Ingeniera industrial historia.

Antecedentes
Produccin artesanal
El modo de produccin artesanal, tiene por finalidad la creacin de un objeto producido en
forma predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y mquinas,
generalmente con utilizacin de materias primas locales y procesos de transformacin y
elaboracin transmitidos de generacin en generacin, con las variaciones propias que le
imprime la creacin individual del artesano. Es una expresin representativa de su cultura y
factor de identidad de la comunidad.
Caractersticas:
Fabricacin manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien
restringido.
En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.
El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando
personalmente la materia prima, dndole su propio estilo, su personalidad.
Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseo de las
operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.
Tienen una organizacin descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se
especializa en un componente del producto.
El volumen de la produccin es generalmente reducido
La revolcion industrial
La Revolucin Industrial es un periodo histrico comprendido entre la segunda mitad del siglo
XVIII y principios del XIX, en el que el Reino Unido primero, y el resto de la Europa continental
despus, sufren el mayor conjunto de transformaciones socioeconmicas, tecnolgicas y
culturales de la Historia de la humanidad, desde el Neoltico.
La economa basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra dominada por la industria
y la manufactura. La revolucin comenz con la mecanizacin de las industrias textiles y el
desarrollo de los procesos del hierro. La expansin del comercio fue favorecida por la mejora
de las rutas de transportes y posteriormente por el nacimiento del ferrocarril. Las innovaciones
tecnolgicas ms importantes fueron la mquina de vapor y la denominada Spinning Jenny,
una potente mquina relacionada con la industria textil. Estas nuevas mquinas favorecieron
enormes incrementos en la capacidad de produccin. La produccin y desarrollo de nuevos
modelos de maquinaria en las dos primeras dcadas del siglo XIX facilit la manufactura en
otras industrias e increment tambin su produccin.
Las causas de la revolucin industrial son diversas, de las cuales destacan las causas
demogrficas, agrcolas y la mejora de nuevas vas de comunicacin y tecnologas. Algunos
historiadores la contemplan como el momento en el que se dejaron atrs los cambios sociales
e institucionales surgidos con el fin de la etapa feudal britnica despus de la Guerra Civil
Inglesa en el siglo XVI.
Uno de los principios fundamentales de la industria moderna es que nunca considera a los
procesos de produccin como definitivos o acabados. Su base tcnico-cientfica es
revolucionaria, generando as, el problema de la obsolescencia tecnolgica en perodos cada
vez ms breves. Desde esta perspectiva puede afirmarse que todas las formas de produccin
anteriores a la industria moderna (artesana y manufactura) fueron esencialmente
conservadoras. Sin embargo, esta caracterstica de obsolescencia e innovacin no se
circunscribe a la ciencia y la tecnologa, sino debe ampliarse a toda la estructura econmica de
las sociedades modernas. En este contexto la innovacin es, por definicin, negacin,
destruccin, cambio, la transformacin es la esencia permanente de la modernidad.
El desarrollo de nuevas tecnologas, como ciencias aplicadas, en un receptivo clima social, es el
momento y el sitio para una revolucin industrial de innovaciones en cadena, como un
proceso acumulativo de tecnologa, que crea bienes y servicios, mejorando el nivel y la calidad
de vida. Son bsicos un capitalismo incipiente, un sistema educativo y espritu emprendedor.
La no adecuacin o correspondencia entre unos y otros crea desequilibrios o injusticias. Parece
ser que este desequilibrio en los procesos de industrializacin, siempre socialmente muy
inestables, es en la prctica inevitable, pero mensurable para poder construir modelos
mejorados.

1760. Jean Perronet-Estudios de ciclos
Jean-Rodolphe Perronet (27
de Octubre de 1708,
Suresnes - 27 Febrero 1794,
Pars) fue un arquitecto e
ingeniero estructural francs,
conocido por sus numerosos
puentes de arco de piedra.
Su trabajo ms conocido es
el Pont de la Concorde.
A los 17 aos entr como
aprendiz de arquitectura con
Jean Beausire, "primer
arquitecto" en la ciudad de Pars.Fue puesto a cargo del diseo y construccin de la gran
cloaca de Pars, terrapln y el mantenimiento de carreteras. En 1735, fue nombrado sous-
ingnieur (ingeniero menor) para Alenon y en 1736 entr en el Cuerpo des ponts et
chausses. En 1737, se convirti en ingeniero mayor, entonces ingeniero de la gnralit de
Alenon.
Jean Perronet fuen el primero en estudiar los tiempos para la fabricacin de elementos de
construccin como clavos, herramientas, entre otras. Propuso un mtodo para reducir el
tiempo de ciclo de fabricacin y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible.
1793. Eli Whitney-Partes
intercambiables de
produccin
Eli Whitney (8 de diciembre
de 1765 - 8 de enero de
1825) fue un inventor y
fabricante estadounidense.
Invent la mquina para desgranar el algodn en 1793. Esta mquina era una unidad mecnica
que separaba las semillas del algodn, lo que hasta entonces era un trabajo muy pesado, por la
escasa participacin humana.

