UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

Elaborado por:
Violeta Flores Muoz
Luca Caldern
Katia Lpez
Docente:
David Crdenas

Grupo: 0841

17 de Febrero de 2014

Facultad de Ciencia, Tecnologa y
Ambiente

Procesos de Manufactura



TREFILADO





Introduccin


Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas.

En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar
la forma de la geometra del dado.

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metlicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en
caliente.

Trabajo en Frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
Trabajo en caliente

Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems
es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

Caractersticas
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Menores esfuerzos


Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en
fro
Clasificacin de los procesos de conformado


TREFILADO

Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente en la
reduccin de seccin o para cambiar el dimetro de un alambre o varilla
hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una herramienta
llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su conformacin
mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede
aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.

Hay muchos usos para el trefilado, incluyendo el cableado elctrico, cables,
componentes estructurales tensin-cargados, resortes, clips de papel, rayos para
las ruedas, y stringed los instrumentos musicales.

La accin del alambre o de la barra se dibuja con uno o ms dado afilado del
trefilado en la sucesin. Mientras que el alambre se tira a travs de los dados, su
volumen sigue siendo igual, as que el cambio en dimetro es inverso proporcional
al cambio en longitud, es decir. mientras que el dimetro disminuye, la longitud
aumenta, y viceversa. Las reducciones del dimetro del alambre pueden


extenderse hasta 45 por ciento por alambres pasar-ms pequeos que son
reducidos 15-25 por ciento, y tamaos ms grandes en 20-45 por ciento.
El alambre se hace trefilando en fro con uno o ms dados similares a la figura 1,
para disminuir su tamao e incrementar sus propiedades mecnicas.
Figura 1. Dado de trefilado de alambre redondo
Pueden usarse los procesos de estirado simple o el proceso de estirado continuo.
En el proceso de estirado simple se coloca una espira sobre un carrete y se aguza
el extremo del alambre para que entre en el dado. El extremo es agarrado con
tenazas sobre un banco de estirado y arrastrado a travs de tal longitud que
puede enrollarse alrededor de un bloque de estirado. Inmediatamente despus, la
rotacin del bloque de estirado arrastra el alambre a travs del dado y lo convierte
en una bobina, esta operacin se repite con dados y bloques ms pequeos hasta
que el alambre se estira a su tamao final.

En el estirado continuo el alambre se alimenta a travs de varios dados y bloques
de estirado arreglados en serie.

Esto permite estirar la mxima cantidad en una operacin. El nmero de dados en
la serie puede variar segn el dimetro final requerido, el tipo de mquina y el
material a trefilar. Los dados generalmente, son de carburo de tungsteno, aunque
pueden usarse tambin dados de diamante.

La trelacin es uno de los procesos de conformacin de metales ms comunes.
ste consiste en cambiar y/o reducir la seccin de una barra, traccionndola a
travs de un dado cnico (Vial & Negroni, 1999). La trelacin puede ser usada en
diversos materiales para generar variadas formas nales no necesariamente
circulares (Bayoumi, 2001). Este proceso se realiza en fro y es posible trelar
tanto barras huecas como barras rellenas. La trelacin de barras huecas o tubos
se puede realizar de cuatro maneras: sin herramientas, con pepa ja, con pepa
otante o bien con mandril (Bruni, Forcellese, Gabrielli, Simoncini, & Montelatici,
2007). En este ltimo caso, no es posible asegurar un espesor preciso en el tubo
trelado, aunque ste tiende a mantener un espesor similar al original. En la
Figura 1.1 es posible observar los diferentes tipos de trelacin ms comunes.
stos son: a) trelado sin herramienta, b) trelado con pepa ja, c) trelado con
pepa otante y nalmente d) trelado con mandril.





