Carga circulante

Resulta el material grueso retornado al molino y clasicado por el hidrocicln u otro clasicador mecnico (fig. 6.9). Su peso
expresa como porcentaje del peso de la nueva alimentacin.

La carga circulante ptima para un circuito particular, depende de la capacidad del clasicador y su valor oscila, por lo
general entre 100 - 350% aunque puede ser tan alta como 600%.


La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de concentracin de minerales requiere de un rango
adecuado de tamao de partculas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao
adecuado para procesos tales como flotacin, por lo que este producto deber ser clasificado para que los gruesos retornen
al molino.

Se dene:

F = mineral fresco alimentado al molino.
O = rebose del clasicador (over ow)
U = arenas o gruesos de retorno (under ow)
DM = descarga del molino
F = factor de carga circulante


Frmulas tiles:
F = O (balance de cargas)
DM = U + F (tonelaje de descarga del molino)
U = F x f (tonelaje de carga circulante)


Ejemplo: En un circuito de molienda (molinoclasicador), la carga circulante es de
247% y el molino procesa 300 TM hora. En el grco se tiene:
300 TM (F) = 30OTM (O)
U = F x f = 300 x 2.47 = 741 TM/h
DM = 741 + 300 = 1041 TM/hora.



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Manual de molienda y clasificacin de minerales
Enviado por Antonio Cesar Bravo Galvez



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2 INTRODUCCIN La EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A EMYSA, por intermedio de los Supervisores
de Operaciones de la Planta Concentradora, ha desarrollado este Manual de MOLIENDA Y CLASIFICACIN
DE MINERALES, con el objetivo de dar ha conocer a todo el personalque labora en la Planta concentradora, los diversos
aspectos operativos que comprende esta rea del procesamiento de minerales El manual contiene conceptos bsicos de la
Segunda etapa de liberacin en el proceso de concentracin de minerales. Se explica problemas tpicos y sus
posiblessoluciones que se presentan en la operacin diaria de la Planta concentradora, y que debe poseer el operador para
mejorar su rendimiento en el proceso operativo Una aplicacin inteligente y consciente de las recomendaciones
contenidos en este manual, asegura que Ud. seor operador realice susfunciones con seguridad y eficiencia Es muy
importante que este manual se encuentre siempre al alcance, para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente
con su contenido, cualquier duda consultar con el autor u otro supervisor BRAVO GLVEZ, Antonio Csar Supervisor de
OperacionesIngeniero Metalurgista CIP: 66587


4 MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES 1. MOLIENDA DE MINERALES La liberacin de un mineral se inicia
con el chancado y termina con la molienda; esta es muy importante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del
mineral valioso que despus debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas del
mineral (sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentracin La operacin de molienda normalmente se efecta en
etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras
es de 1700 micrones (malla 10), alcanzndose diferentes tamaos dentro de los limites econmicos en los molinos de
bolas. Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en condiciones normales en cuanto a
uniformidad del tamao de alimentacin, dilucin,velocidad crtica de operacin, nivel de bolas y
de potencia de motor aceptables. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado,
una molienda ms fina conlleva a una mejora en la recuperacin de valores. De acuerdo a esto la molienda ptima es
aquella malla de molienda en el cul los beneficios son mximos, cuando se considera tanto el costo de energa, as como
los retornos netos de dlares de los productos1.1 EFICIENCIA DEL PROCESO La eficiencia de la molienda depende en
gran medida de una serie de parmetros como: - Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin - Velocidad y
tamao del molino - Tamao del cuerpo moledor - Diseo de los revestimientos del molino - Cambios en las
caractersticas del mineral - Distribucin de tamaos del producto del molino - Volumen de carga moledora y su
distribucin de tamao - Eficiencia de la clasificacin, etc. Las interrelaciones entre estos factores son complejas y
para poder estudiar su influencia es imprescindible fijar algunas variablesLa seccin molienda esta considerada como una
de las secciones de mayor importancia y responsabilidad en la planta, ya que de ella depende el tonelaje y la liberacin
para los fines de la flotacin 1.2 INFLUENCIA QUE TIENE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIN En la seccin
molienda se realiza la liberacin de los sulfuros - Si el mineral es muy grueso o muy fino, la flotacin es deficiente. Se
incrementa la prdida del mineral valioso en el relave (baja recuperacin) - Cuando el mineral es muy grueso falta
liberacin y los sulfuros valiosos no flotan perdindose en el relave final. Si la molienda es demasiado fina, se producen
excesiva cantidad de lamas, y el mineral valioso tambin se pierde en el relave final


