1.

GENERALIDADES

El correcto funcionamiento de una canalizacin de gas depende por encima de todo de la integridad de
la unin. Estas son las reglas bsicas a respetar en todo proceso de soldadura:

Todas las herramientas, mquinas y utillaje usadas en las uniones por fusin deben ser las adecuadas para
proceder correctamente en cada una de las operaciones. En ningn caso se debe proceder a realizar una
soldadura sin disponer de todas las herramientas e instrumentos necesarios;

Debe procederse peridicamente a la revisin del buen estado de todas las mquinas, herramientas y
utillaje;

La distancia entre soldaduras, ser como mnimo la que permita la colocacin del utillaje necesario y en
cualquier caso se seguirn las indicaciones al respecto de la Compaa Distribuidora de Gas;

La zona de soldadura debe protegerse contra influencias desfavorables de la intemperie, como la
humedad, la temperatura ambiente, viento y lluvia, no pudindose soldar cuando llueve, hace viento,
el ambiente est muy cargado de humedad, o la temperatura es inferior a 0 C. En estos casos solo se puede
soldar bajo una caseta especial o con autorizacin de la Compaa Distribuidora.;

En los procedimientos que as lo exijan, se debe arrancar la viruta mediante la tcnica del raspado;

El desengrasado y la eliminacin de humedad de los tubos y accesorios se efectuar con papel celulsico y
utilizando como lquido limpiador Isopropanol. La utilizacin de otro tipo de lquido limpiador ha de ser
previamente autorizada por la Compaa Distribuidora.

Las superficies de unin de las piezas a soldar no deben estar daadas, y deben estar exentas de suciedad y
humedad inmediatamente antes de soldar;

Las piezas a unir, durante el proceso de soldadura han de estar inmovilizados y la zona a soldar no debe
someterse a esfuerzo alguno durante el proceso, hasta que se haya enfriado a temperatura ambiente;

Antes de la prueba de estanquidad o movimientos de una soldadura, esta debe estar a temperatura
ambiente.

Es recomendable la impresin de los da- tos de la soldadura (parmetros de fusin y/o trazabilidad) una vez
finalizada.

2. DEFINICIN Y CAMPO DE APLICACIN
La soldadura por Electrofusin consiste en la unin de tuberas o de tuberas y accesorios mediante el
empleo de ACCESORIOS ELECTROSOLDABLES. Los accesorios electrosoldables tienen incorporado en su interior
un filamento elctrico, el cual, conectado a una tensin elctrica durante un tiempo determinado, genera un
calentamiento a una temperatura que provoca su fusin y permite que los elementos a unir queden
soldados.
Estas soldaduras se aplican en la instalacin de conducciones en redes para distribucin de gas, empleando
accesorios electrosoldables y haciendo uso de los equipos de soldadura correspondientes, para dimetros
exteriores de tubo segn se indica en la tabla 1. En la unin de tuberas de PE 80 y PE 100 del mismo DN y
diferente SDR se utilizar obligatoriamente la tcnica de electrofusin con manguitos.

Tabla 1.Campo de aplicacin de la soldadura por Electrofusin

TUBO SDR 17.6 SDR 11
20 SI
32 SI
40 SI
63 SI(*) SI
90 SI(*) SI
110 SI SI
125 SI SI
160 SI SI
200 SI SI
250 SI SI
315 SI SI
(*) Para el caso de PE 100
MAQUINARIA Y UTILLAJE
Para realizar soldaduras por electrofusin se emplean mquinas y tiles especiales, como son:

1. Mquinas de soldadura con sus accesorios de conexin. Actualmente estas mquinas son automticas
y polivalentes, permitiendo mediante el empleo de los terminales correspondientes soldar cualquier tipo de
marca y accesorio. Para su funcionamiento se requiere una fuente de corriente, ya sea mediante una
conexin a red o a un grupo electrgeno.
2. Cortatubo adecuado a cada dimetro.
3. Raspador.
4. Lquido limpiador (ISOPROPANOL), papel celulsico.
5. Posicionador para accesorios:
a. Para accesorios de lnea:Alineadores ( rectos, en ngulo, para tes iguales, reducciones, etc.).
b. Para accesorios de derivacin: Redondeadores de tubos / Elementos de sujecin del accesorio.
6. tiles de perforacin para derivaciones simples.
a. Equipo de taladrar sin carga.
b. Equipo de taladrar en carga.
7. Rotulador de tinta indeleble apto para tubos de PE.

