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MDULO 10
Riesgos y medidas preventivas en el proceso de solidificacin
del acero.














10. Solidificacin
01 Contexto
02 Riesgos. Lugares o circunstancias en los que se da el riesgo
03 Medidas preventivas y buenas prcticas
04 Equipos de proteccin individual
05 Plan de emergencia
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10
Solidificacin



1 CONTEXTO

El acero lquido se ha de convertir en productos a utilizar por las diferentes
industrias transformadoras. El proceso de solidificacin del acero se hace por uno de
los siguientes mtodos:
Colada de acero sobre moldes, para obtener el acero moldeado.
Colada sobre lingoteras, para su transformacin ulterior por deformacin en
caliente: laminacin, forja, etc.
Colada continua para obtener palanquilla, planchones, redondos, etc.


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Colada en lingotera.
La colada en lingotera puede ser directa o colada por la parte superior y en sifn, o
lada por la parte inferior.

Colada continua.
Funcin de la colada continua
Trasvasar el acero lquido de la cuchara a un molde para solidificarlo en productos de
seccin uniforme.

Materiales que entran
Acero lquido fabricado por el convertidor y ajustado en su composicin por uno o
varios de los tratamientos de la metalurgia secundaria, segn las necesidades.


Mquina de colada continua de blooms


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Proceso
El acero se trasvasa de la cuchara a una artesa o tundish que acta de depsito
regulador, y de sta a un molde o lingotera fuertemente refrigerado. Al paso del
acero por esta lingotera, se solidifica su parte externa de tal manera que es capaz de
resistir la presin del lquido interior. Una vez fuera de la lingotera, se contina la
refrigeracin por medio de chorros de agua, lo que hace aumentar el espesor
solidificado hasta conseguir un producto slido, que se corta en los tamaos
adecuados para su posterior tratamiento en la laminacin.


Esquema de Maquina de colada continua

Producto que se obtiene
De las mquinas de colada continua y en funcin de la forma del molde o lingotera,
se obtienen:
Desbastes planos (slabs) que van destinados a la fabricacin de productos
planos (chapas).
Desbastes de seccin cuadrada (blooms) destinados a la fabricacin de
perfiles y carriles.
Palanquillas destinadas a la fabricacin de redondos.
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Todos ellos son cortados a la medida necesaria para su posterior tratamiento en los
trenes de laminacin.










Productos de colada continua

































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2 RIESGOS.

2.1 Lugares o circunstancias en las que se da el riesgo.

Las instalaciones y elementos del proceso productivo descrito y los productos o
subproductos obtenidos, son operadas o procesados con la contribucin de las
personas que realizan funciones de direccin, de operacin, de mantenimiento,
administrativas u otras funciones auxiliares.
Ellas realizan sus funciones en puestos de trabajo o entornos, cuya agresividad para
su seguridad y salud ha sido controlada a un nivel satisfactorio, como ponen de
manifiesto las evaluaciones de riesgos que se hacen de forma sistemtica. Sin
embargo esta circunstancia no debe convertirse en coartada para bajar la guardia,
cuando se trabaja en circunstancias o ante agentes tan insidiosos como los descritos
a continuacin.
La primera condicin para protegerse contra un riesgo es conocerlo. Con esta
finalidad-para que todos quienes trabajan en las aceras, en el proceso de
solidificacin del acero los conozcan, sean conscientes de su existencia y, en
consecuencia, se protejan ante su materializacin - se enumeran de forma
exhaustiva.

CAIDAS DE PERSONAS.
A distinto nivel.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:
En los desplazamientos por las diferentes cotas de la instalacin, por suelos en
altura irregulares, resbaladizos y con obstculos.
Al inspeccionar el estado de la instalacin por la existencia de fosos para
alojamiento de cucharas y trasvase de arrabio, colada continua BOF, escaleras
aceitadas, etc)
En la bajada a salas de bombas, en las operaciones de los tanques de lodos de
decantacin.
Trabajos en altura y sobre mquinas, (preparacin de molde, carro de falso
lingote, cmara de vapor, al acopiar termopares en plataforma).
Al utilizar escaleras de gato para acceder al carro distribuidor de fundentes, a la
plataforma del sistema de pesaje de ferroaleaciones, al fondo de las cucharas,
en los procesos de inspeccin de los refractarios del convertidor.
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Al mismo nivel.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

GOLPES.
Por o contra objetos.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

En los procesos de vigilancia de cintas, cambio de lanzas.
En trabajos puntuales sobre gras.
En los accesos a la cabina de la gra y en los desplazamientos sobre el carro y
puente de la misma.
Por las escaleras de acceso a las oficinas y a las diferentes secciones de la
instalacin.
Durante los desplazamientos por la instalacin, por suelo irregular o resbaladizo.
En las purgas y limpieza de rejillas.
Desplazamiento sobre rejilla de tolvas receptoras, con tramos de 150 x150 mm.
de abertura.
Aberturas y salientes a nivel de suelo.
Al pasar sobre vas.
En los desplazamientos por la instalacin.
En el desarrollo de las tareas habituales o de colaboracin.
En tareas de coordinacin e inspeccin.
Con objetos mviles o inmviles, por la existencia de galeras, obstculos, pasos
y accesos angostos, espacios limitados.
Galeras (de conduccin de energa o fluidos) con limitaciones de altura.
Existencia de pilas de material u objetos mviles.
Contra el mobiliario y equipos de trabajo de las oficinas.
En particular, al realizar las siguientes tareas:
o En operaciones de intervenciones en bombas, extracciones de lodo,
accionamiento de los volantes de las vlvulas, etc.
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Atropellos por trnsito de vehculos.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

Golpes, cortes o picaduras por manipulacin.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:
o En la conexin de latiguillos elctricos a torpedos, toma de muestras,
aportacin de palets de madera a las cucharas, etc.
o En los procesos de reparacin de cucharas.
o En los accesos a la cabina de la gra.
o En los acopios de termopares, manipulacin de la lanza de oxgeno, toma
de muestras y temperaturas, cambio de lanzas y campanas, etc.
o Estrechamientos en los procesos de atascos o perforacin de lneas de
colada.
o En la manipulacin de tiles y herramientas.
Circulacin de trenes, camiones, carretillas, palas cargadoras, mquina de
limpieza, carros de chatarra, carros portacucharas, carretones, carretillas
elevadoras, mquinas de picar, mquina de gunitar, carros transfer y falso
lingote.
Maniobras de ferrocarriles de los trenes en acera.
Camiones en la retirada de lodos.
En los accesos al puesto de trabajo.
Trnsito de vehculos por los accesos al puesto de trabajo.
En los desplazamientos por la instalacin, a cmaras, fosos, etc
Desplazamientos al trabajo
Con materiales cortantes y salientes metlicos.
Con herramientas manuales de corte.
Material y herramental elctrico.
Con los cables de elevacin de los ganchos del puente gra, eslingas, chapas de
cobre y nquel.
Utilizacin espordica de rotaflex para aberturas de sacones en ferros
especiales.
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Conduccin de vehculos fuera de factora.

