Sost Con Spli Set

FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela de Formacin Profesional de Minas

APLICACION DEL SISTEMA DE REFUERZO
DE ROCA EN SHRINKAGE EN LA MINA
MOROCOCHA CENTROMIN PERU S.A

TESI S

Para Optar el Ttulo Profesional de:

INGENIERO DE MINAS

CARLOS LUIS COLQUI HUAMAN

CERRO DE PASCO PERU
2,003

2

A MI QUERIDA MADRE, A
MIS HIJOS Y A LA MEMORIA DE
MI ENTRAABLE PADRE

3
PRESENTACION
Seores Miembros del Jurado Calificador:
En cumplimiento a lo estipulado en el Reglamento de Grados y Ttulos de
la Facultad de Ingeniera, someto a consideracin del Honorable Jurado la Tesis
Intitulada APLICACION DEL SISTEMA DE REFUERZO DE ROCA EN
SHRINKAGE EN LA MINA MOROCOCHA CENTROMIN PERU S.A. El
trabajo de investigacin que presento es el fruto de mi experiencia profesional
realizada en la Empresa Minera del Centro S.A., Unidad de Produccin
Morococha; por lo cual invoco a los seores Catedrticos su benevolencia para
calificar el esfuerzo desplegado en la presente, si para tal propsito merezco
vuestro dictamen favorable.
Agradezco y reconozco a nuestros distinguidos profesores de la Facultad,
quienes con su valiosa y actualizadas enseanzas, aportaron para una slida
formacin profesional
El Autor.

4
INTRODUCCION
El presente tema es el resultado de un estudio y anlisis realizado en la
mina Morococha, Unidad de Produccin de la entonces CENTROMIN-PERU
S.A.
El principal objetivo es el de incidir sobre un recurso tan importante como
es el USO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE EN LOS TAJEOS
SHRINKAGE y su aplicabilidad.
El mtodo de explotacin por Almacenamiento Provisional -SHRINKAGE
STOPING-, es uno de los mtodos ms ventajosos en cuanto a produccin se
refiere; sin embargo, el inconveniente principal es el empobrecimiento gradual del
mineral -DI LUCI ON-, como producto del desprendimiento de las cajas.
Para controlar estos desprendimientos y evitar, por lo tanto, la dilucin se
implementaron una serie de medidas preventivas, entre estos se encuentran los
pernos de anclaje.
Los pernos de anclaje, en sus diferentes formas y variedades y como
sostenimiento activo que es sirve principalmente, en este caso, para evitar el
desplazamiento de la roca proporcionndole esfuerzos adherentes que refuerza a
la roca in situ, consolidndole y cohesionndole, ya que estos elementos no se
oponen a las deformaciones de las rocas sino los controla y posteriormente los
frena.
En los ltimos aos los adelantos tecnolgicos en minera han avanzado a
pasos agigantados. Estos adelantos no se deben a creaciones novsimas de

5
equipos, instrumentos, etc. e incluso a disciplinas que an cuando nosotros lo
estamos experimentando recientemente, ellos han sido concebidos hace ms de un
siglo, que no dieron buenos resultados, en ese entonces, porque su desarrollo
tecnolgico, referido a los materiales, no alcanzaban los niveles actuales que
poseen.
La Mecnica de Rocas, es una de las disciplinas de las cuales la minera se
va auxiliando en forma preponderante y en los ltimos lustros esta ciencia ha
comprobado, mediante estudios experimentales, la importancia y eficiencia de los
pernos de anclaje.
Para una efectiva utilizacin de los pernos es necesario conocer lo
fundamental del comportamiento de la naturaleza y aqu se d las pautas
necesarias para tal fin y nos valemos de la Mecnica de Rocas; sin embargo, una
aplicacin detallada de esta ciencia es de incierto valor, por lo que asumo ciertas
condiciones mximas. Como una regla, el sostenimiento basado en tales
asunciones son bastante satisfactorias, al menos temporalmente.
Los pernos de anclaje, en este caso los SPLIT SET, son recursos de los
cuales nos valemos de modo general para controlar el equilibrio del terreno y, de
modo particular, controlar la dilucin en los Shrinkage, que como se sabe es una
de las principales desventajas de este mtodo de explotacin y que al final refleja
un costo excesivo en el estimado inicial y en el afn de mejorar las leyes de este
centro minero se recurri al uso de los Split set.

6
Finalmente, hago extensivo mi agradecimiento especial al Ingeniero de
Minas, Sr. Jos CHUMBE SOVERO, Jefe de Capacitacin del Area de Minera
de la Empresa Minera CENTROMIN PERU S.A., por su aporte invalorable en la
determinacin del presente estudio.
Habiendo arribado a las conclusiones y recomendaciones respectivas, doy
por terminado el presente trabajo de tesis.

El Autor.

7
OBJETIVOS
Los principales objetivos, que se persigue al presentar el presente estudio,
son:
OBJETIVOS GENERALES:
1. Evitar, con la aplicacin de los pernos de anclaje, la dilucin del mineral
en los tajeos shrinkage.
2. Reducir costos, directa e indirectamente, mediante el uso de los pernos.
3. Aplicar el Shrinkage en vetas con problemas estructurales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Reducir la dilucin que en algunos tajeos superaba el 30% sobre el
permisible en la etapa de rotura.
2. Reducir las prdidas por sobre dilucin en la etapa de rotura que en
algunos tajeos supera los 9.00 US. $/TM.
3. Reducir la dilucin en la etapa de evacuacin, la misma que se estima
alcanza hasta un 30% adicional al de rotura.
4. Mejorar la velocidad de evacuacin por la reduccin de desprendimiento
de las cajas.
5. Permitir el minado por Shrinkage en vetas con cajas fracturadas, falladas o
alteradas lo que ha obligado a utilizar Corte y Relleno con los problemas

8
inherentes que representa ese mtodo en la Unidad de produccin
mencionada.

9
INDICE
Pag. No.
DEDICATORIA
PRESENTACION
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
INDICE
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Situacin y Accesibilidad ......................................................................... 13
1.2. Fisiografa. ................................................................................................ 14
1.3. Clima y Vegetacin .................................................................................. 14
1.4. Historia de la Mina. .................................................................................. 15
CAPITULO II
GEOLOGA.
2.1 Geologa General ...................................................................................... 20
2.2 Geologa Regional .................................................................................... 21
2.3 Estratigrafa .............................................................................................. 21
2.4 Estructura. ................................................................................................ 25
2.5 Intrusivos .................................................................................................. 26
2.6 Metamorfismo .......................................................................................... 27

10
2.7 Alteracin Hidrotermal ............................................................................ 27
2.8 Controles de Mineralizacin .................................................................... 27
2.9 Tipo y Forma de los depsitos. ................................................................ 28
2.10 Mineraloga .............................................................................................. 30
2.11 Paragnesis y Zonamiento. ....................................................................... 30
2.12 Reservas de Mineral ................................................................................ 31
2.13 Concesiones .............................................................................................. 32
2.14 Exploracin y Desarrollos ........................................................................ 33
2.15 Dilucin. ................................................................................................... 33
CAPITULO III
MINADO.
3.1. Mtodos de Explotacin ........................................................................... 37
3.2. Almacenamiento Provisional (Shrinkage)................................................ 38
CAPITULO IV
MECNICA DE ROCAS
4.1. Definicin de Mecnica de Rocas ............................................................ 48
4.2. Propiedades de las Rocas ......................................................................... 48
4.3. Esfuerzos alrededor de excavaciones subterrneas .................................. 49
4.4. Conclusiones prcticas derivadas de los puntos anteriores sobre
mecnica de rocas .................................................................................... 63
CAPITULO V
PERNOS DE ANCLAJE
5.1 Historia de los pernos ............................................................................... 66

11
5.2 Teora de Sostenimiento de Roca mediante Pernos de Anclaje .............. 69
5.3 Clases de Pernos de Anclaje ..................................................................... 79
5.3.1. Pernos de Ranura y Cua ............................................................. 79
5.3.2. Pernos Expandibles ...................................................................... 95
5.3.3. Pernos de Anclaje Especiales ..................................................... 102
5.3.3.1. Pernos de Anclaje Repartido ...................................... 102
5.3.3.2. Varillas de Roca sin Anclamiento .............................. 103
5.3.3.3. Pernos de madera ....................................................... 104
5.3.3.4. Split Set ...................................................................... 112
5.4. Ventajas y Desventajas de los Pernos de Anclaje ............................... 116
5.5. Ventajas y desventajas de los Split Set ............................................... 117
CAPITULO VI
APLICACIN DE LA TEORA DEL EMPERNADO DE ROCAS
6.1. Aplicacin de los pernos de Anclaje ...................................................... 119
6.1.1 Aberturas Tabulares Horizontales .............................................. 120
6.1.2 Tajeos. ........................................................................................ 123
6.2 Seleccin del perno Anclaje ................................................................... 124
6.3 Fundamento de la longitud del perno ..................................................... 124
6.4 Capacidad Portante del Split Set ............................................................ 127
6.5 Orientacin ptima de los pernos ........................................................... 129
6.6 Mecnica de funcionamiento del Split Set ............................................. 129
6.7 Espaciamiento entre los Split Set ........................................................... 130

12
6.8 Longitud de los Split Set ........................................................................ 131
6.9 Instalacin del Split Set .......................................................................... 131
6.10 Justificacin para el Empleo de Pernos de Anclaje en el Sostenimiento
en Shrinkage. .......................................................................................... 131
6.4. Evaluacin Econmica del Empleo de Split Set como Sostenimiento
en tajeos Shrinkage. ............................................................................... 132
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.
PLANOS Y FIGURAS

13

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. SITUACION Y ACCESIBILIDAD:
La mina Morococha, fue una de las unidades de produccin de
CENTROMIN PERU y se encuentra ubicado aproximadamente a 142
kms. al Este del Departamento de Lima, en la provincia de Yauli,
departamento de Junn. Situado en la parte cntrica de la Cordillera
Central. Fig. N 1.
El yacimiento de Morococha est dentro de un rea de 60 kms.,
ubicado en la parte central del distrito, con una extensin de 10 kms.
Colinda con 5 compaas mineras: Centraminas, Santa Rita, Sociedad
Minera Puquiococha, Sociedad Minera Yauli y Austria Duvaz.

14
Geogrficamente, est ubicado en las siguientes coordenadas:
- 7610' Longitud Oeste
- 1136' Latitud Sur.
La carretera central cruza a este asiento minero de Oeste a Este,
siendo muy fcil el acceso a esta mina, ya sea por ferrocarril o vehculos
motorizados
1.2. FISIOGRAFIA :
Topogrficamente se abrupta tipo alpina, con una altitud variable
entre 4,400 m.s.n.m. en la parte Oeste y 5,000 m.s.n.m. en la Este de la
mina.
La cumbre ms elevada de la zona es Yanashinga con una latitud
de 5,480 m.s.n.m. y cuyo flanco occidental est cubierto por un glaciar.
Los valles son en forma de "U" cuyos fondos estn ocupados por lagunas
escalonadas, como la Laguna Huacracocha.
Las estras y depsitos glaciares son evidencias de una fuerte
glaciacin en la zona.
1.3. CLIMA Y VEGETACION :
El clima de la regin es frgida, con dos estaciones bien marcadas:
la helada de Noviembre a Abril con precipitaciones principalmente de
nevadas y granizos. La seca durante el resto del ao.
La mayor parte de la superficie est cubierta de pastos naturales,
especialmente de pajabrava (ichu).

15
1.4. HISTORIA DE LA MINA :
Esta mina es una de las ms antiguas, ya que su inicio se remonta a
la poca incaica.
Aqu se enumerar algunas fechas con el afn de contribuir ms al
conocimiento de la historia minera del Per, estas son las siguientes:
Pre-Colombina : Posibilidad de la existencia de pequeos hornos de
barro, llamadas huairas, en las laderas de
Huascacocha Tuctu. Posiblemente se extraa plata
nativa en xidos del Cerro Potos.
Hasta 1700 : Grupos aislados de espaoles "rascan"
afloramientos ricas en plata, los funden en Pucar,
Yauli y Pachachaca. Es en muy poca escala.
1802 : Alexander Von Humboldt recibe informacin de la
decadente actividad en Morococha.
Hasta 1835 : Casi total abandono de las minas debido a las
convulsiones polticas y guerras civiles.
1840 : El Sr. Juan Francisco de Izcue inicia la explotacin
de minerales de cobre y plata en San Miguel.
1845 : El Sr. Karl Rhinehardt Pflucker Schmiedel se
asocia con el Sr. Izcue y forman la primera
sociedad minera del lugar, La Compaa Peruana

16
de Minas Cobre. Traen mineros y metalurgistas
alemanes.
1850 : Los Ingenieros alemanes Erdmann y Honigman
construyen un horno de reverbero para fundir
minerales de cobre y obtener matas para su
posterior lixiviacin.
1850 a 1860 : Se instalan en Morococha varios ingenios para
tratar minerales de plata para amalgamacin y
cloruracin en la zona de Tuctu.
1861 : El sabio Antonio Raimondi visit Morococha y
estudio la mineraloga de las minas del Sr.
Pflucker.
1884 : Pedro F. Remy, primer Ingeniero de Minas del
Per, inici su ejercicio profesional en Morococha,
en las minas de la familia Pflucker.
1885 : El Sr. Ricardo Marh inicia desde Arapa el socavn
Descubridora para cortar las vetas que tenan en
operacin en los cerros Cuncuspata y Alpamina. El
socavn llegara a tener un kilmetro.
1893 : Llega a Morococha el ferrocarril.
1895 : Los Srs. Octavio Valentine y Nicols Azalia
inician la explotacin de las vetas Sara y Cristina

17
en la mina Natividad y en 4 aos vacean todo el
mineral hasta el nivel de la Laguna Morococha.
1897 : Los Srs. Octavio Valentine y Jos Miculicich
explotan parte de las minas Gertrudis e inician el
pique.
1898 : Se forma la Compaa Minera Santa Ins de
Morococha por la testamentaria Pflucker e inician
la explotacin de 5 vetas en la mina San Francisco.
1900 : Se inicia el Pique Natividad.
1903 : El Ing. Carlos E. Velarde inicia un estudio minero
de Morococha que tomara 5 aos en concluir. Su
obra se public en el Boletn del Cuerpo de
Ingenieros en 1908.
1906 : El Ing. Alberto Jochamowitz realiza una
evaluacin econmica en Morococha y la
considera segundo productor de cobre y cuarto de
plata.
1906 : Se funda la Empresa Minera Backus y Johnston
para trabajar minas en Casapalca y Morococha.
1908 : La Morococha Mining Co. inicia el pique San
Francisco.
1912 : El Ing Harold Kingsmill llega como
Superintendente para la Morococha Mining Co. y

18
profundiza el pique Natividad hasta 180 metros
debajo del Nv. Carlos Reinaldo.
1915 : La Cerro de Pasco Cooper Corporation adquiere
todas las acciones de la Morococha Mining Co. El
Ing Harold Kingsmill queda como
Superintendente.
1919 : La Cerro de Pasco C.C. adquiere la Backus y
Johnston y agranda su divisin en Morococha.
1929 : La concentradora gravimtrica llamada "Amistad"
se convierte en concentradora por flotacin y por
etapas llega a ampliar su capacidad a 1000
tons./da.
1974 : Pas a formar parte de la Empresa Minera del
Centro del Per, CENTROMIN PERU S.A.
2000 : Es adquirido por Volcan Compaa Minera S.A.

19

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
ESCUELA DE FORMAC. PROF. DE ING. DE MINAS
PLANO DE UBICACIN DEL DISTRITO MINERO DE
MOROCOCHA
Dibujado: Carlos Luis Colqui Huamn
ESCALA: S/E.. OCTUBRE 2003 FIGURA N1

20

CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 GEOLOGIA GENERAL:
La geologa del distrito minero de Morococha ha sido objeto de
estudios continuos efectuados por gelogos, tanto nacionales como
extranjeros. Fig. N 2.
Los yacimientos de minerales existentes en esta zona minera
presentan diferentes tipos de depositacin, tales como: vetas, mantos,
cuerpos y diseminaciones que constituyen la fuente de produccin de los
minerales de Cu, Ag, Pb, Zn y pequeas cantidades de Tungsteno. Como
consecuencia de esta complejidad de acumulacin de minerales, hace que
para su extraccin se aplique diferentes mtodos de explotacin.