5 1.3 INFLUENCIA QUE TIENE EL CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA Tanto la molienda como la trituracin deben
estar ntimamente ligadas. Si la seccin chancado hace un buen trabajo en la reduccin de tamao del mineral, el molino
har ms fcilmente su trabajo UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA FACILITO! ALIMENTACIN UNIFORME Y DEL
TAMAO ADECUADO RESULTADO DE UN BUEN TRABAJO EN CHANCADO MAL TRABAJO EN CHANCADO 2. LOS
MOLINOS Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materiales resistentes, cargados
en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero. Dentro de esta masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta
continuamente el mineral fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del
hidrocicln (u/f) y agua suficiente para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla
fluya bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de descarga del molino 2.1 PARTES PRINCIPALES DE UN
MOLINO


6 - El Casco o cuerpo: Es de forma cilndrica y desempea su trabajo en forma horizontal, dicha posicin permite la carga
y descarga en forma continua, en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernados en el cuerpo o
casco del molino, las cuales a su vez dan proteccin a dicho cuerpo - Las tapas: El casco tiene en sus extremos dos tapas
del mismo material, una a la entrada y otra a la salida, soportan los cascos y estn unidos al trunnion - Los muones
(Trunnion): Del centro de las tapas salen unos tubos (conducto) grandes llamados muones. Por donde entra la carga se
llama mun de entrada y por donde sale la carga se llama mun de salida Estos muones sirven como puntos de apoyo
al molino para girar. Presenta un sello de jebe para evitar la salida de la pulpa. A los muones en ingls se les llama
trunnion - Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino estn protegidos por un revestimiento de
planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos molinos, de acero duro. Estos le sirven para resguardar al casco de los
golpes de los ejes o bolas. Las chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino por medio de pernos. Es ms
econmico cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas - Las chumaceras: Se comporta como soporte del molino y a
la vez es la base sobre la que gira el molino - Trommel. Desempea un trabajo de retencin de las bolas especialmente de
aquellos que por el trabajo han sufrido un desgaste excesivo, con la finalidad de que no entren a las bombas - El
alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino. Se encuentra en el mun de entrada y tiene la forma de
espiral - La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del mineral. Estn formados por las bolas o ejes
- El sistema de transmisin: Es el que da movimiento al molino, est formado por las siguientes partes: - El coupling, une
los ejes de transmisin - El pin, est montado sobre un eje y sirve para transmitir el movimiento del motor a la catalina
- La catalina, es una rueda dentada que rodea la parteexterior del casco - El motor elctrico da la fuerza necesaria para
mover el molino, que mediante el contraeje conecta el movimiento al pin, que a su vez da movimiento a la catalina 2.2
SU FUNCIONAMIENTO: El motor al recibir la energa elctrica, inicia el movimiento del pin, luego ste a la catalina y
el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las chumaceras a una velocidad determinada para cada tamao
de molino (Velocidad de operacin) Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones
(lifter) que presentan las chaquetas y suben hasta cierta altura, de donde caen golpendose entre ellos y contra los forros.
Vuelven a subir y a caer, as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes y fricciones, stos son los
que muelen el mineral Secuencia del movimiento: Motor => Volante o reductor => Pin => Catalina => Molino


7 Movimiento de las bolas o barras en el Molino Accin de las bolas dentro del molino 2.3 MEDIOS DE MOLIENDA El
molino cilndrico emplea la masa de barras o bolas, cayendo en forma de cascada, para suministrar la enorme rea
superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y libres, los cuales son
relativamente grandes y pesados comparados con las partculas minerales son recogidos y elevados hasta un ngulo tal,
que la gravedad vence las fuerzas centrfuga y de friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo y hacia
el exterior rompiendo de esta manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por
frotamiento. Los medios de molienda que estn en contacto con el cilindro y aquellos que se hallan varias capas dentro, se
mueven a una velocidad proporcional y en la mismadireccin que el molino Las salientes de los forros, llamados lifters o
levantadores sirven para levantar la carga de medios de molienda dndole su movimiento relativo al casco. El
resbalamiento de los medios sobre el casco, le roba potencia al molino y produce desgaste de forros y bolas, lo cual es un
total desperdicio


