FACTORES DE DISEO

La cuenta de factores que son manejados inapropiadamente o no fueron tomados en cuenta, las
propiedades de la tubera de revestimiento son menospreciadas por un factor de diseo, antes de
ser comparadas con los diseos de carga calculados.
Los factores de diseo tpicamente utilizados, son como sigue:

Colapso
Ruptura
Tensin
Triaxial

Colapso o aplastamiento
Es la presin aplastante que la tubera debe resistir. La presin ejercida por la columna de fluido
de perforacin en el espacio anular, creado por la tubera y el hoyo, y la presin de las
formaciones perforadas, tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido que est dentro
de la tubera y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.
Debido a que la presin hidrosttica de una columna de lodo aumenta con la profundidad, la
presin de colapso sobre el revestidor es mxima en el fondo y nula en la superficie.
El cemento que circunda los tubos contribuir en cierto grado a contrarrestar tales presiones, pero
ese refuerzo dado por el cemento no puede considerarse como muy efectivo, por ser tan difcil la
evaluacin de la eficiencia y uniformidad del trabajo de cementacin.
Por tanto, se suele descartar la resistencia adicional debida al cemento.


Ruptura o estallido
Terminado un pozo, su tubera revestidora invariablemente se somete a presiones de pruebas de
fuga, o ms a las motivadas por la maniobra de introduccin forzada de cemento en las
formaciones debido a una variedad de razones formuladas en el programa de terminacin original
o de reacondicionamiento posterior del pozo.
Las presiones interiores y exterior en la zapata del revestidor (Pi) y (Pe) se calculan con la mxima
presin de formacin esperada a la profundiad final de la seccin siguiente TD, suponiendo
evacuacin total del pozo con gas:
Pi = Pf - G (TD prof de la zapata)
Pe = 0.465 x prof. de la zapata,
La presin de estallido en la zapata ser, Pe = Pi Pe
B2 = Pf - G x (TD prof de la zap) - 0.465 x prof de la zap.

Gas a la superficie (caso extremo)
Para mayor Factor de Seguridad al estallido se supone que un influjo de gas ha desplazado por
completo la columna de lodo dentro del pozo.
Esto har que el revestidor quede sometido a los efectos de estallido por la presin de formacin
actuando en su interior.
En el tope del agujero, la presin exterior ejercida por la columna de lodo es cero, por lo que la
presin interna deber ser soportada enteramente por el cuerpo del revestidor, por lo tanto, la
presin de estallido ser mxima en el tope y mnima en la zapata del revestidor donde la presin
interior es resistida por la presin hidrosttica de la columna de fluidos en el anular exterior al
revestidor.


Tensin
El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de la sarta, soporta el peso total de la
misma, puesto que va sujeto al colgador de la tubera revestidora. Ya que la sarta est sostenida
por un extremo, del que cuelga el resto de la misma, algo de elongacin habr de ocurrir, como
resultado de la tensin. Como las conexiones que unen a los tubos son las partes ms dbiles,
debe considerarse entonces el peso de la sarta y la resistencia a la tensin.
Otras cargas tensinales puede deberse a:
Doblamiento,
Arrastre,
Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de presin.
Al disear el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta como el punto ms dbil
a la tensin toda vez que tendr que soportar el peso total de la misma.


Triaxial
Las cargas de colapso, ruptura y tensin calculadas hasta ahora, han todas asumido que los
esfuerzos se encuentran en una direccin simple o uniaxial. En la prctica, las cargas de servicio
generan esfuerzos triaxiales.
La teora recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la teora de Von Mises.
Esta teora consiste en definir un esfuerzo equivalente (vme) y entonces relacionar este esfuerzo
al mnimo especificado de resistencia de esfuerzo (y) de la tubera de revestimiento.

El clculo para determinar esfuerzo triaxial es mayor conducido utilizando un programa adecuado
de diseo de tubera de revestimiento. El diseo triaxial deber ser realizado cuando cualquiera de
las siguientes condiciones aplique:
Presin de poros esperada > 12,000 psi
Temperatura > 250F
Servicio de H2S
OD/t

