SOLUCIN DE PROBLEMAS DE MANUFACTURA

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INTRODUCCIN

La manufactura ha ido evolucionando rpidamente desde la revolucin industrial,
mejorando tcnicas, herramientas y mtodos para la optimizacin de procesos en
el sector industrial y de servicios.
Muchas de estas tcnicas utilizan la tecnologa como medio de apoyo para poder
dar soluciones a posibles contingencias que se presenten. Se han creado tambin
filosofas con el objetivo de eliminar desperdicios, prevenir errores y con mayor
importancia solucionar problemas. La bsqueda continua para lograr estos
objetivos es sinnimo de competitividad.
Las empresas requieren de estas filosofas para obtener una mayor competencia
y as liderar el mercado que se tenga como meta.
En el presente documento se analizaran herramientas y tcnicas para la solucin y
prevencin de problemas dentro de un proceso, tocando cuatro puntos en
especfico:
TOPS (equipos orientados a la solucin de problemas).
Aplicacin de Seis Sigma (DFSS, DMADV,DMAIC)
Herramientas Lean Manufacturing.
Herramientas creativas para la solucin de problemas.

El fin de este trabajo es dar a conocer los mtodos que se tienen para evitar
modos de falla como son las 8D o el AMEF, aprender que es el seis sigma y sus
distintas metodologas para su futura aplicacin en una empresa ya sea para un
proyecto de elaboracin de nuevo producto o un proyecto para cambiar el y
mejorar el proceso. Tambin se mostrara el concepto de manufactura esbelta as
como sus distintas herramientas. La manufactura esbelta tiene que ver con la
calidad perfecta a la primera vez y siempre, la eliminacin del desperdicio, la
mejora continua, la flexibilidad, la relacin a largo plazo con los proveedores y la
cadena de valor de un producto o servicio. La manufactura esbelta se apoya en
algunas filosofas como el justo a tiempo, el kanban o el mantenimiento productivo
total.
A dems de las filosofas y herramientas que hemos analizado para la solucin de
problemas de manufactura necesitamos tambin de la innovacin de
herramientas para lograr tal objetivo. Para eso existen las herramientas creativas
como los diagramas de causa-efecto, el diagrama de causa y efecto. Haremos
nfasis en la recoleccin de datos ya que una de las causas ms comunes que
ocasionan el origen de los problemas es la falta de informacin. Para finalizar se
estudiara la definicin de indicador as como los distintos tipos de indicadores que
existen.

