PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

DISEO ENERGETICO DE UN HORNO VERTICAL PARA ENSAYOS DE
RESISTENCIA AL FUEGO DE MATERIALES ESTRUCTURALES NO
PORTANTES


Tesis para optar por el titulo de Ingeniero Mecanico , que presenta el alumno de pregrado
ALBERTO JESUS CARDENAS ORTEGA

ASESOR
Ing. Freddy Jesus Rojas Chavez






RESUMEN



Tomando en cuenta la realidad nacional en materia de prevencin de incendios y en vista
de los ltimos acontecimientos desarrollados en nuestro pas, se decidi encaminarnos en el
inicio de una tarea, la cual consiste en desarrollar un equipo de ensayo basado en normas
internacionales que nos permitan evaluar el comportamiento frente al fuego de los
elementos empleados en el mbito de la construccin, valorando durante cunto tiempo un
elemento sigue cumpliendo la funcin para la que estaba destinado cuando se desarrolla un
incendio. Siendo este, posiblemente, el punto de partida para el desarrollo de nuevas
tendencias en materia de ingeniera contra incendios y el desarrollo de normas nacionales.

En este trabajo se realizar el diseo energtico de un horno para ensayos de Resistencia al
Fuego de materiales estructurales verticales no portantes (como es el caso de muros,
paneles, elementos vidriados, elementos de cierre, etc.). El diseo de este horno se basa en
Norma UNE 1363-1 versin 2000y en las recomendaciones de la Norma ASTM E119
versin 2007 y Cdigo NFPA 251 versin 2006, lo cual le permitir cumplir con el
procedimiento de ensayo descrito en estas normas.

Este trabajo inicia en la descripcin de las normas, los laboratorios existentes alrededor del
Mundo y el marco terico. Luego, se presentarn los clculos de energa, de resistencia
mecnica y la seleccin de equipos, es importante mencionar que para este diseo
consideraremos un rea efectiva de ensayo de 3 x 3 metros para lo cual emplearemos GLP
y Diesel 2 como suministradores de energa. Finalmente, se presentar una estructura de
costos de los materiales.








TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO
TTULO : DISEO ENERGETICO DE UN HORNO VERTICAL
PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA AL FUEGO DE
MATERIALES ESTRUCTURALES NO PORTANTES

REA : ENERGIA INGENIERIA DE COMBUSTION

PROPUESTO
POR
: Ing. Freddy Rojas Chvez

ASESOR : Ing. Freddy Rojas Chvez

TESISTA : Alberto Jess Crdenas Ortega

CDIGO : 20074010

FECHA : 01 de Abril 2014
DESCRIPCIN Y OBJETIVOS:

En este trabajo se realizar el diseo energtico de un horno para ensayos de
Resistencia al Fuego de materiales estructurales verticales no portantes (como es el
caso de muros, paneles, elementos vidriados, elementos de cierre, etc.). El diseo de
este horno se basa en la Norma ASTM E119 versin 2007, Norma UNE 1363-1
versin 2000 y en las recomendaciones del Cdigo NFPA 251 versin 2006, lo cual le
permitir cumplir con el procedimiento de ensayo descrito en estas normas. Este
trabajo inicia en la descripcin de las normas, los laboratorios existentes alrededor del
Mundo y el marco terico. Luego, se presentarn los clculos de energa, de resistencia
mecnica y la seleccin de equipos, es importante mencionar que para este diseo
consideraremos un rea efectiva de ensayo de 3 x 3 metros para lo cual emplearemos,
GLP y Diesel 2 como suministradores de energa. Finalmente, se presentar una
estructura de costos de los materiales



TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

DISEO ENERGETICO DE UN HORNO VERTICAL PARA
ENSAYOS DE RESISTENCIA AL FUEGO DE MATERIALES
ESTRUCTURALES NO PORTANTES

Introduccin
1. Antecedentes.
2. Diseo energtico de un Horno Vertical de Ensayos de Resistencia al Fuego de
Materiales Estructurales no Portantes.
3. Estructura de Costos de los Materiales.
Conclusiones
Bibliografa
Anexos



Ing. Freddy Rojas Chvez
Asesor























A mis padres, los que siempre me apoyaron y me apoyaran en mis cadas de los cuales me
dieron los valores, herramientas y fuerzas para nunca darme por vencido en mi camino por
aprender ms.




ndice
Capitulo 1 ................................................................................................................................ 8
1 Antecedentes ................................................................................................................... 8
1.1 Descripcin de Normas ............................................................................................ 8
1.1.1 Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma A.130 Requisitos de
Seguridad: Captulo III Proteccin de Barreras contra Fuego ........................................ 8
1.1.2 UNE-EN-1363-1: Ensayo de Resistencia al fuego ......................................... 10
1.1.3 ASTM E-119: Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction
and Materials ................................................................................................................. 10
1.2 Hornos .................................................................................................................... 13
1.2.1 Horno Vertical ................................................................................................ 13
1.2.2 Horno Horizontal ............................................................................................ 14
1.3 Balance de Masa y Energa .................................................................................... 15
1.4 Fundamentos de Transferencia de Calor ................................................................ 16
1.4.1 Mecanismos de Transferencia de Calor .......................................................... 18
1.5 Combustibles .......................................................................................................... 21
1.5.1 Combustibles Lquidos: .................................................................................. 22
1.5.2 Combustibles Gaseosos: ................................................................................. 23
1.6 Combustin ............................................................................................................ 25
1.6.1 Tipos de Flama ................................................................................................ 26
1.6.2 Temperatura de Flama .................................................................................... 26
1.6.3 Velocidad de propagacin de la flama.- ......................................................... 27
1.6.4 Estabilidad de la Flama.- ................................................................................ 28
1.7 Quemadores ............................................................................................................ 28
1.7.1 Quemadores para Combustibles Lquidos ...................................................... 28
1.7.2 Quemadores de Gas ........................................................................................ 29
Capitulo 2 .............................................................................................................................. 31
2 Diseo energtico de un Horno Vertical de Ensayos de Resistencia al Fuego de
Materiales Estructurales no Portantes. .................................................................................. 31
2.1 Diseo Energtico .................................................................................................. 31
2.1.1 Balance de Energa ......................................................................................... 31


2.1.2 Calculo de prdida por aberturas (Q
ab
) ........................................................... 33
2.1.3 Clculo de perdidas por humos (Q
hum
) ........................................................... 35
2.1.4 Clculo de Prdidas Miscelneas (Q
M
) ........................................................... 37
2.1.5 Calculo de Perdidas a travs de las paredes del horno (Q
p
) ............................ 37
2.1.6 Calculo de Perdidas a travs de las paredes de la prueba (Q
pprob
) .................. 43
2.1.7 Calor almacenado en las paredes y la prueba (Q
par
) ....................................... 49
2.1.8 Energa del combustible (Q
comb
) ..................................................................... 50
2.1.9 Clculos de quemadores ................................................................................. 51
2.2 Clculos estructurales ............................................................................................. 53
2.2.1 Diseo de la estructura metlica que soporta el horno. .................................. 53
2.2.2 Seleccin de los tornillos, tuercas, arandelas. ................................................. 71
2.2.3 Diseo de la soldadura .................................................................................... 73
2.2.4 Diseo de la estructura metlica en 3D .......................................................... 74
Capitulo 3 .............................................................................................................................. 75
3 Lista de materiales, conclusiones y recomendaciones .................................................. 75
3.1 Lista de materiales y costos................................................................................... 75
3.2 Conclusiones .......................................................................................................... 78
3.3 Recomendaciones. .................................................................................................. 79
Bibliografa ........................................................................................................................... 80



1

Lista de Imgenes
FIGURA 1- 1 : Curva de tiempo-temperatura ...................................................................... 11
FIGURA 1- 2: Horno vertical de 3 x 3 metros ..................................................................... 14
FIGURA 1- 3 : Horno Horizontal 4x4 metros ...................................................................... 15
FIGURA 1- 4 : Balance de energa ....................................................................................... 16

FIGURA 2 - 1 Balance energtico ........................................................................................ 31
FIGURA 2 - 2 : Diagrama de prdidas por aberturas ........................................................... 33
FIGURA 2 - 3 : Diagrama de prdida en humos .................................................................. 36
FIGURA 2 - 4 : Resistencias trmicas de la puerta del horno. ............................................. 37
FIGURA 2 - 5 : Diseo de una pared del horno de Pruebas estructurales ........................... 39
FIGURA 2 - 6 : Resistencias trmicas de la prueba del horno. ............................................ 44
FIGURA 2 - 7 : Configuracin de los elementos en la probeta del horno. .......................... 45
FIGURA 2 - 8 : Imagen de capacidad calorfica .................................................................. 52
FIGURA 2 - 9 : Tubo cuadrado de 72x1.8 mm. ................................................................... 53
FIGURA 2 - 10 : Propiedades de diseo y longitudes de la tubera cuadrada 72x72x1.8
mm. ....................................................................................................................................... 54
FIGURA 2 - 11 : Disposicin de las fuerzas dentro del horno que soporta la viga. ............ 57
FIGURA 2 - 12 : Disposicin de las fuerzas dentro del horno que soporta las columnas de
la estructura metlica. ........................................................................................................... 59
FIGURA 2 - 13 : Diagrama del pandeo. ............................................................................... 61
FIGURA 2 - 14 : DCL de la viga a 1250
o
C. ........................................................................ 65
FIGURA 2 - 15 : Disposicin de las fuerzas dentro del horno que soporta las columnas de
la estructura metlica. ........................................................................................................... 68
FIGURA 2 - 16:Figura del anlisis de los tornillos. ............................................................. 72
FIGURA 2 - 17 : Imagen del CAD ....................................................................................... 74

TABLA 3- 1 :Costos de equipos y accesorios ...................................................................... 75
TABLA 3- 2 : Costos de Ingenieria ...................................................................................... 76
TABLA 3- 3 :Costos totales ................................................................................................. 76










2

Lista de tablas

TABLA 1 - 1 : Resistencia de fuego de materiales no portantes. ........................................... 9
TABLA 1 - 2: Poder Calorfico de combustibles derivados de Petrleo .............................. 23
TABLA 1 - 3: Poder calorfico superior e inferior del gas ................................................... 24
TABLA 1 - 4: Especificaciones tcnicas del GLP. .............................................................. 25

