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Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior


Universidad Politcnica Territorial de Estado Aragua
Federico Brito Figueroa
Ncleo Barbacoas















Profesor(s): Bachilleres:
Luis vargas Jess Morales
Asdrbal cancini julio Pino
Cesar Rodrguez
Bryhan Prez
Manuel Naranjo

INTRODUCION


Los estudios de Riesgos y Operatividad constituyen la tcnica de anlisis de riesgos de
proceso ms utilizada en el sector de refino y petroqumica. Estos estudios sirven para realizar
una revisin a fondo del diseo del proyecto o de las instalaciones aumentando as la
operatividad y la seguridad de las mismas. Todas las plantas industriales tienen un determinado
propsito: producir, fabricar, manufacturar procesar, reciclar, adems de operar de manera
segura y eficiente. Sin embargo, se pueden presentar accidentes que ocurren por desviaciones
en la funcin asignada a cada una de las partes de una planta, o en los procedimientos
operativos.
Estos riesgos, adems de detectarlos con buenos mtodos, es necesario analizar su severidad y
probabilidad de ocurrencia utilizando Matrices de Riesgo "RAM" que luego se involucra en un
estudio Hazop y as contar con mejores criterios para priorizar las acciones que se deben
implementar para eliminar o minimizar dichos.
Estos riesgos, adems de detectarlos con buenos mtodos, es necesario analizar su severidad y
probabilidad de ocurrencia utilizando Matrices de Riesgo "RAM" que luego se involucra en un
estudio Hazop y as contar con mejores criterios para priorizar las acciones que se deben
implementar para eliminar o minimizar dic







Anlisis de peligro y operabilidad:

Los estudios de Riesgos y Operabilidad constituyen la tcnica de anlisis de riesgos de proceso
ms utilizada en el sector de refino y petroqumica. Estos estudios sirven para realizar una
revisin a fondo del diseo del proyecto o de las instalaciones aumentando as la operatividad y
la seguridad de las mismas. Los estudios HAZOP se recomiendan para plantas de proceso,
generacin de energa elctrica, almacenamiento y distribucin de fluidos, etc., y se basan en
una metodologa internacionalmente reconocida y probada, dada su eficacia en multitud de
plantas e instalaciones industriales.

Todas las plantas industriales tienen un determinado propsito: producir, fabricar, manufacturar
procesar, reciclar, adems de operar de manera segura y eficiente. Sin embargo, se pueden
presentar accidentes que ocurren por desviaciones en la funcin asignada a cada una de las
partes de una planta, o en los procedimientos operativos.
Para detectar dichas desviaciones que se presentan en los procesos y plantas de produccin,
hay varios mtodos sistemticos modernos de deteccin (What IF, Hazop, Lista de Chequeo,
rbol de fallas, Modo de Falla y Efectos, etc.), que buscan prevenir los riesgos industriales y
mejorar la seguridad de las plantas y procesos.
Estos riesgos, adems de detectarlos con buenos mtodos, es necesario analizar su severidad y
probabilidad de ocurrencia utilizando Matrices de Riesgo "RAM" que luego se involucra en un
estudio Hazop y as contar con mejores criterios para priorizar las acciones que se deben
implementar para eliminar o minimizar dichos.


Anlisis de riesgo mediante rbol de sucesos:

El rbol de sucesos es una sencilla tcnica de anlisis cualitativo y cuantitativo de riesgos que
permite estudiar procesos secuenciales de hipotticos accidentes a partir de sucesos iniciales
indeseados, verificando as la efectividad de las medidas preventivas existentes.

Descripcin del mtodo.