OPERATIVA GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ELECTROFUSION

Accesorios de lnea
Verificar que los elementos a unir se encuentran en buen estado, y que el corte del tubo sea
perpendicular a su eje
Raspar toda la zona marcada de los extremos a unir (tubo-tubo o tubo-accesorio), en una extensin algo
superior, utilizando un RASPA- DOR. Achaflanar el extremo del tubo (con el mismo raspador) para evitar
que al introducir el accesorio electrosoldable, ste se dae
Marcar con rotulador indeleble de PE sobre cada uno de los extremos a unir (tubo-tubo o tubo-accesorio) la
longitud que debe entrar dentro de la pieza
Limpiar las superficies a soldar con isopropanol y papel celulsico
Situar el accesorio sobre las marcas. Una vez situado, sujetar con el alineador adecuado al accesorio
electrosoldable para evitar movimientos laterales o axiales durante la soldadura.
Conectar los terminales de los cables de la mquina de soldar a las conexiones del accesorio, sin que
queden sometidos a esfuerzo alguno
Volver a marcar la longitud que debe entrar en el accesorio con rotulador indeleble apto para tubo de PE
Introducir, en la mquina de soldadura, los parmetros de fusin y/o trazabilidad que sta nos solicite. Los
sistemas utilizados para la introduccin de los datos son:
Introduccin manual
Lectura de cdigo de barras (mtodo ms utilizado)
Introduccin de tarjetas magnticas
Sistemas de reconocimiento de accesorios particulares

Iniciar el proceso de soldadura siguiendo el mtodo operativo de la mquina de soldar utilizada en cada
caso, comprobando que durante el proceso de soldadura la mquina no nos indique ningn error.
Una vez completado el ciclo de fusin, se comprobar la aparicin de material fundido en los testigos de
soldadura, constatando que no existe derrame de material por los bordes de la pieza soldada.
Desconectar los cables de la mquina de soldar y dejar enfriar la zona de soldadura el tiempo indicado por
el fabricante. Transcurrido este tiempo se podr retirar el alineador utilizado.
Antes de someter a esfuerzos a la unin (prueba de presin, puesta en gas), sta deber haber enfriado por
su natural hasta temperatura ambiente.
En la soldadura debe marcarse con el rotula- dor los datos exigidos por la Compaa Distribuidora
ACCESORIOS DE DERIVACIN ELECTROSOLDABLES
Verificar que los elementos a unir, tubo y accesorio, se encuentran en buen estado
Iniciar el proceso de soldadura siguiendo el mtodo operativo de la mquina de soldar utilizada en cada
caso, comprobando que durante el proceso de soldadura la mquina no nos indique ningn error.
Una vez completado el ciclo de fusin, se comprobar la aparicin de material fundido en los testigos de
soldadura, constatando que no existe derrame de material por los bordes de la pieza soldada.
Desconectar los cables de la mquina de soldar y dejar enfriar la zona de soldadura el tiempo indicado por
el fabricante. Transcurrido este tiempo se podr retirar el alineador utilizado.
Antes de someter a esfuerzos a la unin (prueba de presin, puesta en gas), sta deber haber enfriado por
su natural hasta temperatura ambiente.
Marcar con rotulador de tinta indeleble apto para tubo de PE y raspar regularmente toda la parte del tubo
donde el accesorio de derivacin debe ser soldado. Utilizar un RASPADOR adecuado y nunca un abrasivo.
Limpiar las superficies a soldar con isopropanol y papel celulsico. No tocar las superficies una vez limpias
Montar el accesorio de derivacin sobre el tubo. Colocar el elemento de sujecin apropiado para el tipo de
accesorio utilizado y verificar su colocacin. Colocar los redondeadores lo ms prximo posible al accesorio a
soldar para garantizar su finalidad
Conectar los terminales de los cables de la mquina de soldar con las conexiones del accesorio sin que
queden sometidos a esfuerzo alguno.
Introducir en la mquina de soldadura los parmetros de fusin y/o trazabilidad que sta nos solicite. Los
sistemas utilizados para la introduccin de los datos son:
Introduccin manual
Lectura de cdigo de barras (mtodo ms utilizado)
Introduccin de tarjetas magnticas
Sistemas de reconocimiento de accesorios particulares

