Café Secagem

CAPTULO 1
PREPARO, SECAGEM E ARMAZENAGEM

Juarez de Sousa e Silva,
Cristiane Pires Sampaio
Marise Cotta Machado
Paola Alfonsa Lo Monaco

1 - INTRODUO

O caf um dos poucos produtos cujo valor cresce muito com a
melhoria da qualidade; um produto de qualidade inferior pode sofrer reduo
significativa no seu valor de comercializao. Os processos de secagem e
armazenagem apresentam contribuies expressivas sobre a qualidade final
do produto, sendo, portanto, muito importante na escolha correta da infra-
estrutura para atender fase final da produo do caf.
No Brasil, em virtude do mtodo de colheita empregado, o caf
constitudo de uma mistura de frutos verdes, maduros (cereja e verdoengos),
passas e secos, folhas, ramos, torres e pedras, devendo ser limpo e separado
nas suas diversas fraes, para que possam ser secados separadamente. O
conjunto dessas operaes denominado preparo ou pr-processamento do
caf e pode ser executado por via seca, isto , secando integralmente os
frutos, dando origem aos cafs denominados coco ou de terreiro ou, ainda,
por via mida, que consiste na secagem dos frutos sem a casca (cereja
descascado), podendo no ter a mucilagem parcial ou totalmente removida.
Caso a remoo da mucilagem seja executada pelo processo de fermentao
(tcnica usualmente utilizada na Colmbia), o produto dito despolpado ou
lavado.

2. PR-PROCESSAMENTO POR VIA SECA

Como dito anteriormente, com o preparo por via seca, obtm-se o caf
coco ou de terreiro e dessa forma que processada, apesar de umas poucas
excees, a quase totalidade do caf produzido no sul da Bahia e norte do
Esprito Santo, visto no ter sido ainda desenvolvido um equipamento que
CAPTULO 1 Preparo, Secagem e Armazenagem
Secagem e Armazenagem de Caf - Tecnologias e Custos 2
descasque os frutos do caf Conilon com a mesma eficincia com que
descasca o fruto do caf arbica.
O caf, depois da colheita tanto por derria ao cho, quanto no pano
ou mecanizada, dever ser submetido imediatamente aos processos de
separao das impurezas, que podem ser feitos por peneiramento manual,
ventilao forada ou, ainda, por separadores de ar e peneira (mquinas de
pr-limpeza). Mesmo com a retirada das impurezas (paus, terra, pedras,
folhas etc.), o caf deve passar pelo separador hidrulico, em que a
separao feita de acordo com o estgio de maturao dos frutos, ou seja,
separando os cafs bias (secos, brocados, mal formados e verdes) dos frutos
perfeitos ou cerejas, que devem ser secados e armazenados separadamente.
Em geral, apesar de ter sua eficincia reduzida, os separadores
hidrulicos ou lavadores podem realizar, tambm, a separao das impurezas
pesadas. Entretanto, fica bastante difcil separar o caf bia das impurezas
leves. A lavagem ou separao uma operao importante, tanto para o
preparo por via seca quanto por via mida, pois, alm de manter o potencial
de qualidade do caf recm-colhido, reduz o desgaste das mquinas durante
o descascamento, a secagem e o beneficiamento. Apesar de no se dar,
ainda, verdadeira importncia para a qualidade do caf Conilon como se da
para o arbica, a separao dos cafs bias do cereja, alm de evitar a
contaminao pela possibilidade da adio de grandes quantidades de
brocados, possibilita secagem e colorao homogneas e, conseqentemente,
um produto de melhor aparncia comercial.
Os lavadores utilizados na lavagem e separao do caf so os de
alvenaria, tambm conhecidos como lavador Maravilha, cujos detalhes do
elemento bsico so vistos nas Figuras 1a e 1b e, os industrializados ou
lavadores mecnicos, na Figura 2.
O Maravilha consiste em um tanque de alvenaria e uma calha
metlica com sada ramificada e provida de fundo falso, onde cai o
material denso (cereja, verdoengos e impurezas pesadas). Possui ainda
um sistema de turbilhonamento (injetor de gua sob presso
controlada) que separa os cafs pesados das pedras, retornando-os
superfcie pela calha de cerejas.
Um das grandes desvantagens do lavador Maravilha o consumo
exagerado de gua, que, dependendo do projeto e do estado de impureza do
caf, poder ser superior a cinco litros para cada litro de caf. Podem ser
construdos para um consumo de at 10.000 litros de gua por hora.
Havendo escassez de gua, pode-se optar por lavadores mecnicos que
consomem em mdia um litro de gua para cada 30 litros de caf. A
diferena entre os consumos de gua dos dois lavadores deve-se ao fato de
que no lavador Maravilha grande parte da gua usada para o transporte do
caf, enquanto no segundo o transporte feito mecanicamente. Alm do
menor consumo de gua e menor uso de mo-de-obra, os lavadores
mecnicos, por serem compactos, ocupam menor espao e podem ser
remanejados ou comercializados em caso de desistncia da atividade cafeeira
por parte do produtor.
Depois da separao de impurezas e lavagem, o caf encaminhado
para o processo de preparo por via seca, que consiste na secagem em
terreiro, pr-secadores/secadores mecnicos ou, ainda, para o processo via
mida, em que, antes da secagem, o caf submetido s operaes de
descascamento, lavagem e degomagem ou retirada de parte da mucilagem.

Figura 1a - Esquema bsico de um lavador Maravilha.

Figura 1b - Vista geral do elemento bsico do lavador Maravilha.

Figura 2 - Vista geral do lavador mecnico e seu funcionamento.
3 - PR-PROCESSAMENTO POR VIA MIDA

O pr-processamento por via mida d origem aos cafs
descascados/lavados e despolpados. Na Amrica Central, no Mxico, na
Colmbia e no Qunia, conhecidos produtores de cafs despolpados, o
produto tem alcanado boas cotaes no mercado, por ser, de maneira geral,
de bebida suave.
Embora sendo conhecido como produtor de caf obtido por via seca,
existem, no Brasil, nas regies produtoras de robusta, boas condies para
produo de cafs descascados, desde que algumas adaptaes sejam feitas
nas mquinas utilizadas para a produo de arbica descascado e haja
abundncia de gua.
O despolpamento do caf nada mais do que a retirada da casca do
fruto maduro por meio de um descascador mecnico (Figuras 3a e 3b) e
posteriores fermentao da mucilagem e lavagem dos gros. Os cafs
despolpados tm a vantagem de diminuir consideravelmente a rea de
terreiro e o tempo necessrios para secagem. Os volumes necessrios de
secadores, silos e tulhas tambm podem ser reduzidos em at 60%. Estas
vantagens devem-se uniformidade e ao baixo teor de umidade, em torno de
50% b.u., em comparao com a secagem do fruto integral. Pode-se,
tambm, obter o caf simplesmente descascado, que se diferencia do
despolpado por no passar pela fase de fermentao e por permanecer com
boa parte da mucilagem durante o processo de secagem.

Figura 3a - Esquema de um descascador de caf cereja.

A retirada da mucilagem por fermentao natural um processo de
solubilizao e de digesto deste produto por microrganismos presentes no
ambiente. Se mal conduzida para o caf arbica, pode prejudicar a qualidade
e a aceitao no mercado externo.


Figura 3b - Vista do descascador comercial de caf cereja.

4. SECAGEM E ARMAZENAGEM

Apesar de a armazenagem ser menos complicada, a secagem do caf
comparativamente mais difcil de ser executada do que a de outros
produtos, em virtude de o teor de umidade inicial ser bastante elevado,
geralmente ao redor de 60%. Com isso, a velocidade de deteriorao em sua
primeira fase de secagem maior, causando reduo na qualidade do
produto. Deve-se, portanto, promover a sua secagem imediata logo aps a
colheita e promover o armazenamento em condies que permita manter a
qualidade do produto aps a secagem.
Independentemente do mtodo de secagem utilizado, devem ser
ressaltados os seguintes aspectos para se obter xito no processo ps-colheita
do caf:
a) Evitar fermentao indesejvel durante o processo.
b) Evitar temperatura excessivamente elevada (o caf tolera a
temperatura do ar de secagem prximo a 40 C por um ou dois
dias, 50 C por poucas horas e 60 C por menos de uma hora
sem se danificar).
c) Secar os gros no menor tempo possvel at 18% b.u. de
umidade.
d) Procurar obter um produto que apresente uniformidade em
colorao, tamanho e densidade.

4.1. Sistemas de secagem

No Brasil, conforme os aspectos tecnolgicos envolvidos, utilizam-
se basicamente dois mtodos para secagem de caf: secagem natural em
terreiro ou secagem artificial utilizando secadores mecnicos.
Na secagem em terreiros, esparrama-se o produto em pisos, que
podem ser de cimento, tijolo, cho batido ou asfalto. Este mtodo o mais
utilizado pelos produtores em pelo menos uma fase do processo de secagem.
Entretanto, a baixa taxa de secagem e a exposio do produto a agentes
biolgicos, juntamente com a possibilidade de ocorrncia de condies
climticas desfavorveis, como acontece no sul da Bahia e norte do Esprito
Santo e parte da Zona da Mata mineira, por ocasio da colheita, ocasiona
perda de qualidade do caf.

4.2. Secagem em terreiros convencionais

No Brasil, alm da predominncia do caf, o outro produto de
grande expressividade e tradicional para o sul da Bahia, norte do Esprito
Santo e Rondnia e que utiliza a energia solar para a secagem o cacau.
O uso exclusivo do terreiro por muitos cafeicultores deve-se, falta
de informao tecnolgica e, em muitas vezes, no-preocupao com as
caractersticas qualitativas do produto depois da secagem ou ao baixo poder
aquisitivo e nvel tcnico da propriedade.
No terreiro, o desenvolvimento de microrganismos na superfcie dos
frutos e o aumento da respirao e da temperatura do produto so fatores que
aceleram o processo de fermentao. Apesar desses riscos, pequenos e
mdios produtores utilizam intensivamente os terreiros como nica etapa na
secagem do caf.
No processo de secagem em terreiro, o caf secado pela ao dos
raios solares. aconselhvel, durante o processo, trabalhar com lotes
homogneos, considerando-se tanto a poca de colheita quanto o estdio de
maturao ou teor de umidade, para obteno de um produto final uniforme
e de boa qualidade.
De modo geral, devido s caractersticas da maioria dos secadores
mecnicos comercializados, a secagem do caf logo aps a colheita, ou
recm-sado do lavador (alto teor de umidade), altamente prejudicada, em
razo da dificuldade de escoamento do produto dentro do secador. Portanto,
para acelerar o processo de secagem, deve-se combinar a secagem artificial
com a secagem em terreiro.
Uma prtica recomendada secar o caf em terreiros ou pr-
secadores at o estado de meia-seca (35 a 40%), sendo a secagem continuada
em secador mecnico at o ponto de tulha ou, ainda, at que a umidade caia
para 22%, para que possa ser submetido a uma secagem complementar, em
silos ventilados, durante o processo de armazenagem, at que atinja a
umidade de comercializao.
Terreiro convencional pode ser construdo de cimento, tijolos,
asfalto e cho batido, devendo o produto a ser secado ser distribudo em
camada fina.
O terreiro com piso de terra apresenta menor rendimento de secagem
e pior aspecto visual do produto em relao quele secado em terreiros com
piso de outros materiais de construo.
Preferencialmente, a secagem deve ser feita em terreiros
concretados, que so mais eficientes e apresentam menores riscos de
comprometimento da qualidade.
De modo geral, depois de lavado e separado por diferenas de
densidade (cerejas e bias), costume do cafeicultor espalhar o caf no
terreiro, numa camada de no mximo 4 cm. Para essa operao, so
normalmente utilizados os carros espalhadores, como mostrado na Figura 4.

Figura 4 - Carrinho espalhador de caf em terreiros.

4.3 - Secagem a altas temperaturas

Para a obteno de caf de boa qualidade, necessrio um cuidado
especial no controle da temperatura da massa de gros, principalmente, a
partir do momento em que o caf passa a apresentar teor de umidade inferior
a 35% b.u. Para teores de umidade inferiores a este valor, dependendo do
sistema de secagem utilizado, h uma tendncia da temperatura da massa de
gros se igualar temperatura do ar de secagem. Essa tendncia causada
pela dificuldade de migrao da umidade das camadas mais internas para a
periferia dos gros.
A temperatura mxima do ar que o caf pode suportar, em um
secador convencional, de 70 C. Temperaturas mais elevadas so
prejudiciais ao produto, uma vez que muitos gros que no fluem
adequadamente dentro do secador ficam supersecos, enquanto outra parte
no atinge o teor de umidade ideal (11-12% b.u.), transformando a
torrefao em um processo de difcil controle.
No mercado brasileiro, encontra-se disposio do cafeicultor
grande variedade de modelos de secadores industrializados ou modelos que
o agricultor, com o auxilio de um tcnico, poder construir na prpria
fazenda. Para o bom funcionamento de boa parte dos secadores mecnicos
fabricados no Brasil, a massa de caf no deve apresentar excesso de gua,
por isso se deve fazer uma pr-secagem em terreiro ou em pr-secadores,
como o rotativo ou o secador em camada fixa, modelo UFV.

