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CAPTULO 7
DURABILIDAD DEL CONCRETO



7.1 GENERALIDADES

Un concreto durable es aquel que puede resistir en forma satisfactoria las condiciones de
servicio a que estar sujeto, tales como: la meteorizacin, la accin qumica y el desgaste.

Es indispensable que el concreto resista, sin deteriorarse con el tiempo, las condiciones para
las cuales se ha proyectado. La falta de durabilidad puede deberse al medio al que esta
expuesto el concreto, o a causas internas del concreto mismo. Las causas externas pueden ser
fsicas, qumicas o mecnicas; originadas por condiciones atmosfricas, temperaturas
extremas, abrasin, accin electroltica, ataques por lquidos y gases de origen natural o
industrial. El grado de deterioro producido por estos agentes depender principalmente de la
calidad del concreto, aunque en condiciones extremas cualquier concreto mal protegido se
daa. Las causas internas son: la reaccin lcali-agregado, cambios de volumen debidos a
diferencias entre las propiedades trmicas del agregado y de la pasta de cemento y sobre todo
la permeabilidad del concreto; este factor determina en gran medida la vulnerabilidad del
concreto ante los agentes externos y por ello un concreto durable debe ser relativamente
impermeable.

Es raro que el deterioro de un concreto se deba a una causa aislada, a menudo, aun cuando
tenga algunas caractersticas indeseables, el concreto puede ser satisfactorio; sin embargo,
con slo un factor adverso ms, el dao puede ocurrir. Por esta razn, algunas veces es difcil
asignar el deterioro a una causa en particular.


7.2 PERMEABILIDAD

La penetracin de materiales en solucin puede afectar adversamente la durabilidad del
concreto, como por ejemplo cuando esas soluciones lixivian Ca(OH)
2
o cuando se efectan
ataques de lquidos agresivos (lixiviacin: remocin de materiales solubles por el agua).

Esta penetracin depende de la permeabilidad del concreto y est determinada por la facilidad
relativa con que el concreto puede saturarse de agua, por lo tanto, la permeabilidad se asocia
mucho con la vulnerabilidad del concreto a la congelacin. Adems, en el caso del concreto
reforzado, el acceso de la humedad y del aire tiene como resultado la corrosin del acero de
refuerzo, que a su vez causa un aumento en el volumen del acero, lo cual puede dar origen a
grietas y descascaramientos del concreto y a prdida de adherencia entre el acero y el
hormign.

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156

La permeabilidad del concreto es importante tambin en relacin a lo hermtico de las
estructuras que retienen lquidos. Adems, la penetracin de humedad en el concreto afecta
sus propiedades de aislamiento trmico.

La permeabilidad del concreto no es solamente funcin de su porosidad, sino que depende
tambin del tamao, la distribucin y la continuidad de los poros. La permeabilidad del concreto
se ve afectada por las propiedades del cemento. Para una misma relacin agua/cemento, el
cemento grueso tiende a producir una pasta de ms porosidad que un cemento fino. La
composicin del cemento afecta la permeabilidad en cuanto a su influencia sobre la rapidez de
hidratacin, pero el grado final de porosidad y de permeabilidad no se afecta.

Un concreto con baja relacin agua/cemento (con mnimo contenido de agua), buena gradacin
de los agregados, manejable y bien compactado es casi impermeable, por lo tanto muy
durable.


7.3 METEORIZACIN

La desintegracin del concreto por meteorizacin es producida por las dilataciones y
contracciones que resultan al presentarse variaciones de temperatura y cambios de humedad.

Para que la accin de la meteorizacin sea menos efectiva, el concreto debe ser impermeable
y presentar bajos cambios de volumen, para lo cual se requiere lo siguiente:

A-) Una relacin agua/cemento baja y un mnimo contenido de agua (agregados bien gradados,
porcentaje adecuado de arena, consistencia plstica en la mezcla, buena compactacin).