21
2.2 GEOLOGIA REGIONAL:
El rasgo estructural de mayor importancia geolgicamente es un
anticlinal complejo de rumbo NW-SE cuyo eje tiene una inclinacin de
15 NW. Este anticlinal que localmente toma el nombre de anticlinal
Morococha, forma la parte norte de una estructura regional mayor,
llamado DOMO DE YAULI.
2.3 ESTRATIGRAFIA:
La secuencia estratigrfica de Morococha lo constituyen rocas que
van desde el paleozoico hacia el mesozoico y que estn comprendidos
dentro de las unidades litolgicas siguientes:
A) GRUPO EXCELSIOR (Silrico - Devnico):
Las rocas ms antiguas corresponden a las filitas Excelsior
de edad devnica. Estas filitas afloran en el medio del anticlinal
Chumpe a 5,000 mts. de altitud y en el Tnel Kingsmill a 4,000
mts. de altitud, ncleo del anticlinal Morococha. Las filitas
Excelsior consisten en lutitas negras a verde olivo, fuertemente
plegadas, foliadas y cortadas por vetillas y lentes irregulares de
cuarzo lechoso. La potencia estimada es de 3,050 mts.
B) GRUPO MITU (Prmico):
Las rocas volcnicas corresponden a la fase volcnica del
Paleozoico Superior que localmente han sido llamados Volcnicos

22
Catalina. La litologa consiste en derrames lvicos de andesitas y
dacitas con algunos tufos, brechas y aglomerados que en conjunto
hacen una potencia de 760 mts. (Mc Laughlin) que descansa en
discordancia angular sobre filitas del Devnico Medio. La edad
asignada a estos volcnicos corresponden al Prmico Medio.
C) GRUPO PUCARA (Jursico):
Son calizas que sobreyacen concordantemente al Grupo
Mitu. A.J. Terrones (1949) ha subdividido la caliza Pucar en 13
horizontes que dan un espesor medio de 431 mts. Estos horizontes,
del techo a la base, son:
HORIZONTE "A": Capas delgadas de caliza blanca, alternadas
con capas de lutitas rojo pardo y arenosas.
Espesor mximo, 38 mts.
Brecha Churruca Superior. Fragmentos
angulosos y subangulosos o de caliza una
matriz calcrea de color blanco, con una
potencia de 24 mts.
HORIZONTE "B": Caliza de color blanco-grisceo, finamente
estratigrfica de textura sacaroide. Espesor
promedio 12 mts.
Brecha churruca inferior. Fragmentos
angular y subangular de caliza gris en una

23
matriz calcrea de color blanco a verde
plido. Localmente contiene capas
lentiformes de caliza y marga. Potencia
promedio 19 mts.
HORIZONTE "C": Caliza gris clara que intemperiza a color
azul plomizo, con un espesor promedio de
12 mts.
Basalto Montero. Capa basltica de color
verde olivo a marrn oscuro, felstica y
localmente amigdaloide, con un espesor
promedio de 17 mts.
HORIZONTE "D": Capas delgadas de lutitas y margas
interestratificadas con areniscas calcreas de
color gris-violeta. En la parte inferior existen
abundantes capas y lentes de slice negra,
intercaladas con capas delgadas de margas
abigarradas.
El espesor vara entre 62 y 108 mts.
Laura superior. Caliza dolomtica de color
azul plomizo con fragmentos de fsiles y
ndulos de slice, marmolizada y

24
serpentinizada en las inmediaciones de
intrusivos monzonticos.
Su espesor promedio es de 18 mts.
Traquita Sacracancha. Capa de traquita de
color gris oscuro, amigdaloide y mostrando
lquines de flujo bien marcadas. Intemperiza
a un cloro caracterstico. Su espesor es de
5.00 mts.
Laura inferior. Caliza dolomtica con
interestratificaciones de lutitas y areniscas.
Lentes de slice predominan en la parte
inferior del horizonte. Contiene fragmentos
de fsiles, entre los que destacan talos de
crinoides y restos de gasterpodos. El
espesor promedio es de 87.00 mts.
HORIZONTE "E": Arenisca de grano medio a grueso
alternando con capas de lutita. Al centro del
horizonte se encuentra una capa de dolomita
de 3.00 mts. de espesor, fosilfera y con
ndulos de slice. El espesor promedio de
este horizonte es de 26.00 mts.
HORIZONTE "F" : Caliza dolomtica de grano fino de color gris
claro a blanco, con fragmentos de corales y

25
ndulos de slice y con un espesor de 64.00
mts.
D) GRUPO GOYLLARISQUIZGA (Cretceo Inferior)
Est representado por un conglomerado basal, areniscas,
lutitas rojas, calizas y derrames lvicos los cuales descansan en
concordancia sobre las calizas superiores del grupo Pucar.
Los principales afloramientos alcanzan una potencia de 400
- 600 mts. (Bouwell y Heshaw). Una edad del cretsico inferior ha
sido asignado del grupo.
E) GRUPO MACHAY
Este grupo est representado por una secuencia de 450 mts.
(Bouwell), lo cual consiste de calizas negras lutceas y margosas.
Los mayores afloramientos se presentan en las afueras del distrito y
corresponden al cretceo medio.
F) DEPSITOS CUATERNARIOS
Estos estn representados por los depsitos de talud,
depsito de origen glaciar.
2.4. ESTRUCTURA
La estructura principal ms importante es el DOMO DE YAULI, el
cual se extiende por 30 kms. desde San Cristbal hasta Morococha con un
rumbo de N35W esta zona minera la estructura dominante es el anticlinal
Morococha que es asimtrico y con los volcnicos Catalina formando el

26
ncleo. Existen otros pliegues secundarios a ambos lados del anticlinal
principal.
El eje del anticlinal tiene un rumbo N20W en la parte Sur del
distrito y N40W en la parte Norte, con una inclinacin de NW15
La continuidad de las mismas fuerzas de compresin, de direccin
esencial E-W que formaron el plegamiento; dieron lugar, primeramente, a
la formacin de 2 grandes fallas inversas a ambos lados del anticlinal:
Gertrudis en el flanco Oeste y Potos-Toldo en el flanco Este; y, en
segundo trmino, a cizallamiento rumbo NE-SW y NW-SE y
fracturamiento tensional de rumbo esencial E-W.
Como consecuencia de los movimientos orognicos producidos se
observan brechamientos que se ubican en las zonas de fallas inversas y en
los contactos de : Caliza - volcnico Catalina, caliza-intrusivos y caliza-
basalto montero.
2.5. INTRUSIVOS :
La actividad comenz durante el permiano (Volcnicos Catalina)
con la intrusin pasiva de magmas cada vez ms cidas. Continu como
flujos volcnicos y diques-capa durante el jursico y cretceo. La mayor
actividad ocurri a fines del terciario con las intrusiones de la Diorita
Anticona (ms antigua) que en la zona aflora en la parte Oeste, bordeando
a las lagunas Huacracocha. Es de color verde oscuro a gris y de textura
porfirtica, la monzonita cuarcfera y el prfido de cuarzo.

27
La instalacin de las rocas intrusivas ha producido metamorfismo y
metasomatismo de las rocas encajonantes.
2.6 METAMORFISMO :
Durante la intrusin, las calizas de la formacin Condorsinga con
intercalaciones mayormente dolomticas, han sido alteradas gradual y
relativamente por magmas probablemente monzonticas. Estas alteraciones
metamrficas han originado de dipsida los cuales bordean a los intrusivos
en la zona central. Mrmoles silceas y magnesianos en la lnea de
mrmoles y calizas ligeramente silicificadas en las afueras del distrito.
2.7. ALTERACION HIDROTERMAL :
Las soluciones mineralizantes del sistema hidrotermal al ascender
por los canales que cortan intrusivos y silicatos metamrficos han alterado
a biotita rubia -feldespatos potsicos y a actinolita - clorita,
respectivamente. En los volcnicos Catalina, la alteracin hidrotermal se
reduce a una ligera argilitizacin, moderada propilitizacin y silicificacin
a lo largo de las vetillas de cuarzo - pirita en los cuales la calcopirita y
molibdenita son ausentes. En los mrmoles y calizas, la alteracin est
restringida a una ligera serpentinizacin y dbil silicificacin.
2.8. CONTROLES DE MINERALIZACION :
Existe un control estructural bastante evidente y determinada por la
deposicin del mineral en las fracturas de tensin y de cizalla, y en la

28
unin entre vetas y el contacto caliza - volcnico, por donde el mineral se
ha introducido extendindose limitadamente.
La presencia de las calizas tambin ha jugado un papel importante
como rocas favorables al reemplazamiento metasomtico.
En algunas zonas la roca volcnica (?) ha sido alterada presentando
carbonatos y tremolita calcitizada. El reemplazamiento de este ltimo por
galena y esfalerita es otro control importante, ya que la mineralizacin de
Mena puede extenderse hasta 5' (cinco pies) por debajo del contacto
caliza- basalto.
2.9. TIPO Y FORMA DE LOS DEPOSITOS :
Lo complejo de la geologa de Morococha y los diferentes tipos de
rocas de diferentes composiciones han dado lugar a la formacin de una
variedad de depsitos minerales, entre estos tenemos:
A) VETAS:
Las vetas mejor mineralizadas fueron formados a lo largo de las
fracturas de tensin.
Las fallas de cizalla por contener mucho panizo no fueron
mineralizadas.
En la monzonita cuarcfera las vetas son ms cortas y no
profundizan mucho. Por lo general son definidas.

29
Las vetas en una parte del yacimiento slo se extienden
hasta el contacto entre caliza superior y basalto inferior,
deformndose y desapareciendo al querer penetrar en la zona de
brechas. Hay excepciones a este regla, especialmente cuando las
estructuras son fuertes. En este caso, se puede observar
mineralizacin por encima del contacto basalto - caliza.
Las potencias varan de 1,0m. a 1,5m., con buzamientos de
60 a 85, siendo las rocas encajonantes volcnicos, calizas y en
menor grado Skarns.
B) MANTOS Y CUERPOS :
Los mantos generalmente estn contenidos de mineral
diseminado con inclinaciones de 25 a 30 y se encuentran en las
calizas Pucar.
En algunas zonas los mantos tienen extensin limitada por
ser slo "filtraciones" a travs del contacto entre caliza y basalto a
partir de las vetas.
Las potencias varan de 1,40m. a 2,40 mts., con
buzamientos de 15 30 grados cuyas rocas encajonantes son las
calizas.
Los cuerpos son aquellos que se han formado en monzonita
cuarcfera, con alto contenido de cobre, as mismo en actinolita.
Estos cuerpos se hallan en los alrededores de los stocks.

30
2.10 MINERALOGIA :
Se encuentran minerales:
A) HIPOGENICOS :
Como menas, tenemos:
Galena, Chalcopirita, Tenantina Tetraedrita, Colita, Molibdenita,
Esfalerita, etc.
Como ganga, tenemos:
Cuarzo, Pirita, Fluorita, Calcita, Rodocrosita, Rodonita, Anhidrita,
Yeso, Shaolita, etc.
B) SUPERGENICOS :
Tenemos :
Calcopirita, Covelita, Jarosita, etc.
MINERALES COMERCIALES :
Tenemos:
Calcopirita, Tetraedrita, Enargita, Esfalerita, Galena, Calcosita, Covelita,
etc.
2.11 PARAGENESIS Y ZONAMIENTO :
En la zona central de los stocks, alrededor de ellos y en contacto
con las calizas alteradas, existen principalmente minerales de Cu. Dentro
de los stocks existen vetas y diseminaciones y en las zonas de contacto con
la caliza existen cuerpos irregulares.
En el zonamiento horizontal, tenemos 3 zonas:

31
En la zona principal los minerales que existen, son: Cobre,
Enargita, Calcopirita, Tetraedrita. Los minerales de ganga: Pirita y
magnetita.
En la zona intermedia: se tiene minerales de Zn y Pb; con
minerales de ganga: Cuarzo, Rodocrosita, etc.
La zona exterior que abarca los mrgenes del distrito, cuyos
minerales son Pb y Ag, identificados con Galena Argentfera, Freubergita;
teniendo minerales de ganga a: Calcita, Baritina, Cuarzo y Rodocrosita.
Con relacin al zonamiento vertical, la secuencia paragentica
generalizada, es: Hematita, Magnetita; Cuarzo y Molibdenita; Pirita,
Esfalerita, Enargita, Bornita, Calcopirita, Tetraedrita, Galena I,
Carbonatos, Barita, Esfalerita II Galena II.
En conclusin, las caractersticas del yacimiento de la zona, son:
A) En la mayora de las vetas se nota la presencia de panizo, el cual se
debe a movimientos post - minerales (fallas normales).
B) Buzamiento promedio de las vetas que oscilan entre 70 a 75
C) Las vetas son de potencia variable, cuyo rango est entre 2.0' (Dos
pies)
2.12. RESERVAS DE MINERAL
Las reservas de la Unidad se clasifican en Probado-Probables, y por clases
(clase I: 100% CENTROMIN, clase II: Un porcentaje a CENTROMIN y

32
el resto a un tercero, cuyo arriendo es recproco, clase IV: 100% de
terceros)
RESERVAS 2001
Mineral T %Cu %Pb %Zn gAg
Valor
$/t
PRODUCC.
t/ao
Vida
Aos
Prob. + Probabl 2785690 1,0 1,5 4,9 254 31,98 522000 5,3
Pros + Potenc. 3577520

C.I.. Capacidad Instalada
Mineral T %Cu %Pb %Zn GrAg/t $/t
Clase I 2053222 1,10 1,40 5,00 243,39 31,84
Clase II 108136 1,00 1,40 4,50 287,95 33,28
Clase IV 624333 0,80 2,00 4,80 277,67 32,89
Total 2785690 1,00 1,50 4,90 253,71 31,98

2.13. CONCESIONES
La Unidad de Morococha posee 4156 Ha. agrupadas en 7 concesiones (de
acuerdo a las nuevas coordenadas U.T.M.), esta superficie en el pasado se
han venido negociando con empresas vecinas, de tal modo de mantener
una negociacin recproca con la Sociedad Minera Yauli, con Centraminas
S.A. y con la Sociedad Minera Austria Duvaz. Actualmente se tiene
alquilada concesiones a la Ca, Minera Santa Rita S.A. y Ca. Sierra
Nevada.

33
2.14. EXPLORACIN Y DESARROLLOS
Ao Exploraciones (m) Perf. Diamantinas (m) Reserv.
Cub.
Cub/Pro
Prog. Realiz. % Prog. Realiz. % t %
2001
2002
2003
6480
3500
2428
4581
2785
1075
71
80
44
750
762
786
1207
1356
691
161
178
88
375257
290426
85878
1,20
0,95
0,57
* Informacin al primer semestre 2003.
2.15. DILUCION
Muy raras veces un depsito mineral podr ser explotado dentro de
sus lmites. Es casi inevitable que algo de roca sin valor (desmonte) sea
derribado con el mineral. Por otra parte, en los casos en que se haga un
escogido minucioso o se "cirque", con el objeto de separar el desmonte del
mineral, casi seguramente habr prdida de cierta proporcin de mineral
fino que quedar en el tajeo. En ambos casos decimos que hay dilucin.
Dilucin es, pues, la proporcin en que disminuye el contenido
metlico (LEY) de un mineral explotado con respecto al que se ha
calculado a partir del muestreo.
La dilucin generalmente se expresa como sigue:

El porcentaje de dilucin de una labor de explotacin, es como sigue:

% 100
tajeo de ancho
veta de ancho
- 1 dilucin %

muestreo de ley x
tajeo de
veta de ancho
diluda Ley
ancho

34
DILUCION TOTAL .-
Es la dilucin sin tener en cuenta el ancho de la labor.
DILUCION PARCIAL .-
Es la dilucin arriba del ancho mnimo explotable.
En toda mina se establece un ancho mnimo explotable de acuerdo a las
caractersticas de la veta y al mtodo de explotacin y se diluye a ese valor
mnimo todas las muestras cuya potencia sea menor. Para los casos de potencias
superiores al mnimo explotable, en cada mina se establece para la dilucin ciertas
reglas que pueden expresarse en cualquiera de las siguientes formas:
- Porcentaje de la potencia de las vetas.
- Cantidad fija que se aade a la potencia de veta.
- Cantidad variable obtenida de un grfico, que se suma a la potencia.
aunque, alguna veces, la regla puede ser no diluir esta clase de muestras.
El factor ms importante es la explotacin de cuerpos angostos es
mantener una dilucin baja., El estudio analiza dos tipos de dilucin: la primaria,
resultante del mtodo en s y la secundaria, es aquella incontrolada.
En lo referente a las circunstancias propias del yacimiento mismo,
como por ejemplo, irregularidad y poca resistencia de las cajas, el muestrero
puede aportar datos valiosos que contribuirn a un correcto apunte del porcentaje
de dilucin en el clculo respectivo.