TABLA 2- 1: Perdidas totales por abertura .......................................................................... 35
TABLA 2- 2 : Perdidas totales por humos ........................................................................... 36
TABLA 2- 3 : Perdidas totales miscelneas ......................................................................... 37
TABLA 2- 4 : Tabla de caractersticas de materiales usados en las paredes ........................ 39
TABLA 2- 5 : Tabla de temperaturas en la pared ................................................................. 40
TABLA 2- 6 : Perdidas totales por radiacin ....................................................................... 43
TABLA 2- 7 : Tabla de caractersticas de materiales usados en la probeta ......................... 46
TABLA 2- 8 : Tabla de las temperaturas en la probeta ........................................................ 47
TABLA 2- 9 : Perdidas totales de radiacin en la probeta ................................................... 49
TABLA 2- 10 : Caractersticas de los ladrillos y de la plancha ........................................... 50
TABLA 2- 11 : Calor almacenado en las paredes y prueba ................................................. 50
TABLA 2- 12 : Calor ingresado en el horno por el combustible ......................................... 51
TABLA 2- 13 : Peso total a temperatura ambiente .............................................................. 56
TABLA 2- 14 : Longitud final de la deformacin de las planchas ....................................... 63
TABLA 2- 15 : Volumen de todos elementos en el horno a 1250 C .................................... 64
TABLA 2- 16 : Peso total a 1250 C ...................................................................................... 64
TABLA 2- 17 : Tabla de espesores ...................................................................................... 73


















3

Lista de smbolos
T= Temperatura (
o
C)
t = Tiempo(s)
m
g
=Flujo msico de los humos (kg/s)
h
g
=Entalpia de los humos (kCal/kg)
Q
p
=Calor de perdida por las paredes (kW)
Q
ab
=Calor de perdidas por aberturas (kW)
Q
hum
=Calor de prdida de los humos (kW)
M
prob
=Masa de la probeta (kg/s)
T =Variacin de temperatura (
o
C)
Q
M
=Perdidas miscelneas (kW)
m
f
=Flujo msico del combustible(kg/s)
h
f
=Entalpia del combustible (kCal/kg)
K= Conductividad trmica del material (W/m K o en W/m C)
A=rea de la superficie de transferencia de calor (m
2
)
/ =Gradiente de temperatura en la direccin x, (en K/m o en C/m)

=Flujo de calor (W)

= Flujo de calor por conveccin (W).

h
c
= Coeficiente de transmisin de calor por conveccin en (W/

C).
T
s
= Temperatura de la superficie, en
o
C.
T

= Temperatura de referencia del fluido en

o
C.
R
e
=Nmero de Reynold
N
u
= Nmero de Nusselt
P
r
= Nmero de Prandtl
G
r
= Nmero de Griswod
E
b
= Energa radiante total emitida por un radiador ideal (W)
= Constante de Stefan-Boltzmann 5.67x10
-8
W/m
2
K
4
PCI = Poder calorfico inferior
PCS = Poder calorfico superior
4

GLP= Gas licuado de petrleo
V
M
= Velocidad de mezcla (m/s)
V
F
= Velocidad de flama (m/s)
Longitud = Longitud de flama (m)
V
M
/V
F
=Relacin de velocidad
R= Perdida de calor por aberturas (kW/m
2
)
H
rc
= Constante de conveccin-Radiacin de (kW/m
2
)
K
ais
=Constante de conductividad del ladrillo aislante (W(m.K))
K
ref
=Constante de conductividad del ladrillo refractario (W(m.K))
K
m =
Constante de conductividad de la plancha metlica
H
con
=Constante de conveccin exterior
H
con
=Constante de radiacin exterior
Q
pprob
=Calor de perdida por la pared de la probeta (kW)
Q
erad
=Calor de prdida de radiacin externa (kW)
Q
hr
=Calor de perdida por conveccin radiacin interna (kW)
Q
cone
=Calor de perdida por conveccin externa (kW)
Q
ref
=Calor de perdida por el refractario (kW)
Q
ais
=Calor de perdida por el aislante (kW)
T
i
=Temperatura interior del horno (
o
C)
T
e
=Temperatura exterior del horno (
o
C)
e
m
= Espesor de la plancha metlica(mm)
e
ref
=Espesor del refractario (mm)
e
ais
=Espesor del aislante (mm)
h
cg
=Coeficiente de conveccin (Btu/hr-ft
2
-
o
F),
C
g
=Constante de forma (1.39 para pared vertical o 1.79 para pared longitudinal)
Tw =Temperatura de la pared (
o
F)
Tx=Temperatura de aire ambiente (
o
F)
H
erad
=Constante de radiacin externa (kW/m)
K
lad
=Constante del ladrillo de prueba (W(m.K))
5

Espesor del ladrillo de prueba (mm)

Q
par
= Calor para aumentar la temperatura de la muestra (kW)
m
par
= Masa de la muestra (kg)
C
e
= Calor especifico de la muestra (

)
T
par
=Variacin de la temperatura en la muestra (
o
C)
A
lad
= rea del ladrillo (m
2
)

Densidad del aislante (kg/m

3
)

=Peso del aislante en una pared (kg)

=Peso total de todo el aislante en el horno (kg)

W
total
=Peso del aislante (kN)
R
a
=Reaccin en la estructura del horno (kN)
R
b
=Reaccin en la estructura del horno (kN)
M
max
=Momento flector mximo (kN)

=Esfuerzo a la traccin mximo (kN)

n=Factor de seguridad
i= Radio de giro
I= Momento de inercia de la seccin (cm
4
)
A= rea de la seccin (cm
2
)

=Coeficiente de dilatacin (

)
=Variacion de la longitud (m)

=Longitud total variada (m)

=Volumen total modificado por temperatura (m

3
)

=Fuerza axial en el tornillo(N)

=Fuerza de corte en el tornillo(N)

=Factor de seguridad
=Dimetro del tornillo (mm)

=Esfuerzo de corte del tornillo admisible (Kpa)

6

Introduccin

En la actualidad, existen laboratorios alrededor de todo el mundo donde se realizan ensayos
de resistencia al fuego: En Europa, se encuentra la Asociacin para el Fomento de la
Investigacin y la Tecnologa de la Seguridad contra Incendios (AFITI) o el Instituto
Tecnolgico de la Construccin de la Comunidad Valenciana (AIDICO) que se encuentra
en Espaa donde se realizan ensayos de acuerdo solo con la norma europea UNE-EN 1363
y entre sus equipos cuentan con hornos verticales para probetas de 3 x 3 metros, hornos
horizontales para probetas de 4 x 3 metros, hornos cbicos con sistemas de carga para
construcciones que estn sometidas esfuerzos verticales y horizontales. En Asia, el
laboratorio CMTS Van Sommeren International en Malasia donde se realizan ensayos de
acuerdo a las normas UNE EN 1363, ASTM E119, UL 10B-10C y BS 476 Partes 20-22, el
cual cuenta con hornos verticales y horizontales para ensayos a escala completa. De este
modo, en Amrica, se encuentra el rea de Ingeniera de Proteccin contra el Fuego (IPF) de
la Direccin de Investigaciones Cientficas y Tecnolgicas de la Pontificia Universidad
Catlica de Chile (DICTUC) donde se encuentra un horno basculante que permite hacer
ensayos tanto horizontales como verticales de acuerdo a las normas NCh935 Ensayo de
resistencia al fuego, NCh2209 Ensayo del comportamiento al fuego de elementos de
construccin vidriados provenientes de Chile, UL 263 Fire Tests of Building Construction
and Materials, ISO 834 Fire-resistance tests - Elements of building construction, NFPA 251
Standard Methods of Tests of Fire Endurance of Building Construction and Materials y
ASTM E119 Fire Tests of Building Construction and Materials.
En el Per, como es comn, los incendios ocurren cada cierto tiempo por descuidos
mayormente, tanto es as que el pasado ao 2013 arrojo una alarmante cifra de 220 % ms
con respecto al ao 2012[1], estos incendios se ocasionaron en zonas comerciales e
industrial siendo ms frecuente en el ltimo mes del ao. Los incendios se propagan a todas
las zonas de la construccin afectada de manera rpida, siendo la principal causa la baja
calidad de los elementos usados en su construccin ya que ninguno pasa un ensayo de
resistencia al fuego.
7

En la siguiente tesis se tratara de explicar en 3 captulos, los antecedentes de este tipo de
horno tales como las normas de las pruebas de los ensayos de resistencia al fuego, para
despus de haber entendido las partes fundamentales de este ensayo, poder evaluar
energticamente las partes del horno para finalmente poder concluir si este horno es
econmicamente beneficioso para el Per.
El objetivo principal es realizar el diseo energtico del horno, el cual cumpla con todas las
necesidades energticas y a la vez con los requerimientos internacionales del diseo basadas
en sus normas tales como la ASTM y la UNE-EN, para esto tenemos que seleccionar el
combustible, el cual abastecer las necesidades energticas, este combustible debe ser
econmico adems de ser menos nocivo al medio ambiente y de bajo costo para su
implementacin.













8

Capitulo 1
1 Antecedentes
1.1 Descripcin de Normas
A continuacin presentaremos la descripcin de las principales normas involucradas en este
estudio.
1.1.1 Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma A.130 Requisitos de Seguridad:
Captulo III Proteccin de Barreras contra Fuego

Las edificaciones, de acuerdo con su uso y nmero de ocupantes, deben cumplir con los
requisitos de seguridad y prevencin de siniestros esta norma tiene como objetivo
salvaguardar las vidas humanas y preservar el patrimonio y la continuidad de la edificacin.

En este captulo podemos encontrar la descripcin de materiales de construccin y la
clasificacin de Resistencia al fuego de los mismos.

