1.

Alcance

1.1 Esta prctica describe los mtodos, que pueden ser utilizados para reparar por
inmersin en caliente recubrimientos galvanizados daados en hardware, perfiles
estructurales, y otros productos fabricados antes de la galvanizacin en caliente, y
otras reas que quedan despus de la galvanizacin por inmersin en caliente
inicial. El dao puede ser el resultado de la soldadura o de corte (llama), en cuyo
caso el recubrimiento ser daado predominantemente por la quema. Esta
prctica tambin se puede utilizar para reparar por inmersin en caliente
recubrimientos galvanizados daados por un manejo excesivamente bruscas
durante el traslado o la ereccin. Requisitos relativos a la renovacin de las reas
no recubiertas restantes despus de la galvanizacin por inmersin en caliente
inicial estn contenidas dentro de las especificaciones del material aplicable.

1.2 Esta prctica se describe el uso de bajo punto de fusin de aleacin de zinc
varillas de reparacin o polvos hechos especficamente para este fin, el uso de
pinturas que contienen polvo de zinc, y el uso de zinc rociado (metalizacin).

1.3 El alcance de la reparacin se limitar a un rea de mutuo acuerdo para las partes
contratantes. Del mismo modo, las partes contratantes se pondrn de acuerdo con
el mtodo de reparacin que se utilizar.

1.4 Esta norma no importa para abordar los problemas de seguridad, (f.any, asociados
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso .

1.5 El valor se indica en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el
estndar. Los valores indicados entre parntesis son slo para informacin.
3. Terminologa

3.1 Definiciones-Para las definiciones de los trminos utilizados en esta prctica,
se refieren a la terminologa A 902.


4. Materiales

4.1 Propiedades - El material utilizado para las reparaciones deber tener las
siguientes caractersticas:

4.1.1 Una aplicacin del material deber proporcionar un espesor de revestimiento
de al menos 2,0 milsimas de pulgada (50,0 um).

4.1.2 El recubrimiento aplicado proporcionarn proteccin baista, y
preferentemente de acero anodizado
4.1.3 Aplicacin del material de revestimiento deber ser posible bajo condiciones
de campo o tienda.

4.2 Tipos - Existen tres tipos de materiales que poseen las propiedades necesarias
y que pueden ser
utilizado para reparar revestimientos galvanizados daados de la siguiente
manera:

4.2.1 Zinc-Baseci Soldaduras - Soldaduras de aleacin de zinc se van a utilizar
para las reparaciones. Los tipos ms comunes de soldaduras son de zinc-cadmio,
zinc, estao y plomo, y aleaciones de zinc-estao-cobre. Zino-cadmio y de zinc-
estao-plomo aleaciones tienen temperaturas de liquidus en los rangos de 518-
527 F (270-275 C) y 446 hasta 500 F (230 a 260 C), respectivamente. (La
temperatura de liquidus es que la temperatura por encima del cual una aleacin
est completamente fundida.) Los de zinc-estao aleaciones de cobre tienen una
temperatura de liquidus en el intervalo de 660 a (349-354 C) 670 F, pero se
aplican mientras que en un estado semi-slido en el intervalo de temperatura de
aplicacin preferida de 480 a (250 a 200 C) 570 F. Las soldaduras se pueden
utilizar en forma de varilla o en forma de polvos. Anexo al describe el uso de
soldaduras a base de zinc.