Mandriles para el trefilado
Muchas de las varillas, alambres, tubos de pared estrecha y perfiles especiales, se
producen mediante un trefilado en fro. Dependiendo del producto que queramos
obtener, realizaremos un trefilado simple, con mandril fijo o con mandril flotante:







Equipo: Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan
trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a travs de las hileras, como se ha
descrito anteriormente. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o
bobinas de traccin que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras
se refrigeran mediante agua y las bobinas o tambores de traccin se refrigeran
normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulacin en las
que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las
que s se controla la velocidad al mantener el palpador una tensin constante.
Una de las ventajas de este proceso es el excelente acabado superficial del
producto obtenido (Kwan, 2002), adems de que generalmente implica un bajo
costo en comparacin con los dems procesos de conformacin de tubos.


Tambin es importante el hecho de que, como es un proceso realizado en fro, las
propiedades mecnicas del metal se ven afectadas, lo cual puede ser beneficioso
segn el uso que se le vaya a dar al producto final.

Principales parmetros del proceso de trefilado
Son variados los parmetros que influyen en la definicin de un proceso de
trefilado, la carga necesaria para realizarlo y las condiciones bajo las cuales se
desarrollar. Sin embargo, stos se pueden reunir en dos grandes grupos. Por un
lado estn todos los factores geomtricos propios del elemento a trefilar y del dado
con el cual se est realizando el trefilado, y, por otro lado, se encuentra el roce
entre ellos el cual estar definido por factores como la calidad superficial de los
materiales involucrados y la posible presencia de lubricacin durante el proceso.

Parmetros geomtricos del trefilado
En la Figura 2.2, es posible observar los principales parmetros geomtricos de un
proceso de trefilado normal (Palacios, 2006), donde:
















Do : dimetro de entrada del material.
Df : dimetro de salida del material trefilado.
Ft : fuerza de trefilado.
V : velocidad del material.
st : tensin de trefilado.
a : semi-ngulo de trabajo.
b : semi-ngulo de entrada.
g : semi-ngulo de salida.
Hc : paso recto o largo del cilindro de calibracin.
Dc : dimetro del cilindro de calibracin.





Propiedades contra porcentaje de trabajo en fro:
Se usan muchas tcnicas para conformar y endurecer simultneamente un metal
por trabajo en fro, (en la figura se muestra el trefilado). Controlando la cantidad de
deformacin aplicada mediante un proceso de formado, se regula la cantidad de
endurecimiento por deformacin. Normalmente, medimos la cantidad de
deformacin definiendo el porcentaje de trabajo en fro.

Porcentaje de trabajo en fro:


Donde A
O
es el rea transversal de seccin transversal y A
f
es el rea final de la
seccin transversal despus de la deformacin.


Reduccin de rea mediante trefilado





El efecto del trabajo en fro en las propiedades mecnicas del cobre puro
comercial se presenta en la figura. Cuando incrementa el trabajo en fro, tanto el
esfuerzo de fluencia como la resistencia a la tensin se incrementarn; sin
embargo, la ductilidad disminuye y tiende a cero. El metal se romper si se intenta
proporcionar mayor trabajo en fro. Por esto, existe una cantidad mxima de
trabajo en fro o deformacin que se puede aplicar a un metal.





















Efecto del trabajo en fro sobre las propiedades mecnicas del cobre



Diseo del proceso de deformacin:
Se establecen las dimensiones originales del material, lo cual permite efectuar las
combinaciones deseables de propiedades y dimensiones finales. Se calcula el
porcentaje de trabajo en fro necesario y, usando las dimensiones finales
deseadas, se calculan las dimensiones originales del metal mediante la ecuacin
de trabajo en fro

Maquinabilidad: La maquinabilidad se relaciona con la facilidad con la que puede
maquinarse un material hasta obtener un buen acabado superficial con una vida
til razonable del dado de trefilado. Las tasas de produccin se ven afectadas de
manera directa por la maquinabilidd. Es difcil definir propiedades susceptibles de
ser cuantificadas en relacin a la maquinabilidad, por tanto esta se reporta, por lo
general, en trminos comparativos, al desempeo o rendimiento de un material
particular tomado como estndar.