4.3.1. Secagem em secadores de colunas

Nestes secadores, os gros de caf permanecem em colunas verticais
construdas em chapas perfuradas e so submetidos a um fluxo de ar que
perpendicular camada do produto. Quando os gros esto em movimento, o
secador chamado de fluxos cruzados. Na Figura 5, mostra-se o esquema de
funcionamento dos secadores de fluxos cruzados. Nas Figuras 6a e 6b
mostram-se secadores de fluxos cruzados com recirculao do produto,
muito utilizados para caf. A parte superior do secador ou a parte acima do
telhado constituem a cmara de repouso.
Deve-se, para esse tipo de secador, evitar que a temperatura do ar ou
da massa de caf ultrapasse 70 e 45 C, respectivamente, por perodos
superiores a duas horas.

Figura 5 - Esquemas de um secador de colunas de fluxos cruzados.

Figura 6a - Vista geral de secadores de coluna muito usados para a
secagem de caf.

Figura 6b - Secador de fluxos cruzados com corpo cilndrico e seus
componentes

Em estudos realizados pelo extinto I.B.C. (Instituto Brasileiro do
Caf) sobre equipamentos para secagem de caf em fluxos cruzados,
conclui-se que os resultados obtidos na prova de xcara indicaram qualidade
de bebida bem semelhante, significando que os diferentes equipamentos
encontrados no mercado nacional no afetaram a qualidade da bebida do
caf. Isso indica que a adoo de uma ou outra marca de secador deve ser
baseada na preferncia do agricultor, na idoneidade do fabricante, na
facilidade de operao e manuteno e, adicionalmente, em uma anlise
econmica. De qualquer maneira, bom verificar se o secador possui uma
boa cmara de descanso e sistemas adequados de controles de temperatura,
de fluxo de ar e de fluxo de gros.

4.3.2. Secagem em secador rotativo

Este secador formado por um cilindro tubular horizontal ou
ligeiramente inclinado que gira em torno de seu eixo longitudinal a uma
velocidade compreendida entre 1 e 15 rpm. No caso de um secador contnuo,
o produto mido chega parte mais elevada do tambor atravs de um
transportador e sai na parte mais baixa por gravidade. O ar de secagem
introduzido no tambor no mesmo sentido ou no sentido contrrio trajetria
do produto, em caso de secadores inclinados.
Um tipo muito comum e utilizado como pr-secador ou secador
para caf constitui-se de um tambor horizontal no-inclinado, com o ar de
secagem sendo injetado numa cmara situada no centro desse tambor, o qual
atravessa a massa do produto em sentido perpendicular ao eixo do secador
(Figuras 7a e 7b).

Figura 7a - Esquema de um secador rotativo para secagem em lotes.

Figura 7b - Vista geral de um secador rotativo.
4.3.3. - Secagem em lote com leito fixo

O secador de leito fixo vem sendo, desde 1983, muito utilizado na
pr-secagem ou na secagem do caf. Nesse caso, a temperatura recomendada
para o ar de secagem de 50 C. A camada de caf, dependendo das
condies do produto, pode variar de poucos centmetros at 0,50 m de
espessura. No secador em camada fixa, modelo UFV (Figura 8), o produto
deve sofrer revolvimentos para homogeneizao da secagem em intervalos
regulares de trs horas. No caso de secadores com 5,0 m de dimetro, o
operador deve revolver, cuidadosamente, o produto e tentar realizar a
operao em tempo no inferior a 30 minutos.

Figura 8 - Secador para caf em camada fixa, modelo UFV.

Estudos realizados com o secador, modelo UFV, evidenciaram que a
secagem de caf com camada de 40 cm de espessura, temperatura do ar de
secagem de 55
o
C e intervalo de revolvimento de trs horas necessita, em
mdia, de 32 horas de operao para reduzir o teor de umidade do caf de
60% para 12% b.u. Nessas condies, a operao de secagem no
compromete a qualidade da bebida, e o tipo obtido , de modo geral,
superior ao mesmo tipo de caf secado em diferentes tipos de terreiros.
Diferentemente da maioria dos secadores mecnicos, o secador em
camada fixa pode dispensar a pr-secagem em terreiros quando as condies
climticas no forem favorveis e pode ser usado como pr-secador em
sistemas mais complexos.
O exemplo, a seguir, ilustra o dimensionamento, passo-a-passo, de
um sistema de secagem em camada fixa, utilizando-se o secador modelo
UFV.

4.3.3.1 - Exemplo de clculo

Dimensionar um sistema de secagem compatvel com a colheita de
um determinado cafeicultor que forneceu as seguintes informaes:
INFORMAES VALORES
Nmero de covas 100.000
Produtividade esperada 18 litros/cova
Capacidade de colheita 200 litros/homem.dia
Temperatura e umidade relativa mdias 22
o
C e 70%
Perodo de colheita 3 meses
Mo-de-obra Suficiente

Dados prticos:
160 litros de caf cereja =100 litros de caf coco = 40 kg caf coco = 20 kg de
caf beneficiado
bCom cinco dias de sol, o caf cereja (62% b.u.) passa para caf meia-seca
(30% b.u.).
b1,0 m
2
de terreiro deve conter 0,04 m
3
de caf.
ba altura mxima da camada de caf no secador de 0,40 m.
bDesaconselha-se a construo de secadores com dimetros superiores a 5 m
ou no formato retangular superior a 20 m
2
.
bMassa especfica do caf em funo do teor de umidade (equao 2).

= (39.648 - 172,48 x U) / (100-U) eq. 1

em que
= massa especfica do caf, kg/m
3

U= teor de umidade, % b.u.
Soluo

bClculo da colheita diria
100.000 covas x 18 1itros/cova = 1.800.000 litros em 3 meses
3 meses =75 dias teis 24.000 1itros/dia ou 24 m
3
/dia
bClculo da rea do terreiro
[(24 m
3
/dia) / (0,04 m
3
/m
2
)] x 5 dias = 3.000 m
2

bTotal de caf em coco por dia
24 m
3
caf cereja x (1001itros de caf coco / 1601itros de caf
cereja) =15 m
3
caf coco (meia-seca)/dia
bDimetro do secador (Ds)
(15 m
3
caf coco/dia)/0,4 m ( altura da camada ) 38 m
2

Ds = [(38 x 4) / 3,14]
1/ 2
7,0 m
Recomenda-se redimensionar com a metade da rea
Ds = {[(38 / 2)x 4] / 3,14}
1/2
= 5 m

Tem-se, assim, dois secadores de 19 m
2
com capacidade esttica de
7,5 m
3
.
bCarga do secador (C
s
)
C
s
= (volume do secador) x ()
= [39648 (172,48 x 30)]/(100 - 30) = 492 kg/m
3
(30% b.u.)
C
s
= 7,5 m
3
/secador x 492 kg/m
3
= 3.690 kg/secador
bVazo de ar (Q)
Considerando o fluxo de ar q =10 m
3
/min.m
2

Q = q (rea do secador) = 10 x 19 =190 m
3
/min
bCondies psicromtricas do ar

Varivel Unidade Ar ambiente Ar no plenum Ar de exausto
1 2 3
Temperatura Tbs,
o
C 22 50 38
Umidade
relativa
UR, % 70 15 40*
Razo de
mistura
RM, g/kg 12 12 16
Volume
mido
V, m
3
/kg 0,85 0,94 0,91
Entalpia H, kJ/kg 52 80 80
* Com base em dados prticos.

bQuantidade de gua a ser removida (Ma)
O caf ser secado de 30% para 12% b.u.

M
a
= [(Ui-U0)/(100-Uf)] C
s
eq. 2

M
a
= [(30 - 12)/(100 - 12)] 3690 756 kg de gua.
bQuantidade de ar (Q
ar
) para remover a massa de gua (M
a
)
q
ar
= M
a
/(RM
3
- RM
2
) = (756/0,004) = 189.000 kg de ar seco
Q
ar
= (q
ar
) (v
2
) = (189.000) (0,942) = 178.038 m
3
de ar
bTempo de secagem (t
s
)
t
s
= (Q
ar
/Q) = (178.038/190) = 937 min 16 h
bTempo total de operao (t
op
)

t
op
= t
s
+ t
r
+ t
c
+ t
d

em que
t
s
= tempo de secagem;
t
r
= tempo de revolvimento;
t
c
= tempo para carregamento do secador e
t
d
= tempo para descarregamento do secador.

Considerando que so necessrios 20 minutos de revolvimento a
cada trs horas de secagem, tem-se:

t
r
= [(tempo de secagem)/(intervalo entre revolvimentos)] x
[tempo necessrio para cada operao de revolvimento]

t
r
= [(16 h) / (3 h)] x [20 min] =106 min ou 2 h

Considerando t
c
= 2,0 h e t
d
= 1 h, tem-se

t
op
= 16 + 2 + 2 + 1 = 21 h

4.3.4. Secadores de fluxos concorrentes

No secador de fluxos concorrentes, ar e produto fluem no mesmo
sentido dentro do secador (Figuras 9 e 10). Altas taxas de evaporao
ocorrem na parte superior da camada, uma vez que o ar mais quente encontra
o produto mais mido. As trocas intensas e simultneas de energia e massa
na entrada do secador (ar/produto) causam rpida reduo na temperatura
inicial do ar de secagem, assim como no teor de umidade do produto. Por
esta razo, a temperatura do produto permanece consideravelmente abaixo
da temperatura inicial do ar de secagem (Figura 11). Esses secadores so
caracterizados pela alta eficincia energtica e pela boa qualidade final do
produto.
Estudos desenvolvidos na UFV sobre a secagem de caf em
secadores de fluxos concorrentes, utilizando temperaturas de 80, 100 e
120 C e teores de umidade iniciais de 25% b.u., indicaram que possvel
obter razovel consumo especfico de energia utilizando temperaturas mais
elevadas.
Verificou-se que, embora a temperatura recomendada seja de 80C,
foi possvel, com determinados cuidados, secar o caf com o ar de secagem a
120
o
C sem prejudicar a qualidade final da bebida. Para tal, foi necessrio
aumentar a velocidade do produto dentro do secador e manter o produto
fluindo uniformemente. Para evitar problemas oriundos de situaes
operacionais adversas, prefervel manter a temperatura do ar de secagem
abaixo de 100
o
C. Geralmente, o consumo de energia por quilograma de
gua evaporada dos gros (kJ.kg
-1
) menor nos secadores concorrentes do
que em secadores tradicionais utilizados para secagem de caf.

Figura 9 - Secador de fluxos concorrentes.

Figura 10 - Vista geral de um secador de fluxos concorrentes construdo
na fazenda da EPAMIG em Ponte Nova, MG.

Figura 11 - Curvas das temperaturas do ar de secagem e do produto em
funo da profundidade em secador de fluxos concorrentes.

4.3.5. Seca-aerao de caf

A seca-aerao (Figura 12) consiste, essencialmente, em resfriar os
gros, depois da secagem, a altas temperaturas, porm no mais na zona de
resfriamento do secador e sim em tulha de tmpera, com aerao forada.
O caf removido do secador, sem ser submetido ao resfriamento e
contendo ao redor de 2,0 pontos percentuais de umidade acima do teor
recomendado para o armazenamento. Antes de passar pela aerao, a massa
de caf mantida em repouso e, a seguir, resfriada lentamente para que
seja removido o excesso de umidade.
O perodo de repouso tem como finalidade permitir uma
redistribuio de umidade tanto no interior do prprio gro quanto na massa
de caf, o que requer de 6 a 10 horas. Na fase de resfriamento, deve-se
empregar um fluxo de 0,5 m
3
de ar por minuto, por tonelada de caf. Com o
fluxo de ar recomendado, dependendo da temperatura final do produto e do
tempo de repouso, pode-se reduzir at 2,5 pontos percentuais de umidade
(base mida), utilizando a energia residual presente na massa de gros.
Depois de resfriado temperatura ambiente, o caf deve ser
transferido para tulhas de armazenagem que, se possvel, devem possuir
sistemas de aerao. Caso o repouso do produto seja realizado nas prprias
tulhas de armazenamento, o operador s poder ligar o sistema de aerao
quando a tulha j estiver carregada com, no mnimo, metade de sua
capacidade. Em ambos os casos, a capacidade dinmica do secador pode ser
aumentada em at 100%.
Em resumo, o processo de seca-aerao pode ser aplicado da
seguinte forma: quando o caf atingir teor de umidade de aproximadamente
14% b.u., deve-se retir-lo ainda quente (acima de 45
o
C) do secador,
colocando-o em tulha com aerao e deix-lo repousando por, no mnimo,
seis horas. A seguir, deve-se resfri-lo at que sua temperatura se iguale do
ambiente. Para maior eficincia do processo de seca-aerao, conveniente,
ao final do processo de secagem, elevar a temperatura da massa de caf para
55 C por 1h, no mximo.

Figura 12 - Esquema bsico do processo de seca-aerao.

4.4 Secagem parcelada

A secagem parcelada (Figura 13), indicada para secadores que no
possuem cmara de descanso ou de baixa capacidade esttica, consiste em
secar parcialmente o caf durante determinado perodo de tempo e retir-lo
do secador, deixando-o repousando em tulhas de descanso (sem aerao).
Aps o descanso preestabelecido, o caf deve ser retornado ao secador para
novo perodo de secagem.
semelhana do processo de seca-aerao, a umidade interna do
gro ser redistribuda e a temperatura da massa de caf ficar mais
homognea. Essa homogeneizao ocorre por causa da migrao de umidade
do centro para a periferia do gro, facilitando a retirada de umidade na etapa
seguinte de secagem. Estudos indicam que, quanto maior o nmero de
parcelamentos e mais longos os tempos de repouso (no mximo de 10 h),
menores sero os tempos reais de secagem. Assim, o parcelamento da
secagem um processo que possibilita melhorar a qualidade do caf e
aumentar a capacidade do secador, e, para obter essa vantagem, o nmero de
tulhas de descanso deve ser dimensionado de forma econmica.


