1

EJEMPLO 7
MEZCLADOR
Solucin acusa de metanol
Se mezcla una corriente de una solucin acuosa que contiene
40% en peso de metanol (25C y 1 atm) con otra corriente de
una solucin acuosa que contiene 70% en peso de metanol
(25C y 1 atm). Si se combinan 200 gr de la primera mezcla con
150 gr de la segunda mezcla. Calcular la masa y la composicin
del producto
Equation Chapter 1 Section 1

EJEMPLO 9
SEPARADOR FLASH3
Separacin de un sistema
ternario
Calcular la composicin de las fases en equilibrio que se forman
cuando una disolucin con un 45% en peso de etilenglicol y
55% de agua se pone en contacto con furfural a 25C y 101.3
kPa. La masa de la disolucin y de furfural son las mismas.

EJEMPLO 11
REACTOR
ESTEQUIMETRICO
Produccin de metano
Se produce metano a partir de monxido de carbono de acuerdo
con la siguiente reaccin


2 3
2 CO H CH OH + (1)

Esta reaccin se va a llevar a cabo en un reactor adiabtico
(25C y 1 atm) considerando un 100% de conversin del
monxido de carbono

EJEMPLO 12
REACTOR SEMIBATCH
Produccin de ibuprofeno

A B C D E F + + + +


10 14
4 6 3
3
13 18 2
( )
( )
( )
( )
C H isobutilbenceno A
C H O anhidrido ac tico B
CH COOH ibuprofeno E
C H O F
=
=
=
=




Considere la produccin de amoniaco de acuerdo con la
siguiente reaccin


10 14 4 6 3 2 3 13 18 2
C H C H O H CO CH COOH C H O + + + + (2)

para la cual se tiene la siguiente expresin cintica


2
ibu A B C D
r k C C C C = (3)

en donde
12 3
0.349 k mol mol s = . Esta reaccin se lleva a cabo
en un reactor semibatch de 2 m
3
que se alimenta con un flujo
equimolar de isobutilbenceno y anhdrido actico de 2 m
3
/s. El
EJEMPLO 8
SEPARADOR FLASH2
Separacin de un sistema
binario
Una mezcla 2-propanol-agua (1 bar, 325K) que contiene 50%
en mol de agua se va a separar en un tanque flash que opera a
82C y 1 bar de presin.

Generar los diagramas de equilibrio termodinmico para este
sistema con los siguientes mtodos termodinmicos:
- IDEAL
- Wilson + gas ideal
- Wilson + Peng Robinson
- NRTL + gas ideal
2













MTODO TERMODINMICO


BLOCK: RBATCH




Specifications:

















Reactions:








REACTION





reactor es presurizado a una presin de
7
1.4 10 Pa con un flujo
equimolar de hidrgeno y monxido de carbono de
2
4 10 kg s

Todos los componentes son calentados a 410C antes de ser

alimentados al sistema en donde la temperatura permanece
constante. Calcular el tiempo necesario para lograr un
conversin del 90% con respecto al isobutilbenceno

ESPECIFICACIONES PARA LA SIMULACIN


WILSON

Para el block correspondiente al reactor se abrir una ventana
con las pestaas Specification, Reaction, Stop criteria y Reaction
times que debern llenarse como se muestra en las siguiente
Figuras:




Dar click sobre la opcin REACTIONS y seleccionar R-1 del
grupo de reacciones disponibles. Presionar el smbolo de
avanzar (>)





Seleccionar el subfolder Reactions. Se abrir una ventana en
donde se seleccionar la opcin POWERLAW y luego OK

Se abrir una ventana con tres pestaas: Stoichiometry, Kinetics
y Equilibrium.

En la pestaa Stoichiometry se introducirn los componentes
con sus respectivos coeficientes estequiomtricos. Asegurarse
3




que en la casilla Reaction type est especificado KINETICS.



En la pestaa Kinetics se introducir el valor de la constante de
reaccin.