Conduccin de vehculos dentro de factora.

APRISIONAMIENTOS / APLASTAMIENTOS / DERRUMBAMIENTOS.
Por desprendimiento de materiales.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:
En tareas de supervisin o colaboracin.
Al manejar la lanza de oxgeno y durante la aportacin de aditivos.
Al manipular material y herramental elctrico. (cables, cajas, mecanismos y
repuestos en general)
Durante la eliminacin de proyecciones de cascarilla y acero en mecanismos.
Al utilizar el taladro u otras herramientas manuales.
En el desplazamiento al trabajo.
En el desplazamiento al trabajo.
Desprendimientos de trozos de material adheridos a cucharas, lanzas, caldera
del convertidor (cuando las puertas se encuentran abiertas), moldes y segmentos
de molde.
Desprendimientos de materiales o productos mal almacenados: de los
apilamientos de materiales (Slabs, chatarras, escorias), de las tolvas, de las
estanteras, de los contenedores o equipos situados en los muelles de descarga.
En los desplazamientos por la instalacin y parque de materiales.
Al efectuar trabajos en cmaras de vapor.
Durante el traslado de lanzas.
Al limpiar la carrilera de las puertas del convertidor.
Durante el proceso de inspeccin de las trompas de la vasija se pueden
desprender lobos de material incandescente.
Durante la permanencia en fosos y en reas barridas por la gra.
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Por cada de objetos al realizar trabajos en cota superior.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

Por cada de cargas y/o elementos suspendidos.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

Durante las permanencias en el interior del convertidor, por desprendimiento de
refractarios o trozos de material.
En los desplazamientos por la instalacin, o en la realizacin de tareas, por cada
de herramientas o materiales, mientras se efectan labores de mantenimiento u
otras intervenciones en diferentes alturas superpuestas.
Durante las operaciones de engrase o al manipular tiles y herramientas en la
torre de colada.
Al realizar trabajos en la parte superior de los fosos.
Al manejar o colaborar en el manejo de gras mviles o polipastos, para la
descarga de reactivos u otras mercancas pesadas.
Materiales manipulados, desplomados o desprendidos en tareas de colaboracin
con mantenimiento.
Durante el llenado manual de ferroaleaciones, pueden caer partculas de
material a las plantas inferiores.
Por partculas de ferroalecaciones desprendidas de las cintas transportadoras o
depositadas en la zona de tripper.
Al efectuar el llenado manual de ferro en tolvas, ste puede caer a cotas
inferiores.
Cargas u objetos desprendidos de carrileras y puentes gra.
Desprendimiento o cadas de objetos en las actuaciones de mantenimiento de las
gras.
En labores de inspeccin, supervisin y control.
Durante el proceso de observacin de la sangra del convertidor y reparacin de
cucharas.
En tareas de colaboracin con produccin o mantenimiento.
En reparaciones de mquinas y otros equipos.
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Por vuelco de mquinas, equipos o vehculos en movimiento.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

Atrapamiento/ arrastre por cinta transportadora.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:
En movimiento de materiales o cargas con gras y polipastos.
Colaborando en la descarga de reactivos y otras mercancas pesadas, mediante
gras mviles o polipastos.
Al realizar el acopio de aditivos y termopares.
Al dirigir al grusta en las maniobras de descarga de las cucharas en los carros.
Al acceder a los puestos de trabajo.
En desplazamientos por zonas, donde trabajen gras con cargas suspendidas.
En tareas de colaboracin con mantenimiento.
Colaborando ocasionalmente en operaciones en las que estn presentes
vehculos de proveedores.
Operaciones de descarga de equipos y mercancas pesadas.
Mecanismos, tiles y equipos de trabajo.
Al bajar o subir material mediante carretillas elevadoras.
En el giro de acoplamiento automtico de nitrgeno o argn a la cuchara en el
Cas Inyeccin.
Por vuelco de cucharas o e plataformaas elevables.
En tareas de colaboracin con produccin y mantenimiento.
Existencia de cintas transportadoras en la instalacin para aportacin de
ferroaleaciones y aditivos.
Desplazamientos, actuaciones o trabajos prximos a cintas transportadoras.
Actuaciones en atascos y limpieza en cintas transportadoras.
En la revisin de cintas transportadoras.
Actuaciones en zonas prximas a las cintas transportadoras.
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Atrapamiento por mecanismos en movimiento.
Riesgo que puede materializarse, al efectuar labores de fabricacin o
mantenimiento, en las proximidades o sobre elementos con rganos rotatorios de la
instalacin, como los siguientes:

PROYECCIONES O SALPICADURAS.
De fragmentos o partculas.
Riesgo que puede materializarse, al efectuar labores de fabricacin o
mantenimiento, en las proximidades de las siguientes fuentes de proyeccin:
Rodillos de cintas transportadoras, transmisiones, platos de acoplamiento,
motores, electrofrenos, poleas, bombas para el traslado de fluidos, compresores,
ventiladores.
Volteador de slabs, empujadora, cadena de inspeccin de desbastes, faldn
mvil del convertidor, plataformas de reparacin de vasijas, enrrolladores de
mangueras de alimentacin a carros, enrrollamiento del cable de las bsculas de
la gra, torre de cucharas, mquina de oxicorte, tambores, marcadora,
volteadora, empujadora, arbolillo de transmisin del giro de la cuchara.
Mecanismos que se desplazan automticamente.
Por el desplazamiento de los carros del tundish y falso lingote.
En el proceso de comprobacin de vibraciones en mecanismos de giro.
Durante los desplazamientos por zona de rodillos y elementos rotativos en
general.
En tareas de colaboracin con mantenimiento en BOF o colada continua.
Atrapamientos entre los topes de los torpedos.
Al sustituir las escobillas en los motores de las soplantes del BOF, con el
colector en giro, debido a la inercia del motor.
De material incandescente procedente de torpedos, cucharas y convertidor.
Cascarillas en las intervenciones prximas a la zona de colada continua o
conversin.
Partculas slidas, en los procesos de perado.
Material incandescente en el proceso de oxicorte, con soplete y lanza de
oxgeno.
De material incandescente durante la sangra, soplado, carga de chatarra y
arrabio, desescoriado.
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De fluidos.
Procedentes de las siguientes fuentes, sustancias y circunstancias de las tareas de
fabricacin y mantenimiento:

CONTACTOS TERMICOS
Riesgo que puede materializarse, al efectuar labores de fabricacin o
mantenimiento, en las proximidades o sobre materiales incandescentes, equipos,
mecanismos y conductos con fluidos a altas temperaturas, como las siguientes:
Grafito, polvo y partculas incandescentes en suspensin.
Polvo proyectado por los ventiladores de refrigeracin de trompas.
De material incandescente en los procesos de toma de muestras y temperatura,
manipulacin de lanza de oxgeno.
Material incandescente al utilizar la lanza de oxgeno, durante el picado de lobos
en la cuchara y la observacin de la sangra del convertidor.
Partculas slidas en la limpieza de los asientos de las placas con maquina
neumtica y cepillo de alambre.
De material incandescente procedente del proceso de colada (toma de muestras
y temperatura, manipulacin de lanza de oxigeno, rotura de buza).
Durante el proceso de escarpado en el parque de chatarras.
Existencia de conductos con fluidos a presin (gases, vapor, agua y fluidos de los
grupos y circuitos hidrulicos y neumticos).
Escapes o fugas de fludos o cidos de redes de fluidos a presin.
Al cerrar las vlvulas de circulacin de alta presin, para cambiar las juntas por
deterioro, se genera la prdida de grandes masas de vapor, que afecta al
operario durante su manipulacin.
Al manipular la lanza de oxigeno.
Manipulacin de mangueras con fluidos a presin (oxgeno, nitrgeno, aire y
gas).
Grupos hidrulicos de efecto venturi, en faldn, soplantes y desescoriadoras.
Salpicaduras del electrolito de las bateras alcalinas de emergencia.
Red y bombas de vapor en la zona de lanzas y domo.
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En tareas de mantenimiento mecnico o elctrico.

CONTACTOS ELECTRICOS.
Contactos elctricos directos.
Aunque, debido a las protecciones diferenciales y magnetotrmicas, el riesgo
elctrico est controlado, es necesario alertar de los riesgos asociados a las
siguientes operaciones de mantenimiento:

Contactos elctricos indirectos.
Riesgo controlado, aunque existe la posibilidad de que aparezca, por:
Material incandescente (eslabs, oxicorte, escarpadora) o mecanismos muy
caliente (buzas, placas, tapones)
En manipulacin de muestras de arrabio.
Durante la toma de muestras y de temperatura.
Al manipular la lanza de oxgeno.
Al retirar el termopar de la vasija.
Durante los procesos de oxicorte manual , soldadura y retirada de despuntes del
foso de la bandeja.
En el proceso de inspeccin de desbastes que se encuentren a altas
temperaturas.
Durante la sustitucin de termopares de las vasijas de R.H.
Tareas de soldadura y oxicorte.
Cambio de toma corrientes.
Al manejar herramientas manuales elctricas.
En las tareas de mantenimiento como rearmes, reposicin de fusibles y
lmparas.
En trabajos sobre cuadros y salas elctricas, sobre embarrados, tomacorrientes,
equipos de alta tensin (6300V), lneas de alimentacin.
Alimentacin de los equipos de instrumentacin.
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CONTACTOS CON SUSTANCIAS QUIMICAS Y/O CORROSIVAS.
Contactos con Sustancias Qumicas y/o Corrosivas.
Causados por la existencia de las siguientes sustancias utilizadas o generadas en el
proceso de fabricacin en general:

Manipulacin con productos qumicos.
Riesgo de contacto al manipular o entrar en contacto accidental con las siguientes
sustancias o productos qumicos o reactivos:

EXPLOSIONES.
Riesgo generado por la existencia en la instalacin de los siguientes elementos o
productos utilizados en labores de fabricacin o de mantenimiento:
Fallo de las protecciones de seguridad diferenciales y defectos em las tomas de
tierra.
El deterioro de las lneas elctricas de alimentacin.
En las tareas de mantenimiento, como rearmes, reposicin de fusibles o
lmparas.
En la manipulacin de mquinas herramientas elctricas y equipo de soldadura
Productos para el tratamiento de las aguas, CO2, hipoclorito, cidos.
Durante los rellenos, carga y descarga de productos reactivos.
Recepcin y distribucin mediante cinta transportadora de cal viva o sosa
custica, utilizada como aditivo.
Presencia de cidos en zona de agua desmineralizada.
Durante el control de los productos utilizados como antioxidantes. (mecor y
Amecor)
Existencia de productos utilizados como desulfurantes. (sial y cal espato)
Masilla refractaria RESISTEC 190 K SU, juntas para buzas SUPERWOOL BLANKET.
Arena EXTREAMEX 2.
Control de existencia de polvos de cobertura y manta de fibra cermica para
mantener la temperatura del acero.
Aditivos para tratamiento de aguas.
Grasas aceites y productos qumicos desengrasantes.
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Incendio.

FATIGAS/SOBREESFUERZOS/POSTURAS.
Producidos en las siguientes labores de fabricacin y mantenimiento, al tomar
posturas forzadas o molestas:

Conducciones de gas.
Existencia de redes y calderas de vapor a alta presin y de gas, recipientes con
fluidos a presin, sala de oxigeno.
Por reacciones de material liquido incandescente.
Vapores o fluidos procedentes de las mquinas de oxicorte y escarpadora.
Aerosoles, con productos inflamables, para deteccin de grietas.
Por derrame de arrabio sobre filtraciones de agua en el foso de llenado de
cucharas. Reacciones de arrabio durante el llenado de cucharas.
Por reacciones del acero incandescente.
Existencia del depsito de argn.
Redes de gas para calentamiento de buzas y tundish.
Al efectuar el encendido de los mecheros de la maquina de oxicorte, ante
posible perdida de gas.
Generacin de hidrgeno en la carga de bateras alcalinas de emergencia.
Existencia de envases con fluidos a presin.
Retrocesos en la utilizacin del soplete de soldadura y axicorte.
Riesgo generado por la proyeccin de material incandescente sobre materiales
combustibles.
Posicin forzada en cabina de la gra, sentado y mirando hacia abajo.
En labores de mantenimiento que exigen posturas forzadas para manipular las
cargas o el manejo de herramientas.
Durante la aportacin de palets de madera a las cucharas de acero.
Postura molesta durante el proceso de picado de escoria con maquina en la
boca de los torpedos.
Durante la descarga de termopares y al manipular la lanza de oxgeno.
Durante la manipulacin de piezas pesadas (tapn poroso, placas, buzas).
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OTROS RIESGOS.
Temperaturas extremas.
Riesgo que se puede materializar al efectuar labores de fabricacin o mantenimiento
en las siguientes circunstancias:

Exposicin a contaminantes qumicos.
Riesgo producido por las siguientes sustancias existentes en la instalacin:

Exposicin a ruidos.
Riesgo producido durante los desplazamientos por la instalacin y al efectuar labores
de fabricacin o mantenimiento, en las proximidades de las fuentes de ruido
generado por los siguientes elementos del proceso productivo:
En la proximidad de torpedos, cucharas, convertidor, colada de lobos de acero
incandescente.
En el trasvase de arrabio de torpedos a cucharas.
En las tomas manuales de muestras o temperaturas.
Durante la limpieza del cuello de la vasija con lanza de oxgeno.
Al realizar tareas de inspeccin de cucharas.
Durante la conexin manual de mangueras de nitrgeno o argn a cuchara.
Inspeccin del refractario de revestimiento de cucharas.
Durante la utilizacin de lanza de oxgeno.
Durante el cambio de buzas, placas y tapones.
Actuaciones puntuales en zonas o sobre mecanismos que se encuentran a altas
temperaturas.
Partculas en suspensin, como el grafito.
Humos metlicos, polvos, humos de combustin, como el monxido de carbono.
Las buzas estn recubiertas de alquitrn, generando humos en la primera
colada.
Bombas hidrulicas.
Soporte de oxicorte y ventilador del sistema de captacin de humos, soplado de
convertidor, hornos de chatarra.
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Radiaciones ionizantes.

