Curado Del Concreto Final 2

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INDICE
1.-Introduccin
2.-Objetivos
3.-Concepto



1.-Introduccin:
Luego de haber mezclado los agregados, el agua y el cemento, se debe
prevenir la prdida de humedad en el concreto hasta que pueda obtener el
secado ptimo, y pueda adquirir una buena resistencia.
El curado es la accin que evitara la perdida de humedad, que consistir
en proporcionar agua al concreto ya desmoldado.
A continuacin se presentara los tipos de curados y su procedimiento,
Mostrando el anlisis de resistencia en los 7 primeros das del
Desmoldado o encofrado.



Curado en el concreto
Concepto:
Se define el curado como mtodo de prevencin de la prdida de humedad del
concreto mientras mantiene un rgimen satisfactorio de temperatura.
Los propsitos del curado permiten al concreto: prevenir un secado prematuro,
no ser afectado por lluvia y flujos de agua, rpido enfriamiento durante los
primeros das, previenen altos gradientes de temperatura, protegen de bajas
temperaturas, facilitan la adherencia al refuerzo.

Objetivos:
Convertir la superficie en un concreto:
Fuerte
Impermeable
Libre de grietas
Duro

Para ello el concreto se mantiene saturado, o lo mejor posible, el tiempo
suficiente para que los espacios originales llenos de agua, se completen con la
extensin deseada de productos de hidratacin del cemento.
La profundidad de la zona de curado puede ser de 20 mm en climas
templados, hasta 50 mm en condiciones ridas. Ello ayuda a proteger los
efectos de abrasin, y de corrosin en el refuerzo.



Mtodos de curado

Aplicados in situ, los mtodos ms comunes de curado son los siguientes:

Conservacin del encofrado. Facilita introducir agua entre el encofrado y el
concreto.
Cobertura de la superficie, para superficies horizontales.
Rociado con agua.
Empozado con agua.
Cubierta con arena, tierra, algodn, virutas, o material absorbente
humedecido. Podran no evitar el agrietamiento.
Aplicacin de una membrana de curado, en la forma de resinas sintticas,
ceras o solventes voltiles.
Cobertura con material impermeable, ligero y flexible. El retiro temprano
puede daar la superficie.

Diferentes factores influyen en el proceso de curado (humedad ambiental, la
proporcin agua/cemento, porosidad, temperatura, viento, el tipo de concreto,
los aditivos, la razn del curado), por lo que es difcil definir el mejor mtodo.
Sin embargo, el rociado y el empozado permiten el ingreso del agua en el
concreto, y previenen o reducen la prdida de humedad.
En general, el curado resulta importante en: (a) superficies horizontales, (b)
condiciones ambientales secas, calientes, ventosas, (c) pisos resistentes, (d)
concreto de alta resistencia. Tambin en resistencia a la abrasin, o en el
acabado de la superficie.



Curado con agua
Dentro del sistema se contemplan varios procedimientos:

Mtodo por inmersin:
Es el mtodo que produce los mejores resultados, destacando como uno de los
mtodos que se utilizan en la fabricacin de probetas de concreto, en un
laboratorio Universitario.
Inconvenientes:
Presenta inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir
completamente el elemento de concreto.

Usos:
En superficies tales como las de los
pavimentos, veredas y pisos, puede
recurrirse al curado por inundacin.
Diques de tierra o arena dispuestos
sobre el permetro de la superficie a
curar, retienen el agua dentro de ella,
formando un estanque. Adems de
constituir un mtodo eficiente para
evitar prdidas de humedad en el
concreto, el curado por inundacin es
tambin efectivo para mantener a
aqul a una temperatura uniforme.

Sin embargo la temperatura del agua de curado no deber estar ms de unos
11 C por debajo de la del concreto para prevenir tensiones de origen trmico,
que podran fisurarlo. Como este mtodo requiere considerable supervisin y
mano de obra, frecuentemente no resulta prctico, excepto para pequeas
obras. El mtodo de inundacin no es recomendable cuando el concreto
fresco est expuesto a temperaturas de congelacin.

El mtodo de curado hmedo ms efectivo, aunque raramente usado, consiste
en la total inmersin en agua del elemento de concreto terminado. Este
mtodo ha sido usado con cierta frecuencia en la industria de la
prefabricacin, pero su uso es ms comn para el curado de probetas de
concreto en laboratorio.



Mediante por Rociadores Aspersores:

Con este mtodo se consiguen buenos resultados y es fcil de ejecutar.
El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes y
materiales deletreos.
Inconvenientes:
Tiene el inconveniente de que la intermitencia o la aplicacin ocasional,
pueden conducir a un curado deficiente.