As tenemos, la descripcin de las estructuras clasificadas por su Resistencia al fuego:

a) Construcciones de muros portantes.
b) Construcciones porticadas de concreto.
c) Construcciones especiales de concreto.
d) Construcciones con elementos de acero.
Adems, se mencionan aquellas estructuras que no ingresan en la clasificacin por su
Resistencia al Fuego:

a) Construcciones con elementos de madera de la clasificacin combustible de la
construccin ordinaria.
b) Construcciones con elementos de acero, de la clasificacin sin proteccin.
c) Las construcciones de adobe o suelo estabilizado con parmetros y techos ligeros.
9


En la siguiente Tabla 1.1 se realizaran ensayos de Resistencia al Fuego de materiales
estructurales no portantes, los cuales en esta norman se clasifican como siguen
:

ESPESOR MNIMO TOTAL EN
PULGADAS - CATEGORIAS
MATERIALES
DE PAREDES O
TABIQUES
CONSTRUCCION Resistencia al
Fuego (4
Hrs)
Semi
Resistencia al
Fuego (2
Hrs)
Incombustible
con proteccin
( 1 Hr)
Concreto armado Slido sin enlucir 6 1/2 4 1/2 3 1/2
Ladrillos de
arcilla cocida
calcreos sin
enlucir o de:
Ladrillos slidos 8
6

4
Espesor mnimo de
cascarn 2 " sin
enlucir
8
Espesor mnimo de
cascarn 1 3/4" sin
enlucir
12
Bloques huecos
de concreto
Espesor mnimo de
cascarn
1 3/8" sin enlucir
8 6
Dos celdas mnimo
dentro del espesor de
la pared, enlucido en
ambas caras
7 5
Ladrillos huecos
de arcilla cocida,
no portantes
Tres celdas mnimo
dentro del espesor de
la pared, enlucido en
ambas caras
12
Bloqueo Enlucido o sin enlucir 6 4 3
Tabique slido de
mortero o yeso
Armazn interno
incombustible
2
Paneles de yeso
prensado
2


TABLA 1 - 1 : Resistencia de fuego de materiales no portantes.




10

1.1.2 UNE-EN-1363-1: Ensayo de Resistencia al fuego

En la siguiente norma de resistencia al fuego detallan los requerimientos mnimos los cuales
debe resistir cualquier muestra segn normas establecidas por entidades gubernamentales
espaolas, los cuales a su vez han sido sacados de la BSI(British Standards Institution) .Esta
norma contempla todo lo relativo a ensayos de resistencia al fuego donde los valores que se
dan son valores nominales , a menos que se especifique otra cosa .
Entre las principales propiedades fsicas que se desean monitorear son la de temperatura y
presin .Para el ensayo se desea comparar la temperatura monitoriada de la muestra que sera
registrada durante el ensayo con la siguiente ecuacin de temperatura vs tiempo :

( ) (1.1)
Donde:
T: es la temperatura media del horno en grados Celcius
t: es el tiempo en minutos
Para la presin se necesita monitorear que estar establecida en relacin a la presin
existente en el exterior del horno a la misma altura.
1.1.3 ASTM E-119: Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction
and Materials

Mediante los ensayos de Resistencia al Fuego se pretende evaluar el comportamiento de los
elementos empleados en el mbito de la construccin frente al fuego ,valorando durante
cunto tiempo un elemento sigue cumpliendo la funcin para la que estaba destinado
cuando se desarrolla un incendio , evitando que el incendio se transmita hacia el recinto
contiguo al que el elemento separa. Esta cualidad se mide por el tiempo durante el cual el
elemento conserva su estabilidad mecnica, la estanquidad a las llamas y el aislamiento
trmico.

En las siguientes normas de Resistencia al Fuego se dan una serie de definiciones y
prescripciones que deben cumplir los materiales y elementos constructivos. Para este
11

estudio, nos basaremos en la norma ASTM E119 y en las recomendaciones del Cdigo
NFPA 251, donde se especifican los alcances para ensayos de Resistencia al Fuego de
materiales estructurales verticales, como paredes, muros, ventanas, cortinas, etc.; cuyo
objetivo principal radica en establecer las condiciones de ensayo y los criterios que permiten
determinar la resistencia al fuego de elementos de construccin en general, tanto de uso
vertical como horizontal en los edificios. Cabe mencionar que para realizar estos ensayos es
necesario contar con un horno capaz de someter al elemento en ensayo a las condiciones de
temperatura que se indica en la norma, pieza principal del ensayo el cual ocupa este estudio.
Entre los alcances de las Normas anteriores podemos mencionar los siguientes:
Este mtodo de ensayo de resistencia al fuego evala el tiempo para el cual los diferentes
elementos de construccin resisten la exposicin al fuego, retienen su integridad
estructural, o exhiba ambas propiedades durante un periodo de prueba predeterminada.
El ensayo de resistencia al fuego expone una probeta del material a analizar al fuego
controlado para lograr las temperaturas especificadas a lo largo de un tiempo especificado.
El desarrollo del ensayo de resistencia al fuego de materiales estructurales est controlado
por la curva tiempo-temperatura la cual determinara si el ensayo a realizarse esta mostrado
en la Figura 1.1











FIGURA 1- 1 : Curva de tiempo-temperatura
12

Las temperaturas en el horno pueden medirse con termocuplas as como en la superficie de
las probetas de ensayo o en su interior. La curva de temperatura generada en el ensayo ser
el promedio de mediciones tomadas por no menos de nueve termocuplas. Tambin puede
usarse termometra infrarroja u otras.

Se informarn los resultados de acuerdo a la actuacin de las probetas segn el mtodo de
prueba descrito en la norma. Se debe expresar el periodo de resistencia al fuego. Los
informes incluirn observaciones al detalles de la conducta del material de construccin
durante la el periodo prueba incluso despus que el fuego del horno se extingue, donde se
incluye informacin de posibles deformaciones, agrietamientos, destruccin del espcimen
o parte de l, la persistencia a seguir ardiendo, y la produccin de humo.

La probeta de ensayo ser representativa con respecto a la construccin que se desea
evaluar, as como tambin, las propiedades fsicas de los materiales e ingredientes usados
para la fabricacin del mismo. Para el caso de elementos estructurales verticales el rea
expuesta para el ensayo no ser menor de 100 pies cuadrados

(9 metros cuadrados), con
ninguna dimensin menor de 9 pies (2.7 metros); el ensayo no considera los resultados
obtenidos en los bordes de la probeta de ensayo. Por lo anterior, basado en la informacin
obtenida de otros laboratorios, para nuestro diseo consideraremos un horno de 3 x 3
metros de rea efectiva de ensayo.

El combustible definido a utilizarse ser el petrleo diesel 2, el gas licuado de petrleo
(GLP).

De este modo, para poder realizar el diseo del horno debemos considerar los siguientes
temas: termodinmica del combustible, transferencia de calor, los cuales trataremos en el
marco terico.

13

1.2 Hornos

En la industria para los diferentes procesos se encuentran diferentes tipos de horno los
cuales su funcin principal es calentar el material para un posible secado o coccionado del
mismo. Entre las formas para que el horno realice su funcin principal tenemos:
Hornos de calentamiento por arco elctrico
Hornos de calentamiento por combustible
Hornos de calentamiento por rayos catdicos
Para este tipo de ensayo de pruebas estructurales tenemos que utilizar hornos que usen un
tipo de calentamiento por combustible; ya que, dentro de los tres tipos de calentamiento
antes mencionados es el que puede resistir temperaturas tan altas como las que son
necesarias segn la curva, adems de ser la ms accesible en el mercado.
1.2.1 Horno Vertical
El horno de fuego Prueba de resistencia vertical proporciona un mtodo de cuantificacin
de la capacidad de los productos y materiales, en una orientacin vertical, para soportar la
exposicin a las altas temperaturas. El horno puede ser utilizado para evaluar la resistencia
al fuego de los productos, tales como paredes, puertas, amortiguadores, articulaciones, y los
sellos de penetracin. Esto se realiza mediante la evaluacin de un nmero de funciones
incluyendo; la capacidad de soporte de carga, la contencin de fuego y la transmitancia
trmica de los conjuntos que se estn probando. En la siguiente FIGURA 1-2 se encuentra
un horno vertical de 3 x3 metros bajo la norma EN1363 hecho por Building Research
Establishment.
14


FIGURA 1- 2: Horno vertical de 3 x 3 metros
1.2.2 Horno Horizontal

El horno de Ensayo de Resistencia al Fuego horizontal es el aparato necesario para evaluar
la resistencia al fuego de un conjunto de construccin horizontal, columna o soporte, y
proporciona un mtodo de cuantificar la capacidad de un material, en una orientacin
horizontal, para soportar la exposicin a las altas temperaturas. Esto se realiza mediante la
evaluacin de una serie de elementos de rendimiento, tales como la capacidad de soporte de
carga, la capacidad de proporcionar una contencin de fuego y la transmitancia trmica de
los materiales y sistemas. En la siguiente FIGURA 1-3 encontramos una imagen de horno
horizontal distribuida por la empresa

15


FIGURA 1- 3 : Horno Horizontal 4x4 metros
1.3 Balance de Masa y Energa
El principio de conservacin de la energa se expresa igualando la energa que ingresa con la
energa que sale de un sistema. Para nuestro caso, podemos considerar a nuestro sistema
como todo aquello que se encuentra dentro de la cmara principal del horno, como se ilustra
en la Figura 1.4.[3]
16



De la figura anterior se puede inferir lo siguiente:
Q
comb
= Q
pprob
+ Q
M
+Q
hum
+Q
ab
+Q
par
+Q
par
(1.2)
Donde todos los calores son los calores de perdidas mas las energias necesarias para poder
elevar la energa de la prueba .

1.4 Fundamentos de Transferencia de Calor

Del estudio de la Termodinmica sabemos que el calor es energa en movimiento, que fluye
y tiene lugar como resultado de las interacciones entre un sistema y sus alrededores, debido
a una diferencia de temperatura.

Tambin sabemos que la Termodinmica Clsica trata con sistemas en equilibrio, sistemas
cuasiestticos, de modo que puede predecir la cantidad de energa requerida para que un
sistema dado cambie de un estado de equilibrio a otro, pero no puede predecir qu tan
rpido tendr lugar dicho cambio, puesto que el sistema no est en equilibrio durante el
proceso,. Es en este punto donde la ciencia de la Transferencia de Calor juega un rol
FIGURA 1-4: FIGURA 2- 1 : Balance de Energa FIGURA 1- 4 : Balance de energa
17

complementario de la Termodinmica, dndonos informacin acerca de la naturaleza de las
interacciones entre sistema y medio y de la velocidad con la que dichas interacciones se
producen.

Dicho esto, consideremos por ejemplo: una barra de acero que se enfra al sumergirse en un
recipiente con agua a menor temperatura.

La Termodinmica puede utilizarse para encontrar la temperatura de equilibrio final del
sistema pero no puede predecir el tiempo necesario para alcanzar dicho equilibrio, o la
temperatura que tendr la barra despus de cierto tiempo antes de alcanzar el equilibrio. La
Transferencia de calor puede utilizarse para encontrar la temperatura de la barra y del agua
como funcin del tiempo.