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Primero vamos a analizar los TOPS (equipos orientados a la solucin de
problemas) ya que con ayuda de estos podemos identificar a travs de una
metodologa los problemas que existan dentro de la empresa Uno de los
mtodos que es utilizado para identificar, corregir y evitar errores son las ocho
disciplinas implementadas por Ford Company despus de la segunda guerra
mundial y que a final de los noventa aprob una nueva versin denominada global
8D. Las ocho disciplinas consisten en la formacin de equipos con expertos,
definir el problema, implementar acciones de contencin provisional, verificar la
raz del problema, definir acciones preventivas, implementar acciones correctivas
permanentes, prevenir la re-ocurrencia del problema y reconocer el esfuerzo del
equipo. Con todo lo antes mencionado podremos proporcionar un soporte que
garantice la eficacia y la eficiencia de los procesos.
El otro mtodo es denominado AMEF (anlisis de modo y efecto de la falla) el
cual es utilizado para detectar fallas y establecer controles adecuados que eviten
los defectos en los productos. Existen dos tipos de AMEF, el AMEF de diseo y el
AMEF de procesos, el primero es usado para analizar componentes de diseos y
verificar si hay un modo de falla, el segundo es utilizado para analizar los procesos
de manufactura. El AMEF debe ser llevado a cabo por un equipo multidisciplinario
y debe iniciarse cuando se disea un nuevo producto, al cambiar diseos o
procesos o incluso cuando se establecen las funciones del sistema con el objetivo
de evitar incidencias. Se debe de considerar el grado de severidad en la falla del
cliente, la probabilidad de la falla potencial y la severidad de la falla de potencial
para la obtencin del nmero de prioridad de riesgo, dependiendo de este nmero
veremos qu problema tiene el mayor grado de importancia para la empresa.
Despus de haber identificado el problema del proceso, es momento de darle
una solucin. Una de las herramientas ms tiles para solucionar problemas de
manufactura es la filosofa de trabajo llamada seis sigma, desarrollada por
Motorola en 1986.. Seis sigma se basa en el enfoque al cliente, en un manejo
eficiente de los datos en metodologas con diseos robustos que permiten
eliminar la variabilidad en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o
igual a tres o cuatro defectos por milln. Para implementar seis sigma se requiere
identificar y definir el desempeo estratgico actual de la organizacin as como su
necesidad de cambio.
Existen dos tipos de metodologas, la DMAIC y la DMADV o DFSS. La
metodologa DMAIC se utiliza para proyectos destinados a la mejora de un
proceso empresarial existente y la metodologa DMADV se utiliza para proyectos
destinados a la creacin de nuevos diseos de productos o de procesos. La
aplicacin de la metodologa DMAIC o DMADV de seis sigma se componen de
cinco fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.
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Seis sigma busca mejorar la calidad de los resultados del proceso mediante la
identificacin y eliminacin de las causas de los defectos (errores) y la
minimizacin de la variabilidad en la fabricacin y los procesos de negocio.
El inconveniente con seis sigma es que los pequeos negocios tienen
restricciones que limitan la habilidad de iniciar una implementacin six sigma a
gran escala. Sin embargo, hay maneras para superar estas limitaciones. Las
pequeas empresas no tienen grandes reservas de exceso de fondos para
destinar a programas de entrenamiento masivo a los que las grandes compaas
estn acostumbradas a la hora de implementar sus programas Six Sigma.esta
filosofa no es solamente un nuevo trmino para la gestin de calidad total (TQM).
Ambos tienen muchas similitudes y son compatibles en muchos entornos
empresariales. TQM ha conllevado grandes mejoras y ganancias a muchas
compaas, Six Sigma puede hacer ms.
La rapidez con la que las nuevas tecnologas y la disciplina se incorporan a los
sistemas de manufactura ha ocasionado que las empresas se preparen y sean
ms competentes, lo cual les exige a trabajar con una nueva filosofa denominada
manufactura esbelta o lean manufacturing. La manufactura esbelta es un conjunto
de herramientas y principios de trabajo que permite actuar sobre la cadena de
valor del producto o servicio, busca sistemticamente aquello que el cliente
reconoce como valor agregado, va eliminando aquellas operaciones que no
agregan valor implicando la flexibilidad y la adaptabilidad de los procesos. El
trmino esbelta se enfoca en la reduccin de desperdicio, de eliminar todo
aquello que no se necesita para manufacturar y es manifestado en un flujo lineal.
Existen cinco pasos que la manufactura esbelta tiene para este flujo, los cuales
son: identificar qu caractersticas crean valor, identificar la secuencia de
actividades, mejorar el flujo, permitir que el cliente consiga el producto a travs
del proceso y perfeccionar el proceso.
Las herramientas que utiliza la manufactura esbelta son las 5s (clasificar, ordenar,
limpiar, estandarizar y disciplina), el VSM (value stream mapping) que consiste en
la elaboracin de un diagrama que permite relacionar los distintos departamentos,
unidades operativas etc, con un determinado proceso. Utiliza tambin el
balanceo de lineas que es un proceso a travs del cual se van distribuyendo los
elementos del trabajo dentro del proceso en orden para que alcancen takt time, el
SMED que es la teora y tcnica diseadas para realizar las operaciones de
cambio de herramientas/utillaje en menos de diez minutos, el Poka Yoke que
funciona para frenar el proceso de produccin cuando ocurre algn defecto
adems de prevenir que el defecto vuelva a ocurrir.
La manufactura esbelta adems de contar con todas las herramientas antes
mencionadas tambin tiene el apoyo con otras filosofas como el mantenimiento
productivo total mejor conocido como TPM, que es una filosofa compuesta por
una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la
competitividad de una organizacin. Se puede considerar como estrategia ya que
puede ayudar a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin
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rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos. Otra
filosofa que tiene relacin con la manufactura esbelta es el justo a tiempo o JIT
que es una filosofa industrial de eliminacin de todo lo que implique el despilfarro
en el proceso de produccin, desde las copras hasta la distribucin. JIT es una
extensin del concepto original de la administracin del flujo de materiales para
reducir los niveles de inventarios. El objetivo del JIT es mejorar la capacidad de
una empresa para responder econmicamente al cambio.
El kanban es una herramienta de produccin altamente efectiva y eficiente por
medio de tarjetas las cuales son usadas para que los trabajadores sepan que
estn produciendo, que caractersticas lleva, as como que van a producir
despus, que caractersticas tendr y como ser transportado.
La resolucin de problemas requiere medidas especficas y ms si son
reiterativos, pues sus efectos se oponen a los objetivos organizacionales, as los
problemas son definidos como comportamiento no deseados de un proceso y su
relacin con los errores determina la concepcin de aplicar medidas preventivas y
correctivas segn el caso y facilitan los ajustes y validacin del proceso. Algunas
de estas medidas son las herramientas creativas. El diagrama de Ishikawa es una
de estas herramientas la cual sirve para analizar distintos factores que afectan un
proceso, muestra la relacin sistmica entre un resultado fijo y sus causas. Otra
herramienta es el diagrama de Pareto con la regla 80/20 el cual se utiliza para
identificar los focos vitales o los problemas ms serios de alguna situacin.
Un punto vital para la resolucin de problemas es la recoleccin de datos ya que
nos ayudara a reunir y clasificar informacin segn determinadas categoras de un
evento. Con la informacin ya obtenida podemos reunir a un equipo y hacer una
lluvia de ideas con la finalidad de encontrar una solucin a la falla o en caso
contrario mejorar el proceso.
En los nuevos sistemas de manufactura existen indicadores los cuales son una
relacin entre dos o ms datos significativos que tienen un nexo lgico entre ellos
y que proporcionan informacin sobre aspectos crticos o de gran importancia para
la entidad, frente a la toma de decisiones. Los indicadores deben de cumplir con
unos requisitos y elementos para poder apoyar la gestin en el cumplimiento de
los objetivos institucionales. Existen distintos tipos de indicadores como los
indicadores eficiencia los cuales se encargan del control de los recursos o
entradas del sistema evaluando la relacin entre los recursos y su grado de
aprovechamiento de los procesos. El indicador de eficacia se enfoca en el control
de los resultados del sistema evalan la relacin entre la salida del sistema y el
valor esperado (meta) del sistema. Otro indicador es el de efectividad los cuales
se enfocan en el impacto producido por el producto o servicios sobre lo clientes y
usuarios. Tambin existen indicadores relacionados con el manejo de los recursos
ambientales, estos establecen acciones de control manejo y conservacin que
deben ser asumidas por la entidad.