B-) Un concreto homogneo (mezcla manejable, mezclado eficiente, adecuada colocacin y
vibracin).

C-) Un curado adecuado (temperatura favorable, prdida mnima de humedad).

D-) Un contenido ptimo de aire incorporado.

Las rocas componentes de ciertos agregados, estructuralmente blandas o con planos de
debilidad (lutitas, arcillolitas, chert y ciertos materiales micceos), pueden desintegrarse
fcilmente. Si no se posee informacin sobre el comportamiento de concretos preparados con
estos agregados, puede hacerse la prueba de sanidad o solidez en sulfato de sodio o de
magnesio (norma NTC 126). La cristalizacin de estas sales que van en solucin dentro del
agregado, causa una fuerza expansiva que simula en una forma acelerada la que puede
causar la desintegracin por meteorizacin.

Para el agregado fino se acepta una perdida mxima de 10% en sulfato de sodio o de 15% si
es sulfato de magnesio; para el agregado grueso 12% y 18% respectivamente.



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7.3.1 ATAQUE DE LA CONGELACIN Y LA FUSIN

Los efectos adversos producidos por congelacin y deshielo son unos de los problemas
principales de la durabilidad. El deterioro puede ser producido por la dilatacin del agua de la
pasta, la dilatacin de algunas partculas del agregado o la combinacin de ambas.

La inclusin de aire mejora la resistencia a este tipo de deterioro. La dilatacin destructiva del
agua de la pasta durante la congelacin la absorbe el concreto con aire incluido, las burbujas
de aire de la pasta son equivalentes a cmaras en las que se disipa la fuerza expansiva.
Cuando se congela el concreto expuesto a la humedad durante un largo tiempo, lo suficiente
como para saturar algunas partculas del agregado (en particular del agregado grueso), pueden
generarse presiones hidrulicas destructivas. El agua desalojada de estas partculas del
agregado, durante la formacin de hielo, no puede escapar con suficiente rapidez a travs de la
pasta que la rodea y as evitar que se produzca esta presin. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin a la intemperie, una pasta de buena calidad, con baja relacin
agua/cemento, puede impedir que las partculas del agregado se saturen.

Si la pasta contiene aire, este puede alojar las pequeas cantidades en exceso de agua que
son expulsadas del agregado, protegiendo as al concreto de los daos producidos por la
congelacin y la fusin.


7.4 ACCIN QUMICA

El dao del concreto puede ser debido a reacciones qumicas expansivas entre los lcalis del
cemento y ciertos agregados que contienen slice (palo, calcedonia, tridimita, cristobalita) y
ciertas rocas volcnicas (riolita, andesita, dacita). Un agregado que contenga estos materiales
en cantidades tan pequeas como 1%, puede ser perjudicial para el concreto. La ASTM C-150
recomienda que el contenido de Na
2
O + 0,658 K
2
O del cemento no debe ser mayor de 0,6%
cuando se utilicen agregados que puedan reaccionar con los lcalis.

Las formas ms comunes de la agresin qumica son: la lixiviacin del cemento, la accin del
agua de mar, la accin de los sulfatos y la de aguas naturales ligeramente cidas.

La lixiviacin o lavado de compuestos de calcio, conduce en algunas circunstancias a la
formacin de depsitos salinos en la superficie del concreto conocidas como eflorescencias; El
carbonato de calcio formado por la reaccin del Ca(OH)
2
con el CO
2
queda despus en forma
de un deposito blanco, se encuentran tambin depsitos de sulfato de calcio. Las
eflorescencias pueden deberse tambin al empleo de agregados de arena de playa sin lavar; la
capa salina en la superficie de las partculas del agregado puede formar un depsito blanco en
la superficie del concreto. El yeso y los lcalis en el agregado producen un efecto semejante.
Adems de la lixiviacin, la eflorescencia tiene importancia solamente con respecto a la
apariencia del concreto.