Etapa previa, familiarizacin con la planta

Es imprescindible, antes de iniciar un estudio de este tipo, haber agotado el anlisis preliminar de
riesgos que permita conocer y controlar la diversidad de situaciones anmalas que puedan
acontecer en una instalacin, ya sea tanto por factores internos como externos a la misma.
Un estudio documental con la recogida de experiencias sobre instalaciones similares ser, junto
al anlisis histrico de incidentes-accidentes acaecidos, una buena base de partida a ser
discutida y analizada conjuntamente por los mandos y trabajadores implicados en el
funcionamiento del proceso y por quienes deban conducir la aplicacin de esta tcnica analtica.
Esta es una metodologa que requiere ser aplicada en un marco participativo a travs de grupos
de trabajo establecidos, que conozcan los diferentes aspectos que determinan el funcionamiento
correcto o incorrecto de una instalacin. Cuanto ms compleja sea sta, mayor deber ser el
soporte documental y la preparacin previa del equipo de trabajo.


Identificacin de sucesos iniciales de inters

Tras los anlisis preliminares de familiarizacin con la planta es necesario elaborar una lista de
sucesos iniciadores lo ms completa posible, de acuerdo al alcance del anlisis. Dicha lista
inicial surgir principalmente de:
Los sucesos iniciadores ocurridos en otras plantas.
La comparacin con otros anlisis previos realizados.
El anlisis preliminar de sistemas.

Los sucesos iniciadores corresponden a fallos que, de producirse, requieren la respuesta de lo
que se denominan sistemas "frontales" de seguridad, para evitar efectos negativos de
importancia. Cabe distinguir los sucesos iniciadores propiamente dichos, de otros sucesos que
son consecuencia de los primeros, especialmente en esta fase de identificacin en la que ser
imprescindible efectuar tambin, por necesidad de simplificacin, un agrupamiento de sucesos
iniciadores de acuerdo a las funciones de seguridad que deben realizarse o a la combinacin de
respuestas de sistemas.

Definicin de las circunstancias adversas y de las funciones de seguridad para el control
de sucesos

Una funcin de seguridad es una respuesta activa de previsin o dispositivo, o bien una
barrera, capaz de interrumpir la secuencia de un suceso inicial a una consecuencia peligrosa.
Las funciones de seguridad pueden ser de muchos tipos, la mayora de ellas se caracterizan por
su respuesta ante fallos o xitos de demandas. Algunos ejemplos son:
Sistemas automticos de seguridad.
Alarmas de aviso y la consiguiente respuesta de los operarios.
Barreras o sistemas de contencin para limitar los efectos de un accidente.

Hay que considerar tambin aquellas circunstancias que puedan tener un papel adverso en el
desarrollo secuencial de sucesos. As por ejemplo, en un derrame de sustancia inflamable:
Ignicin o no ignicin de la fuga.
Explosin o deflagracin.
Lquido derramado en interior de cubeto de retencin o no.
Durante el da o en la noche.
Condiciones meteorolgicas.

Dentro de las funciones de seguridad cabe diferenciar las que son generadas por los sistemas
"frontales", que son los sistemas primarios de respuesta ante los sucesos iniciadores, de las que
son generadas por los sistemas "soporte" o "redundantes", que son los que deben actuar, ya sea
para garantizar la eficacia de los anteriores o bien cuando se produce un fallo de respuesta de
stos. Habr casos en que ser conveniente considerar, en el desarrollo del rbol, todas las
funciones de seguridad incluidos los sistemas "soporte". En otros casos no ser necesario,
siempre que en la respuesta del sistema "frontal" del que dependa se indique la probabilidad real
de fallo en el que estara integrada la fiabilidad de respuesta del conjunto de ambos sistemas.
Tanto las circunstancias potencialmente adversas como las funciones de seguridad previstas
han de ser definidas de formsimplificada siguiendo la secuencia lgica de acontecimiento o
intervencin en el proceso concatenado de sucesos y consecuencias, y designadas
normalmente por letras correlativas del abecedario.

La mayora de circunstancias y funciones de seguridad son consideradas normalmente de
respuesta binaria. Las situaciones intermedias en funcin de los diferentes rangos de respuesta
suelen ser traducidas tambin a la doble opcin. Por ejemplo, una vlvula de seguridad que deba
abrirse para liberar una sobrepresin en un recipiente, tendr en el anlisis una doble opcin:
abrirse o no abrirse. La situacin de abertura parcial se considerar normalmente como no
abertura, ya que las consecuencias desde el punto de vista de la seguridad posiblemente le sean
ms prximas. A pesar de ello cabra la posibilidad de considerar, si fuera necesario, ms de dos
situaciones de respuesta de las funciones de seguridad, a costa de complicar el rbol, al ser
necesario discernir las probabilidades de acontecimiento de cada una de las opciones, y ms
an si en funcin de stas debieran intervenir los sistemas "soporte" de seguridad.

