Tecnología Del Concreto Texto Edgar

PROLOGO
El texto de TECNOLOGIA DEL CONCRETO que presento, es un aporte

que va a permitir mejorar las condiciones de enseanza, como un
documento de consulta inmediata y solucin a los diversos problemas
que se dan en el diseo de mezclas de concreto y particularmente en los
procesos de mezclado, vaciado y posterior endurecimiento y cuidados
del concreto en obra.
Presentar ste texto nace de la inquietud docente de brindar las mejores
condiciones de estudio a los estudiantes de ingeniera civil de la
Universidad Andina Nstor Cceres Velsquez Sub sede Puno; siendo
tambin, una contribucin para todos los estudiantes de ingeniera civil y
profesiones a fines de las diferentes universidades del medio, que
requieran una consulta inmediata y una herramienta de estudio de fcil
comprensin y estudio.
Quedo complacido con la produccin de ste texto, sabiendo que nace
de recopilaciones de apuntes de clases y consultas de diversos libros
que sobre la materia se han escrito a nivel nacional y an internacional,
interactuando con normas internacionales como la ASTM o las normas
nacionales NTP.
Mg Sc Ing. Edgar Vidal HURTADO CHAVEZ

Edgar Vidal HURTADO CHAVEZ

2

INDICE
CAPITULO 1:......................................................................................... 05
CEMENTOS........................................................................................... 05
CAPITULO 2:......................................................................................... 29
AGUA PARA EL CONCRETO............................................................... 29
CAPITULO 3:......................................................................................... 32
AGREGADOS PARA EL CONCRETO.................................................. 32
CAPITULO 4:......................................................................................... 60
ADITIVOS PARA EL CONCRETO........................................................ 60
CAPITULO 5:......................................................................................... 70
EL CONCRETO..................................................................................... 70
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO.............................................. 87
CAPITULO 7:......................................................................................... 106
ENSAYOS EN EL CONCRETO ........................................................... 106
I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO......................................... 106
II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO................................ 110
CAPITULO 8:......................................................................................... 118
CONTROL ESTADSTICO EN ELCONCRETO.................................... 118
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA........................................................... 131

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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CAPITULO I
CEMENTOS
1. Antecedentes Histricos
Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como
agregado ladrillos quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal
con polvo del ladrillo o la ceniza volcnica de esta forma se construyeron
una variedad amplia de estructuras como caminos, acueductos, templos ,
palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus
estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr
concretos de peso ligero, los romanos utilizaron recipientes de barro que
eran embebidos en la estructura generando vacos en las paredes. Y
logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J. Aspin, elabor y patent un producto similar al
cemento, obtenido mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla
finamente molida. Este ligante permiti confeccionar un hormign similar al
obtenido con la piedra Portland (calcreo muy resistente de la isla de
Portland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin. De aqu
la denominacin Cemento Portland
2. Definiciones
2.1. Cemento Portland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Portland es un
cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker
compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin
durante la molienda, es decir: Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso.

4
El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con
agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar
y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.
2.2. El Clinker Portland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos
de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de
materiales calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar
a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C. Est compuesto
qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferroaluminatos
de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la
combinacin del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de
silicio (SiO
2
) , xido de aluminio (Al
2
O
3
) y xido frrico (Fe
2
O
3
).
El Clinker Portland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al
aire libre.
2.3. Cemento Portland Puzolnico
Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin
conjunta de una mezcla de clinker Portland y puzolana con adicin de
Sulfato de calcio: El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15
y 40% en peso total. La puzolana debe ser un material arcilloso o silico-
aluminoso que por si mismo puede tener poco o ninguna actividad hidrulica
pero que finamente dividida y en presencia de humedad reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para
formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
3. Materias primas del cemento Portland
Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un
cemento Portland son:
3.1. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de
calcio (Ca CO
3
) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5%
de magnesia. Aqu tenemos a las margas y calizas. En general estos
materiales suministran el xido de calcio o cal.
3.2. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%.
Estos materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de
aluminio o almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en
general.
3.3. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades.
En algunos casos stos vienen con la arcilla.

5
3.4. Yeso: Aporta el sulfato de calcio (CaSO4). El yeso se aade al Clinker para
controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento fraguara muy
rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico (y el
ferro aluminato tetraclcico (4CaO Al2 F2O3 abreviado= C4AF).
4. Proceso de Fabricacin
Extraccin de la materia prima: Esta se realiza con la explotacin de
los yacimientos a tajo abierto. El material resultante de la voladura es
transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son
cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad.
Esta etapa comprende los procesos de exploracin, perforacin,
carguo y acarreo.
Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas,
inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que
puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm.
(Chancado primario). El material se deposita en una cancha de
almacenamiento y luego de verificar su composicin qumica, pasa al
chancado secundario reducindose a tamaos de hasta
aproximadamente.
Prehomogenizacin: El material triturado se lleva a la planta
propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un
parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de
pre-homogeneizacin.
Molienda de Crudos: Este proceso se realiza por medio de molinos de
bolas o prensas de rodillos que producen un material muy fino adems
de dosificarse adecuadamente los materiales para lograr un crudo
ptimo que ser el que ingrese al horno.
Homogenizacin: El Crudo finamente molido debe ser homogenizado
a fin de garantizar que el Clinker sea de calidad constante es decir en
esta etapa se debe asegurar la composicin qumica constante del
crudo. Una vez homogenizado este material es transportado mediante
fajas transportadoras al intercambiador de calor.
Intercambiador de Calor (Precalentador): Consiste en edificios que
cuentan con una torre de ciclones ubicados uno encima del otro al cual
se le denomina precalentador. El crudo que ya fue homogenizado
ingresa por el extremo superior de este precalentador pasando a travs
de los ciclones quienes captan el calor residual evacuados con los
gases de combustin salientes del horno en contracorriente con el flujo
del material que ingresa, entonces este crudo que se calienta por
accin de los gases generados en el quemador del horno e inicindose
de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin
termo-qumico del crudo.

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En esta etapa se pueden alcanzar temperaturas hasta de 850C (en la
entrada al horno rotatorio), y en la parte alta (zona de salida de los
gases del precalentador) se alcanzan temperaturas alrededor de 280C
En la base de este edificio se encuentra un sistema de precalcinacin
previo a su ingreso al horno rotatorio. El intercambio de calor se
produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la
materia y los gases calientes provenientes del horno, en un sistema de
4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de
concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien
metros.
Clinkerizacin: Es la zona mas importante del horno rotatorio siendo
este el elemento fundamental para la fabricacin del cemento, se trata
de un tubo cilndrico de acero con dimetros de 4 a 5 m y longitudes de
70 a 80 m, los mismos que interiormente se encuentran revestidos
interiormente con materiales refractarios para la obtencin del clinker se
debe alcanzar temperaturas alrededor de los 1500C, el proceso en si
es complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del crudo
descarbonatado al horno rotatorio y que por efecto del calor que genera
la combustin del carbn o petrleo en un quemador situado en el
extremo de la salida sufre transformaciones fsicas y qumicas,
llegndose a obtener el producto intermedio llamado Clinker.
Esto sucede a temperaturas del orden de los 1400 a 1450C. Estos
hornos giran a velocidades de 4.5 rpm y la temperaturas van desde
850C hasta 1450C. Sin embargo la fase liquida que nos indica el
inicio del proceso de sinterizacin
1
tiene lugar a temperaturas de
1260C y que al aumentar la temperatura aumenta tambin la fase
liquida o fundida.
Enfriamiento: No todos los minerales deseados del clinker,
hidrulicamente activos, quedan estables despus del proceso de
clinkerizacin por lo que es necesario que el clinker caliente deba ser
enfriado rpidamente es decir una vez que el clinker es descargado por
el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin que se dan
en los enfriadores.
Estos enfriadores se encuentran a la salida del horno y recibirn toda la
carga del material que sale del horno a temperaturas entre 1000 a
1100C, constan de varias superficies escalonadas compuestas por
placas fijas y placas mviles alternadas con unos pequeos orificios por
donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior por la accin de
ventiladores con el objeto de enfriar el clinker hasta aproximadamente
120C para ser almacenado posteriormente a esta temperatura el
material en las canchas de almacenamiento.

1
Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a
una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la
resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas.

7
Si el clinker formado por el proceso de sinterizacin se enfra
lentamente puede invertirse el sentido de las reacciones de equilibrio y
podran disolverse en la fase liquida una parte del silicato Triclcico
(compuesto importante para el desarrollo de resistencias en el
cemento), por lo tanto un proceso de enfriamiento lento podra bajar la
resistencia del cemento por otro lado un proceso de enfriamiento rpido
el cual es deseable por los efectos que podran causar en el cemento
tales como: mejor molturabilidad por la existencia de fisuras tensionales
en el clinker, menor proporcin de alita disuelta.
Temperatura
en el Horno
Reacciones en el interior del Horno
110 Evaporacin de la humedad (secado) de los diferentes materiales
110-450 Deshidratacin de los materiales (arcillas, yeso, caolinita),
eliminacin del agua absorbida.
600-750 Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y formacin
en pequeas cantidades del C
2
S y compuestos intermedios como
el aluminato clcico y ferrocalcita (CA, C
2
F)
900 La caliza se ha convertido en cal viva debido a la prdida de gas
carbnico, la cal viva est lista para reaccionar con el medio
ambiente por lo cul es llevada rpidamente a la zona de
sinterizacin.
1200 Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice, almina y
xidos de fierro, la Slice reacciona con la cal y se forma el C2S
(Belita)
1300 Se forma el C
4
AF liquido que acta como fundente donde se
disuelven los dems materiales, este liquido es muy adhesivo y
empezara a penetrar en los poros del ladrillo refractario, aislndolo
y enfrindolo con lo cual queda pegado y se inicia la formacin de
la costra en el horno.
1340 Los materiales disueltos en el C
4
AF reaccionan formndose el C
2
S
e inicindose el C
3
A
1400 Se ha formado completamente el C
3
A, liquido muy viscoso que le
da consistencia a la costra.
1450 Se encuentran formados todos los compuestos
Molienda del clinker: Mediante un proceso de extraccin controlado el
clinker entra a los molinos de bolas o prensa de rodillos donde se
obtendr una superficie especifica alta de los granos del cemento.
Envasado y despacho: Generalmente el cemento se comercializa en
bolsas de 42.5 Kg., de acuerdo a los requerimientos del usuario
tambin puede despacharse a granel. Las bolsas, son de en papel krap
extensible tipo Klupac con contenido de hojas, entre dos y cuatro de
acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. Solo en casos
muy especiales y necesarios, estas bolsas van provistas de un refuerzo
interior de polipropileno. Estas bolsas de cemento son peridicamente
controladas mediante la verificacin de su porosidad al aire, absorcin,
impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras
tambin comercializan el cemento en bolsones con capacidad de 1.5
toneladas. Dichos bolsones son conocidos como big bag.

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Todas las fbricas de cementos del Per despachan cemento a granel.
De esta forma se despacha la cantidad mnima de 25 a 30 toneladas.
Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de
papel. Sin embargo, la tendencia mundial es el de distribuirlo a granel,
transportndolo en camiones cisterna y almacenndose en silos.
Ventajas de adquirir el cemento a granel:
Economa en la compra de cemento, mano de obra en la descarga,
almacenamiento y manipulacin.
Economa por prdidas, debido a deterioros en las bolsas.
Incremento en la productividad de la obra, se cuenta con el cemento
inmediatamente.
Mnimo riesgo de robos.
Adems que significa para un pas ahorro de sus divisas por la
disminucin de la importacin de insumo para fabricacin del envase.
5. Composicin Qumica
5.1. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el
contenido de xidos, en porcentajes. Los principales xidos son: la cal,
slice, almina y el xido frrico, siendo el total de stos del 95% al
97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor
importancia. As tenemos:
Oxido Componente Porcentaje Tpico Abreviatura
CaO 58% - 67% C
SiO2 16% - 26% S
Al2O3 4% - 8% A
Fe2O3 2% - 5% F
SO3 0.1% - 2.5%
MgO 1% - 5%
K2O y Na2O 0% - 1%
Mn2O3 0% - 3%
TiO2 0% - 0.5%
P2O5 0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin 0.5% - 3%
5.2. Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento
Prtland los xidos se combinan con los componentes cidos de la
materia prima entre si dando lugar a cuatro importantes compuestos.
Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el 90-

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95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros
compuestos secundarios.
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje
Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%
Silicato diclcico 2CaO.SiO2 C2S 15% a 30%
Aluminato
triclcico
3CaO.Al2O3 C3A 4% a 12%
Ferro aluminato
tetraclcico
4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 8% a 13%
Cal libre CaO
Magnesia libre
(Periclasa)
MgO
Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos
compuestos que forman la infraestructura de la pasta de cemento
endurecido en el concreto.
6. Propiedades de los compuestos principales
a. Silicato Triclcico (C3S), conocido tambin como alita.
Se hidrata y endurece rpidamente
Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
Libera gran cantidad de calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr.

Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de los
cementos

Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo
b. Silicato Diclcico (C2S), conocido tambin como belita.
Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana
Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia
Se hidrata y endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de
prolongado endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular
c. Aluminato Triclcico (C3A)

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Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez
(hidratacin violenta)
Libera gran cantidad de calor durante los primeros das de la hidratacin
Incide levemente en la resistencia mecnica
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques
qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr
d. Ferro Alumnato Tetra calcico (C4AF)
Reduce la temperatura de formacin del clinker
Rpida velocidad de hidratacin
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no esta definida su influencia
La estabilidad de volumen es mala
Influye en el color final del cemento
Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el
75% del cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos
compuestos.
7. Propiedades del cemento
a. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie
especfica, en m/kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para
determinarlo:
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor
de hidratacin y cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor
rapidez de hidratacin del cemento y mayor desarrollo de resistencia.
Ejemplo:
Tipo de cemento Finura Blaine m2 / kg
I 370
II 370
III 540
IV 380
V 380

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b. Peso Especfico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en
gr/cm. En el laboratorio se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas Los pesos
especficos de los cementos Portland son de aproximadamente 3.15
c. Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de
la pasta. Se expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de
Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final.
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat: NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore: NTP 334.056 (97)
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los
concretos y morteros.
d. Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de
agentes expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99)
e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar una fuerza externa
de compresin. Es una de las ms importantes propiedades, se expresa
en Kg/cm. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con
mortero cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades: 1, 3, 7, 28 das.

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Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
f. Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se
expresa en % del volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico
estndar: NTP 334.048
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5%
por cada 1%)
g. Calor de Hidratacin
Es el calor que se genera por la reaccin (agua + cemento) exotrmica de
la hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr.y depende
principalmente del C3A y el C3S. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se
emplea morteros estndar: NTP 334.064
8. Tipos de cementos
a. Cementos Portland sin adicin
Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado
porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas
Tcnicas:
Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier
otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.
b. Cementos Portland Adicionados
Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes
inorgnicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.:
puzolanas, escorias granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato
de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos segn Normas tcnicas:

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Cementos Prtland Puzolnicos (NTP 334.044)
o Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15%
y 40%.
o Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de
puzolana menos de 15%.
Cementos Prtland de Escoria (NTP 334.049)
o Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y
70%
o Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de
escoria menor a 25%
Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento
adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y
materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso.
Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la
pulverizacin de Clinker Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la
retencin de agua.
Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento
adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe
restricciones en la composicin del cemento o sus constituyentes. Se
clasifican por tipos basados en requerimientos especficos: Alta resistencia
inicial, resistencia al ataque de sulfatos
Calor de hidratacin. Sus tipos son:
o GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades
especiales
o HH : De alta resistencia inicial
o MS : De moderada resistencia a los sulfatos
o HS : De alta resistencia a los sulfatos
o MH: De moderado calor de hidratacin
o LH : De bajo calor de hidratacin
9. Los Cementos en el Per
En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima S A Atocongo Lima
Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo - La Libertad
Cemento Andino S A Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura SA Yura - Arequipa
Cemento Sur S A CaracotO - Juliaca (Puno)
Cemento Rioja Pucallpa - Ucayali
Nota: El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel
krap extensible tipo Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro
pliegos, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo
eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar
su porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas.