Radiaciones no ionizantes.
Riesgo producido al efectuar labores de fabricacin o mantenimiento, generado por
emisiones de rayos infrarojos o ultravioletas de los siguientes elementos del proceso
productivo:

Vibraciones.
Riesgo generado en labores de fabricacin o mantenimiento, como las siguientes:

Contaminantes biolgicos.



Generados por el desescoriado y los hornos de cuchara.
Salas de bombas, ventiladores, mecheros de corte, compresores, ventiladores de
combustin.
Equipos radioactivos de Co 60, para el control del nivel de tundish en coladas
continuas.
Radiaciones infrarrojas en proximidades de material caliente.
En proximidades de torpedos, cucharas, convertidores.
Infrarrojos, ultravioletas y luz visible en operaciones de soldadura.
Campos electromagnticos en salas elctricas, motores y lneas de alta tensin.
En los desplazamientos de la gra.
En el manejo de maquinas herramientas rotatorias.
Durante el picado de la escoria de la boca del torpedo.
Al utilizar la mquina de impacto.
Al golpear con mazo o martillo.
Riesgo de posible existencia de legionella en las torres de refrigeracin.
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OTROS RIEGOS.
Pantallas de visualizacin.
Los principales problemas causados por una incorrecta utilizacin de las pantallas son
la fatiga visual y los problemas musculares originados por las malas posturas. Las
partes del cuerpo ms afectadas son: la nuca, la espalda, los hombros, las manos y,
en algunas ocasiones, las piernas. Estos trastornos son consecuencia de la
contraccin continua de los msculos que mantienen la postura dificultando el riego
sanguneo. Suelen detectarse a largo plazo.

ASPECTOS PSICOSOCIALES.
Riesgo que puede aparecer en situaciones excepcionales, al realizar los trabajos de
fabricacin o mantenimiento en circunstancias definidas por las siguientes variables.







En el proceso de produccin de acero este riesgo solo se origina en
circunstancias excepcionales, al realizar trabajos con duracin prolongada y de
forma continuada sobre pantallas de visualizacin de datos.
Presin de tiempos.
Exigencia de atencin concentrada y permanente.
Complejidad de las tareas.
Monotona en la ejecucin de las tareas.
Vigilancia de procesos centrales.
Poca o mucha iniciativa requerida.
Condiciones de aislamiento al efectuar el trabajo.
Caractersticas del trabajo a turnos.
Relaciones personales en el trabajo.
Demandas de carcter general no satisfechas.
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3 MEDIDAS PREVENTIVAS Y BUENAS PRCTICAS.

Uno de los principios bsicos de la accin preventiva es tratar de combatir los riesgos
en origen. Hay ocasiones en que esto no es posible y resulta necesario adoptar otras
medidas. No obstante es una buena prctica pedir a las ingenieras que, cuando
planifiquen su mantenimiento o estudien la mejora de su capacidad de proceso,
incluyan de manera preferente la mejora de las condiciones de seguridad para los
trabajadores que las hayan de utilizar o mantener.
La utilizacin de protecciones colectivas nos protege frente a aquellos riesgos que no
se han podido evitar.
Frente a los riesgos anteriormente sealados, las medidas preventivas que se
impondrn con carcter general son las siguientes:

3.1 Medidas preventivas de carcter general.

Respecto a las condiciones de seguridad.

Para evitar la suspensin de polvo u otras sustancias molestas, dainas o
peligrosas en el aire.
Se mantendrn los medios auxiliares y las herramientas en buen estado de
conservacin.
Se regular y ordenar el trfico de vehculos, accesos y pasos para los
trabajadores.
Se sealizarn las instalaciones y se balizarn las zonas donde se realicen
trabajos puntuales o no habituales.
Al efectuar las funciones de mantenimiento, ninguna condicin de utilizacin o
funcionalidad de los medios, herramientas o circunstancias del trabajo, primar
sobre la condicin de seguridad para quienes lo realicen o puedan estar
afectados por sus deficiencias.
Se cuidar el orden y la limpieza en todas las dependencias de la instalacin.
Se mantendrn en buen estado las carenas de las cintas transportadoras.
Ventilacin generalizada de los centros de trabajo, extraccin localizada en el
foco de generacin de los humos y vapores nocivos, molestos o peligrosos.
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Respecto al comportamiento seguro.


3.2 Medidas especificas para combatir los riesgos sealados en
la instalacin.

Antes de comenzar el trabajo.




Se retirarn los restos esparcidos en las vas utilizadas para el transporte de
ferroaleaciones, fundentes o chatarras, regndolas si no se pueden retirar
inmediatamente.
Informar a los trabajadores de los riesgos- generales del entorno y especficos de
sus funciones- a que estn sometidos y la manera de prevenirlos o protegerse
contra su materializacin.
Adiestrarlos para el trabajo de acuerdo a los mtodos ms seguros, que incluyan
el correcto manejo de las mquinas y herramientas que tengan que utilizar.
Cualquier trabajador deber informar al mando de toda situacin de riesgo que
aparezca o de las circunstancias que pueden derivar en su aparicin.
Todo trabajador utilizar y conservar adecuadamente los elementos de
proteccin instalados, informando puntual y rpidamente de cualquier dao o
disfuncin en los mismos.
Colaborar activamente y con actitud positiva en la implantacin y desarrollo de
las tcnicas preventivas: Inspecciones de seguridad, observaciones preventivas,
seguridad compartida e investigacin de accidentes.
Comprobar que las mquinas, tiles, herramientas o vehculos estn en perfecto
estado de utilizacin, poniendo nfasis en los dispositivos de seguridad
instalados y que sus circuitos de alimentacin, de energa elctrica o mediante
fluidos, no tienen derivaciones o presentan fugas que contribuyan a la suciedad
o escapes contaminantes.
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Durante la ejecucin de los trabajos.