En general se puede usar agua potable y en general agua que cumpla la norma
de agua de amasado para concreto (ASTM C-59).
El agua de curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un
choque trmico al concreto, pues puede figurarlo. Se recomienda que el agua
no est a una temperatura inferior en 11C a la temperatura de la masa del
concreto.
En caso de que se usen equipos para producir una niebla hmeda, como
curado inicial.

El rociado o pulverizacin con agua
es un excelente mtodo de curado
cuando la temperatura est bien por
encima de la congelacin. Una fina
pulverizacin de agua puede
aplicarse en forma continua por
medio de un sistema de picos o una
barra regadora.
Los rociadores comunes para jardn
son efectivos siempre que cubran
toda el rea a curar y el
escurrimiento del agua no origine
inconvenientes.

Una desventaja del rociado o pulverizacin puede ser su costo. Este mtodo
requiere un adecuado suministro de agua y cuidadosa supervisin. Si los
riegos se hacen a intervalos, deber cuidarse de evitar el secado del hormign
entre sucesivos riegos; los correspondientes ciclos de humedecimiento y
secado pueden causar el agrietamiento del hormign. Deber cuidarse tambin
que el agua de rociado no erosione la superficie del hormign fresco.


Mtodo de Empleo de Tejidos y Materiales Absorbentes

Estos tejidos mantienen la humedad en superficies tanto verticales como
horizontales, pero deben ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de
que si no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente.
Adems, presentan el problema de absorber, eventualmente, el agua til del
concreto.
Deben traslaparse
adecuadamente y con
holgura y se debe colocar
sobre sus extremos arena o
bolsas con tierra u otro
material pesado que impida
que el viento los desarregle
y descobije porciones del
elemento de concreto.
Cubiertas de arpillera,
esteras de algodn u otras
con capacidad para retener
la humedad, son usadas
extensamente para el curado.

La arpillera debe estar libre de aprestos o cualquier sustancia nociva para el
concreto o que cause su decoloracin. La arpillera nueva deber ser bien
lavada con agua para remover las sustancias solubles y hacerla ms
absorbente.
Las cubiertas mojadas debern ser colocadas tan pronto como es estado de
concreto lo permita, evitando daar la superficie. Deber tenerse cuidado de
cubrir toda la superficie expuesta, incluyendo los bordes de las losas, como las
de pavimentos y veredas.

Las capas hmedas de tierra, arena y aserrn de la mayora de las maderas (1),
son efectivas para el curado, pero en aos recientes su uso ha sido restringido
debido a su alto costo. Sin embargo este mtodo frecuentemente es til en
obras pequeas. Los materiales mencionados deben ser distribuidos
uniformemente sobre la superficie del hormign previamente humedecida (2),
con un espesor de alrededor de 5 cm y mantenidos permanentemente
hmedos.


Materiales sellantes
Esta categora incluye las lminas y los compuestos curadores lquidos que
forman membrana.

Pelcula de plstico:
Son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en
elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico
debe tener un espesor mnimo de 0.1mm. Se usan generalmente plsticos
blancos, transparentes y negros.
Los primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, son tiles, como los
transparentes, en clima clido.

El plstico negro absorbe calor de los rayos del sol y calienta la pieza
estructural, por tal razn es til para generar un curado adecuado del concreto
a bajas temperaturas o acelerar gratis resistencias aprovechando la radiacin
solar.

Cuando se precisa un excelente acabado del concreto, como en el caso del
concreto arquitectnico a la vista, el empleo de pelculas plsticas para el
curado puede dar como resultado la aparicin de manchas en el concreto
debidas a la distribucin no homognea del agua y al movimiento de
sustancias solubles en la superficie.
Para el curado del concreto se usan tambin lminas de material plstico,
como las de polietileno.
Estas lminas son muy livianas, constituyen una barrera efectiva contra la
humedad y son fcilmente aplicables tanto sobre superficies simples como
complejas. La forma de aplicacin es la misma que la descripta anteriormente
para el papel impermeable.

Como en el caso de este ltimo, el curado con lminas de polietileno puede
causar manchas por decoloracin si las lminas no se mantienen bien
extendidas sobre la superficie del hormign.

Este material deber cumplir las normas ASTM C171 AASHTO M171.
Ambas especifican un espesor (6) de 100 micrones y se refieren nicamente a
lminas opacas de color claro o blanco.



Papel impermeable:
Su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para
cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas;
adems; se hace necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena,
tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace.

El papel impermeable utilizado para el curado del hormign consiste de dos
lminas de papel Kraft adheridas entre s
por un ligante bituminoso y provistas de
un refuerzo de fibras. Satisfaciendo las
normas ASTM C171 o AASHTO M171
este material es un eficiente medio de
curado para superficies horizontales o
estructuras de formas relativamente
simples.