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Las fbricas cementeras Nacionales estn preparadas para realizar la
comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas a
estos se les conoce como big bag.
Adems se puede despachar estos cementos a granel.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de
estas fbricas de cemento se muestran a continuacin:
EMPRESA CAP. INST MERCADO
Cementos Lima
S A
4300,000 Lima, Callao, Ica, Ancash
Cementos
Pacasmayo S A
A
2300,000 La Libertad, Amazonas, Cajamarca,
Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash
Cemento Andino
S A
1060,000 Lima, Callao, Junn, Huancavelica,
Cerro de Pasco, Loreto, Ucayali, San
Martn, Ayacucho
Yura SA 600,000 Arequipa, Moquegua, Tacna,
Apurimac
Cemento Sur S
A
155,000 Puno, Cusco, Apurimac, Madre de
DioS, Moquegua, Tacna
En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el
Per, tenemos:
EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE
Cementos Lima S A Sol I, Sol II, Supercemento Atlas IP
Cementos Pacasmayo
S A
Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Pacasmayo MS-ASTM C-1157 , Pacasmayo
IP, Pacasmayo ICo ( COMPUESTO )
Cemento Andino S A Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Cementos Selva Cemento Prtland Tipo I, Tipo II, Tipo
V,Puzolanico 1P,Compuesto 1Co
Yura SA Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de
Albailera marca Estuco Flex .
Cemento Sur S A Rumi I, Inti 1PM, Portland tipo II, Portland Tipo
V.
Cemento Rioja S.A Cemento Prtland Tipo IPM
10. Requisitos Tcnicos de los cementos
Se muestran de acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas NTP 339.009, los
requisitos fsicos y qumicos de los cementos Prtland.


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Requisitos fsicos obligatorios
Requisitos Fsicos Tipos
I II V MS IP ICo
Resistencia la Compresin mn Kg/cm
3 das
7 das
28 das

120
190
280*

100
170
280*

80
150
210

100
170
280*

130
200
250

130
200
250
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, mnimo
Final, mximo

45
375

45
375

45
375

45
420

45
420

45
420
Expansin en autoclave,
% mximo

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80
Resistencia a los Sulfatos
% mximo de expansin

--

--

0.04*
14da

0.10
6mes

0.10*
6mes

--
Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg
7 das
28 das

--
--

290*
--

--
--

--
--

290*
330*

--
--
a. Requisitos qumicos obligatorios
Requisitos Qumicos Tipos
I II V MS IP ICo
xido de Magnesio (MgO) , mx, %
6.0 6.0 6.0 -- 6.0 6.0
Trixido de Azufre (SO3) , mx, %
3.5 3.0 2.3 -- 4.0 4.0
Prdida por Ignicin, mx, %
3.0 3.0 3.0 -- 5.0 8.0
Residuo Insoluble, mx, % 0.75 0.75 0.75 -- -- --
Aluminato triclcico (C3A), mx, % -- 8 5 -- -- --
lcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %

0.6*

0.6*

0.6*

--

--

--
b. Requisitos fsicos opcionales
Requisitos Fsicos Opcionales Tipos
I II III IV V
Falso Fraguado, % ( P. Fin ) mnimo 50 50 50 50 50
Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr
7 das
28 das

--
--

70
--

--
--

60
70

--
--
Resistencia la Compresin (MPa) 28 das 280 280 -- -- --
Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx -- -- -- -- 0.04


16
c. Requisitos qumicos opcionales
Requisitos Qumicos Opcionales Tipos
I II III IV V
Aluminato triclcico (C3A), mx, % -- -- 5-8 -- --
Suma ( C3S + C3A ), mx % -- 58 -- -- --
lcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %

0.6

0.6

0.6

--

--
Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que
contienen sulfatos se muestran a continuacin:
Exposicin a
sulfatos
Sulfatos
solubles en
agua (SO4)
en el suelo
Sulfatos
(SO4) en el agua,
ppm
Tipo
Cemento
Concre
to con
agrega
do de
Peso
normal
rel. a/c
mx en
peso
Concreto
con
agregado de
peso normal
y ligero
Resist.
Comp.
Mnima MPa
Insignificante 0<SO4<0.1 0<SO4<150 -- -- --
Moderada 0.1<SO4<0.2 150<SO4<1500 II, IP,
MS,
IPM
0.50 40
Severa 0.2<SO4<2.0 1500<SO4<10,000 V 0.45 45
Muy severa SO4>2.0 SO4>10,000 V ms
puzolana
0.45 45
11. Usos y aplicaciones de los cementos Prtland
a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)
Tipo I Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando no
se requiera propiedades especificas, se utiliza en concretos que no estn
sujetos al ataque de factores agresivos como podra ser la presencia de
sulfatos en el suelo o en el agua.
Tipo II:En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los
sulfatos ( ejm. Estructuras de drenaje) y/o moderado Calor de hidratacin
(consecuencia de la hidratacin del cemento). Se recomienda en
edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras portuarias,
perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen
considerable, y en climas calidos
Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades
tempranas, normalmente a menos de una semana ( ejm: adelanto de la
puesta en servicio) y tambin en obras de zonas fras su uso permite reducir
el curado controlado .

17
Tipo IV:Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de
represas, centrales hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto,
tambin debe tenerse en cuenta que este cemento desarrolla resistencias a
una velocidad inferior a la de los otros cementos .
Tipo V:Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras
donde se requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras
portuarias expuesta al agua de mar Tambin en canales, alcantarillas,
tneles, suelos con alto contenido de sulfatos. Estos cementos desarrollan
resistencias mas lentamente que los cementos tipo, incrementan su
resistencia a los sulfatos.
Fuente : ACI 318
b. Cementos Prtland Adicionados
Tipo IP y IPM : Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso
similar al del Tipo I, y se recomienda en obras masivas o con ataques de
aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, son
cementos de moderado calor de hidratacin y de moderada resistencia a los
sulfatos.
Tipo MS : Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo
de construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica, se
puede utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para
estructuras en cimientos y pisos. En general se puede decir que tienen
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Tipo ICo: Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se
puede utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general,
morteros en general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de
albailera, pavimentos y cimentaciones.

12. Almacenamiento del cemento
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos
del concreto, contribuir en la buena marcha de la obra, adems de una
produccin eficiente del concreto de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la
etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes
parmetros:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.

18
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor
produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de
almacenamiento.
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas.
Almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura y
humedad controlada, su duracin ser indefinida.
En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se
mantenga en buenas condiciones por un espacio de tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no
slo la accin de la humedad directa sino adems tener en cuenta la
accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba
mantenerse por un tiempo considerable se deber proveer una bodega,
de tamao adecuado sin aberturas ni grietas, ventilados a fin de evitar la
humedad tal que se pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea
posible si se puede se debe planificar el empleo de extractores de aire.
En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr
la pendiente adecuada. El piso deber ser de preferencia de tablas, que
se eleven 10 cm. sobre el suelo natural para evitar el paso de la
humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la
circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes de al
menos 50 cm. Las puertas y las ventanas debern estar
permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no
mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura de doce bolsas. Para
mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de
ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de
cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de
acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el
envejecimiento de determinadas partidas.
No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas
deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del cemento.
En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en
periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima
proteccin, que puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y
una cobertura con lonas o lminas de plstico. Las cubiertas debern

19
rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la lluvia a la
plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es
posible en la superior para evitar que sea levantada por el viento. En
todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y
asegurar que se mantenga seco.
En caso de largas periodos de almacenamiento se recomienda adems,
de lo anterior, rotar peridicamente la posicin de los sacos,
aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos y soltando
asi las partculas de cemento que se aprieta durante el apilado. Adems
de cubrir los sacos con una lmina de polietileno que llegue hasta el piso.
Y no arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso. Las bolsas
inferiores podran presentar grumos blandos por efecto de la
compactacin recuerde siempre que al abrir la bolsa de cemento la
apariencia debe ser harinosa, sin grumos De observarse grumos que con
la presin de las yemas de los dedos no se deshacen podran haberse
producido proceso de hidratacin y debera realizarse algunos ensayos a
fin de confirmar su utilidad.
Para los casos especficos de almacenamiento en silos :
Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente
cilndrica y seccin circular, de gran altura con respecto a su dimetro.
Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje almacenado, que
varia entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico
metlico cerrado, de 2.40 a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte
superior, se dispone de una chimenea o respiradero para la
descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para
ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de
cono y en la zona ms estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El
diseo del cono preve limitar la formacin de bvedas. Finalmente, los
apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de acero, que son anclados
debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo est
vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones
en los pies.
Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento,
filtros para eliminar el polvo dispositivos antibveda y distribuidores de
cemento .El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente
soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de mayores
dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones
desmontables empernadas Los de este tipo son ms caros y
eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por
lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra
rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su
transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de
este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad.

20
El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo
que permite ponerlo en obra rpidamente Silos de mayores dimensiones,
que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables
empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la
humedad La chimenea se instala en la parte superior del silo y permite
que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en
el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el
proveniente de la alimentacin.
Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de
minimizar el deterioro y formacin de grumos obsrvese principalmente
las compuertas de carga, el techo, las uniones soldadas. Mantener las
compuertas cerradas cuando no se las usa. Usar sistemas de aire
comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por
posibles grumos o pegas, evitar la contaminacin del cemento con
sustancias que podran afectar el fraguado tales como azcar, almidn
compuestos de plomo zinc, cobre etc.
13. Los cementos Prtland Puzolnicos
Se definen como cementos Prtland puzolnicos al producto resultante de la
adicin al cemento Prtland normal de puzolana en un porcentaje entre 15 y
50% el cual es aadido durante la molienda del Clnker.
Puzolana: Es un material de origen silceo con escasa capacidad aglomerante
por si solo, pero que en presencia del agua algunos elementos de su
constitucin se combinan muy bien con la cal, formando as compuestos con
propiedades aglomerantes.
Clasificacin: De acuerdo a su origen podemos clasificarlas en naturales y
artificiales
Accin puzolnica: Cuando el cemento Prtland se hidrata libera cierta
cantidad de oxido de calcio (cal hidratada). Los materiales silicios como la
puzolana al ser finamente molidos reaccionan con el hidroxido de calcio
formando los silicatos de calcio hidratados
Ventajas:
Econmicas
Durante el proceso de fabricacin el cemento Prtland puzolnico tiene un
menor costo de produccin ya que ingresa recin en la etapa final de molienda
del clinker.
En el estado fresco
Aumenta la trabajabilidad de la mezcla

21
Disminuye la exudacin y segregacin
En el estado endurecido
Mejora la resistencia al intemperismo
Genera menores calores de hidratacin
La impermeabilidad se ve incrementada

Desventajas
Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla
Presenta mayor retraccin durante la hidratacin
Se recomienda un mayor control de calidad
La etapa de Curado debe ser contnua evitando as fisuraciones
14. Normas Tcnicas Peruanas de Cementos
NTP 334.009:1997 Cementos. Cemento Prtland. Requisitos
NTP 334.044:1997 Cementos. Cementos Prtland Puzolnico IP y I (PM).
NTP 334.050:1984 Cemento Prtland Blanco tipo I. Requisitos
NTP-334.069:1998 Cementos. Cemento de Albailera. Requisitos
NTP-334.082:1998 Cemento. Cementos Prtland adicionados.
Especificacin de
Performance.
NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Prtland Adicionados tipos P y S
NTP-334.049:1985 Cemento Prtland de escoria tipo IS y tipo ISM,
requisitos
NTP 334.073:1987 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos
NTP 334.007:1997 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos
NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la
produccin de cementos Prtland.
NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la
produccin de cementos Prtland.
NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas,
morteros y concretos; microslice, especificaciones
NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y
hormign (concreto); especificaciones
NTP 334.089:1999 CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas,
morteros y hormign (concreto); especificaciones
NTP 334.076:1997 CEMENTOS. Aparato para la determinacin de los
cambios de longitud de pastas de cementos y morteros fraguados.
NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de
almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento
NTP 334.079:1996 CEMENTOS. Especificacin normalizada para pesas
y mecanismos de pesada para usos en los ensayos fsicos de cemento
NTP 334.074-1997 CEMENTOS. Determinacin de la consistencia
normal
NTP 334.075:1997 CEMENTOS. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo
para optimizar el SO3
NTP 334.078:1997 CEMENTO. Cemento Prtland hidratado. Mtodo
normalizado para el sulfato de calcio en morteros

22
NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Mtodos de ensayo para determinar la
finura por tamizado hmedo con tamiz normalizado de 45 m
NTP 334.048:1997 CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en
morteros de cemento hidrulico
NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso
fraguado del cemento.
NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada
por la superficie. Especfica.
NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de
pastas y morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.
NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a
la compresin de morteros de cemento Prtland cubos de 50mm de lado
NTP 334.006:1997 CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la
aguja de Vicat
NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de
hidratacin de cementos Prtland.
NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen.
NTP 334.053:1999 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso
fraguado de cemento. Mtodo del mortero.
NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el
ndice de actividad puzolnico utilizando cemento Prtland.
NTP 334.055:1999 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el
ndice de actividad puzolnico por el mtodo de la cal.


23

PREGUNTAS DE REPASO DEL CAPITULO
1.- Marcar verdadero o falso segn corresponda:
a) Los silicatos de calcio son los principales componentes del clnker
b) La puzolana reacciona con el hidrxido de calcio y forma compuestos que con
propiedades hidrulicas .
c) La cantidad de Co3Ca es 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de
magnesia.
d) El xido frrico viene en pequeas cantidades con la arcilla.
e) A 1200C,las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice , almina y
xidos de fierro.
f) Al C2S se le conoce con el nombre de Belita
g) Al C3S se le conoce con el nombre de Alita
h) C4AF dentro del horno de clinkerizacin acta como fundente donde s e
disuelven los dems materiales.
i) A los 1400C se ha formado el C3A
j) El C3S representa entre el 30% a 50% del compuesto en el clnker
k) Los cementos se comercializan en Big Bag
l) El tiempo de duracin en condiciones ptimas del cemento es funcin de la
humedad
m) Para periodos menores a 60 das se pueden apilar hasta 15 bolsas de
cemento
n) La forma y el lugar para el almacenamiento del cemento no es un factor muy
importante lo mas importante es el tiempo en que va a permanecer almacenado.
o) Los cementos Prtland puzolnicos modificados contienen menos del 15% de
puzolana
p) La fineza del cemento se mide en unidades de cm2/ gr.
q) Los cementos Prtland de escorias Tipo 1S ,tienen contenidos de escorias
mayor al 25%
r) Las calizas representan entre el 50 70 % de las materias primas del cemento
s) Los silicatos Dicalcicos representan del 15 al 30%
t) A la magnesia libre se le conoce como periclasa
u) El tiempo de fragua inicial mnimo para el Prtland I es 45 minutos en las
agujas Vicat
2) Completar:

24
a) . determina la rapidez o velocidad de fraguado
b) ..contribuyen a la resistencia al intemperismo
c) Tiene un calor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
d) Es el primero en hidratarse..
e) La estabilidad de volumen es mala..
f) A mayor.. mayor resistencia..mayor calor de hidratacin
g) La resistencia a compresin de los cementos se mide en muestras de
dimensiones, forma..
h) El calor de Hidratacin depende principalmente del .
i) El cemento puzolnico 1P contiene puzolana alrededor del ..
j) Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contiene escorias entre
k) Cementos Lima produce los siguientes tipos de cemento
l) Cementos Pacasmayo produce los siguientes tipos de cemento..
m) Para el ensayo de resistencia a compresin del cemento se preparan
muestras de forma.y de dimensiones.
n) El tiempo de inicio de fragua en los cementos Prtland Tipo I se produce
a ..
o) A mayor fineza del cemento..resistencia a la compresin
p) Son mtodos para medir la fineza del cemento

CAPITULO II
AGUA PARA EL CONCRETO

25
1. Conceptos generales
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser
utilizadas para preparar concreto, sin embargo algunas aguas no potables
tambin pueden ser usadas si cumplen con algunos requisitos, en nuestro pas es
frecuente trabajar con aguas no potables sobre todo cuando se tratan de obras en
las afueras de las ciudades.
El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto
adquiere gran importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica
con el material cementante (cemento) para lograr:
a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual
es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el
proceso de hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene
material amorfo.El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento
del concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y en su mdulo de
elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos:
el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el
componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades
ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad
dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es
la mdula del concreto.