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Cemento.
Es un material aglomerante con propiedades hidrulicas, derivado

de lacombinacin de xidos bsicos (oxido de calcio, silicio, aluminio y frrico)

loscuales son sometidos bajo un proceso termino (+/-1200C), agregandofinalmente yeso (CaSO
4
2H
2
O). Se fabrica por calentamiento de una mezcla dearcilla, caliza y otros materiales a una
temperatura que causa la fusin parcialde esta mezcla. Este producto se llama Escoria o Clinker
que al molerse ymezclarse con el yeso da origen a lo que llamamos Cemento.Los cementos
Prtland para pozos petroleros deben cumplir con losrequisitos de norma API-10A de la American
Petroleum Institute (InstitutoAmericano del Petrleo) Esta norma comprende 8 clases de
cemento: A, B, C,D, E, F, G y H; para usos a diferentes profundidades, temperaturas y
presiones.Todas estas clases, salvo la "A", tienen las opciones de moderada resistencia asulfatos y
alta resistencia a sulfatos.El cemento utilizado en la industria petrolera, es un material plstico
capazde endurecerse y formar un medio firme de conexin entre dos o ms slidos,que requiere
de procedimientos de pruebas de laboratorio y unacaracterizacin especial debido a su uso
particular. El fenmeno de hidratacindel cemento y la utilizacin de aditivos especiales lo hace
tambin distinto alcemento de construccin. El propsito del cemento para pozos petroleros,
escrear un sello hidrulico entre la formacin y el revestidor que asegure elaislamiento zonal en
puntos de inters.
Caractersticas del Cemento.
El cemento es un material fino con grandes propiedades de endurecimientoque resulta de
pulverizar la escoria que se produce al calcinar materialescalcreos con cierto porcentaje de
arcilla. Tiene una gravedad especfica de 3,14. Este material en contacto con el agua forma una
mezcla espesa quelentamente va endureciendo hasta formar un solid, fuerte y compacto,
lasolidificacin de la mezcla se realiza tres etapas:

Fraguado rpido de 2 a 3 horas.

Endurecimiento de 18 a 24 horas.

Solidificacin despus de 24 horas.
2.1.1 Clasificacin del Cemento Petrolero.
Existen 8 clases de cementos Portland API, designados con las letras desde Ahasta H, se
encuentran clasificados de dos maneras: de acuerdo a lasprofundidades hasta donde pueden ser
usados; que se relaciona con lastemperaturas y presiones a las que pueden ser expuestos
Cemento Portland.
Es un cemento hidrulico capaz de fraguar y de desarrollar una alta resistenciaa los esfuerzos de
comprensin. El endurecimiento ocurre a travs de unproceso de hidratacin qumica entre el
agua agregada y los componentes delcemento.
Segn las normas y prcticas recomendadas API en cementacin depozos petroleros, los tipos de
cementos utilizados en el diseo delechadas son:Clase A.
Son cementos utilizados a profundidades menores de 6000 pies donde no serequieren condiciones
especiales. Su resistencia a los sulfatos es ordinaria.Posee un requerimiento de agua de 5.2
gal/saco y una densidad normal de15.6 lbs/gal.
Clase B.
Son cementos utilizados a profundidades menores o iguales a los 6000 piesy presentan alta a
moderada resistencia a los sulfatos. Posee un requerimientode agua de 5.2 gal/saco y
una densidad normal de 15.6 lbs/gal.
Clase C.
Se utilizan hasta profundidades de hasta 6000 pies y se requiere su usocuando se necesita un
desarrollo rpido a la resistencia a la compresin. Seencuentra en los 3 tipos de resistencia a los
sulfatos. Su requerimiento de aguaes de 6.3 gal/saco y una densidad normal de 14.8 lbs/gal.
Clase D.
Se utiliza en un rango de profundidades entre 6000 pies y 12000 pies, estecemento trabaja
especialmente a altas condiciones de temperatura y presin.Es de mediana a alta resistencia a los
sulfatos requiere 4.3 gal/saco y unadensidad normal de 16.4 lbs/gal.
Clase E.
Sirve a altas condiciones de temperaturas y presin a profundidades entre6000 y 14000 pies. Es de
mediana a alta resistencia a los sulfatos. Surequerimiento de agua es de 4.3 gal/saco y una
densidad normal de 16.4 lb/gal.
Clase F.
Se utiliza en pozos que estn expuestos a extremadas condiciones depresin y temperaturas
donde las profundidades pueden alcanzar los 16000pies. Presenten de moderada a alta resistencia
a los sulfatos. Su requerimientode agua es de 4.3 gal/saco y una densidad normal de 16.2 lbs/gal.
Clase G.
Es comnmente utilizado en pozos petroleros y es compatibles con el uso deaceleradores y
retardadores sus propiedades son similares a las clase A y E elrequerimiento de agua es de 5.0
gal/saco y una densidad normal de 15.8lbs/gal

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Clase H.
Es utilizado en pozos petroleros, desarrolla una temprana resistencia a lacompresin y presenta
una alta resistencia a los sulfatos. Puede utilizarse enpozos profundos. Su requerimiento de agua
es de 4.3 gal/saco y una densidadnormal de 16.4 lbs/gal.
Cementacin.
Es una operacin dinmica que consiste en preparar una lechada, conequipos especiales de
mezclado para luego bombearla y desplazarla al espacioanular tubera-formacin o hacia la zona
preestablecida.Proceso mediante el cual se introduce el cemento al anular, consiste enutilizar un
camin que a altas presiones (calculadas previamente por losingenieros) bombea el cemento por
el anular (la cantidad establecida) y luegoel cemento es empujado mediante un tapn de agua
hacia la formacin. Latubera se expande con presin para as lograr una mejor adherencia
delcemento.