El analista debe ser cuidadoso en detallar de forma cronolgica, segn el orden de intervencin,
todas las funciones de seguridad previstas. Las circunstancias adversas por su parte aparecern
en el rbol tantas veces como sea necesario, y siempre que puedan afectar a las funciones de
seguridad, segn lo que pueda ir sucediendo en el tiempo.

Las intervenciones humanas que representan funciones clave de respuesta de seguridad ante
fallos deben ser incorporadas en los momentos oportunos.


Construccin de los rboles de sucesos

La representacin grfica del rbol se realiza siguiendo la progresin cronolgica de sucesos
previsibles, a partir del suceso iniciador considerado, en principio, de inters. Convencionalmente
se construye el diagrama de izquierda a derecha.
En lnea de cabecera horizontal se indican las diferentes funciones de seguridad y circunstancias
a considerar en el orden cronolgico esperado, las cuales correspondern en el desarrollo del
rbol con los nudos en los que la respuesta afirmativa se traduce en una lnea vertical
ascendente y la negativa en una lnea descendente, para proseguir luego horizontalmente a
cada uno de los sucesivos nudos. Solamente los nudos que afecten materialmente a las
consecuencias deberan ser mostrados explcitamente en el rbol de sucesos. Algunas ramas
pueden ser ms desarrolladas que otras, segn necesidades. Las secuencias finales del rbol
recogern las diferentes situaciones de xito o fracaso.

A fin de facilitar la interpretacin de las diferentes vas secuenciales de xitos y fallos hasta
alcanzar los sucesos finales, es conveniente denominara cada funcin de seguridad con letras
correlativas del abecedario, con el mismo orden de actuacin esperado. Cuando una funcin de
seguridad acte favorablemente se representar por ejemplo con la letra B, y cuando falle por B.
As podremos identificar fcilmente las diferentes combinaciones de fallos y xitos de las
funciones de seguridad previstas en el sistema en estudio.

Cabe destacar que el rbol, adems de representar el papel que desempean las funciones de
seguridad y lo favorables o desfavorables que puedan ser las consecuencias finales de cada
suceso iniciador, habra de mostrar tambin los diversos tipos de desenlaces negativos que
puedan surgir. As por ejemplo, una fuga de gas inflamable, podra originar diversas
consecuencias finales adversas como: explosin BLEVE, deflagracin de nube no confinada,
bola de fuego, dispersin segura. Todas ellas habran en principio de ser reflejadas en el rbol.


Clasificacin de las respuestas indeseadas en categoras de similares consecuencias

Uno de los objetivos del rbol es identificar aquellas consecuencias negativas de significativa
importancia que puedan acontecer. En tal sentido, y por necesidades de simplificacin, aquellos
efectos de escasa relevancia no habran de ser desarrollados en las sucesivas etapas del
anlisis.
Ante las consecuencias significativas es necesario detenerse en el acontecimiento mismo y
estudiar la posible incidencia de factores meteorolgicos o ambientales y que no hubieran
quedado reflejados en el primer desarrollo del rbol de sucesos, para incorporarlos si cabe.
Muchas consecuencias desarrolladas a travs de las diferentes ramas del rbol sern similares
(por ejemplo, una explosin puede ser la consecuencia de diversos sucesos en los que estn
implicados sustancias inflamables o explosivas). Por ello las respuestas finales indeseadas
deben ser clasificadas de acuerdo al tipo de modelo de consecuencias que debe ser estudiado
para completar el anlisis.