Una importante ventaja de este mtodo
es que no son necesarios riegos
peridicos de agua. El curado con papel
impermeable asegura una adecuada
hidratacin del cemento, impidiendo prdidas de humedad del hormign.

Las lminas de papel, del mayor ancho que sea practicable, debern
aplicarse sobre la superficie del hormign tan pronto como ste haya
endurecido suficientemente, para evitar daarlo y luego que la superficie
haya sido completamente humedecida. Los bordes de las lminas
adyacentes debern solaparse suficientemente y sellarse con arena,
tablones de madera, cinta adhesiva, mastic o cola. Las lminas debern
llevar pesos encima (4) que las mantengan en estrecho contacto con la
superficie del hormign durante todo el perodo de curado.

El curado con papel impermeable puede causar manchas por
decoloracin, especialmente si el hormign contiene cloruro de calcio y
la terminacin ha sido efectuada con llana metlica. Esta decoloracin
ha sido observada cuando el papel se coloc con arrugas.
En una obra de importancia, resulta dificultoso y requiere tiempo alisar
el papel para hacer desaparecer las arrugas que ste puede formar. La
decoloracin puede ser evitada inundando ocasionalmente la superficie


por debajo de las lminas, pero cuando es importante lograr
uniformidad de color, deber recurrirse a otros mtodos de curado.

COMPUESTOS DEL CURADO



Compuestos de curado

Los compuestos lquidos de curado que forman membrana deben cumplir las
especificaciones de la Norma ASTM C 309-98 y en nuestro medio la NTC-
1977. Entre las materias primas que normalmente se usan en la fabricacin de
compuestos de curado se pueden citar: ceras, resinas, caucho clorado y
disolventes altamente voltiles. Dichos compuestos deben estar diseados de
tal manera que formen un sello poco tiempo despus de haber sido aplicados;
adems, no deben reaccionar con la pasta de cemento.

Normalmente se le adiciona un pigmento (blanco, gris, rojo) a dichos
compuestos de curado, con el fin de provocar la reflexin de los rayos solares;
adems, el pigmento hace visible el compuesto al operario, facilitndole el
control de cubrimiento. Los compuestos que forman membrana normalmente
se aplican con fumigadora manual o rociadores mecnicos.

Se recomienda aplicarlos en dos capas, la segunda de las cuales debe aplicarse
en direccin perpendicular a la primera para garantizar la uniformidad del
sello. El momento ptimo para la aplicacin de los compuestos lquidos es
aquel en el cual se observa que ha desaparecido agua libre de la superficie del
concreto, aunque sin demorar la aplicacin tanto que el compuesto sea
absorbido por los poros superficiales del concreto.

En condiciones ambientales crticas: alta temperatura, baja humedad relativa y
vientos fuertes, adems de prever la utilizacin de barreras para el viento y
pantallas que proporcionen sombra, se debe combinar el curado con agua con
la aplicacin del compuesto lquido. El procedimiento incluye rociar agua,
continua y suavemente, sobre la superficie del concreto por un lapso
aproximado de 2 horas y proceder luego a aplicar el compuesto curador
lquido.

Los compuestos que forman membrana tienen ventajas grandes sobre los
dems sistemas que pueden ser explotadas por el constructor:
No requieren que se les mantenga humedecidos para asegurar que no
absorban agua de la mezcla.
Muy fcil manejo, a diferencia de las telas, arena, paja, pasto.


Pueden ser aplicados antes de que inicie la aplicacin del curado hmedo y
se complementan.

Aunque no es compuesto de curado, la aplicacin de un retardador de
evaporacin cobra cada vez mayor vigencia en labores de construccin de
pisos y pavimentos ya que permite hacer el afinado despus de que cesa la
exudacin y antes del fraguado final, sin que sea necesario agregar agua a la
superficie, prctica que puede debilitar la superficie del piso endurecido.

Son productos orgnicos en solucin acuosa que tienen la capacidad de
producir una pelcula molecular en la superficie del agua de exudacin que
reduce la velocidad de evaporacin del agua de la mezcla.
Para algunas aplicaciones (endurecimiento de la superficie de pisos existentes,
por ejemplo) se ha usado productos con base en silicatos que reaccionan con
el hidrxido de calcio del concreto generando compuestos ms resistentes a la
abrasin. Este tipo de aplicacin sobre concreto endurecido no est
contemplado ni cumple las condiciones para ser considerado un mtodo de
curado aceptable.

El curado con vapor, la aplicacin de calor para aumentar la temperatura de la
mezcla, as como otros mtodos de curado acelerado son usuales al elaborar
estructuras en clima muy fro o cuando, sin importar el clima, se requiere
acelerar la produccin, por ejemplo de elementos prefabricados. Su discusin
en profundidad escapa al alcance de este documento.