35
Con relacin a la influencia que ejercer el mtodo de explotacin sobre
la dilucin, no es necesario aclaracin alguna; tengamos en cuenta, solamente que
el mtodo de tajos de reduccin es el que arroja valores para la dilucin.
En el caso especfico de la mina "Morococha" la dilucin est determinada
por las dos reglas siguientes:
1. Las muestras correspondientes a una potencia de 2.5' (pies); se les diluye a
este ancho mnimo.
2. Las muestras de potencias superiores al mnimo explotable antedicho; se
diluyen segn el standard de dilucin de la mencionada mina.

36

MAPA GEOLGICO
DISTRITO DE MOROCOCHA
ESCALA: S/E.. OCTUBRE 2003 FIGURA N2

37

CAPITULO III
MINADO
El minado actual en el Yacimiento de Morococha se realiza por varios
mtodos de explotacin.
3.1. METODOS DE EXPLOTACIN
Los mtodos usados son el de Reduccin Dinmica, Cmaras y
Pilares y Reduccin Esttica; adems el de Tajo Abierto.
Produccin por mtodos de explotacin a Junio de 1999.
METODOS PRODUCCIN PROMEDIO
t/mes
%
Reduccin dinmica y esttica 8686 28
Cmaras y Pilares 8277 27
Tajo Abierto 5939 19
Desarrollo y Preparac. 8205 26
Total 31107 100

38
En el presente trabajo trataremos ampliamente el mtodo por
Reduccin Esttica o Almacenamiento Provisional (Shrinkage), ya que en
dicho mtodo se experiment la aplicacin de los pernos de anclaje, por
las razones que sern explicados posteriormente.
En la mina subsuelo, las operaciones se realizan en 4 zonas y 8
niveles principales; las zonas Sulfurosa y Central se caracterizan por
la presencia de vetas de plata y cobre, comprende desde la superficie hasta
el nivel 1700; las zonas Gertrudis y San Antonio presentan la
mineralizacin en mantos y cuerpos con alto contenido de zinc, comprende
desde superficie hasta el nivel 222. La extraccin de mineral en las
primeras zonas se realizan por los piques Mara y Central
respectivamente.
La distribucin estimada de produccin por zonas es la siguiente:
ZONAS t/mes % t/tarea
Sulfurosa y Central 11000 44
Gertrudis y San Ant. 14000 56
Total 25000 100 2,32

Tajo abierto 6000

3.2. ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHRINKAGE) :
La propiedad caracterstica de este mtodo es que el mineral se
arranca en sentido ascendente, dejando que este mineral se acumule en el
mismo tajeo, ya que la misma se usar como plataforma de trabajo para los

39
siguientes y sucesivos cortes, al mismo tiempo que apuntalan parcialmente
las cajas del espacio ya explotado y sustituyen as al relleno propiamente
dicho. Como el volumen del mineral arrancado es aproximadamente una
tercera parte mayor que el del mineral in-situ, debe extraerse este
excedente con el objeto de que entre el techo del prximo corte y la
superficie del montn del mineral, exista un espacio abierto de 2.00 mts.
de altura. Fig. N 3.
B.1. VENTAJAS DEL METODO :
Entre las principales ventajas del Shrinkage, se tiene:
1. Costos bajos.
2. Arranque rpido.
3. Rendimiento de extraccin elevado.
4. Costos de fortificacin reducidos.
5. Trabajo sencillo y fcil.
6. La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
7. Ventilacin fcil y eficaz.
8. La extraccin no depende del arranque diario; el mineral
puede extraerse regularmente y sin interrupcin alguna.
9. El Shrinkage es el mtodo ms confiable en cuanto a
disponibilidad de mineral roto se refiere, porque no
depende de equipo de limpieza como winchas, cavos o
scoops.

40
10. El Shrinkage no depende de relleno hidrulico, por lo tanto
no depende de la disponibilidad de relleno para contar con
mineral roto.
11. Cuando existen minerales de distinta calidad en los
distintos bloques en explotacin del yacimiento, puede
lograrse la calidad media deseada extrayendo mineral de las
distintas cmaras.
12. No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sin
que ste permanece en el interior de la mina, no estando as
expuesto a la intemperie.
B.2. DESVENTAJAS DEL METODO :
Entre los principales inconvenientes del mtodo, tenemos:
1. El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la
explotacin de vetas cuyas cajas sean fracturadas y
alteradas por fallamiento.
2. Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicacin.
3. El inconveniente de pasar de este mtodo a otro diferente.
4. Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.
5. El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de
las cajas (dilucin).
6. Escasa libertad de movimiento del personal que se
encuentra en la cmara (tajeo) sobre el mineral almacenado
y transporte difcil de las herramientas.

41
7. Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior
representan la inmovilizacin de un capital notable.
8. No resulta posible en la explotacin una clasificacin del
mineral ni una separacin de la ganga.
9. Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde
demasiado mineral.
B.3 CONDICIONES DE APLICACION :
El mtodo de corte y reduccin o shrinkage, se est
utilizando en vetas de las siguientes caractersticas:
1. Cajas medianamente competentes, lo que le permite una
buena estabilidad.
2. Buzamiento mayor de 70, dando lugar a que la carga de las
cajas no se cuelgen.
3. Potencia promedio de veta, 1.50 mts.
4. Regularidad en la forma de las vetas.
5. Regular presin de las cajas.
6. Mineral no aglomerable ni inflamable poco oxidable.
7. Mineral firme.
B.4 DESARROLLO :
Consiste en efectuar una galera de seccin 9' x 8' con una
longitud aproximada de 120 mts.

42
B.5 PREPARACION :
Se inicia con la "corrida" de las chimeneas que van sobre
veta y que sirven tanto para la ventilacin de la zona, delimitacin
del block as como medio de reconocimiento referencial del
comportamiento de la veta.
Posteriormente, se preparan los buzones o box hols
distanciados convenientemente uno del otro, en un nmero
apropiado, esto de acuerdo a la dimensin del block.
En los buzones se tiene que armar tolvas especiales para
una efectiva descarga del mineral, y esto se realiza de la siguiente
manera:
- Se coloca la solera de madera de 8" x 8" x 6' a 20" de
distancia de la riel. esta solera debe llevar destajes, en
donde descansarn los postes de los cuadros cojos.
- Se para los postes (8" x 8" x 10') y se aseguran
convenientemente.
- Se "sientan" los sombreros (8" x 8" x 12') en cada poste y
sus extremos asegurados en patillas previamente preparados
en las cajas (techo y piso). Se colocan los topes que van de
los sombreros al terreno y entre los dos sombreros con
madera de 8" x 8".

43
- Luego se ponen los caballetes (8" x 8") y el cabezal (8" x
8"). El primero apoyado sobre soportes que van pegados a
la cara interna de los postes.
- Enseguida se comienza a poner la camada con tablas de 3"
x 10" x 9'.
- Sobre la camada y pegada a los postes van las alas con
tablas de 3" x 10" x 9'.
- Se pone la compuerta metlica, asegurada en los dos postes;
los ganchos tipo "U", en donde irn dos tablas, que vendr a
ser la compuerta superior.
- Finalmente se hace una camada de redondos sobre los
sombreros, cubriendo todo el espacio vaco, dejando
solamente libre el que da a la tolva. Fig. N 4.
Despus de haber armado los chutes, se dispara el tercer
corte, tratando de formar un cono, siempre apoyado por la caja piso
para facilitar el deslizamiento del mineral. Por otro lado se hace
una ventana que va del primer chute a la chimenea de preparacin,
con la finalidad de dar acceso al personal y materiales para la
perforacin del subnivel. La corrida del subnivel se inicia desde la
chimenea adyacente a la chimenea de preparacin y se realiza
ensanchando a toda la potencia de la veta hasta unir todos los
buzones que se hizo para armar los chutes.

44
Este subnivel se hace siempre cuidando que el techo sea
horizontal y para ello, en caso necesario, se descarga el mineral de
cada tolva. Se debe cuidar de que el puente entre el subnivel y la
galera debe tener aproximadamente 8'. Fig. N 5.
B.6 TAJEADO :
Despus de haber hecho los trabajos de preparacin se
empieza a romper el tajeo en franjas horizontales, dejando un pilar
de ms o menos 1.50 mts. entre el tajeo y la chimenea de
preparacin.
La perforacin se realiza siguiendo el buzamiento de la
veta, tratando de conservar, en lo posible, la estabilidad de las
cajas.
Concluido la rotura, el tajeo ingresar a la etapa final que
es el de evacuacin total del mineral.

45
METODO DE EXPLOTACIN - SHRINKAGE
ESCALA: S/E. OCTUBRE 2003 FIGURA N3

46

METODO PARA INSTALAR CHUTES

47

METODO PARA INSTALAR CHUTES
ESCALA: S/E. OCTUBRE 2003
FIGURA N5

48

CAPITULO IV
MECANICA DE ROCAS
4.1. DEFINICION :
A la Mecnica de Rocas se le puede definir como la ciencia que
estudia el comportamiento de las rocas y masas rocosas en respuesta a
campos de fuerza y condiciones del medio ambiente y como rama de la
mecnica se ocupa del movimiento, de la deformacin y de las fallas de las
rocas y masas rocosas.
4.2 PROPIEDADES DE LAS ROCAS
El comportamiento de una roca depende de muchos factores: tipo
de roca, dimensiones de cuerpo de la roca; las tensiones que actan sobre
el cuerpo de la roca y la condicin geolgica de la roca, por ejemplo si
tiene muchas juntas, grietas, diaclasas, etc.

49
4.3. ESFUERZOS ALREDEDOR DE EXCAVACIONES
SUBTERRANEAS :
Los esfuerzos existentes en un macizo rocoso son producto del
peso de los estratos y adems de la geologa histrica del macizo rocoso.
Este campo de esfuerzos son alterados al abrir una excavacin subterrnea
y en algunos casos estas alteraciones producen esfuerzos que son tan altos
que exceden la resistencia de la roca. En estos casos se produce un
fracturamiento de la roca adyacente a la excavacin aumentando estos
gradualmente con lo que se produce el cierre de la excavacin. En casos
extremos, se producen estallidos de roca cuando hay una alta
concentracin de esfuerzos actuantes en una roca frgil.
4.2.1 DISTRIBUCION DE LAS FUERZAS EN UNA MASA
ROCOSA (Antes de ser afectado el equilibrio):
El estudio terico de la distribucin de fuerzas antes de que
se rompa el equilibrio debido a una excavacin subterrnea se basa
en una serie de asunciones que se va a enumerar y discutir a
continuacin:
A) HOMOGENEIDAD E ISOTROPIA.-
Se entiende por homogeneidad a la medida de continuidad
fsica de un cuerpo. As, en un material homogneo, los
constituyentes estn distribuidos de manera que cualquier

50
fragmento diminuto extrado de cualquier parte del cuerpo, tendr
constituyentes que conservan las propiedades representativas del
todo. Por lo tanto, la homogeneidad depende en gran parte de la
escala de magnitud de los fragmentos que lo forman segn lo cual
ser posible describir una roca slida finamente granulada como
homognea, mientras que una roca de grano grande con
dimensiones limitadas debe considerarse no homognea.
Entendemos por isotropa a la medida de las propiedades
direccionales de un material. Por ejemplo, en un sentido
estadstico, un cuerpo granular ser isotrpico s todos sus granos
tienen orientacin indeterminada, y si un plano de igual dimensin
que lo intersecta en cualquier direccin refleja un nmero igual de
granos. As, como muchas rocas tienen una orientacin
determinada de partculas y cristales, vienen a ser estrictamente
hablando rocas anisotrpicas que, tal como suponemos,
reaccionaran de diversas formas y en diferentes direcciones frente
a las fuerzas segn el grado de anisotropa implicada.
Entonces la asuncin de que la roca es homognea e
isotrpica es la base en el estudio terico. Se ha objetado esta
asuncin; sin embargo, ha servido como punto inicial para luego
hacer estudios ms complejos. Adems, las rocas pueden ser
consideradas isotrpicas si sus cristales estn orientados al azar.

51
B) PERFECTA ELASTICIDAD
La elasticidad es propiedad de un material ideal. Es
propiedad de los materiales de Ingeniera, incluyendo a las rocas,
que en mayor o menor medida dependen de la forma en que dichos
materiales se aproximan al modelo ideal.
Se ha considerado que la roca se comporta perfectamente
elstica, o sea que al ser sometida a una fuerza, su comportamiento
se ajusta a la Ley de Hooke. La prctica ha enseado que las rocas
no son perfectamente elsticas; sin embargo, pruebas realizadas
han demostrado que para los efectos prcticos la relacin
proporcional entre fuerza y deformacin se cumple. En este caso
ideal se asume que fallas y otros planos de debilitamiento no
existen.
C) Que la presin en profundidad se debe nicamente al peso de la
roca superyacente.
D) Que la densidad de la roca es uniforme e igual a "d", y que la
atraccin gravitacional es uniforme a lo largo de la profundidad
considerada.
E) Que la roca est libre de fuerzas remanentes debido a movimientos
orognicos o a intrusiones volcnicas.
En base de las asunciones anteriores estamos en
condiciones de iniciar la discusin terica.

52
Todas las fuerzas que actan en un punto cualquiera dentro
de una masa rocosa pueden ser representadas por tres fuerzas
llamadas principales y a las que denominaremos Z, X e Y. La
primera es la fuerza principal vertical y las dos restantes son las
fuerzas principales horizontales o laterales. Fig. N 6-A.
Si partimos de la ecuacin (I)
Z = d.h (por la asuncin N C) ....................................................... (I)
donde:
h = Es la profundidad del punto considerado y lo
suficientemente grande de manera que se tenga condiciones
de presin hidrosttica.
Supongamos que el punto considerado es un cubo de
tamao muy pequeo y sometido a presiones en todas las
direcciones (Fig. 6-A) por lo tanto su tendencia para expandirse
lateralmente es impedida.
Haciendo uso de la ecuacin (II) queda la deformacin de
un cubo en la direccin x en funcin de la fuerza X. Por simetra
ser fcil deducir que las fuerzas horizontales X e Y son iguales.
L
x
= 1/E X - (Y + Z) ............................................................... (II)
X = Y
Donde :

53
L
x
= Deformacin del cubo segn el eje X.
E = Mdulo de elasticidad.
X,Y,Z = Esfuerzos normales segn los ejes x,y,z,
respectivamente.
V = Relacin de Poisson.
Al no poderse deformar el cubo en consideracin no habr
deformacin segn el eje x; entonces L
x
es igual a cero. Por lo
tanto es fcil deducir la ecuacin (III).
d.h
V - 1
V
Z .
V - 1
VV
Y X .................................................. (III)
N
V - 1
V
Si
Por lo tanto : X = Y = N. d.h ..................................................... (IV)
De la ecuacin IV se ve que los esfuerzos principales laterales son
n veces el esfuerzo principal vertical.
Para un valor mnimo de la relacin de Poisson, V = 0, las fuerzas
principales horizontales son igual a cero.
Para un valor de la relacin de Poisson V = 0.5; las fuerzas
principales laterales son iguales a la fuerza vertical Z. En este ltimo se
tendr que la roca llega a ser incomprensible y aunque la posibilidad de
este valor parece imposible, hay evidencias que bajo condiciones de gran
presin todas las rocas llegaran a un estado en el cual no pueden
comprimirse ms, por lo tanto la relacin de Poisson tiende a 0.5 y el

54
campo de fuerza llega a ser hidrosttico, se asume que este estado se
presenta en minas donde se trabaja zonas a gran profundidad.
Segn Hubbert (1951) las tres fuerzas principales no pueden ser
iguales. Su explicacin se basa en el hecho que las masas rocosas han
sufrido grandes movimientos orognicos durante los cuales fueron
plegadas, fracturadas y falladas por lo tanto debe existir una diferencia
sustancial entre la magnitud de las fuerzas principales.
Para la mayora de rocas se ha encontrado que la relacin de
Poisson vara entre 0.2 y 0.3 por lo tanto las fuerzas horizontales varan
entre 0.25 y 0.43 veces la fuerza principal vertical.
Tambin la fuerza mxima de cizallamiento en una roca sin minar
aumenta proporcionalmente con la profundidad esto se demuestra
partiendo de la ecuacin (V), en la que Ss es fuerza de cizallamiento en
funcin de las fuerzas principales Q y P segn los ejes p y q
perpendiculares entre s y a 45 con los ejes x e y respectivamente. Como
esta fuerza es mxima en todos los planos inclinados a 4
horizontal, ser igual a 45 y entonces la ecuacin (V) se transforma en la
ecuacin (IV), donde Sm es la fuerza mxima de cizallamiento.
Ss = 1/2 (Q - P)Sen 22.5 .......................................................................... (V)
Sm = 1/2 (Z - X) ...................................................................................... (VI)
Reemplazando las ecuaciones I y III en la IV tendremos:

55
Sm = 1/2 d.h
V - 1
2V 1
................................................................. (VII)

4.2.2 DISTRIBUCION DE LAS FUERZAS ALREDEDOR DE UNA
LABOR SUBTERRANEA (luego de afectado el equilibrio).-
La distribucin de las fuerzas luego que se rompa el equilibrio
existente dentro de una masa rocosa, por la ejecucin de una labor
subterrnea, depende de las condiciones que primaron antes de que se
minara esa masa rocosa, de la seccin y dimensin de la excavacin
efectuada, de las condiciones geolgicas encontradas y de la secuencia y
procedimiento seguidos al hacerse dichas excavaciones.
Muchas investigaciones aplicando el anlisis matemtico y los
mtodos fotoelsticos han sido efectuados con el propsito de tener una
idea clara de la distribucin de las fuerzas alrededor de una excavacin
subterrnea.
Una de las investigaciones mejor realizadas fue efectuada por
Duvall del Bureau de los E.E.U.U., cuyos resultados se publicaron en los
Reportes de Investigacin Nos. 4192 y 4387 en el ao de 1948. Estas
investigaciones fueron realizadas usando mtodos fotoelsticos y modelos
plsticos.
Antes de romperse el equilibrio de fuerzas que actan en un punto
cualquiera de una masa rocosa, se tendr en este punto las condiciones
discutidas en el captulo anterior. Roto el equilibrio al efectuarse una
excavacin, el campo de fuerzas es modificado profundamente debido a

56
que las lneas de fuerza que pasaron antes por la roca que fue extrada por
la excavacin tiene ahora que desplazarse hacia adentro de la roca y
alrededor del espacio abierto, tal modificacin es intensa inmediatamente
alrededor de la cara libre y va hacindose mucho menor a medida que se
va profundizando dentro de la roca y alejndose de las caras libres.
Los cambios de las lneas de fuerza de ese campo ahora perturbado,
la relacin de las fuerzas con respecto a las caras libres de la excavacin,
la localizacin de las zonas donde hay mayor concentracin de fuerzas y
las consecuencias que estas tienen en la "costra" alrededor de la
excavacin son cuestiones que interesa para el estudio que posteriormente
trataremos.
Por simplicidad se va a discutir la distribucin de las lneas de
fuerza alrededor de un pique vertical de seccin circular y excavando en
una masa rocosa en las que las fuerzas principales horizontales son
iguales:
X = Y = N.Z = P
En la Fig. N 6-B, cualquier punto de la roca puede ser definido por
tres coordenadas: Z, R, ; donde Z mide la componente vertical de la
distancia del punto, desde el origen; R la distancia radial desde la lnea
central del es un ngulo hecho por el vector radial del punto con una
direccin arbitrariamente escogida.

57
Si R representa la fuerza normal segn la direccin radial a travs
del punto considerado y representa la fuerza normal lateral segn la
direccin perpendicular a r como se indica en la Fig. N 6-C, por mtodos
standard dados en cualquier tratado sobre teoras de elasticidad
obtendremos las ecuaciones VIII, IX y X.
R = P
2
r
a
- 1
2
.............................................................. (VIII)

T = P
2
r
a
1
2
.............................................................. .. (IX)

S = 0 ........................................................................................... (X)
Donde a es el radio de la seccin circular de la pique y S es
la fuerza de cizallamiento.
Analizando las ecuaciones VIII, IX y X se pueden extraer
las siguientes conclusiones:
1.- Las fuerzas que actan en cualquier punto dentro de la
masa rocosa y alrededor de las paredes del pique dependen
slo de P y de la relacin a/r.
2.- En la periferie del pique, donde r = a la fuerza radial es
igual a cero.
3.- El esfuerzo tangencial , tambin llamado esfuerzo
"circular", es mximo cuando r = a o sea en la periferie del
pique, llegando a ser igual a 2P.

58
4.- A medida que se deja la periferie y se penetra en la masa
rocosa la relacin a/r disminuye y R aumenta, mientras que
T disminuye con el cuadrado de la distancia al centro del
pique y tericamente ambas fuerzas tienden a P.
5.- Aparentemente ambas fuerzas son independientes de .
6.- La fuerza de cizallamiento es mxima en el plano formado
por r y siendo igual a 1/2 (T - R) o igual a P(a/r). Por lo
tanto esta fuerza es mxima en la periferie de las paredes
del pique y decrece rpidamente a medida que se penetra
dentro de la masa rocosa. La fracturacin en la periferie es
debida en gran parte a esta fuerza.
La intensidad de las fuerzas aparentemente parecen
ser independientes del tamao de la seccin del pique, sin
embargo este valor necesariamente afecta la extensin de la
zona perturbada dentro de la masa rocosa.
7.- Las paredes de un pique en roca competente se fracturan
debido a las fuerzas de compresin que actan
tangencialmente a la "costra" de la seccin del pique.
8.- La Fig. N 7-A que representa la variacin del esfuerzo
tangencial muestra que la "costra" del pique est sometida a
fuerzas casi dobles en relacin con las que soporta el
material en una profundidad igual a 2a.

59
Duvall investig fotoelsticamente la distribucin de las fuerzas
alrededor de secciones elpticas ovaladas, rectangulares con
terminales semicirculares y rectangulares uniaxiales verticales,
encontrando que las dos ms importantes causas de las
concentraciones de fuerzas alrededor de las secciones estudiadas
son:
- La relacin del "alto" al "ancho", que cuando eran menores
a la unidad causaban grandes concentraciones de fuerzas. Y
las esquinas muy pronunciadas que son causas de grandes
concentraciones de fuerzas. Duvall determin tambin que
en los terminales de los ejes verticales de simetra de la
secciones estudiadas se presentaban fuerzas de tensin las
cuales son tangenciales a la superficie y aproximadamente
de igual magnitud que la fuerza aplicada. La mxima
concentracin de fuerzas de comprensin en ningn caso
excedi a 3.25 en secciones donde la relacin de la altura al
ancho fue mayor que 1, y esta concentracin ocurre en la
regin de esquinas rectangulares ligeramente redondeadas.
La mxima concentracin de fuerzas de compresin se
obtuvo para secciones sujetas a cargas uniaxiales verticales.

60

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS
DISTRIBUCIN DE FUERZAS

61

ESCUELA DE FORMACION PROF. DE ING. DE MINAS
DISTRIBUCIN DE FUERZAS A LO LARGO DE LOS
EJES
Dibujo: Carlos Luis Colqui Huamn

Fig. 7a. Distribucin de las fuerzas a lo largo de ejes horizontales de simetra para
una seccin practicada en una plancha infinita sujeta a presiones
hidrostticas (Q. ISAACSON. Rock Pressure in Mines).
Fig. 7b. La curva punteada muestra la distribucin de esfuerzos que se tendra al
inducir una fuerza artificial en profundidad a fin de reducir la gran
concentracin de fuerzas tangenciales en la costra de una excavacin (.J.J.
Reed. Quartekly of the Colorado School of Mines)

62

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA
DE MINAS
PLANOS DE FRACTURA

Fig. 8. Modelo de los planos de menor resistencia al cizallamiento alrededor de una
seccin circular de un tnel (Mc. Cutchen).
Este modelo est computado para condiciones hidrostticas Relacin de
Poisson igual a 0.25 Punto A es un punto de presin hidrosttica punto B
donde no hay esfuerzos. Punto C, donde hay gran concentracin de fuerzas
de comprensin. J.- Profuncidad de la roca perturbada.

63
La Fig. 7-B muestra el resultado de las investigaciones de
Mc Cutchen (1) "The Behavier of Rock and Massas in
Relation to Military Geologic"), artculo publicado en el
Colorado School Of Mines Quartarly, Vol 44, N 1, Enero
de 1949, quin comput la distribucin de las fuerzas
alrededor de un tnel de seccin circular y la posicin y
ubicacin de los planos de fractura. Sus clculos lo realiz
planos de cizallamiento y el plano de esfuerzos principales
mximos en cualquier punto. Fig. N 8.
4.3 CONCLUSIONES PRACTICAS DERIVADAS DE LOS PUNTOS
ANTERIORES SOBRE MECANICA DE ROCAS:
Como corolario de lo expuesto se dan a continuacin algunas
conclusiones que fueron posible gracias a las investigaciones de muchos
estudiosos en la materia.
De acuerdo a las pruebas realizadas de cientos de especimenes con
rocas encontradas en minas de diferentes caractersticas, se ha demostrado
que la resistencia promedio a la comprensin de la mayora de estas rocas
es del orden de 3,000 lbs/pulg (Windes 1,949, 1,950), lo que demuestra
que el sostenimiento ofrecido por las paredes de una excavacin es mucho
ms fuerte que el ofrecido por cualquier otro material pueda ponerse para
el sostenimiento.

64
Por el hecho de que la roca in situ es un material ms fuerte que
cualquier otro con que se le compare y se la reemplace, se debe hacer
esfuerzos en el sentido de prevenir su fracturacin al efectuarse una
excavacin. Esto se logra poniendo cuidado durante la excavacin,
evitando maltratar las paredes y tambin dando a la excavacin una
seccin regularmente redondeada a fin de evitar concentraciones de
fuerzas en las especies.
Para aprovechar la resistencia de la roca in situ como soporte se ha
sugerido estas dos posibilidades: (J. Reed, 1956)
1.- Distribuir dentro de las paredes slidas de la excavacin, de tal
manera que la fuerza mxima no exceda la resistencia de la roca,
este objetivo se lograr induciendo fuerzas de compresiones
tangenciales a las paredes y a moderadas profundidades, dentro de
ellas. En la Fig 7-B, se muestra el efecto que se trata de lograr
mediante lo indicado.
2.- Reforzar la roca en puntos crticos alrededor de las cavidades para
evitar que la roca empiece a fracturarse y a desplazarse dentro del
espacio abierto; no se refiere con esto a soportar la roca con
cuadros u otro soporte que se coloque dentro del espacio vaco, ya
que este tipo de sostenimiento recin comienza a trabajar cuando
ya la "costra" se ha fracturado y ha empezado el desplazamiento de
las paredes hacia la cavidad vaca. El sostenimiento del cual
estamos hablando es el logrado con el uso de pernos de anclaje.

65
Por ltimo se puede aseverar que una vez que las paredes
de una cavidad se han desplazado an en pequea proporcin, ellos
ya no son capaces de contribuir a su propio soporte.

66

CAPITULO V
PERNOS DE ANCLAJE
5.1 HISTORIA DE LOS PERNOS
Durante la historia de la minera, el sostenimiento de roca ha
constituido uno de los principales problemas que se ha presentado en la
extraccin econmica de minerales El enmaderado y la mampostera han
sido los mtodos exclusivamente empleados para este propsito hasta
comienzos del Siglo XX. Con el desarrollo del cemento Portland y la
produccin de acero en gran escala, durante el comienzo del presente
siglo, se empez a utilizar el concreto armado y los perfiles de acero; pero
siempre siguiendo las normas convencionales de los cuadros de madera y
arcos de mampostera. No hubo sin un cambio de material.

67
Con la Segunda Guerra Mundial se desarroll un mtodo diferente
de sostenimiento y control de roca: los pernos de anclaje. El mtodo de
empernar la roca introdujo una nueva teora en el campo del sostenimiento,
pues hasta entonces la tcnica se haba apoyado en la resistencia a la
comprensin, y, algunas veces, a la flexin del material; ahora el sistema
se apoyaba a la traccin y en el principio de refuerzo de la roca in-situ.
Originalmente los pernos de anclaje fueron hechos de madera;
pronto se hicieron de acero, por la superior calidad de este material. Los
pernos de anclaje comenzaron a demostrar un amplio campo de aplicacin
en la minera subterrnea y a desplazar los mtodos convencionales, en
una creciente variedad de aplicaciones. Los pernos de anclaje originales
fueron perfeccionados y variados sus elementos para usos especficos; as,
se implantaron los pernos cementados con mortero de cemento Portland y
con resinas orgnicas sintticas.
El primer cmputo de empernado conocido y publicado fue de una
mina de carbn en Sicilia Superior (ahora Polonia) en el ao 1918; donde
fue usado para reforzar el revestimiento de concreto que defenda el lecho
de la va y tambin para asegurar el esquisto poco resistente anclndolo en
la capa superior de la arenisca.
El primer estudio, extenso y sistemtico sobre empernado de rocas
fue hecho por St. Joseph Lead Ca. para sus minas en el Sud-este de
Missouri a fines de 1,920. Estos pernos fueron cementados dentro de los
huecos del taladro y los extremos fueron enganchados.

68
Aunque los pernos de anclaje han sido usados en forma aislada por
un largo perodo, muy poca gente en la Industria Minera tuvo
conocimiento en la prctica hasta la publicacin de un artculo de W.W.
Weigel titulado "Hierro de Canal para Control de Techo" aparecido en
Mayo de 1,943, emisin de ENGINEERING AND MINING JOURNAL.
Este describe las instalaciones de empernado en las minas de St. Joseph
Lead Co. y cre considerable inters dentro de la Industria Minera. Sin
embargo, la poca duracin del acero y la guerra no permiti el avance en
su desarrollo en forma considerable, hasta el ao de 1,947. En ese ao, el
Bureau de Minas de los E.E.U.U. se interes activamente en el uso de
pernos de anclaje para el sostenimiento subterrneo poniendo especial
cuidado en la seguridad, mayormente en las minas de carbn, emplendose
considerable tiempo y gran esfuerzo de investigacin respectiva a la
aplicacin tcnica y prctica del empernado de roca.
Al principio las mismas compaas hacan sus pernos para despus
solicitar la colaboracin de los talleres mecnicos.
Las primeras producciones masivas fueron hechos de materiales
semejantes a los hechos en las maestranzas de las minas de carbn de poco
contenido de acero, teniendo una fuerza de tensin de aproximadamente
60,000 lbs/pulg., suministrando las siguientes fuerzas de rotura:
Pernos de 1" , tipo ranurado con 36,000 lbs.
Pernos de " , tipo expandible con 20,000 lbs.

69
En los aos de 1,953 y 1,954, los canadienses llevaron a cabo
pruebas completas del empernado de roca, reglamentndose el programa
del empernado; posteriormente, se comenz a investigar el aspecto
econmico de los pernos de anclaje, para lo cual las empresas
suministraban las diversas necesidades de utilidad a los fabricantes; es as
que se logr obtener pernos de 5/8" y 3/8" que reemplaz a los de "
y 1" respectivamente, con igual o ms resistencia. Lo mismo sucedi con
los casquillos expandibles de los pernos que originalmente eran para
huecos de 1 3/8" ; se logr abastecer casquillos expandibles para huecos
de 1 1/4" , reducindose el costo.
En lo que respecta a la Minera Peruana, la introduccin de los
Pernos de Anclaje, se debe a la Cerro de Pasco Corporation, la cual
inclusive tena un Departamento de Investigacin sobre el particular.
5.2 TEORIA DE SOSTENIMIENTO DE LA ROCA MEDIANTE LOS
PERNOS DE ANCLAJE
La funcin primordial, como ya se mencion, de los pernos de
anclaje es la de lograr que el terreno mismo forme parte integral de la
estructura de soporte, o, ejecutar el sostenimiento del terreno afirmndolo;
previniendo la falla o defecto del terreno que ocasionara la descarga de la
energa potencial latente o limitando el movimiento de la roca o travs de
un plano de mnima resistencia; consiguindose el xito del soporte,
mediante la creacin de esfuerzos segn el eje del perno.