Figura 13 - Esquema de secagem parcelada.

4.5. Secagem com energia solar

Apesar de ser a fonte primria de energia mais utilizada e apresentar
relativo sucesso quando se usa o terreiro, o emprego da energia solar direta
para secagem de gros em camadas profundas s poder se tornar vivel em
sistemas de secagem a baixas temperaturas. Os altos nveis de energia
necessrios (120.000 a 300.000 kJ/h) em secadores mecnicos de mdia
capacidade inviabilizam sua aplicao em sistemas de alta temperatura

4.5.1. O coletor de energia solar

Pode-se encontrar na literatura especializada, apesar de muita
semelhana, grande variedade de tipos de coletores solares. Ser descrito
neste trabalho um tipo que parece ser o mais recomendvel, em caso de se
adotar a secagem com energia solar. um coletor plano e no exige nenhum
dispositivo mecnico para mant-lo perpendicular aos raios solares. O
coletor deve ser fixo e orientado na direo norte-sul, com a superfcie
absorvedora voltada para o norte. Outro ponto importante e que deve ser
obedecido quanto inclinao da superfcie absorvedora com a horizontal
(nvel do solo). Nesse caso, uma inclinao tima para a variao anual pode
ser tomada como igual ao valor da latitude onde o sistema ser instalado
(Figura 14).

Figura 14 - Inclinao tima para coletores planos.

Uma grande vantagem do coletor plano que ele ir absorver a
energia diretamente do Sol, em forma de radiao direta, e tambm a energia
difusa (radiao refletida pela terra e pelas nuvens). Com um coletor plano,
Tulha 1
SECADOR Tulha 2
2
possvel, dependendo do fluxo de ar adotado, incrementar a temperatura do
ar em at 30
o
C, em dias de cu descoberto. Um incremento de 5
o
C
considerado bom valor para se obter eficincia razovel do sistema.
Alm dos fatores mencionados, o coletor plano de energia solar de
construo relativamente fcil e de custo mais baixo que outros tipos de
coletores. Isso faz com que os coletores planos sejam a melhor escolha para
a secagem de produtos agrcolas com o uso direto da energia solar.
Como dito anteriormente, h vrios modelos de coletores planos,
mas todos eles possuem duas caractersticas bsicas:
a) Uma placa preta, para absorver a energia solar.
b) Um fluido circulante (ar ambiente) para retirar o calor da chapa
e lev-lo para o ponto de utilizao, que, no caso de secagem,
uma cmara que contm os gros a serem secados.
O secador solar rotativo uma exceo ao que foi dito e ser
estudado mais adiante.
Um coletor de energia solar, tendo o ar como fluido circulante, pode
ser construdo com uma simples chapa de ao ou telha de cimento-amianto,
pintados em preto-fosco ou ser construdo com materiais mais sofisticados.
A chapa ou telha dever formar um canal com a estrutura por onde dever
ser forada a passagem do ar (Figura 15A).
Um segundo tipo possui ainda uma cobertura transparente sobre a
placa coletora, com a finalidade de aumentar o rendimento total do sistema.
Essa cobertura transparente pode ser de vidro ou, mesmo, um simples lenol
de plstico transparente. A cobertura transparente tem por finalidade evitar
as perdas de calor da chapa coletora para o ambiente e formar um segundo
canal de ventilao para aumentar a superfcie de troca de calor (Figura 15
B).
H diferentes maneiras de melhorar a eficincia de um coletor.
Entretanto, para que essa melhoria seja levada a cabo, deve-se analisar o
benefcio do investimento adicional. Usualmente, os coletores mais
eficientes so tambm os mais caros.
As caractersticas desejveis de uma placa absorvedora so:
- Absorver o mximo da radiao solar.
- Perder o mnimo de calor para o ambiente.
- Transferir facilmente o calor absorvido para o ar circulante.

Se a placa for pintada de preto, ela ir absorver mais energia radiante
do que em qualquer outra colorao. Uma superfcie preto-fosca pode
absorver at 95% da radiao que atravessa a cobertura transparente. Os
materiais mais usados como placa coletora so o cobre, o alumnio, o ferro, o
cimento-amianto e o plstico.
Metal, fibra de vidro, concreto e madeira podem ser usados para
acondicionar a placa coletora e completar o coletor. No entanto, a estrutura
de madeira mais leve e facilmente encontrada no mercado, exigindo apenas
um carpinteiro para a confeco de toda a estrutura do coletor.
Quando o coletor no estiver em operao ou estiver com a
ventilao desligada, a temperatura pode atingir valores acima de 80
o
C.
Dessa maneira, aconselhvel cobrir o coletor, para evitar danos
ocasionados por essas altas temperaturas e, se possvel, retirar o lenol
plstico, quando no em uso, para maior durabilidade.

Figura 15 - Cortes transversais de coletores sem e com cobertura.

4.5.2. Tipos de secadores solares

Mesmo com a existncia de vrios tipos de secadores que usam
energia solar, como o utilizado para pequenas produes de caf (Figura 16),
dois sistemas foram construdos e testados na Universidade Federal de
Viosa. O primeiro, um secador registrado como UFV - J2, assemelha-se a
um secador de camada fixa horizontal, possuindo um teto solar (coletor
solar), um ventilador, um duto de conexo e uma cmara de secagem (Figura
17). O segundo, um secador solar rotativo registrado como UFV-JPC1, que
um melhoramento do secador solar suspenso e fixo, consta apenas de uma
caixa formada por laterais de madeira, com frente e fundos em tela de ao
com malha quadrada de 4 mm. A caixa possui um eixo central, que
apoiado em dois pequenos pilares de madeira, para permitir uma fcil
rotao. O prprio produto a secar (caf) constitui o material absorvedor de
calor neste tipo de secador (Figura 18). A ventilao natural o meio que
retira o calor absorvido e elimina a umidade, como acontece nos terreiros
tradicionais ou secadores suspensos.
A
B

(Fabricao caseira) (Industrializado)

Figura 16 - Secadores em telas suspensas para secagem solar.

Nos secadores solares rotativos, o caf passa simultaneamente por
operaes de secagem e limpeza, dispensando, assim, a utilizao de
terreiros e no requerendo outra forma de energia. Nos terreiros suspensos,
o produto, por no estar em contato direto com o piso do terreiro, que
apresenta problemas de limpeza e desinfeco, tem menor chance de ser
contaminado por microrganismos indesejveis. J o secador com teto solar
necessita de pequena rea de terreiro para a secagem inicial do caf com alto
teor de umidade e, ainda, de energia eltrica para o acionamento do
ventilador. Para produtos relativamente secos, como o caso do milho, arroz
ou feijo, a secagem inicial em terreiros totalmente dispensada.
Em comparao secagem com ar natural, este secador tem maior
capacidade de secagem por causa da elevao da temperatura do ar. Caso o
secador solar UFV-J2 seja usado em combinao com o secador solar
rotativo UFV-JPC1, o terreiro eliminado e o processo torna-se mais fcil e
com maior capacidade de secagem.

Figura 17 - Corte transversal do secador UFV-J2.

Figura 18 - Vista geral dos secadores solares rotativos (UFV-JPC1).

4.5.3. Manejo dos secadores solares

1 - Secador Solar UFV-J2: no caso da secagem do caf, o produto,
depois de lavado, dever passar por uma pr-secagem em terreiro ou em
secadores rotativos durante um perodo de trs dias, dependendo das
condies ambientais. A altura total da camada de caf no tanque secador
no deve ultrapassar 0,5 m, e ela pode ser colocada em camadas (uma
pequena camada por dia). Se as condies forem ideais, a secagem poder
ser completada em torno de seis dias (at os trs primeiros dias, o ventilador
dever funcionar tambm durante a noite). Para evitar a ocorrncia de
gradientes elevados de umidade, aconselhvel fazer o revolvimento da
camada de gro pelo menos duas vezes ao dia durante todo o perodo de
secagem.
2 - Secador solar rotativo UFV-JPC1: ao contrrio do caso
anterior, depois de lavado, o caf colocado diretamente nos secadores
rotativos. Os secadores devem ser orientados na direo norte-sul, ocupando
quatro posies durante o dia, como indicado na Figura 19. Antes de se
colocar o secador em determinada posio, o produto deve ser
homogeneizado, por meio de pelo menos cinco giros no secador. Ao girar o
secador, o operador deve ter o cuidado de faz-lo de maneira lenta, para que
o produto fique bem misturado.
Se as condies forem favorveis, depois de cinco dias de exposio
ao Sol, e no caso do caf, o volume do material dentro dos secadores
rotativos dever estar em torno de 60% do volume inicial. Nesse ponto, o
material de um secador deve ser transferido para outros dois, e o primeiro
imediatamente recarregado, de acordo com o esquema da Figura 20.

Figura 19 - Diferentes posies do secador solar rotativo durante a
secagem.

Figura 20 - Esquema de funcionamento dos secadores rotativos.
3 - Terreiro hbrido - solar e biomassa

Como descrito no captulo Manual de construo e manejo de
terreiros para secagem de caf, o terreiro hbrido, ou terreiro secador, nada
mais que um terreiro convencional, preferencialmente concretado, onde se
adaptou um sistema de ventilao com ar aquecido por uma fornalha, para a
secagem do caf, em leiras, na ausncia de radiao solar direta ou em
perodo chuvoso. Cada mdulo do terreiro hbrido deve ser constitudo por
uma rea com as dimenses de 10,0 por 15,0 m, aproximadamente (Figura
21). Na direo do comprimento, o terreiro secador dotado de uma
tubulao principal (central ou lateral), para fornecimento de ar a pontos
especficos do terreiro.

Figura 21 - Detalhes do terreiro hbrido com secagem em leiras

4.6. Secagem com ar natural e a baixas temperaturas

Os sistemas de secagem com ar natural e a baixas temperaturas
geralmente envolvem a secagem em silos. O caf natural com teor de
umidade acima de 25% b.u. est sujeito a rpida deteriorao e exige altos
fluxos de ar para a secagem e, dependendo das condies climticas, torna o
sistema tcnica e economicamente invivel.
Trabalhos realizados no setor de armazenamento do Departamento
de Engenharia Agrcola da UFV indicaram que, em condies climticas
semelhantes s de Viosa, tcnica e economicamente vivel secar caf
cereja descascado ou despolpado com teor de umidade inicial de at 25%
b.u. A maior vantagem da secagem com ar natural ou a baixas temperaturas
que, alm da economia substancial de energia e aumento no rendimento
dos secadores, o produto final apresenta colorao e umidade bastante
uniformes, propiciando boa torrao.
A secagem de caf em tulhas especiais ou silos com ventilao
forada utilizando apenas ar natural ou com baixa temperatura um processo
lento. A baixa velocidade de secagem devida ao pequeno fluxo de ar
insuflado na massa de gros e dependncia da capacidade de secagem do ar
em estado natural. Por ser realizada em silo, tambm entendida como
secagem durante o armazenamento, pois, aps a secagem, o produto pode
permanecer armazenado no mesmo silo.
O silo secador-armazenador (Figuras 22a e 22b) apresenta algumas
caractersticas especiais que no so exigidas para os silos empregados
apenas para a armazenagem: o piso deve ser todo de chapas metlicas
perfuradas, com no mnimo 15% de rea perfurada, para promover a
distribuio uniforme do ar; e o ventilador deve fornecer quantidade de ar
suficiente para realizar a secagem de toda a massa de gros sem que ocorra a
deteriorao, e as dimenses do silo (dimetro e altura) e o produto a ser
armazenado determinam a potncia do ventilador a ser usado.
Como a pequena quantidade de ar por unidade de massa de caf
torna o processo lento e baixas temperaturas do ar diminuem a capacidade de
evaporar a gua do produto, o processo dificultado em regies de alta
umidade relativa. Algumas vezes, utilizam-se fontes suplementares de
aquecimento (resistncia eltrica, fornalha e energia solar, entre outras) para
contornar esse problema, que pode, no entanto, provocar uma supersecagem
que resulta em prejuzo para o usurio. Esse problema pode ser solucionado
pela adaptao de um umidistato e de um termostato cmara plenum do
silo, para controlar o funcionamento da fonte de aquecimento.
Normalmente, na secagem com ar natural, o potencial de secagem
do ar ambiente e o pequeno aquecimento provocado pelo ventilador (2 a
3
o
C) so suficientes para propiciar a obteno do teor de umidade final
recomendado para um armazenamento seguro. Sistemas de secagem com ar
natural e em baixas temperaturas devidamente projetados e manejados so
mtodos econmicos e tecnicamente eficientes.
A secagem com ar natural ou com baixa temperatura inicia-se na
camada inferior do silo e vai progredindo at atingir a ltima camada, na
parte superior. Durante esse perodo, distinguem-se trs camadas de umidade
(Figura 22a). Na primeira camada, formada pelos gros secos, o produto j
atingiu o equilbrio higroscpico com o ar. Na segunda, denominada frente
de secagem, est ocorrendo a transferncia de umidade do produto para o ar.
A espessura desta faixa varia geralmente de 30 a 60 cm.
A terceira faixa formada por gros midos, cujo teor de umidade
est prximo ao inicial, pois, ao passar por essa camada, o ar est com sua
capacidade de secagem esgotada. A temperatura, nessa camada,
normalmente inferior temperatura do plenum, uma vez que o ar
resfriado devido troca de calor com o produto na frente de secagem.
O clculo da vazo do ar de secagem e a escolha dos equipamentos
devem ser feitos com muito cuidado. A vazo deve ser tal que permita
frente de secagem alcanar as camadas superiores sem ocorrncia de
deteriorao

Figura 22a - Silo para secagem com ar natural ou com baixa
temperatura, mostrando a frente de secagem (FS).

