Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Febrero de 2014

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD QUE SE LE HACE
AL CONCRETO FRESCO

Las pruebas de concreto fresco, permiten verificar la calidad del mismo, con lo
cual se garantiza la obra; adems, resultan como una voz de alerta temprana, que
permite al contratista revisar sus procedimientos constructivos y plantear mejoras.
Es importante, el uso de tcnicos capacitados en pruebas de laboratorio para
revisar la calidad del concreto en su estado fresco; lo anterior, porque la ejecucin
apropiada de las pruebas, mejora la confiabilidad de los resultados de las mismas.
Toda persona, empresa o institucin involucrada en un proyecto de construccin,
se beneficia al emplear tcnicos capacitados y certificados de su capacidad, para
llevar a cabo las pruebas al concreto fresco en la obra, porque auxilia al control de
calidad del concreto y puede minimizar onerosos retrasos que resultan de la falta
de confianza en los resultados de las pruebas. Y lo que es ms importante, las
pruebas de campo apropiadas aseguran la precisin en la identificacin del
concreto de buena calidad y del concreto que no cumple.
Adems, los registros completos y exactos, archivados por el tcnico certificado
son esenciales en el caso de una disputa.
El uso cada vez mayor de las especificaciones de resultado final (con clusulas de
reduccin de pago para materiales de calidad marginal), es otra razn para
especificar tcnicos certificados en los proyectos de construccin. Las
sustanciales penalizaciones y la posibilidad de requerir la remocin y el reemplazo
del concreto con resultados de baja resistencia, hacen esencial que, las pruebas al
concreto fresco sean llevadas a cabo apropiadamente y que los tcnicos
empleados posean la confianza de los administradores del proyecto.

(Mtodo de ensayo estndar para la medicin de temperatura del concreto
de cemento hidrulico recin mezclado)

La temperatura es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad,
el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura
del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, sino imposible.
(Prctica estndar para el muestreo del concreto recin mezclado)

Esta prctica seala los procedimientos normalizados para obtener una muestra
representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezclado
y/o agitacin. As como los lmites de tiempo especficos respecto a cundo deben
iniciarse las pruebas para determinar el revenimiento, el contenido de aire y para
empezar el moldeo de los especmenes para pruebas.

(Mtodo de ensayo estndar para la determinacin del revenimiento en el
concreto a base de cemento hidrulico)

El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del
concreto. Esta es una medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla de
concreto. El revenimiento no mide el contenido de agua o la trabajabilidad del
concreto.

(Mtodo de ensayo estndar para determinar por medio del mtodo
gravimtrico la masa por volumen unitario, volumen producido y contenido
de aire del concreto)

La prueba de la densidad es una herramienta muy importante utilizada para
controlar la calidad del concreto recin mezclado. Despus de que se ha
establecido una proporcin para la mezcla de concreto, un cambio en la densidad
indicar un cambio en uno o ms de los otros requisitos del desempeo del
concreto.

(Mtodo de ensayo estndar para determinar por el mtodo de presin, el
contenido de aire del concreto recin mezclado)

En concretos diseados para alcanzar de 20 a 35 MPa, conforme se incrementa el
contenido de aire (ms de un 5%), habr una reduccin correspondiente en la
resistencia del concreto.
(Prctica estndar para la fabricacin y curado en campo de especmenes de
concreto para su ensayo)
Esta prctica detalla los procedimientos para el moldeo y curado de los cilindros y
vigas de concreto. Los especmenes deben ser moldeados y compactados de
acuerdo con procedimientos estndar. Luego deben ser curados bajo condiciones
de temperatura y humedad apropiadas. Si no se siguen estos procedimientos, los
resultados de las pruebas de resistencia no sern confiables

Control de calidad del concreto.

El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogneos que est sujeta
a la accin de muchas variables, dependientes de los materiales que lo
constituyen y de los mtodos seguidos durante los procesos de diseo:
dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, compactacin, acabado, y curado.
Sin embargo, las propiedades y caractersticas del concreto en estado plstico
como endurecido, son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante una
adecuada seleccin y combinacin de sus componentes y de un buen control de
calidad.
Un concreto ser de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las
cuales fue diseado.
Esto se logra si las tcnicas y los materiales empleados para producirlo son de
buena calidad.
Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la
estabilidad de la obra.
El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto se basa en
tres actividades:
I. Control de materias primas;
II. Supervisin del proceso completo de fabricacin;
III. Verificacin total del producto terminado.
En el concreto se requiere de un tiempo despus de concluido el proceso para que
el producto pueda considerarse terminado, lo que es un inconveniente porque en
el lapso de espera correspondiente al perodo de endurecimiento y adquisicin de
propiedades, la construccin continua y los datos que se obtienen de la calidad del
concreto son extemporneos para su oportuna aplicacin.
Lo anterior, indica que el control de calidad del concreto fresco cobra cada da
ms aplicacin, porque se puede mejorar la uniformidad del concreto en su
elaboracin, verificando y ajustando las proporciones de sus componentes.
Las pruebas que ms se utilizan en el control de calidad del concreto fresco son:
asentamiento, peso unitario y contenido de aire.
En el concreto endurecido la resistencia a la compresin es el parmetro principal
para controlar la calidad del concreto, pero existen otros parmetros igualmente
vlidos, como: la resistencia a la flexin y la relacin agua-cemento.
Para determinar la resistencia a la compresin del concreto puesto en obra, se
elaboran cilindros testigos segn la Norma NTC No.550, cilindros se elaboran
tomando el concreto fresco que se va a vaciar en diferentes partes de la obra y se
ensayan a diferentes edades segn el uso determinado que se les quiera dar.
La toma de cilindros testigos y la posterior determinacin de su resistencia
persigue algunos de los siguientes fines:
1. comprobar la dosificacin de la mezcla diseada, para saber si cumple con la
resistencia especificada.
2. controlar la calidad:
a) ensayos de aceptacin del concreto.
b) control interno de produccin.
Los ensayos de aceptacin son realizados por la interventora; estos cilindros son
elaborados, curados y ensayados bajo condiciones normales de laboratorios
sumergidos en agua con cal y ensayados a los 28 das.
Los cilindros para el control interno de produccin son ensayados a edades
tempranas con curado acelerado de 24 horas segn Norma NTC No. 1513, o a la
edad de siete das curados en las mismas condiciones del concreto de la
estructura.
Los cilindros para el control interno de produccin persiguen dos objetivos:
1. determinar a edades tempranas la resistencia del concreto puesto en obra;
2. determinar el tiempo, necesario para quitar los encofrados o la formaleta, o
ponerse en servicio la estructura.
Existe gran variacin en el resultado de las resistencias de los cilindros testigos, lo
que obedece a factores como: la variacin en las caractersticas del concreto
producido, que puede ser debida a los cambios en los agregados, o en la
dosificacin, o, a variaciones inherentes a la prueba de los cilindros.