420V
Conexiones de regulacin de tensin -5 -2,5 0 +2,5 +5 +10
Intensidad primaria 14,55A
Intensidad secundaria 909A
N de fases 3 fases
Frequncia 50Hz
Amplitud soportada para corto circuitos en BT: 22,2 veces la corriente asignada
Duracin del corto circuito 2 seg
Tensin soportada en BT 10kV
Tensin soportada a impulsos tipo rayo 20kV
Refrigeracin ONAN
Temperatura mxima de trabajo 65C
Grupo de conexin Dyn11
Tipo de cuba De llenado integral
Tipo de servicio Continuado
Longitud: 1700mm Anchura: 1100mm
Altura: 1800mm Peso con aceite incluido: 2400Kg


7.3.2.4.8 CT prefabricado

La compaa que nos proporcionar energa elctrica ser Fecsa-Endesa. Deberemos
disponer de un Centro de Transformacin. Se considera este C.T de potencia suficiente
para el abastecimiento de energa de nuestra instalacin. La contratacin de la energa
elctrica se realizar en Media Tensin, a travs de una lnea subterrnea propiedad de
la compaa suministradora, a una tensin de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz.
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De forma general, los diferentes elementos que constituyen las instalaciones de los
centros de transformacin son: interruptores, seccionadores, barras colectoras,
transformadores de medida, transformadores de potencia, etc.
Estos elementos se montan en celdas, y en cada una de ellas se agrupan los
correspondientes a cada circuito, como son los de entrada y/o salida de lnea o los
correspondientes a la proteccin de transformador o total del centro.
Se escoge CT prefabricado de la marca Ormazbal rectangular de dimensiones
conocidas (2,62x4,68 m) y una altura de 3m para que en su interior se disponga de todo
lo necesario para su funcionamiento: Celdas prefabricadas para MT, dos
transformadores de potencia. As como espacio suficiente para operarios de la compaa
subministradora y el equipo de proteccin y medida adecuado para la medicin de
energa en BT. Se instalarn dos puertas, una para la sala transformador, y la otra para la
sala celdas, tambin se ha credo oportuno la instalacin de rejillas de ventilacin en la
parte de las celdas para la ventilacin exterior.
El esquema del CT elegido y su exterior estan en los planos N11 y 12
7.3.3 Cuadro general de baja tensin (CGBT)
Este cuadro est situado fuera del CT, en una sala especial dentro del complejo
industrial, en una zona remodelada a tal efecto. Est constituido por un conjunto de
protecciones elctricas ante sobrecargas y cortocircuitos. Esta sala cumple con las
condiciones de proteccin contra incendios en edificios ignfugos
Su funcionalidad consiste en conectar las lneas procedentes de los secundarios de los
transformadores del CT (lnea general de alimentacin (LGA)), la lnea procedente de la
batera de condensadores y las lneas procedentes de cada una de las partes de la
instalacin interior o receptora, que son las que alimentan a cada una de las partes de la
nave industrial, est formada tambin por la caja general de proteccin (CGP),
elementos para ubicacin de contadores (CC), derivacin individual (DI), caja para
interruptor de control de potencia (ICP) y dispositivos generales de mando y proteccin
(DGMP).

El esquema unifilar del cuadro general de baja tensin est en el plnol n 4 del apartado
de los planos.


Lnea general de alimentacin LGA.

Segn la ITC-BT-14 Instalaciones de enlace, linea general de alimentacin
El trazado de la lnea general de alimentacin ser lo ms corto y rectilneo posible,
discurriendo por zonas de uso comn.
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Cuando se instalen en el interior de tubos, su dimetro en funcin de la seccin del
cable a instalar, ser el que se indica en la tabla 1.
Las dimensiones de otros tipos de canalizaciones debern permitir la ampliacin de la
seccin de los conductores en un 100%.
En instalaciones de cables aislados y conductores de proteccin en el interior de tubos
enterrados se cumplir lo especificado en la ITC-BT-07, excepto en lo indicado en la
presente instruccin.
Las uniones de los tubos rgidos sern roscadas o embutidas, de modo que no puedan
separarse los extremos.
Caja general de proteccin CGP.

Las protecciones del CGBT se agrupan en tres armarios de chapa de 2,5 mm de espesor,
de 2 m de altura, 8 m de anchura y 1 m de profundidad. En los diferentes armarios se
ubican las protecciones correspondientes a las lneas de alumbrado, protecciones contra
dderivaciones a tierra, protecciones para la produccin, protecciones para las maquinas
especiales (compresor, bombas, torre de refrigeracin, quemador de gas).
El embarrado es tripolar con neutro y puesta a tierra.

La CGP y el equipo de medida podrn colocarse en un nico elemento denominado
Caja de proteccin y medida (esquemas 2.1 y 2.2.1 de la ITC-BT-12).
La Lnea General de Alimentacin es la que enlaza la Caja General de Proteccin con la
centralizacin de contadores.

La Derivacin Individual es la que partiendo de la lnea general de alimentacin
suministra energa elctrica a una instalacin de usuario. Se inicia en el embarrado
general y comprende la lnea, los fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los
dispositivos generales de mando y proteccin (esquema 2.2.2 y 2.2.3 de la ITC-BT-12).
En el anterior Reglamento, la Acometida formaba parte de la instalacin de enlace. La
Acometida es la parte de la instalacin de la red de distribucin, que alimenta la caja o
cajas generales de proteccin o unidad funcional equivalente. De acuerdo con la ITC-
BT-11, podr ser area, subterrnea o mixta, en cualquier caso se realizar de forma que
lleguen conductores aislados a la Caja General de Proteccin.



Seccin del embarrado.

La seccin del embarrado vendr dada por la siguiente frmu-la:

=

(13/) 1/2


Siendo =150 C (Temperatura que soporta el conductor).
t=0,5 segundos (tiempo mximo estimado de desconexin de las protecciones).

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Distribucin de los cuadros de BT:

El diseo de los cuadros y las lneas de BT aguas abajo del cuadro general de baja
tensin viene en todo momento en funcin de equilibrar la carga entre las diferentes
lneas, para no dejar la mayor parte de la carga de la instalacin en una parte de ella,
porque no sera tico hacer las sub lneas si toda la carga se va hacia una lnea.
No situamos en el CGBT, de este hacemos 5 sub lneas y 5 sub cuadros para repartir la
potencia entre ellos.
En primer lugar nos encontramos con la lnea A que sale del embarrado del CGBT para
alimentar al cuadro Sc.1, este cuadro es el encargado de alimentar todo el alumbrado de
la nave y alumbrado de emergencia.
A continuacin nos encontramos con la lnea B, esta sale del embarrado del CGBT
llegando a cuadro Sc.2, este cuadro es el que alimenta a las maquinas auxiliares a la
produccin, que son: el compresor, a las bombas de produccin, a la torre refrigeradora,
a la sala del quemador de gas y a la sala de reciclaje.
Seguidamente nos encontramos con la lnea C, esta sale del embarrado del CGBT
llegando al cuadro Sc.3, este cuadro es el encargado de alimentar dos lneas de
produccin.
Acto seguido nos encontramos con la lnea D, que sale del embarrado del CGBT
llegando al cuadro Sc.4, este cuadro como el anterior es el encargado de alimentar dos
lneas de produccin
Finalmente nos encontramos con la lnea E, que tambin sale del embarrado del CGBT
llegando al cuadro Sc.5, este cuadro es el que alimentar a una lnea de produccin y
alimentar a todas las cajas de enchufes de la nave industrial, pasando por todos los
ordenadores del complejo industrial.

7.3.3.1.1 Descripcin de las instalaciones en BT
A continuacin se muestra un esquema de distribucin de cuadros y sub cuadros que
intervienen en la actividad, pudiendo consultar para mas detalle el Plano N4-Esquema
unifilar simplificado CGBT . Las caractersticas detalladas de los mismos se desarrollan
en los sucesivos captulos de la memoria, a continuacin se hace un detalle de la
arquitectura de la instalacin en BT.


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CT CGBT Embarrado
Sc.1
CD-1 Alumbrado
CD-2 Alumbrado
CD-3 Alumbrado
Sc.2
CD-4 Maquinas auxiliares
CD-5 Maquinas auxiliares
Sc.3
CD-6
secador 1
Extrusora 1
Pintado 1
Bobinador 1
CD-7
Secador 2
Extrusora 2
Pintado 2
Bobinador 2
Sc.4
CD-8
secador 3
Extrusora 3
pintado 3
bobinador 3
CD-9
secador 4
extrusora 4
pintado 4
bobinador 4
Sc.5
CD-10
secador 5
extrusora 5
pintado 5
bobinador 5
CD-11
Sc.6
Br
CSE
CA.1
Alumbrado
emergencia
CA.2
grupo contra
incendios
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CT: Centro de transformacin
CGBT: cuadro general de Baja tensin.
Sc._: Sub cuadro.
CD_: Centro de distribucin
Br: batera de condensadores
CSE: cuadro de servicio de emergencia
CA_: cuadro auxiliar.
El esquema anterior, es la simplificacin del esquema unifilar de la nave industrial,
partiendo del CT accedimos al CGBT que a partir del embarrado de este de distribuye
por los diferentes sub cuadros Sc_ y de estos a los diferentes centros de distribucin
CD_ seguidamente hacemos un detalle de los diferentes CD_:


Sc.1 CD-1 Iluminacin
Detalle P (W) N Receptor
Almacn Expediciones 1100W 1
Almacn Pintura 216W 2
Almacn Recambios 144W 3
Comedor 216W 4
Vestuarios Hombres 180W 5
Vestuarios Mujeres 180W 6
Oficinas 378W 7
Sala control de calidad 108W 8


Sc.1 CD-2 Iluminacin
Detalle P (W) N Receptor
Sala compresor 144W 9
Quemador de gas 216W 10
Reciclage 216W 11
Grupo contra incendios 216W 12
Taller de mantenimiento 216W 13
Taller de moldes 54W 14
Zona de produccin 1512W 15
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Sc.1 CD-3 Iluminacin
Detalle P (W) N Receptor
Alumbrado zona exterior 5695W 16

Sc.2 CD-4 Maquinas adicionales
Detalle P (W) N Receptor
Compresor 17.000W 17
Ventilacin torre de refrigeracin 1.600W 18
Compresor torre de refrigeracin 24.000W
Torno taller 8000W 19
Taladro taller 12000W 20
Compactadores reciclage 9000W 21
Amoladora taller 8000W 22

Sc.2 CD-5 Maquinas adicionales
Detalle P (W) N Receptor
Tolvas 12.000W 23
Bombas de produccin 10.000W 24
Cargador de bateras toros 4.500W 25
Aire acondicionado 5.000W 26
Calderas vestuarios M H 10.000W 27
Sierra taller 10.000W 28
Prensa 5000W 29
Soldador taller 16.000W 30

Sc.3 CD-6 secador Lnea de produccin 1
Detalle P (W) N Receptor
Motor aspiracin 3.000W 31
Motor expulsin 3.000W 32
Resistencias 4.000W 33

Sc.3 CD-6 Extrusora Lnea de produccin 1
Detalle P (W) N Receptor
Motor principal 34000W 34
Resistencia zona 1 3700W 35
Resistencia zona 2 3700W 36
Resistencia zona 3 3200W 37
Resistencia zona 4 3200W 38
Resistencia zona 5 3200W 39
Resistencia zona 6 3200W 40
Motor ventilador zona 3 500W 41
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Motor ventilador zona 4 500W 42
Motor ventilador zona 5 500W 43
Motor ventilador zona 6 500W 44
Ventilador cuadros 400W 45

Sc.3 CD-6 Pintado Lnea de produccin 1
Detalle P (W) N Receptor
Motor rodillos 3600W 46
Resistencias 2400W 47

Sc.3 CD-6 Bobinado Lnea de produccin 1
Detalle P (W) N Receptor
Motor extractor 1600W 48
Motor bobinador 3200W 49

Los cuadros de distribucin CD-7 con N de receptor de 50 a 78, el CD-8 con N de
receptor de 79 a 97, el CD-9 con N de receptor de 98 a 116 y el CD-10 con N de
receptor de 117 a 135, siguen el mismo patrn que el cuadro de distribucin CD-6 con
sus respectiva maquinaria ( secadores de material, sus extrusoras, sus estaciones de
pintura y sus bobinadores), todas las lneas son exactamente iguales y por esto no
procede hacer cinco veces el mismo contenido

Sc.5 CD-11
Detalle P (W) N Receptor
Ordenadores 1900W 50 65
Cajas enchufes monofsicos --- 66 - 116
Cajas enchufes trifsicos --- 117 - 137

El Sc.6 se guardar como reserva para una posible futura ampliacin de las instalaciones
o para una lnea auxiliar si se avera una de las que estn trabajando.

CSE CA.1 Alumbrado de emergencia
Detalle P (W) N Receptor
Almacn Expediciones emer 240 138
Almacn Pintura emer 60 139
Almacn Recambios emer 60 140
Comedor emer 90 141
Vestuarios Hombres emer 60 142
Vestuarios Mujeres emer 60 143
Oficinas emer 240 144
Sala control de calidad emer 60 145
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Sala compresor emer 60 146
Quemador de gas emer 60 147
Reciclage emer 60 148
Grupo contra incendios emer 60 149
Taller de mantenimiento emer 120 150
Taller de moldes emer 60 151
Zona de produccin emer 360 152

CSE CA.2 Grupo contra incendios
Detalle P (W) N Receptor
Grupo contra incendios 15.000 153


7.3.4 Canalizaciones
Las canalizaciones han de seguir las pautas indicadas en la ITC-BT-21 del REBT

7.3.4.1 Canalizaciones generales

Para la canalizacin de la nave de produccin se ha escogido la bandeja perforada, tipo
E, se instalaran las bandejas perforadas principales.
Se han de tener en cuenta los factores de correccin por agrupacin si fuera necesario
Se ha previsto que en las bandejas donde pudiera haber ms de un conductor, estos
estn separados entre ellos una distancia mnima no inferior al dimetro del conductor
para que el factor de correccin por agrupacin se acerque en lo posible a la unidad.


7.3.4.2 Canalizaciones de la instalacin elctrica

Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o compartimento de canal si
todos los conductores estn aislados por la tensin asignada ms elevada.(debern
tenerse en cuenta factores de correcion por agrupacin). En caso de proximidad de
canalizaciones elctricas con otras no elctricas, se dispondrn de forma que entre las
superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mnima de 3 cm. En caso de
proximidad con conductos de calefaccin, de aire caliente, vapor o humo, las
canalizaciones elctricas se establecern de forma que no puedan alcanzar una
temperatura peligrosa y, por tanto, se mantendrn separadas por la distancia conveniente
o utilizarn pantallas calorfugas. Las canalizaciones elctricas no se situarn debajo de
otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a
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conducir gas, vapor, agua, etc. A no ser que se tomen las disposiciones necesarias para
proteger las canalizaciones elctricas contra los efectos de las condensaciones.
Conductores aislados bajo tubos protectores

Los cables utilizados sern de una tensin asignada no inferior a 450/750 V. El dimetro
exterior de los tubos, en funcin del nmero y seccin de los conductores a contener, se
obtendr de las tablas indicadas en la ITC-BT-21. As como las caractersticas mnimas
segn el tipo de instalacin. Para ejecutar instalaciones canalizadas bajo tubos
protectores, se tendrn en cuenta las prescripciones generales siguientes:
El trazado de las canalizaciones se har siguiendo lneas verticales y horizontales o
paralelas a aristas de las paredes que limitan el local donde se efecta la instalacin.
Los tubos se unirn entre s mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la
continuidad de la proteccin de proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rgidos curvables en caliente podrn ser unidos entre s en caliente,
recubriendo el empalme con cola especial en cuanto sea precisa una unin estanca.
Las curvas practicadas en los tubos sern continuas y no originarn reducciones de
seccin inadmisibles. Los radios mnimos de curvatura para cada clase de tubo sern los
especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Ser posible la fcil introduccin y retirada de los conductores en los tubos despus de
colocar los mismos, disponiendo los registros que se consideren convenientes, que en
tramos rectos no estn separados entre s ms de 15 metros. El nmero de curvas en
ngulo situados entre dos registros consecutivos no ser superior a 3.
Conductores en tubos empotrados
En la instalacin de tubos en el interior de los elementos de la construccin, las regatas
no pondrn en peligro la seguridad de las paredes o techos donde se efecten. Las
dimensiones de las regatas sern suficientes para que los tubos queden recubiertos por
una capa de 1cm de espesor como mnimo. En ingls, el grueso de esta capa se puede
reducir a 0,5 cm. No se instalarn entre forjado y revestimiento tubos destinados a la
instalacin elctrica de plantas inferiores. Para la instalacin correspondiente a la propia
planta, nicamente se podrn instalar, entre forjado y revestimiento, tubos que queden
cubiertos con una capa de hormign o muertas de 1cm de espesor mnimo, ms el
revestimiento. En los cambios de direccin, los tubos estarn convenientemente
curvados o bien con codos "T" apropiados, pero en este ltimo caso slo se admitirn
con tapas de registro. Las tapas de los registros o de las cajas de conexiones quedarn
accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarn
enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se
instalen dentro de un alojamiento cerrado y practicable.
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Es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm, como mximo del sol o
techo, y los verticales a una distancia de los ingles de esquinas no superior a 20 cm.

Conductores en tubos de montaje superficial
Los tubos se fijarn en las paredes o techos mediante bridas o abrazaderas protegidas
contra la corrosin y sujetas slidamente. La distancia entre ellas ser no superior a
50cm. Se dispondrn fijaciones en una y otra parte en los cambios de direccin, en los
empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas a cajas y aparatos.
Los tubos se colocarn adaptndose a la superficie sobre la que se instalan, curvndose
o utilizando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la lnea que une los
dos extremos no sern superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mnima de 2,5
m sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daos mecnicos.

Conductores aislados acabados directamente en estructuras
Para estas canalizaciones son necesarios conductores aislados con cubierta. La
temperatura mnima y mxima de instalacin y servicio ser de -5 C y 90 C
respectivamente.

Conductores aislados enterrados
Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislantes deben ir
bajo tubo, excepto si tienen cubierta y una tensin asignada de 0,6 / 1kV, se
establecern de acuerdo con lo sealado en las instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.
Se adoptara este sistema para la instalacin del CT y alumbrado exterior

Conductores aislados colocados en espacios vacos de la estructura
Los cables utilizados sern de tensin asignada no inferior a 450/750 V. Los cables
podrn instalarse directamente en los huecos de la construccin con la condicin de que
sean no propagadores de la llama. Los huecos en la construccin admisibles para estas
canalizaciones podrn estar dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos,
adoptando la forma de conductos continuos o bien estarn comprendidos entre
superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cmaras de aire. La
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seccin de los huecos ser, como mnimo, igual a 4 veces la ocupada por los cables o
tubos, y su dimensin ms pequea no ser inferior a dos veces el dimetro exterior de
mayor seccin de cables o tubos, con un mnimo de 20mm. Las paredes que separen un
hueco que contenga canalizaciones elctricas de los locales inmediatos, tendrn
suficiente solidez para proteger estas contra acciones previsibles.

7.3.5 Alumbrado de normal

Las lnias que alimentan el alumbrado seran exclusivas para la misma y estarn
protegidas por interruptores automticos de intensidad nominal calculada en los anexos,
el Sc.1 se divide en tres cuadros de distribucin el CD-1 y CD-2 para el alumbrado
interior y el CD-3 para el alumbrado exterior, para garantizar el mximo
funcionamiento de ellas se instalaran interruptores magnetotermicos y diferenciales en
cada linea de alumbrado, tal como muestra el planol N 5 del apastado de los planos.


7.3.6 Alumbrado de emergencia

Las lnias que alimentan el alumbrado de emergencia seran exclusivas para las misma y
estarn protegidas por interruptores automticos de intensidad nominal no superior a 10
A como mximo.
El nmero mximo de iluminareas de emergencia alimentadas por lnia no ser superior
a 12 i estarn repartidas al menos entre dos lnias diferentes con el objectivo de
garantizar almenos el funcionamiento del 50% de las iluminarias no autnomas de
alumbrado de emergencia.
Entrar en funcionamiento automticamente (en menos de 0,5 segundos) cuando falte el
alumbrado normal o cuando la tensin de alimentacin del mismo caiga por debajo del
70% de su valor nominal (la norma Europea es menos rgida ya que habla del 60%).
La fuente propia de energa estar constituida por bateras de acumuladores i se utilizar
suministro del cuadro general de proteccin para proceder a su carga.
Los dos tipos de alumbrado sern los siguientes:

Alumbrado de evacuacin

Conocido antes como de sealizacin, es la parte del alumbrado de seguridad prevista
para garantizar el reconocimiento y utilizacin de los medios i rutas de evacuacin. Es
decir sealar la ruta de evacuacin y los medios de proteccin contra incendios, i a mas
iluminara este recorrido perfectamente.
Podr funcionar durante un mnimo de 1 hora, proporcionando una iluminancia mnima
de 1 lx a nivel del suelo en las rutas de evacuacin i de 5 lx como mnimo en los puntos
donde estn situados los equipos manuales de proteccin contra incendios i en los
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cuadros principales de distribucin. La relacin entre la iluminancia mxima y mnima
en el eje principal (de la ruta de evacuacin) ser menor de 40.

Alumbrado ambiente o antipncio
Antes conocido como de emergencia, es la parte del alumbrado de seguridad prevista
para evitar el riesgo de pnico y poder acceder a cualquier zona de la ruta de
evacuacin, identificando los obstculos y sin tropezar con ellos.
Igual que en el alumbrado de evacuacin funcionar como mnimo durante 1 hora,
proporcionando en todo caso una iluminancia horizontal mnima de 0,5 lx desde el
suelo hasta una altura de 1m. Y la relacin entra la iluminancia mxima y mnima en
todo el espacio considerando (zonas del local que no sean rutas de evacuacin) ser
menor de 40.
Alumbrado emergencia asistido por GE
Para las zonas en las que se estn desarrollando trabajos crticos ya sea para la seguridad
de las personas e instalaciones o para la continuidad del proceso hasta llevarlo a
situacin controlada se dispondrn de luminarias fluorescentes alimentadas desde el
cuadro de servicios de emergencia.

7.3.7 Conductores
Los conductores de la instalacin han de ser fcilmente identificables, especialmente el
neutro y el de proteccin. Esta identificacin se realizar por los colores que presenten sus
aislamientos. Cuando exista un conductor neutro en la instalacin o se prevea para un
conductor de fase su posterior cambio a conductor neutro, se identificar por el color azul
claro. El conductor de proteccin se identificar por el color verde-amarillo. Todos los
conductores de fase, o en el caso de aquellos para los que no se prevea su paso posterior a
neutro, se identificarn por los colores marrn y negro. Cuando se considere necesario
identificar tres fases diferentes tambin se utilizar el color gris, si nos encontramos con los
colores rojo y negro estos son cables de corriente continua.
La norma UNE 21031 dicta las siglas de designacin que se resumen a continuacin:
H= conforme con las normas armonizadas europeas.
A= cable de tipo nacional reconocido.
Tensin:
03 = tensin nominal del cable 150/300 V.
05 = tensin nominal del cable 300/500 V.
07= tensin nominal del cable 450/750 V.



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Materiales de aislamiento y cubierta:
EPR (Etileno-propileno).
PVP (Neopreno).
PVC (Policloruro de vinilo).
XLPE (Polietileno reticulado).
Adoptaremos conductores XLPE: temperatura mxima de funcionamiento 90C,y de
cortocircuito 250C
Conductores activos
Se consideran conductores activos en toda la instalacin aquellos que estn destinados a la
transmisin de energa elctrica.
Conductores de proteccin
Se aplicar lo dispuesto en la norma UNE 20.360-5-54 en el apartado 543. Para los
conductores de proteccin que estn constituidos por el mismo metal que los conductores de
fase, tendrn una seccin mnima igual a la fijada en la tabla 2 de la ITC-BT-19, en funcin
de la seccin de los conductores de fase de la instalacin.

7.3.7.1 Conductores aislados enterrados

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados debern
ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensin asignada 0,6/1kV, se establecern
de acuerdo con lo sealado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.
Se escogen conductores Afumex 1000V IRIS TECH (AS) 0,6/1KV con norma de
diseo UNE21123-4 con designacin genrica RZ1-K(AS) multiconductores

7.3.7.2 Conductores aislados bajo canales protectoras

Aunque se aceptan cables de caractersticas inferiores, escogeremos conductores
Afumex 1000V IRIS TECH (AS) 0,6/1KV con norma de diseo UNE21123-4 con
designacin genrica RZ1-K(AS) multiconductores


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7.3.7.3 Conductores por bandeja perforada

Slo se utilizarn conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con
aislamiento mineral), unipolares o multipolares segn norma UNE 20.460 -5-52.
Se escogen conductores Afumex 1000V IRIS TECH (AS) 0,6/1kV con norma de
diseo UNE21123-4 con designacin genrica RZ1-K(AS) multiconductores
Utilizamos bandejas perforadas de 60 x 100mm y 100 x 200mm

7.3.7.4 Conductores de sobreproteccin

Los utilizaremos para poder soportar el fuego en caso de evacuacin, en este caso los
utilizaremos para el alumbrado de emergencia
Se escogen conductores Afumex 1000V IRIS TECH (AS+) 0,6/1kV con norma de
diseo UNE21123-4 con designacin genrica RZ1-K(AS) multiconductores

7.3.7.5 Conductores FV

Los utilizaremos para la instalacin fotovoltaica. Estos estn diseados expresamente
para este tipo de instalacin
Se escogen conductores P-SUN SP 0,6/1kV con norma de diseo DKE/VDE AK
422.2.3
7.3.7.6 Relacin de conductores

Vanse las tablas siguientes de relacin de conductores:
Lnea Alumbrado Seccin en mm
2

De CGBT a Sc.1 3x6+TTx6 Cu
De Sc.1 a CD-1 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Almacn expediciones 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Almacn pinturas 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 aAlmacn recambios 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Comedor 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Vestuarios Hombres 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Vestuarios Mujeres 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Oficinas 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Sala de control calidad 2x1,5+TTx1,5 Cu
De Sc.1 a CD-2 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Sala compresor 2x1,5+TTx1,5 Cu
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
1.Memoria

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De CD-2 a Quemador de gas 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Reciclage 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Grupo contra incendios 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Taller de mantenimiento 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Taller de moldes 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Zona de produccin 2x4+TTx4 Cu
De Sc.1 a CD-3 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-3 a Zona exterior 3x6+TTx6 Cu


Lnea Seccin en mm
2

De CGBT a Sc.2 3x70+TTx35 Cu
De Sc.2 a CD-4 3x25+TTx16 Cu
De CD-4 a Compresor 3x2,5+TTx2,5 Cu
De CD-4 a Torre de refrigeracin 3x4+TTx4 Cu
De CD-4 a Torno 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-4 a Taladro 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-4 a Compactadores de reciclage 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-4 a Amoladora 3x1,5+TTx1,5 Cu
De Sc.2 a CD-5 3x25+TTx16 Cu
De CD-5 a Motores vacio Tolvas 3x2,5+TTx2,5 Cu
De CD-5 a Bombas produccin 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-5 a Cargador de baterias toros 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-5 a Aires acondicionados 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-5 a Calderas vestuarios 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-5 a Sierra Taller 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-5 a Prensa Taller 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-5 a Soldador Taller 3x2,5+TTx2,5 Cu

Lnea Seccin en mm
2

De CGBT a Sc.3 3x95+TTx50 Cu
De Sc.3 a CD-6 3x35+TTx16 Cu
De CD-6 a Secador 1 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-6 a Extrusora 1 3x25+TTx16 Cu
De CD-6 a Pintado 1 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-6 a Bobinado 1 3x1,5+TTx1,5 Cu
De Sc.3 a CD-7 3x35+TTx16 Cu
De CD-7 a Secador 2 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-7 a Extrusora 2 3x25+TTx16 Cu
De CD-7 a Pintado 2 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-7 a Bobinado 2 3x1,5+TTx1,5 Cu

Lnea Seccin en mm
2

De CGBT a Sc.4 3x95+TTx50 Cu
De Sc.4 a CD-8 3x35+TTx16 Cu
De CD-8 a Secador 3 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-8 a Extrusora 3 3x25+TTx16 Cu
De CD-8 a Pintado 3 3x1,5+TTx1,5 Cu
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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De CD-8 a Bobinado 3 3x1,5+TTx1,5 Cu
De Sc.4 a CD-9 3x35+TTx16 Cu
De CD-9 a Secador 4 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-9 a Extrusora 4 3x25+TTx16 Cu
De CD-9 a Pintado 4 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-9 a Bobinado 4 3x1,5+TTx1,5 Cu

Lnea Seccin en mm
2

De CGBT a Sc.5 3x70+TTx35 Cu
De Sc.5 a CD-10 3x35+TTx16 Cu
De CD-10 a Secador 5 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-10 a Extrusora 5 3x25+TTx16 Cu
De CD-10 a Pintado 5 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-10 a Bobinado 5 3x1,5+TTx1,5 Cu
De Sc.5 a CD-11 3x6+TTx6 Cu
De CD-11 a ordenadores 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-11 a Enchufes monofasicos 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-11 a Enchufes Trifasicos 3x4+TTx4 Cu

Lnea
De CGBT a CSE 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CSE a CA.1 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Almacn expediciones 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Almacn pinturas 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 aAlmacn recambios 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Comedor 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Vestuarios Hombres 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Vestuarios Mujeres 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Oficinas 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-1 a Sala de control calidad 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Sala compresor 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Quemador de gas 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Reciclage 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Grupo contra incendios 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Taller de mantenimiento 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Taller de moldes 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CD-2 a Zona de produccin 2x1,5+TTx1,5 Cu
De CSE a CA.2 3x1,5+TTx1,5 Cu
De CA.2 a Grupo contra incendios 3x1,5+TTx1,5 Cu

7.3.8 Subdivisin de las instalaciones
Las instalaciones se subdividirn de forma que las perturbaciones originadas por las
averas que puedan producirse en un punto cualquiera de las mismas, afecten solamente
a ciertas partes de la instalacin.
Es por esto por lo que los dispositivos de proteccin de cada circuito estarn
adecuadamente coordinados y sern selectivos con los dispositivos generales de
proteccin que les preceden.
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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Toda la instalacin estar dividida en varios circuitos, segn las necesidades, con
la finalidad de evitar las interrupciones innecesarias de toda la instalacin, limitar las
consecuencias de un fallo y facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos.
Se pondrn interruptores automticos con diferentes curvas de corte en cascada para
una mayor proteccin frente a cortocircuitos que se pudieran ocasionar.

Cajas de empalmes

Sern de PVC con una IP65 y de dimensiones mnimas de 100 x 100 x 40 mm
disponiendo de los bornes y accesorios reglamentarios.

Conexiones

No se permite la unin de conductores mediante conexiones o derivaciones por
entrelazado entre s de los conductores, sino que se tendr que realizar siempre
utilizando bornes de conexin montados individualmente o constituyendo bloques o
regletas de conexin. As mismo, se puede permitir la utilizacin de bridas de conexin.
Siempre se habrn de realizar en el interior de las cajas de empalmes o de derivacin.

Protecciones:

Proteccin contra sobreintensidades y sobrecargas

Todo circuito estar protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan
presentarse en el mismo, por lo que la interrupcin de este circuito se realizar en un
tiempo conveniente, o estar dimensionado para las sobreintensidades previsibles. las
sobreintensidades pueden estar motivadas por:

- Sobrecargas debidas a los aparatos utilizados o defectos de aislamiento de gran
impedancia.
- Cortocircuitos.
- Descargas elctricas atmosfricas

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El lmite de intensidad de corriente admisible en un conductor debe quedar en todo caso
garantizado por el dispositivo de proteccin utilizado. El dispositivo de proteccin
podr estar constituido por un interruptor automtico de corte omnipolar con una curva
trmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de caractersticas de
funcionamiento adecuadas.

Proteccin contra cortocircuitos

En el origen de todo circuito se establecer un dispositivo de proteccin contra
cortocircuitos con capacidad de corte de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que
pueda presentarse en su punto de conexin. Se admite, sin embargo, que cuando se trate
de circuitos derivados de un principal, cada uno de estos dos circuitos est protegido
contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la
proteccin contra cortocircuito para todos los circuitos derivados.
Se admiten como dispositivos de proteccin contra cortocircuitos los fusibles calibrados
de caractersticas de funcionamiento adecuadas, y los interruptores automticos con
sistema de corte omnipolar.
La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos por los dispositivos
de proteccin. La norma UNE 20.460 -4-473 define la aplicacin de las medidas de
proteccin expuestas en la norma UNE 20.460 -4-43 segn sea por causa de sobrecargas
o cortocircuito, sealando en cada caso su emplazamiento u omisin.

Proteccin contra sobretensiones

7.3.8.1.1 Nivel de aislamiento asignado

Conductores, canalizaciones, etc. Poseen un aislamiento funcional para poder soportar
las tensiones que aparecen, entre los conductores y entre stos y tierra, en las
instalaciones elctricas de baja tensin, segn los distintos sistemas de distribucin de la
energa elctrica; en los conductores elctricos aislados , el nivel de aislamiento o
tensin asignada o nominal de un cable (450/750 V y 0,6/1 kV). Esta tensin, es la
mxima de la instalacin en la que podemos utilizar estos conductores y ser soportada
en rgimen permanente y en condiciones normales sin deterioro de los aislamientos,
evitando con ello posibles sobre intensidades y choques elctricos y as poder garantizar
la seguridad de bienes y personas.
Adoptaremos en nuestros conductores aislamiento 0,6/1kV.
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No obstante, en las instalaciones elctricas pueden producirse sobretensiones que
pueden perforar los aislamientos de los cables, los devanados de las mquinas, etc,
dejndolos inservibles.
La incidencia que la sobretensin puede tener en la seguridad de las personas,
instalaciones y equipos, as como su repercusin en la continuidad del servicio es
funcin de:
- La coordinacin del aislamiento de los equipos.
- Las caractersticas de los dispositivos de proteccin contra sobretensiones, su
instalacin y su ubicacin.
- La existencia de una adecuada red de tierras.

7.3.8.1.2 Tipos de sobretensiones

En baja tensin pueden presentarse cuatro tipos de sobretensiones:
- Descargas atmosfricas.
- Maniobras en las redes, por conmutacin o defectos (actuacin de protecciones).
- Descargas electrostticas.
- Sobretensiones a frecuencia industrial.
La normativa recoge el estudio de las dos primeras en la:
- ITC-BT-23. Instalaciones interiores o receptoras. Proteccin contra las sobretensiones.
- UNE 20460-4-443. Proteccin contra las sobretensiones de origen atmosfrico o
debido a maniobras.

7.3.8.1.3 Corriente de fuga en la parte de AT de un CT

Se pueden presentar cuando cae un rayo en una lnea de Alta Tensin que provoca el
cebado de las autovlvulas dejando pasar a tierra una corriente, de la frecuencia de la
red, hasta que actan las protecciones del centro de transformacin. Esta corriente
implica durante un breve tiempo y si la toma de tierra de las autovlvulas es la misma
que la del neutro de BT, una elevacin del potencial con respecto a tierra de la red de
baja tensin (solicitacin de tensin) y un riesgo de descarga por retornos a travs de los
materiales de baja tensin.
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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Estos mismos efectos se producen en el caso de que la corriente sea debida a una
descarga de la parte de AT a las masas en un Centro de Transformacin, si la tierra de
las masas de AT es la misma que la del neutro de la red de BT.

7.3.8.1.4 Aspectos de la proteccin contra las sobretensiones

Para garantizar la seguridad de las personas, la proteccin de los bienes y la continuidad
en el servicio elctrico, la coordinacin del aislamiento busca reducir la probabilidad de
fallo de origen dielctrico del material.
El nivel de sobretensin que puede soportar un material depende de sus dos
caractersticas elctricas principales:
- La distancia de aislamiento en el aire.
- La longitud de lnea de fuga de sus aislantes o su recorrido.
Las categoras soportadas a los choques (categoras de sobretensiones) son los medios
de distinguir los diversos grados de disponibilidad de los equipos en funcin de las
probabilidades debidas a la continuidad del servicio y al riesgo aceptable de fallo. Por
medio de la eleccin de las tensiones soportadas a los choques, se puede realizar una
coordinacin apropiada del aislamiento en el conjunto de la instalacin, reduciendo as
el riesgo de fallo a un nivel aceptable y proporcionando un fundamento para el control
de las sobretensiones.En el RBT, en la ITC-BT-23, se clasifican los materiales por
categoras segn figura siguiente:
Se diferencian 4 categoras, indicando en cada caso el nivel de tensin soportada en
impulsos segn la tensin nominal de la instalacin

V nominal instalacin tensiones de 1,2/50 (kV) soportada a impulsos de 1,2/50 s
sistemas III sistemasII categoriaIV categoriaIII categoriaII categoriaI
230/400 230 6 4 2,5 1,5
400/690 1000 8 6 4 2,5


Categora I: Se aplica a equipos muy sensibles a las sobretensiones, y que estn
destinados a ser conectados a la instalacin elctrica fija (ordenadores, equipos
electrnicos muy sensibles, etc.). En este caso, las medidas de proteccin se toman fuera
de los equipos a proteger, ya sea en la instalacin fija o entre la instalacin fija y los
equipos, con el fin de limitar las sobretensiones a un nivel especfico.
Tabla 11: Tipos de Sobretensiones
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Categora II: Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalacin elctrica
fija (electrodomsticos, herramientas porttiles y otros equipos similares).
Categora III: Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalacin
elctrica fija ya otros equipos por los que se requiere un alto nivel de fiabilidad
(armarios de distribucin, embarrados, aparamenta: interruptores, seccionadores, tomas
de corriente, etc. canalizaciones y sus accesorios: cables, cajas de derivacin, etc.,
motores con conexin elctrica fija: ascensores, maquinaria industrial, etc.).
Categora IV: Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy
prximos al origen de la instalacin, aguas arriba del cuadro de distribucin (contadores
de energa, aparatos de tele-medida, equipos principales de proteccin contra
sobreintensidades, etc.).
Se adoptar un descargador de tensin en la cabezera principal de la instalacin.

7.3.8.1.5 Sobrecargas sobre intensidades y cortocircuitos
Los situaremos al principio de los circuitos y en la cabecera de cada cuadro elctrico y
se utilizaran interruptores magnetotrmicos i fusibles para proteger a los conductores y
receptores frente a este riesgo.
Vanse las siguientes tablas de relacin de protecciones:
Figura30 interruptores magnetotermico

Figura 31 fusibles


Figura32 interruptor diferencial Figura 33 rel termico
IA Calibre(A) cantidad
Magneto Bipolar. 10 30
Magneto Tripolar 10 6
Magneto Tripolar 16 10
Magneto bipolar 20 1
Magneto tripolar. 20 18
Magneto Tripolar 25 4
Magneto Tripolar 35 2
Magneto Tripolar 50 1
Magneto Tripolar 100 5
fusible Calibre(A) cantidad
NH 110 3
NH 140 15
NH 170 6
NH 180 3
NH 220 6
NH 950 3
Rele termico Calibre(A) cantidad
Tripolar 20 11
Tripolar 25 2
Tripolar 30 1
IA Calibre(A) cantidad
Interruptor Diferencial Bipolar. 10 29
Interruptor Diferencial Tripolar 10 5
Interruptor Diferencial Tripolar 16 10
Interruptor Diferencial bipolar 20 1
Interruptor Diferencial tripolar. 20 18
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7.3.9 Rgimen de neutro:
Este proyecto con el fin de estar dentro de la legalidad, proteger la continuidad del
subministro elctrico y ante todo mantener la seguridad de los trabajadores, es de
obligatorio cumplimiento toda la normativa actual en instalaciones de puesta a tierra o
rgimen de neutro, para ello es vital y se tiene que conocer la normativa vigente.

La electrizacin de las personas puede aparecer por contacto directo o por contacto
indirecto.

Contactos directos:

Cuando el riesgo es muy importante, la solucin sencilla consiste en distribuir la
energa elctrica a una tensin que no resulte peligrosa, es decir, a una tensin menor
que la de seguridad. Es lo que se conoce como muy baja tensin de seguridad.

En baja tensin (230/400 V), las medidas de proteccin consisten en poner las partes
activas fuera del alcance o en aislarlas con la utilizacin de aislantes, envolventes o
barreras.
Una medida complementaria contra los contactos directos consiste en utilizar los
Dispositivos Diferenciales Residuales (DDR) de alta sensibilidad (In 30 mA), con
estos dispositivos conseguimos que la persona electrificada est expuesta un periodo de
tiempo corto.




Contactos indirectos:

Esta conexin accidental a la tensin se debe a un defecto de aislamiento. En este caso,
circula una corriente de defecto y provoca una elevacin de la tensin entre la masa del
receptor elctrico y tierra, entonces aparece una tensin de defecto que es peligrosa si es
superior a la tensin UL.
Frente a este riesgo, las medidas de proteccin contra contactos indirectos se apoyan en
tres principios fundamentales:
La conexin a tierra de las masas de los receptores y equipos elctricos, para
evitar que un defecto de aislamiento se convierta en el equivalente a un contacto
directo;
Equipotencialidad de masas accesibles simultneamente. La interconexin de
estas masas contribuye eficazmente a reducir la tensin de contacto. Esto se hace
mediante el conductor de proteccin (CP) que interconecta las masas de los
Interruptor Diferencial Tripolar 25 2
Interruptor Diferencial Tripolar 30 1
Interruptor Diferencial Tripolar 35 2
Interruptor Diferencial Tripolar 50 1
Interruptor Diferencial Tripolar 100 5
Interruptor Diferencial Tripolar 110 2
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materiales elctricos en todo el conjunto del edificio, pudiendo eventualmente
aadirse conexiones equipotenciales adicionales.
La gestin del riesgo elctrico. Esta gestin se optimiza con la prevencin, por
ejemplo, al medir el aislamiento de un equipo antes de su conexin, o por la
prediccin del defecto basada en el seguimiento de la evolucin del aislamiento
de una instalacin.


Neutro a tierra TT:

Esta es la conexin que utilizaremos en la nave industrial.

El punto neutro del secundario del transformador est conectado directamente a tierra
(primera letra: T)
Las masas de los receptores estn interconectadas, bien sea todo el conjunto o por
grupos, o bien individualmente, directamente a tierra (segunda letra: T)


Ante un defecto de aislamiento, la corriente de defecto Id queda limitada, sobre todo,
por las resistencias de tierra, si la conexin a tierra de las masas y la conexin a tierra
del neutro no son la misma
Ud = Io
Ra
Ra +Rb


Siempre con la hiptesis de Rd = 0, la corriente de defecto es:






=

+


Esta corriente de defecto produce (por cada de tensin) una tensin de defecto en la
resistencia de tierra de los receptores:

= => =

+

Figuara 14: neutro a tierra
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Siendo normalmente bajas las resistencias de tierra y del mismo orden de magnitud (10
), esta tensin, del orden de U0/2, es peligrosa; por tanto, es obligatorio prever una
desconexin automtica de la parte de la instalacin afectada por el defecto.




Puesta al neutro TN

El punto neutro del secundario del transformador est conectado directamente a tierra
(primera letra: T).
Las masas de los receptores estn conectadas al neutro (segunda letra: N).
Este sistema comporta a su vez dos variantes:
TN-C: si el conductor neutro (N) y el conductor de proteccin (CP) son un nico
conductor, llamado CPN, que realiza ambas funciones,
TN-S: si el conductor neutro (N) y el conductor de proteccin (CP) son dos
conductores diferentes.

Ante un defecto de aislamiento, la corriente de defecto Id no est limitada ms que por
la impedancia de los cables del bucle del defecto durante un cortocircuito se admite que
las impedancias aguas arriba de la salida considerada provocan una cada de tensin del
orden del 20% sobre la tensin simple Uo, que es la tensin nominal entre fase y tierra,
de ah el coeficiente 0,8.

Entonces Id provoca la aparicin de una tensin de defecto respecto a tierra

= => = 0,8

1 +








Neutro aislado IT.

El punto neutro del secundario del transformador est aislado de tierra o bien est
conectado a tierra a travs de una impedancia de valor elevado, 1700
Figuara 15.1: Tierra a neutro TN-C Figuara 15.2: Tierra a neutro TN-S
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(primera letra: I).
Las masas de los receptores estn interconectadas a tierra, bien sea todo el conjunto, por
grupos o individualmente (segunda letra: T).

Funcionando normalmente (sin defecto de aislamiento), la red est puesta a tierra por la
impedancia de fuga de la red.
Recordando que la impedancia natural de fuga a tierra de un cable trifsico de 1 km de
longitud se caracteriza por los valores tpicos:
C = 1 F/km R = 1 M/km 50 Hz, dan:

=
1

= 3200
= = 1

En rgimen IT, para fijar adecuadamente el potencial de una red respecto a tierra, es
aconsejable, sobre todo si es corta, colocar una impedancia (Zn 1 500 ) entre el
neutro del transformador y tierra... es el esquema IT llamado de neutro impedante.








Figuara 16.1: Neutro aislado (IT) Figuara 16.2: Neutro aislado (IT)
Tabla 12: Formulas para cada tipo de conexin
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7.3.10 Compensacin de la energa reactiva:
El sistema tarifario espaol:
El sistema tarifario espaol, encontraremos los conceptos de bonificaciones y recargos
por energa reactiva, aplicable sobre los importes de los trminos de potencia y energa,
no aplicable a otros trminos, recargos o impuestos en baja tensin. Con la ley 54/1997
del Sector Elctrico se liberaliz el sector. A partir de entonces, se cre una separacin
entre la generacin, el transporte, la distribucin y la comercializacin, y en la que el
consumidor puede escoger libremente la empresa comercializadora o ir directamente al
mercado.


Energa reactiva

La energa reactiva se pone de manifiesto cuando existe un trasiego de energa activa
entre la fuente y la carga. Se mide en varh (voltamperios reactivos). Como esta energa
provoca sobrecarga en las lneas transformadores y generadores, sin producir un trabajo
til, es necesario compensarla.

Un buen factor de potencia permite optimizar tcnico y econmicamente una
instalacin, evitando el sobredimensionado de algunos equipos y mejorando su
utilizacin.

Los condensadores generan energa reactiva de sentido inverso a la consumida en la
instalacin. La aplicacin de stos neutraliza el efecto de las prdidas por campos
magnticos.
La compensacin de la energa reactiva permite la reduccin de las prdidas Joule en los
conductores y transformadores.

Al instalar condensadores, se reduce el consumo total de energa.


















Figuara 17: vectores P, Q i S
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Factor de potencia:

Las redes de corriente elctrica suministran energa que se utiliza para dos funciones
distintas:
La energa activa, que se transforma en trabajo til y calor.
La energa reactiva, que se utiliza para crear campos magnticos (induccin).











El factor de potencia de una instalacin es el cociente de la potencia activa P (W)
consumida por la instalacin, en relacin a la potencia aparente S (VA) suministrada
para esta potencia activa.
Adquiere un valor entre 0 y 1. El cos no tiene en cuenta la potencia propia de los
armnicos.
Un factor de potencia prximo a 1 indica que la potencia absorbida de la red se
transforma prcticamente en trabajo, optimizando el consumo y las caractersticas
tcnico-econmicas de la instalacin.




Ventajas de la compensacin de energa reactiva

Mejorar el factor de potencia de una instalacin consiste en instalar un condensador al
lado del consumidor de energa reactiva. Esto se denomina compensar una instalacin.
La instalacin de una batera de condensadores de potencia Qc disminuye la cantidad de
energa reactiva suministrada por la red. La potencia de la batera de condensadores a
instalar se calcula a partir de la potencia activa de la carga (Pa en W) y su desfase con
respecto a la tensin, corriente, antes de la compensacin y despus de la compensacin.

Ventajas:
Reduccin de los recargos: Las compaas elctricas aplican recargos o
penalizaciones al consumo de energa reactiva con objeto de incentivar su
correccin. Al instalar bateras de condensadores, el consumo de kVAr queda
suprimido o disminuido segn el cos deseado, las penalizaciones en el
conjunto de la facturacin quedan suprimidas. El contrato de potencia en kVA se
ajusta a la demanda real en kW.

Reduccin de las cadas de tensin: La instalacin de condensadores permite
reducir la energa reactiva transportada disminuyendo las cadas de tensin en la
lnea.
Figuara 18: vectores Ia, Ir, It
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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Reduccin de la seccin de los conductores: Al igual que en el caso anterior, la
instalacin de condensadores permite la reduccin de la energa reactiva
transportada, y en consecuencia es posible, a nivel de proyecto, disminuir la
seccin de los conductores a instalar.

Disminucin de las prdidas: La instalacin de condensadores permite reducir
las prdidas por efecto Joule que se producen en los conductores y
transformadores.


=





=
2
+
2


La tabla siguiente muestra el aumento de la potencia que puede suministrar un
transformador corrigiendo a Cos = 1.

Cos Potencia disponible
1 100%
0,8 90%
0,6 80%
0,4 60%



Las prdidas en los cables son calculadas en funcin del cuadrado de la corriente:
=
2


La potencia aparente se calculara: S =




Clculo de la potencia reactiva

Se puede calcular de varias formas:
Por tabla
Por formulas
Por la factura de la empresa suministradora
Por programa informatico


7.3.10.1.1 Por tabla

Es necesario conocer:

- La potencia activa en kW
- El cos inicial
Tabla 13: Potencia disponible para cada factor de potencia
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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- El cos deseado

A partir de la potencia en kW y del cos de la instalacin, la tabla nos da en funcin
del cos y de la instalacin antes y despus de la compensacin, un coeficiente a
multiplicar por la potencia activa para encontrar la potencia de la batera de
condensadores a instalar:

Antes de la
compensacin
Potencia del condensador en kvar a instalar por kW de carga para
elevar el factor de potencia (cos ) o la tg a:
tg cos Tg 0.59 0.48 0.45 0.42 0.39 0.36 0.32 0.29 0.25
cos 0.86 0.90 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97
1.52 0.55 0.925 1.034 1.063 1.092 1.123 1.156 1.19 1.227 1.268
1.48 0.56 0.886 0.995 1.024 1.053 1.084 1.116 1.151 1.188 1.229
1.44 0.57 0.848 0.957 0.986 1.015 1.046 1.079 1.113 1.150 1.191
1.40 0.58 0.811 0.920 0.949 0.979 1.009 1.042 1.076 1.113 1.154
1.37 0.59 0.775 0.884 0.913 0.942 0.973 1.006 1.040 1.077 1.118
1.33 0.6 0.740 0.849 0.878 0.907 0.938 0.970 1.005 1.042 1.083
1.30 0.61 0.706 0.815 0.843 0.873 0.904 0.936 0.970 1.007 1.048
1.27 0.62 0.672 0.781 0.810 0.839 0.870 0.903 0.937 0.974 1.015
1.23 0.63 0.639 0.748 0.777 0.807 0.837 0.870 0.904 0.941 0.982
1.20 0.64 0.607 0.716 0.745 0.775 0.805 0.838 0.872 0.909 0.950
1.17 0.65 0.576 0.685 0.714 0.743 0.774 0.806 0.840 8.877 0.919
1.14 0.66 0.545 0.654 0.683 0.712 0.743 0.775 0.810 0.847 0.888
1.11 0.67 0.515 0.624 0.652 0.682 0.713 0.745 0.779 0.816 0.857
1.08 0.68 0.485 0.594 0.623 0.652 0.683 0.715 0.750 0.787 0.828
1.05 0.69 0.456 0.565 0.593 0.623 0.654 0.686 0.720 0.757 0.798
1.02 0.7 0.427 0.536 0.565 0.594 0.625 0.657 0.692 0.729 0.770
0.99 0.71 0.398 0.508 0.536 0.566 0.597 0.629 0.663 0.700 0.741
0.96 0.72 0.370 0.480 0.508 0.538 0.569 0.601 0.635 0.672 0.713
0.94 0.73 0.343 0.452 0.481 0.510 0.541 0.573 0.608 0.645 0.686
0.91 0.74 0.316 0.425 0.453 0.483 0.514 0.546 0.580 0.617 0.658
0.88 0.75 0.289 0.398 0.426 0.456 0.487 0.519 0.553 0.590 0.631
0.86 0.76 0.262 0.371 0.400 0.429 0.460 0.492 0.526 0.563 0.605
0.83 0.77 0.235 0.344 0.373 0.403 0.433 0.466 0.500 0.537 0.578
0.80 0.78 0.209 0.318 0.347 0.376 0.407 0.439 0.474 0.511 0.552
0.78 0.79 0.183 0.292 0.320 0.350 0.381 0.413 0.447 0.484 0.525
0.75 0.8 0.157 0.266 0.294 0.324 0.355 0.387 0.421 0.458 0.499
0.72 0.81 0.131 0.240 0.268 0.298 0.329 0.361 0.395 0.432 0.473
0.70 0.82 0.105 0.214 0.242 0.272 0.303 0.335 0.369 0.406 0.447
0.67 0.83 0.079 0.188 0.216 0.246 0.277 0.309 0.343 0.380 0.421
0.65 0.84 0.053 0.162 0.190 0.220 0.251 0.283 0.317 0.354 0.395
0.62 0.85 0.026 0.135 0.164 0.194 0.225 0.257 0.291 0.328 0.369
0.59 0.86 0.109 0.138 0.167 0.198 0.230 0.265 0.302 0.343
0.57 0.87 0.082 0.111 0.141 0.172 0.204 0.238 0.275 0.316
0.54 0.88 0.055 0.084 0.114 0.145 0.177 0.211 0.248 0.289
0.51 0.89 0.028 0.057 0.086 0.117 0.149 0.184 0.221 0.262
0.48 0.90 0.029 0.058 0.089 0.121 0.156 0.193 0.234


Tabla 14:
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Calculo de la energa reactiva con la tabla.
Datos:
- Potencia activa de la instalacin: 510.932,4W
- Cos existente en la instalacin: cos = 0,8 o tg = 0,75.
- Cos deseado: cos = 0,95 o tg = 0,32

Seguimos la fila del Cos existente (0,8) hasta que se cruce con la columna del Cos
deseado (0,95), y all encontramos el valor de 0.421, este valor lo multiplicamos por la
potencia activa:
Qc = 510.932,4 x 0,421 = 215 kvar.
Para cualquiera valor nominal de la tensin de la instalacin.
Se hace una referencia del calculo de los condensadores en el apartado7.2.1 de los
anexos.


