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TEMA :
Manejos de residuos lquidos
(Lodos de bunker y aceite).

Misin
Crear la oportunidad de compartir experiencias y realizar contactos valiosos entre lderes
de industria de motores diesel de la regin que contribuyan a la confiabilidad y rentabilidad
de las empresas, as como al desarrollo profesional de los operadores

Csar Paredes, Ing electrotecnia, Gerente operaciones, Planta Margarita II.
cesar.paredes@aeienergy.com , 87009932 Nicaragua
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Objetivos
Csar Paredes, Ing electrotecnia, Gerente operaciones, Planta Margarita II.
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Exponer el proceso de manejo de residuos liquido en Planta
Margarita II, EEC, AEI

Compartir experiencias con los usuarios de motores diesel.


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Planta Margarita II
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DIMENSIONS OF THE BARGE
Length (total) 62.9 m.
Beam 31.8 m.
Depth 4.8 m.
Draft 2.4 m.
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INFORMACION GENERAL
EQUIPOS MAS IMPORTANTE

- Planta elctrica flotante de 70 MW.
- Cuatro motores 18V 48/60 de 18,900 kW a 514 rpm:
* Operan con HFO o LFO.
* Cada uno con 2 turbo cargadores NA 40.
- Cuatro Generadores trifsicos sncronos tipo IM7311:
* Salida 21,700 kVA a 13.8 kV.
* Frecuencia 60 Hz.
- Subestacin Siemens:
* Un transformador principal elevador de 13.8kV a 138kV.
* Potencia nominal 93,300 kVA.
Lnea de transmisin de 56 km que conecta con subestacin Len I.
- Sistemas auxiliares.

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- Potencia 18,900 kW
- Motor de cuatro tiempos .
- Turbo cargador para elevar eficiencia.

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Generacin de lodos
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El principal desecho
liquido son los lodos y
aguas aceitosas
originadas en el proceso
de separacin del bunker
y el aceite.
Se generan
aproximadamente 1,000
galones de lodos de
bunker y aceite al da.
Este producto es
almacenado en el tanque
de lodos de barcaza
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Comparacion de batchs
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11 12 13 14 15 1 3 4 5 6 7
PARAMETERS 03-sep-11 02-oct-11 28-oct-11 27-nov-11 28-dic-11 25-ene-12 05-mar-12 22-mar-12 27-mar-12 12-abr-12 04-may-12
VESSEL KRITI AMBER KRITI AMBER KRITI AMBER KRITI AMBER KRITI AMBER KRITI AMBER KRITI AMBER T1001 KRITI AMBER KRITI AMBER KRITI AMBER
SOURCE Bonaire Bonaire Bonaire Bonaire Bonaire ALBANISA ALBANISA ALBANISA ALBANISA ALBANISA ALBANISA
SAMPLE POINT Ship's Manifold Ship's Manifold Ship's Manifold Ship's Manifold Ship's Manifold MANIFOLD MANIFOLD 2T016 MANIFOLD MANIFOLD MANIFOLD
VOLUME GROSS, Bbls 61,277 61,833 61,238 61,213 60,954 76,958 20,264 20,357 53,119 59,768 45,406
VOLUME NET, Bbls at 15 C 60,115 60,237 60,116 59,987 60,085 75,644 19,825 20,063 52,120 58,858 44,599
API GRAVITY @ 60F 9.9 Min 12.6 12.6 12.8 12.1 15.6 13.9 12.9 13.5 12.7 12.9 12.6
DENSITY @ 15C 1.001 Max 0.9814 0.9812 0.9802 0.9848 0.9616 0.9728 0.9793 0.9753 0.9806 0.9794 0.9816
KINEMATIC VISCOSITY AT 50C,Cst 630.0 Max 393.0 352.0 382.0 381.0 403.0 433.0 369.0 396.0 386.0 335.0 380.0
SULPHUR, wt % 2.20 Max 2.30 2.20 2.35 2.41 1.69 2.07 2.17 2.08 2.22 2.27 2.49
WATER BY DISTILLATION, vol % 1.0 Max 0.40 0.60 0.90 0.50 0.20 0.70 0.30 0.40 0.40 0.20 0.30
FLASH POINT, PMCC, C 60 Min 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
POUR POINT, C 30 Max 0 0.0 0.0 0 24.0 18.0 0.0 9.0 9.0 0.0 3.0
ASH CONTENT, wt % 0.1 Max 0.07 0.07 0.09 0.08 0.02 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08
VANADIUM, ppm 300 Max 255 216 291 279 97 212 225 187 243 235 280
ALUMINIUM, ppm 13 12 15 12 2 2 11 4 12 11 10
SILICON, ppm 18 16 29 15 4 5 15 7 16 16 13
SUM ALUMINIUM + SILICON, ppm 60 Max 31 28 44 27 6 7 26 11 28 27 23
SODIUM, ppm 40 Max 24 29 36 33 9 53 28 30 35 34 40
NICKEL, ppm 150 Max 34 36 41 46 19 41 46 30 49 40 40
ZINC, ppm 15 Max 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
CALCIUM, ppm 30 Max 9 9 16 16 4 13 2 10 13 14 13
CARBON RESID. CONRADSON, wt% 16 Max 12 12 12.0 13 9 12 12 12.0 12.0 12.0 10.0
ASPHALTENES, wt% 14 Max 6.8 7.5 7.2 8.4 4.4 8.2 8.0 7.5 7 7.0 7
CCAI 856 Max 842 843 841 846 822 832 841 836 841 842 843
HEAT OF COMBUS.(Gross), BTU/gal 150,000 Hhv 150,043 149,835 149,061 150,064 149,255 149,044 150,172 149,742 150,068 150,204 149,977
TOTAL SEDIMENT POTENTIAL, wt% 0.10 Max 0.02 0.02 0.050 0.04 0.01 0.06 0.04 0.03 0.05 0.02 0.06
MMBTUS -Received (net) 378,832 379,074 376,358 378,078 376,655 473,518 125,043 126,181 328,506 371,308 280,928
Specs.
Contract
60 Max*
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Descripcin de problema