26
b. En estado fresco; faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la
misma.
c. En estado endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y
caractersticas deseadas. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el
cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que
conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez
que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un
endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento
durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de
hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de
hidratacin incluyen la finura de la molienda, los aditivos, la cantidad de agua
adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.
d. Curado del concreto; El aumento de resistencia continuar con la edad
mientras se encuentre cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto
permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente
el 80% y permanezca favorablemente la temperatura del concreto. Cuando la
humedad relativa dentro del concreto sea aproximadamente del 80% o la
temperatura del concreto descienda por debajo del punto de congelacin, la
hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin
se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el
curado hmedo al concreto de manera contnua desde el momento en que se ha
colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el
concreto es difcil de resaturar.
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de
ensayos que permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de
mezclado aquellas que se consideren potables, o las que por experiencia se
conozcan que pueden ser utilizadas en la preparacin del concreto.
Debe recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber son
inconvenientes para preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones, el
agua de mezclado deber estar libre de sustancias colorantes, aceites y
azcares.
El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos
sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre
los elementos metlicos embebidos en ste.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente
de provisin no est sometida a influencias que puedan modificar su composicin
y caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron su empleo con
resultados satisfactorios.

27
2. Requisitos de calidad
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con
los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen
criterios uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias
presentes en el agua que va. a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado
del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias
disueltas estn comprendidos dentro de los siguientes lmites:
Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088
DESCRIPCIN LIMITE PERMISIBLE
Slidos en suspensin (residuo insoluble) 5,000 ppm Mximo
Materia Orgnica 3 ppm Mximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm Mximo
Sulfatos ( in SO4 ) 600 ppm Mximo
Cloruros ( in Cl- ) 1000 ppm Mximo
pH 5 a 8 Mximo
Recomendaciones Adicionales:
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido
mximo de fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de
sales de potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en
resultados en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de la
fuente elegida.
3. Efectos de las Sustancias Disueltas:
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan
afectar el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del
concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas
que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en
que tengan visibles algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y
en consecuencia ensayadas.

28
Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las
aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o
en la resistencia ltima del concreto, es un problema que presenta una
complejidad considerable.
Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas
aguas en que sean visibles algas verdes o cafes debern ser vistas con
desconfianza y en consecuencia ensayadas.
Sedimentos o partculas en suspensin; Se puede tolerar en el agua
aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de
roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran
influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser
empleada, cualquier agua lodosa deber pasar a travs de estanques de
sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la
cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla.
Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague
recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.
Azcar; Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del
cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este
rango varia respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede
verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El
azcar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un
fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada
tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta.
Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no
producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la
concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayos para
analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.
4. Utilizacin de aguas no potables
Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos
indicados en la tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos
empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud
de materiales y procedimientos. Dichos ensayos se realizarn, de preferencia,
con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la determinacin
del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de morteros
a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para
establecer la calidad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el
concreto endurecido. Sin embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los
tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en
estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.

29
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das,
resistencias a la compresin no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable. Es recomendable continuar los
estudios a edades posteriores para certificar que no se presentan reducciones de
la resistencia.
Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros exceda los limites
indicados en estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la
compresin a edades de 180 y 365 das.
No se permitir en concretos presforzados el empleo de aguas que superen los
lmites de sales especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco son los
resultados de los ensayos de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si,
adems de cumplir los requisitos anteriores se tiene que:
a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la
resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan
eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero
de refuerzo, acabados o elementos embebidos.
c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de
ensayos de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente
inconvenientes no dan necesariamente un efecto daino en el concreto. De
acuerdo a los criterios expresados y previa realizacin de los ensayos
correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas en la preparacin
del concreto:
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de
manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo
estar la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races,
fango, barro o materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.
c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.

30
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se
indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros.
Aguas prohibidas
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
- Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico,
sulfrico y otros acidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a
10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con
valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben
evitar en la medida de lo posible
- Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales
- Aguas provenientes de minas o relaves
- Aguas que contengan residuos industriales
- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de
sulfato mayor del 1%.
- Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn;
turba; azufre; o descargas de desages.
- Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
- Aguas que contengan azucares o sus derivados.
- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en
especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado.
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del
cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no
ocasionen un fraguado rpido.
Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del
concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso
de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por
ciertos cementos, pero la misma concentracion al ser usada con otros cementos
puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das.
- Aguas de enjuague;La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias
estatales de los EEUU prohiben descargar en las vas fluviales, aguas de
enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava
de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.
- Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia
orgnica.
Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la
concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad
es demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.

31
5. Limitaciones
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los
agregados y/o aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el
agua de mezclado a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que
pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos metlicos
embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o
en concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro
galvanizado, incluyendo la porcin del agua de la mezcla con la que contribuyen
la humedad libre del agregado o las soluciones de aditivos, no deber contener
cantidades de in cloruro mayores del 0.6% en peso del cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y
aditivos, no deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del
cemento, de los porcentajes indicados a continuacin:
Tabla : Porcentaje de in cloruro mximo segn el tipo de concreto
TIPO DE CONCRETO PORCENTAJE
Concreto preesforzado 0.06%
Concreto armado con elementos de aluminio o fierro galvanizado 0.06%
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0.10%
Concreto armado sometido a un ambiente hmedo pero no
expuesto a cloruros
0.15%
Concreto armado seco o protegido de la humedad durante su vida
por medio de un recubrimiento impermeable
0.80%

6. Agua de mar
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia
temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores
(despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede
ser compensada reduciendo la relacin agua cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no
deber usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del
esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y hmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar
eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en
la preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales

32
solubles, as como que para una misma concentracin los electos difieren s hay
un contacto duradero, con renovacin o no del agresivo, o si se trata de una
infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al
concreto si se trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se
agota y su accin se modifica por la presencia de nuevos productos formados por
la reaccin, caso en que la reaccin tiende a anularse. El agua de mar slo podr
utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del concreto con autorizacin
previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe de figurar en el
Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos:
- Concreto presforzado.
- Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75
kg/cm.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
- Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o
con un contenido de C3A mayor del 5%.
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas clidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:
a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este
agua.
b. La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce
variacin en el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma
trabajabilidad que se consigue empleando aguas potable.
c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de
la mezcla.
d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor
durante los primeros das. en relacin a los morteros preparados con apua
potable.
e. Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das
aproximadamente en un 12% a los tres das pueden presentarse valores del
124% a 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a los siete das a la de los
concretos preparados con agua potable.

33
f. A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de
mar tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin
del 93% y a la compresin del orden del 94%, respecto a los concretos
preparados con agua potable.
g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la
resistencia final del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una
resistencia promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.
h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser
no menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la
menor porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando
una durabilidad aceptable y satisfactoria.
j. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar
las resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos.
k. Puede provocar eflorescencias.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el
cemento tenga un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la
mezcla tenga un contenido mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-
cemento mxima de 0.5; consistencia plstica; y un recubrimiento al acero de
refuerzo no menor de 70 mm.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su
empleo, y otras la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos.
As:
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando
se emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de
los contenidos de sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo
del agua de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement
Association, permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en
concreto armado.

34
d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no
as en concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente.
e. El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas
reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y
eflorescencia, pero el empleo de este agua en otros climas no es objetado.
7. Requisitos del comit 318 del ACI
a. El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de
cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras
sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.
b. El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber
contener elementos de aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de
me/ciado que es contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber
contener cantidades peligrosas de in cloruro.
c. No deber emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las
siguientes condiciones sean satisfechas.
d. La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de
concreto en las que se ha empleado agua de la misma fuente.
e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no
potables debern tener a los 7 y 28 das resistencias guales a por lo menos el
90% de la resistencia de especimenes similares preparados con agua potable.
Los ensayos de comparacin de resistencia debern ser preparados con
morteros, idnticos con excepcin del agua de mezclado, preparados y
ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C 109 "Test Method for Compressive
Strength of Hydraulic Cement Mortar (Empleando especimenes cbicos de 2"
50 mm).
Observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o
sabor pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de
mezclado en la preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas
pueden afectar no slo el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la
estabilidad de volumen (cambios de longitud, sino que tambin pueden causar
eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando ello sea posible, las aguas con
altas concentraciones de slidos disueltos debern ser evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o
aditivos, deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de
mezclado. Estos volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin

35
de la aceptacin de las impurezas totales que pueden ser peligrosas para el
concreto o acero.
8. Efectos de las Impurezas en el agua
El carbonato de sodio; puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo
bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes
estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar
pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia
a los 28 das.
Tambin se debera considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali
agregado graves.
Cloruros;La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua
de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de
cloruro pudieran tener en la corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del
presfuerzo Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el
acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto.
Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes
separados aditivos, agregados, cemento, y agua o atraves de la exposicin a
las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las
costas. El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a
tener embebido aluminio no debera contener cantidades nocivas de ion cloruro.
Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se
debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern
emplear con mucha precaucin
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las
posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos,
especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a
suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se a empleado
satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio.
Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara
ves se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del
concreto.
En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de
magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a
400 ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias
con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las
concentraciones e sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm
Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro;
sin embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy

36
grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente
no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia.
Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua
pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes
variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de
zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente activas como
retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y
borato de sodio.Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado
concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser daina
al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de
ensayes.
9. Almacenamiento
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de
preferencia, en tanques metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que
eviten su contaminacin. No es recomendable almacenar el agua de mar en
tanques metlicos.
10. Muestreo
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la
Norma NTP 339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
a. En las especificaciones de la obra (Expediente tcnico) se indicara la
frecuencia de muestreo caso contrario es la Supervisin quien determinar la
frecuencia de la toma de muestras.
b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como
ser empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si existen
variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las
variaciones climticas u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras
peridicas a distintas edades y das o, a la misma hora en distintos lugares,
igualmente cuando se presume que haya variado la composicin del agua.
d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se envasarn en
recipientes de plstico o vidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados
hermticamente.
11. Ensayos

37
El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado
el proceso de construccin podria ser necesario nuevos ensayos a intervalos
regulares en los siguientes casos:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones
apreciables entre la estacin seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber
sido contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a
una crecida anormal; o
c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia
orgnica en el agua pueda ser excesiva.
11.-Normas Tcnicas Peruanas para el agua del concreto
Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de
morteros y concretos de cemento Prtland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia
orgnica de las aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de
materia orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las
aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las
aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las
aguas.

CAPITULO III
AGREGADOS PARA EL CONCRETO

38
1. Introduccin
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
la tecnologa moderna establece que siendo este material el que mayor % de
participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y
caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto
importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre
la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso
unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas
circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han
demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin
embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que
cumplan con las especificaciones del proyecto.
2.- Importancia
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del
volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin, ademas que
agregados debiles podran limitar la resistencia d el concretopor otro parte son
estos elemento los que proporcionan una estabilidad volumetrica al concreto y
durabilidad.
3.- Definiciones
3.1. Agregado
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural
o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la
NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cbica de concreto.
3.2. Tamao Mximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.

39
3.3. Tamao Nominal Mximo
Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.
3.4. Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresin:
100
) 100 , 50 , 30 , 16 , 8 , 4 , " 8 / 3 , " 4 / 3 , " 2 / 11 ( . % N N N N N N retenidos Acumulados
MF

4.- Clasificacin
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
4.1. Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en
: agregado grueso, fino y hormign ( agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene
de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
4.2. Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre
2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados
cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.
4.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial

40
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos
descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular: Cuyos bordes estn bien definidos y formado por la interseccin de sus
caras (planas) adems de poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras
estn intactas.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes desgastados casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
Respecto de la textura superficial estas pueden ser:
Lisa
Aspera
Granular
Vtrea
Cristalina
La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las
caractersticas de la roca original. La forma y la textura del material pueden influir
altamente en la resistencia a la flexin del concreto estas caractersticas se deben
controlar obligatoriamente en los concretos de alta resistencia. Tambin se puede
afirmar que la forma y textura de las arenas influyen en los requerimientos de
agua en el concreto.
4.4. Por el Tamao del Agregado
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).
5.- Funciones del agregado
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta ( cemento y agua ),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas
de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

41
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado
Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es
ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto
rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando
el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado
otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente
con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y
aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por
la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie
para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para
elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado
compatible con las caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es
una caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen
mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos .
6.- Proceso de produccin
La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto, y se
suelen seguir las siguientes actividades:
Eliminacin de las capas no explotables (rocas estriles, degradadas, alteradas,
cubierta vegetal etc).
Extraccin de los materiales:
-Extraccin de los materiales sin consolidar

42
-Explotacin mixta.
Extraccin de materiales consolidados: suele utilizarse materiales explosivos
para lograr la fragmentacin de la roca los cuales son transportados despus en
dumpers o fajas transportadoras.
Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras se
encuentren lo ms cerca posible a la obra de ser necesario el transporte este
puede ser mediante fajas transportadoras o con camiones y/o dumpers.
Tratamiento de los agregados: A fin de obtener los agregados con las
caractersticas deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:
El chancado o trituracin, para disminuir el tamao de las partculas empleando
para ello equipos como chancadoras de mandbula, percusin, giratorios, molinos
de bolas u otros.
Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los equipos de
clasificacin que nos permitirn seleccionar las partculas del material de acuerdo
a sus tamaos separndolas entre las que pasan y las que no pasan.
Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de finos
que puede alterar la adherencia del material as como la resistencia
principalmente.
Almacenamiento y envo.
7.- Propiedades del Agregado
7.1. Propiedades fsicas
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso
unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.
b. Porosidad

43
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la
estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas,
propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de
acomodo de estos. el procedimiento para su determinacin se encuentra
normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer
las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. Por ejemplo para un
agregado grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos huecos
por llenar con arena y cemento.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente
expresin recomendada por ASTM C 29

100
. . .
% x
SxW
C U P SxW
vacios

Donde: S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C= Peso unitario compactado seco del agregado

e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la
siguiente forma:
100
sec
sec
% x
o Peso
o Peso l Pesonatura
humedad

7.2. Propiedades Resistentes
a. Resistencia

44
La resistencia de los agregados dependen de su composicin textura y estructura
y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; Si los
granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles.
La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita
la resistencia total de la matriz cementante. La norma britanica establece un
metodo para medir la resitencia a la compresin de los agregados utilizando
cilindros de 25.4mm de dimetro y altura
b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta
directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o
en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus
constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,
considerndosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los
agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al
tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems influye en el
escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.
Tabla: Valores de mdulos elsticos
Tipo de agregado Mdulo elstico
GRANITOS 610000 kg/cm
ARENISCAS 310000 kg/cm
CALIZAS 280000 kg/cm
DIABASAS 860000 kg/cm
GABRO 860000 kg/cm

45
7.3. Propiedades Trmicas
a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin
de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las
rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado
parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x
10 6 / C.
b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de
una masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el
producto de calor especifico por la densidad.
7.4. Propiedades Qumicas
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio
quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos
minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca
esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas
ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para
que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
informacin para calificar la reactividad del agregado.