As, el Primer Principio Fundamental de la Termodinmica nos permite realizar balances de
energa en un sistema, cuantificando la energa acumulada en el mismo a partir del
conocimiento de las energas entrantes y salientes y de la energa trmica generada por
conversin de otras formas de energa tales como: qumica, elctrica, electromagntica y
nuclear. El Segundo Principio Fundamental de la Termodinmica especifica el sentido de la
transferencia de calor, indicndonos que el flujo de calor se produce en el sentido de las
temperaturas decrecientes. Por ltimo, la ciencia de la Transferencia de Calor nos brinda
reglas experimentales adicionales que permiten cuantificar la velocidad con la cual ocurre
la transferencia de calor en trminos del grado de desequilibrio trmico.





18

1.4.1 Mecanismos de Transferencia de Calor

Existen tres formas de Transferencia de Calor, llamadas: conduccin, conveccin y
radiacin.
Cada uno de estos mecanismos puede estudiarse separadamente, si bien la mayora de las
aplicaciones en Ingeniera son combinaciones de las tres formas. No obstante, un estudio
profundo de los mecanismos asociados a cada una de las formas mencionadas anteriormente
permite extender fcilmente el anlisis al problema combinado.
a) Conduccin:
Es la transmisin de calor a travs de un medio solido lquido o gaseoso, debido al
movimiento de las molculas. El fenmeno es diferente segn la naturaleza de la sustancia.
En slidos metlicos: Colisiones moleculares y flujo de electrones.
En slidos no metlicos: Vibracin molecular
En lquidos: Colisiones moleculares y ondas de vibracin.
En gases: Predominan las colisiones moleculares.
En la cual la ecuacin fundamental es:

[] ..(1.3)
Para la direccin x
Donde

: Flujo de calor en W
A : A rea de la superficie de transferencia de calor, en

/: Gradiente de temperatura en la direccin x, en K/m o en C/m
: Conductividad trmica del material, en W/m K o en W/m C
La conductividad trmica: Es una caracterstica de los materiales, cuyas particularidades
son:
Vara con la temperatura.
En algunos materiales, aumenta con la temperatura mientras que en otros disminuye.
La variacin de la presin no es significativa en slidos y lquidos.
19

Est relacionada con la conductividad elctrica de los materiales. A bajas temperaturas,
algunos metales no se comportan de esta manera, pues son superconductores de la
electricidad.
Los slidos que contienen en sus poros aire u otros gases, tienen conductividad trmica baja
en relacin con aquellos compactos.
Los valores de se obtiene en forma experimental y se encuentran disponibles en tablas o
mediante funciones de la forma:

Dependiendo del tipo de material, frecuentemente se utilizan valores de constante o
valores promedio para un cierto rango de temperaturas de trabajo. Si la influencia de
temperatura sobre el valor de es apreciable, se puede considerar una funcin lineal, es
decir

[ (

)] donde

es la conductividad trmica a la temperatura

y b
es la pendiente.
b) Conveccin:
Es la transmisin de calor que tiene lugar entre una superficie y un fluido en movimiento en
contacto con aquella. Debido al movimiento del fluido, existe una combinacin de
conduccin de calor (en la superficie de contacto solido-fluido), almacenamiento de energa
y desplazamiento molecular (mezcla).
Segn el origen del movimiento del fluido, la conveccin puede ser:
Libre o natural: Cuando el movimiento del fluido, se origina por la variacin de la densidad
en presencia del campo gravitacional, debido a la variacin de temperatura.
Forzada: Cuando el movimiento del fluido se debe principalmente al efecto de fuerzas
externas al fluido (bomba, ventilador, etc.)As como al efecto de fuerzas internas o
volumtricas aplicadas al fluido debido a campos de la fuerza (gravitacional, centrifugo,
magntico, etc.)
Donde la ley fundamental es:

)..(1.4)

: Flujo de calor por conveccin, en W.

20



Coeficiente de transmisin de calor por conveccin, denominado tambin
coeficiente convectivo o coeficiente pelicular, en W/

C
: Superficie de transferencia de calor, en

: Temperatura de la superficie, en

: Temperatura de referencia en el fluido

El valor del coeficiente de conveccin unitario

depende de:
La forma geomtrica de la superficie.
La velocidad del fluido (rgimen laminar o turbulento).
Las propiedades termo-fsicas del fluido (transmisin del calor sensible o cambio de fase).
El origen del movimiento del fluido: Conveccin libre o Conveccin forzada.
El origen del movimiento del fluido: Conveccin libre o conveccin forzada.
Temperatura de la superficie y del fluido.
La determinacin de

es compleja porque se requiere del conocimiento de los cambios de
las variables antes mencionadas, en las zonas adyacentes a la superficie, llamada capa
limite. Para esa regin se establecen correlaciones de variables que involucran nmeros
adimensionales.
El coeficiente de conveccin no es constante ni uniforme sobre la superficie de transmisin
de calor, por lo cual, en aplicaciones de ingeniera, se debe tomar el valor promedio para la
superficie en estudio.
Los principales Nmeros Adimensionales que se emplean en Conveccin Forzada son:
Nmero de REYNOLDS (Re)
Nmero de NUSSELT (Nu)
Nmero de PRANDTL (Pr)
Numero de GRISWOD (Gr)

21

c) Radiacin:
Es la transmisin de calor mediante la propagacin de ondas electromagnticas, en la banda
comprendida entre 0.1 y 100 micras de longitud de onda. A la energa transmitida en esta
forma se le denomina tambin Calor Radiante.
Las ondas electromagnticas no requieren de un medio material, pues se propagan en el
vaco. Todos los cuerpos emiten energa radiante, debido a que una parte de su energa
almacenada se transmite mediante ondas electromagnticas. Su intensidad depende de:
a) La temperatura de cuerpo
b) La naturaleza de la superficie.
El radiador perfecto es un cuerpo ideal, el cual para una temperatura dada (absoluta) emite
la mxima cantidad de energa radiante. A este cuerpo se le denomina Cuerpo negro y
tiene una emisividad igual a 1.
Donde la ley fundamental es conocida como la LEY DE STEFAN
BOLTZMANN(propuesta alrededor del ao 1900),se expresa de la siguiente manera :

.(1.5)
Donde:

: Energia radiante total emitida por un radiador ideal, en todas las direcciones y en todas
las longitudes de onda , en W.
: Constante de Stefan-Boltzmann y es igual a 5.67x

A: Superficie del radiador ideal, en

.
T: Temperatura absoluta del radiador ideal, en K.
1.5 Combustibles
En trminos generales, combustible es toda la sustancia que tiene la capacidad para
oxidarse y arder (quemarse) produciendo calor y en la mayora de casos luz. Sin embargo
durante la combustin de la mayora de gases de petrleo se producen flamas no muy
luminosas.
Los combustibles pueden ser identificados de acuerdo a su naturaleza como: Slidos,
lquidos y gases. Los combustibles slidos se presentan como:
22

a) Naturales: madera, turba, carbn mineral (lignito, bituminoso, antracita), residuos, etc.
b) Manufacturados: briquetas de carbn, briquetas de residuos, coques, pellets de bagazo y
residuos.
Los combustibles lquidos en estado natural estn constituidos por los distintos tipos de
petrleo y de breas y alquitrn. La mayora de combustibles lquidos manufacturados se
obtienen por destilacin del petrleo: gasolinas, nafta, kerosene, petrleo diesel, petrleos
residuales. Otros combustibles lquidos como los alcoholes tambin se obtienen por
destilacin.
Los combustibles gaseosos con valor industriales son los Hidrocarburos Gaseosos
Naturales (Gas Natural), los gases fabricados exclusivamente para su empleo como
combustible (Metano, Propano, Hexano, GLP) y los gases obtenidos como subproductos en
ciertos procesos industriales (Gases de Refinera).De acuerdo a su origen, tenemos:
a) Gas Natural: asociado con yacimientos de petrleo, con mantos de carbn y/o
descomposicin de materia orgnica.
b) Manufacturados: gas pobre (ciudad), gas de alto horno, propano, butano, licuado de
petrleo (GLP) y gases residuales de refinera.
1.5.1 Combustibles Lquidos:

La mayora de los combustibles lquidos que se usan son mezclas de hidrocarburos
derivados de la refinacin del petrleo crudo. Adicionalmente a los hidrocarburos, el
petrleo usualmente contiene pequeas cantidades de azufre, oxigeno, hidrogeno, vanadio y
trazas de otros metales e impurezas como agua y sedimentos. El refino del petrleo produce
una variedad de combustibles (gases licuados de petrleo, gasolina, kerosene, combustibles
de aviacin, combustibles diesel) mientras que los hidrocarburos pesados se refinan para
obtener petrleos residuales y otros productos (lubricantes, ceras, coque, asfaltos).
El petrleo crudo, procedente de diversos lugares, vara en la estructura molecular de sus
hidrocarburos. El crudo puede ser de base parafnica (hidrocarburos parafnicos de
estructura encadenada), astnica o asfltica (conteniendo relativamente grandes cantidades
de estructuras anulares astnicas saturadas), aromtica (con relativamente grandes
23

cantidades de estructuras aromticas no saturadas) y de base intermedia (entre base
parafinica y naftenica),paro salvo para combustibles residuales, el origen y tipo de crudo
tiene poco efecto sobre los productos combustibles residuales.
Entre los mejores combustibles lquidos tenemos a los diesel entre los cuales su poder
calorfico hace que sea un combustible muy til el cual no necesita de chispa para poder ser
usado. En la tabla siguiente se mostrara el poder calorfico de los combustibles. En la tabla
1-2 estn los poderes calorficos de los combustibles lquidos ms habituales.


Combustible Poder Calorfico
Diesel 2 45440 kJ/kg
Grado N
o
4 44810 kJ/kg
Grado N
o
5 44476 kJ/kg
Grado N
o
6 43680 kJ/kg
Resid. Alta viscocidad 43600 kJ/kg

TABLA 1 - 2: Poder Calorfico de combustibles derivados de Petrleo

1.5.2 Combustibles Gaseosos:

Los principales combustibles gaseosos que se emplean industrialmente son:
a) Gas Natural:
Se acerca mucho al combustible ideal por estar prcticamente libre de contaminantes
(Gases no combustibles y residuos no slidos). Se encuentra en yacimientos similares a los
del petrleo, ala que acompaa frecuentemente.
Generalmente es inodoro e incoloro; arde como una llama azul y es altamente explosivo
cuando se mezclan con aire con ciertas proporciones. Sus componentes principales son
metano (mayor proporcin) y etano, adems suele contener apreciable cantidad de
anhdrido carbnico. En la siguiente tabla proporcionare el poder calorfico del gas natural
24

que como se observa es relativamente alto en comparacin de los dems combustibles los
cuales evaluaremos. En la tabla 1-3 especificamos los poderes calorficos superior e inferior
del gas natural que usaremos para la evaluacin energtica del horno.
Gas Natural
PCS ( Kcal/m
3
) 9300
PCI (Kcal/m
3
) 51504.3

TABLA 1 - 3: Poder calorfico superior e inferior del gas

b) Gas Licuado Petrleo (GLP):
Reciben el nombre de Gases Licuados del Petrleo (GLP), las mezclas comerciales de
hidrocarburos en los que el butano o el propano son dominantes.