Secuencia del curado y duracin de las diferentes etapas

El ACI 308 R hace referencia a que, debido a las fases por las cuales atraviesa
el concreto desde su confeccin hasta que la estructura alcanza las
propiedades de diseo, deben diferenciarse tres tipos diferentes de acciones de
curado en el tiempo. Las cuales se aplicarn en conjunto o selectivamente a
una estructura dependiendo de las condiciones especficas del trabajo. Estas
tres acciones de curado son:

Curado inicial: procedimiento implementado una vez el afinado o acabado
del elemento se ha terminado y que tiene por finalidad evitar la prdida de
humedad de la superficie. El curado inicial es aplicable a mezclas con muy
poca exudacin o que no exuden, o en el caso de ambientes que promuevan
una gran evaporacin del agua de la superficie del concreto, o cuando se da
una combinacin de estas dos circunstancias, el secado de la superficie
(apariencia mate) puede empezar antes de que el concreto presente fraguado
inicial y antes de que el afinado se haya completado.

Se hace necesario entonces impedir aqu la prdida de humedad del concreto
mediante la aplicacin de una niebla hmeda (aumenta la humedad relativa y
disminuye la tasa de evaporacin), la aplicacin de retardadores de
evaporacin y el uso de elementos que modifiquen las condiciones climticas
en el sitio, tales como: sombra, barreras de viento y cerramientos.

Curado intermedio: procedimiento de curado a implementar cuando el
afinado del concreto se termina pero an no se ha presentado fraguado final.
Durante este perodo puede ser necesario disminuir la evaporacin, pero el
concreto no est an en condiciones de recibir la aplicacin directa de agua, ni
de soportar el dao mecnico producido durante la instalacin de cubiertas
plsticas, lonas, papel impermeable o algn otro material de proteccin.

En estas condiciones la aplicacin de membranas de curado, rociando un
compuesto curador con fumigadora, es de gran utilidad para impedir la
evaporacin, mientras el concreto fragua y permite realizar medidas de curado
complementarias.


Curado final: Medidas de curado que se llevan a cabo concluido el afinado
del concreto, una vez ste ya ha presentado fraguado final y ha comenzado el
desarrollo de resistencia. Ejemplos de medidas de curado final son: aplicacin
de cubiertas hmedas, inundacin, aplicacin de riego de agua o de
compuestos de curado.

El curado final debe empezar a aplicarse a medida que se va afinando cierta
rea de una losa, por ejemplo, ya que terminar de afinar para empezar a curar
puede constituir una demora injustificada que se puede traducir en gran
prdida de agua del concreto en aquellas zonas afinadas ms temprano.

Al curar estructuras de alto riesgo de fisuracin en climas clidos el curado
con una membrana de curado puede hacerse simultneamente con el afinado
que hacen los equipos de pavimentacin, luego, una vez el concreto alcance el
fraguado final se puede complementar con la aplicacin de telas humedecidas,
sacos de arpillera hmedos o con el riego de agua sobre la superficie para que
disminuya la temperatura del concreto.

Una vez descritas las tres acciones que constituyen un proceso de curado, se
entiende la necesidad de planear concienzudamente el curado de una
estructura importante y la relatividad de la frase: el mejor curador es el agua.

El mtodo de curado aplicable, entre los muchos disponibles, depender,
segn se ha visto, de que tan rpido se est secando la superficie del concreto
y de si ya se han presentado o no el fraguado inicial y final y de si las
operaciones de afinado se han terminado o no. Esto implica que hay que
conocer con cierta aproximacin los tiempos de curado para el concreto en
cuestin y bajo las condiciones climticas particulares reinantes en la obra.
Muchas de las acciones que comprenden el hormigonado se ejecutan
previamente al fraguado del concreto, por ejemplo la elaboracin, el
transporte, la colocacin y la compactacin del material.

El acabado del concreto (afinado) debe hacerse, preferiblemente, despus de
que termine la exudacin del concreto y despus del fraguado inicial del


concreto, ya que antes la superficie no soporta las labores de afinado, ni las
mquinas y sus operarios.

De igual manera las labores de afinado hechas con una superficie colmada con
el agua de exudacin provocan la formacin de una pasta de cemento an ms
dbil por el exceso de agua, lo que dar como resultado un piso con baja
resistencia a la abrasin y polvoriento. Saber cundo termina la exudacin es
relativamente fcil, ya que la apariencia brillante de la superficie se pierde,
pero existe la posibilidad de que la evaporacin del agua de exudacin sea
igual a la cantidad de agua exudada, en dicho caso se pueden tomar decisiones
erradas.