Formas de compensacin:

Los condensadores pueden estar en 3 niveles diferentes:

7.3.10.1.2 Compensacin global:

En este caso se instalan en el tablero general de baja tensin de la instalacin elctrica.

Ventajas:
- Suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energa reactiva.
- Ajusta la necesidad real de la instalacin al contratar la potencia aparente (S)
- Descarga el centro transformacin (potencia disponible KW).

En esta compensacin la corriente reactiva (Ir) est presente en la instalacin desde
el nivel 1 hasta los receptores.
Es una instalacin ms simple, centralizada y no interfiere con las cargas en el
mantenimiento. Presenta las desventajas de que no se reducen las prdidas en los cables,
y en instalaciones complejas con carga variable se debe instalar una compensacin del
tipo automtica.

7.3.10.1.3 Compensacin parcial:

En este caso los Condensadores se instalan en tableros de distribucin secundarios o
Centros de Control de Motores (CCM).
Representa una solucin intermedia, cuando se tienen tableros secundarios o CCM que
alimentan muchas cargas de poca potencia, donde no se justifica una compensacin
individual.

Ventajas:
- Suprime las penalizaciones por consumo excesivo de energa reactiva.
- Se optimiza una parte de la instalacin, ya que la potencia y corriente reactiva
no circula por los cables de alimentacin de estos tableros secundarios.
- Se reducen las prdidas por efecto joule en los cables de alimentacin de estos
tableros.
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- Descarga el transformador de potencia. Si las cargas tienen una variacin
importante en el consumo, se debe utilizar una compensacin del tipo
automtica.


7.3.10.1.4 Compensacin individual

En este caso los Condensadores se instalan junto a las cargas inductivas a compensar, y
se obtienen todas las ventajas ya analizadas:

Ventajas:
- Suprime las penalizaciones por consumo excesivo de energa reactiva.
- Se reducen las prdidas por efecto joule en los conductores.
- Se reducen las cadas de tensin.
- Se optimiza la instalacin ya que la potencia y corriente reactiva no circula por
la misma, sino que es suministrada por el Condensador que est en paralelo con
la carga.
- Descarga el transformador de potencia.

En instalaciones complejas presenta principalmente la desventaja de un elevado costo
de instalacin y mantenimiento.
Esta solucin es utilizada para aquellas cargas de consumo constante y con muchas
horas de servicio.


La solucin ptima requiere en cada caso de un estudio tcnico y econmico, teniendo
en cuenta las caractersticas de la instalacin y el objetivo buscado.


Tipos de compensacin:

Segn el tipo de compensacin se distinguen:

7.3.10.1.5 Compensacin fija

Estos condensadores tienen una potencia unitaria constante.
Figuara 20.1: Compensacin global Figuara 20.2: Compensacin parcial Figuara 20.3: Compensacin individual
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Consta de una o ms bateras de condensadores que suministran un valor constante de
potencia reactiva. Los condensadores pueden ser comandados mediante interruptores,
contactores, o conectados directamente a los bornes de la carga inductiva.

Esta compensacin se utiliza en bornes de los receptores de tipo inductivo como
motores y transformadores, en un embarrado donde estn una cantidad de pequeos
motores cuya compensacin individual sera demasiado costosa y tambin cuando la
fluctuacin de carga es poco importante.


7.3.10.1.6 Compensacin automtica

Las bateras con regulacin automtica permiten la adaptacin de la compensacin a la
variacin de carga.
Instaladas en la cabecera de la instalacin de BT o en los cuadros de distribucin con un
consumo importante de energa reactiva. Las bateras automticas de condensadores
estn formadas por escalones de energa reactiva. El valor del cos se detecta por medio
de un regulador, que acta automticamente en la conexin y desconexin de los
escalones de la batera, adaptando la potencia de la batera a las necesidades de la
energa reactiva a compensar y ajustando el mximo posible al cos medio deseado.

El regulador detecta las potencias a travs de los secundarios de uno o varios
transformadores de intensidad. Los transformadores de intensidad deben situarse aguas
arriba de la batera. Dentro del regulador existe un rel varimtrico, que mide el factor
de potencia de la instalacin y conecta los pasos mediante los Contactores de maniobra.
La batera automtica permite la adaptacin de la potencia de compensacin a la
potencia reactiva de la carga, evitando el envo de energa capacitiva a la red de
suministro.

En el caso de que la red de suministro sea la red pblica, este fenmeno est prohibido
por el reglamento de BT. No obstante, puede suceder, en circunstancias determinadas,
que esta energa sea beneficiosa para la red pblica y la legislacin especfica, en estos
casos, que las empresas suministradoras de energa podrn comprobar si el abonado
crea perjuicios a la red pblica y, en tal caso, debern compensar la instalacin y si no
se modifica adecuadamente pueden cortarle el suministro elctrico.
Este problema suele suceder con compensaciones fijas, y su alternativa es solucionar el
problema con bateras de condensadores de regulacin automtica.












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Un equipo de compensacin automtico est constituido por tres elementos
principales:

1. El regulador. Su funcin es medir el cos de la instalacin y dar las rdenes a
los contactores para intentar aproximarse lo ms posible al cos deseado,
conectando los distintos escalones de potencia reactiva. Adems de esta funcin,
los actuales reguladores Varlogic de Merlin Gerin incorporan funciones
complementarias de ayuda al mantenimiento y la instalacin. Existen dos
modelos de reguladores Varlogic atendiendo al nmero de salidas:
de 1 hasta 6 escalones,
de 1 hasta 12 escalones.

2. Los contactores. Son los elementos encargados de conectar los distintos
condensadores que configuran la batera. El nmero de escalones que es posible
disponer en un equipo de compensacin automtico depende de las salidas que
tenga el regulador. En casos especficos de cargas muy variables se utilizan
tiristores.

3. Los condensadores. Son los elementos que aportan la energa reactiva a la
instalacin. Normalmente la conexin interna de los mismos est hecha en
tringulo.


Los elementos externos

Para el funcionamiento de un equipo de compensacin automtico es necesaria la toma
de datos de la instalacin, son los elementos externos que permiten actuar correctamente
al equipo:

La lectura de intensidad. Se debe conectar un transformador de intensidad que lea el
consumo de la totalidad de la instalacin.

La lectura de tensin. Normalmente se incorpora en la propia batera, de manera que al
efectuar la conexin de potencia de la misma ya se obtiene este valor. Esta informacin
de la instalacin (tensin e intensidad) le permite al regulador efectuar, en todo
momento, el clculo del cos existente en la instalacin y le capacita para tomar la
decisin de conectar o desconectar escalones (en grupos) de condensadores.

Tambin es necesaria la alimentacin a 230 V para el circuito de mando de la batera.
Las bateras incorporan unos bornes denominados a, b para este efecto.





Figuara 21: Compensacin Automatica
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Compensacin elegida

A la hora de elegir el tipo de compensacin para nuestra instalacin existe una regla que
se utiliza por muchos fabricantes:

En el caso que la potencia de los condensadores sea inferior al 15% de la potencia total
del transformador y siempre que no existan oscilaciones de potencia reactiva, elegimos
condensadores fijos.
Si la potencia de los condensadores es superior al 15% de la potencia del transformador,
elegir una batera de condensadores de regulacin automtica, y elegimos una
compensacin parcial, ya que su precio no es tan elevado como la individual y es ms
eficiente que una compensacin global.

Caracteristicas tcnicas de la batera de condensadores:

Capacidad: Q
Es la mxima Potencia Reactiva que en un momento puntual es capaz de compensar la
batera. En nuestro caso utilizaremos condensadores de Q= 50kvar
Numero de escalones: N
Cuando la batera est funcionando, el regulador medir la potencia reactiva instantnea
a compensar y, en funcin de sta conectar uno, u otro condensador, combinando la
entrada de stos para que siempre se compense la mayor cantidad de energa reactiva.
En nuestro proyecto tendremos 5 escalones de 50kvar, en total 250kvar
Regulador: R
El regulador es el cerebro de la batera. Interpreta las seales que le envan los equipos
auxiliares y determina la potencia reactiva a compensar a cada instante. En funcin de
esto ordenar conectar o desconectar unos u otros escalones. Las decisiones que tomar
el regulador estarn ntimamente ligadas a la informacin de que disponga, cuando ms
precisa mejor actuar.
Tension de funcionamiento: V
La tensin de funcionamiento es de 400V teniendo en cuenta la cada de tensin que es
de:

=
3 364039,34
44,21 400 2 185
= 0,167 0,04%
La batera de condensadores tiene las siguientes caractersticas:

Potencia Reactiva a compensar (kvar): 215,113 kvar
Potencia de Escaln: 50kvar
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Capacidad Condensadores para compensar los 215,113kvares: 142,65 F


Salidas del regulador:
1. Primera salida. 50 kvar
2. Primera salida y Segunda salida. 50 + 50 = 100 kvar
3. Primera salida, segunda salida y Tercera salida. 50 + 50 + 50 = 150 kvar
4. primera, segunda, tercera y cuarta salidas. 50+50+50+50 = 200kvar
5. primera, segunda, tercera, cuarta y quinta salidas. 50 + 50 + 50 + 50 + 50 = 250kvar
Intensidad de la linea del embarrado a la bateria:
I= CRe x Qc / (1.732 x U) = 1.5x215113 /(1,732x400)=465,7A
Temperatura de funcionamiento:
T = 40 + [(90-40 )(465,7/490)
2
] = 85,16 C
Protecciones:
- Proteccin trmica: fusibles tripolares Intensidad 480A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 480 A.
Sensibilidad. Int.: 30 mA.

Los clculos de la batera de condensadores igual que las lneas se realizan en los
annexos, en el apartado 7.2.1





Dimensionado de una batera de condensadores en presencia de
armnicos

Problemas presentados por los armnicos:

Los equipos generadores de armnicos son aquellos que, integrados por cargas lineales,
son capaces de oscilar por s mismos a una frecuencia propia, no senoidal, en funcin de
la capacitancia e inductancia acopladas a la oscilacin, por tanto, existen diversas
oscilaciones y en consecuencia diversas frecuencias de oscilacin.

Elementos no generadores de armnicos:

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En trminos generales se considera que las cargas lineales no crean armnicos,
resistencias, inductancias, condensadores..

Elementos generadores de armnicos

Las cargas no lineales son susceptibles de oscilar y por tanto de crear armnicos, tales
como: los circuitos de electrnica de potencia, variadores de velocidad, rectificadores
estticos, convertidores, etc. Los equipos con reactancias saturadas, equipos de
soldadura, hornos de arco..., tambin son generadores de armnicos.






Efectos de los armnicos sobre los condensadores

Los armnicos perturban el funcionamiento de numerosas mquinas y equipos
electrnicos. Los condensadores, en particular, son muy sensibles a los armnicos por el
hecho de que su impedancia decrece en funcin de la frecuencia del armnico,
facilitando puntos de perforacin.


Soluciones para limitar las consecuencias de los armnicos

Para facilitar un buen funcionamiento de los condensadores, ser necesario realizar un
anlisis de la coexistencia de los generadores de armnicos y los condensadores,
instalados en un mismo circuito, para que no entren dentro del campo de las corrientes
parsitas capaces de distorsionar el buen funcionamiento de los condensadores





Figuara 22: Generadores de armonicos
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Contra los efectos de los armnicos

La presencia de armnicos produce un aumento de la intensidad eficaz. Por ello toda la
aparamenta y conductores sern dimensionados de 1,3 a 1,5 veces la intensidad nominal
del circuito.

Contra los fenmenos de resonancia

Los condensadores no son generadores de armnicos, pero la presencia de un
condensador, en una red con generadores de armnicos y en funcin de la configuracin
de la instalacin, puede provocar una amplificacin del armnico.
Este hecho se da cuando la frecuencia de resonancia paralela del sistema est prxima a
la frecuencia de los armnicos generados. Esta frecuencia es funcin de la impedancia
de la red y consecuentemente de la potencia de cortocircuito.
El valor de la frecuencia de resonancia de la instalacin, en bornes del condensador,
estar muy prxima a:

=


Fr = frecuencia de resonancia.
Scc = potencia de cortocircuito de la red en kVA.
Q = potencia de la batera de condensadores en kVAr.

Si el rango de los armnicos generados prximos a los bornes de la batera se asemeja a
los valores de la frecuencia de resonancia, en este punto se producir la amplificacin.
La intensidad se elevar y podr provocar perforaciones al dielctrico del condensador o
simplemente envejecimiento del mismo. Para paliar este fenmeno podemos utilizar:

Condensadores sobredimensionados dielctricamente (en tensin), por ejemplo
para redes de 400 V, inductancias de 470 V.
Bobinas (self), antiarmnicos, conectadas en serie con los condensadores y
sintonizadas a 190 Hz para redes de 50 Hz y a 228 Hz para redes de 60 Hz.
Son adecuadas para reducir las tensiones y las intensidades de los armnicos
(de rangos ms comunes), en los bornes de conexin del condensador.














Figuara 23: Tabla temperaturas bateria de condensadores
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La eleccin de soluciones se realiza a partir de:
R (Gh): la potencia en kVA de todos los generadores de armnicos.
Sn: potencia del o de los transformadores aguas arriba (en kVA).

Si la potencia de los generadores es conocida en kW en vez de kVA, deberemos dividir
los kW por un factor de potencia medio de cos = 0,7 para obtener la verdadera R
(Gh) de potencias.
Si de varios transformadores que estn en paralelo se deja fuera de servicio uno de ellos,
comporta una disminucin de la potencia (Sn) y de la potencia de cortocircuito (Scc).
























Tabla de eleccin de una batera, limitando el efecto de los armnicos.


Tipos de equipos:

Equipos clase H.
Toda la oferta de equipos de compensacin en BT incorpora la gama clase H, que
utiliza condensadores sobredimensionados en tensin.
Con los equipos clase H no se reduce la distorsin armnica ni se evita la
amplificacin, nicamente se protegen los condensadores de las sobretensiones
armnicas que pueden existir en la instalacin.






Figuara 24: Eleccin batera condensadores con armonicos.
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Bateras automticas

Las bateras automticas permiten adaptarse a las variaciones de la demanda de reactiva,
en funcin de la programacin realizada en el regulador.

Estn formadas por:
Condensadores Varplus M1/M4.
Contactores especficos para el mando de condensadores.
Reguladores de reactiva Varlogic R6 o R12.
Fusibles de proteccin.

La gama se estructura en tres modelos:
Estndar: para su instalacin en redes no polucionadas por armnicos.
Clase H: para redes dbilmente polucionadas.
Equipos SAH para redes muy polucionadas.

Caractersticas tcnicas:
Tensin nominal: 400 V, trifsica 50 Hz (otras tensiones bajo consulta).
Tolerancia sobre el valor de la capacidad: 0 + 10%.

Clase de aislamiento:
0,66 kV.
Resistencia a 50 Hz 1 minuto, 2,5 kV.

Intensidad mxima admisible:
Tipo estndar: 1,3 In (400 V).
Clase H 1,5 In (400 V).

Tensin mxima admisible (8 h cada 24 h conforme a CEI 831):
Tipo estndar: 450 V.
Clase H 520 V.

Categora de temperatura ambiental a (400 V):
Temperatura mxima 40 C.
Temperatura media en 24 h 35 C.
Temperatura media anual 25 C.
Temperatura mnima 25 C.

Indice de proteccin:
Estndar y clase H IP 31.
SAH, IP 21 (Rectimat SAH).
IP 54 opcional en bateras Prisma.

Color:
Rectibloc, RAL 7032.
Minicap y Prisma color beige Prisma RAL 1019.
Rectimat V, RAL 7032 y RAL 7015.
Normas CEI 439-1, UNE EN-60439-1.
Esquema tipo de conexin bateras automticas
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C1, C2..., Cn, condensadores.
KM1, KM2..., KMn, contactores.
FU21: fusibles de proteccin circuito de mando.
Bornas KL: bornas entrada TI.
Bornas AB: bornas alimentacin auxiliar a 230 V, 50 Hz.


































Reguladores Varlogic

Descripcin
Los reguladores Varlogic controlan constantemente el cos de la instalacin, dan las
rdenes de conexin y desconexin de los escalones de la batera, para obtener el cos
deseado.

La gama Varlogic est formada por tres aparatos:
Varlogic R6: regulador de 6 escalones.
Varlogic R12: regulador de 12 escalones.

Figuara 25: Esquema conexin baterias de condensadores
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Varlogic RC12: regulador de 12 escalones con funciones complementarias de
ayuda al mantenimiento.

Caractersticas tcnicas:

Datos generales:
Precisin 2,5%.
Temperatura de funcionamiento: 0 a 50 C.
Temperatura de almacenamiento: 20 C a +60 C.
Color: RAL 7021.
Normas CEM: EN 50082-2, EN 50081-2.
Normas elctricas: CEI 664, VDE 0110, CEI 1010-1, EN 61010-1.
Montaje sobre carril DIN 35 mm (EN 50022) o empotrado (taladro 138 138
mm 0 +1 mm).
Pantalla de 7 segmentos (R6).
Pantalla alfanumrica de 16 caracteres (R12 y RC12). Idiomas (ingls, francs,
alemn, espaol).

Contacto de alarma:
separado y libre de tensin,
mantenimiento del mensaje de alarma y anulacin manual del mensaje.

















Entradas possibles:
Conexin fase-fase o fase neutro.
Insensible al sentido de rotacin de las fases y del sentido de conexin del TI
(bornes K-L).
Desconexin frente a microcortes superiores a 15 ms.
Entrada intensidad: TI X/5 clase 1.
Intensidad mnima de funcionamiento en el secundario del TI:
R6, R12: 0,18 A.
RC12: 0,036 A.


Figuara 26: Pantalla del regulador de la bateria de condensadores
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Tensin:
R6: 220/240, 380/415 V.
R12, RC12: tensin de alimentacin independiente 230 V, tensin de medida
(red) 415V

Salidas (Contactos secos):
CA: 2 A/400 V, 2 A/250 V, 2 A/120 V.
CC: 0,3 A/110 V, 0,6 A/60 V, 2 A/24 V.





Ajustes y programacin:
Ajuste cos _ objetivo: 0,8 ind., a 0,9 cap.
Bsqueda automtica del C/K.
Ajuste manual del C/K: 0 a 1,99
Programas de regulacin:
n: (2 + lineal).
Ca (circular).
S (lineal).
Cb (1 + circular).

Escalonamientos posibles / programas:
1.1.1.1.1.1 Ca / n / S
1.1.2.2.2.2 n
1.1.2.3.3.3 n
1.2.2.2.2.2 Cb / n
1.2.3.3.3.3 n
1.2.3.4.4.4 n
1.2.4.4.4.4 n

Temporizacin entre desconexiones sucesivas de un mismo escaln: ajuste digital, de10
a 300 s.
Configuracin de los escalones (slo RC12): automtico, manual, desconectado.









Figuara 27: curva potencia reactiva
y opciones para compensarla
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Tabla de caractersticas generales de los reguladores Varlogic









































Contactores especficos para condensadores

Los contactores LC1-DK estn equipados con un bloque de contactos de paso
adelantado al cierre de los contactos principales y conectados en serie con resistencias
de preinsercin, que limitan la intensidad en la conexin a 60 In.
Su concepcin, garantiza la seguridad y la vida de los condensadores y fusibles,
instalados en las bateras de Merlin Gerin.

Figuara 28: Caractersticas del regulador
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Caractersticas tcnicas:

Condiciones de utilizacin:
No es necesario utilizar inductancias de choque ni en bateras de un solo escaln ni de
escalones mltiples.

La proteccin contra cortocircuitos se realizar por medio de fusibles gl de calibre
comprendido entre 1,7 y 2 In.
Temperatura media sobre 24 h: 45 C segn normas CEI 831 y CEI 70.

Potencias mximas de empleo. Las potencias indicadas se entienden para las siguientes
condiciones:
Corriente de cresta presumible a la conexin de 200 In.
Cadencia mxima:
Los tipos LC1-DFK, DLK, DMK, 240 ciclos/hora.
Los tipos LC1-DTK, DWK, 200 ciclos/hora.
Endurancia elctrica, a la carga nominal.
Los tipos LC1-DLK (400 V), 300.000 ciclos.
Los tipos C1-DLK, DMK, DPK, DTK, DWK (600 V), 200.000 ciclos.


Para la eleccin de de los contactores haremos uso de la siguiente tabla:





















El clcula y la eleccin de la batera de condensadores se hace detalle en el
apartado 7.2.1 de los anexos




Figuara 29: Tabla para la eleccin de los contactores que accionaran a los condensadores
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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7.4 Compresor de aire:
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los
vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el
fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que
pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa cintica
impulsndola a fluir.
Pero no podemos comprimir un aire sucio y hmedo, porque habra un desgaste
importante de todas las tuberas y todas las partes interiores del compresor, por esto el
aire tiene he hacer un proceso de filtraje de toda la suciedad ambiental que lleva y tiene
que pasar un proceso de des humidificacin.
Los compresores en general son similares a bombas que utilizamos para bombear
lquidos. Por lo que en general los lquidos no pueden ser comprimidos utilizando un
equipo similar al compresor La bomba aumenta presin o flujo en una relacin directa.

El funcionamiento:
Al empujar un lado, el aire en el otro lado es comprimido si la salida es tapada o
conectada al acumulador. El aire fro entra el compresor donde la energa usada para
comprimirlo es convertida a un aumento de presin y temperatura, reduciendo el
volumen final. Para los que hemos inflado neumticos a cuatro mil metros sobre el nivel
del mar, es fcil comprender que entre ms denso el aire de la entrada (o mayor
presin), ms presin saldr de esta operacin. Este concepto nos lleva a los
compresores de dos etapas.


Tipos de compresores

Compresor de desplazamiento positivo:
Las dimensiones son fijas. Por cada movimiento del eje de un extremo al otro tenemos
la misma reduccin en volumen y el correspondiente aumento de presin (y
temperatura). Normalmente son utilizados para altas presiones o poco volumen.
Caractersticas
1. Producen altos volmenes de aire seco a relativamente baja presin.
2. Este sistema es muy simple y su funcionamiento es muy parecido a la bomba de
aceite del motor de un auto donde se requiere un flujo constante.
3. Tienen pocas piezas en movimiento.
4. Son lubricados en general en el rgimen de lubricacin hidrodinmica aunque
algunas partes son lubricadas por salpicadura del aceite. A veces los rodamientos
o cojinetes pueden estar lubricados por grasas.


Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
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Compresores rotativos tipo Tornillo

Los compresores a tornillo tienen dos tornillos engranados o entrelazados que rotan
paralelamente con un juego o luz mnima, sellado por la mezcla de aire y aceite.
Caractersticas
1. Silencioso, pequeo, bajo costo
2. Flujo continuo de aire
3. Fcil mantenimiento
4. Presiones y volmenes moderados


Compresores rotativos tipo Paletas

En el compresor rotativo a paletas el eje gira a alta velocidad mientras la fuerza
centrifuga lleva las paletas hacia la carcasa (estator) de afuera. Por la carcasa ovalada,
continuamente entran y salen por canales en su rotor. Este sistema es parecido a la
bomba hidrulica a paletas como la bomba utilizada en la direccin hidrulica del auto.
Caractersticas
1. Silencioso y pequeo
2. Flujo continuo de aire
3. Buen funcionamiento en fro
4. Sensibles a partculas y tierra
5. Fcil mantenimiento
6. Presiones y volmenes moderados


Compresores de movimiento alternativo tipo pistn

El compresor a pistn es semejante al motor de combustin del auto y puede ser de
efecto simple para baja presin o doble para alta presin.
Los pistones, cojinetes y vlvulas requieren lubricacin.
Caractersticas
1. Ruidoso y pesado
2. Fluido de aire intermitente
3. Funciona en caliente (hasta 220 C)
4. Necesita mantenimiento costoso peridico
5. Alta presin con moderado volumen


Los compresores dinmicos
Los compresores dinmicos pueden ser Radiales (centrfugos) o de Flujo Axial. Una de
las ventajas que tienen ambas es que su flujo es continuo. Estos compresores tienen
pocas piezas en movimiento, reduciendo la prdida de energa con friccin y
calentamiento.
Compresores Radiales (Centrfugos)
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Una serie de paletas o aspas en un solo eje que gira, chupando el aire/gas por una
entrada amplia y acelerndolo por fuerza centrifuga para botarlo por el otro lado.
Funciona en seco. La nica lubricacin es de sus cojinetes o rodamientos.
Caractersticas:
1. El gas o aire sale libre de aceite
2. Un flujo constante de aire
3. Caudal de flujo es variable con una presin fija
4. El caudal es alto a presiones moderadas y bajas


Compresores de Flujo Axial
Contiene una serie de aspas rotativas en forma de abanico que aceleran el gas de un lado
al otro, comprimindolo. Esta accin es muy similar a una turbina.
Funciona en seco. Solo los cojinetes requieren lubricacin.
Caractersticas:
1. Gas/Aire libre de aceite
2. Flujo de aire continuo
3. Presiones variables a caudal de flujo fijo
4. Alto caudal de flujo. Presiones moderadas y bajas


Compresor elegido:

En base de las opciones vistas anteriormente las ventajas y desventajas que tiene cada
tipo de compresor, teniendo en cuenta las caractersticas de la demanda de aire
comprimido a 8bar i con un caudal no muy elevado, utilizaremos un compresor de
movimiento alternativo con pistn, para atender a la demanda de aire comprimido de la
instalacin.

Tabla de caractersticas del compresor elegido:

Caracteristicas Compresor
Tensin 400V
Potencia: 12KW
Intensidad: 21,3A
Frecuencia: 50Hz
Presin mxima: 10bar
Presion de trabajo: 8bar
Caudal: 110 m
3
/h
Anchura: 3m Longitud 4,5m
Altura 1,7m Peso 1800Kg





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7.5 Grupo electrgeno

Por razones tcnicas sobre el tipo de producto, el tipo de proceso y el tipo de
maquinaria, no necesario la instalacin de un grupo electrgeno para abastecer a la nave
industrial en caso de corte de suministro elctrico.

En el caso de un corte de energa elctrica los efectos para la produccin serian:

Menor a 45 minutos:
Todo el material del interior de la extrusora (que es el punto mas critico porque aqu se
funden los polmeros) no acaba de solidificar, en el caso que empieze a solidificar,
calentando las resistencias y encendiendo el motor principal expulsamos el material
Consecuencias:
-Entre 6 y 10 Kg de material a la basura, que tiene un coste de unos 5-8
-La prdida de produccin durante el tiempo de parada
-El coste del operario durante ese intervalo de tiempo.

Mayor de 45 minutos:
El material ia empieza a enfriarse solidificndose en los husillos, generalmente se tiene
que calentar y pasar material de limpieza por la extrusora, y limpiar la matriz en el taller
de moldes.
Consecuencias:
-Entre 6 y 10 Kg de material a la basura, que tiene un coste de unos 5-8
-Entre 6 y 10 Kg de material de limpieza que tiene un coste de unos 20
-La prdida de produccin durante el tiempo de parada
-La prdida de produccin durante el tiempo de limpieza de la matriz
-El coste del operario durante estos intervalos de tiempo.
-El coste del operario del taller.
Para minimizar estos problemas existen dos matrices con los perfiles que mas demanda
tienen o ms prioridad tiene el pedido.

Nota: Segn un estudio del National Power Quality Laboratory cada ao se producen
aproximadamente unos 36 Picos de Tensin, 264 Bajadas de Red, y aproximadamente entre 5
a 15 apagones de Red mayores a 10 segundos de las quales uno o ninguno llega a los
45minutos.

7.6 Proteccin contra incendios

En cumplimiento del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los
establecimientos industriales (RD2267/2004 del 3 de diciembre de 2004). Se entiende
por establecimiento el conjunto de edificios, edificio, zona de este, instalacin o espacio
abierto de uso industrial o almacn, segn lo establecido en el artculo 2 del RD
2267/2004, destinado a ser utilizado bajo una titularidad diferenciada y el proyecto de
que de construccin o reforma, as como el inicio de la actividad prevista, sea objeto de
control administrativo. Los establecimientos industriales se caracterizarn por:

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- Su configuracin y ubicacin en relacin con su entorno.
- Su nivel de riesgo intrnseco.

Segn el artculo 3 que se refiere a la compatibilidad reglamentaria, cuando en un
establecimiento industrial coexisten con la actividad industrial otros usos con la misma
titularidad para los que sea de aplicacin la norma bsica de la edificacin: condiciones
de proteccin contra incendios, los requisitos que debern satisfacer los espacios de uso
no industrial sern los exigidos por esta normativa cuando se superen unos ciertos
lmites.
Caractersticas de los establecimientos industriales por su configuracin
y ubicacin con relacin a su entorno

Las muy diversas configuraciones y ubicaciones que pueden tener los establecimientos
industriales se consideran reducidas a:

TIPO A: el establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene, adems,
otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial o de otros usos.

TIPO B: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que est adosado a
otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres metros de otro u otros
edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso industrial o bien de otros usos.
Para establecimientos industriales que ocupen una nave adosada con estructura
compartida con las contiguas, que en todo caso debern tener cubierta independiente, se
admitir el cumplimiento de las exigencias correspondientes al tipo B, siempre que se
justifique tcnicamente que el posible colapso de la estructura no afecte a las naves
colindantes.

TIPO C: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso,
que est a una distancia mayor de tres metros del edificio ms prximo de otros
establecimientos. Dicha distancia deber estar libre de mercancas combustibles o
elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.

TIPO D: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede estar
totalmente cubierto, alguna de cuyas fachadas carece totalmente de cerramiento lateral.
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TIPO E: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede estar
parcialmente cubierto (hasta un 50 por ciento de su superficie), alguna de cuyas
fachadas en la parte cubierta carece totalmente de cerramiento lateral.

Caracterizacin de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo
propio.

Los establecimientos industriales se clasifican, segn su grado de riesgo intrnseco,
atendiendo a los criterios simplificados y segn los procedimientos que se indican a
continuacin. Los establecimientos industriales, en general, estarn constituidos por una
o varias configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas configuraciones
constituir una o varias zonas (sectores o reas de incendio) del establecimiento
industrial.
Para los tipos A, B y C se considera "sector de incendio" el espacio del edificio cerrado
por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso.
Para los tipos D y E se considera que la superficie que ocupan constituye un "rea de
incendio" abierta, definida solamente por su permetro.

Evacuacin de los establecimientos industriales.

Para la aplicacin de las exigencias relativas a la evacuacin de los establecimientos
industriales, se determinar su ocupacin, P, deducida de las siguientes expresiones:
P = 1,10 p, cuando p < 100.
P = 110 + 1,05 (p - 100), cuando 100 < p < 200.
P = 215 + 1,03 (p - 200), cuando 200 < p < 500.
P = 524 + 1,01 (p - 500), cuando 500 < p.
Donde p representa el nmero de personas que ocupa el sector de incendio, de acuerdo
con la documentacin laboral que legalice el funcionamiento de la actividad. Los
valores obtenidos para P, segn las anteriores expresiones, se redondearn al entero
inmediatamente superior.


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Elementos de la evacuacin

Segn la norma bsica de la edificacin NBE-CPI-96, sobre condiciones de proteccin
contra incendios en los edificios se considerara origen de la evacuacin todo punto
ocupable. Sin embargo, en viviendas y en todo recinto que no sea de densidad elevada y
cuya superficie sea menor que 50 m2, como por ejemplo habitaciones de hoteles, de
residencias, de hospitales, etc., el origen de evacuacin puede considerarse situado en la
puerta de la vivienda o del recinto.
Tambin se tendrn en cuenta factores como:

Recorridos de evacuacin
La longitud de los recorridos de evacuacin por pasillos, escaleras y rampas, se medir
sobre el eje. Los recorridos en los que existan tornos u otros elementos que puedan
dificultar el paso no pueden considerarse a efectos de evacuacin.
Altura de evacuacin
Altura de evacuacin es la mayor diferencia de cotas entre cualquier origen de
evacuacin y la salida del edificio que le corresponda. Los recintos y zonas de
ocupacin nula (citados en el artculo 6.2 NBE-CPI-96) no se considerarn a dichos
efectos.

Salidas de emergencia

Las salidas que se consideran en esta norma bsica son:
a) Salida de recinto, que es una puerta o un paso que conducen, bien directamente, o
bien a travs de otros recintos, hacia una salida de planta y, en ltimo trmino, hacia una
del edificio.
b) Salida de planta, que es alguno de los elementos siguientes:

El arranque de una escalera abierta que conduzca a una planta de salida del edificio,
siempre que no tenga un ojo o hueco central con un rea en planta mayor que 1,3 m2.
Sin embargo, cuando la planta est comunicada con otras por huecos diferentes de los
de las escaleras, el arranque de escalera antes citado no puede considerarse salida de
planta;
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Una puerta de acceso a una escalera protegida, a un pasillo protegido o a un vestbulo
previo, segn el artculo 10, y que conducen a una salida de edificio; una puerta que da
acceso desde un sector a otro situado en la misma planta, siempre que en el primer
sector exista al menos otra salida de planta de las descritas en los prrafos anteriores o
bien otra puerta de paso a otro sector y se pueda, a partir de cada una de ellas,
abandonar el edificio de forma que los recorridos no confluyan en un mismo sector,
salvo cuando dicha confluencia tenga lugar en un sector que presente un riesgo de
incendio muy reducido, que est situado en la planta de salida del edificio y que cumpla
las condiciones establecidas en el artculo 10.1.de NBE-CPI-96
Caractersticas de las puertas y de los pasillos

A lo largo de todo recorrido de evacuacin, las puertas y los pasillos cumplirn las
condiciones que figuran a continuacin.
Puertas:
Las puertas de salida sern abatibles con eje de giro vertical y fcilmente operables.
Cuando existan puertas giratorias debern disponerse puertas abatibles de apertura
manual contiguas a ellas, excepto en el caso de que las giratorias sean automticas y
dispongan de un sistema que permita el abatimiento de sus hojas en el sentido de la
evacuacin, incluso en el caso de fallo de suministro elctrico, mediante la aplicacin
manual de una fuerza no superior a 14 kg. La anchura til de las puertas abatibles de
apertura manual y de las de giro automtico despus de su abatimiento deber estar
dimensionada para la evacuacin total prevista.
Pasillos:
En ningn punto de los pasillos previstos para la evacuacin de ms de 50 personas que
no sean ocupantes habituales del edificio podrn disponerse menos de tres escalones.
Es recomendable que la disposicin de peldaos aislados en un pasillo se acompae de
medidas adecuadas para que los ocupantes perciban fcilmente su existencia. Los
pasillos que sean recorridos de evacuacin carecern de obstculos, aunque en ellos
podrn existir elementos salientes localizados en las paredes, tales como soportes,
cercos, bajantes o elementos fijos de equipamiento, siempre que, salvo en el caso de
extintores, se respete la anchura libre mnima establecida en esta norma bsica y que no
se reduzca ms de 10 cm la anchura calculada. No obstante la excepcin del articulado,
es recomendable disponer los extintores en los ngulos muertos de los pasillos.
Escaleras para evacuacin descendente
Las escaleras que se prevean para evacuacin descendente cumplirn las condiciones
siguientes. Sern protegidas conforme al apartado 10.1 las escaleras que sirvan a ms de
una planta por encima de la de salida del edificio en uso Residencial, o a plantas cuya
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altura de evacuacin sea mayor que 14 m cuando su uso sea Vivienda, Docente o
Administrativo o mayor que 10 m cuando su uso sea cualquier otro.

Sistemas de proteccin contra incendios

Segn el nivel de riesgo intrnseco de la instalacin y la configuracin del
establecimiento industrial se aplicaran o no los siguientes elementos de proteccin,
estos sistemas de seguridad contra incendios comprenden:

Sistemas de ventilacin y eliminacin de humos y gases de la combustin
Sistemas automticos de deteccin de incendio
Sistemas manuales de alarma de incendio
Sistemas de comunicacin de alarma
Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios
Sistemas de hidrantes exteriores
Extintores de incendio
Sistemas de bocas de incendio equipadas
Sistemas de columna seca
Sistemas de rociadores automticos de agua
Sistemas de agua pulverizada
Sistemas de espuma fsica
Sistemas de extincin por polvo
Sistemas de extincin por agentes extintores gaseosos
Sistemas de alumbrado de emergencia
Sealizacin
En nuestro caso aplicaremos extintores, lo veremos ms adelante.


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Sealizacin

Se sealizarn las salidas de uso habitual o de emergencia, y los sistemas de extincin
de incendios de uso manual cuando no sean fcilmente localizables desde cualquier
punto del rea de seguridad. Las sealizaciones correspondientes al riesgo de incendio
cumplirn las siguientes exigencias de colores (Segn captulo 1 del anexo II del RD
485/1997.):

Indicaciones Color de seguridad
Color de
contraste Significado
Evacuacin Rojo Blanco
Peligro alarma
Materiales y equipos contra incendios
Puertas, salidas
Verde Blanco Seal de salvamiento o auxilio
pasillos, sitios de
salvamiento o
socorro


El color de contraste se utilizar cuando el color del fondo donde se ubique la seal
pueda dificultar el color de seguridad. En este caso la seal ir enmarcada en ese color
de contraste.

Requisitos de utilizacin:

Las seales se instalarn preferentemente a una altura y en una posicin apropiada en
relacin al ngulo visual, teniendo en cuenta posibles obstculos en la proximidad
Inmediata.
El lugar de emplazamiento de la seal estar bien iluminado, ser accesible y
fcilmente visible. Si la iluminacin general es insuficiente se utilizar
iluminacin adicional, o se utilizarn materiales o colores fluorescentes.
No se deben utilizar muchas seales demasiado prximas entre ellas, con el fin
de evitar la disminucin de su eficacia.
Tabla 16: Colores de sealizacin
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Caractersticas intrnsecas de las seales:

- Los pictogramas sern lo ms sencillos posibles, se evitarn detalles intiles
para la su comprensin. Podrn variar, ser ligeramente ms o menos detallados
siempre que se perciba claramente su significado.
- Estarn construidas con materiales resistentes a golpes, inclemencias del tiempo
y agresiones del medioambiente.
- Las dimensiones, y sus caractersticas colorimtricas y fotomtricas, deben
garantizar su buena visibilidad y comprensin.

Extintores

Se instalarn extintores de incendio porttiles en todos los sectores de incendio de los
establecimientos industriales. En las zonas de los almacenamientos operados
automticamente, en los que la actividad impide el acceso de personas, podr
justificarse la no instalacin de extintores. El agente extintor utilizado ser seleccionado
de acuerdo con el combustible que aporta la carga de fuego. Cuando en el sector de
incendio coexistan combustibles de la clase A y de la clase B, se considerar que la
clase de fuego del sector de incendio es A o B cuando la carga de fuego aportada por los
combustibles de clase A o de clase B, respectivamente, sea, menos, el 90 por ciento de
la carga de fuego del sector. En otro caso, la clase de fuego del sector de incendio se
considerar A-B. No se permite el empleo de agentes extintores conductores de la
electricidad sobre fuegos que se desarrollan en presencia de aparatos, cuadros,
conductores y otros elementos bajo tensin elctrica superior a 24 V. La proteccin de
estos se realizar con extintores de dixido de carbono, o polvo seco BC o ABC, la
carga de la que se determinar segn el tamao del objeto protegido con un valor
mnimo de cinco kg de dixido de carbono y seis kg de polvo seco BC o ABC.
Preferentemente irn instalados sobre apoyos fijados a paramentos verticales de forma
que la parte superior del extintor quede, como mximo, a 1.70 metros sobre el suelo.

Iluminacin de emergencia o seguridad

Se debe cumplir el Reglamento de Seguridad Contra Incendios. Captulo 16 del anexo
III.
El alumbrado de seguridad no solo debe entrar en funcionamiento cuando falle el
alumbrado normal, sino tambin cuando la tensin de alimentacin del mismo
descienda por debajo del 70% de su valor nominal (la norma Europea es menos rgida
ya que habla del 60%), para permitir la evacuacin fcil y segura del pblico hacia el
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exterior del local. Este tipo de alumbrado tiene que ser fijo y alimentado por fuentes
propias de energa, no por suministro exterior. Ahora bien, cuando la fuente propia de
energa est constituida por bateras de acumuladores s que se podr utilizar un
suministro exterior para proceder a su carga.
El alumbrado de seguridad se subdivide en tres partes segn el uso previsto que se le
vaya a dar: alumbrado de evacuacin, alumbrado ambiente o antipnico y alumbrado de
zonas de alto riesgo.

Alumbrado de evacuacin

Es la parte del alumbrado de seguridad prevista para garantizar el reconocimiento y
utilizacin de los medios y rutas de evacuacin. Es decir no solo debe sealizar la ruta
de evacuacin y los medios de proteccin contra incendios, sino que debe iluminar
dicho recorrido correctamente.
Para ello debe poder funcionar durante un mnimo de 1 hora, proporcionando una
iluminancia mnima de 1 lx a nivel del suelo en las rutas de evacuacin y de 5 lx como
mnimo en los puntos donde estn situados los equipos manuales de proteccin contra
incendios y en los cuadros principales de distribucin del alumbrado. La relacin entre
la iluminancia mxima y mnima en el eje de los pasos principales (de la ruta de
evacuacin) deber ser menor de 40.

Alumbrado ambiente o antipnico

Es la parte del alumbrado de seguridad prevista para evitar el riesgo de pnico y poder
acceder desde cualquier zona a la ruta de evacuacin, identificando los obstculos y sin
tropezar con ellos. Al igual que el alumbrado de evacuacin debe poder funcionar como
mnimo durante 1 hora, proporcionando en este caso una iluminancia horizontal mnima
de 0,5 lx desde el suelo hasta una altura de 1m. Y la relacin entre la iluminancia
mxima y mnima en todo el espacio considerado (zonas del local que no sean rutas de
evacuacin) deber ser menor de 40.

Clasificacin de las luminarias

Cuando la fuente de energa es exclusiva para un nico aparato, a este se le denomina
luminaria autnoma. Y en este caso se puede utilizar un suministro exterior (red
elctrica) para proceder a su carga. Si en cambio existe una fuente de energa que
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alimenta a varios aparatos a la vez, a estos se les denomina luminarias centralizadas. En
funcin del tipo de luminaria utilizada para el alumbrado de emergencia se puede
clasificar a las luminarias de alumbrado de emergencia en tres categoras diferentes:

Permanentes:
Luminaria en la que las lmparas de alumbrado de emergencia estn alimentadas en
todo omento, ya sea cuando haya tensin de alimentacin o cuando no la haya. De esta
manera realiza un doble alumbrado: normal y de emergencia. Son adecuadas tanto para
proporcionar alumbrado de evacuacin como alumbrado ambiente o antipnico.

No permanentes:
Luminaria en la que las lmparas de alumbrado de emergencia entran en
funcionamiento slo cuando falla la alimentacin del alumbrado normal. Son adecuadas
para proporcionar el alumbrado ambiente o antipnico.

Combinadas: luminaria de alumbrado de emergencia que contiene dos o ms
lmparas, de las que al menos una est alimentada a partir de la alimentacin del
alumbrado de emergencia y la otra a partir de la alimentacin del alumbrado normal.
Son las ms adecuadas para proporcionar tanto el alumbrado de ambiente como el de
evacuacin, iluminando en este caso la ruta de evacuacin y sealizando de modo
permanente la situacin de puertas, pasillos, escaleras, salidas y medios de extincin
mediante las etiquetas dispuestas sobre ellas. En el caso de que queramos que la
luminaria de emergencia haga la doble funcin, sealizacin e iluminacin, debemos
tener en cuenta que la etiqueta adhesiva supone una reduccin de la iluminacin que
puede llegar a ser del 50%, para dimensionar el modelo de aparato que se debe instalar

Carteles y seales

Debe sealizarse, mediante seales con smbolos normalizados, tanto la ruta de
evacuacin como las salidas, escaleras y los medios de proteccin contra incendios de
utilizacin manual. Habr que conocer la reduccin lumnica que supone la etiqueta si
queremos que la luminaria de emergencia haga la doble funcin, sealizacin e
iluminacin. Como dichas seales deben ser visibles en caso de fallo de suministro
normal si se utilizan carteles no luminescentes debern incorporar una fuente luminosa
externa de alumbrado de emergencia.
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Revisiones
Los bloques autnomos de emergencia deben cargar durante al menos 24 horas para
proporcionar la autonoma descrita por el fabricante. La revisin de la instalacin segn
la instruccin ITC BT 05 del RBT debe ser inicial (antes de la puesta en servicio) y
peridicamente cada 5 aos, aunque es aconsejable hacer revisiones mensuales por parte
del servicio de mantenimiento.
.













Electrificacin de una nave industrial para el
tratamiento de polmeros


ANEXOS
Documento II de VII



TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial en Electricidad



AUTOR: Ivan Carles Martnez
DIRECTOR: Pedro Santibez Huertas.
FECHA: Septiembre de 2012









Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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2. ANEXOS
1. General ........................................................................................................................ 6
2. Calculo de la potencia del CT .................................................................................... 6
2.1 Coeficiente de ampliacin ........................................................................................................ 6
2.2 Coeficiente de utilizacin Ku ................................................................................................... 6
2.3 Factor de simultaneidad Ks ...................................................................................................... 6
2.4. Previsin de carga alumbrado y tomas de corriente ................................................................ 7
2.5 Arranque de motores ................................................................................................................ 8
2.6 Aclaraciones de clculo: ........................................................................................................... 9
3. Calculos generales: ................................................................................................... 15
3.1 Calculo de las intensidades: ................................................................................................... 15
3.1.1 Cculo de cortocorcuitos ..................................................................................................... 16
Dimensionado de la ventilacin del CT ....................................................................................... 17
3.1.2 Clculo de las instalaciones de puesta a tierra .................................................................... 18
3.1.3 Clculo de las tensiones en el exterior del CT. ................................................................... 21
3.1.4 Clculo de las tensiones en el interior del CT. .................................................................... 21
3.1.5 Clculo de las tensiones aplicadas....................................................................................... 22
3.1.6 Investigacin de las tensiones transferibles al exterior ....................................................... 23
4. Instalacin elctrica .................................................................................................. 24
4.1 Criterios seguidos para el clculo de las lneas elctricas ...................................................... 24
4.2 Selectividad: ........................................................................................................................... 27
5. Formulario utilizado ................................................................................................................. 28
6. Lneas y potencias ..................................................................................................... 36
7. Calculo de lneas ....................................................................................................... 38
Lnea CGBT a Embarrado ........................................................................................... 39
Lnea CGBT a Sc.1 ..................................................................................................... 40
Lnea Sc.1 a CD-1 ....................................................................................................... 40
Lnea CD1 a Almacn Expediciones........................................................................... 41
Lnea de CD-1 a Almacn pinturas ............................................................................ 42
Lnea de CD1 a Almacn Recambios ......................................................................... 42
Lnea de CD-1 a Comedor ........................................................................................ 43
Lnea de CD1 a Vestuarios hombres .......................................................................... 43
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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Lnea de CD1 a Vestuarios mujeres ........................................................................... 44
Lnea de CD1 a Oficinas ............................................................................................ 44
Lnea de CD1 a Sala de control calidad ..................................................................... 45
Lnea de Sc. 1 a CD-2 ................................................................................................ 46
Lnea de CD2 a Sala compresor ................................................................................. 46
Lnea de CD-2 a Quemador de gas ............................................................................ 47
Lnea de CD-2 a Reciclaje ......................................................................................... 47
Lnea de CD-2 a Grupo contra incendios ................................................................... 48
Lnea de CD-2 a Taller de Moldes ............................................................................. 49
Lnea de CD-2 a Zona de produccin ........................................................................ 49
Lnea de Sc.1 a CD-3 ................................................................................................. 50
Lnea de CD-3 a Zona exterior ................................................................................... 50
Lnea de CGBT a Sc.2 ................................................................................................ 51
Lnea de Sc.2 a CD-4 ................................................................................................ 52
Lnea de CD-4 a compresor ..................................................................................... 52
Lnea de CD-4 a Torre de refrigeracin .................................................................... 53
Lnea de CD-4 a Torno ............................................................................................... 53
Lnea de CD-4 a Taladro ............................................................................................ 54
Lnea de CD-4 a compactadores de reciclaje ............................................................. 55
Lnea de CD-4 a Amoladora ...................................................................................... 55
Lnea de Sc. 2 a CD-5 ................................................................................................ 56
Lnea de CD-5 a Motores Vacio Tolvas ..................................................................... 56
Lnea de Bombas de produccin ................................................................................ 57
Lnea de CD-5 a Cargador de bateras toros. ............................................................ 57
Lnea de CD-5 a Aires acondicionados ..................................................................... 58
Lnea de CD-5 a Calderas Vestuarios. ...................................................................... 59
Lnea de CD-5 a Sierra Taller: ................................................................................... 59
Lnea de CD-5 a Prensa Taller: .................................................................................. 60
Lnea de CD-5 a Soldador Taller: .............................................................................. 60
Lnea de CGBT a Sc.3: ............................................................................................. 61
Lnea de Sc.3 a CD-6: ................................................................................................ 62
Lnea de CD-6 a Secador 1: ....................................................................................... 62
Lnea de CD-6 a Extrusora 1: ..................................................................................... 63
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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Lnea de CD-6 a Pintado 1: ........................................................................................ 63
Lnea de CD-6 a bobinado 1: ..................................................................................... 64
Lnea de Sc.3 a CD-7: ................................................................................................ 65
Lnea de CD-7 a Secador 2: ....................................................................................... 65
Lnea de CD-7 a Extrusora 2: ..................................................................................... 66
Lnea de CD-7 a Pintado 2: ........................................................................................ 66
Lnea de CD-7 a bobinado 2: ..................................................................................... 67
Lnea de CGBT a Sc.4: ............................................................................................. 68
Lnea de Sc.4 a CD-8: ................................................................................................ 68
Lnea de CD-8 a Secador 3: ....................................................................................... 69
Lnea de CD-8 a Extrusora 3: ..................................................................................... 69
Lnea de CD-8 a Pintado 3: ........................................................................................ 70
Lnea de CD-8 a bobinado 3: ..................................................................................... 71
Lnea de Sc.4 a CD-9: ................................................................................................ 71
Lnea de CD-9 a Secador 4: ....................................................................................... 72
Lnea de CD-9 a Extrusora 4: ...................................................................................... 72
Lnea de CD-9 a Pintado 4: ........................................................................................ 73
Lnea de CD-9 a bobinado 4: ..................................................................................... 74
Lnea de CGBT a Sc.5: ............................................................................................. 74
Lnea de Sc.5 a CD-10: ............................................................................................... 75
Lnea de CD-10 a Secador 5: ...................................................................................... 75
Lnea de CD-10 a Extrusora 5: .................................................................................... 76
Lnea de CD-10 a Pintado 5: ....................................................................................... 76
Lnea de CD-10 a bobinado 5: .................................................................................... 77
Lnea de Sc.5 a CD-11: ............................................................................................... 78
Lnea de CD-11 a ordenadores: ................................................................................... 78
Lnea de CD-11 a enchufes monofsicos: ................................................................... 79
Lnea de CD-11 a enchufes trifsicos.......................................................................... 79
Lnea de CGBT a CSE: .............................................................................................. 80
Lnea de CSE a CA.1: ................................................................................................. 80
Lnea de CSE a CA.2: ................................................................................................. 81
Lnea de CA.2 a Grupo contra incendios: ................................................................... 82
Sublnea de secador a motor aspiracin ...................................................................... 82
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 4 de 114

Sublnea de secador a motor expulsin ....................................................................... 83
Sublnea de secador a resistencias ............................................................................... 83
Sublnea de extrusora a motor principal ...................................................................... 84
Sublnea de extrusora a resistencia zona 1 .................................................................. 84
Sublnea de extrusora a resistencia zona 2 .................................................................. 85
Sublnea de extrusora a resistencia zona 3 .................................................................. 86
Sublnea de extrusora a resistencia zona 4 .................................................................. 86
Sublnea de extrusora a resistencia zona 5 .................................................................. 87
Sublnea de extrusora a resistencia zona 6 .................................................................. 88
Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 3 ........................................................ 88
Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 4 ........................................................ 89
Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 5 ........................................................ 89
Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 6 ........................................................ 90
Sublnea de extrusora a ventilacin cuadros ............................................................... 90
Sublnea de pintado a motor rodillos ........................................................................... 91
Sublnea de pintado a resistencias .............................................................................. 92
Sublnea de bobinado a motor extractor ...................................................................... 92
Sublnea de bobinado a motor bobinador .................................................................... 93
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacn expediciones ........................... 93
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a oficinas .................................................. 94
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacn pinturas ................................... 94
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacn recambios ................................ 95
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Vestuarios hombres ................................ 96
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a vestuarios mujeres .................................. 96
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala control calidad ............................... 97
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala compresor ...................................... 97
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Quemador de gas .................................... 98
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a reciclaje .................................................. 98
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller de moldes ...................................... 99
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a comedor ............................................... 100
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller mantenimiento ............................ 100
Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a zona de produccin .............................. 101
7.2 Clculos finales .................................................................................................................... 101
7.2.1 Clculo de la energia reactiva y bateria de condensadores .................................... 101
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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7.2.2 Calculos de cada de tensin admisible ........................................................................... 104
7.2.3 Tablas de resultados: ............................................................................................... 108
7.2.4 Planificacin ............................................................................................................. 110
8. Calculos luminotecnicos: ........................................................................................ 113




Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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1. General
Los clculos que se indican en este documento son justificativos de la instalacin
correspondiente a este Proyecto, partiendo de los datos de las potencias activas
instaladas. Disponemos de los datos constructivos del establecimiento industrial y de
los aparatos y mquinas que se instalarn. A partir de estos, se realiza el diseo de: la
instalacin elctrica , del Centro de Transformacin, de la proteccin contra incendios,
de la instalacin de alumbrado interior y exterior.