En su estado natural son gaseosos, pero en recipientes cerrados y temperatura ambiente, una
gran parte de los mismos estn en fase lquida, ocupando un volumen 250 veces inferior al
que ocuparan en estado vapor.
El alto poder calorfico de los GLPs en relacin con el resto de los gases comerciales,
presenta la ventaja de que para obtener una misma cantidad de energa total, se requieren
menores dimetros de las conducciones utilizadas para la distribucin del gas en fase
gaseosa, si bien las presiones no pueden sobrepasar un determinado valor porque se
produciran condensaciones en las canalizaciones.

Sus caractersticas de alta pureza, y la homogeneidad de sus componentes, hace que sea
muy fcil ajustar el aire necesario para que la combustin de estos productos, sea la
estequiomtrica.
Adems, y esta es una de sus principales caractersticas, estn prcticamente exentos de
azufre y otras sustancias como metales. Su campo de aplicacin, es en general el
calentamiento directo, y aquellas instalaciones en las que la accesibilidad del gas propano en
25

depsito, la ausencia de azufre y todas las ventajas que conlleva el ser un combustible
gaseoso, le proporcionan un valor aadido frente a otros combustibles. En la tabla 1-4
encontramos los poderes calorficos superior e inferior del GLP comercial. [4]

GLP COMERCIAL Unidades Mnimo Medio
Poder calorfico inferior (PCI) Kcal/kg 10 800 11 500
Poder calorfico superior (PCS) Kcal/kg 12070 12010

TABLA 1 - 4: Especificaciones tcnicas del GLP.

En algunas ocasiones, cuando la temperatura ambiental disminuye, la capacidad de
vaporizacin del depsito no es suficiente para el caudal de gas propano demandado, y es
preciso el empleo de vaporizadores, en este caso se debe considerar el calor latente de
vaporizacin del propano, que es de 90 kcal/kg.
1.6 Combustin
La combustin se define como un proceso qumico en el cual una sustancia se junta con
un comburente produciendo energa trmica (calor) y frecuentemente emitiendo luz. La
energa que se produce en este proceso proviene del reordenamiento interno de las
molculas debido a la reaccin entre el combustible y comburente y la reaccin se
efecta con el propsito de aprovechar el calor liberado.
Los elementos necesarios para realizar el proceso de combustin son:
. El combustible :
Sustancia que puede arder con facilidad
. El comburente :
Sustancia que provoca o activa una combustin. El comburente universal es el
oxigeno, pero en la prctica se utiliza aire atmosfrico. El aire es una mezcla,
fundamentalmente de Oxigeno, Nitrgeno, Argn, Bixido de Carbono, Nen, Helio y
vapor de Agua. Siendo su composicin volumtrica promedio:
26

Nitrgeno : 78%
Oxigeno : 21%
Otros gases : 1%
En las aplicaciones prcticas, es suficiente considerar el aire compuesto por un 79% de
Nitrgeno y 21 % de Oxigeno.
.La temperatura:
Debe ser la adecuada para que se inicie la combustin.
1.6.1 Tipos de Flama
Ahora veamos qu tipos de flama se puede formar en una combustin, y al mismo
tiempo que criterios se suelen adoptar para identificarlas:
Por la mezcla del combustible:
Flama de difusin: Cundo la mezcla del combustible y comburente se realiza
en el instante de la combustin.
Flama de pre mezcla: Cuando la mezcla parcial o total se realiza antes de
alcanzar la cmara de combustin.
Por la velocidad de los reactantes:
Laminar: Se obtiene en flujo uniforme estable a bajas velocidades (menor a
1m/s).
Turbulenta: Se produce a alta velocidad de salida, si las condiciones son
favorables para la mezcla oxigeno/combustible.
Por la posicin respecto a la boca del quemador:
Explosiva libre: Se desarrolla sin contacto con superficies.
Estacionarias o suspendidas: Si la mezcla se quema poco a poco a medida que
avanza sobre la zona de combustin.
1.6.2 Temperatura de Flama
La temperatura de flama adiabtica, es la temperatura terica mxima de la combustin
y se lograra en una combustin estequiometrica con mezcla perfecta homognea y en
27

un tiempo muy corto que mantenga en un mnimo la transmisin de calor con el
ambiente.
La temperatura de flama adiabtica que puede producir un combustible depende
bsicamente de su poder calorfico, composicin y tipo de comburente empleando en la
combustin. Sin embargo puedes afectarse (disminuir) grandemente con:
Calor sensible del aire y del combustible
Volumen y calor especifico de los gases de combustin
Exceso de aire
Difusin trmica y molecular de los productos de los reactantes
Velocidad del proceso de combustin
1.6.3 Velocidad de propagacin de la flama.-
La velocidad de la propagacin de la flama corresponde al desplazamiento del frente de
flama a travs de la mezcla gaseosa. La posicin del frente de la flama est relacionado
con el equilibrio entre a la velocidad de circulacin de la mezcla y la velocidad de la
propagacin de la flama.
La velocidad de la propagacin de la flama depende de la transmisin de calor y de la
difusin de las partculas de combustin, entre los gases ya quemados y los inmediatos
que se quemaran a medida que van alcanzando la temperatura de ignicin.
Considerando la velocidad de mezcla (V
M
) y la velocidad de propagacin de la flama
(V
F
) entonces cuando hay diferencias entre ellas se producir retroceso, o bien
despegue de la flama:
Si V
M
V
F
tendencia al retroceso de la flama
Si V
M
V
F
nivel correcto de estabilizacin (Flama estacionaria)
Si V
M
V
F
tendencia de despegue

Y esta caracterstica depende bsicamente del tipo de combustible, por ejemplo para el
Propano la velocidad de propagacin de la flama es solo unos cm/s(V
F

) que para el kerosene es de varios m/s (V
F
) [5].

28

1.6.4 Estabilidad de la Flama.-
Para que exista estabilidad de flama la velocidad de propagacin de la misma (difusin)
debe ser igual a la velocidad que tiene la mezcla aire/combustible. Si se altera la
velocidad de combustin con una mayor velocidad de la mezcla, el equilibrio tiende a
desaparecer.
El hidrogeno tiene una velocidad de flama mayor que el Metano, y que el Propano y
luego a mayor contenido de Hidrogeno en la mezcla gaseosa se producir mayor
tendencia a la inestabilidad de flama.

1.7 Quemadores
1.7.1 Quemadores para Combustibles Lquidos

De acuerdo al mecanismo de atomizacin empleado los quemadores para combustibles
lquidos pueden ser:

a) Quemadores con Atomizacin Mecnica
En este tipo de quemadores la atomizacin se logra mediante la inyeccin del
combustible lquido a presin en dispositivo, donde la presin se transforma en energa
cuntica con elevada velocidad tangencial y axial, que desintegra al combustible en una
fina niebla pulverizada en forma de cono relativo hueco. El flujo de aire de combustin
generado por un ventilador forzado alrededor del dispositivo atomizador y dirigido
hacia el combustible pulverizado. El ventilador debe tener la capacidad de suministrar
el aire de combustin en el horno de presin suficientemente alta y desplazar los gases
de combustin hasta el conducto de humos. Los dispositivos de atomizacin empleados
dan lugar a varios tipos de quemadores de atomizacin mecnica:

De presin directa.
De presin con retorno.
29

De ranuras regulables.
De pistn mvil.
De presin dual.
b) Quemador de atomizacin con fluido auxiliar
Estos quemadores emplean la energa de un fluido para ayudar a la atomizacin del
combustible formando nieblas o emulsiones muy finas suspendidas en la corriente de
alta velocidad ; este caso la presin requerida en el combustible para lograr la
pulverizacin es bastante menor a la requerida por el mecanismo de presin directa y
adicionalmente las ranuras y orificios de los dispositivos de atomizacin pueden ser
ms grandes ,ocasionando menor posibilidad de obstruccin por partculas de suciedad
o de combustible carbonizado ante mala operacin del quemador . Por otro lado los
mrgenes de regulacin son mayores y la regulacin de la combustin es ms adaptable
al sistema que pueda modular la flama automticamente.
Los tipos principales son los siguientes:
Atomizacin con vapor de agua
Atomizacin Mecnica con ayuda de Vapor.
Atomizacin con Aire.

1.7.2 Quemadores de Gas
La combustin es mucho ms simple y sencilla que la de los combustibles lquidos, por
lo cual los quemadores de gas son ms simples en su operacin y control.
Dado que la mayora de gases limpios, no presenta, los problemas de cenizas,
contaminantes y condensaciones corrosivas propias de los combustibles residuales.
Entre los principales tipos se tienen:



30

a) Quemadores con Flama de Difusin:
En este tipo de quemador el Gas combustible y el Aire de combustin ingresan sin
mezclar a la cmara de combustin y la mezcla se realiza por difusin turbulencia a
media que corre la combustin.
El tipo ms difundido llamado de Dilucin con Mezcla en tobera, en el cual la mezcla
se produce a la salida de ojos conductos de Aire y de Gas en una tobera diseada de
forma que facilite una mezcla rpida. Con estos tipos de quemadores se operan con
capacidades muy reducidas, en base a regular la turbulencia del aire cuando se reduce el
flujo de gas.
b) Quemadores con Pre-Mezcla Parcial
En esta tipo de quemador, se mezcla el gas con una fraccin del aire de combustin y el
resto del aire ingresa directamente al interior de la cmara de combustin.
La pre-mezcla se realiza mediante un inyector por el cual el gas succiona aire; pero esto
tiene limitaciones ya que solo puede mezclarse cierta proporcin de aire , la cual puede
variarse elevando la presin de inyeccin del gas.

c) Quemadores con Pre-Mezcla Total:
Estos quemadores son las mas difundidas y son capaces de producir diversas
proporciones de mezcla regulando el flujo de aire y de combustible. Adems se requiere
de un menor volumen de la cama de combustin para una misma capacidad. [6]





31

Capitulo 2
2 Diseo energtico de un Horno Vertical de Ensayos de Resistencia
al Fuego de Materiales Estructurales no Portantes.