Duracin del curado
An no se establece el tiempo exacto para el curado de una estructura. No
existe una nica respuesta para este interrogante. Los materiales ligantes han
cambiado en los ltimos aos de una manera dramtica, el uso extensivo de
adiciones al cemento y al concreto se ha vuelto comn, la finura de los
cemento se ha incrementado para recuperar parte de la resistencia inicial que
se pierde por el empleo de una gran cuanta de adicin puzolnico. La
fisuracin del concreto ha aumentado tambin en la actualidad, probablemente
por deficiencias en el curado, por la implementacin de sistemas constructivos
industrializados con muros muy esbeltos y sensibles a la evaporacin del agua,
as que la lucha para conseguir un concreto con un desarrollo de resistencia
normal ha hecho que se mire de nuevo hacia el curado adecuado del
concreto y se insista en las obras de que un buen concreto puede echarse a
perder, definitivamente, debido a malas prcticas de curado.

Desde hace ya varias dcadas se aconsejaba que a un concreto de resistencia
normal (21 a 35 Mpa a 28 das) se le diera un tiempo mnimo de curado 7 das.
En cierta forma esto coincide con la especificacin actual que dice que un
concreto de resistencia normal debe curarse hasta que complete el 70% de la
resistencia a compresin especificada.

Por otra parte para un concreto de alta resistencia inicial se especifica que
debe curarse 3 das y esto coincide, tambin, ms o menos con la obtencin
para este tipo de concreto del 70% de resistencia a compresin.
Sin embargo estas especificaciones parten de la conviccin de que, en las
condiciones de obra, la estructura curada como se especifica completar la


hidratacin del cemento y se alcanzar la resistencia especificada a los 28
das.

Poco o nada se dice sobre las especificaciones de durabilidad y esto es grave.
La desecacin del concreto ocurre rpidamente y se concentra en sus primeros
centmetros en un ambiente que favorezca la evaporacin del agua.
Esta afectacin puede alcanzar 20 a 30 mm, lo que constituye un motivo de
preocupacin en lo que respecta a la durabilidad del elemento, ya que en
presencia de bajos espesores de recubrimiento, hayan sido estos especificados
o generados en la obra, en un corto perodo pueden generarse condiciones
suficientes para que se produzca la corrosin del acero de refuerzo.
Figura No.4: Tiempos de curado mnimo recomendables de acuerdo con la
temperatura y la humedad relativa del medio ambiente.

Curado de concretos adicionados
La presencia obligatoria de agua para la hidratacin de ligantes compuestos
por cemento Prtland y una adicin reactiva es bien conocida. La reaccin
puzolnica se da slo en presencia de humedad y requiere como promotor al
hidrxido de Calcio, como se muestra a continuacin:


En el proceso de hidratacin del cemento Prtland se presenta, de manera
rpida, la siguiente reaccin:
Silicato de Calcio + Agua Silicato de Calcio Hidratado + Hidrxido de Calcio

En un compuesto binario: cemento + puzolana reactiva la reaccin (que es
lenta) ser:
Puzolana + Hidrxido de Calcio + Agua Silicato de Calcio Hidratado
Estas particularidades de la hidratacin de ligantes donde aparecen adiciones
reactivas demuestran que para concretos con este tipo de ligantes el curado es
de vital importancia, ya que si el agua escasea puede, en primer lugar,
presentarse una hidratacin incompleta de los compuestos que generan
hidrxido de Calcio y, de paso, puede quedar puzolana sin reaccionar por
ausencia de humedad y baja disponibilidad de hidrxido de Calcio, lo que la
convertira en un agregado ms.



Para incrementar la durabilidad de una estructura, es de mucha importancia
obtener una baja permeabilidad del concreto tanto a gases como a cloruros.
Es bien conocido el gran aporte de las puzolanas en la labor de disminuir la
permeabilidad por absorcin capilar, lo que ayuda a controlar el ingreso de
sales, sin embargo en lo que atae a la carbonatacin la reserva alcalina de
concretos muy adicionados es baja, ya que la reaccin puzolnica consume
Hidrxido de Calcio.

Lo que implica que para hacer estos concretos resistentes a la carbonatacin
haga falta trabajar con bajas relaciones agua/cementante y curar larga y
cuidadosamente el concreto para promover una capa de recubrimiento sobre el
acero densa y sin fisuras; por esta razn se aconseja extender la duracin del
curado de concreto con adiciones reactivas por lo menos a 10 das, en
particular de mezclas donde la relacin agua/cementante es superior a 0,65.



Propiedades del concreto que se ven beneficiadas
por un adecuado curado

Analicemos las propiedades del concreto que se ven beneficiadas por un
oportuno y apropiado proceso de curado.

Podemos dividir esas propiedades en las que tienen que ver con la resistencia
mecnica y las que tienen que ver con la durabilidad, que son las que a
menudo se olvidan.
Observando las curvas, no se requiere mucho esfuerzo para comprender la
importancia del curado sobre esta propiedad tan importante del material.