Figura 22b Silo em alvenaria para secagem de caf pergaminho, com
detalhes do produto seco.

4.7 Secagem combinada

Para solucionar possveis problemas em decorrncia de condies
climticas desfavorveis e de teor de umidade inicial elevado, foram
realizados alguns estudos utilizando a tcnica da secagem em combinao
(alta temperatura na primeira fase e baixa temperatura ou ar natural na
segunda fase) para a secagem do caf. Nesse sistema, depois de separar
adequadamente, por densidade, o caf tipo cereja, procede-se ao
descascamento e lavagem para retirar parte da mucilagem. A seguir,
realiza-se uma pr-secagem em um secador de camada fixa com
revolvimento da camada a cada trs horas. A pr-secagem pode tambm ser
realizada em secador rotativo ou em outro sistema de secagem a alta
temperatura que funcione adequadamente para caf com alto teor de
umidade e parte da mucilagem.
Em qualquer dos casos, o ar de secagem deve ser aquecido
indiretamente para evitar possvel contaminao do produto por fumaa.
Nessa fase, o caf deve ser secado at que o teor de umidade atinja valores
prximos a 25% b.u. (dependendo das condies climticas para a secagem a
baixas temperaturas) e, em seguida, ser transferido para a secagem
complementar em silos, com ar natural ou levemente aquecido. Alm de
evitar a deteriorao do produto, esse procedimento permite reduzir o tempo
de secagem a alta temperatura, aumenta a capacidade dos secadores e reduz
o consumo total de energia em mais de 50%, em comparao com os
processos tradicionais de secagem.
Independentemente do tipo de pr-secagem, importante ressaltar
que, em todas as fases do processamento, deve-se evitar qualquer tipo de
fermentao para que se obtenha caf de alta qualidade e com sabor natural.
Para tanto, o operador do sistema de secagem em combinao dever ficar
familiarizado com o processo e estar atento quanto operao do sistema de
ventilao durante a segunda etapa de secagem. A secagem deve ser
processada da seguinte maneira:
a) O caf descascado e lavado deve ser transferido para o sistema
de pr-secagem o mais rpido possvel e ter o teor de umidade
reduzido a um valor preestabelecido, segundo as condies
locais.
b) Alm do secador em leito fixo, um pr-secador ou secador
rotativo indicado para essa operao. Nessa fase, deve-se
operar o secador utilizando fornalha com aquecimento indireto e
no permitir que a temperatura da massa de gros ultrapasse os
45
o
C para no afetar a qualidade do caf.
c) Transferir o produto para o silo secador e, em seguida, acionar o
sistema de ventilao, que dever permanecer ligado at que o
caf da camada superior do silo atinja um teor de umidade ao
redor de 17% b.u. Abaixo desse valor, o ventilador permanecer
ligado somente durante os perodos em que a umidade relativa
do ar estiver abaixo de 70%, o que normalmente ocorre durante
o dia. O ideal seria acoplar um umidistato ao sistema de
ventilao para ser acionado automaticamente na faixa de
umidade relativa estabelecida. Apesar de se adicionar ao sistema
um dispositivo automtico, o operador deve estar sempre atento
e inspecionar diariamente o sistema de secagem, a fim de
certificar-se do funcionamento correto para que no ocorra
crescimento de fungos na camada superior de gros.
d) Desligar o sistema de ventilao quando a umidade do produto
atingir o teor de umidade de equilbrio (prximo a 12,5% b.u.),
isto , quando o ar no mais conseguir retirar a umidade do caf.
O tempo para que isso ocorra ir depender da altura total da
camada de caf, da quantidade adicionada diariamente no silo
secador, dos fluxos de ar no incio e no final do carregamento de
silo, das condies climticas e do teor de umidade inicial do
caf. Na maioria das regies produtoras, a umidade de equilbrio
prxima de 12,5% b.u. Ao desligar o sistema de ventilao, o
operador deve ter o cuidado de fechar a entrada de ar do
ventilador para que no ocorram correntes de ar indesejveis,
que possam possibilitar a reumidificao e possvel deteriorao
do produto; e
e) Depois de secado o produto, o monitoramento do sistema
consiste na inspeo peridica (diria ou semanal) da
temperatura e teor de umidade da massa de gros.
f) Caso ocorra aquecimento ou aumento no teor de umidade, deve-
se verificar a causa e providenciar o acionamento do ventilador
at que toda a massa de gros volte s condies normais.
Ao pensar na adoo de um sistema em combinao para a secagem
do caf, o agricultor deve consultar um especialista com reconhecida
capacidade em secagem de caf. Apesar de aparentemente simples e de fcil
adaptao a sistemas j existentes em fazendas, o sistema de secagem em
combinao altamente dependente das condies climticas da
propriedade, das tecnologias utilizadas antes da operao de secagem a baixa
temperatura e do nvel de treinamento do operador. Isso quer dizer que nem
sempre um sistema projetado para uma propriedade ser necessariamente
adequado a outras condies ambientais.
O especialista deve prestar seus servios de maneira individual, ou
seja, deve conhecer as condies da propriedade e do cafeicultor e orient-lo
segundo uma relao consultor/cliente.
Apesar de se poder realizar a secagem combinada com um ou dois
silos, o que resulta em menor custo de instalao, altamente recomendado
que o agricultor adote um sistema composto por sete silos. Esse sistema nada
mais que a utilizao de sete tulhas aeradas (metlicas ou de alvenaria).
Com esse nmero, as tulhas sero carregadas por camadas, isto , devero
ser dimensionadas para receber, semanalmente, uma camada de caf (Figura
23) at completar a colheita, quando todas as tulhas estaro cheias e com
caf secado at o teor de umidade de equilbrio. Nota-se que a tulha, ou silo,
de nmero 7 deve estar sempre vazia para solucionar problemas eventuais.


Figura 23 - Sistema de enchimento dos silos (oito semanas de colheita)

4.7.1. Manejo dos silos secadores armazenadores

a) Instalar um ventilador com fluxo de ar (m
3
.min
-1
.m
-3
de gros)
adequado para determinado teor de umidade inicial dos gros, de acordo
com os valores apresentados na Tabela 1.

Tabela 1 - Fluxo de ar em funo do teor de umidade inicial e tipo de
produto
Produto Teor de Umidade
Inicial
(% b.u.)
Fluxo de Ar
(m
3
/min.m
3
de Gro)
Milho, feijo e arroz 18 - 20 1,5
Caf coco 18 - 20 2,5
Caf despolpado 20 - 25 2,5

b) O carregamento dos silos, no caso de se adotar o sistema
composto por sete silos, dever ser feito semanalmente. Caso contrrio,
seguir as recomendaes abaixo:
Carregamento em uma etapa: consiste em carregar o silo em at
cinco dias, tempo considerado curto em relao ao tempo total de secagem, o
qual, dependendo do teor de umidade inicial e das condies atmosfricas
locais, pode ser de mais de 30 dias (usar um fluxo de ar de 3,5 m
3
. min
-1
m
-3

de gro).
Enchimento por etapas: uma nova camada s colocada na tulha
ou silo se a anterior j estiver seca. Acrescentam-se novas camadas at o
limite estabelecido pela capacidade do silo e pelo fluxo do ar de secagem
adotado.
Enchimento em camada nica: carrega-se o silo com camada de
at 1,0 m de altura, que retirada do silo aps o trmino da secagem, para
comear com outra camada.
Em geral, ao projetar um sistema de secagem para caf, o
especialista deve estabelecer como critrio a obteno da mxima eficincia
com o mnimo de custos, visando obter um produto de excelente qualidade e
atendendo s necessidades do cafeicultor. Todos os sistemas descritos
anteriormente so tcnica e economicamente viveis. A opo por um entre
todos aqueles apresentados deve-se basear no perodo de colheita,
quantidade produzida, clima da regio, disponibilidade de mo-de-obra,
capacidade tecnolgica e condio econmica do produtor.

5. BENEFICIAMENTO

O beneficiamento uma operao ps-colheita que transforma, pela
eliminao das cascas e separao dos gros, o fruto seco (coco ou
pergaminho) em gros de caf que passa a ter a denominao de caf
beneficiado ou caf verde. A operao de beneficiamento deve ser realizada
o mais prximo possvel da poca de comercializao, para que o produto
possa manter suas caractersticas originais.
Dependendo das condies em que o caf foi secado ou mesmo em
virtude das mudanas que podem ocorrer durante o armazenamento,
conveniente passar o produto, com bastante cuidado, por secador ou tulha
aerados, para que haja homogeneizao do teor de umidade para um valor
ideal para o benefcio. Caso se use um secador a alta temperatura para
solucionar um problema de umidade alta, deve-se ter o cuidado de no
beneficiar o produto quente. O resfriamento natural evita a incidncia de
gros quebrados.
Uma unidade de beneficiamento, em nvel de propriedade, deve
possuir os seguintes equipamentos:
a) Bica de jogo: formada por um conjunto de peneiras com
diferentes tipos de furos, com a finalidade de separar o caf das
impurezas leves (gradas e midas). Deve ser localizada entre a
parte inferior da moega e o catador de pedras.
b) Catador de pedras e metais: geralmente conjugado com um
sistema de ventilao, tem por finalidade separar as impurezas
mais pesadas, incluindo o caf descascado dos cafs coco e
casquinha. Possui um sistema magntico que retm materiais
metlicos (Figura 24).
c) Descascador: conjugado com um sistema de ventilao, o
descascador constitudo de um conjunto de navalhas metlicas
giratrias e de uma fixa, regulveis, que tm a finalidade de
retirar a casca e o pergaminho do caf (Figura 25). A palha
retirada pelo sistema de ventilao, e o caf desce para a
sururuca, onde feita a separao do caf limpo do caf
marinheiro, ou caf que no foi descascado. O caf limpo desce
para o brunidor (Figura 26), e o marinheiro retorna para o
descascador.
d) Classificador: um sistema que separa o caf por tamanho,
forma e densidade. constitudo por um conjunto de peneiras
com diferentes tamanhos e tipos de furos e colunas de ar
regulveis, que separam as impurezas leves ou cafs mal
granados (Figura 27).
Unidades de beneficiamento mais sofisticadas possuem ainda
mquinas de rebenefcio, como a separadora densimtrica (Figura 28) e as
catadeiras eletrnicas (Figura 29), que tm a finalidade de melhorar o tipo do
caf, segundo o interesse do mercado.
Outros equipamentos como balanas, ensacadeira/costuradeira e
transportadores devem compor uma unidade ideal de beneficiamento.
A maioria dos pequenos cafeicultores, sem condies de
investimento em mquinas prprias ou sem a disponibilidade do servio de
cooperativas, usa, geralmente, o servio de beneficiadoras ambulantes
(Figura 30).

Figura 24 - Catador de pedras. Figura 25 - Descascador.
Figura 26 - Brunidor.

Figura 27 - Classificadora de peneiras.

Figura 28 - Separadora densimtrica.

Figura 29 - Vista geral de um conjunto de catadeiras eletrnicas.

Figura 30 - Beneficiadora ambulante.

6. ARMAZENAMENTO DO CAF

Depois da secagem, o caf em coco deve ser armazenado em locais
adequados, de forma a no sofrer alteraes na qualidade.
O caf em coco geralmente acondicionado em sacos de juta, com
capacidade para 30 kg, ou armazenados, a granel, em tulhas apropriadas. Em
caso de sacaria, os sacos so armazenados em pilhas de acordo com sua
origem. O local de armazenagem deve ser limpo, abrigado do sol, da chuva e
bem ventilado. A utilizao de sacos de juta vantajosa por serem estes
resistentes e facilitarem a vedao de aberturas feitas por ocasio da retirada
de amostras. Devido ao grande volume a ser armazenado e ao elevado custo
da operao de armazenamento, o caf em coco pode ser, como dito
anteriormente, armazenado a granel, em silos ou tulhas. Apesar da proteo
da casca, existe a possibilidade de ocorrncia de modificaes fsicas e
qumicas, principalmente nas camadas superiores da camada de gros, caso
os silos no possuam sistemas de ventilao forada e boa proteo contra
umidade e chuvas.
Nos pases produtores, o caf beneficiado ou caf verde,
tradicionalmente armazenado em sacos de 60 kg em vez de granelizado.
Apesar das muitas desvantagens, o armazenamento em sacaria (Figura 31)
permite a segregao de lotes, aspecto muito importante, considerando-se
que o produto avaliado, alm de outros padres de qualidade, pelo teste de
xcara e tambm por procedncia.
Alm do fcil acesso aos lotes, a circulao de ar sobre a sacaria, a
fcil inspeo e amostragem so fatores importantes a serem considerados
durante o armazenamento do caf em armazns convencionais (sacos de 60
kg, formando pilhas), geralmente com pequeno ou nenhum controle das
condies ambientais. Apesar disso, possvel manter o produto armazenado
por perodos relativamente longos (acima de trs anos), sem grandes riscos
de deteriorao.

