TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo resulta

determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. No es extrao,
pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la clasificacin
de las distintas distribuciones en planta, siendo ste el que adoptaremos en la
presente obra. De acuerdo con ello, y en funcin de las configuraciones
estudiadas anteriormente suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin
en planta: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija,
correspondientes a las configuraciones por proyecto.

1) Distribucin en planta por producto

La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms
caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo:
refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las
operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las
especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones
repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica,
cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones
pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados
de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el
producto terminado.



Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es una
operacin relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una
mquina tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan
unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una de
ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones
necesarias.
El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas,
dependiendo de cul se ad apte mejor a cada situacin concreta.
Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por
producto son:
Manejo de materiales reducido
Escasa existencia de trabajos en curso
Mnimos tiempos de fabricacin
Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin
Simplificacin de tareas.
En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:
Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto
puede requerir cambios importantes en las instalaciones)
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin
Inversin muy elevada
Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de
personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena
completa)
Trabajos muy montonos.

2) Distribucin en Planta por proceso

La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza
por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales
bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general
se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean
denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que
moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por
regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una
diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que
aadir la generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que

pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las
cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace
indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial hincapi en la
flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de
unas reas de trabajo a otras.


Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los
grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las
operaciones y del transporte de los materiales, al menos en trminos relativos
respecto de las distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo
tecnolgico est facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas
mantener una variedad de productos con una eficiencia adecuada. Las principales
ventajas e inconvenientes fueron introducidas en clase.

3) Anlisis de la distribucin por proceso
La decisin clave a tomar en este caso ser la disposicin relativa de los diversos
talleres. Para adoptar dicha decisin se seguir fundamentalmente la satisfaccin
de criterios tales como disminuir las distancias a recorrer y el costo del manejo de
materiales (o, en el caso de los servicios, disminuir los recorridos de los clientes),
procurando as aumentar la eficiencia de las operaciones. As, la superficie y
forma de la planta del edificio, la seguridad e higiene en el trabajo, los lmites de
carga, la localizacin fija de determinados elementos, etc., limitarn y
probablemente modificarn las soluciones obtenidas en una primera aproximacin.

Si existiese un flujo de materiales claramente dominante sobre el resto la
distribucin de los talleres podra asemejarse a la disposicin de los equipos en
una lnea de produccin. Sin embargo, esto no es lo habitual, teniendo que
recurrir algn criterio que determine dicha ordenacin. El factor que con mayor
frecuencia se analiza, aunque raramente ser el nico por las razones ya
expuestas, es el costo de la manipulacin y transporte de materiales entre los
distintos centros de trabajo.
Lgicamente, ste depender del movimiento de materiales, pero tambin de la
necesidad que tenga el personal de realizar esos recorridos por motivos de
supervisin, inspeccin, trabajo directo o simple comunicacin. Dado que para un
producto determinado los costos mencionados aumentan con las distancias a
recorrer, la distribucin relativa de los departamentos influir en dicho costo.
En algunas ocasiones no es posible obtener de forma fiable la informacin
cuantitativa referida al trfico de materiales entre departamentos o, simplemente,
no es ste el f actor ms importante a considerar, siendo los factores cualitativos
los que cuentan con verdadera relevancia a la hora de tomar la decisin.
El proceso de anlisis se compone, en general, de tres fases: recogida de
informacin, desarrollo de un plan de bloque y diseo detallado de la distribucin.




Referencias Bibliogrficas
Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos. (2005). Distribucin en planta. Consultado
en URL:
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en%20planta.pd
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