Existe polmica sobre cul
debera ser la manera de
controlar la eficiencia del curado.
Generalmente se califica la
mezcla suministrada por el
productor, mediante la toma de
cilindros normalizados que son
fallados a compresin o viguetas
normalizadas que son falladas a
flexin (Mdulo de rotura). Estas
probetas son curadas mediante un
mtodo estandarizado y sirve
nicamente como control de
calidad del material
suministrado.
La estructura se cura de otra manera
o no se cura. Colocar cilindros cerca de la estructura y practicarles el mismo
proceso de curado que se le hace a la estructura puede no reproducir lo que
est pasando en ella, ya que el factor de escala es importante. Por ejemplo una
columna de ciertas dimensiones y un cilindro normalizado pierden humedad
de manera muy distinta.
As las cosas, extraer ncleos o testigos y fallarlos a compresin puede
resultar ms til para medir la eficiencia del curado y evaluar cmo ha
influido en la resistencia a compresin del concreto de la estructura.



Para evaluar la influencia del curado en el mdulo de rotura habra que aserrar
viguetas, lo que es un poco ms complicado pero factible.

El constructor cada vez es ms consciente de la necesidad de obtener losas de
piso ms resistentes a la abrasin. En esta lucha es conveniente disminuir la
exudacin del con concreto ya que afecta la capa ms expuesta del concreto,
origina pisos polvorientos y de baja resistencia al desgaste.
Pero el impacto del curado sobre la resistencia a la abrasin generalmente pasa
desapercibido.

La Figura No.6 incluye los resultados de
pruebas de abrasin sobre probetas de
concreto que muestran claramente, que
curar por lo menos 7 das aumenta
notablemente la resistencia al desgaste.

La Figura del mismo investigador
muestra cmo aplazar el inicio del
curado 24 horas afecta en gran medida
la resistencia al desgaste, dato de gran
inters para quienes construyen pisos
y pavimentos de concreto.



La Figura No.8 es incluso ms ilustrativa ya que muestra la profundidad de la
abrasin en probetas que, antes de la prueba, fueron sometidas a diferentes
regmenes de curado y muestra, tambin, la influencia de la relacin
agua/cementante en la resistencia a la abrasin

En lo que respecta a la durabilidad de la estructura son tambin muchas y no
menos importantes, las propiedades del concreto que se ven mejoradas con
una buena prctica de curado. Por ejemplo la permeabilidad al agua y la
absorcin capilar del concreto se ven reducidas de manera importante a
medida que se prolonga el curado hmedo. La Figura No.9 muestra la
influencia del curado en la permeabilidad del concreto al agua



Del anlisis de esta figura se desprenden varias conclusiones, la primera que
es clara la influencia de curar por lo menos 7 das para reducir la
permeabilidad del concreto y en segundo lugar que reducir agua, mediante el
empleo de reductores de agua de alto poder, es una de las ms poderosas
ayudas para hacer concreto impermeable.

La Figura No.10 muestra la absorcin
superficial de agua del concreto para
varias relaciones agua/cemento y
varias duraciones de curado inicial con
agua. Se aprecia una reduccin del
50% en la absorcin simplemente
curando 4 das en lugar de 1 da. Este
ensayo podra normalizarse para la
evaluacin de la eficiencia de un
mtodo curado, ya que un deficiente
curado del concreto afecta
principalmente el recubrimiento de
concreto, lo que manifiesta en una
capa porosa y dbil y el ensayo evala
exactamente esa situacin.

La Figura No.11 muestra la
influencia del curado en la
permeabilidad al oxgeno del
concreto.
Tanto el ingreso de agua
como el de oxgeno son
elementos sin los cuales no
hay corrosin, de ah la
importancia de frenar su
ingreso hasta el acero de
refuerzo.
Una baja permeabilidad al
oxgeno seguramente
redundar en una baja
penetracin de CO2 que se


traduce en una baja velocidad de carbonatacin, principal factor generador de
corrosin en estructuras de ciudades con alta contaminacin atmosfrica
Por ltimo la figura No.12 muestra para varios tipos de curado la
permeabilidad al oxgeno del concreto (11). Los mejores resultados se
obtienen con agua, pero se aprecia tambin en la grfica la bondad del uso de
membranas de curado las cuales requieren de una simple operacin para su
aplicacin, contrario al riego de agua durante varios das que demanda
atencin y tiempo.

El curado del concreto y su
influencia en la contraccin
plstica
La contraccin plstica del
concreto es la causa ms frecuente
de fisuracin por mapeo de losas
de concreto de piso y pavimentos
(Ver Foto No.6).
Afecta principalmente a los
elementos laminares, donde hay
una gran rea expuesta. Se origina
este fenmeno por la desecacin
superficial del concreto cuando la
evaporacin de agua es mayor que
el aporte que hace la exudacin a
la superficie del concreto.