46
b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados
generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo
de reaccin.
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.
8.- Normas Y Requisitos de los Agregados Para el Concreto
8.1. Requisitos Obligatorios
- Granulometra
Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037
debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012,
respectivamente.
Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso

Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado fino

* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se
usa para pavimentos de alta resistencia
Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones
especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las
partes, que aseguren que el material producir concretos con la calidad requerida

47
Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de
menor tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los
agregados con falta de sos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios
vacos entre sus partculas y puestos en el concreto requerirn mas cantidad de
pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor
facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas
granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el
concreto.
- Sustancias dainas
Se prescribe tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes
mximos siguientes:
Descripcin Agregados
Fino Grueso
Partculas deleznables 3% 5%
Material ms fino que el tamiz No 200 5% 1%
Carbn y lignito 0.5 0.5%
- Materia Orgnica
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando
se determine conforme el ensayo colorimtrico de (Impurezas Orgnicas) de
carcter cualitativo, se deber considerar satisfactorio. Mientras que el agregado
fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse
impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a los 7 das no es
menor de 95%.
8.2. Requisitos Complementarios
Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de
resistencia de diseo y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern
cumplir adems de los requisitos obligatorios, los siguientes:
a. El Indice de espesor
ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de
agregado natural de 35 para grava triturada.
Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones
preponderantes, originan concretos difcilmente trabajables y de baja
compacidad.
La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)

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b. Resistencia Mecnica
La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP
correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes:
Tipo de Resistencia Mecnica % Mximo
Abrasin (Mtodo de los Angeles) 50
Impacto 30
La especificacin de forma, nueva en nuestro medio, recoge los estudios
realizados en Estados Unidos y en Europa (donde sta caracterstica es
normalizada), confrontando adems la experiencia nacional.
c. Granulometra del agregado fino
Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el uso de
agregado que no cumpla con la gradacin siempre y cuando existan estudios
calificados a satisfaccin de las partes que aseguren que el material producir
concreto de la calidad requerida.
d. Inalterabilidad del Agregado ( Durabilidad)
El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber
cumplir adems de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la
desintegracin, por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato
de magnesio. La prdida promedio de masa despus de 5 ciclos no deber
exceder de los siguientes valores:

Solucin utilizada % mximo de prdida de masa (5 ciclos)
Agregado Fino Agregado Grueso
Sulfato de Sodio 10 % 12 %
Sulfato de Magnesio 15 % 18 %
8.3. Requisitos Opcionales
El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en
contacto con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que
reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto producen
expansiones excesivas en el concreto.
En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con
cementos que puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de

49
sodio (Na2O + 0,658 K2O), con el aadido de un material que prevenga la
expansin daina debido ala reaccin lcali-agregado.
La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha
originado importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas
pocas veces se han registrado estos casos.
De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al
tratarse de lugares vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc. el
agregado para concreto deber cumplir con los siguientes lmites admisibles
expresados en porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en
ambos agregados.
Contenido de sulfatos en: Valores Mximos
Concreto pretensado 0.02% (200 ppm)
Concreto Armado 0.06% (600ppm)
Para proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los
reglamentos estipulan un mximo de in cloro como suma total de todos los
componentes (agua, agregados y cementos). El cdigo del ACI especifica el
porcentaje, (en peso del cemento), del mximo in de cloro como suma de todos
los componentes:
TIPO DE CONCRETO % EN PESO MXIMO
DEL IN CLORURO
Concreto pretensado 0.06%
Concreto armado expuesto a cloruros 0.15%
Concreto armado seco y protegido 1%
Otras construcciones de concreto armado 0.3%

El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de fc = 210
Kg/cmde resistencia de diseo o mayores as como los utilizados en pavimentos
de concreto deber ser igual o mayor a 75. Para otros concretos, el equivalente
de arena ser igual o mayor 65.
Este mtodo es una opcin con respecto al requisito del material mas fino que
pasa el tamiz N 200, en especial cuando los muy finos no tienen carcter
perjudicial.
El ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de Caminos del Estado de
California, tiene en la actualidad aplicacin internacional. La prueba consiste en
agitar cierta cantidad de arena en una probeta con una solucin de lavado
defloculante, dejando reposar la mezcla. El valor del equivalente de la arena se
calcula con la expresin:

50
2
1
100
H
H
ES

1
H

Siendo: H
1
= Altura del sedimento
2
H
H
2
= Altura total
8.4 El agregado global ( NTP 400.037 )
La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de husos
granulomtricos considerados ptimos, para los proporcionamientos de finos y
gruesos en el diseo de mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener
concretos trabajables y compactos. Esta informacin tiene carcter de orientacin
y en ningn caso es prescriptiva.
El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya
granulometra cumple con los lmites dados en la siguiente tabla:

* Incrementar a 10% para los finos de roca triturada.
9.- Criterios a tener en cuenta
9.1. Canteras
En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin de las
canteras de agregados disponibles en la zona, esta deber incluir estudios
geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del material propiedades fsicas,
resistentes, costo de operacin, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc.
Estas canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin previa
presentacin de certificados de ensayos en laboratorio.
En la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre
la ubicacin, cantidad de agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y
las caractersticas generales de construccin, asimismo debe estar informado
sobre los efectos que sobre las propiedades del concreto tienen la granulometra,
las caractersticas fsicas y la composicin del agregado.

51
El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de los
agregados deber contar con equipos calibrados, y conocer de los
procedimientos normalizados.
La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el inspector previa
presentacin por el contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial.
Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser
utilizadas ,el proyectista podr conocer que agregados existen o pueden ser
disponibles en la zona de trabajo y la conveniencia o no de su utilizacin.
9.2. Especificaciones para la compra
Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la medida que sea
conveniente:
Incluir las Normas correspondientes
Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormign.
Cantidad en Toneladas o metros cbicos.

Si la orden es para agregado fino:
La especificacin granulomtrica
Restricciones para los materiales reactivos
El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser
3%.
El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.

Si la orden es para agregado grueso:
La granulometra y el huso
Restricciones sobre material reactivo
Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera
podr ser empleada.
El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del
transporte no se deber aadir agua al momento de la carga.
9.3. Especificaciones Tcnicas de los agregados
Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas
que aseguren la calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan
algunos requisitos podrn ser empleados siempre que se demuestre con pruebas
de laboratorio o experiencia en obra que se pueden producir concretos de la
calidad especificada.
Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se
encuentran estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037.

52
Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin
prolongada a atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no
debern tener ningn material que sea potencialmente reactivo con los lcalis del
cemento a fin de evitar expansiones.
El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a
ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo.
Aquellos agregados que no pasen esta prueba podrn ser usados slo
demostrando que un concreto de caractersticas similares en la zona tiene un
registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de intemperismo.
Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales
en porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento.
9.3.1. Respecto al Agregado fino
Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y
compactas libre de materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos
obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el
ensayo indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin
puede ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresin a
los 7 das de morteros preparados con arena sana y otros con la arena
en cuestin la resistencia no sea menor del 95% .
9.3.2. Respecto al Agregado grueso
Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente
angulares o semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de
texturas preferentemente rugosas y libres de material escamoso o
partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600
kg/cm
Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de
requisitos obligatorios.
El tamao mximo del agregado a tomar ser:
- 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados
- 1/3 de la altura de las losas
- 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.
Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse
con agua libre de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.
9.3.3. Respecto al Hormign

53
Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso,
deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
blandas o escamosas sales, lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas
para el concreto.
El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en
compresin de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento
ser de 255 Kg/m.
El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no
contaminacin con materiales que podran reaccionar con el cemento generando
cambios de comportamiento.
9.4. Transporte
Durante el transporte del material se deber garantizar:
- La prdida de finos ser mnima.
- Mantener la uniformidad.
- No se producir contaminacin con sustancias extraas.
- No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
9.5. Contaminacin
La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los
elementos perjudiciales a tener en cuenta son las partculas muy finas que
exigirn agua en exceso en la mezcla, las partculas dbiles o inestables que
actan sobre la hidratacin del cemento, excesos en estas caractersticas pueden
ser eliminados mediante procesos de lavado.
9.6. Almacenamiento en obra
El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no
deber emplearse en la preparacin del concreto.
Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin
de los mismos, su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con
agregados de diferente granulometra o caractersticas. Para garantizar que esta
condicin se cumpla deber realizarse ensayos, en el punto de dosificacin, a fin
de certificar la conformidad con los requisitos de limpieza y granulometra.
La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible
para facilitar al acomodo y traslado del agregado al sitio de mezclado.

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Las pilas de agregado se tomarn por capa? horizontales de no filas de un metro
de espesor.
Estas capas debern tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de
humedad relativamente uniforme. '
9.7. Ensayo de los materiales
La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto,
ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados.
El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las Normas
NTP ASTM correspondientes. El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la
Norma NTP 339.088. Estos se efectuarn en un Laboratorio autorizado por la
Inspeccin. Los resultados de los ensayos se anotarn en el Registro anexo al
Cuaderno de Obras; debiendo estar una copia a disposicin de la Inspeccin
hasta la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los
documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.

CAPITULO IV
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
1. DEFINICIN

55
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma
ASTM C 125, como un material que no siendo agua, agregado, cemento
hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o
concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado.
Nuestra Norma tcnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como
sustancias aadidas a los componentes fundamentales del concreto con el
propsito de modificar alguna de sus propiedades.
Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto generalmente durante el
proceso de mezclado con el propsito de:
Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que
sean ms adecuados para el trabajo solicitado.
Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin.
Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte, y puesta en obra
del concreto.
Lograr mayor economa y mejores resultados, por cambios en la
composicin o proporciones de la mezcla.
2. CONDICIONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o
NTP correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones
del proyecto, o ser aprobado por la Supervisin.
La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del
concreto:
Cantidad de agua
Tiempo de fragua
Resistencia a compresin
Resistencia a flexin
Deformacin por contraccin
Inalterabilidad ( durabilidad)
Indicndonos en cada caso valores mnimos esperados segn la clasificacin o
tipo de aditivo que se este usando.
Para al caso de los aditivos incorporadores de aire este es obligatorio en
concretos que, en cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a
temperaturas ambiente menores de 0C.

56
En otros casos, el empleo de estos aditivos es opcional ya criteruio del
especialista.
3. RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las
propiedades del concreto fresco, se puede mencionar:
Reduccin en el contenido de agua de la mezcla, que trae como
consecuencia ahorro en la cantidad de cemento para una misma
relacin a/c (caso de los plastificantes y superplastifcantes).
Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera mas
efectiva que utilizando otros medios.
Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua;
o disminucin del contenido de agua sin modificacin de la
trabajabilidad.
Reduccin, incremento o control del asentamiento
Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado inicial.
Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin
Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera
expansin
Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.
Asegurar la calidad de concreto durante las etapas de mezclado,
transporte, colocacin y curado del concreto.
Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las
propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede
mencionar:
Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin en la
magnitud de ste durante el endurecimiento inicial
Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o
final del concreto y en el incremento de la misma.
Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de
exposicin).
Disminucin de la permeabilidad del concreto
Control de la expansin debida a la reaccin lcali-agregados;
Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-
concreto fresco
Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasin
Control de la corrosin de los demonios metlicos embebidos en el
concreto
Produccin de concretos o morteros celulares
Produccin de concretos o morteros coloreados.
4. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

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Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las
especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las
recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes normas
ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:
- Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260)
- Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTMC 494)
- Cloruro de Calcio (ASTM D 98)
- Aditivos a ser empleados en la produccin de concretos muy sueltos (ASTM C
1017)
Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y
los mayores costos debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo de
un aditivo se debe considerar:
- El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de
puesta en obra del concreto
- Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del
concreto; as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia
- La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms
avanzados - Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del
concreto debido al empleo del aditivo.
5. CLASIFICACIN
No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados
genricamente o con relacin a los efectos caractersticos derivados de su
empleo; pueden modificar ms de una propiedad del concreto; as como a que los
diversos productos existentes en el mercado no cumplen las mismas
especificaciones.
Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en
su composicin materiales los cuales, separadamente podran ser incluidos en
dos o ms grupos, o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o
recomendaciones ACI.
De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:
TIPO A: Reductores de agua.
TIPO B: Retardadores de fragua.
TIPO C: Acelerantes.
TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.
TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.
TIPO F: Super Reductores de agua.
TIPO G: Super Reductores de agua - acelerantes.

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Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su
empleo o a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212
clasifica a los aditivos en los siguientes grupos:
- Acelerantes, los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al
desarrollo inicial de resistencia en compresin v/o acortar el tiempo de fraguado.
Debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de las
Normas NTP 339.086 339.087.
- Incorporadotes de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el
comportamiento del concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que
se producen en sus poros capilares cuando el est saturado y sometido a
temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos debern cumplir con los requisitos de la
Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C 260.
Retienen intencionalmente burbujas microscpicas de aire esta inclusin mejorara
la durabilidad de los concretos que estan expuestos a los ciclos de congelacin y
deshielo, mejorando tambien la trabajabilidad del concreto en estado fresco ,
reduciendo la segregacin y exudacin ; las burbujas incorporadas son diminutas
y se encuentran distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente
estos aditivos se agregan directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de
mezclado.
- Reductores de agua y reguladores de fragua, son empleados con la finalidad
de reducir los requisitos de agua de la mezcla requerida para producir un
concreto con cierto asentamiento , tambien permiten reducir la relacin agua
cemento o para aumentar el asentamiento , los reductores de agua tpico reducen
el contenido de agua de 5% a 10% ; los reductores de agua conocidos como de
alto rango reducen el contenido de agua de 12% a 30%(Superplastificantes ) ;
tambien permite modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas.
Dependiendo de su composicin quimica estoa aditivos pueden disminuir ,
incrementar o no tener ningun efecto en la exudacin Debern cumplir con los
requisitos de las Normas NTP 339.086 339.087, o de las Normas ASTM C 494
C 1017.
- Aditivos minerales, ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por
finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en
partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del
concreto.
Las puzolanas y las cenizas debern cumplir con los requisitos de la Norma
ASTM C 618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microslices
debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de
este grupo en la actualidad se les considera como adiciones.