Estimacin de la probabilidad de cada secuencia del rbol de sucesos


A cada una de las secuencias del rbol le corresponde una determinada probabilidad de
acontecimiento. Consecuentemente la suma de las probabilidades de cada nudo ante las
diferentes alternativas valdr 1,0. Ello ser vlido tanto para respuesta binaria como mltiple.
Las fuentes de datos de probabilidades pueden ser diversas: registros histricos de incidentes-
accidentes, datos de la instalacin y de proceso, datos de productos qumicos, datos
medioambientales y meteorolgicos, datos de fiabilidad de componentes, datos de fiabilidad
humana y, como no, la opinin de los expertos. Puede ser necesario en algunos casos utilizar la
tcnica del rbol de fallos para estimar algunas probabilidades, especialmente en sistemas de
seguridad que encierren cierta complejidad en conocer su capacidad de respuesta.
En algunos casos, ya sea porque no se disponga de datos precisos o porque es suficiente
disponer slo de una cuantificacin orientativa, los datos probabilsticos a emplear tendrn un
valor aproximado. Pero en todo caso es imprescindible disponer siempre de tal informacin. El
mayor o menor rigor en el dato de probabilidad estar en funcin de la gravedad de las
consecuencias resultantes.




Cuantificacin de las respuestas indeseadas

La frecuencia de cada una de las posibles consecuencias podr ser determinada por el producto
de la frecuencia del suceso inicial y de cada una de las probabilidades de los sucesos
intermedios.

Como comprobacin, la suma de todas las frecuencias de las diferentes consecuencias, tanto las
favorables como las desfavorables, debe coincidir con la frecuencia del suceso inicial. El
tratamiento sera ms complejo si hubiera dependencia entre los diferentes sucesos o hubiera
situaciones de parcial xito o fracaso.

Si lo que nos interesa es determinar la probabilidad conjunta de consecuencias negativas, al
margen de su individualizada importancia, deberemos efectuar la adicin de frecuencias de
todas estas. Ello tendr sentido normalmente cuando la magnitud de las consecuencias
negativas sea similar.

Por motivos de simplificacin y cuando se pretenden valores orientativos en el clculo de la
probabilidad de cada acontecimiento final indeseado, se multiplican exclusivamente las
probabilidades de fallo de las diferentes secuencias, despreciando las probabilidades de xito.


Anlisis mediante rbol de falla:

La tcnica del rbol de fallos naci en 1962 con su primera aplicacin a la verificacin de la
fiabilidad de diseo del cohete Minuteman. Posteriormente ha sido aplicada sobre todo
inicialmente en el campo nuclear y posteriormente en el campo qumico, en estudios como el de
Rijmond. Los rboles de fallos constituyen una tcnica ampliamente utilizada en los anlisis de
riesgos debido a que proporcionan resultados tanto cualitativos como cuantitativos. En este
apartado se describe nicamente la tcnica en su aplicacin cualitativa.

El anlisis rbol de Falla (FTA Fault Trae Analysis) fue introducido por primera vez por Bell
Laboratories y es uno de los mtodos mas ampliamente usados en sistemas de relatividad,
mantenimiento y anlisis de seguridad. Es un proceso deducible utilizado para determinar las
varias combinaciones de fallas de equipo electrnico (hardware), programas de computacin
(software) y errores humanos que pueden causar eventos indeseables (referidos como eventos
altos) al nivel del sistema.
El anlisis deducible empieza con una conclusin general, luego intenta determinar las causas
especificas de la conclusin construyendo un diagrama lgico llamado un rbol de falla. Esto
tambin es llamado tomar una propuesta de arriba-a-abajo.
El motivo principal del anlisis rbol de falla es el ayudar a identificar causas potenciales de falla
de sistemas antes de que las fallas ocurran. Tambin puede ser utilizado para evaluar la
probabilidad del evento mas alto utilizando mtodos analticos o estadsticos. Estos clculos
envuelven sistemas de relatividad cuantitativos e informacin de mantenimiento tal como
probabilidad de falla, tarifa de falla, y tarifa de reparacin. Despus de terminar un FTA, puede
enfocar sus esfuerzos en mejorar el sistema de seguridad y relatividad.
Diagrama lgico de FTA
Los smbolos bsicos usados en un diagrama lgico de FTA son llamados puertas lgicas y son
similares a los smbolos usados por diseadores de circuitos electrnicos. Dos tipos de puerta, el
'y' y el 'o' son descritos en la Tabla 1.