70
Como ocurre en la mayora de las innovaciones, los pernos de
anclaje empezaron a usarse en forma emprica, luego surgieron hiptesis
que intentaron explicar su buen resultado en la prctica; lo cual di origen
a su sistematizacin y perfeccionamiento.
Se ha esbozado muchas hiptesis, en este intento, de los cuales las
que mayor aceptacin han tenido son:
A) Suspensin
B) Consolidacin de viguetas.
C) Creacin de una zona de compresin normal a los ejes de los
pernos.
D) Aumento de la friccin en los planos de corte.
E) Aumento de la resistencia aparente a la compresin, debido a la
restriccin lateral.
A continuacin analizaremos en detalle, cada una de estas
hiptesis:
A) SUSPENSION:
Esta categora incluye aquellos casos en los cuales los
pernos son empleados para asegurar fragmentos o secciones de
roca que estn flojos y que pueden caerse; planchas pequeos o
fragmentos que son tumbadas despus del disparo cuando ellos no
constituyen una parte integrante de la estructura de la roca si ha
sido firmemente empernada; tambin se puede incluir blocks que se

71
han formado por fracturas o grietas de tal forma que ellos pueden
subsecuentemente aflojarse y caerse. Schmuck recomienda que
siempre que un perno se necesite para sostener la carga total de los
fragmentos de roca, debe tener un anclaje lo suficientemente fuerte
y una fuerza total para proveer un factor de seguridad de por lo
menos 3.
B. CONSOLIDACION DE VIGUETAS: (Como Viga de
Construccin)
Hasta el presente una gran parte de los pernos se han usado
en rocas estratificadas. En depsitos horizontales los pernos se
colocan en la roca interestratificada para apretar las capas en
conjunto de manera que acte como una sola viga capaz de
sostenerse por s misma y estabilizar de esta manera las capas
superpuestas. Los pernos deben ser suficientemente largos como
para formar una viga monoltica, la cual debe sostenerse por s
misma y no estar suspendida de la capa a la cual los pernos estn
anclados.
Esta hiptesis se aplica, especficamente, a aberturas
tabulares horizontales, del prototipo que se presenta en la minera
del carbn y otros depsitos de mantos. Es caracterstica
predominante, en estos depsitos, los techos formados por capas
sedimentarias paralelas a la cara libre de la abertura. La explotacin

72
de dichos depsitos crea techos con una luz (L) grande, en
comparacin con el espesor (t) de las capas, comnmente con una
relacin L/t mayor de 30. En estas condiciones las capas se
comportan como vigas doblemente empotradas que fallan a la
flexin.
El empernado perpendicular a estos techos (Fig. 9) restringe
los esfuerzos a los cortes horizontales, mediante el aumento de la
friccin entre las capas y la resistencia al corte de los propios
pernos. Al restringir el corte horizontal, las capas se comportan
como una viga "monoltica" de espesor igual a la longitud del
perno. Como es sabido, la resistencia a la flexin, de una viga
monoltica rectangular, aumenta con el cuadrado del nmero de los
espesores parciales; mientras que en una superposicin de vigas
parciales la resistencia aumenta directamente con el nmero de los
espesores parciales.
As, cinco capas superpuestas soportarn como 10, mientras
que las mismas capas empernadas soportaran como 32.
En el clculo terico de un sistema de empernado entrarn
las siguientes variables: esfuerzo a la flexin de la roca, luz entre
apoyos, espesor de las capas, densidad de la roca y alguna otra
carga identificable. Con la teora de vigas se halla el espesor de la
viga que es la longitud del perno, la luz mxima permisible que es

73
el espacio entre pernos y los esfuerzos horizontales que, en ltima
instancia, proporcionan el espesor del perno.

Fig. No. 9
En la prctica, las capas son discontinuas y presentan
fracturas e irregularidades, para lo cual se han desarrollado
frmulas empricas ms o menos aceptables. As L.A. Panek, del
Bureau de Minas de los E.E.U.U. ha presentado la siguiente
frmula:

w
D
3
1
2
1
-
1) - NP(h/t
(bL) 0.265
donde:
D = Disminucin de la deformacin a la flexin, debido
al empernado, como una fraccin decimal de la
deformacin antes del empernado.
N = Nmero de pernos por fila, a lo ancho de la abertura
para pernos equidistantes.

74
P = Tensin de los pernos.
h = Longitud del perno, in.
t = sor promedio de las capas, in.
w = unitario de la roca, lbs/in
3
b = ancla entre fila de pernos, in.
L = de la abertura, in.
El valor de D, as obtenido, se substituye en:

D - 1
1
RF FR
y se obtiene el llamado Factor de Refuerzo (RF). Un sistema de
pernos de anclaje con mayor RF proporciona mejor sostenimiento
total. El mismo Panek recomienda conseguir un RF mayor de 2.
Esta frmula d valores semejantes al clculo terico.
C) FORMACION DE UNA ZONA DE COMPRESION
NORMAL AL EJE DE LOS PERNOS.
Esta hiptesis fue planteada por Lang, Pender. Al empernar
una cara de roca, el perno se tensiona ocasionando la aplicacin de
dos fuerzas colineales iguales y opuestas; una en la plancha en la
cara de la roca y la otra en el anclaje (Fig. 10).
Estas fuerzas causan una presin en la roca entre ellas, cuya
distribucin se acerca a la determinada por Boussinesq, para un
slido isotrpico, elstico y semi infinito. Como la compresin,
slo es tal mientras sea vectorialmente mayor a la tensin existente

75
en la periferie de las aberturas subterrneas, se puede trazar una
curva de Boussinesq en donde la presin sea cero (Fig. 11). Dentro
de la parte cncava de la curva existe compresin y fuera de ella,
persiste la tensin.

Determinando, por mtodos experimentales, la tensin
existente en la periferie de la abertura y sustituyndola por 0, se
puede trazar la curva de cero presin, puesto que P se conoce por
ser la tensin dada al perno.
S se coloca otros pernos a continuacin, perpendiculares a
la cara, cada uno tendr una distribucin de presiones iguales.
Distribucin de Boussinesq
de Cero Presin
Fig. N 10: Fuerzas Colineales
Fig. N 11: Curva de Boussinesq

76
Ahora, s la distancia entre estos pernos es tal que las reas de
compresin se superponen, habr una franja de compresin
continua.
En general, esta hiptesis se presta para el clculo estricto
de un diseo de pernos de anclaje.
D) AUMENTO DE LA FRICCION EN LOS PLANOS DE
CORTE
Esta hiptesis se basa en la existencia de esfuerzos cortantes
en la periferie de ciertas aberturas subterrneas. Este fenmeno es
muy frecuente en tajeos de vetas inclinados por los mtodos de
corte y relleno y reduccin (mtodo que tratamos en el siguiente
tema). En estas cavidades se presentan caras ms o menos planas,
expuestas en grandes tramos.
La presencia de esfuerzos al corte produce el
descascaramiento de la roca en lajas y la cada posterior de estas.
Al caer una laja le quita el sostn a la inmediata interior, lo cual
desarrolla un pequeo desplazamiento. El desplazamiento crea una
abertura en donde el aire y/o humedad fomenta la destruccin de la
liga intermolecular con una consecuente segunda cada de roca. El
ciclo contina hasta provocar un derrumbe total.
S la roca est compuesta de capas sedimentarias o de otra
ndole, este efecto se acenta.

77
El empernado de estas caras, perpendicular a la direccin de
los esfuerzos cortantes (generalmente paralelos a la cara), crea una
presin normal a estos, segn la relacin de Coulomb.
T = c - tg
en donde:
T = esfuerzo al corte.
c = cohesin resistente al corte o independiente de la
presin normal.
= presin normal.
= ngulo de friccin interna.
Los smbolos c y se suponen constantes para cada
material; sin embargo, varan con la velocidad de aplicacin de la
carga, por lo que la ecuacin anterior no sera una recta sin una
curva; pero, para propsitos de ilustracin, la Relacin de Coulomb
se puede considerar como una recta e ilustrar como en la Fig. N
12.

c
Fig. No. 12
c
T

78
Cuando la cara de un tajeo est expuesto libremente, presenta una
resistencia al corte, determinada por T - c. Al empernarla y aplicar
a los pernos una tensin o se aumenta la resistencia al corte, segn
la Relacin de Coulomb. Se deduce as, que este aumento depende
nicamente de la tensin de los pernos y que sta tiene slo por
limitaciones la resistencia la anclaje, la resistencia a la tensin de la
barra y al esfuerzo ltimo a la comprensin de la roca.
E. AUMENTO DE LA RESISTENCIA APARENTE A LA
COMPRESION DEBIDO A LA RESTRICCION LATERAL.-
Esta hiptesis puede plantearse en la forma siguiente: "la
resistencia a la compresin aumenta con el confinamiento lateral".
Sus fundamentos se observan en el sostenimiento de aberturas
subterrneas profundas, en donde la naturaleza de los esfuerzos se
aproxima a la hidrosttica.
En rocas situadas a profundidad los esfuerzos obedecen a
leyes muy semejantes a la de Pascal, este es, una presin aplicada
se reparte igualmente en todas direcciones.
F) REFUERZO DE LAS CAJAS CONTRA LA ACCION
COMPRESIVA O DE PRESION.-
En una abertura donde el peso de las rocas superyacentes es
bastante fuerte y por ende las presiones verticales; se producirn
descostramiento de las capas o paredes de las galeras o tajeos,
estas son las zonas donde se concentran los esfuerzos de

79
compresin y que ocasionan fallas, los cuales son compensados por
las presiones laterales horizontales producidos por los pernos
tensionados, impidiendo el aflojamiento o deslizamiento de las
rocas, de la capa en sentido descendente en forma vertical.
Es muy importante, en este como en todos los casos, el
perno se encuentre suficientemente tensionado, de lo contrario es
posible que la carga de las paredes o capas, no se consideren
estticas, ocasionando el quebrantamiento de la roca y por lo tanto,
en estas circunstancias, los pernos trabajaran ofreciendo resistencia
a los esfuerzos cortantes, lo cual es negativo ya que el perno resiste
muy poco al corte con respecto a la tensin.
5.3 CLASES DE PERNOS DE ANCLAJE
5.3.1 PERNOS DE RANURA Y CUA :
Este perno es una barra de acero de seccin circular (de 22
a 30 mm de y de 0.5 a 2.5 mts. de long.) ranurado por un
extremo y roscado por el otro. Sobre el extremo ranurado lleva una
cua y sobre el extremo roscado una tuerca y una placa de apoyo.
(Fig. N 13).
Este tipo de pernos es colocado en un hueco perforado, con
la cua parcialmente introducida en la ranura, hasta alcanzar el
fondo del hueco y como la cua es de mayor espesor que la ranura
ste ltimo al avanzar se abre y se sujeta en las paredes del hueco

80
perforado. De esta manera la parte interior del perno se fija sobre la
roca. En el extremo roscado se coloca una placa de apoyo (de 20 x
20 cms. y de 8 a 10 mm de espesor) y una tuerca la que ajustada
con una mquina que le d una fuerza de torsin determinada,
obtenindose as un extremo del perno fijado en la roca. La tensin
del perno causar compresin en la roca y har que esta se sostenga
por s misma o sea por la tensin que induce el empernado a la
masa rocosa.
A. CLASES :
Las diferencias del diseo entre los tipos de perno, cua y
ranura se limitan al tipo de rosca y a la tcnica de preparacin de la
ranura.
De acuerdo a la rosca, este puede ser torneada o prensada.
Cuando es torneada, en su fabricacin el material es removido y
eliminado de la varilla, resultando la parte roscada de pequea rea
efectiva; as por ejemplo, si tomamos la varilla de 1" de rosca
torneada de la marca N.C. (National Coorse), que tiene 8 vueltas de
rosca por pulgada, la reduccin de su resistencia a la tensin
debido a su rosca torneada es del 23%. En cambio, s la parte
roscada est hecha de acero sometida a torsin, prensando la rosca
en el acero y trabajando en fro el metal, se aumentara las
propiedades fsicas del acero.

81
El extremo ranurado del perno puede ser de un corte plano.
La ranura, tericamente, es de poca resistencia ya que el material
es removido durante su fabricacin, el residuo o sea, la porcin
ranurada del perno queda como un rea efectiva ms pequea.
A continuacin presento un resumen obtenido
independientemente de la Anaconda Cooper Mining Company y de
la Virginia Institute Politechnic, despus de largos experimentos
hechos con ranura de rosca, en el orden en el cual se presentan es
el orden de mayor resistencia en su funcionamiento, as:
Resistencia al Anclado Resistencia a la Tensin
1. Ranura forjada
2. Ranura cortada
3. Ranura torneada tratada con
fuego
1. Ranura cortada
2. Ranura tornada tratada con
fuego
3. Ranura forjada

Como el rea de esfuerzos que se nombr anteriormente, se
utiliza para calcular la resistencia a la tensin, sta se puede
calcular de la siguiente manera:
Pongamos un crculo imaginario roscado; el rea de
esfuerzos del crculo de dimetro D estar dado por:
4
3d" - d'
D
donde:
d' = Dimetro exterior de la rosca.
d" = Dimetro interior de la rosca.
Nota.- Esto es un resultado experimental.

82

PERNO TIPO CUA

83
B. MECANICA DEL ANCLADO.:
En la prctica un perno de roca fallar cuando al anclarlo
no se puede conservar fijo en el lugar y se suelta o cuando se ha
alcanzado el esfuerzo mnimo de fluencia del acero.
Para mayor comprensin analicemos que es lo que ocurre
cuando el perno de ranura y cua se introduce en el hueco
perforado. Cuando se est llevando acabo el martilleo sobre el
perno, ocurre simultneamente dos movimientos: el primero es
longitudinal, de los brazos de la ranura hacia el fondo y el segundo
es diametral y viene a ser la expansin de los brazos de la ranura
contra las paredes del hueco por accin de la cua, originndose
entones:
a.- Que es la fuerza friccional entre los brazos de la ranura y
las cajas del hueco.
b.- Fuerza friccional entre la cua y la ranura.
c.- Reaccin causada por el apoyo del perno en la roca sobre el
surco formado.
Ver Fig. N 14.
De estas tres fuerzas, (a) y (b) oponen un movimiento o no
parte del perno. Si pulimentamos la superficie exterior del brazo de
la ranura se disminuira la resistencia de friccin entre este y las

84
paredes de la roca que se oponen a la introduccin, pero por otra
parte facilitara la salida del perno. Se ha hecho pruebas de
aumentar la fuerza friccional (a) de tal manera de disminuir la
salida del perno, (aumentando as la introduccin de este),
dentando el lado exterior del brazo de la ranura, Fig.N 15-A, esto
se puede aumentar an ms s se aumenta tanto la superficie de la
ranura y de la cua Fig. N 15-B.
Las fuerzas (c) slo se oponen al movimiento de
introduccin del perno. Si el extremo superior del perno fuera
"chafloneado" formando un semicono que termine en punta, la
resistencia la impulso de introduccin disminuira aprovechndose
entonces las fuerzas de impulso sobrante en la comprensin lateral
de la roca. Esta extra-compresin aumentar la fuerza de friccin
(b) y proporcionar un mejor anclado.
Cuando el perno no forma el surco, que se ha nombrado
anteriormente, al expandirse los brazos de la ranura, la roca se
comprime en las paredes del taladro. En este caso, la dimensin del
taladro y el anclado deben tener ciertas proporciones de acuerdo a
la siguiente frmula:
E = ( W + d - t - D ) / D
donde :
E = Deformacin lateral o expansin del taladro.

85
D = Dimetro del taladro en pulgs.
d = Dimetro del perno en pulgs.
t = Abertura diametral de la ranura en pulgs
W = Grosor del extremo ms ancho de la cua en pulgs.
S E es igual a 0.15 mayor, las cargas de tensin mayores
a 20,000 libras pueden sostenerse en el 95% de los casos y para
tensiones sobre los 30,000 lbs. en el 80%. Esto quiere decir que
para medidas mayores de tensin a E se le debe dar un valor mayor
que 0.15, obtenindose as un anclado satisfactorio. Esta frmula es
aplicable slo para rocas duras como el granito y la cuarcita. Para
rocas suaves o alteradas como los esquistos o minerales esta
frmula no es aplicable.
En aquellas rocas que tienen una baja resistencia a la
compresin el tipo de perno de ranura y cua no puede ser anclado,
ya que la parte superior de la cua comprime a la roca
expandindose la fuerza de empuje del brazo de la ranura. Con una
expansin parcial del brazo de la ranura es imposible conseguir un
anclado satisfactorio. Cuando se encuentra esta clase de rocas, el
tipo de perno de ranura y cua no se debe emplear. Algunas
fbricas Europeas de pernos disean sus cuas ampliando y
redondeando la parte superior de estas, de tal manera que

86
disminuyen la presin unitaria y esparciendo la fuerza sobre un
gran rea. Fig. N 15-C.
Cuando se le aplica una tensin al perno de roca a travs de
la tuerca llevndose a cabo la accin de anclaje, primeramente
resulta fuerza de relieve (c) de la Fig. N 14 que es la fuerza
ejercida por el extremo de los brazos de la ranura sobre el surco
formado. Como la tensin aumenta, la fuerza compresiva entre los
brazos y el surco tambin aumenta. El resultado es un aumento
elstico del surco que acusa en el perno un pequeo movimiento
exterior. Se notar que este movimiento es debido a la compresin
elstica de la roca en el surco formado y no un deslizamiento entre
los brazos de la ranura y el surco.
Entonces la capacidad fr en los pernos de anclaje a
permanecer en el lugar de anclaje y de resistir la accin de las
cargas ejercidas dependen para este caso:
a) Dimetro del perno.
b) Tipo de ranura y cua.
c) Relacin del dimetro del taladro al espesor de la cua.
d) La buena instalacin.
e) Capacidad y condiciones de la roca al anclado.