59
- Generadores de gas, tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin y
asentamiento mediante la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca.
- Aditivos para inyecciones, tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado
en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy
grandes.
- Productores de expansin, tienen por finalidad minimizar los efectos adversos
de la contraccin por secado del concreto.
- Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de
mezclas mediante la emulsin de un polmero orgnico.Es decir consisten en
emulsiones de agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen al cloruro
de vinilo, el acetato de polivinilo, alos acrlicos, a los copolmeros de butadieno
estireno, y a otros polymeros . Se puede agregar al concreto para incrementar su
adherencia por ejemplo entre un concreto nuevo y uno viejo , la resistencia a la
flexin se ve mejorada, generalmente se suele utilizar en proporciones de 5 a 20
% del peso del cemento .
- Ayudas para bombeo, tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del
concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.
- Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin
afectar las propiedades de la mezcla.Los pigmentos para estos aditivos se
encuentran especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos
pigmentos no debe exceder del 10% del peso del cemento . Antes de utilizarse
alguno de estos aditivos debera probarse su firmeza de color contra la luz solar y
con autoclave , su estabilidad qumica con el cemento y los efectos que pudiera
ocasionar en las propiedades del concreto.
- Floculantes, tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudacin y
disminuir el volumen de sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan
la cohesividad y rigidizacin inicial de la mezcla.
- Fungicidas, Insecticidas y germicidas, finalidad inhibir o controlar el
crecimiento de bacterias y hongos en pisos y paredes en el interior o en la
superficie del concreto endurecido. Los mas usados son los fenoles
polihalogenadosa, las emulsiones de dieldrin, y los compuestos de cobre .En
dosis elevadas pueden afectar la resistencia del concreto negativamente.
- Impermeabilizantes, los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las
filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un
concreto no saturado, desde el lado hmedo al lado seco.
Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se trasmite agua a
presion a traves del concreto . Uno de los mejores mtodos para incrementar la

60
impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de cemento y reducir la
relacin agua/ cemento a menos de 0.5 . Algunas adiciones minerales como el
humo de slice, reducen la permeabilidad por medio del proceso de hidratacin y
de reaccin puzolnica.
- Reductores de permeabilidad, los cuales tienen por finalidad reducir la
velocidad con la cual el agua puede circular a travs de un elemento de concreto
saturado, bajo una gradiente hidrulica mantenida externamente.
- Controladores de la reaccin lcali-agregado, los cuales tienen por finalidad
reducir, evitar o controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos
que puedan estar presentes en los agregados reactivos.
- Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o
reducir la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el
concreto.
La naturaleza alcalina del concreto PHmayor a 12.5 forma una pelcula protectora
alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros provenientes del agua ,
agregados, aditivos pueden destruir esta pelcula iniciandose el proceso de
corrosin por la formacin de herrumbre o oxido de fierro que es un proceso
expansivo pudiendo llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original
produciendo descascaramiento en el concreto y pudiendo quedar reducida la
seccin del acero la velocidad de corrosion puede quedar influida por la humedad
, la resistividad electrica del concreto. Estos aditivos inhibidores retienen el
proceso de dorrosin qumicamente el mas comnmente utilizado es el nitrito de
calcio que bloque la corrosin de los iones cloruro estabilizando la pelcula .
Otros mtodos para reducir la corrosin incluyen el uso de aceros de refuerzo
recubiertos con epxicos ,tratamientos de superficie, sobrecapas de concreto y
proteccin catdica.
- Superplastificantes, tambin conocidos como aditivos reductores de agua de
alto rango se encuentran especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los
cuales tienen por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del
concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables
sobre el fraguado. Se agregan a los concretosa de agua / cemento bajos a
normales para producir concretos fluidos de alto asentamiento.Estos concretos
son muy fluidos y trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna vibracin
o compactacin Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin
necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.entre las principales
aplicaciones de estos aditivos tenemos:
o Colocacin de concreto en secciones delgadas
o Estructuras con alta densidades de aceros y espaciamientos cercanos
o Concretos bajo el agua
o Concreto bombeable para disminuir la presin de la bomba
o Incrementando la distancia de bombeo

61
Como ejemplo se puede indicar que con la adicin de un aditivo superplastificante
de 3 de asentamiento se puede lograr un incremento en el asentamiento hasta
de 9.
6. REQUISITOS DE LA NORMA
La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos
para comprobar las modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las
siguientes propiedades del concreto:
a. Requerimiento de agua.
b. Tiempo de fraguado.
c. Resistencia a la compresin.
d. Resistencia a la flexin.
e. Deformacin por contraccin.
f. Inalterabilidad (durabilidad)
La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los
resultados obtenidos con un concreto de similar composicin y caractersticas
pero sin aditivos, que se denomina concreto de control o concreto patrn.
Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La tabla N 1 determina
los valores que deben ser aplicados en cada caso.

Tabla N1: Requisitos para los aditivo segn la Norma ASTM C494

Notas:
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en
los resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a
la compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento
comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo
bajo ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en
cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la

62
resistencia a la comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo
ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de
referencia se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o
mayor; el aumento con respecto al control se aplica cuando el cambio en la
longitud del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con
aire incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento cuando esta hmedo.
7. NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD
a. Nivel 1: Durante la etapa de aprobacin inicia], la prueba del cumplimiento de
los requisitos de desempeo, definidos en a tabla N1, demuestra que el aditivo
cumple los requisitos de la norma. Los ensayos de uniformidad y equivalencia se
deben llevar a cabo de modo que den resultados con los cuales se puedan
realizar comparaciones.
b. Nivel 2: Los reensayos de propiedades fsicas y desempeo pueden ser
solicitados a intervalos por el comprador. Las pruebas de cumplimiento de los
requisitos de la Tabla N1, demuestra la continua uniformidad del aditivo con los
requisitos de la norma.
c. Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro de los
lotes o entre los mismos, cuando lo especifique el comprador, se debern utilizar
los ensayos de uniformidad y equivalencia por residuo slido, peso especifico y
anlisis infrarrojo.
8. DE LOS ENSAYOS DE UNIFORMIDAD
Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarn sobre la muestra inicial
y se debern guardar los resultados como referencia para compararlos con los
obtenidos en los ensayos de muestras tomadas de cualquier parte del lote o de
los lotes subsiguientes del aditivo suministrado para uso en la obra.
Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la equivalencia
de diferentes lotes de la misma fuente, se deber establecer mediante la
aplicacin de los siguientes procedimientos y requisitos:
a. Anlisis Infrarrojo: Los espectros de absorcin de la muestra inicial y de la
muestra de ensayo deben ser esencialmente similares. La norma recomienda un
procedimiento de ensayo.

63
b. Residuo mediante secado en horno de aditivos lquidos: Los residuos
secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben
estar dentro de un intervalo de variacin no mayor que 5%.
c. Residuo mediante secado en horno de aditivos no lquidos: Los residuos
secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben
estar dentro de un intervalo de variacin no mayor que 4%.
d. Peso especfico: Cuando se realiza el ensayo, el peso especfico en las
muestras subsiguientes de ensayo no deber diferir del peso especfico de la
muestra inicial en ms del 10% de la diferencia entre el peso especifico de la
muestra inicial y la del agua reactiva a la misma temperatura.
En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos
procedimientos. Al efecto, se pueden establecer otros requisitos para uniformidad
y equivalencia de lote a lote, o dentro de un mismo lote, previo acuerdo entre el
comprador y el fabricante.
9. OTROS REQUERIMIENTOS DE ENSAYO
El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento
actual del aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las
propiedades fsicas y el desempeo del aditivo.
El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y
equivalencia por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso
especfico.
El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del
concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das
y 28 das. A peticin del comprador, el fabricante deber establecer por escrito
que el aditivo proporcionado para utilizar en obra es idntico, en todos sus
aspectos esenciales, incluyendo la concentracin- al aditivo ensayado con base
en esta norma.
Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deber
certificar por escrito el contenido de in cloro del aditivo y si ste ha sido
agregado o no durante su fabricacin.
10. ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS
Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin
de evitar la contaminacin, evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr
en cuenta los siguientes aspectos:

64
a. Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o cambios de
temperatura que puedan afectar sus caractersticas.
b. No debern ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha
del ltimo ensayo de aceptacin, debindose evaluar su calidad entes del
empleo.
c. No se utilizarn aditivos deteriorados, contaminados o aquellos cuya fecha de
vencimiento se haya cumplido.
11. EMBALAJE Y ROTULADO
Cuando se suministra el aditivo en envases o en contenedores, se debe rotular
claramente el nombre del fabricante del aditivo, el tipo, de acuerdo con la norma y
el peso neto o volumen.
Se debe proporcionar informacin similar en los informes que acompaan los
envos de aditivos a granel.
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en
los resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a
la compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento
comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo
bajo ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en
cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la
resistencia a la comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo
ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de
referencia se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o
mayor; el aumento con respecto al control se aplica cuando el cambio en la
longitud del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con
aire incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento cuando est hmedo.


65

CAPITULO V

EL CONCRETO
1. ANTECEDENTES HISTRICOS
Se conoce que los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las
estructuras de piedra una capa superficial lisa. Al mismo tiempo en Grecia
antigua, una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los
Griegos antiguos.
Los Romanos antiguos utilizaron con
frecuencia el ladrillo partido como
agregado en una mezcla de cal con
polvo del ladrillo o cenizas volcnicas.
Construyeron una variedad amplia de
estructuras, caminos, templos, palacios
y acueductos.
Tambin utilizaron losas de concreto en
muchas de sus estructuras pblicas
grandes, como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la
pared de la defensa que abarca Roma, en caminos y en los acueductos que
todava existen hoy. Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a
menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal
como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre
callejones.
En 1774, John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII, observ
que al combinar la cal viva con otros materiales creaba un material
extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos otros materiales. l
utiliz este conocimiento para construir la primera estructura de concreto,
construy el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto
haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema
fuerza del mar.
En 1816, el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac,
Francia. En 1825 el primer concreto moderno se produjo en Amrica y fue
utilizado en la construccin del canal
de Erie. Se utiliz el cemento hecho
de la "cal hidrulica" encontrada en

66
los condados de Madison en Nueva York.
Primero llamado La zanja de Clinton", el canal de Erie se puso en servicio en
1825. El xito comercial fue atribuido al hecho de que elcosto de mantenimiento
de los pasos de concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su
construccin hizo del proyecto de construccin de concreto ms grande de sus
das.
En 1897, Sears Roebuck inicia la comercializacin de barriles de "Cemento,
natural en $1,25 por barril y el artculo cemento Prtland , importado en $3,40 por
barril de 50 galones.
En 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars
que usa las aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto
reforzado". Fue estudiado y tambin imitado ampliamente y adems influenci
profundamente la construccin en concreto por dcadas.
En 1905, Frank Lloyd inici la construccin del templo de la Unidad en Oak Park,
Illinois. Tomando tres aos para terminarlo, dise la estructura con cuatro caras
idnticas tal que su
costoso encofrado se
pudiera utilizar
mltiples veces.
En 1914, se inici la
construccin del Canal
de Panam, el cual fue
abierto en ms de 30
aos de construccin a un costo de $347 millones. Los desafos de ingeniera
encontrados fueron enormes.
Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas
necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo requirieron la
innovacin ilimitada.
En 1921, se construyeron los vastos y
parablicos hangares de dirigibles en el
aeropuerto de Orly en Pars.
Los hangares extensos de los dirigibles de
Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron construidos de costillas
parablicas pretensadas.
La forma permiti la ms grande y posible fuerza estructural para el enorme
volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del
concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el
diseo altamente inusual.

67
En 1933, la Penitenciara de Alcatraz fue
abierta. Los primeros internos fueron la
cuadrilla de trabajo de la prisin que la
construy. Esta prisin federal en la isla de
Alcatraz fue terminada por el ejrcito en
1933 y se convirti oficialmente en una
Penitenciara en 1934. El agregado para el
concreto en muchos de los edificios es
ladrillo machacado de la prisin militar.
En 1973, Se inaugur la Casa de pera
en Sydney, Australia. Sus distintivos
picos de concreto se convirtieron
rpidamente en un smbolo para la
ciudad. La lnea dramtica de la azotea
en la Casa de pera es una perdurable
imagen de Australia. Las mltiples reas
de presentaciones dentro de los picos
son reconocidas por sus exquisitas
calidades acsticas.
En 1982, la lnea qumica de productos de concreto de Symons se ampla con la
introduccin de desbloqueadores lquidos,
compuestos para curar, selladores de acrlico y
endurecedores.
En 1993, el Museo John F. Kennedy en Boston
fue terminado. La dramtica estructura de
concreto y cristal fue diseada por el reconocido
arquitecto I. M. Pei. El museo por s mismo es
una estructura dramticamente angular de cristal
verde y concreto blanco que se aprovecha del
inclinado terreno costero con dramticas vistas
del mar y de la ciudad.
2. DEFINICION
El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante
la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los
cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se
introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se

68
torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de
un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente
resistente que es el concreto endurecido.
el concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca,
globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa
constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que
en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los
agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las
caractersticas de sus componentes.
3. IMPORTANCIA
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso ,sin
embargo si bien en su calidad final depende en forma importante del
conocimiento profundo del material asi como del profesional , las posibilidades de
uso del concreto son cada dia mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados
para una amplia variedad de propsitos .
4. INGREDIENTES DEL CONCRETO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un
proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente
con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable.
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el
concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que
pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el
tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que
cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser
necesario un encofrado y refuerzo de acero para construir estructuras slidas. El
encofrado generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde
un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza
del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia,
caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se
requieran. El concreto se vaca en los encofrados con la forma deseada y
despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
5. CEMENTANTES EN GENERAL

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Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos,
es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an
estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes
areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos,
algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo
con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las
aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o
combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la
construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo
consideramos los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus
respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen
diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya
elaboracin intervienen normalmente las materias primas.
El cemento es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos
datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha
convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre
porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se
obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de
caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se
pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral
de hierro.
Esta mezcla se mete a un horno y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo,
se empaca y se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y
qumicas diferentes.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
a. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o
matriz cementante, endurecida.
b. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
c. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante
apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso

70
eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente
asegurada la calidad de la matriz cementante.
RECOMENDACIN PARA EL ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar totalmente seco y
suelto, y no debe presentar grumos de fraguado anticipado.
Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un
sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante
vigas de madera colocadas sobre el piso y un entablado superior que evite el
contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima.
Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades de altura
para evitar el fraguado por presin.
Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotacin
adecuada del cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre est
accesible para su utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un
apropiado diseo de la circulacin dentro de la bodega.
Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en
sacos, el que debe ser almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos
hermticos). El cemento a granel puede llegar a ser entre un 20% y un 25% ms
econmico que el cemento en saco, pero requiere de procesos de control de la
cantidad de cemento empleada en obra.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones
que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en
el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y
por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y
servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y
petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente
la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para
responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que
debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el
material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes
y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones
igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y
mantenimiento de las propias estructuras.

71
6. REQUISITOS DE LAS MEZCLAS
Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos:
- La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad, consistencia y
cohesividad que permitan su adecuada colocacin en los encofrados .Esta
mezcla deber estar libre de segregacin y tener exudacin mnima.
- La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin
del uso que se va a dar a la estructura.
- El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo
compatible con la calidad deseada.
7. COMPOSICIN DEL CONCRETO
El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado
7.1 LA PASTA
La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres
entre partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales
hidratados que unen qumicamente las partculas de agregados. La formacin de
estos cristales es una reaccin qumica exotrmica (genera calor) que siempre
requiere de agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la
creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das posteriores a la
fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su
intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del
cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como
cemento no hidratado.
Comprende a cuatro elementos fundamentales:
El Gel, nombre con el que se conoce al producto resultante de la reaccin
qumica e hidratacin del cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado
continen, a partir del endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se
produce en las primeras doce horas despus del mezclado), se requiere dotar
continuamente de agua de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua
de amasado evaporada por el calor emanado como producto de las reacciones
qumicas.
Los poros incluidos en ella
El cemento hidratado si lo hay
Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado
durante la hidratacin del cemento.
7.1.1 Funciones de la pasta

72
Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido
Separa las partculas del agregado
Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a
ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta aun no ha endurecido.
7.1.2 Propiedades de la pasta
Las propiedades de la pasta dependen:
Las propiedades fsicas y qumicas del cemento
Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla
El grado de hidratacin del cemento dado por la efectividad de la combinacin
qumica entre este y el agua.
7.1.3 Influencia de la pasta de concreto
El comportamiento del concreto como material de construccin est
directamente influenciado por las caractersticas de la pasta y las propiedades
finales de las mismas; sin desconocer el papel del agregado en las caractersticas
finales del concreto.
Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen
fundamentalmente de la relacin agua cemento y del grado de hidratacin del
cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad
cuanto mas baja es la relacin agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto
mayor es el grado de hidratacin del cemento.
7.2 EL GEL
Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la
reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.
El gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas en su
mayora escamosas o fibrosas el conjunto de las cuales forma una red
eslabonada que contiene material mas o menos amorfos.
En su composicin el gel comprende: La masa cohesiva de cemento hidratado en
su estado de pasta mas densa, el hidrxido de calcio cristalino y los poros gel.
El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto
especialmente en sus resistencia mecnicas y elasticidad, donde intervienen dos
clases de adherencia cohesivas; Atraccin fsica y adherencia qumica.
7.3 HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO

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7.3.1 Hidratacin
Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en
presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad
condiciones de curado favorables y tiempo.
7.3.2 Curado
Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la
hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia
seleccionada.
7.4 POROSIDAD DE LA PASTA
Existen vacos denominados poros los cuales no contienen materia slida aunque
bajo determinadas circunstancias algunos podran estar totalmente llenos de
agua. Se pueden clasificar en cuatro categoras definidas por el origen, tamao
promedio o ubicacin, los poros pueden ser:
Poros por aire atrapado
Poros por aire incorporado
Poros capilares
Poros Gel.
7.4.1 Poros por aire atrapado
Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire del orden del 1%
es aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto , no
siendo eliminada por los procesos de mezclado ,colocacin o compactacin
.stos espacios que este aire forma en la masa de concreto son parte inevitable
de toda pasta. y contribuyen a la disminucin en la resistencia y durabilidad del
concreto , varan en tamaos desde aquellos que son perceptibles a simple vista
hasta aquellos de un centmetro o mas de dimetro .
7.4.2 Poros por aire incorporado
Por razones de incremento en la durabilidad del concreto se puede incorporar
intencionalmente aire mediante el empleo de aditivos qumicos, minsculas
burbujas de aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado.
Las burbujas de aire incorporado son de perfil esfrico con valores promedio de
0.10 mm su volumen puede ocupar hasta ms del 5% .