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7.4.1 ATAQUE DE LOS SULFATOS

Las sales en estado slido no atacan al concreto, pero cuando se encuentran en solucin
pueden reaccionar con la pasta de cemento endurecido. Algunas arcillas contienen, por
ejemplo, lcalis y sulfatos de calcio y de magnesio, y las aguas freticas con este tipo de arcilla
son una solucin de sulfatos. Por lo tanto, puede haber un ataque al cemento, al reaccionar el
sulfato con la Ca(OH)
2
y con el C
3
A.

La rapidez de ataque del sulfato aumenta al elevarse la concentracin de la solucin, pero mas
all de una concentracin alrededor del 0,5% de MgSO
4
o del 1% de Na
2
SO
4
la rapidez con
que aumenta el ataque es menor. Una solucin saturada de MgSO
4
causa graves deterioros en
el concreto; aunque con una relacin agua/cemento baja, esto tiene lugar solamente despus
de 2 o 3 aos.

Adems de la concentracin de sulfatos, el grado de ataque al concreto, depende tambin de
la velocidad con que el sulfato removido por la reaccin con el cemento puede ser
reemplazado. Por lo tanto, para estimar el peligro del ataque de sulfatos, debe conocerse el
movimiento del agua fretica. Cuando el concreto est expuesto a la presin de agua sulfatada
por un lado, la rapidez de ataque ser mxima. As mismo, la saturacin seguida del secado,
produce deterioro rpido. Por otra parte, cuando el concreto se encuentra totalmente bajo
tierra, sin cauce alguno de agua fretica las condiciones son menos severas.

El concreto atacado por sulfatos tiene un aspecto blanquecino y caracterstico. El dao suele
iniciarse en los bordes y los ngulos, va seguido por agrietamientos y descascaramientos
progresivos que reducen el concreto a un estado frgil o incluso blando.

La vulnerabilidad del concreto a sulfatos puede reducirse con el empleo de cemento bajo en
C
3
A. Con los cementos tipos 2 y 5 de bajo contenido de C
3
A los problemas de variacin de
volumen y formacin de grietas sern menores que con los dems tipos, por lo tanto, la accin
de los sulfatos tendr una importancia menor. La resistencia al ataque de los sulfatos mejora
tambin mediante la adicin o sustitucin parcial del cemento con puzolanas. La resistencia del
concreto al ataque de sulfatos depende tambin de su impermeabilidad.

La resistencia del concreto al ataque de sulfatos puede determinarse en el laboratorio,
mediante la inmersin de muestras en una solucin de sulfato de sodio o de magnesio o bien
una mezcla de los dos. Al humedecer y secar sucesivamente se acelera el dao, debido a la
cristalizacin de las sales en los poros del concreto. Los efectos de exposicin pueden
estimarse por la perdida de resistencia de la muestra, por los cambios en su mdulo de
elasticidad, su expansin, su prdida de masa o incluso con una inspeccin visual.


7.4.2 ATAQUE DEL AGUA DE MAR

El agua de mar contiene sulfatos y ataca al concreto en forma semejante a la antes descrita
(tema anterior). Adems de la accin qumica, la cristalizacin de las sales en los poros del
concreto puede destrozarlo debido a la presin ejercida por los cristales de las sales.

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En vista de que la cristalizacin tiene lugar en el momento de la evaporacin del agua, esta
forma de ataque se produce en concretos sobre el nivel del agua; sin embargo, la solucin
salina asciende en el concreto por accin capilar, por lo que la impermeabilidad es una vez
ms una caracterstica muy importante.

El concreto situado entre las mareas alta y baja esta sometido a ciclos alternados de
humedecimiento y secado recibiendo ataques severos, mientras que en el concreto sumergido
el ataque es menor. El avance real del ataque por el agua de mar vara y es retardado por el
bloqueo de los poros del cemento mediante acumulacin de hidrxido de magnesio. En climas
tropicales el ataque es ms rpido. En algunos casos la accin del agua de mar sobre el
concreto va acompaada por la accin destructiva de la congelacin, el impacto de las olas y la
abrasin, todo esto tiende a agravar el deterioro del concreto.