El diagrama lgico parcial de FTA en la Figura 1 utiliza las puertas 'y' y la 'o' para analizar riesgos
al cliente. Entradas a la puerta 'o' en lo alto identifican las cuatro razones por la cual esta falla
puede ocurrir. Una de estas razones, choque elctrico, entonces se analiza porque resulta
simultneamente de corriente contacto de tierra al paciente y de crear un camino a la fuerte de
corriente elctrica (una puerta 'y'). El anlisis continua, utilizando las mismas tcnicas, hasta que
el nivel mas bajo como error del operador o contacto de tierra abierto es identificado.
Cuando haga un FTA, sistemticamente determine que le pasa al sistema cuando el status de
una parte u otro factor cambia. En algunas aplicaciones, el criterio mnimo para xito es de que
no falla individual puede causar dao o una perdida de control no detectada en el proceso. En
otros, donde riesgos extremos existen o cuando productos de alto valor son procesados, el
criterio puede ser incrementado para requerir tolerancia de fallas mltiples.
Construccin del rbol de Falla
1. Defina la condicin de falla y escriba la falla ms alta.
2. Utilizando informacin tcnica y juicios profesionales, determine las posibles razones por la
que la falla ocurri. Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque se encuentran
debajo del nivel mas alto en el rbol.
3. Continu detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas bajos. Considere la
relacin entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una puerta 'y' o una 'o' lgica.
4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un fallo bsico:
humano, equipo electrnico (hardware) o programa de computacin (software).
5. Si es posible, evalu la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de nivel bajo y
calcule la probabilidad estadstica desde abajo para arriba.


NDICES DE RIESGO:
Los ndices de riesgo son mtodos de evaluacin de peligros semicuantitativos directos y
relativamente simples que dan como resultado una clasificacin relativa del riesgo asociado a un
establecimiento industrial o a partes del mismo. No se utilizan para estimar riesgos individuales,
sino que proporcionan valores numricos que permiten identificar reas o instalaciones de un
establecimiento industrial en las que existe un riesgo potencial y valora su nivel de riesgo. Sobre
estas reas o instalaciones, puede realizarse posteriormente un anlisis ms detallado del riesgo
mediante otros mtodos generalizados
Los mtodos desarrollados de mayor difusin a nivel internacional son dos:
1. ndice de Dow de incendio y explosin
2. ndice de Mond
Ambos mtodos se basan en la asignacin de penalizaciones y/o bonificaciones a las
instalaciones de un determinado establecimiento. Las penalizaciones se asignan en funcin de
las sustancias peligrosas presentes y de las condiciones de proceso. Las bonificaciones tienen
en cuenta los elementos de seguridad instalados para prevenir los efectos de posibles
accidentes. La combinacin de ambas lleva a la determinacin de un ndice de una instalacin,
pudiendo examinar, a la vista de estos ndices, la importancia relativa de las partes estudiadas
en funcin del riesgo asociado con ellas.




ndice de Dow de incendio y explosin
Es un mtodo desarrollado inicialmente por la compaa Dow Chemical en los aos 60 con la
denominacin de Dows Fire & Explosion Index que se ha ido perfeccionando con los aos en
ediciones sucesivas incorporando nuevos procesos de anlisis.
El mtodo se desarrolla siguiendo una serie de etapas y que se presentan de forma grfica en la
figura inferior. Las etapas son:
a. Dividir la planta en estudio en unidades de proceso para las que se determina su ndice
de incendio y explosin, IIE.
b. Determinar un factor material FM para cada unidad de proceso.
c. Evaluar los factores de riesgo, considerando las condiciones generales de proceso
(reacciones, transporte, accesos, etc.), denominadas F1, y los riesgos especficos del
proceso/producto peligroso, denominados F2.
d. Calcular un factor de riesgo, F3, y un factor de dao, FD, para cada unidad de proceso.
e. Determinar los ndices de incendio y explosin, IIE, y el rea de exposicin, AE, para
cada unidad de proceso seleccionada.
f. Calcular el valor de sustitucin, VS, del equipo en el rea de exposicin.
g. Calcular el dao mximo probable a la propiedad, MPPD (Maximum probable property
damage), tanto bsico como real, por consideracin de los factores de bonificacin, FB y
FBE.
h. Determinar los mximos das de interrupcin, MPDO (Maximum probable days outage),
y los costes por paralizacin de la actividad, BI (Business interruption), en estos das.
En la imagen inferior, se presenta el procedimiento de clculo extrado del DOWs Fire &
Explosion Hazard Classification Guide. Sexta edicin de 1987.