2. Calculo de la potencia del CT
2.1 Coeficiente de ampliacin
Este coeficiente responde a las posibles ampliaciones futuras que puedan darse en las
instalaciones para que no queden obsoletas.
Este valor se recomienda que sea entre 1,2 y 2 para este tipo de proyectos.


2.2 Coeficiente de utilizacin Ku
ste factor corrige la carga del receptor segn el uso que hagamos de l, nos indica la
fraccin de la potencia total de una mquina que realmente se utiliza en el proceso de
fabricacin
En alumbrado no se recomienda utilizar coeficientes de utilizacin diferentes a la
unidad por lo que tomaremos para todo el alumbrado Ku=1, el resto de instalaciones se
considerar en cada momento la carga a soportar.

2.3 Factor de simultaneidad Ks
La instalacin no se calcula con la suma de todas las potencias, pues se supone que no
todos los receptores van a estar conectados nunca a la red simultneamente, sino para
una parte de ella, en su escala del 0 al 1.

Consideraremos los coeficientes de simultaneidad de los armarios de distribucin y del
cuadro generale de Baja Tensin segn la Norma francesa UTE 63-140:

Factor de simultaneidad (Ks) Numero de circuitos
0.9 2 a 3
0.8 4 a 5
0.7 5 a 9
0.6 10 o mas


Quedarn excluidos de la tabla anterior, escogiendo como Ks=1 los siguientes
receptores:
Tabla 1
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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Tomas de corriente:

Para las tomas de corriente aplicaremos el coeficiente de simultaneidad de la siguiente
forma: considerando que la potencia susceptible de ser demandada simultneamente sea
equivalente a un nmero determinado de tomas de corriente, empleando el coeficiente
que define la siguiente ecuacin:

Ks = 0,1 + (0,9 / n) Siendo n igual al nmero de tomas conectadas a ese circuito

Suministro monofsico: Un = 230 V P1 = Ks 230 In n

Suministro trifsico Un = 400 V P1 = Ks 400 3 In n


2.4. Previsin de carga alumbrado y tomas de corriente

El cuadro CD-11 ser el encargado de distribuir la energa elctrica a todos los puntos
de luz y tomas de corriente y a su vez, este recibir la energa elctrica a travs del
cuadro de baja tensin, pasando por su respectivo subcuadro.
Las tomas de corriente instaladas trifsicas sern de 32 y 16A y las monofsicas sern
de 16 y de 10A. En las oficinas, almacn de recambios, lavabos, comedor, sala de
control de calidad, se instalarn tomas monofsicas de 16 A. En la zona de produccin,
los talleres, el almacn de materia acabada y en todas las salas se instalarn cajas de
tomas de corriente montadas y conexionadas. Estas cajas incorporarn 6 tomas de
corriente, dos de 32A, 2 de 16A trifsica, una de 16A monofsica y una de 10A
monofsica. Tambin incorporarn las protecciones magnetotrmicas y diferenciales
correspondientes.
Por lo tanto la potencia de dichas tomas de corrientes se extraer de:

Tomas de corriente trifsicas:

32 A:
P = 3 x U x I = 3 x 400 x 32 = 22170 W
16 A:
P = 3 x U x I = 3 x 400 x 16 = 11085 W


Tomas de corriente monofsicas:

16 A:
P = U x I = 230 x 16 = 3840 W (2)
10 A:
P = U x I = 230 x 10 = 2400 W
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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=

En la tabla siguiente se resume la potencia correspondiente a la iluminacin y a las
tomas de corriente. La potencia de la iluminacin, al ser con lmparas de descarga est
multiplicado por el factor de utilizacin que cogemos el valor de 1,8



ZONA POTENCIA ILUMINACIN TOMAS DE CORRIENTE TOTAL NAVE

Zona Cantidad Potencia Total
Almacn Expediciones 20 55W 1100W
Almacn Pintura 12 18W 216W
Almacn Recambios 8 18W 144W
Comedor 12 18W 216W
Vestuarios Hombres 10 18W 180W
Vestuarios Mujeres 10 18W 180W
Oficina 30 36W 378W
Sala Calidad 6 18W 108W
Sala 1 Compresor 8 18W 144W
Sala 2 Quemador de gases 12 18W 216W
Sala 3 Reciclaje 12 18W 216W
Sala 5 Grupo Contra Incendios 12 18W 216W
Taller de Mantenimiento 12 18W 216W
Taller de Moldes 3 18W 54W
Zona produccin 42 36W 1512W
Zona Exterior 67 85W 5695W
TOTAL: 11709W




2.5 Arranque de motores

Para evitar un calentamiento excesivo de los conductores de conexin a los motores
deber tenerse en cuenta lo especificado en la ITC-BT-47:

a) Un solo motor
Los conductores de conexin, que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados
para una intensidad del 125% de la intensidad a plena carga del motor.


b) Varios motores
Los conductores de conexin que alimentan a varios motores, deben estar
dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125% de la intensidad a
plena carga del motor de mayor potencia, ms la intensidad a plena carga de todos los
dems.

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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c) Carga combinada
Los conductores de conexin que alimentan a motores y otros receptores, deben estar
previstos para la intensidad total requerida por los receptores, ms la requerida por los
motores, calculada como antes se ha indicado.

2.6 Aclaraciones de clculo:

Para las luminarias el fabricante nos indica el consumo total de cada una, incluyendo el
consumo de los elementos asociados (balastos) y de los posibles armnicos que puedan
provocar. Al tener el dato del fabricante, no es necesario que multipliquemos por el
coeficiente de mayoracin igual a 1,8 que establece el RBT en su instruccin ITC-BT44
para el clculo de la seccin de los conductores.

Prescindiremos tambin del coeficiente 1,25 para motores citado en la misma ITC-
BT44, y escogeremos un coeficiente de mayoracin global que viene justificado por el
tipo de actividad y la experiencia de otras explotaciones similares con las que cuenta el
cliente y garantiza perfectamente las expectativas futuras.
Hay que tener en cuenta que lo que pretendemos realizar en este apartado es el clculo
de previsin de potencia y de esta manera conseguimos simplificar el clculo
obteniendo resultados parecidos. Para el clculo de secciones s que se utilizaran los
coeficientes que cita el RBT.
Por lo tanto el Ka = 1,3

Las potencias que se muestran en las tablas son las siguientes:

Pn: Potencia nominal segn placa de caractersticas o catlogo. [W].
P1: Potencia nominal real en funcin del coeficiente de utilizacin (Ku) y el
rendimiento del receptor. [W].
1 =


P2: Potencia de clculo aplicando a la Pn real, los coeficientes Ks1, Ku .[W].
P2 = P1 Ks1
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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P3: Potencia correspondiente a la P2 por el coeficiente Ks2. [W].
P3 = P2 Ks2

Pt: Potencia correspondiente a la P3 por el coeficiente Ks3. [W].
Pt = P3 Ks3

St: Potencia aparente absorbida, teniendo en cuenta potencia de clculo, el factor de
potencia y el coeficiente de ampliacin. [VA].
St = ( Pt / cos ) K

cos : Para el clculo de necesidad de potencia se considera un factor de potencia
global de 0,95, ya que la instalacin dispondr de equipos de compensacin para la
energa reactiva que aseguraran este f.d.p. De esta manera conseguimos simplificar el
clculo considerablemente.

Acontinuacin procedemos a calcular la Potencia de los cuadros de distribucin:

Sc.1 CD-1 Alumbrado
Descripcin Pn (W) Ku P1 Ks1 P2 N
Almacn Expediciones 1100 1 1 1100 1 1100 1
Almacn Pintura 216 1 1 216 1 216 2
Almacn Recambios 144 1 1 144 1 144 3
Comedor 216 1 1 216 1 216 4
Vestuarios Hombres 180 1 1 180 1 180 5
Vestuarios Mujeres 180 1 1 180 1 180 6
Oficinas 378 1 1 378 1 378 7
Sala control de calidad 108 1 1 108 1 108 8
Potencia activa total CD-1 2.522W





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2. Anexos

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Sc.1 CD-2 Alumbrado
Descripcin Pn (W) Ku P1 Ks1 P2 N
Sala compresor 144 1 1 144 1 144 9
Quemador de gas 216 1 1 216 1 216 10
Reciclaje 216 1 1 216 1 216 11
Grupo contra incendios 216 1 1 216 1 216 12
Taller de mantenimiento 216 1 1 216 1 216 13
Taller de moldes 54 1 1 54 1 54 14
Zona de produccin 1512 1 1 1512 1 1512 15
Potencia activa total CD-2 2.574W

Sc.1 CD-3 Alumbrado
Descripcin Pn (W) Ku P1 Ks1 P2 N
Zona exterior 5695 1 1 5695 1 5695 16

Sc.2 CD-4 Maquinas adicionales
Descripcin Pn (W) Ku P1 Ks1 P2 N
Compresor 17.000 0.8 0.98 13.877 0.85 11.795 17
Torre de refrigeracin 25.600 0.8 0.98 20.897 0.85 17.763 18
Torno 8.000 1 0.98 8.163 0.85 6.938 19
Taladro 12.000 1 0.98 12.244 0.85 10.407 20
Compactador reciclaje 9.000 1 0.98 9.183 0.8 7.347 21
Amoladora 8.000 1 0.98 8.163 0.8 6.530 22
Potencia activa total CD-4 60.780W

Sc.2 CD-5 Maquinas adicionales
Descripcin Pn (W) Ku P1(W) Ks1 P2(W) N
Motores vacio Tolvas 12.000 0.85 0.98 10.408 0.9 9.367 23
Bombas de produccin 10.000 0.85 0.98 8.673 0.8 6.938 24
Cargador de bateras toros 4.500 0.95 1 3600 0.7 2.520 25
Aire acondicionado 5.000 0.95 0.98 4.846 0.9 4.361 26
Calderas vestuarios M H 10.000 0.85 0.98 8.673 0.8 6.938 27
Sierra taller 10.000 0.85 0.98 8.673 0.8 6.938 28
Prensa 5000 0.95 0.98 4.846 0.8 3.876 29
Soldador taller 16.000 0.85 0.98 13.877 0.8 11.102 30
Potencia activa total CD-5 52.040W




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2. Anexos

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Sc.3 CD-6 Lnea de produccin 1
Descripcin Pn (W) Ku P1 Ks1 P2 N
Secador de material
Motor aspiracin secador 3.000 0.9 0.85 3.176 0.88 2.795 31
Motor expulsin secador 3.000 0.9 0.85 3.176 0.88 2.795 32
Resistencias secador 4.000 1 1 4.000 1 4.000 33
Extrusora
Motor principal 34.000 0,8 0.95 28.631 1 28.631 34
Resistencia zona 1 3.700 1 1 3.700 1 3.700 35
Resistencia zona 2 3.700 1 1 3.700 1 3.700 36
Resistencia zona 3 3.200 1 1 3.200 1 3.200 37
Resistencia zona 4 3.200 1 1 3.200 1 3.200 38
Resistencia zona 5 3.200 1 1 3.200 1 3.200 39
Resistencia zona 6 3.200 1 1 3.200 1 3.200 40
Motor ventilador zona 3 500 1 0.87 575 1 575 41
Motor ventilador zona 4 500 1 0.87 575 1 575 42
Motor ventilador zona 5 500 1 0.87 575 1 575 43
Motor ventilador zona 6 500 1 0.87 575 1 575 44
Ventilacin cuadros 400 0.85 0.9 356 1 356 45
Pintado
Motor principal rodillos 3.600 1 0.83 4.337 1 4.337 46
Resistencias 2.400 1 1 2.400 1 2.400 47
Bobinado
Motor extractor 1.600 1 0.9 1.778 1 1.778 48
Motor bobinador 3.200 1 0.85 3.765 1 3.765 49
Potencia activa total de una lnea de produccin 73.357 W


La instalacin de cinco lneas de produccin iguales, tal y como se hace referencia en el
apartado 7.3.3.4.1 de la memoria, con los cuadros de distribucin CD-7 con N de
receptor de 50 a 78, el CD-8 con N de receptor de 79 a 97, el CD-9 con N de receptor
de 98 a 116 y el CD-10 con N de receptor de 117 a 135, siguen el mismo patrn que el
cuadro de distribucin CD-6 con sus respectiva maquinaria ( secadores de material, sus
extrusoras, sus estaciones de pintura y sus bobinadores), todas las lneas son
exactamente iguales y por esto no procede hacer cinco veces el mismo calculo, sabemos
que la potencia activa total de una lnea compensada por el factor de simultaneidad, por
el factor de utilizacin y por el rendimiento es de 73.357 W, la potencia activa del
conjunto de las cinco lneas de produccin asciende a 366.785W
Cada mquina que pertenece a la lnea de produccin consta de su propio cuadro
elctrico que todos estos estn alimentados por los cuadros de distribucin
correspondientes.

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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Sc.5 CD-11 cajas de conexiones
Descripcin Pn (W) Ku P1 (W) Ks1 P2 (W) N
Ordenadores 1900 0.65 1 1.235 0.7 865 50 65
Cajas enchufes monofsicos 115.000 0.2 1 23.000 0.32 7.360 66 - 116
Cajas enchufes trifsicos 282.660 0.2 1 56.532 0.3 16.950 117 - 137
Potencia activa total CD-11 25.175

Tenemos instalados 50 enchufes monofsicos con una intensidad mxima de 10A a
230V nos sale una potencia aparente mxima de 115000W.
Tenemos instalados 10 enchufes trifsicos de 16A y 10 de 32A con una tensin de 400V
aplicando la siguiente frmula:
= 3 cos
= 400 16 3 0.85 = 9422 10 = 94220
= 400 32 3 0.85 = 18844 10 = 188440
94220+188440= 282660W

Como nunca vamos a estar consumiendo 10A en cada enchufe monofsico, 16 y 32
amperios en cada enchufe trifsico utilizaremos coeficientes de reduccin ms drsticos.

CSE CA.1 Alumbrado de emergencia
Descripcin Pn
(W)
Ku P1(W) Ks1 P2(W) N
Almacn Expediciones emer 240 1 1 240 1 240 138
Almacn Pintura emer 60 1 1 60 1 60 139
Almacn Recambios emer 60 1 1 60 1 60 140
Comedor emer 90 1 1 90 1 90 141
Vestuarios Hombres emer 60 1 1 60 1 60 142
Vestuarios Mujeres emer 60 1 1 60 1 60 143
Oficinas emer 240 1 1 240 1 240 144
Sala control de calidad emer 60 1 1 60 1 60 145
Sala compresor emer 60 1 1 60 1 60 146
Quemador de gas emer 60 1 1 60 1 60 147
Reciclage emer 60 1 1 60 1 60 148
Grupo contra incendios emer 60 1 1 60 1 60 149
Taller de mantenimiento emer 120 1 1 120 1 120 150
Taller de moldes emer 60 1 1 60 1 60 151
Zona de produccin emer 360 1 1 360 1 360 152
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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Potencia activa total CA.1 1.650W

CSE CA.2 Grupo contra incendios de emergencia
Descripcin Pn (W) Ku P1(W) Ks1 P2(W) N
Grupo contra incendios 15.000 1 1 15.000 0.1 1.500 153


Tabla de resultados:
P2 (W) Ks2 P3 (W) Ka cos S (VA)

Sc.1
CD-1 2.522





0,8






425.777






1,2






0,95






537.823
CD-2 2.574
CD-3 5.695
Sc.2 CD-4 60.780
CD-5 52.040
Sc.3 CD-6 73.357
CD-7 73.357
Sc.4 CD-8 73.357
CD-9 73.357
Sc.5 CD-10 73.357
CD-11 25.175
CSE CA.1 1.650
CA.2 15.000
Total P2: 532.221

El coeficiente Ks2 viene dado por la tabla 1 de los anexos, vista anteriormente, teniendo
5 subcuadros (el CSE de emergencia excepcionalmente va a funcionar conjuntamente
con las otras demandas.), escogemos el coeficiente 0,8
Calculamos la potencia con el cos compensado, como la instalacin dispone de
equipos para la compensacin de energa reactiva, el clculo de potencia aparente se
realiza con el factor de potencia compensado, siendo de 0,95
Consideramos una futura posible ampliacin del 20% aplicando el coeficiente de
ampliacin de 1,2
Una vez calculamos la potencia activa total de cada cuadro de distribucin, sumamos las
potencias activas:
P2=532,221KW
Aplicamos el coeficiente Ks2, obteniendo as la potencia P3
P3 = P2 Ks2 = 532221 0,8 = 425,777kW
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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A continuacin para obtener la potencia aparente total de la instalacin tenemos que
aplicar el coeficiente de ampliacin 1,2 multiplicando-lo por la potencia activa y el
resultado del producto dividir-lo por el cos para tener as la potencia aparente total de
la instalacin.
S(VA) = P3 Ka= 425,777 1,2=
510,932
0,95
= 537,823kVA

Solucin adoptada:
Se instalar un transformador de 630 kVA de potencia aparente para atender a la
demanda de potencia de la instalacin.
Si observamos que una lnea de produccin tiene una potencia activa de 73.357W
aplicando los mismos coeficientes generales que en las dems potencias activas (0,8
para el Ks2 coef de simultaneidad 2 y 0.95 para el cos), sale una potencia aparente de:
+ =
73,357 0,8
0,95
= 61,774
61,774KVA para una lnea de produccin (posible ampliacin), que sumando estas dos
potencias aparentes nos da un total de 61,774+537,823=599,6kVA, que de todos modos
cubrira con un transformador de 630 kVA

3. Calculos generales:

3.1 Calculo de las intensidades:


Calculo de la Intensidad del transformador en el lado de alta tensin:

En un sistema trifsico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresin:


=

3


Siendo:
S = Potencia del transformador en kVA.
Up = Tensin compuesta primaria en kV = 25 kV.
Ip = Intensidad primaria en Amperios.


Sustituyendo valores:
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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=
630
3 25
= 14,55


Transformador Potencia (kVA) Up (kV) Ip (A)
Trafo 400 25 14,55


Cculo de la intensidad del transformador en el lado de baja tensin

En un transformador trifsico la intensidad del circuito secundario Is viene dada por la
expresin:
=

3
=
630000
3 400
= 909,33

S = Potencia del transformador en kVA.
Us = Tensin compuesta secundaria en V.
Is = Intensidad secundaria en A.

Transformador Potencia (kVA) Us (V) Is (A)
Trafo 630 400 909,33

3.1.1 Cculo de cortocorcuitos

Para el clculo de la intensidad primaria de cortocircuito se tendr en cuenta una
potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribucin, dato proporcionado por
el cliente.

Para la realizacin del clculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las
expresiones:

Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensin:


=

3

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2. Anexos

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Siendo:
Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.
U = Tensin primaria en kV.
Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA.


=
500
3 25
= 11,55





Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de baja tensin:
No la vamos a calcular ya que ser menor que la calculada en el punto anterior.

Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensin (despreciando
la impedancia de la red de alta tensin):

=

100



Siendo:
S = Potencia del transformador en kVA.
Ucc = Tensin porcentual de cortocircuito del transformador.
Us = Tensin secundaria en carga en voltios.
Iccs= Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.
=
630
3
4,5
100
400
= 20,207

Dimensionado de la ventilacin del CT

Para el clculo de la superficie mnima de las rejillas de entrada de aire en el edificio del centro
de transformacin, se utiliza la siguiente expresin:

Sr = (Wcu + Wfe) / (0,24 k (
3
) ), siendo:


Wcu = Prdidas en el cobre del transformador, en kW.
Wfe = Prdidas en el hierro del transformador, en kW.
k = Coeficiente en funcin de la forma de las rejillas de entrada de aire, 0,5.
h = Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida, en m.
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2. Anexos

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T = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, 15C.
Sr = Superficie mnima de la rejilla de entrada de ventilacin del transformador, en m2.

No obstante, puesto que se utilizan edificios prefabricados, stos han sufrido ensayos de
homologacin en cuanto al dimensionado de la ventilacin del centro de transformacin.

3.1.2 Clculo de las instalaciones de puesta a tierra

Investigacin de las caractersticas del suelo

Se carecen de investigaciones previas del terreno al tratarse de un proyecto terico y tener nula
posesin del equipo de medicin para esta tarea.
No obstante se determinar una resistividad media superficial de 150 xm.

Diseo de la instalacin de tierra.

Para los clculos a realizar se emplearn los procedimientos del Mtodo de clculo y proyecto
de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformacin de tercera categora, editado
por UNESA

Tierra de proteccin

Esta connexin se realizara a la dalida del CT. Se conectarn a este sistema las partes metlicas
de la instalacin que no estn en tensin normalmente pero pueden estarlo por defectos de
aislamiento, averas o causas fortuitas, tales como chasis y bastidores de los aparatos de
maniobra, envolventes metlicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.
Para una mejor apreciacin vase el plano de la puesta a tierra del transformador

Tierra de servicio

Esta connexin se realizar pero las piquetas estaran a partir de 7metros del CT. Se conectarn a
este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios de los transformadores de
tensin e intensidad de la celda de medida.
Para la puesta a tierra de servicio se utilizarn picas en hilera de dimetro 14 mm. y longitud 2
m., unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm
2
de seccin. El valor de la resistencia
de puesta a tierra de este electrodo deber ser inferior a 37 .
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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La conexin desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizar con cable de Cu de
50 mm
2
, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plstico con grado de proteccin al impacto mecnico de
7 como mnimo.

Clculo de la resistencia del sistema de tierra.

Las caractersticas de la red de alimentacin son:

Tensin de servicio, U = 25000 V.

Nivel de aislamiento de las instalaciones de Baja Tensin, Ubt = 6000 V.
Caractersticas del terreno:

terreno (xm): 150.

H
hormign (xm): 3000.

Tierra de proteccin

Para el clculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas (Rt), la intensidad y tensin de
defecto (Id, Ud), se utilizarn las siguientes frmulas:

Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:
Rt = Kr ()


Intensidad de defecto, Id:
Id = Idmx (A)

Tensin de defecto, Ud:
Ud = Rt Id (V)

El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:

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2. Anexos

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Configuracin seleccionada: 50-30/5/82.

Geometra: Anillo.

Dimensiones (m): 5x3.

Profundidad del electrodo (m): 0.5.
Nmero de picas: 8.
Longitud de las picas (m): 2.

Los parmetros caractersticos del electrodo son:
De la resistencia, Kr (/xm) = 0.082.
De la tensin de paso, Kp (V/((xm)A)) = 0.0182.
De la tensin de contacto exterior, Kc (V/((xm)A)) = 0.0371.
Sustituyendo valores en las expresiones anteriores, se tiene:

Rt = Kr = 0.082 150 = 12.3 .

Id = Idmx = 300 A.

Ud = Rt Id = 12.3 300 = 3690 V.

Tierra de servicio

El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
Configuracin seleccionada: 5/32.
Geometra: Picas en hilera.
Profundidad del electrodo (m): 0.5.
Nmero de picas: 3.
Longitud de las picas (m): 2.
Separacin entre picas (m): 3.

Los parmetros caractersticos del electrodo son:
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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De la resistencia, Kr (/ xm) = 0.135.
Sustituyendo valores:

Rt
NEUTRO
= Kr = 0.135 150 = 20.25 .
Todas las connexiones de tierra se muestran en los esquemas de puesta a tierra y puesta a dierra
del CT.
Nota: La geometria en anillo consiste en un conductor de cobre desnudo, de seccin
transversal no menor al calibre 2 AWG que rodea al edificio o estructura.

3.1.3 Clculo de las tensiones en el exterior del CT.

Con el fin de evitar la aparicin de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la
instalacin, las puertas y rejillas metlicas que dan al exterior del centro no tendrn contacto
elctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averas, sean susceptibles de
quedar sometidas a tensin.

Con estas medidas de seguridad, no ser necesario calcular las tensiones de contacto en el
exterior, ya que estas sern prcticamente nulas. Por otra parte, la tensin de paso en el exterior
vendr dada por las caractersticas del electrodo y la resistividad del terreno segn la expresin:

Up = Kp Id = 0.0182 150 300 = 819 V.

3.1.4 Clculo de las tensiones en el interior del CT.

En el piso del Centro de Transformacin se instalar un mallazo electrosoldado, con redondos
de dimetro no inferior a 4 mm. formando una retcula no superior a 0,30x0,30 m. Este mallazo
se conectar como mnimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de proteccin del Centro.
Dicho mallazo estar cubierto por una capa de hormign de 10 cm. como mnimo.
Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en
tensin, de forma eventual, estar sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el
riesgo de la tensin de contacto y de paso interior.
De esta forma no ser necesario el clculo de las tensiones de contacto y de paso en el interior,
ya que su valor ser practicamente cero.
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de tierra, hace
que la tensin de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensin de contacto exterior.

Up (acc) = Kc Id = 0.0371 150 300 = 1669.5 V.

3.1.5 Clculo de las tensiones aplicadas

Para la obtencin de los valores mximos admisibles de la tensin de paso exterior y en el
acceso, se utilizan las siguientes expresiones:

Upa = 10 k / t
n
(1 + 6 / 1000) V.

Upa (acc) = 10 k / tn (1 + (3 + 3 H) / 1000) V.

t = t + t s.
Siendo:

Upa = Tensin de paso admisible en el exterior, en voltios.
Upa (acc) = Tensin en el acceso admisible, en voltios.
k , n = Constantes segn MIERAT 13, dependen de t.
t = Tiempo de duracin de la falta, en segundos.
t = Tiempo de desconexin inicial, en segundos.
t = Tiempo de la segunda desconexin, en segundos.
= Resistividad del terreno, en xm.

H
= Resistividad del hormign, 3000 xm.

El tiempo de duracin de la falta es:
t = 0.7 s.
t = t = 0.7 s.

Sustituyendo valores:
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2. Anexos

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Upa = 10 k / t
n
(1 + 6 / 1000) = 10 102.86 (1 + 6 150 / 1000) = 1954.29 V.

Upa (acc) = 10 k / t
n
(1 + (3 + 3
H
) / 1000) = 10 102.86 (1 + (3 150 + 3 3000) / 1000) =
10748.57 V.


Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla:

Tensin de paso en el exterior y de paso en el acceso

Concepto Valor calculado Condicin Valor admisible
Tensin de paso
en el exterior Up = 819 V. Upa = 1954.29 V.
Tensin de paso
en el acceso Up (acc) = 1669.5 V Upa (acc) = 10748.57 V.


Tensin e intensidad de defecto.

Concepto Valor calculado Condicin Valor admisible
Tensin de
defecto Ud = 3690 V. Ubt = 6000 V.
Intensidad de Defecto Id = 300 A. >

3.1.6 Investigacin de las tensiones transferibles al exterior

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un
estudio para su reduccin o eliminacin.

No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance
tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existir una distancia de separacin
mnima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de proteccin y de
servicio.
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2. Anexos

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Dn-p ( Id) / (2000 ) = (150 300) / (2000 ) = 7.16 m.

Siendo:

= Resistividad del terreno en xm.
Id = Intensidad de defecto en A.

La conexin desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizar con cable
de Cu de 50 mm
2
, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plstico con grado de proteccin al impacto
mecnico de 7 como mnimo.

4. Instalacin elctrica

4.1 Criterios seguidos para el clculo de las lneas elctricas

Para un correcto clculo debemos seguir los siguientes criterios:

Criterio trmico.
La temperatura del conductor del cable, trabajando a plena carga y en rgimen permanente, no
deber superar en ningn momento la temperatura mxima admisible asignada de los materiales
que se utilizan para el aislamiento del cable. Esta temperatura se especifica en las normas
particulares de los cables y suele ser de 70C para cables con aislamiento termoplsticos y de
90C para cables con aislamientos termoestables. Se deber revisar constantemente la tabla de
intensidades admisibles al aire 40C del REBT ITC-BT-19

Criterio de la cada de tensin.
La circulacin de corriente a travs de los conductores, ocasiona una prdida de potencia
transportada por el cable, y una cada de tensin o diferencia entre las tensiones en el origen y
extremo de la canalizacin. Esta cada de tensin debe ser inferior a los lmites marcados por el
Reglamento en cada parte de la instalacin, con el objeto de garantizar el funcionamiento de los
receptores alimentados por el cable. Este criterio suele ser el determinante cuando las lneas son
de larga longitud.En nuestra instalacin con trafo propio debemos cumplir una cada del
4,5%para alumbrado y de 6,5% para fuerza.
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2. Anexos

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Criterio de la intensidad de cortocircuito.
La temperatura que puede alcanzar el conductor del cable, como consecuencia de un
cortocircuito o sobreintensidad de corta duracin, no debe sobrepasar la temperatura mxima
admisible de corta duracin (para menos de 5 segundos) asignada a los materiales utilizados
para el aislamiento del cable. Esta temperatura se especifica en las normas particulares de los
cables y suele ser de 160C para cables con aislamiento termoplsticos y de 250C para cables
con aislamientos termoestables.XLPE
Este criterio, aunque es determinante en instalaciones de alta y media tensin no lo es en
instalaciones de baja tensin ya que por una parte las protecciones de sobreintensidad limitan la
duracin del cortocircuito a tiempos muy breves, y adems las impedancias de los cables hasta
el punto de cortocircuito limitan la intensidad de cortocircuito. Se calcular este criterio en
nuestra instalacin de BT.

Intensidad de clculo o de empleo
Para la eleccin de la seccin de un conductor por calentamiento y cada de tensin,
necesitamos en primer lugar obtener la intensidad de clculo o empleo que circula por los
conductores de la instalacin. Se necesita la Potencia de clculo (Pc).Conoceremos la potencia
til (activa) que demandan los receptores para su correcto funcionamiento,as pues tendremos
en cuenta distinguir 3 tipos de lneas bsicas para conocer la Pc:

Motores solos.:Los conductores de conexin que alimentan a un slo motor debern
estar dimensionados para una intensidad no inferior al 125 por 100 de la intensidad a plena
carga del motor en cuestin
VARIOS MOTORES: varios motores, deben estar dimensionados para una intensidad
no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, ms
la intensidad a plena carga de todos los dems.
Lnea Alumbrado. Este tipo de lnea ser la de alimentacin a luminarias, en nuestro
caso tubos de descarga deberemos tener en cuenta el factor de 1,8.

Intensidad de las tablas e intensidad admisible
Deberemos aplicar factores de correccin que nos harn disminuir la intensidad admisible en el
cable segn la tabla del REBT ,ITC-BT-19. Se aplicaran coeficientes de correccin segn
canalizacin y por agrupacin de varios circuitos en una misma canalizacin. Se ha intentado en
los clculos que el factor de correccin se aproxime lo mximo a uno, usando varias
canalizaciones en la medida de lo posible y separando los circuitos entre ellos cuando ha sido
posible.
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2. Anexos

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Iadmisible = Itablas Fct Fci

Magnetotrmicos y fusibles
Se han tenido en cuenta las condiciones para escoger el magnetotrmico o fusible adecuado para
la proteccin del circuito:

En el caso de los magnetotrmicos seguiremos estas condiciones:
Icalculada Icalibre escogido Iadmisible
Ide disparo 1,45 Iadmisible Idedisparo=1,45 Icalibre escogido
En el caso de los fusibles (fusibles tipo g) se seguir el mismo proceso pero cambiando la
intensidad de disparo por la intensidad de fusin sabiendo que
If=1,6 Icalibre
Una vez escogido el calibre del magnetotrmico, ser importante saber como escoger la curva
de actuacin en funcin del cortocircuito que se prev. Seguiremos los siguientes conceptos:
Las tres curvas a escoger A,B,C se clasifican en funcin de IMAG (A) actuacin magntica.




CURVA B IMAG = 5 In
CURVA C IMAG = 10 In
CURVA D IMAG = 20 In

El disparador electromagntico acta del modo siguiente para las distintas curvas:

B < 3 In
C < 5 In
D < 10 In

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2. Anexos

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B 5 In
C 10 In Se dispara a tiempo inferior a 0,1s
D 20 In

Una vez escogido el calibre del automtico para la lnea, se deben cumplir 2 condiciones:

1) IpccF IMAG La corriente de cortocircuito mnima prevista IpccF al final del
conductor debe ser mayor o igual a la intensidad de actuacin del dispositivo de proteccin a
cortocircuito.

2) Durante el corto circuito el esfuerzo trmico admisble en el conductor (K S) debe ser mayor
o igual al que deja pasar el dispositivo de proteccin (Ipcc t).

Concluimos esta introduccin diciendo que de la primera condicin se deduce que, en las
circunstancias sealadas, el defecto durar menos de 0,1 s. de la segunda condicin decimos que
si el conductor soporta dicha IpccF 0,1 segundos o ms, quedar asegurada la proteccin a
cortocircuitos.
4.2 Selectividad:

La selectividad elctrica es que en el desfavorable caso de que ocurra una averia en la
instalacin, la proteccin que debe actuar es siempre la inmediatamente superior aguas arriba de
la averia, con esto conseguimos que por un fallo de una parte de la iluminacin actue la
proteccin superior y no la general del cuadro o la de la fabrica entera, pudiendo garantizar el
suministro a todos los dems circuitos que no estn afectados por la averia, para que se active la
primera proteccin en lugar de la segunda, tercera se ajustaran las protecciones por el tiempo
que tardan a desconectar el circuito (0,1ms a 1s) y tambin se ajustaran las protecciones
diferenciales por la corriente de fuga de 30mA a 300mA.






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2. Anexos

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5. Formulario utilizado

Sistema Trifsico

I = Pc / 1,732 x U x Cos x = amp (A)

e=(L x Pc / k x U x n x S x ) = voltios (V)


Sistema Monofsico:

I = Pc / U x Cos x = amp (A)

e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x ) = voltios (V)

En donde:

Pc = Potencia de Clculo en Watios.
L = Longitud de Clculo en metros.
e = Cada de tensin en Voltios.
K = Conductividad.
I = Intensidad en Amperios.
U = Tensin de Servicio en Voltios (Trifsica Monofsica).
S = Seccin del conductor en mm.
Cos = Coseno de fi. Factor de potencia.
= Rendimiento. (Para lneas motor).
n = N de conductores por fase.

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2. Anexos

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Para calcular la cada de tensin en lneas se utilizarn las siguientes frmulas:

Lneas monofsicas:
=
2


Lneas trifsicas:
=



Siendo:
S = Seccin terica (mm2).
P = Potencia del suministro (W).
L = Longitud de la lnea (m).
= Conductividad (56 para el cobre y 35 para el aluminio).
e = Cada de tensin admisible.
U = Tensin de servicio (V).

Frmula Conductividad Elctrica

K = 1/
=
20
[1+ (T-20)]
T = T
0
+ [(T
max
-T
0
) (I/I
max
)]

Siendo:

K = Conductividad del conductor a la temperatura T.
= Resistividad del conductor a la temperatura T.

20
= Resistividad del conductor a 20C.
Cu = 0.018
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2. Anexos

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Al = 0.029
= Coeficiente de temperatura:
Cu = 0.00392
Al = 0.00403
T = Temperatura del conductor (C).
T
0
= Temperatura ambiente (C):
Cables enterrados = 25C
Cables al aire = 40C
T
max
= Temperatura mxima admisible del conductor (C):
XLPE, EPR = 90C
PVC = 70C
I = Intensidad prevista por el conductor (A).
I
max
= Intensidad mxima admisible del conductor (A).

Frmulas Sobrecargas
Ib In Iz
I2 1,45 Iz

Donde:
Ib: intensidad utilizada en el circuito.
Iz: intensidad admisible de la canalizacin segn la norma UNE 20-460/5-523.
In: intensidad nominal del dispositivo de proteccin. Para los dispositivos de proteccin
regulables, In es la intensidad de regulacin escogida.
I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de proteccin. En la
prctica I2 se toma igual:

- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores
automticos (1,45 In como mximo).
- a la intensidad de fusin en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).
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2. Anexos

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compensacin energa reactiva

=
2
+
2

tg = Q/P.
Qc = Px(tg1-tg2).
C = Qcx1000/Ux; (Monofsico - Trifsico conexin estrella).
C = Qcx1000/3xUx; (Trifsico conexin tringulo).
Siendo:

P = Potencia activa instalacin (kW).
Q = Potencia reactiva instalacin (kVAr).
Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr).
1 = Angulo de desfase de la instalacin sin compensar.
2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir.
U = Tensin compuesta (V).
= 2xPixf ; f = 50 Hz.
C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(F).

Frmulas Cortocircuito
= 3

Siendo,
IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de lnea en kA.
Ct: Coeficiente de tensin.
U: Tensin trifsica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la lnea o circuito en
estudio).
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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* IpccF = Ct U
F
/ 2 Zt

Siendo,
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de lnea en kA.
Ct: Coeficiente de tensin.
U
F
: Tensin monofsica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la lnea o circuito (por tanto es igual a la
impedancia en origen mas la propia del conductor o lnea).

* La impedancia total hasta el punto de cortocircuito ser:

Zt = (Rt + Xt)


Siendo:

Rt: R
1
+ R
2
+ ................+ R
n
(suma de las resistencias de las lneas aguas arriba hasta el punto
de c.c.)
Xt: X
1
+ X
2
+ .............. + X
n
(suma de las reactancias de las lneas aguas arriba hasta el punto
de c.c.)
R = L 1000 C
R
/ K S n (mohm)
X = Xu L / n (mohm)
R: Resistencia de la lnea en mohm.
X: Reactancia de la lnea en mohm.
L: Longitud de la lnea en m.
C
R
: Coeficiente de resistividad.
K: Conductividad del metal.
S: Seccin de la lnea en mm.
Xu: Reactancia de la lnea, en mohm por metro.
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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n: n de conductores por fase.

* tmcicc = Cc S / IpccF

Siendo,
tmcicc: Tiempo mximo en sg que un conductor soporta una Ipcc.
Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.
S: Seccin de la lnea en mm.
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de lnea en A.

* tficc = cte. fusible / IpccF

Siendo,
tficc: tiempo de fusin de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito.
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de lnea en A.

* Lmax = 0,8 U
F
/ 2 I
F5
(1,5 / K S n) + (Xu / n 1000)

Siendo,
Lmax: Longitud mxima de conductor protegido a c.c. (m) (para proteccin por fusibles)
U
F
: Tensin de fase (V)
K: Conductividad
S: Seccin del conductor (mm)
Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1.
n: n de conductores por fase
Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensin.
C
R
= 1,5: Es el coeficiente de resistencia.
I
F5
= Intensidad de fusin en amperios de fusibles en 5 sg.
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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* Curvas vlidas.(Para proteccin de Interruptores automticos dotados de Rel
electromagntico).

CURVA B IMAG = 5 In
CURVA C IMAG = 10 In
CURVA D IMAG = 20 In
Frmulas Embarrados

Clculo electrodinmico

max = Ipcc L / ( 60 d Wy n)
Siendo,
max: Tensin mxima en las pletinas (kg/cm)
Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
L: Separacin entre apoyos (cm)
d: Separacin entre pletinas (cm)
n: n de pletinas por fase
Wy: Mdulo resistente por pletina eje y-y (cm)
adm: Tensin admisible material (kg/cm)

Comprobacin por solicitacin trmica en cortocircuito

Icccs = Kc S / ( 1000 )
Siendo,
Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
Icccs: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duracin del c.c.
(kA)
S: Seccin total de las pletinas (mm)
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 35 de 114

tcc: Tiempo de duracin del cortocircuito (s)
Kc: Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107

Frmulas Resistencia Tierra

Placa enterrada
Rt = 0,8 r/ P
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
r: Resistividad del terreno (Ohm m)
P: Permetro de la placa (m)

Pica vertical
Rt = r / L
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
r: Resistividad del terreno (Ohm m)
L: Longitud de la pica (m)

Conductor enterrado horizontalmente
Rt = 2 r/ L
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
r: Resistividad del terreno (Ohm m)
L: Longitud del conductor (m)


Asociacin en paralelo de varios electrodos
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 36 de 114


Rt = 1 / (Lc/2r + Lp/r + P/0,8r)
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
r: Resistividad del terreno (Ohm m)
Lc: Longitud total del conductor (m)
Lp: Longitud total de las picas (m)
P: Permetro de las placas (m)

6. Lneas y potencias

Potencia total instalada:
Lnea Alumbrado Potencia Longitud
De CGBT a Sc.1 10.791W 2m
De Sc.1 a CD-1 2.522W 33m
De CD-1 a Almacn expediciones 1.100W 80m
De CD-1 a Almacn pinturas 216W 108m
De CD-1 aAlmacn recambios 144W 20m
De CD-1 a Comedor 216W 52m
De CD-1 a Vestuarios Hombres 180W 74m
De CD-1 a Vestuarios Mujeres 180W 76m
De CD-1 a Oficinas 378W 81m
De CD-1 a Sala de control calidad 108W 18m
De Sc.1 a CD-2 2.574W 32m
De CD-2 a Sala compresor 144W 55m
De CD-2 a Quemador de gas 216W 45m
De CD-2 a Reciclage 216W 40m
De CD-2 a Grupo contra incendios 216W 55m
De CD-2 a Taller de mantenimiento 216W 40m
De CD-2 a Taller de moldes 54W 28m
De CD-2 a Zona de produccin 1.512W 190m
De Sc.1 a CD-3 5.695W 31m
De CD-3 a Zona exterior 5.695W 320m


Lnea Potencia Longitud
De CGBT a Sc.2 112.820W 5m
De Sc.2 a CD-4 60.780W 4m
De CD-4 a Compresor 11.795W 26m
De CD-4 a Torre de refrigeracin 17.763W 26m
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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De CD-4 a Torno 6.938W 37m
De CD-4 a Taladro 10.407W 38m
De CD-4 a Compactadores de reciclage 7.347W 18m
De CD-4 a Amoladora 6.530W 36m
De Sc.2 a CD-5 52.040W 4m
De CD-5 a Motores vacio Tolvas 9.367W 83m
De CD-5 a Bombas produccin 6.938W 33m
De CD-5 a Cargador de baterias toros 2.520W 27m
De CD-5 a Aires acondicionados 4.361W 45m
De CD-5 a Calderas vestuarios 6.938W 22m
De CD-5 a Sierra Taller 6.938W 38m
De CD-5 a Prensa Taller 3.876W 39m
De CD-5 a Soldador Taller 11.102W 39m


Lnea Potencia Longitud
De CGBT a Sc.3 146.714W 2m
De Sc.3 a CD-6 73.357W 83m
De CD-6 a Secador 1 9.590W 1m
De CD-6 a Extrusora 1 51.487W 3m
De CD-6 a Pintado 1 6.737W 4m
De CD-6 a Bobinado 1 5.543W 9m
De Sc.3 a CD-7 73.357W 83m
De CD-7 a Secador 2 9.590W 1m
De CD-7 a Extrusora 2 51.487W 6m
De CD-7 a Pintado 2 6.737W 7m
De CD-7 a Bobinado 2 5.543W 12m



Lnea Potencia Longitud
De CGBT a Sc.4 146.714W 2m
De Sc.4 a CD-8 73.357W 84m
De CD-8 a Secador 3 9.590W 1m
De CD-8 a Extrusora 3 51.487W 10m
De CD-8 a Pintado 3 6.737W 11m
De CD-8 a Bobinado 3 5.543W 16m
De Sc.4 a CD-9 73.357W 84m
De CD-9 a Secador 4 9.590W 1m
De CD-9 a Extrusora 4 51.487W 14m
De CD-9 a Pintado 4 6.737W 15m
De CD-9 a Bobinado 4 5.543W 20m




Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 38 de 114

Lnea Potencia Longitud
De CGBT a Sc.5 146.714W 3m
De Sc.5 a CD-10 73.357W 85m
De CD-10 a Secador 5 9.590W 1m
De CD-10 a Extrusora 5 51.487W 17m
De CD-10 a Pintado 5 6.737W 18m
De CD-10 a Bobinado 5 5.543W 23m
De Sc.5 a CD-11 25175W 85m
De CD-11 a ordenadores 865W 25m
De CD-11 a Enchufes monofasicos 7.360W 90m
De CD-11 a Enchufes Trifasicos 16.950W 70m


Lnea Potencia Longitud
De CGBT a CSE 3150W 2m
De CSE a CA.1 1.650W 28m
De CA.1 a Almacn expediciones 240W 45m
De CA.1 a Almacn pinturas 60W 80m
De CA.1 aAlmacn recambios 60W 20m
De CA.1 a Comedor 90W 12m
De CA.1 a Vestuarios Hombres 60W 17m
De CA.1 a Vestuarios Mujeres 60W 15m
De CA.1 a Oficinas 240W 41m
De CA.1 a Sala de control calidad 60W 28m
De CA.1 a Sala compresor 60W 38m
De CA.1 a Quemador de gas 60W 18m
De CA.1 a Reciclage 60W 12m
De CA.1 a Grupo contra incendios 60W 22m
De CA.1 a Taller de mantenimiento 120W 36m
De CA.1 a Taller de moldes 60W 45m
De CA.1 a Zona de produccin 360W 97m
De CSE a CA.2 1.500W 22m
De CA.2 a Grupo contra incendios 1.500W 2m


- Potencia Instalada Alumbrado (W): 12441W
- Potencia Instalada Fuerza (W): 498491W
- Potencia Mxima Admisible (W): 510932W

7. Calculo de lneas
Calculo de lineas de alumbrado exterior recogido en la ITC-BT-09
Calculo de lineas de alumbrado de emergencia en locales de pblica concurrencia
recogido en la ITC-BT-28.
Calculo de lineas de Motores: Segn ITC-BT-47
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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Nota: la linea de entrada al CT de 25KV al transformador no forma parte de este
proyecto.

Lnea del transtormador al cuadro general de BT

- Tensin de servicio: 400 V.
- Canalizacin: D-Unip.o Mult.Direct.enterrada (cable soterrado).
- Longitud: 10 m; Cos : 0.8; Xu(M/m): 0;
- Potencia de clculo: 510932,4 W
I=510932,4 /1,732x400x0.8=921,8 A.
Se eligen conductores Tetrapolares 3(4x350+194)mm Cu ,segn REBT
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-Al(AS)
I.ad. a 25C (Fc=1) 522 A. segn ITC-BT-19
T = 40 + [(90-40 )((921,8/3)/ 350)
2
] = 78,53
o
C
= 0,0181 +0,0039278,53 20 = 0,02213 =
1
0,02213
= , /
=
10 510932,4/3
45,19 400 350
= 0,269 0,07%


Lnea CGBT a Embarrado (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 1 m
- Potencia a instalar: 510932,4 W

=
510932,4
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 6 240 + T T x 240
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 40 de 114

-Intesidad admisible: 490 2=980A
T = 40 + [( 90-40 )( (921,83 /2)/ 490)
2
] = 84.2
o
C
= 0,0181 +0,0039284,2 20 = 0,0225 =
1
0,0225
= , /
=
1 510932,4/2
44,39 400 490
= 0,029 , %
- Proteccin trmica: Interruptor de fusibles Intensidad: 950A





Lnea CGBT a Sc.1 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 2 m
- Potencia a instalar: 10.791 W

=
10.791
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 6 + T T + 6
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 27 A
T = 40 + [( 90-40 )( 19,47 / 27 )
2
] = 66
o
C
= 0,0181 +0,0039266 20 = 0,0212 =
1
0,0212
= , /
=
2 10.791
47,06 400 6
= 0,191 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 25 A

Lnea Sc.1 a CD-1 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 33 m
- Potencia a instalar: 2.522 W

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 41 de 114

=
2.522
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5
T = 40 + [( 70-40 )( 4,55 / 11,5 )
2
] = 44,69
o
C
= 0,0181 +0,0039244,69 20 = 0,0354 =
1
0,0354
= , /
=
33 2.522
28,23 400 1,5
= 4,91 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea CD1 a Almacn Expediciones (Monofasica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 80 m
- Potencia a instalar: 1.100 W
=
1.100
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 13,5 A
T = 40 + [( 90-40 )( 5,97 / 13,5 )
2
] = 49,77
o
C
= 0,0181 +0,0039249,77 20 = 0,0201 =
1
0,0201
= , /
=
80 1.100
49,75 230 1,5
= 5,127 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.


Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 42 de 114


Lnea de CD-1 a Almacn pinturas (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 108,7 m
- Potencia a instalar: 216 W

=
216
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )
2
] = 40,31
o
C
= 0,0181 +0,0039240,31 20 = 0,01943 =
1
0,01943
= , /
=
108,7 216
51,458 230 1,5
= 1,32 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD1 a Almacn Recambios (Monofsica)

- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 20 m
- Potencia a instalar: 144W
=
144
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,78 / 11,5 )
2
] = 40,14
o
C
= 0,0181 +0,0039240,138 20 = 0,0194 =
1
0,0194
= , /
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 43 de 114

=
20 144
51,49 230 1,5
= 0,1621 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A.
- Sensibilidad. Int.: 30 mA.

Lnea de CD-1 a Comedor (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 52 m
- Potencia a instalar: 216 W
=
216
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )
2
] = 40,31
o
C
= 0,0181 +0,0039240,31 20 = 0,01943 =
1
0,01943
= , /
=
52 216
51,458 230 1,5
= 0,63 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A.
- Sensibilidad. Int.: 30 mA.

Lnea de CD1 a Vestuarios hombres (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 74 m
- Potencia a instalar: 180 W
=
180
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 44 de 114

T = 40 + [( 70-40 )( 0,978 / 11,5 )
2
] = 40,216
o
C
= 0,0181 +0,0039240,216 20 = 0,0194 =
1
0,0194
= , /
=
74 180
51,47 230 1,5
= 0,764 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD1 a Vestuarios mujeres (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 76 m
- Potencia a instalar: 180 W
=
180
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11, 5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,978 / 11,5 )
2
] = 40,216
o
C
= 0,0181 +0,0039240,216 20 = 0,0194 =
1
0,0194
= , /
=
76 180
51,47 230 1,5
= 0,786 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A.
- Sensibilidad. Int.: 30 mA.


Lnea de CD1 a Oficinas (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 81 m
- Potencia a instalar: 378 W
=
378
230 0,8
= ,
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 45 de 114

Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 2,05 / 11,5 )
2
] = 40,95
o
C
= 0,0181 +0,0039240,95 20 = 0,0192 =
1
0,0192
= , /
=
81 378
52,065 230 1,5
= 1,704 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.


Lnea de CD1 a Sala de control calidad (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 18 m
- Potencia a instalar: 108W

=
108
230 0,8
= ,
- Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,59 / 11,5 )
2
] = 40,07
o
C
= 0,0181 +0,0039240,07 20 = 0,0194 =
1
0,0194
= , /
=
18 108
51,504 230 1,5
= 0,109 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.




Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 46 de 114

Lnea de Sc. 1 a CD-2 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 32 m
- Potencia a instalar: 2.574 W

=
2.574
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 40,64 / 11,5 )
2
] = 44,88
o
C
= 0,0181 +0,003244,88 20 = 0,019 =
1
0,019
= , /
=
32 2.574
51,45 400 1,5
= 2,67 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD2 a Sala compresor (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 55 m
- Potencia a instalar: 144 W
=
144
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,78 / 11,5 )
2
] = 40,138
o
C
= 0,0181 +0,0039240,138 20 = 0,0194 =
1
0,0194
= , /
=
55 144
51,49 230 1,5
= 0,45 , %
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 47 de 114

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-2 a Quemador de gas (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 45 m
- Potencia a instalar: 216 W
=
216
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )
2
] = 40,31
o
C
= 0,0181 +0,0039240,31 20 = 0,0194 =
1
0,0194
= , /
=
45 216
51,458 230 1,5
= 0,547 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-2 a Reciclaje (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 40 m
- Potencia a instalar: 216 W
=
216
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )
2
] = 40,31
o
C
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 48 de 114

= 0,0181 +0,0039240,31 20 = 0,01943 =
1
0,01943
= , /
=
40 216
51,458 230 1,5
= 0,486 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.



Lnea de CD-2 a Grupo contra incendios (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 55 m
- Potencia a instalar: 216 W
=
216
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu PVC
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )
2
] = 40,31
o
C
= 0,0181 +0,0039240,31 20 = 0,0194 =
1
0,0194
= , /
=
55 216
51,458 230 1,5
= 0,669 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-2 a Taller de mantenimiento (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 40 m
- Potencia a instalar: 216 W
=
216
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 49 de 114

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 1,17 / 11,5 )
2
] = 40,31
o
C
= 0,0181 +0,0039240,31 20 = 0,0194 =
1
0,0194
= , /
=
40 216
51,458 230 1,5
= 0,486 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-2 a Taller de Moldes (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 28 m
- Potencia a instalar: 54 W
=
54
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu PVC
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,29 / 11,5 )
2
] = 40,01
o
C
= 0,0181 +0,0039240,01 20 = 0,01941 =
1
0,019411
= , /
=
28 54
51,514 230 1,5
= 0,085 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-2 a Zona de produccin (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud:190 m
- Potencia a instalar:1512 W
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 50 de 114

=
1512
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 4+ TT x 4
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [( 70-40 )(8,21 / 21)
2
] = 44,59
o
C
= 0,0181 +0,0039244,59 20 = 0,0197 =
1
0,0197
= , /
=
190 1.512
50,67 230 4
= 6,16 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de Sc.1 a CD-3 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud:31 m
- Potencia a instalar: 5.695 W
=
5.695
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5+ TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 16 A
T = 40 + [( 90-40 )(10,27 / 16)
2
] = 52,36
o
C
= 0,0181 +0,0039252,36 20 = 0,02028 =
1
0,02028
= , /
=
31 5695
49,3 400 1,5
= 5,968 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 16 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-3 a Zona exterior (Trifsica)
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 51 de 114

- Tensin de servicio:400 V.
- Longitud: 320 m
- Potencia a instalar: 5.696 W
=
5696
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 10 + TT 10
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 50 A
T = 40 + [( 90-40 )(10,27/ 50)
2
] = 42,11
o
C
= 0,0181 +0,0039242,11 20 = 0,01956 =
1
0,01956
= , /
=
320 5.695
51,12 400 10
= 8,8 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 25 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 30 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.




Lnea de CGBT a Sc.2 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 5 m
- Potencia a instalar: 112.820 W
=
112.820
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 70 + TT 35
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 224 A
T = 40 + [( 90-40 )(203,55/ 224)
2
] = 81,28
o
C
= 0,0181 +0,0039281,28 20 = 0,0223 =
1
0,0223
= , /
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 52 de 114

=
5 112.820
44,79 400 70
= 0,449 , %
- Proteccin trmica: Interruptor por fusibles Intensidad: 220 A

Lnea de Sc.2 a CD-4 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 4 m
- Potencia a instalar: 60.780 W
=
60.780
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 25 + TT 16
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 116 A
T = 40 + [( 90-40 )(109,7/ 116)
2
] = 84,7
o
C
= 0,0181 +0,0039284,7 20 = 0,0225 =
1
0,0225
= , /
=
4 60.780
44,31 400 25
= 0,548 , %
- Proteccin trmica: Interruptor por fusible Intensidad: 110 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 110 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-4 a compresor (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 26 m
- Potencia a instalar: 11.795 W

=
11.795
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 2,5 + TT 2,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 29 A
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 53 de 114

T = 40 + [( 90-40 )(21,28/ 29)
2
] = 66,92
o
C
= 0,0181 +0,0039266,92 20 = 0,0213 =
1
0,0213
= , /
=
26 11.795
46,92 400 2,5
= 6,53 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 25 A i proteccin por rel
trmico ajustable al receptor
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 25 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-4 a Torre de refrigeracin (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 26 m
- Potencia a instalar: 17.763 W
=
17.763
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 4 + TT 4
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 38 A
T = 40 + [( 90-40 )(32,05/ 38)
2
] = 75,57
o
C
= 0,0181 +0,0039275,57 20 = 0,0219 =
1
0,0219
= , /
=
26 17.763
45,62 400 4
= 6,32 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 35 A
i proteccin por rel trmico ajustable al receptor
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 35 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-4 a Torno (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 37 m
- Potencia a instalar: 6.938 W

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 54 de 114

=
6.938
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 16,5 A
T = 40 + [( 70-40 )(12,52/ 16,5)
2
] = 57,27
o
C
= 0,0181 +0,0039257,27 20 = 0,0206 =
1
0,0206
= , /
=
37 6938
48,47 400 1,5
= 8,82 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 16 A
i proteccin por rel trmico ajustable al receptor.
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.
Lnea de CD-4 a Taladro (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 38 m
- Potencia a instalar: 10.407 W
=
10.407
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [( 90-40 )(18,77/ 21)
2
] = 79,95
o
C
= 0,0181 +0,0039279,95 20 = 0,02223 =
1
0,02223
= , /
=
38 10.407
44,98 400 1,5
= 14,65 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por dos rels trmicos ajustables al receptor
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 55 de 114

Lnea de CD-4 a compactadores de reciclaje (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 18 m
- Potencia a instalar: 7.347 W
=
7.347
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 16,5 A
T = 40 + [( 70-40 )(13,26/ 16,5)
2
] = 59,37
o
C
= 0,0181 +0,0039259,37 20 = 0,02078 =
1
0,02078
= , /
=
18 7347
48,128 400 1,5
= 4,58 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 16 A
i proteccin por tres rels trmicos ajustables al receptor
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.


Lnea de CD-4 a Amoladora (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 36 m
- Potencia a instalar: 6.530 W
=
6.530
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 16,5 A
T = 40 + [( 70-40 )(11,78/ 16,5)
2
] = 55,29
o
C
= 0,0181 +0,0039255,29 20 = 0,0205 =
1
0,0205
= , /
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 56 de 114

=
36 6530
48,804 400 1,5
= 8,028 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 16 A
i proteccin por rel trmico ajustable al receptor
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de Sc. 2 a CD-5 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 4 m
- Potencia a instalar:52.040 W

=
52.040
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 25 + TT 16
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
- Intensidad admisible: 116 A
T = 40 + [( 90-40 )(93,89/ 116)
2
] = 72,76
o
C
= 0,0181 +0,0039272,76 20 = 0,0217 =
1
0,0217
= , /
=
4 52.040
46,035 400 25
= 0,45 , %
- Proteccin trmica: Interruptor por fusibles Intensidad: 110 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 110 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-5 a Motores Vacio Tolvas (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 83 m
- Potencia a instalar: 9.367 W
=
9.367
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 25 + TT 16
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 57 de 114

- Intensidad admisible: 23 A
T = 40 + [( 70-40 )(19,9/ 23)
2
] = 56,197
o
C
= 0,0181 +0,0039256,197 20 = 0,021 =
1
0,021
= , /
=
83 9.367
48,65 400 2,5
= 15,98 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por dos rels trmicos ajustables al receptor
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de Bombas de produccin (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 33 m
- Potencia a instalar: 6.938 W
=
6.938
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
- Intensidad admisible: 16,5 A
T = 40 + [(70-40 )(12,52/ 16,5)
2
] = 57,27
o
C
= 0,0181 +0,0039257,27 20 = 0,0206 =
1
0,0206
= , /
=
33 6.938
48,47 400 1,5
= 7,87 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 16 A i proteccin
por dos rels trmicos ajustables al receptor
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-5 a Cargador de bateras toros. (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 27 m
- Potencia a instalar: 2.520 W
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 58 de 114

=
2.520
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
- Intensidad admisible: 16,5 A
T = 40 + [(70-40 )(4,54/ 16,5)
2
] = 42,27
o
C
= 0,0181 +0,0039242,27 20 = 0,0195 =
1
0,0195
= , /
=
27 2520
51,095 400 1,5
= 2,22 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 16 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-5 a Aires acondicionados (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 45 m
- Potencia a instalar: 4.361 W
=
4.361
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
- Intensidad admisible: 16,5 A
T = 40 + [(70-40 )(7,76/ 16,5)
2
] = 46,64
o
C
= 0,0181 +0,0039246,64 20 = 0,0199 =
1
0,0199
= , /
=
45 4361
50,303 400 1,5
= 6,5 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 16 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A A. Sensibilidad. Int.:
30 mA.
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 59 de 114


Lnea de CD-5 a Calderas Vestuarios. (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 22 m
- Potencia a instalar: 6.938 W
=
6.938
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
- Intensidad admisible: 16,5 A
T = 40 + [(70-40 )(12,52/ 16,5)
2
] = 57,27
o
C
= 0,0181 +0,0039257,27 20 = 0,0206 =
1
0,0206
= , /
=
22 6938
48,47 400 1,5
= 5,25 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 16 A
i proteccin por dos rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-5 a Sierra Taller: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 38 m
- Potencia a instalar: 6.938 W
=
6.938
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
- Intensidad admisible: 16,5 A
T = 40 + [(70-40 )(12,52/ 16,5)
2
] = 57,27
o
C
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 60 de 114

= 0,0181 +0,0039257,27 20 = 0,0206 =
1
0,0206
= , /
=
38 6938
48,47 400 1,5
= 9,06 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 16 A
i proteccin por rel trmico ajustable al receptor
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.


Lnea de CD-5 a Prensa Taller: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 39m
- Potencia a instalar: 3.876 W
=
3.876
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
- Intensidad admisible: 16,5 A
T = 40 + [(70-40 )(6,99/ 16,5)
2
] = 45,38
o
C
= 0,0181 +0,0039245,38 20 = 0,0197 =
1
0,0197
= , /
=
39 3876
50,528 400 1,5
= 4,99 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 16 A
i proteccin por rel trmico ajustable al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 16 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-5 a Soldador Taller: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 39m
- Potencia a instalar: 11.102 W
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 61 de 114

=
11.102
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 2,5 + TT 2,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
- Intensidad admisible: 29 A
T = 40 + [(90-40 )(20,03/ 29)
2
] = 63,85
o
C
= 0,0181 +0,0039263,85 20 = 0,0211 =
1
0,0211
= , /
=
39 11.102
47,406 400 2,5
= 9,133 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 25 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 25 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CGBT a Sc.3: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 2m
- Potencia a instalar: 146.714 W
=
146.714
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 95 + TT 50
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
- Intensidad admisible: 271 A
T = 40 + [(90-40 )(264,7/ 271)
2
] = 87,7
o
C
= 0,0181 +0,0039287,7 20 = 0,02277 =
1
0,02277
= , /
=
2 146.714
43,9 400 95
= 0,175 , %

- Proteccin trmica: Interruptor por fusible Intensidad: 170 A



Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 62 de 114


Lnea de Sc.3 a CD-6: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 83m
- Potencia a instalar: 73.357 W
=
73.357
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 35 + TT 16
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 144 A
T = 40 + [(90-40 )(132,35 / 144)
2
] = 82,24
o
C
= 0,0181 +0,0039282,24 20 = 0,02239 =
1
0,02239
= , /
=
83 73.357
44,65 400 35
= 9,74 , %

- Proteccin trmica: Interruptor por fusible Intensidad: 140 A


Lnea de CD-6 a Secador 1: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 1m
- Potencia a instalar: 9.590 W
=
9590
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(17,303 / 21)
2
] =73,94
o
C
= 0,0181 +0,0039273,94 20 = 0,0218 =
1
0,0218
= , /
=
1 9590
45,859 400 1,5
= 0,348 , %
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 63 de 114


- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por dos rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.


Lnea de CD-6 a Extrusora 1: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3m
- Potencia a instalar: 51.487 W
=
51.487
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 25 + TT 16
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 116 A
T = 40 + [(90-40 )(92,89 / 116)
2
] = 72,06
o
C
= 0,0181 +0,0039272,06 20 = 0,0217 =
1
0,0217
= , /
=
3 51.487
46,14 400 25
= 0,335 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 100 A
i proteccin por seis rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 100 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.


Lnea de CD-6 a Pintado 1: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 4m
- Potencia a instalar: 6.737 W

=
6.737
3 400 0,8
= ,
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 64 de 114

Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(12,16 / 21
2
] = 56,76
o
C
= 0,0181 +0,0039256,76 20 = 0,0205 =
1
0,0205
= , /
=
4 6737
48,558 400 1,5
= 0,924 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por seis rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-6 a bobinado 1: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 9m
- Potencia a instalar: 5.543 W

=
5543
3 400 0,8
=
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(10 / 21)
2
] = 51,34
o
C
= 0,0181 +0,0039251,34 20 = 0,0202 =
1
0,0202
= , /
=
9 5543
49,4/ 400 1,5
= 1,68 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad:20 A
i proteccin por dos rels trmicos ajustables al receptor
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 65 de 114


- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de Sc.3 a CD-7: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 83m
- Potencia a instalar:73.357 W
=
73.357
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 35 + TT 16
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 144 A
T = 40 + [(90-40 )(132,35 / 144)
2
] = 82,24
o
C
= 0,0181 +0,0039282,24 20 = 0,02239 =
1
0,02239
= , /
=
83 73.357
44,65 400 35
= 9,74 , %

- Proteccin trmica: Interruptor por fusible Intensidad: 140 A

Lnea de CD-7 a Secador 2: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 1m
- Potencia a instalar: 9.590 W
=
9590
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(17,303 / 21)
2
] =73,94
o
C
= 0,0181 +0,0039273,94 20 = 0,0218 =
1
0,0218
= , /
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 66 de 114

=
1 9590
45,859 400 1,5
= 0,348 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad:20 A
i proteccin por dos rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-7 a Extrusora 2: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 6m
- Potencia a instalar: 51.487 W
=
51.487
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 25 + TT 16
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 116A
T = 40 + [(90-40 )(92,89 / 116)
2
] = 72,06
o
C
= 0,0181 +0,0039272,06 20 = 0,0217 =
1
0,0217
= , /
=
6 51487
46,14 400 25
= 0,669 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 100 A
i proteccin por seis rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 100 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-7 a Pintado 2: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 4m
- Potencia a instalar: 6.737 W

=
6.737
3 400 0,8
= ,
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 67 de 114

Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(12,16 / 21
2
] = 56,76
o
C
= 0,0181 +0,0039256,76 20 = 0,0205 =
1
0,0205
= , /
=
7 6737
48,558 400 1,5
= 1,618 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por seis rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-7 a bobinado 2: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 12m
- Potencia a instalar: 5543 W
=
5543
3 400 0,8
=
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(10 / 21)
2
] = 51,34
o
C
= 0,0181 +0,0039251,34 20 = 0,0202 =
1
0,0202
= , /
=
12 5543
49,48 400 1,5
= 2,24 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por dos rels trmicos ajustables al receptor
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 68 de 114


- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CGBT a Sc.4: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 2m
- Potencia a instalar: 146.714 W
=
146.714
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 95 + TT 50
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 271 A

T = 40 + [(90-40 )(264,7/ 271)
2
] = 87,7
o
C
= 0,0181 +0,0039287,7 20 = 0,02277 =
1
0,02277
= , /
=
2 146.714
43,9 400 95
= 0,175 , %

- Proteccin trmica: Interruptor por fusible Intensidad: 170

Lnea de Sc.4 a CD-8: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 84m
- Potencia a instalar: 73.357 W
=
73.357
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 35 + TT 16
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible:144 A
T = 40 + [(90-40 )(132,35 / 144)
2
] = 82,24
o
C
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 69 de 114

= 0,0181 +0,0039282,24 20 = 0,02239 =
1
0,02239
= , /
=
84 73.357
44,65 400 35
= 9,857 , %

- Proteccin trmica: Interruptor por fusible Intensidad: 140 A

Lnea de CD-8 a Secador 3: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 1m
- Potencia a instalar: 9.590 W
=
9590
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(17,303 / 21)
2
] =73,94
o
C
= 0,0181 +0,0039273,94 20 = 0,0218 =
1
0,0218
= , /
=
1 9590
45,859 400 1,5
= 0,348 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por 2 rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-8 a Extrusora 3: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 10m
- Potencia a instalar:51.487 W
=
51.487
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 25 + TT 16
mm
2
Cu
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 70 de 114

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible:116 A
T = 40 + [(90-40 )(92,89 / 116)
2
] = 72,06
o
C
= 0,0181 +0,0039272,06 20 = 0,0217 =
1
0,0217
= , /
=
10 51.487
46,14 400 25
= 1,116 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 100 A
i proteccin por seis rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 100 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.
Lnea de CD-8 a Pintado 3: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 11m
- Potencia a instalar: 6.737 W

=
6.737
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(12,16 / 21
2
] = 56,76
o
C
= 0,0181 +0,0039256,76 20 = 0,0205 =
1
0,0205
= , /
=
11 6737
48,558 400 1,5
= 2,54 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad:20 A
i proteccin por seis rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.


Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 71 de 114

Lnea de CD-8 a bobinado 3: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 16m
- Potencia a instalar:5.543 W
=
5543
3 400 0,8
=
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible:21 A
T = 40 + [(90-40 )(10 / 21)
2
] = 51,34
o
C
= 0,0181 +0,0039251,34 20 = 0,0202 =
1
0,0202
= , /
=
16 5543
49,48 400 1,5
= 4,48 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por dos rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.


Lnea de Sc.4 a CD-9: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 84m
- Potencia a instalar: 73.357 W
=
73.357
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 35 + TT 16
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 144 A
T = 40 + [(90-40 )(132,35 / 144)
2
] = 82,24
o
C
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 72 de 114

= 0,0181 +0,0039282,24 20 = 0,02239 =
1
0,02239
= , /
=
84 73.357
44,65 400 35
= 9,857 , %

- Proteccin trmica: Interruptor por fusible Intensidad: 140A

Lnea de CD-9 a Secador 4: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 1m
- Potencia a instalar: 9.590 W
=
9590
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(17,303 / 21)
2
] =73,94
o
C
= 0,0181 +0,0039273,94 20 = 0,0218 =
1
0,0218
= , /
=
1 9590
45,859 400 1,5
= 0,348 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por dos rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-9 a Extrusora 4: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 14m
- Potencia a instalar: 51.487 W
=
51.487
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 25 + TT 16
mm
2
Cu
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 73 de 114

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 116 A
T = 40 + [(90-40 )(92,89 / 116)
2
] = 72,06
o
C
= 0,0181 +0,0039272,06 20 = 0,0217 =
1
0,0217
= , /
=
14 51.487
46,14 400 25
= 1,56 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 100 A
i proteccin por seis rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 100 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-9 a Pintado 4: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 15m
- Potencia a instalar: 6.737 W
=
6.737
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 21
T = 40 + [(90-40 )(12,16 / 21
2
] = 56,76
o
C
= 0,0181 +0,0039256,76 20 = 0,0205 =
1
0,0205
= , /
=
15 6737
48,558 400 1,5
= 3,468 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por seis rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 74 de 114


Lnea de CD-9 a bobinado 4: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 20 m
- Potencia a instalar: 5.543 W

=
5543
3 400 0,8
=
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21
T = 40 + [(90-40 )(10 / 21)
2
] = 51,34
o
C
= 0,0181 +0,0039251,34 20 = 0,0202 =
1
0,0202
= , /
=
20 5543
49,48 400 1,5
= 3,73 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por dos rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CGBT a Sc.5: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3m
- Potencia a instalar: 98.532 W
=
98.532
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 70 + TT 35
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
- Intensidad admisible= 185 A
T = 40 + [(70-40 )(177,77/ 185)
2
] = 67,7
o
C
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 75 de 114

= 0,0181 +0,0039267,7 20 = 0,0213 =
1
0,0213
= , /
=
3 98.532
46,8 400 70
= 0,225 , %

- Proteccin trmica: Interruptor por fusible Intensidad: 180 A

Lnea de Sc.5 a CD-10: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 84m
- Potencia a instalar: 73.357 W
=
73.357
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 35 + TT 16
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 144 A
T = 40 + [(90-40 )(132,35 / 144)
2
] = 82,24
o
C
= 0,0181 +0,0039282,24 20 = 0,02239 =
1
0,02239
= , /
=
84 73.357
44,65 400 35
= 9,857 , %
- Proteccin trmica: Interruptor por fusibles Intensidad: 140 A


Lnea de CD-10 a Secador 5: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 1m
- Potencia a instalar: 9.590 W
=
9590
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 76 de 114

-Intensidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(17,303 / 21)
2
] =73,94
o
C
= 0,0181 +0,0039273,94 20 = 0,0218 =
1
0,0218
= , /
=
1 9590
45,859 400 1,5
= 0,348 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A i proteccin por dos
rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.
Lnea de CD-10 a Extrusora 5: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 17 m
- Potencia a instalar: 51.487 W
=
51.487
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 25 + TT 16
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible:116 A
T = 40 + [(90-40 )(92,89 / 116)
2
] = 72,06
o
C
= 0,0181 +0,0039272,06 20 = 0.0217 =
1
0,0217
= , /
=
17 51.487
46,14 400 25
= 1,897 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 100 A
i proteccin por seis rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 100 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-10 a Pintado 5: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 18 m
- Potencia a instalar: 6.737 W
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 77 de 114

=
6.737
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(12,16 / 21
2
] = 56,76
o
C
= 0,0181 +0,0039256,76 20 = 0,0205 =
1
0,0205
= , /
=
18 6737
48,558 400 1,5
= 4,16 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por seis rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CD-10 a bobinado 5: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 23 m
- Potencia a instalar:5.543 W

=
5543
3 400 0,8
=
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(10 / 21)
2
] = 51,34
o
C
= 0,0181 +0,0039251,34 20 = 0,0202 =
1
0,0202
= , /
=
23 5543
49,48 400 1,5
= 4,29 1,07%

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 78 de 114

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
i proteccin por dos rels trmicos ajustables al receptor

- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de Sc.5 a CD-11: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 85 m
- Potencia a instalar:25.175 W
=
25.175
3 400 0,8
= 45,4
Se eligen conductores tripolares de 3 10 + TT 10
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 68 A
T = 40 + [(90-40 )(45,4/ 68)
2
] = 62,28
o
C
= 0,0181 +0,0039262,28 20 = 0,0209 =
1
0,0209
= , /
=
85 25.175
47,65 400 10
= 11,22 , %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 50A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 50 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.


Lnea de CD-11 a ordenadores: (Bifsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 25 m
- Potencia a instalar: 865 W
=
865
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC +Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 79 de 114

-Intesidad admisible: 11,5
T = 40 + [(70-40 )(4,7 / 11,5)
2
] = 45,01
o
C
= 0,0181 +0,0039245,01 20 = 0,0107 =
1
0,0107
= , /
=
25 865
50,59 230 1,5
= 1,24 0,309%

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico bipolar Intensidad: 10 A- Proteccin
diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30 mA.

Lnea de CD-11 a enchufes monofsicos:
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 90 m
- Potencia a instalar: 7.360 W
=
7.360
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 2,5 + TT 2,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 29 A
T = 40 + [(90-40 )(13,27 / 29)
2
] = 50,46
o
C
= 0,0181 +0,0039250,46 20 = 0,02 =
1
0,02
= , /
=
90 7360
49,63 400 2,5
= 12,44 3,11%

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 20 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 20A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea de CD-11 a enchufes trifsicos
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 70 m
- Potencia a instalar: 16.950 W
=
16.950
3 400 0,8
= ,
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 80 de 114

Se eligen conductores tripolares de 3 6 + TT 6
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 49 A
T = 40 + [(90-40 )(30,58 / 49)
2
] = 59,47
o
C
= 0,0181 +0,0039259,47 20 = 0,0207 =
1
0,0207
= , /
=
70 16.950
48,11 400 6
= 10,28 2,56 %

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 35 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 35 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.


Lnea de CGBT a CSE: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 2 m
- Potencia a instalar: 3.150 W
=
3.150
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(5,68/ 21)
2
] = 43,66
o
C
= 0,0181 +0,0039243,66 20 = 0,019669 =
1
0,019669
= , /
=
2 3150
50,84 400 1,5
= 0,207 0,05%

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad 10 A


Lnea de CSE a CA.1: (Trifsica)
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 81 de 114

- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 28 m
- Potencia a instalar: 1.650 W
=
1650
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(2,98/ 21)
2
] = 41
o
C
= 0,0181 +0,0039241 20 = 0,01948 =
1
0,01948
= , /
=
28 1650
51,33 400 1,5
= 1,5 0,37%

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CSE a CA.2: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 22 m
- Potencia a instalar: 1.500 W
=
1500
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(2,71/ 21)
2
] = 40,8
o
C
= 0,0181 +0,0039240,8 20 = 0,0195 =
1
0,0195
= , /
=
22 1500
51,37 400 1,5
= 1,07 0,27%

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 82 de 114

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad 10A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.:
300 mA.

Lnea de CA.2 a Grupo contra incendios: (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 2 m
- Potencia a instalar: 1.500
=
1500
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + TT 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 21 A
T = 40 + [(90-40 )(2,71/ 21)
2
] = 40,8
o
C
= 0,0181 +0,0039240,8 20 = 0,0195 =
1
0,0195
= , /
=
2 1500
51,37 400 1,5
= 0,097 0,02%

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.



Sublnea de secador a motor aspiracin (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 3.000 W

=
3.000
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + T T x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 83 de 114

-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )(5,41/11,5)
2
] = 46,63
o
C
= 0,0181 +0,0039246,63 20 = 0,0198 =
1
0,0198
= , /
=
3 3000
50,3 400 1,5
= 0,29 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de secador a motor expulsin
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 3.000 W

=
3.000
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 1,5 + T T x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )(5,41/11,5)
2
] = 46,63
o
C
= 0,0181 +0,0039246,63 20 = 0,0198 =
1
0,0198
= , /
=
3 3000
50,3 400 1,5
= 0,29 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de secador a resistencias (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 4.000 W
=
4.000
3 400 0,8
= 7,22
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 84 de 114

Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5
T = 40 + [( 70-40 )( 7,22/ 11,5 )
2
] = 51,82
o
C
= 0,0181 +0,0039251,82 20 = 0,0202 =
1
0,0202
= , /
=
3 4.000
49,39 400 1,5
= 0,405 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de extrusora a motor principal (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 4 m
- Potencia a instalar: 3.400 W
=
3.400
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE +Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 87 A
T = 40 + [( 90-40 )( 61,34 / 87 )
2
] = 49,77
o
C
= 0,0181 +0,0039240,41 20 = 0,0194 =
1
0,0194
= , /
=
4 3.400
400 16
= 0,041 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de extrusora a resistencia zona 1 (Trifsica)
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 85 de 114

- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 3.700 W

=
3.700
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 6,68 / 11,5 )
2
] = 41,52
o
C
= 0,0181 +0,0039241,52 20 = 0,0152 =
1
0,0152
= , /
=
3 3.700
65,7 400 1,5
= 0,28 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de extrusora a resistencia zona 2 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 3.700 W

=
3.700
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 6,68 / 11,5 )
2
] = 41,52
o
C
= 0,0181 +0,0039241,52 20 = 0,0152 =
1
0,0152
= , /
=
3 3.700
65,7 400 1,5
= 0,28 , %
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 86 de 114

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de extrusora a resistencia zona 3 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 3.200 W

=
3.700
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 5,77 / 11,5 )
2
] = 41,3
o
C
= 0,0181 +0,0039241,3 20 = 0,0005 =
1
0,0005
= , /
=
3 3.200
66,7 400 1,5
= 0,22 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de extrusora a resistencia zona 4 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 3.200 W

=
3.700
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 87 de 114

T = 40 + [( 70-40 )( 5,77 / 11,5 )
2
] = 41,3
o
C
= 0,0181 +0,0039241,3 20 = 0,0005 =
1
0,0005
= , /
=
3 3.200
66,7 400 1,5
= 0,22 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de extrusora a resistencia zona 5 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 3.200 W

=
3.700
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 5,77 / 11,5 )
2
] = 41,3
o
C
= 0,0181 +0,0039241,3 20 = 0,0005 =
1
0,0005
= , /
=
3 3.200
66,7 400 1,5
= 0,22 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.







Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 88 de 114


Sublnea de extrusora a resistencia zona 6 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 3.200 W

=
3.700
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 5,77 / 11,5 )
2
] = 41,3
o
C
= 0,0181 +0,0039241,3 20 = 0,0005 =
1
0,0005
= , /
=
3 3.200
66,7 400 1,5
= 0,22 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 3 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 500 W

=
500
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,9 / 11,5 )
2
] = 40,2
o
C
= 0,0181 +0,0039240,2 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 89 de 114

=
3 500
71,4 400 1,5
= 0,035 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 4 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 500 W

=
500
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,9 / 11,5 )
2
] = 40,2
o
C
= 0,0181 +0,0039240,2 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
3 500
71,4 400 1,5
= 0,035 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 5 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 500 W

=
500
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 90 de 114

-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,9 / 11,5 )
2
] = 40,2
o
C
= 0,0181 +0,0039240,2 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
3 500
71,4 400 1,5
= 0,035 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de extrusora a motor ventilador zona 6 (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 500 W

=
500
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,9 / 11,5 )
2
] = 40,2
o
C
= 0,0181 +0,0039240,2 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
3 500
71,4 400 1,5
= 0,035 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de extrusora a ventilacin cuadros (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 400 W

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 91 de 114

=
400
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 13 A
T = 40 + [( 70-40 )( 2,17/ 13)
2
] = 40,84
o
C
= 0,0181 +0,0039240,84 20 = 0,015 =
1
0,015
= , /
=
3 400
66,7 230 1,5
= 0,05 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de pintado a motor rodillos (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 4 m
- Potencia a instalar: 600 W

=
600
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 1,1/ 11,5 )
2
] = 40,27
o
C
= 0,0181 +0,0039240,27 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
4 600
71,4 400 1,5
= 0,05 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 92 de 114

Sublnea de pintado a resistencias (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 2.400 W

=
2.400
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 4,33 / 11,5 )
2
] = 44,25
o
C
= 0,0181 +0,0039244,25 20 = 0,017 =
1
0,017
= , /
=
3 2.400
50,8 400 1,5
= 0,236 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de bobinado a motor extractor (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 1.600 W

=
1.600
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intesidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 2,89 / 11,5 )
2
] = 41,9
o
C
= 0,0181 +0,0039241,9 20 = 0,015 =
1
0,015
= , /
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 93 de 114

=
5 1.600
66,7 400 1,5
= 0,19 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Sublnea de bobinado a motor bobinador (Trifsica)
- Tensin de servicio: 400 V.
- Longitud: 3 m
- Potencia a instalar: 3.200 W

=
3.200
3 400 0,8
= ,
Se eligen conductores tripolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 5,77 / 11,5 )
2
] = 47,6
o
C
= 0,0181 +0,0039247,6 20 = 0,019 =
1
0,019
= , /
=
3 3.200
52,6 400 1,5
= 0,31 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacn expediciones (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 45 m
- Potencia a instalar: 240 W

=
240
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 94 de 114

-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 1,3/ 11,5 )
2
] = 40,38
o
C
= 0,0181 +0,0039240,38 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
45 240
71,4 230 1,5
= 0,44 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a oficinas (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 45 m
- Potencia a instalar: 240 W

=
240
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 1,3/ 11,5 )
2
] = 40,38
o
C
= 0,0181 +0,0039240,38 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
41 240
71,4 230 1,5
= 0,39 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.



Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacn pinturas (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 80 m
- Potencia a instalar: 60 W

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 95 de 114

=
60
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )
2
] = 40,02
o
C
= 0,0181 +0,0039240,02 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
80 60
71,4 230 1,5
= 0,19 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Almacn recambios (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 80 m
- Potencia a instalar: 60 W

=
60
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )
2
] = 40,02
o
C
= 0,0181 +0,0039240,02 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
80 60
71,4 230 1,5
= 0,19 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.


Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 96 de 114

Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Vestuarios hombres (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 80 m
- Potencia a instalar: 60 W

=
60
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )
2
] = 40,02
o
C
= 0,0181 +0,0039240,02 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
80 60
71,4 230 1,5
= 0,19 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a vestuarios mujeres (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 80 m
- Potencia a instalar: 60 W

=
60
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )
2
] = 40,02
o
C
= 0,0181 +0,0039240,02 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
80 60
71,4 230 1,5
= 0,19 , %
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 97 de 114

- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala control calidad (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 80 m
- Potencia a instalar: 60 W

=
60
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )
2
] = 40,02
o
C
= 0,0181 +0,0039240,02 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
80 60
71,4 230 1,5
= 0,19 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.


Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Sala compresor (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 80 m
- Potencia a instalar: 60 W

=
60
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 98 de 114

T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )
2
] = 40,02
o
C
= 0,0181 +0,0039240,02 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
80 60
71,4 230 1,5
= 0,19 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a Quemador de gas (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 80 m
- Potencia a instalar: 60 W

=
60
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )
2
] = 40,02
o
C
= 0,0181 +0,0039240,02 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
80 60
71,4 230 1,5
= 0,19 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a reciclaje(Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 80 m
- Potencia a instalar: 60 W

=
60
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 99 de 114

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )
2
] = 40,02
o
C
= 0,0181 +0,0039240,02 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
80 60
71,4 230 1,5
= 0,19 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.


Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller de moldes(Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 80 m
- Potencia a instalar: 60 W

=
60
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 3 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,33/ 11,5 )
2
] = 40,02
o
C
= 0,0181 +0,0039240,02 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
80 60
71,4 230 1,5
= 0,19 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.





Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 100 de 114


Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a comedor (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 36 m
- Potencia a instalar: 90 W

=
90
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,49/ 11,5 )
2
] = 40,05
o
C
= 0,0181 +0,0039240,05 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
=
36 60
71,4 230 1,5
= 0,13 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a taller mantenimiento (Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 36 m
- Potencia a instalar: 90 W

=
90
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 0,49/ 11,5 )
2
] = 40,05
o
C
= 0,0181 +0,0039240,05 20 = 0,014 =
1
0,014
= , /
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 101 de 114

=
36 60
71,4 230 1,5
= 0,13 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.


Lnea alumbrado de emergencia de CA.1 a zona de produccin(Monofsica)
- Tensin de servicio: 230 V.
- Longitud: 97 m
- Potencia a instalar: 360 W

=
360
230 0,8
= ,
Se eligen conductores bipolares de 2 x 1,5 + TT x 1,5
mm
2
Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, PVC+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida
-Intensidad admisible: 11,5 A
T = 40 + [( 70-40 )( 1,97/ 11,5 )
2
] = 40,88
o
C
= 0,0181 +0,0039240,88 20 = 0,015 =
1
0,015
= , /
=
97 360
66,66 230 1,5
= 1,52 , %
- Proteccin trmica: Interruptor magnetotrmico tripolar Intensidad: 10 A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial bipolar Intensidad: 10 A. Sensibilidad. Int.: 30
mA.

7.2 Clculos finales

7.2.1 Clculo de la energia reactiva y bateria de condensadores

En el clculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalacin en estudio presente el
factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos:

- Suministro: Trifsico.
- Tensin Compuesta: 400 V.
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 102 de 114

- Potencia activa: 510932,4W.
- Cos actual: 0.8.
- Cos a conseguir: 0.95.
- Conexin de condensadores: en Tringulo.
- Calculo de la energa reactiva con la tabla.

El cos inicial es un valor que cojemos como referencia 0,8 pero en realidar depende de
muchos factores, como los motores que estan conectados en todo momento y la crga
que estan soportando, para afinar tenemos que basarnos en instal laciones semejantes.

Tal y como hace referencia el apartado 7.3.10.1.1 de la memoria la potencia reactiva
segn el clculo por tabla es la siguiente:

Qc = 510.932,4 x 0,421 = 215 kvar.

Calculo por formulas:
Cos1=0,8 arc cos1= 36,87 =1
Cos2=0,95 arc cos2= 18,19 =2
Del diagrama obtenemos:
AD = AB cos 1 = Is cos 1
BD = AB sen 1 = Is sen 1
CD = AD tg 2 = Is cos 1 tg 2
Tg1 = tg 36,87= 0,75
Tg2 = tg18,19 = 0,328
Sustituimos los valores y aplicamos la equacin:
Qc = P (tg1 tg2) = 510932,4 (0,75 0,328) = 215113var
Escojemos este valor ante el valor obtenido por las tablas.
Calculo de los condensadores:
La potencia que tenemos que compensar con la bateria de condensadores es:
215,113kvar, que con la siguiente formula calculamos la capacidad de la bateria:
C =
1000
3
2
2
C =
215113 1000
3400
2
250
= 142,65F
- Potencia Reactiva a compensar (Kvar): 215,113 kvar
- Tipo de regulacin 1.2.2
- La bateria tiene tres escalones escalones
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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La bateria comercial mas proxima es de 250kvar con tres escalones, la potencia del escaln ser
de 50 kvar y 100kvar respectivamente

La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar seal a las diferentes salidas es:
Gama de regulacin, tres salidas.
1. Primera salida. 50 kvar
2. Segunda salida. 100 kvar
3. Primera salida y segunda salida 50 + 100 = 150 kvar
4. Segunda y tercera salida. 100 + 100 = 200kvar
5. Primera, segunda y tercera salida. 50 + 100 + 100 = 250kvar

Clculo de la Lnea: Bateria Condensadores

- Tensin de servicio: 400 V.
- Canalizacin: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 3 m
- Potencia reactiva: 215,113 kvar
=

3
=
1,5 215113
3 400
= 465,7
CRe= coef. de mayoracin para la energia reactiva (1,5) segn ITC BT 48
Se eligen conductores Tripolares (3x240+TTx120)mmCu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisin
humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)
Intensidad admisible a 40C segn ITC-BT-19 = 490A

T = 40 + [(90-40 )(465,7/490)
2
] = 85,16
o
C
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 104 de 114

= 0,0181 +0,0039285,16 20 = 0,0226 =
1
0,0226
= , /
=
3 364039,34
44,21 400 2 185
= 0,167 , %

- Proteccin trmica: fusibles tripolares Intensidad 480A
- Proteccin diferencial: Interruptor diferencial tetrapolar Intensidad: 480 A. Sensibilidad. Int.:
30 mA.

7.2.2 Calculos de cada de tensin admisible
Se verificar la seccin del cable escogida con los clculos de cadas de tensin admisible por
las sumas de las cadas de tensin parciales (por tramos) en serie, que son 4,5% para lneas de
alumbrado y 6,5% para lneas de potencia, sumando las cadas de tensin desde el centro de
transformacin hasta los receptores.
u
T
= u
1
+u
2
+u
3
+. +u
n



Calculos lineas de alumbrado
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a almacen espediciones Total
0,07 0,007 0,047 1,23 2,23 2,57 % < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a almacn pinturas
0,07 0,007 0,047 1,23 0,57 1,97 % < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a almacen recambios
0,07 0,007 0,047 1,23 0,07 1,42 % < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a comedor
0,07 0,007 0,047 1,23 0,28 2,99 % < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a Vestuarios H
0,07 0,007 0,047 1,23 0,33 1,68 % < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a Vestuarios M
0,07 0,007 0,047 1,23 0,34 1,69 % < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a Oficinas
0,07 0,007 0,047 1,23 0,74 2,09 % < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-1 CD-1 a S. control calidad
0,07 0,007 0,047 1,23 0,05 1,4 % < 4,5%


Calculos lineas de alumbrado
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a Sala compresor Total
0,07 0,007 0,047 0,66 0,19 0,97% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a quemador de gas
0,07 0,007 0,047 0,66 0,24 1,02% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a sala reciclage
0,07 0,007 0,047 0,66 0,21 0,99% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a G. contra incendios
0,07 0,007 0,047 0,66 0,29 1,07% < 4,5%
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 105 de 114

Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a Taller mantenimiento
0,07 0,007 0,047 0,66 0,21 0,99% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a Taller moldes
0,07 0,007 0,047 0,66 0,03 0,81% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-2 CD-2 a Zona produccin
0,07 0,007 0,047 0,66 2,28 3,06% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.1 Sc.1 a CD-3 CD-3 a Zona exterior
0,07 0,007 0,047 1,49 2,22 3,74% < 4,5%


Calculos lneas de potencia
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Compresor Total
0,07 0,007 0,11 0,14 1,63 1,95% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Torre de refrigeracin
0,07 0,007 0,11 0,14 1,58 1,91% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Torno
0,07 0,007 0,11 0,14 2,21 2,54% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Taladro
0,07 0,007 0,11 0,14 3,66 3,99% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Compactador
0,07 0,007 0,11 0,14 1,14 1,47% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-4 CD-4 a Amoladora
0,07 0,007 0,11 0,14 2,01 2,34% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Motores vacio silos
0,07 0,007 0,11 0,11 3,99 4,29% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Bombas produccin
0,07 0,007 0,11 0,11 1,96 2,26% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Cargador bateras t.
0,07 0,007 0,11 0,11 0,55 0,85% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Aires acondicionados
0,07 0,007 0,11 0,11 1,63 1,93% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Calderas vestuarios
0,07 0,007 0,11 0,11 1,31 1,61% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Sierra taller
0,07 0,007 0,11 0,11 2,26 2,56% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Prensa taller
0,07 0,007 0,11 0,11 1,24 1,54% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.2 Sc.2 a CD-5 CD-5 a Soldador taller
0,07 0,007 0,11 0,11 2,28 2,58% < 6,5%


Calculos lineas de potencia
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-6 CD-6 a Secador 1 Total
0,07 0,007 0,043 2,44 0,87 3,43% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-6 CD-6 a Extrusora 1
0,07 0,007 0,043 2,44 0,84 3,4% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-6 CD-6 a Pintado 1
0,07 0,007 0,043 2,44 0,23 2,79% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-6 CD-6 a Bobinado 1
0,07 0,007 0,043 2,44 0,42 2,98% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-7 CD-7 a Secador 2
0,07 0,007 0,043 2,44 0,087 2,65% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-7 CD-7 a Extrusora 2
0,07 0,007 0,043 2,44 0,167 2,73% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-7 CD-7 a Pintado 2
0,07 0,007 0,043 2,44 0,404 2,96% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.3 a CD-7 CD-7 a Bobinado 2
0,07 0,007 0,043 2,44 0,56 3,48% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.3 Sc.4 a CD-6 CD-8 a Secador 3
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 106 de 114

0,07 0,007 0,043 2,44 0,087 2,67% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.4 Sc.4 a CD-6 CD-8 a Extrusora 3
0,07 0,007 0,043 2,44 0,28 2,86% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.4 Sc.4 a CD-6 CD-8 a Pintado 3
0,07 0,007 0,043 2,44 0,64 3,22% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.4 Sc.4 a CD-6 CD-8 a Bobinado 3
0,07 0,007 0,043 2,44 1,12 3,7% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.4 Sc.4 a CD-6 CD-9 a Secador 4
0,07 0,007 0,043 2,44 0,087 2,67% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.4 Sc.4 a CD-6 CD-9 a Extrusora 4
0,07 0,007 0,043 2,44 0,39 2,97% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.4 Sc.4 a CD-6 CD-9 a Pintado 4
0,07 0,007 0,043 2,44 0,867 3,45% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.4 Sc.4 a CD-6 CD-9 a Bobinado 4
0,07 0,007 0,043 2,44 0,93 3,51% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado De Embarrado a batera de condensadores
0,07 0,007 0,04 0,117% < 6,5%

Calculos lneas de potencia
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.5 Sc.5 a CD-10 CD-10 a Secador 5 Total
0,07 0,007 0,05 2,46 0,087 2,67% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.5 Sc.5 a CD-10 CD-10 a Extrusora 5
0,07 0,007 0,05 2,46 0,47 3,06% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.5 Sc.5 a CD-10 CD-10 a Pintado 5
0,07 0,007 0,05 2,46 1,04 3,63% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.5 Sc.5 a CD-10 CD-10 a Bobinado 5
0,07 0,007 0,05 2,46 1,07 3,66% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.5 Sc.2 a CD-4 CD-11 a ordenadores
0,07 0,007 0,05 0,14 0,309 3,24% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.5 Sc.2 a CD-4 CD-11 a Enchufes monofsicos
0,07 0,007 0,05 0,14 3,11 5,8% < 6,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a Sc.5 Sc.2 a CD-5 CD-11 a Enchufes trifasicos
0,07 0,007 0,05 0,11 2,56 5,49% < 6,5%

Calculos lineas de alumbrado emergencia y grupo contra incendios (potencia)
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Almacen expediciones Total
0,07 0,007 0,05 0,37 0,11 0,61% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Almacen pinturas
0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Almacen recambios
0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Comedor
0,07 0,007 0,05 0,37 0,03 0,53% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Vestuarios hombres
0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Vestuarios mujeres
0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a oficinas
0,07 0,007 0,05 0,37 0,01 0,6% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Sala control calidad
0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a sala compresor
0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a quemador de gas
0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a reciclage
0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a grupo contra incendios
0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Taller mantenimiento
0,07 0,007 0,05 0,37 0,03 0,53% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Taller de moldes
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 107 de 114

0,07 0,007 0,05 0,37 0,05 0,55% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.1 a Zona produccin
0,07 0,007 0,05 0,37 0,38 0,87% < 4,5%
Trafo a CGBT CGBT a embarrado Embarrado a CSE CSE a CA.1 CA.2 a grupo contra incendios
0,07 0,007 0,05 0,37 0,02 0,42% < 6,5%



Calculo embarrado CGBT

Datos
Metal: Cu
Estado pletinas: desnudas
n pletinas por fase: 1
Separacin entre pletinas, d(cm): 10
Separacin entre apoyos, L(cm): 25
Tiempo duracin c.c. (s): 0.5

Pletina adoptada
- Seccin (mm): 200
- Ancho (mm): 40
- Espesor (mm): 5
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm
3
,cm
4
) : 1.333, 2.666, 0.166, 0.042
- I. admisible del embarrado (A): 520

a) Clculo electrodinmico

max = Ipcc L / ( 60 d Wy n) =13.5 25 /(60 10 0.166 1) = 1142.896 <=
1200 kg/cm Cu

b) Clculo trmico, por intensidad admisible

Ical = 507.72 A
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

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Iadm = 520 A


c) Comprobacin por solicitacin trmica en cortocircuito

Ipcc = 13.5 kA
Icccs = Kc S / ( 1000 tcc) = 164 200 1 / (1000 0.5) = 46.39 kA

7.2.3 Tablas de resultados:
Resultados finales
Descripccin Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Seccin
De trafo a CGBT 10m 510932,4W 921,83A 1050A --- Fusible 950A 3(3185+91)
De CGBT a embarrado 1m 510932W 921,83A 980A --- Fusible 950A 6 240+240
De CGBT a bat. condensadores 1m 364039var 788,17A 830A 800A Fusible 800A 3 240+120
De CGBT a Sc.1 2m 10.791W 19,47 27 --- 25 3 6+6
De Sc.1 a CD-1 33m 2.522W 4,55 11,5 10 10 3 1,5+1,5
De Cd-1 a almacn expediciones 80m 1.100W 5,97 13,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-1 a almacen pinturas 108,7m 216W 1,17 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-1 a almacen recambios 20m 144W 0,78 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-1 a comedor 52m 216W 1,17 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-1 a vestuarios H 74m 180W 0,98 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-1 a vestuarios M 76m 180W 0,98 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-1 a oficinas 81m 378W 2,05 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-1 a Sala de control calidad 18m 108W 10,59 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De Sc.1 a CD-2 32m 2.574W 4,64 11,5 10 10 3 1,5+1,5
De CD-2 a sala compresor 55m 144W 0,79 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-2 a quemador de gas 45m 216W 1,17 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-2 a Reciclage 40m 216W 1,17 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-2 a grupo contra incendios 55m 216W 1,17 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De Cd-2 a taller mantenimiento 40m 216W 1,17 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-2 a taller de moldes 28m 54W 0,29 11,5 10 10 2 1,5+1,5
De CD-2 a zona de produccin 190m 1.512W 8,21 21 20 20 2 4+4
De Sc.1 a CD-3 31m 5.695W 10,27 16 16 16 3 1,5+1,5
De CD-3 a zona exterior 320m 5.695W 10,27 30 25 25 3 6+6


Resultados finales
Descripccin Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Seccin
De CGBT a Sc.2 5m 112.820W 203,55A 224A --- Fusible 220A 3 70+35
De Sc.2 a CD-4 4m 60.780W 109,7A 116A 110A Fusible 110A 3 25+16
De CD-4 a compresor 26m 11.795W 21,28A 29A 25A 25A 3 2,5+2,5
De CD-4 a torre de refrigeracin 26m 17.763W 32,05A 38A 35A 35A 3 4+4
De CD-4 a Torno 37m 6.938W 12,52A 16,5A 16A 16A 3 1,5+1,5
De CD-4 a Taladro 38m 10.407W 18,77A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De CD-4 a compactadores 18m 7.347W 13,26A 16,5A 16A 16A 3 1,5+1,5
De CD-4 a amolador 36m 6.530W 11,78A 16,5A 16A 16A 3 1,5+1,5
De Sc.2 a CD-5 4m 52.040W 93,89A 116A 110A Fusible 110A 3 25+16
De CD-5 a motor de vacio tolvas 83m 9.367W 16,9A 23A 20A 20A 3 2,5+2,5
De CD-5 a bombas de produccin 33m 6.938W 12,52A 16,5A 16A 16A 3 1,5+1,5
De CD-5 a cargador de bateias 27m 2.520W 4,54A 16,5A 16A 16A 3 1,5+1,5
De CD-5 a Aires acondicionados 45m 4.361W 7,76A 16,5A 16A 16A 3 1,5+1,5
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 109 de 114

De CD-5 a Calderas vestuarios 22m 6.938W 12,52A 16,5A 16A 16A 3 1,5+1,5
De CD-5 a sierra taller 38m 6.938W 12,52A 16,5A 16A 16A 3 1,5+1,5
De CD-5 a prensa taller 39m 3.876W 6,99A 16,5A 16A 16A 3 1,5+1,5
De Cd-5 a soldador taller 39m 11.102W 20,03A 29A 25A 25A 3 2,5+2,5



Resultados finales
Descripccin Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Seccin
De CGBT a Sc.3 2m 146.714W 264,7A 271A --- Fusible 170A 3 95+50
De Sc.3 a CD-6 83m 73.357W 132,35A 144A --- Fusible 140A 3 35+16
De CD-6 a Secador 1 1m 9.590W 17,3A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De CD-6 a Extrusora 1 3m 51.487W 92,89A 116A 100A 100A 3 2,5+2,5
DE CD-6 a Pintado 1 4m 6.737W 12,16A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De CD-6 a Bobinado 1 9m 5.543W 10A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De Sc.3 a CD-7 83m 73.357W 132,35A 144A --- Fusible 140A 3 35+16
De CD-7 a Secador 2 1m 9.590W 17,302A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De CD-7 a Extrusora 2 6m 51.487W 92,89A 116A 100A 100A 3 2,5+2,5
DE CD-7 a Pintado 2 7m 6.737W 12,16A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De CD-7 a Bobinado 2 12m 5.543W 10A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5

Resultados finales
Descripccin Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Seccin
De CGBT a Sc.4 2m 146.714W 264,7A 271A --- Fusible 170A 3 95+50
De Sc.4 a CD-8 84m 73.357W 132,35A 144A --- Fusible 140A 3 35+16
De CD-8 a Secador 3 1m 9.590W 17,3A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De CD-8 a Extrusora 3 10m 51.487W 92,89A 116A 100A 100A 3 2,5+2,5
DE CD-8 a Pintado 3 11m 6.737W 12,16A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De CD-8 a Bobinado 3 16m 5.543W 10A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De Sc.4 a CD-9 84m 73.357W 132,35A 144A --- Fusible 140A 3 35+16
De CD-9 a Secador 4 1m 9.590W 17,302A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De CD-9 a Extrusora 4 14m 51.487W 92,89A 116A 100A 100A 3 2,5+2,5
DE CD-9 a Pintado 4 15m 6.737W 12,16A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De CD-9 a Bobinado 4 20m 5.543W 10A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5


Resultados finales
Descripccin Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Seccin
De CGBT a Sc.5 3m 98.532W 177,77A 185A --- Fusible 180A 3 70+35
De Sc.5 a CD-10 85m 73.357W 132,35A 144A --- Fusible 140A 3 35+16
De CD-10 a Secador 5 1m 9.590W 17,3A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De CD-10 a Extrusora 5 17m 51.487W 92,89A 116A 100A 100A 3 2,5+2,5
DE CD-10 a Pintado 5 18m 6.737W 12,16A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De CD-10 a Bobinado 5 23m 5.543W 10A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
De Sc.5 a CD-11 85m 25175W 45,4A 52A 50A 50A 3 6+6
De CD-11 a ordenadores 25m 865W 4,7A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CD-11 a enchufes monofasicos 90m 7.360W 13,27A 21A 20A 20A 3 1,5+1,5
DE CD-11 a enchufes trifasicos 70m 16.950W 30,58A 38A 35A 35A 3 4+4


Resultados finales
Descripccin Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Seccin
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 110 de 114

De sacador a motor aspiracin 3m 3000W 5,41A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De secador a motor espulsion 3m 3000W 5,41A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De secador a resistencias 3m 4000W 7,22A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De extrusora a motor principal 4m 34000W 61,34A 87A 80A 80A 3 16+16
De extrusora a resistencia 1 3m 3700W 61,68A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De extrusora a resistencia 2 3m 3700W 61,68A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De extrusora a resistencia 3 3m 3200W 5,77A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De extrusora a resistencia 4 3m 3200W 5,77A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De extrusora a resistencia 5 3m 3200W 5,77A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De extrusora a resistencia 6 3m 3200W 5,77A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De extrusora a ventilador 3 3m 500W 0,9A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De extrusora a ventilador 4 3m 500W 0,9A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De extrusora a ventilador 5 3m 500W 0,9A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De extrusora a ventilador 6 3m 500W 0,9A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De extrusora a ventilacin cuadro 3m 400W 2,17A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De pintado a motor rodillos 4m 600W 1,1A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De pintado a resistencias 3m 2400W 4,33A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De bobinado a motor extractor
5m 1600W 2,89A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5
De bobinado a motor bobinador 3m 3200W 5,77A 11,5A 10A 10A 3 1,5+1,5


Resultados finales
Descripccin Longitud Potencia Intensidad Int. admisible Diferencial Magnetotermico Seccin
De CGBT a CSE 2m 3150W 5,68A 21A --- 10A 3 1,5+1,5
De CSE a CA.1 28m 1.650W 2,98A 21A 10A 10A 3 1,5+1,5
De CA.1 a almacen expediciones 45m 240W 1,3A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a almacen pinturas 80m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a almacen recambios 20m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,
De CA.1 a comedor 12m 90W 0,49A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a vestuaros hombres 17m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a vestuarios mujeres 15m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a oficinas 41m 240W 1,3A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a sala control calidad 28m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a sala compresor 38m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a quemador de gas 18m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a reciclage 12m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a grup contra incendios 22m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a taller mantenimiento 36m 120W 0,49A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a taller moldes 45m 60W 0,33A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CA.1 a zona produccin 97m 360W 1,97A 11,5A 10A 10A 2 1,5+1,5
De CSE a CA.2 22m 1.500W 2,71A 21A 10A 10A 3 1,5+1,5
De CA.2 a grupo contra incendios 2m 1.500W 2,71A 21A 10A 10A 3 1,5+1,5




7.2.4 Planificacin

A continuacin se muestran las actividades que se llevarn a cabo y la duracin de cada una de
ellas. El tiempo de planificacin que se tiene previsto para realizar la ejecucin de las
instalaciones se expone mediante un diagrama de Gantt.
Vanse las siguientes tablas:
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 111 de 114

Actividad Descripcin de actividad Duracin(dias)
A Excavacin de zanjas y cimentacines CT y farolas 15
B Puesta a tierra de toda instalacin 3
C Instalacin del CT y transformador 4
D Instalacin y fijacin de Bandejas y canales 8
E Colocar e instalar cuadros elctricos y cajas de empalme 2
F Tendido de conductores 20
G Instalar tomas de corriente 2
H fijacin de bculos y luminarias exteriores 3
I fijacin de luminarias interiores 10
J fijacin luminarias de emergencia 5
L Ventilacin y conductos 4
M instalacin de protecciones y conexiones de cuadros 4
N instalacin de maquinaria general 10
O Instalacin de extintores 1
P Comprovaciones,conexiones de funcionamiento 5
Q puesta en marcha general 2
Total das 72
Figura40


Actividad
Semana Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4 5
A
B
C
D
E
F
Actividad
Semana Semana Semana Semana Semana
6 7 8 9 10
F
G
H
I
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 112 de 114

J
Actividad Semana Semana Semana Semana Semana
11 12 13 14 15
L
M
N
O
P
Q
Figura41

Para llevar a cabo la planificacin se requiere coordinacin entre las diferentes actividades y
empleados. Podemos observar que hay varias actividades que pueden empezarse
alternativamente aunque no se haya acabado la anterior, esto supondr un mayor numero de
trabajadores en planta, se ha intentado que no coincidaan ms de 3 actividades un mismo dia
para evitar el estorvo entre trabajadores. Se prev una duracin de 72 dias aproximadamente dos
meses y medio de instalacin.






Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
2. Anexos

Pgina 113 de 114

8. Calculos luminotecnicos:

1. Almacn de expediciones
2. Almacn Pinturas
3. Almacen recambios
4. Comedor
5. Zona exterior
6. Lavabos hombres
7. Lavabos mujeres
8. Oficinas
9. Grupo contra incendios
10. Quemador de gas
11. Torre de refrigeracin
12. Compresor
13. Sala control de calidad
14. Taller de mantenimiento
15. Taller de moldes
16. Zona de produccin


Tabla datos luminotecnicos
Descripcin: N de luzes Luminaria Em Flujo luminoso total
Almacn de expediciones 15 4xPL-L55W HFP M2-A 283 lx 190080 lm
Almacn Pinturas 12 2xPL-L18W HFP M2 154 lx 21024 lm
Almacen recambios 8 2xPL-L18W HFP M2 193 lx 1416 lm
Comedor 12 2xPL-L18W HFP M2 208 lx 21024 lm
Zona exterior 67 1 xPL-H85W HF OR P5 42 lx 241200 lm
Lavabos hombres 10 2xPL-L18W HFP M2 191 lx 17520 lm
Lavabos mujeres 10 2xPL-L18W HFP M2 191 lx 17520 lm
Oficinas 28 2 xTL-D36W HFE D6 465 lx 114436lm
Grupo contra incendios 9 2xPL-L18W HFP M2 144 lx 15768 lm
Quemador de gas 12 2xPL-L18W HFP M2 172 lx 21024 lm
Torre de refrigeracin 9 2xPL-L18W HFP M2 144 lx 15768 lm
Compresor 8 2xPL-L18W HFP M2 193 lx 14016 lm
Sala control de calidad 6 2xPL-L18W HFP M2 181 lx 10512 lm
Taller de mantenimiento 12 2xPL-L18W HFP M2 217 lx 21024 lm
Taller de moldes 3 2xPL-L18W HFP M2 148 lx 5256 lm
Zona de produccin 42 1xTL-D36W HFP+4MX092 143 lx 106932 lm




Almacn Expediciones
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Proyecto elaborado por Ivan Carles Martnez
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ndice
Almacn Expediciones
ndice 1
Philips FCH481 4xPL-L55W HFP M2-A
Hoja de datos de luminarias 2
Local
Resumen 3
Luminarias (ubicacin) 4
Objetos (plano de situacin) 5
Resultados luminotcnicos 7
Rendering (procesado) en 3D 8

















































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Philips FCH481 4xPL-L55W HFP M2-A / Hoja de datos de luminarias




























Clasificacin luminarias segn CIE:
100 Cdigo CIE Flux: 50 84 98 100 66

Emisin de luz 1:

105 105
90

90
75

75
60

60
45

300

45


400


30 15 0 15

30
cd/klm

66%
C0 - C180 C90 - C270

Para esta luminaria no puede presentarse ninguna
tabla UGR porque carece de atributos de simetra.
































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Local / Resumen



240
27.50 m

300
300


180
300




360


360


300

180
360
360





360 360


360
360

8.10

240

360
6.66


300
5.36


3.70


300


240
0.00



0.00 16.20 m


Altura del local: 7.000 m, Altura de montaje: 7.000 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:354
mantenimiento: 0.80

Superficie

[%]
E [lx] E [lx]

E [lx] E / E


m

min

max

min m
Plano til / 283 100 382 0.352
Suelo 20 270 30 387 0.110
Techo 80 63 43 86 0.678
Paredes (4) 50 156 35 347 /
Plano til:

Altura: 0.850 m

Trama: 128 x 128 Puntos

Zona marginal: 0.000 m

Lista de piezas - Luminarias


Pieza Designacin (Factor de correccin)

P [W] N (Luminaria) [lm] (Lmparas) [lm]


1

15
Philips FCH481 4xPL-L55W HFP M2-A
12672

19200 226.0
(1.000)


Total: 190080 Total: 288000 3390.0
Valor de eficiencia energtica: 7.61 W/m = 2.69 W/m/100 lx (Base: 445.50 m)










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Local / Luminarias (ubicacin)


27.50 m


1 1 1



24.75








1 1 1



19.25







1 1 1



13.75






1 1 1



8.25






1 1 1
2.75



0.00



0.00 2.70 8.10 13.50 16.20 m

Escala 1 : 186
Lista de piezas - Luminarias


Pieza Designacin


N


1 15 Philips FCH481 4xPL-L55W HFP M2-A










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Local / Objetos (plano de situacin)


27.50 m
5

5
25.72


2
4

8.31

4


7.44


4

3
6.30

2
4



1
4.94


3.70

5

5
1.86



5

0.00


0.00 1.33 16.20 m


Escala 1 : 186

Objeto-Lista de piezas
N Pieza Designacin
1 1 2 puertas 120x200
2 2 Mesa P1
3 1 Pantalla TFT con teclado
4 4 Silla giratoria2




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Local / Objetos (plano de situacin)
Objeto-Lista de piezas


Pieza Designacin


N


5 5 Puerta



























































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Local / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total: 190080 lm

Potencia total: 3390.0 W

Factor mantenimiento: 0.80

Zona marginal: 0.000 m


Intensidades lumnicas medias Grado de reflexin Densidad lumnica media Superficie

[lx] [%] [cd/m]
directo indirecto total

Plano til 219 64 283 / /
Superficie de clculo
219 62 281 / /
6


Suelo 204 66 270 20 17
Techo 0.00 63 63 80 16
Pared 1 90 61 152 50 24
Pared 2 163 60 224 50 36
Pared 3 85 61 146 50 23
Pared 4 41 57 98 50 16

Simetras en el plano til
E
min
/ E
m
: 0.352 (1:3)
E
min
/ E
max
: 0.261 (1:4)

Valor de eficiencia energtica: 7.61 W/m = 2.69 W/m/100 lx (Base: 445.50 m)

































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Alma Almacn Expediciones
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Local / Rendering (procesado) en 3D
p
















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Almacn Pinturas
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ndice
Almacn Pinturas
ndice 1
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
Hoja de datos de luminarias 2
Local
Resumen 3
Luminarias (ubicacin) 4
Resultados luminotcnicos 5
Rendering (procesado) en 3D 6





















































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Almacn Pinturas
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Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Hoja de datos de luminarias



























Clasificacin luminarias segn CIE:
100 Cdigo CIE Flux: 63 93 99 100 73

Emisin de luz 1:

105 105
90

90
75

75
60

60
160

45

240

45


320


30 15 0 15 30

cd/klm

73%


C0 - C180

C90 - C270


Emisin de luz 1:



Valoracin de deslumbramiento segn UGR


Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara
2H 2H 17.1 18.2 17.4 18.4 18.7 19.2 20.3 19.5 20.5 20.7
3H 17.2 18.1 17.5 18.4 18.7 19.7 20.7 20.0 20.9 21.2
4H 17.1 18.1 17.5 18.3 18.6 19.9 20.8 20.2 21.1 21.3
6H 17.1 17.9 17.4 18.2 18.5 20.0 20.9 20.4 21.1 21.4
8H 17.0 17.9 17.4 18.2 18.5 20.0 20.9 20.4 21.2 21.5
12H 17.0 17.8 17.4 18.1 18.4 20.1 20.8 20.4 21.1 21.5
4H 2H 17.5 18.4 17.8 18.7 18.9 19.3 20.2 19.6 20.5 20.7
3H 17.6 18.4 18.0 18.7 19.0 19.9 20.6 20.2 21.0 21.3
4H 17.6 18.3 18.0 18.6 19.0 20.1 20.8 20.5 21.2 21.5
6H 17.6 18.2 18.0 18.5 18.9 20.4 20.9 20.8 21.3 21.7
8H 17.6 18.1 18.0 18.5 18.9 20.4 20.9 20.8 21.3 21.7
12H 17.5 18.0 18.0 18.4 18.8 20.5 20.9 20.9 21.3 21.8
8H 4H 17.7 18.2 18.1 18.6 19.0 20.1 20.6 20.5 21.0 21.4
6H 17.7 18.1 18.1 18.5 19.0 20.4 20.8 20.8 21.2 21.7
8H 17.7 18.0 18.1 18.5 18.9 20.5 20.8 20.9 21.3 21.7
12H 17.6 17.9 18.1 18.4 18.9 20.5 20.8 21.0 21.3 21.8
12H 4H 17.7 18.1 18.1 18.5 19.0 20.1 20.6 20.5 21.0 21.4
6H 17.7 18.0 18.1 18.5 19.0 20.3 20.7 20.8 21.2 21.6
8H 17.7 18.0 18.1 18.4 18.9 20.4 20.8 20.9 21.2 21.7

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S = 1.0H +1.0 / -2.0 +0.4 / -0.5

S = 1.5H +2.1 / -4.1 +0.9 / -1.5
S = 2.0H +3.5 / -5.4 +1.8 / -2.5

Tabla estndar BK01 BK02

Sumando de
-1.5

1.4

correccin

ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 2400lmFlujo luminoso total













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Almacn Pinturas
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Local / Resumen


90

150
6.99 m


150


150




180
180 180 150
180



180
180



180 180 180

180
120


180


180

120

180

180


180




180
180
180

180
180


180


180




180
180 180

180
180



180




180
180

180

180

180


180

180




180 180



180 150
180
180 150




120


120
150

150




120

120

120





0.00

0.00 14.30 m


Altura del local: 3.500 m, Altura de montaje: 3.580 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:103
mantenimiento: 0.80

Superficie

[%]
E
m
[lx] E
min
[lx] E
max
[lx]
E
min
/ E
m


Plano til / 154 72 210 0.468
Suelo 20 140 78 182 0.553
Techo 80 29 21 31 0.722
Paredes (4) 50 65 27 125 /
Plano til: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 18 20

Trama: 128 x 64 Puntos Pared inferior 18 20

Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)

Lista de piezas - Luminarias


Pieza Designacin (Factor de correccin)

P [W] N
(Luminaria) [lm] (Lmparas) [lm]



1 12 Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000) 1752 2400 37.0
Total: 21024 Total: 28800 444.0
Valor de eficiencia energtica: 4.44 W/m = 2.89 W/m/100 lx (Base: 99.96 m)














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Almacn Pinturas
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Local / Luminarias (ubicacin)


6.99 m


1

1 1 1

5.83



1

1 1 1

3.50



1

1 1 1

1.16




0.00

0.00 1.79 5.36 8.94 12.51 14.30 m

Escala 1 : 103
Lista de piezas - Luminarias


Pieza Designacin


N


1 12 Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
































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Local / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total: 21024 lm

Potencia total: 444.0 W

Factor mantenimiento: 0.80

Zona marginal: 0.000 m


Intensidades lumnicas medias Grado de reflexin Densidad lumnica media Superficie

[lx] [%] [cd/m]
directo indirecto total

Plano til 127 27 154 / /
Superficie de clculo
127 27 154 / /
1


Suelo 112 28 140 20 8.94
Techo 0.00 29 29 80 7.32
Pared 1 38 27 66 50 10
Pared 2 36 28 64 50 10
Pared 3 38 27 66 50 10
Pared 4 36 27 63 50 10

Simetras en el plano til UGR Longi- Tran al eje de luminaria
E
min
/ E
m
: 0.468 (1:2) Pared izq 18 20

E
min
/ E
max
: 0.343 (1:3)
Pared inferior 18 20

(CIE, SHR = 0.25.)




Valor de eficiencia energtica: 4.44 W/m = 2.89 W/m/100 lx (Base: 99.96 m)
































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Local / Rendering (procesado) en 3D

































































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Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
Hoja de datos de luminarias 2
Local
Resumen 3
Luminarias (ubicacin) 4
Objetos (plano de situacin) 5
Resultados luminotcnicos 6
Rendering (procesado) en 3D 7




















































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Almacn recambios
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Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Hoja de datos de luminarias



























Clasificacin luminarias segn CIE:
100 Cdigo CIE Flux: 63 93 99 100 73

Emisin de luz 1:

105 105
90

90
75

75
60

60
160

45

240

45


320


30 15 0 15 30

cd/klm

73%


C0 - C180

C90 - C270


Emisin de luz 1:



Valoracin de deslumbramiento segn UGR


Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30
Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30
Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tamao del local Mirado en perpendicular Mirado longitudinalmente
X Y al eje de lmpara al eje de lmpara
2H 2H 17.1 18.2 17.4 18.4 18.7 19.2 20.3 19.5 20.5 20.7
3H 17.2 18.1 17.5 18.4 18.7 19.7 20.7 20.0 20.9 21.2
4H 17.1 18.1 17.5 18.3 18.6 19.9 20.8 20.2 21.1 21.3
6H 17.1 17.9 17.4 18.2 18.5 20.0 20.9 20.4 21.1 21.4
8H 17.0 17.9 17.4 18.2 18.5 20.0 20.9 20.4 21.2 21.5
12H 17.0 17.8 17.4 18.1 18.4 20.1 20.8 20.4 21.1 21.5
4H 2H 17.5 18.4 17.8 18.7 18.9 19.3 20.2 19.6 20.5 20.7
3H 17.6 18.4 18.0 18.7 19.0 19.9 20.6 20.2 21.0 21.3
4H 17.6 18.3 18.0 18.6 19.0 20.1 20.8 20.5 21.2 21.5
6H 17.6 18.2 18.0 18.5 18.9 20.4 20.9 20.8 21.3 21.7
8H 17.6 18.1 18.0 18.5 18.9 20.4 20.9 20.8 21.3 21.7
12H 17.5 18.0 18.0 18.4 18.8 20.5 20.9 20.9 21.3 21.8
8H 4H 17.7 18.2 18.1 18.6 19.0 20.1 20.6 20.5 21.0 21.4
6H 17.7 18.1 18.1 18.5 19.0 20.4 20.8 20.8 21.2 21.7
8H 17.7 18.0 18.1 18.5 18.9 20.5 20.8 20.9 21.3 21.7
12H 17.6 17.9 18.1 18.4 18.9 20.5 20.8 21.0 21.3 21.8
12H 4H 17.7 18.1 18.1 18.5 19.0 20.1 20.6 20.5 21.0 21.4
6H 17.7 18.0 18.1 18.5 19.0 20.3 20.7 20.8 21.2 21.6
8H 17.7 18.0 18.1 18.4 18.9 20.4 20.8 20.9 21.2 21.7

Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S = 1.0H +1.0 / -2.0 +0.4 / -0.5

S = 1.5H +2.1 / -4.1 +0.9 / -1.5
S = 2.0H +3.5 / -5.4 +1.8 / -2.5

Tabla estndar BK01 BK02

Sumando de
-1.5

1.4

correccin

ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 2400lmFlujo luminoso total













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Local / Resumen



180
3.90 m

240
240
180

3.20


180


180
180


240

120

240

180







2.35

240




240
180

1.58

240


1.24

240
180
180

180
180



240



0.71


180

0.00

0.00 1.54 9.90 m


Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.872 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:71
mantenimiento: 0.80

Superficie

[%]
E
m
[lx] E
min
[lx]

E
max
[lx]
E
min
/ E
m


Plano til / 193 37 294 0.192
Suelo 20 73 1.82 191 0.025
Techo 80 41 31 59 0.752
Paredes (4) 50 41 1.08 177 /
Plano til:

Altura: 0.850 m

Trama: 128 x 64 Puntos

Zona marginal: 0.000 m

Lista de piezas - Luminarias


Pieza Designacin (Factor de correccin)

P [W] N
(Luminaria) [lm] (Lmparas) [lm]



1 8 Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000) 1752 2400 37.0
Total: 14016 Total: 19200 296.0

Valor de eficiencia energtica: 7.67 W/m = 3.97 W/m/100 lx (Base: 38.61 m)

















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Local / Luminarias (ubicacin)


3.90 m


1

1 1 1

2.92



1

1 1 1

0.97




0.00

0.00 1.24 3.71 6.19 8.66 9.90 m

Escala 1 : 71
Lista de piezas - Luminarias


Pieza Designacin


N


1 8 Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2




































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Local / Objetos (plano de situacin)



1
3.90 m

5



3.40



1
2.00


3
4

1.45



2


1
0.36


0.00

0.00 0.83 5.88 9.90 m

Escala 1 : 71
Objeto-Lista de piezas

N Pieza Designacin

1 3 Cubo



2 1 Mesa P1

3 1 Pantalla TFT con teclado

4 1 Silla giratoria2


5 1 Puerta


























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Local / Rendering (procesado) en 3D

















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ndice
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ndice
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Hoja de datos de luminarias
Local
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Objetos (plano de situacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
6
7
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Philips FBS330 2xPL-L36W HFP M6 / Hoja de datos de luminarias
Emisin de luz 1:
Dispone de una imagen de la luminaria en nuestro
catlogo de luminarias.
105 105
90 90
75 75
100
60
150
60
45 200 45
250
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
59%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 71 98 100 100 59
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
18.4
18.3
18.3
18.2
18.2
18.1
18.3
18.3
18.3
18.2
18.2
18.1
18.2
18.1
18.1
18.0
18.1
18.1
18.0
19.4
19.2
19.1
19.0
18.9
18.8
19.2
19.0
18.9
18.7
18.6
18.5
18.6
18.5
18.4
18.3
18.5
18.4
18.3
18.6
18.6
18.6
18.5
18.5
18.5
18.7
18.7
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.5
18.5
18.5
18.6
18.5
18.5
19.6
19.4
19.4
19.2
19.2
19.1
19.4
19.3
19.2
19.1
19.0
18.9
19.0
18.9
18.8
18.8
18.9
18.8
18.8
19.8
19.7
19.6
19.5
19.5
19.5
19.7
19.6
19.5
19.5
19.4
19.4
19.4
19.3
19.3
19.3
19.4
19.3
19.3
18.8
18.7
18.6
18.5
18.5
18.5
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.4
18.4
18.4
18.3
18.3
18.4
18.3
18.3
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
19.7
19.5
19.4
19.3
19.2
19.1
19.5
19.3
19.1
19.0
18.9
18.8
18.9
18.7
18.6
18.5
18.8
18.6
18.5
19.0
19.0
18.9
18.9
18.8
18.8
19.0
18.9
18.9
18.9
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
20.0
19.8
19.7
19.6
19.5
19.4
19.8
19.6
19.5
19.3
19.3
19.2
19.3
19.1
19.1
19.0
19.2
19.1
19.0
20.2
20.0
19.9
19.9
19.8
19.8
20.0
19.9
19.8
19.7
19.7
19.6
19.7
19.6
19.5
19.5
19.6
19.5
19.5
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+1.4 / -3.7
+2.8 / -7.1
+4.7 / -8.9
BK00
-1.9
+1.4 / -2.6
+2.5 / -8.7
+4.3 / -11.2
BK00
-1.6
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 5800lmFlujo luminoso total
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Local / Resumen
120
180
240
240
240
180
240
240
240
240
240
240
180
240
240
240
240
180
240
240
240
240
180
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240 180
3.91
3.19
2.58
7.20 m
6.71
6.16
5.34
240 240 180
1.08
0.34
0.00
0.00 0.80 3.44 4.44 5.37 6.37 7.53 8.53 9.46 10.46 12.00 m
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (4)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
80
50
0.850 m
128 x 128 Puntos
0.000 m
Em [lx]
208
97
62
78
Emin [lx]
35
9.79
28
6.58
Valores en Lux, Escala 1:93
Emax [lx]
289
221
89
159
Emin / Em
0.169
0.101
0.448
/
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
12
Designacin (Factor de correccin)
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
1752
21024 Total:
(Lmparas) [lm]
2400
28800
P [W]
37.0
444.0
Valor de eficiencia energtica: 5.14 W/m = 2.47 W/m/100 lx (Base: 86.40 m)
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Local / Luminarias (ubicacin)
7.20 m
1 1 1 1
6.00
1 1 1 1
3.60
1 1 1 1
1.20
0.00
0.00 1.50 4.50 7.50 10.50 12.00 m
Escala 1 : 86
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
12
Designacin
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
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Local / Objetos (plano de situacin)
7.20 m
8
6
4
6 6 6 6 6 6 6
2 4 4 4
6.52
6.14
5.38
1
6
4 4
6
4
6 6
4
6
6 6 6
4.54
4.13
3.34
3.00
2.61
1.83
5
6
4
5
4 4 4 4
6
7
3
6 6 6 6 6 6 6
4 4 4
6
7 7
6 6 6 6
7
6 6
1.02
0.57
0.00
0.00 0.84 3.18 4.65 5.58 6.58 7.19 8.28 9.20 10.67 12.00 m
Escala 1 : 86
Objeto-Lista de piezas
N
1
2
3
4
Pieza
1
1
1
16
Designacin
120x120 un lado
80x230 un lado
Maceta2
Mesa P1
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Local / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
21024 lm
444.0 W
0.80
0.000 m
Intensidades lumnicas medias
[lx]
directoindirectototal
16147208
160
70
0.00
39
43
42
22
45
27
62
42
46
44
27
205
97
62
81
89
86
49
Grado de reflexin
[%]
/
/
20
80
50
50
50
50
Densidad lumnica media
[cd/m]
/
/
6.17
16
13
14
14
7.82
Plano til
Superficie de clculo
1
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 4
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.169 (1:6)
Emin / Emax: 0.122 (1:8)
Valor de eficiencia energtica: 5.14 W/m = 2.47 W/m/100 lx (Base: 86.40 m)
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ndice
Iluminacin Zona Exterior
ndice
Philips CGP431 PC 1xPL-H85W HF OR P5
Hoja de datos de luminarias
Exterior
Datos de planificacin
Luminarias (ubicacin)
Objetos (plano de situacin)
Rendering (procesado) en 3D
Superficies exteriores
Elemento del suelo 1
Superficie 1
Isolneas (E)
Elemento del suelo 7
Superficie 1
Isolneas (E)
Elemento del suelo 8
Superficie 1
Isolneas (E)
Elemento del suelo 9
Superficie 1
Isolneas (E)
Copia deElemento del suelo 9
Superficie 1
Isolneas (E)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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Iluminacin Zona Exterior
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Philips CGP431 PC 1xPL-H85W HF OR P5 / Hoja de datos de luminarias
Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
60 100 60
45
200
45
250
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
60%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 40 74 97 100 60
Para esta luminaria no puede presentarse ninguna
tabla UGR porque carece de atributos de simetra.
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Iluminacin Zona Exterior
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Exterior / Datos de planificacin
94.60 m
0.00
-0.03 65.03 m
Factor mantenimiento: 0.80, ULR (Upward Light Ratio): 0.0%
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
67
Designacin (Factor de correccin)
Philips CGP431 PC 1xPL-H85W HF OR P5
(1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
3600
241200 Total:
Escala 1:877
(Lmparas) [lm]
6000
P [W]
91.0
402000 6097.0
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Iluminacin Zona Exterior
17.07.2012
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977597103
i.carles@hotmail.com
Exterior / Luminarias (ubicacin)
1 1 1 1 1 1 1 1
1
1
1 1
1
1
1
94.60 m
84.99
82.30
1
1
1
1
1
1 1 1
74.81
68.81
1 1 1 1
1
1
1
1
62.71
56.39
1
1
49.37
43.04
36.65
34.29
30.48
27.95
23.12
1
1
1
1
1
1
1 1 1 1 1 1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1 1 1
1
19.30
14.60
9.91
6.50
3.30
0.00
-0.03 6.84 11.95 18.98 26.48 34.96 41.03 47.10 53.55 65.03 m
Escala 1 : 640
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
67
Designacin
Philips CGP431 PC 1xPL-H85W HF OR P5
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Exterior / Objetos (plano de situacin)
94.60 m
4 3
2 2 2 2
78.72
72.30
1
1
14.35
1
7.05
0.00
-0.03 10.84 19.03 29.55 35.66 41.73 47.85 65.03 m
Escala 1 : 640
Objeto-Lista de piezas
N
1
2
3
4
Pieza
3
4
1
1
Designacin
Cubo
Prisma
silo 2
Silo1
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Exterior / Rendering (procesado) en 3D
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Exterior / Elemento del suelo 1 / Superficie 1 / Isolneas (E)
40
40
40
40
40
40
20 20
40
20
40
40
20
20
0.00
0.00 6.84 57.87 65.00 m
40
40
40
40
40
24.00 m
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40 40
20
40
20
40
20
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
20
40
60
40 20
40
40 40
40
40
20
40
Valores en Lux, Escala 1 : 465
Situacin de la superficie en la
escena exterior:
Punto marcado:
(0.000 m, 0.000 m, 0.000 m)
Trama: 128 x 128 Puntos
Em [lx]
34
Emin [lx]
0.46
Emax [lx]
63
Emin / Em
0.013
Emin / Emax
0.007
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Exterior / Elemento del suelo 7 / Superficie 1 / Isolneas (E)
40
40
40
40 30
40
30
70.60 m
59.80
30
30
30
30
40
40
40 40
0.00
0.00 6.84 m
Valores en Lux, Escala 1 : 553
Situacin de la superficie en la
escena exterior:
Punto marcado:
(0.000 m, 24.000 m, 0.000 m)
Trama: 32 x 128 Puntos
Em [lx]
32
Emin [lx]
10
Emax [lx]
47
Emin / Em
0.320
Emin / Emax
0.216
Pgina 8
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Exterior / Elemento del suelo 8 / Superficie 1 / Isolneas (E)
40 30
40
30 40
20
30
30
30
30
40
30
44.81
70.60 m
30
30
30
30
30
30
20
30
30
40
30
30
0.00
0.00 7.13 m
40
Valores en Lux, Escala 1 : 553
Situacin de la superficie en la
escena exterior:
Punto marcado:
(57.870 m, 24.000 m, 0.000 m)
Trama: 32 x 128 Puntos
Em [lx]
29
Emin [lx]
14
Emax [lx]
50
Emin / Em
0.499
Emin / Emax
0.290
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Exterior / Elemento del suelo 9 / Superficie 1 / Isolneas (E)
25.79 m
40 40
40 40
40
40 40
40
40
40
40
60
60
60
60
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
20
40
60
40
40
40
40
40
40
40
60
60
14.99
60 60
0.00
0.00 34.52 m
Valores en Lux, Escala 1 : 247
Situacin de la superficie en la
escena exterior:
Punto marcado:
(23.350 m, 83.800 m, 0.000 m)
Trama: 128 x 128 Puntos
Em [lx]
42
Emin [lx]
15
Emax [lx]
77
Emin / Em
0.346
Emin / Emax
0.189
Pgina 10
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Exterior / Copia deElemento del suelo 9 / Superficie 1 / Isolneas (E)
30
30
40
40
40
50
50
50 50
10.80 m
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
0.00
0.00 16.51 m
Valores en Lux, Escala 1 : 119
Situacin de la superficie en la
escena exterior:
Punto marcado:
(23.350 m, 94.600 m, 0.000 m)
Trama: 128 x 128 Puntos
Em [lx]
41
Emin [lx]
25
Emax [lx]
54
Emin / Em
0.616
Emin / Emax
0.473
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Lavabos Hombres
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ndice
Lavabos Hombres
ndice
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
Hoja de datos de luminarias
Local 2
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Objetos (plano de situacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
6
7
Pgina 1
Lavabos Hombres
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Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Hoja de datos de luminarias
Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
60
160
60
45
240
45
320
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
73%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 63 93 99 100 73
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
17.1
17.2
17.1
17.1
17.0
17.0
17.5
17.6
17.6
17.6
17.6
17.5
17.7
17.7
17.7
17.6
17.7
17.7
17.7
18.2
18.1
18.1
17.9
17.9
17.8
18.4
18.4
18.3
18.2
18.1
18.0
18.2
18.1
18.0
17.9
18.1
18.0
18.0
17.4
17.5
17.5
17.4
17.4
17.4
17.8
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.4
18.4
18.3
18.2
18.2
18.1
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.6
18.5
18.5
18.4
18.5
18.5
18.4
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.9
19.0
19.0
18.9
18.9
18.8
19.0
19.0
18.9
18.9
19.0
19.0
18.9
19.2
19.7
19.9
20.0
20.0
20.1
19.3
19.9
20.1
20.4
20.4
20.5
20.1
20.4
20.5
20.5
20.1
20.3
20.4
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
20.3
20.7
20.8
20.9
20.9
20.8
20.2
20.6
20.8
20.9
20.9
20.9
20.6
20.8
20.8
20.8
20.6
20.7
20.8
19.5
20.0
20.2
20.4
20.4
20.4
19.6
20.2
20.5
20.8
20.8
20.9
20.5
20.8
20.9
21.0
20.5
20.8
20.9
20.5
20.9
21.1
21.1
21.2
21.1
20.5
21.0
21.2
21.3
21.3
21.3
21.0
21.2
21.3
21.3
21.0
21.2
21.2
20.7
21.2
21.3
21.4
21.5
21.5
20.7
21.3
21.5
21.7
21.7
21.8
21.4
21.7
21.7
21.8
21.4
21.6
21.7
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+1.0 / -2.0
+2.1 / -4.1
+3.5 / -5.4
BK01
-1.5
+0.4 / -0.5
+0.9 / -1.5
+1.8 / -2.5
BK02
1.4
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 2400lmFlujo luminoso total
Pgina 2
Lavabos Hombres
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977597103
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Local 2 / Resumen
180
240
240
240 240
240 240
240
240
240 180
180
180 240
240
240
240 240
120
240
4.20 m
3.38
3.06
2.46
2.07
1.40
1.03
0.70
0.00
0.00 0.85 3.27 4.04 8.64 9.26 10.40 12.00 m
240
180
180
240
240
180
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (7)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
80
50
0.850 m
128 x 128 Puntos
0.000 m
Em [lx]
191
128
37
80
Emin [lx]
26
16
24
19
Valores en Lux, Escala 1:86
Emax [lx]
304
217
193
172
Emin / Em
0.135
0.123
0.652
/
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
10
Designacin (Factor de correccin)
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
1752
17520 Total:
(Lmparas) [lm]
2400
24000
P [W]
37.0
370.0
Valor de eficiencia energtica: 7.34 W/m = 3.84 W/m/100 lx (Base: 50.40 m)
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Lavabos Hombres
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Local 2 / Luminarias (ubicacin)
4.20 m
1 1 1 1 1
3.15
1 1 1 1 1
1.05
0.00
0.00 1.20 3.60 6.00 8.40 10.80 12.00 m
Escala 1 : 86
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
10
Designacin
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
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Local 2 / Objetos (plano de situacin)
3 3
1 1
3
4.20 m
3.66
3
3
1
1
2.59
2.23
1.59
1.03
1
2
4
1
1
0.56
0.00
0.00 1.07 2.54 3.36 10.42 12.00 m
Escala 1 : 86
Objeto-Lista de piezas
N
1
2
3
4
Pieza
7
1
5
1
Designacin
100x100
Peter1
WC
Puerta
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Local 2 / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 3_1
Pared 4
Pared 4_1
Pared 4_2
17520 lm
370.0 W
0.80
0.000 m
Grado de reflexin [%]
/
20
80
50
50
50
50
50
50
50
Densidad lumnica media [cd/m]
/
8.12
9.32
14
11
11
13
11
7.98
13
Intensidades lumnicas medias [lx]
directoindirectototal
15536191
9532128
0.003737
563389
432569
423071
483179
343770
203050
434183
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.135 (1:7)
Emin / Emax: 0.085 (1:12)
Valor de eficiencia energtica: 7.34 W/m = 3.84 W/m/100 lx (Base: 50.40 m)
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ndice
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Hoja de datos de luminarias
Local 2
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Objetos (plano de situacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
6
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Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
60
160
60
45
240
45
320
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
73%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 63 93 99 100 73
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
17.1
17.2
17.1
17.1
17.0
17.0
17.5
17.6
17.6
17.6
17.6
17.5
17.7
17.7
17.7
17.6
17.7
17.7
17.7
18.2
18.1
18.1
17.9
17.9
17.8
18.4
18.4
18.3
18.2
18.1
18.0
18.2
18.1
18.0
17.9
18.1
18.0
18.0
17.4
17.5
17.5
17.4
17.4
17.4
17.8
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.4
18.4
18.3
18.2
18.2
18.1
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.6
18.5
18.5
18.4
18.5
18.5
18.4
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.9
19.0
19.0
18.9
18.9
18.8
19.0
19.0
18.9
18.9
19.0
19.0
18.9
19.2
19.7
19.9
20.0
20.0
20.1
19.3
19.9
20.1
20.4
20.4
20.5
20.1
20.4
20.5
20.5
20.1
20.3
20.4
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
20.3
20.7
20.8
20.9
20.9
20.8
20.2
20.6
20.8
20.9
20.9
20.9
20.6
20.8
20.8
20.8
20.6
20.7
20.8
19.5
20.0
20.2
20.4
20.4
20.4
19.6
20.2
20.5
20.8
20.8
20.9
20.5
20.8
20.9
21.0
20.5
20.8
20.9
20.5
20.9
21.1
21.1
21.2
21.1
20.5
21.0
21.2
21.3
21.3
21.3
21.0
21.2
21.3
21.3
21.0
21.2
21.2
20.7
21.2
21.3
21.4
21.5
21.5
20.7
21.3
21.5
21.7
21.7
21.8
21.4
21.7
21.7
21.8
21.4
21.6
21.7
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+1.0 / -2.0
+2.1 / -4.1
+3.5 / -5.4
BK01
-1.5
+0.4 / -0.5
+0.9 / -1.5
+1.8 / -2.5
BK02
1.4
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 2400lmFlujo luminoso total
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Lavabos Mujeres
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Telfono
Fax
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977597103
i.carles@hotmail.com
Local 2 / Resumen
180
240
240
240 240
240 240
240
180 240
240
240
240 240
240
120
240
240
240
4.20 m
3.38
3.06
2.46
2.07
1.40
1.04
0.63
0.00
0.00 1.14 1.80 3.27 4.04 8.64 9.26 10.40 12.00 m
240
180
180
180
180
180
180
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (7)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
80
50
0.850 m
128 x 128 Puntos
0.000 m
Em [lx]
190
127
37
80
Emin [lx]
26
16
24
19
Valores en Lux, Escala 1:86
Emax [lx]
303
217
193
172
Emin / Em
0.135
0.124
0.651
/
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
10
Designacin (Factor de correccin)
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
1752
17520 Total:
(Lmparas) [lm]
2400
24000
P [W]
37.0
370.0
Valor de eficiencia energtica: 7.34 W/m = 3.85 W/m/100 lx (Base: 50.40 m)
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Local 2 / Luminarias (ubicacin)
4.20 m
1 1 1 1 1
3.15
1 1 1 1 1
1.05
0.00
0.00 1.20 3.60 6.00 8.40 10.80 12.00 m
Escala 1 : 86
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
10
Designacin
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
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Local 2 / Objetos (plano de situacin)
3 3
1 1
3
4.20 m
3.66
3
3
1
1
2.59
2.23
1.59
1
1
2
4 1
0.56
0.00
0.00 2.00 2.62 3.36 10.42 12.00 m
Escala 1 : 86
Objeto-Lista de piezas
N
1
2
3
4
Pieza
7
1
5
1
Designacin
100x100
Andrea
WC
Puerta
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Local 2 / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 3_1
Pared 4
Pared 4_1
Pared 4_2
17520 lm
370.0 W
0.80
0.000 m
Grado de reflexin [%]
/
20
80
50
50
50
50
50
50
50
Densidad lumnica media [cd/m]
/
8.07
9.34
14
11
11
13
11
7.98
13
Intensidades lumnicas medias [lx]
directoindirectototal
15436190
9432127
0.003737
563389
432569
423071
483179
343770
203050
434284
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.135 (1:7)
Emin / Emax: 0.085 (1:12)
Valor de eficiencia energtica: 7.34 W/m = 3.85 W/m/100 lx (Base: 50.40 m)
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Lavabos Mujeres
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Local 2 / Rendering (procesado) en 3D
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Oficines
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Fax
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ndice
Oficines
ndice
Philips TBS369 C 2xTL-D36W HFE D6
Hoja de datos de luminarias
Local 1
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Objetos (plano de situacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
7
8
Pgina 1
Oficines
17.07.2012
Proyecto elaborado por Ivan Carles Martnez
Telfono
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Philips TBS369 C 2xTL-D36W HFE D6 / Hoja de datos de luminarias
Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
100
60
150
60
45 200 45
250
300
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
61%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 69 100 100 100 61
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
16.0
15.9
15.8
15.7
15.7
15.7
15.9
15.8
15.7
15.6
15.6
15.5
15.6
15.5
15.4
15.4
15.5
15.4
15.4
17.0
16.8
16.6
16.5
16.4
16.3
16.7
16.4
16.3
16.1
16.0
15.9
16.0
15.9
15.8
15.7
15.9
15.8
15.7
16.3
16.2
16.1
16.1
16.0
16.0
16.2
16.1
16.1
16.0
16.0
16.0
16.0
15.9
15.9
15.9
16.0
15.9
15.9
17.2
17.0
16.9
16.8
16.7
16.6
17.0
16.7
16.6
16.5
16.4
16.3
16.4
16.3
16.2
16.1
16.3
16.2
16.1
17.4
17.2
17.2
17.1
17.0
17.0
17.3
17.1
17.0
16.9
16.8
16.8
16.8
16.7
16.7
16.6
16.8
16.7
16.6
16.1
16.0
15.9
15.8
15.8
15.8
15.9
15.8
15.7
15.7
15.6
15.6
15.6
15.5
15.5
15.4
15.6
15.5
15.4
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
17.1
16.9
16.7
16.6
16.5
16.4
16.8
16.5
16.3
16.2
16.1
16.0
16.1
15.9
15.8
15.7
16.0
15.8
15.7
16.4
16.3
16.2
16.2
16.1
16.1
16.3
16.2
16.1
16.1
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
15.9
16.0
16.0
15.9
17.3
17.1
17.0
16.9
16.8
16.7
17.0
16.8
16.7
16.5
16.5
16.4
16.5
16.3
16.3
16.2
16.4
16.3
16.2
17.5
17.3
17.3
17.2
17.1
17.1
17.3
17.1
17.0
16.9
16.9
16.8
16.9
16.8
16.7
16.7
16.8
16.7
16.7
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+2.3 / -8.3
+3.8 / -20.5
+5.7 / -23.2
BK00
-4.2
+2.1 / -3.9
+3.1 / -19.8
+4.9 / -23.3
BK00
-4.2
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 6700lmFlujo luminoso total
Pgina 2
Oficines
17.07.2012
Proyecto elaborado por Ivan Carles Martnez
Telfono
Fax
e-Mail i.carles@hotmail.com
Local 1 / Resumen
8.00 m
7.33
6.74
6.16
5.57
4.99
4.37
3.78
3.19
2.40
1.49
0.90
0.00
0.00 3.40 5.63 6.88 8.34 9.83 11.05 12.75 14.41 16.24 17.85 19.96 23.00 m
420
560
420
560 560
560
560
560
560
560
560
560
560
560
560
560560
560
560 560
560
560
420
560
560
560
420
560
560
560
560
560
560
560
560
560
560 560
560420
560
420
560
560
560
420
560 560
560
560
560 560
560
560
560560
560
560
420
560
560
560
560
420
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (4)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
70
50
0.850 m
128 x 128 Puntos
0.000 m
Em [lx]
465
280
111
141
Emin [lx]
13
11
59
16
Valores en Lux, Escala 1:165
Emax [lx]
705
564
311
450
Emin / Em
0.028
0.039
0.530
/
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
28
Designacin (Factor de correccin)
Philips TBS369 C 2xTL-D36W HFE D6
(1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
4087
114436 Total:
(Lmparas) [lm]
6700
187600
P [W]
0.0
0.0
Valor de eficiencia energtica: 0.00 W/m = 0.00 W/m/ lx (Base: 184.00 m)
Pgina 3
Oficines
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Proyecto elaborado por Ivan Carles Martnez
Telfono
Fax
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Local 1 / Luminarias (ubicacin)
8.00 m
1 1 1 1 1 1 1
7.00
1 1 1 1 1 1 1
5.00
1 1 1 1 1 1 1
3.00
1 1 1 1 1 1 1
1.00
0.00
0.00 1.64 4.93 8.21 11.50 14.79 18.07 21.36 23.00 m
Escala 1 : 165
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
28
Designacin
Philips TBS369 C 2xTL-D36W HFE D6
Pgina 4
Oficines
17.07.2012
Proyecto elaborado por Ivan Carles Martnez
Telfono
Fax
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Local 1 / Objetos (plano de situacin)
6 8
7
10
2
9
12
6
8
7
10
2
1
1
1
1
9 4 64 4 64
8
7
10
9
9
12
1
1
2
1
1
1
1
1
8.00 m
7.18
6.24
5.20
4.55
3.97
3.19
2.38
10
3 3 3 3 3 3
58
1
9
58
58
10
10
58
10
58
10
58
10
58
10
9
58
10
10
12
9
58
10
9
58
10
9
58
10
12
9
58
11 12 12 12
1.21
0.61
0.00
23.00 m 0.00 1.37 2.81 4.38 5.74 7.86 9.10 10.81 12.75 14.38 15.91 17.75 19.35 20.97
Escala 1 : 165
Objeto-Lista de piezas
N
1
2
3
4
Pieza
12
3
6
4
Designacin
2 puertas 120x200
Cubo
Estantera de diseo 160x220
Impresora t
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Local 1 / Objetos (plano de situacin)
Objeto-Lista de piezas
N
5
6
7
8
9
10
11
12
Pieza
12
4
3
15
10
15
1
7
Designacin
Mesa P1
Mesa P2
Mesa P4+P1
Pantalla TFT con teclado
Papelera
Silla giratoria3
Puerta
Ventana
Pgina 6
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17.07.2012
Proyecto elaborado por Ivan Carles Martnez
Telfono
Fax
e-Mail i.carles@hotmail.com
Local 1 / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
114436 lm
0.0 W
0.80
0.000 m
Intensidades lumnicas medias
[lx]
directoindirectototal
39669465
397
232
0.00
86
76
54
71
69
48
111
69
78
71
67
465
280
111
155
154
124
138
Grado de reflexin
[%]
/
/
20
70
50
50
50
50
Densidad lumnica media
[cd/m]
/
/
18
25
25
25
20
22
Plano til
Superficie de clculo
2
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 4
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.028 (1:35)
Emin / Emax: 0.019 (1:54)
Valor de eficiencia energtica: 0.00 W/m = 0.00 W/m/ lx (Base: 184.00 m)
Pgina 7