Materiales a los que se aplica: Alambre

El trefilado del alambre requiere que una barra sea tirada a travs de un dado para
producir una menor seccin transversal (Figura 2). Para una fuerza dada de
trefilado Fd, se produce una fuerza diferente en los alambres original y final. El
esfuerzo del alambre inicial debe sobrepasar el esfuerzo de fluencia del metal para
causar deformacin, el esfuerzo del alambre final debe ser mayor que su esfuerzo
de fluencia para prevenir una falla. Esto se lleva a cabo slo si la deformacin del
alambre se endurece durante el trefilado.





Figura 2. Dado
La figura muestra el proceso de trefilado del metal. La fuerza Fd acta tanto en el
dimetro original como en el final, por lo que esfuerzo producido en el alambre
final es mayor que el del metal original.

Si el metal no se endureciera durante el trefilado, el alambre final se rompera
antes de que el metal original fuera forzado a travs del dado.
Dados de estirado: El corazn de la operacin de estirado es el material
de deformacin que toma lugar dentro del dado estirado, por lo tanto,
minimizar el trabajo hecho en el dado es extremadamente importante a fin


de reducir la fuerza de estirado y proveer daos en el alambre. La carga de
estirado se incrementa en relacin al incremento en el rea de reduccin, y
el rea de reduccin mxima permitida depende del material que se vaya a
estirar.
Los dados de estirado normalmente para el proceso de estirado de alambre son
de carburo de tungsteno o de diamante policristalino, estos dados tienen una
geometra como se muestra en la siguiente figura:

El ngulo de campana crea una presin hidrosttica sobre la superficie del
alambre haciendo que el lubricante fluya hacia adentro del dado.
El ngulo de aproximacin es la seccin en la cual ocurre la reduccin de
dimetro, este ngulo llamado es una importante variable de proceso.
La funcin de la chumacera es permitir que la superficie daada por el ngulo de
aproximacin sea refinada sin cambiar de dimetro el alambre.
El ngulo de salida permite que el metal se expanda ligeramente conforme el
material deje el dado, este tambin minimiza la posibilidad de abrasin si el
alambre se detiene o si el dado esta fuera de alineacin.
Proceso de obtencin del alambre
Tras el proceso de fundicin del acero, se obtiene la palanquilla, de seccin
cuadrada, despus por laminacin en caliente se obtienen los rollos de alambrn


con cascarilla. Este sufre un tratamiento trmico de austempering o patentado
durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura baintica da al
material una ductilidad suficiente para facilitar su deformacin en fro durante el
proceso de trefilado. Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en
carbono, es suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material
apto para trefilar.
El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de desoxidacin en
medio cido, en el cual se eliminan los xidos y la cascarilla que lo recubren al
salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del
alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacin) o bien cobre, cal u otro
depsito que servir de soporte del lubricante de trefilera.
Proceso de fabricacin de alambres de aluminio para
conductores elctricos

Descripcin del proceso de trefilado

El proceso de trefilado consiste bscicamente en reducir el dimetro de un
alambre o alambrn, al jalar el alambre a travs de una serie de dados
estacionarios que gradualmente van decreciendo en dimetro.
Al pasar el alambre por un dado lo que ocurre es que estiramos o elongamos el
material, y de acuerdo al diseo de cada mquina en el % de elongacin que se
tiene.
Para las estiradoras SYNCRO el % de elongacin es de 25%, es decir, si
pasamos por un dado 1 metro de alambrn a la salida obtendremos 1.25 metros,
esto nos da un % de reduccin de rea de 20.5%.
La serie de dados se coloca en posiciones predeterminadas de acuerdo al nmero
de dados que se vayan a utilizar.
Cuando se hace pasar un alambre a travs del dado, se genera friccin, para
disminuir este fenmeno se utiliza una solucin base en el caso de estirado de
cobre, y aceite en el caso de estirado de aluminio.

El aceite debe baar la entrada del alambre al dado, adems de las poleas y los
carrier, que son los lugares donde se genera la friccin.
El alambrn de aluminio debe entrar a la mquina con ciertas caractersticas (%
de elongacin y esfuerzo de ruptura) para que al pasar por un nmero
determinado de dados, al obtener el producto final, este salga con el esfuerzo de
ruptura especificado.


