El fenmeno puede tener mayor probabilidad de ocurrencia en concretos con
baja relacin agua/cemento (a/c< 0,45), ya que mezclas con relaciones altas
exudan mucho protegiendo el concreto.

Uno se sentira tentado entonces a usar, para elaborar pavimentos, mezclas
con alta relacin agua/cemento, pero esto no es una solucin pues aunque
pueda controlar la contraccin plstica, genera muchos e importantes
inconvenientes: son mezclas muy porosas, desarrollan baja resistencia
mecnica, sern permeables, poco resistentes a la abrasin y poco durables.

Ms bien, cuando se tenga mezclas de baja relacin agua/cemento se debe
estar muy atentos a ellas desde el comienzo y disear una buena estrategia de
curado hmedo, seguido de alguna proteccin superficial (curadores de
membrana, telas hmedas o una combinacin de estos dos).


En concreto con muy baja relacin agua/cemento y de muy baja exudacin
(ausencia de capilares y por ende de agua capilar que ascienda a la superficie)
se puede presentar una resequedad superficial muy grande, debe entonces
aportarse agua desde el exterior, que recupere el nivel de humedad de la
superficie, refrigere y evite el agrietamiento.
La aplicacin de un curado inicial hmedo dar como recompensa una
superficie resistente, sin grietas. El uso de retardadores de evaporacin es
tambin recomendado y se complementa con la aplicacin de compuestos
curadores, que se encargarn del curado posterior. La aplicacin posterior de
agua es recomendada para mantener baja temperatura en el concreto y alta
humedad en el ambiente.

Factores que incrementan la
contraccin plstica
El constructor generalmente ha
acusado al sol y la baja
humedad relativa de la
fisuracin por contraccin
plstica. Sin embargo estudios
recientes muestran cmo el
viento puede causar ms
afectacin en lo que se refiere a
la contraccin plstica que los
dos factores climticos
enunciados al principio.
La Figura No.13 muestra algunos de los resultados de la tesis de doctorado de
la ingeniera Erika Holt (12) sobre contraccin del concreto, donde se ve
claramente la gran influencia del viento en la desecacin del concreto y su
contraccin, con valores muy superiores a la contraccin causada por un
ambiente seco, es decir con baja humedad relativa.

Debe aclararse aqu que la contraccin plstica es un problema del concreto
cuando an no ha fraguado, es decir cuando se encuentra an en estado
plstico (de ah su nombre de contraccin plstica), lo que indica que los
cuidados para evitar la fisuracin de un pavimento o losa deben empezar
durante la colocacin del concreto, especialmente en climas desfavorables. La
Figura No.14 muestra un nomograma para calcular la prdida de agua de un


concreto por unidad de rea, en funcin de las variables climticas ms
importantes.

La mejor arma para enfrentar la
contraccin plstica es la aspersin de
una niebla de agua sobre la superficie
de la losa, una vez se nota que la
superficie ha perdido el brillo de la
humedad causada por la exudacin y se
torna mate. Debe tenerse en cuenta que
algunos concretos pueden no exudar, lo
que hace que se tenga que pensar bien
y disear una muy buena estrategia de
curado en este caso (concretos con
humo de slice, concreto con aire
incorporado).

El mejor curado es el agua, es una de
las frases ms conocidas de la
tecnologa del concreto. La cosa es que
nadie haba dicho cunta agua.
La misma ingeniera Holt (12) muestra en la
Figura No.15 que, slo cuando se coloca una capa de agua equivalente a 3
kg/m2, la contraccin puede ser minimizada. Esto equivale, en la prctica, a
inundar la losa.
Este hecho pone de manifiesto la poca utilidad de aplicar un ligero riego de
agua para controlar la contraccin plstica, o como parte de una estrategia de
curado.

De igual manera la aplicacin de
curadores de membrana, una gran
herramienta disponible para frenar la
evaporacin del agua, debe hacerse
poniendo especial cuidado dos cosas
importantes: la primera que el curador
cumpla con la normativa existente
aplicable a cada tipo de curador, por
ejemplo para curadores que forman
membrana los requerimientos los fija la norma ASTM C-309, que exige que la


evaporacin de agua, con la cantidad de curador recomendada por el
fabricante o en su defecto 200 gramos /m2, sea menor a 0,55 kg/m2 al cabo de

72 horas de prueba (13); y la segunda que
se aplique una cantidad suficiente de
curador para crear una membrana que evite
al mximo la evaporacin de agua. La
Figura No.16, muestra que con velocidad
del viento de 9 km/h se requiere ms de
225 gramos/m2 de curador para evitar la
contraccin plstica (12).