Al finalizar los trabajos.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de cadas a distinto nivel.
Mantener el orden y limpieza en todas las instalaciones, siendo de especial
importancia las zonas de paso de vehculos y peatones.
Reponer las luminarias que se encuentren en mal estado o no funcionen.
Echar los desechos o inutilidades que se produzcan durante la realizacin de los
trabajos en los contenedores especficos para ello.
Transitar y/o utilizar las zonas delimitadas y sealadas para cada funcin: de
paso, de almacenamiento de materiales y productos, de carga y descarga.
Evitar la acumulacin de desechos en el suelo o sobre las mquinas.
Las salpicaduras o derrames de aceite y otros lquidos en el suelo debern
cubrirse con un compuesto absorbente y limpiarse con rapidez.
Avisar y/o corregir con la mxima urgencia los huecos e irregularidades de un
suelo en mal estado. Entre tanto sealizar y balizar el peligro de tropiezos y
cadas de quienes puedan trabajar o transitar por dicha zona.
Comer nicamente en los lugares designados para ello, colocando los
desperdicios en los depsitos apropiados.
Dejar la zona de trabajo ordenada y limpia.
Colocar las herramientas manuales (martillos, llaves, tenazas, etc.) y los
materiales utilizados durante la jornada en el lugar destinado para su
almacenamiento. Evitar dejarlos en el suelo, las mquinas o cualquier otro lugar
diferente al que le corresponde.
Al terminar cualquier operacin con mquinas o equipos de trabajo dejar
ordenada el rea de trabajo, revisar todas las mquinas y comprobar que todas
las protecciones estn colocadas.
Eliminar con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de
sustancias peligrosas y dems productos residuales que puedan originar
accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.
Utilizar las medidas de proteccin colectivas (andamios, plataformas elevadoras,
lneas de vida) y/o equipos de protecin individual (arns anticada.)
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Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de cadas al mismo nivel.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de golpes contra objetos.




Sealizar / balizar presencia de huecos, fosos o aberturas en el suelo. Prohibido
subir a cubiertas, excepto personal autorizado.
Trabajar desde lugares donde exista proteccin perimetral (barandillas)
Mantener las escaleras en buen estado.
Subir por accesos adecuados.
Trabajo desde las plataformas habilitadas en la instalacin al efecto.
Ascenso y descenso al lugar de trabajo en altura por los accesos indicados en la
instalacin.
Mantener en buen estado los peldaos y tramex.
Mantener la instalacin ordenada y limpia.
Utilizar pasamanos en el ascenso/descenso de escaleras.
Evitar fugas de engrase.
Eliminar salientes y alambres que salen del Hormign.
Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Evitar los salientes de material.
Buena colocacin del material.
Emplear herramientas adecuadas.
Atencin a la disposicin de estructuras, equipos, etc... al desplazarse por la
instalacin.
No caminar por zonas de paso de vehculos o de las gras. La gra tiene una
zona de paso preestablecida por la configuracin de la propia gra.
No situarse en la trayectoria de vehculos que circulen por la instalacin.
Apartarse en el momento que la gra o mquina va a iniciar un movimiento.
Mantener uma iluminacin correcta.
Orden y limpieza.
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Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo atropellos.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de accidente en la
conduccin de vehculos fuera de la factora.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de golpes,cortes o
picaduras por manipulacin.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de
aprisionamiento/aplastamiento por desprendimiento de materiales.

Respetar la sealizacin existente.
Situarse fuera del radio de accin de mquinas/vehculos en movimiento.
Al circular por el interior / exterior de las naves, prestar atencin al posible
movimiento de camiones, composiciones ferroviarias, carretillas. Circular por
lugares de paso sealados.
Atender a las seales acsticas.
No pasar sobre vas frreas, ni entre topes, ni entre vagones.
Mover el material con mquina, o arrastrador.
Cumplir normas de circulacin.
Uso de guantes y prendas adecuadas durante la manipulacin de objetos con
aristas cortantes, rebabas.
Usar estrobos sin hilos cortados, cortar alambres.
Reparar cables en caso de estar deteriorados.
Emplear los tiles adecuados.
Uso de herramental especfico para las operaciones que se vayan a realizar.
Proteccin de manos y ojos con los EPIs. adecuados.
Cumplir procedimiento de almacenamiento e instrucciones.
Realizar bien el apilado de materiales. Colocarlos sobre una base estable.
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Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de cadas de objetos por
trabajos en cota superior.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de cada de cargas y/o
elementos suspedidos.

Prestar atencin a los posibles trabajos en cotas superiores.
No sobrepasar el balizamiento o vallado y respetar sealizacin existente.
Acotado de la zona.
Vigilancia para que se efecte el enganche correctamente.
Nunca llevar la carga frente a la cabina ni debajo de ella.
Dejar libre las vas de paso de personas y de vehculos.
Asegurarse de buen enganche de las piezas suspendidas.
Evitar el manejo de cargas en espacios reducidos.
No almacenar ni acumular o depositar material en lugares no indicados para ello.
Utilizar estanteras robustas.
Prestar atencin a los posibles trabajos en cotas superiores.
No sobrepasar el balizamiento o vallado y respetar sealizacin existente.
Circular siempre por los pasillos de seguridad habilitados en la instalacin.
No realizar trabajos en la misma vertical, de forma simultanea.
Acotar zona de trabajo, para impedir la entrada en la misma.
Coordinacin de trabajos.
No permanecer ni situarse debajo de cargas suspendidas.
Asegurar la carga antes del inicio de la maniobra.
Verificar pestillos de seguridad y elementos auxiliares de elevacin. Sujeccin
correcta de la carga, estrobos en correcto estado de utilizacin.
Atender a seales acsticas.
Mantener la gra con las zapatas en buen estado.
Mantener la presin correcta de las bombas hidrulicas de la gra.
Los amarres deben estar colocados con solidez.
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Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de atrapamiento por vuelco
de mquinas/ equipos,/vehculos.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de atrapamiento por
arrastre de cintas transportadoras.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de atrapamiento por
mecanismos en movimiento.
Controlar que se utilicen estrobos adecuados al peso y en buen estado.
Circular por lugares alejados del trabajo de las gras.
Zona bien iluminada.
Respetar las normas de utilizacin de carretillas, vehculos de carga, etc.
Trabajar siempre por debajo de la carga mxima admitida del vehculo.
Llevar el balancn fuera del campo de la cabina.
Efectuar adecuadamente el estrobado.
Apoyar las piezas sobre bases slidas y en buen estado.
Seguir los procedimientos de carga y descarga de material existentes.
Cumplir el procedimiento existente de utilizacin y mantenimiento de cintas
transportadoras.
Cualquier operacin en las cintas, hacerla a mquina parada y con tensin
cortada.
Conservar en su lugar original las protecciones fijas de las transmisiones,
elementos de giro, etcexistentes. En caso necesario, retirarlas siempre con
mquina parada.
Entrar en las zonas de riesgo con mquina parada.
Quitar controles cuando se accede a los rollos, rboles, mesa de cilindros, carro
portacilindros.
Realizar cualquier operacin sobre mecanismos en movimiento, a mquina
parada, evitando los contactos con alguna parte del cuerpo.
Girar con mando de paso lento los rboles de acoplamientos de movimiento de
motores.
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Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de fatiga.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de temperaturas extremas.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de proyecciones/
salpicaduras de fragmentos o partculas.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de proyecciones/
salpicaduras de fluidos.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de contactos trmicos.