En el caso de concreto reforzado, la absorcin de sales establece reas andicas y catdicas;
debido a la accin electroltica resultante, se acumulan en el acero productos corrosivos y en
consecuencia se produce una ruptura del concreto alrededor del refuerzo; es decir, los efectos
del agua de mar son ms severos en el concreto reforzado que en el concreto simple, por esto
es necesario dar suficiente recubrimiento al refuerzo, mnimo 5 cm. de preferencia 7,5 cm. y
emplear un concreto compacto e impermeable.


7.4.3 ATAQUE DE LOS CIDOS

En condiciones hmedas, el SO
2
, el CO
2
y algunos otros gases cidos presentes en la
atmsfera atacan al concreto disolvindolo y removiendo una parte del cemento fraguado,
despus de lo cual queda una masa suave y semislida. Esta forma de ataque ocurre
comnmente en las chimeneas y en los tneles por donde pasan locomotoras de vapor. El
ataque de cidos se encuentra tambin en reas de uso industrial; ningn cemento Portland
resiste los cidos.

El concreto sufre tambin ataques por agua con CO
2
disuelto, como el agua cenagosa. Las
corrientes de agua pura, procedentes de la fusin de las nieves o la condensacin y con poco
CO
2
, tambin disuelven el Ca(OH)
2
y causan erosin superficial.

Otra forma de ataque qumico que se puede presentar en el concreto, es cuando los
compuestos de azufre se reducen a H
2
S por la accin de bacterias aerobias; este no es un
agente destructivo por s mismo, pero se disuelve en una pelcula de humedad sobre la
superficie expuesta del concreto y experimenta posteriormente oxidacin por accin de
bacterias aerobias, para producir finalmente cido sulfrico. El cemento se disuelve
gradualmente y el concreto se deteriora progresivamente.


7.5 DESGASTE

Las principales causas de erosin en las superficies del concreto son:


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A-) Movimiento de materiales desgastadores por medio del agua en movimiento.
B-) Accin del trfico en pavimentos.
C-) Cavitacin (formacin, movimiento y colapso de burbujas de agua en obstrucciones o
cambios de alineamiento en estructuras hidrulicas).

Para que un concreto sea resistente al desgaste debe tener una relacin agua/cemento baja,
un mnimo contenido de agua y un curado adecuado. La resistencia del agregado grueso debe
ser compatible con la de la matriz ligante. Un mtodo usado normalmente para evaluar la
dureza de un agregado consiste en determinar la resistencia al desgaste en la mquina de los
ngeles (normas NTC 93 y 98). El porcentaje de prdida de dicho ensayo no debe ser mayor
de 40%.

La resistencia del concreto a la abrasin puede determinarse por varios mtodos, cada uno de
los cuales intenta simular una forma de abrasin basada en la prctica. En todas las pruebas,
la prdida de masa de la muestra se emplea como medida de la abrasin.

En la prueba de abrasin de las bolas de acero, se aplica una carga a una cabeza rotatoria que
esta separada de la muestra mediante bolas de acero. Durante la prueba se hace circular agua
con el fin de remover el material que se ha desprendido por desgaste.

En la prueba de abrasin de la rueda desgastadora, se emplea una prensa barrenadora
modificada para aplicar una carga a 32 ruedas giratorias desbastadoras en contacto con la
muestra. La cabeza impulsadora gira 5000 veces a 190 revoluciones por minuto y como
material abrasivo se emplea carborundo.

Las pruebas con rueda desbastadora y con bolas de acero sirven para estimar la resistencia
del concreto sometido a trfico intenso; en cambio, la tendencia a la erosin por slidos en
agua corriente se determina mediante la prueba del chorro de perdigones. Se lanzan 2000
piezas de acero quebrado para perdigones (de 850 m de tamao) bajo aire a presin de 6,3
kg/cm
2
, por una boquilla de 6,3 mm, contra la muestra de concreto a una distancia de 102 mm.