La mayor contribucin de Whitney para la industria norteamericana fue el desarrollo e
implementacin del sistema de fabricacin y la lnea de montaje. Fue el primero en usarla en la
produccin de mosquetes para el gobierno de los Estados Unidos.
Los conceptos de Whitney fueron explotados ms adelante por Henry Ford y otros en la
industria.

1832. Charles Babbage-La
economa de la maquinaria y
la manufactura
Charles Babbage contibuyo al
inicio y desarrollo del
enfoque cientfico del
estudio de la administracin.
Era consciente de que los
principios de organizacin
era aplicables en cualquier
campo en donde la
coordinacin del esfuerzo
humano esencial para el
logro de un objetivo comn. A Babbage le interes primordialmente no el diseo y la
construccin de maquinaria sino su utilizacin y la organizacin de los seres humanos con ese
propsito
En general Babbage recomienda que los datos obtenidos como resultados de una investigacin
rigurosa deben ser utilizados en la administracin de una empresa. Babbage enfatiz la
importancia de la divisin de trabajo, indicando que se poda lograr para aprender una
ganancia a travs de la especializacin que le tiempo requerido para aprender un proceso
determinado podra acortarse considerablemente y que la habilidad adquirida en dicho
proceso podra ser aumentada por la divisin del trabajo.
Inicios
1878. Frederick Winslow Taylor-Estudios sobre la Industria del trabajo
Frederick Winslow Taylor (*20 de marzo de 1856 - f 21 de marzo de 1915) Ingeniero Mecnico
y economista estadounidense, promotor de la organizacin cientfica del trabajo. En 1878
efecto sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A
ellas le siguieron, una serie de estudios analticos sobre tiempos de ejecucin y remuneracin
del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar cientficamente trabajo estndar, crear
una revolucin mental y un trabajador funcional a travs de diversos conceptos que se intuyen
a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado Shop Management.
Principios contemplados en dicho trabajo:
Estudio de Tiempos.
Estudio de Movimientos.
Estandarizacin de herramientas.
Departamento de planificacin.
Principio de administracin por excepcin.
Tarjeta de enseanzas para los trabajadores.
Reglas de calculo para el corte del metal.
El sistema de ruteo.
Mtodos de determinacin de costos.
Seleccin de empleados por tareas.
Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.
1902. Hugo Diemer-Curso Economa de la fabrica Universidad de
Kansas
El primer curso de Ingeniera Industrial que se enseo en los Estados
Unidos, lo imparti el profesor Hugo Diemer en la universidad de
Kansas en 1902. La
descripcin del curso deca
lo siguiente:






1904. Frank y Lillian Gilbreth-Tiempos y movimientos
Importantes defensores de la administracin cientfica, ambos nacidos en los Estados Unidos.
Aislaron 17 movimientos bsicos en la realizacin de las tareas, a los cuales denominaron
therblig ("Gilbreth" deletreado al revs, con la t y la h invertidas).
Fueron pioneros en utilizar la tecnologa del cine para analizar tareas.
Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte, por la relacin entre la posicin y el
esfuerzo humano.
En 1924 Frank muri de un ataque al corazn, prosiguiendo Lillian los trabajos de investigacin
y consultora, convirtindose finalmente en catedrtica de administracin en la Universidad de
Purdue.
1910. Henry Laurence Gantt- Diagrama de Gantt
Henry Laurence Gantt (1861 - 23 de noviembre de 1919) fue un ingeniero mecnico y
consultor famoso por el desarrollo del diagrama de Gantt en 1910.
Algunas de las contrubiciones ms importantes de Henry Gantt son las siguinetes:
El diagrama de Gantt: Todava aceptado como una importante herramienta de gestin,
proporciona un calendario grfico para la planificacin y control del trabajo, y el registro de los
progresos hacia las etapas de un proyecto. El cuadro tiene una variacin moderna, en la
Tcnica de Revisin y Evaluacin de Programas (PERT).
Eficiencia industrial: La eficiencia slo puede ser producida por la aplicacin del anlisis
cientfico a todos los aspectos del trabajo. La funcin de gestin industrial es el de mejorar el
sistema mediante la eliminacin de desperdicio y los accidentes.
El Sistema de Bonos de Tareas: Vincul la prima pagada a los administradores con la
efectividad de la capacitacin a sus trabajadores.
La responsabilidad social de las empresas: En su opinin, las empresas tienen obligaciones
para con el bienestar de la sociedad.
1913. Henry Ford-Sistema de produccin en lnea
Henry Ford (Dearborn, Michigan, 30 de julio de 1863-7 de abril de 1947) fue un industrial
estadounidense, fundador de la compaa automotriz Ford Motor Company y padre de las
cadenas de produccin modernas utilizadas para la produccin en lnea. Como nico
propietario de la compaa Ford, se convirti en una de las personas ms conocidas y ricas del
mundo. A l se le atribuye el Fordismo, sistema que se desarroll entre fines de la dcada del
los 30 y principios de los 40 y que cre mediante la fabricacin de un gran nmero de
automviles de bajo costo mediante la produccin en lnea.
Elementos centrales del modelo fordist
Organizacin del trabajo diferenciada (aumento de la divisin del trabajo).
Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin tiempo
hombre/maquina).
Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin del
mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados.
Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.

1913. Hugo Mnsterberg-Psicologa industrial

La Psicologa se utiliz tambin en la vida civil. El uso de pruebas de empleo en la industria
aument considerablemente. La industria descubri que muchas de las tcnicas de los
psiclogos eran tiles, sobre todo en las reas de seleccin y capacitacin, as como en el
diseo de maquinarias, y los lderes de la industria se interesaron en especial en la aplicacin
de la Psicologa Social.
El nfasis primario de los trabajos en la Psicologa Industrial realizados por Mnsterberg y su
utilidad, permitieron acreditar el anlisis de las ventajas econmicas que se podan lograr
aplicando ideas y mtodos de la Psicologa, a los problemas de los negocios y la industria.
A partir de estas experiencias, los lderes de los negocios comenzaron a emplear psiclogos, y
algunos psiclogos comenzaron a realizar investigaciones aplicadas.

1917. Henri Fayol-Administracin general e industrial

Henri Fayol (Constantinopla 1841- Pars 1925) Ingeniero de minas francs
Hizo grandes contribuciones a los diferentes niveles administrativos. Escribi Administration
industrielle et gnrale, el cul describe su filosofa y sus propuestas. Fayol dividi las
operaciones industriales y comerciales en seis grupos:
Tcnicos
Comerciales
Financieros
Administrativos
Seguridad
Contable
Consolidacin
1931. Walter Shewhart-Cuadros de control

Fsico, ingeniero y estadstico estadounidense, conocido como el padre del control estadstico
de la calidad. Nacido en New Canton, Illinois, asisti a la Universidad de Illinois antes de
obtener el doctorado en fsica por la Universidad de Berkeley, California, en 1917.
La contribucin ms destacada de Shewhart corresponde con su participacin como integrante
del grupo de ingenieros de Bell Telephones, con quienes colabor para mejorar la fiabilidad de
sus sistemas de transmisin.
Dichos sistemas presentaban una elevada incidencia de fallas debido a que los amplificadores y
otros equipos tenan que ser enterrados, razn por la cual exista una apremiante necesidad de
reducir la ocurrencia de desperfectos y acciones de reparacin a los mismos.
Shewhart afirmaba que un fenmeno se encontraba controlado, cuando apoyndose en la
observacin y el estudio de experiencias previas, poda predecirse, cuando menos dentro de
cierto lmite, cmo se esperara que dicho fenmeno actuase en el futuro.
Formulo una relacin entre el resultado de un proceso de manufactura y los factores que en l
participan, es decir introdujo el concepto de retroalimentacin como recurso para asegurar la
calidad de los procesos productivos.
1932. H.B. Maynard-Ingeniera de mtodos

Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se
utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una
tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo
por unidad.
En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por H.B.Maynard* y
sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras:
"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado
anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms
rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y
condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo
precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de
horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el
trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para
compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad
normal"
1943. Kaoru Ishikawa-Diagrama causa-efecto

Considerado como uno de los gurs ms influyentes en la calidad total en las organizaciones.
Nacido en Japn, en 1915, graduado de Ingeniero Qumico en la Universidad de Tokio en 1939,
Ishikawa es ampliamente reconocido en su pas por sus contribuciones al desarrollo despus
de la posguerra.