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CONCLUSIONES

En la actualidad las empresas requieren ser ms competitivas, ya que los
procesos de manufactura se han vuelven ms complejos y por consecuencia la
solucin de sus problemas tambin. Como ingenieros industriales debemos tener
la capacidad para innovar y mejorar procesos, adoptando los mtodos, las
herramientas y las filosofas para la deteccin, correccin y prevencin de errores
en los sistemas manufactureros.
La puesta en prctica de las herramientas, tcnicas y principios de manufactura
esbelta, seis sigma y equipos orientados a la solucin de problemas, requieren
un profundo cambio en la filosofa de cada departamento, desde produccin,
ventas, calidad, compras etc, en otras palabras toda la empresa debe de estar
comprometida con el cambio de actitud.
Dentro de la deteccin de problemas podemos encontrar metodologas como las
8D o el anlisis de modo y efecto de falla que nos ayudaran a prevenir posibles
contingencias dentro del proceso. Como ingenieros debemos de tener en cuenta
los parmetros que tenemos y analizarlos a travs del resultado de los clculos
como es el caso del nmero de prioridad de riesgo, que nos dice a qu problema
hay que atacarlo primero.
La filosofa seis sigma aplicada de manera correcta puede obtener mejores
resultados que la gestin de la calidad total, el problema con esta es que su
implementacin es difcil en la pymes (pequeas y medianas empresas). La
dificultad a la que se enfrenta el ingeniero joven en este pas es la aplicacin de
seis sigma ya que la cultura de su gente no est preparada para este tipos de
cambios que necesitan bastante disciplina y compromiso.
Otra filosofa vital para lograr que una empresa sea competitiva en un mundo
globalizado es la manufactura esbelta, ya que esta ha ayudado a resolver,
problemas tanto triviales como complejos con los procesos de manufactura. La
manufactura esbelta transforma los simples procesos en procesos flexibles y
adaptables a cualquier cambio de planes. Esta utiliza herramientas como el poka
yoke, el SMED, el balanceo de lneas, el VSM etc. La manufactura esbelta es
ayudada tambin con otras filosofas como el justo a tiempo (minimizando costos
al reducir inventarios y teniendo siempre el material disponible para ser
procesado), el TPM (mantenimiento productivo total) y el kanban.
Como comentario final la ingeniera industrial puede aportar a los procesos
indicadores que ayuden a prevenir o evitar futuros problemas y con eso obtener
una ganancia para la empresa.


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BIBLIOGRAFA

Anlisis y resolucin de problemas pdf.
Documento Word. AMEF Anlisis de modo y efecto de la falla.
Galicia M. Francisco J.(2008). Ingeniera Mecnica. Tesis Aplicacin del
Modelo de Calidad seis Sigma2 para la reduccin de costos en una
empresa. Instituto tecnolgico del Politcnico Nacional. Mxico, D.F.

Ing. Hernndez Hoffman Arturo. Sistemas de Manufactura.

Trillanes Gallardo Luis Carlos. Ocho disciplinas para la resolucin de
problemas. Revista PYME AH.

Maldonado Villalva Guillermo (2008). Ingeniera Industrial. Monografa
Herramientas y tcnicas Lean Manufacturing en Sistemas de produccin y
calidad. Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo. Hidalgo.