Sunteți pe pagina 1din 52

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1

Qawww1qw

NEUMTICA

MI-32

NOH DZUL LUIS ENRIQUE 13331992
JAIMEZ CORTEZ FRANCISCO 13331995
SUASTE MENDIOLA CESAR ANTONIO 13331586

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CANCN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CANCN QUINTANA ROO
2014


MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 2
PREPARACIN Y DISTRIBUCIN DE AIRE COMPRIMIDO .................................. 5
UNIDADES FRL ......................................................................................................... 5
Regulador de presin con orificio de escape ...................................................... 10
Regulador de presin sin orificio de escape ....................................................... 12
Lubricador .............................................................................................................. 13
Bridas intermedias .............................................................................................. 14
Drenajes Automticos......................................................................................... 15
Vlvula de corte y descarga ................................................................................ 15
Vlvula de presurizacin progresiva .................................................................. 15
Recomendaciones de instalacin de unidades FRL ................................................ 16
Unidades FR+L ...................................................................................................... 17
Unidades FR ........................................................................................................... 18
Unidades F .............................................................................................................. 19
Unidades R ............................................................................................................. 20
Unidades L .............................................................................................................. 20
TUBERA ................................................................................................................... 22
Tuberas de Plstico ................................................................................................ 22
Tipo de material ...................................................................................................... 23
Comportamiento frente a condiciones extremas .................................................... 24
Vida til ................................................................................................................. 25
Anclajes .................................................................................................................. 25
Anclajes en pendientes fuertes ............................................................................... 25
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 3
Anclaje de accesorios ............................................................................................. 25
Tuberas de cobre........................................................................................................ 28
Tubera rgida de cobre tipo m ............................................................................ 28
Tubera rgida de cobre tipo l ................................................................................. 29
Tubera rgida de cobre tipo n ............................................................................. 29
Tubera rgida de cobre tipo k ............................................................................. 31
Tubera flexible de cobre tipo ug ............................................................................ 32
Tubera flexible de cobre tipo l............................................................................... 33
Tubera flexible de cobre tipo k .......................................................................... 33
Accesorios: ............................................................................................................. 34
Conexiones ............................................................................................................. 34
Acero galvanizado .................................................................................................. 37
CLCULO Y SELECCIN DE TUBERAS EN FUNCIN DE USOS Y
CONSUMO. ............................................................................................................... 42
Determinacin de la demanda ................................................................................ 42
Importancia de la determinacin de la demanda .................................................... 42
Consumo segn el propsito................................................................................... 43
Mtodos para la determinacin del consumo ......................................................... 43
Mtodo de las dotaciones ................................................................................... 43
Mtodo del nmero total de piezas servidas o mtodo de Peerles ..................... 44
Mtodo de Hunter (nmero de unidades de gastos) ........................................... 44
Sistema de bombeo de tanque a tanque .................................................................. 46
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 4
Consideraciones generales para el clculo ............................................................. 46
Dimensiones de las bombas y motores ................................................................... 47
Presin mnima ....................................................................................................... 48
Dimensionamiento del tanque a presin ................................................................. 49
Determinacin del volumen til del tanque (Vu). .................................................. 49
Calculo del porcentaje del volumen til (% Vu) .................................................... 49
Calculo del volumen del tanque (Vt). ..................................................................... 50
Calculo del compresor ............................................................................................ 50
Determinacin de las presiones de operacin de las bombas ................................. 50
Bibliografa ..................................................................................................................... 52







MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 5
PREPARACIN Y DISTRIBUCIN DE AIRE
COMPRIMIDO
UNIDADES FRL
A continuacin se explican las caractersticas y funcionamiento de los FRL (filtro,
regulador y lubricador)
Los compresores aspiran aire hmedo y sus filtros de aspiracin no pueden modificar
esto, ni eliminar totalmente las partculas contenidas en el aire atmosfrico del lugar
donde est situado el propio compresor.
La durabilidad y seguridad de funcionamiento de una Instalacin neumtica dependen
en buena forma del acondicionamiento del aire:
La suciedad del aire comprimido (xidos, polvo, dems), las partculas lquidas
contenidas en el aire, causan un gran deterioro en las instalaciones neumticas y en
todos sus componentes, provocando desgastes exagerados y prematuros en superficies
deslizantes, ejes, vstagos, juntas, etc., reduciendo la duracin de los distintos elementos
de la instalacin.
Las conexiones y desconexiones del compresor o compresores, generan oscilaciones en
la presin, que impiden un funcionamiento estable de la instalacin, de los actuadores,
etc.
Para evitar este tipo de problemas, se recomienda emplear las UNIDADES DE
MANTENIMIENTO NEUMTICO .Las cuales son una combinacin de los
elementos que se describen a continuacin:
Filtro de aire comprimido
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 6
Regulador de presin
Lubricador de aire comprimido
Pero para esto se debe tener en cuenta los siguientes puntos:

El caudal total de aire en m3/h es decisivo para la eleccin
del tamao de unidad. Si el caudal es demasiado grande, se
produce en las unidades una cada de presin demasiado
grande. Por eso, es imprescindible respetar los valores
indicados por el fabricante.

La presin de trabajo no debe sobrepasar el valor
estipulado en la unidad.

La temperatura no deber ser tampoco superior a 50 C (valores mximos para
recipiente de plstico).
Simbologa de la unidad de mantenimiento

Conservacin de las unidades de mantenimiento
Es necesario efectuar, en intervalos regulares, los trabajos siguientes de conservacin:

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 7
FILTRO: Debe examinarse peridicamente el nivel de agua condensada, porque no
debe sobrepasar la altura indicada en la mirilla de control. De lo contrario, el agua
podra ser arrastrada hasta la tubera por el aire comprimido. Para purgar el agua
condensada hay que abrir el tornillo existente en la mirilla. Asimismo debe limpiarse el
cartucho filtrante.
REGULADOR: Cuando est precedido de un filtro, no requiere ningn mantenimiento.
LUBRICADOR: Verificar el nivel de aceite en la mirilla y, si es necesario, suplirlo
hasta el nivel permitido. Los filtros de plstico y los recipientes de los lubricadores no
deben limpiarse con tricloroetileno. Para los lubricadores, utilizar nicamente aceites
minerales. La unidad de mantenimiento debe elegirse cuidadosamente segn el
consumo de la instalacin. Si no se pospone un depsito, hay que considerar el consumo
mximo por unidad de tiempo.
Filtro
Definicin: El filtro tiene la misin de extraer del aire comprimido circulante todas las
impurezas y el agua condensada. En los procesos de automatizacin neumtica se tiende
cada vez a miniaturizar los elementos (problemas de espacio), fabricarlos con materiales
y procedimientos con los que se pretende el empleo cada vez menor de los lubricadores.
Consecuencia de esto es que cada vez tenga ms importancia el conseguir un mayor
grado de pureza en el aire comprimido, para lo cual se crea la necesidad de realizar un
filtraje que garantice su utilizacin.