Entre sus principales aportaciones pueden destacarse tres aspectos:
El desarrollo del concepto de Control Total de Calidad
El control de calidad no slo implica la calidad del producto sino tambin a todos los mbitos
de gestin, incluyendo la administracin del personal, los aspectos relacionados con la
atencin al cliente y el servicio postventa.
Los crculos de calidad
Los Crculos de Calidad son grupos de trabajadores voluntarios que se renen para identificar,
analizar y resolver problemas relacionados con la calidad en la empresa. Sin embargo, para
Ishikawa, estos grupos no slo sirven para mejorar la calidad de los productos sino tambin
para impulsar la motivacin de los empleados.
Las siete herramientas bsicas de la calidad
En particular, Ishikawa plantea la utilizacin de siete herramientas bsicas para el Control Total
de Calidad:
1) Hoja de control: Es una herramienta de recoleccin de datos para reunir y clasificar la
informacin.
2) Histogramas: Grficos que muestran la distribucin de frecuencia de un variable,
adems de cuntas veces y cuntos valores diferentes aparecen en un proceso.
3) Diagrama de Pareto: A diferencia del histograma, no slo clasifica las fallas con
respecto a su nmero sino tambin con respecto a su importancia. Su objetivo es
mostrar los factores ms significativos del proceso bajo estudio.
4) Diagrama de correlacin y dispersin: Tiene como fin la bsqueda de relaciones entre
las variables que estn afectando al proceso.
5) Grficos de Control: Grfico que permite estudiar la evolucin del desempeo de un
proceso a lo largo del tiempo.
6) Estratificacin: Tcnica utilizada para separar datos de diferentes fuentes e identificar
patrones en algn proceso. Algunos autores reemplazan la Estratificacin con el
Diagrama de Flujo (este ltimo consiste en una representacin grfica de los pasos que
se realizan a lo largo de un proceso).
7) Diagrama Causa-Efecto: Tambin conocido con el Diagrama Espina de Pescado o
Diagrama Ishikawa. Este diagrama identifica las causas de un efecto o problema y las
ordena por categoras.
1947. George Elton Mayo-Efecto Hawthorne

El Efecto Hawthorne es una forma de reactividad psicolgica por la que los sujetos de un
experimento muestran una modificacin en algn aspecto de su conducta como consecuencia
del hecho de saber que estn siendo estudiados, y no en respuesta a ningn tipo de
manipulacin contemplada en el estudio experimental.
Experimentos sobre la relacin entre iluminacin y produccin con resultados no
concluyentes.

Otros sobre variables biopsicolgicas: grupo de seis mujeres trasladadas a una "test room" con
condiciones controladas y bajo observacin. Se establecen catorce condiciones sucesivas:

1) Registro de la produccin en el lugar habitual, de otras informaciones y examen
mdico.
2) Test room. Descenso de produccin.
3) Clima de confianza con el observador, prima proporcional a la produccin individual.
Aumento de produccin.
4) Dos pausas diarias. Aumento de produccin.
5) Incremento del tiempo de las pausas. Aumento de produccin.
6) Cambio de las dos pausas de 10' por seis de 5' descenso de produccin, quejas por que
se rompe el ritmo y se descansa poco
7) Dos pausas, una de 15' y otra de 10' con un refrigerio. Aumento de produccin
8) Incremento del tiempo de las pausas. Aumento de produccin.
9) Cambio de las dos pausas de 10' por seis de 5' descenso de produccin, quejas por que
se rompe el ritmo y se descansa poco.
10) Dos pausas, una de 15' y otra de 10' con un refrigerio. Aumento de produccin
11) Pausas anteriores y media hora menos de jornada. Aumento de produccin. Cambian a
dos por conflictos.
12) Una hora menos de trabajo con las mismas pausas, menos rendimiento diario y
semanal, mayor rendimiento horario medio.
13) Condiciones de la 7 etapa, quejas de cansancio, aumento de produccin, integracin
del grupo.
14) Jornada como en la anterior pero sin sbados. Aumenta el rendimiento, baja la
produccin.
15) Reimplantacin de la jornada normal. Aumenta el rendimiento diario y semanal,
descenso de produccin por hora.
16) Condiciones de la 7, la empresa pone la bebida y cada una la comida, Se alcanzan los
mayores rendimientos.


1947. George Bernard Dantzig-El mtodo Simplex de programacin lineal