4.2.2 Las pinturas que contienen cinc Polvo - Estos se basan generalmente en los
aglutinantes orgnicos, premezclados y formulados especficamente para el uso
en superficies de acero. Las pinturas que contienen polvo de zinc, con
concentraciones de polvo de zinc en el rango de 65 a 69% o por encima de 92%
en la pelcula seca, se consideran igualmente eficaces para la reparacin de los
revestimientos galvanizados daados. La pintura de la reparacin que se utilizar
ser seleccionado por el galvanizador, a menos que el comprador especifica un
4.2.3 concentracin particular o sistema de pintura. Resistencia a la corrosin y el
rendimiento del servicio son muy dependientes de las propiedades del sistema de
pintura, en la medida de la preparacin de la superficie, y las habilidades de los
aplicadores individuales. Anexo A2 describe el uso de pinturas que contienen
polvo de zinc. Especificacin D 250 describe el componente de polvo de zinc de
estas pinturas.
4.2.4 rociado de zinc - Este mtodo implica la aplicacin de un recubrimiento de
zinc por pulverizacin de la superficie a reparar con las gotitas de metal fundido
utilizando alambre o cinta, o procesos en polvo.
4.3 Para ms informacin, se puede hacer referencia a los documentos,
procedimientos y especificaciones en las Refs. (I) a (4) (vase la lista de
referencias al final de esta prctica).


5. Palabras clave

5.1 Revestimientos de reparacin recubrimiento galvanizado Sr; recubrimientos
galvanizados; retoque; reparacin de revestimiento de zinc; revestimientos de zinc.

ANEXOS
(Informacin Obligatoria)
A1. Reparacin utilizando aleaciones de zinc

A1.1 Limpie la superficie para ser reacondicionados con un cepillo de
alambre, una accin de pulido suave, o chorro suave. Para asegurarse de
que un revestimiento liso reacondicionado se puede efectuar, preparacin
de la superficie se extender en el, recubrimiento galvanizado sin daos
circundante.

A1.2 Si el rea a ser reacondicionados incluye soldaduras, eliminar
rpidamente todos los residuos de fundente de soldadura y salpicaduras de
soldadura (de un tamao que no pueden ser eliminados con un cepillo de
alambre o la limpieza con chorro) por medios mecnicos, tales como picar,
moler, o escalado de potencia, etc .
A1.3 Precaliente el rea limpia para ser reacondicionado a (315 C) por lo
menos 600 F. No sobrecalentar la superficie ms all (400 C) a 750 F,
ni permita que el recubrimiento galvanizado que rodea al ser quemado.
Cepillo de alambre la superficie para ser reacondicionados durante el
precalentamiento. Pre-flujo, si es necesario.
A1.4 Frote el rea de precalentado limpiado con el palo de reparacin para
depositar una capa uniformemente distribuida de la aleacin de zinc.
Cuando se utilizan aleaciones de zinc en polvo, espolvorear el polvo sobre
la superficie precalentado limpiado y hacia fuera con una esptula o
herramienta similar. El espesor del revestimiento aplicado ser el acordado
entre las partes contratantes.

AI.5 Cuando la reparacin se ha efectuado, eliminar los residuos de
fundente de un enjuague con agua o limpiar con un pao hmedo.

A1.6 Tomar mediciones de espesor, ya sea con un medidor magntico,
electromagntico o de corrientes parsitas para asegurar que el
revestimiento aplicado es el especificado.


A2. Reparacin utilizando pinturas que contienen polvo de zinc

A2.1 Preparacin de la superficie daada se ver influida por el tipo de pintura
seleccionado y las condiciones de servicio previstas. La experiencia demuestra
que, en general, los sistemas ricos en zinc orgnicos son tolerantes preparacin
de la superficie marginal. La mayora de las pinturas orgnicas que contienen un
polvo de zinc no crtico de las condiciones climticas o atmosfricas para el
curado. Se aplicarn las siguientes pautas generales:
A2.1.1 Las superficies a ser reacondicionados con pinturas que contienen polvo de
zinc que sea limpio, seco y libre de aceite, grasa, pintura preexistente, y la
corrosin de los subproductos.

A2.1.2 Dnde anticip, las condiciones de servicio de campo podran incluir la
inmersin, explosin limpiar la superficie de acuerdo con SSPC-SP 10/NACE No. 2
cerca de metal blanco. Para las condiciones de la exposicin a campos menos
crticas, limpiar la superficie con el metal desnudo, de conformidad con SSPC-SP
11, como mnimo. Cuando las circunstancias no permiten explosin o limpieza
manual mecnica, se permite a la herramienta de mano de las reas limpias de
acuerdo con SSPC-SP2. Para asegurarse de que un revestimiento liso
reacondicionada puede efectuarse, preparacin de la superficie se extender en el
recubrimiento galvanizado en buen estado. El mtodo y el alcance de la
preparacin de la superficie sern mutuamente aceptable para las partes
contratantes.