En el siguiente captulo se realizaran los clculos energticos necesarios para poder calcular
el flujo de masa y energa para calentar el horno bajo los requerimientos de la curva de
temperatura vs tiempo antes mencionada en la norma EN-1361.
2.1 Diseo Energtico
Para los clculos energticos el primer paso es hacer el balance de energa del horno tanto
los aportes que en ellos se encuentran como los del combustible seleccionado para que la
probeta pueda as calentarse y llegar a la temperatura de 1250
o
C que es lo que se necesita
para la realizacin del ensayo de resistencia al fuego .
2.1.1 Balance de Energa
El principio de la conservacin de la energa se puede apreciar a travs de la ecuacin de
ingreso y salida de energa del sistema es por eso que el ingreso al ser netamente poder
calorfico energtico del combustible ser usado. En la figura 2-1 analizamos las perdidas el
balance de masa y energa en el horno.


FIGURA 2 - 1 Balance energtico
32

Utilizamos la ecuacin, antes ya mencionada en :
Q
comb
= Q
pprob
+ Q
M
+ Q
hum
+ Q
ab
+ Q
par
+Q
pprob

De la figura anterior se puede inferir que la ecuacin para calentar la probeta es la siguiente:

(2.1)

(2.2)
En la siguiente ecuacin se muestran todas las perdidas e ingresos que se necesitan para
poder calentar la probeta. En la ecuacin mostrada a continuacin muestra el balance de
masa y energa de lo que se necesita en el horno. [].En la Figura 2-2 esta el balance de las
energas tanto la entrada como salida .
















FIGURA 2- 2 : Diagrama de Sankey .

33

. (2.3)

Como se muestra en el siguiente diagrama mayor energa estarn en las perdidas ya que al
calentarse el horno se generaran por ser una combustin incompleta inquemados humos y
dems perdidas las cuales son nocivas .
2.1.2 Calculo de prdida por aberturas (Qab)
En el momento en el cual la temperatura va elevndose la presin al ser una propiedad
dependiente tambin hace lo mismo es as que las paredes interiores del hornos por lo
mismo por las partes en las cuales no estn fundidas se escaparan gases. Estas prdidas de
energa ya han sido estudiadas es por eso que en la siguiente Figura 2-3 podemos apreciar
que segn la temperatura en la se encuentra podemos asumir un valor de energa perdida en
dichos lugares [7].


FIGURA 2 - 2 : Diagrama de prdidas por aberturas




34

Entonces:
Para una temperatura de 1250
o
C que es la que se alcance al cabo de las dos horas

(

()

(2.4)

Ahora que ya tenemos el coeficiente con las paredes de los 6 lados del horno podemos
sacar la cantidad de kW perdidos por las aperturas. Entonces:

. (2.5)

Entonces si multiplicamos el rea de la pared por el factor R podemos sacar la perdida de
una pared:

. (2.6)

35

Este proceso se hace igual para cada pared entonces segn la tabla las prdidas sern las
siguientes:

Ubicacin de la
pared
Cantidad de Kw N
o
de paredes Total parcial(kW)
Inferior 0.2745 1 0.2745
Lateral 0.2745 4 1.098
Superior 0.2745 1 0.2745
TOTALES 1.647(kW)

TABLA 2- 1: Perdidas totales por abertura



Entonces el valor total para todas las perdidas de abertura ser:

Q
ab
=1.647 (2.7)



2.1.3 Clculo de perdidas por humos (Q
hum
)

Para los humos producidos por los gases de combustin tendremos que asumir la
temperatura al cual estos van a salir del horno en este caso al revisar la curva tiempo
temperatura de la norma UNE-EN1363-1la temperatura de salida es de 1250
o
C que es la
mxima que se obtiene al final del ensayo, con este valor hallado se evala en el siguiente
cuadro y apreciamos que para la temperatura ya seleccionada el calor del aire es de 6500
kcal/kg. En la siguiente Figura 2-4 tenemos las curvas de los calores de perdidas por humos
[8].
36


FIGURA 2 - 3 : Diagrama de prdida en humos

En este caso tendremos que convertir los Kcal/kg a kJ/cal lo cual haremos un:

(2.8)

En este caso los humos sern multiplicados por el flujo msico del combustible
seleccionado entonces el calor de prdida de humos ser la multiplicacin de la entalpia de
los humos seleccionados por el flujo msico que se encuentra en ellos. En la tabla 2-2
observamos el total de perdidas por humos
Calor proveniente Cantidad de Kj/kg Flujo msico de kg/s Total parcial
Humos 28215 m
f
28215 m
f


TABLA 2- 2 : Perdidas totales por humos

Q
hum
=28215m
f
.. (2.9)


37

2.1.4 Clculo de Prdidas Miscelneas (Q
M
)

Para las perdidas miscelneas en el diseo se elige una perdida mxima de 2% de las
perdidas ya analizadas. En la siguiente Tabla 2-3 mostramos la totalidad de las perdidas
miscelneas

Tipo de perdida Subtotal
Perdida por aberturas 1.647
Perdida por humos 28215m
f

TOTAL 0.02(28215m
f
+1.647)

TABLA 2- 3 : Perdidas totales miscelneas

Q
M
=0.02(28215m
f
+1.647)(2.10)
2.1.5 Calculo de Perdidas a travs de las paredes del horno (Q
p
)

Para el clculo de transferencia de calor en las paredes tenemos que prever que las paredes
sern de forma cuadrada y de un 3m x 3m contando con la siguiente configuracin en las
paredes.La siguiente es una Figura 2-5 donde se muestra las resistencias trmicas por donde
pasara el calor en el horno.:

FIGURA 2 - 4 : Resistencias trmicas de la puerta del horno.
38



Entonces hallaremos ahora cada tipo de transferencia de calor que puede:
Para iniciar tendremos que indicar una temperatura mxima dentro del horno de pruebas, el
cual se dar a un promedio de la segunda hora de iniciado el experimento, que segn la
curva en la norma a ese tiempo dentro del horno deber tener una temperatura de 1250 C.
Para el caso de la temperatura exterior segn la NORMA UNE-1363 la temperatura
ambiente del lugar donde habita el horno ser de 27 C. Las dos temperaturas sern
introducidas en la siguiente ecuacin:

()



Temperatura interior (

) 1250
o
C
Temperatura exterior (

) 27
o
C [9]


39

Al final la ecuacion es reducida para tener en cuenta que en el proceso , las constantes
importantes son los espesores(e) y coeficientes de conductividad(K) de los materiales
requeridos, para poder disear energeticamente el horno como las temperaturas dentro del
horno para asi poder aproximar los coeficientes de conveccion-radiacion dentro del
mismo.En la figura 2-6 esta la configuracion que se a usado en la pared del horno .


FIGURA 2 - 5 : Diseo de una pared del horno de Pruebas estructurales

a) Conduccin

Para la conduccin tenemos ya los datos de la conductividad y el espesor necesitados para
poder hallar la transferencia de calor. En la siguiente tabla 2-4 se muestran las constantes de
conductividad y el espesor de los ladrillos y planchas seleccionados en el horno. En la tabla
2-4 se muestra las caractersticas de los materiales empleados en el diseo del horno.
Plancha metlica A36

Conductividad (w(m.k)) 50

Espesor (mm) 6
Ladrillo aislante

Conductividad (w(m.k)) 2.1

Espesor (mm) 100

Ladrillo refractario

Conductividad (w(m.k)) 0.28

Espesor (mm) 100

TABLA 2- 4 : Tabla de caractersticas de materiales usados en las paredes
Ladrillo Aislante
Ladrillo Refractario
Plancha metlica
40




b) Conveccin interior y radiacin interior (h
rc
)

Para la parte interior a 900 C el valor de conveccin radiacin es de 60

despreciable frente a la resistencia que suponen las paredes del revestimiento refractario.
Con esto el valor podemos adecuarlo a nuestro clculo que para las paredes el coeficiente
ser el ya antes indicado. [10]


c) Conveccin exterior

Es importante donde el calor es transferido de la parte caliente de la pared hacia el ambiente
frio. Griswold recomienda la siguiente correlacin emprica de la conveccin natural para el
aire en el ambiente [11]:

[(

)]

(2.12)


Donde h
cg
=coeficiente de conveccin (Btu/hr-ft
2
-
o
F), C
g
=constante de forma(1.39 para
pared vertical o 1.79 para pared longitudinal), T
w
=temperature de la pared (
o
F), and
T
x
=temperatura de aire ambiente(
o
F) En la tabla 2-5 se muestra las consideraciones
tomadas para la conveccin externa del horno .


Constante de forma (C) 1.39
Temperatura de la pared (T
w)
168.80
o
F
Temperatura ambiente(T
x)
80.6
o
F

TABLA 2- 5 : Tabla de temperaturas en la pared

41

()

[()]

. (2.9)

()

[]

()

[]

d) Radiacin exterior

La radiacin de un elemento no debe, segn norma EN1363-1, de superar 15kW/m .Este
valor corresponde a la radiacin mxima que soporta por una persona que camine por un
pasillo de evacuacin por delante de un elemento sometido a un fuego. Entonces como
estamos evaluando el caso ms desfavorable pondremos como radiacin exterior este valor
de constante. [12]

42

Constante de Radiacin externa (H
erad
)= 15kW/m

Ahora que ya tenemos todas las constantes podemos hallar finalmente las perdidas por una
pared del horno, en este sentido las perdidas sern, segn la ecuacin 2.8:

( ) ( )

Ahora que ya tenemos la perdida por una pared podemos hallar las perdidas por las paredes
en total. En la Tabla 2-6 hallamos las perdidas por las paredes del horno.





43


Total
sub(kW)
#de paredes
Total
parcial(kW)
Pared inferior
1 135.68
Pared superior
1 135.68
Pared lateral
3 407.04
TOTAL 678.4kW

TABLA 2- 6 : Perdidas totales por radiacin
Para todas las paredes la energa ser la siguiente:

Q
p
=678.4kW..(2.13)

2.1.6 Calculo de Perdidas a travs de las paredes de la prueba (Q
pprob
)

Para el clculo de transferencia de calor en las paredes tenemos que prever que las paredes
sern de forma cuadrada y de un 3m x 3m contando con la siguiente configuracin en las
paredes. En la siguiente Figura2-7 estn las resistencias de las perdidas por la pared de la
probeta del horno:
44


FIGURA 2 - 6 : Resistencias trmicas de la prueba del horno.