No es fcil simular las condiciones reales de desgaste y la principal dificultad en la prueba de
abrasin reside en asegurar que el resultado de una prueba represente la resistencia
comparativa del concreto a un tipo de desgaste determinado.


7.6 ELASTICIDAD, CONTRACCIN Y FLUENCIA

Como muchos otros materiales estructurales, el concreto tiene algn grado de elasticidad. Bajo
carga sostenida la deformacin unitaria se incrementa con el tiempo, o sea, el concreto
presenta una fluencia. Adems, independientemente de que esta sometido a carga, el concreto
se contrae al secarse y este proceso se conoce como contraccin. Las magnitudes de la
contraccin y la fluencia son del mismo orden que las de la deformacin unitaria elstica,
dentro de los lmites usuales de esfuerzo; de modo que los diversos tipos de deformacin
unitaria deben tomarse siempre en cuenta.


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7.6.1 - MDULO DE ELASTICIDAD ESTTICO

El trmino "mdulo de elasticidad" de Young, puede aplicarse solo estrictamente en la parte
recta de la curva de esfuerzo-deformacin unitaria o bien, si no hay parte recta, en la tangente
a la curva en el origen. Este es el mdulo tangente inicial, pero reviste poca importancia
prctica. Es posible encontrar un mdulo tangente en cualquier punto de la curva esfuerzo-
deformacin unitaria, pero este mdulo se aplica solamente a cambios muy pequeos por
encima o por debajo de la carga para la cual se considera el mdulo tangente. El incremento
de la deformacin unitaria, mientras acta la carga completa o una parte de ella, se debe a la
fluencia del concreto, pero la dependencia de una deformacin unitaria instantnea respecto de
la velocidad de carga dificulta mucho la demarcacin entre las deformaciones unitarias
elsticas y las de fluencia.

En la prctica se hace una distincin arbitraria, la deformacin que ocurre durante la carga se
considera elstica y el subsecuente incremento en la deformacin unitaria se considera
fluencia. El mdulo de elasticidad que satisface este requisito es el mdulo secante que es un
mdulo esttico.

La relacin entre el mdulo de elasticidad y la resistencia depende de las proporciones de la
mezcla (ya que generalmente el agregado tiene un mdulo ms alto que la pasta de cemento)
y de la edad de la muestra; a edades mayores, el mdulo se incrementa ms rpidamente que
la resistencia.

El mdulo del concreto con agregado ligero suele estar entre el 40 y 80 por ciento del mdulo
del concreto normal de la misma resistencia. Ya que el mdulo del agregado ligero difiere un
poco nicamente del mdulo de la pasta de cemento, las proporciones de la mezcla del
concreto ligero no afectan al mdulo de elasticidad.

El mdulo de elasticidad de acuerdo al ACI se puede tomar como:

Ec = 4270 * (W)
1,5
* (RC)
1/2
en kg/cm
2
(7.1)

Donde:
RC =Resistencia a la compresin del concreto en kg/cm
2

W = Masa unitaria del concreto endurecido (1,4 a 2,5 Ton/m)



Foto No 7.1 Ensayo de Resistencia a la compresin y determinacin del mdulo de elasticidad y la relacin de
Poisson del concreto.
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Foto No 7.2 . Masa unitaria del concreto endurecido

El mdulo de elasticidad para el concreto de masa normal segn el Decreto 1400, puede
tomarse como:

Ec = 13000 * (Resist. a la compresin)

en kg/cm
2
(7.2)


El mdulo de elasticidad segn la NSR/98 para el concreto de masa normal, debe determinarse
experimentalmente a partir de curvas esfuerzo-deformacin obtenidas para un grupo
representativo de cilindros estndar de concreto segn la norma NTC 4025. En el mismo
ensayo se puede determinar la relacin de Poisson, si se miden las deformaciones en el
sentido no solo vertical sino tambin horizontal.