Iniciar el proceso de soldadura siguiendo el mtodo operativo de la mquina de soldar utilizada en cada
caso, comprobando que durante el proceso de soldadura la mquina no nos indique ningn error.
Una vez completado el ciclo de fusin, se comprobar la aparicin de material fundido en los testigos de
soldadura, constatando que no existe derrame de material por los bordes de la pieza soldada.
Desconectar los cables de la mquina de soldar y dejar enfriar la zona de soldadura el tiempo indicado por
el fabricante. Transcurrido este tiempo se podr retirar el alineador utilizado.
Antes de someter a esfuerzos a la unin (prueba de estanquidad, puesta en gas), sta deber haber
enfriado por su natural hasta la temperatura de ambiente.
En la soldadura debe marcarse con el rotulador los datos exigidos por la Compaa Distribuidora.
Slo cuando este fro por su natural a temperatura ambiente se podr perforar la toma. Para perforar la
toma se utiliza el aparato perforador adecuado para ese accesorio. Se finaliza la operacin colocando el
TAPN DE SEGURIDAD, apretado solo con las manos.

NOTAS IMPORTANTES A TENER EN CUENTA
Seguir en todo momento el proceso de soldadura.
En ningn caso, en especial cuando la tubera est en carga, el tiempo de fusin pasar del mximo
admitido. Si se prev que esto pueda ocurrir, se interrumpir rpidamente el proceso de soldadura actuando
sobre el botn de paro de la mquina.
Si el proceso de soldadura se interrumpe antes de completar el tiempo de fusin, antes de reiniciar el
proceso de soldadura se dejarn enfriar por su natural, hasta la temperatura ambiente. En funcin de las
circunstancias ser la Compaa Distribuidora quien determine la conveniencia de repetir el proceso en
veces sucesivas.
Verificar que la tensin de alimentacin de la mquina para soldar por electrofusin est dentro de
los lmites indicados por el fabricante.
Verificar que la fuente de alimentacin elctrica del equipo de electrofusin admite una potencia igual
o superior a la recomendada para el correcto funciona- miento de la mquina.
Para cada tipo de accesorio electrosoldable se deben utilizar los terminales de conexin adecuados a
sus bornes.
INSPECCIN DE LA SOLDADURA
Toda unin debe ser sometida a una inspeccin inmediatamente despus de acabado el proceso de
soldadura correspondiente. Hay 3 mtodos de inspeccin de estas soldaduras: Visual / Ensayos no
destructivos / Ensayos destructivos.
a) Inspeccin visual: Si se observa alguno de los defectos que vienen a continuacin ser motivo para el
rechazo de la soldadura: Contaminacin / Falta de materia fundida en los testigos / Derrame de material por
los bordes de los accesorios o testigos / Falta de alineacin / Poros o grietas en elementos unidos / Arrastre
o desprendimiento de la resistencia elctrica / Tubo y accesorio descentrados.
b) Ensayos no destructivos: Pueden hacerse por ultrasonidos o radiografas. As puede comprobarse la
existencia o no de ranuras, hendiduras o contaminacin entre los tubos unidos.
c) Ensayos destructivos: Existen varios tipos de ensayos destructivos normalizados para comprobar si una
soldadura por electrofusin es correcta:
C1. Ensayo de resistencia a la presin hidrulica interior a alta temperatura: En este ensayo, se somete a
una probeta formada por uno (monturas) o dos trozos (manguitos de unin) de tubera soldados a un
accesorio de electrofusin a un esfuerzo permanente producido por una presin interna. Con la finalidad de
acelerar el envejecimiento de la probeta, la misma se somete a una temperatura superior a la ambiente
(normalmente 80 C). Conseguir esta temperatura se puede hacer mediante aire o introduccin de agua
(opcin ms utilizada). La norma que describe el procedimiento de ensayo es la UNE-EN 921:1995.
Normalmente la probeta se somete a esta prueba durante 165 1000 horas.
C2. Ensayo de resistencia a la descohesin: Con la finalidad de comprobar si la soldadura de las tuberas y
el accesorio has sido correcta existen varios ensayos normalizados para comprobar esto.
C2.1. Ensayo de descohesin por pelado (peel test): ISO 13954:1997 Este ensayo se aplica a manguitos de
dimetro superior o igual a 90 mm Bsicamente consiste en fabricar una probeta compuesta de una tira de
25 mm de ancho obtenida de una soldadura de electrofusin. Esta probeta se somete a un ensayo de
traccin, con una velocidad de 25 mm/min y la fuerza necesaria para producir la rotura. Si la soldadura es
correcta, la probeta debe de romper de una forma dctil por los filamentos del accesorio o la tubera
C2.2. Ensayo de descohesin por aplastamiento (crunching test): ISO 13955:1997: Este ensayo se aplica a
manguitos de dimetro menor o igual a 90 mm o a accesorios de montura. Bsicamente consiste en fabricar
una probeta cortando longitudinalmente por la mitad la soldadura de electrofusin entre la tubera y el
accesorio. Esta probeta se somete a un aplastamiento, hasta juntar los dos extremos de la probeta.
Posteriormente, con la ayuda de un destornillador o similar se trata de romper la soldadura. Si la soldadura
es correcta, el accesorio y la tubera no se sueltan, excepto por efecto del desgarro causado por el propio
destornillador en el proceso.
C2.3. Ensayo de resistencia al arrancamiento (tear test): ISO/CD 13956: Este ensayo se aplica a
accesorios de tipo montura (T). Bsicamente consiste en fijar la T sol- dada a la tubera y aplicar la fuerza
necesaria para intentar separar la T de la tubera. Si la soldadura est realizada de forma correcta, la
separacin es dctil (normalmente entre los fi- lamentos de la T) o se produce la rotura de la T. En el caso
de estar mal hecha la soldadura, se produce su despegado fcilmente.
Cmo soldar HDPE El HDPE sirve para una variedad de arreglos de tuberas para la casa.
Soldar polietileno de alta densidad (HDPE-Hight Density Polyethylene-, por sus siglas en ingls) es un
procedimiento normal para unir tramos de tubera, para uso industrial o en el hogar. Uno de los beneficios de
soldar HDPE en aplicaciones de menor tamao como sistemas de plomera en casa es que no se necesita un
relleno de metal de soldadura. Simplemente calentar el HDPE a la temperatura correcta y luego fusionar las
piezas es generalmente suficiente para soldar completamente. El truco es que no puedes utilizar un secador
de pelo para obtener la temperatura correcta que necesitas para el proceso.

