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EL TORNO
REA: TORNO
TEMA : INFORME DE LA PRCTICA REALIZADA EN EL RE DE TORNO1.

OBJETIVO GENERAL:
Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las mquinas- herramientas para
llegar a ejecutar adecuadamente la hoja de procesos en la construccin de los elementos
mecnicos.
1.1 OBJETIVOS ESPECFCOS:
Comprender el funcionamiento correcto de la maquinas- herramienta, sus
operaciones bsicas.Adquirir cierta habilidad en el manejo de las herramientas, dentro del
rea de afilado, y enel control del torno.Conocer las operaciones bsicas del torno y sus
distintas herramientas.Aprender a llenar en forma adecuada la hoja de procesos.
INTRODUCCIN

El mecanizado en el torno manual ha sido por muchos aos uno de los procesos mas utilizados
para hacer piezas que conlleven formas cilndricas. En estos tiempos de avance en la
tecnologa los tornos manuales estn siendo apartado o echados a un lado por lo tornos o
maquinarias de control numrico computarizado los cuales solo con pensar un diseo, darle
coordenadas y medidas exactas, este CNC es capaz de crear o mejor, llevar a cabo la idea de
los ingenieros.

En este caso, mostraremos un el proceso de una pieza propuesta por nosotros los estudiandes
de ingeniera de la universidad autnoma del caribe.

Los clculos son hechos en un programa de Excel el cual desarrollamos en la teora de procesos
industriales 2, est hecho para cualquier medidas que se nos ocurra para hacer una pieza en el
torno.

































OBJETIVOS



OBJETIVO GENERAL

Saber hacer los procesos en el torno paso a paso y todas sus funciones por medio de esta
experiencia.



OBJETIVOS ESPECFICOS

Aplicar conocimientos para hacer la pieza propuesta.

Hacer la pieza tal cual lo habamos propuesto en las rutas.

Estar pendientes de las normas de seguridad del torno.



MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.
La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de
la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste
(eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado
(eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el
acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la piza). Sin embargo, tiene
una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un
momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.



MECANIZADO POR ABRASIN.

La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades,
desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza
por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta
(muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante.
Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para
eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan
dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el
acabado superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy
prolongados.


MECANIZADO SIN ARRANQUE DE VIRUTA.

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su fabricacin han
estado sometidas a una operacin al menos de conformado de metales, y con frecuencia se
necesitan varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la fabricacin de tubos
para la construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta
transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se
maquina en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de todos los
tratamientos subsidiarios. La teora del conformado de metales puede ayudar a determinar la
forma de utilizar las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a mejorar la
productividad.

A MAQUINA CON LA QUE TRABAJAMOS ES EL TORNO.

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un conjunto de
mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin.
Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o
fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio
de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso
industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que
se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los
tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado
charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios
es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.





CONCLUSIN

Una vez hecha la experiencia del mecanizado en el torno, nos dimos cuenta de la importancia
de conocer de forma terica y practica las diferentes funciones de las operaciones en el torno.
En esta experiencia pudimos medir que tanto sabemos al momento de mecanizar, cual es la
forma ms apropiada de mecanizar una pieza segn la forma geomtrica y medidas
pretendidas para ahorrar costos y tiempo en su produccin.

1.- METALES
Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es
recomendable refrigerar con taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y
lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes,
antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente.
Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.
El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, mas
problemtico (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser
la broca.
Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de la broca y
cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrnico veremos
rpidamente la velocidad ptima, que ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre
la broca.En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de los
mismos. Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes de traspasar el
material. Al estar presionando fuertemente llega un momento en que debido a la delgadez de
la capa que queda por traspasar esta se rompe por presin y no por el corte de la broca. Esto
da lugar a rompimientos considerables en materiales de obra y a astillamientos en la madera.
Para evitarlo en lo posible hay que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme
presin cuando se est acabando el taladro. Tambin se puede solucionar en parte este
problema poniendo si es posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de
sufridera. La sufridera debe estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto con
ella. En materiales blandos y homogneos (plsticos, etc) y en metales es menor este
problema y se soluciona con una pequea lima para eliminar las posibles rebabas que
quedasen.Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que estn
firmemente sujetas o tambin fijarles una sufridera por detrs, para evitar el efecto de
tornillo que se produce cuando al traspasar la broca el material, la pieza sube por la
misma con posibilidades de provocar un accidente. 1.- METALESAl taladrar metales
se produce una friccin muy grande por lo que siempre es recomendable refrigerar con
taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y lubricante compuesto de muchos
elementos (agua, aceite, antioxidantes, antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se
puede refrigerar con agua simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin
refrigerante.El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a
taladrar, mas problemtico (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos,
mejor deber ser la broca.
Fresado
Herramientas de fresar. Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el
nmero de dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la distancia que existe entre
dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la mquina.