Oficines
17.07.2012
Proyecto elaborado por Ivan Carles Martnez
Telfono
Fax
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Local 1 / Rendering (procesado) en 3D
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Proyecto elaborado por
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696790980
977597103
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ndice
Sala 4 Grupo contra incendios
ndice
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
Hoja de datos de luminarias
Local
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
6
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Sala 4 Grupo contra incendios
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Proyecto elaborado por
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i.carles@hotmail.com
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Hoja de datos de luminarias
Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
60
160
60
45
240
45
320
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
73%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 63 93 99 100 73
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
17.1
17.2
17.1
17.1
17.0
17.0
17.5
17.6
17.6
17.6
17.6
17.5
17.7
17.7
17.7
17.6
17.7
17.7
17.7
18.2
18.1
18.1
17.9
17.9
17.8
18.4
18.4
18.3
18.2
18.1
18.0
18.2
18.1
18.0
17.9
18.1
18.0
18.0
17.4
17.5
17.5
17.4
17.4
17.4
17.8
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.4
18.4
18.3
18.2
18.2
18.1
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.6
18.5
18.5
18.4
18.5
18.5
18.4
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.9
19.0
19.0
18.9
18.9
18.8
19.0
19.0
18.9
18.9
19.0
19.0
18.9
19.2
19.7
19.9
20.0
20.0
20.1
19.3
19.9
20.1
20.4
20.4
20.5
20.1
20.4
20.5
20.5
20.1
20.3
20.4
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
20.3
20.7
20.8
20.9
20.9
20.8
20.2
20.6
20.8
20.9
20.9
20.9
20.6
20.8
20.8
20.8
20.6
20.7
20.8
19.5
20.0
20.2
20.4
20.4
20.4
19.6
20.2
20.5
20.8
20.8
20.9
20.5
20.8
20.9
21.0
20.5
20.8
20.9
20.5
20.9
21.1
21.1
21.2
21.1
20.5
21.0
21.2
21.3
21.3
21.3
21.0
21.2
21.3
21.3
21.0
21.2
21.2
20.7
21.2
21.3
21.4
21.5
21.5
20.7
21.3
21.5
21.7
21.7
21.8
21.4
21.7
21.7
21.8
21.4
21.6
21.7
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+1.0 / -2.0
+2.1 / -4.1
+3.5 / -5.4
BK01
-1.5
+0.4 / -0.5
+0.9 / -1.5
+1.8 / -2.5
BK02
1.4
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 2400lmFlujo luminoso total
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Ivan Carles Martnez
696790980
977597103
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Local / Resumen
8.00 m
80
120
80
120
160
160
200
200
160
160
200
200
120
160 120
120
160
160
200
200
160
160
160
120
160
160
160
160
200
120
160
160
200
160
120
160 120
120
200
200
160
160
120
160
120
160
200
200
160 200 160
200
160
200
160 200
200
160
160
120
160
120
200
0.00
0.00 11.00 m
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (4)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
80
50
0.850 m
128 x 128 Puntos
0.000 m
Em [lx]
144
131
26
53
Emin [lx]
57
61
18
22
Valores en Lux, Escala 1:103
Emax [lx]
219
177
29
100
Tran
20
20
al eje de luminaria
Emin / Em
0.399
0.466
0.689
/
UGRLongi-
Pared izq18
Pared inferior18
(CIE, SHR = 0.25.)
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
9
Designacin (Factor de correccin)
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
1752
15768 Total:
(Lmparas) [lm]
2400
21600
P [W]
37.0
333.0
Valor de eficiencia energtica: 3.78 W/m = 2.62 W/m/100 lx (Base: 88.00 m)
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Local / Luminarias (ubicacin)
8.00 m
1 1 1
6.67
1 1 1
4.00
1 1 1
1.33
0.00
0.00 1.83 5.50 9.17 11.00 m
Escala 1 : 79
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
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Designacin
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
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Local / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
15768 lm
333.0 W
0.80
0.000 m
Intensidades lumnicas medias
[lx]
directoindirectototal
12223144
122
106
0.00
28
30
29
30
22
25
26
24
24
24
25
144
131
26
52
54
52
55
UGRLongi-
Pared izq18
Pared inferior18
(CIE, SHR = 0.25.)
Grado de reflexin
[%]
/
/
20
80
50
50
50
50
Tran
20
20
al eje de luminaria
Densidad lumnica media
[cd/m]
/
/
8.33
6.61
8.27
8.66
8.35
8.78
Plano til
Superficie de clculo
1
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 4
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.399 (1:3)
Emin / Emax: 0.263 (1:4)
Valor de eficiencia energtica: 3.78 W/m = 2.62 W/m/100 lx (Base: 88.00 m)
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ndice
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Hoja de datos de luminarias
Local
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
6
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Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Hoja de datos de luminarias
Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
60
160
60
45
240
45
320
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
73%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 63 93 99 100 73
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
17.1
17.2
17.1
17.1
17.0
17.0
17.5
17.6
17.6
17.6
17.6
17.5
17.7
17.7
17.7
17.6
17.7
17.7
17.7
18.2
18.1
18.1
17.9
17.9
17.8
18.4
18.4
18.3
18.2
18.1
18.0
18.2
18.1
18.0
17.9
18.1
18.0
18.0
17.4
17.5
17.5
17.4
17.4
17.4
17.8
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.4
18.4
18.3
18.2
18.2
18.1
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.6
18.5
18.5
18.4
18.5
18.5
18.4
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.9
19.0
19.0
18.9
18.9
18.8
19.0
19.0
18.9
18.9
19.0
19.0
18.9
19.2
19.7
19.9
20.0
20.0
20.1
19.3
19.9
20.1
20.4
20.4
20.5
20.1
20.4
20.5
20.5
20.1
20.3
20.4
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
20.3
20.7
20.8
20.9
20.9
20.8
20.2
20.6
20.8
20.9
20.9
20.9
20.6
20.8
20.8
20.8
20.6
20.7
20.8
19.5
20.0
20.2
20.4
20.4
20.4
19.6
20.2
20.5
20.8
20.8
20.9
20.5
20.8
20.9
21.0
20.5
20.8
20.9
20.5
20.9
21.1
21.1
21.2
21.1
20.5
21.0
21.2
21.3
21.3
21.3
21.0
21.2
21.3
21.3
21.0
21.2
21.2
20.7
21.2
21.3
21.4
21.5
21.5
20.7
21.3
21.5
21.7
21.7
21.8
21.4
21.7
21.7
21.8
21.4
21.6
21.7
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+1.0 / -2.0
+2.1 / -4.1
+3.5 / -5.4
BK01
-1.5
+0.4 / -0.5
+0.9 / -1.5
+1.8 / -2.5
BK02
1.4
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 2400lmFlujo luminoso total
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Local / Resumen
120
200 160
200
160
200
160
200 200
160
200
200
160
200 200
160
200
200
200
200
200 200
200
160
200
200
200 200
200
200
200
200
200
200
200
200
160
200
200
200
200
200
200 200
120
0.00
0.00 11.00 m
200
160
200
200
200
160
200
200
200
200
200
9.00 m
160
200
200 200
160
200
200
200 160
200 200
160
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (4)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
80
50
0.850 m
128 x 128 Puntos
0.000 m
Em [lx]
172
157
31
65
Emin [lx]
73
79
22
27
Valores en Lux, Escala 1:116
Emax [lx]
236
199
35
107
Tran
20
20
al eje de luminaria
Emin / Em
0.427
0.503
0.714
/
UGRLongi-
Pared izq18
Pared inferior18
(CIE, SHR = 0.25.)
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
12
Designacin (Factor de correccin)
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
1752
21024 Total:
(Lmparas) [lm]
2400
28800
P [W]
37.0
444.0
Valor de eficiencia energtica: 4.48 W/m = 2.61 W/m/100 lx (Base: 99.00 m)
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Sala 2 Quemador de gas
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Local / Luminarias (ubicacin)
9.00 m
1 1 1 1
7.50
1 1 1 1
4.50
1 1 1 1
1.50
0.00
0.00 1.38 4.13 6.88 9.63 11.00 m
Escala 1 : 79
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
12
Designacin
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
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Sala 2 Quemador de gas
17.07.2012
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Telfono
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Local / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
21024 lm
444.0 W
0.80
0.000 m
Intensidades lumnicas medias
[lx]
directoindirectototal
14527172
145
127
0.00
33
41
33
41
27
30
31
29
29
29
29
172
157
31
61
70
61
70
UGRLongi-
Pared izq18
Pared inferior18
(CIE, SHR = 0.25.)
Grado de reflexin
[%]
/
/
20
80
50
50
50
50
Tran
20
20
al eje de luminaria
Densidad lumnica media
[cd/m]
/
/
10
7.95
9.77
11
9.77
11
Plano til
Superficie de clculo
1
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 4
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.427 (1:2)
Emin / Emax: 0.311 (1:3)
Valor de eficiencia energtica: 4.48 W/m = 2.61 W/m/100 lx (Base: 99.00 m)
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Sala 2 Quemador de gas
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Local / Rendering (procesado) en 3D
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ndice
Sala 5 Grupo Electrogeno
ndice
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
Hoja de datos de luminarias
Local
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
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Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Hoja de datos de luminarias
Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
60
160
60
45
240
45
320
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
73%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 63 93 99 100 73
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
17.1
17.2
17.1
17.1
17.0
17.0
17.5
17.6
17.6
17.6
17.6
17.5
17.7
17.7
17.7
17.6
17.7
17.7
17.7
18.2
18.1
18.1
17.9
17.9
17.8
18.4
18.4
18.3
18.2
18.1
18.0
18.2
18.1
18.0
17.9
18.1
18.0
18.0
17.4
17.5
17.5
17.4
17.4
17.4
17.8
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.4
18.4
18.3
18.2
18.2
18.1
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.6
18.5
18.5
18.4
18.5
18.5
18.4
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.9
19.0
19.0
18.9
18.9
18.8
19.0
19.0
18.9
18.9
19.0
19.0
18.9
19.2
19.7
19.9
20.0
20.0
20.1
19.3
19.9
20.1
20.4
20.4
20.5
20.1
20.4
20.5
20.5
20.1
20.3
20.4
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
20.3
20.7
20.8
20.9
20.9
20.8
20.2
20.6
20.8
20.9
20.9
20.9
20.6
20.8
20.8
20.8
20.6
20.7
20.8
19.5
20.0
20.2
20.4
20.4
20.4
19.6
20.2
20.5
20.8
20.8
20.9
20.5
20.8
20.9
21.0
20.5
20.8
20.9
20.5
20.9
21.1
21.1
21.2
21.1
20.5
21.0
21.2
21.3
21.3
21.3
21.0
21.2
21.3
21.3
21.0
21.2
21.2
20.7
21.2
21.3
21.4
21.5
21.5
20.7
21.3
21.5
21.7
21.7
21.8
21.4
21.7
21.7
21.8
21.4
21.6
21.7
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+1.0 / -2.0
+2.1 / -4.1
+3.5 / -5.4
BK01
-1.5
+0.4 / -0.5
+0.9 / -1.5
+1.8 / -2.5
BK02
1.4
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 2400lmFlujo luminoso total
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Local / Resumen
8.00 m
80
120
80
120
160
160
200
200
160
160
200
200
120
160 120
120
160
160
200
200
160
160
160
120
160
160
160
160
200
120
160
160
200
160
120
160 120
120
200
200
160
160
120
160
120
160
200
200
160 200 160
200
160
200
160 200
200
160
160
120
160
120
200
0.00
0.00 11.00 m
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (4)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
80
50
0.850 m
128 x 128 Puntos
0.000 m
Em [lx]
144
131
26
53
Emin [lx]
57
61
18
22
Valores en Lux, Escala 1:103
Emax [lx]
219
177
29
100
Tran
20
20
al eje de luminaria
Emin / Em
0.399
0.466
0.689
/
UGRLongi-
Pared izq18
Pared inferior18
(CIE, SHR = 0.25.)
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
9
Designacin (Factor de correccin)
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
1752
15768 Total:
(Lmparas) [lm]
2400
21600
P [W]
37.0
333.0
Valor de eficiencia energtica: 3.78 W/m = 2.62 W/m/100 lx (Base: 88.00 m)
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Local / Luminarias (ubicacin)
8.00 m
1 1 1
6.67
1 1 1
4.00
1 1 1
1.33
0.00
0.00 1.83 5.50 9.17 11.00 m
Escala 1 : 79
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
9
Designacin
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
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Local / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
15768 lm
333.0 W
0.80
0.000 m
Intensidades lumnicas medias
[lx]
directoindirectototal
12223144
122
106
0.00
28
30
29
30
22
25
26
24
24
24
25
144
131
26
52
54
52
55
UGRLongi-
Pared izq18
Pared inferior18
(CIE, SHR = 0.25.)
Grado de reflexin
[%]
/
/
20
80
50
50
50
50
Tran
20
20
al eje de luminaria
Densidad lumnica media
[cd/m]
/
/
8.33
6.61
8.27
8.66
8.35
8.78
Plano til
Superficie de clculo
1
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 4
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.399 (1:3)
Emin / Emax: 0.263 (1:4)
Valor de eficiencia energtica: 3.78 W/m = 2.62 W/m/100 lx (Base: 88.00 m)
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ndice
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
Hoja de datos de luminarias
Local
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
6
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Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Hoja de datos de luminarias
Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
60
160
60
45
240
45
320
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
73%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 63 93 99 100 73
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
17.1
17.2
17.1
17.1
17.0
17.0
17.5
17.6
17.6
17.6
17.6
17.5
17.7
17.7
17.7
17.6
17.7
17.7
17.7
18.2
18.1
18.1
17.9
17.9
17.8
18.4
18.4
18.3
18.2
18.1
18.0
18.2
18.1
18.0
17.9
18.1
18.0
18.0
17.4
17.5
17.5
17.4
17.4
17.4
17.8
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.4
18.4
18.3
18.2
18.2
18.1
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.6
18.5
18.5
18.4
18.5
18.5
18.4
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.9
19.0
19.0
18.9
18.9
18.8
19.0
19.0
18.9
18.9
19.0
19.0
18.9
19.2
19.7
19.9
20.0
20.0
20.1
19.3
19.9
20.1
20.4
20.4
20.5
20.1
20.4
20.5
20.5
20.1
20.3
20.4
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
20.3
20.7
20.8
20.9
20.9
20.8
20.2
20.6
20.8
20.9
20.9
20.9
20.6
20.8
20.8
20.8
20.6
20.7
20.8
19.5
20.0
20.2
20.4
20.4
20.4
19.6
20.2
20.5
20.8
20.8
20.9
20.5
20.8
20.9
21.0
20.5
20.8
20.9
20.5
20.9
21.1
21.1
21.2
21.1
20.5
21.0
21.2
21.3
21.3
21.3
21.0
21.2
21.3
21.3
21.0
21.2
21.2
20.7
21.2
21.3
21.4
21.5
21.5
20.7
21.3
21.5
21.7
21.7
21.8
21.4
21.7
21.7
21.8
21.4
21.6
21.7
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+1.0 / -2.0
+2.1 / -4.1
+3.5 / -5.4
BK01
-1.5
+0.4 / -0.5
+0.9 / -1.5
+1.8 / -2.5
BK02
1.4
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 2400lmFlujo luminoso total
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Local / Resumen
160
200
200
240
240
240
240
240
200
240
240
240
240
200
240
240
240
240
240
240
240
200
160
0.00
0.00 11.00 m
200
240
240
240
240
240
240
200
200
240
240
240
160
4.90 m
160
200
160
160 160
160
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (4)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
80
50
0.850 m
128 x 64 Puntos
0.000 m
Em [lx]
193
169
35
77
Emin [lx]
92
97
26
31
Valores en Lux, Escala 1:79
Emax [lx]
260
223
38
128
Tran
20
20
al eje de luminaria
Emin / Em
0.476
0.575
0.752
/
UGRLongi-
Pared izq18
Pared inferior18
(CIE, SHR = 0.25.)
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
8
Designacin (Factor de correccin)
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
1752
14016 Total:
(Lmparas) [lm]
2400
19200
P [W]
37.0
296.0
Valor de eficiencia energtica: 5.49 W/m = 2.84 W/m/100 lx (Base: 53.90 m)
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Local / Luminarias (ubicacin)
4.90 m
1 1 1 1
3.67
1 1 1 1
1.22
0.00
0.00 1.38 4.13 6.88 9.63 11.00 m
Escala 1 : 79
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
8
Designacin
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
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Local / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
14016 lm
296.0 W
0.80
0.000 m
Intensidades lumnicas medias
[lx]
directoindirectototal
16133193
161
134
0.00
43
45
45
41
33
36
35
33
33
34
33
194
169
35
76
79
78
75
UGRLongi-
Pared izq18
Pared inferior18
(CIE, SHR = 0.25.)
Grado de reflexin
[%]
/
/
20
80
50
50
50
50
Tran
20
20
al eje de luminaria
Densidad lumnica media
[cd/m]
/
/
11
8.85
12
13
12
12
Plano til
Superficie de clculo
1
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 4
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.476 (1:2)
Emin / Emax: 0.353 (1:3)
Valor de eficiencia energtica: 5.49 W/m = 2.84 W/m/100 lx (Base: 53.90 m)
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Local / Rendering (procesado) en 3D
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ndice
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ndice
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
Hoja de datos de luminarias
Local
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Objetos (plano de situacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
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Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Hoja de datos de luminarias
Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
60
160
60
45
240
45
320
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
73%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 63 93 99 100 73
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
17.1
17.2
17.1
17.1
17.0
17.0
17.5
17.6
17.6
17.6
17.6
17.5
17.7
17.7
17.7
17.6
17.7
17.7
17.7
18.2
18.1
18.1
17.9
17.9
17.8
18.4
18.4
18.3
18.2
18.1
18.0
18.2
18.1
18.0
17.9
18.1
18.0
18.0
17.4
17.5
17.5
17.4
17.4
17.4
17.8
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.4
18.4
18.3
18.2
18.2
18.1
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.6
18.5
18.5
18.4
18.5
18.5
18.4
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.9
19.0
19.0
18.9
18.9
18.8
19.0
19.0
18.9
18.9
19.0
19.0
18.9
19.2
19.7
19.9
20.0
20.0
20.1
19.3
19.9
20.1
20.4
20.4
20.5
20.1
20.4
20.5
20.5
20.1
20.3
20.4
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
20.3
20.7
20.8
20.9
20.9
20.8
20.2
20.6
20.8
20.9
20.9
20.9
20.6
20.8
20.8
20.8
20.6
20.7
20.8
19.5
20.0
20.2
20.4
20.4
20.4
19.6
20.2
20.5
20.8
20.8
20.9
20.5
20.8
20.9
21.0
20.5
20.8
20.9
20.5
20.9
21.1
21.1
21.2
21.1
20.5
21.0
21.2
21.3
21.3
21.3
21.0
21.2
21.3
21.3
21.0
21.2
21.2
20.7
21.2
21.3
21.4
21.5
21.5
20.7
21.3
21.5
21.7
21.7
21.8
21.4
21.7
21.7
21.8
21.4
21.6
21.7
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+1.0 / -2.0
+2.1 / -4.1
+3.5 / -5.4
BK01
-1.5
+0.4 / -0.5
+0.9 / -1.5
+1.8 / -2.5
BK02
1.4
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 2400lmFlujo luminoso total
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Local / Resumen
150
200
200
200
200
200
100
200
150
200
200
200
200
200 150
200
200
250
250
200
200
200
200
250
200
200
200
200
200
200
150
0.45
0.00
0.00 1.88 4.30 5.08 5.88 6.68 7.48 9.32 9.90 m
3.90 m
200
200 150
200
3.54
200
200
200
200
2.68
2.12
1.64
150 100
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (4)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
80
50
0.850 m
128 x 128 Puntos
0.000 m
Em [lx]
181
113
44
76
Emin [lx]
31
7.60
28
2.79
Valores en Lux, Escala 1:71
Emax [lx]
254
203
56
357
Emin / Em
0.169
0.067
0.627
/
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
6
Designacin (Factor de correccin)
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
1752
10512 Total:
(Lmparas) [lm]
2400
14400
P [W]
37.0
222.0
Valor de eficiencia energtica: 5.75 W/m = 3.18 W/m/100 lx (Base: 38.61 m)
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Local / Luminarias (ubicacin)
3.90 m
1 1 1
3.06
1 1 1
0.63
0.00
0.00 1.65 4.95 8.25 9.90 m
Escala 1 : 71
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
6
Designacin
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
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Local / Objetos (plano de situacin)
8
5
4
9
4 4
2
7
7
7 7
7
5
3.90 m
3.46
3.06
2.63
1
2.14
3
0.69
6 6
0.00
0.00 0.54 1.44 2.95 3.48 5.48 6.04 7.04 8.72 9.90 m
Escala 1 : 71
Objeto-Lista de piezas
N
1
2
3
4
Pieza
1
1
1
3
Designacin
50x110 abierto
Escritorio rinconero dcho
Escritorio rinconero izqdo
Mesa P1
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Local / Objetos (plano de situacin)
Objeto-Lista de piezas
N
5
6
7
8
9
Pieza
2
2
5
1
1
Designacin
Pantalla TFT con teclado
Puertas correderas 160x110
Silla tipo \
Puerta
Ventana
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Local / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
10512 lm
222.0 W
0.80
0.000 m
Intensidades lumnicas medias
[lx]
directoindirectototal
14239181
143
87
0.00
51
27
40
38
39
26
44
32
33
36
34
181
113
44
83
60
76
72
Grado de reflexin
[%]
/
/
20
80
50
50
50
50
Densidad lumnica media
[cd/m]
/
/
7.22
11
13
9.59
12
11
Plano til
Superficie de clculo
2
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 4
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.169 (1:6)
Emin / Emax: 0.120 (1:8)
Valor de eficiencia energtica: 5.75 W/m = 3.18 W/m/100 lx (Base: 38.61 m)
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ndice
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ndice
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
Hoja de datos de luminarias
Diagrama conico
Local 2
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Objetos (plano de situacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
6
7
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Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Hoja de datos de luminarias
Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
60
160
60
45
240
45
320
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
73%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 63 93 99 100 73
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
17.1
17.2
17.1
17.1
17.0
17.0
17.5
17.6
17.6
17.6
17.6
17.5
17.7
17.7
17.7
17.6
17.7
17.7
17.7
18.2
18.1
18.1
17.9
17.9
17.8
18.4
18.4
18.3
18.2
18.1
18.0
18.2
18.1
18.0
17.9
18.1
18.0
18.0
17.4
17.5
17.5
17.4
17.4
17.4
17.8
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.4
18.4
18.3
18.2
18.2
18.1
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.6
18.5
18.5
18.4
18.5
18.5
18.4
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.9
19.0
19.0
18.9
18.9
18.8
19.0
19.0
18.9
18.9
19.0
19.0
18.9
19.2
19.7
19.9
20.0
20.0
20.1
19.3
19.9
20.1
20.4
20.4
20.5
20.1
20.4
20.5
20.5
20.1
20.3
20.4
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
20.3
20.7
20.8
20.9
20.9
20.8
20.2
20.6
20.8
20.9
20.9
20.9
20.6
20.8
20.8
20.8
20.6
20.7
20.8
19.5
20.0
20.2
20.4
20.4
20.4
19.6
20.2
20.5
20.8
20.8
20.9
20.5
20.8
20.9
21.0
20.5
20.8
20.9
20.5
20.9
21.1
21.1
21.2
21.1
20.5
21.0
21.2
21.3
21.3
21.3
21.0
21.2
21.3
21.3
21.0
21.2
21.2
20.7
21.2
21.3
21.4
21.5
21.5
20.7
21.3
21.5
21.7
21.7
21.8
21.4
21.7
21.7
21.8
21.4
21.6
21.7
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+1.0 / -2.0
+2.1 / -4.1
+3.5 / -5.4
BK01
-1.5
+0.4 / -0.5
+0.9 / -1.5
+1.8 / -2.5
BK02
1.4
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 2400lmFlujo luminoso total
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Luminaria: Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
Lmparas: 2 x PL-L18W/840
0.5
1.10
1.02
E(0)
E(C90)
E(C0)
47.8
45.7
3239
492
569
1.0
2.21
2.05
E(0)
E(C90)
E(C0)
47.8
45.7
810
123
142
1.5
3.31
3.07
E(0)
E(C90)
E(C0)
47.8
45.7
360
55
63
2.0
4.41
4.10
E(0)
E(C90)
E(C0)
47.8
45.7
202
31
36
2.5
5.51
5.12
E(0)
E(C90)
E(C0)
47.8
45.7
130
20
23
3.0
6.62
6.15
E(0)
E(C90)
E(C0)
47.8
45.7
90
14
16
Separacin [m]Dimetro cnico [m]
C0 - C180 (Semingulo de dispersin: 91.4)
C90 - C270 (Semingulo de dispersin: 95.6)
Intensidad lumnica [lx]
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Fax
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Local 2 / Resumen
160
200
160
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
160
240
200
240
240
240
200
240
240
240
240 240
240
240
160
0.00
0.00 9.70 m
240
240
240
240
200
200
240
240
200
8.00 m
240
200
240
240
240
240
200
240
240
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (4)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
80
50
0.850 m
128 x 128 Puntos
0.000 m
Em [lx]
217
161
46
74
Emin [lx]
106
14
36
7.72
Valores en Lux, Escala 1:103
Emax [lx]
273
245
59
163
Emin / Em
0.488
0.088
0.788
/
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
12
Designacin (Factor de correccin)
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
1752
21024 Total:
(Lmparas) [lm]
2400
28800
P [W]
37.0
444.0
Valor de eficiencia energtica: 5.72 W/m = 2.64 W/m/100 lx (Base: 77.60 m)
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Local 2 / Luminarias (ubicacin)
8.00 m
1 1 1 1
6.67
1 1 1 1
4.00
1 1 1 1
1.33
0.00
0.00 1.21 3.64 6.06 8.49 9.70 m
Escala 1 : 70
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
12
Designacin
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
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Local 2 / Objetos (plano de situacin)
2
1
2
1 1
8.00 m
7.22
3
1
1
5.77
5.36
4.66
1
1
3.89
2
2.61
1.96
2
1
0.78
1 1 1 1
0.00
0.00 0.76 2.00 3.85 4.85 5.69 7.68 8.91 9.70 m
Escala 1 : 70
Objeto-Lista de piezas
N
1
2
3
Pieza
12
4
1
Designacin
Mesa P1
Puerta
Ventana
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Local 2 / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
21024 lm
444.0 W
0.80
0.000 m
Intensidades lumnicas medias
[lx]
directoindirectototal
17839217
177
132
0.00
31
43
34
38
38
29
46
40
39
37
35
215
161
46
72
82
70
73
Grado de reflexin
[%]
/
/
20
80
50
50
50
50
Densidad lumnica media
[cd/m]
/
/
10
12
11
13
11
12
Plano til
Superficie de clculo
1
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 4
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.488 (1:2)
Emin / Emax: 0.387 (1:3)
Valor de eficiencia energtica: 5.72 W/m = 2.64 W/m/100 lx (Base: 77.60 m)
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ndice
Proyecto 1
ndice
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
Hoja de datos de luminarias
Taller de Moldes
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Objetos (plano de situacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
6
7
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Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 / Hoja de datos de luminarias
Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
60
160
60
45
240
45
320
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
73%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 63 93 99 100 73
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
17.1
17.2
17.1
17.1
17.0
17.0
17.5
17.6
17.6
17.6
17.6
17.5
17.7
17.7
17.7
17.6
17.7
17.7
17.7
18.2
18.1
18.1
17.9
17.9
17.8
18.4
18.4
18.3
18.2
18.1
18.0
18.2
18.1
18.0
17.9
18.1
18.0
18.0
17.4
17.5
17.5
17.4
17.4
17.4
17.8
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.4
18.4
18.3
18.2
18.2
18.1
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.6
18.5
18.5
18.4
18.5
18.5
18.4
18.7
18.7
18.6
18.5
18.5
18.4
18.9
19.0
19.0
18.9
18.9
18.8
19.0
19.0
18.9
18.9
19.0
19.0
18.9
19.2
19.7
19.9
20.0
20.0
20.1
19.3
19.9
20.1
20.4
20.4
20.5
20.1
20.4
20.5
20.5
20.1
20.3
20.4
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
20.3
20.7
20.8
20.9
20.9
20.8
20.2
20.6
20.8
20.9
20.9
20.9
20.6
20.8
20.8
20.8
20.6
20.7
20.8
19.5
20.0
20.2
20.4
20.4
20.4
19.6
20.2
20.5
20.8
20.8
20.9
20.5
20.8
20.9
21.0
20.5
20.8
20.9
20.5
20.9
21.1
21.1
21.2
21.1
20.5
21.0
21.2
21.3
21.3
21.3
21.0
21.2
21.3
21.3
21.0
21.2
21.2
20.7
21.2
21.3
21.4
21.5
21.5
20.7
21.3
21.5
21.7
21.7
21.8
21.4
21.7
21.7
21.8
21.4
21.6
21.7
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+1.0 / -2.0
+2.1 / -4.1
+3.5 / -5.4
BK01
-1.5
+0.4 / -0.5
+0.9 / -1.5
+1.8 / -2.5
BK02
1.4
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 2400lmFlujo luminoso total
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Taller de Moldes / Resumen
120
160
200
120
160
200
160
8.00 m
120
160
160
200 200
160
160
120
160
160
120
120
0.00
0.00 3.00 m
200
Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.880 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (4)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
80
50
0.850 m
64 x 32 Puntos
0.000 m
Em [lx]
148
96
28
50
Emin [lx]
61
7.21
18
3.03
Valores en Lux, Escala 1:103
Emax [lx]
220
141
38
117
Emin / Em
0.413
0.075
0.634
/
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
3
Designacin (Factor de correccin)
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2 (1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
1752
5256 Total:
(Lmparas) [lm]
2400
7200
P [W]
37.0
111.0
Valor de eficiencia energtica: 4.63 W/m = 3.13 W/m/100 lx (Base: 24.00 m)
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Taller de Moldes / Luminarias (ubicacin)
8.00 m
1
6.67
1
4.00
1
1.33
0.00
0.00 1.50 3.00 m
Escala 1 : 55
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
3
Designacin
Philips FBS335 2xPL-L18W HFP M2
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Taller de Moldes / Objetos (plano de situacin)
2
8.00 m
1
6.40
3
1
3
5.82
4.80
1
3.20
1
3
1.60
2
0.63
2
0.00
2.17 3.00 m 0.00 0.67
Escala 1 : 55
Objeto-Lista de piezas
N
1
2
3
Pieza
4
3
3
Designacin
Mesa P2
Puerta
Ventana
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Taller de Moldes / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
5256 lm
111.0 W
0.80
0.000 m
Intensidades lumnicas medias
[lx]
directoindirectototal
12423148
123
77
0.00
33
19
31
30
23
20
28
22
24
23
24
146
96
28
56
43
54
54
Grado de reflexin
[%]
/
/
20
80
50
50
50
50
Densidad lumnica media
[cd/m]
/
/
6.13
7.07
8.83
6.90
8.61
8.66
Plano til
Superficie de clculo
1
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 4
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.413 (1:2)
Emin / Emax: 0.277 (1:4)
Valor de eficiencia energtica: 4.63 W/m = 3.13 W/m/100 lx (Base: 24.00 m)
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ndice
Philips 4MX091 IP64 1xTL-D36W HFP +4MX092 C-NB +PT36
Hoja de datos de luminarias
Local
Resumen
Luminarias (ubicacin)
Objetos (plano de situacin)
Resultados luminotcnicos
Rendering (procesado) en 3D
1
2
3
4
5
6
7
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Zona Produccin
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Philips 4MX091 IP64 1xTL-D36W HFP +4MX092 C-NB +PT36 / Hoja de datos de
luminarias
Emisin de luz 1:
105 105
90 90
75 75
60 300 60
450
45
600
45
750
30 15 0 15 30
cd/klm
C0 - C180 C90 - C270
76%
Clasificacin luminarias segn CIE: 100
Cdigo CIE Flux: 67 93 99 100 76
Emisin de luz 1:
Valoracin de deslumbramiento segn UGR
Techo
Paredes
Suelo
Tamao del local
XY
2H 2H
3H
4H
6H
8H
12H
2H
3H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
12H
4H
6H
8H
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
70
50
20
70
30
20
50
50
20
50
30
20
30
30
20
Mirado en perpendicular
al eje de lmpara
9.8
9.7
9.6
9.5
9.5
9.5
10.4
10.2
10.2
10.1
10.1
10.0
10.2
10.1
10.1
10.0
10.2
10.1
10.0
10.9
10.6
10.5
10.3
10.3
10.2
11.3
11.0
10.8
10.6
10.6
10.5
10.7
10.5
10.4
10.3
10.6
10.4
10.3
10.1
10.0
9.9
9.9
9.8
9.8
10.7
10.6
10.6
10.5
10.5
10.5
10.6
10.6
10.5
10.5
10.6
10.6
10.5
11.1
10.9
10.7
10.6
10.6
10.5
11.5
11.3
11.1
11.0
10.9
10.9
11.1
10.9
10.9
10.8
11.0
10.9
10.8
11.3
11.1
11.0
10.9
10.9
10.8
11.8
11.6
11.5
11.4
11.4
11.3
11.5
11.4
11.3
11.3
11.4
11.4
11.3
17.1
18.6
19.0
19.2
19.2
19.2
17.0
18.5
18.9
19.2
19.2
19.2
18.8
19.1
19.1
19.1
18.8
19.0
19.0
Mirado longitudinalmente
al eje de lmpara
18.2
19.5
19.9
20.0
20.0
20.0
17.9
19.2
19.6
19.7
19.7
19.6
19.3
19.5
19.4
19.4
19.2
19.4
19.3
17.4
18.9
19.3
19.6
19.6
19.6
17.3
18.8
19.3
19.6
19.6
19.6
19.3
19.5
19.6
19.6
19.2
19.5
19.5
18.4
19.7
20.2
20.3
20.3
20.3
18.2
19.5
19.9
20.1
20.1
20.0
19.7
19.9
19.9
19.8
19.6
19.8
19.8
18.6
20.0
20.4
20.6
20.6
20.6
18.4
19.8
20.3
20.5
20.5
20.5
20.1
20.3
20.4
20.3
20.1
20.3
20.3
4H
8H
12H
Variacin de la posicin del espectador para separaciones S entre luminarias
S =1.0H
S =1.5H
S =2.0H
Tabla estndar
Sumando de
correccin
+1.2 / -1.9
+2.7 / -14.9
+3.8 / -17.1
BK01
-8.7
+0.9 / -1.4
+2.1 / -2.7
+3.5 / -4.1
BK04
1.2
ndice de deslumbramiento corregido en relacin a 3350lmFlujo luminoso total
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Local / Resumen
120
120
120
23.45
27.50 m
19.15
12.44
120
120
150
150
120
150
120
6.44
120
0.00
0.00 3.83 6.41 9.75 13.42 17.25 23.00 m
Altura del local: 8.000 m, Altura de montaje: 8.000 m, Factor
mantenimiento: 0.80
Superficie
Plano til
Suelo
Techo
Paredes (4)
Plano til:
Altura:
Trama:
Zona marginal:
[%]
/
20
80
80
0.850 m
128 x 128 Puntos
0.000 m
Em [lx]
123
78
34
56
Emin [lx]
38
0.38
29
12
Valores en Lux, Escala 1:354
Emax [lx]
160
146
43
128
Emin / Em
0.309
0.005
0.851
/
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
42
Designacin (Factor de correccin)
Philips 4MX091 IP64 1xTL-D36W HFP
+4MX092 C-NB +PT36 (1.000)
Total:
(Luminaria) [lm]
2546
106932 Total:
(Lmparas) [lm]
3350
P [W]
36.0
140700 1512.0
Valor de eficiencia energtica: 2.39 W/m = 1.94 W/m/100 lx (Base: 632.50 m)
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Local / Luminarias (ubicacin)
27.50 m
1 1 1 1 1 1 1
25.21
1 1 1 1 1 1 1
20.63
1 1 1 1 1 1 1
16.04
1 1 1 1 1 1 1
11.46
1 1 1 1 1 1 1
6.87
1 1 1 1 1 1 1
2.29
0.00
0.00 1.64 4.93 8.21 11.50 14.79 18.07 23.00 m
Escala 1 : 186
Lista de piezas - Luminarias
N
1
Pieza
42
Designacin
Philips 4MX091 IP64 1xTL-D36W HFP +4MX092 C-NB +PT36
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Local / Objetos (plano de situacin)
2
2 2
27.50 m
25.50
1 1 1 1
1
21.45
1
1
1 1 1
1
15.90
15.08
1 1 1 1
1
9.44
2
2
3.51
2.00
0.00
16.55 20.23 23.00 m
2 2 2
0.00 1.93 5.14 8.29 12.72
Escala 1 : 186
Objeto-Lista de piezas
N
1
2
Pieza
16
8
Designacin
Cubo
Puerta
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Local / Resultados luminotcnicos
Flujo luminoso total:
Potencia total:
Factor mantenimiento:
Zona marginal:
Superficie
106932 lm
1512.0 W
0.80
0.000 m
Intensidades lumnicas medias
[lx]
directoindirectototal
9330123
94
57
0.01
37
20
37
17
29
20
34
29
30
29
30
123
78
34
66
49
66
46
Grado de reflexin
[%]
/
/
20
80
80
80
80
80
Densidad lumnica media
[cd/m]
/
/
4.94
8.67
17
13
17
12
Plano til
Superficie de clculo
1
Suelo
Techo
Pared 1
Pared 2
Pared 3
Pared 4
Simetras en el plano til
Emin / Em: 0.309 (1:3)
Emin / Emax: 0.237 (1:4)
Valor de eficiencia energtica: 2.39 W/m = 1.94 W/m/100 lx (Base: 632.50 m)
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Local / Rendering (procesado) en 3D
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Electrificacin de una nave industrial para el
tratamiento de polmeros


PLANOS
Documento III de VII



TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial en Electricidad



AUTOR: Ivan Carles Martnez
DIRECTOR: Pedro Santibez Huertas.
FECHA: Septiembre de 2012








Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
3.Planos

3. Planos

1. Situacin
2. Emplazamiento
3. Planta nave industrial
4. Esquema CGBT
5. Esquema Sc.1
6. Esquema Sc.2
7. Esquema CD-6
8. Esquema CSE
9. Esquema batera de condensadores
10. Esquema conexin variador motor
11. Esquema unifilar CT
12. Secciones centro de transformacin
13. Maquinas y detalles
14. Trazado de lneas elctricas
15. Luces de emergencia
16. Luces nave industrial
17. Instalacin de tierra del CT
18. Instalacin a tierra nave








ARQUETA DE CONEXION
DSPOSCN CONEXON

Electrificacin de una nave industrial para el
tratamiento de polmeros






PLIEGO DE CONDICIONES
Documento IV de VII





TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial en Electricidad




AUTOR: Ivan Carles Martnez
DIRECTOR: Pedro Santibez
Huertas.
FECHA: Septiembre de 2012










Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
4. Pliego de condiciones

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4 - PLIEGO DE CONDICIONES

1.1 Captulo preliminar disposiciones generales ................................................. 5
1.1.1 Naturaleza y objeto del Pliego General .................................................... 5
1.1.2 Documentacin del Contrato de Obra: .................................................... 5
1.2 Condiciones facultativas ................................................................................. 5
1.2.1 Delimitacin General de Funciones Tcnicas .......................................... 5
1.2.1.1 El Proyectista: .......................................................................................... 5
1.2.1.2 El Constructor: ......................................................................................... 6
1.2.2 De las obligaciones y derechos generales del Contratista ...................... 7
1.2.2.1 Verificacin de los documentos del proyecto: ......................................... 7
1.2.2.2 Plan de Seguridad y Salud: ...................................................................... 7
1.2.2.3 Oficina en la obra: ................................................................................... 7
1.2.2.4 Representacin del Contratista: ............................................................... 8
1.2.2.5 Presencia del Contratista en la obra: ........................................................ 8
1.2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente: ................................................... 8
1.2.2.7 Modificaciones de los documentos del proyecto: .................................... 8
1.2.2.8 Reclamaciones contra rdenes de la Direccin Facultativa: ................... 9
1.2.2.9 Recusacin del personal nombrado por el Proyectista: ........................... 9
1.2.2.10 Faltas del personal: .................................................................................. 9
1.2.3 Prescripciones generales, trabajos, materiales y medios auxiliares ... 10
1.2.3.1 Caminos y accesos: ................................................................................ 10
1.2.3.2 Replanteo: .............................................................................................. 10
1.2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecucin de los trabajos: .................... 10
1.2.3.4 Orden de los trabajos: ............................................................................ 10
1.2.3.5 Facilidades para otros Contratistas: ....................................................... 10
1.2.3.6 Ampliacin del proyecto por causas imprevistas: ................................. 11
1.2.3.7 Prrroga por causa de fuerza mayor: ..................................................... 11
1.2.3.8 Responsabilidad en el retraso de la obra: .............................................. 11
1.2.3.9 Condiciones generales de ejecucin de los trabajos: ............................. 11
1.2.3.10 Obras ocultas: ........................................................................................ 11
1.2.3.11 Trabajos defectuosos: ............................................................................ 12
1.2.3.12 Vicios ocultos: ....................................................................................... 12
1.2.3.13 De los materiales y los aparatos. Su procedencia: ................................. 12
1.2.3.14 Presentacin de muestras: ...................................................................... 13
1.2.3.15 Materiales no utilizables: ....................................................................... 13
1.2.3.16 Materiales y aparatos defectuosos: ........................................................ 13
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
4. Pliego de condiciones

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1.2.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos: .......................................... 13
1.2.3.18 Limpieza de las obras: ........................................................................... 14
1.2.3.19 Obras sin prescripciones: ....................................................................... 14
1.2.4 De las recepciones de las obras e instalaciones ...................................... 14
1.2.4.1 De las recepciones provisionales: .......................................................... 14
1.2.4.2 Documentacin final de obra: ................................................................ 14
1.2.4.3 Medicin y liquidacin provisional de la obra: ..................................... 15
1.2.4.4 Plazo de garanta: ................................................................................... 15
1.2.4.5 Conservacin de las obras recibidas provisionalmente: ........................ 15
1.2.4.6 De la recepcin definitiva: ..................................................................... 15
1.2.4.7 Prrroga del plazo de garanta: .............................................................. 15
1.2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida: ...... 15
1.3 Condiciones econmicas ................................................................................ 16
1.3.1 Principio general ...................................................................................... 16
1.3.2 Fianzas ...................................................................................................... 16
1.3.2.1 Fianza provisional: ................................................................................. 16
1.3.2.2 Ejecucin de trabajos con cargo a la fianza: .......................................... 17
1.3.2.3 De su devolucin en general: ................................................................. 17
1.3.2.4 Fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales: .......................... 17
1.3.3 De los precios ............................................................................................ 17
1.3.3.1 Composicin de los precios unitarios: ................................................... 17
1.3.3.2 Precios de contrata. Importe de contrata: .............................................. 18
1.3.3.3 Precios contradictorios: ......................................................................... 19
1.3.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas: ................. 19
1.3.3.5 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios: ........................ 19
1.3.3.6 De la revisin de los precios contratados: ............................................. 19
1.3.3.7 Almacenamiento de materiales: ............................................................. 20
1.3.4 De la valoracin y abono de los trabajos ............................................... 20
1.3.4.1 Formas diferentes de abono de las obras: .............................................. 20
1.3.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones: ................................................. 20
1.3.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas: ............................................... 21
1.3.4.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada: ......................... 22
1.3.4.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados: ..... 22
1.3.4.6 Pagos: ..................................................................................................... 22
1.3.5 De las indemnizaciones mutuas .............................................................. 23
1.3.5.1 retraso no justificado en el plazo de finalizacin de las obras: .............. 23
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
4. Pliego de condiciones

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1.3.5.2 Demora de los pagos: ............................................................................. 23
1.3.6 Varios ........................................................................................................ 24
1.3.6.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios: .................................... 24
1.3.6.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables: ..................................... 24
1.3.6.3 Seguro de las obras: ............................................................................... 24
1.3.6.4 Conservacin de la obra: ....................................................................... 25
1.3.6.5 Uso por el contratista de bienes del propietario: ................................... 25
1.4 Condiciones tcnicas ...................................................................................... 26
1.4.1 Receptores de alumbrado ........................................................................ 27
1.4.2 Receptores a motor .................................................................................. 28
1.4.3 Materiales y equipos ................................................................................ 30
1.4.3.1 Aparamenta de mando y proteccin ...................................................... 30
1.4.3.2 Armario general CGBT ......................................................................... 31
1.4.3.3 Conductores ........................................................................................... 31
1.4.3.4 Canalizaciones ....................................................................................... 32
1.4.3.4.1 Bandejas perforadas metlicas ............................................................... 32
1.4.3.4.2 Conductores Enterrados ......................................................................... 33
1.4.3.4.3 Conductores aislados bajo canales protectoras ...................................... 33
1.4.3.4.4 Presencia de otras canalizaciones no elctricas ..................................... 34
1.4.3.4.5 Accesibilidad ......................................................................................... 35
1.4.4 Condiciones generales de ejecucin ........................................................ 35
1.4.5 Aparamenta .............................................................................................. 35
1.4.5.1 Interruptores Automticos .................................................................... 35
1.4.5.2 Contactores ............................................................................................ 36
1.4.5.3 Rels ...................................................................................................... 36
1.4.5.4 Interruptores diferenciales ..................................................................... 37
1.4.6 CT .............................................................................................................. 37
1.4.6.1 Excavacin ............................................................................................. 37
1.4.6.2 Acondicionamiento ................................................................................ 37
1.4.6.3 El edificio del centro .............................................................................. 38
1.4.6.4 Ventilacin ............................................................................................. 39
1.4.6.5 Aceite aislante ........................................................................................ 39
1.4.6.6 Transformador ....................................................................................... 39
1.4.6.7 Celdas .................................................................................................... 40
1.4.6.8 Mdulos FV ........................................................................................... 40
1.4.6.10 Materiales y componentes ..................................................................... 42
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4. Pliego de condiciones

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1.4.6.12 Inversor .................................................................................................. 44
1.4.6.13 Cableado ................................................................................................ 45
1.4.6.14 Otras consideraciones ............................................................................ 45
1.4.7 Inspecciones ensayos y garantas ............................................................ 45
1.4.8 Pruebas ..................................................................................................... 46
1.4.8.1 Comprobacin de circuitos y fases ........................................................ 46
1.4.8.2 Comprobacin de las protecciones ........................................................ 46
1.4.8.3 Comprobacin de la resistencia de tierra ............................................... 47
1.4.8.4 Prueba de funcionamiento ..................................................................... 47
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4. Pliego de condiciones

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1.1 Captulo preliminar disposiciones generales

1.1.1 Naturaleza y objeto del Pliego General

El presente Pliego General de Condiciones tiene carcter supletorio del Pliego de
Condiciones particulares del Proyecto. Ambos, como parte del proyecto tienen como
finalidad regular la ejecucin de las obras fijando sus niveles tcnicos y de calidad
exigibles, precisando las intervenciones que corresponden, segn el contrato y de
acuerdo con la legislacin aplicable, al Promotor o dueo de la obra, al Contratista o
constructor de la obra, sus tcnicos y encargados, al Proyectista, as como las relaciones
entre ellos y sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato
de obra.

1.1.2 Documentacin del Contrato de Obra:

Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de relacin por lo
que se refiere al valor de sus especificaciones en caso de omisin o aparente
contradiccin:

1. Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato
de empresa o arrendamiento de obra si es que existe.
2. El Pliego de Condiciones Particulares.
3. El presente Pliego General de Condiciones.
4. El resto de la documentacin del Proyecto (memoria, planos, mediciones y
presupuesto).

Las rdenes e instrucciones de la Direccin facultativa de las obras se incorporan al
proyecto como interpretacin, complemento o precisin de sus determinaciones. En
cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las grficas y en los
planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.

1.2 Condiciones facultativas

1.2.1 Delimitacin General de Funciones Tcnicas

1.2.1.1 El Proyectista:

Corresponde al Proyectista:

a) Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que sean necesarias.

b) Asistir a las obras, tantas veces como lo requiera su naturaleza y complejidad, a
fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las instrucciones
complementarias que sean precisas para conseguir la solucin correcta.

c) Coordinar la intervencin en obra de otros tcnicos que, en su caso, concurran a
la direccin con funcin propia en aspectos parciales de su especialidad.
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4. Pliego de condiciones

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d) Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidacin final y asesorar al
promotor en el acto de la recepcin.

e) Preparar la documentacin final de la obra y expedir y suscribir el certificado de
final de obra.


1.2.1.2 El Constructor:

Corresponde al Constructor:

a) Organizar los trabajos de construccin, redactando los planes de obra que se
precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y
medios auxiliares de la obra.

b) Elaborar el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el que se analicen,
estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el estudio o estudio
bsico, en funcin de su propio sistema de ejecucin de la obra ..

c) Suscribir con el Proyectista el acta de replanteo de la obra.

d) Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las
intervenciones de los subcontratistas.

e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos
constructivos que se utilicen, comprobando los preparados en obra y rechazando, por
iniciativa propia o por prescripcin del Proyectista, los suministros o prefabricados que
no cuenten con las garantas o documentos de idoneidad requeridos por las normas de
aplicacin.

f) Custodiar el Libro de rdenes y seguimiento de la obra, y dar el visto bueno a las
anotaciones que se practiquen.

g) Facilitar al Proyectista, con tiempo suficiente, los materiales necesarios para el
desempeo de su cometido.

h) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidacin final.

i) Suscribir con el Promotor las actas de recepcin provisional y definitiva.

j) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daos a terceros durante la
obra.







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4. Pliego de condiciones

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1.2.2 De las obligaciones y derechos generales del Contratista

1.2.2.1 Verificacin de los documentos del proyecto:

Antes de empezar las obras, el Contratista consignar por escrito que la documentacin
aportada le resulta suficiente para la comprensin de la totalidad de la obra contratada, o
en caso contrario, solicitar las aclaraciones pertinentes.
1.2.2.2 Plan de Seguridad y Salud:

El Contratista, a la vista del Proyecto que contenga el Estudio de Seguridad y Salud o
bien el Estudio bsico, presentar el Plan de Seguridad y Salud que deber ser aprobado,
antes del inicio de la obra, por coordinador en materia de seguridad y salud o por la
direccin facultativa en caso de no ser necesaria la designacin de coordinador.

Ser obligatoria la designacin, por parte del promotor, de un coordinador en
materia de seguridad y salud durante la ejecucin de la obra siempre que la misma
intervenga ms de una empresa, o una empresa y trabajadores autnomos o diversos
trabajadores autnomos.

Los contratistas y subcontratistas sern responsables de la ejecucin correcta de las
medidas preventivas fijadas en el plan de seguridad y salud, relativo a las obligaciones
que les correspondan a ellos directamente o, en todo caso, los trabajadores autnomos
por ellos contratados. Los contratistas y subcontratistas respondern solidariamente de
las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el
plan, en los trminos del apartado 2 del artculo 42 de la Ley 31/1995 de Prevencin de
Riesgos Laborales.

1.2.2.3 Oficina en la obra:

El Contratista habilitar en la obra una oficina en la que habr una mesa o mostrador
adecuado, donde puedan extender y consultar los planos.

En dicha oficina tendr siempre el Contratista a disposicin de la Direccin Facultativa:

-El proyecto completo, incluidos los complementos que en su caso redacte el
proyectista.

-La Licencia de obras.

- El Libro de rdenes y Asistencias.

-El Plan de Seguridad y Salud.



Dispondr adems el Contratista una oficina para la Direccin facultativa,
convenientemente acondicionada para trabajar con normalidad a cualquier hora de la
jornada.
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4. Pliego de condiciones

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El Libro de Incidencias, que deber mantenerse siempre en la obra, se encontrar en
poder del coordinador en materia de seguridad y salud o, en caso de no ser necesaria la
designacin de coordinador, en poder de la Direccin Facultativa


1.2.2.4 Representacin del Contratista:

El Contratista est obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como
delegado suyo en la obra, que tendr el carcter de Jefe de la misma, con dedicacin
plena y con facultades para representar y adoptar en todo momento cuantas decisiones
se refieren a la contrata.

Sus funciones sern las del Contratista segn se especifica en el artculo 5.
Cuando la importancia de las obras lo requiera y as se consigne en el Pliego de
"Condiciones particulares de ndole facultativa" el Delegado del Contratista ser un
facultativo de grado superior o grado medio, segn los casos.

El Pliego de Condiciones particulares determinar el personal facultativo o
especialista que el Contratista se obligue a mantener en la obra como mnimo, y el
tiempo de dedicacin comprometido.

El incumplimiento de esta obligacin o, en general, la falta de cualificacin
suficiente por parte del personal segn la naturaleza de los trabajos, facultar al
proyectista para ordenar la paralizacin de las obras, sin derecho a reclamacin, hasta
que se subsane la deficiencia.

1.2.2.5 Presencia del Contratista en la obra:

El Jefe de obra, por s mismo o a travs de sus tcnicos o encargados estar presente
durante la jornada legal de trabajo y acompaar a la Direccin Facultativa en las visitas
que hagan a las obras, poniendo a su disposicin para la prctica los reconocimientos
que se consideren necesarios y suministrndoles los datos precisos para la
comprobacin de mediciones y liquidaciones.


1.2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente:

Es obligacin de la contrata el ejecutar lo que sea necesario para la buena construccin
y aspecto de las obras, aunque no se encuentre expresamente determinado en los
documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espritu y recta interpretacin,
lo disponga el Proyectista dentro de los lmites de posibilidades que los presupuestos
habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecucin.
En caso de defecto de especificacin en el Pliego de Condiciones Particulares, se
entender que requiere reformado de proyecto con consentimiento expreso de la
propiedad toda variacin que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra
en ms del 20 por 100 o del total del presupuesto en ms de un 10 por 100.

1.2.2.7 Modificaciones de los documentos del proyecto:

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
4. Pliego de condiciones

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Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de
Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las rdenes e instrucciones
correspondientes se comunicarn precisamente por escrito al Contratista que estar
obligado a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el, que figurar
al pie de todas las rdenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto de la Direccin
Facultativa.
Cualquier reclamacin que en contra de las disposiciones de la Direccin crea
oportuno hacer el Contratista, deber dirigirse, dentro precisamente del plazo de tres
das, a quien la hubiere dictado, el cual dar al Contratista el correspondiente recibo, si
as lo pidiera.

El Contratista podr requerir de la Direccin Facultativa, las instrucciones o
aclaraciones que sean necesarias para la correcta interpretacin y ejecucin del
proyecto.



1.2.2.8 Reclamaciones contra rdenes de la Direccin Facultativa:

Artculo 14. Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las rdenes o
instrucciones dimanadas de la Direccin Facultativa, slo podr presentar las, a travs
de Proyectista, ante la Propiedad, si son de orden econmico y de acuerdo con las
condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra
disposiciones de orden tcnico de la direccin facultativa, no se admitir reclamacin
alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno,
mediante exposicin razonada dirigida al Proyectista, el cual podr limitar su
contestacin al acuse de recepcin que en todo caso ser obligatorio para este tipo de
reclamaciones.


1.2.2.9 Recusacin del personal nombrado por el Proyectista:

El Contratista no podr recusar a los Proyectistas o personal encargado por stos de la
vigilancia de la obra, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros
facultativos para los reconocimientos y mediciones.

Cuando se crea perjudicado por su labor, proceder de acuerdo con lo estipulado en
el artculo precedente, pero sin que por ello no se puedan interrumpir ni perturbar la
marcha de los trabajos.


1.2.2.10 Faltas del personal:

El Proyectista, en el caso de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta
incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los
trabajos, podr requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u
operarios causantes de la perturbacin.

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4. Pliego de condiciones

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El Contratista podr subcontratar captulos o unidades de obra a otros contratistas e
industriales, sujetando en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones
particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.


1.2.3 Prescripciones generales, trabajos, materiales y medios auxiliares

1.2.3.1 Caminos y accesos:

El Contratista dispondr por su cuenta los accesos a la obra, la sealizacin y el
cerramiento o vallado.

La Direccin Facultativa podr exigir su modificacin o mejora.

1.2.3.2 Replanteo:

El Contratista iniciar las obras con el replanteo en el terreno, sealando las referencias
principales que mantendr como base de ulteriores replanteos parciales. Estos trabajos
se considerarn a cargo del Contratista e incluidos en su oferta.

El Contratista someter el replanteo a la aprobacin de la Direccin Facultativa y
una vez sta haya dado su conformidad preparar un acta acompaada de un plano que
deber ser aprobado por el Proyectista, y ser responsabilidad del Contratista la omisin
de este trmite.

1.2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecucin de los trabajos:

El Contratista comenzar las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones
Particulares, en la forma necesaria para que dentro de los perodos parciales en aqul
sealados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la
ejecucin total se lleve a cabo dentro del plazo exigido en el Contrato.

Obligatoriamente y por escrito, el Contratista deber dar cuenta a la Direccin
Facultativa del comienzo de los trabajos al menos con tres das de anticipacin.

1.2.3.4 Orden de los trabajos:

En general, la determinacin del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo
aquellos casos en que, por circunstancias de orden tcnico, la Direccin Facultativa
estime conveniente variar.

1.2.3.5 Facilidades para otros Contratistas:

De acuerdo con lo que requiera la Direccin Facultativa, el Contratista General deber
dar todas las facilidades razonables para la realizacin de los trabajos que sean
encomendados a todos los dems Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin
perjuicio de las compensaciones econmicas que tengan lugar entre Contratistas por
utilizacin de medios auxiliares o suministros de energa u otros conceptos.

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4. Pliego de condiciones

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En caso de litigio, ambos Contratistas estarn a lo que resuelva la Direccin
Facultativa.



1.2.3.6 Ampliacin del proyecto por causas imprevistas:

Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirn los trabajos, continundose segn las instrucciones dadas
por la Direccin Facultativa en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.

El Contratista est obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la
Direccin de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalces,
andamios o cualquier obra de carcter urgente, anticipando de momento este servicio, el
importe del le ser consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de
acuerdo con lo que se estipule.

1.2.3.7 Prrroga por causa de fuerza mayor:

Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Contratista, ste no
pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible
terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgar una prrroga proporcionada para el
cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Proyectista. Por ello, el
Contratista expondr, en escrito dirigido a la Direccin Facultativa la causa que impide
la ejecucin o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originara en los
plazos acordados, razonando debidamente la prrroga que por el dicha causa solicita.


1.2.3.8 Responsabilidad en el retraso de la obra:

El Contratista no podr excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados,
alegando como causa la carencia de planos u rdenes de la Direccin Facultativa, a
excepcin del caso en que habindolo solicitado por escrito no se le hubiera
proporcionado.

1.2.3.9 Condiciones generales de ejecucin de los trabajos:

Todos los trabajos se ejecutarn con estricta sujecin al Proyecto, a las modificaciones
que previamente hayan sido aprobadas ya las rdenes e instrucciones que bajo la
responsabilidad de la Direccin Facultativa y por escrito, entreguen los Proyectistas al
Contratista, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad especificadas

Durante la ejecucin de la obra se tendrn en cuenta los principios de accin
preventiva de conformidad con la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.