74
La razn principal del empleo de burbujas incorporadas es que este sistema de
poros espaciados permite un incremento significativo de la durabilidad del
concreto al crear un gran nmero de cmaras en las que se puede congelar el
agua presente en los poros capilares evitando que las tensiones por expansin
contribuyan a agrietar el concreto.
7.4.3 Poros capilares
Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el
agua en el concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento
no han sido ocupados por el gel.
El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por
tanto si la relacin agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantidad de
espacios ocupables por el gel ser durante el proceso de hidratacin quedando
los espacios residuales en la condicin de poros capilares.
La importancia de estos poros radica en:
Conforme aumentan, disminuyen las resistencias mecnicas de la pasta
endurecida.
Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta.
8. CLASIFICACION
8.1 Por el peso especfico:
- Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m3.
- Normal, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 2800 Kg/m3.
- Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2800 Kg/m3.
8.2 Segn su aplicacin:
- Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresin.
- Armado: Con acero. Buena resistencia a compresin y a flexin.
- Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas.
- Postensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas.
8.3 Por su composicin:
- Ordinario.
- Ciclopeo: con ridos de 50 cm.
- Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos.
- Inyectado: en un molde el gregado y le metemos la pasta rido >25 mm.
- Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V.

75
- Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2 Pesado: ridos de densidad muy grande..
- Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.
8.4 Por su resistencia:
- Convencional: 10% agua,15% cemento, 35% arena, 40% grava.
- De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2%
adiciones, 2% aditivos.
9. PROPIEDADES DEL CONCRETO
9.1 En estado fresco
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que
fragua el cemento.
El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de:
- Relacin agua / cemento.
- Grado de hidratacin.
- Tamao de partculas.
- mezclado.
- Temperatura.
a. La Trabajabilidad
Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en
obra, con los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad
depende de:
- Dimensiones del elemento.
- Secciones armadas.
- Medios de puesta en obra.
Habr una mayor trabajabilidad cuando:
- contenga ms agua. Repercute en la resistencia (Baja).
- Ms finos.
- Agregados redondeados.
- Ms cemento.
- Fluidificantes / plastificantes.
- Adiciones.
b. Consistencia.

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Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign
fresco para deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia
depende:
- Agua de amasado.
- Tamao mximo del agregado.
- Granulometra.
- Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.
Tipos de Consistencia:
- SECA Vibrado enrgico.
- PLSTICA Vibrado normal.
- BLANDA Apisonado.
- FLUIDA Barra.
Tabla: Consistencia / asentamiento
CONSISTENCIA ASIENTO (cm)
SECA 0 2
PLSTICA 3 5
BLANDA 6 9
FLUIDA 10 15

TABLA DE TOLERANCIAS
CONSISTENCIA TOLERANCIA (cm) INTERVALO
SECA 0 0 2
PLSTICA 1 3 5
BLANDA 1 6 9
FLUIDA 1 10 15
c. Homogeneidad y uniformidad.
Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes
se distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende:
- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena puesta en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:

77
- Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
- Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.
- Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.
d. Compacidad.
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el
volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.
9.2. En estado endurecido
A. Caractersticas fsico-qumicas.
a. Impermeabilidad.
El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se
entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar
pasar a travs de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes as como mantener una relacin agua cemento muy baja. La
permeabilidad depende de:
- Finura del cemento.
- Cantidad de agua.
- Compacidad.
La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.
b. Durabilidad.
Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o
fsicos. Los que ms influyen negativamente son:
- Sales.
- Calor.
- Agente contaminante.
- Humedad.

78
El efecto producido es un deterioro:
- Mecnico.
- Fsico.
Circunstancias que afectan a la durabilidad
Mecnicas Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques.
Fsicas Oscilaciones trmicas, ciclos de hielo y deshielo, fuego, causas higromtricas
Qumicas Contaminacin atmosfrica, aguas filtradas, terrenos agresivos.
Biolgicas Vegetacin o microorganismos.
c. Resistencia trmica.
- Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico).
- Altas temperaturas >300 C.
B. Caractersticas mecnicas.
a. Resistencia a compresin.
La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los 28
das de vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y
presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse
tiempos menores o mayores a 28 das.
En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos,
mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o
ms. La resistencia del concreto se determina en muestras cilndricas
estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm. de altura, llevadas hasta la rotura
mediante cargas incrementales relativamente rpidas.
b. Resistencia a flexin
Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresin del
concreto de un determinado fc, esta propiedad nos sirve para disear estructuras
que estarn cargadas y en el que en muy importante conocer esta propiedad.


79

CAPITULO VI
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
1. INTRODUCCIN
El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre
sus componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido
en el Proyecto u Obra.
Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a
menudo de acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del
diseo, pero estas Normas estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones
especificas que muchas veces, van en contra de las nuevas circunstancias que
se generan en el desarrollo de la Tecnologa del Concreto a nivel mundial.
En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados,
pero que solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado
que nos d un organismo a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de
las obras.
El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el
agua, el aire atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y
agregado fino) y en algunos casos aditivos, obtendremos finalmente un slo
material El CONCRETO. Pero observamos que los agregados son parte del
concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su estudio, pero
podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de ellos.
El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que
los agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias,
entonces nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios
equipos mecnicos: mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo
mediante carretillas, canaletas, cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos
el Mdulo de Finura del Agregado Global y podemos optimizar las propiedades
que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe cumplir con las
propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y adems sus
propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso
unitario, su exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su
resistencia, su durabilidad, su elasticidad, etc. y su economa a corto y largo
plazo.

80
Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que
tienen relaciones a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del
concreto que varan desde fc de 140, 175 y 210 Kg/cm normalmente,
espordicamente concretos con resistencia fc de 245, 280, 315 Kg/cm y rara vez
concreto de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando muchas veces
aditivo.
2. DEFINICIN
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cbica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin
tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la
interaccin entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera ms
eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante como el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o
artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y
eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes
propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas
que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado
3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS EN EL DISEO DE LAS MEZCLAS
En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen
concreto tan econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos
requeridos para el estado fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y
acabado, etc.) y en el estado endurecido (la resistencia a la compresin y
durabilidad, etc.).
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn
asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que
se las califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de
concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras
propiedades.
Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y
proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones
normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta
etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del
responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto
representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn
caso particular y que esta necesariamente deber ser verificada antes
reconvertirse en un diseo de obra.

81
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios
entre partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es
lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente
informacin:
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
4.1. La trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este
puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que
pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad
apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento que se
vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de
colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen en la
trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:
- La gradacin, la forma y textura de las partculas
- Las proporciones del agregado
- La cantidad del cemento
- El aire incluido
- Los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en
medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el
cono de Abrams. El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms
angulares y de textura spera (pero esta desventaja puede compensarse con las
mejoras que se producen en otras caractersticas, como la adherencia con la
pasta de cemento).
4.2. La resistencia
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms
importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la
resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia.
4.3. Durabilidad

82
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su
capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de
mojado y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente
marino y otras. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse mediante el
uso de ingredientes especiales como:
- Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados
para prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que
ocurre en algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente
hmedo.
- Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al
agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres
de excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin
superficial.
La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto
reduciendo la penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a
congelacin y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora
notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El aire inyectado debe
utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura del punto
de congelacin.
5. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO
5.1. El Cemento
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del
volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto
con una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua,
experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
5.2. El Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones
qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la
propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo.
Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente
que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.

83
En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes,
como agua de hidratacin y agua evaporable.
5.3. Los Agregados
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las
cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en
general provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como
endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las
cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.
Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco
que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los
agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado,
los contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del
agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las
dimensiones de la estructura.
Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la
trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por
consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se considera
que dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen
un alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero
mayor que el agregado redondeado.
El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado
est sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.
5.4. El Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla,
estn en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la
mezcla, especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la
granulometra son fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de
construccin aplicado durante su colocacin y compactacin.
Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3%
a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire
en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la
porosidad del mismo.
5.5. Los Aditivos

84
El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento
hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade
a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente
alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por
ejemplo: reducir el calor de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc.
6. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO
Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del
captulo
a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin:
- Los materiales.
- Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras.
- Resistencia a la compresin requerida.
- Condiciones ambientales durante el vaciado.
- Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
b. Determinar la resistencia requerida
Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del diseador o la
disponibilidad de informacin que tenga el mismo, pero siempre vamos a tener
que disear para algo ms de resistencia de tal manera que solo un pequeo
porcentaje de las muestras (normalmente el 1%, segn el ACI) puedan tener
resistencias inferiores a la especificada, como se muestra en la siguiente figura:


85
El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al
tratar de calcular la resistencia requerida fcr
Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as
como resultados de la rotura de probetas
En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr
f 'cr = f 'c +1.34Ds (1)
f 'cr = f 'c + 2.33Ds 35 (2)
Donde: fc : Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm)
fcr : Resistencia a la compresin requerida (Kg/cm)
Ds : Desviacin estndar en obra (Kg/cm)
De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el
fcr requerido con el cual vamos a disear
Caso 2: No contamos con suficientes datos estadsticos (entre 15 y 30
resultados)
En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se
amplificar por un factor de acuerdo a la siguiente tabla:

N ENSAYOS FACTOR DE INCREMENTO
Menos de 15 Usar tabla Caso 3
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o ms 1.00
Entonces para calcular el fcr tendremos:
f 'cr = f 'c +1.34(Ds)
f 'cr = f 'c + 2.33(Ds) 35
Donde: = factor de amplificacin

86
Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato
estadstico
Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para
determinar el fcr.
fc especificado Fcr ( Kg/cm )
< 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
> 350 fc + 98
c. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso (TNM).
La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de
refuerzo de las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que
pueden utilizarse, pero a la vez existen tambin consideraciones a tomar en
cuenta como la produccin, el transporte y la colocacin del concreto que tambin
pueden influir en limitarlo.
El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos:
- 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados.
- 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.
- 1/3 del peralte de las losas
Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de
compactacin son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos
en forma de panal.
d. Seleccin del asentamiento
Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los
valores indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura)
e. Determinacin del contenido de aire
El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje
de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao
mximo nominal del agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad aproximada
de contenido de aire atrapado que se espera encontrar en concretos sin aire
incluido.

87
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla
indicando valores aproximados en funcin adems de las condiciones de
exposicin, suave, moderada y severa.
Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las
indicadas en algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles
recomendables del contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se
incluye a propsito por razones de durabilidad.
f. Determinacin del volumen de agua
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para
producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la
forma de las partculas y gradacin de los agregados y de la cantidad de aire
incluido. La tabla 03 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida
en la mezcla de concreto en funcin del tamao mximo de agregado y del
asentamiento con aire incluido y sin l. Segn la textura y forma del agregado, los
requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o menores que los valores
tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin paro una primera mezcla
de prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente
en la resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores
compensatorios. Por ejemplo, con un agregado grueso angular y uno
redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin semejante, puede
esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes,
utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias en
la relacin a/c debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La forma de la
partcula, por si misma, no es un indicador de que un agregado estar por encima
o por debajo del promedio de su resistencia potencial.
g. Seleccionar la relacin agua/cemento
La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia,
sino tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado.
Puesto que distintos agregados y cementos producen generalmente resistencias
diferentes con la misma relacin a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la
relacin entre la resistencia y la relacin a/c de los materiales que se usaran
realmente.
Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja,
aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto.
Las tablas 04 y 07 muestran estos valores limites.
h. Clculo del contenido de cemento
Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/(g)

88
i. Clculo de los pesos de los agregados.
Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado
puntualmente en alguna teora de combinacin de agregados.
j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.
k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos
correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el
peso del agua que contienen, tanto absorbida como superficial.
Peso agregado hmedo =Peso agregado seco (1 +Cont. humedad del agregado (%))
l. Clculo del agua efectiva
El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en
una cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es,
humedad total menos absorcin.
Para esto se utilizar la siguiente formula:
Aporte de Humed de los agregados =P agregado seco (% Cont. de Humed - % Abs)
Entonces:
Agua efectiva =Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados
m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.
n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas
Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las
caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera
mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo
los pasos que a continuacin se indican.
A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada:
si difieren, se ajustan las proporciones. Se prepara, luego, una segunda mezcla
de prueba con las proporciones ajustadas, que ya garantiza la consistencia
deseada; se toman muestras de cilindro de ella v se determina su resistencia a la

89
compresin; se compara con la resistencia deseada y si difieren, se reajustan las
proporciones. Se prepara una tercera mezcla de prueba con las proporciones
reajustadas que debe cumplir con la consistencia y la resistencia deseada; en el
caso de que no cumpla alguna de las condiciones por algn error cometido o
debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes
semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.
7. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE
MEZCLAS:
7.1. Mtodo ACI 211
Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo
de tablas confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la
siguiente:
a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por
durabilidad. TABLAS 04 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 05) proporciona el valor de
b/bo, donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar
respectivamente del agregado grueso).
i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino.
j. Clculo del volumen del agregado fino.
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
l. Presentacin del diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.
7.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinacin de Agregados
Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal
diferencia radica en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo
dems todo es similar al mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente:
a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
f. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compresin o por durabilidad
TABLAS 04 y 07.