Entonces hallaremos ahora cada tipo de transferencia de calor que puede:
Para iniciar tendremos que indicar una temperatura mxima dentro del horno de pruebas el
cual se dar a un promedio de la segunda hora de iniciado el experimento que segn la curva
en la norma a ese tiempo dentro del horno deber tener una temperatura de 1250 C.
Para el caso de la temperatura exterior segn la NORMA UNE-1363 la temperatura
ambiente del lugar donde habita el horno ser de 27 C. Las dos temperaturas sern
introducidas en la siguiente ecuacin:

45

()



Las temperaturas tanto interior como exterior son especificadas en la norma en la cual nos
da una temperatura ambiente del medio [13].En la siguiente tabla se muestran las
temperaturas tanto interior como exterior.
Temperatura interior (

) 1250
o
C
Temperatura exterior (

) 27
o
C

TABLA 2- 7 : Tabla de temperaturas
Al final la ecuacion es reducida para tener en cuenta que en el proceso las constantes
importantes son los espesores(e) y coeficientes de conductividad(K) de los materiales
requeridos para poder realizar el horno como las temperaturas dentro del horno para asi
poder aproximar los coeficientes de conveccion-radiacion dentro del mismo.En la figura
2-7 podemos ver la configuracion de la probeta del horno donde


FIGURA 2 - 7 : Configuracin de los elementos en la probeta del horno.
Ladrillo
46


a) Conduccin

Para la conduccin tenemos ya los datos de la conductividad y el espesor necesitados para
poder hallar la transferencia de calor. En la tabla 2-8 se encuentras las consideraciones
trmicas del ladrillo a ser evaluado en la probeta.

Ladrillo

Conductividad
(w(m.k))
0.026

Espesor (mm) 138

TABLA 2- 8 : Tabla de caractersticas de materiales usados en la probeta

b) Conveccin interior y radiacin interior (h
rc
)

Para la parte interior a 900 C el valor de conveccin radiacin es de 60

despreciable frente a la resistencia que suponen las paredes del revestimiento refractario.
Con esto el valor podemos adecuarlo a nuestro clculo que para las paredes el coeficiente
ser el ya antes indicado. [14]


c) Conveccin exterior

Es importante donde el calor es transferido de la parte caliente de la pared hacia el ambiente
frio. Griswold recomienda la siguiente correlacin emprica de la conveccin natural para el
aire ambiente []:

[(

)]

()


Donde h
c
=coeficiente de conveccin (Btu/hr-ft
2
-
o
F), C=constante de forma(1.39 para
pared vertical o 1.79 para pared longitudinal), T
w
=temperatura de la pared (
o
F), y
47

T
x
=temperatura de aire ambiente(
o
F) .En la siguiente Tabla 2-8 esta las consideraciones
tomadas y las temperaturas tanto ambiente como interior .

Constante de forma (C) 1.39
Temperatura de la pared (T
w)
168.80
o
F
Temperatura ambiente(T
x)
80.6
o
F

TABLA 2- 9 : Tabla de las temperaturas en la probeta

Con las consideraciones ya tomadas se podrn hallar las constantes de conveccin para el
caso de la probeta.

( )

[( )]

()

()

[]

()

[]

48




d) Radiacin exterior

La radiacin de un elemento no debe, segn norma EN1363-1, de superar 15kW/m .Este
valor corresponde a la radiacin mxima que soporta una persona que camine por un pasillo
de evacuacin por delante de un elemento sometido a un fuego. Entonces como estamos
evaluando el caso ms desfavorable pondremos como radiacin exterior este valor de
constante. [16]

Constante de Radiacin (C
rad
)= 15kW/m

()

( ) ( )

49


Total
sub(kW)
#de paredes
Total
parcial(kW)
Prueba 135.49 1 135.49
TOTAL 135.49 kW

TABLA 2- 10 : Perdidas totales de radiacin en la probeta
El calor de la probeta pierde es la siguiente:

Q
pprob
=135.49kW.(2.18)
2.1.7 Calor almacenado en las paredes y la prueba (Qpar)

Para que la temperatura suba en los elementos probados, se tiene que almacenar
internamente calor en ellos, es por esta razn que una parte del calor suministrado queda en
la prueba, adems de las paredes del horno almacenado.

Para la prueba:

Q
par
=m
par
*Ce*T
par
.....(2.19)

( )

En la siguiente tabla se muestra los valores necesarios de energa para poder elevar la
prueba a 1250
o
C .
50




(

) (

)
() () (

) Energa
(kW)
Ladrill
o
prueba
2000 890 1223 0.138 9 187.7
Metal
de la
pared
7850 460 43 0.006 9 0.58

TABLA 2- 11 : Caractersticas de los ladrillos y de la plancha

Entonces para las 5 paredes y la pared de la prueba la energa total necesario:

Energa(kW) Cantidad Sub-total(kW)
Prueba 187.76 1 187.76
Paredes 0.582 5 2.91
TOTAL 190.67(kW)

TABLA 2- 12 : Calor almacenado en las paredes y prueba
Para todas las paredes la energa necesaria para subir de temperatura es:

Q
par
=190.67 kW..(2.20)

2.1.8 Energa del combustible (Q
comb
)

La energa necesaria del combustible en este caso gas licuado de petrleo se tiene que usar
el valor del punto crtico inferior; ya que, aun no ha liberado su energa entonces el valor
que ingresa de energa es y para un combustible liquido tal como el del diesel dos se trabaja
con su poder calorfico. En la siguiente tabla 2-13 se indica el poder calorfico del punto
crtico inferior de gas licuado de petrleo:


51



Energa del combustible Sub-total
48070 m
f
48070 m
f

TOTAL 48070 m
f


TABLA 2- 13 : Calor ingresado en el horno por el combustible
Entonces ahora que ya tenemos la energa que entra y sale con las ecuaciones (2.18)
,(2.7),(2.9),(2.10),(2.13),(2.18) y (2.20) en la ecuacin (1.2) entonces tendremos :

Q
comb
= Q
pprob
+ Q
M
+Q
hum
+Q
ab
+Q
p
+Q
par

48070 m
f
=135.49kW+0.02(28215mf +1.647)+ 28215mf +1.647+678.4kW +190.67 kW
m
f
=0.052
En tabla 2-14 estn los flujos msicos de los combustibles a evaluarse
Combustible Flujo msico (kg/s)
GLP 0.052
Diesel 0.061

TABLA 2- 14 : Flujo msico de los combustibles

2.1.9 Clculos de quemadores

Al ya tener la cantidad de masa podemos calcular la cantidad de energa que se necesita para
la combustin entonces:

52


Con este dato elegimos los quemadores necesarios para la combustin en este caso
escogeremos los quemadores MAXON compaa especializada en realizar quemadores. En
la siguiente Figura 2-9 se muestra la imagen de los quemadores que se pueden usar para este
tipo de aplicaciones

FIGURA 2 - 8 : Imagen de capacidad calorfica

As que para un quemador MULTIFIRE II de 2 pulgadas y una presin de 80 mbar se
necesitaran:

53

2.2 Clculos estructurales

2.2.1 Diseo de la estructura metlica que soporta el horno.

Los perfiles que ms se adaptan a estas condiciones de trabajo son los perfiles cuadrados,
por su alta resistencia a la compresin y al pandeo. Realizamos la medicin del perfil y nos
da que es un perfil de la norma ANSI de 3x3x3/16 en pulgadas o de 72x72x.1.8mm. En la
siguiente FIGURA 2-10 se muestra la seccin del tubo cuadrado de 72x72x1.8 mm.






























FIGURA 2 - 9 : Tubo cuadrado de 72x1.8 mm.
54


Para revisar las propiedades de la seccin seleccionada en el siguiente Figura 2-11donde se
encuentran las propiedades de diseo mecnico:


FIGURA 2 - 10 : Propiedades de diseo y longitudes de la tubera cuadrada
72x72x1.8 mm.

Para analizar si el perfil es el adecuado entonces tendremos que calcular el peso de toda la
estructura en el horno para as poder demostrar que las vigas seleccionadas resisten el peso
para esto de los materiales seleccionados necesitaremos:
Densidad
Volumen
Estos dos elementos a 27
o
C y a 1250
o
C
55

Anlisis estructural a 27
o
C:


Entonces por ejemplo para el peso de los aislantes a 27
o
C ser:

Para el peso total de los ladrillos aislantes tendremos que preveer que estarn dispuesto
alrededor de 5 paredes.

56

En la Tabla 2-13 sacamos el peso total de toda la estructura para poder as evaluar si el
cajetn podr soportar las cargas

Cantidad(#) rea (m
2
) Espesor(m)
Densidad(

)
Total
Parcial(kg)
Ladrillos 1 9 0.138 2000 2484
Aislante 5 9 0.1 1314 5913
Refractarios 5 9 0.1 125 576
Acero 5 9 0.006 7850 2119.5
Total 11092.5 kg

TABLA 2- 15 : Peso total a temperatura ambiente
Entonces el peso a evaluar a 27
o
C ser de 11092.5 kg que en newton ser:

Diseo de la viga a 27
o
C :

En la siguiente imagen se muestra un diagrama de cuerpo libre de lo que tendr que soportar
la estructura metlica con respecto a los materiales seleccionados a la hora.
57


FIGURA 2 - 11 : Disposicin de las fuerzas dentro del horno que soporta la viga.

Para este caso al tener 6 vigas el peso se distribuir en 108 kN para poder as usar las
siguientes ecuaciones:

[].. (2.21)

Mediante las ecuaciones de equilibrio se tiene que







Por lo tanto:
58


RA=RB=54 kN

El momento mximo en la seccin tiene el valor de:

()

El esfuerzo mximo presente en la seccin esta dado por la ecuacin:

El factor de seguridad que se toma en cuenta para el diseo es de 2, adems sabiendo que el
material de los tubos estructurales es el acero se tiene:

()

Sxx= 0.000652

59

El perfil estructural que cumple con los requerimientos es el 3x3x3/16 y que su Sxx es de
0.011

.
Diseo de la columna 27
o
C :


FIGURA 2 - 12 : Disposicin de las fuerzas dentro del horno que soporta las
columnas de la estructura metlica.
En lo referente a la columna crtica cada una debe de soportar una carga de 54 kN por tanto
el rea necesaria para las columnas es de:

[] ()

60

()

El perfil estructural que cumple con los requerimientos es el de 72x72x1.8 mm ya que su
rea de compresin es de 4.915

.
61





Comprobacin por pandeo 27
o
C :




FIGURA 2 - 13 : Diagrama del pandeo.