El filtro tiene por misin:

Detener las partculas slidas.
Eliminar el agua condensada en el aire.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 8

En la figura se muestra el camino del aire a travs del filtro, primero para entrar, en el
recipiente (1), el aire comprimido tiene que atravesar la chapa deflectora (2) provista de
ranuras directrices. Como consecuencia se somete a un movimiento de rotacin. Los
componentes lquidos y las partculas grandes de suciedad se desprenden por el efecto
de la fuerza centrfuga y se acumulan en la parte inferior del recipiente.

En el filtro sintetizado (4) (ancho medio de poros, 40 mm.) sigue la depuracin del aire
comprimido.

Dicho filtro (4) separa otras partculas de suciedad. Debe ser sustituido o limpiado de
vez en cuando, segn el grado de ensuciamiento del aire comprimido.







Los filtros se fabrican en diferentes modelos y deben tener drenajes accionados
manualmente, semiautomtica o automticamente.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 9
Los depsitos deben construirse de material irrompible y transparente. Generalmente
pueden limpiarse con cualquier detergente.

Generalmente trabajan siguiendo el siguiente proceso: El aire entra en el depsito a
travs de un deflector direccional, que le obliga a fluir en forma de remolino.
Consecuentemente, la fuerza centrfuga creada arroja las partculas lquidas contra la
pared del vaso y stas se deslizan hacia la parte inferior del mismo, depositndose en la
zona de calma.

La pantalla separadora evita que con las turbulencias del aire retornen las
condensaciones. El aire contina su trayecto hacia la lnea pasando a travs del
elemento filtrante que retiene las impurezas slidas. Al abrir el grifo son expulsadas al
exterior las partculas lquidas y slidas en suspensin.

El agua no debe pasar del nivel marcado que normalmente traen los elementos, puesto
que en la zona turbulenta el agua sera de nuevo arrastrada por el aire.

La condensacin acumulada en la parte inferior del recipiente (1) se deber vaciar antes
de que alcance la altura mxima admisible, a travs del tornillo de purga (3). Si la
cantidad que se condensa es grande, conviene montar una purga automtica de agua.

Regulador
Definicin: El regulador tiene la misin de mantener la presin de trabajo (secundaria)
lo ms constante posible, independientemente de las variaciones que sufra la presin de
red (primaria) y del consumo de aire. La presin primaria siempre ha de ser mayor que
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 10
la secundaria.
Reguladores de presin
Un regulador de presin, instalado en la lnea despus de filtrar el aire, cumple las
siguientes funciones:
1) Evitar las pulsaciones provenientes del compresor.
2) Mantener una presin constante e independiente de la presin de la lnea y del
consumo.
3) Evitar un excesivo consumo por utilizar presiones de operacin mayores que las
necesarias para los equipos.
4) Independizar los distintos equipos instalados.
Su funcionamiento se basa en el equilibrio de fuerzas sobre una membrana o pistn, que
soporta sobre su parte superior la tensin de un resorte, la que puede variarse a voluntad
por la accin de un tornillo de accionamiento manual mediante una perilla. En su parte
inferior la membrana soporta directamente la presin de salida.
Desequilibrando el sistema por aumento voluntario de la tensin del resorte, la
membrana descender ligeramente abriendo la entrada de aire a presin. Esta
introduccin de aire permanecer hasta que se restablezca el equilibrio perdido, con una
presin resultante ligeramente mayor.
Regulador de presin con orificio de escape
La presin es regulada por la membrana (1), que es sometida, por un lado, a la presin
de trabajo, y por el otro a la fuerza de un resorte (2), ajustable por medio de un tornillo
(3).
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 11

A medida que la presin de trabajo aumenta, la membrana acta contra la fuerza del
muelle. La seccin de paso en el asiento de vlvula (4) disminuye hasta que la vlvula
cierra el paso por completo. En otros trminos, la presin es regulada por el caudal que
circula.

Al tomar aire, la presin de trabajo disminuye y el muelle abre la vlvula. La regulacin
de la presin de salida ajustada consiste, pues, en la apertura y cierre constantes de la
vlvula. Al objeto de evitar oscilaciones, encima del platillo de vlvula (6) hay
dispuesto un amortiguador neumtico o de muelle (5). La presin de trabajo se visualiza
en un manmetro. Cuando la presin secundaria aumenta demasiado, la membrana es
empujada contra el muelle. Entonces se abre el orificio de escape en la parte central de
la membrana y el aire puede salir a la atmsfera por los orificios de escape existentes en
la caja.







MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 12
Regulador de presin sin orificio de escape
En el comercio se encuentran vlvulas de regulacin de presin sin orificio de escape.
Con estas vlvulas no es posible evacuar el aire comprimido que se encuentra en las
tuberas.

En la figura (Fig. 5) se muestra que por medio del tornillo de ajuste (2) se pretensa el
muelle (8) solidario a la membrana (3). Segn el ajuste del muelle (8), se abre ms o
menos el paso del lado primario al secundario. El vstago (6) con la membrana (5) se
separa ms o menos del asiento de junta.

Si no se toma aire comprimido del lado secundario, la presin aumenta y empuja la
membrana (3) venciendo la fuerza del muelle (8). El muelle (7) empuja el vstago hacia
abajo, y en el asiento se cierra el paso de aire. Slo despus de haber tomado aire del
lado secundario, puede afluir de nuevo aire comprimido del lado primario.


MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 13
Lubricador
Definicin: El lubricador tiene la misin de lubricar los elementos neumticos en
medida suficiente. El lubricante previene un desgaste prematuro de las piezas mviles,
reduce el rozamiento y protege los elementos contra la corrosin.
Son aparatos que regulan y controlan la mezcla de aire-aceite. Los aceites que se
emplean deben:
Muy fluidos
Contener aditivos antioxidantes
Contener aditivos antiespumantes
No perjudicar los materiales de las juntas
Tener una viscosidad poco variable trabajando entre 20 y 50 C
No pueden emplearse aceites vegetales (Forman espuma)
Los lubricadores trabajan generalmente segn el principio "Venturi". La diferencia de
presin (cada de presin) entre la presin reinante antes de la tobera y la presin en el
lugar ms estrecho de sta se emplea para aspirar lquido (aceite) de un depsito y
mezclarlo con el aire.





MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 14
La lubricacin de los componentes neumticos evita el prematuro deterioro de los
mismos, provocado por la friccin y la corrosin, aumentando notablemente su vida
til, reduciendo los costos de mantenimiento, tiempos de reparacin y repuestos.
Para lubricar componentes y herramientas neumticas, el mtodo ms difundido es
dosificar lubricante en el aire que acciona el sistema, atomizndolo y formando una
micro niebla que es arrastrada por el flujo de aire, cubrindolas superficies internas de
los componentes con una fina capa de aceite.
El aire que ingresa a la unidad es obligado a pasar a travs de un dispositivo que
produce una leve cada depresin, provocando el ascenso del aceite desde el vaso por un
tubo hasta el dosificador de lubricante, pudindose regular as el goteo. Cada gota de
aceite se atomizar en el aire que lo llevar a los distintos elementos que estn
conectados a este lubricador.
Utilizar siempre el tipo de aceite recomendado para garantizar un ptimo rendimiento
de la unidad.
Bridas intermedias
La funcin de esta unidad es permitir tomas de aire entre los componentes de grupos
FR-L, por ejemplo para utilizar aire sin lubricar y lubricado con salidas sobre la misma
unidad de tratamiento. Las bridas intermedias con vlvula de no retorno permiten tomar
aire seco y filtrado entre componentes FR-L, pero impidiendo que el retroceso del flujo
de aire lubricado durante la descompresin contamnelos conductos del aire seco.



MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 15
Drenajes Automticos
Son utilizados cuando se desea automatizar la accin de drenaje de condensados de los
vasos del filtro, existiendo distintas mtodos para poder hacerlo
a) Drenaje automtico por flotador, en ste una vlvulas abre automticamente al
alcanzarse cierto nivel de condensados, elevando un flotador y permitiendo que la
corriente de aire entrante fuerce la evacuacin de los condensados.
b) drenaje semiautomtico por cada de presin, en ste el drenaje de los condensados se
logra cuando cae la presin de la lnea, por ejemplo al fin de la jornada laboral.
c) Drenaje por temporizado por electrovlvula, en ste una electrovlvula temporiza los
tiempos de drenaje as como tambin el de pausa, es decir el intervalo entre aperturas.
Ambos intervalos son regulables.
Vlvula de corte y descarga
Esta vlvula cumple la funcin de cortar el suministro y descargar el aire del circuito,
cuando la presin de lnea desciende por debajo de una presin de corte. La utilizacin
de esta vlvula evita la puesta en marcha instantnea de la mquina en el momento del
restablecimiento de la presin despus de su interrupcin accidental o voluntaria, a la
vez que impide la puesta en marcha si no es accionada voluntariamente la perilla de
mando.
Vlvula de presurizacin progresiva
Esta vlvula cumple la funcin de presurizar los circuitos en forma lenta y progresiva,
durante la operacin de inicio de tarea, garantizando una seguridad total tanto al
personal como a los componentes neumticos del circuito.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 16
Recomendaciones de instalacin de unidades FRL
1. Al instalar unidades FRL asegurar que el suministro no supere las condiciones
lmites de presin y temperatura especificados por MICRO.
2. No instalar unidades muy cerca de fuentes intensas de calor (hornos, calderas, lneas
de vapor, canales decolada, etc.), ya que por radiacin podra superarse la temperatura
lmite establecida.
3. Es recomendable que cada instalacin neumtica de la planta tenga su unidad FRL
independiente, instalada lo ms cerca posible de la misma.
4. De acuerdo a los requerimientos operativos y de seguridad, considere utilizar
funciones complementarias al clsico FRL: drenaje automtico, presurizacin
progresiva, vlvula de corte y descarga, etc.
5. Instalar las unidades en lugares a los cuales se pueda acceder fcilmente, sin
necesidad de escaleras u otros medios. Recuerde que pueden requerirse peridicos
ajustes de regulacin y tambin mantenimiento preventivo de la unidad (drenaje de
condensados, reposicin de lubricante, etc.).
6. Las unidades (cuando incluyan un componente F o L) slo se instalarn en forma
vertical con el vaso hacia abajo. De otro modo funcionarn con problemas.
7. Al realizar el montaje verificar que el sentido de flujo coincida con el indicado por
las flechas grabadas sobre los componentes. Si por razones de disposicin de caeras
fuese necesario un sentido inverso, ste puede obtenerse girando las bridas extremas
180 sobre su posicin, si las unidades fueran con bridas.
8. Las roscas de conexionado son Gas cilndricas. Debe tenerse especial cuidado cuando
se utilicen caeras con rosca cnica y selladora, ya que un excesivo ajuste puede
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 17
producir la fisura del cuerpo. Ajustar lo suficiente para evitar fugas. Es recomendable el
uso de conexiones con rosca cilndrica y sello por asiento frontal.
9. Las caeras deben estar previamente alineadas y la unidad debe poder instalarse sin
necesidad de forzarla. Se evitarn de este modo esfuerzos externos sobre la unidad que
pueden llegar a producir su rotura o deformarla fuera de lmites compatibles con el buen
funcionamiento.
10. Asegurar que las caeras estn limpias en su interior y que no queden restos de
sellador (pasta o cintas) que puedan penetrar en la unidad y alterar su funcionamiento.
Sople previamente las caeras.
11. Prever un espacio debajo del vaso del filtro a efectos de drenar con comodidad los
condensados. Tener la precaucin de no instalar la unidad encima de tableros elctricos,
ya que cualquier derrame accidental caer sobre ellos.
12. No instalar unidades en lugares donde se generan vapores de solventes, tales como
salas o gabinetes de pintura o bateas de limpieza. Los vasos de policarbonato resultarn
deteriorados con el tiempo. Esta precaucin debe acentuarse cuando los vapores sean de
tricloroetileno, tetracloruro de carbono, acetona, thinner, etc.
Unidades FR+L
Tipo................................. Unidades FRL de tratamiento del aire, filtro-regulador ms
lubricador, con cuerpos y vasos plsticos (conexiones con insertos metlicos), con
bloqueo en el regulador
Posicin de trabajo......... Vertical, con los vasos hacia abajo
Temperaturas.................. 0...50 C (32...122 F)
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 18
Poder filtrante................. Standard 25 (opcional 5)
Presin de trabajo.......... Standard: 0,5...8 bar (8...116 psi)
Opcional: 0, 5...4 bar (8...58 psi)
Drenaje condensados..... Manual (opcional semiautomtico por cada de presin)
Conexiones..................... G 1/8 y G 1/4
Capacidad condensados 22 cm3 (0,74 oz.)
Capacidad de aceite....... 35 cm3 (1,18 oz.)
Aceites recomendados... ISO VG 32 - SAE 10
Manmetro..................... 40 mm 1/8, incluido con las unidades