90
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Clculo del volumen absoluto de los agregados.
i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 06
j. Clculo del porcentaje de agregado fino:
f g
g
m m
m m
no Agregadofi
%

k. Clculo de los pesos secos de los agregados.
l. Presentacin el diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.
8. APLICACIN/COMPARACIN DE PRINCIPALES DISEOS DE MEZCLAS
A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para elaborar un
diseo de mezclas y se calcular el diseo de mezcla con 2 mtodos diferentes,
indicando los pasos correspondientes para cada Parmetros principales a
conocer:
8.1. Caractersticas de los materiales:
Cemento:
o Marca y tipo: Sol
o Procedencia: Cementos Lima
o Densidad relativa: 3.11
Agua:
o Agua potable de la red pblica
o Peso especfico: 1000Kg/m
Agregados: Fino Grueso
Cantera Jicamarca Jicamarca
Perfil
Peso unitario suelto, Kg/m 1560 1587
Peso unitario compactado, Kg/m 1765 1660
Peso especfico seco 2690 2780
Mdulo de fineza 2.80 6.50
TMN --
% de absorcin 0.70% 0.60%
Contenido de humedad, % 7.5% 3.0%
8.2. Caractersticas del Concreto:
Resistencia a la compresin especificada : 210 Kg/cm
Desviacin estndar promedio en obra : 20 Kg/cm
Tipo de Asentamiento : Concreto superplastificado

91
8.3. Condiciones ambientales y de exposicin:
Lugar obra: Lima
Temperatura promedio ambiente: 20 C
Humedad relativa: 80%
Condiciones de exposicin: Normales
8.4. Solucin del problema:
a. Resistencia requerida:
De las Especificaciones Tcnicas se tiene: fc = 210 Kg/cm
Ds = 18 Kg/cm,
reemplazando en (1) y (2): fcr = 210+1.34(20) = 236.8 Kg/cm
fcr = 210+2.33(20) - 35 = 221.6 Kg/cm
Entonces ser: f 'cr = 236.8 Kg/cm
b. Tamao Nominal Mximo:
De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN =
c. Asentamiento
Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo tanto
presentar un asentamiento de 6" a 8".
d. Contenido de aire total
Dadas las condiciones especificadas no se requiere incluir aire, de la tabla 02 se
tiene:
Mtodo ACI 211
Tabla 02
M. Mdulo de fineza Combinacin agregados
Tabla 02
2.0 % 2.0 %
e. Contenido de agua
De la tabla 03 tenemos que:
Mtodo ACI 211
Tabla 03
Tabla 03

92
216 lt 216 lt
f. Relacin a/c
Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en
cuenta la resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm
tenemos:
Mtodo ACI 211
Tabla 04
Tabla 04
0.65 0.65
g. Contenido de cemento
Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos:
Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados
332.3 Kg 332.3 Kg
Por el mtodo del AC1 211
h. Seleccin del peso del agregado grueso;
De la tabla 05 se tiene: b/bo = 0.62, adems como bo = 1660 Kg/m
Entonces el peso del agregado grueso = 1029.2 Kg
i. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino:
Material Peso
Seco
Peso
Especfico
Volumen
Cemento (Kg) 332.3 3110 0.1068
Agua (lt) 216 1000 0.2160
Agregado Grueso (Kg) 1029 2780 0.3701
Aire (%) 2% 0.0200
Total 0.7129
j. Clculo del volumen del agregado fino
Volumen del agregado fino = 1 - ( i ) = 1- 0.7129 = 0.2871 m
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino

93
Peso seco A.F. = ( j ) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690 = 772.3 Kg
l. Presentacin del diseo en estado seco
Material Peso Seco/m
Cemento 332.3 Kg
Agua 216.0 lt
Agregado Grueso 1029.2 Kg
Agregado Fino 772.3 Kg
Aire 2%
Por el mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados
h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin
incluir los agregados:
Material Peso Seco Peso Especfico Volumen
Cemento (Kg) 332.3 3110 0.1068
Agua (lt) 216 1000 0.2160
Aire (%) 2% 0.0200
Total 0.3428
Volumen del agregado global = 1 - ( h ) = 1- 0.3428 = 0.6572 m
i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados.
Conociendo la cantidad de cemento y el TNM del agregado, interpolando valores
en la Tabla 06 se tiene: m = 5.096
j. Clculo del porcentaje de agregado fino:
Se sabe de (j) que m = 5.096. Adems mg = 6.50 y mf = 2.7, entonces:
% 95 . 37 100
80 . 2 50 . 6
096 . 5 50 . 6
%
x no agregadof i

k. Clculo de los Pesos secos de los agregados
Para el agregado fino
Volumen del AF: (h) x (j) = 0.6572 x 36.95% = 0.2428 m
Peso seco AF: 0.2428 x 2690 = 653.1 Kg

94
Para el agregado grueso
Volumen del AG: (h) x (100% - (j)) = 0.6572 x (100% - 36.95%) = 0.4144m
Peso seco AG: 0.4144 x 2780 = 1152.0 Kg
l. Presentacin del diseo en estado seco
Material Peso Seco/m
Cemento 332.3 Kg
Agua 216.0 lt
Agregado Grueso 1152.0 Kg
Agregado Fino 653.1 Kg
Aire 2%
Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca obtenidos con los
diferentes mtodos
Material ACI Mdulo de fineza de la
combinacin de agregados
Cemento 332.3 Kg 332.3 Kg
Agua 216.0 lt 216.0 lt
Agregado Grueso 1029.2 Kg 1152.0 Kg
Agregado Fino 772.3 Kg 653.1 Kg
Aire 2% 2%
9. TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS
Tabla 02: Contenido de aire atrapado
Tabla 03: Volumen de agua por m
Tabla 04: Relacin agua/cemento por resistencia
Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
Tabla 06: Mdulo de fineza de la combinacin de agregados
Tabla 07: Contenido de aire incorporado y total
Tabla 08: Condiciones especiales de exposicin


95

CAPITULO VII

96
ENSAYOS EN EL CONCRETO
I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
1. TRABAJABILIDAD
1.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035): METODO DE ENSAYO
PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGN CON EL CONO
DE ABRAMS
1.1.1. APARATOS
a. Cono de Abrams; molde de forma tronco cnica de 20 cm. de dimetro en la
base inferior y 10 cm. de dimetro en la base superior; altura de 30 cm; provisto
de agarrederas y aletas de pie.
b. Varilla compactadora de acero lisa de 5/8 de dimetro con punta semiesfrica
y de aproximadamente 60 cm. de longitud.

1.1.2. PROCEDIMIENTO
a. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie plana
no absorbente.

97
b. Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total
cada capa.
c. Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la
seccin.
d. Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por exceso ,
esto se puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra
compactadora.
e. Levantar el molde en direccin vertical , y medir inmediatamente la diferencia
entre la altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe
hacerse entre 5 a 10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales.
f. De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y
realizarse uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vuelve a cortar, el
concreto carece de plasticidad y cohesin y no es valido para este ensayo.
g. Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es la
cohesin de la mezcla.
2. PESO UNTARIO DEL CONCRETO FRESCO
2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ( NTP 339.046 ): METODO DE ENSAYO
PARA DETERMINAR EL PESO POR METRO CUBICO, RENDIMIENTO Y
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
2.1.1. APARATOS
a. Balanza con aproximacin de 50 gr.
b. Varilla compactadora de 5/8.
c. Recipiente (segn el tamao mximo nominal del agregado), ver tabla 1
a. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad.
b. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo
uniformemente sobre la superficie.
c. Cuando se use el recipiente de pie3 se compactar con 25 golpes y cuando
se utilice el recipiente de 1 pie3 cada capa se compactar con 50 golpes.
d. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces usando
un martillo de goma esto es con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas.
e. Proceder a colocar la segunda y tercera capa siguiendo los pasos b, c y d.
f. Enrasar la superficie superior con una plancha o varilla compactadora teniendo
cuidado de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior.
2.2. RESULTADOS
2.2.1. PESO POR METRO CUBICO:
P.U. = Peso Unitario del Concreto en Kg.

98
P = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg.
R = Peso del recipiente en Kg.
V = Volumen del recipiente en m.
V
R P
U P

. .

2.2.2. VOLUMEN
Vh = Volumen de concreto producido en m.
N = numero de bolsas de cemento.
Pc = Peso de una bolsa de cemento en Kg.
Paf = Peso del agregado fino en Kg.
Pag = Peso del agregado grueso en Kg.
Pa = Peso del agua en Kg.
P.U. = Peso unitario del concreto fresco.
. .U P
Pa Pag Paf NPa
V
h

2.2.3. RENDIMIENTO
Y = Rendimiento del concreto por bolsa de cemento
Vh = Volumen del diseo de mezcla en m
Vd
Vh
Y

3. EXUDACIN
3.1. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN-NTP
330.077
3.1.1. APARATOS
a. Recipiente cilndrico metlico de pie de capacidad.
b. Balanza con aproximacin del 0.5%.
c. Pipeta para extraer el agua libre de la superficie
d. Tubo graduado
e. Varilla compactadora de 5/8de dimetro y 60 cm de longitud
a. Llenar y enrasar el recipiente con concreto fresco.

99
b. Anotar la hora ,peso y contenido.
c. Colocar el recipiente sobre una superficie nivelada ,libre de vibraciones y tapar.
d. A los 10 minutos durante los primeros 40 minutos extraer el agua que se haya
acumulado en la superficie ( con la pipeta), de all en adelante cada 30 minutos
hasta que cese la exudacin.
e. Cada vez terminada la extraccin del agua exudada se vuelve el recipiente a
su posicin inicial.
f. Acumular el agua exudada en un tubo graduado
3.2.EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
3.2.1. VOLUMEN DE AGUA DE EXUDACIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE
V = volumen de agua de exudacin
V1 = Volumen del agua total exudada en cm
A
V
V
1

A = rea expuesta del Concreto en cm
3.2.2. AGUA ACUMULADA DE EXUDACIN
W = Peso total de agua en la mezcla en kg.
w = Peso neto de agua en la mezcla kg.
W
wS
C

S = Peso de la muestra en kg.
3.2.3. EXUDACION
%E = Exudacin en %
S = Peso de la muestra en kg.
100 % X
C
D
E

II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
1. METODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIN DE
MUESTRAS CILNDRICAS DE CONCRETO NTP 339.034 .1999
1.1. APARATOS
a. Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de carga continua y
uniforme.

100

1.2. PROCEDIMIENTO
a. Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con una aproximacin de
0.1mm con un calibrador micromtrico.
b. Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el mismo.
c. Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques la velocidad
de carga estar en el rango de 0.14 a 0.34 Mpa/s.
d. Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin
relacionada con el aspecto del concreto.
1.3. EXPRESIN DE RESULTADOS
Rc = Resistencia de Rotura a la Compresin.
P = Carga Mxima de Rotura en Kilogramos.
A = rea de la superficie de Contacto
A
P
Rc

NOTA: Si la relacin Altura/Dimetro, de la probeta es menor de 1.8 , corregir el
resultado obtenido multiplicando por el correspondiente factor de correccin,
usando la siguiente tabla:
L/D 1.75 1.50 1.25 1.00
Factor 0.98 0.96 0.93 0.87
2. METODO ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION
DEL HORMIGN EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGA EN EL
CENTRO DEL TRAMO NTP 339.079 - 2001

101
2.1. APARATOS
a. Maquina de ensayo, capaz de mantener la velocidad de carga continua y
uniforme.
b. Aparatos de carga, capaz de mantener la distancia de apoyos con
aproximacin de 2.0 mm.
c. Placas de carga y apoyo

2.2. PROCEDIMIENTO
a. El ensayo se realiza con la muestra en estado hmedo, haciendo girar las
muestras sobre uno de los lados con respecto a la posicin de vaciado.
b. Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia
de la fibra extrema , entre 0.86 MPa/min y 1.21 MPa/min, hasta la rotura de la
viga.
c. Determinar el ancho promedio, altura promedio, y ubicacin de la lnea de
fractura de la viga en la zona de falla.
2.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
Mr = Mdulo de rotura, en MPa
P = Carga mxima de rotura, en Kg-f.
L = Luz libre entre apoyos, en cm.
2
2
3
bh
PL
Mr

b = Ancho promedio de la viga, en cm

102
h = Altura promedio de la viga, en cm
3. METODO PARA LA EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS
CILNDRICAS Y VIGUETAS DE HORMIGN ENDURECIDO NTP 339.059
3.1. APLICACIN
Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:
a. Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.
b. Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin.
c. Fallas de curado.
d. Aplicacin temprana de cargas.
e. Incendio.
f. Estructuras antiguas.
g. No se cuenta con registros de resistencia, etc.
3.2. CRITERIOS GENERALES
a. El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se
pierda la adherencia entre el agregado y la pasta.
b. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado
c. Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que est
por debajo de la resistencia a la Compresin especificada del concreto f'c
3.3. EQUIPO
a. Los testigos cilndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas
diamantadas.
b. Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm

103

3.4. CONSIDERACIONES PARA LA EXTRACCION
El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se
pierda la adherencia entre el agregado y la pasta.
En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado.
Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que est por
debajo de la resistencia a la Compresin Especificada del concreto f'c
3.5. PREPARACIN, CURADO Y REFRENDADO
Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares
al eje de la probeta.
Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser
eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.
La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5
mediciones con el vernier, con una aproximacin de 1 mm
El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las
condiciones de servicio, los corazones debern secarse al aire (temperatura entre
15 y 30 C, humedad relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba,
y debern probarse secos.

104
Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas
condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos
durante 48 horas y probarse hmedos.
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas
sean curadas en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura.
Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas
caras, de manera
Mquina Extractora Diamantina
de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicacin los mtodos:
ASTM C 17 y ASTM C 192.
3.6. ENSAYO DE LOS TESTIGOS
La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con
aproximacin de 0.1 Kg/cm2 cuando el dimetro se mide con aproximacin de
0.25 mm.; y de 0.5 cuando el dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm.
Adems debern registrarse:
- La longitud de la probeta.
- Las condiciones de humedad antes de la rotura.
- El tamao mximo del agregado en el concreto
- La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano
longitudinal de colocacin del concreto en obra.
3.7. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS.
Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420
Kg/cm.
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra
obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y
curados por el mtodo normalizado Esto se explica porque el curado normalizado
es ms intenso que el curado en obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la
estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un
cierto lmite.
Si los testigos tienen una relacin L / D < 2, se debern ajustar los resultados del
ensayo de compresin, mediante la siguiente tabla:

105
Relacin
Longitud/Dimetro
Factor Correccin
NTP
2.00 1.00
1.75 0.99
1.50 0.97
1.25 0.94
1.00 0.91
El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerar
estructuralmente adecuada si:
- El promedio de 3 testigos diamantinos 85% f 'c.
- Ninguna resistencia de algn testigo 75% f 'c.
A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas
representativas de resistencias errticas de los corazones.
4. METODO ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL NMERO DE
REBOTE DEL CONCRETO ENDURECIDO NTP 339.181
4.1. DEFINICIN
Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO, el cual en esencia consiste en
medir la dureza de la superficie, es un mtodo rpido y simple que se aplica para
evaluar la uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda para identificar
zonas donde el concreto es de calidad pobre, se encuentra en estado deteriorado
y estimar el desarrollo de la resistencia in-situ, se mide el rebote de un embolo
cargado con un resorte despus de haber golpeado una superficie plana de
concreto.
el mtodo tambin nos puede dar una referencia con respecto a la resistencia del
concreto, siempre considerando que para un concreto el numero de rebotes
puede ser afectado por:
- La humedad
- La superficie de ensayo
- La forma y rigidez del espcimen
- Tipo de agregado grueso
- La edad y condicin de humedad del concreto
- El mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo
- La profundidad de carbonatacin etc.
Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso
de ensayo debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de
resistencias no se recomienda como base para la aceptacin o rechazo de un
concreto.

106

4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
a. El mtodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en
forma perpendicular a esta superficie.
b. Despus del impacto proceder a leer el numero de rebote en la escala y
registrarlo aproximndolo siempre a un nmero entero.
c. La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.
d. Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para el ensayo.
e. Examinar la impresin que por el impacto se va observar en la superficie
ensayada, en caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe
anular esta lectura y proceder a realizar otra.
4.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
Descartar las lecturas que difieran del promedio por ms de 6 unidades y
determinar el promedio de las lecturas restantes.
Si ms de 2 lecturas difieren de este promedio por ms de 6 unidades, desechar
todas las lecturas y determinar los nmeros de rebotes en 10 nuevas ubicaciones
dentro del rea de ensayo.