Adoptar posturas adecuadas.
No manejar cargas pesadas.
En lugares incmodos, procurar que los esfuerzos sean menores. Seguir las
instrucciones operativas existentes.
Emplear proteccin facial.
Utilizar ropa adecuada.
Uso de gafas o pantallas.
Trabajar con proteccin de manos y ojos.
Usar prendas de trabajo y proteccin adecuadas.
Asegurarse de que los acoplamientos hidrulicos estn en perfectas condiciones.
Apartarse a la hora de meter presin a los circuitos hidrulicos reparados.
En los elementos de los circuitos hidrulicos, trabajar sin presin.
Usar las prendas de proteccin adecuadas.
Alejarse de la fuente de calor.
Trabajar con tensin quitada, para evitar cortocircuitos.
Alejarse de la fuente de calor.
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Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de contactos elctrico
directos.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de contactos elctrico
indirectos.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de contactos con sustancias
custicas y/o corrosivas.



Uso de guantes y los EPIs. recomendados.
Usar prendas de trabajo adecuadas.
Trabajar con tensin quitada.
En caso de avera o deterioro de algn elemento elctrico, cortar tensin y
avisar a mantenimiento para su reparacin.
Al operar sobre elementos elctricos, cumplir con los procedimientos
establecidos.
Revisin de la instalacin elctrica.
Mantener armarios y cuadros elctricos cerrados.
Mantener en perfecto estado de conservacin las herramientas y equipos
elctricos utilizados.
Cortar de tensin y avisar para reparacin de cables sueltos, pupitres en malas
condiciones, o de cualquier anomala observada en la instalacin elctrica.
Verificar peridicamente el estado de las protecciones diferenciales y tomas de
tierra.
Cumplimiento de las instrucciones del fabricante, establecidas en la ficha y el
etiquetado del producto.
Uso de EPIS (guantes, gafas).
Emplear las prendas de proteccin adecuadas.
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Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de explosin.

Medidas preventivas y buenas prcticas para el riesgo de incendio.











Evitar fugas en redes de gases.
Verificacin peridica de los dispositivos de seguridad (vlvulas de seguridad,
manmetros, paradas de emergencia.)
Comprobar buen estado de detectores de gases y aparatos de control.
Situar las botellas de gas alejadas de focos de calor y bien colocadas en sus
carros o portabotellas. Efectuar su transporte en carros apropiados.
En operaciones de oxicorte o soldadura, comprobar el buen estado de
mangueras, vlvulas antirretroceso y mango de soplete.
En trabajos con desprendimientos de chispas o calor, trabajar con red de gas
cerrada y tensin cortada.
Seguir instrucciones en caso de encendido o en caso de fuga de gases.
Orden y limpieza.
Limpiar la zona antes de cortar o soldar.
Alejar los cuerpos inflamables de zona de riesgo.
Verificar el buen estado de los de equipos de extincin fijos y/o mviles.
Evitar fugas de engrase.
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4. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL.

Las protecciones individuales son aquellas que protegen exclusivamente al trabajador
que las utiliza. Estas protecciones se deben utilizar slo cuando los riesgos no se
pueden eliminar o controlar mediante mtodos de proteccin colectiva o mediante
procedimientos de trabajo adecuados.
A todos los trabajadores se les provee, adems de la ropa de trabajo- incluida la
adecuada a las condiciones metereolgicas adversas para la salud-, de un equipo de
proteccin individual que consta de los siguientes elementos:

Se dispone adems de otros E.P.Is. para efectuar trabajos, especialmente peligrosos
y cuya eventualidad no haya permitido utilizar otras medidas de proteccin:

La eleccin eficaz de los Equipos de Proteccin Individual (EPI) y la formacin de los
trabajadores para su utilizacin y mantenimiento, sern factores fundamentales para
conseguir minimizar las consecuencias de los accidentes.





Casco de seguridad.
Botas de seguridad.
Guantes, segn trabajos.
Gafas de seguridad.
Proteccin respiratoria.
Proteccin auditiva.
Arneses e instalaciones de lnea de vida para trabajos en altura.
Equipos autnomos de respiracin para trabajos puntuales o de emergencia en
atmsferas dainas.
Trajes ignfugos para trabajos puntuales o de emergencia a altas temperaturas.
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5. PLAN DE EMERGENCIA.

5.1 Emergencia: definicin y causas.
Una emergencia es una situacin no deseada que puede poner en peligro la
integridad de la estructura de los edificios, las instalaciones tcnicas o de las
personas que alberga, exigiendo una rpida intervencin.
Los riesgos ms importantes que se pueden presentar, dando lugar a una situacin
de emergencia, son:
Incendio de edificios, naves industriales, etc.
Fuga de gas txico o inflamable.
Emanacin de sustancias qumicas: Sulfrico, Clorhdrico, otros gases.
Explosiones en depsitos o conducciones de gas.
Inundaciones.
Catstrofe atmosfrica o asociada al entorno fsico.
Atentados y/o sabotajes.
Accidente de vehculos de transporte colectivo.
Incidente/accidente externo de consideracin.
Derrumbe de edificaciones.
Cualquiera que sea la causa de la emergencia, sta puede derivar, en funcin de su
gravedad (dificultades existentes para su control y posibles consecuencias), en tres
tipos de situaciones: Conato de emergencia, Emergencia parcial, Emergencia
general. En cada caso se requieren una serie de actuaciones concretas. Estas
actuaciones no se pueden improvisar, es necesario planificarlas con antelacin y
ensayarlas convenientemente, para que, llegado el caso, se proceda eficazmente. De
ah la necesidad de definir y establecer el Plan de Emergencia.
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5.2 El Plan de Emergencia.
a) Obj eto.
El plan de emergencia tiene por objeto establecer la adecuada organizacin de
efectivos humanos y tcnicos para dar respuesta rpida y eficiente a las diferentes
situaciones de emergencia contempladas en el plan, u otras de naturaleza y
caractersticas semejante, definiendo, a tal fin, la secuencia de acciones a
desarrollar para proporcionar una proteccin eficaz a los trabajadores, medios de la
empresa y medio ambiente.

b) Obj etivos del plan de emergencias.
Combatir el siniestro en su fase inicial para limitar su alcance y volumen.
Organizar la evacuacin, si procede, de las personas y bienes a zonas seguras.
Prestar la primera ayuda a las posibles vctimas, organizando su traslado.
Cooperar con los organismos y servicios pblicos.
Comprometer al personal, mediante la formacin y las prcticas
correspondientes (simulacros).

c) Equipos de emergencia
Para dirigir y coordinar una situacin de emergencia, es necesario, cualquiera que
sea el tamao de la plantilla de la empresa, definir una estructura organizativa,
formada por los siguientes equipos:
equipos
Jefe de Emergencia (J.E.)
Jefe de Intervencin (J.I.)
Equipo de Primera Intervencin (E.P.I.)
Equipo de Segunda Intervencin (E.S.I.)
Equipo de Alarma y Evacuacin (E.A.E.)
Equipo de Primeros Auxilios (E.P.A.)