EJEMPLO 13
REACTOR DE FLUJO
PISTN
Pirolisis del benceno

2A B D +

A B C D + +


37.5
0.5
L pulg
D pulg
=
=

Un esquema de produccin de difenilo (
12 10
C H ) implica la
deshidrogenacin cataltica del benceno (
6 6
C H ) (Fogler, 2001).
Durante el proceso se forma el trifenilo (
18 14
C H ) en una reaccin
secundaria. Las reacciones son las siguientes


6 6 12 10 2
2C H C H H + (4)


6 6 12 10 18 14 2
C H C H C H H + + (5)

En la Tabla 1 se presentan los datos experimentales obtenidos en
un reactor de flujo pistn (PPFR) (Murhpy y col., 1938)

Tabla 1. Resultados experimentales para la pirolisis del benceno (Murhpy y col., 1938)
T(F) Flujo (lbmol/hr) y
A
y
B
y
C
y
D

1400
1265
0.0682
0.0210
0.8410
0.8280
0.0695
0.0737
0.00680
0.00812
0.0830
0.0900
4

1265
1265
1265
1265
1265
1265
1265
1265
0.0105
0.0070
0.0053
0.0035
0.0030
0.0026
0.0007
0.0003
0.7040
0.6220
0.5650
0.4990
0.4820
0.4700
0.4430
0.4430
0.1130
0.1322
0.1400
0.1468
0.1477
0.1477
0.1476
0.1476
0.02297
0.03815
0.05190
0.06910
0.07400
0.07810
0.08700
0.08700
0.1590
0.2085
0.2440
0.2847
0.2960
0.3040
0.3220
0.3220














1
2
6 3 2
1
6 3 2
2
30190
30190
7.465 10
8.6630 10
E cal mol
E cal mol
lbmol ft atm hr
lbmol ft atm hr
k
k
=
=
=
=


1 2
1 2
1 2
3 3
1 2
7 7
1 2
19.76 28.74
1692 742
3.13 4.32
1.63 10 3.15 10
1.96 10 5.08 10
o o
| |
_ _




= =
= =
= =
= =
= =

En este ejercicio se reproducirn los datos presentados en la
tabla para 1400 T F = y 1 P atm = . Se cuenta con los siguientes
datos adicionales:

Expresiones cinticas

2
1 1
1
B D
A A A
A
p p
r k p
K
| |
=
|
\ .
(6)


2 2
2
C D
B B A B
B
p p
r k p p
K
| |
=
|
\ .
(7)

Constantes de reaccin:


1 2
1 1 2 2

E E
RT RT
A B
k e k e k k

= = (8)

Constantes de equilibrio:


2 1
1 1 1 1 1
2 2
2 2 2 2 2
ln
ln
A
B
K T T T
T
K T T T
T
|
o _
|
o _
= + + + +
= + + + +
(9)


EJEMPLO 6
SEPARACIN DE UNA MEZCLA ACETONA-AGUA
Se desea separar una mezcla que contiene 50% en peso de acetona y 50% en peso de agua en
dos corrientes una enriquecida con acetona y la otra con agua. El proceso de separacin consiste
en extraer la acetona del agua usando metil-isobutil cetona (MIBK), la cual disuelve la acetona pero
es casi inmiscible en el agua; despus se somete a una destilacin para separar la acetona del
disolvente. La mezcla acetona-agua se pone en contacto con MIBK en un mezclador que
proporciona un buen contacto entre las dos fases lquidas. En este paso, la mayor parte de la acetona
en el flujo de alimentacin se transfiere de la fase acuosa a la fase orgnica (MIBK). La mezcla se
transfiere a un separador en donde las fases se extraen por separado. La fase rica en agua que sale
del separador anterior se pasa a una segunda etapa de extraccin en donde entra en contacto con una
5

segunda corriente de MIBK pura, que produce la transferencia de ms acetona. La etapa rica en agua
de esta segunda etapa se desecha. Las fases ricas en MIBK de las dos etapas de mezclado y
separacin se combinan y alimentan a una columna de destilacin. El vapor producido (cabeza de la
torre), rico en acetona, es el producto del proceso. En un estudio de planta piloto se alimentan
100
m
lb hr de MIBK y al primer separador y 50
m
lb hr al segundo separador, por cada 100
m
lb hr
de mezcla acetona-agua que se alimentan inicialmente.