Objetivos de la Cementacin.
Entre los objetivos que se persiguen con una cementacin se encuentran:Adherencia y soporte del
revestidor; de manera de permitir continuar con lassubsiguientes operaciones de perforacin y
completacin del pozo.Restringir el movimiento de fluidos a travs de las formaciones; el
cementofraguado no debe permitir la comunicacin entre formaciones o migraciones defluidos
hacia la superficie. El sello hidrulico es necesario para garantizar elxito de futuros
tratamientos de estimulacin.Lograr un fraguado rpido, para prevenir arremetidas.Proteger el
revestidor de la corrosin; debido a que algunas formacionesposeen fluidos agresivos como:
salmueras, cidos sulfricos, dixidos decarbn, entre otros, y el contacto prolongado entre la
pared del revestidor yestos fluidos puede llevar a corrosin y destruccin completa del
revestidor.Proteger al revestidor de los esfuerzos y choques, cuando se perfora paraprofundizar.
Factores que afectan la Cementacin
Diseo de lechadaMezclado del cemento en plantaGeometra del hoyoRemocin de lodoMezcla
de lechada a nivel de pozoFalla de equiposColocacin de la lechadaPerdida de circulacin
Cementacin Primaria.
Es la tcnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacioanular entre el revestidor y la
formacin para cumplir con diferentes objetivosque dependen del tipo de revestidor. El cemento
se bombea por dentro de latubera y sale al anular por el extremo inferior, cambiando de direccin
haciaarriba desplazando al lodo fuera del anular.Se realiza a presiones suficientes para que la
mezcla de cementobombeada por el interior de la sarta revestidora sea desplazada a travs de
laZapata que lleva al extremo inferior de la sarta. La mezcla asciende por elespacio anular hasta
cubrir la distancia calculada. El tipo de cemento y losaditivos que se utilicen dependern de cada
concreto.En esta operacin deben tenerse en cuenta varios aspectos a disear, comolo son los
equipos (Zapata, gua, cabezal, centralizadores, cuello flotador) yherramientas de superficie y
subsuelo para realizar la operacin, los volmenesde lechada a bombear para conseguir un
llenado adecuado, el proceso mismode mezclado de la lechada, preflujos de cementacin, el tipo
de revestidor entreotros.
Objetivos especficos de la Cementacin Primaria:
Revestidor conductor: evita que la circulacin del lodo cause erosin enla seccin superficial del
hoyo.Revestidor superficial: sella y protege las arenas de agua fresca, servirde ancla para la
colocacin de los equipos de control de reventones ysoportar el peso de los
siguientes revestidores.Revestidor intermedio: se encarga de sellar presiones anormales,
aislarformaciones poco consolidadas y sellar zonas de prdida de circulacin.Revestidor de
produccin: prevenir la migracin de fluidos hacia zonasladronas de menor presin, prevenir el
desmoronamiento de arenaspoco consolidadas que pueden reducir la produccin y aislar
zonasproductoras para futuro desarrollo.
Cementacin Secundaria.
Es un proceso donde se bombea una lechada de cemento en el pozo, bajopresin, forzndola
contra la formacin porosa, tanto en las perforaciones delrevestidor o directamente al
hoyo abierto. Las cementaciones secundarias sepueden ejecutar durante, la perforacin de pozos,
la completacin y duranteactividades de reparacin de pozos. Entre los objetivos de la
cementacinsecundaria se encuentran los siguientes:

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Reducir la relacin agua/petrleo o agua/gas.Abandonar zonas repletadas o
no productivas.Reparar fallas de cementaciones primarias.Aislar zonas antes de proceder a su
explotacin (forzamiento enbloques).Complementar cementaciones primarias cuando estas fallas
en alcanzarla altura deseada.Reparar fallas en los revestidores: puntos de fugas, fisuras, puntos
decorrosin.
Cementacin de Tapones
En ciertas

circunstancias el pozo debe ser bloqueado para incomunicar lazona inferior del hoyo, de la zona
superior. Una de las formas mas corrientesde establecer este aislamiento es colocando un
volumen determinado decemento para que forme un tapn hidrulico despus de fraguado. Entre
losobjetivos de la cementacin de tapones se encuentran los siguientes:Abandonar el
pozo.Desviar el pozo.Curar perdidas de circulacin en el pozo.Sellar acuferos.
Aditivos
Los aditivos utilizados en el diseo de las lechadas, son capaces de modificarel comportamiento de
la mezcla permitiendo su colocacin entre el intervalo acementar, para luego desarrollar una
rpida resistencia a la compresin ygarantizar un aislamiento adecuado entre zonas, Es por ello la
lechadapreparadas con materiales de cementacin son tratadas con diversos aditivospara
modificar el tiempo de fraguado, las propiedades reolgicas y filtrantes,as como la densidad.

Son aditivos aquellos que se agregan al cemento para cambiar su condiciones,segn sea lo
requerido. Hoy hay ms de 50 aditivos que se usan con loscemento API a los efectos de obtener
las propiedades de las lechadasrequeridas para cualquier condicin de pozo que se presente.
Aditivos Utilizados para preparar lechadas de Cemento.Controladores de Filtrado.
Estos aditivos se utilizan para mantener una relacin constante de agua yslido, ya que la
velocidad a la que el agua se pierde bajo efecto de presindebe ser controlada, sino se controla la
lechada no se mantendr uniforme sus
propiedades mientras que este expuesta a la formacin, puede incrementarsela presin de
bombeo, pudiendo inducir una fractura a la formacin, y lamigracin de materiales cementos que
pueden reducir la permeabilidad de lazona.
Aceleradores.
Su funcin principal es aumentar la velocidad de hidratacin de las lechadas,acelerando de esta
manera el tiempo de espesamiento. Se emplea en lacementacin de pozos someros, de bajas
temperaturas circulantesparticularmente cuando se trabaja con formaciones por debajo de los
100 F.En 4 horas (como mnimo) debe obtenerse una resistencia de por lo menos 500psi
mediante el empleo de aceleraciones. Este valor es el mnimo aceptadopara lograr adherencia y
resistencia como para soportar el peso del revestidor.
Dispersantes.
La funcin principal de los dispersantes es reducir la friccin interna en lalechada aumentando su
fluidez reduciendo el volumen de agua requerida. Sonusados para modificar las propiedades
fsicas y reolgicas de las lechadas decemento.
Retardadores.
Los retardadores funcionan encapsulando las partculas para prevenir lahidratacin y modifican la
viscosidad del agua de la lechada para bajar lavelocidad de hidratacin del cemento. A fin de
prevenir un rpido fraguado delcemento, las lechadas son aditivadas con retardadores
(normalmente laslechadas se usan sin retardadores hasta menores de 8000 pies). Losincrementos
de temperatura aceleran el fraguado en mayor medida con elincremento de la profundidad.Los
retardadores deben ser compatibles con los otros aditivos utilizados en eldiseo de la lechada, as
como tambin con el cemento empleado. A menudolos retardadores contenidos en los cementos
clase D y E no son 100%compatibles, lo cual obliga a ensayar la lechada para cada pozo en
particular.
Densificantes.
Altas presiones de poros, hoyos inestables y formaciones plsticas/ deformables, son controladas
por altas presiones hidrostticas. Para estascondiciones, se requieren densidades de lodos hasta
de 18.0 libra. Paramantener el control de tales pozos, tambin son necesarias las lechadas deigual
o mayor densidad.Son agentes que ayudan a dar peso a la lechada. Los agentes de pesodeben ser
inertes y compatibles con otros materiales utilizados en cemento.Los densificantes deben tener un
bajo requerimiento de agua y sus efectos enla resistencia a la compresin y el tiempo de fraguado
a de ser mnimos