Estos equipos actuarn cuando las circunstancias lo requieran o se lo indique el jefe
de intervencin o el jefe de emergencia.
Debe existir un Centro de Control de Emergencias (C.C.E) y nunca quedar sin
responsable la funcin de dirigir la emergencia. En este sentido:
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En ausencia del Jefe de Emergencia o sustituto en el centro de control de
emergencias, asumir el mando el Jefe de Intervencin, dirigiendo a los Equipos de
Intervencin en cada zona de la instalacin.
En ausencia del Jefe de Intervencin asumir el mando el responsable del Equipo de
Segunda Intervencin.

d) Composicin de los equipos
A nivel general de la planta, existir un Jefe de Emergencia y una persona que lo
sustituya en su ausencia.
Para cada zona especfica, existir un Jefe de Intervencin con su sustituto, un
equipo de Primera Intervencin, un equipo de segunda intervencin y un equipo de
Alarma y Evacuacin, adems de un equipo de Primeros Auxilios
En funcin del nmero de trabajadores de la planta, se cubrirn los puestos que sea
posible.
En algunas plantas de gran tamao, los equipos de segunda intervencin se
constituyen con personal de distintos departamentos o servicios, como:
Parque de Bomberos.
Servicios Mdicos.
Seguridad Vial.
Medio Ambiente, etc.

e) Funciones principales

Del Jefe de Emergencia (JE)
En funcin de la informacin facilitada por los Jefes de Intervencin de la
planta sobre la evolucin de la emergencia, enviar a la zona afectada las
ayudas disponibles, recabando de la autoridad competente las ayudas
externas que se precisen.
Actuar desde el Centro de Control y de l depende el Jefe de Intervencin.
Del Jefe de Intervencin (JI)
Valorar la emergencia y asumir la direccin y coordinacin de los equipos
de intervencin. Informar al centro de control de la evolucin de la
emergencia.
Equipos de Alarma y Evacuacin (EAE)
Su funcin es garantizar que se ha dado la alarma y asegurar una evacuacin
total; evacuacin realizada de forma ordenada.
Equipos de Primera Intervencin (EPI)
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Su funcin es acudir al lugar donde se ha producido la emergencia y tratar de
controlarla.
Equipos de Segunda Intervencin (ESI)
Su funcin es actuar cuando, dada la gravedad, la emergencia no puede ser
controlada por los EPI. Adems colaborarn con los servicios de Ayuda Exterior
cuando sea necesario.
Equipos de Primeros Auxilios (EPA)
Su funcin es prestar los primeros auxilios a los lesionados en la emergencia.

f) Tareas.
Los Planes de Emergencia para cada empresa deben incluir una descripcin detallada
de las tareas a realizar por cada uno de los miembros de los anteriores equipos. Estas
tareas se suelen agrupar en dos situaciones: en situacin de normalidad y en
situacin de emergencia.
En situacin de
normalidad
sus tareas se orientan a mantener operativo y dispuesto
todos los elementos del plan de emergencia. Tanto los
equipos e instalaciones utilizados en situacin de
emergencia, (extintores o equipos autnomos de
respiracin asistida, pongamos como ejemplo) como la
formacin e instruccin de todos los miembros de los
equipos. El simulacro de emergencia es el mejor
instrumento para comprobar la eficacia del aprendizaje y
la del propio plan de emergencias.
En situacin de
emergencia
sus tareas se orientan a confirmar la situacin de
emergencia, dando la alarma y poner en prctica todo lo
ensayado para una correcta y rpida evacuacin de las
personas, para efectuar o facilitar el rescate de quienes
hayan quedado aislados o atrapados en el edificio y para
prestar los primeros auxilios a los accidentados. Tambin
combatir o minimizar los efectos del sinistro: combatir el
fuego, evacuar de materiales y mquinas peligrosas las
zonas del siniestro, restablecer la situacin de
normalidad, etc

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g) Formas de actuacin del trabaj ador ante una emergencia.
Como ya hemos comentado anteriormente, para cada situacin de emergencia
deber existir un plan de accin, una organizacin y unos medios de lucha.
Conato de Emergencia.
Se entiende por conato de emergencia al accidente que puede ser controlado y
dominado de forma sencilla y rpida por el personal y con los medios de proteccin
de la zona.
Ante un conato de emergencia cualquier trabajador deber:
Usar los medios disponibles contra incendios y emergencias.
No arriesgarse intilmente, ni provocar un riesgo mayor.
Iniciar la alarma comunicando con el Centro de Control de Emergencias (CCE),
por los medios previstos para ello.
Pedir ayuda.
Informar sobre la incidencia al CCE.
stas son las actuaciones bsicas correspondientes a los equipos de primera
intervencin (EPI).