Descripcin general de una mquina trefiladora
Para lograr el proceso de estirado se cuentan con dos tipos de mquinas: En
Tandem y En Cono.

Despus del ltimo dado se cuenta con una polea de traccin principal (capstan),
posteriormente el alambre pasa por unas poleas de recocido las cuales le dan la
suavidad requerida, despus es mandado hacia el Take-up (spooler) pasando por
un amortiguador (dancer) quien controla la tensin de ste.
El equipo incluye un pedal para impulsos que se encuentran a lo largo de la
mquina para facilitar el enhebrado, cuenta con un interruptor de paro automtico
el cual detendr la mquina en caso de ruptura de alambres. El sistema de
solucin (emulsin o aceite) est conectado al sistema central por medio de
tuberas para suministro y retorno.
La funcin de una estiradora es producir un alambre de un cierto dimetro a partir
de un alambre mayor que el de salida (que es el insumo), mediante un nmero de
dados, los cuales van decreciendo en dimetro hasta llegar al dimetro final del
producto y un lubricante el cual actuar para disminuir la friccin entre el alambre y
el dado y para enfriar los dados de estirado.





Partes principales de una trefiladora de alambre

Mquina trefiladora para alambres gruesos
1. Pay Off (Entregador)
2. Motor principal
3. Tubo alimentador de solucin
4. Polea gua de entrada
5. Portadados
6. Carriers (en la caja de trefilado)
7. Micro para rotura de alambre
8. Capstan
9. Poleas de recocido (A,B,C,D)
10. Depsito de enfriamiento
11. Tablero de control
12. Tubo de solucin de enfriamiento
13. Amortiguador (Dancer)
14. Take-Up (Spooler Doble)

Pasos a segur para producir alambres de aluminio
El operador consulta la hoja de proceso de este producto y coloca las
transmisiones, tap, presiones y todo lo que se especifique en la hoja de
proceso.
El operador va al taller de dados a solicitar los dados necesarios para
estirar ese producto e informa al taller de dados en qu mquina se
estirar.
El operador ensarta y enhebra la serie de dados, evitando de no golpearse.
El operador revisa el dimetro entre el dado de salida y el capstan, con esto
determina qu dimetro tendr el producto final. Realiza un arranque y
corrobora que el dimetro est dentro de especificacin; si no es as,
manda al desperdicio el carrete o si se puede mandar a estirar a un
dimetro menor se manda.
El operador ajusta el contador de metros segn el tramo necesitado.
El operador revisa el material conforme al plan de control.


El operador coloca una etiqueta a cada carrete con al informacin que pida
la etiqueta.
En caso de que un producto no cumpla con las especificaciones, se le
asigna una etiqueta color rojo.


Anexos
En que se parecen el trefilado y la extrusin?

La extrusin
Es un procedimiento para conformar metales y aleaciones, haciendo que salgan
esos metales a travs de una matriz mediante una presin aplicada al metal. Es
un sistema muy utilizado para tuberas, perfiles, envasespudindose decir de l
que le da a las piezas un acabado excelente.
El Trefilado
Es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el dimetro, sin
generacin de virutas, en la mayora de los materiales metlicos de forma
alargada y seccin simtrica cuya fabricacin se haya originado en procesos de
laminado. El resultando de dicho proceso, es un ordenamiento cristalino
longitudinal, que mejora la resistencia a la traccin entre 20 y 40% en los aceros
de bajo contenido de carbono, porcentaje que depende de la magnitud de dicha
reduccin de rea. los materiales ms empleados para su conformacin mediante
trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a
cualquier metal o aleacin dctil.
Las ecuaciones utilizadas en el proceso de trefilado:
: Semingulo de la matriz
: Coeficiente de Rozamiento entre la superficie de la matriz y el alambre
Y: Esfuerzo de fluencia del alambre a trefilar (MPa PSI)
x: Esfuerzo de tensin de estirado (esfuerzo aplicado) (MPa PSI)
%r: Porcentaje de reduccin de rea
Df: Dimetro final (mm in)
Do: Dimetro inicial (mm in)