Factor material
Da una idea de la medida de la intensidad de liberacin de energa de una sustancia o
preparado. Toma valores entre 1 y 40 y existen valores para ms de 300 sustancias usadas
habitualmente en la industria. Tambin establece la posibilidad de calcularlo a partir de unas
determinadas propiedades fsico-qumicas de la sustancia.


Factores de riesgo
Tienen en cuenta las especiales condiciones del proceso que pueden modificar el riesgo de las
instalaciones estudiadas. Hay que tener en cuenta tres tipos de factores de riesgo:
Factores generales del proceso, F1: reacciones exotrmicas, endotrmicas,
transferencias de producto, condiciones de ventilacin, etc.
Factores especiales, F2: toxicidad de las sustancias, considerada como complicacin
adicional, operaciones a presiones inferiores a la atmosfrica, bajas temperaturas,
corrosiones, etc.
Factor de riesgo, F3: calculado a partir de los anteriores F3 = F1 F2.
ndice de incendio y explosin, IIE
Se calcula mediante la siguiente expresin:
IIE = FM F3
El mtodo determina segn este ndice el rea de exposicin, AE, que representara o dara una
idea de la parte afectada por un incendio o explosin generada en la unidad de proceso
estudiada.
Paralelamente, se determinaran las sucesivas variables: valor de sustitucin (VS), el factor de
dao (FD) y el mximo dao probable a la propiedad (MPDD).
Factores de bonificacin
Son aquellos factores que protegen a la instalacin mediante medidas de proteccin, sistemas
de emergencia, etc. lo que hace disminuir el mximo dao probable a la propiedad. Los
principales factores de bonificacin pueden ser:
i. Controles de proceso: sistemas de refrigeracin, control de explosiones, paros de
emergencia, energa de emergencia, programas de mantenimiento, etc.
ii. Aislamiento material: vlvulas de control remoto, frenajes, enclavamientos, depsitos
para vertidos de emergencia, cubetos, etc.
iii. Proteccin contra el fuego: detectores, proteccin de estructuras, rociadores, cortinas,
tanques de doble pared, sistema especial de extincin, etc.
Se calcula el factor de bonificacin a partir de estos tres factores anteriores y se obtiene el dao
mximo probable real a la propiedad:
MPDD (real) = MPDD FBE
A partir de este resultado, se calcula tanto el nmero de das de interrupcin de la actividad,
como el coste asociado a la interrupcin industrial.
El mtodo Dow se emplea principalmente como procedimiento de clasificacin previa en grandes
instalaciones o complejos (refineras, complejos petroqumicos) para identificar las reas con
mayor riesgo potencial a las que se deben aplicar otro tipo de tcnicas de identificacin y
cuantificacin de riesgos.
Se requiere de informaciones muy detalladas de la unidad a estudiar: planos, diagramas de flujo,
diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID), hojas de especificaciones de equipos y
principalmente la gua de clculo correspondiente (la ltima edicin es la sptima del ao 1994).
Anlisis de causa y consecuencia:

Este mtodo de anlisis consiste en una combinacin de rboles de fallos y rboles de sucesos.
Posee la gran ventaja de la facilidad para ser usado como un buen recurso de comunicacin, ya
que los diagramas causa-consecuencia son extremadamente grficos para mostrar las
consecuencias de los accidentes postulados y causas elementales que los provocan.