Un comentario, que vale la pena hacer, antes de terminar esta seccin. Tiene
que ver con los ensayos para determinar el cumplimiento de la norma por
parte de un curador de membrana. Existen en la literatura tcnica (15) varios
comentarios sobre la falta de precisin del ensayo ASTM C-309 y la baja
reproducibilidad de resultados.
En ensayos realizados con un mismo compuesto curador por un mismo
operario, como una prueba de la bondad de la determinacin, el compuesto
curador fall 7 veces y cumpli la especificacin en 8 ocasiones, lo que
complica la interpretacin del resultado. De todas maneras, de llevarse a cabo,
la prueba debe desarrollarse con una gran rigurosidad y esmero en los detalles,
para no obtener resultados errneos.

El constructor que trabaja con suministradores serios puede confiar en la
veracidad de la informacin sobre el desempeo de los productos que estos
llevan al mercado. En muchas obras el control del curador se hace de acuerdo
al consumo para un rea dada. El cuociente debe corresponder al consumo
recomendado por el fabricante. Y como una prueba de eficiencia se debera
monitorear el logro de las propiedades especificadas.



Madurez
Este concepto es usado para predecir la tasa de resistencia del concreto,
desarrollada a diferentes temperaturas. La tasa de ganancia de resistencia del
concreto depende de la velocidad de reaccin del cemento y de las adiciones
de agua. Es aceptado que la tasa de reaccin depende de la temperatura de
reaccin. Las mayores temperaturas de reaccin ganan resistencia ms
rpidamente.
En consecuencia, requiere del conocimiento de la relacin temperatura
tiempo para hacer esta prediccin en especmenes de laboratorio curados bajo
condiciones estndar. Se le calcula como la suma del producto de la
temperatura (por encima de aquella en que cesa la hidratacin) y el tiempo
sobre el cual prevalece la temperatura. = .
La madurez tambin
depende del tipo de cemento
empleado, la relacin
agua/cemento y de posibles
prdidas de agua durante el
curado. Por ejemplo, pueden
alcanzarse mayores
resistencias con el tiempo
con el uso de concreto
puzolnico.
Tambin el concepto de
madurez se relaciona directamente con aspectos de la durabilidad.



Durabilidad
El concreto se deteriora con el tiempo de diferentes maneras, debido a
reacciones con el ambiente, o por razones internas. Su capacidad de servicio
es el concepto que mejor mide la durabilidad.
La vida de servicio o vida til (que describe la durabilidad del concreto) se
define como el tiempo durante el cual el concreto satisface los requerimientos
de desempeo.
Estos requerimientos pueden ser de diferente ndole, como la carga que debe
soportar, pero tambin pueden agregarse otros como: esttica, confiabilidad o
deterioro aparente.

Aspectos para considerar

Las investigaciones sobre la influencia del curado han sido efectuadas en especmenes
pequeos. En la referencia, se resumen las observaciones de tal influencia en
estructuras reales, y su vnculo con la durabilidad. Influencia del curado in situ en la
durabilidad.

Criterio de
desempeo
Influencia
demostrable del
curado?
Influencia en la
durabilidad
Comentarios
Resistencia a la
carbonatacin
S Incrementa
No hay mejora
significativa si el
curado excede los 7
das.

Resistencia a la
abrasin
Si Incrementa
El acabado de la
superficie parece
tener ms influencia
que el curado.

Resistencia a los
sulfatos
Si Disminuye
La exposicin
inicial al aire
mejora el
desempeo.



Otras resistencias Si Ninguna
Datos insuficientes.
Exposicin de aire
temprana podra
tener influencia del
curado in situ en la
durabilidad.

Criterio de
desempeo
Influencia
demostrable del
curado?
Influencia en la
durabilidad
Comentarios
Qumicas

Efectos benficos.
Contraccin plstica S Incrementa
Factor significativo en
reducir el riesgo del
agrietamiento.

Desempeo
estructural
Si Ninguno
No parece tener
efectos significativos.

Resistencia al
congelamiento-
descongelamiento
No Ninguna
No parece mejorar en
el largo plazo.

Penetracin de
cloritos
No Ninguna
No parece mejorar en
el largo plazo.

Reaccin alcalina y
slice
No Ninguna
No parece tener
efectos significativos.

Impacto a la
resistencia
No Ninguna
No hay datos. Pero
est ligado a la
resistencia a la
abrasin.



Atmsfera No Ninguna
Tericamente, podra
mejorar el desempeo.

Deformacin interna No Ninguna
No es factor
significativo en
reducir el riesgo de
agrietamiento.

Contraccin al
secado
No Ninguna
Con excepcin de
losas delgadas
expuestas. No es
factor significativo en
reducir el riesgo de
agrietamiento.

Curado Del Concreto Final 2

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