Unidades FR
Tipo................................. Unidades FR de tratamiento del aire, filtro-regulador, con
cuerpo y vaso plstico (conexiones con insertos metlicos), con bloqueo en el regulador
Posicin de trabajo......... Vertical, con el vaso hacia abajo
Temperaturas.................. 0...50 C (32...122 F)
Poder filtrante................. Standard 25 (opcional 5)
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 19
Presin de trabajo.......... Standard: 0, 5...8 bar (8...116 psi) y Opcional: 0,5...4 bar
(8...58 psi)
Drenaje condensados..... Manual (opcional semiautomtico por cada de presin)
Conexiones..................... G 1/8 y G 1/4
Capacidad condensados 22 cm3 (0,74 oz.)
Manmetro..................... 40 mm 1/8, incluido con las unidades


Unidades F
Tipo................................. Unidades filtro de tratamiento del aire, con cuerpo y vaso
plsticos (conexiones con insertos metlicos)
Posicin de trabajo......... Vertical, con el vaso hacia abajo
Temperaturas.................. 0...50 C (32...122 F)
Poder filtrante................. Standard 25 (opcional 5)
Presin de trabajo.......... 0...10 bar (0...145 psi)
Drenaje condensados..... Manual (opcional semiautomtico por cada de presin)
Conexiones..................... G 1/8 y G 1/4
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 20
Capacidad condensados 22cm3 (0,74 oz.)
Unidades R
Tipo................................. Unidades regulador de presin con bloqueo en el regulador
Versiones........................ Modular con cuerpo plstico (conexiones con insertos
metlicos) o individual con cuerpo metlico
Posicin de trabajo......... Indiferente
Montaje........................... En lnea o para panel con orificio 31mm
Temperaturas.................. 0...50 C (32...122 F)
Presin de trabajo.......... Standard: 0,5...8 bar (8...116 psi)
Opcional: 0, 5...4 bar (8...58 psi)
Conexiones..................... G 1/8 y G 1/4
Manmetro.................... 40mm 1/8, incluido con las unidades (excepto en
reguladores cuerpo metlico). En reguladores para tablero, el manmetro es tambin
para tablero con 50mm y rosca 1/8; el orificio para su montaje es de 54mm.
Unidades L
Tipo................................. Unidades lubricador, con cuerpos y vasos plsticos
(conexiones con insertos metlicos)
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 21
Posicin de trabajo......... Vertical, con el vaso hacia abajo
Temperaturas.................. 0...50 C (32...122 F)
Presin de trabajo.......... 0...10 bar (0...145 psi)
Conexiones..................... G 1/8 y G 1/4
Capacidad de aceite....... 35cm3 (1,18 oz.)
Aceites recomendados... ISO VG 32 - SAE 10








MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 22
TUBERA
Tuberas de Plstico
Las tuberas de polietileno para agua potable fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A.
cumplen con los requisitos establecidos en la Resolucin nmero 1166 del 20 de Junio
del 2.006, por la cual se expide el Reglamento Tcnico que seala los requisitos
tcnicos que deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y
los de aguas lluvias y sus accesorios que adquieran las personas prestadoras de los
servicios de acueducto y alcantarillado, la Resolucin nmero 1127 de 2.007, por la cual
modifican algunas disposiciones dela Resolucin 1166 del 20 de Junio de 2.006; y la
Resolucin 2115 del 22 de junio de2.007, en su artculo 5 Caractersticas qumicas de
sustancias que tienen reconocido efecto adverso en la salud humana Todas emanadas
del Ministerio de Ambiente, Vivienda y

Desarrollo Territorial, lo cual se evidencia mediante el certificado de conformidad
expedido por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y certificacin, ICONTEC
como organismo de certificacin acreditado.
Igualmente, las tuberas de polietileno para agua potable fabricadas por P.V.C.
GERFOR S.A. cumple con los requisitos establecidos en la Norma Tcnica Colombiana
NTC 4585 (Antecedente ISO 4427) - TUBOS DE POLIETILENO PARA
DISTRIBUCION DE AGUA. ESPECIFICACIONES. SERIE METRICA.
Las tuberas de polietileno GERFOR son fabricadas a partir de materias primas
certificadas internacionalmente para la aplicacin de conduccin de agua potable. El
polietileno (PE)100 es un material plstico derivado del petrleo con un proceso de
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 23
produccin de alta tecnologa, que garantiza las propiedades mecnicas, qumicas y
componentes de proteccin como los estabilizantes, aditivos y protectores UV, que
brindan larga vida a las tuberas.
Tipo de material
Las tuberas de polietileno para agua potable fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. son
elaboradas a partir de compuestos de polietileno de color negro y azul que cumplen con
los requisitos de la norma ICONTEC 4585.
Los elementos, compuestos qumicos y mezclas de compuestos qumicos que P.V.C.
GER-FOR S.A. est controlado a lo largo del proceso productivo, por ser nocivas para
la salud, de acuerdo con el decreto 2115 del 2.007, estn en la Tabla No. 1.



MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 24

Dimensiones (dimetro nominal, dimetro externo, espesor de pared)
Comportamiento frente a condiciones extremas
Son aquellas condiciones del entorno a las cuales pueden llegar a ser sometidas las
tuberas y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los mismo, debido a que
sobrepasan los valores mximos de trabajo para los cuales han sido fabricados no
pueden serlos mismos que en condiciones normales de uso. Entre estas condiciones
podemos enumerar las siguientes:
Altas temperaturas del fluido; La temperatura de trabajo para las tuberas para
acometida domiciliaria fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. es de 23 C.
Exposicin del producto a temperaturas bajo cero
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 25
El comportamiento de las tuberas para acometida domiciliaria fabricados por P.V.C.
GER-FOR S.A. a temperaturas bajo cero se fundamenta en la disminucin de su
resistencia a impactos debido a la cristalizacin de las mismas. Adicionalmente las
caractersticas fsicas del fluido a transportar se modifican por lo cual debe consultar
con el departamento de Asistencia Tcnica antes de realizar la instalacin.
Vida til
Las tuberas de polietileno para agua potable fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. se
utilizan para el trasporte de agua potable en sistemas de acueducto, sean stos rurales o
urbanos. Estos productos pueden ser utilizados especficamente en la captacin,
conduccin y distribucin dentro de un sistema de acueducto.
Anclajes
El agua bajo presin ejerce empujes en los sistemas hidrulicos de conduccin, por ello,
es necesario efectuar algunos puntos de anclajes a la red en los cambios de direccin y
dependiente, para contrarrestar movimientos debido a esfuerzos longitudinales.
Anclajes en pendientes fuertes
En las pendientes fuertes se pueden presentar deslizamientos del terreno, pudiendo
arrastrar consigo la tubera. En la mayora de los casos, basta compactar muy bien las
capas de10 cm, hasta la cota restante del terreno. Si por alguna razn se conoce la
posibilidad de deslizamientos, se deben construir bloques de anclaje, de manera que
queden apoyados en el terreno firme que no ha sido excavado. Estos bloques de anclaje
deben hacerse cada 12m en promedio.
Anclaje de accesorios
Cuando la red de acueducto se encuentra sometida a presin interna y tiene un extremo
cerrado, se presenta un empuje que es igual al producto de la presin del agua por el
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 26
rea de la seccin transversal de la tubera. Los fluidos a presin ejercen fuerzas de
empuje en las redes de distribucin, razn por la cual los sistemas deben ser empotrados
o bloquearse, con el fin de contrarrestar esta fuerzas e impedir movimientos de la
tubera que pueden llegar a producir rotura, debilitamientos de la misma o producir
desacoples en los puntos de unin ya sea entre tuberas o accesorios.
El tamao y tipo de empotramiento (anclaje o muerto), dependen de la presin del
sistema, el dimetro de la tubera, el tipo de accesorio, la resistencia al terreno o medio
circundante del sistema y la direccin de la tubera (horizontal o vertical).

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 27








MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 28


Tuberas de cobre
Tubera rgida de cobre tipo m
Descripcin General
Tuberas de cobre tipo M en medidas nominales de 1/4 a 4
Especificaciones Generales
La tubera de cobre tipo M se utiliza para la conduccin de agua fra y caliente en
casa habitacin, edificios y naves industriales. La identificacin de esta tubera se utiliza
con grabado bajo relieve a tinta roja a lo largo del tubo. Se fabrica bajo las normas
ASTM B88 y NMX-W018.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 29
Tubera rgida de cobre tipo l
Descripcin General
Tubera de cobre tipo L en medidas nominales 1/4 a 4.
Especificaciones Generales
Se utiliza en sistemas para la conduccin de gas LP y natural, agua fra, agua caliente y
sistemas contra incendios. La identificacin de esta tubera se realiza con grabado bajo
relieve y tinta azul a lo largo del tubo. Se fabrica bajo las Normas ASTM B88 y NMX-
W018.
Tubera rgida de cobre tipo n
Descripcin General
Tuberas de cobre tipo N en medidas nominales de 1/2, 3/4 y 1
Especificaciones Generales
Con el fin de apoyar al mercado mexicanos con precios ms competitivos, IUSA
presenta el tubo de cobre N para uso en instalaciones domsticas. El tubo N resiste las
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 30
presiones normales de trajo y cumple con las caractersticas de calidad requeridas. Se
fabrica bajo la norma mexicana NMX-W-160-SCFI-2006.

















MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 31
Tubera rgida de cobre tipo k
Descripcin General
Tubera de cobre tipo K en medidas nominales de 1/4 a 4
Especificaciones Generales
Se utiliza en sistemas para la conduccin de gas LP y natural, aire comprimido, as
como lneas hidrulicas. La identificacin de esta tubera se realiza con grabado bajo
relieve y tinta verde a lo largo del tubo. Se fabrica bajo las Normas ASTM B88 y NMX-
W018-SCFI.


MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 32

Tubera flexible de cobre tipo ug
Descripcin General
Tubera flexible de cobre tipo UG
Especificaciones Generales
Para usos generales en plomera e instalaciones de gas y domstico. Se fabrica bajo la
Norma Mexicana NMX-W018.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 33

Tubera flexible de cobre tipo l
Especificaciones Generales
Para tomas de agua domiciliarias, instalaciones de gas natural y L.P., conduccin de
gases atmosfricos, vapor, etc. Se fabrica bajo las normas ASTM B88 yNMX-W018.
Tubera flexible de cobre tipo k
Especificaciones Generales
Para conduccin de vapor, gases derivados del petrleo, aceites minerales, gasolina,
oxgeno y gases atmosfricos. Se fabrica bajo las normas ASTM B88 y NMX-W018-
SCFI.
Estas conexiones son las ms recomendadas, puesto que estn fabricadas con el mismo
metal de las tuberas presentando las mismas caractersticas de estas, la gama de
conexiones de cobre estn grande, ya que se fabrican: codos, ts, coples, reducciones
bushing y campana, tapones, etc.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 34
Accesorios:


Conexiones
CODO 45 C X C
Fabricado en cobre, se utiliza para unir tubera de cobre con tubera de cobre (soldar-
soldar). Cuenta con certificacin ASME/ANSI B16.22 y ANSI/NSF 61.
CODO 90 CXC
Fabricado en cobre se utiliza para unir tubera de cobre con tubera de cobre (soldar-
soldar). Cuenta con certificacin ASME/ANSI B16.22 y ANSI/NSF 61.
CODO 90 REDUCIDO CXC
Fabricado en cobre, se utiliza para unir tubera de cobre (soldar), reduciendo el dimetro
de sta. Cuenta con certificacin ASME/ANSI/NSF 61.
CODO 90 ROSCA EXTERIOR REDUCIDA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 35
Fabricado en bronce, se utiliza para unir tubera de cobre con tubera de cobre o a fierro,
reduciendo el dimetro de sta... Cuenta con certificacin ASME/ANSI STANDARD
B16.29.
CODO 90 C X ROSCA EXTERIOR
Fabricado en bronce, se utiliza para unir tubera de cobre con tubera de cobre o fierro.
Cuenta con certificacin ASME/ANSI STANDARD B16.29.
CODO 90 ROSCA INTERIOR
Fabricado en bronce, se utiliza para unir tubera de cobre con tubera de cobre o fierro
(soldar y roscar). Cuenta con certificacin ASME/ANSI STANDARD B16.29.