8 Tipos de forros o chaquetas de los molinos: 2.4 TIPOS DE MOLINOS CILNDRICOS Teniendo en cuenta su carga
moledora, se tiene los molinos de ejes, Molinos de bolas, molinos semi-autgenos SAG, y autgenos a. MOLINOS DE
BARRAS (EJES) Rod Mill. Se le llama as porque en su interior tienen ejes o barras. Se utiliza generalmente para
molienda primaria, y para moler productos del circuito de trituracin. Aceptan alimentos tan gruesos como de 1 y
producen descargas constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 6 o 10. La molienda es producida por barras
que originan frotamiento e impacto sobre el mineral, el cual por su mayor tamao en la alimentacin respecto a la carga,
origina que las barras ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada
y por friccin en las cercanas de la descarga. Esta accin, corroborada por la experiencia practica, origina que la molienda
en molino de barras sea homognea y produzca una baja proporcin de material fino


9 Para rangos gruesos de tamao de partculas, el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de bolas, debido a que
se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por unidad de rea de medio de molienda, lo que a su vez origina un
menor consumo de acero; y tambin requieren menor energa que los molinos de bolas por operar a velocidades
perifricas menores (Velocidad de operacin del molino 13x 208es de 13 rpm) b. MOLINOS DE BOLAS Ball Mill. Se
llama as porque en su interior tienen bolas. Generalmente trabajan en circuito cerrado con hidrocicln aunque pueden
igualmente operar en circuito abierto. El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del
mineral. Los productos igualmente dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como la malla
35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla 150 con radios de reduccin de 5 o mayores
(velocidad de operacin del molino 12x 13 es de 16 rpm)


10 La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante accin de
golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de diferentes dimetros elevados por
las ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino 2.5 VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS a.
CARGA DE MINERAL Teniendo presente que una de las bases de la productividad en la concentradora, es el tonelaje que
se trata por esta razn, es necesario controlar en forma cuidadosa y continua el tonelaje de la molienda; es decir, controlar
a menudo la lectura de la balanza a fin de que no exista ningn desperfecto; esto traera como consecuencia la variacin
del tonelaje, error en el control del mismo y en los clculos metalrgicos. Esta carga de mineral debe reunir ciertos
requisitos, tales como: Cantidad y Peso constante. Se debe controlar continuamente procurando que la carga sea lo
mximo posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde capacidad de molienda y se gasta intilmente bolas y
chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecarga el molino y al descargarlo se pierde tiempo y capacidad de
molienda (tonelaje) La cantidad de carga alimentada se controla directamente por medio de las balanzas automticas, o
indirectamente por medio delsonido que produce el molino, densidad de pulpa o por medio del amperaje del motor del
molino Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es porque esta sobrecargado, por exceso de carga o
poca agua, si el ruido es excesivo es porque el molino est descargando por falta de carga o porque se est alimentando
mucha agua Si la densidad de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de carga o poco agua. Si la densidad
est por debajo de lo normal, se debe a la deficiencia de carga o exceso de agua El ampermetro que est conectado al
motor elctrico del molino tiene lafuncin de determinar y medir el consumo de la intensidad de la corriente en amperios
que realiza el motor elctrico y las agujas deben marcar entre valores preestablecidos. Una disminucin del amperaje se
debe a la falta de carga, mientras que un incremento indica lo contrario


