Shotcrete Manual CTH 2005

Comit Hormign Proyectado
1

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MANUAL DE ESPECIFICACIONES
PARA HORMIGON Y
MORTERO PROYECTADO

Centro Tecnolgico del Hormign (CTH)

Manual N 1 - 1 Edicin - Octubre 2005 Prohibida la reproduccin total o parcial.
Registro Propiedad Intelectual Inscripcin N150.561 Centro Tecnolgico del Hormign,
Ao 2005.

Josu Smith Solar 360 Santiago - Fono/ Fax: (2) 220 3320 - www.cthchile.cl

Manual de Especificaciones para
Hormign y Mortero Proyectado
Edicin Octubre 2005 2

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PRESENTACIN

Desde su creacin, en abril de 1972, el Centro Tecnolgico del Hormign ha
privilegiado el desarrollo de conocimiento y su difusin a la comunidad profesional. En
estos 33 aos de ininterrumpida labor, el CTH no slo ha reunido a todos los amigos del
hormign a travs de las catorce Jornadas Chilenas del Hormign que se han realizado
a la fecha, sino que ha preparado ms de 50 anteproyectos de normas que, en
procesos posteriores, el Instituto Nacional de Normalizacin ha convertido en normas
chilenas oficiales.

Como una continuacin de este trabajo, en el ao 2004 se conform un Comit de
Hormign Proyectado, al cual se incorporaron activamente destacados profesionales de
nuestro medio. La culminacin del trabajo del Comit de Hormign Proyectado del
Centro Tecnolgico del Hormign, es este Manual de Especificaciones para Mortero y
Hormign Proyectado.

Al poner a disposicin de la comunidad profesional este documento, el CTH espera que
sirva de gua para proyectistas y especificadores para la elaboracin de
especificaciones tcnicas de morteros y hormigones proyectados y que pueda ser, al
mismo tiempo, un documento de consulta para constructores y profesionales que
trabajan directamente en obra con esta tecnologa.

El Centro Tecnolgico del Hormign desea agradecer muy especialmente a los
miembros del Comit, al Presidente del Comit Don Patricio Downey y al Secretario
Tcnico don Alfredo Cifuentes por su inapreciable y desinteresada contribucin en la
concrecin de este Manual.

Centro Tecnolgico del Hormign.

Octubre de 2005.


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INDICE
Pg.
PREAMBULO 4
1. ALCANCE 5
2. NORMAS DE REFERENCIA 5
3. DEFINICIONES 6
4. MATERIALES COMPONENTES 6
4.1 Cementos 7
4.2 ridos 7
4.3 Agua de mezclado 7
4.4 Fibras 7
4.5 Aditivos 7
4.6 Adiciones 7
5. REQUISITOS PARA LA COMPOSICION DEL HORMIGON Y MORTERO 8
5.1 Generalidades 8
5.2 Cemento 8
5.3 Adiciones 8
5.4 ridos 8
5.5 Aditivos 9
5.6 Fibras 9
5.7 Consistencia 10
5.8 Temperatura de trabajo 10
6. REQUISITOS DE DURABILIDAD 10
6.1 Generalidades 10
6.2 Contenido de in cloruro 10
6.3 Contenido de lcalis 10
6.4 Requisitos relacionados con las condiciones ambientales 10
7. COMPOSICION DE LA MEZCLA 11
7.2 Mezcla Diseada 11
7.3 Mezcla Prescrita 11
7.4 Mezcla combinada 11
8. EJECUCION DEL PROCESO DE PROYECCION 12
8.1 Trabajo preparatorio 12
8.2 Ejecucin de la proyeccin 12
8.3 Curado 12
8.4 Proteccin contra el congelamiento 12
9. REQUISITOS PARA EL HORMIGON O MORTERO PROYECTADO 13
9.1 Resistencia a la compresin 13
9.2 Requisitos complementarios 13
10. METODOS DE ENSAYO 17
10.1 Muestras y paneles de ensayo 17
10.2 Ensayos de compresin y densidad 18
10.3 Ensayos complementarios 19
11. CONTROL DE CALIDAD 26
11.2 Ensayos previos a la construccin 26
11.3 Control de calidad 27
12. HIGIENE, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 28
Anexo A - GRANULOMETRAS RECOMENDADAS 29

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MANUAL DE ESPECIFICACIONES PARA
HORMIGON Y MORTERO PROYECTADO
Centro Tecnolgico del Hormign (CTH) - Versin Septiembre 2005

PREAMBULO

Participantes en el estudio

El presente manual ha sido elaborado por el Comit Hormign Proyectado del Centro
Tecnolgico del Hormign. Su estudio se inici en Marzo del 2004 y culmin en Julio del
2005, perodo en el que se efectuaron 20 sesiones de este Comit y participaron
directamente o por correspondencia las personas siguientes: Carlos Arcos (IDIEM),
Hernn Arns (UACH), Paul Buntemeyer (Prodalam), Rodrigo Caballero (Degussa),
Jos M. Castillo (Cemento Meln), Guillermo Cavieres (Cemento Polpaico), Alfredo
Cifuentes (CTH), Bernardo De la Pea (Sika Chile S. A.), Luis Daz (U. de La Serena),
Patricio Downey (Cemento Polpaico), Maria Soledad Gmez (PUC DECON), Domingo
Lema (Cementos Bo - Bo), Nelson Mackenzie (Particular), Pablo Maturana (PUC),
Jorge Montegu (Particular), Franklin Morales (Lanz-Putzmeister), Patricio Nez
(LEMUC), Francisco Osorio (GORE Valparaso), Eduardo Ros (UTEM), Eduardo
Sanhueza (IDIEM), Juan Soler (Contec S. A.), Cecilia Soto (UTEM), Gastn Soto (U.
Valparaso), Jos A. Soto (R y Q Ingeniera S. A.), Enrique Suazo (REPES), Renato
Vargas (IChCH), Rodrigo Vernal (Sika Chile S. A.), Alex Winkler (Particular).

Documentos de referencia

Para este manual se tom como documento base la traduccin de la European
Specification for Sprayed Concrete elaborada por EFNARC (European Federation for
Specialist Construction Chemicals and Concrete Systems). Tambin se tuvo a la vista
los documentos siguientes:
European Specification for Sprayed Concrete, Guidelines. EFNARC.
ACI 506 R-90: Guide to Shotcrete (Reapproved 1995)
EM 1110-2-2005: Standard Practice for Shotcrete, US Army Corps of Engineers.
Spayed Concrete Guideline, sterreichisher Betonverein.
Sprayed Concrete for Rock Support, Publication No. 7, Norwegian Concrete
Association.
EN 206: Concrete Performance, production, placing and compliance criteria.
Las normas de referencia se incluyen en el punto 2 de este manual.

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1. ALCANCE

1.1 Este Manual de Especificaciones se refiere al hormign o mortero colocado por
medios neumticos sobre una superficie. El trmino hormign o mortero proyectado se
refiere a los procesos por va seca y hmeda.