Figura 31 - Detalhe do armazenamento em sacaria.

6.1. Armazenagem convencional em sacarias

Apesar dos avanos tecnolgicos dos ltimos anos, a quase
totalidade do caf beneficiado, no Brasil, armazenada em sacos,
tecnicamente dispostos no armazm. O saco de caf uma unidade que se
adapta ao manuseio e ao comrcio em pequena escala. Esse tipo de
armazenagem possui vantagens e desvantagens, em relao aos sistemas de
armazenagem em silos a granel, que devero ser ponderadas antes de decidir
por sua adoo. Como vantagens, podem-se citar:
- Oferecer condies para manipular diferentes quantidades e
tipos de caf, simultaneamente.
- Permitir individualizar produtos dentro de um mesmo lote.
- Haver, em caso de deteriorao localizada, a possibilidade de
remov-la sem o remanejamento de todo o lote.
- Permitir menor investimento inicial com a instalao.

Como desvantagens, tm-se:
- O elevado custo da sacaria, que, inevitavelmente, substituda
por no ser um material permanente.
- Elevado custo de movimentao, por demandar muita mo-de-
obra.
- Necessidade de muito espao por tonelada estocada.

Alguns pontos relativos construo, que influenciaro na utilizao
do armazm, devem ser criteriosamente observados quando se decide pelo
uso de sistemas em sacaria. , portanto, indispensvel:
- A instalao de portas em nmeros e locais tecnicamente
escolhidos, de modo a facilitar as operaes de carga e descarga;
- Que as portas sejam instaladas frontalmente, isto , no mesmo
alinhamento, em paredes opostas.
- Que o p-direito tenha altura mnima de 5 m.
- A construo de paredes lisas, evitando-se reentrncias e
terminando em "meia cana" junto ao piso e nunca em ngulo
reto.
- O fechamento lateral das paredes, junto ao piso e cobertura,
para evitar o acesso de roedores, pssaros e insetos no interior do
armazm.
- A colocao de aberturas laterais de ventilao, protegidas por
estruturas de telas e com aberturas regulveis.
- A instalao de lanternins, tecnicamente dispostos para a boa
circulao de ar natural.
- A utilizao de telhas transparentes, para melhorar a iluminao
natural (mnimo de 8% da rea coberta).
- Que o piso seja impermevel, de concreto, e que esteja, no
mnimo, a 40 cm acima do nvel do solo.
- A construo, em cada porta, de marquizes, para carga e
descarga em dias chuvosos.
- Para o mximo de aproveitamento, que a rea do piso seja
projetada em funo dos estrados e das ruas principais e
secundrias.
- A instalao de sistema de preveno e combate a incndios.

6.2. Piso do armazm

As caractersticas dos materiais empregados na construo e no
revestimento do piso devem ser escolhidas com especial ateno, por
envolver aspectos tcnicos e econmicos ligados, diretamente, preservao
da qualidade do caf. O principal material empregado na construo do piso
o concreto. Entretanto, em algumas condies desfavorveis, utiliza-se o
piso de madeira, cuja construo suspensa em relao ao nvel do solo.
Qualquer desses materiais apresenta vantagens e desvantagens:
a) Piso de madeira: um revestimento de boas caractersticas no
que se refere ao isolamento de calor, podendo evitar grandes oscilaes de
temperatura dentro dos armazns. As suas principais desvantagens so:
- Tem elevado custo, em relao ao concreto;
- No impermevel; e
- Tem durabilidade reduzida.
b) Piso de cimento: atualmente o piso mais utilizado. Apresenta,
sobre o piso de madeira, a vantagem de ser mais barato e ter maior
durabilidade. No isolante trmico e nem impermevel. A
impermeabilizao deve ser feita com tcnicas e produtos apropriados. O
emprego de estrados sobre o piso de concreto, alm de oneroso,
compulsrio. Dentro do armazm, deve-se prever espaos vazios para
corredores, entre pilhas e entre pilhas e paredes, para facilitar a inspeo e o
manuseio do produto.
Alm das desvantagens normalmente apresentadas pela
armazenagem em sacos, o branqueamento e a reduo da massa especfica
so outros problemas relacionados com essa forma de armazenagem de caf.
De acordo com o nvel de dano durante o armazenamento, podem ocorrer
grandes redues no preo do produto.
Finalmente, durante o armazenamento do caf ensacado, a
quantidade de luz incidente sobre a sacaria deve ser cuidadosamente
controlada; em ambiente iluminado com luz de determinados comprimentos
de ondas, o caf pode sofrer mudanas na colorao desejada
comercialmente, que, por sua vez, considerada como indicativo da
qualidade do produto.
O armazenamento em sacos oferece algumas vantagens como:
a) Possibilita manipular lotes que variam quanto ao tipo, teor de
umidade e quantidade de produto.
b) No requer equipamentos e operao sofisticados para o
manuseio do produto.
c) Problemas de armazenagem que ocorrem em um ou mais sacos
podem ser resolvidos sem a necessidade de remoo de todo o
lote.
d) Baixo custo inicial de instalao.

Na armazenagem em sacaria, devem ser levados em considerao
alguns pontos, visando aumentar a eficincia e a proteo que o armazm
pode oferecer ao caf:
a) Excesso de luz deve ser evitado por causar mudanas na cor do
caf;
b) prover o teto e a parte inferior das paredes do armazm com
aberturas controlveis e protegidas, para renovao natural do
ar;
c) instalar exaustores, se possvel;
d) impermeabilizar o piso ou construir pisos suspensos; e
e) indispensvel, mesmo que o piso seja impermevel, a
utilizao de estrados para permitir a circulao de ar na base da
pilha.

Embora no difundido nos pases produtores, o armazenamento a
granel de caf beneficiado um procedimento que vem sendo adotado por
produtores e empresas que comercializam grandes quantidades de caf com
caractersticas uniformes.
Alm das modificaes necessrias nos sistemas convencionais de
armazenamento, para a armazenagem do caf a granel, por longos perodos,
exige-se, tambm, um bom sistema de aerao (Figura 32). Esse sistema
deve ser dotado de termometria, para que seja possvel manter a massa de
gros em temperatura e umidade ideais para uma boa comercializao.

Figura 32 - Sistema de silos modulares para armazenagem de caf.

Uma objeo ao sistema de armazenagem a granel deve-se
dificuldade de se realizarem inventrios precisos. Qualquer pequena variao
na densidade aparente ou compactao da massa de gros pode causar
grandes erros na avaliao do estoque, fato que no ocorre quando o caf
est armazenado em sacaria. A importncia de inventrios precisos da
quantidade armazenada deve-se ao fato de o caf ser um produto mais caro
que outros tipos de gros.
A principal vantagem da armazenagem a granel permitir a
mecanizao com substancial reduo na mo-de-obra requerida, em
comparao mtodos tradicionais.

7 - DESEMPENHO DE SISTEMAS DE SECAGEM

Para que um cafeicultor ou gerente de uma unidade comercial de
preparo de caf possa escolher, de forma metdica, um sistema de secagem,
indispensvel conhecer as caractersticas operacionais, a eficincia
energtica, a capacidade do sistema e, principalmente, a influncia deste na
qualidade do produto processado.
Com raras excees, a maioria dos sistemas de secagem
comercializada apenas pela capacidade de secagem fornecida pelo
fabricante. Pouca ou nenhuma informao dada a respeito das
caractersticas anteriormente mencionadas e das condies (exceto a
temperatura do ar de secagem) sob as quais a capacidade do sistema foi
determinada.
Quando se consideram os altos custos da energia, da manuteno e
da mo-de-obra e as constantes baixas nos preos do caf, torna-se
indispensvel conhecer, pelo menos, o consumo de energia e a qualidade do
produto depois de seco. O custo inicial e a capacidade dinmica dos
equipamentos de preparo no so suficientes para se decidir quanto
aquisio de determinado sistema.
Alm do gerenciamento de determinado sistema de secagem
combinada, objetivo deste captulo oferecer um mtodo para avaliao e
escolha de componentes para realizar a operao de secagem, bem como
prever o custo dessa operao ou de um sistema completo para o preparo do
caf.
Como exemplo, sero analisadas a secagem do caf na forma
tradicional (secagem em altas temperaturas) e a secagem em combinao e
secagem em terreiros. Para evitar comparaes indevidas, os modelos
citados sero aqueles desenvolvidos no Departamento de Engenharia
Agrcola da UFV.

7.1. Avaliao do desempenho

O desempenho de um sistema de secagem de caf varia de acordo
com uma srie de fatores, como umidades inicial e final, temperatura e
propriedades fsicas do produto, resistncia oferecida ao fluxo de ar,
condies ambientais (temperatura e umidade relativa do ar ambiente), tipo
de fornalha, sistema de carga e descarga e tipo de ventilador.
Um dos mtodos para avaliao do desempenho de um sistema de
secagem ou de secadores o fornecido por BAKKER-ARKEMA et al.
(1978). Esse mtodo baseado em um nmero reduzido de testes de campo,
em condies padronizadas, devendo ser complementados com trabalhos de
simulao via computador. Para facilitar, o mtodo ser denominado ASBA
(avaliao de secadores segundo Bakker-Arkema et al.).
Na Tabela 2, mostram-se as condies estabelecidas para o ambiente
e os sistemas de secagem de milho comumente utilizados nos EUA. Por falta
de padres estabelecidos por um organismo oficial, a Tabela 3 ser utilizada
como padro para avaliao de sistemas de secagem para caf. Os dados a
serem determinados, segundo a ASBA, esto listados na Tabela 4.
Com relao durao dos testes, a ASBA estabelece, para o caso
do milho, que so necessrios trs testes para secadores em lotes e no
mnimo 24 horas de funcionamento, sem interrupo, para os secadores
contnuos.

Tabela 2 Padres para avaliao do desempenho de secadores de milho,
segundo Bakker-Arkema et al., durante 24 horas de teste

Parmetro Valor
Umidade inicial mdia do produto (%b.u.) 25 1,5
Umidade mdia final do produto (%b.u.) 15 0,5
Temperatura mdia do ambiente (
o
C) 10 5,5
Umidade relativa mdia do ambiente (%) 50 10
Temperatura mdia dos gros (
o
C) 10 5,5
Percentagem de impureza 3,0
Temperatura final dos gros (acima do ambiente) 8,0

Parmetros como condies ambientais e temperatura do ar de
secagem podem ser obtidos em intervalos regulares (dependendo da
capacidade do sistema de secagem), com posterior clculo de valores
mdios.
Se possvel, os sistemas devem tambm ser caracterizados pelos
nveis de poluio sonora e de emisso de partculas no ambiente. Tabelas
geradas por simulao em computadores podem ser utilizadas para avaliar o
sistema de secagem em condies no-padronizadas.

Tabela 3 - Sugesto de padres para avaliao do desempenho de secadores
na secagem de caf durante um perodo de secagem completa

Cereja Caf coco
(Meia-seca)
Descascado
Parmetro Valores
Umidade inicial mdia (%b.u.) 60 5 35 5 50 5
Umidade final mdia (%b.u.) 12 1 12 1 12 1
Temperatura mdia ambiente (
o
C) 20 5 20 5 20 5
Umidade relativa mdia (%) 65 10 65 10 65 10
Temperatura inicial dos gros (
o
C) 25 5 20 5 20 5
Impureza (%) 5,0 3,0 1,0
Temperatura final dos gros
(mximo acima do ambiente) (
o
C)
10 10 10

Tabela 4 Parmetros e especificaes do sistema requeridos para a
avaliao do desempenho do sistema

PARMETROS DOS GROS E DO AR
Umidades inicial e final (% b.u.)
Temperatura
o
C
Impurezas inicial e final %
Massas especficas inicial e final kg.m
-3

Peso inicial kg
ndices de qualidade (detalhar)
Temperatura do ar de secagem
o
C
Temperatura do ar ambiente (t)
o
C
Umidade relativa do ambiente %
ESPECIFICAES DO SISTEMA E USO DE ENERGIA
Densidade do fluxo de ar m
3
.min
-1
.m
2

Volume total ou fluxo de gros (m
3
) ou ( m
3
.h
-1
)
Tempo de secagem ou comprimento da cmara de
secagem
(h) ou (m)
Tempo de resfriamento ou comprimento da cmara
de resfriamento
(h) ou (m)
Largura da cmara de secagem m
Presso esttica mmca
Tempos de carga e descarga min
Ventilador e transportadores (kWh.lote
-1
) ou
(kWh.h
-1
)
Tipo de combustvel (especificar)
Consumo de combustvel Kg.h
-1

Durao do teste h
Volume do produto mido m
3

Pontos percentuais de umidade removida %b.u.
Capacidade de secagem (gros midos) m
3
.h
-1

Capacidade de secagem (gros secos) m
3
.h
-1

Eficincia energtica de secagem
Sem energia eltrica

Com energia eltrica
cmara kJ.kg
-1
de gua
evaporada
kJ.kg
-1
de gua
evaporada

7.2. Custo de secagem

Vrios parmetros esto envolvidos no custo de secagem, entre eles
a energia para aquecer o ar, a energia para acionar os ventiladores, a energia
para transportar o produto, a mo-de-obra, a manuteno, a depreciao, os
juros e os custos de quebra tcnica ou reduo de qualidade. Admitindo o
custo como uma funo do tempo requerido para a secagem, pode-se, caso
no existam os valores previamente determinados, utilizar um modelo
computacional de simulao para prever o tempo de secagem e, com isso,
avaliar o custo do combustvel, o custo de operao do ventilador, os custos
fixos e o custo total de secagem, que podem ser baseados segundo as
seguintes equaes:

a) Custo do combustvel

Cc = [ma.(Cpa+RM.Cpv).(T-Tamb).ts . P1]/(Pc.E1.As.X) eq.3

As - rea de secagem, m
2
;
Cc - custo do combustvel para secagem, $.m
-3
de produto;
Cpa - calor especfico do ar seco, kJ.kg
-1
.
o
C
-1
;
Cpv - calor especfico do vapor de gua, kJ.kg
-1
.
o
C
-1
;
E1 - eficincia da combusto, decimal;
ma - vazo mssica do ar, kg.h
-1
;
P1 - preo do combustvel, $.unidade
-1
;
Pc - poder calorfico do combustvel, kJ.unidade
-1
;
RM - razo de mistura, kg de gua.kg
-1
de ar seco;
T - temperatura do ar de secagem,
o
C;
Tamb - temperatura ambiente,
o
C;
ts - tempo de secagem, h; e
X profundidade da camada de secagem, m.

b) Custo de operao do ventilador

Cv = (Pot . ts . P2) /E2 eq.4

Cv - custo de operao do ventilador, $.m
-3
de produto;
E2 - eficincia global do ventilador e de seu motor, decimal;
P2 - custo da eletricidade, $.kWh
-1
;
Pot - potncia necessria para forar o ar atravs dos gros, kW.m
-3

de produto; e
ts - tempo de secagem, h.

c) Custos fixos

Para clculo dos custos fixos (equao 5), so includos depreciao,
manuteno, juros, seguro, impostos e mo-de-obra (com exceo da mo-
de-obra, os custos fixos no so afetados pela quantidade de gros a serem
secados).