Ec = (S
2
S
1
) / (
2 v

1 v
) (7.3)

= (
2 H

1 H
) / (
2 v

1 v
) (7.4)


Donde:

Ec = Mdulo de elasticidad esttico del concreto en kg/cm
2
o Mpa.
S
2
= 40% del esfuerzo mximo en kg/cm
2
o Mpa.
S
1
= Esfuerzo correspondiente a
1 v

2 v =
Deformacin unitaria vertical correspondiente a S
2

1 v =
Deformacin unitaria vertical de 0,00005.

2 H =
Deformacin unitaria horizontal correspondiente a S
2

1 H =
Deformacin unitaria horizontal correspondiente a
1 v
de 0,00005.



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163

En el caso de que no se disponga de este valor experimental, la norma NSR-98 ha
determinado los siguientes valores, para concretos cuya masa unitaria (w
c
) vara entre 1450 y
2450 kg/m
3
:

Para agregado grueso de origen gneo:

E
c
= (w
c
)
1,5
0,047
C
F en Mpa (7.5)


Para agregado grueso de origen metamrfico:

E
c
= (w
c
)
1,5
0,041
C
F en Mpa (7.6)


Para agregado grueso de origen sedimentario:

E
c
= (w
c
)
1,5
0,031
C
F en Mpa (7.7)


El valor medio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir por tipo de
agregado, es:

E
c
= (w
c
)
1,5
0,034
C
F en Mpa (7.8)


En ausencia de un valor experimental de E
c
o cuando no se disponga del valor de la masa
unitaria del concreto, puede utilizarse:

Para agregado grueso de origen gneo:

E
c
= 5500
C
F en Mpa (7.9)


Para agregado grueso de origen metamrfico:

E
c
= 4700
C
F en Mpa (7.10)


Para agregado grueso de origen sedimentario:

E
c
= 3600
C
F en Mpa (7.11)


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164

El valor medio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir por tipo de
agregado, es:

E
c
= 3900
C
F en Mpa (7.12)

La relacin de Poisson para el concreto debe determinarse por medio del ensayo de cilindros
de concreto, realizado de acuerdo con la norma NTC 4025 (ASTM C469). En el caso de que no
se disponga del valor experimental puede utilizarse un valor de 0,20.


7.6.2 - MDULO DE ELASTICIDAD DINMICO

Ya que durante la vibracin de la muestra se aplica un esfuerzo demasiado pequeo, el mdulo
dinmico se refiere casi solamente a los efectos elsticos y no se ve afectado por la fluencia.

Por esta razn, el mdulo dinmico es aproximadamente igual al mdulo tangente inicial y es,
por lo tanto, apreciablemente mas alto que el mdulo secante (esttico). La diferencia entre el
mdulo esttico y el dinmico se debe tambin a la heterogeneidad del concreto que afecta a
los dos mdulos de diferente manera.

El "British Code of Practice for the Structural Use of Concrete" da una relacin del mdulo
dinmico de elasticidad (Ed) con su resistencia y tambin presenta una relacin con el mdulo
esttico; las ecuaciones son las siguientes:

Ed = [22 + 2,8 (RC/10)
1/2
] * 10
4
(7.13)

Donde:

Ed = Mdulo de elasticidad dinmico en kg/cm
2

RC = Resistencia a la compresin del concreto en kg/cm
2


Ec = [(1,25 * Ed * 10
-4
) - 19] * 10
4
(7.14)

Donde:
Ed y Ec son los mdulos de elasticidad dinmico y esttico respectivamente en kg/cm
2
. Esta
relacin no es aplicable a concretos que contengan agregado ligero o ms de 500 kg de
cemento por m de concreto.