1.2 El hormign o mortero proyectado, con o sin fibras, se clasifica segn su uso en:
a. Estructural
b. Soportante de roca y excavacin
c. Apoyo temporal
d. Mejoramiento de superficie
e. Reparacin

1.3 Se excluyen expresamente del campo de aplicacin de este manual los hormigones
proyectados especiales (por ejemplo los refractarios y los de ceniza volante).

2. NORMAS DE REFERENCIA

En esta Manual de Especificaciones se hace referencia a las normas citadas ms
adelante. La jerarqua para las normas es: Norma Chilena, ISO, ASTM, EN, DIN.
NCh 148 Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales
NCh 163 ridos para morteros y hormigones - Requisitos generales
NCh 170 Hormign - Requisitos generales
NCh 1037 Hormign - Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas
NCh 1171/1 Hormign - Testigos de hormign endurecido - Parte 1: Extraccin y
ensayo
NCh 1171/2 Hormign - Testigos de hormign endurecido - Parte 2: Evaluacin de
resultados de resistencia mecnica
NCh 1444 ridos para morteros y hormigones - Determinacin de sales - Parte 1:
Determinacin de cloruros y sulfatos
NCh 1498 Hormign - Agua de amasado - Requisitos
NCh 2182 Hormign y mortero - Aditivos - Clasificacin y requisitos
NCh 2183 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin del tiempo de
fraguado
NCh 2185 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin de la
resistencia a la congelacin y el deshielo
NCh 2186 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin de la densidad
real saturada y densidad real seca
NCh 2262 Hormign y mortero - Mtodos de ensayo - Determinacin de la
impermeabilidad al agua - Mtodo de la penetracin de agua bajo
presin
ASTM A 820 Specification for Steel Fibers for Fibers-Reinforced Concrete
ASTM C 289 Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method)
ASTM C 441 Effectiveness of Pozzolans or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing
Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali- Silica Reaction

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ASTM C 642 Standard test method for specific gravity, absorption and voids in
hardened concrete
ASTM C 979 Standard Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete
ASTM C1105 Length Change of Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock Reaction
ASTM C1116 Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete
ASTM C1260 Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method)
ASTM C1293 Determination of Length Change of Concrete Due to Alkali Silica
Reaction
EN 1542 Products and systems for the protection and repair of concrete
structures Test methods Measurements of bond strength by pull-off
EN 6784 Testing concrete Determination of static modulus of elasticity in
compression
DIN 1048-1 Testing concrete - Testing of fresh concrete

3. DEFINICIONES

Para los efectos de este manual se establecen las siguientes definiciones:

Hormign y mortero proyectado: mezcla de cemento, ridos y agua que se proyecta
en forma neumtica desde una boquilla hacia su lugar de colocacin para producir una
masa densa y homognea. El hormign o mortero proyectado normalmente incorpora
aditivos; tambin puede incluir adiciones, fibras o una combinacin de ambas.

Proceso por va hmeda: tcnica en la que el cemento, los ridos y agua para una
amasada se mezclan juntos antes de introducirlos en el equipo de proyeccin.

Proceso por va seca: tcnica en la que el cemento y los ridos para una amasada se
mezclan e introducen en el equipo de proyeccin. El agua pulverizada se introduce en
la boquilla para mojar la mezcla.

Capa: espesor de hormign o mortero proyectado, formado por un nmero de pasadas
de boquilla.

Rebote o rechazo: material que, habiendo sido proyectado a travs de la boquilla y
golpeado contra la superficie, no se adhiere a ella.

Boquilla: dispositivo a travs del cual se proyecta la mezcla.

Conglomerante (cementante): es la cantidad total de cemento y de adiciones
cementicias contenido en el hormign o mortero proyectado.

Aditivo: material aadido al hormign o mortero para modificar sus propiedades.


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Adicin: material finamente dividido usado en el hormign o mortero para mejorar
ciertas propiedades o lograr propiedades especiales. Estas adiciones pueden ser
latentemente hidrulicas o inertes.

Fibra: filamentos delgados y alargados en la forma de haz, de red o hebras de
cualquier material natural o manufacturado que pueden distribuirse completamente en
el hormign en estado fresco.

4. MATERIALES COMPONENTES

Los materiales deben cumplir con los requisitos generales mencionados ms adelante.
Los requisitos especficos para los materiales constituyentes del hormign o mortero
proyectado se mencionan en la Seccin 5.

4.1 Cementos
Los cementos deben cumplir con los requisitos de la norma NCh 148. Para las
aplicaciones de hormign o mortero proyectado se debe usar slo cemento de
comportamiento establecido.

4.2 ridos
Los ridos deben cumplir con los requisitos de la Tabla 1 de la norma NCh 163, y
deben ser adecuados para los requerimientos de la aplicacin.

4.3 Agua de mezclado
El agua de mezclado debe cumplir con los requisitos de la norma NCh 1498.

4.4 Fibras
4.4.1 Fibras de acero
Las fibras de acero deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM A 820.

4.4.2 Fibras sintticas
Las fibras sintticas deben cumplir con las normas o reglamentaciones vigentes en el
lugar donde se emplear el hormign o mortero proyectado. Se clasifican de acuerdo
con ASTM C 116.

4.5 Aditivos
Los aditivos reductores de agua se pueden clasificar segn NCh 2182. Los otros
aditivos que se usen en shotcrete deben ser ensayados en conjunto con la dosificacin
de la mezcla a utilizar.

4.6 Adiciones
4.6.1 Generalidades
Se usa como adiciones en el hormign o mortero proyectado la microslice, el polvo de
roca y los pigmentos.

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4.6.2 Microslice
La microslice es un material puzolnico inorgnico altamente activo, que puede
agregarse al hormign o mortero para mejorar o lograr ciertas propiedades.

La microslice usada en el hormign o mortero proyectado debe cumplir con las normas
europeas con las normas o reglamentaciones nacionales vigentes en el lugar de uso
del hormign o mortero proyectado. Donde no existan esas normas y/o
reglamentaciones, el uso de la microslice debe cumplir con las recomendaciones del
proveedor.

4.6.3 Polvo de roca
Es un material fino que pasa por el tamiz de tamao nominal 0,300 mm, subproducto de
la trituracin de ridos destinada a reducir el tamao de partculas.

Se puede emplear polvo de roca siempre que se demuestre que no tiene reacciones
negativas de acuerdo con los ensayos de Equivalente de arena segn NCh 1325 y de
Azul de metileno segn norma UNE 83 131, y se demuestre mediante hormigones de
prueba que se mantienen o mejoran las propiedades requeridas.

4.6.4 Pigmentos
La inclusin de pigmentos debe cumplir con ASTM C 979.

5. REQUISITOS PARA LA COMPOSICION DEL HORMIGON Y MORTERO

5.1 Generalidades
La mezcla de hormign y mortero proyectado, incluyendo el cemento, ridos, agua y
cualquier aditivo, adiciones o fibras debe ser dosificada para satisfacer todos los
criterios de comportamiento para el hormign o mortero fresco y endurecido.

5.2 Cemento
El contenido mnimo de cemento para una condicin ambiental en particular debe ser el
requerido por la Seccin 6.4 y la norma NCh 170.

5.3 Adiciones
Se permite al contratista agregar adiciones aprobadas como se describe en la seccin
4.6 dentro de los lmites establecidos en la Tabla 5.3.1 a menos que el mandante o su
representante soliciten otra cosa.

Tabla 5.3.1 Nivel mximo de adiciones (en peso)
Adicin Contenido mximo
Microslice 15 % del cemento
Polvo de roca (incluyendo los
finos de la arena)
12 % de la arena
Pigmento 6 % del cemento

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5.4 ridos
Normalmente, la curva granulomtrica debera encontrarse dentro de la banda
recomendada en la Fig. 5.4.1, siendo la regin ms fina ms adecuada para las
mezclas secas (aunque una gran proporcin de partculas finas, < 0,300 mm puede
conducir a problemas de polvo sin una humectacin adecuada previa).

El contratista tiene la responsabilidad de seleccionar la granulometra ms adecuada
para el proceso y materiales disponibles. Para las mezclas secas, el contenido de
humedad natural en los ridos debe ser lo ms constante posible y se recomienda un
mximo de 6%.

Figura 5.4.1: Zona de granulometra recomendada para los ridos

Material que pasa %

Nota: En Anexo A se incluye otras granulometras recomendadas.

5.5 Aditivos
Los aditivos deben cumplir con la norma NCh 2182. Se permite el uso de otros aditivos
siempre que cumplan con los requisitos generales establecidos en la Tabla 1 de dicha
norma.

Se debe tener en consideracin el efecto de los aditivos en el hormign o mortero
proyectado terminado y debe existir la informacin suficiente sobre su conveniencia,
que incluya la experiencia previa con esos materiales. Se deben llevar registros con los
detalles de comportamiento de esos aditivos.

5.6 Fibras
El refuerzo de fibras debe ser especificado segn los requisitos de comportamiento del
hormign o mortero proyectado reforzado, o por prescripcin segn comportamiento en
obras anteriores en condiciones similares (materias primas, equipos y procedimientos,
condiciones ambientales, tipo de estructura) y debe ser ensayado para verificar el

Astm (mm)
ISO (mm)


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cumplimiento de dichos requisitos. Los diferentes tipos de fibra pueden requerir
diferentes cantidades para alcanzar los mismos niveles de desempeo.

En general, la longitud de las fibras de acero no debe exceder de 0,7 del dimetro
interno de las tuberas o mangueras usadas, a menos que se realice un ensayo para
comprobar que las fibras ms largas pueden ser proyectadas sin producir bloqueos.
Tambin se deben considerar otros parmetros de las fibras, como la relacin largo
dimetro (L/D), la resistencia a traccin y el sistema de anclaje que puede ser
deformado en los extremos o en toda su longitud. Las fibras se deben almacenar de
acuerdo con las recomendaciones del proveedor.

5.7 Consistencia
La consistencia requerida del hormign o mortero para ser proyectado por va hmeda
depende del tipo de transporte y del procedimiento de aplicacin. Para un contenido de
cemento y una razn a/c dados, la consistencia debe ajustarse mediante el uso de
aditivos agregados en la planta mezcladora o en la obra.

5.8 Temperatura de trabajo
La temperatura de la mezcla antes de su colocacin no debe estar por debajo de los 5
C ni exceder de 35 C, a menos que se tomen disposiciones especiales. El hormign o
mortero no debe proyectarse cuando la temperatura se encuentra bajo los 5C.

6. REQUISITOS DE DURABILIDAD

6.1 Generalidades
Para producir un hormign o mortero durable, que proteja al refuerzo de acero contra la
corrosin y soporte satisfactoriamente las condiciones de trabajo y ambientales a las
que se ver expuesto durante su vida til, se deben considerar los siguientes factores:
a) elegir los componentes adecuados, que no posean elementos dainos o que
puedan interactuar en forma desfavorable;
b) elegir una composicin de hormign o mortero que satisfaga todos los criterios de
comportamiento especificados.

6.2 Contenido de in cloruro
El contenido de cloruros del hormign o mortero proyectado en obra no debe exceder
los valores especificados en Tabla 1 de la norma NCh 163.

6.3 Contenido de lcalis
Se deber ensayar el cemento con los ridos de la obra para demostrar que no existe
reaccin lcali ridos, de acuerdo con normas de ensayo ASTM C1293, ASTM C
441, ASTM C1105, ASTM C1260 y ASTM C 289.


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6.4 Requisitos relacionados con las condiciones ambientales
El hormign o mortero proyectado debe ser especificado para que cumpla con las
clases de exposicin ambiental adecuadas, dadas en la Seccin 5 de la norma NCh 170
y con los requerimientos establecidos, excepto:
(i) la razn mxima agua/material cementicio no debe exceder de 0,55;
(ii) el contenido mnimo de cemento debe ser de 300 kg/m
3
.

(iii) la resistencia al congelamiento debe ser determinada mediante ensayos de
congelamiento-deshielo (vase la Seccin 9.2.7) y no por el contenido mnimo de
aire; y
(iv) los requisitos para el recubrimiento mnimo se relacionan con las barras y mallas de
refuerzo y no con las fibras de acero.

7. COMPOSICION DE LA MEZCLA

7.1 Generalidades
El enfoque desde el punto de vista de la Mezcla Diseada es el mtodo preferido para
la especificacin de la mezcla para el hormign o mortero proyectado porque produce
un producto final mejor definido y ms consistente que el mtodo de la Mezcla
Prescrita.

7.2 Mezcla Diseada
La mezcla debe ser diseada por el contratista para lograr ya sea la resistencia
especificada a compresin (f
c
), o la resistencia y otras propiedades especificadas.
(vase Seccin 9), usando materiales que cumplan con la Seccin 4.
La especificacin del hormign o mortero tambin puede contener requisitos
adicionales, como:
- contenido de cemento
- razn mxima agua/cemento
- absorcin de agua

7.3 Mezcla Prescrita
El contratista debe proveer, o proponer para la aprobacin del cliente, una mezcla
prescrita que la experiencia haya demostrado ser adecuada para los fines propuestos.
La aprobacin del cliente debe quedar sujeta a que la mezcla funcione en las
condiciones particulares de la obra (personal, materiales, equipo, etc.)