Cf = (P3 + P5 . F / tmax) / mnimo A eq. 5
A = [ (Vs/ts) ou (Vpmax /tmax)]

Cf - custos fixos, $m
-3
de produto;
F - custo da depreciao, de manuteno, de juros e de taxas, como
uma frao do custo inicial do equipamento, decimal;
P3 - custo da mo-de-obra, $.h
-1
;
P5 custo inicial do sistema, $;
tmax - tempo mximo de secagem por ano, h;
ts - tempo de secagem do produto, h;
Vs volume do secador, m
3
, e
Vpmax- volume mximo de produo por ano, m
3
.

d) Custo total de secagem

O custo total de secagem a soma dos custos de combustvel,
operao do ventilador e custos fixos.

Ctot = Cc + Cv + Cf eq.6

Cc - custo do combustvel para secagem, $.m
-3
de produto;
Cf - custos fixos, $.m
-3
de produto;
Ctot - custo total de secagem, $.m
-3
de produto; e
Cv - custo de operao do ventilador, $.m
-3
de produto.

e) Custo anual de secagem

O custo anual de secagem pode ser calculado pela equao 7:

Ca = [(C1+C2+C3+C4) . QT / CS]+C5+C6 eq.7

C1 - custo do combustvel para a secagem, $.h
-1
;
C2 - custo da eletricidade para a secagem, $.h
-1
;
C3 - custo da mo-de-obra, $.h
-1
;
C4 - custo de inadequao do sistema, $.h
-1
;
C5 - custos fixos, $.ano
-1
;
C6 - custos de quebra tcnica, $.ano
-1
;
Ca - custo total de secagem, $.ano
-1
;
CS - capacidade de secagem, m
3
.h
-1
; e
QT - quantidade total a ser secada, m
3
.ano
-1
.

f) Custo da energia

Os custos de combustvel (C1) e da eletricidade (C2) para a secagem
foram calculados pelas equaes 8 e 9, respectivamente:

C1 = (EA . P1) / (E1 . Pc) eq.8

C1 - custo do combustvel para a secagem, $.h
-1
;
E1 - eficincia da combusto, decimal;
EA - energia necessria para aquecer o ar, kJ.h
-1
;
P1 - custo do combustvel, $.unidade
-1
; e
Pc - poder calorfico do combustvel, kJ.unidade
-1
.

C2 = PE . P2 / E2 eq.9

E2 - eficincia global do ventilador e de seu motor, decimal;
P2 - custo da eletricidade, $.kWh
-1
; e
PE - potncia dos equipamentos, kW.

g) Custo da mo-de-obra

O custo da mo-de-obra funo do tempo de secagem; entretanto,
considera-se que esta utilizada em apenas parte do tempo, devendo ser
ajustada seguindo a equao 10:

C3 = n . P3 eq.10

C3 - custo da mo-de-obra, $.h
-1
;
n - constante de ajuste, decimal; e
sistemas com ar aquecido:
. fornalha a gs n = 0,2
. fornalha a carvo UFV n = 0,4
. fornalha a lenha n = 0,8
sistemas com ar natural n = 0,1
P3 - custo da mo-de-obra, $.h
-1
.

h) Custo da inadequao do sistema

Por causa da impossibilidade de se completarem as operaes de
campo em um perodo de tempo adequado, deve-se debitar ao custo total o
custo de inadequao do sistema "timeliness costs", por exemplo; quando a
capacidade de secagem no est adequada para a capacidade de colheita,
ocorre ociosidade em um dos sistemas. O custo de inadequao depende da
programao da operao, com respeito ao tempo timo, e pode ser
classificado como programao prematura, atrasada e balanceada. A equao
11 utilizada para a obteno deste custo:

C4 = (F1 . P4 . QT) / (Fp . HR) eq.11

C4 - custo de inadequao do sistema , $.h
-1
;
HR - nmero de horas de secagem por dia, h .dia
-1
;
F1 - fator de inadequao, decimal.dia
-1
:
Para caf: F1 = 0,002 .dia
-1

Para milho: F1 = 0,003 . dia
-1

Fp - fator de programao:
. Antecipada, Fp = 2,0 . ano
-1

. Atrasada, Fp = 2,0 . ano
-1

. Balanceada, Fp = 4,0 . ano
-1

P4 - custo do produto, $.m
-3
; e
3
. ano
-1
.

i) Custos fixos
Os custos fixos, que incluem depreciao, juros e impostos, so
calculados como uma porcentagem do custo inicial e variam de acordo com
o tipo do sistema, sendo calculado pela equao 12:

C5 = F .P5 eq.12

C5 - custos fixos, $.ano
-1
;
F custo de depreciao, de manuteno de juros e taxas, como uma
frao do custo inicial do sistema, decimal; e
P5 - custo inicial do sistema, $.

O valor de F para secadores contnuos e intermitentes mveis de
0,15; para silo-secador em lotes, de 0,13; e para secagem com ar natural e
com ar ligeiramente aquecido, de 0,12.
Os custos de quebra tcnica devem incluir as perdas de matria seca
durante a secagem, secagem em excesso, secagem incompleta e perdas na
qualidade. Por causa da dificuldade de estimar esses valores, o custo de
quebra tcnica dever ser determinado apenas pela reduo da qualidade,
segundo a equao 13:

C6 = FQ . P4 . QT eq.13

C6 - custos de quebra tcnica, $.ano
-1
;
FQ - fator de quebra tcnica, decimal;
P4 - custo do produto, $.m
-3
; e
3
.ano
-1
.

Para o caf, o fator Quebra Tcnica - FQ foi tomado como sendo
0,005 para cereja lavado ou descascado com o uso de pr-secadores e
secadores mecnicos. Para terreiro de terra, FQ = 0,15 e, para terreiro de
concreto, FQ = 0,07.

7.2.1. Exemplo de aplicao

Para efeito de entendimento, ser analisado e gerenciado um sistema
de secagem em combinao. O sistema ser composto por um pr-secador,
um secador tipo torre em fluxos concorrentes e sete silos ou tulhas para
secagem com ar natural e armazenamento do caf. Ser considerada uma
lavoura hipottica, com 45.800 plantas e com exemplar sistema de manejo
(10 litros por planta, 65% cereja, 22% de bias, 8% verdes e 5% varrio).
A maneira como sero avaliados os vrios parmetros deste
exemplo, seguindo a metodologia ASBA, descrita a seguir.

a) Parmetros relativos ao caf
Os teores de umidade devem ser obtidos pelo mtodo-padro de
estufa, com trs repeties. As amostras, para determinao da umidade
inicial, devem ser obtidas da homogeneizao de vrias amostras simples
retiradas durante o carregamento do secador.
O produto seco dever ser pesado e o peso inicial, obtido pela
relao entre os teores de umidades inicial e final.
As temperaturas devem ser determinadas por meio de pares
termoeltricos, localizados em vrios pontos do sistema, como: na cmara de
descanso, na cmara de secagem, nos plenos de secagem e de
resfriamento, na exausto e na entrada e sada dos gros.
As percentagens de impurezas (inicial e final) devem ser
determinadas por peneiramento manual, conforme normas oficiais.
Os valores de pH (inicial e final) devem ser determinados por meio
de uma balana de peso hectoltrico e o tipo e a qualidade de bebida, por
classificador autorizado e segundo as normas oficiais.

b) Parmetros relativos ao ar
As temperaturas mdias do ar de secagem e de exausto devem ser
obtidas do conjunto de temperaturas lidas a cada 30 minutos, semelhana
das medidas da temperatura dos gros.
As temperaturas e umidades relativas do ambiente devem ser obtidas
por meio de um termoigrgrafo, instalado em um abrigo meteorolgico
situado prximo ao local da avaliao do sistema (ao redor de 50 m).

c) Uso de energia
As potncias desenvolvidas pelos motores do ventilador, dos
transportadores e outros devem ser determinadas por meio de wattmetro, e a
energia consumida deve ser obtida pela equao 13:

M = PM . TF . 3600 eq.13

M - energia consumida, kJ;
PM - potncia dos motores, kW; e
TF - tempo de funcionamento dos motores, h.

A energia e o poder calorfico da lenha utilizada para o aquecimento
do ar sero determinados pelas equaes 14 e 15, respectivamente:

EPC = QC . PC eq.14

EPC - energia proveniente do combustvel, kJ;
PC - poder calorfico do combustvel, kJ.kg
-1
; e
QC - quantidade de combustvel, kg.

PC = 17974 (1 - 0,0114 . UC) eq. 15

PC - poder calorfico do combustvel, kJ.kg
-1
; e
UC - umidade do combustvel, % b.u.

A umidade do combustvel (lenha) deve ser determinada pelo
mtodo-padro de estufa.
As caractersticas fsico-qumicas de alguns combustveis que podem
ser usados na secagem de caf esto listadas na Tabela 5.

Tabela 5 - Caractersticas de alguns combustveis que podem ser utilizados
na secagem de caf

Combustvel

Peso
Especfico
(kg.m
-3
)
Poder
Calorfico
Superior
(kcal.kg
-1
)
C
% peso
H
% peso
S
% peso
leo diesel 852 10.750 85,8 13,4 0,51
leo pesado 1.013 10.900 84,7 11,2 3,53
GLP 552 11.750 82,3 17,5 0,06
Gs natural 0,81 9.256 75,0 25,0 ---
Carvo veg. 250 6.800 82,7 3,8 ---
Lenha 390 3.300 48,0 6,0 ---

d) Especificao do secador ou do sistema de secagem
A presso esttica poder ser a mdia das leituras, para cada 30
minutos de secagem, por meio de um micromanmetro instalado na cmara
"plenum" do secador e dos silos ou tulhas de secagem. A densidade de fluxo
de ar (m
3
.min
-1
.m
-2
) e a vazo podem ser determinadas segundo a equao 16
e por meio da curva caracterstica do ventilador, respectivamente:

DFar = VZar / As eq. 16

As - rea de secagem, m
2
;
DFar - densidade de fluxo de ar, m
3
.min
-1
.m
-2
; e
Vzar - vazo do ar, m
3
.min
-1
.

Os tempos de carregamento, de secagem, de resfriamento e
descarregamento devem ser cronometrados e somados (TS); j a capacidade
de secagem devem ser determinada por meio da equao 17:

Cs = MP / TS eq. 17

Cs - capacidade de secagem, kg.h
-1
;
MP - massa do produto, kg; e
TS - tempo total de operao do secador, h.

A eficincia energtica de secagem, que a quantidade de energia
necessria para evaporar uma unidade de massa de gua do produto, deve ser
determinada pela equao 18:

EEs = EC / (Mi - Mf) eq. 18

EC - energia consumida, kJ;
EEs - eficincia energtica de secagem, kJ.kg
-1
de gua evaporada;
Mf - massa final do produto, kg; e
Mi - massa inicial do produto, kg.

Na equao de eficincia energtica, a energia utilizada
representada pela energia do combustvel e pela energia necessria para
acionamento dos motores do secador.

e) Simulao de secagem
Para avaliao ou estudo do comportamento do secador ou do
sistema de secagem em condies diferentes das estabelecidas para os testes
de campo, deve-se usar um modelo computacional validado para a secagem
de caf.

f) Custos
Na avaliao dos custos de operao devem ser analisados os
seguintes itens: custo do combustvel, custo da energia eltrica, custo da
mo-de-obra e custos fixos. As equaes 19, 20, 21 e 22 podem ser usadas
para determinar esses valores:

CC = (QC. PK) / QS eq. 19

CC - custo do combustvel, $.t
-1
de produto seco;
PK - custo do combustvel por quilograma, $.kg
-1
;
QC - quantidade de combustvel, kg; e
QS - quantidade de gros secos, t.