87
EXPLICACION DE LAS CONDICIONES:
a) El dimetro que mejor satisface es de 1" para este tipo de perno, ya que
resiste cargas trabajando a la tensin dentro del tramo elstico del acero
sobre los 9,000 lbs. Los dimetros pequeos no son recomendables ya que
la fabricacin de la ranura podra debilitar seriamente al perno. Igualmente
una varilla de rea pequea no podra ser suficientemente rgida para
transmitir , sin flexionarse, la percusin utilizada para empujar el perno.
Los dimetros ms gruesos son innecesarios desde que la falla al anclaje
ocurre bajo cargas del lmite de fluencia del acero correspondiente al
perno de 1" de dimetro.
b) Esto prcticamente ya se a tratado anteriormente.
c) La relacin del dimetro del taladro al espesor de la parte gruesa de la
cua tiene influencia en el rendimiento del anclado. En las rocas duras el
mejor anclado se obtiene con una mxima expansin de los brazos de la
ranura. Los huecos de 1 1/2 de dimetro y cuas de 7/8" de espesor con las
dimensiones ms comnmente usadas para cada tipo de roca, donde puede
ser aplicable el tipo de perno de ranura y cua. No obstante, s se quiere
aplicar en terrenos de diferentes condiciones, se puede tener en cuenta la
siguiente tabla:
TERRENO ANCHO DE CUA DIMETRO DEL HUECO
SUAVE 5/8 - 7/8 1 1/8 - 1
MEDIO 7/8 - 1 1 3/8
DURO 1 1

88
d. Procedimiento de Instalacin :
Los procedimientos seguidos en la instalacin de pernos ranurados,
son:
1.- La perforacin de un hueco y de acuerdo a lo mencionado
anteriormente, para un perno de 1" de dimetro se deber hacer un
hueco que tenga en sus extremos un dimetro de 1 1/2", puesto que
en esta parte anclar el perno. Para la perforacin de rocas duras y
semiduras con brocas de acero, es recomendable usar cada 12" de
taladro una broca de 1/8" menor que la inicial. La perforacin de
todo el taladro, excepto las 8" ltimas o preferiblemente 1' debe ser
ejecutado con una broca larga y al final con una ms corta. La
medida de las brocas para la perforacin de esta ltima parte debe
ser tal que el comienzo del ltimo pie tenga el dimetro deseado,
siendo este de 1 1/4" en el mayor nmero de casos.
La perforacin en profundidad debe ser de tal modo, que la mitad
de la parte terminal con hilos se encuentra fuera y la otra mitad
dentro del hueco, cuando el perno sin cua descanse en el fondo
del hueco.
Las profundidades tpicas de los huecos, para el empernado de roca
con bulones ranurados, son:
Para pernos de 4' una profundidad de 45"

89
La direccin del hueco, en lo posible, debe ser perpendicular a la
cara de la roca en donde se va a colocar.
2. Una vez que se tiene la perforacin, se inserta la cua en la ranura
del perno y se introduce el conjunto. Enseguida se impulsa el perno
mediante el uso de un equipo neumtico de perforacin o de otra
herramienta que suministre percusin tal como martillo o comba
(no muy recomendable).
En el caso de la utilizacin del equipo neumtico de
perforacin, se emplea un acoplador que se entornilla en extremo
roscado del perno y la maquina transmite la percusin por otro
extremo del acoplador, hasta que el perno no indique movimiento
longitudinal. Para impulsar el perno es preferible hacerlo con una
presin de 85 - 100 lbs/pulg.
Una vez que el perno se encuentra anclado se desentornilla
el acoplador, quedando libre el extremo roscado del perno; en
seguida se inserta en este una plancha contra la rosca y luego se
une a una tuerca hexagonal o cuadrada. Las planchas o placas de
apoyo son generalmente de acero y de 6" x 8" x 3/8" de espesor. La
funcin de esta placa es proporcionar una superficie lisa contra la
tuerca.

90
3. Aplicacin de la Fuerza de tensin a la Tuerca:
Cuando se aplica tensin a un perno, este se mantiene
conforme, mientras no se haya alcanzado el punto de fluencia del
acero. Pero s se ha alcanzado este punto de fluencia, el perno se
alargar y deformar permanentemente.
La carga de fluencia para el perno de 1" est generalmente
sobre los 28,000 lbs. En la prctica los pernos de ranura y cua son
tensionados entre los 8,000 a 14,000 lbs.
La tensin a aplicarse a un perno de este tipo puede
calcularse mediante el torque que se le aplica a la tuerca. La
relacin tensin - torque esta dada por la siguiente frmula:
Tr x 12
Tn = -------------
K x D

donde:
Tn = Tensin del perno el Lbs.
Tr = Torque aplicado a la tuerca en lbs-pie.
D = Dimetro del perno.
K = Coeficiente de friccin.
El factor (K) depende de las condiciones de la roca y
principalmente de la friccin de la roca entre la tuerca y la placa de

91
apoyo. Este valor vara entre 0,3 a 0.6; con rocas deterioradas este
valor llega a 1,0 aunque el valor ms comn es de 0,35.
De acuerdo a esta frmula, para lograr una tensin de
10,000 lbs se necesitar un torque de 310 lbs-pie.
El Boreau de Minas de los E.E.U.U. ha desarrollado una
frmula emprica el cual expresa en forma ms prctica la relacin
tensin - torque.
Tn = ( 42.5 x Tr ) - 1,000.
donde :
Tn = Tensin del perno en lbs.
Tr = Torque aplicado a la tuerca en lbs. - pie.
La tensin estara ms o menos las 27,000 lbs. en el 90% de
los casos. S se desea aplicar una tensin de 10,000 lbs. el torque
requerido de acuerdo a la frmula sera de 260 lbs - pie. Este punto
se trata en C.
e) Las rocas varan grandemente en sus propiedades, por tal
razn es imposible clasificarlo de acuerdo a su resistencia
al anclado a la roca que slo se hace por experimentacin.
Tratndose de pernos de ranura y cua estos obtienen un
mejor anclado en rocas duras, semejantes al granito, basalto
o gneis. Para rocas de dureza media como la caliza y

92
arenisca, el anclaje es an satisfactorio, pero para rocas
suaves como el esquisto quebradizo, minerales sulfurosos,
brechas o carbn el anclaje es bastante irregular. Se
considera que cuando una roca dura es alterada o fracturada
esta puede comportarse como esquisto quebradizo. Pero en
un esquisto arenoso compacto puede ocurrir un anclado tan
fuerte como en un arenisco.

93

CUA INTRODUCIDO EN LA RANURA

94

MECANICA DEL ANCLADO DEL PERNO DE
RANURA Y CUA

95
5.3.2. PERNOS EXPANDIBLES :
Consiste en una varilla cilndrica, que puede ser fileteado en ambos
terminales aquellos previstos de una cabeza cuadrada en uno de los
extremos y fileteado en el otro. Sobre el extremo fileteado lleva un
dispositivo llamado cua del casquillo que tambin es roscado
interiormente y un casquillo de expansin. Ver Fig. N 16.
El anclamiento se obtiene por la rotacin de una tuerca (varilla
fileteada en ambos terminales) o de la cabeza cuadrada del perno (varillas
de un solo terminal fileteado); luego de insertar el perno en el hueco, con
su respectivo casquillo expandible y cua, colocada en el extremo
fileteada. (Ver Fig. 17)
El casquillo se expande al tirar la varilla hacia afuera; por un
roscamiento de la tuerca en el perno, o del perno con cabeza cuadrada en
la tuerca tipo cua, que se encuentra en el fondo del hueco. Este
procedimiento hace que se asienten las hojas del casquillo expandible en
la pared del hueco perforado.
A. CLASES :
Como se puede observar en la Fig. N 16, existen varios
modelos de pernos tipo expandible, segn el diseo del casquillo y
la cua de expansin. El tipo Standard (a) es de 4 hojas y se
expande hacia el fondo del hueco y del otro llamado de

96
afianzamiento ( b ) es de dos hojas y se expande hacia afuera (Figs.
Ns. 16-A-B-C)
El tamao y el espaciamiento de la endentadura del tipo (a)
es relativamente menor que la del tipo (b). Tambin consideramos
una variedad del modelo tipo afianzamiento, con mayor rea de
contacto que las anteriores; pero cuyo tamao y espaciamiento de
las endentaduras sea menor que la del tipo Standard, a la cual
denominaremos Tipo N u.
De las pruebas realizadas por Robert Stefanho, respecto a la
influencia del casquillo en el anclaje, teniendo en consideracin el
diseo, se ha obtenido las siguientes conclusiones:
a) Area de Contacto :
Teniendo casquillo expandibles del tamao y
espaciamiento de sus endentaduras iguales, pero el rea de
contacto con la roca sea diferente y teniendo presente que
en los pernos de anclaje es visible el decaimiento del
anclaje a medida que pasa el tiempo, desde el momento de
su instalacin, se observa que el casquillo de expandible de
mayor rea de contacto, tiene mejor rendimiento en el
anclaje.
b) La Dentadura :

97
El diseo del tamao y el espaciamiento de las
dentaduras del casquillo expandible es otro de los factores
que influyen en el anclaje, de donde se obtienen las
siguientes condiciones:
b.1. Segn pruebas realizadas en bloques de concreto
nos indican que dentro de los 10 primeros das ms
o menos, de su instalacin, el tipo de perno (b),
tiene mejor rendimiento de anclaje; sin embargo,
posteriormente a este lapso decae. En comparacin
con la del casquillo del tipo (a); este ltimo se
mantiene en forma ms o menos estable en los
tiempos subsiguientes; teniendo mejor rendimiento
an que el del casquillo tipo N u.
b.2. Como resultado de las pruebas realizadas del
anclamiento de los pernos en material blando a base
de piedra pmez, se concluye que del casquillo (b)
es sumamente beneficioso en comparacin al
casquillo (a) y tambin al del tipo N u.
B. MECANICA DEL ANCLADO :
Una vez introducido el perno por la mquina de percusin
dentro del hueco y cuando se le empieza a dar la torsin necesaria
para su anclado, se presenta tal como en la Fig. N 13, donde la

98
Fuerza "a" es diametral, de los brazos del casquillo contra las
paredes del hueco, la fuerza "b" es una fuerza de friccin entre la
cua de expansin y la parte interior de los brazos del casquillo y
la fuerza "d" que se transmite a "c", que es la que introduce al
perno. Si la suma de estas fuerzas excede a la fuerza impulsora, el
perno quedar anclado.
C. PROCEDIMIENTO DE INSTALACION :
El procedimiento de instalacin de este perno, es semejante
de tipo de pernos ranurados, diferencindose en algunos aspectos.
c.1. Perforacin de 1 1/4" 1 3/8" de dimetro, procurando que
el ltimo tramo sea de un dimetro menor, ya que
experimentalmente se obtiene un anclado ms seguro. En lo
que se refiere a la longitud del hueco no interesa que este
sea dimensionado exactamente, tal como en el caso del
perno ranurado, puesto que no se necesita que el casquillo
expandible se encuentre en el fondo mismo del hueco, para
su anclamiento.
c.2. La introduccin en el agujero del perno de roca con su
casquillo y su respectiva tuerca tipo cua en el fondo del
hueco, quedando afuera el extremo del perno, en la cual
lleva una plancha y su respectiva tuerca hexagonal o en otro
caso de pernos, con cabeza cuadrada. La perforadora que

99
sirvi para hacer el hueco puede usarse para impulsar el
conjunto.
c.3. Aplicacin de fuerza de torsin a la tuerca: La tuerca
enroscada en el perno o la cabeza cuadrada de la varilla, es
apretada o torsionada mediante una llave cachimba o una
mquina perforadora, hasta obtener un torque igual que en
el tipo de ranura y cua y desde luego teniendo en cuenta
las condiciones de anclamiento del terreno.
Las ventajas del perno de expansin son las siguientes:
1. La longitud del taladro puede ser menos precisa que en los pernos
de anclaje.
2. En anclaje se hace sin percusin de forma que el aire comprimido
no es necesario.
3. La tolerancia en el dimetro tiene menos importancia.

100

TIPO DE EXPANSION SHELLS

101

FUERZA DE ANCLAJE PARA EL TIPO DE
EXPANSION SHELL

102
6.3.2. PERNOS DE ANCLAJE ESPECIALES :
Entre los pernos especiales que existen en el mercado para el uso
industrial en la minera, tenemos:
6.3.1.1. PERNOS DE ANCLAJE REPARTIDO :
El cemento especial (mortero lquido) es inyectado en
el hueco por medio de una pistola de enlechado (jeringa), se
introduce el perno, en seguida es taponeado el hueco en el
cuello (tapn de slice) con el fin de retener el mortero lquido;
adems en el hueco perforado se ha introducido antes que el
perno un tubo delgado para la extraccin del aire. Si no se
tiene la pistola de enlechado (jeringa), el anclaje se realiza
mediante la introduccin del perno en el hueco, en cuyo fondo
se encuentra un recipiente frgil (cristal) que contiene una
mezcla que endurece al fro, al ser roto por el perno. Figs. N
18, 19, 20, 21, 22 y 23.
Otro procedimiento se efecta mediante los pernos tipo
"PERFO", Fig. N 23, consiste en insertar un cilindro
perforado conteniendo un cemento o mortero lquido dentro
del taladro. En seguida la varilla del perno es introducida
activamente (con esfuerzo) dentro del tubo, cuyo elemento
contenido es expulsado del cilindro por los agujeros, para

103
rellenar el hueco perforado y adems las grietas o poros de la
roca; siendo las ventajas de este proceso las siguientes:
a) La longitud entera sostiene al perno.
b) Se elimina la circulacin de aire en el perno.
c) Puede ser aplicado en rocas blandas y con
resquebrajaduras.
d) Requiere menor uniformidad en el dimetro del hueco
perforado.
Los tamaos recomendados son como siguen:
Fierro Corrugado
3/4 in 19 mm
1 in 25 mm
1 1/8 in 29 mm
1 1/4 in 32 mm
1 3/8 in 35 mm
Dimetro del Taladro
1 1/4 in 32 mm
1 1/2 in 38 mm
1 3/4 in 44 mm
2 in 51 mm
2 1/4 in 57 mm
Dimetro de Tubo
1 1/16 in 27 mm.
1 1/4 in 32 mm
1 1/2 in 38 mm
1 3/4 in 44 mm
2 in 51 mm

6.3.2.2. VARILLAS DE ROCA SIN ANCLAMIENTO :
Estos son otros tipos de rocas especiales considerados y
se utilizan, generalmente, para reforzar el fallamiento de
pilares, atravesando de un lado a otro, por lo tanto desaparece
el anclamiento.

104
6.3.3.3. PERNOS DE MADERA :
La aplicacin de pernos de madera como soporte, son
limitados a problemas marginales del terreno. Tienen ranuras
en ambos extremos, los cuales hacen un ngulo de 90 una de
la otra: cuyo anclamiento se obtiene mediante la percusin
aplicada sobre cuas de madera situadas en las ranuras o
tambin se puede usar solamente cua en el extremo ranurado
situado en el fondo del hueco, y, en el otro extremo sin ranura
acta un tornillo que llena todo un agujero que ha sido
perforado. Ver Fig. N 24.

105

PERNO SIMPLE TENSIONADO CON CEMENTO

106

ANCLAJE MECANICO CON PERNO TENSIONADO Y
CEMENTADO

107

ANCLAJE MECANICO DE COMPLETA LONGITUD
REUSABLE

108

PERNO TENSIONADO CON ANCLAJE CEMENTADO

109

BARRA ROSCADA TENSIONADO CON RESINA
CEMENTADA

110

ANCLAJE POR EL SISTEMA PERFO

111

ESCUELA DE FORMAC. PROF. SE ING. DE MINAS
PERNOS DE MADERA
A: Con material de relleno B) Solo, con cua

112
6.3.4. SPLIT SET :
En casi todos los pernos anteriores el dimetro de la varilla es
inferior al dimetro del taladro en el que se alojan; sin embargo la
varilla de split set tiene un dimetro superior al del taladro donde se
va a colocar. Esta varilla est constituido por una chapa de 2,3 mm.
De espesor, plegado en forma de tubo, dejando una separacin
longitudinal para que el tubo pueda disminuir de dimetro al
colocar el perno.
Las partes del split son::
Platina
Tubo.
6.3.4.1 BREVE DESCRIPCION Y PARTES DEL SPLIT SET
El Split set, es un estabilizador de roca por friccin,
para soporte de cajas y techo. Consiste en un tubo
comprensible ranurado, longitudinalmente ahusado en un
extremo y en el otro lleva un anillo soldado para sujetar la
arandela o plato hacia la roca. La ranura a lo largo del tubo
permite que el estabilizador se comprima a medida que es
introducido en el taladro cuyo dimetro es menor al tubo,
debido a esta comprensin se generan esfuerzos radiales
que se extienden desde el tubo hacia la roca a todo lo largo
del Split Set. Fig N 25.

113

SPLIT SET

114
.

TENSIOMETRO HIDRULICO DE PERNOS DE
ROCA

115
6.4. COMPARACION DE LOS TIPOS MAS IMPORTANTES DE PERNOS
CUADRO N1
ANCLAJE PUNTUAL ANCLAJE REPARTIDO
PERNOS
DE
MADERA
PERNOS DE
EXPANSION
QUMICO MECANICO OTROS TIPOS
RESINA CEMENTO SPLIT SET SWELLEX POLIESTER PUNTUAL E
INYECCION
DURACIN DEL
ANCLAJE
SE PIERDE
CON EL
TIEMPO
SE PIERDE
CON EL
TIEMPO
PERMANENTE PERMANENTE
POSIBLE
FATIGA Y
CORROSION
POSIBLE
CORROSION
PERMANENTE PERMANENTE
MECANIZACION
DE LA
COLOCACIN
BUENA
MUY
BUENA
BUENA BUENA EXCELENTE EXCELENTE BUENA NORMAL
PORTANCIA POR
PERNO
50 KN. 200 KN. >200KN. >200KN 120KN. 100 KN. 200 KN. 200 KN.
LONGITUD
OPERATIVA
MXIMA
3 m. 6 m. 6 m. 8 m. 4 m. 3 m. 6 m. 8 m.
GARANTIA DEL
ANCLAJE INICIAL
ESCASA NORMAL BUENA MUY BUENA MUY BUENA MUY BUENA BUENA NORMAL
TIEMPO DE
ACTUACIN
MINUTOS MINUTOS MINUTOS HORAS INSTANTNEO INSTANTNEO MINUTOS MINUTOS
DEFORMABILIDAD ALTA MUY ALTA BAJA BAJA MUY ALTA MUY ALTA BAJA BAJA
APLICACIONES
MACIZOS
A
EXPLOTAR
USO
GENERAL
USO
GENERAL
USO
GENERAL
GALERIAS DE
CORTA VIDA
EN TERRENOS
DEFORMABLES.
GALERIAS DE
CORTA VIDA
MACIZOS A
EXPLOTAR
GALERIAS Y
OBRAS DE
LARGA VIDA

116
6.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PERNOS DE ANCLAJE
6.5.1. VENTAJAS :
Entre las principales ventajas, tenemos:
1.- Reduccin de costos por material.
2.- Reduccin de costos por labor.
3.- Reduccin de costos por transporte (dentro de la mina).
4.- Reduccin de costos por mantenimiento de galeras.
5.- Favorable para la mecanizacin de la mina.
6.- Mejoras en la ventilacin.
7.- En combinacin con otros mtodos, permite aligerar y
reducir costos por mantenimiento continuo de galeras.
8.- No es sensible a los disparos cercanos una vez instalados,
como los otros mtodos.
9.- Su instalacin toma menos tiempo que en los mtodos
convencionales.
10.- Se elimina los riesgos de incendio.
11.- Se dispone de mayor espacio.
12.- Se eliminan las necesidades de almacenamiento de
elementos estructurales.

117
13.- Son pocos los terrenos en los cuales los pernos de anclaje
no pueden ser aplicados, dependiendo del tipo de anclaje.
6.5.2 DESVENTAJAS :
Entre los principales inconvenientes, tenemos:
1.- No previene su fallamiento como sucede con los otros
mtodos.
2.- No inspira confianza, por ser poco visibles.
3.- Su reemplazamiento y mantenimiento es dificultoso.
4.- El grado de reforzamiento puede variar considerablemente
de un perno a otro y no es perceptible.
6.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SPLIT SET
6.6.1. VENTAJAS :
1.- Facilidad de colocacin.
2.- Desde el primer instante de su colocacin ejercen, por el
efecto de muelle, presin sobre el macizo rocoso, que es
positivo para aprovechas la dilatancia.
3.- Se desliza cuando el empuje de los terrenos supera las
fuerzas de friccin, convirtindose en una entibacin elasto-
plstica.

118
4.- Poseen una gran versatilidad y operatividad, inclusive
realizan una gran labor de drenaje.
6.6.2. DESVENTAJAS
1.- Son sensibles al dimetro de perforacin.
2.- No cuentan con proteccin contra la oxidacin.
3.- Su durabilidad, no es conocida.
4.- Poca resistencia al deslizamiento prxima a las 11t.
5.- Presentan problemas de pandeo en su colocacin si superan
los 4 m. de longitud.

119

CAPITULO VI
APLICACIN DE LA TEORA DEL EMPERNADO DE ROCA
En lugares donde se va a hacer un gran uso de los pernos de anclaje, se
hace manifiesta la necesidad de disear un modelo general de empernado.
La informacin geolgica relacionada con la pruebas realizadas y las
observaciones de las propiedades de la roca, permitieron programar el sistema de
empernado, incluyendo la longitud de los pernos, ngulo del perno sobre la
superficie libre, espaciamiento entre pernos y el uso de los accesorios para el
empernado. El uso de un modelo en el empernado permitir la instalacin
sistemtica y facilitar el chequeo de los pernos despus de su instalacin.
6.1. APLICACIONES DE LOS PERNOS DE ANCLAJE:
Las principales aplicaciones de los pernos de anclaje, son:

120
6.1.1. ABERTURAS TABULARES HORIZONTALES :
En aberturas tabulares horizontales generalmente los
trabajos son subterrneos, cuya seccin es aproximadamente
cilndrica. Estn incluidos, dentro de esa categora, las galeras,
cruceros, tneles, vas de transporte, etc.
Cuando los pernos de anclaje son usados en aberturas
tabulares horizontales, ellos sostienen, generalmente, a la roca bajo
dos principios: reforzamiento en arco y como viga de construccin;
ambas teoras han sido expuestas anteriormente.
Las variables a considerar, cuando se est diseando
modelos de empernado de roca para aberturas tabulares
horizontales, son: modelos de hileras de pernos, espaciamiento
entre hileras, longitud del perno y ngulo entre el perno y la roca.
Los pernos de anclaje deben ser instalados en planos
perpendiculares a los ejes de la abertura, estando formado cada
plano por una hilera de pernos. Para el propsito del empernado de
rocas, las secciones de las aberturas tabulares horizontales se
pueden agrupar en tres clasificaciones: planas, arqueadas y
circulares.
Para secciones planas, el modelo de la hilera de pernos se
muestra en la Fig, N 27-A. El espaciamiento de los pernos
depende de la carga del techo y de la resistencia a la tensin del

121
perno usado. As por ejemplo, para un perno de 1" de dimetro del
tipo de ranura y cua, el espaciamiento de los pernos estar entre 3
a 5 pies y para el tipo de pernos de expansin estar entre 1" a 3
pies. El espaciamiento entre hileras vara entre 3 y 6 pies.
Para tneles planos, sern instalados perpendicularmente a
la superficie de la roca desde que la resistencia de los pernos vara
inversamente con el ngulo que hace con la normal.
Cuando las aberturas son arqueadas (Fig. N 27-B), los
pernos deben instalarse en los costados superiores. El
espaciamiento entre pernos debe ser de 3 a 5 pies. La longitud del
perno deber ser un poco menor que el radio del tnel y el perno
deber instalarse perpendicular a la superficie de la roca.
Cuando la abertura es de seccin casi circular, tal como se
puede apreciar en la Fig. N 27-C, la instalacin de los pernos
deber hacerse en forma radial alrededor de la abertura. El
espaciamiento entre los pernos de una hilera ser de 3 a 5 pies y
entre hileras de 3 a 6 pies. Todos los pernos debern ser de la
misma longitud y esta a su vez un poco menor que el radio del
tnel, siendo instalados normales a la superficie. Se hace esta
recomendacin y a la vez muestro la Fig. N 27, donde se puede
apreciar este fenmeno.

122

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
REPRESENTACIN GRAFICA
ESCALA: S/E. AGOSTO 2003 FIGURA N27

123
6.1.2. TAJEOS :
Los mtodos de tajeado en los cuales se utilizan pernos de
anclaje son principalmente: Corte y Relleno, Shrinkage y tambin
en el Square Set. El primer mtodo mencionado es uno de los
mtodos selectivos ms utilizados actualmente en la minera y el
segundo mtodo es el que est obteniendo auge ltimamente.
Con estos mtodos las aberturas de los tajeos tienen una
vida relativamente corta, por consiguiente al usar pernos de anclaje
las aberturas pueden mantenerse hasta que la extraccin del mineral
haya terminado y entonces deben rellenarse. Generalmente slo las
cajas del techo necesitan del empernado, pero hay oportunidades en
que tanto la caja piso y el mismo mineral necesitan ser empernados
al mismo tiempo.
El modelo ms comn usado para el sostenimiento de cajas
es una red rectangular donde los pernos son espaciados 5 pies
horizontales y 4 pies verticales. Y como siempre, los pernos
instalados perpendicularmente a las cajas.
El empernado de rocas en block de minerales de un tajeo
hace posible el quebrantamiento del mineral en un mayor espacio
de tal manera que permite mayor altura entre el relleno y el
mineral. En este caso se deben instalar los pernos en forma vertical.

124
S las vetas son verticales los pernos deben colocarse en el mineral
haciendo un ngulo con las cajas.
6.2. SELECCIN DEL PERNO DE ANCLAJE
En el presente trabajo se us el perno SPLIT SET, su eleccin fue ms
que todo a la necesidad de conocer su funcionamiento, su eficiencia y
dems en el Shrinkage.
6.3. FUNDAMENTO DE LA LONGITUD DEL PERNO
Analizando la Fig. N 28-A, que es la seccin circular de una labor
minera, en la que se puede apreciar los esfuerzos, las presiones verticales y
laterales que actan sobre la labor, asumiremos que:
00 = Esfuerzo tangencial (que hace un ngulo de 90 con el
esfuerzo radial)
rr = Esfuerzo radial.
P = Presiones verticales.
Q Presiones laterales.
Ss = Esfuerzo de corte.
Los valores deducidos para los diferentes esfuerzos tomados del
libro Rock Pressure in Mines de Q. Isaacson, son los siguientes:
a P + Q P - Q 3a
rr = 1 - --- ----- - -------- 1 - --- cos 2 ............................................ (1)
r 2 2 r

125
a P + Q P - Q 3a
4
OO = 1 + --- ------ - ------- 1 + ----- cos 2 .......................................... (2)
r 2 2 r
4

1
ss = --- (OO - rr) ...................................................................................... (3)
2
Asumiendo que las presiones son hidrostticas, es decir que P = Q,
entonces las ecuaciones (1), (2) y (3) se transformaran en (4), (5) y (6),
respectivamente as:
a
rr = P (1 - ----) .................................................................................... (4)
r

a
OO = P (1 + -----) .................................................................................... (5)
r

a
ss = 2P --- .......................................................................................... (6)
r

Representando grficamente (4) y (5) obtendremos el grfico de la
Fig. N 28-B y de acuerdo a este vemos que el esfuerzo tangencial es
mximo en la periferie y el radial es nulo en el mismo lugar, que el
esfuerzo tangencial disminuye conforme se penetra en la roca, mientras
que el radial va aumentando conforme se penetra en la roca.
Una representacin grfica de los esfuerzos de cortes nos dar un
grfico similar al del esfuerzo tangencial, por consiguiente las
afirmaciones vlidas para el esfuerzo tangencial lo son tambin para el
esfuerzo de corte.
Finalmente, del mismo grfico podemos deducir que los mayores
esfuerzos, sin tomar en cuenta el radial, se producen en la periferie como

126
se ha podido apreciar y que a partir de un punto que est a la distancia de
un radio de la periferie, el esfuerzo tangencial y el de corte disminuyen
notablemente.
Haciendo uso de las frmulas (5) y (6), veremos como varan los
esfuerzos tangenciales y de corte para valores numricos de r; lo que nos
dara las siguientes tablas:
TABLA N 1 TABLA N 2
R 00 r ss
1.0a
1.1a.
1.2a.
1.3a.
1.4a.
1.5a.
1.6a.
1.7a.
1.8a.
1.9a.
2.0a.
2.1a.
2.2a.
2.3a.
3.0a.
2.00P
1.85P
1.69P
1.59P
1.51P
1.45P
1.39P
1.32P
1.31P
1.27P
1.25P
1.23P
1.21P
1.19P
1.10P
1.0a
1.1a.
1.2a.
1.3a.
1.4a.
1.5a.
1.6a.
1.7a.
1.8a.
1.9a.
2.0a.
2.1a.
2.2a.
2.3a.
3.0a.
2.00P
1.66P
1.38P
1.18P
1.02P
0.88P
0.78P
0.70P
0.62P
0.56P
0.50P
0.46P
0.42P
0.40P
0.22P

De la tabla N 1 se puede observar lo siguiente:
Que a partir de valores mayores a 1.7a, los esfuerzos tangenciales
ya no varan tan notablemente como para valores inferiores a 1.7a; se
podra decir que a partir de este valor, los esfuerzos tangenciales casi
permanecen constantes. Como la longitud de un perno debe ser lo
suficiente como para resistir los mayores esfuerzos y como los esfuerzos
tangenciales resultan ser notoriamente mayores hasta un punto situado a

127
0.7a de la periferie, se concluir entonces que con un perno que tenga esta
dimensin se obtendr resultados bastante satisfactorios.
Del anlisis que se hace de la Tabla N 2, tambin se obtiene
conclusiones similares a las obtenidas de la Tabla N 1 y algo ms.
Veremos que a la distancia de un radio desde la periferie el esfuerzo de
corte se ha reducido a la cuarta parte de su valor en la periferie, lo cual nos
hara pensar en la posibilidad de usar pernos ms cortos que los deducidos
para soportar los esfuerzos tangenciales, pero es preciso tener en cuenta
que la resistencia al corte del acero es la mitad de la resistencia a la
tensin; por esta razn, debemos usar pernos de igual longitud que los
pernos calculados para soportar los esfuerzos tangenciales y an ms, para
mayor seguridad los pernos los colocaremos a menor distancia entre ellos.
6.4. CAPACIDAD PORTANTE DEL SPLIT SET .-
Segn informacin de los proveedores, la mxima carga que el
Split set puede soportar (a la tensin) despus de su instalacin oscila entre
16,000 a 20,000 lbs. (7.3 - 9.1 TM), considerndose que la resistencia a la
rotura del tubo es de 25,000 lbs. (11.3 TM), factores suficientes para
nuestro caso.

128

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
REPRESENTACIN GRAFICA
ESCALA: S/E. AGOSTO 2003 FIGURA N28

129
6.5. ORIENTACIN OPTIMA DE LOS PERNOS
Utilizando la frmula empleado para estos casos por GAZIEV Y LAPIN
(1,983):

O
10
o
1 i )
JCS
(
opt

Donde:

opt
= ngulo ptimo
= Tensin normal.
I
o
= Angulo inicial de las asperezas de la discontinuidad.
JCS = Resistencia a comprensin simple de los labios de la
discontinuidad.
o
= Angulo de rozamiento residual.
Y contando con la informacin, se determin el ngulo ptimo para el
tajeo: 73.(aprox.)
6.6. MECANICA DE FUNCIONAMIENTO DEL SPLIT SET.-
La carga acta en un plano perpendicular al eje del Split Set as
como a lo largo de la misma a medida que es introducida en el taladro.
Este efecto combinado produce una zona de compresin tri-axial alrededor
del Split set, sumada a la cual la presin presente en la roca mediante el

130
plato o arandela produce una zona de compresin en forma de pera en cada
Split set.
La resistencia (tensin), medida en estudios comparativos, sealan
que se incrementan conforme transcurre el tiempo. Este comportamiento lo
define como elemento de sostenimiento dinmico.
6.7. ESPACIAMIENTO ENTRE SPLIT SET.
El diseo del espaciamiento se basa en dos aspectos:
1. La capacidad portante del Split Set.
2. La dimensiones y peso de un probable planchn en un tajeo
Shrinkage.
As, por ejemplo, un planchn de 1.5 mts. x 1.5 mts. x 1.0 mt. de espesor,
con peso de aproximadamente 7 TM. requiere slo un Split Set para
sostenerlo.
De ese modo podra establecerse un espaciamiento de 1.5 mts entre Split
Set. Sin embargo, los planchones no son uniformes en forma, tamao y
ocurrencia.
Por este motivo se requiere de un sostenimiento sistemtico que permita
asegurar la estabilidad local e integral de la caja techo en un tajeo
Shrinkage.