1.2.3.10 Obras ocultas:

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminacin
del edificio, se levantarn los planos precisos para que queden perfectamente definidos;
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4. Pliego de condiciones

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estos documentos se extendern por triplicado y se entregarn : uno a los Tcnicos
Proyectistas y el otro al Contratista. Estos documentos irn firmados por los tcnicos
directores y contratista. Los planos, que debern ir suficientemente acotados, se
considerarn documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.


1.2.3.11 Trabajos defectuosos:

El Contratista debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las
"Condiciones generales y particulares de ndole tcnica" del Pliego de Condiciones y
realizar todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado
tambin en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva del edificio, es responsable
de la ejecucin de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en los
trabajos pudieran existir por su mala ejecucin o por la deficiente calidad los materiales
empleados o aparatos colocados sin que le exonere de responsabilidad el control que
compete a los Tcnicos Proyectistas, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan
sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entendern
extendidas y abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Tcnico Proyectista
advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o
los aparatos colocados no renen las condiciones preceptuadas, ya sea en el transcurso
de la ejecucin de los trabajos , o una vez finalizados, y antes de verificarse la recepcin
definitiva de la obra, podr disponer que las partes defectuosas sean demolidas o
desmontados y reconstruidas o instalados de acuerdo con lo contratado, y todo ello a
cargo de la contrata.

Si sta no estimase justa la decisin y se negase a la demolicin o desmontaje y
reconstruccin ordenadas, se plantear la cuestin ante el Proyectista de la obra, que lo
resolver.

1.2.3.12 Vicios ocultos:

Si el Tcnico Proyectista tuviera razones de peso para creer en la existencia de vicios
ocultos de construccin en las obras ejecutadas, ordenar efectuar en cualquier
momento, y antes de la recepcin definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea
necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos. Los gastos que
ocasionen sern a cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, en
caso contrario sern a cargo de la Propiedad.

1.2.3.13 De los materiales y los aparatos. Su procedencia:

El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en
los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular
de Condiciones Tcnicas precepte una procedencia determinada.

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4. Pliego de condiciones

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Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Contratista deber
presentar al Tcnico Proyectista una lista completa de los materiales y aparatos que
vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades,
procedencia e idoneidad de cada uno.




1.2.3.14 Presentacin de muestras:

A peticin de la Direccin Facultativa, el Contratista le presentar las muestras de los
materiales con la anticipacin prevista en el Calendario de la Obra.

1.2.3.15 Materiales no utilizables:

El Contratista, a su cargo, transportar y colocar, agrupndolos ordenadamente y en el
lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., Que no
sean utilizables en la obra.

Se retirarn de sta o se llevarn al vertedero, cuando as se establezca en el Pliego
de Condiciones particulares vigentes en la obra.

Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarn de ella cuando as
lo ordene la Direccin Facultativa, pero acordando previamente con el Contratista su
justa tasacin, teniendo en cuenta el valor de estos materiales y los gastos de su
transporte.

1.2.3.16 Materiales y aparatos defectuosos:

Cuando los materiales, elementos instalaciones o aparatos no fuesen de la calidad
prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparacin en l exigida o, en fin, cuando la
falta de prescripciones formales de aqul, se reconociera o demostrara que no eran
adecuados para su objeto, la Direccin Facultativa dar orden al Contratista de sustituir
por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto al que se destinan.

Si el Contratista a los quince (15) das de recibir orden de que retire los materiales
que no estn en condiciones no lo ha hecho, podr hacer lo la Propiedad cargando los
gastos a la contrata. Si los materiales, elementos instalaciones o aparatos fueran
defectuosos, pero aceptables a juicio de la Direccin Facultativa, se recibirn pero con
la rebaja de precio que l determine, a no ser que el Contratista prefiera sustituirlos por
otros en condiciones.

1.2.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos:

Todos los gastos de los ensayos, anlisis y pruebas realizados por el laboratorio y, en
general, por personas que no intervengan directamente en la obra sern por cuenta del
propietario o del promotor (art. 3.1. Del Decreto 375/1988. Generalitat de Catalunya)


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4. Pliego de condiciones

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1.2.3.18 Limpieza de las obras:

Es obligacin del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de
escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones
provisionales que no sean necesarias, as como adoptar las medidas y ejecutar todos los
trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.



1.2.3.19 Obras sin prescripciones:

En la ejecucin de trabajos que entran en la construccin de las obras e instalaciones y
los cuales no existan prescripciones consignadas explcitamente en este Pliego ni en la
restante documentacin del Proyecto, el Contratista se atender, en primer lugar, a las
instrucciones que dicte la Direccin Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las
reglas y prcticas de la buena construccin.


1.2.4 De las recepciones de las obras e instalaciones

1.2.4.1 De las recepciones provisionales:

Treinta das antes de finalizar las obras, la Direccin Facultativa a la Propiedad la
proximidad de su terminacin a fin de convenir la fecha para el acto de recepcin
provisional.

Esta se realizar con la intervencin de la Propiedad, del Constructor y la Direccin
Facultativa. Se convocar tambin a los restantes tcnicos que, en su caso, hubiesen
intervenido en la direccin con funcin propia en aspectos parciales o unidades
especializadas.

Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extender un acta con tantos
ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezar a
correr el plazo de garanta, si las obras se encontraran en estado de ser admitidas.

Seguidamente, los Tcnicos de la Direccin Facultativa extendern el
correspondiente Certificado de final de obra.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se har constar en el acta y
se dar al Contratista las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados,
fijando un plazo para subsanar los mismos, finalizado el cual, se efectuar un nuevo
reconocimiento a fin de proceder a la recepcin provisional de la obra.
Si el Contratista no hubiese cumplido, podr declararse resuelto el contrato con
prdida de la fianza.

1.2.4.2 Documentacin final de obra:

La Direccin Facultativa facilitar a la Propiedad la documentacin final de las obras,
con las especificaciones y contenido dispuestos por la legislacin vigente y, si se trata
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4. Pliego de condiciones

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de viviendas, con lo establecido en los prrafos 2, 3, 4 y 5, del apartado 2 del artculo 4
. del Real Decreto 515/1989, de 21 de abril.

1.2.4.3 Medicin y liquidacin provisional de la obra:

Recibidas provisionalmente las obras, se proceder inmediatamente por el tcnico
proyectista a su medicin definitiva, con precisa asistencia del Contratista o de su
representante. Se extender la oportuna certificacin por triplicado que, aprobada por la
Direccin Facultativa con su firma, servir para el abono por parte de la Propiedad del
saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de fianza.

1.2.4.4 Plazo de garanta:

El plazo de garanta deber estipularse en el Pliego de Condiciones Particulares y en
cualquier caso nunca deber ser inferior a nueve meses.

1.2.4.5 Conservacin de las obras recibidas provisionalmente:

Los gastos de conservacin durante el plazo de garanta comprendido entre las
recepciones provisional y definitiva, corrern a cargo del Contratista.

Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepcin definitiva, la
vigilancia, limpieza y reparaciones causadas por el uso corrern a cargo del propietario
y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, sern a cargo
de la contrata.

1.2.4.6 De la recepcin definitiva:

La recepcin definitiva se verificar despus de transcurrido el plazo de garanta en
igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha
cesar la obligacin del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos
inherentes a la normal conservacin de los edificios y quedarn slo subsistentes todas
las responsabilidades que pudieran afectar por vicios de construccin.

1.2.4.7 Prrroga del plazo de garanta:

Si al proceder al reconocimiento para la recepcin definitiva de la obra, no se encontrara
en las condiciones debidas, aplazar dicha recepcin definitiva y la Direccin
Facultativa marcar al Contratista los plazos y formas en que se debern hacer las obras
necesarias y, de no efectuarse dentro de estos plazos, podr resolverse el contrato con
prdida de la fianza.

1.2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida:

En el caso de resolucin del contrato, el Contratista estar obligado a retirar, en el plazo
que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares,
instalaciones, etc., A resolver los subcontratos que tuviese concertados ya dejar la obra
en condiciones de ser reanudada por otra empresa.

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4. Pliego de condiciones

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Las obras y trabajos terminados por completo se recibirn provisionalmente con los
trmites establecidos anteriormente
.
. Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio de la Direccin
Facultativa, se efectuar una sola y definitiva recepcin.


1.3 Condiciones econmicas

1.3.1 Principio general

Todos los que intervienen en el proceso de construccin tienen derecho a percibir
puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuacin con arreglo a las
condiciones contractualmente establecidas.

La propiedad, el contratista y, en su caso, los tcnicos pueden exigirse recprocamente
las garantas adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.


1.3.2 Fianzas

El contratista prestar fianza de acuerdo con algunos de los procedimientos siguientes,
segn se estipule:

a) Depsito previo, en metlico o valores, o aval bancario, por importe entre el
3 por 100 y 10 por 100 del precio total de contrata

b) Mediante retencin en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en la
misma proporcin.

1.3.2.1 Fianza provisional:

En caso de que la obra se adjudique por subasta pblica, el depsito provisional para
tomar parte en especificar en el anuncio de dicha subasta y su cuanta ser de ordinario,
y salvo estipulacin distinta en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra,
de un tres por ciento (3 por 100) como mnimo, del total del presupuesto de contrata.

El Contratista al que se haya adjudicado la ejecucin de una obra o servicio por la
misma, deber depositar en el punto y plazo fijados en el anuncio de la subasta o el que
se determine en el Pliego de Condiciones particulares del Proyecto , la fianza definitiva
que se seale y, en su defecto, su importe ser del diez por ciento (10 por 100) de la
cantidad por la que se haga la adjudicacin de la obra, fianza que puede constituir en
cualquiera de las formas especificadas en el apartado anterior.

El plazo sealado en el prrafo anterior, y salvo condicin expresa establecida en el
Pliego de Condiciones Particulares, no exceder de treinta das naturales a partir de la
fecha en que sea comunicada la adjudicacin y en este plazo deber presentar el
adjudicatario la carta de pago o recibo que acredite la constitucin de la fianza a que se
refiere el mismo prrafo.
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4. Pliego de condiciones

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El incumplimiento de este requisito dar lugar a que se declare nula la adjudicacin,
y el adjudicatario perder el depsito provisional que hubiese hecho para tomar parte en
la subasta.


1.3.2.2 Ejecucin de trabajos con cargo a la fianza:

Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la
obra en las condiciones contratadas, la Direccin Facultativa, en nombre y
representacin del Propietario, los ordenar ejecutar a un tercero o, podr realizar
directamente por administracin, abonando su importe con la fianza depositada, sin
perjuicio de las acciones a las que tenga derecho el propietario, en caso de que el
importe de la fianza no fuera suficiente para cubrir el importe de los gastos efectuados
en las unidades de obra que no fuesen de recibo.

1.3.2.3 De su devolucin en general:

La fianza retenida ser devuelta al Contratista en un plazo que no exceder de treinta
(30) das una vez firmada el Acta de Recepcin Definitiva de la obra.

La propiedad podr exigir que el Contratista le acredite la liquidacin y finiquito de sus
deudas causadas por la ejecucin de la obra, tales como salarios, suministros,
subcontratos

1.3.2.4 Fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales:

Si la propiedad, con la conformidad de la Direccin Facultativa, accediera a hacer
recepciones parciales, tendr derecho el Contratista a que le devuelva la parte
proporcional de la fianza.


1.3.3 De los precios

1.3.3.1 Composicin de los precios unitarios:

El clculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los
costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

Se considerarn costes directos:

a) La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que intervengan
directamente en la ejecucin de la unidad de obra.
b) Los materiales, los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la
unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecucin.
c) Los equipos y sistemas tcnicos de seguridad e higiene para la prevencin y
proteccin de accidentes y enfermedades profesionales.
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4. Pliego de condiciones

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d) Los gastos de personal, combustible, energa, etc. que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalacin utilizadas en la
ejecucin de la unidad de obra.
e) Los gastos de amortizacin y conservacin de la maquinaria, instalaciones,
sistemas y equipos anteriormente citados.




Se considerarn costes indirectos:

Los gastos instalacin de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificacin de
almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., Los
del personal tcnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los
imprevistos . Todos estos gastos, se cifrarn en un porcentaje de los costes directos.

Se considerarn gastos generales:

Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la
Administracin, legalmente establecidas. Se cifrarn como un porcentaje de la suma de
los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administracin pblica
este porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100.)



Beneficio industrial:

El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de
las partidas anteriores.

Precio de Ejecucin material:

Se denominar Precio de Ejecucin material el resultado obtenido por la suma de
los anteriores conceptos a excepcin del Beneficio Industrial.

Precio de Contrata:

El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos
Generales y el Beneficio Industrial.

El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.


1.3.3.2 Precios de contrata. Importe de contrata:

En caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se
contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de contrata el que importa el coste
total de la unidad de obra, es decir, el precio de ejecucin material ms el tanto por
ciento (%) sobre este ltimo precio en concepto de Beneficio Industrial del Contratista.
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El beneficio se estima normalmente, en un 6 por 100, salvo que en las Condiciones
Particulares se establezca otro distinto.


1.3.3.3 Precios contradictorios:

Se producirn precios contradictorios slo cuando la Propiedad por medio del
Arquitecto decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o
cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.

El Contratista estar obligado a efectuar los cambios.

Si no hay acuerdo, el precio se resolver contradictoriamente entre la direccin
facultativa y el Contratista antes de comenzar la ejecucin de los trabajos y en el plazo
que determine el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsiste la diferencia se acudir,
en primer lugar, al concepto ms anlogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y
en segundo lugar al banco de precios de uso ms frecuente en la localidad.

Los contradictorios que hubiere se referirn siempre a los precios unitarios de la fecha
del contrato.

1.3.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas:

Si el Contratista antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamacin u
observacin oportuna, no podr bajo ningn pretexto de error u omisin reclamar
aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva
de base para la ejecucin de las obras (con referencia a Facultativas).

1.3.3.5 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios:

En ningn caso podr alegar el Contratista los usos y costumbres del pas respecto a la
aplicacin de los precios o de la forma de medir las unidades de obra ejecutadas, se
respetar lo previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Tcnicas, y en
segundo lugar, al Pliego General de Condiciones Particulares.

1.3.3.6 De la revisin de los precios contratados:

Si se contratan obras por su cuenta y riesgo, no se admitir la revisin de los precios en
tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por realizar de
acuerdo con el Calendario, un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe
total del presupuesto de Contrato.

En caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuar la
correspondiente revisin de acuerdo con la frmula establecida en el Pliego de
Condiciones Particulares, recibiendo el Contratista la diferencia en ms que resulte por
la variacin del IPC superior al 3 por 100.

No habr revisin de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos
fijados en el Calendario de la oferta.
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1.3.3.7 Almacenamiento de materiales:

El Contratista est obligado a hacer los almacenajes de materiales o aparatos de obra
que la Propiedad ordene por escrito.

Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva
propiedad de ste; de su cuidado y conservacin ser responsable el Contratista.


1.3.4 De la valoracin y abono de los trabajos

1.3.4.1 Formas diferentes de abono de las obras:

Segn la modalidad elegida para la contratacin de las obras y salvo que en el Pliego
Particular de Condiciones econmicas se precepte otra cosa, el abono de los trabajos se
efectuar as:

1 . Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonar la cifra previamente fijada como base
de la adjudicacin, disminuida en su caso al importe de la baja efectuada por el
adjudicatario.

2 . Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, el precio invariable se haya fijado
de antemano, pudiendo variar solamente el nmero de unidades ejecutadas.

Previa medicin y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del
precio invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonar al
Contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados con
arreglo a los documentos que constituyen el Proyecto, los cuales servirn de base para la
medicin y valoracin de las diversas unidades.

3 . Tanto variable por unidad de obra, segn las condiciones en que se realice y los
materiales diversos empleados en su ejecucin de acuerdo con las rdenes de la
Direccin Facultativa.
Se abonar al Contratista en idnticas condiciones al caso anterior.

4 . Por listas de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma que el
presente "Pliego General de Condiciones econmicas" determina.

5 . Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.


1.3.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones:

En cada una de las pocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de
Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formar el Contratista una relacin
valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, segn la medicin que
habr practicado la Direccin Facultativa.

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4. Pliego de condiciones

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El trabajo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se
valorar aplicando al resultado de la medicin general, cbica, superficial, lineal,
ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los precios sealados en
el presupuesto para cada una de ellas , teniendo presente adems lo establecido en el
presente "Pliego General de Condiciones econmicas" respecto a mejoras o
sustituciones de material ya las obras accesorias y especiales, etc.

Al Contratista, que podr presenciar las mediciones necesarias para extender esta
relacin, la Direccin Facultativa le facilitar los datos correspondientes de la relacin
valorada, acompandolos de una nota de envo, al objeto de que, dentro del plazo de
diez (10 ) das a partir de la fecha de recepcin de esta nota, pueda el Contratista
examinar y volver las firmadas con su conformidad o hacer, en caso contrario, las
observaciones o reclamaciones que considere oportunas.

Dentro de los diez (10) das siguientes a su recepcin, la Direccin Facultativa
aceptar o rechazar las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al
mismo de su resolucin, pudiendo ste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario
contra la resolucin de la Direccin Facultativa en la forma prevista en los "Pliegos
Generales de Condiciones Facultativas y Legales".

Tomando como base la relacin valorada indicada en el prrafo anterior, la
Direccin Facultativa expedir la certificacin de las obras ejecutadas.

De su importe se deducir el tanto por ciento que para la constitucin de la fianza se
haya preestablecido. El material acopiado a pie de obra por indicacin expresa y por
escrito del Propietario, podr certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su
importe, a los precios que figuran en los documentos del Proyecto, sin afectar del tanto
por ciento de contrata.

Las certificaciones se remitirn al Propietario, dentro del mes siguiente al perodo a
que se refieren, y tendrn el carcter de documento y entregas a buena cuenta, sujetos a
las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidacin final, no suponiendo
tampoco dichas certificaciones aprobacin ni recepcin de las obras que comprenden.

Las relaciones valoradas contendrn solamente la obra ejecutada en el plazo a que
la valoracin se refiere. En caso de que la Direccin Facultativa lo exigiera, las
certificaciones se extendern al origen.


1.3.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas:


Cuando el Contratista, incluso con autorizacin de la Direccin Facultativa, emplease
materiales de ms esmerada preparacin o de mayor tamao que el sealado en el
Proyecto o sustituyese una clase de fbrica por otra de mayor precio, o ejecutase con
mayores dimensiones cualquier parte de la obra o, en general, introdujese en la obra sin
pedir le, cualquier otra modificacin que sea beneficiosa a juicio del Tcnico Director,
no tendr derecho, sin embargo, ms que al abono de lo que pudiera corresponderle en
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4. Pliego de condiciones

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el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujecin a la proyectada y
contratada o adjudicada.


1.3.4.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada:

Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de ndole econmica",
vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se
efectuar de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuacin
se expresan:

a) Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las
presupuestadas mediante partida alzada, se abonarn previa medicin y
aplicacin del precio establecido.

b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se
establecern precios contradictorios para las unidades con partida alzada,
deducidos de los similares contratados.

c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la
partida alzada se abonar ntegramente al Contratista, exceptuando el caso que en el
Presupuesto de la obra se exprese que el importe de esta partida se justificar, en este
caso, el Tcnico Director indicar al Contratista y con anterioridad a la ejecucin, el
procedimiento a seguir para llevar dicha cuenta, que en realidad ser de Administracin,
valorando los materiales y jornales a los precios que figuran en el Presupuesto aprobado
o, en su defecto, a los que anteriormente a la ejecucin convengan las dos partes,
incrementando el importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones
Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.


1.3.4.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados:

Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones u otros trabajos de cualquier
ndole especial u ordinaria, que por no estar contratados no sean de cuenta del
Contratista, y si no se contratasen con tercera persona, el Contratista tendr la
obligacin de hacer y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, y le sern
abonados por el Propietario por separado de la contrata.

Adems de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonar
juntamente con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique
en el Pliego de Condiciones Particulares.

1.3.4.6 Pagos:

El Propietario en los plazos previamente establecidos.

El importe de estos corresponder precisamente al de las certificaciones de obra
conformadas por el Tcnico Director, en virtud de las cuales se verificarn los pagos.

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4. Pliego de condiciones

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1.3.4.7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta:

Efectuada la recepcin provisional y si durante el plazo de garanta se hubieran
ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se proceder as:

1 . Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto y, sin
causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su tiempo, y la Direccin
Facultativa exigiera su realizacin durante el plazo de garanta, sern valorados a los
precios que figuran en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo que se estableci en
los "Pliegos Particulares" o en su defecto en los Generales, en el caso de que dichos
precios fuesen inferiores a los vigentes en la poca de su realizacin, en caso contrario,
se aplicarn estos ltimos.

2 . Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparacin de desperfectos
ocasionados por el uso del edificio, debido a que ste ha sido utilizado durante este
tiempo por el Propietario, se valorarn y abonarn a los precios del da, previamente
acordados.

3 . Si se han hecho trabajos para la reparacin de desperfectos ocasionados por
deficiencia de la construccin o de la calidad de los materiales, no se abonar por ellos
al

1.3.5 De las indemnizaciones mutuas

1.3.5.1 retraso no justificado en el plazo de finalizacin de las obras:

La indemnizacin por retraso en la terminacin se establecer en un tanto por mil
(0/000) del importe total de los trabajos contratados, por cada da natural de retraso,
contados a partir del da de terminacin fijado en el calendario de obra.

Las sumas resultantes se descontarn y retendrn con cargo a la fianza.

1.3.5.2 Demora de los pagos:

Si el propietario no pagara las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente al que
corresponde el plazo convenido, el Contratista tendr adems el derecho de percibir el
abono de un cuatro y medio por ciento (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de
demora, durante el espacio de tiempo de retraso y sobre el importe de dicha
certificacin.

Si an transcurrieran dos meses a partir de la finalizacin de este plazo de un mes
sin realizar dicho pago, tendr derecho el Contratista a la resolucin del contrato,
procediendo a la liquidacin correspondiente de las obras ejecutadas y los materiales
almacenados, siempre que stos renan las condiciones preestablecidas y que su
cantidad no exceda de la necesaria para la finalizacin de la obra contratada o
adjudicada.

No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazar toda solicitud de resolucin del
contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en
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4. Pliego de condiciones

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la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados admisibles la
parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecucin que tenga sealado en el
contrato


1.3.6 Varios


1.3.6.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios:

No se admitirn mejoras de obra, slo en el caso de que el Tcnico Director haya
ordenado por escrito la ejecucin de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los
contratados, as como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato.

Tampoco se admitirn aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de
error en las mediciones del Proyecto, a no ser que la Direccin Facultativa ordene,
tambin por escrito, la ampliacin de las contratadas.

En todos estos casos ser condicin indispensable que ambas partes contratantes,
antes de su ejecucin o empleo, convengan por escrito los importes totales de las
unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenantes emplear
y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe
de las unidades contratadas.

Se seguir el mismo criterio y procedimiento, cuando el Tcnico Director
introduzca innovaciones que supongan una reduccin apreciable en los importes de las
unidades de obra contratadas.

1.3.6.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables:

Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable
segn la Direccin Facultativa de las obras, ste determinar el precio o partida de
abono despus de or al Contratista, el cual deber conformarse con dicha resolucin,
salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecucin, prefiera demoler la obra y
rehacer de acuerdo con condiciones, sin exceder de dicho plazo.

1.3.6.3 Seguro de las obras:

El Contratista estar obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que
dure su ejecucin hasta la recepcin definitiva, la cuanta del seguro coincidir en cada
momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados.

El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresar en
cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se
construya, ya medida que sta se vaya haciendo. El reintegro de dicha cantidad al
Contratista se efectuar por certificaciones, como el resto de los trabajos de la
construccin. En ningn caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en
documento pblico, el Propietario podr disponer de dicho importe para menesteres
distintos del de reconstruccin de la parte siniestrada; la infraccin de lo anteriormente
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4. Pliego de condiciones

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expuesto ser motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el contrato, con
devolucin de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una
indemnizacin equivalente al importe de los daos causados al Contratista por el
siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero slo en proporcin equivalente a lo que
suponga la indemnizacin abonada por la Compaa Aseguradora, respecto al importe
de los daos causados por el siniestro, que sern tasados a tal fin por el Tcnico
Director.
En las obras de reforma o reparacin, se fijarn previamente la porcin de edificio
que debe ser asegurada y su cuanta, y si nada se prev, se entender que el seguro debe
comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la pliza o plizas de
Seguros, los pondr el Contratista, antes de contratar los mismos, en conocimiento del
Propietario, al objeto de recabar de ste su previa conformidad o reparos.

1.3.6.4 Conservacin de la obra:

Si el Contratista, y siendo su obligacin, no atiende a la conservacin de la obra
durante el plazo de garanta, en caso de que el edificio no haya sido ocupado por el
Propietario antes de la recepcin definitiva, el Tcnico Director, en representacin del
Propietario, podr disponer todo lo necesario para que atienda a la guardera, limpieza y
todo lo que fuese menester para su buena conservacin, abonndose todo ello por cuenta
de la contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminacin de las obras,
como en el caso de resolucin del contrato, est obligado a dejar lo desocupado y limpio
en el plazo que la Direccin Facultativa fije.

Tras la recepcin provisional del edificio y en el caso de que la conservacin del
edificio corra a cargo del Contratista, no l ms herramientas, tiles, materiales,
muebles, etc. que los indispensables para la vigilancia y limpieza y los trabajos que
fuese preciso ejecutar.

En todo caso, tanto si el edificio est ocupado o no, el Contratista est obligado a
revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista
en el presente "Pliego de Condiciones Econmicas".

1.3.6.5 Uso por el contratista de bienes del propietario:

Cuando durante la ejecucin de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa
autorizacin del Propietario, edificios o uso de materiales o tiles pertenecientes al
mismo, tendr obligacin de abonar y conservarlos para hacer su entrega a la
finalizacin del contrato, en perfecto estado de conservacin, reponiendo sus que se
hubieran inutilizado, sin derecho a indemnizacin por esta reposicin ni por las mejoras
hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

En caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o
edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el prrafo anterior,
lo realizar el Propietario a costa de aqul y con cargo a la fianza.
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4. Pliego de condiciones

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1.4 Condiciones tcnicas

Todos los materiales a utilizar en la presente instalacin sern de primera calidad
y reunirn las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin
y otras disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construccin.
Todos los materiales podrn ser sometidos a los anlisis o pruebas, por cuenta de la
contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido
especificado y sea necesario utilizar deber ser aprobado por la Direccin Tcnica, bien
entendido que ser rechazado el que no rena las condiciones exigidas por la buena
prctica de la instalacin.

Los materiales no consignados en proyecto que acrediten precios contradictorios
reunirn las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Direccin Facultativa, no
teniendo el contratista derecho a reclamacin alguna por estas condiciones exigidas.
Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarn con cuidado, de
acuerdo con las buenas prcticas de las instalaciones elctricas, de acuerdo con el
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, y cumpliendo estrictamente las
instrucciones recibidas por la Direccin Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de
pretexto al contratista la baja en subasta, para variar esta cuidada ejecucin ni la primera
calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni
pretender proyectos adicionales.

Los materiales tendrn que cumplir las condiciones que sobre ellos se especifican en los
diferentes documentos que componen el Proyecto. As mismo sus cualidades avendrn
con las diferentes Normas que sobre ellos estn publicadas y que tendrn un carcter de
complementario en este apartado del Pliego, citndose como referencia las:

-Normas DIN
-Normas AISI
-Normas UNE
- Normas EN

DESARROLLO y CUMPLEMIENTO DEL REAL DECRETO 7 / 1988 DE 8-
ENE, SOBRE exigencias DE SEGURIDAD E MATERIAL ELCTRICO. (ORDEN de
6-JUN-89, del Ministerio de Industria y Energa; BOE: 21-JUN-89;

Tendrn preferencia en cuanto a su aceptabilidad, aquellos materiales que estn en
posesin de Documento de Idoneidad Tcnica, que avalan sus cualidades, emitido por
Organismos Tcnicos reconocidos.

Por parte del Contratista existe la obligacin de comunicar a los suministradores las
cualidades que se exigen por los diferentes materiales, aconsejndose que previamente
al uso de los mismos, sea solicitado el informe sobre ellos a la Direccin Facultativa y
el Organismo encargado del Control de Calidad.

El Contratista ser responsable del uso de materiales que cumplan con las condiciones
exigidas. Siendo estas condiciones independientes, respecto al nivel de control de
calidad para aceptacin de los mismos que se establece en el apartado de
Especificaciones de Control de Calidad.
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Aquellos materiales que no cumplan con las condiciones exigidas, tendrn que ser
sustituidos, sea cual sea la fase en que se encontrara la ejecucin de la obra, corriendo el
constructor con todos los gastos que ello ocasionara. En el supuesto de que por
circunstancias diversas, esta sustitucin resultas inconveniente, a juicio de la Direccin
Facultativa, se actuar sobre la devaluacin econmica del material en cuestin, con el
criterio que marque la Direccin Facultativa y sin que el Constructor pueda plantear
reclamacin alguna.

1.4.1 Receptores de alumbrado

Las luminarias sern conformes a los requisitos establecidos en las normas de la
serie UNE-EN 60598. La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de
cables flexibles no deben exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de
soportar este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deber
realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexin.

Las partes metlicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase
III, debern tener un elemento de conexin para su puesta a tierra, que ir conectado de
manera fiable y permanente al conductor de proteccin del circuito. El uso de lmparas
de gases con descargas a alta tensin (nen, etc), se permitir cuando su ubicacin est
fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes
separadoras.

En instalaciones de iluminacin con lmparas de descarga realizadas en locales en
los que funcionen mquinas con movimiento alternativo o rotatorio rpido, se debern
tomar las medidas necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por
ilusin ptica originada por el efecto estroboscpico.

Los circuitos de alimentacin estarn previstos para transportar la carga debida a
los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armnicas y de
arranque. Para receptores con lmparas de descarga, la carga mnima prevista en
voltiamperios ser de 1,8 veces la potencia en vatios de las lmparas. En el caso de
distribuciones monofsicas, el conductor neutro tendr la misma seccin que los de
fase. Ser aceptable un coeficiente diferente para el clculo de la seccin de los
conductores, siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual
a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las
lmparas y las corrientes de arranque, que tanto stas como aqullos puedan producir.
En este caso, el coeficiente ser el que resulte. En el caso de receptores con lmparas de
descarga ser obligatoria la compensacin del factor de potencia hasta un valor mnimo
de 0,9.

En instalaciones con lmparas de muy baja tensin (p.e. 12 V) debe preverse la
utilizacin de transformadores adecuados, para asegurar una adecuada proteccin
trmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques elctricos.

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4. Pliego de condiciones

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Para los rtulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones
asignadas de salida en vaco comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicar lo dispuesto en la
norma UNE-EN 50.107.

1.4.2 Receptores a motor

Los motores deben instalarse de manera que la aproximacin a sus partes en
movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto
con materias fcilmente combustibles y se situarn de manera que no puedan provocar
la ignicin de estas. Los conductores de conexin que alimentan a un solo motor deben
estar dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del
motor. Los conductores de conexin que alimentan a varios motores, deben estar
dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a
plena carga del motor de mayor potencia, ms la intensidad a plena carga de todos los
dems.

Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en
todas sus fases, debiendo esta ltima proteccin ser de tal naturaleza que cubra, en los
motores trifsicos, el riesgo de la falta de tensin en una de sus fases. En el caso de
motores con arrancador estrella-tringulo, se asegurar la proteccin, tanto para la
conexin en estrella como en tringulo. Los motores deben estar protegidos contra la
falta de tensin por un dispositivo de corte automtico de la alimentacin, cuando el
arranque espontneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la tensin,
pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la norma UNE
20.460-4-45.

Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se
pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalacin u ocasionasen perturbaciones
inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones. En general, los
motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de restatos de
arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relacin de corriente entre
el perodo de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, segn
las caractersticas del motor quedebe indicar su placa, sea superior a la sealada en el
cuadro siguiente:

De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5
De 1,50 kW a 5 kW: 3,0
De 5 kW a 15 kW: 2
Ms de 15 kW: 1,5

Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrn seis bornes de conexin,
con tensin de la red correspondiente a la conexin en tringulo del bobinado (motor de
230/400 V para redes de 230 V entre fases y de 400/693 V para redes de 400 V entre
fases), de tal manera que ser siempre posible efectuar un arranque en estrella-tringulo
del motor. Los motores debern cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas,
como en la asignacin de potencia a los diversos tamaos de carcasa, con las
recomendaciones europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE
especficas para motores son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122
y 20.324.
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Para la instalacin en el suelo se usar normalmente la forma constructiva B-3, con
dos platos de soporte, un extremo de eje libre y carcase con patas. Para montaje vertical,
los motores llevarn cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la polea. La
clase de proteccin se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050. Todos los
motores debern tener la clase de proteccin IP 44 (proteccin contra contactos
accidentales con herramienta y contra la penetracin de cuerpos slidos con dimetero
mayor de 1 mm, proteccin contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier
direccin), excepto para instalacin a la intemperie o en ambiente hmedo o polvoriento
y dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se ursarn motores con clase de
proteccin IP 54 (proteccin total contra contactos involuntarios de cualquier clase,
proteccin contra depsitos de polvo, proteccin contra salpicaduras de agua
proveniente de cualquier direccin).

Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con
refrigeracin de superficie.

Todos los motores debern tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que
admite un incremento mximo de temperatura de 80 C sobre la temperatura ambiente
de referencia de 40 C, con un lmite mximo de temperatura del devanado de 130 C.

El dimetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje
sobre la base estarn de acuerdo a las recomendaciones IEC. La calidad de los
materiales con los que estn fabricados los motores sern las que se indican a
continuacin:

- carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de
refrigeracin.
- estator: paquete de chapa magntica y bobinado de cobre electroltico, montados
en estrecho contacto con la carcasa para disminuir la resistencia trmica al paso del
calor hacia el exterior de la misma. La impregnacin del bobinado para el aislamiento
elctrico se obtendr evitando la formacin de burbujas y deber resistir las
solicitaciones trmicas y dinmicas a las que viene sometido.
- rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magntica, donde se alojar el
davanado secundario en forma de jaula de aleacin de aluminio, simple o doble.
Ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el
rotor, o de plstico inyectado.
- rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de
soportar ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal (se seguirn las
instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la
lubricacin y su duracin).
- cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a travs de
orificios roscados con prensaestopas. Para la correcta seleccin de un motor, que se har
par servicio continuo, debern considerarse todos y cada uno de los siguientes factores:

- potencia mxima absorbida por la mquina accionada, incluidas las prdidas por
transmisin.
- velocidad de rotacin de la mquina accionada.
- caractersticas de la acometida elctrica (nmero de fases, tensin y frecuencia).
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- clase de proteccin (IP 44 o IP 54).
- clase de aislamiento (B o F).
- forma constructiva.
- temperatura mxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel
del mar del lugar de emplazamiento.
- momento de inercia de la mquina accionada y de la transmisin referido a la
velocidad de rotacin del motor.
- curva del par resistente en funcin de la velocidad.
Los motores podrn admitir desviaciones de la tensin nominal de alimentacin
comprendidas entre el 5 % en ms o menos. Si son de preverse desviaciones hacia la
baja superiores al mencionado valor, la potencia del motor deber "deratarse" de forma
proporcional, teniendo en cuenta que, adems, disminuir tambin el par de arranque
proporcional al cuadrado de la tensin. Antes de conectar un motor a la red de
alimentacin, deber comprobarse que la resistencia de aislamiento del bobinado
estatrico sea superior a 1,5 megahomios. En caso de que sea inferior, el motor ser
rechazado por la DO y deber ser secado en un taller especializado, siguiendo las
instrucciones del fabricante, o sustituido por otro.

El nmero de polos del motor se erigir de acuerdo a la velocidad de rotacin de la
mquina accionada. En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio
de poleas y correas trapezoidales, el nmero de polos del motor se escoger de manera
que la relacin entre velocidades de rotacin del motor y del ventilador sea inferior a
2,5. Todos los motores llevarn una placa de caractersticas, situada en lugar visible y
escrita de forma indeleble, en la que aparecern, por lo menos, los siguientes datos:

- potencia del motor.
- velocidad de rotacin.
- intensidad de corriente a la(s) tensin(es) de funcionamiento.
- intensidad de arranque.
- tensin(es) de funcionamiento.
-nombre del fabricante y modelo.

1.4.3 Materiales y equipos

1.4.3.1 Aparamenta de mando y proteccin

Todos los aparatos incluidos en esta instalacin debern cumplir con las exigencias
marcadas por la norma internacional IEC.947-1 equivalente a la norma europea EN
60947- 1 "reglas generales para aparatos elctricos de baja tensin." La aparamenta
elctrica, tanto de mando como de proteccin, es proveer segn los datos que se
indican en el proyecto, respetando obligatoriamente los parmetros elctricos que se
indican en el mismo.

No se admitir ningn aparato daado, usado o que no indique de forma clara y
fcilmente visible, incluido una vez instalado, en el mismo aparato sus caractersticas de
funcionamiento, valores nominales, marca CE y marca del fabricante.

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Todos los aparatos utilizados podrn ser identificados por en su parte frontal y,
aparte estar homologados oficialmente y cumplir el Reglamento de Verificaciones
Elctricas, llevarn grabadas las siguientes caractersticas:

- Nombre del Fabricante o Marca comercial.
-Tipo de aparato.
-Intensidad nominal.
- Naturaleza de la corriente y frecuencia.
-Tensin nominal 220/380 V.
- Poder de cortocircuito.
- Nmero de fabricacin.

El Contratista se hace responsable de que los aparatos dispongan de las
homologaciones y certificaciones de las normas de obligado cumplimiento del aparato,
teniendo toda la documentacin de procedencia, certificaciones y garanta de la
aparamenta a disposicin del Ingeniero Tcnico cuando ste las solicite.

1.4.3.2 Armario general CGBT

El armario estar construido en chapa electrozin cada de 2,5 mm. de espesor. La chapa
estar plegada, reforzada, soldada y con un revestimiento de pintura termoendurecida a
base de resina de epoxi modificada por resinas de polister, permitiendo obtener un
acabado impecable y una excelente proteccin contra la corrosin.

El embarrado principal constar de tres barras para las fases y una, con la mitad de la
seccin de las fases, el neutro. La barra de neutro deber ser seccionable a la entrada del
cuadro.
Las barras sern de cobre electroltico de alta conductividad y adecuadas para soportar
la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifican en
aexos.

Se dispondr tambin de una barra independiente de tierra, de seccin adecuada para
proporcionar la puesta a tierra de las partes metlicas no conductoras de los aparatos, la
carcasa del cuadro y, en su caso, los conductores de proteccin de los cables de salida.
Las puertas podrn ser extradas fcilmente dejando la parte fija de las bisagras.

Los juegos de barras verticales y horizontales que forman la estructura del armario
estarn hechos de cobre electroltico de 5 mm. de espesor, perforadas en toda su
longitud, permitiendo toda conexin o modificacin en la instalacin o modificaciones
posteriores.

La conexin entre los juegos de barras vertical y horizontal se har bien, por conexin
directa, o con la ayuda de bridas perpendiculares. Cada aparato o conjunto de aparatos
estar montado sobre una placa soporte o perfil que sirva de soporte de fijacin y le
corresponder una tapa perforada que es montar sobre el frontal del armario. El
conjunto ser conforme a las especificaciones de las normas en vigor y en particular a la
CEI 439-1, BS 5486 / 1 y NFC 63410.

1.4.3.3 Conductores
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Sern de cobre o aluminio, segn especificacin en la memoria. Las tolerancias
admitidas en la seccin sern del 3% por encima y 1,5% por debajo entendindose por
seccin la media de la media en varios puntos y en una bobina. Si en un solo punto la
seccin es 3% inferior que la norma el conductor no ser admitido. Las secciones
mnimas sern de 1'5 mm2.

Sern todos directamente procedentes de fbrica, descartndose los que acusen deterioro
por mal trato, picaduras, u otros defectos en su envoltura exterior.

Los cables tendrn las secciones que se indican en los Planos, o las que designe el
Ingeniero Tcnico encargado de la obra.

Cumplirn todas las prescripciones de las normas UNE 21011; UNE 21022; UNE
21.123; UNE 21050; UNE 21432

El Contratista debe disponer para verificacin y / o control por parte del Ingeniero
Tcnico de las certificaciones de las normas y tolerancias de los conductores utilizados.

1.4.3.4 Canalizaciones


La utilizacin de bandejas metlicas, de material plstico y tubos se refleja en el
Proyecto y debe ser ejecutado tal y como en este documento consta.

La normativa de obligatorio cumplimiento en este apartado ser adems de las
disposiciones del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, la Resolucin del 18 de
Enero de 1988, del Ministerio de Industria y Energa por canales protectores y la marca
CE.

1.4.3.4.1 Bandejas perforadas metlicas

El Contratista presentar modelos del tipo de bandeja que es disponga a utilizar, para su
aprobacin por el Ingeniero Tcnico de la obra. Se utilizarn exclusivamente los
siguientes materiales:

Aluminio

Tendr un tratamiento de anodizado de un mnimo de 12 micras. Los perfiles de
aluminio que se utilicen para la ejecucin de las diferentes unidades constructivas sern
de fabricacin por extrusionado, y estarn sometidos tambin a procesos de anodizado.
El Contratista deber presentar Certificado de Garanta, en el que se haga constar por el
fabricante el cumplimiento de estas condiciones as como del espesor de la capa
andica, y el procedimiento de coloracin.

Hierro galvanizado:

La masa mnima de recubrimiento de zinc ser de 270 gr. / m repartida entre las
dos caras, establecindose que la cara de menor peso de cobertura no debe presentar
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4. Pliego de condiciones

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menos del 40% de la masa mnima del revestimiento especificado, esto es, de 108 gr. /
m. El espesor de la capa de zinc nominal medio en una cara resulta entonces de 18/20
micras con un mnimo admitido de 15 micras. El galvanizado por el procedimiento
sendzimir, que garantiza la resistencia a la corrosin y asegura su inalterabilidad a las
ms fuertes deformaciones. Los tratamientos de pintura y plastificado se realizarn por
procesos tecnolgicos que mantengan sus caractersticas o las mejoren. Tendrn
preferencia en su aceptacin aquellos que estn en posesin del Documento de
Idoneidad Tcnica.

El Contratista deber presentar Certificado de Garanta en el que se haga constar
por el fabricante el cumplimiento de estas condiciones y mtodos de ensayo seguidos
por su constatacin.

Acero inoxidable

Segn normas AISI. Todos estos materiales podrn llevar un acabado con resina de
epoxi cumpliendo la normativa UNE 23-727. El mecanizado de la chapa no producir
bordes cortantes ni virutas capaces de daar los conductores que aloja.

En todos los casos, las bandejas deben poder soportar una carga mxima de 8 kg /
m colocando los puntos de Apoyo a distancias de 1,5 m como mximo. El Contratista
deber presentar Certificado de Garanta en el que se haga constar por el fabricante el
cumplimiento de estas condiciones y los mtodos de ensayo de pruebas de carga
seguidos por su constatacin.


1.4.3.4.2 Conductores Enterrados

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados
debern ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensin asignada 0,6/1kV, se
establecern de acuerdo con lo sealado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

1.4.3.4.3 Conductores aislados bajo canales protectoras

La canal protectora es un material de instalacin constituido por un perfil de
paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa
desmontable. Los cables utilizados sern de tensin asignada no inferior a 450/750 V.

Las canales protectoras tendrn un grado de proteccin IP4X y estarn clasificadas
como "canales con tapa de acceso que slo pueden abrirse con herramientas". En su
interior se podrn colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente,
dispositivos de mando y control, etc, siempre que se fijen de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Tambin se podrn realizar empalmes de conductores en su
interior y conexiones a los mecanismos. Las canalizaciones para instalaciones
superficiales ordinarias tendrn unas caractersticas mnimas indicadas a continuacin:

Dimensin del lado mayor de 16 mm > 16 mm
la seccin transversal

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4. Pliego de condiciones

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Resistencia al impacto Muy ligera Media

Temperatura mnima de + 15 C - 5 C
instalacin y servicio

Temperatura mxima de + 60 C + 60 C
instalacin y servicio

Propiedades elctricas Aislante Continuidad
elctrica/aislante

Resistencia a la penetracin 4 No inferior a 2
de objetos slidos

Resistencia a la penetracin No declarada No declarada
de agua

Resistencia a la propagacin No propagador No propagador
de la llama


El cumplimiento de estas caractersticas se realizar segn los ensayos indicados en
las normas UNE-EN 50l085.

Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias debern tener unas
caractersticas mnimas de resistencia al impacto, de temperatura mnima y mxima de
instalacin y servicio, de resistencia a la penetracin de objetos slidos y de resistencia
a la penetracin de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se
destina; asimismo las canales sern no propagadoras de la llama. Dichas caractersticas
sern conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085. El trazado de las
canalizaciones se har siguiendo preferentemente lneas verticales y horizontales o
paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efecta la instalacin.

Las canales con conductividad elctrica deben conectarse a la red de tierra, su
continuidad elctrica quedar convenientemente asegurada. La tapa de las canales
quedar siempre accesible.

1.4.3.4.4 Presencia de otras canalizaciones no elctricas

En caso de proximidad de canalizaciones elctricas con otras no elctricas, se
dispondrn de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una
distancia mnima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefaccin, de aire
caliente, vapor o humo, las canalizaciones elctricas se establecern de forma que no
puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrn separadas
por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorfugas.
Las canalizaciones elctricas no se situarn por debajo de otras canalizaciones que
puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conduccin de vapor, de
agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las
canalizaciones elctricas contra los efectos de estas condensaciones.
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4. Pliego de condiciones

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1.4.3.4.5 Accesibilidad

Las canalizaciones debern estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra,
inspeccin y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones elctricas se establecern de
forma que mediante la conveniente identificacin de sus circuitos y elementos, se pueda
proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a travs de elementos de la
construccin, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrn empalmes o
derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecnicos, las acciones
qumicas y los efectos de la humedad.

Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos
tales como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales
hmedos o mojados, sern de material aislante.

1.4.4 Condiciones generales de ejecucin

El proceso constructivo de las diferentes unidades que conforman el Proyecto se
ajustar a las especificaciones de la Normativa vigente aplicndose con preferencia las
normas dictadas por Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. Por parte del
Contratista deber ponerse especial cocida en la vigilancia y control de la correcta
ejecucin de las diferentes unidades del Proyecto, con el objeto de que la calidad ajuste
a las especificaciones que sobre ellas es prevenga en las diferentes Normas que sirven
de gua del proceso Constructivo. La aceptacin o no de las partes ejecutadas ser
independiente de que stas hayan sido o no certificadas.

Todas las obras comprendidas en el proyecto se efectuarn de acuerdo con las
especificaciones del presente Pliego, los Planos y las instrucciones del Ingeniero
Tcnico Director de la instalacin, quien resolver en su caso, las cuestiones que es
planteen referentes a las interpretaciones de los mismos ya las consideraciones
oportunas que surjan durante la ejecucin.

El ingeniero tcnico dar al contratista las informaciones necesarias para la correcta
ejecucin de la Obra. El orden de ejecucin de los trabajos vendrn dados por el
ingeniero Tcnico y sern consecuentes con el perfecto acabado de la instalacin en los
plazos fijados. Antes de comenzar cualquier trabajo, el Contratista tendr que ponerlo
en conocimiento del Ingeniero Tcnico para obtener su autorizacin


1.4.5 Aparamenta

1.4.5.1 Interruptores Automticos

Entre ellos cabe distinguir los siguientes tipos y caractersticas: Podrn ser fijas o
desendollables, segn se especifique. Se utilizarn principalmente para la proteccin de
baja tensin de los trafos y para la proteccin de circuitos de distribucin de alta
potencia.
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4. Pliego de condiciones

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A las protecciones de baja tensin de los trafos se prevern tetrapolares, los
restantes sern tripolares, fuera contraindicacin. Sern de corte y de cierre de acuerdo
con lo especificado en la peticin de oferta.

Dispondrn como mnimo de dos contactos auxiliares. Salvo que se especifique lo
contrario, irn equipados con bobina de disipar a emisin de corrientes y con rels
trmicos y magnticos ajustables.

Los interruptores de proteccin de transformadores estarn equipados con bobina
de mnima tensin.

Los interruptores sern capaces de efectuar al menos tres ciclos completos por hora,
espaciados no ms de quince minutos entre s. Normales de alta capacidad y ruptura
Las salidas del cuadro que no requieran interruptor automtico llevarn incorporado un
interruptor de corte en carga.

En el proyecto se especificar qu salidas pueden equiparse de esta manera.

1.4.5.2 Contactores

Estn destinados principalmente al arranque de motores, si bien se pueden utilizar
para seccionar lneas. Debern tener la bobina encabezada, contactos de plata y tener
gran facilidad para el cambio de contactos. Debern soportar tres millones de maniobras
sin presentar desperfectos apreciables.

1.4.5.3 Rels

Entre ellos cabe distinguir tres funciones diferentes:

Proteccin de lneas

Generalmente van incorporados los interruptores, si bien estaproteccin se puede
resolver a base de rels indirectos.

De maniobra

Son rels de diferentes tipos, segn necesidades, y estn destinados a la
interconexin entre los diferentes equipos de control. Se dispondr dispositivos de
contactos de prueba para permitir la verificacin y el calibrado de los rels sin soldar el
cableado.

La puerta o tapa de los rels no podr cerrarse con los rels en posicin de prueba.
Los rels que lo requieran dispondrn de dispositivos de indicacin de la operacin de
los mismos. Estos dispositivos sern claramente visibles desde el frente del cuadro, sin
necesidad de quitar la tapa del rel.

Proteccin de motores

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4. Pliego de condiciones

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Son rels de disipar trmico diferencial, y se escogern segn tablas del fabricante y
potencia de los motores. Debern disparar por trmico en caso de fallo de fase, y
dispondrn de contacto auxiliar para conectar el piloto que indique el disparo. Cuando
los rels de proteccin de lneas indirectas, as como en el caso de maniobra, se
montarn en la parte superior de los paneles, en puerta independiente de la de los
interruptores.

Todos los aparatos de control debern llevar dispositivos de seguridad para evitar
dispares accidentales. Las alimentaciones a circuitos de control y maniobra estarn
protegidas por interruptores automticos bipolares de tipo caja amotllada, equipados con
un contacto auxiliar normalmente cerrado que actuar sobre una seal en caso de
disparo

1.4.5.4 Interruptores diferenciales

Los instalados en cabecera de circuitos, que tengan aguas abajo de su
emplazamiento otras protecciones de este tipo, dispondrn de proteccin diferencial con
regulacin de intensidad y de tiempo de respuesta. Los instalados en finales de circuito
o que no tengan protecciones similares, como aguas abajo del punto de emplazamiento,
podrn ser de intensidades de respuesta fija y de disparo instantneo.



1.4.6 CT

El lugar elegido para la instalacin del centro debe permitir la colocacin y
reposicin de todos los elementos del mismo, concretamente los que son pesados y
grandes, como transformadores. Los accesos al centro deben tener las dimensiones
adecuadas para permitir el paso de dichos elementos. El emplazamiento del centro debe
ser tal que est protegido de inundaciones y filtraciones. En el caso de terrenos
inundables el suelo del centro debe estar, como mnimo, 0,20 m por encima del mximo
nivel de aguas conocido, o si no al centro debe proporcionrsele una estanquidad
perfecta hasta dicha cota. El local que contiene el centro debe estar construido en su
totalidad con materiales incombustibles.

1.4.6.1 Excavacin

Se efectuar la excavacin con arreglo a las dimensiones y caractersticas del centro
y hasta la cota necesaria indicada en el Proyecto. La carga y transporte a vertedero de
las tierras sobrantes ser por cuenta del contratista.

1.4.6.2 Acondicionamiento

Como norma general, una vez realizada la excavacin se extender una capa de arena de
10 cm de espesor aproximadamente, procedindose a continuacin a su nivelacin y
compactacin. En caso de ubicaciones especiales, y previo a la realizacin de la
nivelacin mediante el lecho de arena, habr que tener presente las siguientes medidas:
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4. Pliego de condiciones

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- Terrenos no compactados. Ser necesario realizar un asentamiento adecuado a las
condiciones del terreno, pudiendo incluso ser necesaria la construccin de una bancada
de hormign de forma que distribuya las cargas en una superficie ms amplia.
- Terrenos en ladera. Se realizar la excavacin de forma que se alcance una
plataforma de asiento en zona suficientemente compactada y de las dimensiones
necesarias para que el asiento sea completamente horizontal. Puede ser necesaria la
canalizacin de las aguas de lluvia de la parte alta, con objeto de que el agua no arrastre
el asiento del CT.
- Terrenos con nivel fretico alto. En estos casos, o bien se eleva la capa de
asentamiento del CT por encima del nivel fretico, o bien se protege al CT mediante un
revestimiento impermeable que evite la penetracin de agua en el hormign.




1.4.6.3 El edificio del centro

Los distintos edificios prefabricados de hormign se ajustarn ntegramente a las
distintas Especificaciones de Materiales de la compaa suministradora, verificando su
diseo los siguientes puntos:
Los suelos estarn previstos para las cargas fijas y rodantes que implique el material.
Se prevern, en lugares apropiados del edificio, orificios para el paso del interior al
exterior de los cables destinados a la toma de tierra, y cables de B.T. y M.T. Los
orificios estarn inclinados y desembocarn hacia el exterior a una profundidad de 0,40
m del suelo como mnimo.
Tambin se prevern los agujeros de empotramiento para herrajes del equipo elctrico
y el emplazamiento de los carriles de rodamiento del transformador. Asimismo se
tendrn en cuenta los pozos de aceite, sus conductos de drenaje, las tuberas para
conductores de tierra, registros para las tomas de tierra y canales para los cables A.T. y
B.T. En los lugares de paso, estos canales estarn cubiertos por losas amovibles.
Los muros prefabricados de hormign podrn estar constituidos por paneles
convenientemente ensamblados, o bien formando un conjunto con la cubierta y la
solera, de forma que se impida totalmente el riesgo de filtraciones.
El acabado exterior del centro ser normalmente liso y preparado para ser recubierto
por pinturas de la debida calidad y del color que mejor se adapte al medio ambiente.
Cualquier otra terminacin: canto rodado, recubrimientos especiales, etc., podr ser
aceptada. Las puertas y recuadros metlicos estarn protegidos contra la oxidacin.
La cubierta estar calculada para soportar la sobrecarga que corresponda a su destino,
para lo cual se tendr en cuenta lo que al respecto fija la Norma UNE- EN 61330.
Las puertas de acceso al centro de transformacin desde el exterior cumplirn
ntegramente lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330. En cualquier caso, sern
incombustibles, suficientemente rgidas y abrirn hacia afuera de forma que puedan
abatirse sobre el muro de fachada.

Las conexiones entre varillas metlicas pertenecientes a diferentes elementos, se
efectuarn de forma que se consiga la equipotencialidad entre stos. Ningn elemento
metlico unido al sistema equipotencial podr ser accesible desde el exterior del
edificio, excepto las piezas que, insertadas en el hormign, estn destinadas a la
manipulacin de las paredes y de la cubierta, siempre que estn situadas en las partes
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4. Pliego de condiciones

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superiores de stas. Cada pieza de las que constituyen el edificio debern disponer de
dos puntos metlicos, lo ms separados entre s, y fcilmente accesibles, para poder
comprobar la continuidad elctrica de la armadura. La continuidad elctrica podr
conseguirse mediante los elementos mecnicos del ensamblaje.

Se realizar el transporte, la carga y descarga de los elementos constitutivos del edificio
prefabricado, sin que stos sufran ningn dao en su estructura. Para ello debern usarse
los medios de fijacin previstos por el fabricante para su traslado y ubicacin, as como
las recomendaciones para su montaje.

De acuerdo con la Recomendacin UNESA 1303-A, el edificio prefabricado estar
construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie
equipotencial. Todas las varillas metlicas embebidas en el hormign que constituyan la
armadura del sistema equipotencial, estarn unidas entre s mediante soldaduras
elctricas

1.4.6.4 Ventilacin

Los locales estarn provistos de ventilacin para evitar la condensacin y, cuando
proceda, refrigerar el transformador .Normalmente se recurrir a la ventilacin natural,
aunque en casos excepcionales podr utilizarse tambin la ventilacin forzada. Cuando
se trate de ubicaciones de superficie, se emplear una o varias tomas de aire del exterior,
situadas a 0,20 m. del suelo como mnimo, y en la parte opuesta una o varias salidas,
situadas lo ms altas posible .En ningn caso las aberturas darn sobre locales a
temperatura elevada o que contengan polvo perjudicial, vapores corrosivos, lquidos,
gases, vapores o polvos inflamables.
Todas las aberturas de ventilacin estarn dispuestas y protegidas de tal forma que se
garantice un grado de proteccin mnimo de personas contra el acceso a zonas
peligrosas, contra la entrada de objetos slidos extraos y contra la entrada del agua
IP23D, segn Norma UNE-EN 61330.


1.4.6.5 Aceite aislante

Las paredes y techos de las celdas que han de alojar aparatos con bao de aceite,
debern estar construidas con materiales resistentes al fuego, que tengan la resistencia
estructural adecuada para las condiciones de empleo. Con el fin de permitir la
evacuacin y extincin del aceite aislante, se prevern pozos con revestimiento estanco,
teniendo en cuenta el volumen de aceite que puedan recibir. En todos los pozos se
prevern apagafuegos superiores, tales como lechos de guijarros de 5 cm de dimetro
aproximadamente, sifones en caso de varios pozos con colector nico, etc.

1.4.6.6 Transformador

El transformador ser trifsico, con neutro accesible en el secundario, refrigeracin
natural, en bao de aceite preferiblemente, con regulacin de tensin primaria mediante
conmutador se instalar, en caso de incluir un lquido refrigerante, sobre una plataforma
ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso de que se derrame e
incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse por los
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4. Pliego de condiciones

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pasos de cables ni otras aberturas al reste del centro. El transformador, para mejor
ventilacin, estarn situados en la zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada
de aire est situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo, y las salidas
de aire en la zona superior de esas paredes

1.4.6.7 Celdas

Las celdas empleadas sern prefabricadas, de la casa Ormazabal, con envolvente
metlica y tipo "modular". De esta forma, en caso de avera, ser posible retirar
nicamente la celda daada, sin necesidad de desaprovechar el resto de las funciones.
Utilizarn el hexafluoruro de azufre (SF6) como elemento de corte y extincin. El
aislamiento integral en SF6 confiere a la aparamenta sus caractersticas de resistencia al
medio ambiente, bien sea a la polucin del aire, a la humedad, o incluso a la eventual
sumersin del centro de transformacin por efecto de riadas. Por ello, esta caracterstica
es esencial especialmente en las zonas con alta polucin, en las zonas con clima
agresivo (costas martimas y zonas hmedas) y en las zonas ms expuestas a riadas o
entrada de agua en el centro. El corte en SF6 resulta tambin ms seguro que el aire,
debido a lo expuesto anteriormente. Las celdas empleadas debern permitir la
extensibilidad in situ del centro de transformacin, de forma que sea posible aadir ms
lneas o cualquier otro tipo de funcin, sin necesidad de cambiar la aparamenta
previamente existente en el centro.

Las celdas podrn incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir, que no
necesitan imperativamente alimentacin. Igualmente, estas protecciones sern
electrnicas, dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas,
muy inversas o extremadamente inversas), y entrada para disparo por termostato sin
necesidad de alimentacin auxiliar.

Los cables se conexionarn desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos
manuales irn reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonmica a fin de
facilitar la explotacin. El interruptor y el seccionador de puesta a tierra ser un nico
aparato, de tres posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra), asegurando as la
imposibilidad de cierre simultneo del interruptor y seccionador de puesta a tierra. La
posicin de seccionador abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado sern visibles
directamente a travs de mirillas, a fin de conseguir una mxima seguridad de
explotacin en cuanto a la proteccin de personas se refiere.


1.4.6.8 Mdulos FV

Todos los mdulos que integren la instalacin sern del mismo modelo, o en el caso
de modelos distintos, el diseo debe garantizar totalmente la compatibilidad entre ellos
y la ausencia de efectos negativos en la instalacin por dicha causa.
En aquellos casos excepcionales en que se utilicen mdulos no cualificados, deber
justificarse debidamente y aportar documentacin sobre las pruebas y ensayos a los que
han sido sometidos. En cualquier caso, han de cumplirse las normas vigentes de
obligado cumplimiento.
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4. Pliego de condiciones

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La orientacin e inclinacin del generador,en todos los casos han de cumplirse tres
condiciones: prdidas por orientacin e inclinacin, prdidas por sombreado y prdidas
totales inferiores a los lmites estipulados respecto a los valores ptimos.

Los mdulos fotovoltaicos debern incorporar el marcado CE, segn la Directiva
2006/95/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 12 de diciembre de 2006,
relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre el
material elctrico destinado a utilizarse con determinados lmites de tensin.
Adems, debern cumplir la norma UNE-EN 61730, armonizada para la Directiva
2006/95/CE, sobre cualificacin de la seguridad de mdulos fotovoltaicos, y la norma
UNE-EN 50380, sobre informaciones de las hojas de datos y de las placas de
caractersticas para los mdulos fotovoltaicos. Adicionalmente, en funcin de la
tecnologa del mdulo, ste deber satisfacer las siguientes normas:
UNE-EN 61215: Mdulos fotovoltaicos (FV) de silicio cristalino para uso
terrestre. Cualificacin del diseo y homologacin. UNE-EN 61646: Mdulos
fotovoltaicos (FV) de lmina delgada para aplicaciones terrestres. Cualificacin del
diseo y aprobacin de tipo. UNE-EN 62108. Mdulos y sistemas fotovoltaicos de
concentracin (CPV). Cualificacin del diseo y homologacin.
Los mdulos que se encuentren integrados en la edificacin, aparte de que deben
cumplir la normativa indicada anteriormente, adems debern cumplir con lo previsto
en la Directiva 89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la
aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los
Estados miembros sobre los productos de construccin.
Aquellos mdulos que no puedan ser ensayados segn estas normas citadas,
debern acreditar el cumplimiento de los requisitos mnimos establecidos en las mismas
por otros medios, y con carcter previo a su inscripcin definitiva en el registro de
rgimen especial dependiente del rgano competente.
Ser necesario justificar la imposibilidad de ser ensayados, as como la acreditacin
del cumplimiento de dichos requisitos, lo que deber ser comunicado por escrito a la
Direccin General de Poltica Energtica y Minas, quien resolver sobre la conformidad
o no de la justificacin y acreditacin presentadas.

El mdulo fotovoltaico llevar de forma claramente visible e indeleble el modelo y
nombre o logotipo del fabricante, as como una identificacin individual o nmero de
serie trazable a la fecha de fabricacin.
- Se utilizarn mdulos que se ajusten a las caractersticas tcnicas descritas a
continuacin.
-Los mdulos debern llevar los diodos de derivacin para evitar las posibles averas de
las clulas y sus circuitos por sombreados parciales y tendrn un grado de proteccin
IP65.
- Los marcos laterales, si existen, sern de aluminio o acero inoxidable.
-Para que un mdulo resulte aceptable, su potencia mxima y corriente de cortocircuito
reales referidas a condiciones estndar debern estar comprendidas en el margen del
3% de los correspondientes valores nominales de catlogo.
-Ser rechazado cualquier mdulo que presente defectos de fabricacin como roturas o
manchas en cualquiera de sus elementos as como falta de alineacin en las clulas o
burbujas en el encapsulante.
-Ser deseable una alta eficiencia de las clulas.
-La estructura del generador se conectar a tierra
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
4. Pliego de condiciones

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Por motivos de seguridad y para facilitar el mantenimiento y reparacin del
generador, se instalarn los elementos necesarios (fusibles, interruptores, etc.) para la
desconexin, de forma independiente y en ambos terminales, de cada una de las ramas
del resto del generador.
Los mdulos fotovoltaicos estarn garantizados por el fabricante durante un perodo
mnimo de 10 aos y contarn con una garanta de rendimiento durante 25 aos.

1.4.6.9 Monitorizacin

El sistema de monitorizacin proporcionar medidas, como mnimo, de las
siguientes variables:

-Voltaje y corriente CC a la entrada del inversor.
-Voltaje de fase/s en la red, potencia total de salida del inversor.
-Radiacin solar en el plano de los mdulos, medida con un mdulo o una clula de
tecnologa equivalente.
-Temperatura ambiente en la sombra.
-Potencia reactiva de salida del inversor para instalaciones mayores de 5 kWp.
-Temperatura de los mdulos en integracin arquitectnica y, siempre que sea
posible, en potencias mayores de 5 kW.

El sistema de monitorizacin sera fcilmente accesible para el usuario.

1.4.6.10 Materiales y componentes

Como principio general se ha de asegurar, como mnimo, un grado de aislamiento
elctrico de tipo bsico clase I en lo que afecta tanto a equipos (mdulos e inversores),
como a materiales (conductores, cajas y armarios de conexin), exceptuando el
cableado de continua, que ser de doble aislamiento de clase 2 y un grado de proteccin
mnimo de IP65.
-La instalacin incorporar todos los elementos y caractersticas necesarios para
garantizar en todo momento la calidad del suministro elctrico.
-El funcionamiento de las instalaciones fotovoltaicas no deber provocar en la red
averas, disminuciones de las condiciones de seguridad ni alteraciones superiores a las
admitidas por la normativa que resulte aplicable.
-Asimismo, el funcionamiento de estas instalaciones no podr dar origen a condiciones
peligrosas de trabajo para el personal de mantenimiento y explotacin de la red de
distribucin.
-Los materiales situados en intemperie se protegern contra los agentes ambientales, en
particular contra el efecto de la radiacin solar y la humedad.
-Se incluirn todos los elementos necesarios de seguridad y protecciones propias de las
personas y de la instalacin fotovoltaica, asegurando la proteccin frente a contactos
directos e indirectos, cortocircuitos, sobrecargas, as como otros elementos y
protecciones que resulten de la aplicacin de la legislacin vigente.
-En la Memoria de Diseo o Proyecto se incluirn las fotocopias de las especificaciones
tcnicas proporcionadas por el fabricante de todos los componentes.
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4. Pliego de condiciones

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-Por motivos de seguridad y operacin de los equipos, los indicadores, etiquetas, etc. de
los mismos estarn en castellano y adems, si procede, en alguna de las lenguas
espaolas oficiales del lugar de la instalacin.

1.4.6.11 Estructura soporte

Las estructuras soporte debern cumplir las especificaciones de este apartado. En
todos los casos se dar cumplimiento a lo obligado en el Cdigo Tcnico de la
Edificacin respecto a seguridad.
-La estructura soporte de mdulos ha de resistir, con los mdulos instalados, las
sobrecargas del viento y nieve, de acuerdo con lo indicado en el Cdigo Tcnico de la
edificacin y dems normativa de aplicacin.
-El diseo y la construccin de la estructura y el sistema de fijacin de mdulos,
permitir las necesarias dilataciones trmicas, sin transmitir cargas que puedan afectar a
la integridad de los mdulos, siguiendo las indicaciones del fabricante.
-Los puntos de sujecin para el mdulo fotovoltaico sern suficientes en nmero,
teniendo en cuenta el rea de apoyo y posicin relativa, de forma que no se produzcan
flexiones en los mdulos superiores a las permitidas por el fabricante y los mtodos
homologados para el modelo de mdulo.
-El diseo de la estructura se realizar para la orientacin y el ngulo de inclinacin
especificado para el generador fotovoltaico, teniendo en cuenta la facilidad de montaje y
desmontaje, y la posible necesidad de sustituciones de elementos.
-La estructura se proteger superficialmente contra la accin de los agentes ambientales.
La realizacin de taladros en la estructura se llevar a cabo antes de proceder, en su
caso, al galvanizado o proteccin de la estructura.
-La tornillera ser realizada en acero inoxidable. En el caso de que la estructura sea
galvanizada se admitirn tornillos galvanizados, exceptuando la sujecin de los mdulos
a la misma, que sern de acero inoxidable.
-Los topes de sujecin de mdulos y la propia estructura no arrojarn sombra sobre los
mdulos.
-En el caso de instalaciones integradas en cubierta que hagan las veces de la cubierta del
edificio, el diseo de la estructura y la estanquidad entre mdulos se ajustar a las
exigencias vigentes en materia de edificacin.
-La estructura soporte ser calculada segn la normativa vigente para soportar cargas
extremas debidas a factores climatolgicos adversos, tales como viento, nieve, etc.
Si est construida con perfiles de acero laminado conformado en fro, cumplirn las
normas UNE-EN 10219-1 y UNE-EN 10219-2 para garantizar todas sus caractersticas
mecnicas y de composicin qumica.
-Si es del tipo galvanizada en caliente, cumplir las normas UNE-EN ISO 14713 (partes
1, 2 y 3) y UNE-EN ISO 10684 y los espesores cumplirn con los mnimos exigibles en
la norma UNE-EN ISO 1461.
-En el caso de utilizarse seguidores solares, estos incorporarn el marcado CE y
cumplirn lo previsto en la Directiva 98/37/CE del Parlamento Europeo y del Consejo,
de 22 de junio de 1998, relativa a la aproximacin de legislaciones de los Estados
miembros sobre mquinas, y su normativa de desarrollo, as como la Directiva
2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo de 2006 relativa a
las mquinas.


Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
4. Pliego de condiciones

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1.4.6.12 Inversor

Sern del tipo adecuado para la conexin, con una potencia de entrada variable para
que sean capaces de extraer en todo momento la mxima potencia que el generador
fotovoltaico puede proporcionar a lo largo de cada da.

-La caracterizacin de los inversores deber hacerse segn las normas siguientes:
UNE-EN 62093: Componentes de acumulacin, conversin y gestin de energa
de sistemas fotovoltaicos. Cualificacin del diseo y ensayos ambientales. UNE-EN
61683: Sistemas fotovoltaicos. Acondicionadores de potencia. Procedimiento para la
medida del rendimiento. IEC 62116. Testing procedure of islanding prevention
measures for utility interactive photovoltaic inverters.
-Los inversores cumplirn con las directivas comunitarias de Seguridad Elctrica y
Compatibilidad Electromagntica (ambas sern certificadas por el fabricante),
incorporando protecciones frente a: Cortocircuitos en alterna. Tensin de red fuera
de rango. Frecuencia de red fuera de rango. Sobretensiones, mediante varistores o
similares. Perturbaciones presentes en la red como microcortes, pulsos, defectos de
ciclos, ausencia y retorno de la red, etc.
Adicionalmente, han de cumplir con la Directiva 2004/108/CE del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 15 de diciembre de 2004, relativa a la aproximacin de las
legislaciones de los Estados miembros en materia de compatibilidad electromagntica.
Cada inversor dispondr de las sealizaciones necesarias para su correcta
operacin, e incorporar los controles automticos imprescindibles que aseguren su
adecuada supervisin y manejo.
-El inversor incorporar, al menos, los controles manuales siguientes:
-Encendido y apagado general del inversor.
-Conexin y desconexin del inversor a la interfaz CA.
-El rendimiento de potencia del inversor (cociente entre la potencia activa de salida y la
potencia activa de entrada), para una potencia de salida en corriente alterna igual al 50
% y al 100% de la potencia nominal, ser como mnimo del 92% y del 94%
respectivamente. El clculo del rendimiento se realizar de acuerdo con la norma UNE-
EN 6168: Sistemas fotovoltaicos. Acondicionadores de potencia. Procedimiento para la
medida del rendimiento.
-El autoconsumo de los equipos (prdidas en vaco) en stand-by o modo nocturno
deber ser inferior al 2 % de su potencia nominal de salida.
- El factor de potencia de la potencia generada deber ser superior a 0,95, entre el 25 %
y el 100 % de la potencia nominal..
-Los inversores tendrn un grado de proteccin mnima IP 20 para inversores en el
interior de edificios y lugares inaccesibles, IP 30 para inversores en el interior de
edificios y lugares accesibles, y de IP 65 para inversores instalados a la intemperie. En
cualquier caso, se cumplir la legislacin vigente.
-Los inversores estarn garantizados para operacin en las siguientes condiciones
ambientales: entre 0 C y 40 C de temperatura y entre 0 % y 85 % de humedad relativa.
-Los inversores para instalaciones fotovoltaicas estarn garantizados por el fabricante
durante un perodo mnimo de 3 aos.




Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
4. Pliego de condiciones

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1.4.6.13 Cableado

Los positivos y negativos de cada grupo de mdulos se conducirn separados y
protegidos de acuerdo a la normativa vigente.
-Los conductores sern de cobre y tendrn la seccin adecuada para evitar cadas de
tensin y calentamientos. Concretamente, para cualquier condicin de trabajo, los
conductores debern tener la seccin suficiente para que la cada de tensin sea inferior
del 1,5 %.
-El cable deber tener la longitud necesaria para no generar esfuerzos en los diversos
elementos ni posibilidad de enganche por el trnsito normal de personas
-Todo el cableado de continua ser de doble aislamiento y adecuado para su uso en
intemperie, al aire o enterrado, de acuerdo con la norma UNE 21123.

1.4.6.14 Otras consideraciones

-Todas las instalaciones cumplirn con el Real Decreto 1110/2007, de 24 de agosto, por
el que se aprueba el Reglamento Unificado de puntos de medida del sistema elctrico.

-Todas las instalaciones cumplirn con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000
(artculo 11).
- En conexiones a la red trifsicas las protecciones para la interconexin de mxima y
mnima frecuencia (51 Hz y 49 Hz respectivamente) y de mxima y mnima tensin (1,1
Um y 0,85 Um respectivamente) sern para cada fase.

-Puesta a tierra
-Todas las instalaciones cumplirn con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000
(artculo 12) sobre las condiciones de puesta a tierra en instalaciones fotovoltaicas
conectadas a la red de baja tensin.
-Todas las masas de la instalacin fotovoltaica, tanto de la seccin continua como de la
alterna, estarn conectadas a una nica tierra. Esta tierra ser independiente de la del
neutro de la empresa distribuidora, de acuerdo con el Reglamento de Baja Tensin.
-Armnicos y compatibilidad electromagntica
-Todas las instalaciones cumplirn con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000
(artculo 13) sobre armnicos y compatibilidad electromagntica en instalaciones
fotovoltaicas conectadas en baja tensin.


1.4.7 I nspecciones ensayos y garantas

Durante el montaje se efectuarn todo tipo de comprobaciones que se consideren
oportunas para asegurar que los materiales instalados corresponden a los especificados o
aprobados posteriormente, pudindose exigir el desencintat o desembornament de
cualquier elemento para su comprobacin. La inspeccin no exime en absoluto al
fabricante de su responsabilidad o garanta.

Los cuadros sern ensayados en la fbrica de acuerdo con las normas aplicables.
cuando se requieran ensayos especiales, se especificarn a la peticin de oferta. El
fabricante suministrar el certificado de los ensayos realizados.

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
4. Pliego de condiciones

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Todas las pruebas sern a expensas del fabricante, con su equipo y material
necesario. La propiedad o su representante autorizado podr presenciar estas pruebas,
no quedando eximido por ello el fabricante de su responsabilidad.

El fabricante garantizar los cuadros en todos sus aspectos durante un ao de
operacin, de acuerdo con las condiciones de servicio de diseo.

En caso de avera cubierta por la garanta, el fabricante podr optar por una de las
siguientes alternativas:

- Efectuar la reparacin a la obra a donde est el material defectuoso, los costes sern a
cargo del fabricante.

- Devolver el material en fbrica para ser reparado. Costes a cuenta del fabricante. Sea
cual sea el caso escogido, la reparacin o las piezas reparadas volvern a tener la misma
garanta que las original


1.4.8 Pruebas

Durante el montaje se efectuarn todo tipo de comprobaciones para asegurar que
los materiales instalados corresponden exactamente a los especficos probados
posteriormente. se podr incluido exigir el descubrir tubos empotrados o sacar
conductores ya introducidos en los tubos para efectuar comprobacin.

Al final de la obra, con independencia de las pruebas que pueda efectuar el personal
tcnico de la Administracin, se llevarn a cabo las comprobaciones que se detallan a
continuacin.


1.4.8.1 Comprobacin de circuitos y fases

Se comprobar que se hayan seguido los colores de cdigo especificados en el
captulo correspondiente. Se desconectarn dos fases y se correspondern a los circuitos
indicados en los planos, y el color de los conductores deber coincidir con lo previsto en
todas las cajas, embarrados, paneles...


1.4.8.2 Comprobacin de las protecciones

Todos los interruptores automticos se comprobarn provocando su disparo por
cortocircuito y sobreintensidad. Se deber facilitar los dispositivos adecuados para estas
pruebas sin que se estropee la instalacin.

Todos los guardamotores debern comprobarse para asegurar que los rels de
Proteccin correspondan a las intensidades a proteger.



Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
4. Pliego de condiciones

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1.4.8.3 Comprobacin de la resistencia de tierra

Todas las tierras se comprobarn con el medidor de tierra adecuado. la resistencia
hmica no deber ser superior a la indicada en especificaciones. Al final de las pruebas
deber entregar un certificado de estas mediciones.

1.4.8.4 Prueba de funcionamiento

Se comprobar el buen funcionamiento de todos los puntos de luz, enchufes,
sistemas, motores etc., de forma que satisfaga las condiciones del proyecto.








Electrificacin de una nave industrial para el
tratamiento de polmeros


MEDICIONES
Documento V de VII



TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial en Electricidad



AUTOR: Ivan Carles Martnez
DIRECTOR: Pedro Santibez
Huertas.
FECHA: Septiembre de 2012






Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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5- Mediciones
1.1 Obra civil ..................................................................................................... 5
1.1.1 Excavacin mecnica zanjas ................................................................... 5
1.1.2 Excavacion alojo CT ............................................................................... 5
1.1.3 Transp tierra camin ............................................................................... 5
1.1.4 Relleno de tierras .................................................................................... 5
1.1.5 Arqueta tipo elctrica .............................................................................. 5
1.1.6 Edificio prefabricado .............................................................................. 5
1.1.7 Hormign de cimentacin ....................................................................... 5
1.1.8 Arqueta registro ...................................................................................... 5
1.2 Conductores ................................................................................................ 6
1.2.1 Conductor Cu PVC clase A1 .................................................................. 6
1.2.2 Conductor Cu PVC clase A2 .................................................................. 6
1.2.3 Conductor Cu PVC clase A2 .................................................................. 6
1.2.4 Conductor Cu XLPE clase A2 ................................................................ 6
1.2.5 Conductor Cu XLPE clase D .................................................................. 6
1.2.6 Conductor Cu XLPE clase D .................................................................. 7
1.2.7 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 7
1.2.8 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 7
1.2.9 Conductor Cu PVC clase F ..................................................................... 7
1.2.10 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 8
1.2.11 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 8
1.2.12 Conductor Cu XLPE clase F Tierra ........................................................ 8
1.2.13 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 8
1.2.14 Conductor Cu PVC clase F ..................................................................... 9
1.2.15 Conductor Cu XLPE clase F tierra ......................................................... 9
1.2.16 Conductor Cu XLPE clase F ................................................................... 9
1.2.17 Conductor Cu XLPE clase F tierra ......................................................... 9
1.2.18 Conductor desnudo ................................................................................. 9
1.3 Cuadros elctricos .................................................................................... 10
1.3.1 Cuadro general: ......................................................................................... 10
1.3.2 Subcuadros: ................................................................................................ 10
1.3.3 Cuadros de distribucin: ............................................................................ 10
1.3.4 Cuadros de distribucin: ............................................................................ 10
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.3.5 Cuadros de enchufes monofasicos: ............................................................ 10
1.3.5 Cuadros de enchufes trifasicos: ................................................................. 10
1.4 Canalizaciones ........................................................................................... 11
1.4.1 Canalizacin referencia BG222710 Unex .......................................... 11
1.4.2 Canalizacin referencia BG21RP10 Unex ......................................... 11
1.4.3 Canalizacin referencia BG212710 Unex .......................................... 11
1.4.4 Canalizacin referencia BG2B1100 Pemsaband ................................ 11
1.4.5 Canalizacin referencia BG2B3300 Pemsaband ................................ 11
1.4.6 Canalizacin referencia BG2C40E0 Rejiband .................................. 11
1.4.7 Canalizacin referencia: BG2C20V0 Rejiband ................................. 11
1.5 Protecciones ............................................................................................... 12
1.5.1 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.2 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.3 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.4 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.5 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.6 fusibles .................................................................................................. 12
1.5.7 Magnetotermicos .................................................................................. 12
1.5.8 Magnetotermicos .................................................................................. 12
1.5.9 Magnetotermicos .................................................................................. 13
1.5.10 Magnetotermicos .................................................................................. 13
1.5.11 Magnetotermicos .................................................................................. 13
1.5.12 Magnetotermicos .................................................................................. 13
1.5.13 Magnetotermicos .................................................................................. 13
1.5.14 Magnetotermicos .................................................................................. 13
1.5.15 Magnetotermicos .................................................................................. 13
1.5.16 Rel termico .......................................................................................... 13
1.5.17 Rel termico .......................................................................................... 14
1.5.18 Rel termico .......................................................................................... 14
1.5.19 Diferencial ............................................................................................ 14
1.5.20 Diferencial ............................................................................................ 14
1.5.21 Diferencial ............................................................................................ 14
1.5.22 Diferencial ............................................................................................ 14
1.5.23 Diferencial ............................................................................................ 14
1.5.24 Diferencial ............................................................................................ 14
1.5.25 Diferencial ............................................................................................ 15
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.5.26 Diferencial ............................................................................................ 15
1.5.27 Diferencial ............................................................................................ 15
1.5.28 Diferencial ............................................................................................ 15
1.5.29 Diferencial ............................................................................................ 15
1.5.30 Diferencial ............................................................................................ 15
1.5.31 Diferencial ............................................................................................ 15
1.5.32 Diferencial ............................................................................................ 15
1.6 CT ............................................................................................................... 16
1.6.1 celda ...................................................................................................... 16
1.6.2 celda ...................................................................................................... 16
1.6.3 celda ...................................................................................................... 16
1.6.4 celda ...................................................................................................... 16
1.6.5 proteccin .............................................................................................. 16
1.6.6 Transformador ...................................................................................... 16
1.6.7 CT prefabricado .................................................................................... 16
1.7 Luminarias ................................................................................................ 17
1.7.1 Lmparas ............................................................................................... 17
1.7.2 Lmparas ............................................................................................... 17
1.7.3 Lmparas ............................................................................................... 17
1.7.4 Lmparas ............................................................................................... 17
1.7.5 columna farola ...................................................................................... 17
1.8 Enchufes y interruptores.......................................................................... 18
1.8.1 Enchufes ................................................................................................ 18
1.8.2 Enchufes ................................................................................................ 18
1.8.3 Enchufes ................................................................................................ 18
1.8.4 Interruptores .......................................................................................... 18
1.8.5 Interruptores .......................................................................................... 18
1.8.6 Interruptores .......................................................................................... 18
1.9 Especialistas .............................................................................................. 18
1.9.1 Oficial 1 electricista ............................................................................. 18
1.9.2 Ayudante electricista ............................................................................. 18
1.9.3 Peon limpieza ........................................................................................ 18
1.9.4 Paleta ..................................................................................................... 18
1.9.5 Retroexcavadora ................................................................................... 19
1.10 Otros .......................................................................................................... 19
1.10.1 Puesta a tierra ........................................................................................ 19
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.10.2 Piquetas de tierra ................................................................................... 19
1.10.3 Conductor de tierra ............................................................................... 19
1.10.4 Bateria de condensadores ...................................................................... 19













































Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.1 Obra civil


1.1.1 Excavacin mecnica zanjas
Excavacin mecnica de zanjas para alojar instalaciones, en terreno de consistencia
dura, y posterior relleno y picado de tierra procedente de excavacin.
Dimensiones: 305 x 0,7 x 1,1
Cantidad: 234,85 m
3



1.1.2 Excavacion alojo CT
Excavacin mecnica para alojar CT instalaciones, en terreno de consistencia
Duray/posterior relleno picado terreno
Dimensiones: 5,68 x 3,42 x 0,7
Cantidad: 13,6m
3


1.1.3 Transp tierra camin
Transporte tierra camin distancia aprox 2 km,descargar ,Tonelaje y/o carga.
Cantidad: 90,2m
3


1.1.4 Relleno de tierras
Rellenar tierra para las zanjas aportacin y compactar tierras
Cantidad: 254,1 m
3



1.1.5 Arqueta tipo elctrica
Arqueta tipo canalizaciones, prefabricada dimensiones 0,7x1,1x1 hormigonada con
tapa incluida
Dimensiones: 0,7 x 1,1 x 11
Unidades: 11


1.1.6 Edificio prefabricado
Edificio prefabricado de hormign Para el CT, tensin asignada 25KV
Con dos puertas, ventilacin forzada para 1 transformador de 630KVA
Unidades: 1


1.1.7 Hormign de cimentacin
Hormign de cimentacin, HRM-20/B/10/I, de consistencia blanda y rido 10 mm,
vertido desde camin
Cantidad: 23 m
3



1.1.8 Arqueta registro
Arqueta de registro para los contadores
Unidades: 1

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5- Mediciones

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1.2 Conductores

Descripcin Parcial Total

1.2.1 Conductor Cu PVC clase A1
Conductor de Cobre de policloruro de vinilo temp max servicio permanente 70C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 11,5A
Conductores aislados en un conducto en una pared trmicamente aislante
Seccin: 1 1.5mm
2
Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 2279,1
2279,1

1.2.2 Conductor Cu PVC clase A2
Conductor de Cobre de policloruro de vinilo temp max servicio permanente 70C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 11,5A
Conductores aislados en un conducto en una pared trmicamente aislante
Seccin: 3 1.5mm
2
Tripolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 631
631

1.2.3 Conductor Cu PVC clase A2
Conductor de Cobre de policloruro de vinilo temp max servicio permanente 70C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 16,5A
Conductores aislados en un conducto en una pared trmicamente aislante
Seccin: 4 1.5mm
2
Tetrapolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 295
295


1.2.4 Conductor Cu XLPE clase A2
Conductor de Cobre de polietilieno reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 16A
Conductores aislados en un conducto en una pared trmicamente aislante
Seccin: 4 1.5mm
2
Tetrapolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 31
31

1.2.5 Conductor Cu XLPE clase D
Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 36A
Cable multiconductor en conductos enterrados.
Seccin: 4 6mm
2
Tetrapolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 320
320

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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Descripcin Parcial Total



1.2.6 Conductor Cu XLPE clase D
Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 1050A
Cable multiconductor en conductos enterrados.
Seccin: 3 (3 350+194)mm
2
Tetrapolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 10
10



1.2.7 Conductor Cu XLPE clase F
Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 21A
Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al dimetro del
cable.
Seccin: 1 1,5mm
2
Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 1328
1328



1.2.8 Conductor Cu XLPE clase F
Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 29A
Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al dimetro del
cable.
Seccin: 1 2,5mm
2
Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 260
260



1.2.9 Conductor Cu PVC clase F
Conductor de Cobre de policloruro de vinilo temp max servicio permanente 70C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 23A
Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al dimetro del
cable.
Seccin: 1 2,5mm
2
Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 332
332


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5- Mediciones

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Descripcin Parcial Total


1.2.10 Conductor Cu XLPE clase F
Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 52A
Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al dimetro del
cable.
Seccin: 1 6mm
2
Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 340
340


1.2.11 Conductor Cu XLPE clase F
Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 116A
Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al dimetro del
cable.
Seccin: 1 25mm
2
Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 174
174


1.2.12 Conductor Cu XLPE clase F Tierra
Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 91A
Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al dimetro del
cable, conductor de tierra.
Seccin: 1 16mm
2
TT Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 477
477



1.2.13 Conductor Cu XLPE clase F
Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 144A
Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al dimetro del
cable.
Seccin: 1 35mm
2
Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 1257
1257




Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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Descripcin Parcial Total

1.2.14 Conductor Cu PVC clase F
Conductor de Cobre de policloruro de vinilo temp max servicio permanente 70C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 271A
Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al dimetro del
cable.
Seccin: 1 70mm
2
Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 9
9



1.2.15 Conductor Cu XLPE clase F tierra
Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 144A
Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al dimetro del
cable, cable de tierra
Seccin: 1 35mm
2
TT Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 3
3


1.2.16 Conductor Cu XLPE clase F
Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 271A
Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al dimetro del
cable.
Seccin: 1 95mm
2
Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 12
12


1.2.17 Conductor Cu XLPE clase F tierra
Conductor de Cobre de polietilino reticulado temp max servicio permanente 90C y
250C cortocircuito tensin asign 0,6/1kV, no propaga incendios y humos, opacidad
reducida. Intensidad admisible: 175A
Cables unipolares en contacto libre al aire, distancia al muro no inferior al dimetro del
cable, cable de tierra
Seccin: 1 50mm
2
TT Unipolar Cu RZ1-K(AS)
Longitud(m): 4


1.2.18 Conductor desnudo
Conductor de cobre desnudo para la conexin de las piquetas 1x6mm
2
Longitud(m): 280

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.3 Cuadros elctricos


1.3.1 Cuadro general:
Cuadro elctrico formado por una caja de doble aislamiento con puerta, inluye
regletas y embarrado,certifica ISO9001:2000.
Dimensiones (cm) longitud anchura altura: 250 50 200
Unidades: 1


1.3.2 Subcuadros:
Cuadro elctrico formado por una caja de doble aislamiento con puerta, inluye
regletas y embarrado,certifica ISO9001:2000.
Dimensiones (cm) longitud anchura altura: 50 50 200
Unidades: 7


1.3.3 Cuadros de distribucin:
Cuadro elctrico formado por una caja de doble aislamiento con puerta, inluye
regletas y embarrado,certifica ISO9001:2000.
Dimensiones (cm) longitud anchura altura: 70 50 200
Unidades: 10


1.3.4 Cuadros de distribucin:
Cuadro elctrico formado por una caja de doble aislamiento con puerta, inluye
regletas y embarrado,certifica ISO9001:2000.
Dimensiones (cm) longitud anchura altura: 40 50 200
Unidades: 3


1.3.5 Cuadros de enchufes monofasicos:
Cuadro elctrico formado por una caja aislada, inluye regletas y puerta.
Dimensiones (cm) longitud anchura altura: 25 10 20
Unidades: 20


1.3.5 Cuadros de enchufes trifasicos:
Cuadro elctrico formado por una caja aislada, inluye regletas y puerta.
Dimensiones (cm) longitud anchura altura: 25 15 35
Unidades: 13




Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.4 Canalizaciones


1.4.1 Canalizacin referencia BG222710 Unex
Tubo protector corrugado de material aislante.
Dimetro: 20mm
Longitud: 1910


1.4.2 Canalizacin referencia BG21RP10 Unex
Tubo protector de material aislante PVC.
Dimetro: 300mm
Longitud: 10


1.4.3 Canalizacin referencia BG212710 Unex
Tubo protector de material aislante PVC.
Dimetro: 20mm
Longitud: 300


1.4.4 Canalizacin referencia BG2B1100 Pemsaband
Bandeja metlica perforada.
Dimensiones: 100x60mm
Longitud: 568


1.4.5 Canalizacin referencia BG2B3300 Pemsaband
Bandeja metlica perforada.
Dimensiones: 200x100mm
Longitud: 90


1.4.6 Canalizacin referencia BG2C40E0 Rejiband
Rejilla metlica.
Dimensiones: 100x60mm
Longitud: 110


1.4.7 Canalizacin referencia: BG2C20V0 Rejiband
Bandeja metlica perforada.
Dimensiones: 60x60mm
Longitud: 30






Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.5 Protecciones


1.5.1 fusibles
Fusible de calibre 110A tipo NH
Cantidad: 3


1.5.2 fusibles
Fusible de calibre 140A tipo NH
Cantidad: 15


1.5.3 fusibles
Fusible de calibre 170A tipo NH
Cantidad: 6


1.5.4 fusibles
Fusible de calibre 180A tipo NH
Cantidad: 3


1.5.5 fusibles
Fusible de calibre 220A tipo NH
Cantidad: 6


1.5.6 fusibles
Fusible de calibre 950A tipo NH
Cantidad: 3



1.5.7 Magnetotermicos
Magnetotrmico bipolar, calibre 10(A) curva B
Schneider (MG)
Cantidad: 30



1.5.8 Magnetotermicos
Magnetotrmico tripolar, calibre 10(A) curva B
Schneider (MG)
Cantidad: 6




Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.5.9 Magnetotermicos
Magnetotrmico tripolar, calibre 16(A) curva B
Schneider (MG)
Cantidad: 10


1.5.10 Magnetotermicos
Magnetotrmico bipolar, calibre 20(A) curva B
Schneider (MG)
Cantidad: 1


1.5.11 Magnetotermicos
Magnetotrmico tripolar, calibre 20 (A) curva C
Schneider (MG)
Cantidad: 18


1.5.12 Magnetotermicos
Magnetotrmico tripolar, calibre 25(A) curva C
Schneider (MG)
Cantidad: 4


1.5.13 Magnetotermicos
Magnetotrmico tripolar, calibre 35(A) curva C
Schneider (MG)
Cantidad: 2


1.5.14 Magnetotermicos
Magnetotrmico tripolar, calibre 50(A) curva C
Schneider (MG)
Cantidad: 1


1.5.15 Magnetotermicos
Magnetotrmico tripolar, calibre 100(A) curva C
Schneider (MG)
Cantidad: 5


1.5.16 Rel termico
Guardamotor tripolar torno, compactador,amoladora, bombas, calderas, sierra,
calibre 20(A) regulable de 10 a 20 A
Cantidad: 11



Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.5.17 Rel termico
Guardamotor tripolar compresor calibre 25(A) regulable de 15 a 25 A
Cantidad: 2


1.5.18 Rel termico
Guardamotor tripolar compresor calibre 30(A) regulable de 20 a 30 A
Cantidad: 1


1.5.19 Diferencial
Interruptor diferencial bipolar calibre 10(A) con sensibilidad de 30mA
Cantidad: 30


1.5.20 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 10(A) con sensibilidad de 30mA
Cantidad: 4


1.5.21 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 10(A) con sensibilidad de 300mA
Cantidad: 1



1.5.22 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 16(A) con sensibilidad de 30mA
Cantidad: 9


1.5.23 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 16(A) con sensibilidad de 300mA
Cantidad: 1


1.5.24 Diferencial
Interruptor diferencial bipolar calibre 20(A) con sensibilidad de 30mA
Cantidad: 1
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.5.25 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 20(A) con sensibilidad de 30mA
Cantidad: 6

1.5.26 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 20(A) con sensibilidad de 300mA
Cantidad: 12


1.5.27 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 25(A) con sensibilidad de 30mA
Cantidad: 3

1.5.28 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 35(A) con sensibilidad de 30mA
Cantidad: 2

1.5.29 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 50(A) con sensibilidad de 30mA
Cantidad: 1

1.5.30 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 100(A) con sensibilidad de 300mA
Cantidad: 5

1.5.31 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 110(A) con sensibilidad de 300mA
Cantidad: 2


1.5.32 Diferencial
Interruptor diferencial tetrapolar calibre 230(A) con sensibilidad de 30mA (Br)
Cantidad: 1





Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.6 CT



1.6.1 celda
Celda de lnea,metlica SF6, totalmente equipada
Cantidad: 2



1.6.2 celda
Celda de seccionamineto, metlica SF6, totalmente equipada
Cantidad: 1



1.6.3 celda
Celda de media, metlica SF6, totalmente equipada incluye transformadores V,I
Cantidad: 1



1.6.4 celda
Celda de proteccin,metlica SF6, totalmente equipada
Cantidad: 1



1.6.5 proteccin
Conjunto de proteccin de medida, armario totalmente equipado tipo TMF20 400A
Cantidad: 1



1.6.6 Transformador
Transformador de 25kV a 0,4kV, de potencia 630kVA, equipado.
Cantidad: 1



1.6.7 CT prefabricado
CT prefabricado de hormign armado vibrado que incluye la equipacin necesaria
Dimensiones: (longitud x anchura x altura) 4,88m x 2,62m x 3,6m
Cantidad: 1


Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.7 Luminarias

1.7.1 Lmparas
Lmpara interior de fluorescencia, el color de la luz es de 2900K, con carcasa y
difusor, referencia: 4xPL-L55W HFP M2-A.
Potencia: 55W
Flujo luminoso: 2672 lm
Cantidad: 15


1.7.2 Lmparas
Lmpara interior de fluorescencia, el color de la luz es de 3000K, con carcasa y
difusor, referencia: 2xPL-L18W HFP M2.
Potencia: 18W
Flujo luminoso: 1752 lm
Cantidad: 139


1.7.3 Lmparas
Lmpara interior de fluorescencia, el color de la luz es de 3000K, con carcasa y
difusor, referencia: 1xTL-D36W HFP+4MX092.
Potencia 18W
Flujo luminoso: 2546 lm
Cantidad: 42


1.7.4 Lmparas
Lmpara exterior de vapor de sodio a alta presin, color de la luz es de 2500K, con
carcasa y difusor, referencia: 1xSON-H85W HF OR P5.
Potencia 85W
Flujo luminoso: 3600 lm
Cantidad: 67


1.7.5 columna farola
Columna farola de 7m de altura
Cantidad: 67












Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.8 Enchufes y interruptores

1.8.1 Enchufes
Enchufe monofsico de dos pins + tierra de 16A con zocalo y carcasa
Cantidad: 50


1.8.2 Enchufes
Enchufe trifsico de cinco pins de 16A para cuadro electrico
Cantidad: 10


1.8.3 Enchufes
Enchufe trifsico de cinco pins de 32A para cuadro electrico
Cantidad: 10

1.8.4 I nterruptores
Interruptor monofsico de 16A Gewiss para las luces de la nave
Cantidad: 40


1.8.5 I nterruptores
Interruptor trifsico de 16A Gewiss para los cuadros elctricos
Cantidad: 10


1.8.6 I nterruptores
Interruptor trifsico de 32A Gewiss para los cuadros elctricos
Cantidad: 10



1.9 Especialistas

1.9.1 Oficial 1 electricista
Cantidad 10
Horas: 300h

1.9.2 Ayudante electricista
Cantidad 6
Horas: 250h

1.9.3 Peon limpieza
Cantidad 4
Horas: 150h

1.9.4 Paleta
Cantidad 3
Horas: 100h
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
5- Mediciones

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1.9.5 Retroexcavadora
Cantidad 2
Horas: 40h



1.10 Otros

1.10.1 Puesta a tierra
Punto de conexin a tierra con puente seccionador de pletina de Cu
Cantidad: 2


1.10.2 Piquetas de tierra
Piquetas conexin a tierra de acero con recubrimiento de cobre de 2.000mm de
longitud y 10mm de dimetro
Cantidad: 22


1.10.3 Conductor de tierra
Conductor de cobre desnudo para la conexin entre las piquetas de tierra
Cantidad: 280


1.10.4 Bateria de condensadores
Bateria de condensadores de energa reactiva de 50kvar de tensin 400V,
automatica
Cantidad: 5



Electrificacin de una nave industrial para el
tratamiento de polmeros


PRESUPUESTOS
Documento VI de VII



TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial en Electricidad



AUTOR: Ivan Carles Martnez
DIRECTOR: Pedro Santibez Huertas.
FECHA: Septiembre de 2012








Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
6. Presupuesto


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6. Presupuesto
1. Precios unitarios .................................................................................................................. 2
1.1 Obra civil ............................................................................................................................. 2
1.2 Conductores ......................................................................................................................... 3
1.3 Cuadros elctricos ......................................................................................................... 5
1.4 Canalizaciones ............................................................................................................... 5
1.5 Protecciones .................................................................................................................. 6
1.6 CT .................................................................................................................................. 9
1.7 Luminarias ................................................................................................................... 10
1.8 Enchufes y interruptores .............................................................................................. 10
1.9 Especialistas ................................................................................................................ 11
1.10 Otros ............................................................................................................................ 12
2. Presupuesto ...................................................................................................................... 12
2.1 Obra civil ........................................................................................................................... 12
2.2 Conductores ....................................................................................................................... 13
2.3 Cuadros elctricos ....................................................................................................... 15
2.4 Canalizaciones ............................................................................................................. 15
2.5 Protecciones ................................................................................................................ 16
2.6 CT ................................................................................................................................ 19
2.7 Luminarias ................................................................................................................... 20
2.8 Enchufes y interruptores .............................................................................................. 21
2.9 especialistas ................................................................................................................. 21
2.10 Otros ............................................................................................................................ 22
3. Resumen presupuesto: ...................................................................................................... 23







Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
6. Presupuesto


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1. Precios unitarios

1.1 Obra civil
Referencia Ud Descripcin Precio
Pu01 m
3
Excavacin de zanjas 305x0,7x1,1 9,5
Pu02 m
3
Excavacin alojo CT 5,68x3,42x0,7 9,5
Pu03 m
3
Transportar tierra con camion 11,7
Pu04 m
3
Relleno tierras con tierra propia i compactar 7,18
Pu05 m
3
Arqueta tipo elctrica prefabricada 0,7x1,1x1 56
Pu06 m
3
relleno y compactacin zanja, propia tierra


9,50
Pu07 m
3
Hormign de cimentacin, HRM-20/B/10/I, de
consistencia blanda y
rido 10 mm, vertido desde camin


50,98
Pu08 m
3
Relleno y compactacin zanja,propia tierra



9,50
Pu09 u Arqueta registro canalizacin


156




Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
6. Presupuesto


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1.2 Conductores
Referencia Ud Descripcin Precio
BG31E200 m Conductor Cu PVC 1x1,5mm
2



0,40
BG312510 m Conductor Cu PVC 3x1,5mm
2


1,20
BG312520 m Conductor Cu PVC 4x1,5mm
2



1,35
BG3125X0 m Conductor Cu XLPE 4x1,5mm
2



1,50
BG314524 m Conductor Cu XLPE 4x6mm
2


5,66
BG3174H0 m Conductor Cu XLPE 3x350+194mm
2



55,67
BG312030 m Conductor Cu XLPE 1x1,5mm
2


0,40
BG312130 m Conductor Cu XLPE 1x2,5mm
2



0,72
BG312128 m Conductor Cu PVC 4x2,5mm
2



0,65
BG312150 m Conductor Cu XLPE 1x6mm
2



1,22
BG312180 m Conductor Cu XLPE 1x25mm
2



4,11
BG312170 m Conductor Cu XLPE 1x16mm
2



2,73

Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
6. Presupuesto


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Referencia Ud Descripcin Precio
BG312190 m Conductor Cu XLPE 1x35mm
2
5,11
BG312B0 m Conductor Cu XLPE 1x70mm
2
10,52
BG312195 m Conductor Cu XLPE 1x35mm
2
5,90
BG3121C0 m Conductor Cu XLPE 1x95mm
2
13,05
BG3121A0 m Conductor Cu XLPE 1x50mm
2
9,32
BG38500 m Conductor Cu desnudo 1x6mm
2
0,23














Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
6. Presupuesto


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1.3 Cuadros elctricos

Referencia Ud Descripcin Precio
BGN12S20 u Cuadro general BT 250x50x200


145
BG312B0 u Subcuadro 50x50x200



60
BG312195 u Cuadro de distribucin 70x50x200


80
BG3121C0 u Cuadro de distribucin 40x50x200


50
BG3121A0 u Cuadro de enchufes 25x10x20



20
BG38500 u Cuadro de enchufes 25x15x35



25



1.4 Canalizaciones
Referencia Ud Descripcin Precio
BG222710 m Canalizacin tubo corrugado dimetro 20mm 0,19
BG21RP10 m Canalizacintubo PVC dimetro 300mm 5,70
BG212710 m Canalizacintubo PVC dimetro 20mm 0,71
BG2B1100 m Bandeja metalica perforada 100x60 10,26
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
6. Presupuesto


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BG2B3300 m Bandeja metalica perforada 200x100 18,02
BG2C40E0 m Canalizacin rejilla metalica 100x60 21,47
BG2C20V0 m Canalizacin rejilla metalica 60x60 19,21

1.5 Protecciones

Referencia Ud Descripcin Precio
BG439100 u Fusible calibre 110A 35,6
BG439130 u Fusible calibre 140A 46,45
BG439320 u Fusible calibre 170A 56,00
BG43A120 u Fusible calibre 180A 59,00
Referencia Ud Descripcin Precio
BG43A330 u Fusible calibre 220A 73,00
BG43B120 u Fusible calibre 950A 285,00
BG411359 u Magnetotrmico bipolar calibre 10A 21,43
BG4113C9 u Magnetotrmico tripolar calibre 10A 40,09
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
6. Presupuesto


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BG4113CA u Magnetotrmico tripolar calibre 16A 40,85
BG41135C u Magnetotrmico bipolar calibre 20A 22,46
BG4113CC u Magnetotrmico tripolar calibre 20A 42,05
BG4113CD u Magnetotrmico tripolar calibre 25A 42,87
BG4113CG u Magnetotrmico tripolar calibre 35A 52,69
BG4113CI u Magnetotrmico tripolar calibre 50A 70,26
BG4113CN u Magnetotrmico tripolar calibre 100A 133,94
BG4R34B0 u Rel termico tripolar calibre 20A 42,60


Referencia Ud Descripcin Precio
BG4R36B0 u Rel termico tripolar calibre 20A 48,90
BG4R38B0 u Rel termico tripolar calibre 20A 59,30
BG442501 u Diferencial bipolar calibre 10A 30mA 51,82
Electrificacin de una nave industrial para el tratamiento de polmeros
6. Presupuesto


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BG42563 u Diferencial terapolar calibre