A2.1.3 Si el rea a ser reacondicionados incluye soldaduras, primero eliminar
todos los residuos de fundente de soldadura y salpicaduras de soldadura (de un
tamao que no pueden ser eliminados con un cepillo de alambre o la limpieza con
chorro) por medios mecnicos, tales como picar, moler, o escalado de potencia,
etc
A2.1.4 spray o pincel de aplicar las pinturas que contienen polvo de zinc a la zona
preparada. Aplique la pintura como de conformidad con las instrucciones impresas
del fabricante en una sola aplicacin que emplean mltiples pasos para lograr un
espesor de pelcula seca que se convenga entre las partes en contacto. Permita
un tiempo de curado adecuado antes de someter los elementos reparados a las
condiciones de servicio de conformidad con las instrucciones impresas del
fabricante.

A2.1.5 Tome medidas de espesor, ya sea con un medidor magntico,
electromagntico o de corrientes parsitas para asegurar que el revestimiento
aplicado es como se especifica de acuerdo con SSPC-PA2.



A3. REPARACIN DE USAR DE ZINC (METALLIZING)
Superficies A3.1 ser reacondicionado por metalizacin de zinc debe estar limpio,
seco y libre de aceite, grasa y productos de corrosin.
A3.2 Si el rea a ser reacondicionados incluye soldaduras, primero eliminar todos
los residuos de soldadura y salpicaduras de flujo de un tamao y tipo que no
puede ser removido por la limpieza a chorro por medios mecnicos, esto es, saltar,
etc
Explosiva
A3.3 limpiar la superficie a ser reacondicionados de acuerdo con SSPC-
SP5/NACE N I, metal blanco.

A3.4 Para asegurarse de que un revestimiento liso reacondicionada puede
efectuarse, preparacin de la superficie se extender en el recubrimiento
galvanizado en buen estado circundante.
A3.5 aplicar el recubrimiento a la superficie limpia y seca por medio de pistolas de
pulverizacin de metal-alimentados con cualquiera de los cables de zinc o polvo de
zinc. Aplique el recubrimiento rociado tan pronto como sea posible despus de la
preparacin de la superficie y antes de deterioro visible de la superficie se ha
producido.

A3.6 La superficie del revestimiento pulverizado debe ser de textura uniforme, libre
de grumos, reas gruesas, y las partculas de baja adherencia.

.7 El espesor nominal de la capa de zinc rociado se acordar previamente entre
las partes contratantes.

A3.8 Tomar mediciones de espesor, ya sea con un medidor magntico,
electromagntico o de corrientes parsitas para asegurar que el revestimiento
aplicado es el especificado.

REFERENCIAS

(1) Van EUnsbergen, JFH, et al, "El reacondicionamiento daos de superficies
galvanizadas," 6 Conferencia Internacional sobre la galvanizacin en caliente, Interlaken,
junio de 1961, pp 128-141.
(2) SSPC-Paint-20, "rico en zinc Revestimientos: Tipo I inorgnicos, Tipo H orgnicos,"
Steel Structures Painting Consejo, 4400 Fifth Ave., Pittsburgh, PA 15213, 1979.
(3) MIL-P-21035 (Ships ), Especificacin militar ", pintura, alto contenido de Zinc polvo.
Reparacin Galvanizado," Enmienda 1, EE.UU. Government Printing Office, Washington
DC, 1970.
(4) "Prcticas recomendadas para I. \) sed Depsitos Pintada a Thermal," Sociedad
Americana de Soldadura , Inc, 550 NW Lelune Rd., Miami, FL 33135, 1975.

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