Emergencia Parcial.
Se considera una emergencia parcial cuando el accidente requiere, para su
dominacin, la actuacin de equipos especiales de emergencia de la planta o
instalacin dentro de la empresa.
Cualquier trabajador ante esta emergencia deber:
Comunicar el incidente al Centro de Control de Emergencias utilizando
algunos de los medios establecidos (timbre de alarma, telfono interno) y
comprobar que lo han entendido bien.
Quedar alerta de cualquier otra comunicacin que, sobre la emergencia, sea
transmitida por el CCE a travs de los medios establecidos, tales como
megafona o sonidos codificados de alarma.
Los trabajadores integrados en los equipos de segunda intervencin (ESI), al ser
alertados por el Centro de Control de Emergencias (CCE), actuarn segn sus
conocimientos y experiencia como grupo de lucha ante cualquier tipo de emergencia.
Igualmente, los trabajadores integrados en los equipos de primeros auxilios (EPA)
permanecern en alerta ante una posible intervencin, en el caso de ser requeridos.
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Emergencia General
En este caso el accidente precisa la actuacin de todos los equipos y medios de
proteccin de la empresa y la ayuda de medios de socorro y salvamento externos.
La declaracin de Emergencia General deber ser realizada por las personas de la
empresa autorizadas para ello.
Cuando el Centro de Control de Emergencias (CCE) recibe esta informacin deber
comunicarla a todos los trabajadores, utilizando para ello los medios establecidos
tales como la megafona o sonidos codificados de alarma.
Cualquier trabajador de la empresa deber incorporarse al grupo que le corresponda,
segn la organizacin establecida para la emergencia. sta no tiene necesariamente
que coincidir con la existente para el funcionamiento normal de la actividad
empresarial.
En esta situacin de emergencia, los trabajadores integrados en los equipos de
segunda intervencin (ESI), as como los integrados en los equipos primeros auxilios
(EPA) y los pertenecientes a los equipos de alarma (EAE), actuarn en colaboracin
con los recursos exteriores de Proteccin Civil y Bomberos.
Todo el personal recibir la informacin sobre la evolucin de la emergencia a travs
del Centro de Control de Emergencia (CCE) y por los medios de comunicacin
establecidos. Se deber actuar en consecuencia con esta informacin y siempre en
coordinacin con los recursos exteriores.
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5.3 La implantacin del Plan de Emergencias.
Para que un Plan de Emergencia sea operativo es necesario que los Equipos de
Actuacin designados conozcan perfectamente sus funciones, los medios con los que
pueden contar en situacin de emergencia y los protocolos de actuacin.
La responsabilidad de que el Plan de Emergencia se implante es del titular de la
empresa, instalacin o departamento, dependiendo del tamao de la empresa.
Es obligacin de los trabajadores contribuir al cumplimiento de las obligaciones del
empresario en materia de seguridad, de cooperar en la extincin de siniestros y en el
salvamento de las vctimas de accidentes de trabajo, dentro de los lmites exigibles
razonablemente.

a) Respecto a la organizacin.
El titular de la instalacin puede delegar la coordinacin de las acciones necesarias
para la implantacin y mantenimiento del Plan de Emergencia, en la persona con la
capacitacin necesaria. Deber ser designada expresamente y en caso de
emergencia asumir las funciones del Jefe de Emergencia.

b) Respecto al mantenimiento de los equipos.
Se deber crear un programa de mantenimiento en el que se detallen las operaciones
y periodicidad de las mismas. Dicho programa incluir como mnimo los siguientes
equipos utilizados en la lucha contra incendios:
Sistemas automticos de deteccin y alarma de incendios.
Extintores de incendios.
Bocas de incendio convenientemente equipadas.
Hidrantes.
Sistemas fijos de extincin, como los rociadores de agua.

c) Respecto a las personas.
A la hora de enfrentar con xito una emergencia, la preparacin de las personas es
tan importante o ms que el mantenimiento de los equipos tcnicos. Por ello es
necesario comprometerlos en la idea de que todo trabajador ha de colaborar en
cualquier actuacin tendente a garantizar su seguridad y la de sus compaeros.
Para ello es importante planificar la actividad preventiva y adiestrarlos en el
cumplimiento de las normas y utilizacin de equipos para su autoproteccin.
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Es necesario que todo el personal de los equipos conozca los telfonos de urgencias,
como:
Telfonos de emergencia
EMERGENCIAS:
112
HOSPITAL:

INFORMACIN TOXICOLGICA:
91 562 04 20

5.4 Simulacro de Emergencia.
Todo Plan de Emergencias debe incluir un protocolo para realizar simulacros de
emergencia.
Un simulacro consiste en simular la emergencia.
Se establece para comprobar la idoneidad de los medios fsicos asociados al Plan y si
el comportamiento humano es el adecuado. En particular se debe verificar que:
Los protocolos de notificacin a los equipos de emergencia funcionan y son
eficientes.
La celeridad con que responden los grupos de actuacin y se aplican las
medidas de proteccin.
El propio funcionamiento, en condiciones simuladas, de las medidas de
actuacin y la evaluacin de su eficacia.
Un simulacro debe contener los siguientes aspectos como mnimo:
El establecimiento de un escenario de emergencias, basada en algunas de las
causas enumeradas en el punto 1, al definir la emergencia.
Activacin de los diferentes niveles de emergencia, con sus correspondientes
medios a desplegar.
Comprobacin del sistema de activacin y evaluacin de la eficacia de los
recursos empleados.
Comprobacin del funcionamiento de los protocolos de coordinacin entre los
diferentes equipos.
Anlisis ulterior del grado de eficacia del Plan de Emergencia, que incluya la
recomendacin, valorada, de introducir correcciones.
Cada ao se debe hacer un simulacro, como mnimo.

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5.5 El Plan de Evacuacin.
Hay situaciones de emergencia que conllevan el desalojo del personal de la zona de
peligro, esto es la evacuacin.
Una buena preparacin para la evacuacin supondr:
Informarse y ver fsicamente las vas de salida (sealizadas e iluminadas con
luces de emergencia).
Estudiar los planos de recorridos de evacuacin (convenientemente
colocados).
Localizar los equipos de extincin distribuidos por diferentes zonas de la
planta.
Esto facilita la evacuacin y proporciona una cierta tranquilidad a la hora de
enfrentarse a ella. Los simulacros, como se ha dicho, son una evaluacin excelente
de la eficacia del plan de evacuacin.
Los principios fundamentales que han de concurrir en una evacuacin son:

Orden Eficacia Control Rapidez


Orden en la evacuacin de las personas; evacuacin controlada por los EAE conforme
a la planificacin establecida, y realizada con la mayor rapidez posible (desde que se
da la seal hasta que se ha desalojado), buscando la mxima eficacia en trminos de
conseguir el desalojo de todos los trabajadores afectados, en un tiempo mnimo y sin
que resulte dao alguno para este colectivo
Con carcter general, proponemos una serie de actuaciones bsicas a seguir por
cualquier persona ante una situacin de evacuacin:
Desenchufe los aparatos a su cargo.
Evacue el edificio con rapidez, siguiendo las instrucciones del Jefe o de los
miembros de los equipos de emergencia.
No mueva ni transporte objetos voluminosos.
No utilice ascensores ni, menos, otros aparatos elevadores.
La ltima persona debe cerrar las puertas que se van atravesando, para evitar
la propagacin del fuego y del humo.
Mantenga la calma en todo momento; no correr ni gritar para evitar el pnico.
Abandone el edificio por la salida de emergencia ms prxima, siguiendo los
caminos previstos, hasta el punto de reunin de la zona.
No se detenga en las salidas.
No retroceda o vuelva a entrar, bajo ningn pretexto, mientras dure la
situacin de emergencia.
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Camine con rapidez, pero sin apresuramiento, sin detenerse, prestando ayuda
a quines lo necesiten y guardando la derecha en el sentido de la marcha al
caminar por los pasillos y escaleras.
Si hubiese mucho humo, avance lo ms inclinado posible; si es necesario
agachado y con un pauelo en la cara, a ser posible humedecido.
Una vez en el exterior del edifico dirjase al punto de reunin, sin
abandonarlo hasta que se d expresamente el aviso de que ha finalizado la
situacin de emergencia.





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