MFZG/14

TALADRADO AJUSTE MANUAL

Cincelado

Taladrado



Escariado

Roscado
Manual



C
O
N
T
E
N
I
D
O


El taladrado
Proceso de taladrado
Partes principales de una mquina taladradora
Movimientos de la mquina taladradora
Tipos de agujeros
Operaciones tpicas
Produccin de agujeros
Parmetros de corte
Tipos de mquinas taladradoras
Herramientas de corte
Sujecion de la herramienta y de las piezas
Trepanado
Ajuste manual
Cincelado
Escariado o rimado
Roscado manual
Control de viruta y fluidos de corte
Normas de seguridad
TALADRADO AJUSTE MANUAL
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Taladrado



Taladradora
Mquina taladradora convencional
Torno
Fresadora
Mandrinadora
Taladradora de CNC
Centros de Mecanizado


Mquina Herramienta
Produccin de agujeros con arranque de viruta
Taladrar
EL TALADRADO
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PARTES
DE LA
MQUINA
TALADRADORA


EL TALADRADO
MFZG/14
MOVIMIENTOS DE LA MQUINA
TALADRADORA


Movimiento PRINCIPAL o de CORTE
(Herramienta o BROCA)

Movimiento de AVANCE
(traslacin de la BROCA)




EL TALADRADO
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TIPOS DE AGUJEROS


a) Agujeros PASANTES
b) Agujeros CIEGOS
c) Agujeros CNICOS


EL TALADRADO
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OPERACIONES TPICAS


EL TALADRADO
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PRODUCCIN DE AGUJEROS


Los factores principales que caracterizan un agujero desde el
punto de vista de su mecanizado son:

1. Dimetro
2. Calidad superficial y tolerancia
3. Material de la pieza
4. Material de la broca
5. Longitud del agujero
6. Condiciones tecnolgicas del
mecanizado
7. Cantidad de agujeros a producir
8. Sistema de fijacin de la pieza en el taladro
9. Fluido de corte o refrigerante

EL TALADRADO
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PARMETROS DE CORTE


Eleccin del tipo de broca ms adecuado (material,
dimetro y longitud)
Sistema de fijacin de la herramienta y de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de m/min
Avance de la broca
Profundidad del agujero
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo
portabrocas
Tipo de taladradora y accesorios
EL TALADRADO
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PARMETROS DE CORTE


EL TALADRADO
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Velocidad de rotacin del husillo portabrocas


D
Vc
n

1000
n es el nmero de RPM de la broca
Vc es la velocidad de corte de la broca (m/min)
D es dimetro de la broca
Tiempo principal de mecanizado


n s
L
Tp

d l L 3 , 0
Tp es el tiempo principal
L es la trayectoria de trabajo de la broca (mm)
d es el dimetro de la broca (mm)
l es la profundidad del agujero (mm)
s es el avance de la broca (mm/rev)
n es el nmero de revoluciones por minuto (rpm)


EL TALADRADO
PARMETROS DE CORTE


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TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS


Taladradoras de mano y porttiles
EL TALADRADO
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Manual
Inalmbrico
Almbrico
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS


Taladradoras de banco o de sobremesa
EL TALADRADO
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Taladradoras de columna, pedestal o de pie
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS


EL TALADRADO
MFZG/14
Taladradoras radiales o de bandera
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS


EL TALADRADO
MFZG/14
Taladradoras de multiples husillos
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS


EL TALADRADO
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Taladradoras en serie
EL TALADRADO
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS


MFZG/14
Taladradoras en serie
y mltiple
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras de torreta
EL TALADRADO
MFZG/14
Taladradoras de
control numrico
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS
EL TALADRADO
Taladradoras de
Centro de Mecanizado
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Para taladrar se emplea preferiblemente la broca espiral o helicoidales.



BROCA
Las brocas se hacen de acero de herramientas (WS) y acero rpido
(SS HSS). Para taladrar materiales muy duros y fuertemente
abrasivos se emplean brocas dotadas de filos de metal duro.

EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE
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Las brocas pueden ser
de zanco o mango recto
o cnico.



EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE
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HERRAMIENTAS DE CORTE
Propiedades de las herramientas de corte:

Dureza
Tenacidad
Resistencia al desgaste
Resistencia en caliente
Estabilidad qumica
EL TALADRADO
Materiales de las herramientas de corte:

Acero no aleado o de bajo C
Acero rpido HSS
Carburos cementados y recubiertos
Materiales Cermicos
Diamantes sintticos y Nitruro de boro cubico
Calibrador de
brocas en pulg.
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En base al nmero
de filos se pueden
encontrar :



EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE
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BROCA DE
CENTRO
BROCAS DE
MANGO RECTO
BROCAS PARA
AVELLANADO
EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE
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EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE
BROCAS PARA
CORTE TIPO SIERRA
Y TREPANADO
MFZG/14
SUJECIN DE LA HERRAMIENTA


PORTABROCA O BROQUERO
EL TALADRADO
MFZG/14
SUJECIN DE LA HERRAMIENTA


PORTABROCA O BROQUERO
EL TALADRADO
MANGUITO CNICO
MFZG/14
SUJECIN DE LAS PIEZAS


EL TALADRADO
MFZG/14
SUJECIN DE LAS PIEZAS


EL TALADRADO
Prensas o tornillos de banco:

Simples
Giratorios
Universales
Angulares de precisin
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En el trepanado, la herramienta de corte produce un orificio al quitar
una pieza (ncleo) en forma de disco, por lo general en placas planas.

El proceso de trepanado se puede usar para fabricar discos de hasta
150mm (6 pulg) de dimetro con placa o lmina plana; puede usarse
tambin para hacer ranuras circulares donde se pongan anillos.


TREPANADO
EL TALADRADO
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AJUSTE MANUAL
CINCELADO
El cincelado es una operacin que
consiste en arrancar trozos de material o
separar partes del mismo mediante una
herramienta prismtica dotada de filo,
que es golpeada en el extremo opuesto a
ste con un martillo.

Esta operacin esta especialmente
indicada para:
Marcar superficies
Alisar superficies
Realizar ranuras
Cortar chapas
Eliminar rebabas de operaciones de
mecanizado previas
Contornear formas y chaflanear



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AJUSTE MANUAL
Un cincel o buril es una herramienta de corte de forma de cua que se
usa para cortar, cizallar o tronzar metal. Fabricados en acero forjado y
uno de sus extremos est endurecido y afilado para lograr un buen
borde de corte.





Tienen un largo no menor de
150 mm. Comercialmente el
cincel se define por el ancho del
filo y el largo total (3/4 x 8)





Formon (madera)





Gubia(madera)





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AJUSTE MANUAL
Tipos de cinceles:

A. Cincel plano
B. Cincel de punta rombica o
de diamante
C. Cincel de punta aguda o
ranurador
D. Cincel de punta redonda





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AJUSTE MANUAL
Se llama escariado o rimado a una operacin de mecanizado que se
realiza para conseguir un acabado fino y de precisin en agujeros que han
sido previamente taladrados con broca a un dimetro ligeramente inferior.
El escariado puede realizarse a mano, en un torno, en una fresadora o en
una taladradora.



ESCARIADO O RIMADO
El escariador o rima es
una de las herramientas del
taller ms precisas, pues es
capaz de pulir y calibrar
agujeros a un dimetro
completamente exacto
(H7); esta considerado
como una herramienta de
gran precisin.



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AJUSTE MANUAL
Tipos y partes de los escariadores:
Mango
Cuerpo
Punta
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Escariador de mquina
Escariador manual cnico
Escariador extensible
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AJUSTE MANUAL
El dimetro del agujero
taladrado debe ser 0.10 a 0.25
mm (0.004 a 0.010 pulg) menor
al agujero final, para esa
diferencia mecanizarla con el
escariador.
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AJUSTE MANUAL
El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y
exterior (tornillos) sobre una superficie circular. Este tipo de sistemas de
unin y sujecin (roscas) est presente en todos los sectores
industriales en los que se trabaja con materia metlica.

ROSCADO MANUAL
El roscado manual interno se
hace con machos de roscar
o machuelos y el roscado
manual externo se hace con
terrajas de roscar.


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AJUSTE MANUAL
Machos de roscar o Machuelos:
Los machos de roscar a mano son los encargados de realizar roscas de
cualquier medida en agujeros previamente taladrados a una medida
calculada, en funcin de la rosca que se va a realizar. Son juegos de tres
piezas, que con la ayuda de un bandeador, se hace girar dentro del
agujero para mecanizar as la tuerca.
Se hacen de acero de
herramientas de alta calidad,
endurecido y pulido. Dentro del
juego de tres piezas se reconoce
el primero como cnico, el
segundo como paralelo y el
tercero como cilndrico.
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Juego de machos
Caractersticas
de los machos
de roscar
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AJUSTE MANUAL
Clculo el dimetro del agujero antes de mecanizar la rosca:

p Dn Db
P es el paso
Db es el dimetro de la broca
Dn es el dimetro nominal

ROSCAS MTRICAS

N
Dn Db
1

N es el numero de hilos por
pulgada
Db es el dimetro de la broca
Dn es el dimetro nominal

ROSCAS EN PULGADAS

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AJUSTE MANUAL
Bandeador de machos, giramachos o portamachos:
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AJUSTE MANUAL
Terraja de roscar:
Una terraja de roscar es una
herramienta manual de corte que se
utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar
calibrados de acuerdo con las
caracterstica de la rosca que se
trate. El material de las terrajas es de
acero rpido (HSS). Las
caractersticas principales de un
tornillo que se vaya a roscar son el
dimetro exterior o nominal del
mismo y el paso que tiene la rosca.
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AJUSTE MANUAL
MFZG/14
AJUSTE MANUAL
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ROSCAS
Existen cinco tipos fundamentales
de roscas:

Mtrica
Whitworth
NPT: La conexin ms conocida y
ampliamente utilizada donde la
rosca de tubera provee tanto unin
mecnica como sello hidrulico
UNC: rosca unificada
normal (corriente)
UNF: Rosca unificada paso fino
AJUSTE MANUAL
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Tipos de roscas:
AJUSTE MANUAL
Las principales diferencias son:

Mtrica: Los ngulos de las espiras son de 60 (en tornillos se redondea el
fondo de la rosca y las puntas son planas.
En las roscas mtricas el paso se indica por el avance en milmetros por
cada vuelta.

Whitworth: Los ngulos de los las espiras son de 55.
En las roscas Whitworth el paso se indica por nmero de hilos por pulgada.

NPT: Tiene una rosca cnica macho y hembra que sella con cinta de Tefln
o un compuesto para unir.

UNC: Rosca de hilo gruesa recomendable para uso general en la ingeniera.

UNF: Rosca de hilo fino recomendado para uso general en automviles,
aviones y otras aplicaciones donde el espesor de pared requiere delgado
hilo.


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MQUINA
ROSCADORA
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CONTROL DE VIRUTAS Y
FLUIDOS DE CORTE O REFRIGERANTES


El uso de los fluidos de corte permiten reducir la friccin entre las partes
y el desgaste de las mismas.
Aplicar fluido de corte en la punta de la broca para lubricarla y para
evacuar la viruta por los canales.






Refrigerantes





Aceites de corte





PROCESOS DE MANUFACTURA
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FLUIDOS DE CORTE
Tambin se llaman lubricantes y refrigerantes, los fluidos de corte se
usan mucho en el maquinado as como en procesos de abrasin para
alcanzar los siguientes resultados:

Reducir la friccin y el desgaste, mejorando la duracin de la
herramienta y el acabado superficial
Reducir las fuerzas y el consumo de energa
Enfriar la zona de corte, reduciendo as la temperatura y la
distorsin trmica de la pieza
Lavar y retirar la viruta
Proteger las superficies maquinadas contra la corrosin por el
ambiente

Para elevadas velocidades de corte mayor refrigeracin, para
bajas velocidades de corte mayor lubricacin
PROCESOS DE MANUFACTURA
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Propiedades
Las propiedades esenciales que los lquidos de corte deben poseer son
los siguientes:

Poder refrigerante: para ser bueno el lquido debe poseer una baja
viscosidad, la capacidad de baar bien el metal (para obtener el
mximo contacto trmico); un alto calor especfico y una elevada
conductibilidad trmica

Poder lubrificante: tiene la funcin de reducir el coeficiente de
rozamiento en una medida tal que permita el fcil deslizamiento de la
viruta sobre la cara anterior de la herramienta
FLUIDOS DE CORTE
PROCESOS DE MANUFACTURA
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Tipos
Aceites
Emulsiones
Semisintticos
Sintticos
Mtodos de aplicacin
Enfriamiento por inundacin
Enfriamiento por niebla
Sistemas de alta presin
FLUIDOS DE CORTE
PROCESOS DE MANUFACTURA
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Seleccin
Proceso especfico de manufactura
Material de la pieza
Material de la herramienta
Parmetros de procesamiento
Compatibilidad del fluido con los materiales de la pieza y
herramienta
Preparacin requerida de la superficie
Mtodo de aplicacin del fluido
Remocin del fluido y limpieza de la pieza despus del
procesamiento
Contaminacin del fluido por otros lubricantes
Almacenamiento y mantenimiento de los fluidos
Tratamiento del lubricante desechado
Consideraciones biolgicas y ambientales
Costos incurridos en todos los aspectos de la lista
FLUIDOS DE CORTE
PROCESOS DE MANUFACTURA
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NORMAS DE SEGURIDAD


1. Utilizar el equipo de seguridad: lentes de seguridad, caretas, zapatos o botas de
seguridad, etc.
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
Preferiblemente de algodn.
3. Mantener el rea de trabajo siempre limpia.
4. Si se mecanizan piezas muy pesadas, utilizar las herramientas y equipos
adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina.
5. Si se tiene el cabello largo, este debe llevarse recogido al momento de trabajar.
6. No vestir joyera, como relojes, collares, pulseras, anillos, etc.
7. Se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina - herramienta.
Se debe saber como detener su operacin.
8. Es recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero
la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
9. Usar ganchos, cepillos, brochas, imanes o trapos para eliminar la viruta y limpiar
la mquina al terminar el trabajo.


PROCESOS DE MANUFACTURA
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