CEE = (TF . PM . PEE) / QS eq. 20

CEE - custo da energia eltrica, $.t
-1
de produto seco;
PEE - custo da energia eltrica, $.kWh
-1
;
PM - potncia dos motores, kW;
QS - quantidade de gros secos, t; e
TF - tempo de funcionamento dos motores, h.

Na obteno dos custos da mo-de-obra para operao do secador,
considera-se necessria apenas uma pessoa com remunerao mensal:

CMO = (TS . PMO) / QS eq. 21

CMO - custo da mo-de-obra, $.t
-1
de produto seco;
PMO - preo da mo-de-obra, $.h
-1
;
QS - quantidade de gros secos, t; e
TS - tempo total de operao do secador, h.

Foram considerados como fixos os custos referentes depreciao,
manuteno e aos juros e calculados conforme equao 22:

CF = (CIS . PCI) / (QSA . 100) eq. 22

QSA - quantidade de caf secado por ano, t;
PCI - percentagem do custo inicial do secador, %. Para o sistema em estudo:
PCI = 17%;
CIS - custo inicial do secador, $; e
CF - custos fixos, $.t
-1
de produto seco.

A percentagem do custo inicial do secador (PCI) obtida pela soma
das percentagens referentes depreciao, aos juros e manuteno do
secador. A depreciao pode ser obtida pelo mtodo linear, considerando-se
20 anos a vida til do sistema (5% ao ano). Os juros para investimentos
agrcolas foram considerados de 10% ao ano e os gastos com manuteno,
de 2% ao ano.
Para obteno da QSA, considerou-se que o sistema de secagem foi
adequado para secar 2.000 sacas de caf beneficiado ou 140 toneladas por
ano, em um perodo de 70 dias.
O custo total da operao obtido pela soma dos custos de
combustvel, energia eltrica, mo-de-obra e custos fixos. O custo de
operao para o sistema pode ser comparado com os de secagem cobrados
por terceiros ou cooperativas. Para obteno desse custo, considera-se que
seriam cobradas do cliente as tarifas referentes pesagem, ao recebimento a
granel, limpeza, secagem propriamente dita e expedio a granel.

7.3. Gerenciamento do sistema combinado e consumo de energia

O sistema de secagem combinada, proposto para o exemplo em pauta,
composto por sete silos e, como exposto anteriormente, constitui uma
opo vivel e promissora, visto que, depois de completada a secagem, o
produto pode ser comercializado ou permanecer armazenado nesses silos.
Entretanto, para que esse sistema de secagem de caf possa ser utilizado,
valendo-se de todas as suas vantagens, faz-se necessrio viabilizar seu
manejo, levando em considerao os parmetros relevantes, como: altura da
camada de caf a ser colocada no silo em cada semana, o teor de umidade
inicial de cada camada, o fluxo de ar e o tempo de secagem.
Alguns modelos matemticos de simulao constituem ferramenta til
otimizao do sistema. Deve-se ressaltar, no entanto, que a simulao da
variao da temperatura e do teor de umidade durante a ventilao (aerao)
de gros com alto teor de umidade requer abordagem diferente daquela
utilizada para predizer o desempenho de um secador que utiliza alta
temperatura para remoo da gua no gro.
Ao contrrio da secagem convencional em alta temperatura, na
secagem com ar em baixas temperaturas usam-se baixos fluxos de ar sob
temperatura ambiente ou levemente aquecido e alta relao entre massa de
matria seca e massa de ar, que causam mudanas significativas no ponto de
estado do ar de secagem com alterao mnima no teor de umidade do gro.
A fase do processamento de secagem do caf que se deseja gerenciar e
otimizar a fase final no silo, ou seja, a fase de secagem em baixas
temperaturas. Apesar de ser um dos primeiros trabalhos a representar o
processo de secagem em camadas profundas e de existirem modelos mais
sofisticados para realizao dessa tarefa, optou-se pelo modelo proposto por
Hukill (1974), por ser de soluo mais simples e muito utilizado na anlise
de problemas de secagem de outros tipos de gros. O modelo de Hukill se
baseia em uma equao, que prev o teor de umidade do produto em funo
da altura da camada e do tempo de secagem, desprezando o calor sensvel
dos gros e admitindo que a temperatura do ar decresce, exponencialmente,
medida que o ar passa pela massa de gros.
Caso o leitor esteja interessado em detalhes do modelo de secagem,
sugere-se uma leitura do Captulo 6 (Estudo da secagem em camada espessa)
do livro Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas.
Para ilustrar o mtodo de secagem pelo sistema de sete silos, simulou-
se uma situao em que as condies mdias de umidade relativa e
temperatura do ar ambiente da regio foram de 70% e 22 C,
respectivamente.
Considerou-se uma produo de 99.000 kg de caf pergaminho, a
serem produzidos durante 48 dias e pr-secados at atingir o teor de umidade
inicial para cada camada a ser adicionada no silo. Em razo do tempo de
colheita e considerando-se colheita semanal de seis dias, determinou-se que
cada silo seria composto por oito camadas, caracterizando, dessa forma o
sistema de secagem em sete silos, sendo um silo de reserva. As dimenses
do silo foram determinadas de modo que recebesse uma camada de 0,40 m
com caf pergaminho por dia.
Na Tabela 6 so apresentados os parmetros necessrios simulao
e os valores obtidos.

Tabela 6 - Consideraes e valores obtidos pela simulao pelo modelo de
Hukill
Tempo de colheita,
dias
48
Fluxo de ar, m
3
min
-1
t
-1
5,00
Nmero de silos 6 Aquecimento pelo ventilador, C 1,00
Nmero de camadas do
silo
8
Temperatura de secagem, C 23,00
Dimetro do silo, m 3 Umidade relativa de secagem, % 66,00
Altura do silo, m 3,20 Umidade de equilbrio, % b.u. 11,60
Altura da camada, m
0,40
Tempo de secagem por camada, h
(fixo) 168
Temperatura ambiente,
C
22,00
Potncia do ventilador, cv 1,00
UR do ar ambiente, % 70,00
Camadas
1
a
2
a
3
a
4
a
5
a
6
a
7
a
8
a

Umidade inicial, % b.u. 27,0 26,0 26,0 25,0 25,0 24,0 23,0 19,0
Vazo de ar, m
3
min
-1
50,8 48,0 44,9 41,6 37,7 33,2 27,2 13,0
Umidade final, % b.u. 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0

Nota: importante ressaltar que os resultados aqui apresentados
foram obtidos em um exemplo do gerenciamento do mtodo com sete silos e
para uma condio ambiental favorvel ao processo de secagem. Para
regies onde as condies climticas no sejam favorveis, poder ser
necessrio, caso a umidade relativa seja alta, promover pequeno
aquecimento do ar de secagem. Para o caso de aquecimento com gs ou
eletricidade, existem no mercado equipamentos para controlar o
funcionamento do sistema, pelo monitoramento da umidade relativa e
temperatura. Trata-se de dispositivo de controle ligando o sistema de
aquecimento do ar somente naquelas condies desfavorveis ao processo.
Em locais de umidade relativa baixa, o sistema de ventilao deve ser
regulado para funcionar nos perodos favorveis, ou seja, nos perodos em
que a umidade relativa seja mais elevada, evitando, assim, possvel
supersecagem do caf.
No caso de adotar o mtodo de secagem combinada pelo sistema de
sete silos, recomenda-se consulta a um especialista em secagem de caf, para
adequar o sistema s condies da propriedade. Um sistema bem projetado,
alm de facilitar a operao e reduzir os custos operacionais, pode reduzir
substancialmente o seu custo de instalao ou de adaptao com os
equipamentos existentes na propriedade.
Os efeitos dos secadores e mtodos de secagem sobre a qualidade de
caf e a racionalizao de energia tm sido assunto de importncia entre
pesquisadores, processadores e fabricantes de equipamentos. Como dito
anteriormente, a secagem combinada sugerida como um processo que
mantm a qualidade do produto e que pode reduzir o consumo de energia.
Assim, o conhecimento das variveis envolvidas no processo de secagem,
que influem na qualidade do produto e no consumo de energia, tem-se
tornado cada vez mais necessrio em razo da crescente exigncia dos
mercados consumidores, do fornecimento e do custo da energia.
A energia utilizada no processo depende da temperatura ambiente e
do ar de secagem, do fluxo de ar e do tempo de secagem. Como o caf um
dos produtos agrcolas que requerem tempo prolongado de secagem, devido
ao seu elevado teor de umidade, verifica-se consumo de energia por unidade
de produto seco bastante elevado.
Os procedimentos a serem adotados para otimizao do uso da
energia em processos agrcolas, em especial na secagem de caf, dependem
do tipo de sistema de secagem e do manejo adotado. Os sistemas de secagem
com ar natural ou levemente aquecido so exemplos de sistemas mais
econmicos. Entretanto, no basta apenas adotar o sistema de secagem mais
econmico. preciso conhecimento sobre conservao de gros, para que o
produto no se deteriore durante a secagem e no armazenamento.
Para mostrar que a secagem deve ser minuciosamente planejada para
obter resultados compatveis com o preo de comercializao do caf, ser
feita a comparao do custo e do consumo energtico do mtodo de secagem
combinada (sistema de sete silos) com os do mtodo de secagem em altas
temperaturas (secador vertical e de fluxos concorrentes), que, por natureza
de projeto, apresenta alta eficincia energtica de secagem.
Os valores utilizados nos clculos do custo e consumo de energia pelo
processo de secagem em altas temperaturas foram extrados de FREIRE
(1998).
Como o secador estudado no permite a secagem de caf com alto teor
de umidade, considerou-se, em ambos os processos, uma pr-secagem em
secador de altas temperaturas (camada fixa) at o caf atingir o teor de
umidade de 40% b.u. para a secagem complementar no secador vertical
(altas temperaturas), bem como o teor de umidade estabelecido por
simulao para cada camada na secagem nos silos (Tabela 7).
As consideraes para efeito de simulao e os valores utilizados nos
clculos do consumo de energia pelo mtodo de secagem combinada e pelo
mtodo em altas temperaturas so apresentados na Tabela 8. Os mesmos
valores utilizados para a simulao exposta anteriormente foram
considerados.
Estabeleceram-se duas condies climticas para a anlise do consumo
de energia:
Caso 1 Para regies onde no seria possvel alcanar o teor de
umidade de equilbrio do produto (aproximadamente 12,0% b.u.) com as
condies do ar ambiente (temperatura = 20 C e umidade relativa = 80%).
Caso 2 Para condies favorveis secagem sem aquecimento do ar
(temperatura = 22 C e umidade relativa = 70%).
Esses exemplos iro indicar ao leitor a relevncia das condies
ambientais, ou seja, temperatura e umidade relativa do ar ambiente, e a
importncia de se adotar um bom modelo para simulao do processo de
secagem.
Ar de secagem: o fluxo de ar utilizado nos silos secadores foi
determinado por simulao, de modo que atendesse ao tempo necessrio
secagem semanal de cada camada (cada camada adicionada ao silo dever
estar seca em no mximo sete dias aps a sua adio no silo).
Fonte energtica para aquecimento do ar: alm de no ser
aconselhado o uso de fornalhas a lenha com aquecimento direto na secagem
de caf descascado ou em pergaminho, optou-se pelo uso do carvo vegetal
como fonte de energia para aquecimento do ar nos silos-secadores em razo
de estudos recentes realizados com esse combustvel em fornalhas para
secagem de produtos agrcolas, as quais fornecem temperaturas de secagem
constante durante todo o processo; o carvo no contamina o caf e
apresenta custo muito inferior ao do GLP.
Analisando o consumo especfico de energia (Tabela 8), constatou-se
economia de energia especfica nos casos (1 e 2) em relao secagem em
alta temperatura quando se utiliza fornalha a carvo, devido sua maior
eficincia. Ao analisar o consumo de energia para o mesmo combustvel
(carvo vegetal), observou-se uma reduo de 11% (caso 2) no consumo
especfico de energia para o sistema de secagem em silos, em virtude de no
requerer energia trmica para a secagem complementar.
Os resultados relativos aos custos e ao consumo de combustvel e
energia eltrica, por ambos os mtodos, para a pr-secagem e secagem so
apresentados na Tabela 9. Observa-se, nesta tabela, que o consumo e o custo
com energia na pr-secagem de caf pergaminho, para o sistema de sete
silos, foram superiores, em virtude de requererem menores nveis de
umidade para cada camada a ser adicionada nos silos.
Para comparao, foram feita anlises utilizando fornalha com
aquecimento direto a carvo vegetal e fornalha com aquecimento indireto a
lenha, na pr-secagem e secagem de caf despolpado em altas temperaturas e
no aquecimento direto com carvo vegetal na secagem complementar em
silos, no caso 1 ( Temperatura = 22 C e Umidade Relativa = 80%).
Tabela 7 - Parmetros utilizados para comparao da secagem de caf
pergaminho (alta temperatura em combinao) com pr-
secagem em secador de camada fixa

Pr-Secagem
Parmetros
Para Secagem com
Altas Temperaturas
Para Secagem em
Silos
Massa de caf, kg 99.000 99.000
Umidade inicial,% b.u. 55 55
Umidade intermediria,% b.u. 40
Determinado por
Simulao
Temperatura do ar na pr-secagem, C 60 60
Vazo de ar, m
3
min
-1
50 50
Potncia do motor ventilador, c.v. 3 3
Secagem Combinada pelo Sistema de Sete Silos
Tempo de colheita *, dias 48
Umidade relativa do ar
ambiente
(caso 1)*,%
80
Nmero de silos 6
Temperatura do ar ambiente
(caso 1)*, C
20
Nmero de camadas por silo 8
Umidade relativa do ar
ambiente
(caso 2), %
70
Dimetro do silo, m 3,0
Temperatura do ar ambiente
(caso 2), C
22
Altura do silo, m 3,2
Temperatura do ar de
secagem
(casos 1 e 2), C
23
Altura da camada de gros, m 0,4
Teor de umidade final*, %
b.u.
12
Fluxo de ar, m
3
min
-1
t
-1
5,0
Tempo total de consumo de
energia por silo, h
1320
Potncia do motor do ventilador, c.v. 1,0
Secagem a Alta Temperatura Secador Vertical
Vazo do ar de secagem, m
3
min
-1
46
Massa total (kg) de produto
mido - 40% b.u.
74.316
Temperatura do ar de secagem, C 75 Tempo total de secagem, h 690
Teor de umidade inicial, % b.u. 40,0
* Valores comuns para ambos os mtodos de secagem analisados.