El mdulo de elasticidad dinmico se puede determinar con el ensayo de velocidad de onda
aplicando la siguiente frmula:

Ed = W V
2
(1+) (1-2) / (1-) (7.15)

Donde:

Ed = Mdulo de elasticidad dinmico en Mpa ( 1 Mpa = 10 kg/cm
2)

W = Masa unitaria del concreto endurecido en kg/m
V = Velocidad de onda en km/s
= Relacin de Poisson
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165



Foto No 7.3. Determinacin indirecta del Mdulo de Elasticidad Dinmico.


7.6.3 - RELACIN DE POISSON

Es la relacin entre la deformacin unitaria lateral y la deformacin unitaria axial aplicada, que
acompaa dicha deformacin; esta ltima deformacin se usa en el diseo y anlisis de
muchos tipos de estructuras.

La relacin de Poisson para el concreto vara entre 0,11 y 0,21 (generalmente de 0,15 a 0,20)
cuando se determina a partir de mediciones de la deformacin unitaria, tanto de concreto
normal como de concreto ligero.


7.7 - REQUISITOS PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN

A continuacin se presentan los mximos valores de relacin agua/cemento, que se pueden
usar en las obras, cumpliendo requisitos de durabilidad; de acuerdo a la NSR/98. Estos son los
mismos valores que estaban el DECRETO 1400 (tablas Nos. 7.1 y 7.2)

El concreto que debe ser impermeable o esta expuesto a agua salina debe cumplir los
requisitos de la tabla No. 7.1.



CONDICIONES DE EXPOSICIN MXIMA RELACION AGUA / CEMENTO
Concreto que debe ser permeable:

a. Expuesto a agua dulce
b. Expuesto a agua salina


0,50
0,45
Para la proteccin del concreto
reforzado expuesto al agua salina o a
ser salpicado por agua salina

0,40










Tabla No. 7.1 - Requisitos para condiciones especiales de exposicin.
7.8.3


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166

El Concreto que pueda verse expuesto a soluciones que contengan sulfatos, debe cumplir los
requisitos de la tabla No. 7.2 o fabricarse con cemento resistente a los sulfatos y con una
relacin agua-cemento que no exceda la mxima dada en la misma tabla.



EXPOSICIN
AL SULFATO
SULFATOS SOLUBLES
EN AGUA (SO
4
) EN EL
SUELO, PORCENTAJE
EN MASA
SULFATOS (SO
4
)
EN EL AGUA
EN PARTES POR
MILLN
TIPO DE
CEMENTO
RELACIN
AGUA
CEMENTO
MXIMA
POR MASA

Despreciable

0,00 a 0,10

0 a 150

-------

--------

Moderada

0,10 a 0,20

150 a 1500

2, 1--P

0,50

Severa

0,20 a 2,00

1500 a 10000

5

0,45

Muy severa

Mas de 2,00

Mas de 10000

5 con puzol.

0,45

Tabla No. 7.2 - Requisitos para concreto expuesto a soluciones que contienen sulfatos.
7.8.3


El ACI recomienda los siguientes valores mximos de relacin A/C para diferentes tipos de
estructuras y grados de exposicin (tabla No. 7.3).

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167


Tabla No. 7.3 ACI: Valores mximos de relacin A/C para diferentes tipos de estructuras y grados de
exposicin.
7.8.5.
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168

7.8 - REFERENCIAS

7.8.1 - ACI. Reglamento de las construcciones de concreto reforzado. ACI 318-71.

7.8.2 - ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).
Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).

7.8.3 - Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984.
Capitulo C.4. Bogot (Colombia). 1984.

7.8.4 - ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989.

7.8.5 - ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificacin de mezclas de concreto. Medelln
(Colombia). 1974.

7.8.6 - MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.

7.8.7 - NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.

7.8.8 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica. Bogot (Colombia) 1998.

7.8.9 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.

7.8.10 - RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto
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7.8.12 - SIKA S.A. Cartilla Hormign: sanear, reparar, proteger. Versin espaola del manual
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