CODO 90 ROSCA INTERIOR REDUCIDA
Fabricado en bronce, se utiliza para unir tubera de cobre con tubera de cobreo fierro,
reduciendo el dimetro de sta (soldar y roscar). Cuenta con certificacin ASME/ANSI
STANDARD B16.29.
CONECTOR ROSCA EXTERIOR REDUCIDA
Fabricado en cobre, se utiliza para unir tubera de cobre con tubera de cobre o fierro
(soldar y roscar), reduciendo el dimetro de sta. Cuenta con certificacin ASME/ANSI
B16.22 ANSI/NSF 61
CONECTOR ROSCA EXTERIOR
Fabricado en cobre, se utiliza para unir tubera de cobre con tubera de cobre o fierro
(soldar y roscar). Cuenta con certificacin ASME/ANSI B16.22 ANSI/NSF 61.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 36
CONECTOR ROSCA INTERIOR
Fabricado en cobre, se utiliza para unir tubera de cobre a fierro (roscar y soldar).
Cuenta con certificacin ASME/ANSI B16.22 y ANSI/NSF 61.
CONECTOR ROSCA INTERIOR REDUCIDA
Conector con rosca interna y reduccin fabricado en cobre, se utiliza para unir tubera
de cobre de un dimetro con tubera de cobre a fierro con otro de diferente dimetro
(roscar y soldar). Cuenta con certificacin ASME/ANSI B16.22 y ANSI/NSF 61.
REDUCCIN BUSHING C X C
Reduccin bushing en cobre soldable, se utiliza para unir tubera de cobre de un
dimetro, con tubera de cobre de otro dimetro inferior. Cuenta con certificacin
ASME/ANSI B16.22 y ANSI/NSF 61.
COPLE CON TOPE
Conexin en cobre soldable, que se utiliza para unir (soldar) tubera de cobre. Cuenta
con certificacin ASME/ANSI B16.22 y ANSI/NSF61.
REDUCCIN CAMPANA C X C
Reduccin tipo campana fabricada en cobre, se utiliza para reducir el dimetro de la
tubera de cobre a conectar (soldar). Cuenta con certificacin ASME/ANSI B16.22 y
ANSI/NSF 61.



MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 37
TEE ROSCA INTERIOR AL CENTRO REDUCIDA
Tee con rosca interior al centro fabricada en bronce, se utiliza para unir tubera de cobre
con una tercera salida de centro (cobre o fierro), une tubos con diferentes dimetros.
Cuenta con certificacin ASME/ANSI B16.22 y ANSI/NSF 61.
TEE ROSCA INTERIOR AL CENTRO CXCXF
Tee con rosca interior al centro fabricada en bronce, se utiliza para unir tubera de cobre
con una tercera salida de centro (cobre o fierro). Cuenta con certificacin ASME/ANSI
STANDARD B16.29.
Acero galvanizado
El acero galvanizado es aquel que se obtiene luego de un proceso de recubrimiento de
varias capas de la aleacin de hierro y zinc. Por lo general se trata de tres capas de la
aleacin, las que se denominan gamma, delta y zeta. Finalmente se aplica una
ltima y cuarta capa externa que slo contiene zinc, a la que se le llama eta, y es la
que le da aquel tpico aspecto gris brillante al acero.
El galvanizado aporta proteccin contra la corrosin atmosfrica, que responde a las
condiciones climticas del lugar en la que la pieza de acero se encuentre ubicada, as
como tambin contra los agentes contaminantes como el xido de azufre y los cloruros
tpicos de las zonas cercanas a la costa. Otra de las protecciones que brinda el
galvanizado guarda relacin con el agua, tanto dulce, como de mar.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 38

Estos tubos galvanizados vienen en diferentes tipos, tamaos y longitudes. Este
producto se utiliza en tuvieras, areas, industriales, etc.
Fsicamente, las tuberas de acero galvanizado son ligeramente ms oscuras que las
tuberas de acero, debido a un color ms oscuro del zinc. Aunque la galvanizacin no
fortalece directamente al acero, el recubrimiento de zinc lo protege de la
descomposicin y del eventual debilitamiento. Debido a esto, el acero galvanizado se
utiliza desde la construccin de rascacielos hasta acarrear agua. En trminos
econmicos, las tuberas de acero galvanizado son baratas y reciclables.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 39