Tabela 8 - Consumo de energias eltrica e trmica em ambos os mtodos de
secagem.

Secador em Altas
Temperaturas
Sete Silos

E. Eltrica
MJ
Combustvel
MJ
E. Eltrica
MJ
Combustvel
MJ
Caso 1 (T
ar
= 20 C e UR = 80%)
Pr-Secagem
Secagem a lenha 5.353 193.948 8.658 263.985
Subtotal 199.301 272.643
Secagem a carvo 5.353 101.094 8.658 180.525
Subtotal 106.447 189.183
Secagem complementar
Lenha 6.397 263.985 - -
Subtotal 270.382 -
Carvo 6.397 122.757 21.092 83.041
Subtotal 129.154 104.133
Total a lenha, MJ 469.683 -
Total a carvo, MJ
235.501 293.316
CEE* a lenha, kJ/kg
9.700 -
CEE* carvo, kJ/kg
4.866 6.058
Caso 2 (T
ar
= 22 C e UR = 70%)
Pr-secagem
Secagem a lenha 5.353 193.948 8.658 263.985
Sub total 199.301 272.643
Secagem com carvo 5.353 101.094 8.658 180.525
Subtotal 106.447 189.183
Secagem complementar
Secagem a lenha 6.397 263.985 - -
Subtotal 270.382 -
Secagem a carvo 6.397 122.757 -
Subtotal 129.154 -
E. elt. - SILOS, MJ 20.984
Total a lenha, MJ 469.683 -
Total a carvo, MJ
235.501 -
Total SILOS, MJ
210.167
CEE* a lenha, kJ/kg
9.700 -
CEE* carvo, kJ/kg 4.866 4.340
* CEE Consumo especfico de energia

Tabela 9 - Resultados obtidos na pr-secagem e secagem pelos mtodos em
estudo

Parmetros Secador em
Altas
Temperaturas
Sete Silos
Pr-Secagem
Casos 1 e 2 Casos 1 e 2
Consumo da lenha, m
3
(*) 36 49
Consumo do carvo, m
3
(**) 14 25,0
Consumo da energia eltrica, kWh 1.487 2.405
Custo total com lenha, R$ 576 784
Custo total com carvo, R$ 420 750
Custo total da energia eltrica, R$ 168,40 272,40
Custo total da pr-secagem a lenha, R$ 744,40 1.056,40
Custo total da pr-secagem a carvo, R$ 588,40 1.022,40
Secagem Complementar
Altas Temp. Caso 1 Caso 2
Consumo da lenha, m
3
(*) 49 - -
Consumo do carvo, m
3
(**) 17 11,5 -
Consumo da energia eltrica, kWh 1.777 5.829 5.829
Custo total com lenha, R$ 784,00 - -
Custo total com carvo, R$ 510,00 345,00 -
Custo total com energia eltrica, R$ 201,30 660,00 660,00
Custo total da secagem complementar a
lenha, R$
985,30 - -
Custo total da secagem complementar a
carvo, R$
711,30 1.005,00 -
Custo total da secagem complementar,
caso 2, R$
660,00
Custo total do processo a lenha, R$ 1.729,70 - -
Custo total do processo a carvo, R$ 1.299,70 2.227,40 1.682,40

Nota:
Para os clculos das Tabelas 8 e 9 foram utilizados:
Rendimento da fornalha com aquecimento indireto a lenha: 45%
Rendimento da fornalha com aquecimento direto a carvo: 85%
Umidade relativa do ar de exausto na pr-secagem: 75%
Umidade relativa do ar de exausto na secagem: 50%
Poder calorfico inferior (PCI) da lenha 13.814 kJ.kkg
-1
Poder calorfico inferior (PCI) do carvo 28.884 kJ.kkg
-1
Massa especfica da lenha 390 kg.m
-3

Massa especfica da lenha 250 kg.m
-3

Preo da lenha: R$ 16,00 por m
3

Preo do carvo: R$ 30,00 por m
3

Preo do kWh: R$ 0,11325

Com relao secagem complementar, verificou-se que o consumo de
energia eltrica pelos sete silos foi superior, pelo fato de necessitar de
ventilao contnua durante o processo de secagem. Em regies onde as
condies do ar ambiente requerem seu aquecimento (caso 1), o mtodo dos
sete silos apresenta custo um pouco superior com energia do que para o
sistema de altas temperaturas analisado. Entretanto, em regies favorveis
secagem (caso 2), o mtodo dos setes silos apresenta economia de
aproximadamente 16% e 7% em relao secagem em alta temperatura com
lenha e carvo vegetal, respectivamente, por no requerer energia trmica
para aquecimento do ar na secagem complementar.
A deciso de adotar qualquer sistema no deve ser feita com base
apenas nos custos variveis operacionais. No cmputo geral (custo
operacional do processo), o mtodo dos sete silos apresenta custo com
energia superior ao do sistema de altas temperaturas em ambos os casos. No
entanto, apresenta-se vantajoso pelo fato de aproveitar a estrutura de
secagem para a armazenagem do caf, ao passo que no sistema de secagem
em altas temperaturas, alm de requerer estrutura para a armazenagem do
caf, so necessrios investimentos adicionais.
Como dito no incio deste trabalho, vrios parmetros esto
envolvidos no custo de secagem; alm da energia para aquecer o ar, acionar
os ventiladores e transportar o produto, devem-se levar em considerao a
mo-de-obra, a manuteno, a depreciao, os juros sobre o investimento e
os custos de quebra tcnica ou reduo de qualidade do produto. Assim, para
melhor aproximao do custo total de secagem por unidade produzida
(R$/saco de caf beneficiado), deve-se fazer uma anlise econmica mais
detalhada sobre o investimento a ser realizado (ver Custo de Secagem, neste
trabalho).
Com relao qualidade do produto alcanada nos silos, o aspecto
apresentou-se bom com bebida apenas mole, o que difcil de se obter na
maioria dos secadores tradicionais em altas temperaturas.
Em resumo, pode-se dizer que o mtodo de secagem de caf
descascado, em silos, mostrou-se energeticamente mais eficiente em relao
secagem em altas temperaturas, mesmo em condies ambientais no-
favorveis (necessidade de um pequeno aquecimento de ar) em relao
secagem em alta temperatura com lenha. Alm disso, obter caf de boa
qualidade e aproveitar a estrutura de secagem para armazenagem. Entretanto,
a anlise de um sistema combinado para secagem de caf descascado no
pode restringir-se apenas aos custos com energia com esse tipo de caf, uma
vez que necessria a secagem dos cafs verdes e bias.
Analisando a secagem com cafs descascados, verdes e bias,
verificou-se que h pequena variao no custo de secagem por saca, no
sistema combinado com silos secadores, em virtude de maior demanda por
energia. Entretanto, comparando a secagem combinada com a secagem
completa em terreiro convencional, observou-se depreciao na qualidade do
produto obtida na secagem em terreiro, com reflexos no preo mdio de
venda da saca, alm de um custo de implantao superior. Na Tabela 10
mostram-se, em detalhes, outros custos teis para anlise final dos sistemas
anteriormente estabelecidos.
Apesar de a tecnologia colocar disposio dos usurios
equipamentos de ltima gerao no controle de processos, a tomada de
deciso para otimizao do processo cabe ao interessado. Os clculos
indicaram que, se os sistemas de secagem forem conduzidos corretamente,
contribuem sobremaneira para a reduo do custo total de secagem e para a
produo de caf com qualidade para exportao.

Tabela 10 - Composio de custos da secagem de caf pelos sistemas
estabelecidos no Exemplo de aplicao em comparao com a
secagem em terreiro convencional (45.800 plantas (10 litros
por planta 954 sacas de caf beneficiado))

Sistema de Secagem e Armazenagem na Fazenda
Camada Fixa/Sec. de
Fluxo
Camada Fixa/Silo
Secador

Parmetros
Somente
Terreiro
A carvo A lenha A carvo A lenha
COLHEITA /saca * R$24,63
Energia, R$/saca 0,00 6,54 8,05 10,23 11,64
Mo-de-obra R$/saca 5,30 10,13 10,13 10,35 10,35
Implantao, R$ 105.555,00 65.184,00 65.184,00 60.140,00 61.340,00
Custo fixo, R$/saca 13,80 8,36 8,52 7,86 8,01
Penalizao, R$/ano 22.999,00 9.171,00 9.171,00 9.171,00 9.171,00
Penalizao R$/saca 24,00 9,61 9,61 9,61 9,61
Preo mdio, R$/saca 96,00 110,39 110,39 110,39 110,39
Secagem, R$/saca** 43,08 34,64 36,31 38,05 39,61
Manuteno, R$/ano 2.111,00 1.280,00 1.304,00 1.203,00 1.227,00
Faturamento bruto, R$ 91.600,00 105.329,00 105.329,00 105.329,00 105.329,00

Para efeito de comparao, sero fornecidos e demonstrados, para
uma fazenda com 100 mil ps, 10 litros por p e 70 dias de colheita, o custo
aproximado para implantao de alguns sistemas de secagem e
armazenagem de caf, bem como o custo por saca beneficiada (Tabela 11).

Tabela 11 - Custos aproximados para implantao do sistema e da operao
de secagem e armazenagem de caf (valores de janeiro de 2001)

Sistema de Secagem e Armazenagem Custo de
Implantao
R$
Custo de
Secagem e
Armazenagem
R$/saca
Apenas terreiro concretado (caf coco) 124.285,00 36,55
Terreiro concretado (Cereja descascado) 77.788,00 23,02
Pr-secagem em terreiro e secagem em secadores
rotativos (caf coco)
113.092,00 46,66
Pr-secagem em terreiro e secagem em secadores
rotativos (cereja descascada)
86.519,00 28,26
Pr-secagem em terreiro hbrido-1 e secagem em rotativo
(caf coco)
83.869,00 42,03
(cereja descascada)
86.351,00 32,02
(caf coco)
83.869,00 42,03
Pr-secagem em terreiro hbrido-1 e secagem em secador
de fluxos (cereja descascada)
77.331,00 28,72
Pr-secagem em terreiro hbrido-1 e secagem em secador
de fluxos (caf coco)
70.869,00 37,97
Pr-secagem em leiras ventilada e secagem em secador
de fluxos (caf coco)
62.810,00 34.01
Pr-secagem em terreiro hbrido-1 e secagem em silos 52.526,00 28,08

Pr-secagem em leira ventilada e secagem em silos 44.666,00 26,74

8. LITERATURA CONSULTADA

BROOKER, D.B.; BAKKER-ARKEMA, F.W.; HALL, C.W. Drying and
storage of grain and oilseeds. New York: Avi Publishing, 1992. 450 p.

CASTRO, L.E. Efeito do despolpamento, em secador de leito fixo sob
alta temperatura, no consumo de energia e na qualidade do caf
(Coffea arabica L.). Viosa, MG: UFV, Impr. Univ., 1991. 61 f.
Dissertao (Mestrado em Processamento e Armazenamento de Gros)
Universidade Federal de Viosa, Viosa.

FREIRE, A.T. Projeto e avaliao de um sistema de secagem combinada
de caf (Coffea arabica L.) despolpado. Viosa, MG: UFV, Impr.
Univ., 1998. 76 f. Dissertao (Mestrado em Processamento e
Armazenamento de Gros) Universidade Federal de Viosa, Viosa.

GUIMARES, A. C.; BERBERT, P.A.; SILVA, J.S. Ambient-air drying of
pr-treated coffee (Coffea arabica L.). Journal of Agricultural
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GUSTAFSON, R.J.; MOREY, R.V.; CHRISTIANSEN, C.M.;
MERONUCK, R.A. Quality changes during high-low temperature
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LACERDA FILHO, A.F. Avaliao de diferentes sistemas de secagem e
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UFV, Impr. Univ., 1986. 136 f. Dissertao (Mestrado em Processamento
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MOREY, R.V.; GUSTAFSON, R.J.; CLOUD, H.A. Combination high-
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RODRGUEZ, R.T.; MEJA, G.R.; TASCN, C.E.O. Humedad de
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