De manera general se considera que puede existir pandeo si se cumple la relacin:

[] ()

Donde:

L: Longitud de la columna

i : Radio de giro de la seccin

62

I: Momento de inercia de la seccin

A: rea de la seccin

Entonces segn la tabla

I=39.75cm
4

A= 4.915cm
2

Por lo tanto la columna no falla a pandeo y puede ser considerado como un elemento que se
puede usar en la estructura del horno ya que puede trabajar a compresin
63


Anlisis estructural a 1250
o
C:


Entonces por ejemplo para el peso de los aislantes a 1250
o
C ser:

()

3 1223

0.02 3.024
3 1223

0.02 3.024
0.1 1223

0.001 0.1008

TABLA 2- 16 : Longitud final de la deformacin de las planchas
Entonces ahora que tenemos las longitudes podemos sacar los volmenes para despus
finalmente obtener el peso total de la estructura que soportara:

64

Entonces para los elementos usados tenemos un volumen de:
Volumen
Ladrillos 1.27
Aislante 0.92
Refractarios 0.92
Acero 0.94

TABLA 2- 17 : Volumen de todos elementos en el horno a 1250
o
C
Para el peso total de los ladrillos aislantes tendremos que preveer que estarn dispuesto
alrededor de 5 paredes.

Volumen Densidad Total Parcial
Ladrillo 1.27 2000 2540
Aislante 0.92 1314 1208.88
Refractario 0.92 128 117.76
Plancha metlica 0.94 7850 7379
Total 11245.64

TABLA 2- 18 : Peso total a 1250
o
C
Entonces el peso a evaluar a 1250
o
C ser de 11245.64 kg que en newton ser:

65

FIGURA 2 - 14 : DCL de la viga a 1250
o
C.

Para este caso al tener 6 vigas el peso se distribuir en 108 kN para poder as usar las
siguientes ecuaciones:

(2.26)

[]


Mediante las ecuaciones de equilibrio se tiene que :

66







Por lo tanto:

RA=RB=55 kN

El momento mximo en la seccin tiene el valor de:

El esfuerzo mximo presente en la seccin esta dado por la ecuacin:

El factor de seguridad que se toma en cuenta para el diseo es de 2 por tanto el material de
los tubos de estructurales es el acero, mediante estas conclusiones se tiene:


67

()

Sxx= 0.000166

El perfil estructural que cumple con los requerimientos es el tubo cuadrado de 72x72x1.8
mm y que su Sxx es de 0.011

.



















68

Diseo de la columna 1250
o
C :

Para las columnas del marco que soporta la estructura

FIGURA 2 - 15 : Disposicin de las fuerzas dentro del horno que soporta las columnas
de la estructura metlica.
En lo referente a la columna crtica cada una debe de soportar una carga de 54 kN por tanto
el rea necesaria para las columnas es de:

[] ()

69

()

El perfil estructural que cumple con los requerimientos es el de 72x72x1.8 mm ya que su
rea de compresin es de 4.915

.


70

Comprobacin por pandeo 1250
o
C :

De manera general se considera que puede existir pandeo si se cumple la relacin:

[]

Donde:

L: Longitud de la columna

i : Radio de giro de la seccin

I: Momento de inercia de la seccin

A: rea de la seccin

Entonces segn la tabla

I=39.75cm
4

A= 4.915cm
2

71













Por lo tanto la columna no falla a pandeo y puede ser considerado como un elemento que se
puede usar en la estructura del horno ya que puede trabajar a compresin.

2.2.2 Seleccin de los tornillos, tuercas, arandelas.



La ubicacin de los tornillos, las tuercas y las arandelas se deben realizar con criterio ya que
la separacin entre estos tornillo debe ser nmeros exacto para facilitar la manufactura
(taladrado). Las normas del tornillo se escogieron de la norma internacional DIN que son
las ms usadas para este tipo de estructuras. Se utiliz tornillos hexagonales M16x 30 de la
norma DIN EN 24014, arandelas simples de la norma DIN 127 y tuercas hexagonales de la
norma DIN EN 24032.

Para el clculo de los tornillos tendremos que asumir el valor de los ladrillos y del material
donde estar la probeta ser de 3000 N como peso:

72


FIGURA 2 - 16:Figura del anlisis de los tornillos.

[]

()

73

Con esto verificamos que los tornillos cumplen con los requerimientos para la estructura
del horno.


2.2.3 Diseo de la soldadura


Para las uniones soldadas se debe calcular el mximo y mnimo espesor de garganta en
funcin del espesor de las planchas a soldar. En la estructura encontramos 2 zonas que
presentan soldadura en la base con el perfil.

El espesor de garganta mnimo es sacado de tablas del Eurocdigo y el espesor de garganta
mximo es igual a 0.7 el espesor de plancha o perfil. [24]
A continuacin los clculos:


Para la base
Espesor de
plancha(mm)
A min (mm) A max (mm)
4.763 2.5 3.3341
8 3 5.6
Conclusin 3 3.3341

TABLA 2- 19 : Tabla de espesores
Por lo tanto el espesor aceptado para la unin entre la plancha de la base y el perfil debera
ser de 3mm.




74

2.2.4 Diseo de la estructura metlica en 3D

Tal como se ha propuesto anteriormente este trabajo tiene como objetivo aparte de evaluar
el diseo energtico tambin contribuir con un diseo del horno de pruebas estructurales. En
ese sentido, se muestra el modelo CAD de dicho sistema para mayor eficiencia. En la
siguiente Figura 2-19 est el CAD en formato de papel.



FIGURA 2 - 17 : Imagen del CAD
75

Capitulo 3
3 Lista de materiales, conclusiones y recomendaciones
3.1 Lista de materiales y costos
Se listan a continuacin la lista de materiales usados para la fabricacin del horno tanto
materiales como planchas ,barras , instrumentacin en las que se centra esta tesis , tambin
se muestran los precios estimados por las reas de logsticas donde se a consultado los
precios .

Costos de equipos y accesorios
Item Descripcin Descripcin Cant Unidad
Precio
unitario
(S/.)
Precio
estimado
(S/.)
1
Ladrillos
refractarios
Ladrillos refractarios de 34-36 %
alumina
15015 pieza 9.8 147147
2 Ladrillos aislantes
Ladrillos aislantes tipok-23
soportan 1260
15015 pieza 8.4 126126
3 Quemadores Quemadores 16 pieza 4060 64960
4 Termocuplas Termocuplas tipoK 18 pieza 1750 31500
5
Planchas
estructurales
Plancha de 120x3 m 13 plancha 311.5 4049.5
6 Soldadura Caja de soldadura 2 pieza 230.0 460
7 Tornillo Tornillos 8 pieza 200.0 1600
8 Tubo estructural 3x3x3/16 pulgadas 4 6 metros 92.2 368.8
9 Tablero elctrico
Tablero elctrico para mando
automtico
1 inst 3650 3650
Costo parcial 379861.3
Adicional transporte cortes (15%) 56979.2
Costo total 436840.5

TABLA 3- 1 :Costos de equipos y accesorios


76






TABLA 3- 2 : Costos de Ingenieria











El precio total de los elementos a utilizarse para la construccin del horno ser de s/.
439209.3 soles siendo estos divididos entre los equipos a utilizar, los elementos
Costos en Ingeniera
Item Descripcin
Cantidad
(h-h)
Costo unitario
(S/.)
Costo parcial
(S/.)
1 Desarrollo de diseo 337.5 6.5 2193.75
2 Elaboracin de planos 25 6.5 162.5
3 Viajes, recopilacin de datos 5 2.5 12.5
Total (S/.) 2368.75










Item Descripcin
Valor
estimado
(S/.)
1 Costo total 436840.5
2 Costo de ingeniera 2368.8
Total (S/.) 439209.3
TABLA 3- 3 :Costos totales
77

estructurales tales como el marco estructural, adems de las termocuplas, tablero elctrico,
quemadores, tren de gas, refractarios y aislantes necesarios en la construccin del horno.



























78

3.2 Conclusiones


Se ha cumplido con el objetivo principal de esta tesis de realizar un anlisis del
horno de pruebas estructurales bajo la norma EN-1363 seleccionado as un
combustible adecuado el cual podr cumplir los requerimientos energticos
adems de ser poco nocivo al ambiente.

En lo relacionado a los costos, el costo analizado y cotizado en el Per en cuanto
a los quemadores, planchas, tuberas, termocuplas es estimado en
S/.439209.3+IGV nuevos soles el cual est dividido en costos de equipos y
accesorios; y en costos de ingeniera.

La resistencia de los materiales ante el fuego se ha comprobado llegando as a
que estos pueden soportar una temperatura interior de 1250
o
C con este anlisis
y esta resistencia de materiales se puede construir un horno sin ningn
problema de que este falle ante algn tipo de desperfecto durante el ensayo o
que se destruya el horno durante el ensayo.


El numero de quemadores usados de la marca MAXON ser de 16 con 2
pulgadas de can con un total de los cuales aseguraran que el
ensayo pueda llegar a durar las 8 horas que se tiene como mximo para la
realizacin de un ensayo completo.

El combustible elegido es el del GLP el cual es mejor que diesel 2 en cuanto a la
cantidad de flujo msico que este se necesita para abastecer durante el ensayo de
las 8 horas que este va a durar para la realizacin completa de la prueba .
79

3.3 Recomendaciones.

Se recomienda en el uso del horno parar la prueba, especialmente cuando el
cliente de la prueba lo especifique ya que el horno puede durar las 8 horas
completas de las pruebas.


El ambiente en el cual estar el horno tendr que ser extenso y acondicionado a
20 ms menos 10 grados centgrados como lo especifica la norma ya que es de
utilidad para que los aparatos de medicin no sean afectados a la hora del
ensayo y tomen datos correctos.

















80

Bibliografa


[7,8] Molina L.A. y Molina G. Manual de eficiencia energtica trmica en la
industria. Ente Vasco de la Energa Bilbao 1993.
[19,22]J. Rodriguez Hernandez , Resistencia de Materiales 2 , P.p . l. docencia. Ed,Lima,
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[11,15]Perry, R.H. , e.t. al. Perry Chemical Enginneers Handbook (6
th
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ta
Edicin )Thompson ,Espaa
2002
[12, 2, 9, 10,13] Norma UNE-EN1363-1(2000) Ensayos de resistencia al fuego Parte 1-
Requerimientos generales AENOR.Madrid,2000.
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