Materiales: Alcohol / Trapos limpios / Pistola calentadora de 350 grados mnimo / Termmetro sin contacto
Instrucciones
1. Coloca la tubera de HDPE en un banco de trabajo estable o en una superficie que no se vea afectada por
el calor. En el campo, los fontaneros pueden utilizar caballetes, una zona plana del suelo o un punto de
instalacin como rea de trabajo. Se puede utilizar un tornillo de banco para sujetar una de las piezas, o si
ests trabajando en un rea donde no puedes acceder a un tornillo de banco, puedes soldar el tubo de
polietileno de alta densidad en un piso de concreto. Evita realizar este trabajo en los pisos de linleo o
madera, ya que el calor extremo puede daar esos acabados ms suaves. Realizar este trabajo sobre un
suelo o una mesa de trabajo hasta que las tuberas estn instaladas te permitir controlar ms fcilmente la
forma final de la tubera sin tener que mantenerla en su lugar con la mano. Soldar los tubos en el suelo y
luego dejarlos solos es suficiente para obtener una unin fuerte.

2. Aplica alcohol en las superficies de HDPE que se van a soldar, a continuacin, limpia cada uno con el trapo
limpio. Esto eliminar aceites de la superficie y otros desechos que puedan contaminar la soldadura.

3. Coloca las dos piezas una junto a la otra con los puntos en los que se soldar a una pulgada o dos (2,5 o 5
cm) entre s. Utiliza la pistola de calor para calentar las dos superficies que soldars a una temperatura de al
menos 325 grados. En este punto, el HDPE se vuelve extremadamente suave y flexible. No toques las reas
para probar su flexibilidad o temperatura ya que la superficie de plstico a esta temperatura puede pegarse a
la piel si lo tocas y provocar quemaduras muy graves. En su lugar, utiliza un termmetro sin contacto para
determinar la temperatura de la superficie de las piezas de HDPE.
4. Coloca la pistola de calor a un lado y, a continuacin, presiona las piezas de trabajo entre s en el punto en
el que han de ser unidas. El HDPE se escurre un poco en la unin de ambas piezas. Permite que las dos
piezas de polietileno de alta densidad que se enfren durante aproximadamente tres minutos, mientras que
las mantienes en su lugar, y espera otros diez minutos antes de aplicar presin a la unin soldada o de
intentar instalar la tubera. Cuando las dos piezas de HDPE se han enfriado por debajo de 120 grados, las
partes de plstico de HDPE se fusionan. En ese momento puedes instalar la nueva pieza o continuar con tu
proyecto segn corresponda.
Consejos y advertencias
Para usos industriales, como un tubo mida ms de 12 pulgadas de dimetro (30 cm), puede ser una buena
idea utilizar un electrodo de soldadura por fusin HDPE en lugar de una pistola de calor. Las pistolas de calor
funcionan bien para las reparaciones en el hogar de fontanera y construccin, pero son menos eficaces en
entornos industriales.
Evita tocar el plstico calentado con las manos o con partes del cuerpo para evitar quemaduras. Incluso tocar
el plstico calentado con guantes podra causar la contaminacin de la zona de soldadura.

Polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos (como el polipropileno),
o de los polietilenos. Su frmula es (-CH2-CH2-)n. Es un polmero termoplstico conformado por unidades
repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls, High Density Polyethylene)
o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas, para la elaboracin de
envases plsticos desechables.
Polimerizacin: El polietileno de alta densidad es un polmero de adicin, conformado por unidades repetitivas
de etileno. En el proceso de polimerizacin, se emplean catalizadores tipo Ziegler-Natta, y el Etileno es
polimerizado a bajas presiones, mediante radicales libres.
Caractersticas del polietileno de alta densidad: Excelente resistencia trmica y qumica / Muy buena
resistencia al impacto / Es slido, incoloro, translcido, casi opaco / Muy buena procesabilidad, es decir, se
puede procesar por los mtodos de conformado empleados para los termoplsticos, como inyeccin y
extrusin / Es flexible, an a bajas temperaturas / Es tenaz / Es ms rgido que el polietileno de baja
densidad / Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l / Es muy ligero / Su densidad es igual
o menor a 0.952 g/cm3 / No es atacado por los cidos / resistente al agua a 100 C y a la mayora de los
disolventes ordinarios.
Procesos de conformado: Se puede procesar por los mtodos de conformado empleados para los
termoplsticos, como son: moldeo por inyeccin, rotomoldeo, extrusin y compresin.
Aplicaciones: Tuberas para distribucin de agua potable / Envases de alimentos, detergentes, y otros
productos qumicos / Artculos para el hogar / Juguetes / Acetbulos de prtesis femorales de caderas /
Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas) / Impermeabilizacin de terrenos (vertederos, piscinas,
estanques, pilas dinmicas en la gran minera) / Empaques para partes automotrices / Charolas / (trays)
termoformados con la forma geomtrica de la parte a contener / Tarimas / ush (Pallets)
Mezclas polimricas: El polietileno de alta densidad se puede copolimerizar con propileno. Algunas de sus
aplicaciones son: Bolsas plsticas / Envases de alimentos / detergentes y otros productos qumicos / Artculos
para el hogar / Juguetes / Acetbulos de prtesis femorales de caderas / Dispositivos protectores (cascos,
rodilleras, coderas) / Impermeabilizacin de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinmicas en la
gran minera) / Empaques para partes automotrices / Charolas (trays) termoformados con la forma
geomtrica de la parte a contener / Tarimas / ush (Pallets) / coladeras.
Productos derivados: Botella Invertida - Maneral para destapa caos/lavabos Tarro Capsuleros -
Aislamiento de cables conductores.
Reciclaje: Este material puede ser reciclado, al igual que los dems termoplsticos. Es identificado con el
siguiente smbolo: