Qu es ingeniera concurrente?

:
La Ingeniera Concurrente (IC), tambin conocida como Paralela, es una
filosofa orientada a hacer ms eficiente la ingeniera, as como integrar
sistemticamente y en forma simultnea el diseo de productos y procesos.

Puede definirse como la unin de varios procedimientos que sirven para
reducir los tiempos que se utilizan en el desarrollo proyectos, teniendo en
cuenta la calidad del producto, considerando desde un principio todos los
elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepcin inicial
hasta su disposicin final, pasando por la fabricacin, la distribucin y la
venta


Un sistema de trabajo donde las diferentes actividades de ingeniera en los
procesos de desarrollo de producto y de proceso de produccin se integran
y se realizan en paralelo, siempre que sea posible, en vez de
secuencialmente.

Que son los sistemas modernos de manufactura?
Los sistemas modernos de manufactura son dinmicos y globales, y se
basan en una produccin "ligera" (lean production) en las fases de toma de
decisin, diseo, proyecto, ejecucin y control, que sustituye a la
produccin "pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas constituyen
una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de organizacin del
proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especializacin).
Los sistemas modernos de manufactura son procesos integrados de
produccin que consisten en sistemas avanzados de manejo de
maquinaria y materiales
PRINCIPALES SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA CAD/CAM
(Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Diseo Asistido por
Computadora/Manufactura Asistida por Computadora): FMS/CJM (Flexible
Manufacturing Systems/Computer Integrated Manufacturing, Sistemas Flexibles de
Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora) JIT (Just-in-Time, Justo-a-
tiempo) TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality Management, Control Total
de la Calidad/Gestin Total por la Calidad) MRPJ/MRPII (Material Requirement
Planning/Manufacturing Requirement Planning, Planificacin de Requerimientos
Materiales/Planificacin de los Re-cursos de Manufactura
CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

Qu es control de calidad total? El Control de la Calidad se posesiona como una
estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Es un programa
para asegurar la continua satisfaccin de los clientes externos e internos mediante
el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.
El uso de la calidad total conlleva ventajas, pudiendo citar como ejemplos las
siguientes: Potencialmente alcanzable si hay decisin del ms alto nivel. Mejora la
relacin del recurso humano con la direccin. Reduce los costos aumentando la
productividad.
IMPORTANCIA DE LA CALIDAD TOTAL si de verdad la empresa desea alcanzar
el xito debe cimentarse en estas dos palabras. El mensaje de la calidad total
debe ser comunicado a tres audiencias que son complementarias entre s: Los
Trabajadores. Los Proveedores; y, Los Clientes.
Produccin Justo a tiempo
El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de
organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin
conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite
reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones
innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos
reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento
en que se necesitan.



Manufactura celular
Es una unidad pequea, con una o varias estaciones de trabajo, dentro de un
sistema de manufactura. Es un esquema de distribucin y acomodo de los equipos
en funcin del proceso y/o producto, el cual permite disminuir el Tiempo de Ciclo
de fabricacin. Una celda de manufactura puede ser definida como una grupo de
mquinas funcionalmente diferentes, dedicadas a la fabricacin de una familia de
partes similares.
La Fabricacin celular es una aplicacin de conceptos de tecnologas de grupos.
Una estacin de trabajo suele contener una mquina (celda de una mquina) o
varias mquinas (celda de grupos de mquinas) . Una familia de partes puede ser
definida como una coleccin de partes que son similares debido a la forma
geomtrica y tamao o porque se requiere de procesos de fabricacin similares.
Celda de una sola mquina. Consiste en una mquina de CN combinada con un
sistema de almacenamiento.
Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres estaciones de trabajo
adems de una parte de sistema de manejo.
Distribucin en lnea Mquinas y el almacenamiento en lnea.
Distribucin Circulatoria (o Rectangular)
Distribucin tipo Escalera
Distribucin tipo U
CAD (Computer Aided Design) = DAC (Diseo Asistido por Computadora)
Es un sistema que permite el diseo de objetos por computadora, presentando
mltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseos, la
posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes de la construccin del
prototipo, modificando, si es necesario, sus parmetros; la generacin de planos
con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexin con un
sistema de fabricacin asistida por computadora para la mecanizacin automtica
de un prototipo
Un sistema de Manufactura,
Planeacin y Control debe proporcionar informacin para administrar de forma
eficiente el flujo de materiales, utilizar la mano de obra y los equipos de forma
efectiva, coordinar las actividades internas con las de los proveedores y debe
comunicarse con los clientes.
El concepto de Cuadro de Mando Integral CMI (Balanced Scorecard BSC)
Es un mtodo para medir las actividades de una compaa en trminos de su
visin y estrategia. Proporciona a los gerentes una mirada global del desempeo
del negocio.
Es una herramienta de administracin de empresas que muestra continuamente
cundo una compaa y sus empleados alcanzan los resultados definidos por el
plan estratgico. Tambin es una herramienta que ayuda a la compaa a
expresar los objetivos e iniciativas necesarias para cumplir con la estrategia.
Robert Kaplan y David Norton,
El CMI es el panel de control de vuelo de la organizacin. Nos ayuda a situarnos y
a corregir en cada momento donde estamos como organizacin y donde est cada
uno de sus miembros. Nos referencia a la estrategia genrica, objetivos
estratgicos e individuales, recursos, procesos, etc.