107
4.4. REPORTE
El informe deber contener la siguiente informacin:
- Fecha y hora de ensayo
- Ubicacin de estructura ensayada
- Descripcin del concreto
- Descripcin del rea de Ensayo
- Caractersticas de la superficie
- Altura sobre el nivel del terreno
- Condiciones del curado
- Identificacin del Martillo
- Orientacin del Martillo
- Numero de Rebote promedio
- Comentarios
- Edad del Concreto
- Promedio de cada rea de ensayo


108

CAPITULO VIII
CONTROL ESTADSTICO EN EL CONCRETO
1. INTRODUCCIN
Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que los
mtodos de
diseo estructural en concreto son probabilsticas.
Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de sus
componentes
asi como a las dispersiones adicionales debido a las tcnicas de elaboracin,
transporte,
colocacin y curado en obra
La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran
aproximacin la
distribucin probabilstica Normal
En la tabla 1 se muestran las principales fuentes de variacin de la resistencia en
compresin
del concreto
Tabla1: Principales fuentes de variacin de la resistencia del concreto

109
DEBIDO A LAS VARIACIONES EN LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO
DEBIDO A LAS DEFICIENCIAS EN LOS METODOS
DE PRUEBA
1. Cambios en la relacin a/c
a. Control deficiente del agua
b. Variacin excesiva de humedad
2. Variacin en los requerimientos de agua
de mezcla
a. Gradacin de los agregados,
absorcin
b. Caractersticas del cemento y
aditivos
c. Tiempo de suministro y temperatura
3. Variacin en las caractersticas y
proporcin de los ingredientes
a. Agregados
b. Cemento
c. Aditivos
4. Variaciones ocasionadas por el transporte,
colocacin y compactacin

110
5. Variacin en la temperatura y curado
1. Procedimientos de muestreo inadecuados
2. Dispersiones debidas a la forma de
preparacin , manipuleo y curado de los
cilndros de prueba
3. Mala calidad de los cilndros de prueba
4. Defectos de curado
a. Variacin de temperatura
b. Humedad variable
c. Demoras en el transporte
5. Procedimientos de ensayo deficientes
a. El refrendado (Capping)
b. El ensayo de compresin
2. DISTRIBUCIN NORMAL (CAMPANA DE GAUSS)
Hoy en da est demostrado que el comportamiento de la resistencia del concreto
a
compresin se ajusta a la Distribucin Normal (Campana de Gauss), cuya
expresin
matemtica es:
Donde:
DS = Desviacin Estndar
XPROM = Resistencia Promedio

111
X = Resistencia de ensayo
e = 2.71828
= 3.14159
Al graficar la ecuacin anterior obtenemos una grafica especial el cual tiene
algunas
caractersticas:
- Es simtrica con respecto a
- Es asinttica respecto al eje de las abscisas
- La forma y tamao va a depender de Ds
El siguiente grfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds,
teniendo un
mismo entonces podemos concluir que a medida que aumenta el Ds el grado
de dispersin
que existente las resistencia de las probetas es mayor el cual tiende a alejarse del
promedio
e S
PROM
D
X X
S D
Y
2
2

112
1
2
1

=

0
10
20
30
40
50
60
70
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470
Resist encia (Kg/ cm)
Ds = 26 Kg/cm Ds = 40 Kg/cm Ds = 60 Kg/cm
La Desviacin estndar est definida como:

113
Donde:
Ds = Desviacin Estndar
Xprom = Resistencia Promedio
X = Resistencia individual
n = Nmero de ensayos
Este parmetro nos indica el grado de dispersin existente entre la resistencia a
compresin
para un determinado fc
Coeficiente de variacin, tiene como expresin:
Donde:
DS = Desviacin Estndar
XPROM = Resistencia Promedio
Este parmetro no permite predecir la variabilidad existente entre los ensayos de
resistencia
La distribucin normal permite estimar matemticamente la probabilidad de la
ocurrencia de
un determinado fenmeno en funcin de los parmetros indicados anteriormente,
y en el caso
del concreto se aplica a los resultados de resistencias.
Ejemplo 1
Calcular la Desviacin estndar, el promedio y coeficiente de variacin
conociendo los
resultados de las resistencias en compresin del promedio de las probetas de
concreto.

114
( )
1
2

=
n
X Xprom
DS
x100
X
V D
PROM
= S
valores promedio de dos probetas
(Kg/cm) Xi - Xprom (Xi - Xprom)2
1 213 -6.03 36.35
2 205 -14.03 196.82
3 217 -2.03 4.12
4 221 1.97 3.88
5 214 -5.03 25.29

115
6 221 1.97 3.88
7 214 -5.03 25.29
8 220 0.97 0.94
9 223 3.97 15.77
10 214 -5.03 25.29
11 216 -3.03 9.18
12 222 2.97 8.82
13 234 14.97 224.12
14 238 18.97 359.88
15 227 7.97 63.53
16 226 6.97 48.59
17 229 9.97 99.41
18 217 -2.03 4.12
19 230 10.97 120.35
20 207 -12.03 144.71
21 215 -4.03 16.24
22 211 -8.03 64.47
23 209 -10.03 100.59
24 213 -6.03 36.35
25 228 8.97 80.47
26 220 0.97 0.94

116
27 220 0.97 0.94
28 220 0.97 0.94
29 224 4.97 24.71
30 226 6.97 48.59
31 230 10.97 120.35
32 223 3.97 15.77
33 195 -24.03 577.41
34 205 -14.03 196.82
Suma 7447 Suma 2704.97
Para hallar el Xprom, utilizaremos la expresin:
La desviacin estndar ser:
219.03
34
Re 7447
= = =
n
sistencia
Xprom
( )
9.05
34 1

117
2704.97
1
2
=

=

=
n
X Xprom
DS
Por ltimo de variacin ser:
Ejemplo 2
Conociendo los resultados de las resistencias en compresin de 434 probetas de
concreto, se
puede asociar con el comportamiento Normal?
Lo primero que se tiene que hacer en estos casos es determinar la frecuencia de
cada
resistencia a la compresin desde la resistencia ms baja hasta las ms alta
N
Resistencia

118
( Kg/cm )
N
Probetas N
Resistencia
( Kg/cm )
N
Probetas N
Resistencia
( Kg/cm )
N
Probetas
1 260 1 26 344 1
2 269 1 27 346 19 51 387 1
3 278 1 28 349 14 52 388 1
4 296 3 29 351 2 53 389 6
5 299 1 30 352 20 54 390 11
6 302 2 31 354 1 55 392 1
7 304 2 32 355 8 56 393 8
8 308 1 33 356 1 57 394 1
9 312 3 34 358 2 58 395 4
10 314 6 35 359 17 59 399 12

119
11 318 3 36 361 8 60 400 2
12 320 2 37 362 1 61 402 1
13 322 3 38 364 20 62 403 7
14 326 4 39 365 5 63 404 6
15 328 9 40 366 21 64 407 6
16 330 1 41 369 21 65 408 1
17 332 1 42 372 18 66 410 7
18 333 7 43 374 1 67 412 4
19 334 1 44 375 11 68 414 1
20 335 14 45 376 2 69 415 3
21 336 1 46 378 28 70 418 2
22 337 8 47 380 2 71 419 1
23 340 2 48 381 14 72 420 2
24 341 10 49 382 3
25 343 9 50 386 10
Agrupando las 434 probetas por el nmero de frecuencias obtuvimos un
depurado de 72
probetas, calculamos su parmetros bsicos:
Xprom = 364 Kg/cm
Ds = 27.1 Kg/cm
100 4.13%

120
219 .03
= x100 = 9.05 x =
X
V D
PROM
S
luego procedemos a graficar las resistencias versus la frecuencia de estos,
obteniendo la
siguiente grfica:
Ahora conociendo los parmetros Xprom y Ds la frmula de la Curva Normal
ser:
Graficando la ecuacin debidamente escalada y adjuntndola con la curva
producto de
agrupar las resistencias en rangos de 10 tenemos:
Distribucin Normal y la probabilidad de ocurrencia
La probabilidad de ocurrencia de que los ensayos estn comprendidos dentro de
un intervalo
t Ds segn el ACI 318 son:
1 Ds de 68.2%
2 Ds de 95.2%
3 Ds de 100%
0
10

121
20
30
40
50
60
70
80
250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450
Resistencia ( Kg/cm )
N Ensayos
0
5
10
15
20
25
30
250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450
Resistencia ( Kg/cm )
N Ensayos
e X

122
Y
2
27.1
364
2
1
27.1 2

=

El siguiente grfico muestra dichas probabilidades de ocurrencia
3. FACTORES DE SEGURIDAD
Las frmulas y criterios de diseo estructural involucran una serie de factores de
seguridad
que tienden a compensar las variaciones entre los resultados. El % pruebas que
pueden
admitirse por debajo del fc especificado va a depender de:
- El expediente Tcnico

123
- El Reglamento de Diseo
- El diseador
Cualquiera que sea el criterio, se traduce como la resistencia del concreto
requerida en obra
fcr debe tener un valor por encima del fc
Cuanto ms de resistencia?

Donde :
Fcr = Resistencia promedio requerida en obra
Fc = Resistencia especificada
Ds = Desviacin Estndar
V = Coeficiente de Variacin
t = Factor que depende:
- Del % de resultados < fc que se admitan
- De la probabilidad de ocurrencia
S f 'cr = f 'c + tD tV
f cr f c

=
1
' '

124
0
10
20
30
40
50
60
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470
Resistencia (Kg/cm)
N Ensayos
1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds
2.4% 13.5% 34.1% 34.1% 13.5% 2.4%
En el caso que se especifique el promedio de un cierto nmero de probetas las
frmulas
anteriores se reemplazarn por:

Donde : n = N Ensayos utilizados para obtener el promedio
Tabla: Valores de t
% de Pruebas dentro de los
lmites
t Ds

125
Probabilidad de ocurrencia
por debajo del lmite
inferior
t
40.00 3 en 10 0.52
50.00 2.5 en 10 0.67
60.00 2 en 10 0.84
68.27 1 en 6.3 1.00
70.00 1.5 en 10 1.04
80.00 1 en 10 1.28
90.00 1 en 20 1.65
95.00 1 en 40 1.98
95.45 1 en 44 2.00
98.00 1 en 100 2.33
99.00 1 en 200 2.58
99.73 1 en 741 3.00
Tabla: Valores de dispersin en el control del concreto
DISPERSION TOTAL
Desviacin Estndar para diferentes grados de control ( Clase de Kg/cm )
Operacin Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en

126
Obra < a 28.1 28.1 a 35.2 35.2 a 42.2 42.2 a 49.2 > 49.2
Concreto en
Laboratorio < a 14.1 14.1 a 17.6 17.6 a 21.1 21.1 a 24.6 > 24.6
DISPERSIN ENTRE TESTIGOS
Clase de Coeficiente de variacin V para diferentes grados de control ( % )
Operacin Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en
Obra < a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 5.0 a 6.0 > 6.0
Concreto en
Laboratorio < a 2.0 2.0 a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 > 5.0
Las tablas anteriores se pueden utilizar como referencia para estimar t, Ds y V
cuando no se tengan
datos en obra asumiendo un grado de control apropiado.
Si no se puede asumir el grado de control, lo recomendable es considerar los
valores ms pesimistas
S D
n
f 'cr = f 'c + t V
n
t
f cr f c


127
=
1
' '
de estos valores.
4. CRITERIOS DEL REGLAMENTO DEL ACI 318
Ensayo de resistencia en compresin = Promedio de ensayo de 2 Probetas
obtenidas de una
misma muestra de concreto y que han sido curadas bajo condiciones controladas
a 28 das
El nivel de resistencia de una determinada clase de concreto se considerar
satisfactoria si se
cumplen los siguientes requisitos:
1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin
consecutivos sea fc
2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm
Las frmulas anteriores slo son vlidas si:
a. Se disponen de resultados de al menos 30 ensayos consecutivos de un tipo de
concreto
b. Las resistencias obtenidas al ensayar los cilndros no varen en ms de 70
Kg/cm con
el fc especificado
Si tenemos menos de 30 ensayos?
Cuando no se disponga de al menos 30 ensayos el ACI recomienda que al valor
Ds que se

128
calcule deber incrementarse de acuerdo a la siguiente tabla:
N Ensayos Factor de incremento
Menos de 15 Ver Tabla cuando no se conoce el Ds
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 ms 1.00
Y si no tengo datos estadsticos?
Cuando se tenga menos 15 ensayos o no se cuente con registros estadsticos, el
ACI
recomienda que para calcular el fcr se utilice la siguiente tabla:
fc Especificado fcr (Kgcm)
< 210 fc + 70
210 350 fc + 84
> 350 fc + 98
f 'cr = f 'c +1.34DS
S f 'cr = f 'c 35+2.33D
Ejemplo 3
Supongamos que hubo cambio en la supervisin de una obra, teniendo los datos
estadsticos
de resistencias a la compresin de las probetas en obra, deseamos conocer ?
- El fcr de diseo

129
- El fc especificado
- Desviacin Estndar
- El comportamiento del concreto en obra
Solucin
Lo que haremos primero es calcular la resistencia promedio y la desviacin
estndar de las
probetas
Resistencia ( Kg/cm ) Resistencia N ( Kg/cm )
Ensayo Individual Promedio 3
N
1 281 304.7 19 290 285.3
2 315 304.3 20 280 287.0
3 318 292.3 21 286 290.3
4 280 279.7 22 295 299.7
5 279 278.0 23 290 306.3
6 280 288.3 24 314 305.0
7 275 288.3 25 315 307.3
8 310 295.0 26 286 295.0
9 280 295.7 27 321 291.7
10 295 307.3 28 278 276.3

130
11 312 307.7 29 276 287.7
12 315 306.7 30 275 288.3
13 296 298.3 31 312 293.3
14 309 302.3 32 278 282.3
15 290 300.7 33 290 283.0
16 308 306.7 34 279
17 304 306.0 35 280
18 308 308.0
Calculamos los parmetros bsicos de la informacin que contamos, entonces:
Xprom = 294.3 Kg/cm = fc diseo
Ds = 15.3 Kg/cm
Valores de dispersin en el control del concreto en ensayos individuales
Mximo
321 Kg/cm
Prom
294 Kg/cm
Mnimo
275 Kg/cm
Valores de dispersin en el control del concreto en promedio de 3 ensayos
consecutivos
Mximo

131
307.7 Kg/cm
Prom
294.8 Kg/cm
Mnimo
276.3 Kg/cm
Clculo del fc especificado
consecutivos sea fc
Escogiendo el menor valor tenemos que :
270
280
290
300
310
320
330
0 5 10 15 20 25 30 35
N Muestra
Resistencia (Kg/cm)
270.0

132
275.0
280.0
285.0
290.0
295.0
300.0
305.0
310.0
0 5 10 15 20 25 30 35
N Muestra
Resistencia (Kg/cm)
294.3 = f 'c +1.34(15.3) => f 'c = 273.8 Kg / cm
294.3 = f 'c 35 + 2.33(15.3) => f 'c = 293.7 Kg / cm
f 'c = 273.8 Kg / cm
Ejemplo 4
El contratista nos entrega los datos de la resistencia a compresin de las
probetas, adems nos
dice que el fc = 210 Kg/cm, deseamos conocer ?
- El fcr especificado
- Desviacin Estndar
- Si el concreto esta cumpliendo con el fc especificado

133
Anlisis del Problema
Resistencia ( Kg/cm ) Resistencia N ( Kg/cm )
N
1 226 215.3 19 195 205.7
2 212 226.0 20 212 212.3
3 208 248.7 21 210 218.3
4 258 250.0 22 215 230.0
5 280 232.7 23 230 226.7
6 212 217.7 24 245 216.7
7 206 232.0 25 205 205.3
8 235 233.3 26 200 208.7
9 255 228.3 27 211 211.3
10 210 211.3 28 215 209.7
11 220 210.7 29 208 218.0
12 204 210.7 30 206 220.3
13 208 214.3 31 240 231.7
14 220 220.0 32 215 238.3
15 215 219.3 33 240 260.0
16 225 234.3 34 260

134
17 218 224.3 35 280
18 260 222.3
Clculo del fc de diseo
Promedio = 224.5 Kg/cm = fcr
Ds = 22.4 Kg/cm
Comprobando el factor t:
De la tabla del factor t encontramos una probabilidad de 2.5 en 10 (25%) de
obtener probetas
0.58
24.89
224.5 210 =

t =
por debajo del fc lo que no satisface el ACI (1 en 100)
Clculo del fc especificado
consecutivos sea fc
Escogiendo el mayor valor tenemos que :
f 'cr = 210 +1.34(22.4) => f 'cr = 240 Kg / cm
f 'cr = 210 35 + 2.33(22.4) => f 'cr = 227.2 Kg / cm

135
f 'c = 240 Kg / cm

BIBLIOGRAFIA
- Cdigo ACI 318.
- Normas ASTM
- Normas Tcnicas Peruanas
- Naturaleza y Materiales del Concreto, Ing. Enrique Rivva Lopez
- Concretos de Alta Resistencia, Ing. Enrique Rivva Lopez
- Diseo de Mezclas, Ing. Enrique Rivva Lopez
- Diseo de Mezclas, Ing Rafael Cachay Huamn
- Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per, Ing. Enrique Pasquel
C.
- Manual de supervisin de obras de concreto, Federico Gonzales

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