11 Debe tener un tamao apropiado y debe ser tan uniforme en calidad como sea posible; esto es, del tamao ideal para
maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseo apropiado es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones
en el tamao de alimentacin al molino. Esta tolva bien diseada reduce la segregacin de partculas finas y gruesos y
siempre ayuda a fluir el mineral de las tolvas La carga debe ser en lo posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas,
piezas metlicas, etc. Que pueden causar obstrucciones a la entrada del molino b. SUMINISTRO DE AGUA La
alimentacin de agua a los molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo. Cuando el
mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las bolas,
por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en el interior del molino, para su posterior salida Cuando la cantidad de
agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas haciendo que estas se golpeen entre s y no muelen al
mineral, ya que la molienda se produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado entre las bolas El exceso de
agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el interior del molino, haciendo que la carga salga rpidamente
y con granulometra gruesa Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy
espeso, amortigua el golpe entre las bolas y no produce buena molienda, la forma de solucionar este problema, es
agregando agua a la entrada del molino y controlando la densidad hasta que se regularice; porque si no se hace esto dara
lugar a una sobrecarga y una carga circulante anormal. Por tanto se recomienda a los seores molineros a que tengan
mayor dedicacin a su trabajo, hay que regular el agua de acuerdo a la humedad del mineral, siempre midiendo las
densidades de descarga de los molinos Adems deben tener presente, que en la siguiente etapa de flotacin por espumas
es muy importante, que todo el mineral a ser flotado tiene que ser reducido en su tamao hasta tal punto que cada
partcula represente una sola especie mineralgica (liberado); adems su tamao tiene que ser apropiado para que las
burbujas de aire los puedan llevar hasta la superficie de las celdas de flotacin. En otras palabras, existe un tamao
mximo de las partculas que se pueden flotar. Este tamao naturalmente, depende de la naturaleza del mineral mismo y
de su peso especfico c. CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA Los medios de molienda usados son las barras y las bolas.
Las barras son generalmente de acero forjado, aunque en algunos casos se usa fierro fundido; las bolas se fabrican de
acero forjado o fundido. La carga del medio de molienda, depende del volumen que ocupara en el molino (30 45%),
principalmente depende del tamao y diseo del molino Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de
medios moledores. El consumo de bolas se debe a la dureza del mineral, ndice de abrasin, tamao del mineral
alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente se debe reponer el peso de acero consumido del
da anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas se disminuye la capacidad del molino, ya que estas ocupan el espacio
para la carga. Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habr
dificultad para llevar el mineral a la granulometra deseada


12 El consumo de bolas o ejes depende de los siguientes factores: - Tonelaje tratado, pH del mineral que se est tratando -
ndice de abrasin del mineral (en algunos casos de la dureza del mineral) - Tamao de la carga en la entrada del molino -
Finura de la molienda, producto del molino o del circuito de molienda d. CONDICIN DE LOS BLINDAJES Es
conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran los forros, chaquetas o blindajes (lifters), si estn
gastadas ya no podrn elevar las barras o las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar el mineral grueso La carga
de bolas y condicin de los blindajes se puede controlar directamente por observaciones o indirectamente por la
disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda e. TIEMPO DE
MOLIENDA La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El
grado de finura esta en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de
mineral tratado disminuir si es demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de
agua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de agua y ser menor cuando
ingresa al molino mayor cantidad de agua f. CARGA CIRCULANTE Muchos de los procesos de concentracin de
minerales requieren un rango adecuado de tamao de partculas. Del producto de un molino, generalmente solo un
porcentaje bajo es de tamao adecuado para los procesos tales como la flotacin, por lo que este producto deber ser
clasificado para que el material grueso retorne al molino

El tonelaje de material grueso que retorna al molino es definido como carga circulante, mientras que la relacin de carga circulante, tonelaje
de alimentacin original al molino, se define como el porcentaje de carga circulante La determinacin de la carga circulante de un circuito
cerrado de molienda y el porcentaje de carga circulante se efecta por varios mtodos: En funcin de las densidades de pulpa, en funcin de
porcentajes de slidos y en funcin de anlisis granulomtrico de los principales productos del circuito; puesto que la gravedad especifica de
los slidos se determina previamente y se considera fija o constante. Los principales productos de un circuito cerrado de molienda esta
constituida por: descarga del molino o alimentacin al hidrocicln (F), las arenas o carga circulante (U) y el rebose del clasificador (O)

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-molienda-clasificacion-minerales/manual-molienda-clasificacion-
minerales.shtml#ixzz351Svpber

Leer ms:http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-molienda-clasificacion-minerales/manual-molienda-
clasificacihttp://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-molienda-clasificacion-minerales/img10.jpgon-
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