Descripcin
Es un mtodo cualitativo, pero que puede ser desarrollado, asimismo, en su vertiente
cuantitativa estableciendo las probabilidades de cada accidente y determinando sus
consecuencias.
Posee la gran ventaja que permite moverse hacia delante con la tcnica de los rboles de
sucesos y hacia atrs a travs de los rboles de fallos. Todo ello apoyado en un diagrama que
permite al analista una gran comodidad de movimientos frente al problema contemplado.
La resolucin del diagrama causa-consecuencia es un listado de caminos crticos o secuencias
de fallos (minimal cut sets) en lnea de los determinados en los rboles de fallos que muestran
las secuencias accidentales que provocarn la consecuencia accidental indeseada.
El proceso de desarrollo de este mtodo de anlisis es el siguiente:
a. Seleccin de un suceso para ser evaluado:
Que puede ser, tanto un TOP indicado en los rboles de fallos, como un suceso iniciador de
los rboles de sucesos.
En los correspondientes apartados se han comentado con profundidad ambos elementos
bsicos del anlisis, por lo que no se repite en este punto su descripcin.
b. Identificacin de las funciones de seguridad y desarrollo de las secuencias accidentales:
Se desarrollan en paralelo, tanto la sucesin cronolgica de sucesos, como los posibles fallos de
los sistemas o funciones de seguridad existentes (sistemas de proteccin o prevencin,
actuaciones de los operadores, procedimientos, etc.).
Una primera diferencia entre el anlisis causa-consecuencia y los rboles de sucesos es la
simbologa utilizada en los Diagramas.
c. Desarrollo del suceso y de los fallos de funciones de seguridad para determinar las
causas elementales:
Este paso consiste en la aplicacin del anlisis por rboles de fallos para cada uno de los
sucesos iniciales o los fallos de funciones de seguridad identificados en el diagrama causa-
consecuencia.
Es decir, cada fallo de las funciones de seguridad es utilizado, en definitiva, como un suceso
iniciador o TOP en la tcnica de los rboles de fallos descrita en el apartado 3.3.
No se reitera en este punto la tcnica de desarrollo de los rboles de fallos y se remite al
apartado correspondiente para conocer su desarrollo en detalle.
d. Determinacin de los conjuntos mnimos de fallo (Minimal Cut Sets) de las secuencias
accidentales:
Emplea la misma tcnica de determinacin de los Minimal Cut Sets que se expone en los rboles
de fallos.
Para cada secuencia accidental identificada en el diagrama, se determinan estos conjuntos
mnimos de fallos que sern los caminos crticos que sern necesarios que ocurran para que se
produzca el suceso final indeseado.
e. Evaluacin de resultados:
Los resultados de aplicacin de los diagramas causa-consecuencia son evaluados en las
siguientes etapas: en primer lugar se establece un orden decreciente entre las consecuencias
evaluadas, en funcin de su gravedad y de su importancia para la seguridad del entorno y de las
propias personas e instalaciones; posteriormente, en un segundo paso, para cada secuencia
accidental notable, se establece una clasificacin de caminos crticos de fallo (Minimal Cut Sets)
para determinar los fallos elementales o causas ms importantes que puedan provocar los
accidentes postulados.





















CONCLUSION


El estudio de esta investigacin nos ayuda a comprender los estudios de riesgos y operatibilidad
de los procesos ms utilizado en el sector de refino y petroqumica, igualmente las
recomendaciones para las plantas de este proceso. Entre ellos podramos mencionar la
generacin de energa elctrica, almacenamiento y distribucin de los fluidos etc; Tambin es de
suma importancia destacar que en la industria estos procesos buscan un determinado propsito:
producir, fabricar, manufacturar procesar, reciclar, adems de operar de manera segura y
eficiente. En este estudio tambin podemos mencionar que los riesgos tambin forman parte de
la labor diaria del personal en la planta e industria, provocando accidentes que ocurren por
desviaciones en la funcin asignada a cada una de las partes de una planta, o en los
procedimientos operativos.