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Extendedores y agentes de suspensin.
Los extendedores incrementan el volumen de mezcla por saco de cemento,por lo tanto, esto da
como resultado una reduccin de la cantidad de cementopara preparar un volumen requerido de
mezcla generando una disminucin enlos costos de las lechadas. Su propsito es el de alivianar la
densidad de lalechada y en consecuencia el peso de la columna. La lechada puedealivianarse
adicionando agua, slidos con peso especficos inferior al delcemento o ambos. Se caracterizan
tambin por absorber altos contenidos deagua por lo que es necesario adicionar grandes
cantidades de esta para quereaccionen sin temor de generar agua libre.Con el uso de los
extendedores la permeabilidad del cemento aumenta perola resistencia a la compresin
disminuye. Los extendedores y agentes de pesoson frecuentemente utilizados para modificar la
densidad de la lechada sincomprometer la estabilidad, evitando alta viscosidad
Propiedades de la lechada de Cemento.
Las propiedades requeridas de una lechada de cemento varan de acuerdo ala funcin del
cemento. Por lo tanto, para un trabajo de cementacin, elcemento debe:Dar una lechada de
densidad determinada mientras exhibe las propiedadesdeseadas.Ser fcilmente mezclado y
bombeado.Reunir las ptimas propiedades reolgicas requeridas para remocin
dellodo.Mantener sus caractersticas qumicas y fsicas durante su colocacin.Desarrollar rpida
resistencia una vez que haya sido colocado.Tener una permeabilidad tan baja como sea
posible.Desarrollar resistencia de adherencia al revestimiento y a la formacin.Desarrollar
suficiente resistencia a largo plazo.Mantener las caractersticas de resistencia y permeabilidad
citadas aun bajoelevadas condiciones de presin y temperatura.
Tipos de Lechadas.
Lechadas Convencionales.
Son aquellos sistemas de cementacin donde su peso es > 14 lbs/gal. Esnormalmente utilizada en
cementacin primaria o en casos donde el gradiente defactura de un pozo en estudio requiera
lechadas con este tipo de peso

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Lechadas Livianas.
Son aquellos sistemas de cementacin donde su peso es < 14 lbs/gal, y quepresenten aditivos
alivianantes. Segn Ravi, K. (1998), seala que:La exploracin de yacimientos agotados
(repletados) o de bajo gradiente de fracturarequiere del uso de lechadas de bajo peso en las
operaciones de cementacin.Igualmente, la necesidad de disminuir el dao a la formacin durante
la perforacinbajo balance o en balance, exige lechadas de menor densidadEn el diseo de
lechadas de cemento se puede lograr una reduccin de la densidadde varias formas las cuales
pudieran ser:Aadiendo materiales que incrementen la cantidad de agua requerida para
lamezcla.Agregando aditivos slidos especiales, de baja gravedad especifica (GE < 3.14).Utilizando
ambos sistemasInyectando gas inerte a la lechada para generar un cemento espumado de
bajadensidad.La adicin de agua es la manera ms comn de alcanzar bajas densidades, peroesto
puede generar problemas de asentamiento de slido en la lechada, sin mencionarque mientras
sea mayor la cantidad de agua en la lechada de cemento, menor ser eldesarrollo de la resistencia
a la compresin. Existen tres forma para llegar a este pesola cual es implementando los cementos
extendidos, los cementos sintcticos y loscementos espumados
La zapata de cementacin
Al primer tubo que va en el hoyo se le enrosca y se le fija por soldadura en suextremo inferior una
zapata de cementacin. La zapata sirve para guiar latubera en su descenso hasta la profundidad
donde se va a cementar.
La unin o cuello flotador
Para reforzar la funcin de la zapata y coadyuvar en la mecnica de lacementacin, se dispone que
a cierta distancia del primer tubo se coloque entredos tubos una unin cuello flotador. La unin
permite el flujo por la tuberahacia el hoyo pero impide, por el mecanismo de su vlvula de un solo
paso,que fluidos del hoyo entren a la tubera. La unin tiene un asiento que sirvepara asentar un
tapn que se inserta en la tubera detrs del ltimo saco decemento bombeado. Este tapn, al
llegar al cuello flotador, no puede pasar y elaumento de presin en la sarta indica que ya todo el
cemento pas por elcuello y ha concluido el desplazamiento.
Centralizadores
Para que la sarta quede bien centrada en el hoyo, y a objeto de evitar que serecueste contra la
pared del hoyo, ocasionando luego defectos en lacontinuidad del cemento en el espacio anular, se
le instalan a la sartacentralizadores en aquellos puntos que se consideren necesarios
Raspadores
En ciertas oportunidades, para lograr mejor adhesin entre el cemento y lapared del hoyo, se le
aaden raspadores a la sarta. Estos raspadores, quepueden consistir de lminas en formas de tiras
largas donde van incrustadaslos alambres o de anillos cuyos alambres sobresalen
circunferencialmente,raspan la pared del hoyo con el fin de desprender el exceso de revoque que
lacubre para facilitar que el cemento cubra directamente las formaciones. Elraspado se efecta
durante la insercin de la tubera, y luego, tambin, alzandoy bajando lentamente la tubera,
mientras se bombea a objeto de irdesplazando hacia la superficie lo que se haya desprendido de la
pared delhoyo.