La mezcla prescrita puede ser informada segn lo siguiente:
- tipo y contenido de cemento
- razn agua/cemento
- consistencia
- razn rido/cemento
- tipo y contenido de fibra (colocado)
- tipo y dosis del rido
- tipo y calidad de los aditivos

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- tipo y calidad de las adiciones
Nota: Para determinar la consistencia es recomendable emplear la mesa segn DIN
1048. No confundir con la mesa de NCh 2257-1, que corresponde a ensayo
ASTM. Alternativamente se puede aplicar el mtodo de asentamiento en el Cono
de Abrams segn NCh 1019 (no es aplicable a mezclas de asentamiento mayor
que 18 cm).

Es difcil prescribir el contenido de agua para el proceso por va seca, pero en obra las
razones agua/cemento generalmente se encuentran entre 0,35 y 0,50.

7.4 Mezcla combinada
Cuando ninguna de las mezclas, ni la de diseo ni la establecida es adecuada, se
puede solicitar al contratista que proponga una mezcla para una especificacin hbrida,
combinando los elementos de las Secciones 7.2 y 7.3.

8. EJECUCION DEL PROCESO DE PROYECCION

8.1 Trabajo preparatorio
Antes de iniciar la proyeccin del hormign o mortero, se deben realizar las siguientes
tareas.

Para el soporte de rocas:
- Retirar las rocas dbiles o sueltas de la superficie (acuamiento).
- Lavar la superficie con agua y aire a presin cuando sea posible.
- Hacer una evaluacin geolgica que permita definir el tipo de sostenimiento necesario
- Drenar las fugas de agua y tomar las medidas necesarias para evitar que haya una
pelcula de agua sobre la superficie de la roca

Para reparar el hormign:
- Determinar la condicin de la estructura;
- Identificar las causas del deterioro y eliminarlas donde sea posible;
- Retirar el sustrato suelto o defectuoso (hormign, ladrillo, etc.) y el material restante
debe proporcionar un sustrato firme;
- Si el sustrato de hormign se encuentra carbonatado o penetrado por los cloruros, el
hormign debe ser re-alcalinizado o se deben retirar los cloruros. Si lo anterior no es
posible, el hormign contaminado debe ser retirado, manteniendo la integridad
estructural.
Nota: Los aspectos sobre higiene, seguridad y medioambiente se tratan en el punto 12.

8.2 Ejecucin de la proyeccin
Para proyectar el hormign o mortero se debe considerar:
- Realizar una humectacin previa, a menos que se especifique de otro modo.
- Rellenar las cavidades antes de la aplicacin principal.
- Comenzar la proyeccin desde la base hacia arriba

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- La direccin de la boquilla debe ser de 90 con respecto a la superficie principal
- En general la distancia entre la boquilla y la superficie de aplicacin debe ser de 1 a 2
m.

8.3 Curado
El hormign o mortero proyectado debe ser curado de acuerdo con NCh 170 o por
cualquier otro mtodo que haya demostrado permitir la hidratacin continua del
cemento durante el periodo de curado. No deben emplearse agentes de curado que
evitan la adherencia cuando se debe aplicar otra capa de hormign o mortero
proyectado. En caso de emplear cualquier otro tipo de agente de curado, los ensayos
en obra para la adherencia entre las capas se deben realizar antes de comenzar el
trabajo. Si fuera necesario, se debe retirar el agente de curado antes de aplicar de la
capa siguiente mediante agua a presin, arenado o con un proceso similar.

8.4 Proteccin contra el congelamiento
Es necesario proteger el hormign o mortero proyectado contra el congelamiento hasta
que haya desarrollado una resistencia a la compresin de al menos 5 MPa.

9. REQUISITOS PARA EL HORMIGON O MORTERO PROYECTADO

9.1 Resistencia a la compresin
Se debe especificar el grado de resistencia del hormign o mortero proyectado de
acuerdo con las clases de resistencia del hormign H20 o superior, segn la norma
NCh 170 (ver Tabla 9.1.1).

Tabla 9.1.1: Clasificacin de los hormigones por resistencia a compresin
para probetas preferidas en formas cbicas y cilndricas
Grado
Resistencia
especificada, f
c
(MPa)
Resistencia
especificada, f
cil
(MPa)
H 20 20 16
H 25 25 20
H 30 30 25
H 35 35 30
H 40 40 35
H 45 45 40
H 50 50 45

Se extraern testigos de los paneles de prueba ejecutados en obra, o bien de la
estructura en conformidad con NCh 1171/1, y se evaluarn segn NCh 1171/2.

Si fuera aplicable, el desarrollo de la resistencia a la compresin debe ser especificado
por los ensayos de resistencia a la compresin del hormign a las edades acordadas.

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Si se debe considerar la influencia de las condiciones de la obra en el desarrollo de la
resistencia, se deben acordar las condiciones especiales de curado para las probetas.
Para los mtodos de ensayo, refirase a la Seccin 10: Mtodos de ensayo.

9.2 Requisitos complementarios
La resistencia a compresin se puede complementar con otros requisitos, como los
siguientes:

9.2.1 Resistencia a la flexin
Si se especifican los requisitos para la resistencia a la flexin, pueden usarse los
valores dados en la Tabla 9.2.1. La resistencia a la flexin depende principalmente de la
matriz hormign/mortero (incluso con refuerzo de fibra) y en esta especificacin se
define como la tensin elstica equivalente en el primer mximo de carga. Ver Seccin
10.3.2.

Tabla 9.2.1: Resistencia a la flexin
Resistencia mnima a la flexin (MPa)
Resistencia Clase H30 H45 H55
Resistencia a flexin de una viga 3,4 4,2 4,6

La resistencia promedio a la flexin de tres vigas debe ser igual o superior al valor
requerido de la clase, dado por la Tabla 9.2.1. Ninguna viga debe encontrarse por
debajo del 75% del valor para la clase. Para los mtodos de ensayo, refirase a la
Seccin 10.: Mtodos de ensayo.

9.2.2 Tenacidad
9.2.2.1 Generalidades
La tenacidad del material se especifica por la clase de resistencia residual (del ensayo
de una viga) o por la clase de absorcin de energa (de un ensayo de placa). Los
valores obtenidos no sern comparables.
Para los mtodos de ensayo, refirase a la Seccin 10: Mtodos de ensayo.

Nota: Como alternativa al ensayo de placa EFNARC se puede determinar los ndices de
tenacidad y factores de resistencia residual a flexin de hormign reforzado con
fibras de acuerdo al mtodo de ensayo ASTM C 1550.

9.2.2.2 Clase de resistencia residual
Existen cinco clases de resistencia residual para el hormign proyectado, que se
encuentran definidas en la Figura 9.2.2.2 y en la Tabla 9.2.2.2 en trminos de la forma
de la curva esfuerzo/deflexin de la viga. La tabla describe de manera precisa los
cuatro puntos que definen los lmites entre cada clase de resistencia residual. Al menos
dos de las tres vigas deben mantener una resistencia a la flexin igual o superior a los
lmites de la clase requerida, dados en la Figura 9.2.2.2 hasta el lmite de deflexin
adecuado para la deformacin de la clase; por ejemplo, una viga especificada para la
clase de deflexin Normal debe mantener un esfuerzo a flexin igual o superior a la

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resistencia residual especificada para el lmite de clase entre 0,5 y 2,0 mm de deflexin
central. Ninguna viga puede presentar una curva esfuerzo/deflexin que caiga bajo la
clase inferior siguiente (con la excepcin de las vigas especificadas para la clase 1).

La finalidad de las clases de deformacin es entregar a los diseadores la flexibilidad
necesaria para escoger la deformacin requerida del hormign proyectado en
condiciones de servicio.

Para fines de diseo, el lmite de deflexin para una clase de deformacin puede
considerarse en trminos de la rotacin angular equivalente o del ancho de grieta
nominal para una viga agrietada en el centro de la luz (por ejemplo, 1 mm equivale
0,25 y 0,67 mm, respectivamente).

Tabla 9.2.2.2: Puntos de definicin de la clase de resistencia residual
Resistencia residual (MPa) para la
clase de resistencia
Clase de
deformacin
Deflexin de la
viga (mm)
1 2 3 4
0,5 1,5 2,5 3,5 4,5
Baja 1 1,3 2,3 3,3 4,3
Normal 2 1,0 2,0 3,0 4,0
Alta 4 0,5 1,5 2,5 3,5

Figura 9.2.2.2: Clase de resistencia residual

9.2.2.3 Clase de absorcin de energa
Si se especifica la capacidad de absorcin de energa del material, puede realizarse el
ensayo de placa y pueden usarse los requisitos sealados en la Tabla 9.2.2.3


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Tabla 9.2.2.3: Requisitos para la absorcin de energa
Clasificacin de tenacidad
Absorcin de energa en joules
para deflexin de hasta 25 mm
a 500
b 700
c 1000

9.2.3 Mdulo de elasticidad
Cuando el mdulo (en compresin, tensin o flexin) influye sobre la capacidad
diseada o el comportamiento requerido para la estructura, debe verificarse en obra el
mdulo usado para el diseo estructural.

Si existen requisitos para la expansin o retraccin trmica, stos deben ser
especificados por el diseador. Para los mtodos de ensayo, refirase a la Seccin 10:
Mtodos de ensayo.

9.2.4 Adherencia
Si se especifican los requisitos para la adherencia a la superficie de hormign y rocas,
se pueden usar los valores dados en la Tabla 9.2.4.

Tabla 9.2.4: Requisitos mnimos para la adherencia
Tipo de adhesin
Adherencia mnima
al hormign
(MPa)
Adherencia mnima
a la roca
(MPa)
No estructural 0,5 0,1
Estructural 1,0 0,5

Los valores entregados por la Tabla 9.2.4 son un promedio de los valores tomados de
tres muestras a los 28 das. Ningn valor estar por debajo del 75% del valor
requerido.

Si las rocas no proporcionaran ningn tipo de adherencia, incluso despus de una
limpieza adecuada, la adherencia no se especifica. Para los mtodos de ensayo,
refirase a la Seccin 10: Mtodos de ensayo.

9.2.5 Contenido de fibra
El contenido de fibra de acero en el hormign o mortero proyectado se debe expresar
en kg/m
3
despus de haber sido proyectado. El contenido de fibra en obra para
alcanzar la resistencia a la flexin y/o los requisitos de tenacidad se pueden determinar
mediante ensayos.

Se puede establecer un contenido mnimo de fibra (ya sea en obra o en paneles de
ensayo) para fines de control de calidad, en cuyo caso se pueden realizar las

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determinaciones del contenido de fibra (cada uno mediante el promedio de tres
muestras frescas o endurecidas). El valor promedio debe exceder al valor mnimo
acordado y ningn valor puede caer bajo el 75% del valor mnimo. Para los mtodos de
ensayo, refirase a la Seccin 10: Mtodos de ensayo.

9.2.6 Permeabilidad
Cuando se requiere hormign o mortero proyectado impermeable, el valor mximo de
penetracin bajo presin de acuerdo con la norma NCh 2262 debe ser de 50 mm, y el
valor promedio de la media debe ser menor de 20 mm.

9.2.7 Resistencia a congelacin
El hormign proyectado sometido a los ciclos de congelacin-deshielo en un medio de
saturacin de agua moderado, sin sal, no tendr requisitos adicionales para los ensayos
de resistencia al congelamiento El hormign proyectado expuesto a medios ms
agresivos, como los especificados en la norma NCh 170, debe cumplir los requisitos de
resistencia al congelamiento sealados en la norma NCh 2185.

9.2.8 Densidad, absorcin y vacos en hormign endurecido
El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM C 642.

9.2.9 Consistencia
El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma DIN 1048. Alternativamente se
puede aplicar el mtodo de asentamiento en el Cono de Abrams segn NCh 1019 (no
es aplicable a mezclas de asentamiento mayor que 18 cm).

9.2.9 Penetracin
Cuando se requiera, se efectuar un procedimiento adaptado de la NCh 2183. Para
este mtodo de ensayo, refirase a la Seccin 10: Mtodos de ensayo.

10. METODOS DE ENSAYO

10.1 Muestras y paneles de ensayo
Se deben emplear moldes de acero o de otro material rgido y no absorbente (una
lmina de acero de al menos 4 mm de espesor o de madera laminada de 18 mm). Las
dimensiones mnimas del plano de proyeccin deben ser 600 x 600 mm. El espesor
debe ser el adecuado para el tamao de la probeta de ensayo que se extraer del
panel, pero no menor de 100 mm. Se deben tomar las medidas adecuadas para evitar
que el rebote quede atrapado en el molde. Se recomienda usar una caja con los lados
inclinados, similar a la figura 10.1.


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Figura 10.1 Esquema de molde para paneles de ensayo

El molde de muestra se debe colocar verticalmente y el hormign o mortero proyectado
debe ser lanzado con el mismo equipo y tcnica, el mismo espesor por pasada,
mantener la distancia de lanzamiento, etc., que en el trabajo real. El operador tambin
debe ser el mismo.
Nota: En casos eventuales, puede especificarse la proyeccin de paneles colocados en
ngulos distintos de la vertical.

El panel se debe proteger de inmediato contra la prdida de humedad, envolviendo con
lmina de polietileno u otro mtodo equivalente. Cada panel de ensayo se debe marcar
para su posterior identificacin (mezcla, ubicacin, fecha, operador, etc.)

El panel no se debe mover dentro de las primeras 18 hrs. despus de aplicado el
hormign o mortero proyectado, a menos que en la especificacin particular de la obra
se indique una edad ms temprana. El curado debe continuar hasta los 7 das
posteriores o hasta que se extraigan las muestras de ensayo.

Las muestras de ensayo se deben extraer como testigos de acuerdo con la norma NCh
1171/1 o mediante aserrado, pero no deben incluir material de los 125 mm ms
prximos al borde (con la excepcin de los extremos de las vigas para los ensayos de
flexin y/o tenacidad). Se debe marcar cada muestra de ensayo para su posterior
identificacin.

Los testigos se deben extraer cuando la resistencia a compresin del hormign sea la
suficiente para permitir una operacin segura. En todo caso esta resistencia no debe
ser inferior a 6 MPa. Para determinar resistencias inferiores en el hormign debe
recurrirse a mtodos indirectos, como pistola Hilti o penetrmetro.

Durante el transporte al laboratorio de ensayo, el panel o las muestras aserradas deben
ser envueltos para protegerlos contra cualquier dao mecnico y prdida de humedad.
Una vez en laboratorio los paneles y/ o los testigos se deben mantener en cmara
hmeda hasta realizar los ensayos.

600 mm mnimo
100 mm
mnimo

600 mm
mnimo


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10.2 Ensayos de compresin y densidad
Los ensayos de resistencia a la compresin se deben realizar de acuerdo con la norma
NCh 1037, en testigos extrados de la estructura de hormign proyectado o de los
paneles de ensayo del hormign proyectado. El dimetro mnimo del testigo debe ser
de 50 mm y la razn altura/ dimetro debe estar dentro del rango 1,0 a 2,0. Los
resultados de los ensayos de testigos con una razn altura/dimetro diferente a 2,0
deben ser convertidos a las resistencias equivalentes para cilindros usando los valores
de la Tabla 10.2.1.

Tabla 10.2.1: Factores de conversin por esbeltez del testigo, K
1

Esbeltez (h/d) Factor de correccin de la resistencia,
K
1

2,00 1,00
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87

Nota: No es recomendable obtener cubos cortados de los paneles, debido a la dificultad
de lograr el paralelismo de caras.

La densidad tambin se puede determinar pesando la muestra en agua y al aire, de
acuerdo con la norma NCh 2186 (mtodo del desplazamiento de agua).

Las edades de ensayo normales son a los 7 y 28 das.

El informe de ensayo debe sealar:
- identificacin de la muestra de ensayo
- identificacin de la obra (empresa, ubicacin) y del solicitante
- identificacin detallada y descripcin de la estructura o rea de la obra
- fecha de colocacin y de extraccin y ensayo de testigos
- informe del supervisor sobre el proceso de extraccin incluyendo particularidades de
cada testigo, si los hay, como presencia de armaduras, porosidades, deformaciones o
alteraciones producidas durante la extraccin
- numero de testigos extrados y ensayados, indicando causas de no ensayo de alguno
de ellos
- procedimiento de aserrado y refrentado o de aserrado y rectificado
- condicin de humedad de la muestra de ensayo
- condiciones de curado del testigo
- resultado de las dimensiones: dimetro, y altura del testigo, altura de ensayo,
esbeltez, densidad de la probeta de ensayo (aproximada a 10 kg/m
3
ms cercano
- carga mxima y tensin de rotura (aproximadas al 0,1 MPa ms cercano)
- resultado de la resistencia a compresin de cada testigo, a la edad de ensayo
corregida por esbeltez y forma cuando corresponda
- cualquiera otra informacin referida a la extraccin o al ensayo del testigo

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10.3 Ensayos complementarios
Cuando se especifiquen requisitos complementarios se efectuaran los ensayos
correspondientes, tales como los siguientes:

10.3.1 Resistencia a la flexin y resistencia residual
10.3.1.1 Disposiciones o medidas para el ensayo
Los ensayos de resistencia a la flexin y resistencia residual deben realizarse en vigas
de 75 x 125 x 600 mm cortadas de los paneles con hormign proyectado. Las vigas se
ensayarn con cargas en los tercios de la luz, la que tendr 450 mm. Los prismas se
deben almacenar en agua por un mnimo de 3 das despus de aserrados hasta el
momento del ensayo. Normalmente, las vigas aserradas deben orientarse como lo
seala la Figura 10.3.1.1. La parte superior de la viga puede ser orientada como la
superficie en traccin si el diseador lo requiere, aunque en este caso, la superficie
superior no debe ser aserrada (para evitar el corte de los extremos de los anclajes de
las fibras de acero). En general, los ensayos deben realizarse a los 28 das.

Figura 10.3.1.1: Corte y orientacin de las vigas de hormign proyectado

La disposicin para el ensayo deben ser las sealadas en la Figura 10.3.1.2 y debe
quedar, de manera que sea posible medir las deformaciones por flexin (esto es,
medida neta desde el soporte) en el tercio medio de la viga. La tasa de deformacin del
tercio medio de la viga debe ser de 0,25 +/- 0,05 mm por minuto hasta una deflexin de
0,5 mm. Despus de este punto, la tasa de deflexin puede ser incrementada a 1,0
mm/min. La curva carga/deflexin (deformacin en el tercio medio) debe ser registrada
de manera continua.

La rigidez de las mquinas de ensayo debe ser tal que el ensayo pueda controlar la
deflexin real. Los puntos de apoyo y de carga de la mquina de ensayos deben ser
redondeados y con un radio de 10-20 mm. El ensayo debe terminar cuando se obtenga
una deformacin del tercio medio de la viga de 4 mm.


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Figura 10.3.1.2: Ensayo a flexin con carga en el tercio medio

10.3.1.2 Determinacin de la resistencia a flexin
La resistencia a flexin se debe estimar a partir de la curva carga-deflexin (Figura
10.3.1.3) de la siguiente manera. Se debe determinar la porcin de la lnea recta inicial
de la curva, basada en los datos de hasta el 50% de la carga mxima, y en una lnea
dibujada en forma paralela en un desplazamiento horizontal de 0,1 mm de deflexin del
centro de la luz. La resistencia a la flexin se debe calcular a partir de este primer
mximo (P
0.1
) logrado e incluyendo el punto en el que la lnea de resalto de 0,1 mm
intercepta a la curva carga/deflexin (vase Figura 10.3.3). La resistencia a la flexin
se debe calcular como una resistencia a la traccin elstica equivalente:

Resistencia a la flexin (en MPa) = P
0.1
x L/ b x d
2

donde
P
0,1
est definido anteriormente (en N)
L es la luz (450 mm)
b es el ancho real de la viga (nominalmente 125 mm)
d es la altura real de la viga (nominalmente 75 mm)

El informe debe sealar:
- tipo de mquina de ensayo
- identificacin de la probeta
- dimensiones de la probeta
- condiciones de curado y edad de ensayo
- tasa de deformacin
- curva carga-deformacin incluyendo la primera carga mxima (P
0,1
)
- resistencia a la flexin calculada


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Figura 10.3.1.3: Determinacin de la carga P
0.1
a partir de la curva carga/deflexin

10.3.1.3 Determinacin de la clase de resistencia residual
La clase de resistencia residual se puede estimar a partir de la curva carga/deflexin,
usando valores del esfuerzo a flexin entre 0,5 y 1, 2 4 mm dependiendo de la clase
de deformacin, vase Figura 9.2.2.2 y Tabla 9.2.2.2.

Es recomendable que cada viga sea clasificada convirtiendo los esfuerzos a flexin y
definiendo la clasificacin de lmites (dados por la Tabla 9.3.1) en valores de carga
(usando las dimensiones reales de las vigas) y trazando stos (unidos por lneas rectas)
en la curva de deflexin por carga de la viga.

El informe debe contener:
- tipo de mquina de ensayo
- dimensiones de la probeta de ensayo
- curva carga-deformacin incluyendo los valores de esfuerzo a flexin para las
deflexiones de clase de deformacin especificada
- clase de deformacin y clase de resistencia residual

10.3.2 Clase de absorcin de energa (ensayo de la placa)
Una placa de ensayo de 600 x 600 x 100 mm debe apoyarse en sus 4 bordes y se le
aplica una carga en el punto central a travs de la superficie de contacto de 100 x 100
mm (Figura 10.3.2.1). La cara spera debe quedar hacia abajo durante el ensayo, es
decir, la carga se aplica opuesta a la direccin del hormign proyectado.

La tasa de deformacin en el punto medio debe ser de 1,5 mm por minuto.

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La placa se debe obtener de un panel de hormign proyectado, nivelando el panel
hasta un espesor de 100 mm -0/+10 mm, inmediatamente despus de proyectar el
hormign. Cuando la placa se prepara en el laboratorio, los bordes inclinados del panel
deben ser aserrados. La placa preparada debe almacenarse en agua por un mnimo de
3 das inmediatamente antes del ensayo y debe mantenerse hmeda durante el
ensayo.

Se debe registrar la curva carga-deformacin (Figura 10.3.2.2.) y el ensayo debe
continuar hasta alcanzar una deflexin de 25 mm en el punto central de la losa.

Figura 10.3.2.1: Colocacin para el ensayo de la placa

A partir de la curva carga-deformacin, se debe dibujar una segunda curva, que
entregue la energa absorbida como una funcin de la deformacin de la losa (Figura
10.3.2.3)

Los requisitos de rigidez se entregan como una absorcin de energa especificada a
una cierta deflexin.


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Figura 10.3.2.2: Ejemplo de curvas carga-deformacin

Figura 10.3.2.3: Ejemplo de curvas energa-deformacin

- tipo y rigidez de la mquina de ensayo
- curvas energa-deformacin calculadas
- carga de la primera grieta y carga mxima
- absorcin de energa en Joules para una deflexin hasta 25 mm

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Para este ensayo se deben fabricar tres paneles. El valor de resistencia residual es el
promedio.

10.3.3 Mdulo de elasticidad
El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma EN 6784.
- curva carga-deformacin incluyendo carga mxima
- mdulo de elasticidad estimado

10.3.4 Adherencia
La adherencia se debe determinar mediante un ensayo parcial al testigo (cuando sea
adecuado segn la norma EN 1542) o un ensayo a traccin, siendo la disposicin del
ensayo similar a los sealados en la Figura 10.3.4.1. La tasa de carga debe estar entre
1,0 3,0 MPa por minuto. El dimetro del testigo debe estar entre 50 y 60 mm. Se
deben tomar precauciones para asegurar que la fuerza de traccin se aplique
axialmente.
- dimensiones de la probeta
- edad de ensayo y condiciones de curado
- tasa de carga
- carga mxima y adherencia calculada
- descripcin del plano y modo de falla

Figura 10.3.4.1: Ejemplos de arranque del testigo y disposiciones para el
ensayo de traccin directa para adherencia


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10.3.5 Determinacin del contenido de fibra del hormign o mortero proyectado
El contenido de fibra del hormign o mortero proyectado se puede determinar de
muestras de mortero/hormign fresco o endurecido (por ej., antes o despus de
fraguado). Ambos tipos de muestra son aplicables con las fibras de acero, pero slo el
mtodo para muestra fresca es adecuado con las fibras sintticas.

Las muestras frescas pueden extraerse del hormign o mortero colocado en obra o de
un panel de ensayo. Las muestras endurecidas se pueden cortar del material de obra o
de un panel de ensayo. Cabe sealar que el contenido de fibra en cada una de estas
ubicaciones puede ser diferente debido al proceso de lanzamiento del hormign.
Debera usarse el tipo y ubicacin ms adecuados de la muestra, dependiendo del
objetivo del control de calidad y del cumplimiento de los requisitos de la especificacin.

Para las muestras endurecidas el ensayo se puede realizar en el estado de humedad
saturada o secada al horno, o tal como se recibe. El volumen de la muestra (antes de la
extraccin de la fibra) puede determinarse mediante clculos (usando las dimensiones
reales) o mediante el desplazamiento de agua (mtodo de referencia). Despus de
extraer las fibras de la muestra fresca o endurecida se determina su masa.

10.3.5.1 Muestra endurecida (Mtodo A)
Se deben extraer tres testigos del material de obra o de un panel de ensayo. El
dimetro del testigo debe ser de 75 -150 mm y su longitud de 75 -150 mm (cuando el
espesor de la capa sea menor que 75 mm, la longitud del testigo debe ser igual a dicho
espesor). El volumen de los testigos (V
c
) se debe determinar por clculo (usando las
dimensiones reales) o pesando en aire y en agua (mtodo dado en NCh 2186).

Los testigos de hormign se deben moler en una mquina de ensayo a compresin o
con otro aparato adecuado, de manera que las fibras de cada testigo puedan ser
separadas del hormign. Las fibras magnticas se pueden retirar fcilmente con un
imn. Las fibras de cada testigo se debe limpiar y pesar (m
f
) aproximando a 0,1 g.

10.3.5.2 Muestra fresca (Mtodo B)
Se deben cortar tres muestras del material de obra o de un panel de ensayo. Las
muestras deben pesar entre 1 y 2 kg y deben ser extradas cuidadosamente en una
sola pieza. El volumen (V
c
) de las muestras se debe determinar pesando en aire y en
agua (mtodo dado en NCh 2186).

Se lava la fibra de cada muestra colocando el hormign o mortero proyectado en un
filtro donde el cemento y los dems materiales finos se pueden lavar de manera que se
pueda separar la fibra del resto de la masa. En el caso de las fibras sintticas, las
muestras se pueden empapar en alcohol y agitar hasta que las fibras floten en la
superficie. Las fibras se deben limpiar, secar y pesar (m
f
) aproximando a 0,1 g.


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10.3.5.3 Clculo del contenido de fibra
El contenido de fibra de cada muestra se puede calcular a partir de la masa de fibra y
del volumen de la muestra, usando la frmula:

C
f
(kg/m
3
) = m
f
x 1000/V
c

Donde C
f
es el contenido de fibra (kg/m
3
)
m
f
es la masa de fibra extrada de la muestra (en g)
V
c
es el volumen de la muestra (cm
3
)
- identificacin de la probeta (incluyendo ubicacin de la muestra y tiempo de
colocacin del hormign o mortero proyectado)
- tipo de la probeta (fresca o endurecida), tamaos y volmenes
- fecha y edad de ensayo
- descripcin del tipo de fibra
- contenido de fibra calculado para cada muestra y valor promedio de las tres
muestras

10.3.6 Permeabilidad
El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma NCh 2262.

10.3.7 Resistencia a congelacin
El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma NCh 2185.

10.3.8 Densidad, absorcin y vacos en hormign endurecido
El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM C 642.

10.3.9 Consistencia
El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma DIN 1048. Alternativamente se
puede aplicar el mtodo de asentamiento en el Cono de Abrams segn NCh 1019 (no
es aplicable a mezclas de asentamiento mayor que 18 cm).

10.3.10 Penetracin
El ensayo es una adaptacin del procedimiento que indica la norma NCh 2183. Se
emplea el mismo equipo, aplicando una aguja de 9 mm sobre el hormign o mortero
proyectado, y se mide la resistencia a la penetracin en el tiempo especificado. Se
toman 10 medidas al azar en distintas partes del panel y el valor de resistencia es el
promedio.

11. CONTROL DE CALIDAD

11.1 Generalidades
La produccin de hormign o mortero proyectado debe ser sometida a los
procedimientos de control de calidad. El control de calidad se define como una

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combinacin de acciones y decisiones tomadas segn los requisitos de las
especificaciones y para verificar el cumplimiento de los requisitos especificados.

Existen 3 clases de control:
I Control menor
II Control normal
III Control extendido/ampliado

La eleccin de la clase de control depender del ingeniero calculista, basndose en el
tipo de proyecto y consecuencia de una falla.

No existen requisitos especiales para la organizacin del trabajo para las clases de
control I y II. Para la clase de control III, existe un organigrama para cada proyecto a
cargo de un ingeniero de aseguramiento de la calidad, dedicado al control de calidad.

11.2 Ensayos previos a la construccin
La composicin del hormign o mortero proyectado se determina durante los ensayos
previos a la construccin, en los que se verifican las propiedades requeridas sobre
mezclas de prueba con los mismos materiales que se emplearn en obra. Ejemplos de
propiedades requeridas:

Hormign o mortero fresco:
a) Ensayos de laboratorio
- demanda de agua, razn agua/cemento
- trabajabilidad, bombeabilidad
- descenso de cono
- densidad
- temperatura
b) Ensayos de aptitud sobre paneles in situ
- capacidad de proyeccin/ rebote
- dosificacin del aditivo acelerante
- penetracin

La necesidad de esos ensayos depende del tipo de proyecto y de la utilizacin del
hormign o mortero proyectado, pero siempre se debe hacer en la clase de control III.

11.3 Control de calidad
11.3.1 Apoyo convencional
Existen dos tipos de control que se deben especificar:
- control de produccin
- control de conformidad

El control de produccin debe estar de acuerdo con NCh 1998.
Nota: No todos los requisitos de esta norma son directamente aplicables a hormign
proyectado, como el control de ensayos.
El control de produccin incluye:

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- resistencia a compresin sobre testigos extrados de paneles
- resistencia a penetracin
- densidad del hormign fresco
- contenido de aire
Complementariamente se pueden incluir otros controles de produccin tales como:
- impermeabilidad
- densidad, absorcin y vacos del hormign endurecido (ASTM)
- adherencia

El control de conformidad (recepcin) incluye:
- resistencia compresin sobre testigos extrados de la estructura
- espesor
- impermeabilidad
Complementariamente se pueden incluir otros controles de conformidad tales como:
- contenido de fibras (*)
- absorcin de energa (*)
- resistencia a flexin
- valor de resistencia residual
- adherencia
- densidad del hormign endurecido
(*) Obligatorio en hormign proyectado con fibras

Todos los ensayos se deben realizar en muestras tomadas del material colocado en
obra o de paneles de ensayo, de acuerdo con la Seccin 10.1.

La frecuencia de los ensayos de control debe decidirla el ingeniero calculista, teniendo
en mente la funcin del hormign o mortero proyectado (incluyendo la integridad
estructural), su vida de diseo, la dificultad de instalacin, la clasificacin ambiental y
las consecuencias de una falla. Los valores entregados en la Tabla 11.3.1 se pueden
emplear como gua.

Tabla 11.3.1: Frecuencia de los ensayos de control
TIPO DE CONTROL
I
MENOR
II
NORMAL
III
EXTENDIDO
Resistencia a
compresin
500 250 100
Resistencia a flexin 500 250
Valor de resistencia
residual
1000 500
Absorcin de energa 1000 500
Adherencia 500 250
Contenido de fibra 250 100
Espesor 50 25 10
M
3
entre ensayos


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11.3.2 Control de alineacin
El control de alineacin es necesario para establecer la lnea y proyeccin de la
construccin en hormign o mortero proyectado y para asegurar que se mantienen el
espesor y la cobertura uniformes del material. El control de alineacin se realiza
usando alambres guas, franjas guas, calibradores de altura, sondas de profundidad u
otras formas convencionales.

Terminaciones superficiales Los requisitos de terminaciones especficas deben
detallarse de la siguiente manera:
- Como proyectado (El hormign o mortero proyectado se debe dejar como sale de la
boquilla).
- Terminado con herramientas

Tolerancias El especificador debe detallar:
- Tolerancia mxima +/- en el espesor
- Desviacin mxima en borde recto de 2 m

12. HIGIENE, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
La aplicacin del hormign o mortero proyectado debe cumplir con las
reglamentaciones vigentes sobre higiene, seguridad y medio ambiente.
Se deben tomar medidas correctivas y preventivas respecto a:
- iluminacin
- ventilacin, particularmente en proyeccin por va seca.
- mangueras
- acoplamiento de las lneas
- presin de aire
- implementos de seguridad personal (casco, guantes, proteccin visual, etc.)
- escaleras, andamios y plataformas de trabajo.

Centro
Tecnolgico
del Hormign
TT
HH
CC
R
Centro
Tecnolgico
del Hormign
TT
HH
CC
RR
ANEXO A

GRANULOMETRAS RECOMENDADAS PARA HORMIGON PROYECTADO.

A.1 Granulometra EFNARC

Material que pasa, %

A.2 Granulometras EFNARC y NCh 163

Material que pasa %

Astm (mm)
ISO (mm)

Astm (mm)
ISO (mm)


Centro
Tecnolgico
del Hormign
TT
HH
CC
R
Centro
Tecnolgico
del Hormign
TT
HH
CC
RR

A.3 Granulometras EFNARC y ACI 506 grd. N 2

Material que pasa %

Astm (mm)
ISO (mm)

A.4 Granulometras EFNARC y Gua Austriaca de Shotcrete

Material que pasa %

Astm (mm)
ISO (mm)

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