El diseo de la red se acomete teniendo en consideracin cuestiones como el trazado
idneo, las perdidas admisibles, la previsin de aumento de consumo.
El ciclo del aire comprimido en una instalacin se completa cuando los actuadores
finales lo utilizan para efectuar un trabajo.
Unas consideraciones a la hora de planear una red de aire comprimido son:
Disear la red principal sobredimensionada considerando que ms adelante puedan
hacerse ampliaciones ya sea por el aumento de consumo.
Facilitar las labores de mantenimiento y vigilancia. Como lo es ocultar los conductores
del aire comprimido, ya que para verificacin de fugas etc., se tenga que romper parte
del muro donde pasa el conductor del aire comprimido.
Evitar el uso de muchos codos y otros elementos de conexin, es preferible utilizar
tramos ms largos que generen menos prdidas de presin.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 40
Conectores
Los racores y conectores facilitan la conexin de los diferentes elementos neumticos
entre s, sean estos conductos, vlvulas o actuadores.
Los elementos de interconexin se utilizan para conectar entre si vlvulas y tubos y para
el empalme, prolongacin o derivacin de conductos, son accesorios necesarios para
transportar el aire comprimido y deben cumplir con los siguientes requisitos.
Tener dimensiones reducidas y mnima perdida de presin.
Ser de conexin rpida y estanca.
Se le conoce como racordaje al accesorio de conexionado que se utiliza en neumtica,
entre las variantes con que pueden distinguirse racores son:
El tipo de conexin
La rosca utilizada
El tamao del tubo de conexin y el nmero de orificios o vas.
El material.
El ngulo de conexin.
Una funcin especfica.
Las roscas pueden ser bsicamente cnicas o paralelas. Hay distintas normas de
aplicacin para cada caso en funcin de la zona influencia.
Las conducciones de aire comprimido quedan definidas por su dimetro interior o
exterior, y por el material que est echas, el cual les confiere la propiedad de resistencia
mecnica y trmica.
Los tamaos de tubo suelen identificarse por su dimetro exterior (o/d).
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 41
En el mbito mtrico, los dimetros son : 4,5,6,7,8,10,12,14,16,22,28,etc todos en
milmetros (mm o/d).
En el mbito de pulgadas: 1/8, 5/32, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, etc. en pulgas o/d
(0/d).
Materiales:
La presin y la temperatura mximas de trabajo son los factores primordiales que deben
tener en cuenta para la seleccin del material de las conducciones de aire comprimido.
Pero tambin deben considerarse otros condicionantes como la rapidez de instalacin, la
facilidad de uso, su vida til o el coste global.
La presin mxima de servicio de la mayora de los sistemas neumticos est
comprendida entre los 10 y 16 bares.
Por norma general, las tuberas de plstico estn ms limitadas en presin y temperatura
que las metlicas. Para temperaturas extremas, es conveniente usar racores de
compresin y conductos metlicos.
El cobre se usar donde se requiera propiedades especiales de resistencia a la corrosin
y al calor
Se usa acero cuando son necesarios grandes dimetros.
Componentes de trabajo
Los actuadores son componentes capaces de proporcionar potencia y movimiento a
sistemas automatizados, esta es la siguiente clasificacin;
Actuadores lineales.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 42
La potencia mecnica que desarrollan se define como el producto de la fuerza por la
velocidad lineal.
Actuadores rotativos.
La potencia mecnica que desarrollan se define como el producto del par por la
velocidad angular.
Compresores.
El elemento central de una instalacin productora de aire comprimido es el compresor.
La funcin de un compresor neumtico es aspirar aire a presin atmosfrica y
comprimirlo a una presin ms elevada.
Las caractersticas tcnicas a valorar en los compresores son el caudal suministrado en
N/m (para compresores pequeos) o en Nm3/min y por la relacin de compresin,
siendo esta ultima la presin alcanzada en bar, Kp/an2
CLCULO Y SELECCIN DE TUBERAS EN FUNCIN DE USOS
Y CONSUMO.
Determinacin de la demanda
Determinar la demanda, es estimar mediante la aplicacin de un mtodo ptimo el
consumo promedio diario y el consumo mximo probable de agua de una red.
Importancia de la determinacin de la demanda
La determinacin de la demanda es muy importante debido a que a partir de esta se
establece la capacidad o tamao de todas las partes del sistema de suministro. El cambio
en la demanda es obviamente inconveniente para el diseo del sistema adecuado a las
necesidades de la edificacin, esta puede llegar a aumentar desde un mnimo
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 43
(DEMANDA MINIMA) hasta un mximo (DEMANDA MAXIMA) en un corto
tiempo. Motivado a esto se hace necesario la aplicacin de mtodos de estimacin de la
demanda, que den resultados acordes con la realidad de consumo del rea o
instalaciones.
Consumo segn el propsito
Los diversos propsitos para los cuales el gas es usado se pueden clasificar en
domsticos, industriales-comerciales, pblicos y contra incendio. El conocimiento de
estos es necesario para la efectiva dotacin de las edificaciones. Por ejemplo, los usos
industriales, son muy variables y algunas veces tan prolongados como los domsticos.
Mtodos para la determinacin del consumo
Existen entre muchos otros, cuatro mtodos principales para la determinacin del
consumo de agua, los cuales se listan a continuacin:
Mtodo de las dotaciones
Este mtodo puede ser usado en diversos tipos de edificaciones y se basa en la
estimacin de consumo en 24 horas de la red, DOTACIN, el resultado se multiplica
por un factor K para estimar el Pico Mximo Probable que ocurrir en la red.
La frmula No 1 siguiente da el Caudal Medio de Consumo en litros por segundo (lps)
y tomndose en cuenta el factor K, da el Caudal Mximo Probable.
Qd= (DOTACIN*K)/86.400=LPS
Dnde:
Dotacin: es la cantidad de lpd (litros por da) correspondiente.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 44
K: Es un factor que segn proyecciones de variacin en la demanda en redes, se
recomienda estimarse de 8 a 10 segn:
Dotacin
Menor a 50.000 lpd K = 10
Entre 50.001 y 100.000 lpd K = 9
Ms de 100.001 lpd K = 8
Mtodo del nmero total de piezas servidas o mtodo de Peerles
Este mtodo est basado en registros estadsticos de instalaciones similares, fundados a
su vez en estimaciones del consumo aproximado en periodos de consumo mximo.
Para usar este mtodo, debe tenerse el nmero exacto de todas las piezas sanitarias a las
cuales servir el sistema de suministro.
Esta frmula lineal abarca entre 5 y 30 piezas con bastante exactitud.
Q=0.83*Np
Dnde:
Q: es el caudal en m/min.
Np: es el nmero de piezas servidas.
Mtodo de Hunter (nmero de unidades de gastos)
Para edificaciones de uso residencial, este mtodo tiende a dar valores del 150% o ms
de los obtenidos por los dos mtodos anteriores.
Segn este mtodo, a cada pieza sanitaria se le asigna, de acuerdo con su uso y tipo, un
nmero, el cual es llamado NUMERO DE UNIDADES DE GASTOS.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 45








MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 46
Una vez obtenida las unidades de gastos asignadas a las piezas sanitarias por separado.
Se procede a obtener la capacidad del sistema mediante la frmula siguiente:
Q=0.081*UG^0.672
Dnde:
Qd: caudal de gasto.
UG: las unidades de gasto.
Sistema de bombeo de tanque a tanque
Este sistema consiste por ejemplo en un tanque elevado en la azotea del edificio; con
una altura que permita la presin establecida segn las normas sobre la pieza ms
desfavorable.
Desde el tanque elevado se hace descender una tubera vertical de la cual surgir para
cada piso, una ramificacin a los apartamentos correspondientes al mismo, dndose de
esta forma el suministro por gravedad. Este sistema requiere del estudio de las presiones
de cada piso, asegurndose con este que las mismas no sobrepasen los valores
adecuados.
La planta baja de la edificacin consta de un tanque, el cual puede ser superficial, semi-
subterrneo o sub-terreno y en el que se almacenara.
Consideraciones generales para el clculo
El clculo del sistema de bombeo de tanque a tanque requiere de dos pasos previos, del
clculo de la dotacin diaria (y caudal de bombeo) y de la carga dinmica total de
bombeo.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 47
Dimensiones de las bombas y motores
La potencia de la bomba podr calcularse por la formula siguiente:
HP= (Q (lps)*H (metros))/ (75*n (%)/100)
Dnde:
HP: potencia de la bomba en caballos de fuerza.
ADT = Capacidad de la bomba.
n = Eficiencia de la bomba, que a los efectos del clculo terico se estima en 60%.
Los motores elctricos que accionan las bombas debern tener, segn las normas
oficiales vigentes, una potencia normal segn las formulas siguientes:
HP (motor) = 1,3 * HP (bomba) para motores trifsicos.

HP (motor) = 1,5 * HP (bomba) para motores monofsicos.
Sistemas hidroneumticos de uso domestico
En el clculo para sistemas hidroneumticos de uso domstico (viviendas unifamiliares)
la estimacin de la demanda se har de acuerdo ha la formula presentada a
continuacin:
Qd = (Np) * 0.83 = (Lpm)
Dnde:
Qd = Caudal de demanda en litros por minuto.
Np = Nmero de piezas o aparatos sanitarios servidos.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 48
Esta frmula abarca un rango de 5 hasta un mximo de 30 piezas, puesto que las
viviendas unifamiliares con ms de treinta piezas son casos atpicos.
Presiones de operacin del sistema hidroneumtico
Presin mnima
La presin mnima de operacin Pmin del cilindro en el sistema hidroneumtico deber
ser tal que garantice en todo momento, la presin requerida (presin residual) en la toma
ms desfavorable, y podr ser determinada por la formula siguiente:
Pmin=h+hf+V^"/ (2*g)+hr
Dnde:
h = Altura geomtrica entre el nivel inferior y el nivel superior del lquido.
V^"/ (2*g) = Energa cintica o presin dinmica.
hr = Presin residual.
Potencia requerida por la bomba y el motor
La potencia de la bomba para un sistema hidroneumtico podr calcularse por la misma
formula la cual se repite en esta seccin, utilizada en el clculo del sistema de tanque a
tanque:
HP= (Qb (lps)*H (metros))/ (75*n (%)/100)
Las bombas deben seleccionarse para trabajar contra una carga por lo menos igual a la
presin mxima en el tanque hidroneumtico.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 49
Dimensionamiento del tanque a presin
El dimensionamiento del tanque a presin, se efecta tomando como parmetros de
clculo el caudal de bombeo (Qb), los ciclos por hora (U), y las presiones de operacin,
el procedimiento es resumido en cuatro pasos, cada uno con su respectiva formula:
Determinacin del tipo de ciclo de bombeo (Tc)
Representa el tiempo trascurrido entre dos arranques consecutivos de las bombas, y se
expresa como sigue:
Tc= (1 hora)/U
Dnde:
U = Numero de ciclos por hora.
Determinacin del volumen til del tanque (Vu).
Es el volumen utilizable del volumen total del tanque y representa la cantidad de agua a
suministrar entre la presin mxima y la presin mnima.
Vu= (Tc*Q (bombeo))/4
Calculo del porcentaje del volumen til (% Vu)
Representa la relacin entre el volumen utilizable y el volumen total del tanque y se
podr calcular a travs de la siguiente ecuacin:
%Vu=90*((Pmx-Pmin))/Pmx
Dnde:
Pmx = Es la presin mxima del sistema
Pmin = Es la presin mnima del sistema
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 50
Nota: Tanto la Pmx como la Pmin sern dados como presiones absolutas.
Calculo del volumen del tanque (Vt).
Vt=Vu/ (%Vu/100)
Calculo del compresor
Siendo la funcin del compresor la de reemplazar el aire que se pierde por absorcin del
agua y por posibles fugas, su tamao es generalmente pequeo. Debe vencer una
presin superior a la mxima del sistema, y su capacidad no pasa de pocos pies cbicos
de aire por minuto. En efecto, el agua tiene una capacidad de disolver a 15 C y a
14,696 psi (10,34m de columna de agua) 21,28 dm de aire por cada metro cubico (1m)
de agua, suponiendo que esta agua no tuviera ninguna materia en solucin. Ahora bien,
la capacidad de solucin del agua est ya en parte agotada por el cloro de desinfeccin;
por lo tanto el compresor necesario para reponer el aire absorbido por el agua debe ser
muy pequeo.
Determinacin de las presiones de operacin de las bombas
El caculo del sistema TANKLESS es prcticamente el mismo que el del sistema
PACOMONITOR con la excepcin que se expone a continuacin, referente al clculo
de las presiones de encendido y apagado de las bombas.
La curva de funcionamiento del sistema debe garantizar que los puntos de transferencia
de las unidades de bombeo de servicio N 2 quede por debajo de la presin de apagado
(Presin Techo) de la misma, dicho punto debe calcularse utilizando la siguiente
formula:
Q2=Q1*Q2/P1
Dnde:
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 51
Q2: Es el caudal desconocido a ser entregado por la bomba en turno de servicio N 2.
Q1: Es el caudal entregado por la bomba en turno de servicio N 1 en la interseccin de
su curva con el lmite mnimo de presin del sistema.
P1: Lmite mnimo de presin del sistema (presin piso).
P2: Lmite mximo de presin del sistema (presin techo).
El clculo de la presin techo, se efectuara por tanteo; empezando con un estimado de
Q2 y luego reestimndolo con los P2 resultantes hasta un lmite de equilibrio.











MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 52

Bibliografa
Manual de procedimiemtos para el calculo y seleccion de sistemas de bombeo. (2007).
Espaa: sistemas neumaticos C.A.
Farras, L. E. (2007). Criterios de diseo, clculo y seleccion de tuberias. Colmbia.
IUSA. (2009). Tuberias y conexiones de cobre. Mxico: Corporativo Pasteje.

S-ar putea să vă placă și