131
En este estudio se opta por un espaciamiento cuadrado de 1.0 mt. x 1.0
mt., espaciamiento que se considera conservador y que por razones obvias
estar sujeta a revisin y posterior ajuste segn los resultados que se
obtenga. El espaciamiento mencionado debe cumplirse an cuando en el
terreno (en forma local) se observa buena roca que aparentemente no
requiere sostenimiento.
6.8. LONGITUD DE LOS SPLIT SET.-
Este estudio, conservadoramente, considera una longitud de 7 pies
(2.1 mts.) aunque una longitud de 5 pies sera suficiente. Sin embargo, de
acuerdo a los resultados que se obtenga, tambin debe revisarse este
parmetro que fcilmente puede llegar a 3 pies con lo que los costos seran
mucho ms bajos por Split Set.
6.9. INSTALACIN DEL SPLIT SET.-
Para su instalacin se utilizaron perforadoras manuales de
percusin (Jackleg). Teniendo como equipo adicional a un adaptador que
por un extremo se introduce en el portabarreno de la perforadora y el otro
en el Split Set, permitiendo a la perforadora empujar el tubo dentro del
taladro sin aplicar rotacin, la misma que se mand preparar en
maestranza.
6.10. JUSTIFICACION PARA EL EMPLEO DE PERNOS DE ANCLAJE
EN EL SOSTENIMIENTO EN SHRINKAGE

132
La importancia del uso de los pernos de anclaje, en forma general,
es concluyentemente la funcin cualitativa de estos en Ingeniera,
asentndose dicha importancia en el proceso de aplicacin eficaz de estos.
Es decir, que tal proceso eficaz solamente se puede llevar a cabo en el
momento que conozcamos los factores que influyen en el, siendo estos:
a. Geologa general del lugar donde se utilizar el empernado.
b. Mecnica de Rocas aplicada a la localidad.
c. Calidad y adecuacin de los materiales de empernado.
Por ltimo, algo que es decisivo:
d. Colocacin inmediata y procedimiento de instalacin que consta de
tres fases a saber:
d.1. Anclaje del perno en el lugar de retencin.
d.2. Aplicacin de la tensin al perno de manera que la roca sea
puesto bajo una comprensin paralela al perno.
d.3. Colocacin de los pernos en forma tal que ellos puedan
sostener la estructura de la roca en forma apropiada.
Por lo tanto, el principio bsico del empernado consiste en hacer de
la roca empernada una parte integral de la estructura que sostiene. Una
excepcin es cuando los pernos se emplean para un simple sostenimiento.
6.11. EVALUACION ECONOMICA DEL EMPLEO DE SPLIT SET
COMO SOSTENIMIENTO EN TAJEO SHRINKAGE
Para la evaluacin econmica se tienen en cuenta las siguientes
condiciones:

133
1. Espaciamiento cuadrado de 1.0 mt. x 1.0 mt. entre Split Set.
2. Split Set con 7 pies de longitud.
3. Stndares y costos a la fecha en la mina Morococha para la etapa
de rotura en el mtodo Shrinkage.
4. Costos del Split set tal como se refiere en el cuadro que se adjunta,
las que conservadoramente fueron escalados de Julio de 1996 a
Julio de 1999 con una tasa de inflacin de 12% en dlares
americanos
5. Stndares y costos adicionales por tareas adicionales en la
perforacin de taladros para los Split Set y colocacin de los
mismos, adems del tiempo adicional requerido para completar la
rotura de un tajeo.
6. Valores equivalentes permisibles y reales del mineral roto y las
prdidas en dlares por toneladas por efecto de la sobre dilucin
durante 1997 y mayo de 1999, en la mina Morococha.
7. Los costos y Stndares en el resto de operaciones subsiguientes se
mantienen constantes.
Los Cuadros 1 y 2, resumen las diferencias de Stndares y
Costos entre el Shrinkage Convencional y empleando
sostenimiento con Split Set.

134
Del Cuadro N 1, se obtiene que el empleo de Split Set
significa un incremento de 4,82 dlares por tonelada mtrica rota
$ 165,456 mensuales s se tiene en cuenta que en 1997 el promedio
mensual de produccin fue de 34,327 TM por Shrinkage.
Por otro lado, en el Cuadro 3 puede verse que las prdidas
de valor del mineral por dilucin adicional slo en rotura alcanzan
en los Tajeos Shrinkage un valor promedio de 9.1 US $/TM para
un tonelaje roto promedio de 34,327 TM/mes en 1995 con cifras
bastante similares en Mayo de 1996.
De ese modo. asumiendo eliminar las prdidas por sobre
dilucin con el empleo del Split Set, se tendra un valor equivalente
adicional de:
34,327 TM/mes x 9.1 $/TM = $ 312,370/mes.
descontando del valor equivalente adicional (por eliminar la sobre
dilucin) el costo por empleo de Split Sets, se obtiene una
contribucin adicional de 4.28 $/TM $ 146,900 mensuales
considerando el tonelaje promedio de Shrinkage de 1997.

135
CUADRO No.1
RESUMEN DIFERENCIAS DE STANDARS Y COSTOS ENTRE EL SHRINKAGE CONVENCIONAL Y CON SPLIT SET EN LA
ETAPA DE ROTURA
DESCRIPCION Consumo por
Produccin
Standard Shrinkage Rotura Costo S/./TM Shrinkage Rotura
Convencional Con Split Set Convencional Con Split Set
LABOR DIARIA
MADERA
EXPLOSIVOS
- Anfo
- Guas ensambladas
- Igniter cord
- Dinamita
- Aire y perforacin
SPLIT SET
ADAPTADOR POR SPLIT SET
PLATO A ARANDELA
Tareas/TM
BF/TM

Kg/TM
V/TM
Mt/TM
Kg/TM
Mt/TM
V/TM
V/TM
V/TM

0.13
0.67

0.90
0.79
0.40
0.60
1.83
--------------
--------------
--------------
0.16
0.67

0.90
0.74
0.40
0.60
1.83
0.22
0.0001
0.22
7.10
0.53

0.79
0.95
0.16
2016
8.00
--------------
--------------
--------------

8.21
0.53

0.79
0.95
0.16
2.16
8.00
8.44
0.14
1.49
TOTALES S/. /TM
DIFERENCIA S/./TM
19.69 30.87
+ 11.18
* El costo unitario adicional que representa utilizar SPLIT SETS alcanza a S/. 11.18/TM (US $ 4.82/TM)

136
CUADRO No.2
TAREAS EN SHRINKAGE
ACTIVIDADES CONVENCIONAL CON SPLIT SETS
N DE DIAS POR TAJEO EN ROTURA
N DE TAREAS POR TAJEO EN ROTURA
(incluye enmaderadores y camperos)
TAREAS POR TONELADA METRICA
216

2592
0.13
297

3565
0.16

137
CUADRO No.3
DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA
CUADRO COMPARATIVO DE ANCHOS DE ROTURA ESTIMADAS VS REALES
RESUMEN
MES TCS
ROTAS
TMS
ROTAS
ANCHO
VETA
(mts)
LEYES DE VETA ANCHO LABOR Sobre
&
Dilucin
LEYES DILUIDAS REALES $ Equivalente
% Cu % Pb % Zn Oz. Ag Permisible
(mts)
Real
(mts)
% Cu % Pb % Zn Oz. Ag Permisible Real
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
60.791
33.921
5.390
17.938
44.655
47.801
44.768
32.419
36.096
44.326
44.326
41.574
55.146
30.772
4.889
16.275
40.512
43.363
40.615
29.411
32.748
40.213
40.265
37.715
1.23
1.27
1.44
0.80
1.13
1.17
0.68
0.62
0.69
0.62
0.75
0.82
0.70
0.68
0.61
0.69
0.72
0.67
0.71
0.83
0.73
0.71
0.73
0.69
4.86
4.95
4.77
3.36
4.00
3.65
3.51
4.56
3.99
4.07
4.25
4.13
5.56
5.35
5.12
4.39
5.45
4.75
4.29
5.95
5.57
5.21
5.32
5.17
15.35
14.17
13.44
15.17
15.03
14.02
18.34
22.15
19.95
21.03
23.48
19.71
1.65
1.72
1.88
1.72
1.56
1.82
1.34
1.30
1.22
1.25
1.25
1.79
2.00
2.08
2.24
1.69
1.93
1.97
1.55
1.61
1.54
1.51
1.59
1.74
21.21
20.93
19.15
-1.74
23.72
8.24
15.67
23.85
26.23
20.00
27.20
-2.79
0.43
0.41
0.39
0.32
0.42
0.40
0.31
0.32
0.33
0.29
0.34
0.33
2.99
3.04
3.07
1.58
2.35
2.17
1.54
1.76
1.79
1.68
1.99
1.96
3.42
3.28
3.29
2.07
3.20
2.82
1.88
2.30
2.49
2.15
2.50
2.45
9.44
8.65
8.64
7.18
8.80
8.33
8.05
8.53
8.94
8.63
11.08
9.29
67.67
59.01
57.01
35.77
55.16
47.39
44.12
51.11
56.37
55.66
74.07
49.20
55.71
48.77
47.63
36.32
44.44
43.73
37.96
41.27
44.61
46.01
57.92
50.66
Total 454.065 411.924 0.92 0.71 4.17 5.21 17.95 1.51 1.77 17.22 0.37 2.17 2.71 9.33 61.10 52.02

Morococha, 06 de Enero de 1998.

138
CONCLUSIONES
1. Es necesario y fundamental el tener conocimiento de todas las condiciones
del terreno, para la aplicacin de los pernos de anclaje.
2. Que es importante tener en cuenta que el empernado no es un sistema de
sostenimiento como lo es el enmaderado, que trabaja a partir del momento
en que la roca trata de salir hacia la cavidad, sin que se instala con el
objeto principal de que el mismo terreno forme parte integral de la
estructura de soporte y que esto se pueda conseguir aplicando los pernos
inmediatamente despus de que la masa rocosa ha sido perturbada y
abierta.
3. Que los principios como trabajan los pernos de anclaje, una vez instalados,
son:
3.1. Induciendo los esfuerzos de compresin entre la superficie y la roca
competente, lugar del anclado.
3.2. Disminuyendo el pandeo por la transmisin de fuerzas que
contrarrestan el desplazamiento de las capas de una roca
estratificada, formando un paquete slido.
3.3. En otros casos, aunque no recomendable, sosteniendo reas sueltas,
valindose del anclado del perno en roca competente.
3.4. El implantar el empernado como sistema de sostenimiento trae
consigo problemas tcnicos y de seguridad. Los problemas de

139
seguridad conducen a tener que franquear un cierto nmero de
problemas sicolgicos.
3.5. Los pernos de anclaje ofrecen diversas variables que se deben
seleccionar cuantitativamente, para disear un sistema de
sostenimiento para cada caso. Para este fin es imprescindible
conocer, tambin cuantitativamente, las caractersticas fsicas y
mecnicas de las rocas que circundan una abertura subterrnea.
3.6. Los pernos cementados se pueden anclar en rocas con baja
resistencia a la compresin, mientras que los pernos
convencionales no.
3.7. Los pernos cementados pueden fallar al vencerse la adherencia
fierro - cemento a la adherencia cemento - roca; esto ltimo es
siempre menor.
3.8. Son pocos los terrenos en los cuales los pernos de anclaje no
pueden ser aplicados, dependiendo del tipo de anclaje.
3.9. En el caso que se presenta, por reduccin de la sobre dilucin en la
etapa de rotura, a pesar del costo adicional unitaria de US $ 4.28
por tonelada mtrica rota, esa contribucin adicional puede
incrementarse al cuantificarse a favor la menor dilucin en la etapa
de evacuacin y a su velocidad por el menor desprendimiento de
cajas.

140
3.10. El empleo de Split Sets abre la posibilidad de aplicar el Shrinkage a
vetas cuyas cajas presentan problemas estructurales lo que
permitira incrementar el nmero de labores por este mtodo, con
las implicancias ventajosas en cuanto a menos utilizacin de
recursos se refiere.
3.11. Contribuir indirectamente en mejorar la recuperacin en la planta
concentradora al incrementarse el mineral en vetas.
3.12. El Split Set es econmicamente aplicable en tajeos en los que las
prdidas en $/TM por sobre dilucin sean por lo menos igual al
costo adicional de : $/TM 4.28.

141
RECOMENDACIONES :
1. Iniciar el empleo de Split sets en el tajeo 04-N3-322 o de ser factible en el
02 N3-340 por los problemas de cajas que se tienen, adems que en ambos
las prdidas por sobre dilucin son superiores a los 15 $/TM.
2. Probar el empleo de Split sets en el tajeo H2-N3-356 o en el H2-N3-350
antes de que se decidiera cambiar de mtodo por los problemas de cajas.
3. Considerar el empleo de Split Sets en los tajeos que vienen
desarrollndose y preparndose en los niveles 1700 y 1500 en la veta
Muchcapata, lo mismo que en el sector Catinca, ya que presentan
fracturamientos en las cajas.
4. Estudiar la aplicacin de Split set en las Unidades de Negocios de la
Empresa, similares a los de Morococha.
5. Evaluar los parmetros de espaciamiento y longitud de los Split Set
propuestos a fin de optimizarlos.
6. Estudiar el uso de pernos cementados con resinas sintticas, para evitar la
corrosin de los pernos por la presencia de agua sulfatada.

142
PLANOS Y FIGURAS
N DESCRIPCIN Pg.

1 Plano de Ubicacin del Distrito Minero de Morococha........................... 19
2 Mapa Geolgico del Distrito de Morococha ............................................ 36
3 Mtodo de Explotacin Shrinkage ........................................................ 45
4 Chute Standard para Tajeos Shrinkage .................................................... 46
5 Mtodos para Instalar chutes. ................................................................... 47
6 Distribucin de Fuerzas............................................................................ 60
7 Distribucin de Fuerzas a lo largo de Ejes. .............................................. 61
8 Planos de Fractura. ................................................................................... 62
13 Pernos Tipo Cua ..................................................................................... 82
14 Cua introducido en la ranura .................................................................. 93
15 Mecnica del anclado del perno de ranura y cua. .................................. 94
16 Tipo de Expansin Shells. ...................................................................... 100
17 Fuerza de Anclaje para el Tipo de Exp. Shell. ....................................... 101
18 Perno Simple tensionado con cemento. ................................................. 105
19 Anclaje Mecnico con Perno Tensionado y Cementado........................ 106
20 Anclaje Mec. de Completa Long. Reusable. ......................................... 107
21 Perno Tensionado con Anclaje cementada. ........................................... 108
22 Barra Roscada Tensionada con Resina Sinttica ................................... 109

143
23 Anclaje por el Sistema Perfo. ................................................................. 110
24 Pernos de Madera. .................................................................................. 111
25 Split Set. ................................................................................................. 113
26 Tensimetro Hidrulico de Pernos de anclaje. ....................................... 114
27 Aberturas Tabulares Horizontales. ......................................................... 122
28 Esfuerzos y Presiones Verticales y Representacin
Grfica de las Ecuaciones. ..................................................................... 128

144
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. FELIPE DE LUCIO PEZET, Cronologa del Distrito Minero de
Morococha, Lima, 1,979.
2. HUGH EXTON MCKINSTRY, Geologa de Minas.
3. ROBERT S LEWIS Y GEORGE B. CLARK, Elements of Minig Third
Edition.
4. Ing. B. STOCES, Eleccin y Crtica de los Mtodos de Explotacin en
Minera, 1963.
5. Ing. JULIO RODRIGUEZ C., Breves Notas sobre Mecnica de Rocas
Aplicada a la Ingeniera de Minas, Lima, UNI, 1980.
6. W.W. STALEY, Diseo con Aplicacin.
7. ALFREDO LAOZ VILLACREZ, Estudio de Pernos de Roca, INCITEMI,
1978.
8. Ing. JULIO SOLANO S., Soporte de Labores Subterrneas por medio de
Pernos de Roca.
9. Ing FELIPE DE LUCIO, Teora Comparativa en los Pernos Cementados.
10. CHEN LIANGKUI & FENG SHENDUO, Mechanics and Strangthening
Effect of Split Set Bolts, 1983.
11. LANG T.A., Theory and Practice of Rockbolting, Trans. Amer. Institute
Mining Engineers, 1983.

145
12. A.I.M.E., Use Of Resines in Mine Roof Support, Vol 229, 1964.
13. Formacin de Tcnicos en Sostenimiento, Escuela de Minas de Recuay,
Per, 1980.
14. D.F. COATES, Mecnica de Rocas, Departamento de Minas de Canad,
Toronto, 1974.
15. Dr. Ing. FIDEL RAMIREZ AGUILAR, Control de Estabilidad en
Minera, Lima, 1987.

Sost Con Spli Set

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sost Con Spli Set

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela de Formacin Profesional de Minas

S-ar putea să vă placă și