El lodo en el tanque inicia el proceso de sedimentacin, el
agua se separa en la parte inferior y el lodo queda en la parte
superior.
El agua es drenada hacia los tanques colector y separador.
El lodo es bombeado hacia una cisterna colectora de
compaas autorizadas por el gobierno para el tratamiento.
SERTRASA (Lo procesa y vende como combustibles
alternativos, ACEITES RECICLADOS, lo entrega a la
cementera e IMMSA, metalurgia que lo quema en sus
hornos)
El agua aceitosa es procesada en el separador de agua
aceitosas el cual retira las ultimas gotas de aceite en el agua
y se descarga al mar el agua ya limpia.
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Ubicacin tanques sistema de lodos
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Sistema de lodos
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Separador de aguas aceitosas
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Como es el mundo real
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En la practica:

Las fases lodos - agua no se separan completamente,
manifestndose emulsiones de lodos en el agua.

La calidad del combustible influye directamente en la calidad
de lodo, produciendo a veces sedimentos slidos o
gelatinosos que no pueden ser bombeados y se van al fondo
del tanque (donde debera haber agua).

El HELISEP no puede trabajar con producto con alta
concentracin de lodos


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Como es el mundo real, lodo que no se
puede bombear, limpieza cada 24H
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Plan de accin para mejorar el proceso
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Acciones:

Dosificacin de KLARAID, un floculante que debera juntar
las molculas hidrocarburos y romper las emulsiones, para
que el proceso trabaje bien se necesita adicionar soda
caustica. La dosificacin ser en la lnea de descarga de
lodos.

Limpieza mecnica de los sedimentos de tanques de lodos y
aguas aceitosas para ver el nivel de sedimentacin.

Se estn considerando variantes para adquirir mejores
equipos de separacin: instalacin de una bilge water
separator de ALFA LAVA o construccin de un API.